钢铁、石化-节能技术

钢铁、石化-节能技术（通用9篇）

篇1：钢铁、石化-节能技术

石油化工生产节能技术

炼油常减压蒸馏装置，采用夹点技术优化换热和预闪蒸等节能型流程；催化裂化装置，推广降低焦炭产率和减少装置结焦技术；芳烃抽提工艺过程，推广高效溶剂(四乙二醇醚、环丁砜等)技术；用氢装置发展氢能优化技术；研究开发低能耗的过滤—吸附再生法；推广应用抽提蒸馏工艺。

研究开发加氢装置热高分流程的优化技术；采用液力透平回收压力能；开发、应用新型加氢催化剂、先进的反应器内构件和循环氢脱硫措施；推广延迟焦化装置大型化、双面辐射加热炉技术；推广装置间热联合技术。

推广乙烯装置裂解炉空气预热技术、乙烯在线烧焦技术，推广乙烯裂解炉强化传热技术；开发加注结焦抑制剂，推广低能耗分离技术。研发合成树脂催化剂技术，完善聚丙烯装置的丙烯原料精制系统。推广合成橡胶吸收式热泵技术。研发直接干燥技术。

钢铁工业。加快淘汰落后工艺和设备，提高新建、改扩建工程的能耗准入标准。实现技术装备大型化、生产流程连续化、紧凑化、高效化，最大限度综合利用各种能源和资源。大型钢铁企业焦炉要建设干熄焦装置，大型高炉配套炉顶压差发电装置（TRT）；炼钢系统采用全连铸、溅渣护炉等技术；轧钢系统进一步实现连轧化，大力推进连铸坯一火成材和热装热送工艺，采用蓄热式燃烧技术；充分利用高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气等可燃气体和各类蒸汽，以自备电站为主要集成手段，推动钢铁企业节能降耗。

石油石化工业。油气开采应用采油系统优化配置技术，稠油热采配套节能技术，注水系统优化运行技术，油气密闭集输综合节能技术，放空天然气回收利用技术。石油炼制提高装置开工负荷和换热效率，优化操作，降低加工损失。乙烯生产优化原料结构，采用先进技术改造乙烯裂解炉，优化急冷系统操作，加强装置管理，降低非生产过程能耗。以洁净煤、天然气和高硫石油焦替代燃料油（轻油），推广应用循环流化床锅炉技术和石油焦气化燃烧技术，采用能量系统优化、重油乳化、高效燃烧器及吸收式热泵技术回收余热和地热。

篇2：钢铁、石化-节能技术

【摘要】介绍了日本川崎钢铁公司有关地球环保技术的新动向。着重对 1)废能回收、设备高热效化、工序简化和连续化等节能技术；2)大气环保、水质环保、控制有害物质对策等减轻环境负荷技术；3)以炉渣为主的副产物的再利用，开展 “零废弃物”即洁净生产活动、推进钢铁生产的高温冶金技术在废物处理领域的应用、以及废物气化熔化炉、Z-STAR 炉等 再利用技术作了说明。

【关键词】地球环保

环境负荷

零废弃物

节能技术 前言

钢铁厂作为能源消耗大户和污染严重的企业，在节能和环保方面的投资通常占总投资的 20％～ 30％，如何用好这笔为数不小的节能、环保专项资 金，仍然是钢铁厂新建和改造项目中的一大难题。本文就此介绍几项日本钢铁企业在节能和环保方面的一些做法和采用的新技术。

节能技术

就节能的技术对策而言，日本川崎钢铁公司主要实施了下列三项节能措施，并获得了 20％以上的节能效果。主要措施有： 1)废能回收、设备高热效化和简化生产工序或 工序连续化； 2)通过建立综合能源管理体系，使能源成本最小化；3)通过销售氧气、氮气和氩气等从空气中分离出来的产品，提高能源附加值，同时提高钢铁产品的附加值。现着重就有利于生产工序节能的废能回收、设备高热效化和简化生产工序、工序连续化等节能措 施进行作一介绍。2.1 废能回收

能源对策的原则是通过工艺的高效化等措施减少废能的产生。但由于从设备性能方面着手减少废能发生量较困难，只有实施废能的回收。目前采取的措施从方式上有循环使用回收能、提高设备效 率和在设备以外再次使用回收能源等。

所谓废能，其中之一就是余热。适用于前一种方式的装置有高炉热风炉余热回收设备、加热炉的高效换热器、燃气预热器等小规模装置。轧钢加热炉使用高效换热器进行助燃空气和燃气高温化（即空、燃气预热）节能需要降低 NOx技术的支持，为此开发了低 NOx燃烧器。另外就大规模装置，设置了干熄焦（CDQ）、烧结冷却器余热回收设备、高炉炉顶余压发电设备、转炉煤气显热回收设备和余热锅炉等。当今余热回收方面尚在研究的课题是开发如 何利用以低温余热为主的废热，低成本生产高价电力和蒸汽的技术。

2.2 设备高热效化

这主要是通过开发和采用高效生产设备，结合提高系统控制水平来提高生产系统的热效率。焦炉高热效化技术的主要措施是设置端烟道升温燃烧器和煤干燥设备（CMC）。通过设置端部烟道升温燃烧器，可以提高低温焦炉两端的温度，通过降低平均炉温来节省能源和防止推焦时产生粉尘。另外，采用煤炭烘干设备，通过对煤进行事先干燥，可减少焦炉的燃料用量和增加体积密度，从而增加煤的装入量，提高焦炭强度和设备生产率。在能源转换方面，要大量消耗能源的有发电装置和空分装置。作为发电设备的高热效化，开发了第一台燃烧副产煤气的联合发电设备和专烧高炉煤气的燃气透平联合循环发电机组。蓄热式换热系统高效加热技术是一项比较成熟的高热效化技术，很早以前就在高炉热风炉和焦炉等高温炉上得到应用。蓄热式燃烧器的高热效率是人们所熟知的，但它使用的高温助燃空气，往往会带来 NOx浓度升高和装置可靠性降低等问题。为解决这类问题，推广了在连续退火设备（CAL）中使用辐射管蓄热式燃烧器、连续式加热炉使用直燃式蓄热燃烧器、炼钢厂钢包和中间包加热使用无氧化加热装置（N2喷射加热器）等技术，取得了显著的节能效果。尤其是在轧钢工艺的加热炉和热处理炉等加热装置上，此项技术的应用是一种划时代的创新。作为提高系统控制水平确保设备高热效化的事例有还：焦炉采用干馏控制系统，提高控制精度； 将模糊理论应用于高炉热风炉控制；开发从轧钢加 热炉入口至轧线末端的钢板温度预测模型，正确控制钢温变化等等。

