数控机床试题

数控机床试题（精选8篇）

篇1：数控机床试题

数控机床试题及答案

数控机床试题及答案

一、填空题

1、在程序行中具有多个功能指令时可以按“ G 、 F 、 S 、 T 和 M ”顺序排列。

2、车削用量包括 背吃刀量 、 主轴转速 或 切削速度 和 进给速度 或 进给量 .

3、车削用刀具材料主要包括 高速钢 、 硬质合金 、 陶瓷 、立方氮化硼和人造金刚石等。

4、在完成该程序段其他指令后，M00指令使程序停在本段 状态，不执行下段。

5、按下控制面板上的循环启动键可取消M00 状态。

6、一般数控机床的控制面板上装有“任选停止” 按钮，按下此按钮，程序执行到M01指令时，程序即暂停。

7、 M02 指令表示加工程序全部结束。

8、M03指令使主轴 正转 ，M04指令使主轴 反转 ，M05指令使主轴 停转 。

9、M08指令使 切削液 开启， M09 指令使切削液停止供给。

10、 G00 指令使刀具从当前点快速移动到程序段中指定位置。

11、R方式编程时，圆弧的圆心角不大于180°时，R值为 正 ，大于180°时，R为 负 。

12、沿刀具的运动方向看，刀具在工件的左侧使用 G41 指令。在工件的右侧则使用 G42 指令数控机床编程与操作考试题及答案数控机床编程与操作考试题及答案。

二、判断题

1、G00指令的动作速度是由机床厂家设定的，用户无法修改。(×)

2、使用单刀螺纹切削指令G33编制程序会导致程序段冗长。(√)

3、涂层硬质合金车刀比普通硬质合金车刀有更好的耐用性。(√)

4、适当地使用增量方式编程可以简化编程时的坐标值计算。(√)

5、在机夹刀片的型号中可以体现出刀片的形状。(√)

6、M03指令使主轴运动、进给运动、切削液供给等都停止，机床复位。(×)

7、M02指令必须编在最后一个程序段中(√)

8、G90和G91指令属于非模态指令。(×)

9、使用硬质合金涂层刀片时，必须注意涂层并不能改善刀片基体的强度，应防止编程不当导致的.碰撞，以免引起刀片损坏。(√)

10、进给速度的大小直接影响到表面粗糙度值和车削效率，因此应在保证表面粗糙度值的前提下，选择较低的进给速度。(×)

三、选择题

1、下列程序段中，(C)是正确的。

A G02 X50 Z100 F0.1

B G03 R5

C G01 X20 Z10 F100

2、数控车床是两轴联动控制的数控机床，它的编程坐标平面是(C)平面。

A XOY B YOZ C XOZ

3、 进给字F对( A )指令不起作用.

A G00 BG01 CG02

4、主要用于数控机床主轴的开、关，冷却液的开、关等辅助动作的代码是(B)。

A T代码 B M代码 C G代码

5、延时暂停使用(B)代码表示。

A M00 B G04 C G42

6、对程序段N0020 S500 M03 说法正确的是(A)。

A 指定主轴以500r/min的转速正转

B 指定主轴以 500r/min的转速反转

C 指定主轴以 500mm/r 的转速反转

7、(C)指令功能与M02指令类似。但此指令结束后，返回到程序顶部。

A M00 B M05 C M30

8、G01指令需指定进给量的值数控机床编程与操作考试题及答案数控机床。若不指定，系统会按(C)速度动作

A 默认 B 进给 C 缺省

9、用G33 指令完成一次螺纹切削动作必须具备(A)指令动作。

A 四个 B 两个 C 三个

10、化学气相沉积缩写字母为(C)

A VCD B DVD C CVD

四、名词解释

1、M00：

在完成该程序段其他指令后，M00指令使程序停留在本段状态，不执行下段。

2、转进给

主轴每转一转刀具移动多少毫米为单位的进给方式。

五、简答题

1、粗、精加工时车削用量的选择有什么区别?

答：对粗加工，应从零件的加工经济性来选择车削用量;对精加工，则应根据零件的加工精度，特别是表面粗糙度来选择车削用量。

2、使用恒线速度控制有何意义?

