2024年度制粉系统外委维护检修总结

2024年度制粉系统外委维护检修总结（精选1篇）

篇1：2024年度制粉系统外委维护检修总结

20101～4号炉制粉系统维护及检修总结

毕 卫 昌

1、概述

我厂4×600MW机组，制粉系统采用正压直吹式制粉系统，每台锅炉配置六台ZGM113K型中速辊式磨煤机，1#、2#锅炉每台磨煤机出口各有五根煤粉管道，分别接到炉膛同一层的五只煤粉燃烧器，分别向锅炉前后墙布置的三层燃烧器提供燃烧用的煤粉；3#、4#锅炉每台磨煤机出口4根煤粉管道接至同一层四角布置的煤粉燃烧器。

由2010年2月20日起至2011年03月21日止，制粉系统部分设备的维护工作外包给株洲国华电力设备制造安装有限公司承担，范围包括给煤机出口至磨煤机段落煤管及附件、燃烧器接口法兰至磨煤机段粉管及附件、一次风热风调门至磨煤机的一次风道及附件、磨机及油站、冷却水系统、密封风管路及附件、石子煤排放系统等维护工作。另外，除磨煤机机座及拉杆密封改造工作外，其余检修工作也外委承包给该公司承担。甲方项目负责人毕卫昌，乙方项目负责人毕胜华。

通过一年的维护检修，磨机运行的稳定性大有提高，磨煤机拉杆、磨煤机机座、粉管及落煤管的泄漏问题得到有效的控制，但一次风道的漏风、石子煤排渣系统的可靠性等问题还有待2011能够彻底解决。

1、外包前存在的问题及原因分析 1.1、分离器和粉管漏粉

部位主要集中在分离器出口顶板、分离器出口至第一个粉管弯头之间的直管弯头出口1m以内区域、粉管快关门和缩孔门出口、膨胀节出口、热控测点附近等。其主要原因有，其一是上述漏粉区域均处于煤粉气流急变区和因外部原因扰动，煤粉气流方向改变区造成；其二是使用在这些区域的材料使用寿命已达极限。

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1.2、磨煤机拉杆漏粉

其一是磨煤机内部挡渣环未装，或即使有挡渣环，但由于其与拉杆的间隙太小，在运行中由于煤粉的堵塞，随拉杆一起上移，根本没有起到挡渣的作用；其二是密封风压力和风量太小，根本没有起到密封的作用；其三是磨煤机压架承力侧和导向侧间隙未按要求进行调整，拉杆在其内部晃动量增大，造成上拉杆底部密封部位因急剧磨损而泄漏； 1.3、磨煤机机座密封漏粉

原因是磨煤机传动盘与磨煤机石子煤室（即一次风进风室）之间因磨损或制造原因造成该间隙太大(设计为1.5mm，实际至少8mm以上)，单靠密封风压力根本无法阻挡石子煤进入密封风风室，而一旦石子煤进入该密封风风室，必然造成石子煤在磨煤机机座盘根密封部位造成传动盘密封部位的不均匀磨损和密封盘根的损坏。1.4、漏油

漏油的部件主要是磨辊、油管接头密封处、软管、加载油缸及储能器密封面、润滑油泵机械密封处。

磨煤机磨辊漏油的主要原因有：其一是因为在检修过程中未彻底解体检查、修理对磨辊轴承润滑油起密封作用的轴套、密封圈等关键部件造成；其二是磨辊密封风压力、风量太小造成，因为我厂无法监视每台磨煤机的密封风压力；其三是由于磨煤机进口一次风道所有控制用的快关门和调节门均无法严密关闭，造成一旦在磨煤机停运过程中，由于温度高达280℃左右的热风进入磨煤机，必然加剧磨辊密封元件的老化速度。

加载油缸与活塞杆之间密封部位漏油的主要原因是：磨煤机压架承力侧和导向侧间隙未按规定进行调整，造成拉杆晃动太大，引起拉杆与加载油缸密封部位磨损严重而泄漏。

油管接头、软管、储能器密封面漏油的主要原因是老化、损伤或损坏造成。

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润滑油泵机械密封漏油的主要原因是机械密封损坏。1.5、漏风

漏风主要发生在热风调门传动轴穿墙处、总风调门传动轴穿墙处、总风关断门锁紧装置传动轴穿墙处及总风关断门门框密封处、排渣门、磨煤本体人孔、检查孔处和磨煤机进风道等。

磨煤机进风各调节门轴处漏风的主要原因是密封端盖螺丝缺损导致密封压盖不能压紧密封圈、传动轴变形导致中心偏移和传动轴靠近风道内部迎风侧磨损造成间隙不均匀、密封盘根损坏及密封盒被磨穿等。