2.3 简化生产工序和工序连续化

钢铁生产工序是在反复升温和降温的过程中 生产产品，与节能密切相关的措施就是消除或简化 降温的工序。简化工序和工序连续化的代表性技术有不经 过焦炉炼焦而进行高炉喷煤的技术（PCI）、连续浇 铸（CC）技术、直接轧制（DR）技术、连续退火技 术（CAL）、冷轧的酸－轧联机技术、热轧的无头轧 制技术等等。其中无头轧制技术可以避免精轧机的 头尾非正常现象，使轧制前后稳定，同时减少板厚 和终轧温度的波动，不仅能够明显提高热轧钢板的 质量，而且可大大节省能源。减轻环境负荷的技术－环保技术

将环保视为最优先考虑的事项，开发了减少和控制 SOX、NOX以及二恶英、苯等典型有害物质排放的技术。3.1 大气环保

除烧结厂生产过程中铁矿石和焦炭所含的硫磺会变成 SOX排入大气外，焦炉、蒸汽锅炉、加热 炉等使用的燃料中含有的硫磺也会变成SOX需要进行大气排放。减少 SOX排放的对策一方面是尽量使用低硫铁矿，同时多使用城市煤气或液化气（LPG）等燃气，另一方面是设置烧结烟气和焦炉煤气脱硫装置，对这类气体进行处理。针对烧结、焦化及加热炉加热燃烧等大量产生 NOX的生产过程，专门开发了降低 NOX的技术，研制出了低 NOX燃烧器，在烧结机上采用了烟气脱硫装置。通过采取这些对策，使 SOX 排放量减少了 90 ％，NOX排放量减少了 50％。在焦化生产中，采取了相应对策防止焦炉产生 黑烟废气及炉门煤气泄漏而带出焦炉粉尘。焦炉产 生黑烟的原因是有焦炉煤气从炭化室泄漏出来并逸入燃烧室所致，对此，采取了严格控制炭化室内压力和在烟道内设置除尘器等做法，彻底抑制粉尘的发生，同时推广专有补炉技术等措施。此外，还全炉采用了密闭性能好的空冷炉盖，对炉门集尘器进行改进，彻底消除了炉门漏气。在铁矿石、煤炭等原料装卸作业中，对皮带输 送机运输过程中所产生的粉尘采取了设置除尘器 的方式进行收集排除，同时，在煤炭和矿石原料场设置固定式和移动式洒水装置，防止粉尘飞扬，此外还开发使用了24 小时工作的激光雷达粉尘监视系统。

3.2 水质环保

作为减少水处理指标－化学需氧量（COD）的 对策，开发了焦化废水处理和冷轧含油废水处理技术，并采用了废油再生设备和含油废水COD去除设备进行净化处理。为了降低废水中的氮，实施了含油废水的生物处理，此外还进行了离子交换树脂法回收不锈钢废酸的处理。积极开发各种水处理新技术，对废水实施强化处理。采用了包括固化载体的循环式硝化脱氮法、膜分离活性污泥法以及使用湖泊沼泽和河流水质净化的浮游过滤材料进行生物过滤的水处理工艺（可逆浮动）等新技术。尤其是膜分离活性污泥法的废水强化处理技术，通过将循环式硝化脱氮与膜分离处理二法结合，既可节省空间，同时由于可高浓度保持各种细菌，又可应用于各类污染物质的分解处理。3.3 降解有害物质的技术

积极采取对策，控制二恶英、苯等有毒污染物排放。在一般钢铁厂的生产工艺中，二恶英、苯的发生源是炼钢电炉和烧结厂，这类污染物质夹杂在废气中，其排放浓度应低于标准限定值 1 ng/Nm3。对于焦炭生产过程中产生的副产物－苯，采取前述的焦炉炉门防漏气技术进行控制，达到了预定目标。

致力于环保型工厂建设

为了建设环保型工厂或工业园区，开展了钢铁 厂洁净生产，“零废弃物”活动和将高温冶金技术 应用于社区，服务于社会的活动，同时对其它产业 的废弃物实施各种相应的处理和再利用。

4.1 钢铁厂副产物的再利用技术表 列出了一般钢铁厂副产废料的年发生量和所占比例。从表中不难看出，钢铁厂产生的各种 废渣是主要的副产物。

表 1 副产废料发生量和所占比例

废料种类 发生量（万 t/y）比例（％）

废渣

557.5

82.1 粉尘

108.5

16.1 污泥

4.1

0.6 其它

8.7

1.3 总计

678.8

100.0

4.1.1 废渣 100％再利用技术

对于发生量达 82％的附产废渣，通过扩大钢厂内再利用和厂外利用，实现废渣埋填量为零的突破，具体开发了下列几项技术：

1)炼钢渣中含有Fe和CaO，一般用作返回料 送烧结和高炉进行有效再利用；

2)扩大以高炉水渣造水泥的利用比例；

3)开发将高炉水渣应用于土木建筑的技术和 对水渣作硬质化处理后用作混凝土的骨料；

4)开发将炼钢渣（包括不锈钢精炼钢渣）用作 路基填料和基础砂桩压缩填料等再利用技术；

5)用高炉渣生产石棉纤维。

4.1.2 粉尘再利用技术

除了过去实施的粉尘在烧结工序中再利用外，还推进了粉尘在铁水预处理中的应用。另外开发了2段风口式焦炭充填层型熔融还原炉（STAR 炉），对不锈钢炼钢工艺中产生的含有难还原性铬的粉尘进行熔融还原处理，作为金属回收。回收的金属就此直接作为不锈钢的原料，发生的气体作为燃料，而剩余的渣子作为道路铺路材料，实施再利用。采用热旋风器，抑制转炉粉尘发生的做法也是 一种行之有效的措施。

