动力设备管理制度

动力设备管理制度（共6篇）

篇1：动力设备管理制度

一、语音设备是学校固定资产，应由语音室管理人员负责保管，任何个人不得将设备据为已有或挪作他用。

二、语音设备 要做到帐目、标签、实物三统一。语音室与学校总务处和业务主管部门要定期对帐，做到物物有帐、帐物相符、帐帐相符。

三、语音设备要做到标签齐全，存放有序，做好防尘、防潮、防锈、防压、防碰等工作。及时检修损坏设备，使设备经常处于完好状态。

四、设备的`领用和借出，必须办理登记手续，用后及时归还，并检查设备的完好情况。

五、设备损坏，丢失应查明原因，分清责任，并按有关规定及时处理。设备报废应严格检测、报批手续按规定程序办理。

六、管理人员如有变动，应及时办理移交手续，移交时学校领导应在场监交。由移交人按帐点物，逐件移交，三方签字。若帐物不符，应查明原因、分清责任、追索赔偿。

篇2：动力设备管理制度

目 录

1、设备选型、购置管理规程

2、设备开箱验收管理规程

3、设备安装、调试、验收管理规程

4、设备使用管理规程

5、设备封存、启用及调拨管理规程

6、设备事故处理管理规程

7、设备维修保养管理规程

8、设备更新、改造与报废管理规程

9、电气设备安全管理规程

10、动力设备管理规程

11、压力容器安全使用管理规程

12、设备档案管理规程

13、计量器具选购到报废的流转管理规程

14、计量器具使用及维修保养管理规程

15、计量工作基础档案和技术资料的管理规程

16、五金电料、设备配件、在用品及工具出入库的管理制度

1.设备选型、购置管理规程

1、目的：

制订本标准是为了保证所选择设备型号、材质、性能、技术参数等，符合生产工艺要求。设备制造商的资质、信誉等符合我公司的要求。订货合同符合规范要求。

2、适用范围：

本标准使用于本公司计划购置的设备。

3、职责：

设备动力部负责组织实施，设备使用部门按本规程的规定执行。

4、内容：

4.1设备选型应遵循技术上先进，经济上合理，生产上实用的原则，并考虑其工艺性、生产性、可靠性、维修性、节能性、环保性、经济性的同时，设备的选型应符合《药品生产质量管理规程》、《保健食品良好生产规范》中的有关规定。4.2公用工程系统

如：动力、给排水、通风空调等必须与主要设备能力和生产要求相适应。4.3新添设备、更新设备应由设备使用部门填写“设备购置申请单”，报设备动力部审核后，由主管副总经理综合公司情况决定。4.4设备的选型应由设备动力部、制造部综合评定，作出可行性分析后具体实施。4.5设备选型应考虑的问题： 4.5.1设备的生产效率。

4.5.2设备应满足生产工艺的要求。

4.5.3设备的材质应符合GMP要求。与药品、保健食品直接接触的设备表面应光洁、平整、易清洗消毒或灭菌、耐腐蚀不与药品发生化学变化或吸附药品。设备的性能应可靠且具有维修性。

4.5.4设备制造厂具有生产许可证，产品先进性及产品质量符合要求。4.5.5设备的价格，交货期。

4.5.6节能、劳动保护，技术安全与环保要求符合国家规定。4.5.7设备制造厂家的信誉、售后服务。

4.6设备的购置由设备动力部负责组织实施，要实行货比三家的采购方式，对确定型号的设备生产厂，应进行厂家审计，实地考察该厂的合法性及生产能力、生产管理水平、产品质量等情况，确认该厂可提供符合要求的设备。4.7订货合同必须符合国家经济法令和规定，符合经济合同法。

4.8设备订货合同必须明确表达供需双方的意见，文字准确、无漏洞。

4.9设备订货合同必须考虑可能发生的各种变动因素，列入防止解决方案。4.10签定设备订货合同必须手续完备，填写清楚，合同每项条文应表达准确，不要漏填或误填，双方加盖公章才能生效。4.11设备订货合同登记的栏目内容应包括：

4.11.1合同编号；设备名称；型号规格；订货数量；供货单位；设备质量标准、验收标准。

4.11.2设备单价；总金额；交货日期；外包装情况；运输方式；货物到达站。4.11.3乙方负责设备安装调试及工作日期、工作内容、并负责人员培训。4.11.4供货、收货单位通信地址、传真、电话、邮编、结算银行全称、账号、付款方式等。

4.12设备订货合同及协议书（包括附件和补充材料），订货过程中的往返电函，订货凭证都应妥善管理，以便订货过程中查寻和执行合同时备查，并作为供需双方可能发生矛盾的解决依据。

4.13设备订货部门应负责订货全过程，包括签订合同，到厂验收，设备入库，开箱验收，安装，试车，整理资料建档，付款等过程。

4.14设备订货部门在执行订货过程时，如发现有不符合合同的情况，应通知财务部门拒付款，并与制造厂交涉解决。

2、设备开箱验收管理规程

1.目的：

制定本标准的目的是检查到货设备或调入设备是否按要求进货，有无破损，为安装调试验收做前期准备工作。2.适用范围：

本标准适用于新进设备，调入设备开箱验收。3.职责：

由设备动力部负责组织实施，设备使用部门负责对本标准的执行。4.内容: 4.1设备到厂后，由设备动力部组织车间人员一起开箱验收。4.2验收内容：

按合同条款与装箱单对箱内物件逐一进行清点，核查二者是否相符。

检查箱内应有设备出厂合格证，使用说明书，装配图，安装图等原始技术资料和技术文件完整齐备。

检查箱内主机、附件有无缺损腐蚀情况，有无短缺、损坏。4.3填写“设备开箱验收记录”，由参加验收人签字后归档，对验收中发现的问题和破损件应详细记录，以便与供货单位核查、追索。4.4开箱验收后，将各部件按秩序摆放或归位，以待安装。

4.5开箱验收的所有文件（包括合同、装箱单、合格证等）立即归档，不允许个人保存，以防遗失（必要时可复制复印件）。

3、设备安装、调试、验收管理规程

1.目的：

建立设备进厂后的安装与调试、验收管理规程，确保新进厂设备安装符合生产要求和工艺布局。2.适用范围：

本标准适用本公司所有新进、调入、移动待安装的设备。3.职责：

设备动力部负责组织各相关部门人员实施本标准。4.内容：

4.1设备的安装原则：

4.1.1经过开箱验收合格的设备，由设备动力部负责组织实施设备的安装与调试工作。

4.1.2设备安装应按工艺流程布置，安装位置恰当，便于操作拆装和检修。4.1.3生产中发尘量大的设备，如粉碎、过筛、混合、制粒、干燥、压片等设备应有防尘装置。

4.1.4对传动机械的安装应增加隔震消音装置，动态测试时，洁净室内不得超过70dB,一般情况下设备周围不超过85dB。

4.1.5设备管道的保温层表面必须平整、光滑，不得有颗粒性物质脱落。

4.1.6公司所购制药设备应要求设备制造厂家派人现场安装或派调试人员指导设备的安装与调试工作，并负责培训操作工。

4.1.7设备的设计安装应能满足产品工艺的要求，合理安置有关参数的测试点。4.2设备安装前的准备工作

4.2.1查看安装现场对安装设备的承重地面、墙壁等进行实地测量，看是否符合安装要求。

4.2.2检查设备所要求的水、电、气、线及管道等的位置、方向等是否达到设备安装要求。

4.2.3检查设备要经过的出入口，是否足够让该设备通过，否则要进行拆除或采取其他措施，以便设备顺利到达安装位置。4.2.4准备设备安装时所需的工具和机械设施。

4.2.5拟定一个设备安装的进行程序，使安装有步骤、按顺序进行。4.3设备的安装

4.3.1安装应拟定的程序进行。

4.3.2安装要在准备工作就绪后一次进行，避免拆箱后各部件不及时到位而造成丢失。

4.3.3设备安装应在有关技术人员现场指导下进行。4.3.4安装完毕后及时清理现场，并进行调试验收。4.4设备的调试验收

4.4.1设备在安装后应进行调试，调试时按技术指标逐项实验，先做空载运转，再做负荷试车，记录各项指标是否达到要求。

4.4.2调试验收后，填写“设备安装调试验收记录”，由设备动力部、使用部门负责人及相关人员签字归档，相关人包括质管部部长、制造部部长、调试人员等。4.4.3验收合格后的设备可投入正常使用，但是对初产品要加强检验。

4.4.4进口设备的安装调试要及时进行，以便在索赔期内发现问题时提出索赔。

4、设备使用管理规程

1.目的：

制订本标准的目的是加强设备管理，确保设备能正常运转。2.适用范围：

适用于设备使用管理。3.职责：

设备操作者对本标准实施负责。4.内容：

4.1设备的使用要实行定人定机制度，要严格执行岗位责任制，做到正确使用设备。单人使用的设备由操作人员负责，多人操作、集体使用的设备由班组长负责，操作人员要保持相对稳定。

4.2所有设备都要制订操作规程，重点设备、技术水平要求较高的设备，其操作规程要制订得详细、清楚。

4.3设备动力部或车间主任要求设备操作工人必须经过实际操作、维护技能的教育培训，具备对该设备“会使用、会保养、会检查、会排除故障”的能力。4.4对车间关键设备要设定专人维修，出现设备事故，车间要写出事故报告，报设备动力部。

