焦化厂磅房方案（共6篇）
篇1：焦化厂磅房方案
磅房
创建“五型班组”实施方案
为了贯彻公司深入学习习近平朔“五型”班组建设的要求,全面推进加强班组建设工作,使班组建设成规范化、制度化、科学化的管理模式，把班组打造成具有高度凝聚力、战斗力的基层团队，成为具有现代企业文明现象的员工之家，特制订磅房“五型班组”建设实施方案。
一、指导思想
以集团公司开展创建“五型”班组活动要求为指导，以深入学习习近平朔“五型”班组建设为要求，认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针为宗旨，以创建“五型”班组为载体，以提升班组管理水平为核心，以安全优质高效为目标，坚持抓基层、打基础，进一步完善班组建设机制，规范班组管理，优化班组结构，大力推进班组建设，为我公司安全高效发展提供基础保障。
二、工作目标及思路
工作目标：提高班组达优率；争取在最短的时间内形成班组自主管理。
工作思路：以创建“五型“班组为核心，认真落实工作内容指标化、工作要求标准化、工作步骤程序化、工作考核数据化、工作管理系统化；以”精、准、细、严“为原则，通过提升改造员工素质，加强班组内部控制，强化连接协作管理，从而从整体上提升班组工作效益。
三、组织机构：
为了确保“五型班组”扎实有效的深入开展，特成立企管部磅房“五型班组”管理小组，成员如下：
组
长：
副组长：
成员
四、职责划分
为贯彻公司生产责任制的落实，分解到人，具体实施负责情况如下：
“学习创新型”创建由负责 “本质安全型”创建由责 “生产效益型”创建由负责 “环境友好型”创建由负责 “民主和谐型”创建由负责 五、五型班组实施要求 创建“学习型”班组
（1）班组重视学习，倡导终身学习理念，积极开展“创新学习型组织，争做知识型员工”活动，经常性组织学习理论和业务技术知识，学习氛围浓厚。
充分肯定和尊重职工的学习热情、学习成果和劳动创造，形成了工作学习化、学习工作化、以学习推动工作，已工作促进学习的局面。
能够结合工作实际，组织进行班组岗位培训，积极开展“以师带徒”活动。
（4）认真组织班员参加所在单位或公司举办的各种业务技术学习和培训，提自身技能。
（二）创建“安全型“班组，牢固树立“安全第一、预防为主”的安全工作理念，以安全、职业健康、环保“零”事故为目标，根据本班组的实际情况创新安全工作方法，促进班组职工安全意识的明显提高，逐步形成并打造一套：职工安全意识强、安全素质高、防范技能熟，安全风险防控体制健全的“本质安全型班组”。创建本质安全型班组
（1）高度重视安全工作，牢牢坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，结合实际，创造性地开展班组安全治理工作.（2）全员安全意识强，熟知并能深刻领会公司安全理念，切实树立了 “我会安全”、“我能安全”、“我要安全”的意识.（3）认真组织班组成员参加公司举办的各种安全知识培训、技术交底、应急预案的演练等，把握安全生产应知应会知识，自我保护能力不断增强.（4）班组长切实履行班组安全第一责任人职责，坚持班前安全讲话并规范记录，坚持进行安全监督检查，员工能够互相爱护，互相提醒，互相监督，尤其要做好对新职工的安全监护.（5）班组成员能够自觉规范穿戴各种劳保用品，严格遵守各种安全制度和操作规程，做到一岗双责。果断抵制和反对“三违”现象，没有安全责任事故。
（6）明确责任，规范行为，确保安全文明生产，做到人人有专责，事事有人管，岗岗得安全的“受控细胞”
（三）创建“环境友好”型班组。牢固树立“环境友好、清洁发展”的理念，努力创建“清洁文明现场”，保持现场及设备清洁卫生，做到规范生产，标准排放，有治理、有绿化，坚持做好设备维护工作。创建环境友好型班组
（1）班组环境保护意识强。班组生产过程中，始终注重保护周边环境，对“垃圾”能按规定妥善处理。
（2）工作场所整洁有序。班组及其成员的工作场所、休息室等，能按公司现场标准化治理规定布置，物品摆放有序，整洁无废物.（3）生活环境好。注重保护生活环境和卫生，不乱扔乱倒垃圾，班组宿舍内地面干净，无异味，个人物品摆放整洁.（4）班员讲究个人卫生，注重仪表仪容，在有着装要求的场合，能按规定统一着装，整洁划一，体现出公司的良好形象。（5）做到岗位清洁，设备清洁，环境清洁的“绿色家园”
（四）创建“生产效益“型班组，要结合班组实际情况、制定行之有效的节约方案和措施，开展小型材料及生产易耗品的节余活动，提倡、普及“修旧利废”和节约成本。班组节约要有目的、有考核，逐步打造职工节约意识浓、节能效果好的“节约型班组”。（1）班组认真贯彻执行国家和上级的有关节能法规、政策，且能够结合实际，制定有关节能降耗的具体办法和措施并加以落实（2）科学生产提高效益，班组及其成员生产过程中，注重科学组织，合理安排，有效利用资源提高效益.（3）加强成本分析与控制。班组经常组织进行针对性的成本分析，并采取相应措施，班员有强烈的成本意识，时刻注重精打细算.（4）班员有良好的节俭习惯。坚持对班员进行勤俭节约的道德教育，班员养成和保持了良好的节俭习惯，爱护公物，班组范围内无长流水、长明灯等不良现象。
（5）节支降耗，严控成本，圆满完成各项安全生产经营任务，使班组成为优质高效节约的“效益单元”
创建“民主和谐型”班组，牢固树立“和谐发展”的理念，以实现班组和谐发展为目标，加强职业道德建设，规范班组职工行为，相互协商轮休，加强民主管理，增强职工民主参与意识，努力形成职工关系和谐、工作协调、互助互爱的良好氛围。着力把班组建设成为职工爱岗敬业、奋发向上、团结互助的“温馨小家”。
（1）团结协作干事创业。班组成员能够始终同心同德，围绕班组目标团结一致，协作奋进，按时高质量地完成承担的各项任务（2）正确处理同其他班组各方面的关系，相处融洽
（3）班员之间互相关心，互相爱护，互相谅解，互相帮助，无打架斗殴现象，凝聚力强
（4）班员遵章守纪，集体荣誉感强。班组及其成员关心爱护集体，服从领导，服从安排，组织纪律观念强，无违法乱纪现象；积极参加公司组织的集体活动，努力争创和维护班组荣誉，班组内布满乐观、健康、向上的良好氛围。
（5）民主管理，文化育人，打造和谐、民主、精干、高效团队，奋发向上，团结互助的“温馨家人”
篇2：焦化厂磅房方案
设 计 方 案
企业磅房监控管理平台
目录