答：G96指令的功能就是指定切削变径表面时使用一样的切削线速度，从而使表面的粗糙度基本一致。

篇2：数控机床试题

一、是非题

5.（×）当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。

6.（×）数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。

7.（√）圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。

8.（√）插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。

9.（×）数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。

10.（×）用数显技术改造后的机床就是数控机床。

11.（√）G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。

12.（×）G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。

13.（√）圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180º时半径取负值。

14.（×）不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。

15.（×）数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。

16.（√）在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。

17.（×）点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。

18.（√）常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。

19.（√）通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。

20．（×）数控机床适用于单品种，大批量的生产。

21.（×）一个主程序中只能有一个子程序。

22.（×）子程序的编写方式必须是增量方式。

23.（×）数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。

24.（√）程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。

25.（×）绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。

26.（×）数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。

27.（√）RS232主要作用是用于程序的自动输入。

28.（√）车削中心必须配备动力刀架。

29.（×）Y坐标的圆心坐标符号一般用K表示。

30.（√）非模态指令只能在本程序段内有效。

31.（×）X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。

32.（×）数控铣床属于直线控制系统。

33.（√）采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计。

34.（√）旧机床改造的数控车床，常采用梯形螺纹丝杠作为传动副，其反向间隙需事先测量出来进行补偿。

36.（×）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方

40.（×）只有采用CNC技术的机床才叫数控机床。

57.（×）一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。

58.（×）数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。

59.（×）数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。

60.（√）数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。

61.（×）螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。

63.（√）数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。

64.（×）数控机床加工时选择刀具的切削角度与普通机床加工时是不同的。

65.（×）数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。

66.（×）在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。

区分。

83.（√）数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。

85.（×）数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。

86.（×）机床参考点在机床上是一个浮动的点。

89.（×）外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。

94.（×）编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。

162．（√）在数控车床加工中，若刀具需移动一个准确的尺寸，则这个尺寸的正确性是依靠进给伺服系统来保证的。

163．（√）如果在数控车床上车削螺纹，该数控车床必须有主轴脉冲编码器，并处于工作状态。

164．（√）在数控车床上精车时，常采用高速细进给的精车方式，而不用低速光刀的精车方式。

166．（×）数控加工时，必须使用刀尖半径补偿来提高加工精度。

167．（×）数控机床的系统参数可随意改变。

171．（√）用G50指令建立工件坐标系，坐标原点与刀具当前位置有关。177．（×）世界上第一台数控机床是数控车床。

179．（√）CNC机床的含义是：计算机数字控制机床。

187．（√）数控程序由程序号，程序段和程序结束符组成。

188．（×）G02功能是逆时针圆弧插补，G03功能是顺时针圆弧插补。189．（×）G32功能为螺纹切削加工，只能加工直螺纹。

190．（√）G01功能为直线插补。

194．（×）在程序中，F只能表示进给速度。

197．（√）数控机床由主机、数控装置、驱动装置和辅助装置组成。

201．（×）G32功能为封闭的螺纹切削循环指令，可以加工圆柱螺纹和圆锥螺纹。223．（×）模态码只在指定的程序段内有效。

二、填空题

1．数控标准中规定平行于机床主轴的刀具运动坐标轴为__Z__轴;_X_轴为水平方向且垂直于Z轴并平行于工件的装夹面；取刀具远离工件方向为坐标轴的_正_方向。

3．数控机床主要由 输入输出设备、数控装置、伺服系统 和 受控设备 四部分组成。

4．数控机床按运动方式分为 点位控制、直线控制、轮廓控制等三类。

5．数控机床按伺服系统分开环、闭环、半闭环 和 混合 四类。位置反

馈系统的反馈信号取自机床工作台（或刀架）的伺服系统为 闭环 系统，其测量的内容是 直线位移。

6． CNC装置由 硬件 和软件 两部分组成，软件在 硬件 的支持下工作。

7．数控加工中，CNC装置对每个加工程序段的处理应按输入、译码、刀具补偿、进给速度处理插补、位置控制 这样的顺序来完成，以实现坐标轴的控制。

8．数控车床中，刀具补偿功能包括刀尖半径补偿和刀具位置补偿。

10．刀具半径补偿执行过程一般可分为三步： 建立、执行 和 撤消。

11．数控装置由 译码器、运算器、存储器 和 控制器 四大部分组成。

12．对编程人员来讲，永远假定 刀具 相对于 被加工工件 而运动。

13．数控机床上的坐标系是采用右手直角笛卡尔坐标系，其中大母指的方向为 X 轴正方向；食指为 Y 轴正方向；中指为 Z 轴正方向。

29．程序“字”由表示地址的 字母、数字 和 符号 组成。

30．FANUC数控系统绝对值编程用X、Z 表示，增量值编程用 U、W。

43．目前，数控加工中采用的数控编程方法主要有三种，即 手工编程、自动编程和CAD/CAM 软件编程。

三、单项选择题

2.加工（B）零件，宜采用数控加工设备。

A． 大批量B 多品种中小批量C 单件

3.通常数控系统除了直线插补外，还有（B）。

A．正弦插补B 圆弧插补C 抛物线插补

4.数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的（C）。

A．传动精度 B.运动精度和刚度C.快速响应性能和运动精度 D.传动精度和刚度

5.为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（C）。

A．无级调速B.变速范围宽C.分段无级变速D.变速范围宽且能无级变速

6.圆弧插补指令G03 XYR中，X、Y后的值表示圆弧的（B）。

A．起点坐标值B.终点坐标值C.圆心坐标相对于起点的值

8.车床上，刀尖圆弧只有在加工（C）时才产生加工误差。

A.端面B.圆柱C.圆弧

9.数控系统所规定的最小设定单位就是（C）。

A.数控机床的运动精度 B.机床的加工精度 C.脉冲当量 D.数控机床的传动精度

10.步进电机的转速是否通过改变电机的（A）而实现。

A.脉冲频率B.脉冲速度C.通电顺序

