铝合金门窗规范（精选6篇）
篇1：铝合金门窗规范
|铝合金门窗工程设计、施工及验收规范
2009-11-09 14:57:28 来源: 作者: 【大 中 小】 浏览:18
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铝合金门窗工程设计、施工及验收规范 玻璃镶嵌结构设计 一 玻璃镶嵌设计应符合下列规定： 玻璃镶嵌的支撑与固定，应使玻璃边缘不直接接触框架型材，并使玻璃重量分布均匀，防止框架变形，同时确保不同开启形式的门窗扇启闭性能良好。2 承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值应不大于3mm。二 玻璃镶嵌构造设计应符合以下要求： 玻璃与框、扇型材槽口的镶嵌配合尺寸，应符合现行国家标准《铝合金门》和《铝合金窗》的玻璃装配要求。玻璃承重垫块的材质、尺寸、安装位置，应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ 113）关于玻璃安装材料及其使用中对支承块的要求。三隐框、半隐框窗玻璃与结构胶粘结胶缝宽度、厚度的设计计算，应考虑风荷载效应、玻璃自重效应和温差效应，按照现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102）中结构硅酮密封胶的宽度、厚度计算方法进行。四 防雷设计
4.9.1 建筑外窗的防雷设计，应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》（GB 50057）的规定。一、二、三类防雷建筑物，其建筑高度分别在30m、45m、60m及以上的外墙窗户，应采取防侧击和等电位保护措施，与建筑物防雷装置进行连接。
4.9.2 防雷构造设计应符合下列规定： 窗外框与洞口墙体连接固定用的连接件可作为防雷连接件使用，但要保证该连接件与窗框具有可靠的导电性连接。固定连接件与窗框采用卡槽连接时，则应另外采用专门的防雷连接件与窗框进行可靠的螺钉或铆钉机械联接。窗外框与防雷连接件连接处，应先将其非导电的表面处理层除去，再与防雷连接件连接。防雷连接导体可采用热浸镀锌处理的直径不小于8mm圆钢或同等截面积扁钢，导体应与建筑物防雷装置和窗框防雷连接件进行可靠的焊接连接。4.10 其它安全性设计
4.10.1 开启门扇和固定门以及落地窗玻璃，必须符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ 113）中的人体冲击安全规定。在人流出入较多，可能产生拥挤和儿童集中的公共场所的门和落地窗，必须采用钢化玻璃或夹层玻璃等安全玻璃。
4.10.2 安装高度大于20m且其他地面人流较多的外墙窗户，应采用安全玻璃。4.10.3 推拉窗用于外墙时，必须有防止窗扇在负风压下向室外脱落的装置。4.10.4 高层建筑宜采用内开式窗或具有可靠防脱落限位装置的推拉式窗。4.10.5 有防盗要求的建筑外门窗，可采用夹层玻璃和可靠的门窗锁具，推拉门窗扇应有防止从室外侧拆卸的装置。
4.10.6 为防止儿童或室内其他人员从窗户跌落室外，或者公共建筑管理需要，窗的开启扇应采用带钥匙的窗锁、执手等锁闭器具，或者采用铝合金花格窗、花格网、防护栏杆等防护措施。
4.10.7无室外阳台的外窗台距室内地面高度小于0.9m，必须采用安全玻璃并加设可靠的防护措施。窗台高度低于0.6m的凸窗，其计算高度应从窗台面开始计算。4.11 门窗立面建筑设计
4.11.1 建筑外门窗立面尺寸，应根据天然采光设计要求的各类用房窗地面积比和建筑隔热节能要求的窗墙面积比等综合因素合理确定。
4.11.2 门窗的立面分格尺寸，应根据玻璃抗风压设计计算其最大许用面积、开启扇允许最大高宽尺寸，并考虑玻璃原片的成材率等综合确定。
4.11.3 门窗的立面开启构造形式（如外平开、推拉、上悬、立转、内平开下悬等）和开启面积比例，应根据各类用房的使用特点，满足房间自然通风导引风路的要求，保证启闭、清洁、维修的方便性和安全性。
4.11.4 门窗洞口宽、高构造尺寸，应根据门窗尺寸和门窗框与洞口墙体之间的安装连接构造及缝隙尺寸设计确定。湿法字装门窗时，应根据洞口墙体面层装饰材料厚度，具体确定门窗框与洞口墙体安装缝隙尺寸，一般可按下表采用： 表4.11.5 门窗框与洞口墙体安装缝隙（mm）面层装饰材料 钢结构 清水墙 贴面砖 石材板
缝隙尺寸 ≤5（2~5）≤15（10~15）≤25（20~25）≤50（40~50）
2干法安装门窗时，应根据洞口墙体面层装饰材料厚度，具体确定门窗洞口墙体砌筑时预埋附框的尺寸及埋设深度；或洞口墙体后置附框的尺寸及其与洞口墙体的安装缝隙（一般可按5~10 mm采用）。门窗框与洞口预埋附框和后置附框的安装缝隙尺寸一般可按2~4 mm采用。
安装施工 五一般规定
5.1.1 铝门窗的湿法安装施工,应在墙体基层抹灰湿作业后进行门窗框安装固定,待洞口墙体面层装饰湿作业全部完成后,最后进生门窗扇及玻璃的安装与密封。
5.1.2 铝门窗的干法安装施工，预埋附框应在墙体砌筑时埋入；后置附框应在墙体基层抹灰湿作业安装固定。待洞口墙体面层装饰湿作业全部完成后，最后进行门窗在附加框架上的安装与密封施工。
5.1.3 门窗洞口墙体砌筑的施工质量，应符合现行国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203-2002）的规定，门窗洞口高、宽尺寸允许偏差为±5mm。5.1.4 门窗洞口墙体抹灰及饰面板（砖）的施工质量，应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 50210-2001）》的规定，洞口墙体的立面垂直、表面平整度及阴阳角方正等允许偏差，以及洞口窗楣、窗台的流水坡度、滴水线或滴水槽等均应符合其相应的要求。5.2 施工准备
5.2.1 铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证书。