第1章概 述............................................................1.1 系统优势.....................................................1.1.1 技术非常先进的磅房管理软件：.............................1.1.2 功能非常强大磅房管理软件：...............................1.1.3 操作非常简单的磅房管理软件：.............................1.2 系统组成.....................................................第2章 磅房管理子系统 PMS..............................................2.1 版本划分.....................................................2.2 主要功能介绍.................................................2.2.1 订单管理.................................................2.2.2 称重管理.................................................2.2.3 报表统计................................................2.3 配套硬件....................................................第3章 业务管理子系统BMS.............................................3.1 价格管理....................................................3.2 运输管理....................................................3.2.1 派车分类................................................3.2.2 派车优势................................................3.3 收付款管理..................................................3.3.1 采购付款................................................3.3.2 运费付款................................................3.3.3 销售收款................................................3.4 结算管理....................................................3.5 质检管理....................................................3.5.1 质量管理................................................3.5.2 化验管理................................................企业磅房监控管理平台
第4章 视频监控子系统VSS.............................................4.1 设备管理...................................................4.2 视频监控....................................................4.3 录像回放...................................................第5章 仪表监控子系统IMS.............................................5.1 仪表监控....................................................5.2 信号采集...................................................5.3 协议解析...................................................第6章部分工程案例……………………………………………………………………..—20— 第7章 总 结..............................................错误！未定义书签。
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第1章
概 述 磅房管理软件中的精品
力争打造国内磅房管理软件的第一品牌
1.1 系统优势
1.1.1 技术非常先进的磅房管理软件：
JAVA开发语言：PMS使用了当今最为流行的网络开发语言，紧跟时代技术前沿，所开发的软件可以使用到当前最为先进的技术，使日后的软件升级开发有了强大的技术保障，而且所开发的软件业不至于在短时间内落伍。
全B/S架构：该软件为全B/S架构设计，使用和管理非常简单，随时随地使用系统和随时随地管理系统是我们的口号。
多数据库支持：支持目前市面上大多数数据库，包括：Mysql、SQL Server、Oracle等流行数据库，能适应不同规模的企业。
跨系统支持：先进的设计理念和开发技术，使软件可以支持不同的操作系统：Windows 2000、Windows XP、Windows2003、Vista、Linux等操作系统。可以支持不同规模的企业需求。
1.1.2 功能非常强大磅房管理软件：
多子系统构成：磅房管理子系统、业务管理子系统、视频监控子系统和仪表监控子系统。这些子系统共同构成了功能强大的管理系统，是目前市面上独一无二的。
多模块功能设计：包含：采购管理、销售管理、过磅管理、价格管理、收付款管理、结算管理、质检管理、运输管理、视频监控和仪表监控共10个功能模块涵盖了企业日常物流管理的所有环节，是市面上功能最全的磅房管理系统。
网络互联及其简单：B/S架构的设计使软件可以很容易地进行网络互联，节省网络费用，同时企业领导者可以随时随地地对企业进行管理。
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理与使用,视频监控与业务管理的友好结合可以更有效地为企业服务. 仪表监控子系统IMS可以将企业的数字仪表和视频监控有效结合起来,更好地发挥视频监控的作用，同时实现仪表的远程集中监控，大大提高管理力度，防止生产事故的发生。
管理子系统示意图
PMS可以为企业提供一套完整的企业磅房监控管理系统，可广泛应用于：煤厂、焦化厂、洗煤厂、铝、铁矿等企业的管理，帮助您轻松管理好您的企业。
