钢筋原材质量控制措施

钢筋原材质量控制措施（共8篇）

篇1：钢筋原材质量控制措施

钢筋原材质量控制措施

一 目的

为了保证工程质量，确保所有在施工程所用的钢筋原材均为合格品，特制定本规定。

二 适用范围

适用于器材处、钢筋加工场、技术处、质量处以及所有结构施工（含二次结构）的项目部。

三 管理职责 1.器材处

1.1负责提供有资质符合要求的供应厂商，原则上使用大厂，包括建设单位指定的厂家。

1.2淘汰质量不稳定且钢筋加工场或项目部评价差的厂家。

1.3每3个月至少汇总一次各项目部对供应商和厂家的评价，将汇总结果报技术处备案。

1.4确保所采购的钢筋原材均为合格品。并随车提供真实的钢筋材质证明单。

1.5采购人员至少每月一次不定期的去供应商跟踪检查货源地，检查钢筋原材情况。

2.钢筋加工场

2.1负责进场钢筋原材的外观检查，外观检查不合格的立即退货。2.2无钢筋材质证明单的钢筋原材，严格拒收。2.3负责及时提供给项目部合格的材质证明。

2.4负责对进场钢筋及时进行试验，试验合格后方可加工。并将其中一份进场钢筋试验报告报技术处备案。同时，建立钢筋原材复试台帐，做到试验委托单与钢筋试验报告单能一一对应，有据可查。

2.5提前将传递单传给项目部，并及时通知项目部到加工场进行原材取样工作。项目部见证取样合格后方可将加工后的钢筋送项目部。

2.6特殊情况送原材试件到项目部的必须与项目部有交接手续。

2.7接到项目部不合格报告通知，要积极配合项目部做好双倍复试工作、钢 筋退场工作以及施工现场的处理工作。

2.8采购钢筋由器材处限定供货商和钢筋生产厂家，钢筋加工场无权使用限定以外的钢筋生产厂家生产的钢筋。

3.技术处

3.1负责有关部门的协调工作。

3.2监督有关部门对不合格报告的及时处理，并建立不合格台账，并报告质量处。

3.3负责对有关人员进行业务培训。

4.质量处

接到项目部或技术处不合格记录后，及时通知项目部或钢筋加工场及时做好封存处理。并跟踪处理结果。

5.项目部

5.1负责审核钢筋原材材质单是否与本批进场钢筋一致。5.2负责钢筋原材见证取样、送试等工作。

5.3钢筋见证取样复试合格后，方可将钢筋半成品用于工程中。5.4负责对不合格报告的处理。5.5如有不合格时及时报告技术处。

四 质量控制

钢筋加工场在钢筋进入现场时，应检查产品合格证和出厂检验报告，建立钢筋进场验收台帐，按照钢筋入库单对不同厂家、不同牌号、不同规格、不同交货状态的钢筋均应取样检测，钢筋数量可不受限制。

每一验收批取试样1组：每组5根,每根长度不小于600mm，从每批中任选两根钢筋，从每一根钢筋距端头不小于500mm处切取拉伸试样和弯曲试件各1件(拉伸2个,弯曲2个，另取1件，共5件)。

根据现行规范要求，钢筋原材在进行钢筋力学性能检验同时，还需进行重量偏差的检验以防止“瘦身钢筋”的出现，对用于有抗震设防要求结构的钢筋，其力学性能还有特殊要求。

所有钢筋应无有害的表面缺陷，按盘卷交货的钢筋应将头尾有害缺陷部分切除。所选用的取样试件可以使用钢丝刷清理，清理后的重量、尺寸、横截面面积 和拉伸性能满足要求

钢筋检测结果必须符合《钢筋混凝土用钢》（GB1499）的规定后，方可组织加工。

钢筋加工场应建立原材料台帐，台帐内容至少应包括工程项目、生产厂家、钢筋的品种、规格、批量、外观质量、复检结果、调直方法、进出场时间等内容。不同工程项目、不同规格的原材料应分区堆放并张挂标识牌。

项目部资料员接到通知后，及时和监理人员共同到加工场去抽样。原材试件由加工场人员负责截取提供，项目部资料员不能私自直接去钢筋堆料场取样。取样时要检查钢筋试件外观质量、核查钢筋质量证明文件，并按批次和频次进行见证取样送检，检验结果合格后立即反馈给钢筋加工场，之后方可组织钢筋半成品进入工地用于工程中。

盘条钢筋使用前的调直，应严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）第5.3.3条规定：宜优先采用机械设备进行调直，以有效控制调直钢筋的质量。

当采用冷拉方法时，必须严格控制冷拉率在规范允许范围之内：HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级HRBF335级HRB400级HRBF400级RRB400级HRB500级HRBF500级钢筋的冷拉率不宜大于1%。同时按照《低碳钢热轧圆盘条》（GB701）、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T14981）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等标准要求严格控制钢筋尺寸在允许偏差的范围内，并符合有关设计要求。

对于盘条、盘螺钢筋必须在调直前由监理单位见证人员见证取样，送至有资质的检测单位检测合格后方可使用，以确保钢筋的各项技术指标检测结果符合实际情况。

项目部有关人员应切实履行职责，严格见证取样。对钢筋制作安装检验批质量验收时，认真审核钢筋检测报告及检查钢筋直径，钢筋力学性能指标不符合要求的不得验收。

钢筋加工场和项目部应对送检的钢材试件直径进行检查，如发现直径小于规范允许偏差的钢材试件不得送见证试验室。

钢筋加工场发现的复试不合格钢筋，应立即清理出场。器材处对不合格的供应商或厂家要及时更换，确保钢筋原材质量。对不合格且未采取整改措施的或已造成严重后果的责任人，公司将按照有关规定予以处罚。

五 处罚规定

1.钢筋进加工场不提供材质证明单的，处罚器材处的相关责任人100～200元/次；无材质证明单而加工场接收钢筋的，处罚加工场5000元/次。

2.钢筋加工场不及时将合格证、材质单等证明文件，传递给项目部的，处罚加工场的相关责任人100～200元/次。

3.进场钢筋项目部见证取样复试（以加倍取样为准）不合格的，视情况进行以下处罚：

（1）经相关方分析确认，确定是钢筋原材本身存在问题的，处罚器材处10000元/次，处罚相关责任人1000～2000元/次。

（2）取样错误，将Ⅱ级钢筋按Ⅲ级取样的，处罚钢筋加工场2000元/次，处罚加工场的相关责任人100～200元/次。

（3）如果是见证试验室人为的问题，处罚额度单议，如见证试验室情节严重的，项目部要解除与其合作的协议关系。

4.钢筋进场未复试合格，就进行加工的，处罚加工场10000元/次，处罚相关责任人1000～2000元/次。

5.项目部未按规定取样见证复试或者复试结果未回来就用于工程上的，处罚项目部10000元/次，处罚相关责任人1000～2000元/次。视情节严重情况对资料员做开除处理。

2014年7月

篇2：钢筋原材质量控制措施

1.施工单位在钢筋原材料进场时需通知监理单位、建设单位到现场，检查产品出厂质保书，检查外观质量，核对进场规格、数量、炉罐批号，现场见证取样送检，将检验结果同出厂质保书（质量证明书）上报监理部审核。