14.G00指令与下列的（C）指令不是同一组的。

A.G01B.G02，G03 C.G04

15.开环控制系统用于（A）数控机床上。

A.经济型B.中、高档C.精密

17.采用数控机床加工的零件应该是（B）。

A.单一零件B.中小批量、形状复杂、型号多变C.大批量

18.G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是（C）。

A.整圆B.夹角〈=180°的圆弧 C.180°〈夹角〈360°的圆弧

19.数控车床中，转速功能字S可指定（B）

A.mm/rB.r/mmC.mm/min

20.下列G指令中（C）是非模态指令。

A.G00B.G01C.G04

21.G17、G18、G19指令可用来选择（C）的平面。

A.曲线插补B.直线插补C.刀具半径补偿

22.数控机床自动选择刀具中任意选择的方法是采用（C）来选刀换刀。

A.刀具编码B.刀座编码C.计算机跟踪记忆

23.数控机床加工依赖于各种（D）。

A.位置数据 B.模拟量信息C.准备功能D.数字化信息

24.数控机床的核心是（B）。

A．伺服系统 B.数控系统C.反馈系统D.传动系统

25.数控机床的主机（机械部件）包括：床身、主轴箱、刀架、尾座和（A）。

A.进给机构 B.液压系统C.冷却系统

26.数控机床的F功能常用（B）单位。

A.m/minB.mm/min或 mm/rC.m/r

27.数控机床加工零件时是由（A）来控制的。

A．数控系统B.操作者C.伺服系统

28.圆弧插补方向（顺时针和逆时针）的规定与（C）有关。

A．X轴B.Z轴C.不在圆弧平面内的坐标轴

30.数控机床与普通机床的主机最大不同是数控机床的主机采用（C）。

A．数控装置 B.滚动导轨 C.滚珠丝杠

31.在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为（C）。

A．X轴 B.Y轴 C.Z轴

33.用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（B）。

A．F代码 B.G 代码 C.T代码

34.用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是（C）。

A．F代码 B.S 代码 C.M代码

35.用于机床刀具编号的指令代码是（A）。

A．F代码 B.T 代码 C.M代码

50.数控机床的诞生是在（A）年代。

A．50年代 B.60年代 C.70年代

51.数控机床是在（B）诞生的。

A．日本 B.美国 C.英国

54.“CNC”的含义是（B）。

A．数字控制 B.计算机数字控制 C.网络控制

63.数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定，该点称（C）。

A．工件零点 B.机床零点 C.机床参考点

64.数控机床的种类很多，如果按加工轨迹分则可分为（B）。

A．二轴控制、三轴控制和连续控制B.点位控制、直线控制和连续控制C.二轴控制、三轴控制和多轴控制

67.数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是（A）。

A．M03 S800B.M04 S800C.M05 S800

92.数控机床的标准坐标系是以（A）来确定的。

A.右手直角笛卡尔坐标系 B.绝对坐标系C.相对坐标系

99.G00的指令移动速度值是（A）

A．机床参数指定 B 数控程序指定C 操作面板指定

129.闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于（B）。

A．位置控制器 B.检测单元 C.伺服单元 D.控制对象

144.在（A）时，当刀具的刀尖圆弧半径不等于零，不使用刀具半径补偿功能会造成过切或欠切。

A.车圆弧 B.车外圆C.车端面 D.切槽

147.在数控加工中，通过操作面板按钮控制可不执行的程序指令（C）。

A.M00B.M02C.M01D.M30

148.数控机床CNC装置包括（C）。

A.控制介质和光电阅读机 B.伺服电机 C.信息处理输入输出装置 D.位移速度检测装置和反馈系统

149.CNC装置将所接收的信号进行一系列处理后，再将其结果以（B）形式向伺服系统发出执行的命令。

A.输入信号 B.脉冲信号 C.位移信号 D.输出信号

150.全功能数控车床一般采用（C）电机实现切削控制。

A.步进B.普通 C.伺服 D.任一种类

155.下列数控指令中，（D）为非模态指令。

A.F1.5 B.S800 C.M03D.G04

161.世界上第一台数控机床是在（A）生产的。

A.1952年B.1948年C.1949年D.1958年

173.数控零件加工程序的输入必须在（D）工作方式下进行。

A、手动方式 B、手动输入方式 C、自动方式 D、编辑方式

174.在G功能代码中，（A）是主轴恒线速控制。

A、G96B、G97C、G98D、G99

175.在辅助功能指令中，（B）是有条件程序暂停指令。

A、M00B、M01C、M02D、M30

176.数控车床又称（A）车床，就是用电子计算机数字化指令控制车床各运动部件的动作，从而实现车床加工过程的自动化。

A、CNCB、CPUC、RAMD、NC

179.内外圆表面、螺纹、端面切削单一循环包括（C）个步骤。

A、2B、3C、4D、5

180.暂停指令G04用地址（C）指示的暂停时间单位为ms。

A、XB、UC、PD、Q

186.数控装置将所接收的信号进行一系列处理后，在将其处理结果以（B）形式向伺服系统发出执行的命令。

A.输入信号B.脉冲信号C.位移信号

187.开环伺服系统的主要特征是系统内（B）位置检测反馈装置。

A.有B.没有C.某一部分有

188.数控机床的数控装置包括（C）。

A.控制介质和光电阅读机B.伺服电机的驱动系统

C.信息处理，输入和输出装置 D.位移，速度检测装置和反馈系统

189.加工程序段的结束部分常用（B）表示。

A.M02 B.M30 C.LF

191.计算机数控系统是指（C）。

A.CIMS B.DNCC.CNC D.NC

198.刀具远离工件的运动方向为坐标的（C）方向。

A.左B.右C.正D.负

215.数控机床的“回零”操作是指回到（C）。

A．对刀点 B.换刀点 C.机床的零点D.编程原点

222.下列指令不使机床产生任何运动的是（C）

A.GOO X_Y_Z_ B.GO1 X_Y_Z_ C.G92 X_Y_Z_D.G17 X_Y_Z_

五、问答题

1.工件坐标系选择原则？

答：工件坐标系选择原则如下：

（1）工件零点应选在零件图的尺寸基准上。

（2）工件零点尽量选在精度较高的工件表面上。

（3）对于对称零件工件原点应选在对称中心上。

（4）对于一般零件工件零点设在工件外轮廓的某一角上。

2.简述FANUC系统数控车床的基准刀具对刀步骤？

答：基准刀具的对刀操作步骤如下：

（1）车削毛坯外圆;

（2）使CRT屏幕上的U坐标值清零;

（3）车削毛坯端面;

（4）使CRT屏幕上的W坐标值清零;

（5）测量尺寸;

（6）计算基准刀具移动的增量尺寸;

（7）确定基准刀具的起始点位置。

3.数控机床加工的特点？

答：数控机床加工的特点如下：

（1）加工精度高、加工质量稳定。

（2）加工生产效率高。

（3）减轻劳动强度，改善劳动条件。

（4）对零件加工的适应性强、灵活性好。

（5）有利于生产的现代化管理。

4.何谓机床坐标系？何谓工件坐标系？以卧式加工中心为例，说明X、Y、Z坐标轴及其正方向的确定方法。

答:①机床坐标系是机床固有的坐标系，一般出厂时已设定。

②工件坐标系是编程人员为编程方便在工件上设定的坐标系。

③卧式加工中心的坐标轴：首先确定Z轴，水平方向并平行于主轴轴线，刀具退离工件的方向为Z轴的正方向。再确定X轴，从主轴向工件方向看时，X坐标的正方向指向右边。而Y轴可按右手定则确定，即卧式加工中心的Y轴正向朝上。

5.简述数控车床中手动返回参考点的过程．

篇3：数控机床控制技术与机床维修

随着电子行业的日益更新, 当今数控理论的调整发展, 使得数控技术也在不断地跟着进步, 数控系统的结构因此变得更加地复杂, 智能化程度也是越来越高, 数控技术在生产中的实践运用, 维护等技术, 也在不断地变化着。因此, 对于数控机床的控制和维修, 形成一套完整的理论系统体系, 是大多数控技术人员的期望。希望借助这个理论体系, 让控制和维修人员, 能够更加快速地掌握数控的操作和维护技术。

1 数控机床控制技术

1.1 概念

数据机床控制是指通过数控程序, 对数控机床下达工作指令, 让数控机床按照预定的工作程序, 对需要加工的零件进行自动化操作的过程。其操作前, 需要先确定零件在机床的安装位置, 刀具与零件之间在进行工作时的尺寸参数。机器操作的路线, 切削规格等参数等。掌握这些参数之后, 才由程序员编制加工的数控操作程序单。然后让电脑按照制定的程序, 进行规范的操作的一种深加工过程。

1.2 数控机床的电气控制

数控机床的电气控制主要由电流、位置、速度三个控制环利用串联的原理组成的。

1) 电流环的功能是为伺服电机, 提供其所需要的转矩电路。通常情况下, 其与电动机之间的匹配调节, 是事先就由制造者配备了相应的匹配参数。其反馈信号也在制造时, 已经在伺服系统内联接好了。因此不需要事后进行接线与调整;

2) 速度环的功能是控制电机的转速, 也就是坐标轴在工作时的运行速度的电路。速度调节器其P、I调整值, 都是根据骚动坐标轴负载量, 或者是机械转动的刚度与间隙等特性来决定的。一旦这些特性发生了变化, 就需要对机械的传动系统进行检查和修复, 然后再正确调整数控设备速度环的PI调节器;

