工艺品加工定做协议（通用10篇）
篇1：工艺品加工定做协议
加工定做协议
甲方：沈阳市和平区唯美世佳工艺品中心
乙方：
根据《中华人民共和国合同法》规定，经双方自愿，平等协商，达成一致，签订本合同。
1、甲方免费向乙方教授产品制作流程和方法（注：无学费和材料费、保证金）。
2、甲方免费向乙方提供制作产品的材料一套（注：一次领取一套免费材料）。
3、甲方一次性收取乙方合作材料损耗费（合作费）220元（注：此款不退，乙方每累计完成10个成品后，奖励230元整和每个合格产品手工费）。
4、乙方在完成1个学习品合格后，领取材料做合格品（注：其中学习品作为奖励，赠予乙方）。制作合格成品当件当时现金结算。
5、乙方制作完成的产品，经验收标准检验合格后，甲方应支付相应的手工费（注：如果甲方未履行职责，乙方可以向甲方要求
支付2倍的手工费。制作人完成学习品后，首次领料应在年月日前交回合格产品，延迟一天扣减手工制作费20%，累计计算）。
6、验收标准：整件定作物无线头、无网线、无褶皱、无裸露、无残珠、无斜线、松紧一致、两边成直线（注：非本处的材料制作的合格品一律不回收）。
本协议一式两份，双方签字后方能生效。
甲方（章）：乙方：
年月日
篇2：工艺品加工定做协议
从数控加工过程可以看出，工艺分析和制定加工工艺在数控加工中起到了关键的作用，直接决定了数控加工的好坏与成败。
因此我们在不同专业班级的教学中一定要注意采用不同的方法，使教学更加具有针对性。
篇3：加工复杂箱体工艺与加工
如下图所示工件是航天科技集团某院重点实验任务, 工件使用7075 (代号) 材料, 外形尺寸500*310*78, 上面左侧槽尺寸261*299*30, 右侧槽222*299*53三处公差±0.1, 圆角R2, 左边4处基本尺寸18*15*3方形槽, 1处基本尺寸261*11*0.8浅槽, 右边三处φ37.5*21.5圆柱槽, 一处51*94*14长方形槽, 及42个M4*5深标准螺纹孔。底面1个12.5宽20深通槽, 28个宽5.0深20槽, 35个宽5.0深43通槽。毛坯尺寸510*320*85方料。
加工设备主要是是立式加工中心, 型号VB-825。采用FANUC 0iMATE-TB系统, 工作台导轨行程采用面轨全程支撑, 适合重负载工作, 且结构高刚性, 支撑稳固X/Y/Z轴行程1, 650/825/825mm, 刀库采用斗笠式换到方法, 刀具数量最多可容纳24把, 工作台面积1, 900x800mm
1.1 数控铣床加工过程分析
图样分析:技术员在拿到零件图样后, 首先应准确地识读, 并理解零件图样表达的各种信息, 这些信息主要包括零件的材料、形状、尺寸精度、批量、毛坯形状和热处理要求, 通过对这些信息的分析, 确定该零件是否适合在数控机床上加工, 还要确定零件的哪几道工序在数控铣床上加工。确定工艺过程:在分析图样的基础上, 还要进行工艺分析, 选定机床刀具和夹具, 确定零件加工的工艺路线、工步顺序以及切削用量等工艺参数。计算加工轨迹和加工尺寸:根据零件图样、加工厂路线和零件加工允许的误差, 计算出零件轮廓的坐标值。编写加工程序单和校核:根据加工路线切削用量、刀具号码、刀具补偿量、机床辅助动作及刀具运动轨迹, 按照数控系统使用的指令代码和程序段格式编写零件加工的程序单并校核上述两个步骤的内容, 纠正其中的错误。制作控制介质:零件加工程序单是数控车床加工过程的文字记录, 要控制数控车床加工, 还要将程序单上内容记录在数控车床的控制介质上, 作为数控系统的输入信息, 即通过键盘进行输入。程序校验和试切削:所制作的控制介质在正式使用之前必须经过进一步校验和试切削。一般将控制介质上的内容输入数控系统, 进行空运行检验。在CRT屏幕动态图形显示零件加工过程。然后试切削检验加工精度是否符合要求。确认程序可行后方可加工。
2 零件加工工艺方案分析
2.1 零件加工难点分析
零件的尺寸大, 外形尺寸500*310*78, 且盒体侧壁只有5.0mm厚对于装夹, 刀具选用, 测量都带来一定的难度。工件上面槽深且拐角处圆角R2过小, 普通加工方式很难加工。工件上面孔小且深, 尤其是侧壁边缘处小孔, 加工时侧壁会干涉刀柄, 如果刀体伸出过长, 强度会变弱, 摆动严重, 尺寸不容易保证。工件下面细窄槽宽5.0深43, 且刀体伸出过长, 强度降低且不容易排屑, 容易断刀, 且让刀现象很严重。
2.2 毛坯的确定
考虑加工为单件生产, 加工要求内部不得有缝隙, 裂痕, 需要进行探伤处理, 且根据现有条件零件毛坯选用锻件尺寸510*320*85。
2.3 刀具的选用及切削用量的选择
2.3.1 使用刀具表
2.3.2 切屑用量的选择
对于高效率的数控加工机床加工来说, 被加工材料、切削刀具、切削用量是三大要素。这些条件决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济、有效的加工方式, 要求必须合理地选择切削条件。
编程人员在确定每道工序的切削用量时, 应根据刀具的耐用度和机床说明书中的规定去选择。也可以结合实际经验用类比法确定切削用量。在选择切削用量时要充分保证刀具能加工完一个零件, 或保证刀具耐用度不低于一个工作班, 最少低于半个工作班的工作时间。