磨煤机排渣门、磨煤机本体人孔、检查孔漏风的主要原因是检修质量问题。磨煤机进风道漏风的主要原因是漏焊、或焊缝高度不够，导致因磨损减薄后造成漏风。1.6、落煤管漏煤

主要发生在给煤机落煤管和磨煤机落煤管等处。

给煤机落煤管漏煤的主要原因有：其一是4台炉的落煤管均采用碳钢材质制作，对于1、2号炉的使用寿命已达极限，3、4号炉也接近使用寿命；其二是因为落煤管堵塞，人为敲打损坏所致。

磨煤机落煤管漏煤的主要原因有：

1、2号炉采用碳钢材质，其使用寿命已达极限，3、4号炉落煤管采用不锈钢材质，还可使用。但由于给煤机下煤对磨煤机落煤管靠炉侧冲刷磨损严重而漏煤。

2、解决的问题

2.1、提高了磨煤机运行的稳定性 2.1.1、磨煤机检修质量得到严格控制

除合同范围内工作外委给株洲国华电力设备制造安装有限公司外，磨煤机解体检修工作也外委给该公司承担，外委工作在公司及部门的领导及甲乙双方偕同努力之下，磨机检修质量得到有效的控制。

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主要在以下几个方面：

1）三角压架的水平度严格控制在设计范围之内即正负误差不超过1.5毫米； 2）三脚架导向板与机壳导向板之间的距离承力端间隙严格控制为0，非承力侧间隙严格控制在3mm～5mm；

3）磨辊与衬板之间最小间隙控制在6mm～8mm； 4）严格控制磨辊轴承密封件的安装质量；

5）三角压架与磨辊绞轴架连接螺栓由原设计强度为8.8级提升为10.9级并严格控制进货质量，安装后将螺栓进行固定处理，且将绞轴架底板与三角压架底板采用加筋焊接方法进行二次加固处理；

6）控制辊套与衬板堆焊的质量，保证承力面的圆弧度、平整度、硬度及几何尺寸符合设计要求；

7）磨辊解体检修程序及质量严格按文件包要求进行。2.1.2、及时执行定期工作

磨辊轴承油位检查加油、辊套衬板磨损检查调整、磨辊装置各部分螺栓检查、三角压架导向装置磨损情况检查、减速机联轴器弹性快检查、加载拉杆储能器压力检查、液压油站油箱液压油检查化验、减速机油质油位检查化验及碾磨中心检查等十项定期工作按时执行，对磨煤机的运行状态及安全性提前预控，及时消除了多数危害磨煤机安全运行的缺陷。2.1.3、易损件定期更换修复

磨煤机易损件主要是辊套、衬板、喷嘴环、磨辊挡风板、折向挡板、机壳内壁及刮板等，刮板的磨损修复一般是在定期工作及紧急抢修中完成，其余易损件需磨煤机解体才能完成。易损件的磨损有其周期性，根据其磨损周期确定8个月更换检修一次，磨辊衬板的更换及其它易损件的修复4号炉在2010年A修时已完成，1、2、3号炉在2010年脱硫增容改造时已完成。2.2、基本解决了4台炉粉管的大面积漏粉问题

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2.1.1、粉管漏粉治理

粉管弯头出口500mm范围内已全部更换为龟甲网耐磨短管，分离器出口顶板、分离器出口至第一个粉管弯头之间的直管、弯头出口1m以内区域未更换为耐磨短管的部分、粉管快关门和缩孔门出口、膨胀节出口、热控测点附近已全部浇注40mm～50mm厚的刚玉混凝土。1、3号炉弯头出口500mm更换为龟甲网耐磨管外包前就已经完成，其余部位的刚玉混凝土的浇注在脱硫增容改造时已完成。4号炉弯头出口粉管短截更换及其它部位的刚玉混凝土浇注已在2010年A修期间完成。2号炉弯头出口500mm耐磨管更换和其它部位的刚玉混凝土浇注已在2010年脱硫增容改造时完成。2.1.2、磨煤机拉杆漏粉治理

解决措施是：

其一是确认所有磨煤机内部挡渣环缺损的已全部恢复；其二是为了防止挡渣因煤粉堵塞而上移，在每个挡渣环顶部加装了2个“7”字形限位卡；其三是对拉杆密封进行了改造；其四是利用磨煤机检修机会严格监督三角压架承力侧和导向侧间隙的调整，并保证的合格范围内。

除1号炉拉杆密封改造工作未得到粤黔公司许可未进行外，3号炉在外包维护前已完成，2号炉已在2010年脱硫增容改造时完成，4号炉已在2010年A修中完成。

2.1.3、机座漏粉治理

磨煤机机座密封漏粉的解决措施是进行磨煤机机座密封改造，1、3号炉外包维护以前已改造完成；4号炉在2010年A修期间已改造完成；2号炉在2010年脱硫增容改造时已完成。

