井下作业与试油

井下作业与试油（共7篇）

篇1：井下作业与试油

试油作业现场岗位职责

1.队长岗位HSE 职责

1.1 队长是本队健康、安全与环境(HSE)第一责任人，全面负责本队HSE 管理工作。

1.2 遵守国家及施工所在地地方政府有关法律法规、规定及相关标准，执行上级和甲方的

HSE 管理规定及其他要求。

1.3 组织有关人员，对施工项目(活动)在健康、安全与环境方面存在的危害因素进行辨识、评估，制定风险削减控制措施及应急处置预案，并组织实施。

1.4 组织开展HSE 检查，查处“三违"行为；及时发现和消除隐患，对不能立即整改的隐

患，在向上级主管部门或主管领导汇报的同时，组织制定监控措施，必要时制定应急

处置程序，并落实实施。

1.5 负责与员工、相关方的HSE 信息交流工作。

1.6 组织制定HSE 培训计划、演练计划、管理制度，并按计划进行培训学习及演练。

1.7 主持召开HSE 会议，解决本单位HSE 管理中存在的问题。

1.8 遵守HSE 管理规定，拒绝违章指挥，要求按章指挥，对他人违章作业进行劝阻和制

止。1.9 按规定跟班上井。

1.10 组织编制施工项目HSE 作业计划书，在施工作业前，对本队员工进行交底，对相关

方进行告知。如有授权时，在授权范围内审核(审批)施工项目HSE 作业计划书。

1.11 对上级HSE 管理工作提出合理化建议或意见。

1.12 接受上级及有关部门的考核，对员工HSE 业绩进行考核。

1.13 党支部书记不在时，代理其职责。

2.副队长岗位HSE 职责

2.1 副队长对本队健康、安全与环境(HSE)工作负领导责任，协助队长开展并落实HSE 管

理工作。

2.2 遵守国家及施工所在地地方政府的有关法律法规、规定及相关标准，执行上级和甲方

的HSE 管理规定及其他要求。

’