本系统不仅可以满足单企业的管理需要，而且还可以满足集团化企业的管理需要，目前的版本可以支持最多100个下属企业的管理需要，每个下属企业都可以进行独立的核算、统计和查询，下属企业可以在集团的统一部署下独立运行，也可以由集团统一管理运行。
本系统尽可能地将管理权限进行高度集中，可以牢牢地掌握在企业高层领导的手中，企业领导完全可以不管具体的执行细节，管理细节由软件来约束执行，而只需要定制好执行规则就可以了，最大程度避免人管人所带来的管理漏洞。
第2章 磅房管理子系统 PMS 2.1 版本划分
磅房管理是整个系统的核心部分，主要是完成企业对磅房管理的需要，按照管理的全面程度可以分为：简易版、标准版和加强版三个不同的不版本，每个版本又可以分为单机版和网络版，这样的划分可以最大程度地满足不同客户群体对磅房管理的不同需求，从简易版本到加强版本之间可以进行平滑的升级，避免企业的重复
标准版加强版红外对射
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2.2 主要功能介绍
订单管理主要包含三大功能：订单管理、称重管理和报表统计。
2.2.1 订单管理
订单管理包含采购订单和销售订单的管理，订单是称重业务的依据，所有称重业务都必须在订单下执行，没有订单，称重业务就无法进行，这样可以大大削弱司磅员的职能，将管理权力高度集中在企业管理者手中。
我们改变了企业原有的手工销售和采购模式，通过签订订单的方式，将订单执行的所有必要数据都确定下来，例如：材料损耗比例、单价、运输方式、结算方式、运费、质量指标等，通过多方确认和互相牵制的流程设计来最大程度地降低销售和采购风险，为企业提供一个强有力的执行保障。
订单可以是销售和采购订单与运输订单的一个结合订单，在销售和采购订单中可以对产品和材料、价格、结算方式、损耗、付款控制等进行规定，同时也可以对运输中的运输损耗、运费结算方式、损耗计算方式等情况进行约定。下面是企业执行销售和采购的流程示意图：
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漏问题。
称重管理可以提供如下功能来确保磅房管理业务的准确性和真实性： 自动读取磅表：
计算机自动从磅表读取过磅值，防止人为修改过磅数据，并自动计算过磅净重值。
数值稳定后称重：
在读取磅表数值时必须连续读取8-15次以上都相等才可以进行称重操作，防止司磅员在车辆上磅过程中称重，或者是在磅表值还不稳定的情况下进行称重操作。 零点检测：
本系统在进行每一次称重时都要进行零点检测，就是一辆车称完以后必须完全下磅，才可以进行下一车称重，这样可以确保称重的基数为零，这样称量的结果也是最准确的。 车车回皮：
每次销售和采购过磅都必须完成两次称重（皮重和毛重），否则无法打印输出调运单，这样可以杜绝手工称重时不车车回皮而给企业带来的损失。 订单控制：
0
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监控，视频图像的采集可以在日后对过磅业务的可靠性进行非常直观的比对，例如：车辆是否完全上磅、磅上是否有人、皮重称重和毛重称重是否为同一车辆等信息进行仔细核对。本系统可以通过视频服务器同时采集两路视频。
红外对射：
红外对射一般安装在磅道的上下两侧，一个磅房一般需要两对红外对射，红外对射的安装可以确保车辆称重时车头和车尾不会漏在磅道外侧，否则无法进行称重操作。
红绿灯控制器：
红绿灯一般安装在磅道的外侧建筑物上或电线杆上，其作用主要是对称重业务进行有效疏导，当系统能进行下一车称重时，绿灯自动亮，否则红灯亮，疏导工作完全是自动的，不需要人工干预。
另外，红绿灯控制器还可以控制磅道灯光的开和关，在晚上如果没有车辆过磅时可以将磅道外侧灯光关闭，有车过磅时再打开，这样可以为企业节约很多不必要的浪费。
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第3章 业务管理子系统BMS 3.1 价格管理
价格管理的核心是旨在规范企业的采购原材料、产品销售和运输的价格，避免了现有混乱的价格管理。
可以对企业所有原材料、产品以及运费规定一个标准的单价，所有订单签订都必须依据价格管理中规定的单价进行签订，避免订单管理中签订价格的随意性给企业带来的损失。
在标准单价的基础上有针对性地建立不同的特价，特价只能针对某个固定的企业，可以使企业在规范价格的基础上提供非常灵活的管理功能。
价格的管理可以进一步规范订单的签订行为，将订单的操作风险降低到最低，企业管理者可以通过价格将各项业务牢牢掌握在自己手中。
3.2 运输管理
采购订单和销售订单的执行都离不开运输，运输的过程也是订单在执行的过程，在进行计算机管理的过程中运输管理的核心是派车管理，由于现有手工派车漏洞比较大，对于派出车辆很难及时管理，所以我们设计派车管理模块，可以完全代替现有繁重的手工派车手续。
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3.2.1 派车分类
电脑派车按业务模式上可以分为：采购派车和销售派车，按照运输单位可以分为：单车派车和车队派车两种方式：
单车派车：
单车派车时，每个车辆只可以进行一次派车，在派车任务没有完成之前不可以对该车进行再次派车，这样可以有效避免派车风险，严格控制车辆派车秩序，派车时造成的损失都由具体车辆负责。
车队派车：
车队派车时，可以对每个车队一次性进行多车派车，由车队长对派车单进行分配，具体分配方式企业不进行管理，企业只对车队长负责，派车证的丢失和运输货物损失时所造成的损失都由车队进行赔偿，而不针对具体运输车辆。
3.2.2 派车优势
本系统创新地引入了“有效期”的概念，在规定时间内派出车辆还没有完成运输任务，则该派车证作废。
对于过期的派车证，计算机会自动进行提醒，及时纠正由于派车不当所造成的后果，避免造成不必要的损失。
为每条派车记录增加了可循环小型流水号，最大程度地简化了用户的操
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欠情况发生。对于站台销售和固定金额销售，这种通过收款金额来控制销售行为的管理方式会给企业带来诸多益处，也给企业的销售管理减轻了许多不必要的麻烦。
3.4 结算管理
结算管理是所有采购和销售订单执行的终结点，结算用户可以依据订单中设定的结算方式和单价进行结算，计算机结算可以有效避免手工结算的失误、大大降低结算时间、减少结算工作量。