2.钢筋原材料进场后，须按同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期现场见证抽样检验，每批重量不大于60T为一检验批（冷拉钢筋每批不大于20T），检测不合格，须双倍取样复试或退场，复检不合格，不得进场使用。

3.当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量，按出厂检验的抽样方案执行。4.当一次进厂的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，按出厂检验的抽样方案执行。5.对连续进场的同批钢筋，当有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。

篇3：化工原材料的质量检测与控制措施

关键词：化工原材料,质量检测,方法

0 引言

化工原材料的检测是保证化工产品质量安全的基础。所谓化工原材料检测, 主要是指对化工所需用到的原始材料以及化工材料的半成品进行检测与分析, 并通过检测所得的数据信息将化工原材料进行分类, 从而使化工成品达到合格要求。

1 化工原材料质量检测的重要性

首先, 化工产品做为我国人民生活的必须品, 直接关系着人们的生活质量与身心安全, 因此, 只有保障了化工产品从原材料开始的质量安全性, 才能够使人们在使用化工产品时放心。其次, 随着我国国有经济建设发展, 许多的化工原材料被应用于国内诸多的行业制造中, 在制造中因化工原材料出现任何的问题而导致的产品质量问题, 将会造成严重的经济损失, 甚至会在一定的程度上造成人员伤亡, 因此来说, 化工原材料的检测是十分重要的。最后, 一般来说化工产品在某种程度上是存在着一定的有害物质的。因此, 在化工原材料质量检测中出现任何的问题, 都将会造成人员中毒事故的发生。由此可见, 无论对于哪一点而言, 化工原材料的质量检测都具有至关重要的作用。

2 化工原材料质量检测目前所存在的问题

随着化工产品的增多以及化工原材料的应用范围越来越广泛, 化工原材料的检测也拟定出了相对较为完善的质量检测制度。但在某一种程度上来说, 在有些方面仍然存在着一些问题, 其具体表现为以下几个方面。

2.1 领导不重视, 把关不严格

根据相关部门对国内诸多化工产品加工企业的调查数据显示, 一部分化工产品加工企业都存在着管理不严格的现象。其中最为显著的则是企业领导对于化工原材料质量检测的重视程度不够。这主要表现为:有些企业领导为了自身的发展以谋取最大化的经济利益, 在化工原材料质量检测不合格的情况下就投入加工使用, 从而导致了诸多化工原材料存在质量安全问题。另外, 某些化工原材料加工企业领导在质量检测中徇私舞弊, 得过且过, 从而导致了有些化工产品因原材料质量不合格而出现问题。

2.2 化工原材料质量检测仪器的问题

对于化工原材料的质量检测来说, 最重要的一点就是必须要有一整套先进完善的检测设备。但这一点对于一般的化工原材料检测部门来说都难以做到。其主要原因在于经济上的问题和技术上的问题。一方面, 有些中小型企业资金周转困难, 因此无力购置较为先进的仪器设备。另一方面来说, 某些企业虽然拥有较为先进的检测仪器, 但却缺少使用先进检测仪器的工作人员, 因此使化工原材料质量出现诸多的问题。

2.3 化工原材料质量检测人员的问题

无论对于哪一行业来说, 其最为重要的组成因素就是工作人员。尤其是对于检测人员来说, 其技术要求是十分严格的。但就目前来说, 化工原材料质量检测人员在很大程度上存在着技术不过硬, 滥竽充数的现象。甚至有些工作人员在质量检测中没有按照国家规章制度和企业检测要求进行规范性操作, 从而导致了化工原材料检测方面存在很多问题。

3 化工原材料质量检测的控制方法

化工原材料的质量好坏直接关系着化工产品投入市场后的安全性问题。因此, 必须将化工产品质量安全控制在源头, 也就是说必须做好化工原材料的质量安全检测, 以保证化工产品最大限度的安全, 为人们及企业更好地使用化工产品奠定必要的安全保障。

3.1 强化领导重视力度, 严把质量关

要想保证化工原材料的质量检测安全性, 其中最为主要的就是首先提高企业领导对化工原材料质量检测的重视程度。要求企业领导要以实事求是的态度严把化工原材料质量关。同时, 企业领导要从社会效益出发, 不能为了自身的利益而忽视化工原材料的质量安全, 要保证投放市场中的化工原材料完全符合国家的安全质量要求。另外, 企业领导要严格杜绝拉关系、走后门的现象发生, 要做到无论是谁, 一但在化工原材料质量检测中出现问题, 都将严惩不贷, 以绝对的安全性保证化工原材料的质量。

3.2 提高化工原材料质量检测仪器的先进性

对于化工原材料的质量检测来说, 检测仪器是其中的关键。只有先进完善的仪器设备才能准确地检测出化工原材料的各项指标及其中的含量是否达到国家所要求的标准。因此, 首先化工原材料质量检测企业要淘汰一些陈旧及功能方面无法达到现如今质量检测要求的仪器设备。然后购置一定数量的先进完善的检测仪器, 以此来提高化工原材料质量检测的精准度。

3.3 保证化工原材料质量检测环境的安全

有了较为先进完善的化工原材料质量检测仪器后, 就是要为其准备一个清洁无尘的质量检测环境, 只有好的质量检测环境才能够使化工原材料的各项取样及检测数据保持准确性。另外, 众所周知, 化工原材料是很容易与其它的物质产生化学反应的, 如果质量检测环境有问题, 将会导致较好质量的化工原材料变为废品。因此来说, 为化工原材料的质量检测提供一个安全可靠的检测环境是十分必要的。

3.4 提高化工原材料质量检测人员综合素质

化工原材料质量检测人员作为检测中的关键人物, 直接关系着化工原材料检测的质量。因此, 首先, 化工原材料质量检测企业负责人要对质量检测人员进行全方面的技术培训及质量检测流程的培训。另外, 企业负责人要对质量检测人员进行定期的考核, 检验工作人员是否能够按照国家和企业所规定的化工原材料质量检测标准进行操作, 对于一些质量检测工作较为生疏的人员来说, 企业负责人要派专业人员对其进行培训, 待培训合格后方可以进行质量检测工作。除此之外, 化工原材料质量检测人员要逐步提高自身综合素质, 要把质量检测工作当作关系着切身利益的事情来做, 认真按照国家对化工原材料的质量检测标准进行认真操作。遇到检测中的难题, 要勇于探索, 真正把化工原材料的质量检测工作做到位, 以确保化工原材料的质量安全。