2.3 参与施工项目（活动）在健康、安全与环境方面危害因素的辨识、评估，参与制定风

险消减控制措施及应急处置预案。

2.4 参加HSE 检查，查处“三违”行为；及时发现和消除隐患，对不能立即整改的隐患，协助队长制定监控措施，必要时制定应急处置程序，并落实实施。

2.5 参与同员工、相关方的HSE 信息交流工作。

2.6 参与制定HSE 培训计划、演练计划、管理制度，协助队长按计划进行培训学习及演

练。

2.7 按规定跟班上井。

2.8 参加HSE 会议，协助队长解决本单位HSE 管理中存在的问题。

2.9 遵守HSE 管理规定，拒绝违章指挥，要求按章指挥，对他人违章作业进行劝阻和制

止。

2.10 参与编制施工项目HSE 作业计划书。

2.11 对本队及上级HSE 管理工作提出合理化建议或意见。

2.12 接受上级及有关部门的考核。3.13 队长、党支部书记不在时，代理队长职责。

3.队HSE 监督员岗位职责

3.1 遵守国家及施工所在地地方政府有关法律法规、规定及相关标准，执行上级和甲方的

HSE 管理规定及其他要求。

3.2 对本单位健康、安全与环境(HSE)工作负监督责任。

3.3 参与施工项目（活动）在健康、安全与环境方面危害因素的辨识、评估；参与制定风

险消减和控制措施及应急处置预案，并监督实施。

3.4 参与HSE 检查，监督检查：上岗人员劳保穿戴及持证情况；操作规程和两书一表执

行情况；应急演练及应急处置预案适宜性情况；本队新上岗人员及转岗人员安全培训

情况；查处“三违”行为；及时发现和消除隐患．对不能立即整改的隐患，参与制定

监控措施，并监督实施。

3.5 参与同员工、相关方的HSE 信息交流工作。

3.6 参与制定HSE培训、演练计划，协助队长按计划进行培训学习和演练。参与 HSE 管

理工作。

3.7 参加本单位HSE 会议，协助队长解决本单位HSE 管理中存在的问题。

3.8 遵守HSE 管理规定，拒绝违章指挥，对他人违章作业进行劝阻和制止，必要时向上

级反缺。

3.9 参与编制施工项目HSE 作业计划书。

3.10 检查生活区和施工区的安全环保设施与警示标识齐全、醒目、完好；配备的急救药齐

全、在有效期内。3.11 对本队及上级HSE．管理工作提出合理化建议或意见。

3.12 接受上级及有关部门的考核，参与考核员工的HSE业绩。

4.技术员岗位HSE 职责

4.1 遵守国家及施工所在地地方政府有关法律法规、规定及相关标准，执行上级和甲方的

HSE 管理规定及其他要求。

4.2 负责本队井控技术管理及技术培训、考核工作；负责施工作业前的技术交底、施工过

程中的技术安全工作；严格按施工设计、操作规程及相关标准指导施工。

4.3 编写的施工设计中要有相应的 HSE 内容，对风险要有相应提示，并制定出相应的技

术控制措施。

4.4 参与制定HSE 培训、演练计划，协助队长按计划进行培训学习和演练，参与 HSE 管

理工作。

4.5 参与施工项目（活动）在健康、安全与环境方面危害因素的辨识、评估；参与制定风

险消减和控制措施及应急处置预案，并落实实施。

4.6 参与HSE 检查，及时发现和消除隐患，对不能立即整改的隐患，协助队长制定技术

监督措施，必要时制定应急处置程序，并落实实施。

4.7 参与同员工、相关方的HSE 信息交流工作。

4.8 参加本单位HSE 会议，协助队长解决本单位HSE 管理中存在的问题。

4.9 遵守HSE 管理规定，拒绝违章指挥，要求按章指挥，对他人违章作业进行劝阻和制

止。

4.10 按规定跟班上井。

4.11 参与编制施工项目HSE 作业计划书。

4.12 对本队HSE 管理工作提出合理化建议或意见。

4.13 接受上级及有关部门的考核。

5.大班司机岗位HSE 职责

5.1 遵守国家及施工所在地地方政府有关法律法规、规定及相关标准，执行上级和甲方的

HSE 管理规定及其他要求。

5.2 负责本队设备（设施）的日常管理、修理维护；负责油品使用的跟踪检测；负责对作

业机司机技术指导及相关技术培训工作；严格执行设备操作规程，保证设备（设施）

运转正常、安全防护设施齐全可靠。5.3 参与制定HSE 培训、演练计划，协助队长按计划进行培训学习和演练，参与 HSE 管

理工作。

5.4 参与施工项目（活动）在健康、安全与环境方面危害因素的辨识、评估；参与制定风

险消减和控制措施及应急处置预案，并落实实施。

5.5 参与HSE检查，按现场检查表要求及设备（设施）管理规定，随时和定期对设备（设

施）进行检查，及时发现和消除隐患，对不能立即整改的隐患，协助队长制定技术监

督措施，必要时制定应急处置程序，并落实实施。

5.6 参与同员工、相关方的HSE 信息交流工作。

5.7 参加本单位HSE 会议。协助队长解决本单位HSE 管理中存在的问题。

5.8 遵守HSE 管理规定，拒绝违章指挥，要求按章操作，对他人违章作业进行劝阻和制

止。

5.9 按规定跟斑上井。

5.10 参与编制施工项目HSE 作业计划书。

5.11 对本队HSE 管理工作提出合理化建议或意见。

5.12 接受上级及有关部门的考核。

6.大班司机岗位HSE 职责

6.1 班长是本班健康、安全与环境(HsE)第一责任人，全面负责本班HSE 管理工作。

6.2 遵守国家及施工所在地地方政府有关法律法规、规定及相关标准，执行上级和甲方的

HSE 管理规定及其他要求。

6.3 参与施工项目(活动)在健康、安全与环境方面危害因素的辨识、评估；参与制定风险

削减控制措施及应急处置预案，并落实实施。

6.4 参与编制施工项目HSE 作业计划书。

6.5 遵守HSE 管理规定，严格执行岗位操作规程，拒绝违章指挥和强令冒险作业，应按

章操作，对他人违章行为进行劝阻和制止，做到“三不伤害”。

6.6 根据施工设计及本班任务要求，负责召开班前会，布置生产任务，就本班工作内容、存在的风险及其防范措施进行安全讲话；落实备岗位交接班情况；落实各岗位是否按

规定进行巡回检查并填写现场HSE 检查表。

6.7 对本班各岗位在巡回检查中发现的问题和隐患及时组织整改，对不能立即整改的应及

时向上级汇报，必要时制定防范措施并实施监控。管理、指导和监督本班员工的行为、操作及施工过程。

6.9 负责或协助值班干部与外来人员及相关方进行沟通和监护。

6.10 负责召开班后会，就本班生产过程中健康、安全与环保存在的问题及好的做法进行总

结。

6.11 参加HSE 学习和活动，对本趴HSE 管理工作提出合理化建议或意见。

9.作业机司机岗位HSE 职责

9.1 遵守国家及施工所在地地方政府有关法律法规、规定及相关标准，执行上级和甲方的

HSE 管理规定及其他要求。

9.2 负责本班设备(设施)的使用与维护保养；严格执行设备操作规程，保证设备（设施）

运转正常、安全防护设施齐全可靠，并负责岗位操作规程中规定的本岗位其他操作。

9.3 遵守HSE 管理规定，严格执行岗位操作规程，拒绝违章指挥和强令冒险作业，要求

按章操作，对他人违章行为进行劝阻和制止，做到“三不伤害”。

9.4 参加班前会，对危害因素进行辨识，明确本班工作内容及存在的危害因素和风险。9.5 根据岗位巡回检查路线及主要检查内容，按现场检查表要求及设备（设施）管理规定，对设备（设施）进行巡回检查，及时发现和消除隐患，对不能立即整改的隐患及时上

报。

9.6 参加班后会。

9.7 参加HSE 学习和活动，对本队HSE 管理工作提出合理化建议或意见。

10.一岗岗位HSE 职责

10.1 遵守国家及施工所在地地方政府有关法律法规、规定及相关标准，执行上级和甲方的

HSE 管理规定及其他要求。

10.2 负责二层台的操作及其他高空作业；当井架无二层台或不需二层台作业时，配合四岗

人员完成场地操作。并负责岗位操作规程中规定的本岗位其他操作。

10.3 遵守HSE 管理规定，严格执行岗位操作规程，拒绝违章指挥和强令冒险作业，要求

按章操作，对他人违章行为进行劝阻和制止，做到“三不伤害”。

10.4 参加班前会，对危害因素进行辨识．明确本班工作内容及存在的危害因素和风险。10.5 根据岗位巡回检查路线及主要检查内容，按现场检查表要求进行巡回检查，及时发