4.1.3 污泥及其它废料

水处理污泥和厂内各工序除尘过程中收集的粉尘作为返回料送烧结使用。但污泥和粉尘的再利用率与其它回收废料相比，实现再利用要困难得多。由于水处理污泥含水率高，又含有某种阻碍再利用的成分，所以实现资源化的步伐慢一些。比如轧钢系统水处理装置产生的污泥含有油分，镀锌系统排水装置产生的污泥含有锌和锡，不锈钢酸洗系统排水设施产生的污泥含有氟等等。正因为如此，各种污泥的性状有所不同,加之要在钢铁厂再利用需要除去其中的油分和分离出铁以 外的物质，分离物本身如何再利用也是需要进一步研究的课题。

4.2 利用高温冶金的废物再利用技术

使用以钢铁生产过程形成的高温冶金技术为基础开发废料再利用技术，处理区域内产生的社会废弃物和其它产业的废弃物，有力地促进建立有效回收和利用其中的金属及燃气等的再利用体制。

4.2.1 先进的粉尘熔炼炉（Z－SRAR 炉）还原处理

在开发前述的STAR炉熔融还原技术与新开发的锌回收技术的同时，开发出了能源创新型 Z－SRAR 炉。使用该炉可处理迄今认为难以处理的可燃性物质、含锌铅的电炉粉尘、破碎机粉尘等。通过将可燃性物质及锌等高挥发性金属气化，然后分别进行回收和再利用，不排放二次废弃物。与此同时，以熔融金属的形式高效回收铁、电炉粉尘中的锌、铅等成分。

4.2.2 废弃物气化熔化炉处理

采用此类熔化炉，可在进行工业废料和一般废料处理时，一方面将二恶英的发生量几乎控制到零，另一方面对废料进行回收利用。废弃物气化熔化炉能将废料处理分离成可用于发电和化学原料的精制气体、金属和渣。4.2.3 生产垃圾固化燃料（RDF）

由于对垃圾处理设施的二恶英类物质的排放问题及对再利用、未利用能源回收的高度重视，RDF 设施受到人们的关注。RDF 处理设施因燃烧特性、运输性和储藏性好而得到采用。但RDF处理装置规模小，形成的产品―碳化物（称为“重现炭”）不仅在钢铁厂可作为还原剂使用，还有望作为土壤 改良物质进行多样化利用。RDF 技术为发展型技术，可望得到更广泛的普及。4.2.4 在钢铁生产工艺过程中进行废料再利用

向钢铁联合企业提供各种能源（副产煤气、氧 气、氮气、氩气等空气分离产品等），在力求促进 社区能源经济发展的同时，努力使钢铁厂的能源供求高效化和经济运用。此外，钢厂采取有效措施从各社会企业接受部分工业废料进行处理，相互有效利用钢厂废料和各种副产物，实现能源和资源创新。

结束语

以上不难看出，日本的钢铁企业在节能降耗、减少污染、洁净生产等方面已经采用了各种各样的节能技术、环保技术、副产物资源再生技术和高温冶金再利用技术等有效措施，取得了较好的效果。但是，尽管日本已经成为工农业高度现代化的发达国家，高效生产适合于地球上人类生存的新产品，从事 面向全球的环保技术开发、实现可持续发展等仍然是 钢铁企业这类环境污染和能耗大户今后很长一段时间的重要科研与实践课题。

参考文献

[1] 加藤俊之.川崎制铁的地球环境保全最新技术动向.川崎制铁技报, Vol.32 No.4 2000 p1-6

[2] 三好史洋等.川铁热选择方式的废弃物气化熔融工艺.川崎制铁技报,Vol.32 No.4 2000 p7-19

篇3：钢铁工业全新节能技术

用于炼钢的KT技术。KosterTechnology (KT) 喷吹系统包括: (1) KT氧枪———KT氧枪安装于熔池之上的渣线位置, 熔炼过程中充当烧嘴, 精炼时成为速度达2.5马赫的超音速氧气喷射器。 (2) KT碳粉喷射器———也安装于渣线所在的位置, 喷入炉渣的碳粉可减少耐火炉衬的磨损, 改善渣起泡质量和提高电弧传热效果等。 (3) KT多功能烧嘴———可用于废钢熔化的初期及后期的二次燃烧。目前, 已有超过250套该系统在世界20多个国家安装和使用。

用于炼钢的EFSOP技术。EFSOP技术由水冷探针、气体分析系统、监控和数据处理系统以及实时在线的二次燃烧控制系统所组成, 对电炉废气进行不间断地检测。这个技术能够提高化学能效率, 降低转化成本, 并通过对电炉进行连续分析的工艺控制使安全得到改善。

用于热轧的FlexyTech加热炉系统。该系统包括Flexy Tech烧嘴、新设计的空气和煤气系统以及新设计的点火系统。Flew Tech烧嘴能够大范围地控制火焰形状 (长度和体积) , 它的氮氧化物产生量极低, 大大低于德国环保法规制定的标准, 仅为最好的常规工业加热炉排放量的五分之一, 是一项非常有价值的环保新技术。

篇4：钢铁、石化-节能技术

关键词:机制创新 技术创新 节能 降耗

中图分类号:F273文献标识码:A文章编号:1006-8937(2009)03-0004-01

党的十七大报告指出,建设生态文明,基本形成节约资源和保护生态环境的产业结构、增长方式、消费模式。武钢作为中央直属的特大型钢铁企业,理应承担起自己的责任。节能减排,既是武钢必须履行的企业使命和社会责任,也是武钢自身发展的需要,更是转变我国钢铁工业发展方式的必由之路。