3) 位置环是对各坐标轴按照程序设备的指令进行工作, 用于精确定位它位置的控制环节。位置环的正确运行与否, 直接影响到坐标轴的工作精度。位置环的工作包括两部分。

其一, 位置环是测量元件的精度是否与CNC系统脉冲当量匹配。测量元件每次移动的距离, 外部倍频电路是否与系统庙宇的分辨率相符。测量元件与分辨率肪冲比必须达到100倍频方, 才算合格。比如, 位置测量时, 元件脉冲次数10/mm, 那么系统的分辨率应为0.001mm才算匹配。

其二, 对位置环KV值的设定和调节。KV值一般是被当作机床数据进行设置的, 数控系统中, 对KV值的数值单位和设置地位都进行指定。速度环在进行最佳化调节后。KV值则是鉴定机床性能好坏, 工作精度是否准确的重要因素。KV值体现了机床运动坐标, 运动时性能的优势程度。关于KV值的设置, 需要参考和符合以下公式:

KV=V/△其中KV即位置环增益系数V即坐标运行速度, m/min△即跟踪误差, mm注意不同的单位, 数据参数代表的涵义也不一样。

2 数控机床维修方法

2.1 故障检查

首先要对进行进行检查, 查找机床究竟问题出在哪里, 先可对机器的使用人员进行询问, 再进行目测, 触摸机器的各个线路是否完好, 检查是否短路。再通电进行检测, 如果不行, 再利用进行检查, 对机器的信号与报警装置, 接口状态, 参数调整等各种方法, 直到查出机床的问题为止。故障检查这一步就算结束了。它是机床维修前的基础工作。只有正确地发现其问题, 才能有针对性地对其进行修理。

2.2 维修方法

故障排查出来之后, 再进行机床的维修, 这里给大家介绍几种常见的机床障维修方法。

1) 电源:电源是整个机床是否能够顺利工作的能量来源, 它的损坏轻则会导致程序数据丢失, 产生停机现象。重者可能毁坏整个系统。在我国, 由于电力系统不是很充沛, 所以经常导致电源的损坏, 电源损坏应及时维修。然而做好提前的准备, 才是预防电源损坏的根源。因此我们在设计机床的供电系统时, 就尽量为它提供单独的配电箱, 在电网供电质量不良的地方, 三相交流稳压装置, 也是必须事先配备的。接入数控机订的电源中线与接地线一定要分开, 并且使用三相五线制等;

2) 位置环故障:首先, 位置环报警可能产生的原因是位置测量回路开路、测量元件已经损坏、接口信号损坏等。其次, 坐标轴在脱离指令下运动, 可是造成的原因是漂移可能过大;位置环或速度环接成正反馈;元件损坏等;

3) 机床坐标查找不到零点。可能造成的原因是零方向与零点远离;编码器损坏光栅零点标、回零差事开关失灵等;

4) 机床动态性差:其中原因可能是机械传动系统磨损严重, 或者间隙过大造成的。或者是导轨润滑工作做得不充分。对于电气控制系统, 造成这样的问题可能原因是速度、位置环和相关参数, 已经不处于最佳匹配状态。应在故障排除后, 及时进行调整, 使得达到最佳效果。

诸如此类等等问题, 故障在查出之后, 立即根据相关的维修方案进行正确地修理, 对各种电路, 参数, 控制系统, 电源等问题, 进行仔细确认, 然后针对性地调整维护方案, 并且把每次维修的记录地都记载下来, 以便下一次遇到同样的情况, 好迅速地作出处理。

3 结论

根据以上依据, 我们可以得知, 数控机床的控制与维修技术, 在我国虽然还没有形成非常完善的理论体系。但是只要我们仔细地摸索排查, 利用自己和别人总结出来的经验, 记载下来, 对我国未来制定完整的数控机床控制技术和机床维修技术, 无疑有着重大的借鉴意义。

摘要：数控机床的控制技术与机床维修, 在我国从事的人员不计其数。可是, 由于数控技术在我国发展时间较短, 还没形成一套系统的理论。数控机床的复杂和多样性等等原因的存在, 再加上微电子技术的日益更新, 使得数控机床的操作, 多了更多的不可预测性。本文主要介绍一些数控机床的控制技术及机床维修的经验, 以便对数控机床形成系统的理论, 有一定的帮助。

关键词：数控机床,控制技术,机床维修,数控电子

参考文献

[1]赵俊生.数控机床电气控制技术基础.[M].2版, 科学养鱼, 2009, 1.

[2]潘耀佳.数控机床维修技术浅谈[J].城市建设理论研究.2012 (1) .

[3]范宋兵, 罗四红.伺服控制示意图在数控机床维修中的应用[J].制造技术与机床.2009 (12) .

[4]何荣誉.以“说课”形式谈高职《数控机床控制技术》课程教学[J].职业时空, 2012 (8) .

[5]李周平.基于直线电机的数控机床驱动控制技术[J].现代电子技术, 2012 (3) .

[6]王侃夫主编.数控机床控制技术与系统[M].机械工业出版社, 2002.

[7]刘荫庭.数控机床维修改造系列讲座.第2讲, 数控机床电气维修技术 (上) [J].机械工人.冷加工, 2002 (2) .

篇4：数控机床试题

关键词：数控竞赛；原则；举措

引言

随着科学技术的进步与发展，人们已充分认识到科学技术创新，与将其转化为社会效益，是构筑在同一层面的、完整的产业链关系。掌握现代技术应用的实用型人才，是承担将创新成果转化为社会效益的主力军。培养与经济发展相适应的实用型人才，是职业技术院校（含技校）的办学宗旨。如何有效实现这一宗旨，已成为职业技术院校长期探索和实践的核心，国内近十几年所兴起的“以赛促教，以赛促学”等的举措，虽然有效地促进了职业教育技能培训体系的建设，但仍然存在着诸多的问题。本文仅就数控竞赛实操试题中存在的问题予以阐述。

一、数控竞赛实操试题及评价中存在的问题

1违背工艺基准选择和数控加工工序集中原则

精基准选择原则就是要尽量使工艺基准与设计基准统一，尽量使工艺基准中的定位基准与测量基准、装配基准统一。譬如数控竞赛试题中，用平口钳定位夹紧4个方向有着开放式加工的板类零件，必须经四次基准转换、定位与夹紧，这不仅背离了精基准统一原则，也背离了数控加工工序集中原则，增加了定位夹紧的辅助时间，降低了零件生产效率，增加了加工难度。

