生产成本降低方案

生产成本降低方案（共8篇）

篇1：生产成本降低方案

降低生产成本 提高企业利润

降低生产成本，能够为企业赚取更多利润。归根到底企业经营的目的还是为了利润，所以企业应该追寻更多更好的方法来降低生产成本。

但是降低生产成本并不是摒弃产品质量，如此不仅捞不到任何好处，反而对企业的长期发展不利。所以降低生产成本的前提必须是保证产品质量。在此基础上，企业可以从以下几方面来降低生产成本：

一、降低采购成本

采购成本是企业购进原材料的关键费用。现在采购原材料里面的漏洞多，如同样价格的产品，开发票时，把采购价格提高一些，填写在发票里，然后到财务报账。还有些采购人员用假发票来作账。更有些采购时，有价格优惠与折扣，采购人员隐瞒这种价格差异，按市场价购给企业，自己谋取私利。因此，企业要派诚信的、有议价能力的采购人员去采购。再者，现在的原材料采购价格其实是受市场因素波动的，企业方可以与原材料供应方签订长期供应合同，以减少价格波动，来降低企业采购成本。还可以提供各种技术与帮助，来使原材料供应方降低成本，以达到我企业降低成本之目的。另外一种降低生产成本的方法就是提前冬储。此方法可以合理避开原料需要高峰，避开高价采购时间区域，通过采购时间差，降低采购成本。

二、降低原材料成本

在企业的产成品中，原材料的成本占到大约60%到70%，其所占的比重相当大，它直接影响着材料采购的多少。因此，企业应当降低成本、节约材料，杜绝生产过程中的跑、漏、滴等现象。如果在生产过程中，原材料的成本降低了，而产品的价格不变，那么企业的利润将会大大的增加。一要制定产品的单位材料消耗定额，即确定在一定生产条件下，制造单位产品或完成工作量所需消耗某种材料的数量标准，它一般为原料及主要材料、辅助材料及燃料的消耗定额。二要编制完工预算，并据此向供应部门下达材料采购计划，同时生产部门依据图纸和生产图预算再编制生产预算，制定材料消耗定额，在生产过程中，要消耗各种物资，因此实行限额领料管理制度。在材料领用方面，要严把材料消耗定额关，根据产品产量和消耗定额对材料进行限额控制，建立材料限额卡，填写限额领料单。而且，企业生产部门也应加大考核力度，对超定额领料的生产部门，除了扣其奖金外，还要扣生产部门负责人的年终分红等。通过这样层层把关，严格管理，可以大大降低材料消耗、降低材料成本，从而有效地降低产品成本

三、降低生产损失成本

在产品生产过程中,必然要发生一些损失,如废品损失、停工损失等。对于大部分损失,都是列入产品成本的,因而,不断地减少生产损失,也可以降低产品成本。有时生产过程中发生的损失，不但是造成了废品而且还可能造成一个车间、一条生产线或整个企业的停产，其损失就很大。

四、降低储存成本? 库存不会产生任何附加价值，它不仅占用空间、占用资金，而且产生搬运和储存需求，吞食了财务资产。而且随着时间的推移，一方面库存的腐蚀、变质，会产生浪费；另一方面，技术进步，竞争对手产品的改进，产品将产生经济磨损，会使产品一夜之间变成废品。降低库存需要从降低库存数量，降低库存单位价格方面着手。因此，应加大对库存的管理力度，缩短生产线、减少在产品，科学预算销售数量，决定库存数量和结构，正确计算取得成本、储存成本、缺货成本，把存货量和库存金额控制在最佳的范围之内。