10.6 现和消除隐患，对不能立即整改的隐患，及时向班长汇报。

10.7 参加班后会。

10.8 参加HSE 学习和活动，对本队HSE 管理工作提出合理化建议或意见。

11.二岗岗位HSE 职责

11.1 遵守国家及施工所在地地方政府有关法律法规、规定及相关标准，执行上级和甲方的

HSE 管理规定及其他要求。

11.2 负责主井口操作，并负责岗位操作规程中规定的本岗位其他操作。

11.3 遵守HSE 管理规定，严格执行岗位操作规程，拒绝违章指挥和强令冒险作业，要求

按章操作，对他人违章行为进行劝阻和制止．做到“三不伤害”。

11.4 参加班前会，对危害因素进行辨识，明确本班工作内容及存在的危害因素和风险。

11.5 根据岗位巡回检查路线及主要检查内容，按现场检查表要求进行巡回检查，及时发现

和消除隐患，对不能立即整改的隐患及时向班长虹报。

11.6 参加班后会。11.7 参加HSE 学习和活动，对本队HSE 管理工作提出合理化建议或意见。

11.8 接受上级的考核。

12.三岗岗位HSE 职责

12.1 遵守国家及施工所在地地方政府有关法律法规、规定及相关标准，执行上级和甲方的

HSE 管理规定及其他要求。

12.2 负责场地操作，并负责岗位操作规程中规定的本岗位其他操作。

12.3 遵守HSE 管理规定，严格执行岗位操作规程，拒绝违章指挥和强令冒险作业，要按

章操作，对他人违章行为进行劝阻和制止，做到“三不伤害”。

12.4 参加班前会，对危害因素进行辨识，明确本班工作内容及存在的危害因素和风险。

12.5 根据岗位巡回检查路线及主要检查内容，按现场检查表要求进行巡回检查．及时发现

和消除隐患。对不能立即整改的隐患及时向班长汇报。

12.6 参加班后会。

12.7 参加HSE 学习和活动，对本队HSE 管理工作提出合理化建议或意见。

14.资料员岗位HSE 职责

14.1 遵守国家及施工所在地地方政府有关法律法规、规定及相关标准，执行上级和甲方的

HSE 管理规定及其他要求。

14.2 负责资料录取及现场图表、仪器、仪表的管理，并负责岗位操作规程中规定的本岗位

其他操作。

14.3 遵守HSE 管理规定，严格执行岗位操作规程，拒绝违章指挥和强令冒险作业，要求

按章操作，对他人违章行为进行劝阻和制止，做到“三不伤害”。

14.4 参加班前会，对危害因素进行辨识，明确本班工作内容及存在的危害因素和风险。

14.5 根据岗位巡回检查路线及主要检查内容，按现场检查表要求进行巡回检查，及时发现

和消除隐患，对不能立即整改的隐患及时向班长汇报。

14.6 参加班后会。

14.7 参加HSE 学习和活动，对本队HSE 管理工作提出合理化建议或意见。

14.8 接受上级的考核。

15.发电工岗位HSE 职责

15.发电工岗位HSE 职责 1155..发发电电工工岗岗位位HHSSEE职职责责

15.1 遵守国家及施工所在地地方政府有关法律法规、规定及相关标准，执行上级和甲方的

HSE 管理规定及其他要求。

15.2 负责本班发电设备(设施)的使用、维护保养；严格执行设备操作规程，保证设备（设

施）运转正常、安全防护设施齐全可靠，并负责岗位操作规程中规定的本岗位其他操

作。

15.3 遵守HSE 管理规定，严格执行岗位操作规程，拒绝违章指挥和强令冒险作业，要求

按章操作，对他人违章行为进行劝阻和制止，做到“三不伤害”。

15.4 参加班前会，对危害因素进行辨识，明确本班工作内容及存在的危害因素和风险。

15.5 根据岗位巡回检查路线及主要检查内容，按现场检查表要求及设备（设施）管理期定．

对设备（设施）进行巡回检查，及时发现和消除隐患，对不能立即整改的隐患及时上

报。

15.6 参加班后会。

15.7 参加HSE 学习和活动，对本队HSE 管理工作提出合理化建议或意见。

15.8 接受上级的考核。

16.炊事员岗岗位HSE 职责

16.炊事员岗岗位HSE 职责

1166..炊炊事事员员岗岗岗岗位位HHSSEE职职责责

16.1 遵守国家及施工所在地地方政府有关法律法规、规定及相关标准，执行上级和甲方的

HSE 管理规定及其他要求。

16.2 负责本班员工餐饮服务，保证人员就餐，搞好食品卫生，防止中毒。

16.3 遵守HSE 管理规定，严格执行岗位操作规程，拒绝违章指挥，要求按章操作，对他

人违章行为进行劝阻和制止，做到“三不伤害”。

16.4 对危害因素进行辨识．明确本岗位存在的危害因素和风险。

16.5 根据岗位巡回检查路线及主要检查内容，按现场检查表要求，及时发现和消除隐患，对不能立即整改的隐患及时上报。

16.6 参加HSE 学习和活动，对本队HSE 管理工作提出台理化建议或意见。16.7 接受上级的考核。

篇2：井下作业试油测试技术现状与发展

一、当前井下作业试油测试技术现状

我国油田勘探开采经过几十年的发展, 试油测试技术飞速进步。在上世纪五十年代初期, 我国借鉴使用原苏联的试油测试工艺, 进入八十年代, 我国试油测试仍处于常规工艺阶段, 以压井、射孔、诱喷排液、求产、封闭上返等方法为主, 方法较为单一, 技术落后, 工序复杂且效率较低。其后, 试油技术随着经济的发展和生产需求, 新的技术和新的设备研发相继研发并投入生产。当前, 针对复杂的地层状况、岩石性质, 高温、深井、低渗透、非均质性、高敏感、高粘度油质和胶结疏松出砂严重等复杂油气藏, 给试油测试带来诸多难题。在理论研究和实验研究相结合的方法下, 开展了试油测试技术研发和设备研制, 形成了较为完善的系统的试油测试配套装置。在对油层测试、评价、保护和解放等方面形成了以下几种新的试油测试工艺:

(1) 、射孔 (深穿透) 工艺

在相同油藏地层中, 射孔工艺产生的孔的穿透深度和孔眼流动性能直接决定了油气产量的多少。为了使射孔深度更高, 流动性能更佳, 目前一般采用YD102、YD127型射孔枪等设备工艺, 其平均射穿混凝土深度可达600mm-780mm, 射孔密度可达16-32孔/m。与以往八十年代广泛使用的YD73型、YD89型射孔枪相比, 射孔深度可提高2倍以上。另外, 实验发现, 将YD127型射孔弹改装后利用YD102射孔枪中, 可适应油田需求, 提高射孔与套管适用性。

(2) 、排液设备工艺

近年来, 油田试油测试中广泛采用了各种机泵排液技术, 用以抽汲排放以求多产。常用的有普通管泵、螺杆泵、水力喷射泵、阀式泵和空心过电缆泵, 可适于深井、超深井、大斜度井、大位移井、水平井、稠油、高凝油和低渗透地层等情况下的排液求产, 可提高试油产能和试油资料获取效率。

(3) 、油气层评价

目前油气层评价的主要手段主要通过地层测试技术来实现, 主要包含中途测试、跨隔测试、输送射孔与储层联合测试、APR全通径测试和电子压力器试井等技术。

(4) 、针对稠油和出砂层的试油工艺

针对稠油和出砂层, 采用压裂防砂和漏网井筒防砂结合的方法, 开发除了稠油防堵解堵防砂工艺, 推广效果较好。具体有可有效降低稠油粘度、预防封堵、抑制粘土膨胀的HVO降粘技术;可封隔油套环空、保护油管套管、避免热应力破坏管柱的井筒隔热技术;可提高稠油流动性、增加产能的亚临界高压蒸汽技术, 使用该技术可解决超稠油、特稠油的试油测试, 是当前最有效的试油测试方法。

(5) 、针对低渗透地层的试油工艺

为了解决低渗透地层试油测试难题, 现有的低渗透地层改造技术有酸化解堵技术和压裂技术。常见酸化解堵技术有多级注入酸压、HCl-HNO3互溶剂酸化、Cl O3加酸复合解堵和高压射流解堵技术等方法。压裂技术包含裂缝方位计算、应力剖面解析和监测技术、井温测试和实时监测技术及小型压裂测试解释技术。

(6) 、油气层保护

通过室内试验发现, 在整个钻完井过程中, 将防膨剂加入清水配置而成的浓度为4%-5%入井液、低固相高密度钻井液或减少化学添加剂的原浆压井液等方式可最大限度的减少油气层污染, 提高增油效果。

二、试油测试技术的新进展及发展方向

近年来, 试油测试技术随着油田生产发展需求取得了诸多新的进展, 新的试油测试工艺和相关配套技术不断研发和应用, 为油田试油测试提供了更多更科学方法:

(1) 、防止稠油出砂试油测试技术

APR氮气垫通径测试技术:单次测试即可获取油气层地质资料, 可用于低压出砂油藏测试中解决易堵、压力卡片不合格和油气层流体样品获取较难的问题;地层井筒配合防砂技术:对油气层挤压砾石填充等预处理方式, 成功解决出砂严重防砂难度大的难题。

(2) 、低渗透油气层石油测试技术

首先, 对该类地层试油测试资料的解释更加科学计算和分析, 根据同类地层地质参数分类对比参考, 资料解释和应用效率大幅提高;其次, 发展射孔和测试联合作业技术, 改进了射孔管柱结构和工艺, 准确获取油气层参数, 成功开采工业油气资源。