4.5生产设备应有明显的状态标志，并定期维修、保养和验证。设备安装、维修、保养的操作不得影响产品质量。

4.6不合格的设备应搬出生产区，未搬出前应有明显标志。

4.7设备的使用者，必须同时能从事设备一般的清洁及保养工作。

4.8空气压缩系统、真空系统、水系统、空调净化系统应严格按照标准操作规程和清洁标准操作规程规定的内容进行操作。

4.9设备在使用后，需要进行日常维护及保养，由车间操作人员或车间维修工承担。

4.10设备的使用者必须每天做好“设备运行记录”。4.11设备严禁超负荷运转。

5、设备封存、启用及调拨管理规程

1.目的：

制订本标准的目的是加强设备管理，保证使用的技术性能符合生产要求。2.适用范围;适用于设备的封存、启用及调拨管理。3.职责：

设备动力部、使用部门对本标准实施负责。4.内容: 4.1设备封存、启用、调拨应由设备使用部门提出申请，经设备动力部审查，主管副总经理批准后实施。4.2设备封存：

4.2.1因生产结构改变或技术原因长期不用，连续停用一年以上的闲置设备应封存。

4.2.2设备封存在一般情况下，采取就地封存的方法。4.2.3设备封存处理：

4.2.3.1切断设备的动力电源。

4.2.3.2放尽设备内的流动液体、水或其它原辅料，关闭阀门，擦净料箱，封存期超过半年的设备要将润滑油放出。

4.2.3.3擦净设备外表面，各传动部位做防锈处理。4.2.3.4注意保护好活动构件，以避免损坏，变形。

4.2.3.5设备的附属装置、附件及专用工具应清点造册，妥善保存。4.2.3.6由车间维修工负责以上具体工作的实施。

4.2.3.7可移动设备或需要清理的设备占用场地时，可将设备包装好移出生产区。移出生产区的设备应加保护罩放在室内，不得漏天存放。4.2.3.8设备封存应填写“设备封存申请单”，由设备使用部门和设备动力部存档，封存设备应挂设备封存牌。

4.2.3.9封存设备的日常维护和保管工作由设备动力部负责，有专人负责维护。4.3封存设备的启用;4.3.1封存设备启用应填写“设备启封申请单”，并且存入此台设备的档案，经设备动力部部长批准启用的封存设备，设备动力部要收回设备封存牌。

4.3.2设备动力部组织对将启用的封存设备进行清洗、润滑，清点设备附件、附属装置、专用工具等，检查机械、电气、安全装置等合格后，接通电源试车，设备运转正常，各项技术指标符合要求后，正式启用。4.4设备的调拨: 4.4.1对于闲置设备应积极组织调拨，以提高设备的利用率。

4.4.2经设备动力部批准调拨的设备，要填写“设备转让记录”存入档案。4.4.3制造部负责调拨设备的拆、运、安装等工作，设备档案应随设备一起调拨。4.4.4设备动力部要更改设备编号、设备总台账、卡片并更改设备布置图。4.4.5调拨设备移交时，要按照设备装箱单及购置设备记录，进行清点，如有丢失损坏应由调出部门负责。

6、设备事故处理管理规程

1.目的：

制订本标准的目的是健全管理，分析事故产生的原因，杜绝事故发生，确保能正常安全生产。2.适用范围：

本标准适用于本厂发生设备事故的处理。3.职责：

本标准由设备动力部组织实施，设备使用部门人员对本标准实施负责。4.内容：

4.1设备事故是指设备因非正常损坏造成停产或设备效能降低所造成的事故，设备事故分：一般事故、重大事故、特大事故。1）一般事故：机械设备因事故造成。

①该设备中断生产4小时以上5昼夜以下。

②一般设备修复费用500——1000元（不包括停产损失费）。③主要设备修复费用1000——2000元（不包括停产损失费）。

④厂内动力设备因事故造成全厂供电中断10——30分钟，供风、供气、供蒸汽中断20分钟以上，车间供电中断10——60分钟。2）重大事故：设备因非正常损坏而造成。①该设备生产中断5昼夜以上。

②一般设备修复费用1000元以上（不包括停产损失费）。③主要设备修复费用2000元以上（不包括停产损失费）。

④动力设备事故造成供电中断30分钟以上，供风、供气、供蒸汽中断45分钟以上，车间供电中断60分钟以上者。

3）特大事故：设备因非正常损坏造成人身伤亡或修理费用大于设备原值，造成严重经济损失者。

4.2设备事故发生后，操作者及有关人员应立即切断能源、保持现场，立即逐级上报。

4.3一般事故发生后，制造部、设备动力部及发生事故部门领导到现场进行事故分析确定事故原因、性质及责任者，并拿出事故处理意见。发生重大事故、特大事故应立即报告主管副总经理，特大事故还应立即报告政府有关部门。

4.4事故发生后，设备动力部要根据事故严重程度及典型意义，召开不同范围的事故现场会，使本人及有关人员从中吸取教训。

4.5由设备动力部、财务部进行事故经济损失统计，确定事故性质。

4.6事故发生部门要根据事故的性质及损坏程度，认真填写“设备事故记录“，一式三份，在设备修复后，三日内交设备动力部部长、安监部和主管副总经理等，一份保存在使用部门，一份由设备动力部存入设备档案另一份交安监部存档。4.7重大事故及特大事故发生后，应在全厂范围内发布通报，重大事故或特大事故处理完毕，应向主管副总经理写出书面报告。4.8设备事故责任者要依据情节，分别受到批评教育并扣发奖金、赔偿部分损失、行政处理、刑事处分等处理。

4.9破坏现场或隐瞒事故不报，一经发现应从重处理。4.10预防事故的措施。

4.10.1设备动力部根据设备的结构特点及说明书要求，制定设备标准操作规程。4.10.2加强对操作人员的培训，实行考核使用制度。4.10.3认真做好设备的保养与检查工作。

4.10.4设备维修工应每天检查设备使用情况、保养情况，发现违章操作，有权下令其停止使用高设备。

4.10.5认真严肃地进行事故处理，要做到事故原因不清不放过，责任者与其他人员未受到教育不放过，没有新的防范措施不放过。

7、设备维修保养管理规程

1.目的：

制订本标准的目的是保证所有机器设备定期进行维修保养及检修，确保使用的设备均能处在最佳状态下安全运转，以生产出合格的药品。2.适用范围: 本标准适用于本厂设备的维修、保养管理。3.职责: 设备动力部负责对本标准的实施，生产车间操作人员、维修保养人员对本标准的执行负责。4.内容：

设备的维修保养应贯彻以预防性维修为主的方针，即在设备故障发生前，按照“设备检修计划”或相应的技术规定进行维修保养，防患于未然，并以三级保养制度和维修计划的制度予以落实。4.1设备的使用与日常保养

设备的日常保养是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施。通常在每天上班后生产前，下班清场前15分钟至30分钟，由操作人员进行。通过对设备检查、清扫和擦拭，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。4.1.1保养内容包括：

4.1.1.1设备的完好性、部件、配件是否缺失。

4.1.1.2运行设备先进行空转，确认运转声音正确、润滑良好，方可正常操作。4.1.1.3检查螺丝，对螺丝进行紧固处理，以防止在使用中脱落。4.1.1.4检查安全防护装置是否完整、安全、灵活、准确、可靠。4.1.1.5检查润滑装置是否齐全、完整、可靠、油路畅通、油标醒目。

4.1.1.6按《设备润滑管理规程》对各传动部位进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。

4.1.1.7检查各种管线、管件完好，无跑、冒、滴、漏现象。

4.1.1.8清洁设备各部位，使设备内外干净，滑动导轨和接合处无油污、锈迹、灰尘和杂物，做到漆见本色铁见光。

4.1.2各种工具、附件摆放有序，存放整齐。4.1.3严格按标准操作规程使用设备,经常巡回检查，操作中通过听、看、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。4.1.4操作岗位要做到“一平”“二净”“三见”“四无”。它们的含义是： 一平，即工房周围平整。

二净，即玻璃、门窗净，地面通道净。三见，即轴见光、沟见底、设备见本色。四无，即无油垢、无积水、无杂物、无垃圾。4.2设备的一级保养

设备的一级保养定为设备合格使用开始三个月进行一次，除电器部分由电工负责外，其余由操作人员进行，车间维修人员辅助和指导保养内容。4.2.1保养内容为：

4.2.1.1清扫、检查、调整电器部分，检查电器接触是否良好，接线是否牢固。4.2.1.2彻底清洗、擦拭设备内外表面和死角部位，清楚表面活动毛刺，做到漆见本色，铁见光，无药垢，无油污。

4.2.1.3检查调整必要的零部件，调整各运行部件的间隙，更换易损件。4.2.1.4检查紧固件和操纵装置，做到齐全可靠。4.2.1.5检查、更换各种计量仪表和安全附件。

4.2.1.6清洗油杯、油管、油标，检查油质，按规定加油，做到油路畅通，油标醒目。

4.2.1.7排除故障，消除隐患。

4.2.1.8必要时对设备局部拆卸检查，调整和修复。

4.2.2保养后应达到：外观清洁，呈现本色，油路畅通，油窗明亮，润滑良好，设备磨损减少，设备缺陷排除，事故隐患消灭，设备操作灵活，运转正常，保持完好状态。

4.3设备的二级保养

设备的二级保养视不同设备情况，一般一年进行一次，由维修人员为主进行，操作人员参加。4.3.1保养内容：

4.3.1.1完成一级保养的全部检查内容。4.3.1.2检查传动系统，修复、更换磨损件。4.3.1.3清洗变速箱或传动箱。

4.3.1.4调整检查各操作手柄，使其灵活可靠。4.3.1.5清洗电机，更换润滑质，检查电机绝缘。

4.3.1.6整理电器线路，做到线路整齐安全。接地线符合规定。4.3.1.7更换新油，消除渗漏。

4.3.1.8对设备进行部分解体检查，调整、修复和更换必要的零部件。

4.3.2二级保养后设备应达到完好标准，提高大修间隔期内的设备完好率。4.4以上内容做完后由维修工填写“设备维修保养记录”。4.5设备的检修

设备的检修要坚持预防为主的方针，按“设备检修计划”检修，同时要由设备动力部对检修部门下发“设备检修通知单”，由我公司维修人员自行维修或委托生产厂家维修。

4.5.1主要设备每年至少进行一次设备状况普查，根据设备运行的实际技术状态和普查情况，由设备动力部编制设备的大、中检修计划并报主管副总经理批准，不得任意更改。

4.5.2重点设备检修或结合检修实现技术革新的，要报设备动力部，并附图纸说明，经批准后实施。

4.5.3检修要逐步采用状态监测和现代故障诊断等技术，努力采用新技术、新工艺、新材料、新设备。

4.5.4检修前要做好技术准备和材料备件的准备，检修后要做到工完、料净、现场清。

4.5.5设备大、中修计划具体落实时间应根据全年生产计划中的停产时间来执行。

4.5.6检修后的设备要由设备动力部组织有关人员填写“设备检修验收记录”，经验收合格后才能正常生产使用，所有记录要认真填写后归档。4.5.7设备检修范围：

4.5.7.1大修：分解整个设备，修理基准件，更换或修复全部磨损件，调整电气部分，清除缺陷，恢复设备原有性能、精度及效率，翻修外表。

4.5.7.2中修：设备部分分解、修复或更换磨损件，对精度、性能达不到工艺要求的部位进行针对性修理，恢复设备精度、性能。

4.5.7.3小修：针对日常检查发现的问题，拆卸部分零部件进行检查、修整，更换或修复少量磨损件，同时检查、调整紧固机件，恢复设备使用性能。4.6检测设备的维修保养