在本系统中企业的结算管理可以分为：销售结算、采购结算和运输结算三大部分。所有结算数据都可以分为：结算详细记录和结算单两部分，并且可以分别打印，结算详细可以为用户提供详细的记录清单供查询比对，结算单作为最终的结算凭证。所有结算都可以选择部分或全部结算方式，对结算时间没有限制，大大增强了企业的结算灵活性。
销售结算和采购结算都以订单为依据，对于一个订单，都可以根据需要进行若干次结算，结算中会根据订单中规定的原发或到货结算方式进行结算，结算结果可以根据质检结果、扣重数据、损耗数据和是否亏吨等因素进行计算，并可以通过优惠金额来调整最终的结算结果，从而更灵活地解决实际执行中出现的结算问题。
篇3：谈某企业焦化区域供电方案
1 改造前企业供电网络结构概况
焦化区域供电分2个系统, 1个系统是临近的电力局变电站10 k V出线两回, 分别接至1#中央变电所的两段, 两段分别出线给2#中央变电所两段, 2台1 5 MW发电机分别并网于1#中央变电所两段, 1#、2#中央变电所用电负荷共25 MW, 正好与发电机发电量平衡, 2回供电线路负荷基本为零。另有LNG变电所负荷是10 MW, 因没有投产运行现在负荷是零。
与钢铁区域110 k V线路相连的为1个系统, 1#变电站容量2×31.5 MVA, 10 k V直接出线, 分别连接2台2 5 MW发电机母线段。发电机母线段出线有硅锰炉配电室负荷40 MW;2#发电升压站有2×40 MW发电机用2×63 MVA升压变压器和1台40 MVA降压变带发电厂用和3#中央变电所, 升压后连接于1#升压站110 k V母线。3#中央变电所用电负荷为15 MW。
2 焦化区域供电可靠性极低原因分析
(1) 10 k V线路载负荷能力有限, 发电机退出时, 不能独立带2个变电所的负荷, 数次出现发电机退出, 2个变电所停电的情况。
(2) 上级变电所出线保护定值时限设定为0.3 s, 出线进1#变电所又传至2#变电所, 还有发电并网, 不能形成时限级差, 经常发生越级使进线跳闸, 整段母线停电, 严重影响生产的情况, 事故影响范围大。
(3) 并网于1#变电所的2台发电机厂用电母线带二期两台发电机的厂用电, 此系统发生事故不但影响了这两台发电机, 还影响了并网于升压站的二期发电停机。
(4) 110 k V连接线路长, 穿越雷区, 并且为单回配置, 运行极为不可靠, 雷雨天曾多次遭到雷击, 线路停电, 影响焦化区域大面积停电、停产。
(5) 发电机的非正常停机造成进线过载跳闸, 母线停电。
综上, 供电可靠性低、事故影响范围大, 给生产经营造成了严重的损失, 也引起了企业管理者的高度重视, 怎样能减小事故对生产的影响, 建设安全稳定型电网, 经过技术人员研究采取了有效措施。
3 制定区域供电结构方案
(1) 1#升压站建设10 k V配电室, 2台变压器分别带两段母线, 负荷出线有1#中央变电所、2#中央变电所、3#中央变电所、L N G变电所均是重要负荷为4 8 MW。发电出线有1#、2#发电机、3#、4#发电机有发电量70 MW, 硅锰合金配电室是不重要负荷为40 MW。发电正常时硅锰生产需变电量18 MW, 硅锰不生产需上传22 MW。
(2) 结合2回临近电力局变电站的10 k V线路, 建设10 k V出线配电室, 作为保安电源, 出线供1#中央变电所、2#中央变电所及发电厂用电段, 以备升压站停电后造成重大事故。
4 建设安全稳定型电网
(1) 针对110 k V线路故障, 已配备了线路光纤差动保护, 升压站进线开关加同期合闸装置, 升压站内发电机带生产用电孤网运行中, 线路联络重新并网, 不影响发电和生产, 避免了各级发配电需先解列才能线路送电的情况, 极大的降低了并网时对生产的影响。
(2) 频率电压紧急控制装置, 小网运行主要功能。
(1) 当小网系统由于有功或无功缺额引起频率下降时, 自动根据频率或电压降低值切除硅锰炉和部分用户不重要负荷, 使系统的发电与负荷重新平衡, 使电网的电压恢复正常, 防止频率、电压崩溃事故。
(2) 多台发电机形成小电网, 由于有功功率过剩引起频率上升时, 根据频率升高值自动切除电厂的每台机组, 使系统的电源与负荷重新平衡。
(3) 针对电力系统可能出现的工频过电压或谐振过电压, 自动根据电压升高值解列或切机, 使系统的电源与负荷重新平衡。
(4) 低电压减载的整定时间不需要与保护动作时间相配合, 保证系统低电压时快速动作, 短路故障时可靠不动作。
(3) 过载联切装置, 变压器过载切除部分负荷, 主要功能。
由于降压变压器和发电机共同带厂用10 k V负荷, 因此某一台发电机内部故障退出, 将负荷全部转移至降压变压器上, 此时, 降压变压器可能会出现严重过负荷, 加装过载联切装置, 可以根据过载情况, 分轮次切除负荷, 直至降压变压器过载情况解除。分轮次切除先切除不重要负荷出线, 再切除一般重要负荷, 以实现负荷线选切合理化。
(4) 重要配电室工作电源和保安电源安装快切装置。
厂用电源系统的正常切换和非正常切换具备完善的正常切换、非正常切换及事故切换功能, 可保障厂用电源系统的正常运行。
当工作分支侧发生故障时, 必须跳开工作分支开关, 合上备用分支开关;在工作分支被跳开, 备用分支还未合上的过程中, 厂用母线将失去电源。作为厂用母线主要负荷的异步电动机, 此时将进入“异步发电机”的工况, 机端电压并不会完全消失, 而厂用母线电压为各异步电动机机端电压的合成, 一般称为残压。在备用分支合上之前, 残压的频率和幅值都在衰减。如果后备电源在工作母线残压下降到60%电压之前投入, 这样电动机电源接触器也不再会有因后备电源投入过慢而出现所谓“晃电”的问题, 电动机就不会自动跳闸, 保证生产过程的连续性。
低压减载, 事故切换或者非正常切换情况下, 厂用母线电压的短时降低将引起电动机的转速下降, 为了保证重要电动机可以成功自起动, 装置提供两段独立的低压减载出口, 当切换成功后, 起动低压减载保护, 带时限动作于跳开不要求自起动的电动机。
摘要：该文简述了某企业钢铁区域和焦化区域相距37km, 两个区域有1回110kV线路连接, 焦化区域建设了110kV/10kV变电站, 供厂内硅锰合金炉生产用电, 该区域充分回收利用剩余焦炉煤气和干熄焦蒸汽进行发电, 不仅解决了焦化区域的生产用电, 而且还外供钢铁区域60MW负荷, 但供电可靠性低, 多次发生事故并造成焦化区域大面积停电、停产, 给企业生产经营造成了很大的不利。电力厂技术人员分析了企业供发电组成及供电可靠性低的原因, 通过供电网络结构调整, 发供电集中到变电站, 110kV总连线安装同期装置, 变压器安装过载联切、低频低周减载, 实现了小网安全稳定运行。
关键词：负荷,稳定,可靠
参考文献
[1]CSS-100BE数字式安全稳定控制装置说明书.北京四方继保自动化有限公司, 2009.