2脱离承办单位设备夹具实际状况

数控竞赛操作试卷命题，通常是借鉴企业产品图样或以往数控竞赛图样，再根据主办方竞赛要求，进行封闭式的试卷命题。这种试题方式常忽略原设计对设备夹具的要求，忽视了承办方的设备夹具条件。使参赛者只能使用承办单位提供的设备夹具，进行零件的定位夹紧与加工。譬如，用平口钳定位夹紧板类零件，会因零件多次基准转换和夹紧，导致定位误差累积量增大，收窄了零件加工允许的误差范围，增加了零件加工难度，甚至出现零件加工误差为零或负值的情况；会导致零件变形不规则，难以对冲变形误差；会因板类件的侧立定位夹紧，导致切削受力点远离夹紧部位，形成悬臂受力，增加零件变形和切削振动。

3脱离企业生产方式和质量鉴定规范

（1）合理选用设备是指将粗加工安排到一般精度的数控设备进行，以突出粗加工的高效性；再将半精和精加工安排到高精度的数控设备进行，突出加工质量的有效保障性，并延续或保持设备的高精度。纵观以往的数控竞赛要求，发现所用备料均是从型材切割下来的毛坯件，并在同台数控设备上，连续进行毛坯拉制、半精加工和精加工，这必将严重损坏数控设备的高精度，缩短高性能设备的使用寿试，降低了设备的性价比，违背设备合理选用。

（2）按照加工性质进行划分，精加工前需进行变形应力消除和弹性变形恢复，以消除它们对产品最终精度的影响。而这种同台设备连续加工方式，违背了零件加工阶段划分的原则。

（3）数控加工竞赛实操成绩评定，仍延用零件质量要素达标的细则评分，既使关键的零件要素出现严重的超差，也会因其它尺寸、形状、位置和表面质量的达标，而获得名次和奖励。这种评定严重脱离企业质量检验鉴定规范，造成数控竞赛或培训意识，与企业零件质量鉴定规范相脱离。

二、数控竞赛操作试题及评定的有效对策

1建立企校合作试题及审题机构

（1）建立企校合作型试题机构。邀请企业产品设计师进行竞赛操作零件的设计，由工艺师验证零件加工工艺的合理性，再结合学校专业指导教师的建议，最终确定数控竞赛加工零件的图样。确保精基准统一原则、基准重合原则的有效实施。

（2）保证竞赛试题与企业生产紧密相关。因为有企业设计师和工艺师的参与，使数控竞赛实操零件的形状、尺寸、形位公差和表面质量，更加与企业生产实际相一致，避免那种为难度而随意组合，且不符合实际的零件图样生成。

2改变承办方式和提供真实信息

（1）由数控竞赛主办方发布举办国家或省级竞赛申办公告，通过申办、考察、初选等环节，确定3至4个入选承办单位，并要求其在规定时段内，完成设备夹具等改进与投入。然后进行二次考察、复评和最终投票，选出最终的承办单位（最好是具有良好培训体系的企业）。

（2）因数控竞赛承办单位，是经过申办方式确定的，使得主办方充分了解承办单位的设备夹具等信息。并向企校合作试题及审题机构提供这些信息，制定符合承办单位设备夹具等条件的实操试题，再经机构中的工艺师审核，确定数控竞赛的实操图样。

3制定符合企业生产过程和质量鉴定的评分细则

（1）有效配制数控加工设备和夹具。

数控竞赛主办方应责成承办方，按参赛数量与批次，配置用于不同加工性质的设备和夹具，使参赛选手能按照加工性质合理选择设备和夹具，并将合理选择设备夹具纳入评判细则。如半成品的半精和精加工，选用半闭或全闭环的数控加工中心。

（2）按生产阶段划分组织竞赛。

举办方应委托第三方（不参与数控竞赛），生产和提供用于各阶段加工的备件，保证参赛者能按零件加工性质进行分段加工，以消除力变形和热变形对最终质量的影响。

在竞赛要求中，明确指出参赛者须参与赛前抽签，以确定其各加工阶段所用设备夹具的工位，以确定参赛者加工阶段交替轮换进行的秩序。特别指出的是，竞赛过程中应采用严格的措施，杜绝不同加工阶段参赛者间的接触与信息交流，提高实操竞赛的公平性和公正性。

4制定符合企业质量鉴定规范的评分细则

（1）制定半成品的评分细则。粗加工后，在尺寸、形状和表面粗糙度达到国标指定的等级范围内，可按“等级越高，得分越高”的细则评分。

（2）制定成品的评分细则。在成品合格的前提下，按照“尺寸、形状误差越小得分越高，粗糙度越小得分越高”的细则评分。

（3）按照粗加工和精加工的工艺性质，制定出合理的总分占比。本文建议粗加工的半成品评分占4成，精加工的成品评分6成，这样既体现零件加工合格与质量等级的生产效益，又体现合理的粗加工对生产效率的贡献。

（4）在评分相等的情况下，可用零件的加工时间长短来确定名次；粗加工评分相同时，其时间短的占优，充分体现粗加工的效率性。

5充分体现理论指导实践的精髓

应根据举办方提供用于本次数控竞赛的3～4套实操图样，制定出包括工艺编制、工件定位夹紧及要求、刀具选择及安装要求、刀具补偿及调整、坐标建立及调整、切削用量选择、工序走刀顺序、程序编制及精度调整技巧等相关实用知识的3～4套用于数控竞赛应知理论试卷，以充分体现理论指导实践的精髓。

应知理论成绩的是否合格，只作为竞赛选手是否获得相应等级证书的依据。譬如，数控竞赛操作具备高级工的技能鉴定水平，其理论成绩合格作为颁发高级工证的依据。应知理论成绩不参与数控竞赛实操名次的评判，以尊重社会生产习惯和注重实用型人才的理念。

三、结语

综上所述，只要数控竞赛举办方和承办方，本着实事求是的态度和采取上述举措，有效地组织数控竞赛的申办、考察、评选的工作，就能达到“以赛促教”、“以赛促练”和“以赛促学”的目标，有效推进职业教育软硬件的建设，使职业教育中数控实操的培养意识，更加与企业生产实际相符，有效地完成社会所赋予职业院校办学的宗旨。