3.5 严把化工原材料的取样关

对于化工原材料的取样来说, 直接影响着化工原材料质量检测的可靠性。因此, 在进行化工原材料取样时, 要选择一些具有代表性的化工原材料样本, 并且根据化工原材料样本自身的特点以及性质采用最为合理的仪器设备以及质量检测方法, 确保化工原材料质量检测的准确性和定向性。另外, 在化工原材料取样品的检测过程中, 一定要保证原材料样品的原始性 (即:不会受到外界化学反应的影响以及人为因素的影响) 。随后针对取样品的检测数据对其进行分析。一般来说, 在对其进行分析中, 不同的化工原材料是具有着不同的精密度的, 因此必须在我国所标定的《测量方法的精密度在重复性或再现性条件下所检测得到的可接受性的最终检测结果标准》规定下, 对化工原材料取样品最终的检测结果定向进行规定。同时, 在检测过程中可以允许有一定程度上的样品检测扩展不确定性, 也就是说可以允许在一定范围内的偏差, 并由专业人员根据偏差值计算出样品的质量, 从而确保化工原材料质量检测的可靠性以及安全性。

4 结语

综上所述, 化工原材料的质量检测安全性对提高化工产品的安全性有着十分重要的作用。因此, 在进行化工原材料质量检测中, 首先要根据化工原材料质量检测中所出现的各类问题进行分析, 并制定出解决问题的方法, 以最大的限度保证化工原材料质量检测的可靠性, 提高化工产品的安全性。

参考文献

[1]丁继昌.浅析提高化工原材料质量的有效措施[J].科技创业家, 2011, (12) :204.

篇4：钢筋原材质量控制措施

【关键词】表现形式 产生原因 防治措施

本文就组成混凝土的各种原材料的质量产生质量问题时对混凝土强度的影响情况加以论述，并且通过本人在工作实践中针对原材料质量的控制措施进行了总结如下，以供参考。

一、不同厂家和出厂日期的水泥混合仓储

1、表现形式

同强度级别、同品种的不同厂牌、不同出厂日期的水泥混合堆放，从而导致过期水泥与好水泥难以区分，使混凝土强度不能得到保证。

2、产生原因

现场负责人员管理疏忽

3、防治措施

（1）不同出厂日期、不同厂家的水泥应分类保存。

（2）不同厂家的水泥，应和不同品种、不同强度级别的水泥一样，分别运输、装卸和贮存，并做好明显标志，严防混淆。

（3）万一发生不同出厂日期同厂有的水泥混仓，可按最早出厂时间使用。如不同厂家水泥混仓，要取样进行水泥品质检验，并拟配混凝土的试样进行检验，合格的按试验结论使用。

二、水泥过期、结块

1、现现形式

水泥出厂时间超过规定使用期，或者有结块存在，从而影响混凝土强度。

2、产生原因

（1）出厂的水泥不符合质量标准，日期不清。

（2）水泥入库时未经过严格检查。

（3）水泥贮存条件太差，使水泥在库存时受潮。

3、防治措施

（1）加强对入库水泥的检查，保证做到各批水泥“三清”：出厂日期清、放库时是否受潮清、存放地点清。

（2）对于散装水泥要采用相应的存贮措施，尽量贮存在水泥仓罐中，无条件时，也应将水泥库的地面、外墙内侧进行防潮处理，防止潮气侵入。

（3）袋装水泥应按相应的类别排列成堆垛，堆垛高度以8～10袋为宜，水泥库内保持干燥，水泥垛应离开四周墙壁20cm以上，各垛间应留70cm以上宽的通道，便于取用和通风。

三、砂、石料含泥量超标

1、表现形式

在对砂、碎石或卵石使用时，发现含泥量超标。这不仅降低混凝土强度，而且易发生混凝土干缩裂缝。

2、产生原因

（1）石砂、石料入场时含泥量已超标，未进行检查或控制不严。

（2）堆料场为普通土地，推土机推料时混入水泥造成超标。

（3）倒运砂、石材料时，运输车轮未清扫，混入水泥石及有害物质。

3、防治措施

（1）堆放砂、石场地应平整，排水通畅，且应铺筑水泥混凝土地面。

（2）推堆砂石时，不要抄底，使一部分砂、石成为场地材料铺装于原地面上，防止泥土等杂物混入砂、石中。

（3）严格对进行材料的含泥量进行检验，检验不合格产品坚决禁止进场。

（4）当运输车辆交替装运砂、石与其他物质时，应清扫运输车辆。

四、混凝土相对强度偏低或产生蜂窝、露筋问题

1、表现形式

砂、碎石、卵石各级粒径的含量不答合国家有关规范、标准的要求。

2、产生原因

（1）天然砂料原级配变化大，造成偏细或偏粗。

（2）碎石、卵石进场时级配合格，但由于反复用推土机推，用装载机装倒，使原级配遭到破坏。

3、防治措施

（1）应分别对不同级别的碎石或卵石进行堆放，使用时，可根据级配需要进行掺配。当备料场有限时，按级配加工要求进行备料，备料不要过多，堆的也不要过高，防止推土机推堆时多次重复碾压，破坏原有级配。

（2）发现砂的级配不符合標准时，可根据级配偏细还是偏粗的情况，用其相应的砂进行掺配。不得已时，也可筛除过粗或过细的颗粒，使其符合标准要求。

（3）碎石或卵石级配偏粗或偏细时，可用相应所缺粒径级配的碎石或卵石进行掺配，使之具有良好的级配。

五、骨料存在碱活性成分

1、表现形式

由于水泥中含有金属的可溶性碱，在室内潮湿环境下，会发生碱骨料内的吸水膨胀而产生混凝土的开裂。

2、产生原因

当活性骨料含量超过1%时，骨料中的活性SiO2与可溶性碱发生化学反应，生成碱性硅酸盐凝胶。由于该凝胶周围吸收水分后，发生体积膨胀，从而引起水泥混凝土的膨胀开裂。

3、防治措施

（1）对于那些经常接触水或处在潮湿环境中的混凝土所用的骨料，须严格按照中国工程建设标准化协会标准标求，对骨料进行碱活性检验。

（2）对碱—骨料反应，须加强重视。实践证明，碱—骨料反应与其他混凝土的破坏相互影响，而易被人将由碱—骨料反应引起的破坏归为其他原因找不准破坏原因。

（3）若工程中必须使用碱活性的骨料，必须控制混凝土的总碱含量不超过2.0～3.0kg/m3 。

（4）若水泥不能在骨料存在活性情况下保证低碱含量，可在水泥中掺入硅灰、火山灰、矿渣等混合料。因为上述混合材料中都含有较丰富的SiO2 ，可以在水泥混凝土硬化前，将水泥中的碱含量消耗掉，从而降低了碱—骨料反应。