5.2.2 防腐、填缝、密封、保护、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。5.2.3 门窗洞口尺寸应符合设计要求，有预埋件或预埋附框的门窗洞口，其预埋件的数量、位置、及埋设方法或预埋附框的施工质量应符合设计要求。如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。
5.2.4 门窗的装配及外观质量，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理，合格后才能进行安装。5.3 安装施工
5.3.1 门窗框湿法安装应符合下列规定： 门窗框安装前应进行防腐处理，阳极氧化加电解着色和阳极氧化加有机着色表面处理的铝型材，必须涂刷环保的、与外框和墙体砂浆粘接效果好的防腐蚀保护层；而采用电泳涂漆、粉末喷涂和氟碳漆喷涂表面处理的铝型材，可不再涂刷防腐蚀涂料。门窗框在洞口墙体就位，用木楔、垫块或其它器具调整定位并临时楔紧固定时，不得使门窗框型材变形和损坏。门窗框与洞口墙体的连接固定应符合下列要求：
1)连接件应采用Q235钢材,其厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm，在外框型材室内外两侧双向固定。固定点的数量与位置应根据铝门窗的尺寸、荷载、重量的大小和不同开启形式、着力点等情况合理布置。连接件距门窗边框四角的距离不大于200mm，其余固定点的间距不超过400mm。
2）门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接。如采用紧固件穿透门窗框型材固定连接件时，紧固件宜置于门窗框型材的室内外中心线上，且必须在固定点处采取密封防水措施。
3）连接件与洞口混凝土墙基体可采用特种钢钉（水泥钉）、射钉、塑料胀锚螺栓、金属胀锚螺栓等紧固件连接固定；
4）砌体墙基体应根据各类砌体材料的应用技术规程或要求确定合适的连接固定方法，严禁用射钉固定门窗。门窗框与洞口墙体安装缝隙的填塞，宜采用隔声、防潮、无腐蚀性的材料，如聚氨脂PU发泡填缝料等。如采用水泥砂浆填塞，则应采用防水砂浆，并且不能使门窗框胀突变形，临时固定用的木楔、垫块等不得遗留在洞口缝隙内。严禁使用海吵做防水砂浆。门窗框与洞口墙体安装缝隙的密封应符合下列要求：
1）门窗框与洞口墙体密封施工前，应先对待粘接表面进行清洁处理，门窗框型材表面的保护材料应除去，表面不应有油污、灰尘；墙体部位应洁净平整。2)门窗框与洞口墙体密封,应符合密封材料的使用要求。门窗框室外侧表面与洞口墙体间留出密封槽，确保墙边防水密封胶胶缝的宽度和深度均不小于6mm。3）密封材料应采用与基材相容并且粘接性能良好的防水密封胶，密封胶施工应挤填密实，表面平整。
5.3.2 门窗框干法安装应符合下列规定：
预埋附框和后置附框在洞口墙基体上的预埋、安装应连接牢固，防水密封措施可靠。后置附框在洞口墙基体上的安装施工，应按本规范第5.3.1条门窗框湿法安装规定执行。
门窗框与附框应连接牢固，并采取可靠的防水密封处理措施。门窗框与附框的安装缝隙防水密封胶宽度不应小于6mm。
5.3.3 组合门窗拼樘框必须直接固定在洞口墙基体上。
5.3.4 五金附件的安装应保证各种配件和零件齐全，装配牢固，使用灵活，安全可靠，达到应有的功能要求。5.3.5 玻璃的安装应符合下列要求： 玻璃承重垫块的材质、尺寸、安装位置，应符合设计要求。2 镀膜玻璃的安装应使镀膜面的方向符合设计要求。玻璃安装就位时，应先清除镶嵌槽内的灰砂和杂物，疏通排水通道。4 密封胶条应与镶嵌槽的长度吻合，不应过长而凸起离缝，也不应过短而脱离槽角。
5密封胶在施工前，应先清洁待粘接基材的粘接表面，确保粘接表面干燥、无油污灰尘。密封胶施工应挤填密实，表面平整。密封胶与玻璃和门窗框、扇型材的粘接宽度不小于5mm。5.4 产品保护
5.4.1 门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔开垫好，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材及附件。5.4.2 门窗进入施工现场后应在室内竖直摆放，产品和材料不能接触地面，底部用枕木垫起高于地面10mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应整洁、干燥、通风。
5.4.3 门窗装入洞口墙体就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架，是否用规定的保护胶纸和薄膜封贴包好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。
5.4.4 进行焊接作业时，应采取有效措施，防止电焊火花损坏周围的铝门窗型材、玻璃、附件等材料。5.4.5 禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门窗洞口，应及时用木板等材料将门窗框保护好，严禁擦碰铝门窗产品，防止门窗变形损坏。
5.4.6 铝门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝门窗表面，不得使用对铝型材、玻璃、配件有腐蚀性的清洁剂。55 安全技术措施
5.5.1 安全防护用品及措施应符合下列规定： 铝门窗安装人员进入施工现场必须正确佩戴安全巾帽，穿防滑的工作鞋。2 高空室外安装铝门窗必须要有安全网、护身栏等防护设施，高处作业必须符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80），必须系好安全带。5.5.2 施工机具的使用要符合下列规定： 焊接机械的使用要符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技太规范》（JGJ 46）中的有关规定，并注意电焊火花的防火安全。电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选用Ⅱ类手持式电动工具，严格遵守现行国家标准《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》（GB 3787），每季度至少全面检查一次；现场使用要符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46）中的有关规定，确保使用安全。3 射钉枪的使用应符合下列规定：