目前,我国钢铁工业全行业的能耗水平与国际先进水平比较,总体上存在20%左右的差距。差距的原因主要在于我国钢铁工业产业集中度较低、企业规模小而分散、钢铁企业的大型化装备同发达国家差距明显,先进的节能技术、节能装备普及率低,而在钢铁生产过程中对于化学热、物理热的二次能源回收利用率低是造成能耗高的重要原因。近年来,武钢充分认识我国国情,不断增强资源意识、节约意识、环保意识,在企业发展战略、中长期规划、投资项目计划的安排中,经济、合理、优化地配置资源,提高资源利用效率,减少损失浪费,以尽可能少的资源消耗,创造尽可能大的经济、社会效益,提高企业综合竞争力。武钢每年都投资几十亿用于技术进步、技术改造和新产品开发,既加快了企业发展,也最大限度地提高了能源与资源利用率,受到了社会和用户的肯定。实践证明,企业发展与资源节约结合是一条节约能源资源,科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少,各种资源优势得到充分发挥的新路子。

武钢推进节能降耗工作的主要做法是:

1开展体制和机制创新,积极探索资源节约的长效机制

1.1加强集中统一领导,建立资源节约管理体系

武钢成立了由总经理、党委书记任组长的创建节约型企业推进领导小组,建立健全了从集团公司到子、分公司和生产厂、车间、班组的四级资源节约管理网络,分层次开展资源节约活动。

1.2完善制度建设,建立健全监督机制和责任、奖惩体系

武钢制定和完善了节能、节水、资源综合利用、清洁生产等管理制度。完善了资源节约和综合利用的指标体系,并严格进行目标分解,使资源节约成为各单位和各级领导班子经营业绩的重要组成部分。8月份,武钢在与省政府签订“十一五”节能目标责任状后,将135万吨标准煤的节能总量分解到14个主要耗能单位,由公司总经理与这些单位主要负责人签订“十一五”节能目标责任书,确保节能任务落实到实处。

1.3倡导节约文化,营造创建资源节约型企业的氛围

武钢积极倡导节约文化,努力为创建资源节约型企业提供制度和文化支撑。以“创建节约型单位”为主题,组织开展“挖掘节约潜力”的合理化建议、节能攻关等主题活动。特别是今年上半年,针对钢材价格下跌和上游产品价格上涨的形势,武钢在全公司范围内开展了节约一度电、一滴水、一滴油、一块布、一斤煤、一张纸的“六个一”竞赛活动,利用各种媒体集中宣传节约资源、加强管理的先进典型,积极营造“节约光荣、浪费可耻”、“建设节约型企业,从我做起,从身边的小事做起”的氛围,形成了良好的节约文化体系。

1.4加强资源动态管理

继续坚持公司资源例会制度,及时解决资源工作中呈现的各种难题。并加大资源检查监督力度,对发现的问题坚决执行考核。

2优化生产工艺,挖掘生产过程中的节能潜力

钢铁企业生产工艺的更新对能源消耗起着至关重要的作用。近年来,炼铁系统着力改善原燃料条件,烧结矿与焦碳质量稳步提高,原燃料条件的改善保证了高炉炉况稳定,炼铁工序利用高风温、高富氧、高煤比等条件,强化冶炼,提高产量,降低焦比。

另一方面,充分重视挖掘生产过程中节能潜力。公司和各二级单位在安排生产及检修计划时,尽量考虑资源的合理利用,减少待机能耗。

烧结厂开展降低固体燃耗攻关,同时制定大型电机开、停管理制度,减少大型抽风机的空转时间,使烧结固体燃耗下降了2.56%、电耗下降了1.81%、工序能耗下降了1.43%。

轧钢工序针对公司适应市场和整体经济效益的需要,品种钢、高附加值等高能耗钢种比例要达到甚至超过80%要求,节能降耗难度加大情况,重点开展降低加热炉燃料消耗技术攻关,各类炉窑做到经济运行,调整好空燃比,降低煤气消耗。

3坚持开展节能技术创新,提升武钢节能水平

3.1积极建设节能项目,为武钢增添节能后劲

近几年,武钢用于节能项目投资20多亿元,新上了一大批节能项目,如高炉的TRT和热风炉烟气废热回收装置、高炉烟煤喷吹工程,转炉煤气回收技术,连铸坯热送热装工程,鼓风供热工程,热轧厂层流冷却水系统改造,焦化干熄焦装置,以及节水示范工程等。同时每年还实施一批投资省、见效快的“短、平、快”节能项目。

3.2走自主创新之路开发节能新技术

加大节能新技术、新产品、新工艺、新材料的开发、推广使用力度。如蓄热式燃烧技术具有节能效果显著的特点,武钢计划“十一五”期间将10多座轧钢加热炉全部改为蓄热式。由于国内目前蓄热式技术还不十分成熟,武钢决定自主开发该项技术。另外公司依靠自身技术力量开展冷轧厂引进的氮氢罩式退火炉改造为全氢罩式炉技术开发工作也取得良好进展,第一批两台炉已投产。

2008年,虽然武钢加大节能环保投入,调整产品结构,依靠技术进步,不断提升节能降耗水平和环保整体装备水平,在发展循环经济、创建节约型企业的工作中取得了很大成绩,但主要能耗指标与国内外同行业先进水平还有一定差距。所以2009年武钢要深入贯彻落实科学发展观,按照创节约型企业的要求,继续坚持技术进步,走自主创新之路,为武钢早日迈向资源节约型和环境友好型的国际现代化大型钢铁联合企业打好基础。

参考文献:

[1] 王琦.以节能降耗为抓手调结构促转型[N].杭州日报,2009,(2).

[2] 李新创.转危为机-振兴钢铁[N].经济日报,2009,(1).