五、降低时间成本

时间不可以重来，是不可再生的资源。时间成本是指一定量资金在不同时点上的价值量产差额。我国的大部分企业，浪费时间这个成本，真得很厉害。完全没有时间观念。作决策拖拖拉拉，执行拖拖拉拉，交货期拖拖拉拉，检验与审核拖拖拉拉。这一拖拉，时间成本就增加了。把时间成本计算在产品成本里，产品就不具有了价格优势。而企业中的时间成本是为了达到某种生产目的，占用或使用如资金、材料而引起的应当支付费用。也就是说这种时间成本，是实实在在的金钱成本，而不是虚拟成本。例如，一件产品一分种可以生产出来，但是企业多花了二分钟才生产出来。这无形中就增加了时间成本与人工成本。本来一个月可以办好的事情，拖了两个月，这两个月里，同样要付员工工资。而且事情是同样的事情。有时，由于时间担搁了，机会错过了。这拖的两个月，浪费了三种成本，一是时间成本，二是人工成本，三是机会成本。如果换算成金钱，不是一笔小数目。所以企业一定要降低时间成本，提高工作效率。

六、降低经营成本 经营成本包括主营业务成本与其它业务成本。主营业务成本，有直接材料成本、直接工资成本、间接材料成本、间接工资成本、其它直接支出、制造费用、管理费用等等。降低经营成本，有几个方法可以借鉴；一是尽量采用高科技的设备，来提高生产效率。但是有个前提条件是，企业要培训出专业的设备维修与维护人员。高科技设备，能够以更少的员工，生产出更多的产品。二是用高熟练度与高技能的知识型员工。当知识运用在生产运营上，能产生更多的价值。三是把一些非核心业务外包，让有优势的企业承担本企业的产品制造，本企业专注于核心的能力、设计、营销方面。四是提高员工的培训力度与水平。培训要培育员工们的实用与实战技能，而非其它的东西。五是运用先进的管理方式来管理企业。以上五个方面，做得好，皆能降低经营成本。

以上是便我的几点不成熟的意见，希望对公司有所帮助。

篇2：生产成本降低方案

http:// 2003-1-16 10:28

[关键词]铁矿石 矿石 炼铁 生铁 科技

中华商务网讯:

当今钢铁市场最激烈的竞争仍然是价格竞争

从世界钢铁市场的总体看，钢铁产量已处于供大于求的状态。我国钢铁产量这 几年增长迅速，而且有越来越猛之势。虽然钢材的消费量仍有增长的可能，但有时 还会产生积压。虽然我国钢铁产品在市场上仍面临品种和质量的问题，但最普遍、最激烈的竞争还是产品的价格。目前国外钢铁产品进口其原因除了质量和品种以外，其根本的原因还是价格问题以及我国钢铁企业的价格承受能力。因而，如何降低 钢铁产品的生产成本，是我国钢铁企业在激烈的国内外市场竞争中求得生存和发展 的关键，必须认真对待。

降低炼铁成本是降低钢铁产品成本重要的环节

生铁的制造成本在目前我国钢铁企业的成本中所占的比例，2000年统计为54％ 至58％，但在钢铁产品的直接生产成本中应在60％以上。我们应当把降低生铁成本 当成降低钢铁产品成本、提高企业经济效益和竞争力的重点。

降低炼铁成本根本的办法是要靠技术进步

改革机制、加强管理、提高操作水平是降低炼铁生产成本的一个非常重要的方 面。但从根本上还是要靠炼铁技术的进步。例如当前十分强调的精料和合理的炉料 结构，加大喷煤量，提高热风温度和大力采用自动化、信息化等先进的技术，往往 在炼铁生产的成本中起着决定作用。

“精料”是高炉炼铁技术进步的基础

精料对于我国在过去几十年高炉炼铁的技术进步起到了巨大的作用，在今后高 炉炼铁技术进步中仍然要靠精料这个基础。当今世界上先进的高炉炼铁实践，如芬 兰的罗德洛基厂和霍戈文的艾莫伊登厂，其生产指标的先进和新技术的应用都基于 原料质量好这个基础。精料本身就是高炉炼铁的新技术，而且也是采用其他各种先 进技术的基础。各种新技术能否采用和效果好坏都取决于精料工作的好坏。