4.6.1日常的维护保养参照4.1的保养内容由操作者自行保养。

4.6.2如出现故障或失准的情况下，由动力车间维修工维修或委托维修。

8、设备更新、改造与报废管理规程

1.目的：

建立一个设备更新改造与报废的管理规程，以保证使用设备的技术性能符合生产要求。

2.适用范围： 所有设备 3.职责：

设备动力部负责组织实施、设备使用部门负责对本标准的执行。4.内容：

4.1设备的更新改造。

1）国家对设备的更新改造有要求的应按国家公布的要求进行。

2）设备的更新、改造应进行技术与经济论证，综合考虑，提高设备的技术水平，推进设备的标准化、系列化。

3）企业应根据远期规划和目标，编制设备的更新改造计划，并切实落实。4）设备的更新重点：

①国家和有关部门规定淘汰的设备。②技术性能已不能达到生产要求的设备。

③耗能高，造成严重污染或危害人体健康以及不安全的设备。④虽经大修仍不能满足生产工艺要求的设备。

⑤经大修虽能使技术性能达到工艺要求，但耗资大，不如更新合算的设备。⑥虽能满足生产要求，但不符合国家有关生产管理规范要求的设备。⑦产量、产值不适合生产发展需要的设备。5）设备的改造要有科学依据，要组织多方有关人员进行可行性论证及严密的试验研究取得可靠的试验数据。

6）更新改造的设备要进行安装、调试、验收，确认符合生产要求的技术性能，对药品、保健食品的质量无影响时才能使用。

7）更新改造设备要由使用部门提出申请，填写“设备改造（改装）申请单”，报设备动力部审查，主管副总经理批准后才能进行，主要、关键设备要报总经理批准。

4.2设备的报废

1）设备的报废条件：

①因意外事故或灾害，造成主要部件、主要结构的严重损坏而无法使用的设备。②制造质量低劣，达不到最低工艺要求的设备。③因生产使用造成损坏，无修复价值的设备。

④机型陈旧，技术性能不能满足生产的要求，且无法改造的设备。

⑤超过使用年限，已不能满足生产工艺的要求，无法达到产品质量要求的设备。⑥耗能高、严重污染环境的设备。

2）报废设备要由使用部门提出申请，经设备动力部组织有关部门共同审定，确认符合报废条件，填写“设备报废申请单”，经主管部长审查，报主管经理批准，备案后方可报废，未经批准的报废设备不得进行处理。4.3报废设备和处理： 1）按现存价值整机出售。

2）将设备拆解，转让可利用的零部件，不能利用的部分按材料或废料处理。3）已报废的设备不得在生产当中使用。

4.4更新改造或报废的设备，其设备档案做相应记录。

9、电气设备安全管理规程

1.目的：

制订本标准的目的是建立电气设备的安全管理规范，保证电气设备操作及人身安全。

2.适用范围：

本标准适用于本公司电气设备的安全操作管理。3.职责：

设备动力部、设备管理员、设备维修人员、设备操作人员对本标准的实施负责。4.内容：

4.1电气设备包括：配电箱、开关柜、操纵台、电机、电缆、电力变压器等配电设备。

4.2公司电气设备必须选择符合国家标准的合格产品，电气设备的安装必须符合安全规定。

4.3电气设备完好标准：

1）主要技术性能达到国家标准，满足生产工艺要求。2）操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠。

3)设备运行良好，绝缘强度及安全防护装置符合电气安全规程。4）电气设备通风、冷却系统效能良好。5）设备内外整洁，润滑良好。6）无漏油、漏电、漏水现象。4.4对主要电气设备，应制订相应的标准操作规程、维护检修规程、检修安全操作规程。

4.5电气设备的操作人员应有上岗操作证，配电设备操作人员、电气维修工应有本市劳动局颁发的电工本（高压电工、低压电工）。

4.6电气设备要每月进行一次清除灰尘、油污等保养工作，动力车间维修电工每月进行一次电气安全检查，责任区域的重点电器设备应经常检查，发现电气设备的缺陷和事故隐患及时处理。电气设备每年安排一次预防检修，更换老化元件。4.7电气设备安全检查内容。

1）根据电气设备完好标准内容进行检查。2）电气设备绝缘性能，电气保护装置可靠性。

3）公司各级配电室管理是否符合安全规范，是否配有灭火器等电气安全用具。4.8公司配电室操作人员每天定时检查公司内配电设备，填写“电器设备运行记录”，应严格遵守各种设备管理规程，保证电气设备安全可靠运行。

4.9对于临时用电设备、临时线路、临时开关等，均应符合安全用电规定，指定专人管理，使用完毕后立即拆除。

4.10对于制药工艺中易燃易爆岗位，应选择防暴电气装置（如电动机，开关继电器等）以免发生安全事故。

10、动力设备管理规程

1.目的：

制订本标准的目的是加强动力设备管理，加强能源管理、防止设备的损坏造成不利因素，因此制定本规程。2.适用范围：

本标准适用于本公司动力设备（包括空气压缩、真空、供水、气体处理、配电、污水处理、水处理、提升机、动力管线、压力容器等）的管理。3.职责：

设备动力部对本标准的实施负责。4.内容：

4.1本公司的压缩空气、制冷空调、真空、供水设备、锅炉设备、配电设备、污水处理设备、水处理设备、提升机、动力管线、压力容器等均属于动力设备。4.2设备动力部负责公司动力设备安全可靠运行及动力设备使用维护、维修管理、经济合理地供应公司所需动能。

4.3动力设备的操作严格按照操作规定执行。4.4空调系统要经济合理运行，注意节约能源。

4.5冬季注意动力设备冷却水、加热器废水的排放防冻工作，以免损坏设备。4.6设备冷却用水应循环使用，温度较高的设备冷却用水也应经过冷却塔处理后循环使用。

4.7公司避雷装置的安装应符合国家安全规定，每年设备动力部应请相关部门对其进行安全性能检查。

4.8压力容器及气瓶管理遵照《压力容器管理规程》执行。4.9使用人员要每天注意巡查动力设备，发现问题及时汇报。

4.10做好节电、节水、节汽工作，关键用水、电、汽工序应有计量装置监测。4.11统计员负责公司设备水、电、汽用量的统计工作，做好设备理论耗能量与实际耗能量的统计工作，找出差距分析原因。4.12各种动力设备在运行中要填写“设备运行记录”。

11、压力容器安全使用管理规程

1.目的：

制订本标准的目的是建立压力容器的管理方法，保证安全正确使用。2.适用范围：

本标准适用于本公司压力容器的管理。3.职责：

设备动力部负责对本标准的实施负责，各使用部门负责本标准的执行。4.内容：

4.1总经理、设备动力部部长必须对压力容器安全技术管理负责，应指定具有压力容器专业知识的工程技术人员负责全公司压力容器的安全及技术管理工作。4.2设备动力部负责全公司压力容器的人员应对全公司的压力容器建立总台账及压力容器档案，并应根据中华人民共和国劳动部分颁发的《压力容器安全技术监察规程》对压力容器分等级管理，定期安排检测。4.3压力容器技术档案的内容： 1）压力容器登记卡。

2）装箱单、开箱验收记录、压力容器质量检验证书、合格证书。3）压力容器制造、安装技术文件和有关资料。

4）压力容器调试记录、安装验收记录、施工图、基础图、装配总图。5）压力容器设计技术文件、使用说明书。6）压力容器备品配件图、备品配件编号。

7）检验、检测记录以及有关检验技术文件和资料。8）修理方案、实际修理记录以及有关技术和资料。

9）压力容器技术改造的方案、图样、材料质量证明书、施工质量检测及技术文件、技术资料。

10）安全附件校验、修理更换记录。11）有关事故的记录资料和处理报告。

4.4压力容器应从具有压力容器生产许可证的单位购进。

4.5压力容器的开箱验收、安装及试车均应有设备管理负责压力容器的技术人员参加。

4.6进口压力容器安装使用前，应通过市技术监督局对进口压力容器检查。4.7在压力容器投入使用前，应按劳动部颁发的《压力容器使用登记管理规则》的要求，向市技术监督局锅炉压力容器安全监察室申报和办理登记手续，取得《压力容器使用许可证》。

4.8压力容器的操作人员要经过安全教育，了解设备性能结构及出现紧急情况的处理方法，才能操作压力容器。

4.9操作人员必须严格掌握压力容器的使用性能和容器的技术指标。4.10操作压力容器的人员必须进行上岗培训。

4.11应按照劳动部颁发的《压力容器安全技术监察规程》的要求，由锅炉安全监察部门安排专职人员对压力容器进行检测，所属的压力表应每半年送计量检定测试所检测一次，安全阀每年应送市技术监督局检测一次，应有检测报告，并做好“压力容器检定记录”。