背吃刀量主要受机床刚度的限制, 在机床刚度允许的情况下, 尽可能使被吃刀量等于工件的加工余量, 这样可以减少走刀次数, 提高加工效率。对于表面粗糙度和精度要求较高的零件, 要留有足够的精加工余量, 数控加工的精加工余量可比通用机床加工的余量小一些。编程人员在确定切削用量时, 要根据被加工工件材料、硬度、切削状态、背吃刀量、进给量, 刀具耐用度, 最后选择合适的切削速度。下表为铣削加工时的选择切削用量条件的参考数据。
2.4 夹具的选用及夹紧定位的选用原则
2.4.1 铣床夹具的主要类型
在铣削加工时, 往往把家具安装在铣床工作台上, 工件连同家具随工作台作进给运动。根据工件的进给方式, 一般将铣床夹具分为下列两种类型:a.直线进给式铣夹具:这类夹具在铣削加工中随铣床工作台作直线进给运动。b.圆周进给式铣床夹具:这类夹具常用于具有回转工作台的铣床上, 工件连同夹具随工作台做连续、缓慢地回转进给运动, 不需停车就可装卸工件, 圆周位置安装的夹具上。
2.4.2 铣床夹具的安装及其精度的保证
铣床夹具在铣床工作台上的安装位置, 直接影响被加工表面的位置精度, 所以在设计时就必须考虑其安装方法。一般情况下, 我们在夹具底座下面装两个定伟键, 将这两个定位键嵌入到铣床工作台的同一条T形槽中, 再用T形螺栓和垫圈、螺母将夹具体紧固在工作台上。为保证安装精度, 两个定位键间的距离尽可能大些。安装夹具时, 让键紧靠T形槽一侧, 减小间隙的影响。对于精度要求高的家具, 常不设置定位键, 而在夹具体的侧面加工出一窄长平面作为夹具安装时的找正基面。如夹具宽度较大时, 可以在同侧设置两个耳座, 但两耳座的间距必须与工作台上两个T形槽的间距相同。如定位精度要求高时, 可修配定位键下部的尺寸b, 或在安装夹具时将夹具推向T形槽的一侧, 一避免间隙的影响。
2.4.3 设计夹紧方案时应注意以下几个问题。
尽可能做到设计基准、工艺基准与编程计算基准的统一。尽量将工序集中, 减少装夹次数, 尽可能在一次安装夹后能加工出全部待加工表面。避免采用占机人工调整时间长的装夹法案。
摘要：装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度, 数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的使能技术和最基本的装备。制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料, 而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术, 本文从工件简介数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术, 数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品, 即所谓的数字化装备, 其技术范围覆盖很多领域: (1) 机械制造技术; (2) 信息处理、加工、传输技术; (3) 自动控制技术; (4) 伺服驱动技术; (5) 传感器技术; (6) 软件技术等。
篇4：加工花草工艺品
一、花材采集
1.植物的采集。烈日下采撷花草容易枯萎,最好在早上或下午进行。采撷的花草应立即放入装有含水脱脂棉的塑料袋或其他密闭容器中,也可夹在书中带回。
2.昆虫的采集。利用网兜和镊子,把捕来的蝴蝶、蜻蜓(在水边栖息的小蜻蜓、大绿蜻蜓不适合制作)及其他小昆虫,放入装有乙醚的密闭容器中带回。
二、花材加工
采集回来的花草应尽快加工干燥,以免枯萎和变色。如果花很厚且茎较粗,可将其从中间割成两半,取出花蕊(注意不要破坏花的形状),用吸水纸吸出茎内的水分。如果叶子较厚,在背后用砂纸磨薄即可。如果花瓣过密(如康乃馨、月季花),可将中间的花瓣摘掉。
三、干燥
将塑料罩展开,上面放木板和橡胶板各一块,铺上吸水纸,把加工好的花材摆上 (昆虫应将其头、脚、翅膀等展开),再放上吸水纸和干燥套,最后在上面放一块木板,用塑料袋裹严,压上镇纸,放在阳光下(或自然通风处)约一周左右即可。
四、覆膜
将花材按设计好的图案在事先剪好的衬纸上,用镊子和竹签夹着纸张用胶水粘牢,再剪一块与衬纸同样大小的透明薄膜,从上到下贴在衬纸上。然后把熨斗调到中档温度,轻轻熨烫。超过衬纸的薄膜剪掉,打上孔,穿上丝带,一张色彩鲜艳的真花书签就做成了。
篇5：产品委托加工协议合同协议书
文件编号 TT-00-PPS-GGB-USP-UYY-0089
产 品 委 托 加 工 合 同 范 本
合同是当事人或当事双方之间设立、变更、终止民事关系的协议。依法成立的合同，受法律保护。小编整理了产品委托加工合同范本，希望对你有用。
甲方：
乙方：
一、双方本着友好合作、平等互利的原则，经友好协商，特订立本协议。
二、甲方以本协议为基准，把协议规定的产品委托给乙方生产，乙方接受此委托，并保证将合格产品提供给甲方。
一、本协议适用于根据此协议由双方缔结的、以书面形式确认的，所有具体的委托加工订货单(见第三条)。