合理的炉料结构必须建立在精料基础上

我国钢铁企业的原料供应一般都十分复杂：有以进口粉矿为主的，也有以国产 铁精矿为主的，还有各种各样的地方小铁矿所产的铁矿石。不但原料品种多而且化 学成分和冶金性能变化大，稳定性和均匀性差。为了降低炼铁生产中的原料使用费，有的单位盲目地采购使用低价质差的原料。其实，决定炼铁低成本的因素并非如 此简单。对此，一个以原料供应可能条件为基本出发点，以炼铁取得最好的经济效 益为目标的高炉合理炉料结构已被重视，这种所谓合理的炉料结构是建立在精料这 个基础上的。

如何寻求合理的炉料结构，当前一个最重要的问题就是烧结矿、球团矿和块矿 的使用比例。目前，在我国高炉炼铁基本上是以烧结矿为主的情况下，为了改善烧 结矿的强度，必然要采用高碱度的烧结矿，由此也就必须配加酸性炉料、块矿或球 团矿。对于这一炉料结构的基本模式，我们应重视以下几个问题：

（1）块矿的使用必须建立在价格低的前提下。大部分块矿的冶金性能不佳，如粒度组成不好、铁品位不高、酸性脉石含量多、还原性差、所含有关成分的分解 在高炉吸收大量的热量等。同时，块矿的来源越来 越少，优质的块矿价格上升很快，所以应该尽量少用。

（2）对于烧结矿的使用，应十分重视其质量和造块方法的合理性。对于精矿 粉烧结而言，一般讲烧结矿的质量差、能耗高，对环境污染严重，我国长期以来沿 用的细磨铁精矿烧结的局面应尽快改变。为了提高烧结矿的强度，应适当提高烧结 矿的碱度和减少烧结矿的用量，这将为高炉炼铁带来更多的好处。

（3）细磨铁精矿合适的造块工艺是球团。对于我国目前所产的细磨铁精矿应 采用球团法生产优质球团矿。

综上所述，从国内外先进高炉炼铁的炉料结构情况看，炉料结构模式的发展趋 势是：少用或不用块矿，提高熟料率；适当提高烧结矿的碱度和减少烧结矿的用量 ；较大幅度地增加球团矿的用量。

精料发展前景依然广阔

回顾高炉炼铁技术的发展历程，今天高炉炼铁技术已经发展到了一个很高的水平，从理论研究、工艺和装备都达到了很高的颠峰，入炉原料的质量也发生了质的 变化，但精料仍有着广阔的前景。现代高炉炼铁的主要炉料已是烧结矿和球团矿，近几年来，对烧结矿和球团矿的质量概念也有了更深层次的发展，为完善和更好地 满足高炉炼铁技术发展的需要创造了条件。

审视我国高炉炼铁原料的质量情况，其与国际先进水平的差距还是很大的。我 们必须更加重视和努力改善入炉原料的质量，进一步抓好精料。目前，我国入炉原 料的质量指标与国外先进水平相比还是不高的。

实行精料必须十分重视烧结矿和球团矿的生产，必须采用先进的工艺和高效的 设备，必须实行大型化和自动化的生产。

精料为高炉炼铁技术进步开创了新思路

随着炉料质量的不断改善和高炉炼铁新技术的采用，炉内料柱结构和炉料运动 更趋于合理，使高炉内气流分布更加合理，煤气利用效果更好，软—融带薄而均匀 稳定，渣铁比更低，焦比进一步降低，喷煤量稳定提高；同时也为高炉炼铁的自动 化和智能化打下了良好的基础，为高炉炼铁技术的发展创造了有利的条件。