1）操作人员应经过培训，严格按规定程序操作，工作时应戴安全帽和防护眼镜，严禁枪口对人。
2）射钉弹应按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运、贮存和使用，存放环境应整洁、干燥、通风良好、温度不高于400C，不得碰撞、用火烘烤或高温加热射钉弹，哑弹不得随地乱丢。
3）墙体必须稳固、坚实，并具承受射击冲力的刚度。5.5.3 玻璃的搬运与安装应符合下列规定： 搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好才搬运。2 搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。4 风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。5.5.4 门窗的清洁应符合以规定：
使用对人体有害和易燃的清洁剂清洁门窗时室内要通风良好，严禁吸烟，周围不准有火种，沾有易燃清洁剂的棉纱布应收集在金属容器内及时处理。工程验收 六一般规定
6.1.1 铝门窗工程验收应符合国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）和《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210—2001），并按本章的具体规定执行。
6.1.2 铝门窗隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理单位（建设单位）进行验收，并应形成验收文件。
6.1.3 铝门窗分项工程的各检验批及该分项工程的验收，均应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量技术负责人等进行。6.1.4 铝门窗的工程验收，应在隐蔽工程验收和施工单位自检合格基础上进行。6.1.5 门窗工程验收时应检查下列文件和记录： 1 门窗工程的施工图、设计说明及其它设计文件； 2 门窗的抗风压性能、水密性能、气密性能复验报告； 铝型材、玻璃、密封材料及五金配件等材料的产品质量合格证书，性能检测报告，进场验收记录和复验报告； 隐蔽窗用的结构胶相容性试验合格报告； 门窗框与洞口墙体连接固定、防腐、缝隙填塞及密封处理、防雷连接等隐蔽工程项目验收记录； 6 门窗产品质量合格证书； 7 门窗安装施工自检记录。6.2 主控项目
6.2.1 铝门窗的品种类型、规格尺寸、产品性能、开启方向、安装位置、防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品质量合格证书、性能复验检测报告；检查隐蔽工程验收记录。
6.2.2 铝型材壁厚及表面处理、玻璃的品种、规格、颜色及附件质量应符合设计要求。
检验方法：观察；仪器检查；检查进场验收记录、性能检测报告和复验检测报告； 6.2.3 门窗框和副框（附加外框）安装必须牢固，预埋件及锚固件的数量、位置与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。
6.2.4 门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密。推拉门窗扇必须有防脱落装置。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
6.2.5 门窗配件的型号、规格、数量符合设计要求，安装牢固，位置正确，功能满足使用要求。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。6.3 一般项目
6.3.1 门窗外观表面应洁净，无明显色差、划痕、擦伤及碰伤。密封胶表面平整光滑、厚度均匀。检验方法：观察。
6.3.2 门窗扇启闭力应不大于80N。检验方法：用测力计检查。
6.3.3 门窗框与墙体之间的安装缝隙应填嵌饱满，填塞材料和方法符合设计要求，并采用墙边防水密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。
6.3.4 门窗框、扇镶嵌的密封胶条和密封毛条应装配完好，交角处连接平整可靠，不得脱槽。
检验方法：观察；开启和关闭检查。
6.3.5 有排水孔的门窗，排水孔应通畅，其尺寸、位置和数量应符合设计要求。
篇2：铝合金门窗规范
第一节 门窗安装通用规则
一、门窗安装前应按下列要求进行检查:
1、根据门窗图纸,检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件,并对其外形及平整度检查校正,合格后方可安装;
2、按设计要求检查洞口尺寸,如与设计不符合应予以纠正。
二、门窗的存放、运输应符合下列规定:
1、门窗应在室内竖直排放,并用枕术垫平。严禁与酸碱等物一起存放,室内应清洁、干燥、通风;
2、门窗露天存放时,应采取措施避免日晒雨淋;
3、门窗运输时,应竖立排放并固定牢靠。层与层间应用非金属软质材料隔开,防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。
三、门窗框扇安装过程中,应符合下列规定:
1、不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊,以防门窗变形和损坏;
2、吊运时,表面应用非金属软质材料衬垫,选择牢靠平稳的着力点,以免门窗表面擦伤。
四、安装门窗必须采用预留洞口的方法,严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。门窗固定可采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方式,但砖墙严禁用射钉固定。