二、所有书面签署的委托加工订货单，如有不明确、不详尽之处，将按此协议相关条款执行。
三、对此协议的任何追加、修改都需经双方以书面形式确认后再列入此协议，与此协议具有同等约束力
一、在每次生产前，甲方需开立具体的委托加工订单，其一般条款由本协议规定，补充条款在订单中说明，经双方确认签字盖章后生效。
二、委托加工订单的主要内容为加工的货物名称、数量、价格(含17%增值税)、交货期、交货地点、开具增值税发票的资料以及具体的特定要求等，其经双方确认签字盖章后，具有同本协议同等的法律效力。
三、委托加工订单附属本协议，符合本协议中的一般规定，为本协议不可缺少的附件。
四、订单货物加工价格确认：由乙方根据加工成本和利润，提出报价单，经甲方签字确认。
五、测试治具及乙方没有的测试设备由甲方负责提供。测试治具如需乙方代制作，乙方收取制作费(具体价格乙方另行报价)。
六、甲乙双方根据每次不同型号的新产品就产品加工价格进行一次协商确认。
一、甲方委托乙方加工生产之产品为 GPS 车载等系列产品，乙方保证按甲乙双方确定的委托加工订单要求进行交货.二、甲方负责制定所生产产品的 BOM 文件、产品生产工艺要求、包装等产品加工所需的一切资料，定义制成品测试程序，提供测试规范性文件,并对乙方工程人员作必要的技术支持。
三、甲方负责提供委托加工成品的品质检验标准和验收方法,经乙方确认后作为产品的唯一验收标准。
四、乙方保证不向任何第三方公开或透露甲方产品与乙方的关联，保护甲方产品的独立性，且不得将产品任何相关资料透露或转予第三方，亦不可授权第三方代为加工。
五、乙方所加工生产甲方委托之产品，其产品技术所有权、知识产权、技术信息、商业信息、财务信息等所有权均属甲方所有，乙方有保密义务，未经甲方书面同意，乙方不得抄袭、修
改或复制，不得留存技术资料、复制品，不得自行加工销售予第三方，亦不得利用甲方产品技术自行进行同类产品研发。不得在其后的工作中使用或以任何方式使第三方知悉。
六、印刷钢网及模具由甲方负责提供，如需乙方代制作，属甲方财产,费用由甲方承担。甲方第一次付加工费同时支付钢网及模具费。乙方代制作钢网及模具时，向甲方提出《钢网模具制作申请单》，列明理由、数量、价格，经甲方确认后，方可制作。
七、因产品检测程序复杂，若乙方没有条件提供检测，可协商让甲方提供设备和场地。乙方只安排员工到甲方提供的场地进行检测即可。
一、乙方所交付的加工好的成品，由甲方按双方确认的品质检验标准进行验收，产品性能质量应与品质检验标准相符。凡不能达到检验标准的，甲方有权要求乙方退、换货。
二、乙方所交付的成品，材料损耗率为：电阻、电容、二、三极管等标准尺寸为 0402 的元件平均%，标准尺寸 0603 和 0805 的元件平均为%，IC 及贵重元件等标准尺寸为 0805 以上元件平均为%，FPC,连接器平均损耗率为%,BGA 为%.三、①乙方承诺，加工好的成品保质期为 12 个月
②由于乙方制造原因造成产品不良，在保质期内的,乙方负责免费维修。
③若产品不良属于甲方提供的材料造成，或是由于甲方设计原因，或提供资料有误，则由甲方支付返修费用。
④来料不良以一对一兑换.四、如果产品涉及专利、版权、商标权以及其他类知识产权，甲方应授予乙方该类知识产权许可。若发生因知识产权问题引起的经济纠纷由甲方负责。
五、如属在生产过程中,由工艺所造成的产品品质问题则由乙方按产品的总成本赔偿或无偿维修;如属于来料问题而导致品质异常,乙方不负责处理,但应提供相应的证据,如需处理,则应收取一定的维修费用。
一、交货期：
新产品试制：收到技术资料及材料后的第 4 天开始分批交货
正常量产产品：收到合格材料的第 2 天开始分批交货
二、关单期：乙方必须及时清理尾数产品，在甲方及时补回超损材料的情况下，乙方应在一周内清理完尾数产品。
三、甲方以下委托订单的方式，确定委托加工的数量及加工费，乙方同时确定加工及完成时间。
四、订货价格：以双方协商所确认的《产品报价单》注明的价格为准。
五、甲、乙双方的订货单一经签署即不可取消，如需变更，要双方协商一致。乙方必须按规定的时间、数量、质量要求向甲方供货。
六、乙方对甲方提供的原材料做外观、丝印、尺寸、变形的检查，不作电性检查，不符合要求的或数量不足的，应立即通知甲方，未提出异议即视为甲方提供了符合要求的原材料，电性不良除外。
七、乙方应妥善保管甲方提供的原材料、设备、包装物及其他物品，造成毁损、灭失的，应当偿付损失。
一、因甲方产品的特殊性，专用包装材料由甲方提供，通用周转包装材料，由乙方提供。乙方最终产品的包装形式，要符合甲方的要求。
二、甲方提供的原材料由乙方来车送至乙方所在地,成品或者待检品由已方送到甲方公司。
三、乙方为接送原材料及成品而提供的免费送货，需办理产品运输保险，否则应赔偿由此带来的所有损失。
一、甲、乙双方的交易价格，一律以双方签字确定的《产品报价单》、《委托加工订单》、《钢网模具制作申请单》为准。
二、付款方式：月结 30 天。
三、乙方提供 17%的增值税发票。乙方产品经甲方验收合格后，及时向甲方开具发票。
一、以上条款甲、乙双方必须遵守，凡违约者，按照本协议或定购单约定条款处罚，未尽之处，双方另行协议处罚。
二、违约之处罚原则：违约者无条件赔偿因违约给对方造成的直接及关联损失。