(3) 、压裂改造试油技术

在压裂改造方面形成了多种试油测试技术, 例如拟平滑加砂技术、延缓交联技术、强制闭合压裂技术和活性柴油预处理等技术;在压裂测试方面发展了裂缝方位检测、应力剖面计算、井温测算解释、深井中裸眼测试和封堵技术等。如在胜利油田商548井加砂40立方压裂后, 日均增油十余吨, 邻井商541加砂近60立方, 压裂后日均增油13吨以上, 初步勘探储量2千万吨。

油田生产的发展带动了试油测试的发展。未来试油测试技术会更加先进和有效。深井超深井试油工艺研发正在进行并开始实践, 异常高温高压、分部不均、油气流动变化剧烈等复杂情况试油测试技术已成为试油测试新技术研发的主要内容, 深层超深层油气藏、水平井、定向井的试油测试是井下作业公司重要发展方向, 深层油气资源保护和低渗油气层改造技术仍是当前制约勘探开发的难题。

摘要：油田井下作业中的试油测试工作是石油勘探开采中的重要内容。当前我国油田日益复杂的勘探开发环境, 使井下作业试油测试技术取得系统性发展。文章研究分析了我国当前井下作业试油测试新技术应用, 并根据国内外试油测试技术的重要进展和成果, 对我国油田井下作业试油测试技术的发展做出预测。文章对我国油田井下作业试油测试技术研究具有重要意义。

篇3：井下作业与试油

关键词：低渗透储层；试油工艺；应用现状；发展

1 概述

近年来，随着我国对于油气资源需求量的进一步加大，我国在油气勘探方面也具有了较大的发展。在我国现有已探明的储层资源中，低渗透储层具有着较大的构成比例，部分油田构成比甚至已经达到了60%以上。在这种情况下，就需要我们能够以良好技术方式的应用做好该类储层的开发。在对现有数据、研究资料进行结合的情况下，我们可以认识到低渗透储层储层具有着地层致密性较强、渗透率低以及岩性构成复杂等特点，正是这部分特点的存在，就使该类油层在试油方式、技术上同常规储层试油方式存在着较大的的差异。同时，由于在地层勘探过程中，试油是非常重要的一项工作，就需要我们能够通过先进工艺的研究与应用获得更好的勘探效果。

2 低渗透储层试油工艺应用现状

随着人们对低渗透储层认识程度的增加，在对该类油层进行不断开发的过程中其相关技术也在不断成熟。并从射孔、测试、排液到后期的封堵形成了一系列的配套性技术方案，对低渗透储层石油开发的规范化发展具有着十分积极的意义。目前，有以下工艺在现今低渗透储层试油工作中获得了较为广泛的应用：

2.1 射孔及多联作工艺

在我们实际开展低渗透储层试油工作中，可以根据低渗透储层实际所处地区的情况在对其地质、成分等特征进行全面分析的基础上制定更具针对性的射孔技术方案，通过该技术方式的应用，则能够在低渗透储层内形成适合的渗流通道。在低渗透储层中，往往具有着较低的地层压力，而这也正是该类储层所具有的一个重要特点，为了能够对试油环节中射孔液对储层所具有的回压影响进行最大程度的降低，在实际开展射孔工作之前则可以首先对储层进行掏空，并对其进行测-射的联作处理。通过该种方式的应用，则能够在对储层产生一定生产压差的基础上使低渗透储层可能受到的影响得到降低。同时，在实际射孔工作开展时，也可以通过深穿透射孔弹的应用对井眼周围的渗流阻力能够得到更为合理的控制。而如果在实际操作中发现井眼附近油水系统较为复杂，或者因为具有水层分布而难以对其进行改造，则可以通过复合射孔弹或者深穿透射孔弹的应用对其进行处理，以此更好地解决操作过程中可能出现的压裂问题。

2.2 措施改造技术

在对低渗透储层进行开发时，在对以往实践经验进行结合的基础上则能够将试油作用与措施改造技术进行良好的结合，以此起到提升油气层开发率的作用。在实际工作开展过程中，可以根据低渗透储层在物理性质、地质特性等方面表现情况对合理、科学的优化改造工艺进行确定，以此在使具有不同地质特性、物性特性低渗透储层在同针对性改造工艺相结合的基础上获得企业油气资源开发水平的提升。如在对低渗透储层情况勘测时，发现储层存在着排液通道不畅、渗透性较差以及能量不足等问题，则可以在射孔后通过压裂、酸化以及排液求产等方式的应用对储层开发质量较低的问题进行解决。而这同联系实际具有着十分重要的关系。

2.3 排液技术

在现有技术条件支持下，在实际试油工作开展中，可以根据实际地层产能情况对不同的求产方式进行选择，目前，应用较为广泛的求产方式有抽汲求产方式、提涝求产方式、自喷求产方式以及气举求产方式这几种。而对于低渗透储层来说，由于其地层具有着较高的致密性，且地层能量相对偏低，则需要通过抽汲求产以及气举求产等方式的应用以获得更好的效果。而在实际操作时，也需要我们能够根据不同储层在勘探环境、地质特征等方面差异性的表现通过抽汲提捞、氮气气举、连续油管氮气气举等多种排液方式的共同应用起到更好的效果，此外，也需要在充分联系低渗透储层压力低特点的基础上通过在压裂操作前注入氮气的方式对地层能量进行增加，以此使措施液能夠得到更为顺畅的反排。

3 低渗透储层试油工艺发展

在现今我国油气企业所开展的低渗透储层勘探施工中，也会面临到一定的问题：第一，通过多工序联作方式的应用，虽然能够对整个低渗透储层所具有的试油效率会起到较好的提升作用，但该种方式在现今油田中所具有的使用比例还相对较低，没有得到广泛的应用，需要进行进一步的推广；第二，虽然目前对于低渗透储层所研究、应用的试油技术都具有着较强的针对性，但是这部分方式往往开展周期较长，且在具体应用前缺少全面的测试，不仅对地层来说是一种认识方面的缺乏，也很可能因此使我们在实际操作中具有着较强的局限性。

针对上述我们在实际低渗透储层工艺研究中所存在的问题，为了能够在对上述问题进行积极解决的基础上使我国低渗透储层石油工艺能够获得更好的发展，就需要在未来工作中从以下几个方面入手；首先，根据低渗透储层特点，可以在实际开展低渗透储层试油工作时对低渗透储层的物性特征、储存地质特征等进行积极的结合，在此基础上通过科学措施改造技术的应用使低渗透储层能够得到更好的改造，进而使油气层开发效率得到有效的提升；其次，需要对同低渗透储层相配套的试油技术、工艺等进行积极的优化，使相关技术的现代化水平以及智能特征能够得到更好的提升；最后，需要加快低渗透储层措施改造后拮施液的返排，需要高效的排液技术支撑，而优化排液方式将更经济合理。

4 结束语

可以说，在我国现今油气勘探工作中，低渗透储层是非常重要的一个储层类型。在上文中，我们对低渗透储层试油工艺的应用现状与发展进行了一定的研究，需要在今后工作开展中能够继续加强该类技术的开发，以此使低渗透储层能够得到更好的开发与利用。

参考文献：

[1]王敬武.试油工艺技术的应用发展研究[J].现代商贸工业，2009（11）：55-56.