五、安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等,以保护表面质量。第二节 门窗质量要求
一、门窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定,按设计要求选用。不得使用不合格产品。
二、铝合金门窗选用的零附件及固定件,除不锈钢外,均应经防腐蚀处理。
第三节工序规范
一、门窗框安装：框安装位置正确并牢固，横平竖直，砌体墙禁止使用射钉固定框，固定片分部规范合理（两端小于20cm，中间小于50cm）不漏打少打。窗框对角线差值小于2mm，高度宽度偏差小于2mm。15层以上门窗须安装防雷接地并连接牢固规范保证通畅不漏装。
二、填充发泡剂：发泡剂填充指定专人施打并符合规范，先清理并湿润洞口，再打发泡时填充饱满连续，发泡不浪费，发泡剂空瓶打包捆扎及时退回公司。
三、外墙胶打设：打胶须指定专人施打，要求表面光滑整洁、顺直、无断裂、不起泡、无明显接疤并不浪费，一般打胶厚度＞1.5mm，打胶宽度小于15mm。所有可能造成漏水补位（组角端部、拼缝处等）均打设密封胶。当墙面温度高于50℃时，不得打外墙胶。
四、固定玻璃安装及打胶：玻璃类型、尺寸、规格安装正确并悬空安装。3C标志统一安装在内侧。玻璃质量检查合格后再安装，玻璃上无划痕、无斑点或“钉点”、无砂浆和大面积灰尘。玻璃压线安装注意检查尺寸，不野蛮安装，压线缝严密，压线安装位置正确平整。打胶须指定专人施打，表面光滑整洁、顺直、无断裂、不起泡、无明显接疤并不浪费，一般打胶厚度＞1.5mm，打胶宽度小于15mm。打固定玻璃胶时，玻璃应放置在槽口中间部位，垫好玻璃垫块方可试打（玻璃与铝合金或其他硬物不能硬连接）。
五、内墙胶打设：打胶须指定专人施打，表面光滑整洁、顺直、无断裂、不起泡、无明显接疤并不浪费，一般打胶厚度＞1.5mm，打胶宽度小于15mm。打设时要考虑腻子，要做好试样工作。
六、扇安装：门窗扇安装牢固、开挂灵活，不卡滞，关闭严密不露白。扇上、玻璃成品保护到位，型材无划痕、撞弯撞扁等情况。玻璃上无划痕、无斑点或“钉点”、无砂浆和大面积灰尘。
七、五金安装配件：五金配件和辅助件安装牢固不松动、装配齐全不少装漏装、配件规格类型正确，开启灵活，不卡滞。滑撑等五金螺丝安装选用正确（铰链螺丝必须使用不锈钢螺丝），不少装漏装。结构装配不得使用柳钉。五金开启启闭力不大于50N。
八、卫生清理：窗面玻璃干净，不用尖锐的东西或有腐蚀性的东西清理卫生。卫生清理需在固波及扇安装完成清理一遍，验收前清理一遍，且清洁程度达到验收要求。做好工完场清工作。做好淋水试验及后续修补工作。
九、整窗检查：门窗安装牢固可靠符合设计要求。开关灵活，关闭紧密，窗扇有防脱落措施。门窗外观洁净无色差划痕擦伤及碰伤。密封胶无间断，表面平整光滑、厚度均匀。门窗启闭力小于50N。密封胶胶条、毛条装配完好平整、不脱槽。门窗不渗漏。第四节工程验收
一、检查时所有门窗均需仔细检查，确认验收。
二、所用门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。
三、门窗安装必须牢固,横平竖直,高低一致。框与墙体缝隙应填嵌饱满密实,表面平整光滑,无裂缝,填塞材料与方法等应符合设计要求。
四、预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
五、门窗扇应开启灵活,无倒翘、阻滞及反弹现象。五金配件应齐全,位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态。
篇3：铝合金门窗优点多
木门窗价格适中, 封密性差, 怕火易燃, 变形开裂, 只适用于一般场所适用, 维护费用高, 使用寿命短。
钢焊门窗价格低, 易腐蚀, 易变形, 维护费用高, 使用寿命短, 面临淘汰。
铝合金门窗阻燃性好, 外观豪华。
铝合金门窗与木门窗、钢门窗相比, 具有以下特点:
(1) 自重轻, 坚固耐用。铝合金门窗比钢门窗轻50%左右;比木门窗耐腐蚀, 不易朽坏, 其氧化着色层不脱落, 不褪色, 经久耐用。
(2) 密封性能好。铝合金门窗的气密性高, 水密性及隔音性都比木门窗和钢门窗要好。
篇4：铝合金门窗施工中注意问题
目前，铝合金门窗施工中的渗漏现象，考虑到这是需要多方紧密配合的步骤严谨的施工过程，这项系统工程中造成渗漏有着较为复杂的，多方面的因素。要想尽最大努力去避免铝合金门窗渗漏水现象的发生，需要施工过程各环节控制要点都要经过工程管理人员精心准备，同时对于全过程监督工作应该系统进行，只有这样才能保证整体建筑质量。现代装饰中铝合金门窗在现代装饰中应用越来越多，成为众多业主的首选。但是对于铝合金门窗施工过程中存在的问题，也是让众多业主较为头疼的问題，主要包括工程质量管理不规范、工程施工要求不规范、工程施工管理不到位等方面的问题，极为容易造成由于偷工减料的情况而形成的泛水、渗漏水和溢水现象，这样合金门窗的质量就容易引起广大业主的担心。
门窗安装过程中的质量检查
门窗安装过程中的质量检查主要包括以下几个方面：安装门窗框，检查门窗框；安装前检查门窗洞口；打第一度硅胶，发泡剂时，对硅胶和发泡剂进行检查；土建粉刷洞口时，对洞口的粉刷质量进行检查；打第二度硅胶时，对硅胶的质量进行检查；安装门窗时，对门窗的质量进行检查；整体检查完毕后，对门窗进行整体验收，喷淋实验，以检查门窗的渗漏情况。
渗漏发生的几个关键施工方面
第一，发泡剂和硅胶的施工质量应该严格控制。安装铝合金门窗外框以后，洞口台面还包括两侧的垃圾都清除干净，相关的尘土和水泥残渣也应该清理干净。然后，使用铁钩勾出和皮老虎吹出灰尘，注意当窗框四周缝隙大于15 毫米的情况下，为了使得窗框四周缝隙小于15 毫米，则应该先用水泥砂浆填缝，然后在进行清理操作。由室外往室内方向，安装工人把发泡剂在窗框四周缝隙顺延进行注入操作；另外，用手按平在外面发泡剂注入10 分钟后，注入发泡剂进行打硅胶时，应该注意窗框及墙面应该被硅胶带盖住，硅胶干透后再撕掉。另外，接搓顺直，平滑而有弧度则是对于硅胶的工艺的要求。