[2]CSS-100FV数字式安全稳定控制装置说明书.北京四方继保自动化有限公司, 2008.
篇4：焦化厂磅房方案
关键词：焦化废水；微生物；COD
焦化公司一般采用技术先进、成熟可靠的活性污泥法-lA，00内循环生物脱氮工艺。活性污泥法是生物法处理污水的方法之一，是利用微生物的生命活动来转化污水中的有机物和有毒物质，从而达到污水净化的目的。工艺一般的设计处理量为112m3／h，出水指标达到国际二级排放标准；而实际处理量为135m，超设计处理量20.5％，出水指标COD无法达到国家二级排放标准，其他主要排放指标均能达到国家一级排放标准。针对生产实际，我们对工艺运行中存在的问题进行了工艺改造和过程优化，经过一系列的改造实施后，在来水水质在设计要求范围内时，不仅出水指标均低于设计出水指标，而且节约了大量成本消耗。
一、工艺运行主要条件
活性污泥法具有处理效率高、运行费用低的优点，因此是污水处理厂使用最多的工艺。本单位设计工艺运行条件如下：
（一）原水处理量及进水水质要求
设计进水水量≤112t／h，氨氮≤250mg／L、COD≤3000m／L、硫化物≤50mg／L、酚≤250msm、氰化物≤15mg／L。
（二）pH值
好氧池内的pH值在7.0～7.5较为适宜；缺氧池在8.0、8.5较为适宜。
（三）溶解氧
缺氧池内的溶解氧不得高于0.5ms／L；好氧池内的溶解氧在2～4mg／L，过高将会使污泥发生自身氧化；回沉池不得高于1mg／L，否则带入缺氧池影响反硝化反应。
（四）温度
环境的温度对微生物体内的酶影响很大，实践和理论证明池内的温度保证在35℃时，微生物的生长繁殖最为旺盛。
（五）营养平衡
一般情况下按下列比例投加营养物质，缺氧池BOD5：N：P=300：5：1；好氧池BOD5：N：P=100：5：1。
二、运行中存在问题及解决方案
（一）上游产能提升，废水处理量超设计处理负荷
1.现状分析
由于上游产能的不断提升，产生的废水也相应增加。设计处理能力只有112t／h，但产能提升后实际废水量达到135t／h，超设计处理量20.5％，远远超出污泥处理负荷，造成出水无法达标排放。
2.改造方案
通过与同行业废水处理站比较发现，国内几家单位废水在好氧池内的停留时间均在10h以上，而我单位废水在好氧池停留时间仅为4.7h；同时国家环保总局于2006年发布实施了《生物氧化成套装置》标准，其中规定，COD容积负荷不大于1kg／(m。d)，借鉴此标准，生物活性污泥法COD容积负荷也不应超过1kg／(md)，而我单位在实际生产中COD容积负荷大于2.31kg／(md)，可见好氧池容积远远小于生产需要。
3.效果分析
改造后两套A／O内循环生物脱氮工艺并列运行，有效减小了公司的生产压力，同时出水COD合格率得到了显著提高，而且COD总含污量也大幅度下降。
（二）原水波动大，对系统冲击影响很大
1.现状分析
上道工序在检修和特殊操作时，原水水量波动较大，而且水质较差，尤其是氨氮和硫化物含量较高，常常是设计进水要求的5倍以上。高浓度废水进泥污泥浓缩池出水人系统，不仅对系统造成很大的冲击影响，系统恢复时间较慢，而且高浓度的硫化物对系统内微生物有很强的毒害作用，甚至造成微生物大量死亡，影响微生物对有害物质的去除，出水COD和氨氮偏高。
2.解决方案
公司将原有的两个调节池改为一个事故池一个调节池，当蒸氨系统不稳定或净化分厂检修期间，来水进事故池，当来水水质较好时再逐量带人调节池，这样有效减小了冲击影响。当来水硫化物较高时，采取临时在调节池投加硫酸亚铁，在预处理阶段去除大量硫化物，以减小其对系统的毒害作用。
3.效果分析
事故池的合理利用，有效避免了上游水质较差对系统的冲击影响，保证了系统的稳定运行；采取临时投加药剂的方法，不仅保证了进人生化处理段的水质，而且为后处理提供前提条件。
（三）工业水用量较大
1.运行现状
由于原设计要求在进入生化处理段前要加入稀释水，以保证进入生化处理段氨氮≤150mg／L、COD≤1650mg／L，所以在生产中要加入120t／h的工业水进行稀释，另外，好氧池的消泡用水也在80t／h，这样每年要消耗稀释水(120+80)t／h×24h／dX365d／a=175万。这样不仅增加了工业水的消耗，还增加了公司的排污量及排污费用。
2.解决方案
所有的稀释水和消泡水，由公司的中水所代替，并对消泡水进行加压，以保证消泡压力。
3.效果分析
刚采用中水作稀释水和消泡水时，由于中水在处理过程中添加了很多药剂，尤其是添加的次氯酸钠，对系统中的微生物产生了很强的毒害作用，造成微生物大量死亡，出水COD严重超标。但公司攻关组及时对中水进行攻关调整，目前系统运行较好，污泥性质也在要求范围内。
（四）设备检修、特殊操作下产生的废水进入下水
1.运行现状
在设备检修或特殊操作下，势必将造成一部分没有经过完全处理的废水进入下水，直接导致出水超标。