篇5：钢铁、石化-节能技术

1)环氧氯丙烷新技术。来自于齐鲁石化公司氯碱厂所研发的环氧氯丙烷高温氯化法环化新技术，这一项技术在工业应用中取得了一定的成功，已经通过了中石化集团的技术检定，该项技术相关的设备装置优化了操作，同时提升了环化反应收率，污染以及能耗都得到大大的降低，该项技术曾引进日本的生产技术，同时结合其它国家的技术，通过多年的不断研究与实验，对原有的技术设备进行升级改造，使得技术指标得到一定程度上的改善，为化工工业做出了一定的贡献。

2)聚丙烯新技术的.改进与发展。由山东东明恒昌化工有限公司自主研发的真空回收和低温精馏丙烯回收工艺技术，达到了国内领先水平。该项技术经过一定的改造与升级后，大大降低了聚丙烯的生产成本，并且提高了设备的安全系数，降低的污染与能耗，除此之外，操作便捷也是其一大优势，综合起来让这一技术成为集合环保效益与经济效益为一体的优势技术。

3)无动力氨回收技术。在化工生产过程中，合成氨的节能降耗是很多企业所关心的问题，中科院理化技术研究所利用深冷原理开发出了这套技术，其最大的特色就是不需要额外动力合成氨，该项技术目前已经在一些企业中得到了推广与使用。这是中科院理化研究所经过多年研究出的成果，他们进行了大量的实验与调研，不断的尝试，最后总结出不少技术经验。这项技术投入使用，适合合成氨企业的合成氨回收效率得到提高，降低了成本，每年至少多出几百万的经济效益。

4)新型合成氨新型催化剂的研究推进。合成氨工业企业除了面临上面所提到的回收问题，还有很多其它方面的问题，例如对于高效氨合成催化剂的开发与应用问题，就是当前合成氨企业技能减排的一个大的方向。由浙江工业大学等研制出的新型氨合成催化剂Amo－max－10型氧化型等催化剂，投入使用后，取得了良好的反响，被广泛的运用在国内很多的合成氨企业。

5)异丙醇胺制备新技术。这项技术目前有南京宝淳化工有限公司自主研发的技术，对提高我国烷醇胺生产工艺水平和质量的提高有着重要的意义。并且在生产过程中有着较为显著的节能节水效果，也降低了能耗，作为一项节能环保的新技术帮助企业提高了生产效益。从以上阐述我们能够看出，当前我国化石工业的节能技术正在不断的推进与发展，很多的企业致力于对节能技术的运用，在很大程度上为化工型企业降低了生产成本，提高了生产效率，这对化工企业来说是好事。但是从上面的阐述我们也能够发现，当前我国化工业的节能工艺还需要得到进一步的发展，突破性的进展并不是一朝一夕的事，需要在不断的研究与实践积累的基础上。

3结语

篇6：钢铁企业节能减排汇报

节能减排承诺目标任务完成情况

我公司在“十一五”期间，按照国家要求对公司的能源使用加大管理力度，新建节能技改项目多项。节能减排取得了很大的成效。现将“十一五”节能减排工作汇报如下：

1.“十一五”期间我公司跟政府签订了节能减排目标。为完成目标，我公司制定节能减排工作计划，规定订了“十一五”期间每年节能目标。并且把节能减排工作作为公司工作的重点。我公司节能减排工作按照计划也一步步进行。每年节能减排计划准时完成。在2010年前三季度，已经完成2010年节能减排计划目标中节能量的90%，污染物二氧化硫排放量301.81吨，化学需氧量排放为0吨。从“十一五”第一年到2010年前三季度，我公司认真贯彻国家和省政府产业政策和环保法律、法规，无违规建设项目，确保污染治理设施稳定运行，坚决淘汰国家和省命令淘汰落后工艺、设备和产品。已经完成“十一五”节能量的300%，实现单位产品吨钢综合能耗和污染物排放逐年降低。2008年我公司吨钢综合能耗为631.12千克标准煤，2009年我公司吨钢综合能耗为625.24千克标准煤。预计2010年年底我公司完成节能量的90000吨标准煤，污染物二氧化硫排放量控制在450吨，化学需氧量排放为0吨，单位产品二氧化硫排放量0.33千克，单位产品吨钢综合能耗619千克标准煤。

2.在“十一五”期间我公司按照国家产业结构要求，对我公司不

符合的产业结构进行淘汰。在2007年对两座138高炉拆除。原来138高炉相对大型高炉的焦比和单位电耗都比较高，这样就无形性提高了企业的综合能耗量。通过废毁138高炉，我公司淘汰落后产能24万吨，降低了我公司综合能耗。2009年我公司对5平竖炉进行淘汰，提高能源利用率，节约能源。

3.“十一五”期间我们主要建设了8个节能减排工程项目。1）2006年8月炼铁投入2200万元，建设了富氧和喷煤工艺。本项目投入后调剂高炉炉况，提高生铁质量，降低焦比和成本，入炉焦比由过去527kg/tFe下降到了目前375 kg/tFe，从而大大降低了产品成本，合理利用资源，保护环境，实现节能减排目标具有重要作用。2）2007年10月投入3600万元建设了高炉煤气余压透平发电项目（简称TRT发电项目）。我公司采用的是全干式TRT，可回收高炉煤气鼓风机所耗能量的40%左右，降低炼铁工序能耗及成本，在2009年全年发电量达到3363万KWh，节约11770吨标准煤，另外它还减少噪音污染。3）2007年5月在动力厂建设了处理能力为100T/h污水处理项目，总投资1200万元。我公司是当地第一家做污水处理企业，公司实现污水零排放。2009年全年回收污水632040 T，年可节约水资源费用280万元。很大程度上节约新鲜水的用量，在能源的节约和能源的利用率方面有大的提高。4）2009年变频器节能工程。我公司改造安装不同型号变频器119台，投资1901.71万元，变频器总共容量为27658kw。主要是在炼钢分厂、炼铁分厂及烧结分厂。实际取得的节能13888.55 吨标准煤。5）原料场采取有效地污染治理设施。原料场在2007年