精料、炼铁采用新技术和降低生铁成本是辩证的统一

精料、炼铁采用新技术和降低生铁成本既有矛盾的一面，也有相辅相成的一面，是一种辩证的统一。使用优质的炉料，采用各种精料措施和相关技术确实会给炼 铁带来增加成本的因素，但也会带来好的冶炼效果和降低生铁成本的好处。当然，转化是由一定条件所决定的，有着自身的规律，我们应当认真研究。从可使用的生 产原料出发，选择合适高效的加工工艺，采用合理的炉料结构比例，以求获得最好 冶炼效果和技术经济指标，对于这一系统的数学模型的研究开发工作，先进的钢铁 生产国家已在二三十年前就开始和用于经营管理，并在优化和预测方面取得了良好 的效果。我国近几年来在这方面也有了较大的进步和发展，但还不完善，使用价值 不高。

应当指出，精料、合理的炉料结构和新技术的采用是一个动态的发展过程，它 随着使用原料的变化、加工技术和冶炼技术的发展而发展，不会一成不变。我们应 当不断地更新观念，不断地创新，实现技术上的高起点，质量上的高档次，达到降 低炼铁生产成本的目的，这是我国钢铁企业降低钢铁生产成本，提高企业竞争力，求得持续发展的一个重点。

克难攻坚持续改善 追求炼铁成本最优

信息来源：宝钢新闻中心 日期:2010-9-28 8:53:57 点击数：1444 编者按：今年以来，各生产单元积极贯彻宝钢工作会议提出的“巩固成果、持续改进，继续开展成本改善活动”的要求，宝钢股份发动各单位广大干部员工在生产工序、工艺流程、技术创新等领域开展了一系列成本对标等活动。通过持续开展包括制造、采购、营销等系统在内的降本增效活动，有效降低了由于国际铁矿石涨价带来的高额成本，在应对钢铁产品同质化竞争中，提高了产品的市场竞争力。

各单位在成本改善中探索和积累了许多好方法、好经验，本版将对其中一些单位的有效做法进行介绍，以促进学习和交流。

今年以来，宝钢股份炼铁厂面临原燃料品质差异大、高炉满负荷生产以及焦炭缺口大、物流平衡复杂等困难，给我们完成各项任务带来了极大挑战。面对不利因素，我们紧紧围绕追求“铁水成本最优”目标，深入开展了全员、全面、全过程成本改善活动，通过持续推进，实现了炼铁工序的清洁、稳定、低耗、低成本生产，较好地完成了降本增效任务。上半年，降本增效项目实现效益约1.49亿元，完成目标的52.6％。

制订计划 主动应对

年初，我们结合去年降本增效工作的成功经验，发挥全体员工的集体智慧，系统梳理出今年成本改善的切入点，制订了《炼铁厂2010降本增效行动计划书》，建立了厂部推进、分厂辅导、作业区自管的成本管理机制，并以追求铁水成本最优为目标，确立了高炉、烧结、原料、炼焦、设备五大区域的公司级降本增效项目6个，厂部级项目16个，分厂和作业区级项目149个，共计171项，全年力争创效2.55亿元。该行动计划以“全物流管控”为载体，以“碳钢标准岗”、“最佳实践者”、“月度之星”等为激励手段，以安全生产、极限低成本生产及技术进步为抓手，以自主管理和合理化建议为平台，广泛开展了各种形式的劳动竞赛，并做到月度有简报、季度有小结、半年进行国内外对标分析，建立指标群。各级管理者主动从炼铁全流程进行系统思考，合理组织生产，慎密协调工序，强化服务意识，有力推进了降本增效工作。

协同作战 聚焦重点

面对原燃料品质差异大以及2号和4号高炉炉缸温度高等难题，我们充分发挥协同效应，牵头在宝钢股份内建立了跨厂际成本改善对标虚拟团队，制订了对标绩效评价、跟踪、总结分析等制度。在认真梳理炼铁工序对标改善项目的基础上，聚焦重点，并以动态调整的方式对各项指标进行跟踪固化，对工序共性指标实施专项专管，对工序个性指标实施技术专攻。与此同时，我们在1号高炉开展了高产攻关和“炉温管控专项劳动竞赛”，开发了与L3数据仓库连接程序，建立了网络平台，有效提升了员工的操作水平。我们每月对竞赛情况进行评比，张贴排行榜，形成了“比、学、赶、帮、超”的竞赛氛围。