（作者单位：广东省石油化工职业技术学校）

篇5：数控机床试题

答（1）加工工艺分析

（2）数值计算

（3）编写零件加工程序单

（4）制备控制介质

（5）程序校对与首件试切

2．简述什么样类型的零件加工首选数控机床。

答；对于小批量产品的生产，由于生产过程中产品品种变换频繁、批量小、加工方法的区别大，宜采用数控机床。

3．简述G00指令与G01指令的相同点与不同点。

答：使用G00指令时，刀具的实际运动路线并不一定是直线，而是一条折线。使用G00指令时由轴机床参数指定。G01的进给率由F指令决定。G01的轨迹是直线。

4．简述加工中心的特点。

答：（1）.具有刀库和自动换刀装置，能够通过程序或手动控制自动更换刀具，在一次装夹中完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等加工，工序高度集中。（2）加工中心通常具有多个进给轴（三轴以上），甚至多个轴。(3)加工中心上如果带有自动交换工作台，一个工件在加工的同时，另一个工作台可以实现工件的装夹，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。

5.数控机床的坐标轴与运动方向如何确定？

答：Z坐标轴：Z轴是首先要确定的坐标轴，是机床上提供切削力的主轴轴线方向，如果一台机床有几个主轴，则指定常用的主轴为Z轴。

X坐标轴：X轴通常是水平的，且平行于工件装夹面，它平行于主要切削方向，而且以此方向为正方向。

Y坐标轴：Z轴和X轴确定后，根据笛卡尔坐标系，与它们互相垂直的轴便是Y轴。

机床某一部件运动的正方向是增大工件和刀具之间距离的方向。

6．简述M00指令与M01指令的相同点与不同点。

答：当使用M00时，机床主轴、进给及切削液等全部进入停止状态。而当使用M01时，只有当面板上“选择停止”按钮被按下时，M01才有效。

7．在数控机床上，什么是对刀点？对刀点选择原则是什么？

答：所谓的对刀点，是指在数控加工时刀具相对工件运动的起点，也是程序的起点。

原则：（1）选在零件的设计基准、工艺基准上，或与之相关的位置上，以保证工件的加工精度；（2）选在方便坐标计算的地方以简化程序编制；（3）选在便于对刀，便于测量的地方，以保证对刀的准确性。

8．简述开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床的特点。

答：开环控制机床不带位置检测反馈装置，因此它工作比较稳定，反应快，调试维修方便，结构简单，但控制精度低。闭环控制机床的工作台上安装了位置检测反馈系统，因此它价格精度高，但结构复杂，造价高，调试维修困难。

半闭环控制机床的检测元件安装在电动机或主轴丝杠上，因此它具有比较高的控制性，调试比较方便。

9．简述加工顺序的安排。

答：1.基面先行原则 2.先粗后精原则 3.先主后次原则 4.先面后孔原则 5.先近后远原则

10．什么是工序集中原则？简述采用工序集中原则的优缺点。

答：工序集中原则是指每道工序包括尽可能多的加工内容，从而使工序的总数减少。

优点：有利于采用高效率的专用设备和数控机床，提高生产率;减少工序数目，缩短工艺路线，简化生产计划和生产组织工作；减少机床数量、操作人员数和占地面积；减少工件装夹次数，不仅保证了加工表面健的相互位置精度，而且减少了夹具数量和装夹工件的辅助时间。

缺点：专用设备和工艺装备投资大，调整维修比较麻烦，生产准备周期比较长，不利于转产

11．简述机床原点、机床参考点与编程原点之间的关系。

答：机床坐标系原点是由机床厂家在设计时确定的，机床的参考点是相对机床零点的一个特定点、一个可设定的参数值，它的主要意义在于建立机床坐标系，只有知道机床坐标系后才能确定编程原点。

12．说明M02指令和M30指令的相同点与不同点。

答：相同点：它们都表示程序结束。

不同点：M30指令还兼有控制返回零件程序头的作用，用M30时若想再次按循环启动键，将从程序第一段重新执行；而M02没有此功能，若要重新执行该程序，就得在进行调整。

13．精加工时切削用量的选择原则。

答：首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量；其次根据已加工表面的粗糙度要求，选取较小的进给量；最后在保证刀具耐用度的前提下，尽可能选取较高的切削速度。

14．举例说明数控机床如何按加工方式分类的。

答：（1）金属切削类数控机床

（2）金属成型类数控机床

（3）特种加工类数控机床

（4）其他类数控机床

15．什么是工序分散原则？简述采用工序分散原则的优缺点。

答：工序分散原则是将加工内容分散在较多的工序中进行，每道工序的加工内容很少。

优点：加工设备和工艺装备结构件简单，调整和维修方便，操作简单，转产容易；有利于选择合理的切削用量，较少机动时间。

缺点：工艺路线较长，所需设备及操作人员数较多，占地面积大。

16.论述：为什么说数控机床是机械制造领域的发展方向？

答：由于数控机床集中高精度、高效率于一身。故在许多企业中已经代替坐标镗床、万能铣床等完成精加工任务。随着数控机床精度和自动化程度的不断提高，数控机床已从单件小批生产中的精密复杂工件逐步扩大到批量生产柔性加工。数控机床是高度机电一体化的典型产品，是现代机床水平的重要标志。是体现现代机械水平的重要标志，是机械制造领域的发展方向。

17.刀具半径补偿常用的方法有几种？各有何优缺点？

篇6：数控机床试题

中央广播电视大学2007－2008学 8．位置检测元件装在伺服电动机的尾部的是(C)控制系统。

A．开环

B．闭环

C．半闭环

D.三者均不是 9．在刀库中每把刀具在不同的工序中不能重复使用的选刀方式是(A)。

A．顺序选刀

B．任意选刀

C．刀具编码选刀

D.刀套编码选刀 10．CNC系统中的PLC是指(A)。

A．可编程控制器

B.显示器

C．多微处理器

D．环形分配器 11．数控车床主轴有轴向窜动时，对车削(C)精度影响较大。

A．丸内孔表面

B.外圆表面

C．螺纹螺距

D.端面 12．普通数控铣床加装(B)后就成为数控加工中心。

A．准停装置

B．自动换刀装置

C．自动排屑装置

D．交换工作台 13．一般并联机床要实现6自由度加工，通常是一种(C)杆并联机构。

A．4

B．5

C．6

D．3 14．数控机床精度检验中，(A)是综合机床关键零件部件经组装后的综合几何形状误差。

A．几何精度

B．定位精度

C.切削精度

D．以上都对

15．在数控生产技术管理中，除对操作、刀具、维修人员的管理外，还应加强对(A)的管理。

A.编程人员

B．职能部门

C.采购人员

D．后勤人员

二、判断题(每小题2分，共20分)1．控制介质是人与数控机床之间联系的中间媒介物质，反映了数控加工中的全部信息。(√)2．数控机床与其它机床一样，当被加工的工件改变时，需要重新调整机床。