4.12以水为介质产生蒸汽的压力容器，必须做好水质管理和监测，没有可靠的水处理措施不能投入运行。

4.13压力容器内部有压力时，不得进行任何修理或紧固工作。

4.14压力容器检修、修理人员在进入压力容器内部进行工作前，必须做好压力容器处理、准备工作，达不到要求，工作人员不得进入。

12、设备档案管理规程

1.目的：

制订本标准的目的是建立设备档案管理规程，保证本厂设备具有完整规范的档案，为设备的管理提供各类技术资料。2.适用范围：

本标准适用于本厂设备档案的管理。3.职责：

设备动力部、设备档案员对本标准的实施负责。4.内容：

4.1对所有的设备要分类登记，统一编号，建立台账，建立设备档案，做到一机一档。

4.2设备使用年限在一年以上，购置价值在2000元以上的设备为固定资产设备。4.3设备动力部及设备使用部门应对每台固定资产设备建立设备台账并编辑成册。

4.4设备管理人员要定期核对帐、物，必须做到帐、物项目的内容相符。4.5主要生产设备转入固定资产的同时，即应按单台建立设备档案。

4.6设备档案是设备从出厂到报废整个过程的设备管理，也是使用维修等环节的有关凭证，记录和数据资料的汇集，同时又是设备使用、保养、修理、改造、更新报废的依据，设备管理人员要重视设备资料的建立、健全、检查和整理工作。4.7档案内容应齐全完整，应包括以下内容：

1）原始技术资料：装箱单、合格证、购置申请单、设备选型分析报告、使用说明书、随机图纸等。

2）开箱验收记录、安装调试记录、维修记录、事故记录等。3）设备改造论证、技术签定。4）设备封存单、设备报废单。

5）对于进口设备，要注意原始资料的保管，并应将原文译出，以便应用。4.8设备调拨时，技术档案应随机调入调出，报废设备的档案材料，有价值部分应由公司办公室档案员保存。

4.9设备技术档案要有设备部专人管理，对所借阅的一切资料要办理借阅登记手续，档案不应外借。

4.10设备管理人员对设备管理工作中所遇到的上级文件、工作总结、工作报表、工作计划规程制度、设备工作会议纪要等，要分类管理。

13、计量器具选购到报废的流转管理规程

1.目的：

有效控制计量器具采购到报废的全过程，保证计量器具处于良好状态并防止其误用及滥用。2.适用范围：

本公司所有计量器具，包括测试设备、仪器、仪表、量具等计量器具。3.职责：

设备动力部、使用部门对该规程实施负责。4.内容：

4.1计量器具的选购

4.1.1计量器具、仪器、仪表选型原则上以实用为主，兼顾先进性、经济合理性，并且从准确度、量程、功能上满足测量参数的要求。

4.1.2不得采购国家规定禁止使用的计量器具，不允许采购无计量器具生产制造许可证（CMC标志）单位的计量器具。

4.1.3计量器具、仪器、仪表的通用性和标准化程度应符合GMP要求。

4.1.4了解供方能否保证在安装、调试、培训、售后服务方面给予全面支持。4.1.5通过各种途径全面了解供应商的信誉、经济实力以及在最短时间内解决我公司仪器、仪表出现的问题。

4.1.6对供方成本进行分析，对同类仪器、仪表进行比较，做到价廉物美、经济实用。

4.1.7设备动力部计量管理人员进行大型仪器的货源调查，并填写计量器具“货源调查表“以便主管领导进行审批。4.2计量器具的配备与订购

4.2.1各部门需添置计量器具，必须填写“计量器具购置申请单”并交设备动力部审核。

4.2.2所有新购买的计量器具必须出具出厂合格证书。

4.2.3申购部门与设备动力部需共同对拟购计量器具的性能进行分析、选择，以确定所购器具能满足使用的要求。

4.2.4根据计量特性指标：主要是准确度、量程、参数等合理配置通用专用计量器具。

4.2.5确定配备数量：考虑因突然损坏、送检等原因所需合理的配用量，不影响正常生产。

4.2.6根据使用标准配备相应的计量器具。4.3验收与发放。

4.3.1新购计量器具在投入使用前必须通知计量管理人员进行验收，包括外关检查、性能测试及送检，必须遵循“先检定后使用”的原则：送上级计量检定机构检定合格后，贴上计量器具合格标签并登记入账。

4.3.2对于验收不合格的计量器具，则退回购买部门并由该部门退给供应商。4.3.3所有计量器具应同时列入周期检定的安排，检定合格后，方可发放投入使用。

4.4使用与维护

4.4.1计量器具需专人专用，定期保养，严禁挪作他用，所有精密关键计量器具必须有使用记录。

4.4.2无合格标记以及超过检定有效期的计量器具不得使用，使用人有权拒绝使用上述计量器具。

a.计量器具使用人员必须熟悉该器具的正确使用方法和维修保养知识，使用前、后均应检查仪器，确保仪器处于正常状态。

b.使用者在计量管理人员不在现场的情况下，严禁擅自拆装计量器具，使用中发现问题要及时向部门负责人及设备动力部反映。4.5停用封存与启用。4.5.1计量器具因各种原因暂停使用的，使用部门可向设备动力部提出申请，设备动力部收到“计量器具封存申请单”后必须作贮存前检查后方可封存。4.5.2计量器具的封存有入库封存和就地封存两种形式。

入库封存的计量器具由设备动力部负责收集并贮存在合适的地方。

就地封存的计量器具由设备动力部贴上封存标志，并采用必要的防护措施。4.5.3封存的计量器具应在所有相关的文件中加以注明，封存期间不做周期检定。

4.5.4贮存场所必须满足计量器具对环境温度、湿度的贮存要求。

4.5.5封存的计量器具未经启封，严禁投入使用。要求重新启用的计量器具，必须送上级计量机构检定合格后方能投入使用。4.6降级与报废

4.6.1计量器具因使用年限较长，无法或无价值恢复原精度时，可做降级使用处理。

4.6.2计量器具因使用年限较长、器件老化、精度下降或设施陈旧、质量差等原因已无使用价值时，应作报废处理。

4.6.3降级或报废的计量器具必须在所有相关的台账等文件中加以指出。4.6.4计量器具降级或报废必须由计量检定机构鉴定后方可实施。

14、计量器具使用及维修保养管理规程

1.目的

制订本规程的目的是加强计量器具的管理，保证器具运行处于最佳状态。2.适用范围

本标准适用于本公司所有计量器具的管理。3.职责

使用部门操作工、维护人员及设备动力部对本规程的实施负责。4.内容

4.1所有计量器具必须由使用者使用和保养，所有精密、关键计量器具必须有计量器具使用记录及维护保养记录。

4.2按计量器具说明书的要求使用和保养，使用前检查有无合格证及有效日期，无合格证或过期的要重新检定后方可使用。

4.3计量器具仪器、仪表失灵、不能工作时应及时上报设备动力部，由设备动力部协调处理。

4.4对计量器具仪器、仪表因管理不善或有意破坏者应量情处罚。4.5仪器、仪表说明书和其它技术资料，由设备部存档，使用部门可保留复印件。4.6为保证计量量值准确、统一，所有A、B、C的计量器具必须按规定进行周期检定。

4.6.1设备动力部负责组织，编制全公司计量器具周检计划表。

4.6.2计量器具使用人员操作前必须了解计量器具的基本性能和操作方法。4.6.3计量管理人员、生产部门计量兼职管理人员每年应对本部门的计量器具清查，做到帐、卡、物相符，发现问题如丢失、损坏不报等应追究操作者责任。4.6.4计量器具在使用中要巡回检查，如有问题应及时解决并记录在“巡检记录’中。

4.7几种重要计量器具的使用、维护和保养。

4.7.1天平在使用前应调好天平的平衡位置，所称之物及砝码要尽量放在天平盘中心，大砝码放在当中，以免开启天平后，秤盘产生剧烈摆动，称量不得超过本天平最大称量，加卸秤取物体及砝码时，天平应处于停止状态，否者会把刀子崩坏。当称盘平稳的才能缓慢均匀地开启天平。开启天平与关闭天平时旋转开关必须稳而均匀，当刀子与刀承接触后，可迅速旋转开关把，最好在天平指针摆动接近零点时关闭天平，以免产生大的振动。天平的清洁应用干净抹布擦净，天平的使用环境必须无灰尘、干燥，应放入硅胶等干燥剂保持天平干燥。

4.7.2安装各种压力表，不准用线麻或其它物品缠螺纹，以免损坏螺纹，安装压力表，不准用管钳子，要用扳手。

4.7.3台案秤零件不能加油，刀及刀架应保持清洁干燥。称量物品时，尽量将物品放在中央位置，并且轻放。如秤体需要远距离搬动时应采用抬，用车运输，注意切勿抬在计量杆上，否则会造成杠杆变形而影响计量精度。

4.8分析天平使用前如有污垢，请用毛刷拭去灰尘。每次称量时，都应将天平关闭，绝对不能在天平摆动时，增减砝码或在秤盘中放置称物。称量完毕，关闭开关，取出被称物，检查天平内外清洁后，关好门，用制动器将砝码指数恢复回原位，做好使用记录。

4.9紫外分光光度计按说明书要求操作，并认真填写使用记录。

4.10快速水分测定仪要保持清洁，操作时首先接通电源调零点，预热30分钟开始操作，如落有积尘或称量物要立即清理干净，扭转启动旋钮要缓慢，机器用完后，及时把砝码放回盘中，关好门，拔下电源插头，罩上防尘罩。