六、外加剂使用不当

1、表面形式

外加剂使用不当主要表现为：混凝土强度不足；混凝土受冻；浇筑混凝土后，局部或大部长时间不凝结、不硬化；已浇筑完的混凝土内部出现蜂窝、孔洞。

2、产生原因

（1）早强剂与防冻剂复合使用，掺量超过规定数值，造成后期强度损失大及影响其耐久性。

（2）外加剂使用方法不正确，或未按规定对外加剂进行进场复验，或外加剂掺量过小或不均，或掺入了缓凝型减水剂。

（3）外加剂与硫酸钠混合由于搅拌不均匀，使其在小范围集堆，混凝土石化后集堆硫酸钠开始鼓包，不仅表面会出现“开花”，还会有蜂窝、孔洞，使混凝土内部有严重空洞现象。

3、防治措施

（1）严格对进场的外加剂进行检验。对进场外加剂应按批进行复验，复验项目应符合《混凝土外加剂应用技术规范》等国家现行标准规定，复验合格后方可使用。

（2）外加剂的使用前要弄清其特性、适宜的掺量范围、掺拌的方法，以便合理选用，适宜掺量，经试拌合格后再投入使有。掺拌方法要注意是制成溶液还是直接使用的区别。

（3）硫酸钠外加剂尽量不要单独使用，含有氯化物的外加剂严禁用于预应力混凝土结构中。

（4）外加剂存放要对其进行归类，不得相互混杂。粉状外加剂要保持干燥，注意防潮，如结块应烘干、碾碎，过0.6筛后才能使用。

七、混凝土配合比撑握不够严格

1、表现形式

混凝土强度不能得到保障，或者强度不足，或强度超标。

2、产生原因

（1）技术管理、质量控制制度不完善，岗位责任制不健全。

（2）施工人员现场经验欠缺，质量意识薄弱。

（3）上料不过磅或不灵、不准，形同虚设。

3、防治措施

（1）加强相应的各项制度，并完善质量保障系统。

（2）推行全面质量管理方法，提高相关负责人的质量意识。

（3）各组成材料的称量设备，应经常检查和维修，保持灵敏，可靠的工作状态。采用普通磅秤时，应该完善称量设施，派专人督察操作人员上料过磅。

（4）混凝土配料数量的允许偏差遵循下表规定。

配料数量允许偏差

篇5：钢筋焊接质量控制措施有哪些？

1. 施工单位要加强内部质量管理力度，完善制度，施焊前要对焊工进行详细的施工技术安全交底并留有记录。

2. 焊工要持证上岗，人员更换时要报监理审查批准。

3. 钢筋焊接接头质量验收时，施工单位要先自检，在资料齐全，自检合格后报监理验收。

4. 监理要加强巡视检查，对施工过程中出现的质量问题要及时要求施工单位进行整改。

5. 在进行力学性能检验时，监理按抽检频率的30%进行平行送检，

6. 施工单位有下列行为之一的，监理报业主给予经济处罚：

① 验收批未经验收合格，施工单位擅自进行下道工序施工。

② 监理通知施工单位对质量问题进行整改，施工单位没有整改或在规定的时间内没有完成整改或整改后没有报监理进行检查验收。

③ 质量意识不强，相同的质量问题多次重复出现，没有采取有效措施防范和纠正。

篇6：钢筋工程质量控制点及预防措施

钢筋加工与安装质量控制点

1、原材料材质：表面锈蚀、混料、原料曲折、成型后弯曲处裂缝、钢筋纵向裂缝、试件强度不足或伸长率低

2、纲筋加工：钢丝表面损伤、钢筋剪断尺寸不准、成型尺寸不准

3、钢筋安装：骨架外形尺寸不准、绑扎网片斜扭、平板中钢筋的混凝土保护层不准、骨架吊装变形、柱子外伸钢筋错位、框架梁插筋错位、同一连接区段内接头过多、露筋、箍筋间距不一致、绑扎搭接接头松脱、柱箍筋接头位置同向、梁箍筋弯钩与纵筋相碰、梁箍筋被压弯、双层网片移位、钢筋遗漏、绑扎接点松扣、柱钢筋弯钩方向不对、薄板露钩、基础钢筋倒钩、骨架歪斜、四肢箍筋宽度不准

一、原材料材质：

表面锈蚀：

a、钢筋原材料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得堆放在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200㎜以上；库存期限不得过长，原则上先进库的先使用。工地临时保管钢筋原料时，应选择地势较高、地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖苫布；场地四周要有排水措施；堆放期尽量缩短。

混料：

a、仓库应设专人验收入库钢筋；库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋应立标签或挂牌，表面其品种、强度等级、直径、合格证件编号及整批数量等；验收时要核对钢筋肋形，并根据钢筋外表的厂家标记（一般都应有厂名、钢筋品种和直径）与合格证件对照，确认无讹；钢筋直径不宜分清的，要用卡尺测量检查。原料曲折：

a、采用车架较长的运输车或用挂车接长运料；对于较长的钢筋，尽可能采用吊架装卸车，避免用钢丝绳捆绑；装卸车时轻吊轻放。

成型后弯曲处裂缝：

a、每批钢筋送仓库时，都要认真核对合格证件，应特别注意冷弯栏所写弯曲角度和弯心直径是不是符合钢筋技术标准的规定；寒冷地区成型场所应采取保温或取暖措施，维持环境温度达到0℃以上。钢筋纵向裂缝：

a、剪取实物送钢筋生产厂，提请今后生产是注意加强检查，不合格的不得出厂；每批入库钢筋都要由专人观察抽查，发现有纵向裂缝现象，联系供料单位处置或退货，避免有这种缺陷得钢筋入库。

试件强度不足或伸长率低：

a、收到供料单位送来的钢筋原材料后，应首先仔细查看出厂证明书或试验报告单，发现可以情况，如强度过高或波动较大等，应特别注意进场时的复验结果。冷弯性能不良：

a、通过出厂证明书或试验报告单以及钢筋外观检查，一般无法预先发现钢筋冷弯性能优劣，因此，只有通过冷弯试验说明该性能不合格才能确定冷弯性能不良，在这种情况下，应通过供料单位告知钢筋生产厂引起注意。

二、钢筋加工： 钢丝表面损伤： a、一般情况下，钢丝穿过压辊之后，应使上下压辊间隙为2～3㎜；

b、根据调直的磨耗程度及钢筋性质，通过试验确定调直模合适的偏移量。钢筋剪断尺寸不准：

a、确定应剪断的尺寸后拧紧定尺卡板的禁锢螺栓；

b、调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙，对冲切刀片作往复水平动作的剪断机，间隙以0.5～1㎜为合适； 成型尺寸不准：

a、加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况合传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料长度调整值、弯曲处的弯曲直径、拌距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。

三、钢筋安装：

骨架外形尺寸不准：

a、绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲；

绑扎网片斜扭：

a、堆放地面要平整；搬运过程要轻抬轻放；增加有绑扣的钢筋交点；一般情况下，靠近网片外围两行的钢筋交点都应绑扎牢，而中间部分至少隔一交点绑一扣（易松动的网片，如搬运频繁的情况，应增加绑扣点）；在靠近外围两行的钢筋交点最好按十字花扣绑扎；在按一面顺扣绑扎的区段内，绑扣的方向应根据具体情况交错地变换；对于面积较大地网片，可适当地用一些直钢筋作斜向拉结加固。平板中钢筋的混凝土保护层不准：

a、检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够； b、钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差。

骨架吊装变形：

a、起吊操作力求平稳；钢筋骨架起吊挂钩点要预先根据骨架外形确定好：刚度较差的骨架可绑木杆加固，或利用“扁担”起吊（即通过吊架或横杆起吊，使起吊力垂直作用与骨架）；骨架各钢筋交点都要绑扎牢固，必要时用电焊适当焊上几点。柱子外伸钢筋错位：

a、在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生位移，则应矫正后再浇筑混凝土；

b、注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，具体方案视实际情况由有关技术部门确定。框架梁插筋错位：

a、外伸插筋通过样模用特制箍筋套上，再利用端部模板进行固定。端部模板一般做成上下两片，在钢筋位置上各留卡口，卡口深度约等于外伸插筋半径，每根钢筋都由上下卡口卡住，再加以固定。此外，浇筑过程中应随时注意检查，如固定处松脱应及时补救。