一、因不可抗力因素：自然灾害、战争、国家政策，以及其他不可抗力因素而造成的违约，双方均不予以追究，相应损失各方自负。
一、协议包括订购单等有关附件在执行期间，如发生争议，双方另行协商解决，协商未成，可由告诉方提请所在地仲裁委员会仲裁解决。
二、仲裁原则以本协议及其附件为依据，依约履行。
一、自双方签署之日起生效，本协议有效期为一年，若期间任何一方经判
二：食品委托加工合同
此协议于____年__月__日由以下两方签订:
委托方:____有限公司
地址：__(邮编：______)
电话：(__)______
传真：(__)______
银行：____________
银行户头号码：______
增值税号码：______
(以下称“委托方”)
加工方：____有限公司
地址：____(邮编：____)
电话：(__)____
传真：(__)____
银行：____________
银行户头号码：____________
(以下称“加工方)。
委托方和加工方合称为“双方”。
委托方与加工方在平等、自愿基础上，经友好协商签订此协议，以资共同遵守：
(1)委托方希望根据下列条件委托加工方_____茶产品，有关产品订单将按本协议规定向加工方发出。
(2)加工方希望根据下列条件为委托方加工_____产品，有关产品将按本协议规定完成。
(3)委托方为____产品之唯一商标持有人及享有有关产品专利权。
(4)委托方必须提前 10 天以传真方式给加工落实订单数量。订单内容指明提货时间。
(5)加工方在收悉订单后，必须在一个星期内以传真书面向委托方确认订单。
(6)除非双方经过同意，否则在订单被加工方确定接纳后，委托方不能中止订单而加工方必须履行订单。
(7)委托方必须最迟在加工方开工前五天向加工方提供订单所需的原材料及包装材料。
(8)加工方收到足够及质量合格之材料日与成品出货日不少于 15 天(含周六及周日)。因原材料及包装材料数量不足，质量不合格或延迟提供所需物料而造成停工或延其的一切损失由委托方承担。
原材料及包装材料安排
(9)原材料及包装材料的进库(加工方之仓库)质量检验工作由委托方委派代表全权负责。
(10)含增值税的加工费(包括加工方提供之原材料成本)为人民币____。于此协议签订日起计至____年__月__日，可以双方同意下，根据情况作出调整。
(11)委托方将负责产品的验收工作、安排运输事宜、及支付相关运费和保险费。
(12)委托方负责提供合适的原材料及包装材料，并免费向加工方运送所需原材料及包装材料，委托方自行安排处理有关材料的运输事宜，及支付相关运费和保险费。
(13)成品各项理化指标由委托方提供(见附件一)，加工方严格按照____工艺进行加工。首次加工由委托方负责加工过程中成品各项理化指标的在线检测和品质控制。加工方只要按照上述要求加工并达到附件一中的品质指标要求，加工方对产品质量即没有任何责任。产品其它质量责任则由委托方承担，除非：
A 产品含有非配方所含的其他物质;
B 产品内含有玻璃、青铁、砂子等异物;
C 产品含有配方所含物质以外或配方所含物质经过化学、物理变化生成的物质以外的其他物质;
(14)首次加工费，委托方在产品生产完成 10 日后全数汇至加工方的银行户头。
(15)加工方必须在委托方付款之后三个工作天内向委托方开具增值税发票。
有关知识产权、专利及商标的侵权责任
(16)非经委托方书面同意，加工方或任何人不能使用委托方的商标、商号或泄露加工方为委托方的产品代加工商。
(17)加工方根据委托方确认的配方及工艺要求加工上述产品，必须保质保量、按期完成委托方的加工任务指标，委托方负责上述加工产品由原材料到所有包装品的采购，如原材料没有按生产计划到位而影响生产，委托方将负全部责任。
协议终止
(18)其中一方可提前九十天以书面形式通知对方解除此协议。
(19)如任何一方违反以上条约，另一方有权根据本协议规定，提早三十天以书面形式通知对方解除此协议。
(20)协议终止后，委托方必须于协议终止后五个工作天之内提走所有属于委托方之剩余的产品，原材料及包装材料，否则加工方有权自行处理有关物料。
(21)本协议从双方签字、盖章之日起计算有效期一年。经双方协商同意，可以补充协方方式延长协议期限。
委托方：________加工方：________
代表人签字：________代表人签字：________
代表人姓名：________代表人姓名：________
____有限公司(盖章)：____有限公司(盖章)：
____年__月__日____年__月__日
附件一：
____品质指标要求
委托方：________加工方：________
代表人签字：代表人签字：
代表人姓名：代表人姓名：
____有限公司(盖章)：____有限公司(盖章)：
____年__月__日____年__月__日
三：委托加工合同
合同编号：________签订地点：________签订日期：________
定作方：(以下简称甲方)____________________________承揽方：(以下简称乙方)________________________根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规的规定，甲乙双方本着诚信、互利、公平、公开的原则，经友好协商达成如下合同条款，共同遵守执行。