[2]刘建强，王瑞丽.试油工艺技术在浅井中的应用[J].现代商贸工业，2011（02）：105-106.

篇4：井下作业与试油

1 试油工艺概述

我国幅员辽阔、环境多变, 复杂的地质环境是导致油田勘探开采工作难度增加的主要原因。同时, 加上石油资源分布广泛的特征, 油田勘探开发工作者需要应对各种不同的情况, 相对应地, 需要更加灵活的方法。

1.1 试油工艺的重要性

所谓“试油”, 是在地震勘探、测井等数据基础上利用各种设备工具和技术获取地下油藏情况的一种操作, 对于油田作业人员而言, 可以清楚地了解地下石油产能、温度、压力等数据, 对油井建设开采具有重要的意义。

相对应地, 油井所在的地质环境不同所采用的试油方法也不同, 面对复杂的情况需要量身制定出各种方案。例如一些高压、高温、低渗透率实验等, 根据实验结果设计出开采策略。如果在设计上出现较大的缺陷, 很可能导致开采工作工作的失败, 造成重大的经济投入损失。在现实操作中, 油井工作人员往往要依据井筒构造来考虑石油作业, 包括套管的抗压能力、油管的通畅性、管柱的抗压性、耐热性等。

1.2 常见的试油工艺类型

从上世纪五十年代开始, 我国油田发展至今出现了许多的试油工艺, 总结起来主要有两种类型, 分别是井下工艺和地面工艺。

其中, 井下工艺主要采用的是射孔技术, 即采用电缆设备在高渗透压的油层中进行操作, 并使用钻杆下的测试工具。而在中渗透或低渗透的油层中, 这一技术存在一定的缺陷, 一般会结合测试技术和密封技术共同使用。

而地面试油工艺主要在远程的开完井中应用, 液动阀门的两侧都能够利用, 可以方便试油操作人员在高压环境下展开。

1.3 井下压裂工艺研究

压裂工艺主要有压裂液和配套设备两部分共同组成, 使用压裂工艺, 可以改变地下地质情况, 探明开发区域的油气层存在的问题, 结合现实情况进行改造, 并促使油田产能大大最大化。

针对井下压裂工艺而言, 常用的类型主要有选择性压裂技术、分层式压裂技术、限流法压裂技术和滑套式压裂技术。其中, 滑套式压裂技术应用的范围很广, 无论油层的渗透率如何, 都具有很好的表现。这一原因是由于滑套式压裂技术所采用的水力扩张式封闭器可以实现从下到上对关注进行作用, 并具有很好的持续性。近年来, 随着井下设备的设计和强度完善, 多裂缝压裂投球压裂技术也得到了很好的应用, 特别是针对一些油层多、高密度、隔层小的地质有很好的效果。

2 试油压裂新工艺探讨

所谓“新工艺”本质上说是在试油压裂为基础的工艺上进行不断开发的, 也可以看作是传统试油、压裂技术的结合和优化。新技术最大的特点是适用性广, 通过组合优势, 几乎可以解决各种地质环境中的油藏问题, 高温、高压、低渗透率等, 在传统工艺下具有较高的难度, 而在新的工艺应用下, 可以发挥更好的经济效益。

第一, 试油压裂新工艺的使用范围更大, 作用更明显。组合优势是很明显的, 但除了使用范围广泛之外, 更主要对低渗透的油层发挥很好的驱油作用, 而且在深油井的开发中, 可以更好地满足压裂技术的效果, 利用各种不同的工艺来达到油田产量提升的目的。

第二, 油田的地质环境不同, 所采用的钻井方式也不同, 是试油压裂新工艺的基础;经过实践证明, 新工艺的应用要远远超过了传统单一的试油压裂效果。

进入21世纪以后, 石油工业对新型技术的要求越来越明显, 虽然新技术的应用现阶段与早期相比在效果上存在差距, 但对整体系统的科学性优化却更加明显。一套全面、具体、科学的技术应用设备, 可以大大缩短石油勘探开采的进度, 在提高经济效益的同时, 也有效地避免了对周边环境的影响。

3 结语

科学技术是第一生产力, 对于石油产业而言尤为如此。近年来, 在科学技术的推动下, 石油需求量和石油产量都在提升, 形成了一种动态追逐的平衡竞赛。因此, 油井项目工程中要不断加强对试油压裂新工艺的研究和突破, 考虑到石油勘探开采领域的不断扩大, 所遇到的障碍因素越来越多, 所以新工艺的发展是没有尽头的;在未来的油田技术应用发展中, 所面临的问题会越来越多、越来越困难, 新工艺的出现和发展对解决复杂地质问题、开采效率问题提出解决方案, 对我国现代石油产业发展具有重要的现实意义。

摘要：由于石油是一种宝贵的不可再生能源, 随着社会的大量消耗数量正在急剧减少, 如何高效利用和开采就成了我国石油产业所面临的重要问题。石油资源的获得主要有勘探和开采两个步骤完成, 这是油田产能的基本保障, 而井下试油压裂新工艺既是油田勘探的最后一道工序, 也是油田开采的第一道工序, 由此显得十分重要。本文以下针对井下试油压裂工艺展开研究和讨论, 并提出相应的解决方法, 为我国油田开采工作给出参考意见。

关键词：井下试油,压裂工艺,石油勘采,新型工艺

参考文献

[1]石鹏飞.劳山探区试油压裂工艺研究及效果分析[D].西安石油大学, 2012.

[2]秦丽斌.试论试油压裂新工艺的技术探讨[J].中国石油和化工标准与质量, 2013, 02:102.

[3]张小纪, 马新东.深层气井试油压裂技术的研究[J].化工管理, 2013, 14:128.

[4]陈根林.试油压裂作业环境污染对策[J].中国科技信息, 2013, 24:37-38.