4月，投资220万元兴建了喷淋除尘系统，料场四周每30米设置一个洒水喷头，每天定时对料场洒水数次，同时为了能够达到更好的除尘效果，进一步符合国家政策，公司2008年6月又投资500余万元在料场东侧、西侧、北侧建成了总面积达11000平方米的挡风抑尘网。现在完全符合国家政策。6）烧结和球团废气治理。在生产工艺上采用低硫的焦炭和矿粉等原料。环保设备方面竖炉除尘改造投资62.96万元；烧结机机头和机尾淘汰陶瓷多管除尘器并配备了静电除尘器于2007年12月底完成；烧结矿破碎、筛分、地下料坑等部位均配套布袋除尘器，到生产线上各上料点均有集尘罩引入了除尘器中，烧结除尘改造工程共投资1753万元。2007年10月增加四辊破碎除尘，投资40万多元。球团竖炉炉顶也配备了静电除尘器。7）转炉二次烟气和混铁炉烟尘治理。为了解决转炉二次烟气和混铁炉烟尘污染问题，公司投资1193万元增加了二次除尘系统。该系统采用布袋除尘，于2007年7月正常投入使用，解决了1＃、2＃转炉烟尘污染问题。公司增加建设白灰上料、混铁炉除尘设备，预投资677万元。8）2009年，我公司积极推进烧结脱硫项目实施进度。烧结机烟气中二氧化硫的排放量占到了整个钢铁生产流程的70%以上,实施烧结机脱硫对公司减排工作意义重大。为确保完成节能减排考核目标，作为河北省“双三十”企业，津安公司从整体发展的角度上认真谋划节能减排工作，把重点工程项目建设作为节能减排的载体。脱硫工程作为津安公司二氧化硫减排重点项目。公司投资1060万元巨资新建了烧结脱硫设施，该系统从10月份投入运行以来，一直运行正常，效果良好，并且将

原烧结机头在线监测设施改造转移至脱硫塔处，建造在线监测专用房并与迁安市环保局进行了联网。降低了空气污染物排放量和排放浓度，进一步改善了环境空气质量，具有显著的环境效益和社会效益。

4.今年我公司针对节能减排限产限电政策采取了一系列措施。首先我公司停开高炉一座，转炉一座，烧结一套。轧钢白班生产，晚上停开。10平竖炉在球团矿料不够用时生产，轧钢停产。通过这个措施降低了我公司的用电量，减少了产量。然后对公司所有用电设备进行统计和检查。通过统计检查对不必要用电设备进行停开，不能满负荷生运行的设备进行整改，节约用电。环保设备必须运行，保证减排工作顺利进行。加强公司电容补偿，降低无功功率。在生产上，各分厂按照限额规定的生产指标进行生产，在能源使用上要求逐月考核能源使用情况。如果超出限额指标进行处罚，以保证节能目标的完成。

篇7：现场管理：克石化的节能利器

不知从哪一天起，克石化的各个车间和办公室里,总有两三个神秘人士挂着照相机在仔细寻找什么，他们不时拿起相机拍几张照片，接着继续寻找。

原来，他们是克拉玛依石化公司的专职节能检查员，每天对公司现场节能情况进行检查，内容涉及蒸汽放空是否过大、现场和办公室照明灯是否及时关闭、关键部位冬季保温是否完善等等，涉及到公司各基层单位、办公室等单位。以现场拍照作为依据，专职检查人员会现场下发问题整改单并经双方签字作为检查凭证，同时依照下发问题整改通知单、单位整改、生产运行处复检和考核的管理程序进行落实和考核，最后每周定期在公司桌面办公系统上公布检查和考核结果。

按照管理考核标准，去年专职检查员共查出泄漏点350处、蒸汽放空量过大74次、保温不合格34处、未及时关灯38次。有效地杜绝了现场跑、冒、滴、漏等浪费现象。

节能节水工作一靠管理，二靠技术，克石化公司深知做好这项工作绕不开这两大抓手。而如何提高节能节水管理水平，克石化在成立节能减排领导小组和9个专业节能减排小组，逐步健全和完善节能规章制度，初步形成节能激励约束机制，组织开展两级能源审计等多项举措的基础上，着重加强了节能现场管理，这一创举产生了良好的节能效果。

20克石化充分利用DCS数据采集系统，组织开发并投用了公司“加热炉热效率动态管理系统”，

这套系统可每10分钟采集一次所有加热炉、热电锅炉的运行数据，自动实时地计算出热效率，并通过公司计算机网络实时传输、浏览。公司管理层、各专业处室以及车间、班组、装置各岗位操作人员都能通过该系统随时查看所有加热炉、热电锅炉的排烟温度、烟气氧含量及热效率等运行参数，对加热炉的运行状态做到随时了解和掌握。

在此基础上，克石化每月都组织开展对加热炉运行的现场检查，并按照《现场节能检查管理考核标准》开展“红旗炉”评比活动，对评上“红旗炉”的单位当月给予嘉奖。

从公司加热炉和热电锅炉检测数据来看，炉效率均达到85%以上，加热炉运行效率平均提高了3至4%，公司去年燃料气单耗和同期相比下降了0.87千克/吨。

如果束之高阁，好制度永远不会发挥好的作用。克石化的现场管理制度，因为365天不间断检查，因为不打折扣地落到实处，而变得虎虎生威。

克石化现场管理工作的开展，一方面有效杜绝跑冒滴漏，另一方面促使车间强化现场管理，一定程度上规范了岗位人员的节能行为，更深层次的则是提高了全体员工的节能意识。

在多种措施的共同作用下，克拉玛依石化公司的节能节水工作呈现出良好的趋势。年，公司在原油加工量完成483.88万吨、经营业绩持续增长的同时，炼油综合能耗实现71.47千克标油/吨，与20同期相比下降了1.88千克标油/吨，在中国石油股份公司26家炼化企业中排名第六位，今年7月份最新数字又刷新为65.28千克标油/吨。2007年全年实现节能量1.31万吨标煤，仅这一年就接近完成“十一五”期间节能量总目标1.9万吨标煤的70%。公司新鲜水单耗实现0.97吨/吨油，完成了中国石油股份公司下达的指标。