第二，门窗洞口尺寸的精确性应该在土建施工中按设计完成。正负5 毫米之内则是对于洞口宽度和高度的误差要求；而对于正负10 毫米之间则是平窗的要求，配合检查尺寸及三线（垂直线，水平线，进出线）应该在门窗安装前完成，另外，应该按照图纸设计要求，对于相关的整个立面门窗框体在水平线和垂直线进行操作。为了确保整个立面上下窗口成直线，在安装窗时，应该进行先进行竖向吊线定位操作。
第三，及时掩埋门窗的铁脚，另外在安装和发泡剂施工后还应该用混凝土砂浆封锚脚，等待干固后抽去木楔。对于窗台来说，应该采用C20 细石混凝土进行搅捣操作，然后进行相关的粉刷工作；其中，洞口周围的粉刷质量以及洞口过梁水平度都应该在施工中进行保持，使得洞口垂直度控制在0.15%左右，另外，为了防止粉刷层裂缝而发生渗水现象，还应该在粉刷后注意加强保护。
第四，凹槽在洞口周边的粉刷后留下，这样留作最后补打硅胶可以通过在用4毫米圆钢料头沿框体四周划5毫米深的凹槽，在砂浆封框3小时并在未干固前进行操作；其中的划槽方法则是，通过逐步渐深而刮出砂浆渣土，为了避免难以清除的问题，做到随时清除，不要落入框内。
铝合金门窗渗漏的防治措施
1. 窗台用细石混凝土（100 毫米）浇注，并锚入两侧墙一砖长度，并做成挑泛水坡度（控制在10～20 毫米），防治从窗台下口渗水。
2. 安装铝合金门窗时，要注意下冒头料的水平度，稍微向外倾斜，避免倒泛水。
3. 窗框四周两侧应留设槽口，槽口填嵌硅胶进行密封处理。填嵌硅胶时，因注意清除尘土砂浆残渣，使硅胶与窗框，墙体牢固粘接同时检查硅胶是否连续，有无缺漏的情况。
4. 门窗框同墙体的缝隙内填嵌发泡剂时，填嵌密实。嵌填前，必须把缝内的垃圾清理干净，可用铁丝勾出渣块，皮老虎吹去尘土，并检查缝隙大小，超过15 毫米时需另外打底，打完发泡剂10 分钟后。用手指轻压使其密实，检查有无漏打，空隙和不密实现象。
5. 铝合金门窗框的连接件伸出框予以内外锚固。设置时，除四周离边角180 毫米设一点外，其余间距不应大于500 毫米，连接件采用不锈钢件，厚度不小于1.5 毫米，宽度不小于25 毫米，连接埋设必须牢固。
6. 窗套砖铺设时应向外做10 毫米泛水，窗天盘（包括内墙）做消水线条，下窗盘应做圆弧使其向下泛水，下窗盘底应做滴水线。
7. 土建工程要防止空鼓现象发生。
8. 窗下档及推拉窗的下滑槽必须开设排水孔，排水孔设在窗框拐角20～140 毫米处；间距为600 毫米，安装后应检查排水孔有无堵塞情况，保证槽口排水顺畅。
9. 运输存放损坏。运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并坚直存放，并应远离热源。
10. 最后收浆、搓实，清角处角面一次完成，防止粉层交界处龟裂。
11. 对门窗安装后成品的保护。搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽；安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗；严禁在窗扇上站人；不得在窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。
12. 加强质量管理
（1）各工序施工质量保证，首先从人的管理入手，做到思想上高度重视，行动上严格认真。实行项目经理总负责，施工员及班组分级负责制，明确各级责任制及奖罚制度，提高质量意识。
（2）实行预控质量管理，重点抓好通常易渗漏的细部节点构造及分项工程的操作工艺质量控制，采取全面质量管理办法，对原材料、设计施工和管理等主要要素进行质量预控。
（3）施工作业前，由施工单位技术工程师和该项目负责人组织管理施工作业人员学习有关规范、规章制度及设计施工图纸、作业方法、工艺流程、质量及安全等各方面的要求，特别强调对细部构造施工操作要领的掌握，以保证高质量施工。
（作者单位：南通恒大门窗系统有限公司）
篇5：铝合金门窗规范
铝合金窗施工前的主要工作有：查验复核窗的尺寸、样式和数量——检查铝合金型材的规格与数量——检查铝窗五金附件的规格与数量。(一〕查验复核宙的尺寸与样式
在装饰工程中，一般都采用现场进行铝窗制作与安装。查验铝窗尺寸与样式的工作，即是根据施工现场对照施工图，检查一下有否不相符合之处，有否安装问题，有否与电器、水卫、消防等设备相互妨碍的问题等。如发现问题要及时上报，与有关人员共同商讨解决方法。(二)检查铝合金型材的规格尺寸
目前，生产铝合金型材的厂家较多，虽然都是同一系列的铝合金型材，但其形状尺寸和壁厚尺寸也会出现不同程度上的误差，这些误差会在铝窗的制作和使用过程中产生不便甚至麻烦。所以，在制作铝窗前要检查铝型材的尺寸，主要是铝合金型材相互接合的尺寸。
(三)检查五金件及其他附件的规格
铝窗歹金件分推拉窗和平开窗两大类，每类又有若干系列，所以，在制作以前要检查一下五金件与所制作的铝窗是否配套。同时，还要检查一下各种附件是否配套，如各种封边毛条、橡胶边封条和碰口垫等，能否正好与铝型材衔接安装。如果与铝型材不配套，会出现过紧或过松现象。过紧，在铝宙制作时安装困难；过松，安装后会自行脱出。
此外，采用各种自攻螺钉要长短适合，螺钉的长度通长为15mm左右。
三、推拉窗的制作与安装
推拉窗有带上窗及不带上窗之分。在用料规格上有55系列、70系列、190系列三种。55系列的铝型材与后两种系列在形状上有较大差别，而70系列与90系列这两种铝型材形状相同，但尺寸大小有明显差别。在这种系列中，90系列是最常用的一种。图2—11是90系列铝窗带上宙的双扇推拉窗装配图。下面以该装配图为例介绍推拉窗的制作方法。(一)按图下料
下料是铝窗制作的第一道工序，也是最重要最关键的工序。如果下料不准，会造成尺寸误差、组装困难或无法安装。下料错误或下料误差也会造成铝材的浪费。所以，下料尺寸必然准确，其误差值应控制在2mm范围内。
下料时，用铝合金切割机切割型材，切割机的刀口位置应在划线以外，并留出划线痕迹。
1．上窗下料
窗的上窗通常是用25．4mm×902nm的扁方管做成“口”字形。“口”字形的上、下两条扁方管长度为窗框的宽度，“口”字形两边的竖扁方管长度，为上窗高度减去两个扁方管的厚度。
2．窗框下料