同一连接区段内接头过多：

a、配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的，要加文字说明；

b、记住轴心受拉和小偏心受拉杆件（如屋架下弦、拱拉杆等）中的受力钢筋接头均应焊接，不得采用绑扎；

c、弄清楚规范中规定的“同一连接区段”含义；

d、如果分不清钢筋所处部位是受拉区或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理；如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉区理解不同，则应讨论解决或征询设计人员意见。露筋：

a、砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；此外，钢筋骨架如果是在模外帮扎，要控制好它的总外形尺寸，不得超过允许偏差。箍筋间距不一致：

a、根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据；有时，也可以按图纸要求的间距，从梁的中心线向两端画线。绑扎搭接接头松脱：

a、钢筋搭接处应用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部分的中心和两端，共三处；搬运钢筋骨架应轻抬轻放；尽量在模内或模板附近绑扎搭接接头，避免搬运有搭接接头的钢筋骨架。柱箍筋接头位置同向：

a、安装操作时随时互相提醒，应将接头位置错开绑扎。

梁箍筋弯钩与纵筋相碰：

a、绑扎钢筋前应先规划箍筋弯钩位置（放在梁的上部或下部），如果梁上部仅有一层纵向钢筋，钢筋弯钩与纵向钢筋便不抵触，为了避免箍筋接头被压开口，弯钩可放在梁上部（构件受拉区），但应特别绑牢，必要时用电弧焊点焊几处；对于有两层或多层纵向钢筋的，则应将弯钩放在梁下部。

梁箍筋被压弯： a、当梁的截面高度超过700㎜时，在梁的两侧面沿高度每隔300～400㎜应设置一根直径不小于10㎜的纵向构造钢筋；纵向构造钢筋用拉筋联系。拉筋直径一般与箍筋相同，每隔3～5个箍筋放置一个拉筋，拉筋一端弯成半圆钩，另一端做成略小于直角的直钩。绑扎时先把半圆弯钩挂上，再将另一端直钩挂住扎牢。双层网片移位：

a、利用一些套箍或各种“马凳”之类支架将上、下网片予以相互联系，成为整体；在板面架设跳板，供施工人员行走（跳板可支于底模或其他物件上，不能直接铺设在钢筋网片上）。钢筋遗漏：

绑扎钢筋骨架之前要基本记住图纸内容，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨料绑扎完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。绑扎接点松扣：

一般采用20～22号铁丝作为绑线。绑扎直径12㎜以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎直径12～16㎜钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较大的钢筋可用双根22号铁丝，也可利用废钢丝绳烧软后破开钢丝充当绑线。柱钢筋弯钩方向不对：

绑扎时使柱的纵向钢筋弯钩朝向柱心。

薄板露钩：

检查弯钩立起高度是否超过板后，如超过，则将弯钩放斜，甚至放倒。

基础钢筋倒钩：

要认识弯钩立起可以增加锚固能力，而基础厚度很大，弯钩立起并不会出现露钩现象。因此，绑扎时切记要使弯钩朝上。骨架歪斜：

a、按设计规范规定，柱（一般指偏心受压柱）的高度（即截面的长边长度）大于或等于600㎜时，在侧面应设置直径为10～16㎜的纵向构造钢筋，并相应的设置复合箍筋或拉筋；当柱子各边纵向钢筋多于3根时，应设置复合箍筋（但当柱子截面的短边长度不大于400㎜且纵向钢筋不多于3根时，可不设置复合箍筋），以使大部分纵向钢筋能被套住，位于箍筋转角处。有时图纸上并未按以上规定设置纵向构造钢筋或复合箍筋，则在施工时要加上，以改善钢筋骨架的牢靠程度，防止歪斜； b、加强钢筋骨架的保护和管理工作。四肢箍筋宽度不准：

a、绑扎骨架时，先扎牢（或用电弧焊接）几对箍筋，使四肢箍筋宽度保持符合图纸要求的尺寸，再穿纵向钢筋并绑扎其他箍筋；

b、按梁的截面宽度确定一种双肢箍筋（即截面宽度减去两侧混凝土保护层厚度），绑扎时沿骨架长度放几个这种双肢箍筋定为；

钢筋安装中应注意的几个结构构造问题

钢筋工程是房屋建筑工程中一个非常重要的分项工程，其施工的正确性和质量好坏直接影响结构的安全。目前，施工人员主要根据《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1,下简称《平法》）进行钢筋的安装，如果现场施工人员、监理人员对施工验收规范以及设计规范不熟悉，结构设计总说明不够明确；设计人员没有针对工程的具体特点进行技术交底；钢筋安装就会出现一些偏差。下面结合本人在工程实践中发现的比较突出、容易忽视的几个问题来加以分析。

钢筋工程是房屋建筑工程中一个非常重要的分项工程，其施工的正确性和质量好坏直接影响结构的安全。目前，施工人员主要根据《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1,下简称《平法》）进行钢筋的安装，如果现场施工人员、监理人员对施工验收规范以及设计规范不熟悉，结构设计总说明不够明确；设计人员没有针对工程的具体特点进行技术交底；钢筋安装就会出现一些偏差。下面结合本人在工程实践中发现的比较突出、容易忽视的几个问题来加以分析。

1、梁柱纵筋

《平法》中对框支梁、框架梁、框架柱均有详细的配筋构造详图，可参照选用，这里须注意以下几个方面：

（1）顶层端节点处是较容易出现问题的部位，应正确选择连接的构造详图，一种是柱纵筋伸入梁内(图1)，另一种是梁纵筋伸入柱内(图2)，前一种方式柱纵筋伸入梁内与梁上部纵筋搭接长度≥1.5LaE，且至少要保证有65%AS1（AS1—柱外侧纵筋总面积）的柱纵筋伸入梁内，梁宽范围以外的柱纵筋可以伸入现浇板内。当柱外侧纵筋配筋率＞1.2%时，还应分两次截断，两个断点相距20d，当采用后一种方式时，梁纵筋伸入柱内竖直段长度≥1.7LaE，当梁上部纵筋配筋率＞1.2%时，也应分两次截断，断点相距20d，究竟采用哪一种方式，视柱施工缝留设位置而定，通常柱施工缝留在梁底或梁底下100mm，多采用第一种方式，当采用第二种方式时，必须把柱的施工缝留在1.7LaE或1.7LaE +20d以下。如图3为某框架顶层梁柱边节点平面，框架柱400×400，两侧对称配2Φ25+3Φ22（柱外侧纵筋总面积为2122 mm2），框架梁250×600，节点锚固采用柱纵筋伸入梁内的方式，隐蔽检查时发现角筋2Φ25未能伸入梁1内（由于梁宽250小于柱截面宽400），只有3Φ22伸入梁1内，其面积百分率仅为3×380/2122=53.7%<65%，不满足要求, 此时应将角筋2Φ25伸入现浇板内,又由于柱外侧纵筋配筋率ρ=2×491+3×380/1.6×105=1.33%＞1.2%，应按二次截断处理。