篇5：井下作业与试油

摘 要：随着高含硫、高压力、高产能的气田的开发规模逐渐加大，井筒安全风险识别和控制逐渐受到人们的高度关注。高温高压含硫气井在试油过程中工况变化频繁，作业期间由于井筒温度、压力剧烈变化导致的生产套管损坏、油管弯曲变形，封隔器窜漏等井下复杂情况时有发生，存在极大的安全风险，必须针对其中存在的风险进行识别并采取针对性的措施进行风险控制，保障油气田的高效、安全开采。

关键词：高温高压；含硫气井；试油井筒；风险识别；控制

1 井筒安全风险识别

高温高压含硫气井试油井筒的结构稳定性以及完整性，是井下作业顺利开展的基础和保障。井筒是油气田地层下井内的流体通道，井筒的控制与油气井的深度和所在区域地质的复杂程度密切相关，油气井越深以及地质越复杂，井筒的控制难度越高。通常高温高压含硫气井试油存在先源性风险和后源性风险两类安全风险风险。先源性风险指的是油气井钻井及固井作业结束后，试油作业前的安全风险；后源性风险指的是试油过程中出现的安全风险。

1.1 井筒先源性风险 井筒先源性风险包括因生产套管固井质量差导致的井筒起压、作业前套管变形等安全风险。这类井筒安全风险在试油作业前即暴露出来，通过调整试油工艺可以消除或者削弱此类风险，当然也可能因为风险难以消除而弃井。

1.2 井筒后源性风险 后源性风险一般是在作业期间显露出来的，是井筒安全风险的主要风险。主要包括：第一，生产套管损坏。生产套管损坏对井筒安全的威胁最为严重，一旦损坏即意味着天然气在地下失控，处理难度和风险极大。造成生产套管损坏的原因主要有：生产套管磨损后强度下降；改造时封隔器窜漏施工高压作用在低强度套管上或井底压力超过套管强度导致套管压坏；排液测试期间井内压力过低导致套管挤坏；膏盐层蠕变导致套管挤坏；套管回接筒损坏加剧井筒窜漏等。第二，油管损坏。油管安全风险集中在油管柱上提吨位过高致使油管断裂；储层改造、测试期间压力控制不当造成的油管挤坏、压坏和弯曲变形；产出流体含酸性腐蚀气体，非抗硫油管被腐蚀后易发生氢脆断裂。第三，封隔器窜漏。封隔器窜漏导致其坐封位置以上生产套管承受高压或是接触酸性腐蚀气体，严重威胁井筒安全，也增大了井控风险。导致封隔器窜漏的原因较多：下封隔器时胶筒损伤，封隔器选型不当导致作业时损坏，作业中控制不当致封隔器解封，井下高温高压环境停留时间过长导致封隔器失效等等。第四，井下工具损坏。除封隔器以外，试油管柱上还带有循环阀、安全阀、安全短节、伸缩短节等井下工具。这些井下工具作为作业管柱的一部分，一旦损坏将破坏整个管柱的完整性，严重威胁并筒安全。因此其强度、工作压力（差）、工作温度、抗腐蚀性能等指标尤其值得注意。第五，管柱匹配性差。匹配性是指油管柱与生产套管的匹配性以及油管与井下工具的匹配性：油管外径过大，不仅下人尾管困难，而且容易出现阻卡，造成井下复杂；油管与井下工具内径差异过大，变径处受节流冲蚀作用影响容易出现损坏；在增产改造、测试等工况条件下，复合油管变径处的受力情况也较为恶劣。

2 井筒安全评价与风险控制

由于井筒条件和作业条件的差异，在试油作业前还需要综合分析单井实际情况，尽可能全面地识别和梳理存在的井筒安全风险并进行安全风险综合评价，以便制订有效的控制措施来削减或是消除井筒安全风险，确保作业期间井筒安全。

2.1 生产套管 试油前应对生产套管现状进行综合评价，同时也应立足于危险工况条件，例如储层改造、排液测试、压井等作业，通过校核确定一定作业条件下的套管强度是否满足作业安全要求。对于斜井以及经过长时间起下作业的井，应根据其磨损程度计算套管剩余强度，再评价其剩余强度能否满足试油作业需要。削减或消除生产套管安全风险，需结合其现状和工况条件下计算结果，制订合理措施。例如，在储层改造期间，应根据生产套管抗内压能力合理控制井口施工泵压；排液测试期间，根据生产套管强度校核结果控制井筒掏空深度和井口回压；压井期间根据压井液密度调整安全控制压力范围。

2.2 油管 需要结合储层改造、排液测试等危险工况期间，对压力、温度的变化致使油管受到的作用力及变形情况是否安全、合理进行分析评价。据评价结果，优化试油管柱结构、明确储层改造施工压力控制范围以及封隔器坐封需要施加的初始压重，并且通过井口压力的合理控制以削减油管安全风险。

2.3 井下工具 第一，封隔器。需要结合储层改造、排液测试等工序对封隔器密封性能进行计算校核，并根据校核结果调整施工泵压、平衡套压、坐封机械封隔器时的管柱压重。同时对封隔器外径与生产套管的匹配性、封隔器内径与油管柱的匹配性进行检查校验，确保封隔器人井、坐封安全可靠，不成为整个管柱的“瓶颈”；对于异常高温井，需要优选封隔器胶筒材质和根据温度沿井筒分布情况优选坐封位置，防止因封隔器胶筒碳化导致密封失效。第二，循环阀、安全阀等阀组。根据储层改造、测试等作业条件优选循环阀、安全阀等阀组的压力等级和材质，同时应考虑不同功能阀组的工作压力阶梯，避免不同功能阀组同时启动；另外应考虑阀组内径对于整个管柱通径的影响，尽可能减小功能阀组对管柱通径的制约；鉴于在高密度压井液中功能阀组存在失效可能，故在管柱结构和安全预案中应考虑阀组失效后的应急预案和处理措施。第三，伸缩短节。对于伸缩短节的应用要根据管柱安全控制需要确定，伸缩短节材质、长度和压力等级应满足井况和施工条件，并且在地面上设置好伸缩短节初始状态以有效补偿试油管柱的变形，安放位置应满足的基本原则是“管柱伸长或缩短时伸缩短节能缩短或伸长”。第四，射孔器材。超深高温高压气井要求射孔器材耐高温、耐高压，具体而言射孔枪在井下高压条件下不变形，射孔弹在井下高温环境中能够在作业周期内正常起爆，不会提前引爆和失效。要实现该目标，一是需要优化选择射孔弹的药型和弹型，二是提高射孔枪强度。

除几种主要井下工具以外，试油管柱上还带有安全接头、变扣短节、滑套等多种井下工具。这些井下工具需要考虑其强度能否满足不同工况的要求，其材质是否具有抗酸性腐蚀气体的能力，在作业时能否实现其功能。

3 结束语

总之，为了保障高温高压含硫气井试油井筒的安全，必须进行井筒各类风险的识别和评价、控制工作，确保井筒的完整性，促进油气田开采的顺利进行，从而为我国社会经济的发展夯实能源基础，提高我国的综合国力和竞争力。

参考文献：

[1]郭建华.高温高压高含硫气井井筒完整性评价技术研究与应用[D].西南石油大学，2013.

[2]熊昕东，龙刚，熊晓东，青炳，薛丽娜.高温高压含硫气井完井技术现状及发展趋势[J].天然气技术与经济，2011，02：57-61+80.