15、计量工作基础档案和技术资料的管理规程

1.目的

制订本规程的目的是加强各种计量基础资料的管理，使计量器具在使用过程中有依据可查并建立相应的档案。2.适用范围

本规程适用于计量管理人员、兼职计量管理人员及操作工。3.职责

计量管理人员及资料管理人员对本制度实施负责。4.内容

4.1计量技术档案和资料是企业计量工作的凭证，是企业开展计量技术工作的指导纲领，计量技术和资料主要有以下几项内容及要求。4.1.1抄表（检斤）记录：

它是企业统计、核算、考核、定额等所有数据的原始凭证，也是计量各种计量检测的依据，记录要准确无误。4.1.2计量器具检定合格证。

它是证明计量器具合格的原始凭证，合格证应给出计量器具的编号、规格型号、精度等级，生产厂检定结果。4.1.3计量器具降级、报废通知单。

它是证明计量器具已降级或报废的原始凭证，内容主要有计量器具名称、规格型号、精度等级、编号、降级或报废的原因，报废的计量器具应有“计量器具报废记录“。

4.1.4计量器具送检通知单

它是通知各车间、部门送检计量器具的原始凭证，要求各车间、部门按规定时间及时送检，否则后果由车间负责。4.1.5计量器具目录、台账、登记卡片、档案。

主要内容包括计量器具的名称、规格型号、测量范围、精度等级、生产厂出厂日期、使用日期、使用单位、安装地点、检修情况、记载等，主要的计量器具要建立档案并存档。4.1.6周期校验计划表。

是企业一年内计量器具周期检定计划，也是企业及相应的上级计量管理机构下达的任务单，内容有一年内每个月计划检定计量器具的数量、名称、编号等。4.2全公司所有计量仪器的有关技术资料、说明书等应及时收集、保管并建账、存档。

4.3对新增计量仪器的技术资料、说明书等应及时收集存档。

4.4外出参观学习及参观所收集的各种技术资料，回公司后交设备动力部统一保管、建账登记。

4.5借阅各种技术资料应办借阅手续，用闭按期归还，不得损失和遗失。4.6对查阅较频的说明书、图纸资料应复制副件、保留原本。4.7记录应存放在本部门适宜的环境，防止霉变损坏，方便存取。4.8重要计量记录保存期为5年，非重要计量记录的保存期为3年。

16、五金电料、设备配件、在用品及工具出入库的管理制度

为加强五金电料、设备配件、在用品及工具的科学管理，降低药品制造成本，做好信息沟通，特制定此管理制度。

一、由设备动力部编制五金电料、设备配件标准名称集。各部门按标准名称填写物料申请单、出库单等票据。

二、各车间在年初制定五金电料、设备配件使用计划。

三、物料申请需填写所采购物质的名称、规格型号、数量，必要时注明配套设备及生产厂家。物料申请单由设备动力部审核，主管生产领导批准。物料申请单一式四联，一联存根，二联采购，三联财务，四联仓库。

四、依照采购周期制度，采购人员及时入库，特殊情况应做加急处理。若没有按照采购周期及时到货，采购人应声明原因。

五、配件到达后，采购人通知库管员核对实物后，按采购申请单名称登记入账，并由库管员及时通知使用部门出库。

六、使用部门必须先开出库单方可出库，名称以物料申请单为准。有特殊情况开不了出库单的，必须在二个工作日之内补齐。车间出库由车间主任审核，设备动力部部长批准。

七、为及时反映制造成本，控制消耗，采购人应对设备配件、五金电料发票按月结算。

八、由于五金电料、设备配件规格多、名称不统一，同时有些配件及模具是否进入固定资产视其具体使用情况而定，因此五金电料、设备配件发票经设备动力部标定后到财务入账。

九、为深化节能降耗工作，公司维护维修人员应本着为公司负责的精神，节约每一分物料，每一个零件，能修理的及时修理。每次作业后填写作业结算单。作业后废品及时返库，库管人员开具返库单。维修人员将作业结算单、废品返库单报送设备动力部。设备动力部以出库单、作业结算单、废品返库单检查、核算五金电料、设备配件的物料平衡。物料衡衡算以每星期为一个周期。对于每次作业情况，设备动力部组织进行抽查。

十、使用部门要根据公司规定的数量领用五金电料、设备配件、在用品及工具，对没有具体规定的，要根据生产实际情况合理领用，多出的五金电料、设备配件、在用品及工具应及时退交公司五金库。

十一、对于存放在各车间的五金电料、设备配件、备用件，有核算员建立五金电料、设备配件台账。车间原则上不留备件，除重点岗位应急或或其他特殊情况的例外。车间留用备件要经设备动力部审核批准。

十二、对于象方盘、撮子、勺、货架、胶管、插排、办公桌、椅子、天平等非公司固定资产的能以一定形态在一段时间重复使用的物品叫在用品。由设备动力部编制在用品目录，各车间根据目录登记上账。制造部、设备动力部要配合财务部每半年对车间在用品进行盘点，对账物不实、责任不清的车间予以相应批评并处以罚款。

十三、加强对工具的管理，对于个人工具制定发放标准，更换工具要以旧换新。属于个人的工具，各车间建立个人工具台账。属于车间公用的工具，各车间建立公用工具台账。制造部、设备动力部组织各车间每半年进行盘点一次。对于账物不符的，属于公用的车间集体承担总金额的一半，属于个人的个人承担总金额的一半。不爱护公具，故意损害公司利益的全额赔偿。

十四、维修人员及时做好设备维修记录。每月20日上报到设备动力部。

十五、为了及时反映五金电料、设备配件质量，各使用部门及时填写质量跟踪返馈单。

十六、为加强设备模具管理，模具到货后，设备动力部及时组织验收，核实规格数量及其性能。车间建立模具台账，所有模具登记入账。

十七、设备动力部每月组织相关人员对退库废品做鉴定处理。

十八、各车间应制定各类物品的维护规定以保证物品的使用年限，避免非正常损坏。如由车间原因造成的损坏，由车间承担损失的一半。

篇3：动力设备维修管理

1 电动机修理

1) 电动机的二级保养。a.电动机拆解。拆开电动机, 消除线圈个别部位存在的缺陷, 清扫电动机灰尘及杂物;浸漆、烘干电动机的绕组, 并涂保护漆。b.检查与调整。检查风扇, 消除松动现象。c.维护与保养。清洗轴承并换润滑脂, 更换损坏的轴承;检修整流子接线及槽沟;修理和研磨滑环;检查空运转及负荷运转情况。2) 电动机大修工作内容。a.更换全部或部分电动机绕组;修整转子支承轴颈或更换转子;重装滑环或整流子;修整转子平衡, 更换或调整风扇。b.全部熔焊整流子接线;更换端盖或机座。c.进行油漆, 做好负荷运转试验。

2 电力变压器修理

1) 电力变压器二级保养内容。a.清扫整体及套管, 检查套管与母线连接是否紧密;检修油枕、吸湿器、阀门及进出线套管等;校验温度计和有关仪表。b.试验动作回路的正确性, 检查油位线并进行油样化验或增添或更换合格的变压器油。c.检查分接头开关切换动作是否正确, 测定分接头开关直流电阻;检查和更换密封橡皮垫圈。d.检查呼吸器内硅胶的色变情况, 或进行更换处理;检查变压器中性线及油箱外壳接地情况, 进行各种预防性试验;检查三相色标并对高低压母线补漆。2) 电力变压器大修工作。a.吊出铁芯, 检查夹件、线圈、分接开关盒引出线等情况并修理其损坏部位, 或更换线圈;检查和修理油枕、呼吸器、阀门及引出线套管等。b.修理冷却装置, 修补冷却油管的泄漏处;清洗油箱和外壳;过滤或更换变压器油, 并进行油样试验;检查测量仪表、信号及保护装置。c.绝缘干燥, 检修高压侧的接地装置并进行耐压试验。d.装配变压器, 按规定进行试验, 并做好试验记录。

3 油断路器修理

1) 油断路器二级保养内容。a.全部拆开油断路器并进行清洗检查;检修和调整传动机构, 检查弹簧缓冲器及油缓冲器;检修静、动触头;检查绝缘筒、绝缘垫环;调整三相触点, 测量接触电阻等。b.检查油标, 检查油道是否畅通, 消除泄漏现象;更换损坏的瓷套管。c.进行预防性试验;检查或检修操作机构、失压脱扣线圈、过载脱扣线圈, 以及分、合闸的动作情况。2) 油断路器大修工作内容。全部拆开油断路器, 对各部分进行检查和修理;重新装配后做预防性试验及三相合闸试验;外部进行油漆。

4 隔离开关和高压开关柜的保养

1) 检查修理隔离开关的机械联锁与传动机构;检查绝缘子有无裂纹或损坏, 清除油泥和灰尘;检修各传动部分并加油。2) 调整、修理静、动触头的接触以及分合的同步性和严密性;检查刀口是否紧密, 有无烧毛现象, 做好清洗加油工作。3) 根据需要可拆除隔离开关盒开关柜, 更换损坏的绝缘瓷瓶和其他器件。4) 检查仪器、仪表以及面板操作元件;整理二次回路接线;检查调整灯光信号;进行预防性试验;必要时重新油漆。

5 电流互感器和电压互感器的保养

1) 清扫外表面, 检查各连接处是否严密;油浸互感器一般要进行油样试验, 可添加或更换合格的绝缘油;检查清洗游标及游标玻璃管, 消除泄漏现象。2) 测定绝缘电阻, 其数值要高于出厂值的70%。3) 进行预防性试验。

6 电站保护及控制仪表的保养

1) 检查仪表和继电器外壳是否紧固, 铅封是否完整;检查接点, 如有烧坏应及时进行修理。2) 检查导线标志牌、接线板, 使接线达到整齐、正确、完整;校验仪表及继电器。3) 测量绝缘电阻;检修机械传动部分, 检查可动部分的行程;继电器动作值整定。