（2）底部框架—抗震墙结构中的转换层的托墙梁上部纵筋应按框支梁进行钢筋安装(图4),而不能按一般框架梁来处理。《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）（下简称《抗规》）7.5.4条第4款规定：“……支座上部的纵向钢筋在柱内的锚固长度应符合钢筋混凝土框支梁的有关要求”。这一条是强制性条文，必须严格执行。这种情况下，柱施工缝必须留在外排纵筋的 LaE以下。某一底框商住楼工程，底部二层框架梁（托墙梁）的钢筋安装就出现过错误，由于施工单位把柱施工缝留在梁底，从而造成外排纵筋的锚固长度不满足 LaE要求，最后只得把柱施工缝以下混凝土打掉一段并且焊接加长外排纵筋来解决。

2、箍筋加密区

框架梁、框支梁箍筋加密范围可依据《平法》构造详图按不同抗震等级选用，一般无多大问题，但框架柱箍筋加密范围常存在较大问题，须注意以下几个方面：

（1）底层柱, 《抗规》新增一条：底层柱根加密区≥Hn/3，Hn为柱净高，柱根是指地下室顶面，无地下室时,应为基础顶面（柱基基顶）起算，实际施工时柱根加密区常没达到这一要求。《平法》40页对上述要求有详图描述。

（2）框支柱、角柱，框支剪力墙结构中所有柱子箍筋都应沿全高加密，但是并非对所有角柱都要沿全高加密箍筋，只有抗震等级为一、二级时才需加密，结构设计总说明中往往只说明结构抗震等级，施工人员一般并不了解设计规范有相应要求。高层建筑中主楼与裙房之间设有伸缩缝时，由于主楼与裙房的抗震等级是分别确定的，主楼部分的角柱可能需沿全高加密箍筋，裙房部分的角柱则可能不需要。

（3）特殊部位的柱，一般发生在楼梯间位置和填充墙部位，由于楼梯平台梁支承在框架柱上，往往使相邻两框架柱变为短柱（Hn/h＜4），填充墙设置也会使相邻柱形成短柱，这些部位的柱应沿全高加密箍筋。

在框架—抗震墙结构中，一些小墙肢（Lw≤3bw，bw为墙厚，Lw一墙肢长度），应沿全高加密箍筋，抗震墙的底部加强部位的端柱、紧靠抗震墙洞口的端柱均应沿全高加密箍筋。

3、腰筋

腰筋实际上包括三种情况，梁侧面构造筋、抗扭筋、框支梁腰部纵筋。《平法》表示的施工图中，构造筋符号是G，抗扭筋符号是N，两者作用不完全相同，构造措施不一样，须引起注意。

构造筋主要是为防止梁侧面产生收缩裂缝而构造设置。《混凝土结构设计规范》（下简称《混规》）（GB50010-2002）第10.2.16条的规定比原规范要求更为严格，钢筋用量增加较多，但须注意只有当hw≥450mm 时，才需设置，每侧腰筋面积≥0.1%bhw。其间距≤200mm，hw强调的是梁腹板高度，并非梁截面高度h，严格来讲，《平法》中hw的标注仅是一种近似处理,与规范规定并不相符,《混规》中,对矩形截面hw=h0(h0为有效高度), 对T形截面 hw=ho-t(t为翼缘厚)。另外,构造筋伸入柱内的锚固长度为15d。

抗扭筋是由抗扭计算确定的，目的是抵抗扭矩产生的斜裂缝，这种钢筋伸入柱内的锚固长度应为LaE(La)。

由于框支梁是偏心受拉构件，其腰部的纵筋可以起到承担拉力的作用，构造上要求直径不小于Φ16，间距不大于200mm，伸入柱内的锚固长度为LaE(La)。

4、悬臂梁纵筋

施工中发现的问题有：梁上部第一排纵筋切断和纵筋在端部弯下条件的判断有误，过去设计悬臂梁时，只要满足抵抗负弯矩的要求，除两根角筋通长布置外，悬臂梁施工图中一般将其余第一排纵筋在0.75l处截断，但《混规》10.2.4条明文规定“在钢筋混凝土悬臂梁中,……其余钢筋不应在梁的上部截断，……”这里的上部应理解为第一排，原因是悬臂梁全长受负弯矩作用，临界斜裂缝的倾角明显偏小，不允许截断。由于施工人员已习惯过去的做法，当梁上部只有一排纵筋时，仍将第一排中间纵筋在0.75l处截断，今后必须改正这一做法。不应截断的纵筋是否需在端部弯下，视l与hb的关系而定，若l＞4hb，则在端部弯下，若l＜4hb，不必弯下，但此时必须通长设置，如梁上部纵筋有二排时，第二排纵筋可以在0.75l处截断（图5或参见《平法》66页详图）。钢筋连接接头

框架梁、柱纵筋连接方法在《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）6.5.3条第四、五、六款均有规定，其连接质量控制在《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中5.4条也有具体要求，目前，梁、柱主筋采用绑扎搭接方法已很少，焊接连接、机械连接用得最多，隐蔽验收时发现的主要问题有：

（1）接头位置不对。接头位置要设在受力较小处。施工人员应掌握一定的力学知识,应当知道梁跨中正弯矩较大，支座附近负弯矩、剪力较大，柱端在水平力作用下弯矩较大，接头应尽量避开这些位置，事先要算好钢筋下料长度，梁上部纵筋接头尽量靠近跨中，下部纵筋（若要焊接）尽量远离跨中（建议设在梁箍筋加密区外且离支座ln/3的范围内）。柱筋接头尽量远离柱端，所有焊接接头均应避开梁、柱箍筋加密区，确实无法避开时，宜采用机械连接。（2）接头数量不符合规范要求。这主要是要理解“同一连接区段”的概念，它指的是35d(d—纵筋较大直径)且不小于500mm的长度范围，凡接头中点位于此长度内的接头均视为同一连接区段的接头，并且要求纵筋焊接接头面积百分率应该小于等于50%，如图6，当l1=600mm＜35d=35×22=770mm，接头A与上面(或下面)两个接头构成同一连接区段的接头(共3×4=12个)，接头面积百分率是12/16=75%＞50%,不满足要求。若l1=800mm＞770mm，接头A与上面(或下面)两个接头则不属于同一连接区段,此时,接头面积百分率分别是4/16=25% 和8/16=50%。对机械连接接头，也应改变原来的做法，已经修订的《钢筋机械连接通用技术规程》将其分为三个等级，I级接头面积百分率不受限制，II级接头面积百分率不大于50%，III级接头面积百分率不大于25%。

篇7：钢筋原材质量控制措施

建筑工程由于涉及人民群众的生命财产安全，国家法律、法规对其原材料及施工质量控制做出了有别于一般商品的专门规定，为了便于施工、监理、业主掌握有关规定，在此将分散于各技术标准文件中的主要原材料及施工试验质量控制合格判定进行分类归纳，以供各方参照。