2.解决方案
对各种废水处理设备和设施修筑围堰，对废水进行回收再处理。
3.效果分析
不仅美化了现场作业环境，还有效提高了出水合格率。
（五）无在线监测装置
系统内无在线监测装置，造成生产调控比较被动。在生化处理段，添加了溶解氧和pH值在线监测装置，以能够及时掌握系统的生产情况，从而对控制参数做出及时有效的调整。
三、运行效果
经过我们一年多的摸索和尝试，来水水质在要求进水水质条件下，出水均能稳定达标排放，而且远低于设计出水指标。经过不断的过程优化，在外来水质无超标的情况下，每年可为公司节约大量药剂成本和大量工业水。
四、发展前景
虽然经过我们不懈的努力，已取得良好效果，但系统仍存在一些问题：无后续混凝沉淀系统、好氧池容积太小，停留时间过短，出水指标无法达到国家一
篇5：钢铁企业,焦化厂企业绿化方案
根据公司实际情况考虑，用地紧张，绿地稀少，如植物的配置达到美化效果，且钢铁企业中的植物品种选择受到一定限制，绿化植物品种必须进行适应性选择，并按照有效的植物配置原则和方案。
一、选择什么样的植物
植物品种的选择要适地适树，徐州属亚热带和暖温带地区，气候温和，雨量适中,具有寒暑变化显着、四季分明的特征，年平均气温为13℃-16℃，地面被各种建筑物覆盖，其生态条件相当特殊。同时生产区域管道和线路纵横交错，立体交叉，使植物的营养面积和种植深度减少；加上“三废”的日积月累，易对大多数植物造成伤害； 高大的各种工业构筑物和人行道引起的热聚集“热岛效应”，使植物生长受限；因而适合，我公司栽植的植物品种需具有发达的根系，良好的生态学特征和抗污能力。
应选枝叶表面粗糙并生长有绒毛、叶面能分泌粘性油脂和汁浆的植物。当空气中的尘埃经过时，便被吸滞到叶片枝干上。此后，粘满灰尘的叶片经雨水冲刷，即可恢复吸滞灰尘的能力。结合此次参观山东荣信煤化有限责任公司所获得的经验，旱柳、夹竹桃、法国冬青、广玉兰、棕榈、刺槐、臭椿等树种在钢铁企业中有较好滞尘效果。
二、如何针对厂区特点配置进行
针对我公司钢用地拥挤、绿地奇缺的特点。这就要求选择既要占地少又要达到美化效果的植物品种。品种应达到绿化层次明晰，四季常青、且季季有花开的效果，所以应该是植物配置乔灌藤草搭配，可以形成物种丰富，层次复杂的复层群落结构.在配置上应采用多品种配置，以增强区域的识别性。同时可以采用多种不同季相树种、不同色彩的花卉，以丰富景观,而对于厂前区和小游园，在品种上应更加丰富。冶炼区
冶炼区是钢铁企业中污染最严重的区域，废气和粉尘是最严重的，噪音也是相当严重的，可选择叶面大、枝叶茂密、减噪能力强的树种，一般采用乔灌木组成的复层混交林和枝叶密集的绿篱、绿墙减噪。可采用夹竹桃、樟树、毛白杨、法国冬青、棕榈、海桐、广玉兰等品种。灌木多采用十大功劳、蚊母、丝兰，地被多采用红花酢浆、剪谷、鸢尾、葱兰等。辅助区 1 2
辅助区污染要稍轻些。乔木可以采用石楠、悬龄木、枇杷、丛竹、樱花等，灌木可采用小叶女贞、红继木、黄杨、紫叶李、木槿、紫荆、桂花、枇杷、栀子花、腊梅等，地被可用马尼拉草、麦冬 办公区
厂前区和办公区是一个钢铁企业的形象所在地，因而其的植物配置除了表现一般的抗性和美化效果外，还需达到赏杜鹃、雏菊、孔雀草、月季、一串红、三色堇等品种进行配置心悦目、具有识别性。因而在这些区域花灌木和时令草花就成了必须的品种了，红花继木、金叶女贞、龙柏等拼成的图案也可适当采用，草种上也可采用天鹅绒、马蹄金、三叶草、地被月季。
三、如何布局设置隔离带与道路绿化带
各个分厂设置一般高度2-3m的隔离带 多采用夹竹桃、法国冬青、龙柏、樟树等品种。道路绿化带既可分隔交通又能美化企业，可采用乔灌草相结合，并尽可能地在不同道路上采用不同的品种，以增强识别性。同时可以采用多种不同季相树种、不同色彩的花卉，以丰富景观。见缝插针式立体绿化
篇6：焦化厂转运站除尘方案设计
一、现状：
二期装煤出焦除尘器运行以来多次出现除尘器滤袋燃烧现象，也经过几次改造，包括卸料由定时改为料位计控制；冷风阀自控调节；风机低速提高速时间缩短；增加预喷涂气源等。但仍未排除布袋燃烧因素。
二、工况条件：
1、风机：风量80000m3/h，全压6500Pa，2、除尘器：1025m2
3、阻火器：单层阻火板
4、预喷涂：1.5分钟，喷涂量12kg左右（现场提供）
三、情况分析：
1、风机满负荷运行：管道风速18m/s时管道直径1250mm，除尘器过滤风速1.3m/s，阻火器内流速9.2m/s；
2、风机风门45°运行：65360m3/h，4420Pa, 管道风速18m/s时管道直径1150mm，除尘器过滤风速1.06m/s，阻火器内流速7.3m/s；
3、系统阻力分析：风机风门45°运行（65360m3/h，4420Pa）时，除尘器阻力约1800Pa、系统管道阻力约300pa，阻火器阻力约500Pa，合计系统阻力约为2600Pa；