（）3．数控铣床立柱采用热对称结构可以减少热变形对加工件的精度影响。

(√)4．逐点比较插补法是以折线来逼近直线或圆弧曲线，它与给定的直线或圆弧之间的最大误差不超过一个脉冲当量。

（）

5．数控车床的反向间隙是不能补偿的。

（）6．顺序选刀方式无需刀具识别装置，驱动控制简单。

(√)7．—般情况下半闭环控制数控机床的精度高于开环控制数控机床。

(√)8．立卧两用式数控铣床的主轴轴线方向可以变换。

(√)9．数控机床的定位精度与重复定位精度是同一概念。

（）10．数控机床能否充分发挥作用，起到应有的经济效益，是与生产管理、技术水平、人员配套、基础元部件的及时供应等有密切关系的。

(√)

三、简答题(每小题5分，共10分)1．简述数控机床的特点有哪些? 1．答案：高精度、高效率、高速度、高刚性、高柔性、高自动化 2．常见数控机床的工作台有哪些形式? 答案：直线工作台、回转工作台、摆动工作台、直接驱动的回转工作台。

四、综合题(10分)下图为某直线进给传动系统的示意图，写出箭头所指部分的名称。是否存在传动间隙，并说明常用的消除轴向间隙的方法有哪些?

(1)___________

(2)____________

(3)__________(4)___________

(5)支承轴承

(6)联轴器(7)伺服电动机

(8)____________

参考答案

一、单项选择题(每小题4分，共60分)

1．A

2．C

3．C

4．A

5．C

6．C

7．B

8．C

9．A

10．A 11．C

12．B

13．C

14．A

15．A

二、判断题(每小题2分，共20分)

1．√

2．×

3．√

4．×

5．×

6．√

7．√

8．√

9．×

10．√

三、简答题(每小题5分，共10分)

1．答案：高精度、高效率、高速度、高刚性、高柔性、高自动化。

(答对五条以上给5分)

2．答案：直线工作台、回转工作台、摆动工作台、直接驱动的回转工作台。

(答对三条以上给5分)

四、综合题(10分)

答案：

1．(1)滚珠丝杠(2)滚珠螺母(3)(滚动直线)导轨(4)5E作台(8)床身(5分)

2．滚珠丝杠螺母存在传动间隙(1分)

3．消除间隙的方法常采用双螺母结构。(1分)

4．常用的双螺母丝杠消除间隙方法有：(1)垫片调隙式(2)齿差凋隙式(3)螺纹调隙式

篇7：数控机床试题

A．铣床 B．车床 C．钻床 D．以上都不是 2．()是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节。

A．控制介质 B．数控装置 C．输出装置 D．伺服系统 3．图2所示数控机床的自动换刀装置采用的是()换刀方式。

A．转塔式 B．刀库式 C．成套更换方式 D．机械手 4．数控机床精度检验中，()的检验是表明所测量的机床各运动部位在数控装置控制下，运动所能达到的精度。

A．切削精度 B．几何精度 C．定位精度 D．以上答案都不对 5.()的主传动方式大大简化了主传动系统的结构，有效地提高了主轴部件的刚度，但主轴输出扭矩小，电机发热对主轴精度影响较大。

A.通过带传动 B．由调速电动机直接驱动 C．带有变速齿轮 D．以上答案都不对 6.立式数控铣床的主轴轴线()于水平面，是数控铣床中最常见的一种布局形式，应用范围最广泛，其中以三轴联动铣床居多。

A．平行 B．垂直 C．倾斜 D．以上都不是 7．滚珠丝杠预紧的目的是()。

A．增加阻尼比，提高抗振性 B．提高运动平稳性 C．消除轴向间隙和提高传动刚度 D．加大摩擦力，使系统能自锁 8．在下列特点中，()不是数控机床主传动系统具有的特点。

A．转速高、功率大 B．变速范围窄 C．主轴变换迅速可靠 D．主轴组件的耐磨性高 9．一般数控钻、镗床属于()。

A．直线控制数控机床 B．轮廓控制数控机床 C．点位控制数控机床 D．曲面控制数控机床 10．与数控机床的基本使用条件不符的是()。

A．保证一定的环境温度和湿度 B．地基牢靠，有隔震措施 C．稳定的供电电源，有抗干扰措施 D．无需保护接地 11．数控机床与上位计算机连接一般通过()接口连接。

A．RS232串行 B．loV模拟量 C．并行 D．以上都不是 12．图1所示()是一个由数控车床、机器人等构成的柔性加工单元。

A．FMC车床 B．车削中心 C．经济型数控车床 D．全功能数控车床 13．加工中心与数控铣床、数控镗床的主要区别是设置有()。

A．刀库能够自动更换刀具 B．自动排屑装置 C．自动交换工作台 D．主轴准停装置 14．数控机床安装测量与反馈装置的作用是为了()。

A．提高机床的安全性 B．提高机床的使用寿命 C．提高机床的灵活性 D．提高机床的定位精度 15．滚动导轨与滑动导轨相比，()不是滚动导轨的优点。

A．灵敏度高 B．定位精度高 C．抗振性高 D．摩擦阻力小 二、判断题（5道题，每小题2分，共10分）16.(√)经济型数控车床一般是在普通车床的基础上进行改进设计，并采用步进电动机驱动的开环伺服系统。

17.(×)在采用ATC后，数控加工的辅助时间主要用于刀具装夹及调整。

18.(√)数控回转工作台是数控机床的一个旋转坐标轴，能与其他的坐标轴联动。

19.(×)数控机床适用于单品种，大批量的生产。

20.( √)数控机床的定位精度是表明所测量的机床各运动部位在数控装置控制下，运动所能达到的精度。

三、简答题《3道题，共25分）21．中小型数控车床多采用倾斜床身或水平床身斜滑板结构，其优点是什么？ 答：(1)机床外形美观，占地面积小；

(2)易于排屑和冷却液的排流；

(3)便于操作者操作和观察；

(4)易于安装上下料机械手，实现全面自动化；

(5)可采用封闭截面整体结构，以提高床身的刚度。(10分)22．数控电火花线切割机床有哪几部分组成？简述电火花线切割加工的基本原理。

答：数控电火花线切割机床的组成：床身、走丝机构、锥度切割装置、坐标工作台、脉冲电源、工作液循环系统、数控装置等部分组成。（7分）利用移动的细金属丝（铜丝或钼丝）作为工具电极（接高频脉冲电源的负极），对工件（接高频脉冲电源的正极）进行脉冲火花放电、切割成形。（3分）23.数控机床主要由哪几部分组成？（5分）答：数控机床的基本组成：控制介质、数控系统、伺服系统、机床本体、反馈装置和各类辅助装置等。（共5分）四、综合题（共20分）24.下图1为JCS-018A型立式加工中心外形图，写出箭头所指部分的名称，并回答相关问题。