7 电缆线路修理

1) 电缆线路的保养。a.进行预防性试验, 测量各相电流分布情况;给电缆终端盒及接线盒加注电缆油胶;检查电缆外层, 必要时进行填补。b.埋设损坏或丢失的电缆标桩。c.根据需要加设个别线段的电缆线路。2) 电缆线路的大修。a.更换部分电缆线路;给电缆涂防腐涂料, 油漆电缆构架。b.更换个别的电缆终端盒及接线盒;更换不适用的支架及电缆指示牌。

8 车间低压电箱、柜的修理

1) 车间低压配电箱及控制柜的保养。2) 车间低压配电箱及控制柜的大修。a.拆开配电箱、柜的配电板, 重装线路和更换损坏的电气元件, 注意新用元件与原来元件的技术参数的一致性, 如果老的电气元件已经淘汰, 需要更换新型号的元件时, 要注意安装的空间、接线等。b.箱体喷漆。

9 机床电气及配电的修理

1) 机床电气及配线部分的保养。a.测量电线的绝缘电阻, 更换损坏的电线。b.更换损坏的配件、电线管、金属软管及橡皮管。c.更换损坏的电气元件。2) 机床电气及配电部分的大修工作。a.全部重装配线。b.更换损坏的电气元件及电线。

1 0 电焊机的修理

1) 电焊机的保养。a.清除外表灰尘, 检查和修理变压器, 必要时进行浸漆烘干;检修护罩及外壳;检修一二次侧母线。b.测量绝缘电阻;检修所有启动调节装置。2) 电焊机的大修。a.一般可重新绕制变压器的绕组并浸漆烘干。b.全面进行油漆。3) 点焊机、缝焊机的保养。a.检修主要电路焊接接头及连接螺钉的紧固情况;检修级数换接开关及换向开关的接触可靠情况;校验电表、压力表等仪器仪表。b.试验和调整稳压器;检修二次回路;检修机械传动装置和导轨。c.清洗气缸, 更换损坏的橡皮圈及橡皮膜;清洗水冷却系统;调整空气开关、电流继电器及时间继电器;清扫变压器内部灰尘;测量电压比和空载电流。d.进行工作试验, 检查脉冲时间、二次电流波形, 测量其有关参数。4) 点焊机、缝焊机的大修。a.更换所有损坏的导线;更换损坏的电阻、电位器和不完好的整流器、电容器等。b.检修变压器;彻底检修气动装置和冷却系统, 包括电磁气阀及各种气、水阀门。c.校验各种仪表、继电器, 测试继电器的特性;彻底修理二次回路, 必要时更换电极检修机械部分。d.检查有关元件的参数, 调整各部装置, 测定各部波形。e.进行油漆。

参考文献

[1]何全茂, 王国文.煤矿固定机械运行与维护.北京:煤炭工业出版社, 2011.

[2]徐从清.矿山机械.徐州:中国矿业大学出版社, 2009.

[3]黄开启, 古莹奎.矿山机电设备使用与维修.北京:化学工业出版社, 2009.

篇4：浅谈如何加强动力设备的管理

关键词：动力设备；重要性；加强管理

随着改革开放的步伐日益加快，工业生产的技术和水平也在不断提高，这也就要求动力设备要跟上生产的步伐。加强动力设备的管理，能有效减小生产的成本，降低安全事故的出现率，进而提高经济效益。本文将具体探究动力设备在工业生产中的重要性，主要从动力设备在工业生产中的地位、管理现状以及如何加强管理三个方面具体来论述，以期能够促进我国工业生产的健康、良性发展。

1.动力设备在工业生产在的重要性

动力设备作为企业进行平稳生产的动力，在企业的生产活动中发挥着不可或缺的作用。只有能保证动力设备的安全、合理、高效的运转，才能使企业进行安全、稳定的生产，从而获得经济效益与社会效益。所以说，对动力设备的管理直接关系到企业的生产安全、员工的人身安全以及企业的经济效益。只有加强对动力设备的管理，才能够节省生产成本，进而促进企业的平稳、高效发展。

2.动力设备的管理现状

动力设备是企业生产的动力，只有对动力设备加强管理，才能使企业安全生产，提高经济效益。然而，动力设备在实际的运行过程中，会遇到很多问题。动力设备运行的时间较长，企业的日夜生产使得动力设备也要不间断的工作，以保证企业的生产要求。而动力设备在运行中所存在的危险性比较大，主要运送一些高温、高压、易触电和易燃易爆的物品，这就要求维修人员有高超的专业技术，能及时发现动力设备存在的问题与隐患，并要及时的进行处理。

3.加强对动力设备的管理的对策

动力设备的维护和使用是动力设备在管理方面的一个很重要的环节，认清动力设备管理的现状，并找出其中存在的问题，分析问题的根源所在，然后解决问题，才能切实做到不断提高对动力设备管理的水平。

3.1.树立正确的管理意识

动力设备的管理，不是单个的系统，而是决定着全局。所以，在加强生产的过程中一定要注意动力设备能否承受住生产所需要的动力，以保证生平稳、高效的生产。要加强为维修人员的技术培训，积极学习新的理念。动力设备老化是工业生产中所存在的重要问题，要及时对动力设备进行检查，一旦发现问题，立即更换。在更换时，要选择质量好的，生产工艺新的，能适应企业生产动力的设备。企业在扩大生产时，重视对动力设备的改造和更新，要使自己的动力设备配套齐全，形成一个比较完备的系统，把安全隐患降到最低，促进生产的顺利进行。

3.2.对动力设备的情况进行电子存档

为了预防预控维修，对动力设备进行电子存档时最好的办法之一。因为动力设备的种类和数量都比较多，为了降低能耗，设备选择的功率也不尽相同，这就使设备的存档成为一大难题，为工作增加了难度。而电子存档，不仅节省了时间，而且还为以后查阅提供了方便。档案的电子化，可以把零件的各种分类整理的很清楚，需要报废的、需要采购的、需要维修的等等都一目了然。这样一来，既节省了时间，又能简便、准确的找到动力设备的资料，为企业的发展提供了动力。

3.3.变革动力设备的管理体制

要把动力设备管理进行集中管理，全员管理。在主管领导的管理之下，积极培养高专业水平的新型人才，并与有经验的老员工相结合，设立一个具有高效率、高管理的动力设备管理机构，形成动力设备管理的决策机关，并且给予必要的权力。在检查动力设备的过程中，对动力设备的使用与管理方面具有绝对的话语权，以保证动力设备的合理、高效运行。

3.4.加强动力设备点检的完善

动力设备点检是指在全员维修的思想指导下，充分利用人体的感官，比如看、听、闻、摸等，或者用仪表等工具，按照检验标准，定期、定点的对动力设备进行检查，在检查的过程中，认真记录、分析、处理以及做好反馈工作。一旦发现设备出现异常或者隐患，要及时的采取对策，争取把隐患降到最小，防患于未然，并且还要制定出高效率的维修方案，不管是更换零件还是对设备进行维修，总之都要保持动力设备的高度稳定，以保证生产的安全、顺利进行。

3.5.把设备的安全、稳定运行纳入企业中的经济责任制

只有上升到经济责任，实行责任到人制度，才能有利于提高对动力设备管理的重视程度，有利于加强管理人员与操作人员在操作过程中对动力设备的管理。动力设备的安全工作必须人人都重视、人人都管理，要有全员性的观念，这样才能进行安全、稳定、高效的生产。这样一来，企业的设备管理水平就会得到提高，进而使设备的安全性得到提高，确保动力设备的科学、合理运行，提高企业的经济效益。

4.结束语

动力设备在工业生产中发挥着举足轻重的作用，只有对动力设备进行科学、有效地管理，保证动力设备的安全、经济、合理的运行，不断地对动力设备的状态与故障检测技术进行完善，科学的配置动力设备，并且加强与国内外企业的交流，汲取成功的经验。这样一来，企业才能进行安全、顺利地生产，进而提高企业的经济效益与社会效益。通过上述本文的探讨，笔者主要论述了动力设备的重要性、管理现状、加强动力设备的管理应对策略三大问题，以期能够促进工业生产踏上高效、健康轨道，造福于人民。

参考文献：

[1]. 马训鸣，杨清宇. 动力设备监控系统的设计与实现[J]. 微电子学与计算机. 2008.（11）

[2]. 洪孝安，杨申仲. 设备管理与维修工作手册（修订本）[M]. 湖南科技出版社. 2007.

[3]. 李保民. 动力设备运行的安全与防范[J]. 山西机械. 2003.（12）

篇5：生产机械动力设备管理

铁路是我国的支柱性产业，对于促使我国其他产业的发展发挥着关键性的作用。虽然国家相关部分对铁路产业提供了大力的支持，投资也是比较大的，但怎样实现经济效益的最大化是目前铁路产业所面临的问题，而这一问题的解决就需要自身企业加强管理与经营来实现。生产机械动力设备是企业的生产要素之一，生产机械动力设备技术及管理的好坏将直接关乎着铁路的未来发展。

当下铁路生产机械动力设备管理中潜在很多的矛盾，从生产机械动力设备应用状况来分析，通常展现出设备数量、通用设备、封存设备多级设备使用率低等显现，这不然是一种很大的浪费，为此，则需要相关工作人员不断的汲取之前的经验，对当下的设备管理体制加以完善，找出一套适合自己的生产机械动力设备管理方法。

二、生产机械设备分类和管理状况

生产机械设备通常被划分为以下十种类型：金属切削机床、锻压剪冲设备、动力设备、电气设备、起重运输设备、工作炉金属处理设备、木工铸工设备、试验设备、工程机械和杂项设备。

长久以来，铁道部门凭借高度计划经济模式对铁路企业进行着管理。生产机械设备管理也从之前的传统管理向设备综合管理转变。铁道部按照“统一领导， 分级管理”准则，在进行生产机械设备管理上重视在实物形态上的传统技术管理，然而对价值形态管理是非常欠缺的，没有做到经济管理与技术管理的协调统一。针对目前的状况，可以看出，生产机械设备管理潜存一下几方面的问题：