篇8：钢铁、石化-节能技术

关键词：射流-尾迹三元流动,水泵,节能

天津石化芳烃部动力站采用长沙水泵厂的32SAP-10A型水泵, 编号为1#、2#、3#和4#, 3开1备, 共4台。这些泵是动力站主要耗能设备, 运用三元流动技术对泵组进行节能改造, 能耗降低3.0 7%, 年节电超过1 3 0万k W h, 经济效益明显。

1 改造前运行状况

泵的铭牌参数为:流量Q=7 3 0 0 m3/h, 扬程H=6 8 m, 配套电机为功率N e=1 8 0 0 k W的高压电机。现场采集数据及计算结果如表1:

说明:由口没有单独的流量计, 流量为三台泵循环水量的总和。说明:

2 改造方案

通过对泵组运行状态的分析, 最有效而简捷的方法, 是在原泵体、管路、电机等不动的前提下, 根据实际运行工况, 重新设计高效率三元流叶轮, 换装于原泵体内, 使泵效率有大幅度提高, 因而泵的单耗大幅度下降, 达到节能技改的目的。

3 射流-尾迹三元流动理论

美国几十位泵专家于1976年出版了一本泵行业权威工具书——《射流-尾迹三元流动理论》。书中总结了泵行业逾一个世纪来的发展历程:至二十世纪六十年代以前, 世界各国进行离心泵设计时, 都还沿用一元流动理论, 至七十年代由于电子计算机的发展, 开始探索二元流动理论的应用。该书在序言中把我国科学家吴仲华教授创立的三元流动理论 (书中称之为“吴氏方程”) 预见为“在二十世纪八十年代可能出现的新方法”。

所谓一元流动, 就是把叶轮内两个相邻叶片间形成的流道, 视为一个截面变化的弯曲流管, 认为沿流线的流速大小随截面大小而变化, 但假定在每个横断面上流速则是均匀的。这样在流动力学计算中, 流动速度就只是流线长度坐标的一元函数。这种简化使泵内部流体力学的计算可以用手工算法得以实现。

国内广为采用的S A P型水平双吸中开泵是立足国外同类泵加以模化设计的, 就是采用这种理论进行的。

然而由于叶轮流动的三元曲线形状, 又是在等速旋转之中, 流速 (或压力) 不但沿流线变化, 沿横截面任一点都是不相同的——即流速是三元空间圆柱坐标 (R、￠、Z) 的函数。特别是叶片数也是有限的, 沿旋转周向 (￠坐标) 流速和压力的变化, 正是水泵向流体输入功的最终体现, 忽略这一点就无法计算水泵的扬程, 这也就是为什么一元流动理论只能计算叶轮进口、出口参数, 而不能分析叶轮内部流动参数的原因。

但水泵的效率显然与其内部流动状况的好坏是密不可分的。传统的设计者只能根据已有泵的相似模化总结出一些经验作法, 进行叶轮形状的设计 (如速度数法、保角度变换法等) 。由此可见一元流理论固然简单, 但不能完全反映泵内的真实流动, 这就在设计上阻碍了泵效率的提高。

研究表明, 由于粘性和压力梯度的存在, 泵轮出口沿叶片吸力面及前盖板表面, 形成“尾迹” (涡流) 区——它们不但消耗了有用功降低泵效率, 而且由于流道的堵塞, 使流量减少。这些都是一元流动无法预测和分析的, 只能通过三元射流——尾迹流动计算才能得出定量分析, 这样才能使我们改善叶轮内流动状态, 减少进口冲击、出口尾迹脱流等损失, 使泵效率得以提高。

“射流——尾迹三元流动”理论, 把叶轮内部无限的分割, 通过对叶轮流道内的各工作点的分析, 建立叶轮数学模型。通过这一方法, 对叶轮流道分析可以做得更准确, 反映流体的流场、流速也更接近实际, 因此设计的叶轮也就能更好地满足工况使用, 效率显著提高。在本次改造使用《射流一尾迹全三元流动》设计软件, 采用计算机先进的模拟技术, 对泵叶轮进行流场计算, 分析出叶轮内的流动速度分布, 尽量减少水流冲击和自叶片表面脱流的流动损失。

采用三元流理论设计的叶轮与原型叶轮除安装尺寸 (轴孔、键、密封环) 相同外, 叶片形状有很大的变化。主要变化如下:

(1) 子午流道三元流叶轮叶片减少, 而出口宽度增大;

(2) 叶片扭曲度三元流叶片较一元流大;

(3) 叶片出口角与原型泵不同;

(4) 叶片进口角与原型泵不同。

4 实施过程及节能效果

将1#、2#和3#泵叶轮更换为由北京海魄尔科技有限公司以三元流理论为基础设计制造的叶轮。更换完毕后, 三台泵采取并联运行的方式, 离心泵出口闸门全部打开, 运行参数见表1:

由于泵出口没有单独的流量计, 流量为三台泵循环水量的总和。说明:

对比表1可以看出:1#、2#和3#泵并联运行出口管压基本保持不变, 流量不变的情况下, 电流明显降低, 电流从原来的195A降低到189A;耗电量明显下降, 由5167kWh减少为5008 kWh, 减少3.07%。泵机组效率从77.08%提高到7 9.5 3%。

改造后全年可节电: (5 1 6 7-5 0 0 8) ×2 4×365=1392840 (kWh)

考虑到运行状况的波动及各种意外因素, 年节电量可超过1 3 0万k W h, 十分可观的。

参考文献

[1]吴仲华.A General Theory, Three—Dimensional Flow in Subsonic and Supersonics Turbo machines of Axial—, Radial—and Mixed—Flow Types.NASA TN2604.1952