2.2、基本控制了大范围漏（渗）油的问题

制粉系统油管接头密封处、软管、加载油缸和储能器密封面、润滑油泵机械密封处漏油的解决措施是检修更换密封件。磨辊漏油的解决措施有：其一是加强

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磨辊检修质量的监督控制；其二是在离密封风机出口压力母管较远A、F磨煤机密封风风管进口安装了就地压力表，便于监督密封风压力的检查、监视，4号炉A修期间已治理完成，1、2、3号炉在脱硫增容改造时已治理完成。2.3、漏灰问题有所改观

漏风主要发生在热风调门传动轴穿墙处、总风调门传动轴穿墙处、总风关断门锁紧装置传动轴穿墙处及总风关断门门框密封处、排渣门、磨煤本体人孔、检查孔处和磨煤机进风道等。1、3、4号炉调门和总风关断门的漏风治理其一是恢复并处理缺失的盘根压盖螺栓；其二是对阀杆在填料中不对中的进行校正处理；其三是目前使用的盘根更换为高碳纤维盘根或聚乙烯盘根；其四对快关门密封盘根全部更换为夹镍丝盘根；其五是加强监督盘根更换的技术质量要求。2号炉是将穿墙轴拆出将弯曲部位进行校正，磨损部位堆焊后进行机加工，安装时更换所有带座轴承，并将轴承座两端密封，再引一次风冷风将轴承座进行密封。

除调门和快关门外其余部位通过定期工作及平时的维护检修，漏风的问题已得到较好的控制。

2.4、基本解决了大面积漏煤的问题

给煤机下落煤管漏煤的解决措施是取消电动插板门并增加天方地圆节，并加强控制因磨机检修拆除落煤管后的安装质量。2.5、石子煤排放系统运行状况有所改观

将原干式排渣改为开放式水里排渣、后改为密闭式水力排渣，并在运行过程中加强维护，加强与发电部的写作配合，目前排渣情况已十分稳定，跑冒滴漏及飞溅现象也已得到有效的控制。3、2011需解决的问题

3.1、热风调门、总风调门的漏风问题，总风快关门关不严和漏风问题。

解决措施是将总风快关门更换为双插板快关门并移到热风调门之前，取消总

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风调门，更换热风调门为密封性能较好的调门。

更换总风快关门为双插板快关门的好处有：其一即使其它调节门在运行中漏风，均可以在低负荷停磨时进行处理；其二是即使磨煤机内部有问题，或磨煤机定期工作需要检查处理。因为停磨后无热风漏入磨煤机内部，从而可以避免检修人员工作时随时有可能被烫伤的危险；其三是在停磨后无热风漏入磨煤机内部，可以延缓磨辊轴承润滑油密封圈老化失效的时间，技改方案已报送粤黔公司。3.2、粉管防磨完善工作

由于1、2号炉脱硫增容改造时时间较紧，1号炉F磨煤机分离器至第一弯头间直管，16.5米以上部分弯头和膨胀节出口，2号炉16.5米以下2#、3#角弯头背部还未进行刚玉混凝土的浇筑，这需在2010进行完成。3.3、石子煤排放系统改造

由于现在使用的排渣装置在堵塞时如不能及时疏通，会使冲渣水倒灌进入磨煤机内部，危害磨机的安全，建议在2011改为原来的干式排渣。3.4、磨煤机增大出力

由于我厂使用的煤的煤质与设计煤质不符，导致六台磨同时投运才能保证机组满负荷运行，由于没有备用磨，磨机出现问题时很难及时处理，导致磨机经常病态运行。

希望2011能解决磨煤机的出力问题。3.5、入磨煤煤质管理

入磨煤中进场混进铁块、石块等杂物，因这些杂物进入磨煤机导致磨辊脱落及压架连接螺栓松动甚至断裂的设备事故已经发生过近10起，希望11能加强对入磨煤的管理，在进入磨机之前除去这些威胁磨机安全运行的杂物，以保证磨煤机的安全运行，延长磨煤机的使用寿命。

4、几点建议

4.1、成立一个独立的制粉系统管理小组，直接隶属部门管理。

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4.2、将株洲国华电力设备制造安装有限公司盘南项目部作为一个检修班组纳入部门及公司的管理体系，并由管理小组直接对其进行管理。

4.3、制粉系统所产生的缺陷从锅炉班独立出来，直接划归株洲国华电力设备制造安装有限公司盘南项目部，消缺率的奖惩直接计入该公司名下。

4.4、所有对株洲国华电力设备制造安装有限公司盘南项目部的奖惩直接列入公司及部门的考核及奖励通报，要求该单位上缴一部分风险抵押金，发生的考核直接由风险金中扣除。

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