窗框的下料是切割两条边封铝型材和上、下滑道铝型材各一条。两条边封的长度等于全窗高减去上宙部分的高度。上、下滑道的长度等于窗框宽度减去两个边封铝型材的厚度。
3．窗扇下料
因为窗扇在装配后既要在上、下滑道内滑动，又要进人边封的槽内，通过挂钩把窗扇销住。窗扇销定时，两窗扇的带钩边框之钩边刚好相碰，但又要能封口。所以，窗扇下料要十分小心，使窗扇与窗框配合恰当。
窗扇的边框和带构框为同一长度，其长度为窗框边封的长度再减45mm~50 mm。窗扇的上、下横挡为同一长度，其长度为窗框宽度的一半再加5mm~8mm。
(二)连接组装
1．上窗连接组装
上窗部分的扁方管型材，通常采用铝角码和自攻螺钉进行连接。这种方法既可隐藏连接件，又不影响外表美观，衔接牢固，简单实用。
铝角码多采用2mm左右厚的直角铝角条，每个角码需要多长就切割多长。角码的长度最好能同扁方管内宽相符，以免发生接口松动现象。
两条扁方管在用铝角码固定连接时，应先用一小截同规格的扁方管做模子、长20 mm左右。在横向扁方管上要衔接的部位用模子定好位，将角码放在模子内并用手捏紧，用手电钻将角码与横向扁方管一并钻孔，再用自攻螺钉或抽芯铝铆钉固定，如图2—12所示。然后取下模子，再将另一条竖向扁方管放在模子的位置上，在角码的另一个方向上打孔，固定便成。一般角码的每个面上打两个孔就够了。
上窗的铝型材在四个角位处衔接固定后，再用截面尺寸为12mm×12mm的铝槽作固定玻璃的压条。安装压条前，先在扁方管的宽度上画出中心线，再按上窗内侧长度割切四条铝槽条。按上窗内侧高度减去两条铝截面高的尺寸，切割四条铝槽条。安装压条时，先用自攻螺钉把铝槽紧固在中线外侧，然后再离出大于玻璃厚度0.5mm的距离，安装内侧铝槽，但自攻螺钉不需上紧，最后装上玻璃时再固紧。
2．窗框连接
首先测量出在上滑道上面两条因紧槽孔距侧边的距离和高低位置尺寸，然后按这两个尺寸在窗框边封上部衔接处划线打孔，孔径在45mm左右。钻好孔后，用专用的碰口胶垫，放在边封的槽口内，将M4×35mm的自攻螺丝，穿过边封上打出的孔和碰孔胶垫上的孔，旋进上滑道上面的固紧槽孔内，如图2—13所示。在旋紧螺钉的同时，要注意上滑道与边封对齐，各槽对正，最后再上紧螺丝，然后在边封内装毛条。
按同样方法先测量出下滑道下面的固紧槽孔距、侧边距离和其距上边的高低位置尺寸。然后按这三个尺寸在窗框边封下部衔接处划线打孔，孔径也是45mm左右。钻好孔后，用专用的碰口胶垫，放在边封的槽口内，再将M 4×35mm的自攻螺丝穿过边封上的孔和碰口胶垫上的孔，旋进下滑道下面的固紧槽孔内，如图2—14所示。注意固定时不得将下滑道的位置装反，下滑道的滑轨面一定要与上滑道相对应才能使窗扇在上下滑道上滑动。
窗框的四个角衔接起来后，用直角尺测量并校正一下窗框的直角度，最后上紧各角上的衔接自攻螺丝。将校正并紧固好的窗框立放在墙边，防止碰撞。
3．窗扇的连接
窗扇的连接分五个步骤。
(1)在连接装拼窗扇前，要先在窗扇的边框和带钩边框上、下两端处进行切口处理，以便将上、下横档插入其切口内进行固定。上端开切长51mm，下端开切长76．5mm，如图2—15所示。
(2)在下横档的底槽中安装滑轮，每条下横档的两端各装一只滑轮。其安装方法如下：
把铝窗滑轮放进下横档一端的底槽中，使滑轮框上脸调节螺钉的一面向外，该面与下横档端头边平齐，在下横档底槽板上划线定位，再按划线位置在下横档底槽板上打4.5mm的孔两个，然后用滑轮配套螺丝，将滑轮固定在下横档内。
(3)在窗扇边框和带钩边框与下横档衔接端划线打孔。
孔有三个，上下两个是连接固定孔，中间一个是留出进行调节滑轮框上调整螺丝的工艺孔。这三个孔的位置，要根据固定在下横档内的滑轮框上孔位置来划线，然后打孔，并要求固定后边框下端要与下横档底边平齐。边框下端固定孔为4.5mm，并要用6mm~7mm的钻头划窝，以便固定螺钉与侧面基本一平。工艺孔为8mm左右。钻好孔后，再用圆挫在边框和带钩边框固定孔位置下边的中线处，挫出一个8mm的半圆凹槽。此半圆凹槽是为了防止边框与窗框下滑道上的滑轨相碰撞。窗扇下横档与窗扇边框的连接组装如图2—16所示。
需要说明，旋动滑轮上的调节螺丝，能改变滑轮从下横槽中外伸的高低尺寸。而且，也能改变下横档内两个滑轮之间的距离。
(4)安装上横档角码和窗扇钩锁。
其方法为：截取两个铝角码，将角码故人上横档的两头，使这一个面与上横档端头面平齐，并钻两个孔(角码与上横档一并钻通)，用M4自攻螺丝将角码固定在上横档内。再在角码的另一个面上(与上横档端头平齐的那个面)的中间打一个孔，根据此孔的上下左右尺寸位置，在扇的边框和带钩边框上打孔并划窝，以便用螺丝将边框与上横档固定。其安装方式如图2—17所示。注意所打的孔一定要与自攻螺丝相配，如是M4自攻螺丝，打孔钻头应为3.0mm~3.2mm。
安装窗钩锁前，先要在窗扇边框上开锁口，开口的一面必须是窗扇安装后，面向室内的面。而且窗扇有左右之分，所以开口位置要特别注意不要开错，窗钩锁通常是装于窗扇边框的中间高度，如窗扇高大于1.5m，装宙钩锁的位置也可适当降低些。开窗钩锁长条形锁否在圆插入孔的中心位置上。如果完全对正后，用手按紧锁身，再用手电钻，通过钩锁上、下两个固定螺钉孔，在窗扇边框的另一面打孔，以便用窗锁固定螺杆贯穿边框厚度来固定窗钩锁(图2—17)。
(5)上密封毛条以及安装窗扇玻璃。
窗扇上的密封毛条有两种：一种是长毛条，一种是短毛条。长毛条装于上横档顶边的槽内，以及下横档底边的槽内。而短毛条是装于带钩边框的钩部槽内。另外，窗框边封的凹槽两侧也需装短毛条，可在安装毛条工序中与窗扇毛条一并装好。两种毛条的安装位置如图2—18所示。有时，短毛条与安装槽会有松脱现象，可用万能胶或玻璃胶局部粘贴。
在安装窗扇玻璃时，要先检查玻璃尺寸。通常，玻璃尺寸长宽方向均比窗扇内侧长宽尺寸大25mm。然后，从窗扇一例将玻璃装入窗扇内侧的槽内，并紧固连接好边框。安装方法如图2—19所示。最后，在玻璃与窗扇槽之间用塔形橡胶条或玻璃胶密封，如图2—20所示。
4．上窗与窗框组装
先切两小块12mm板，将其放在窗框上滑的顶面。再将口字形上窗框放在上滑的顶面，并将两者前后、左右的边对正。然后，从上滑道下向上打孔，把两者一并钻通，用自攻螺丝将上滑道与上窗框扁方管连接起来。如图2—21所示。
(三)推拉窗安装