(一)设备资产使用率低，出现非常严重的浪费现象。

最近几年，伴随着铁路设备科学技术水准的大程度提升，对于机械设备相关性能的要求也在不断的升高，很多的机械设备因科学技术的进步与发展慢慢的被淘汰，机械设备使用率非常低。

目前，铁路机车车辆与线路维修所运用的零部件专业化强度很大，机械设备闲置问题逐渐显现出来，机械设备使用率低于30%，一些机械设备一个月也用不了一次，这就造成机械设备工作效率非常低，致使企业中闲置大量的设备，出现严重的浪费。

(二)机械设备专用性能强，调剂处置非常困难。

在生产机械设备当中，大多数的都是铁路专用设备，这些设备仅仅使用在铁路内部调剂上，然而，在进行铁路技术改造工作中的各项都是大约在同一时间进行的，所用的专用设备淘汰的时间相差无几，为此，进行铁路内部调剂是非常艰难的。

(三)在机械设备管理中出现重视运用、看轻管理的现象。

铁路企业设备管理工作大多数都比较注重确保机械设备的正常使用，然而对机械设备的管理工作通常是被完全忽略掉的。比如，在机械设备管理体制上，大约处于单纯的技术管理层次上，与当下倡导的技术与价值管理存在很大的距离;在机械设备基本档案技术记录上，最近几年都没有相关的记录;有关机械设备维修的材料管理，基本上处于混乱、缺失的状态下。机械设备基础管理工作的欠缺将对机械设备经济技术指标造成很大的不良影响，造成设备管理工作形同虚设。

上述所潜存的问题跟企业机械设备投资体制、运营制度与管理机制存在密切的联系，生产机械设备管理是由铁道部设备有关部门指导的，制定机械设备管理相关体制，由铁路局负责开展。因目前铁路局设备管理机构设置不相同，纵使管理工作大体一致，但由于铁路局管理上潜存很大的差别，就不能够真正的传达铁道部的管理最终目标。从机械设备调剂方面来分析，铁路局为了维护自身的效益，通常会对跨局所闲置的机械设备不会及时的进行调剂，这种情况就会造成机械设备调剂工作难以顺利的进行。

三、对机械动力设备管理工作的建议

(一)把好机械设备“购置”关。

机械设备管理的重要特征是将设备的使用寿命作为一个整体的体系进行全过程的管理，机械设备前提阶段的管理是机械设备管理当中的关键性阶段，在设备前期管理工作当中，机械设备的计划、布局、类型选择及采购、验收等都直接关乎着机械设备是否能够为企业带来经济效益，为此，一定要创建经济技术与投入产出浅析制度。

在对机械设备投资进行规划的时候，一定要多方面兼顾企业设备的现实存在状况、生产的真实需求、生产布局的详细状况、科学技术的进步及设备的使用价值、生产工作效率问题，以便于能够确保机械设备投资更加科学合理，为企业创造出最大的经济价值。

(二)对机械设备后期管理费用进行优化。

在机械设备的使用过程当中，一定要兼顾到怎样才能提升机械设备的使用经济价值。依据机械设备安装和试运行、使用和维修、更新和报废三个过程的特征，掌握机械设备的工作方向。

在设备安装试运行过程中，要重点去查出所潜在的问题，尤其是设计方面的问题，然后在最短的时间内将这些问题由供货单位处理掉。通过对机械设备进行的综合验收，确保机械设备能够正常的投入生产;在机械设备使用和维修过程中，应当从设备的`现实状况入手，将设备的使用效率达到最大的提升，挑选最佳的维修方法，促使经济效益与技术准求的最佳结合。通常我们所讲的设备更新不单单指的是设备进行的更换，还包括了对设备中原有技术的改造过程，促使机械设备性能得以最大的发挥和展现。机械设备的更新需要全面结合机械的生产及使用效率，这样才能够促使机械设备展现出其资产投资效益。针对废弃的机械设备一定要在符合有关规定的标准上，对其进行回收再利用，提升设备的再利用价值。

(三)最大程度的提升设备资产的使用效率。

机械设备有偿占有指的是企业占有机械设备的时候所需要支付的相关费用。

在铁路企业内部创建机械设备有偿占用制度，有助于促使铁路企业自行的进行机械设备的结构配置，减少机械设备出现闲置的情况，主动进行机械设备的调剂;有助于促使铁路企业提升机械设备使用效率，展现机械设备资产效益;有助于促使铁路企业强化机械设备维修保养，增加机械设备的使用年限，减少机械设备使用过程中产生的维修费用，降低成本，提升经济效益。

(四)开展集约化经营。

在铁路分布比较集中的区域创建机械专业加工厂、设备维修中心和汽车队。将有关精良的设备集中起来、挑选掌握高素质的专业技术工作者。对铁路内部企业承揽加工、制作、维修;针对外部进行新产品的研发、加工，促使生产加工与维修集约化经营。这样不单单能够很好的减少对本地区机械设备的浪费使用，并且能够减少维修工作人员从业于其他方面的工作，达到节俭开支的目的。

四、结束语

生产机械动力设备能否管理好，将直接关乎着铁路企业的安全生产，铁路企业需要有效的结合目前市场上的需求及生产经营的需要，开展技术经济论证，巧妙的使用全新的科学技术及相关方法对当下的机械动力设备进行有效管理，争取能够实现以最少的投入获取最大的经济效益，争取能够提升机械设备的使用效率，避免重复性投资，为本企业开创最大的经济利益。

参考文献

篇6：铁道部机械动力设备管理规定

时间： 2008-03-20 11:30:55 | 文章来源： 中国工程机械银网 第一章 总则

第１条 机械动力设备（以下简称设备）是完成铁路运输生产建设的物资技术基础，是实现铁路现代化的重要生产手段。

根据国务院发布的《全民所有制工业交通企业设备管理条例》，为加强设备管理，提高企业生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运行，并结合铁路实际情况，特制定本规定。

第２条 本规定适用于铁道部所属全民所有制单位构成固定资产的设备的管理。

第３条 设备管理要贯彻执行“依靠技术进步，促进生产发展和预防为主”的方针；坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。

第４条 设备管理的基本任务是：贯彻执行国家有关方针、政策、法令、法规；通过技术、经济和组织措施，对设备进行综合管理，做到全面规划、合理配置、择优选购、正确使用、精心维护、安全运行、科学检修、适时改造和更新，使设备经常处于良好的技术状态，不断改善和提高技术装备素质，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益。

第５条 要加强设备管理和维修技术的科学研究，积极采用先进的管理方法和多种维修方式，不断提高设备管理和维修技术现代化水平。

鼓励设备管理和检修工作的社会化和专业化协作。

第６条 根据“统一领导，分级管理”的原则，铁道部对全路设备管理工作进行业务指导和监督检查。

第７条 设备管理是企业管理的重要组成部分，做好设备管理工作是各级领导的重要职责，设备管理的主要技术经济指标要列入单位领导任期责任目标，并定期考核。

第８条 设备管理部门要负责（或参与）对设备规划、选型、购置（设计、制造）、安装、调试、验收、使用、保养、检修、改造、更新直至报废的全过程，实行综合管理。

第二章 组织机构与职责

第９条 铁道部、部内各有关业务局、部属各单位都要有相应的领导干部主管设备管理工作。

铁道部设备办公室综合归口负责全路的设备管理工作；部内各有关业务局（总公司、工程指挥部）的设备综合管理部门分别负责本系统的设备管理工作。

第１０条 部属各单位要按照分级管理原则加强设备管理工作，各基层单位要按照设备复杂系数配备必要的专业管理人员。

第１１条 铁道部在设备管理工作中的主要职责：

１、贯彻执行国家有关设备管理的方针、政策和法规，制定全路设备管理的规划和规章制度；

２、监督检查和组织协调全路的设备管理工作；

３、掌握全路设备的数量、技术状况及安全情况；交流和推广设备管理的先进经验和维修新技术；

４、组织全路设备检修专业化协作；

５、组织全路设备大检查，表彰奖励全路设备管理优秀单位和先进个人；

６、组织设备管理人员的业务培训工作；

７、负责部管大型、精密设备的调拨和报废工作；

８、按期统计上报全路设备管理工作的有关报表；

９、负责特大设备事故的处理工作。

第１２条 部属单位在设备管理工作中的主要职责：

１、贯彻执行国家和上级对设备管理的方针、政策、条例和有关规定，制定本单位设备管理的规章制度；

２、监督检查和组织协调本单位的设备管理工作；

３、掌握本单位设备的数量；技术状况及安全情况；交流和推广设备管理的先进经验和维修新技术；

４、组织本单位设备检修专业化协作；

５、定期组织开展设备检查和竞赛评比活动，抓典型、总结推广先进经验，表彰奖励设备管理的优秀单位和先进个人；

６、对职工进行设备管理和维修方面的教育及技术培训；

７、办理本单位设备的调拨和报废工作；

８、按期统计上报本单位设备管理工作的有关报表；

９、按照规章提取并合理使用设备大修理和基本折旧基金；

１０、制定设备综合管理全过程中各个环节的各职能部门的职责和各级各类人员岗位责任制及工作标准；

１１、制定设备管理工作规划，完成设备管理的各项技术经济指标；

１２、负责对设备事故的处理工作；办理特大设备事故的上报工作；

１３、组织制定所属各级单位的职责范围。

第１３条 为加强设备管理，保证安全生产和设备正常运行，必须建立设备监察制度，监察人员有权监督检查各单位的设备管理工作。

第三章 前期管理

第１４条 按照设备综合管理的要求，各单位要做好设备规划、选型、购置（设计、制造）、安装、调试和验收工作，重视和加强设备的前期管理。

第１５条 设备管理部门必须负责（或参与）设备的前期管理工作，购置设备应充分考虑适用性、可靠性、维修性和经济性，为后期管理奠定基础。

各单位购置进口和重要生产设备，应当进行技术经济论证，并按照有关规定上报审批。

第１６条 自制设备设计方案的研究和审查，应当有设备管理人员参加，严格按照设计方案做好制造工作。设备制成后，必须有完整的技术资料，并经过一定时间的生产验证，方可组织验收。