名称：________款号：________件数：________
颜色：________码数：SMLXL
总件数：________
单价：________
备注：________
由甲方提供。乙方对甲方提供的原材料要及时检验，不符合要求的，应立即通知甲方调换或补齐。
乙方对甲方提供的原材料不得擅自更换、挪做他用。
加工成品质量按甲方提供的样衣或乙方按照甲方的生产工艺单制作的产前样执行，产前样仍需要修改的，以产前样和双方签字的修改意见作为验收的依据。样衣、生产工艺单作为合同的附件。
1、甲方提供服装款式(样衣或图片)、标志图案等图样的技术资料。
2、乙方在生产过程中，发现甲方提供的图纸和技术要求不合理，应当及时通知甲方，甲方应当在 2 个工作日内回复，提出修改意见。甲方在规定的时间内没有答复，乙方有权停止工作，并在 2 个工作日内通知甲方，因此造成的损失由甲方赔偿。
3、乙方必须对甲方提供的服装款式、图纸等技术资料进行保密，不得向任何人泄漏任何相关资料，也不得在甲方订单之外利用甲方提供的资料自行加工、销售。
4、未经甲方许可，乙方不得留存服装样品及相关的技术资料。
内用______________，外用________包装，包装材料由甲方提供。
1、交货地址：__________________________
2、产品的交(提)货期限：第七条服装验收：甲方派跟单员到乙方工厂跟进产品工艺，生产进度。对甲方跟单员在生产过程中发现的质量问题，乙方必须及时改正。
1.验收时间：______________。
2、认真核对货物的品名、款号、数量、唛头，准确无误后方可抽样。
3.验收方式：产品按 30%抽检，抽样标准为：随机。
4、验收标准：与样衣款式、做工一致验收包括：商品的外观质量、规格、数量、包装、内在质量、标识等项目进行检验和检测。
5、根据货物实际情况，以验收标准为依据判定合格与否。
6、经首次检验不合格的加工成品，甲方在 2 天内通知乙方并有权要求乙方返修。
7、对于乙方返修后的加工成品由甲方依照上面的验收标准再次检验，对于再次检验，不合格的加工成品交由甲方处理，并从甲方支付给乙方的加工费用中扣除不合格产品的成本价格
1、付款期限：甲方应于货物验收无误后、提货前付清合同约定的全部款项;
第九条违约责任
1、甲方的违约责任
(1)制作中途未经过双方同意，私自变更定作物的数量、规格、质量或设计等，应当赔偿乙方因此造成的损失。
(2)未按合同规定的时间和要求向乙方提供原材料、技术资料等或未完成必要的辅助工作和准备工作，乙方有权解除合同，甲方应当赔偿乙方因此而造成的损失;乙方不要求解除合同的，除交付定作物的日期得以顺延外，甲方应当偿付乙方停工待料的损失。
(3)超过合同规定期限领取定作物的，应当承担乙方实际支付的保管、保养费。甲方超过领取期限 20 日不领取定作物的，乙方有权将定作物变卖，所得价款在扣除报酬、保管、保养费后，退还给甲方;变卖定作物所得少于报酬、保管、保养费时，乙甲方还应补偿不足部分;如定作物不能变卖，应当赔偿乙方的损失。
(4)无故中止合同给乙方造成的损失由甲方承担。
(5)无故拒绝接收订作物，应当赔偿乙方因此造成的损失及运输费用。
(6)甲方变更交付订作物地点或接收单位(人)，甲方应承担因此而多支出的费用。
2、乙方的违约责任
(1)未按合同规定的质量交付定作物或完成工作，甲方同意利用的，应当按质论价;不同意利用的，应当负责修整或调换，并承担逾期交付的责任;经过修整或调换后，仍不符合合同规定的，甲方有权拒收，由此造成的损失由乙方赔偿。
(2)交付定作物或完成工作的数量少于合同规定，甲方仍然需要的，应当照数补齐，补交部分按逾期交付处理;少交部分甲方不再需要的，有权解除合同，因此造成的损失由乙方赔偿。
(3)未按合同规定包装定作物，需返修或重新包装的，应当负责返修或重新包装，并承担因此而支付的费用。甲方不要求返修或重新包装而要求赔偿损失的，乙方应当偿付甲方该不合格包装物低于合格包装物的价值部分。因包装不符合同规定造成定作物毁损，灭失的，由乙方赔偿损失。
(4)逾期交付定作物，应当向甲方偿付违约金为外发加工总费用的10%/天。未经甲方同意，提前交付定作物，甲方有权拒收。
(5)不能交付定作物或不能完成工作的，应当偿付不能交付定作物或不能完成工作部分价款总值的 10%。
(6)由于保管不善致使甲方提供的原材料、设备、包装物及其它物品毁损、灭失的、应当偿付甲方因此造成的损失。
(7)擅自调换甲方提供的原材料，甲方有权拒收，乙方应赔偿甲方因此造成的损失。如甲方要求重作或重新修理，应当按甲方要求办理，并承担逾期交付的责任。
凡因本合同引起的或与本合同有关的任何争议，当事人双方应协商解决;协商不成时任何一方可向合同管理机关申请调解，仲裁，也可以直接向人民法院起诉。第十二条其他约定
本合同经双方签字后于______年___月___日起生效，合同履行完毕即失效。合同执行期内，甲乙双方均不得随意变更或解除合同。合同如有未尽事宜，须经双方共同协商，作出补充规定，补充规定与合同具有同等效力。