推拉窗常安装于砖墙中，二般是先将窗框部分安装固定在砖墙窗洞内，再安装窗扇与上窗玻璃。铝合金推拉窗窗框与窗扇的构造如图2—22所示。
1．窗框与砖墙安装
砖墙的洞先用水泥修平整，窗洞尺寸比要比铝合金窗框尺寸大，四周各边均大25mm~35mm。
在铝合金窗框上安装角码或木块，每条边上各安装两个。角码需用水泥钉钉因在窗洞墙内，如图2—23所示。
对装于洞中的铝合金窗框，进行水平和垂直度校正。校正完毕后用木楔块把窗框临时固紧在窗洞中，然后用保护胶带纸把窗框周边贴好，以防用水泥周边塞口时造成铝合金表面损伤。该保护胶带纸可在周边塞口水泥工序完工及水泥浆固结后再撕去。
窗框周边境塞口水泥时，水泥浆要有较大的稠度，以能用手握成团为准。水泥要填实，将水泥浆用灰刀压人填缝中，填好后窗框周边抹平。
2．窗扇安装
塞口水泥固结后，撕下保护胶带纸，便可进行窗扇的安装。窗扇安装前，先检查一下窗扇上的各条密封毛条，有否少装或脱落现象。如果有脱落现象，应用玻璃胶或其橡胶类胶水粘结，然后用螺丝刀拧旋边框侧的滑轮调节螺丝，使滑轮向下横档槽内回缩。这样即可托起窗扇，使其顶部插入窗框的上滑槽中，使滑轮卡在下滑的滑轮轨道上，然后拧旋滑轮调节螺钉，使滑轮从下横档内外伸。外伸量通常以下横档的长毛条刚好能与窗框下滑面相接触为准，以便使下横档上的毛条起到较好的防尘效果，同时窗扇在滑轨上也可移动顺畅。
3．上窗玻璃安装
上窗玻璃的尺寸必须比上窗内框尺寸小5mm左右，不能安装得与内框相接触。因为玻璃在阳光的照射下，会受热膨胀。如果安装玻璃与窗框接触，受热膨胀后往往造成玻璃开裂。
上窗玻璃安装较简单，安装时只要把上窗铝压条取下一侧(内侧)，安上玻璃后，再装回上窗扁框上，拧紧螺丝即可。
4．窗钩锁挂钩安装
窗钩锁的挂钩安装于窗框的边封凹槽内，如图2—24所示。挂钩的安装位置尺寸要与窗扇上挂钩锁洞的位置相对应。挂钩的钩平面一般可位于锁洞孔的中心线处。根据这个对应位置，在窗框边封凹槽内划线打孔。钻孔直径4mm，用M5自攻螺丝将锁钩临时固紧，然后移动窗扇到窗框边封槽内，检查窗扇锁可否与锁钩相接将窗锁定。如果不行，则需检查是否锁钩位置高低的问题，或锁钩左右偏斜问题。如属高低问题，只要将锁钩螺丝拧松，向上或向下调整好再固紧螺丝即可。偏斜问题则需测一下偏斜量，再重新打孔固定，直至能将窗扇锁定。
四、平开窗的制作与安装
平开窗38系列、50系列等。38系列属轻型系列，50系列属较重型系列。平开窗主要由窗框和窗扇组成。如果有上窗部分，可以是固定玻璃，也可以是顶窗扇。但上窗部分的材料应与窗框、窗扇所用铝型材相同，这一点与推拉窗上宙部分是有区别的。
平开窗根据需要也可制成单扇、双扇、带上窗单扇、带上窗双扇、带顶窗单扇、带顶窗双扇等六种主要形式。图2—25是38系列带顶窗双扇平开窗的装配图。下面以该因为例叙述其制作方法。
(一)窗框制作
平开窗的上窗边框是直接取于窗边框，故上窗边框和窗框为同一框料，在整个窗边上部适当的位置(1.0 m左右)，横加一条窗工字料，即构成上窗的框架，而横窗工字料以下部分，就构成了平开窗的窗框。
1．按图下料
窗框加工的尺寸应比已留好的砖墙窗洞略小20 mm~30 mm。按照这个尺寸将窗框的宽与高方向材料裁切好。窗框四个角是按45。对接方式，故在裁切时四条框料的满头应裁成45。角。然后，再按窗框宽尺寸，将横向窗工字料裁下来。竖窗工字料的尺寸，应按窗扇高度加上20 mm左右榫头尺寸裁取。
2．窗框连接
窗框的连接采用45。角拼接，窗框的内部插入铝角，然后每边钻两个孔，用自攻螺丝上紧，并注意对角要对正对平。还有一种连接方法称撞角法，即是利用铝材较软的特点，在连接铝角的表面冲压成几个较深的毛刺。因所用铝角是采用专用型材，铝角的长度又按窗框内腔宽度裁割，能使其几何形状与窗框内腔吻合，故能使窗框和铝角挤紧，进而使窗框对角处连接。
横窗工字料与竖窗工字料之间的连接，采用榫接方法。榫接方式有两种：一种是平榫肩方式，另一种是斜角榫肩的方式。这两种榫结构均是在竖向的窗中间工字料上做榫，在横向的窗工字料上做榫眼，如图2—26所示。
横窗工字料与竖窗工字料连接前，先在横窗工字料的长度中间处开一个长条形榨眼孔，其长度为20 mm左右，宽度略大于工字料的壁厚。如果是斜角榫肩结合，需在榫眼所对的工字上横档和下横
档的一侧开裁出90。角的缺口(图2—26)。
竖窗工字料的端头应先裁出凸字形掉头，榫头长度为8mm~10 mm左右，宽度比榫眼长度大0.5mm—1.0 mm，并在凸字形榫头两侧倒出一点斜口，在榫头顶端中间开一个5mm深的槽口，如图2—27所示。然后，再裁切出与横窗工字料上相对的掸肩部分，并用细挫将样肩部分修平整。需要注意的是，榫头、榫眼、榫肩这三者间的尺寸应准确，加工要细致。
榫头、榫眼部分加工完毕后，将榨头插进榫眼，把榫头的伸出部分，以开槽口为界分别向两个方向拧歪，使榫结构部分锁紧，将横向工字形窗料与竖向工字形窗料连接起来。
横向窗工字料与窗边框的连接，同样也用榫接方法连接，其方法与前述竖向、横向窗工字料榫接方法相同。但榫接时，是以横向窗工字料两端为榫头，窗框料上做榫眼。
在窗框料上所有榫头、榫眼加工完毕后，先将窗框料上的密封胶条上好，再进行窗框的组装连接，最后在各对口处上玻璃胶封口。
(二)平开宙扇制作
平开窗窗扇型材有三种：窗扇框、窗玻璃压条和连接铝角。
1．按图下料
下料前，先在型材上划线。窗扇横向框料尺寸，要按窗框中心竖向工字型料中间至窗框的边框料外边的宽度尺寸来切割。窗扇竖向框料要按窗框上部横向工字型料中是至窗框边框料外边的高度尺寸来切割，使得窗扇组装后，其侧边的密封胶条能压在窗架的外边。
横、竖窗扇料裁切下来后，还要将两端再切成45。角的斜口，并用细挫修正飞边和毛刺。连接铝角是用比窗框铝角小一些的窗扇铝角，其裁切方法与窗框铝角相同。
窗压线条按窗扇框尺寸裁割，端头也是切成45。角，并整修好切口。
2．连接
窗扇连接主要是将窗扇框料连接成一个整体。连接前，需将密封胶条植入槽内。
连接时的铝角安装方法有两种：一种是自攻螺丝固定；另一种是撞角法。其具体方法与窗框铝角安装方法相同。(三)安装固定窗框
(1)安装平开窗的砖墙窗洞，首先用水泥修平，窗洞尺寸大于铝合金平开窗框30 mm左右。然后，在铝合金平开窗框四周安装镀锌锚板，每边两个。