4、预喷涂状况：除尘器布袋420条(130x6000),过滤面积1029m2,每平布袋喷涂量0.017Kg,喷涂厚度0.0063mm。
四、改造建议：
1、风机65360m3/h，4420Pa范围运行；
2、控制烟气流速：管道17-18m/s,阻火器流速＜5m/s，除尘器过滤风速≤1m/s；
3、增加阻火器面积及冷却板面积，使其阻力达到900Pa左右；
4、增加预喷涂量：布袋喷涂厚度达1mm须喷涂量为280kg（正常喷涂量为每平0.3-0.5kg)。
二期焦化单点除尘器二次扬尘建议
一、现状：
1、二期煤系统破机碎间二次扬尘严重；B206、B207、B208、B213除尘器卸料到皮带时产生二次扬尘。
2、破碎间除尘系统：除尘器过滤面积540m2，除尘风机33520m2/h、3800Pa，现有吸尘点5个（各点可单独控制阀门，但未启用）。
3、B206、B207、B208、B213除尘器卸料到皮带落差＞4m。
二、改造建议：
1、破碎间除尘系统利用原除尘器，在破碎机下料口皮带前端加一个吸尘点（罩1000X1000、管道DN350、气动阀门DN350)；在输送皮带尾处加一个吸尘点（罩1000X1000、管道DN350、气动阀门DN350)；破碎机入口管道处各加一个吸尘点（罩600X600、管道DN350、气动阀门DN350)，破碎机启动时开启，破碎机正常运行时关闭；启用控制阀控制各个吸尘点阀门，保证除尘系统运行时有5个吸尘点阀门开启。
2、B206、B207、B208、B213除尘器卸料到皮带落差＞4m，除尘器处理量及风机压力不足以处理卸料到皮带时的二次扬尘。建议采用喷雾逸尘形式。
一期焦化焦6皮带机头、机尾吸尘点逸尘分析
一、现状：
一期焦系统焦6皮带机头、机尾虽有吸尘点但还有扬尘现象；
二、情况分析：
1、此处落料点，落差大，粉尘量大；
2、皮带密封端却皮带密封；
3、手动阀没有按时切换。
三、改造建议： 1、101机尾加大吸尘点处理量，原吸尘点处理量7500m3/h，原系统管道是两个吸尘点并一条管道，改手动阀为气动阀，按需切换，已增加吸尘点的处理量及处理能力。
2、焦4转运站两处吸尘点也应改手动阀为气动阀，按需切换，已增加吸尘点的处理量及处理能力。
3、如果两条皮带需同时使用，就应重新增加吸尘管道并入现有除尘器(除尘器设计预留量30%）。
中滦煤焦化一期煤转运站除尘器改造
一、概述
焦化厂一期煤转运站除尘系统由5台滤筒式除尘器和一台处理风量为7850M3/h气箱脉冲布袋除尘器组成。其中煤5皮带机头落料点和受料点、煤4皮带机头落料点和受料点、煤3皮带机头落料点和受料点、两台破碎机落料点除尘器为滤筒式除尘器，现在已损坏不能完成除尘功能；气箱布袋除尘器虽然能够正常工作，但安装在转运站内空间狭小，更换布袋时非常困难；破碎机启动时产生大量粉尘上扬，逸尘严重没有吸尘点。
为此技术人员在对现场情况进行考察、走访岗位操作人员并调阅原有除尘系统资料的基础上提出下面除尘方案。
二、总体方案
1、设计依据
1.1、现场勘察、测量资料
1.2、《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）1.3、《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）1.4、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）1.5、《冶金工业环境保护设计规定》（YB9066—95）1.6、《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002国家其它法规等 1.7、《钢结构设计规范》（GBJ17—88）
1.8、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）及国家相关的钢结构设计、制作、施工规范与标准
2、技术指标
2.1、岗位粉尘浓度在扣除本底后控制在8mg/Nm3以下 2.2、除尘器的排发浓度的扣除本底后控制在30mg/Nm3以下 2.3、除尘器的漏风率小于3%。2.3、除尘管网漏风率小于5%
3、方案简述 3.1、煤塔到破碎间间距约150M左右，其中煤5皮带煤塔内产尘点二处，1#煤转运站煤4皮带需处理的产尘点二处。采用一套单点除尘系统（包括除尘器卸灰吸尘点）共5个吸尘点。
3.2、破碎间吸尘点：破碎机受料点一处、每台破碎机受料管道处各一处，破碎机下料处吸尘点两处，煤3皮带产尘点二处。采用一套单点除尘系统（包括除尘器卸灰吸尘点）共8个吸尘点。
3.3、在产生点安装密闭捕尘装置，用除尘管网将除尘器、风机与密闭装置组成一个除尘系统。3.4、除尘器选取型
考虑到国家节能减排日趋严格，布袋除尘器的低排放具有极大优势，同时布袋除尘器维护检修容易且成本低，而且低压脉冲除尘器为现今布袋除尘器中技术较为先进且成熟的，具有清灰效果好，排放浓度低的特点所以本除尘系统选取低压脉冲防爆除尘器。3.4.1、除尘器处理风量：