篇6：井下作业与试油

1 试油与修井作业中对油气层的损害

1.1 油气层在试油修井作业中被损害的原因

第一, 砾石充填会对油气层造成损害。这一损害主要表现在:砾石的大小不适当, 导致生产期间储层砂将砾石层填充;聚合物的残渣、丝扣涂料和铁锈会在填充过程中对油气层造成损害;在砾石填充的过程中, 砾石层被储层中的细沙入侵;砾石充填的部位不恰当, 导致砾石流失, 孔眼充满了储层砂, 砾石与储层砂相互混合在一起;对下井的管柱工具没有及时清洗, 会破坏压井液的性能, 这些情况的出现都有可能会导致杂质被人为的带入井内, 堵塞油气层。

第二, 酸处理对油气层的损害。这种损害主要由以下的原因引起:大量酸的注入会溶解胶质物质, 从而破坏油气层的岩石胶结, 酸的注入还会形成沥青烯和石蜡沉淀, 堵塞油气层;酸处理还会造成水堵, 尤其是缓蚀剂表面的活性剂会将油气层变得更加具有亲油性, 形成乳状液的堵塞;有害物质会通过油管进入到油气层中。在试油与修井作业中的洗井作业也会对油气层造成损害, 进行洗井的目的是将生产管柱中的沉淀物和腐蚀产物清理掉, 但是在清理的过程中, 这些沉淀物和腐蚀产物也有可能随着洗井液进入到油气层中, 从而造成油气层的损坏。

第三, 压裂对油气层的损害。这种损害主要表现在:在压裂过程中可能会出现压裂残渣, 即便经过滤饼的过滤, 其中较小的颗粒也会流入较深的油气层中, 将孔喉和裂隙堵塞;缝壁上的压裂残渣随着压裂液的进入, 会沿着支撑缝移动, 在压裂结束后, 这些残渣会返流, 堵塞填砂裂缝, 使压裂最终失败;在水敏油气层使用水基压裂液产生的损害主要是水敏和速敏反应。

第四, 射孔对油气层的损害。在进行正压射孔时, 射孔液中的套管、水泥环碎片、子弹残渣以及破碎岩屑等会将已经射开的孔道阻塞;地层容易受射孔液的损害, 射孔液和地层流体二者之间的配伍性越差, 地层所受的损坏也就越大。

不恰当的修井液的选择也会对油气层造成损害, 修井液中的悬浮固相物质和聚合物的残渣在进入油气层后会使得油气层的渗透率下降甚至堵塞。各种施工工序之间的配合不当也会对油气层造成一定的损害, 不紧凑的工序可能会使起下管柱频繁, 从而致使油气层在压井液中的浸泡时间过长, 对油气层造成损害。

1.2 试油与修井作业中油气层被受损害的类型和解决方法

结合油气层受损害的特征和原因, 可以将试油修井作业中油气层的损害分为以下几种:粉砂和粘土的损害;各种垢质的损害等等。

粉砂和粘土对油气造成的损坏包括泥浆对油气层的侵入和油气层中细粒的膨胀和转移, 这种损害可以从多个方面进行解决, 对碳酸盐油气层一般使用盐酸消除细粒, 砂岩油气层一般使用氢氟酸对细粒进行消除。由有机物和无机物混合而生成的沉淀物, 一般使用酸和烃的乳状液进行系统的处理。有机物沉淀的形成非常复杂, 其中主要是指重烃沉淀, 比较好的处理方法是将乙醇和芳香族溶剂相混合, 或者注入冷处理液。

各种垢质对油气层损害的解决措施主要有:第一, 可以使用不让钙镁盐沉淀的酸将氢氧化物垢进行溶解;第二, 对硅质垢进行溶解处理时可以采用氢氟酸;第三, 溶解铁质垢可以使用多种还原剂和盐酸加多价蟹和剂;第四, 溶解硫酸盐垢可以使用乙二胺四乙酸;第五, 溶解碳酸盐垢可以使用盐酸。

当滤液进入油气层后, 油气层润湿性会有所改变, 变得比较亲油, 面对这种情况, 一是, 可以在油气层中注入互溶剂, 消除掉亲油烃;二是, 可以在油气层中注入强性的亲水表面活性剂使亲油烃附着在岩石矿物的表面, 进而减弱新的烃沉淀物对岩石矿物的附着力度, 减轻其对油气层的损害。

侵入到油气层中的水基滤液与油气层中的油常常会混合而成乳状液, 这种混合而成的乳状液具有高度的粘性, 在对其进行处理时, 一般采用互溶剂和破乳剂, 这两种溶剂能够让单位体积内的大量液滴充分接触, 聚集后再分离。

2 试油与修井作业中油气层的保护措施

在试油与修井作业中对油气层的保护措施有很多种:在工作中使用多功能的管柱;对射孔的参数进行优化, 进而降低孔眼的附加压;在射孔时最好选用负压, 这种方法一是能够减少压井液对油气层造成的污染, 二是能够选择最佳的射孔液, 并且有利于对孔眼进行清洗;在选择射孔液时, 最好选用由醋酸或者稀盐酸和缓蚀剂调配而成的射孔液, 这种射孔液不仅能够防止水敏损害, 还能够溶解炮眼中的堵塞物, 从而缩短等停的时间, 使各项工序衔接得更加紧密。由于压井液在井下停留的时间越短对油气层的损害越小, 因此, 要选用适当的压井液和修井液。当压井液的液柱压力大于油气层中的孔隙压力时, 压井液对油气层的损害会扩大。选择优良的修井液不仅会降低甚至完全不对油气层造成损坏, 还能够促进修井任务的顺利进行。经研究发现, 在修井液中添加适量的稳定剂可以减少油气层盐敏、水敏和速敏等问题的产生。

除此之外, 在测试和压井的过程中还要注意以下几点:对井进行充分的清洗;要防止射孔液和压井液在配置或者运输的过程中被污染;严格控制所有处理剂中的杂质含量;对测试工艺的选择要适当, 防止测试损害储层。

3 结语

在试油与修井作业中对油气层进行保护是一项相当系统的工程。在油气层的保护技术中, 不仅要加强对修井和试油技术的提高, 还要研究油气层的伤害机理。虽然各种作业都有可能对油气层造成损害, 但是经过科学的技术分析和难点公关就可以逐步的提高油气层的保护技术。本文对试油与修井作业中对油气层的破坏进行了简要介绍, 也分析了保护油气层的措施, 希望能为油气层的保护贡献一点力量。

摘要：石油工业在近些年来发展迅猛, 在试油与修井作业中极容易对油气层造成损害, 为了最大限度的减少对油气层的损害程度, 进而提升经济效益, 增加产量, 各大油田在实际的工作过程中也在不断探索各种新技术和新方法, 试油与修井作业中对油气层的保护技术已经得到了很大提高。本文将对试油与修井作业中对油气层造成损害的原因、解决问题的办法以及如何对油气层进行保护等方面进行分析和探讨, 确保有效的保护油气层。

关键词：试油,修井,油气层,损害与保护

参考文献

[1]魏嵬.孤东油田大型防砂施工油气层损害分析及保护措施[J].才智, 2011 (16)

[2]郭瑞安.浅谈油田修井作业中油气层的保护技术[J].中国新技术新产品 (工业技术) , 2013 (6)