第１７条 设备管理部门要参与对进口设备的选型、考察工作。进口设备应当有完整的技术资料和必要的维修配件。设备到达后，要认真点收并及时组织安装、调试和投入使用，发现问题应及时会同有关部门办理索赔。

第四章 基础管理

第１８条 设备管理范围是：凡符合国家规定，构成固定资产的机械动力设备。

第１９条 设备应按《铁道部机械动力设备分类目录》的规定，进行统一分类编号、设置标牌、建立健全设备台帐、技术档案（图纸、说明书、履历簿及原始资料等）。

第２０条 各单位应建立健全设备管理的各种工作制度、标准、流程、定额和技术、经济考核制度。

第２１条 动力、起重、运输、压力容器等有专业规定的设备，按有关规定进行管理。

第２２条 预计连续停用三个月以上的设备，应当封存。封存设备必须做到技术状态完好，并指定专人定期检查、维护。

封存一年以上的设备，上级设备管理部门有权调剂使用。

封存与启封必须按规定办理手续，经批准后，方能生效。审批权限，由部属各单位自行制定。

第２３条 设备租赁、必须按照有关规定办理手续，核收费用。

第２４条 对多余闲置设备应及时调剂，设备调拨应根据上级下达的“设备调拨通知单”办理有关手续。调出设备应保持完整，并将随机附件及技术资料一并移交。

第２５条 设备报废应按分级管理的权限和报废条件，上报审批。未经批准，不得拆除。

已报废的设备，不得继续使用，对能用的零、部件，可以回收利用。

第２６条 要加强设备管理方面的信息积累和统计分析工作。各种原始凭证，数据资料要齐全准确，并认真做好设备固定资产创净值率、主要生产设备利用率、主要生产设备完好率、设备大修理计划完成率、净产值设备修理费用率、设备事故率、设备故障停机率等主要技术经济指标的统计分析工作。

第２７条 为全面掌握设备的数量、分布、技术状态和基本情况，作为研究制定有关设备管理、技术、经济政策的依据，各单位要正确填写各种报表并及时上报。

机械动力设备年报要逐级汇总，按时报部。

第五章 使用与保养

第２８条 必须建立健全设备的使用和保养制度、操作规程、岗位责任制和工作标准。

第２９条 使用设备必须执行两定（定人、定设备）、三包（包使用、包养修、包保管）制度。操作人员必须通过培训，经考试合格后发给操作证，并定期考核。无操作证者禁止使用设备。

第３０条 必须严格遵守设备操作、使用和维护规程，禁止超负荷，拼设备和精机粗用。各类设备操作人员都要做到三好（管理好、使用好、养修好）、四会（会使用、会养修、会检查、会排除故障）。

第３１条 应当对设备进行日常保养和定期保养，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。

第３２条 要建立健全润滑管理制度，实行润滑五定（定人、定点、定时、定质、定量），切实做好润滑工作。

第六章 修理与备件

第３３条 设备修理分为小修、项修和大修。

小修：是维持性修理。对设备进行全面性检查、清洗及调整，修复或更换磨损及不能维持使用到下次修理的零部件，效能要满足生产工艺要求。

项修：是项目修理。根据设备的结构和使用特点及存在的问题，对其中丧失精度或达不到工艺要求的某些项目进行针对性修理。修复项目的效能要满足或高于产品工艺要求。

大修：是恢复性修理。全面解体检查，修复和更换全部磨损的零部件。大修后的设备要全面恢复设备性能和安全装置，恢复外观，配齐必要的部件，主要几何精度（能力）达到出厂标准（或合同要求），保证使用到下一次大修。

附属设备及电气装置与主机同时修理。

第３４条 要按照计划预修的要求和设备的实际技术状况编制设备修理计划。

设备修理计划是单位年度生产、技术、财务计划的组成部分，要与生产计划同时编制下达，统一安排，严格执行。

在设备修理中要积极推广采用新技术、新工艺、新材料。

第３５条 必须按国家有关规定提取和使用大修理基金，由设备管理部门计划使用，财务、审计部门加强管理和监督，不得挪作它用。

基层单位要加强维修费用的管理，并由设备管理部门计划使用。

第３６条 设备修理应当严格遵守修理规程和技术标准，以保证质量，缩短时间，降低成本。

第３７条 要建立健全设备修理质量检查验收制度，设立相应检验人员。验收标准按有关规定（或合同）执行。不合格不准交付使用。

第３８条 要建立设备备件储备制度，制定备件储备范围和定额，有计划的采购和生产，做好供应和管理工作。

各单位备件储备资金，不少于本单位设备原值的２％（工程部门不少于５％）。

在保证设备修理质量的前提下，要做好设备旧件的修复利用工作。

第七章 改造与更新

第３９条 要有计划地加快对老旧设备的改造与更新，编制设备改造与更新的中长期规划和年度计划，并从资金、材料、技术力量上给予充分保证。

第４０条 为改善设备的精度、性能和效率，需要对重要生产设备进行加装、改造、必须做出技术经济论证，按分级管理权限审批后实施。

设备加装改造可以结合大修理进行。

第４１条 按国家规定提取的折旧基金，应主要用于设备的改造和更新。还可以从多种渠道筹集资金，加速老旧设备的改造和更新。

第４２条 设备改造验收后，新增的价值，应当办理固定资产增值手续。转让、报废设备所取得的收益，必须用于设备的改造和更新。

第４３条 凡属于下列条件之一的设备，应当报废：

（一）经过预测，继续大修理后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的；

（二）设备老化、技术性能落后、耗能高、效率低、经济效益差的；

（三）大修理虽能恢复精度，但不如更新经济的；

（四）严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的；

（五）其它应当淘汰的。

第八章 安全管理

第４４条 各级领导要经常对职工进行安全生产教育；定期组织设备安全检查。各类设备都应有可靠的安全装置和防护设施，保证设备安全运行。

第４５条 设备因非正常损坏，造成停机或使设备质量、技术性能降低，影响正常使用，均为设备事故或故障。

设备事故分为一般事故、重大事故、特大事故三类。凡属下列条件之一者，即按该类事故处理：

（一）一般事故

１、修复费用在一千元及以上；

２、设备连续停机时间五天及以上。

（二）重大事故

１、修复费用在一万元及以上；

２、设备连续停机时间三十天及以上。

（三）特大事故

１、修复费用在五万元及以上；

２、设备连续停机时间六十天及以上。

有专业规定的设备按有关规定执行。

修复费用只计算直接发生的人工、材料费用（或因事故报废的设备价值）。

未构成事故的均为设备故障。

第４６条 设备发生事故后应立即停止使用，采取措施防止影响扩大。要保护好现场，按照分级管理的权限逐级上报有关部门，并积极组织抢修。

对设备事故要做到“三不放过”（事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众未受教育不放过；没有防范措施不放过）。

对于责任事故应视其性质严肃处理。

对隐瞒事故不报、弄虚作假的单位和个人应加重处罚，并追究领导责任。

第４７条 要做好设备事故、故障的统计、分析工作。对经常重复发生故障的部位或部件，应分析研究故障发生的原因和规律，制定治理措施。

第九章 教育与培训

第４８条 要对在职的设备管理干部进行多层次、多渠道和多形式的专业技术和管理知识教育，对现有设备操作和维修工人进行多种形式、不同等级的技术培训，不断提高业务技能。培训考核成绩要记入技术培训档案，作为职称评定和提职晋升的依据。

第４９条 全路的大专院校和中等专业学校，要积极创造条件开设设备专业或课程，培养设备管理与维修方面的专业人员。

第５０条 各级设备管理部门的负责人，一般应当由具有中专以上文化水平（包括经过自学、职业培训、达到同等水平），并有一定实践经验的人员担任。

第十章 检查评比与奖惩

第５１条 部属各单位每年要有计划、有领导、有组织地开展一次设备大检查。对发现的问题，要集中力量组织整改。

对设备大检查情况要组织复查，总结经验，改进工作。

第５２条 设备完好标准

１、设备性能良好，动力设备的出力能够达到规定标准，机械设备精度能满足生产工艺要求，设备运转时无超温、超压现象。

２、设备运转正常、零部件齐全。没有较大的缺陷、磨损程度不超过规定的技术标准，主要的计量仪器、仪表和润滑系统正常。

３、原材料、燃料、油料等消耗正常，基本没有漏油、漏气、漏电、漏水等现象。

设备技术状态统一分为一、二、三、四级。

一级设备：符合完好标准；主要精度（能力）能达到原设备出厂标准。

二级设备：符合完好标准。

三级设备：达不到完好标准，有缺陷，带病运转和停机待修的设备。

四级设备：待报废设备。

达到一、二级的为完好设备。

在计算完好台数时，不得用抽查折合的方法推算，必须反映每台设备的实际情况。

第５３条 各单位要定期组织竞赛评比，开展群众性的评优活动，评出设备管理和维修工作的先进集体、先进个人和红旗设备，并给予表彰和奖励。

第５４条 部属各单位要开展设备管理优秀单位评选活动，并择优向部推荐，参加部级评选。

部级设备管理优秀单位每年评选一次，并择优向国家推荐，参加国家级的评选。

第５５条 对因设备管理混乱，设备严重失修而影响生产的单位，应当令其限期整顿并根据情节轻重追究单位领导人员或有关责任人员的行政责任。

对玩忽职守、违章指挥、违反操作、使用、维护、修理规程，造成设备事故和经济损失的职工，由其所在单位根据情节轻重，分别追究经济责任和行政责任；构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。

第十一章 附则

第５６条 本规定是铁道部机械动力设备管理的统一规章，所有现行设备管理规章、文件中，凡与本规定条文有抵触的，均按本规定执行。