A、第一套根椐抽尘点总风量计算得出除尘器处理风量应为37500（m3/h）B、第二套根椐抽尘点总风量计算得出除尘器处理风量应为60000（m3/h）3.4.2、除尘器选型：
根据除尘器处理风量选取除尘器型号为CDMF540型和CDMF842 3.4.3、除尘器基本参数：
A、CDMF540处理风量：37500（m3/h）布袋规格：Φ130X2500 过滤面积：540（M2）过滤风速：1.16(M/min)布袋滤料：覆膜防静电涤纶针刺毡500g/m2 除尘器内部防腐：耐酸防锈漆 结构强度：<7000（Pa）
B、CDMF842处理风量：60000（m3/h）布袋规格：Φ130X2500 过滤面积：842（M2）过滤风速：1.19(M/min)布袋滤料：覆膜防静电涤纶针刺毡500g/m2 除尘器内部防腐：耐酸防锈漆 结构强度：<7000（Pa）3.4.4、脉冲阀：
清灰用的脉冲阀选取3＂脉冲阀，其特点是清灰压力低，气流冲程大（动能大）、用气量少、对除尘器内部负压影响小、自身阻力小，启闭迅速（开启仅约0.05s），喷吹压力仅0.15～0.25Mpa，脉冲阀膜片的使用寿命高，膜片采用专有技术整体膜片，使用寿命达100万次以上。维修工作量少，检查和更换方便等特点。
3.5、风机选型： 3.5.1、风机风量：
根据除尘器处理风量经计算选取风机风量>38000/60000（m3/h）3.5.2、风机全压：
风机全压为除尘系统阻力之和并留取一定的余量。除尘器阻力：1800（Pa）管网阻力：1750（Pa）风机全压选取：>4400（Pa）3.5.3、风机入口设电动调节风门
四、电气、控制与自动化
1、系统控制 1.1 风机控制
电机设电流速断,过载,欠压,单相接地等保护。风机的启动，运行及停机与电机自身的有关参数及信号连锁。风机的启停可在现场和操作室两处操作，风机轴承温度测量与报警，电机轴承温度测量与报警。风机采用软启动柜启动。1.2 清灰程序控制
电脑控制柜硬件主件选用高性能价格比的原件可编程控制器(PLC),配套经久耐用,强抗干扰的检测,控制及显示器件;软件根据除尘系统工艺要求专门设计。其功能主要包括除尘器清灰定时/定压差自动控制，除尘器气包压力的检测与显示，除尘器的进出口压差的检测与显示；除尘器故障自诊断与警报显示。1.2.1、清灰自动控制 控制方式：定时/定压差 自动连续清灰 控制对象：脉冲阀电磁阀。
压差清灰值设定范围：0～2.5Kpa（暂定为1.5Kpa）。压差警报设定范围：0.5～5.0Kpa（暂定为2.0Kpa）。1.2.2、气包压力检测及数字显示 1点
检测点：脉冲气包压力总管上（减压阀之后最靠近脉冲阀气包的地方设置）。检测与数显范围：0～700Kpa。
1.2.3、进出口压差检测及数字显示 1点 压差检测与数显范围：0～5.0Kpa。1.2.4、故障自动诊断及警报显示
程序控制柜自动诊断除尘器的各故障,并发出声光报警。警报内容：气包压力高于上限或低于下限值，进出口压差过高。1.2.5卸灰控制
除尘器每个灰斗下部设手动插板阀与星型卸灰阀一台,星型卸灰阀下设一条埋刮板输灰机。
控制流程为系统启动按逆料流方向，埋刮板输灰机——星型卸灰阀。停止时按顺料流方向，先停星型卸灰阀——埋刮板输灰机。
2、照明
2.1、除尘系统照明
除尘系统分室内,室外照明,照明总功率约为3KW。
除尘器的控制室，风机房，顶部平台，卸输灰平台，楼梯等均设照明设施。采用的照明灯具如下：
控制室：嵌入式荧光灯 YG29-2，2×40W
风机房，除尘器本体：配工业照明灯GC1-E500，容量100W。2.2、安全照明
在除尘器卸输灰平台设安全照明配电箱一台,以方便进入除尘器内部检修。
3、防雷
除尘系统烟囱,除尘器顶部等较高建筑物设防雷装置。
4、接地
防雷装置作防雷接地,接地电阻不大于10欧姆。设备保护接地采用TN-C接地系统,接地电阻不大于4欧姆。
5、电气安全
5.1所有高低压用电设备及所有正常不带电事故状态下可能带电的外露设备,导体均须可靠接地, 接地电阻小于4欧姆。
5.2控制室内设备布置时,均应保证足够的安全距离。5.3控制室设两个以上的紧急出口。
5.4进除尘器内部检修时，应使用36V安全照明灯具或手电筒照明。
五、能源介质
1、水：
风机冷却用，采用循环水箱、循环泵，冷却水实行无限次循环使用。冷却水源就近接取。循环水箱配自动温控进水装置，既水箱水温高于预设值时自动补充冷水降低冷却水温度。
2、压缩空气
压缩空气为清灰时使用，其用量为2.1 M3/min。气源压力≧4Mpa，除尘器本体配套储气罐及减压、过滤装置。
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