本合同一式二份，甲方和乙方各执一份，同具法律效力。
甲方(章)：________________乙方(章)：________________
篇6：数控车削加工工艺
关键词：数控车床 车削加工工艺 工艺分析
一、问题的提出
数控车削加工主要包括工艺分析、程序编制、装刀、装工件、对刀、粗加工、半精加工、精加工。而数控车削的工艺分析是数控车削加工顺利完成的保障。
数控车削加工工艺是采用数控车床加工零件时所运用的方法和技术手段的总和。主要内容包括以下几个方面:
(一)选择确定零件的数控车削加工内容;(二)对零件图进行数控车削加工工艺分析;(三)工具、夹具的选择和调整设计;(四)切削用量选择;(五)工序、工步的设计;(六)加工轨迹的计算和优化;(七)编制数控加工工艺技术文件。
但是分析了上述的顺序之后,发现有点不妥。因为整个零件的工序、工步的设计是工艺分析这一环节中最重要的一部分内容。工序、工步的设计直接关系到能否加工出符合零件形位公差要求的零件。设计不合理将直接导致零件的形位公差达不到要求，导致产生次品。
二、分析问题
数控车床的`使用者的操作水平较高,能够独立解决很多操作难题,但理论水平不是很高,这是造成工艺分析顺序不合理的主要原因， 造成工艺分析顺序不合理的另一个原因是企业的工量具设备不足。
三、解决问题
笔者认为合理的工艺分析步骤应该是:
(一)选择并确定零件的数控车削加工内容;(二)对零件图纸进行数控车削加工工艺分析;(三)工序、工步的设计;(四)工具、夹具的选择和调整设计;(五)切削用量选择; (六)加工轨迹的计算和优化;(七)编制数控加工工艺技术文件。 本文主要对二、三、四、五三个步骤进行详细的阐述。
(一)零件图分析
零件图分析是制定数控车削工艺的首要任务。主要进行尺寸标注方法分析、轮廓几何要素分析以及精度和技术要求分析。此外还应分析零件结构和加工要求的合理性,选择工艺基准。
1.选择基准
零件图上的尺寸标注方法应适应数控车床的加工特点,以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法既便于编程,又有利于设计基准、工艺基准、测量基准和编程原点的统一。
2.节点坐标计算
在手工编程时,要计算每个节点坐标。在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义。
3.精度和技术要求分析
对被加工零件的精度和技术进行分析,是零件工艺性分析的重要内容,只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基础上,才能正确合理地选择加工方法、装夹方式、刀具及切削用量等。
(二)工序、工步的设计
1.工序划分的原则
(1)保持精度原则。工序一般要求尽可能地集中,粗、精加工通常会在一次装夹中全部完成。 为减少热变形和切削力变形对工件的形状、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影响,则应将粗、精加工分开进行。
(2)提高生产效率原则。为减少换刀次数,节省换刀时间,提高生产效率,应将需要用同一把刀加工的加工部位都完成后,再换另一把刀来加工其他部位,同时应尽量减少空行程。
2.确定加工顺序
(1)先粗后精。按照粗车半精车精车的顺序进行,逐步提高加工精度。
(2)先近后远。离对刀点近的部位先加工,离对刀点远的部位后加工,以便缩短刀具移动距离,减少空行程时间。
(3)内外交叉。对既有内表面又有外表面需加工的零件,应先进行内外表面的粗加工,后进行内外表面的精加工。
(4)基面先行。作精基准的表面应优先加工出来,定位基准的表面越精确,装夹误差越小。
(三)夹具和刀具的选择
1.工件的装夹与定位
数控车削加工中尽可能一次装夹后能加工出全部或大部分代加工表面,尽量减少装夹次数,以保证加工精度。对于轴类零件,通常以零件自身的外圆柱面作定位基准;对于套类零件,则以内孔为定位基准。数控车床夹具除了使用通用的三爪自动定心卡盘、四爪卡盘、液压、电动及气动夹具外,还有多种通用性较好的专用夹具。操作时应合理选择 。
2.刀具选择
刀具的使用寿命除与刀具材料相关外,还与刀具的直径有很大的关系。刀具直径越大,能承受的切削用量也越大。所以在零件形状允许的情况下,采用尽可能大的刀具直径是延长刀具寿命,提高生产率的有效措施。数控车削常用的刀具一般分为3类。即尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀。
(四)切削用量选择
数控车削加工中的切削用量包括背吃刀量ap、主轴转速S(或切削速度υ)及进给速度F(或进给量f )。
切削用量的选择原则,合理选用切削用量对提高数控车床的加工质量至关重要。确定数控车床的切削用量时一定要根据机床说明书中规定的要求,以及刀具的耐用度去选择,也可结合实际经验采用类比法来确定。
一般的选择原则是:粗车时,首先考虑在机床刚度允许的情况下选择尽可能大的背吃刀量ap;其次选择较大的进给量f;最后再根据刀具允许的寿命确定一个合适的切削速度υ。增大背吃刀量可减少走刀次数,提高加工效率,增大进给量有利于断屑。