[2]刘殿魁.离心泵内具有射流——尾迹模型的三元流动计算工程热物理学报, 1986.6. (1)

篇9：行业分析：钢铁、医药、石油石化

投资要点：

1、普钢龙头引领钢铁投资机会。

2、特钢显著受益于以军工为代表的高端装备制造业升级。

11月22日降息政策出台，预计将减少我国大中型钢厂的财务费用51.68亿元。2015年钢铁产能或将见顶，产能利用率回升至85.83%。同时，随着高铁带动基建用钢需求回升、汽车维持较高需求、能源管道用钢重回高增长、地产需求逐步恢复，内需有望维持3.72%的增长;而在“一带一路”拉动下出口可能破亿吨。

同时，我国特钢行业步入成长期。受益于政策支持，特钢承担中国经济转型重任。伴随着工业结构转型升级，高端装备制造业和耐用消费品需求将有望推动特钢行业快速增长。随着国防从数量向质量的战略转移，国防开支的加大，对高新技术的国防设备需求愈加强烈，将推动特钢的发展。

此外，钢铁电商已从崛起逐步走向兴盛，买方势力崛起和销售体系重构是钢铁电商兴起的原因。从2013年中到现在已有170多家钢铁电商企业。钢铁电商能够帮助钢厂更快卖货，加快周转;也能够为次终端提供更全、更真实的货物，更便捷的采购服务以及更优惠的融资利息。

重点推荐盈利更加确定、估值水平更低、流动性更好的龙头：宝钢股份、鞍钢股份、河北钢铁、太钢不锈等。推荐钢铁电商的龙头：上海钢联、欧浦钢网。

医药：医疗器械受益国产化进程

投资要点：

1、首批设备目录公布，国产化进程有望加快。

2、处方药网售或放开，医药电商获益。

近日，中国医学装备协会公布首批国产医疗设备产品目录，各省招标部门有望逐步跟进，推动中高端设备国产化进程。

经过多年技术积累，中国医疗器械产业发展已经从中低端设备国产化，出口全球化步入中高端设备的进口替代阶段。2014年5月国家卫计委与工信部联合出台对优秀国产装备的支持政策，有望加速高端装备的国产化进程，为技术领先型企业带来提升市场份额的机遇，维持行业增持评级。

目录公布后，各地有望在招标中陆续跟进。同时，目录带来市场份额重新划分，有利于医院区分质量层次，目录内企业有望获得优势。按照目录内产品收入占比排序，相关受益公司包括迪瑞医疗，和佳股份与新华医疗。

今年以来，多家医药电商获得风投大笔投资，或被上市公司以高估值收购。进入出台倒计时的《互联网食品药品经营监督管理办法》，成为这一轮投资潮的诱因之一。根据国家食品药品监督管理总局的研讨，该《办法》最快将于2015年元旦后颁布。这一政策的落实，有望给网上药店带来革命性变化。2013年我国B2C医药电商渗透率低于1%，放开互联网销售迫在眉睫。

个股方面，关注新华医疗、天士力、三诺生物等。

电气设备：海上风电开发提速

投资要点：

1、发改委发文，促进抽水蓄能电站健康有序发展。

2、我国海上风电开发提速。

近日，发改委发文促进抽水蓄能产业发展，提出今后十年抽水蓄能电站发展的主要目标是：适度加快新能源开发基地所在电网抽水蓄能电站建设，使抽水蓄能电站建设满足电力发展需要。到2025年，全国抽水蓄能电站总装机容量达到约1亿千瓦，占全国电力总装机的比重达到4%左右。

近年来，我国大型地下洞室、高水头输水系统设计和施工等工程技术水平进一步提升，工程建设关键技术取得重大突破。装备制造能力明显加强，500米及以上水头和单机容量40万千瓦级机组实现自主化，抽水蓄能机组的技术经济性能进一步提升，基本具备国际竞争力。

此外，国家能源局近日对外公布《全国海上风电开发建设方案》，总容量1053万千瓦的44个海上风电项目列入开发建设方案。这标志着我国海上风电开发将进一步提速。

我国海上风能资源丰富，加快海上风电项目建设，对于促进沿海地区治理大气雾霾、调整能源结构和转变经济发展方式具有重要意义。风电发展“十二五”规划提出，到2015年，海上风电装机容量达到500万千瓦;到2020年，海上风电装机容量达到3000万千瓦。

重点推荐股票：森源电气、智光电气、国电南瑞、林洋电子、金风科技。

石油石化：原油期货正式出台

投资要点：

1、原油期货出台，企业增加对冲手段。

2、油价的下行收窄天然气门站价格涨价幅度。

近日，中国证监会正式批准上海期货交易所在其国际能源交易中心开展原油期货交易。这意味着原油期货上市工作步入实质性推进阶段。中国科学院能源与环境政策研究中心相关工作人员认为，推出石油期货市场是定价能力建设的一个步骤，可以加速我国的市场化进程，并在市场监管和外汇管理等多方面打破现有的行政以及政策局限，形成符合市场需求的、同时适合我国现阶段国情的新的优化机制。同时，原油期货市场的建立，可以加速我国石油市场与国际接轨，可以对国内能源领域的市场化改革形成倒逼机制。

此外，原油期货的获批，也为原油链上所有企业提供新的对冲手段，这些企业都有望通过期货市场降低成本或提高产品售价。推荐关注，中化国际、中国石油。

天然气方面，油价的下行将收窄天然气门站价格涨价幅度，多元化、更为宽松的天然气供应都将有利于天然气下游消费重返快速增长趋势。未来我国天然气供应将形成多元化格局，预计2015-2020年，我国天然气供应量年均增长10%，需求增速年均增长13%，天然气在一次能源中占比有望在2020年提升到10%。

推荐LNG/CNG龙头昆仑能源，天然气加工和利用企业广汇能源。<Z：＼1325＼结束符.jpg>