(2)对装入窑洞中的铝合金窗框，进行水平和垂直度校正，并用木楔块把窗框临时固紧在墙的窗洞中，再用水泥钉将锚固板固定在窗洞的墙边。如图2—28所示。
(3)在铝合金窗框边贴好保护胶带纸，然后再进行周边水泥塞口修平，待水泥固结后再撕去保护胶带纸。(四)平开窗组装
平开窗组装的内容有：上窗安装、窗扇安装、装窗扇拉手及玻璃、装执手和风撑。
1．上窗安装
如果上窗是固定的，可将玻璃直接安放在窗框的横向工字形铝合金上，然后用玻璃压线条固定玻璃，并用塔形橡胶条或玻璃胶密封。如果上窗可以开启的一扇窗，可按窗扇的安装方法先装好窗扇，再在上窗窗顶部装两个铰链，下部装一个风撑、一个拉手即可。
2．装执手和风撑基座
执手是用于将窗扇关闭时的扣紧装置，风撑则是起到窗扇的铰链和决定窗扇开闭角度的重要配件。风撑有90。和60。两种规格。
执手的把柄装在窗框中间竖向工字形铝合金料的室内一侧，两扇窗需装两个执手。执手的安装位置尺寸一般在窗扇高度的中间位置。执手与窗框竖向工字料的连接用螺丝固定。与执手相配的扣件装于窗扇的侧边，扣件用螺丝与窗扇框固定。在扣紧窗扇时，执手连动杆上的钩头，可将装在窗扇框边相应位置上的扣件钩住，窗扇便能扣锁住了。有的窗扇高度大于1.0 m时，也可安装两个执手。
风撑的基座装于窗框架上，使风撑藏在窗框架和窗扇框架之间的空位中，风撑基底用抽芯铝铆钉与窗框的内边固定，每个窗扇的上、下边都需装一只风撑，所以与窗扇对应窗框上、下都要装好风撑。
安装风撑的操作应在窗框架连接完毕后，即在窗框架与墙面窗洞安装前进行。
安装风撑基座时，先将基座放在窗框下边靠墙的角位上，用手电钻通过风撑基座上的固定孔在窗框上钻孔，再用与风撑基座固定孔相同直径的铝抽芯铆钉，将风撑基座固定。
3．窗扇与风撑连接
窗扇与风撑的连接有两点：一处是与风撑的小滑块，一处是风撑的支杆。这两点又是定位在一个连杆上，与窗扇框固定连接。该连杆与窗扇固定时，先要移动连杆，使风撑开启到最大位置，然后将窗窗框与连杆固定。风撑安装后，窗扇的开启位置如图2—29所示。
4．装拉手及玻璃
拉手是安装在窗扇框的竖向边框中部，窗扇关闭后，拉手的位置与执手靠近。装拉手前先在窗扇竖向边框中部，用挫刀或铣刀把框上压线条的槽挫一个缺口，再把装在该处的玻璃压线条切一个口，缺口大小按拉手尺寸而定。然后，钻孔用自攻螺丝将把手固定在窗扇边框上。玻璃尺寸应小于窗扇框内边尺寸15mm左右。将裁好的玻璃放入窗扇框内边，并马上把玻璃压线条装卡到窗扇框内边的卡槽上。然后，在玻璃的内外边各压上一周边的塔形密封橡胶条。
在平开窗的安装工作中，最主要的是掌握好斜角对口的安装。斜角对口要求尺寸准确、角度准确，加工细致。如果在窗框、扇框接后，仍然有些角位对口不密合，可用与铝合金相同色的玻璃胶补缝。
平开窗与墙面窗洞的安装，有先装窗框架，再安装窗扇的方法，也有先将整个平开窗完全配合好之后，在与墙面窗洞安装。具体采用那种方法可根据不同情况而定，一般大批量制作时，可采用前种方法，而少量的安装制作可用后种方法。
篇6：铝合金门窗规范
及塑钢门窗管理的通知
岩建质安综[2009]10号
各建设、监理、施工单位：
为了提高我市铝合金门窗及塑钢门窗的制作及安装质量，保证门窗使用功能，依据相关法律、法规及规范、标准的规定，对各方责任主体在铝合金门窗和塑钢窗的制作、安装、检查过程中应注意的问题提出以下具体实施意见。
一、应将建筑门窗工程纳入工程总承包范围，建设单位不得肢解发包门窗工程。总承包单位若无门窗生产制作及安装资质，可将门窗工程分包给有生产及安装资质的单位施工。建设单位不得明示或降低使用不合格或明令淘汰的产品，不得违反设计文件要求降低标准选择材料。
二、设计单位在门窗施工图中，应明确建筑门窗的等级标准和所采用的图集标准，施工现场尺寸和图集无法对应的门窗，须提供具体设计详图。
三、建筑门窗施工企业应保证产品质量符合规范标准和设计文件要求，保证门窗制作质量，规范门窗安装施工。
(一)门窗安装前应向监理单位提供以下资料：
1、企业生产许可证，企业安装施工资质证书。
2、产品合格证，型材检验报告。
3、门窗型材、增强型钢、玻璃及五金配件等原材料的合格证，质量保证书或检测报告。
(二)根据国家有关规范和标准对门窗制作及安装作出如下规定：
1、与主体连接固定件：应采用Q235钢材，表面应进行热镀锌处理。连接件厚度不小于1.5㎜，宽度不小于20㎜。连接件距门窗边框四角的距离不大于180㎜，其余固定的间距不大于400㎜。对于砌体墙基体，可在锚固点处预埋强度等级在C20以上的实心砼预制块，或根据各类砌体材料的应用技术规程确定合适的连接固定方式，严禁用射钉、铁钉直接在砌体上固定。
2、门窗受力构件应经计算或试验确定，铝合金外窗型材截面壁厚不得小于
1.4㎜，铝合金门型材截面壁厚不得小于2.0㎜。
3、塑钢窗型材必须选用与其适配的热镀锌增强型钢，型钢壁厚不得小于1.2㎜。
4、窗与墙的缝隙应采用闭孔弹性材料嵌填饱满(如聚氨脂PU发泡填缝料)，表面用密材胶密封。
5、建筑门窗玻璃必须符合《建筑玻璃使用技术规程》(JGJ113-2003)、《建筑安全玻璃管理规定》(发改运行[2003]2116号)及设计文件的要求。七层及七层以上的外开窗、单块面积大于1.5㎡的窗玻璃、玻璃底边距最终装修面小于500㎜的落地窗、室内隔断等必须采用安全玻璃。
(三)建筑门窗应按不同开启方式的“最不利”规格分别抽样进行“三性”试验。
四、监理单位严格把好质量关。
1、应对门窗施工企业提供的资料严格审查，同时根据设计文件、相关规范、标准复核其是否符合要求，不符合要求的企业和产品不得进场。
2、认真做好现场材料随机抽检和见证取样工作，保证现场门窗抽检的公正性和代表性，在确认检测报告符合要求后方可允许安装。
3、在门窗施工过程中，做好隐蔽工程检查验收记录。
龙岩市建设工程质量监督站将加强对我市建筑门窗工程质量的监督检查，严格把关。门窗框料进场后，由监理企业通知龙岩市建设工程质量监督站，龙岩市建设工程质量监督站将会同几方责任主体共同检查其制作质量，并抽取一樘作破坏性试验，以确认其是否满足规范要求。加强对竣工实体门窗分项的检查，对拼装不符要求、垂直度、水平度、对角线差等超过规范规定要求的门窗工程，不予以通过检查验收。