精车时,应着重考虑如何保证加工质量,并在此基础上尽量提高加工效率,因此宜选用较小的背吃刀量和进给量,尽可能地提高加工速度。主轴转速S(r/min )可根据切削速度υ(mm/min)由公式 S=υ1000/πD(D为工件或刀/具直径 mm)计算得出,也可以查表或根据实践经验确定。
三、结 语
数控机床作为一种高效率的设备,欲充分发挥其高性能、高精度和高自动化的特点,除了必须掌握机床的性能、特点及操作方法外,还应在编程前进行详细的工艺分析和确定合理的加工工艺,以得到最优的加工方案。
参考文献：
篇7：01材料加工工艺
一、课程基本信息
课程编号：13106106
课程类别：专业核心课程
适应专业：材料科学与工程
总学时：64
总学分:3
课程简介：本门课程是材料加工工程学科的主要专业技术基础课，是研究金属和非金属工程材料成形工艺的技术基础课。尤其在培养学生的工程意识、创新思想、运用规范的工程语言和解决工程实际问题的能力方面，具有其他课程不能替代的重要作用。
授课教材：《材料成形工艺基础》，翟封祥 尹志华编，哈尔滨工业大学出版社，2002年。参考书目：
[1]《材料成形技术基础》，陈金德 邢建东编，机械工业出版社，2000年。
[2]《工程材料与材料成形工艺》，王纪安主编，高等教育出版社，2000年。
二、课程教育目标
通过教学使学生掌握金属液态成形加工工艺，包括液态成形理论基础、了解常用铸造合金、掌握成形方法及其发展、工艺设计；了解金属的塑性成形加工工艺，自由锻与胎模锻、掌握模锻、锻件结构设计、轧制、挤压与拉拔、板料冲压和了解金属塑性成形新技术；掌握非金属材料的成形加工工艺，工程塑料及橡胶成形工艺与工程陶瓷及复合材料的成形工艺；了解热喷涂与气相沉积技术；了解材料成形方法的选择，掌握工程材料的选择与材料成形方法的选择。
三、教学内容与要求
1．金属液态成形加工工艺
教学重点：液态成形理论基础.教学难点：液态成形理论基础；铸件结构与工艺设计.教学时数：20学时
教学内容：包括液态成形理论基础、常用铸造合金、成形方法及其发展、工艺设计。教学方式：课堂讲授
教学要求：（1）掌握金属液态成形加工工艺，包括液态成形理论基础；
（2）了解常用铸造合金；
（3）掌握成形方法及其发展、工艺设计。
2.金属的塑性成形加工工艺
教学重点：金属塑性变形的实质；金属塑性变形后的组织和性能.教学难点：金属塑性变形的实质；金属塑性变形后的组织和性能；板料冲压.教学时数：20学时
教学内容：自由锻与胎模锻、模锻、锻件结构设计、轧制、挤压与拉拔、板料冲压和金属塑性成形新技术。
教学方式：课堂讲授
教学要求：（1）了解金属的塑性成形加工工艺，自由锻与胎模锻；
（2）掌握模锻、锻件结构设计、轧制、挤压与拉拔、板料冲压；
（3）了解金属塑性成形新技术
3.非金属材料的成形加工工艺
教学重点：工程塑料及橡胶成形工艺；工程陶瓷及复合材料的成形工艺.教学难点：工程塑料及橡胶成形工艺；工程陶瓷及复合材料的成形工艺.教学时数：14学时
教学内容：工程塑料及橡胶成形工艺与工程陶瓷及复合材料的成形工艺。
教学方式：课堂讲授
教学要求：（1）掌握工程塑料及橡胶成形工艺；
（2）掌握工程陶瓷及复合材料的成形工艺。
4.热喷涂与气相沉积技术
教学重点：热喷涂技术、气相沉积技术.教学难点：热喷涂技术、气相沉积技术.教学时数：4学时
教学内容：热喷涂技术、气相沉积技术。
教学方式：课堂讲授
教学要求：了解热喷涂与气相沉积技术。
5.材料成形方法的选择
教学重点：工程材料的选择、材料成形方法的选择.教学难点：工程材料的选择、材料成形方法的选择.教学时数：6学时
教学内容：工程材料的选择、材料成形方法的选择。
教学方式：课堂讲授
教学要求：（1）了解材料成形方法的选择；
（2）掌握工程材料的选择与材料成形方法的选择.四、作业
该课程原则上每次课都布置作业，除了教材中的习题，也可以补充一些典型习题。
五、考核方式与成绩评定
考核方式：考试
成绩评定：总评成绩＝平时成绩（30%）+期末考试（70%），其中平时成绩是平时作业与出勤情况，视具体情况而定。
执笔人：
责任人：
篇8：工艺品葫芦的数控加工
打开caxa实体设计软件, 在智能图素菜单下, 点击旋转, 其他默认, 我们就进入到编辑二维截面状态, 先做辅助线随后确定出R 5圆心, 画圆。确定出R 7.3圆心, 画圆。用直线画出原点到最右边端点连线。检查轮廓是否封闭, 然后利用裁剪、圆弧过渡进行编辑修改。完成后点击完成造型, 如果对构思的葫芦形状不是很满意时, 我们可以点击编辑截面, 就进入图1的状态下, 修改完成后基本图样就完成了。为了便于携带, 我们可以利用智能图素, 在前端拖入孔类圆柱体, 设计R 2的孔距端面3m m处。最终设计的工艺品葫芦实体, 我们选择铝合金材料, 给它渲染一下见图2。
二、工艺品葫芦的加工工艺分析
在数控车床上加工的工艺品葫芦图纸如下:
根据设计的实体图样, 由于它是回转体类零件, 另外圆弧曲线比较多, 要实现加工, 我们选用数控车床。依据数控车床编程原则, 作如下工作。
1. 对图样进行分析, 确定工件的装夹方式及程序原点工件总长27.