篇7：试油过程中保护油层技术研究

关键词：试油；油气层；保护

(一)试油技术及其发展现状

在钻井、完井、井下作业及增产措施过程中，都有可能造成油气层的损害，使储层渗透率下降，降低油气井产能。试油测试技术作为油田勘探系统工程的重要组成部分，在油田勘探申的作用越来越突出，它的发展与进步也越来越受到业界的高度重视。近几年来，我国面对日益复杂的勘探对象，在试油测试技术及其配套技术上取得了很大的进步。尤其在准确评价油气层、优质保护油气层、充分解放油气层方面，推广应用了多项新工艺、新技术，取得了一系列的重要进展和成果。我国还在复杂隐蔽油气藏的试油测试中发展了多项配套工艺，特别是稠油出砂油藏、潜山裂缝性油藏及低渗透油藏试油配套技术取得了重要进展，为进一步提高探井成功率、落实不同油气藏石油地质储量和油田勘探事业提供了强有力的技术支撑。

(二)油气层损害因素分析

勘探井试油过程中，存在诸如射孔、作业等接触储层的现场施工。这些过程中，外来因素引起的油层伤害与开发井作业过程中的伤害基本相同。但因为油藏刚被打开，其储层岩石及油、气、水性质与开发井有很大的不同，所以试油过程中油层

　伤害有其自身特点。据国内外资料介绍及我们多年的研究表明，勘探井完井、试油过程中的油层损害主要有以下几类：

(1)外来流体中固相颗粒堵塞油气层造成的损害

经过大量的研究发现，固相颗粒粒径大量分布在孔喉尺寸的1／10到1／3时。固相颗粒容易进人岩石孔隙。进入油层的固相颗粒中，直径为孔喉尺寸的1／2到1／3固相颗粒会在孔喉处形成桥堵，从而减小了油气层可供流体渗流的孔道半径，造成渗透率下降，甚至堵死孔喉造成油气层损害。控制完井试油过程中使用的各种人井流体的固相含量和固相粒径分布是防止这类伤害的有效办法。

(2)外来流体与岩石不配伍造成的损害

由于缺乏区块的岩石矿物资料，使用完全配伍的射孔液、作业入并液几乎不可能。因此，这类油层损害将是客观存在的。外来流体与岩石敏感性矿物作用造成的损害。主要有水敏性、碱敏性、酸敏性损害及岩石由水润湿变成油润湿引起的损害。前者的损害机理在于不同程度地造成敏感性矿物膨胀、脱落、运移，从而堵塞油层渗流孔道。后者的损害机理在与其本身对岩石绝对渗透率没有影响，但因表面性质改变，表面张力发生作用使油相渗透率下降。

(3)外来流体与地层流体不配伍造成的损害

当外来流体化学组分与地层流体化学组分不相匹配时，会引起地层流体的物理化学变化，最终影响储层渗透性。对于勘探开发井，油层往往是第一次被打开，油层岩石、油、气、水都处于原始状态。由于射孔液、作业人井液等侵人油层，必然会造成油层状态的改变，如含水上升、润湿性改变、油水乳化等，这类伤害称为液相伤害。其表现在：其一，完井洼与地层原油乳化引起的油层伤害在一些稠油油藏中，完井液侵入油层后与地层原油形成复杂的乳状液体系，这会造成地层流体粘度异常增加。过稠的原油在孔隙介质中流动阻力增大、流动能力降低。这种现象反应在试油中就会使试油结果不能反应油藏真实产能。其二，完井液侵入油层造成的毛管阻力、水锁等凌相伤害在低渗透油藏中，大量的外来流体浸入油层，造成近井地带含水大幅度上升。由于油水界面的存在，往往会在细小的孔道中形成毛细管阻力。近井地带岩石孔隙中原油呈液滴状参与流动，油滴通过岩石孔喉处时，由于液滴变形会引起附加阻力，形成水锁。这两相因素都将严重影响储层油相渗透率。

(三)油气层保护技术

根据敏感性油藏、稠油油藏、低渗透油藏的油气藏损害因素分析，结合胜利探区的油层保护实际需要，研究开发了高效粘土防膨技术、低伤害入井液技术、低渗透砂岩储层防水锁技术、深度酸化解堵技术。攻克了相关的技术难题，可为同类油藏的勘探试油油层保护提供必要的技术支持：

(1)水敏地层高效粘土防膨技术

对于部分水敏性中高渗透储层的勘探，其勘探井完并试油过程中的主要伤害类型是储层粘土矿物的膨胀引起的。比较典型的例子是郑王庄油田，该区馆陶、沙一段、沙三段储层普遍存在中等以上的水敏性。这类油藏油层保护的重点是在勘探完井、试油过程中如何防止储层粘土矿物膨胀运移而伤害储层。根据室内防膨荆性能对比试验评价，目前用于作业及措施工作液防膨的常温粘土防膨剂防膨率在32％62％之间，不能满足该类油层完井试油作业过程中用于射孔、作业人井液的防膨需要。新研制的如s新型防膨剂线性防膨率86％，可以很好的防止粘土矿物的膨胀。

(2)低伤害入井液技术

完井试油过程中的储层伤害都是由外来流体与储层岩石、流体接触而引发的。提高外来

流体和储层的配伍性是防止这类伤害的关键。防止这类伤害的重点在于研究与储层岩石、流体配伍性良好的完井射孔液、作业人井液。

(3)低渗透砂岩储层防水锁技术

对于低渗透油田，水锁是造成地层伤害的主要因素。水基人井液进入地层后，与地层孔道内原油相接触，产生较大的毛细管与乳状液阻力，造成油相渗透率的下降，即形成水侵入伤害。引发水锁的主要原因有两个方面：第一是乳状液滴引起的阻力总和是造成水锬的主要阻力；第二是毛细管阻力总和是造成水锁的另一重要原因。新研制的水锁解堵剂在室内物模试验中，水锁解除率高达85％以上，并且能够重复解堵，对解除低渗透油藏岩心水锁伤害具有较好的效果。

(4)地层深度酸化解堵技术

对储层进行酸化，已经成为油气藏增产或解除储层堵塞的最常用措施。这种措施通常可以提高岩石的渗透能力，通过大量的室内实验研究发现，目前几乎所有酸液都达不到地层深度，只是在对近井地带岩石进行了过于充分的溶蚀。严重的溶蚀对于砂岩储层往往会造成岩石骨架坍塌，渗流通道减小，渗透率降低，严重制约酸化解堵效果。地层深度酸化解堵技术应用酸液在地层中逐步生成的技术，使酸化解堵能达到地层深部。该体系酸岩反应柔和，对地层骨架基本不造成损坏。地层中生成的液体酸和氢氟酸不仅可解除钙质、铁质堵塞，还可解除较深部地层硅质矿物质的堵塞。深度酸与其他酸液相比具有明显的优势，酸化解堵效果好于其他酸液。

结语