一、主要原材料质量控制：

建筑工程所用的原材料，在进入施工现场（以下简称进场）使用前除应由供应商提交相关的合格证、出厂检验报告外，还应按工程设计要求、合同约定、施工技术规范标准对规定的品种、参数，按一定的规则抽样检验，称为进场检验。

1、钢筋：钢筋进场检验以同牌号、同规格、同一出厂检验合格证不超过60t为一批，抽检屈服强度、抗拉强度、冷拉伸长率、弯曲性能四项指标；对有一、二级抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋检验所得的强度实测值尚应符合下列规定：

1）抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

2）屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30。

进场检验某一检验结果不符合标准要求时，则应根据不同种类钢筋的抽样方法从同批钢材中再取双倍数量的试件重做该项目的检验，如仍不合格，则该批钢筋必须在监理见证下退货，并将相应记录归档备查。加倍取样复验合格的，属合格材料。

2、水泥：进场检验以同一生产厂家、同一强度等级，同一品种，同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批，抽检强度、凝结时间和安定性等指标。

当水泥初凝时间或安定性指标不符合有关标准时为废品，应在监理见证下退货，并将相应记录归档备查；终凝时间、细度不符合标准规定或强度低于商品强度等级规定的指标时为不合格品，不合格品应按有关规定处理。

二、施工试验质量控制：

1、结构混凝土强度试件

1）标准养护试件

试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样的基本原则是：每一个工作班，每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；当一次连续浇注超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。特殊部位、品种取样从其特殊规定。标养试件脱模后应在相对湿度＞95%，温度（20±2）℃的条件下标准养护至28天龄期进行试验，一组三块试件，其强度代表值按下列规定确定：

a、取三个试件测值的算术平均值作该组试件的强度代表值；

b、三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，取中间值作为该组试件的强度代表值；

c、如最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效，无代表值，不参与验收批评定。

结构构件的标养混凝土强度合格与否，应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87的规定，分批检验评定。一个验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺条件和配合比基本相同的混凝土组成。

每一个验收批中各组试件是否达到设计要求，对参建的各方有预警作用，但不是最终结论。

当验收批混凝土试件强度不符合要求时，应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001中5.0.6条的规定进行处理：

a、经返工重做的检验批，应重新进行验收。

b、经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收。

c、经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。

d、经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收。

通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位（子单位）工程，严禁验收。

2）结构实体检验用同条件养护试件

试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取，对结构工程中的各混凝土强度等级均应留置，其数量不宜少于10组且不应少于3组。同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采用与结构实体相同的养护方法。当其龄期达到日平均温度逐日累计达到600℃所对应的等效龄期时进行试验。

同条件养护试件的强度代表值取值规定与标养试件相同,结果宜乘1.10的折算系数。其合格评定及其后续验收流程与标准养护试件完全相同。

3）拆模试件：拆模试件强度仅作为控制施工进度用，不参与结构混凝土强度评定。

2、砂浆试件

砂浆试件取样按每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少取样一次。

建筑地面水泥砂浆强度试件，按每一层（或检验批）不应小于1组，当每一层（或检验批）面积大于1000㎡时，每增加1000㎡应增做一组试件，剩余不足1000㎡的按1000㎡计。当配合比不同时，应相应制作不同试件。

同盘砂浆只应制作一组试件。

砂浆强度应按验收批进行评定，配合比和原材料基本相同的同品种、同强度等级砂浆划分为同一批。基础和主体（多、高层建筑按施工组织设计划定）各作为一个验收批。一个验收批的试件组数原则上不少于3组。

每批试件抗压强度应符合以下规定：

1）同一验收批砂浆试件抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试件抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。

2）当同一验收批只有一组试件时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。

砂浆强度应以标准养护、龄期为28d的试件抗压试验结果为准。

当砂浆强度验收批不符合要求时，同样按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001中5.0.6条的规定进行处理。

3、钢筋焊接及机械连接接头

凡采用焊接或机械连接的受力钢筋均应有力学性能检验报告，其被连接母材质量检验结果均须符合设计及有关标准、规范的规定。

在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。不合格的应改进工艺或更换焊工后重新送检。

不同形式的钢筋接头其力学性能检验应从外观检查合格的成品接头或制品中按批随机抽取试件分别作拉伸、弯曲或抗剪等检验，其批量应符合下列要求：

1）凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接网和焊接骨架为同一验收批，且每300件为一批，一周内不足300件亦按一批。

2）闪光对焊以同一台班，同一焊工完成的300个同牌号、同直径的钢筋焊接接头作为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少时，可在同一周内累计，若累计仍不足300个接头，则亦按一批。

3）钢筋电弧在现浇混凝土结构中，以同牌号钢筋、同接头类型不大于300个接头为一批。在房屋结构中，按不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头为一批，不足300个仍按一批。

4）钢筋电渣压力焊和钢筋气压在现浇混凝土结构中，以同牌号钢筋不大于300个接头为一批；在房屋结构中，按不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头为一批，不足300个仍按一批。

5）预埋件钢筋T型接头以300件同类型预埋件为一批。一周内连续焊接时，可以累计，不足300件时亦接一批。

6）钢筋机械连接以同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格不超过500个接头为一批，当现场检验连续10个验收批一次抽样合格率为100%，验收批的数量可为1000个接头（现场安装同一楼层不足500个或1000个接头时仍按一批）。

钢筋焊接接头、机械连接接头或焊接制品（焊接骨架、焊接网片及预埋件等）力学性能各项目的检验结果判定应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的要求。即钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：

1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；HRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/㎜2；

2）至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。

当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。

当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。

当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。

复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。

注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。

闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，当试验结果弯至90°有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。

当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。

当有2个试件发生破裂，应进行复验。

复验时，应再切取6个试件。复验结果，当有3个试件发生破裂时，应判定该批接头为不合格品。

注：当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5㎜时，应认定已经破裂。

机械连接接头当3个接头试件的抗拉强度均符合要求时，该验收批评为合格。

如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复验。复验中如仍有1个试件强度不符合，则该验收批评为不合格。

上述焊接及机械连接接头复验合格的应予验收；复验不合格的应返工重做，重新取样检验；或按设计单位正式出具的加固处理方案进行处理。

三、其它质量控制措施：

建设部为加强建筑工程中涉及结构安全的试样、材料的真实可靠，规定上述试件应在建设单位或监理单位人员的见证下取样，并送至有资质的对外检测单位进行检测。

篇8：钢筋原材质量控制措施

钢筋保护层的定义:在钢筋混凝土结构中,包裹钢筋的混凝土表面距离主筋的最小距离。

钢筋混凝土结构中钢筋保护层厚度的作用主要有两个方面。

一是粘结锚固性能要求,保证钢筋能与混凝土共同受力,发挥设计计算所需的强度。为使受力钢筋与握裹层混凝土之间有必要的粘结强度,混凝土应有一定的相对厚度。因此锚固设计中的粘结强度和锚固长度,都是以保护层厚度不小于受力钢筋直径为条件。