6m m, 直径最大14m m, 选用普通三转卡盘夹紧工件, 选择工件右端面中心为程序原点。
2. 确定数控加工刀具及加工路线。
常规情况下我们会选择由粗到细、先大后小的加工顺序, 对于上图轮廓加工至少需要两把刀具, 左偏刀一把, 右偏刀一把, 另外安装的圆形棒料毛坯过长, 我们还需要切断刀进行切断, 最终需要三把刀具完成零件的加工。实际中, 为了减少刀具数量, 防止加工时刀具干涉影响切削面, 针对要加工的材料是铝棒, 选用一把左偏刀, 掉头加工零件, 可实现一把刀具完成加工。
三、编写加工程序
利用计算机专用软件 (CA D/CA M) 编制数控加工程序的过程称为自动编程。caxa数控车软件是优秀的CA D/CA M国产软件, 它能够实现自动编程, 下面我们以葫芦工艺品的加工为例, 给出caxa数控车自动编程的一般过程。
1. 绘图。
将零件车削加工图形绘制在caxa数控车的绘图区中, 注意绘图时将坐标系原点选在零件的右端面中心处。
2. 粗车轮廓。
在caxa主菜单中单击“数控车”窗口, 随后在下拉菜单中选择“轮廓粗车”, 设置粗车参数表, 参考工艺品葫芦加工工艺分析。
设置完各参数后, 单击“确定”, 按提示拾取加工表面轮廓, 零件毛坯轮廓, 输入进退刀点, 生成刀具轨迹, 结果如下所示:
3. 精车轮廓。
在caxa数控车主菜单中单击“数控车”, 并选择“轮廓精车”, 设置参数表, 参考工艺品葫芦加工工艺分析。
参数设定完成后, 按系统提示拾取加工表面轮廓, 输入进退到点, 生成刀具轨迹, 结果如下所示:
4. 生成加工程序。
单击“数控车”主菜单, 并选择“代码生成”, 弹出“选择后置文件”对话框, 确定文件位置, 如右图所示:
按粗加工、精加工过程依次拾取刀具轨迹产生如下程序:
四、在机床上进行加工
在实习中, 我们要求首先通过上海宇龙数控仿真软件进行加工。数控车床是采用广州数控系统, 车床型号是G SK 980TD, 我们对自动生成的程序做部分更改, 在记事本中打开“工艺品葫芦.cut”文件, 删除包含“G50”的指令字段, 然后保存。使用刀具偏置设置坐标系, 利用试切法对刀, 完成后导入程序, 就可以实现如图所示的加工了。
数控仿真软件程序验证通过后, 就可以在真实机床上去加工了。
参照实体设计要求, 在数控车床上加工完零件后, 应该钻孔。由于对打孔的位置以及精度都没有要求, 选择钻头直径为2m m, 可直接打孔。
通过上述设计、编程、加工后, 我们完成了葫芦工艺品零件的加工全过程。该工艺品尺寸不大, 样子非常精致, 我们可以做钥匙挂件随身佩戴。
摘要：利用caxa实体设计软件设计工艺品葫芦后, 对零件进行分析确定出加工路线, 运用caxa数控车编制数控加工程序, 最后生成加工代码, 仿真校验后传输到数控车床上实现加工。
篇9：根雕工艺品的加工
根雕工艺品的造型大致分为三类：一是实用家具，如花盆架、电视机架、笔筒、龙头拐杖等；二是动物造型，如牛、马、龙、蛇等；三是人物造型，如传说中的人物、现代人物等。一般情况下，根雕工艺品的加工程序如下：
1.采集材料
根雕贵在自然，好的根材并不是随处可见，而是要下一番工夫去采集的。山崖、山林、河畔，甚至老百姓的柴堆，都是具有一定天然造型的根材的寻觅处。根材的采集时间以初春或冬季为最好。
2.去皮清污
去皮的方法有两种：鲜剥法和浸泡法。前一种方法可用于刚采集到的鲜根材。具体做法是：将树根用水洗净后放在露天地2～3天，让根部水分蒸发一些，即可用刀从断口处撬起剥除。浸泡法适用于放置时间较长的干枯根料。其方法是：将根料浸入水中数天，直至可剥除为止。仔细地清除根柴上的纤维及孔隙内的泥沙，不要损伤根材和破坏纹理。
3.构思造型
有了根材不要急于动手雕刻，而应很好地构思一下该加工成何种造型，有的需要琢磨数日数月甚至一两年才能构思出最佳造型。
4.雕刻成型
构思好后，就可动手加工，裁截掉多余的根须，断面用火烧加工成自然洞穴，凸面加工成瘤状，达到自然美的效果。雕刻时不要刻意追求形象的逼真，而应把握以天然为主，以抽象、夸张、变形、朦胧的形象体现树根的天然韵味，增加其欣赏价值。有些根料残缺不全时，可选用同一质地的根料进行拼接，手法要精巧，不要留痕迹。
5.打磨
先用粗砂布将根料打磨一遍，将伤口痕迹磨平，再用细砂布抛光，使表面光泽可鉴。用砂布摩擦时用力要均匀，避免破坏它原有的色泽和纹理。
6.上色
上色的原料是清漆，反复在根材上涂3遍即可，实用根雕工艺品，如花盆架、电视机架等，可上调合漆，使其古香古色，增强典雅的艺术效果。上色可使根雕工艺品保持自然色泽，并能防止虫蛀和腐烂。
7.命名
篇10：工艺品加工定做协议
关键词：机械加工工艺;零件加工精度;热变形
机械加工工艺，即利用机械加工的相关办法更改毛坯，使其逐渐与零件的生产标准相吻合，主要包括了更改毛坯的形状、尺寸等方面。通常情况下，机械加工工艺越合理、越到位，则对应的零件加工精度也就越高。因此，加强对机械加工工艺对零件加工精度影响的分析，无疑对于从基础工艺层面提高零件加工的精度具有重要的作用和意义。
1机械加工概述