篇8：数控机床控制技术与机床维修

关键词：数控机床,控制技术,机床维修

随着科学技术水平的显著提高, 数控技术得以优化, 这在很大程度推动了机械制造业的发展。数控机床控制技术与机床维修是数控专业重要课程, 可以为制造业企业的生产培养具有良好职业道德和创新精神, 熟练进行数控加工和维护维修的高素质高技能应用型人才。因此, 促进数控专业教学水平提高, 对促进机械制造业进一步发展具有非常重要的作用。数控机床在生产过程中会出现一些问题, 这些问题存在轻则会影响零件生产质量, 重则会影响数控机床系统的安全、稳定运行, 及时对数控机床进行诊断和维修, 可以提高数控机床生产水平, 对实现数控机床生产目标会产生非常重要的影响作用。

1 数控机床控制系统和技术

1.1 数控机床控制系统的组成

数控机床的控制系统组成主要包括操作面板、输入设备、输出设备、数控装置、PLC、接口电路、主轴伺服单元、进给伺服单元、主轴电机、进给电机、位置检测等部分。无论是开展数控机床维护工作, 还是进行故障诊断工作, 都需要数控机床操作人员真正了解数控机床系统结构, 只有明白系统构成, 才能在开展数控机床诊断工作时, 为工作的开展提供科学的理论依据。除此之外, 了解数控机床结构组成, 才能为数控机床故障诊断和维修工作提供充分的保障。其中, 数控机床结构组成为:零件图纸→工艺分析与数值计算→编制加工程序→输入加工程序→程序调试模拟→工件安装与对刀、试切→工件加工与检验, 这是一项复杂的工作, 不仅需要数控机床操作人员了解机床实体, 还需要全面了解数控机床相关零件细节部分图纸, 为开展有序数控机床故障诊断和维修工作奠定坚实的基础。

1.2 数控机床的控制技术

数控机床控制技术是指采用数字控制方法对某一工作过程实现自动控制的技术。伴随科学技术水平的日渐提高, 数控机床控制技术也得到了优化和创新, 这对数控技术应用于数控机床生产、提高数控机床生产水平具有十分重要的意义。在高校数控专业课程教学中也涉及非常多的控制技术, 这些控制技术都是长期研究和数控生产长期实践中积累下来的, 充分掌握数控机床控制技术对提高数控专业教学水平具有十分重要的意义。由于理论知识和实践经验具有差距, 在数控机床机械制造过程中, 要使控制技术充分发挥重要作用, 就必须根据实际情况, 对数控机床的控制技术进行优化, 只有这样才能为机械制造水平提高提供充分的保障。除此之外, 长期实践中总结出来的控制技术更具可靠性和有效性, 因为这些控制技术是在数控机床生产过程中总结出来的, 符合实际情况, 既包括对数控机床生产过程中突发故障的处理, 也实现了对数控技术的进一步优化。在当代高校数控专业教学中, 应实现理论知识和实践知识的有效结合, 对数控机床控制技术进行优化和创新, 让数控机床控制技术更加具有针对性, 对实现数控机床生产目标具有十分重要的意义。

总之, 数控机床控制系统构成非常复杂, 对数控机床故障诊断与维修具有非常重要的作用。数控机床控制技术的合理运用有利于提高数控机床生产水平, 对实现数控机床生产目标和促进机械制造业进一步发展具有极为重要的作用。最重要的是, 在数控机床生产中, 合理运用控制技术可以减少故障的产生, 有利于确保数控机床故障诊断的科学性、可靠性, 能够为数控机床维修工作有序开展提供充分的保障。

2 数控机床故障诊断与维修

数控机床生产过程中的常见故障主要表现在换刀上, 数控机床换刀方式直接影响数控机床生产质量。在高校数控专业课程教学中, 对于数控机床换刀方式故障类型进行了重点介绍, 在数控机床实际生产过程中, 对换刀方式的合理选择也直接影响数控机床生产水平。针对换刀方式方面的故障, 需要数控机床操作人员对换刀方式进行合理选择, 确保数控机床生产效率和质量。

2.1 数控机床故障诊断

在数控机床换刀选择上, 常见的换刀方式主要包括回转架换刀、更换主轴头换刀及带刀库自动换刀系统等形式, 每种换刀方式都存在一定的风险隐患, 在数控机床实际生产中, 也会产生不同的影响因素, 这些因素都会对数控机床生产质量形成不利影响。要进行数控机床故障诊断, 首先必须了解数控机床组成系统和数控机床控制系统, 了解数控控制技术, 通过对这些因素的分析, 推断故障的位置和产生的原因, 从而采取有效措施解决问题, 为数控机床安全、稳定运行提供充分的保障。其次, 需要了解数控机床的换刀方式, 根据零件类型和机床类型, 分析换刀方式选择是否合理, 然后对数控机床生产中可能存在的风险因素进行深入分析, 明确数控机床故障出现的原因, 从而为数控机床故障诊断目标的实现提供充分的保障。

2.2 数控机床故障维修

数控机床在实际运行过程中会出现各种各样的故障和问题, 这些问题的存在会对数控机床安全、稳定运行形成不利影响, 对数控机床零件生产质量提高形成阻碍作用。高校数控专业课程教学中不仅对数控机床故障类型进行了简单介绍, 对故障维修相应对策也进行了相应的论述。在数控机床实际生产过程中, 对故障诊断和维修积累了非常多的经验, 但由于数控机床生产过程中产生的故障呈现出多样性, 对于简单的故障或者有相应故障维修经验的, 可以迅速对数控机床故障进行维修。而对于一些突发类型的故障, 就需要结合数控机床结构和控制技术等因素进行分析, 为故障维修提供有效的技术方法, 使数控机床迅速恢复运行, 从而实现数控机床故障诊断和维修的重要目标。

3 结语

数控机床控制技术优化和数控机床故障维修具有十分重要的作用, 可以为数控机床安全、稳定运行提供充分的保障。作为高校重要课程之一, 必须充分展现出数控机床控制技术和维修的重要作用。

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