二是耐久性要求,保证钢筋在设计年限内不发生危及结构安全的锈蚀。混凝土的高碱性环境使钢筋表面形成稳定的保护膜,使钢筋不受锈蚀。

钢筋锈蚀的前提是保护膜发生破坏,也即混凝土的碳化。由于混凝土碳化导致碱度降低,丧失保护作用,当碳化达到钢筋表面时,在潮湿环境中容易发生电化学腐蚀。钢筋保护层检测结果的评定就是看它是否对耐久性有影响。

2 工程概况

某大桥A2标箱梁预制在接受检测中心检测时,检测了16个部位1345个点,总体合格率76.4%,负偏差19%,极值-16mm,正偏差4.6%,极值+17mm,分布情况:底板最优,顶板次之,腹板最差。总体合格率不满足业主要求,于是把保护层质量控制作为一个重点课题。

通过分析,总结了以下影响因素及控制措施。

3 影响钢筋保护层质量的因素及质量空制措施

3.1 钢筋保护层垫块尺寸

在设计保护层垫块模具时没有考虑垫块受压可能引起细微变形造成负偏差(该箱梁保护层要求是0,+10mm)造成了第一次检查中底板大都负偏差1-3mm,导致底板合格率低,于是重新制作保护层垫块模具,尺寸较设计尺寸加大3mm,抵消由于垫块受压引起的变形,垫块制作时严格按试验室提供的砂浆配合比配料,采用强制式搅拌机以保证搅拌均匀,垫块拆模时发生缺损的报废重做,加强垫块养护,确保满足砂浆强度,不同制作日期分开堆放,防止强度不够就使用。必须用两根绑扎丝十字交叉将保护层垫块牢固固定在钢筋上,钢筋骨架入模前检查垫块有无松动,必须整改到位后才能起吊。

3.2 钢筋制作

钢筋制作精度对保护层厚度的影响主要有两个方面:一是钢筋直径偏大或偏小直接导致保护层偏小或偏大;二是钢筋弯曲角度与设计不符对保护层的影响,这主要体现在腹板箍筋,如果角度与设计不符将导致腹板箍筋安装时不能同时满足底板和腹板两个方向都与钢筋绑扎台座紧密贴合的要求,从而影响底板和腹板的保护层厚。保证钢筋制作精度必须制作腹板箍筋模具,箍筋弯制好之后在模具上检查合格后才能堆放到半成品堆放场内。腹板箍筋绑扎前,部分箍筋先焊接成型并加焊拉筋固定。

3.3 钢筋绑扎台座

短线法节段预制的钢筋施工工艺是钢筋骨架在钢筋绑扎台座上绑扎成型、龙门吊整体吊装入模。因此,高精度的钢筋绑扎台座是保证钢筋骨架尺寸精度的根本保证,钢筋绑扎台座不仅要外形尺寸精确,还要求顶板,底板是严格相互平行的矩形面。因此,精确放样底板矩形面是确保尺寸准确的前提。

3.4 钢筋绑扎

钢筋绑扎对保护层的影响主要有四个方面:一是腹板箍筋绑扎时未与钢筋绑扎台座靠紧,从而导致腹板外侧钢筋保护层偏大。二是腹板箍筋在钢筋自重作用下产生变形,主要是内侧钢筋向下凹陷,如果在绑扎拉筋时尺寸控制不好将直接导致内侧腹板钢筋保护层偏大。三是转向块预留钢筋安装时超出混凝土表面,在内模施工时,在内模顶压作用下该部位钢筋保护层偏大。四是保护层垫块养护期不足、强度偏低、数量过少、绑扎不牢固,钢筋骨架入模后垫块倾倒、破损,导致钢筋保护层偏小。

为此,箍筋安装时与绑扎台座靠紧,避免因钢筋骨架尺寸偏小导致钢筋保护层过大;腹板转向块预埋筋安装时先在腹板上下倒角处以腹板外侧钢筋骨架表面为基准精确测设该位置预埋筋直螺纹套筒端面位置,以这两根预埋筋为基准拉线确定其他预埋筋端部位置。

为减小钢筋骨架在整体吊装入模过程中变形,钢筋骨架吊点周围60×60cm范围的钢筋和腹板箍筋与顶板底板搭接处需点焊加固。

3.5 钢筋骨架吊装入模

钢筋骨架吊装入模对保护层的影响主要有两个方面:吊点处钢筋骨架未按要求加固,起吊前后各吊点吊绳调整不到位使各点受力不均匀,吊装过程中钢筋骨架变形从而影响钢筋保护层;二是钢筋骨架就位时骨架中轴线与端模中轴线不重合,导致两侧腹板保护层偏大或偏小。

因此吊装时检查各吊点吊绳受力均匀,防止受力不均引起钢筋骨架变形,下放过程必须缓慢,匀速,避免钢筋骨架承受过大的动荷载导致过大变形。钢筋骨架就位时骨架中轴线与端模中轴线要重合。下放到位钢筋工立即检查部位钢筋保护层是否满足验收标准,如果不行就将钢筋骨架提起5-10cm重新调整再次放下。

满足要求后再拆除吊具,内模移入前由质检员再次检查底板和腹板保护层,满足要求才能进行下一道工序。

3.6 模板

模板施工对钢筋保护层也有重要影响,体现在:一是为满足厚度变化需要,固定端模由基本块和两件组装件拼合而成,部分模板因拼缝影响,尺寸较设计尺寸出现正公差则导致保护层偏大;二是为满足内模拆模需要,内模分成就九块拼装而成,其拼装质量对保护层影响很大,局部错台超标将直接导致该部位保护层偏大;三是外侧模和内模与固定端模、匹配梁贴合不紧密也将导致保护层偏大。

为避免模板影响到保护层质量,模板施工时对不合格断面打磨,保证可以紧密贴合;内模移入前调整和固定好所有接缝;模板要支撑牢固,防止浇筑过程中变形,造成保护层变化。

3.7 混凝土浇筑

在浇筑砼时,派专职钢筋工进行护筋,发现钢筋被踩踏或支撑件移位时,及时进行修整。特别在采用泵送砼时,砼浇筑软管有较大的震动和冲击力,使控制软管的操作工人难免会踩踏钢筋,砼的冲击力也难免会使钢筋及支撑移位,护筋工作显得尤其重要。钢筋保护层加强日常检查。

4 结束语

预制箱梁的保护层质量控制经过努力攻关,合格率稳步提高,检测机构多次工后抽查都达到设计要求,总体合格率达到90%以上,取得了较好效果,结构物耐久性得到了保障,今后应该大力推行标准化,精细化施工,保持质量稳定。

参考文献

[1]中华人民共和国行业标准.公路桥涵施工技术规范(JTJ 041-2000).北京:人民交通出版社,2000.

[2]交通部第一公路工程总公司主编.公路施工手册——桥涵(上,下).北京:人民交通出版社,1999.

[3]中华人民共和国行业标准.钢筋混凝土中钢筋检测技术(JGJ/T 152-2008).北京:中国建筑工业出版社,2008.

[4]刘自明主编.桥梁工程检测手册.北京:人民交通出版社,2003.