经过广大管理、技术、操作人员的摸索和实践，高炉高产、高煤比的操作模式得到进一步优化，实现了产能、指标、技能的“三提升”。6月份，1号高炉在喷煤比高达190千克的条件下利用系数达到2.51，这在国内外5000立方米级高炉上是绝无仅有的，为降低铁水成本提供了保障。针对2号和4号高炉炉缸温度高的难题，我们通过对炉缸冷却水系统实施改造等措施，使炉缸温度得到有效控制。

我们还以强化能源管理为抓手，加强能效因子管控，加强现场用能管理，确保了用能统计的科学性，提升了用能管理水平。上半年，炼铁三大工序能耗均低于去年同期目标，节能量达到10.3万吨标煤。其中，1号高炉6月份吨铁工序能耗仅为378.19千克标煤，创投产以来最好水平。

优化流程 系统降本

降本增效是个系统工程，为确保高炉低成本冶炼，实现铁水成本最优，我们组织各工序以“一切为高炉顺产、稳产”为目标，以稳定实物质量为重点，不断优化工艺流程，强调系统降本。

面对三座烧结机对四座高炉的高负荷生产模式以及配矿资源的制约，烧结工序克服困难，推进精细化管理，改善烧结矿实物质量，通过优化生石灰配比及添加水控制等措施，有效降低了高炉槽下粉率，提升了烧结矿质量。上半年，烧结矿成品率为76.37％，为近年来新高。

炼焦工序面对焦煤资源持续变化、检修项目增多等不利因素，通过合理组织生产，优化操作，确保了焦炉的稳定顺行和焦炭主要质量指标的改善。原料工序则从改进服务质量入手，提升工序之间的协同能力，对原燃料质量进行全程跟踪，并对现有的物流、原料处理、作业制度等环节进行重新梳理和改进，上半年，精块矿直送率从去年的37.4％提高到今年的39.38％，再次改写历史纪录，为高炉的稳定和高产打下了基础。

在设备维护费用紧缩的情况下，我们编制了《设备基础管理提升计划》，加强了设备点检管理和日常检查，对发现的薄弱环节，制订了相应的整改措施，确保了生产设备的稳定、顺行。上半年，炼铁主作业线故障时间比去年同期下降14.3%。(宝钢股份炼铁厂)敢问路在何方———炼铁厂学先进降成本之路 发布日期：2009-5-12 来源：

图为炼铁厂员工在工作

从2003年开始，五年来铁矿石的价格分别上涨8.9%、18.6%、71.5%、19%和9.5%，2008年1-7月又涨了66%，前后累计涨幅高达379.4%。

铁矿石价格的一路上涨和当前钢材市场持续疲软的局面，让国内钢铁企业的竞争变得更加残酷。

杭钢处在矿产资源贫乏的浙江省，既无临矿优势、也无临港优势，再加上品种不够丰富，日子更不好过。

杭钢的出路在何方？

经过杭钢人多年的摸索和努力，证明学先进、降成本才是杭钢唯一的出路。

炼铁厂作为杭钢降成本的重点单位，多年来一直坚持转变观念学先进，依靠技术创新，管理创新，逐步走出了一条降本增效成功之路。最近两年，连续获得集团公司“学先进活动先进单位”。在集团公司“四大杯”劳动竞赛中荣获“效益杯” 和“创新杯”第一名。这些成绩的取得，凝聚着炼铁厂全体干部员工善于探索创新、敢于自我否定、勇于不断超越的团队精神。

有思路才有出路

炼铁人向来追求精料，高炉入炉品位多瞄准60%以上，“食不厌精”已经成为炼铁行业的定势。

伴随着钢铁产能过剩、原料价格飞涨，炼铁业奉行的精料制度和“七分原料，三分操作”的“经典”受到了严重挑战。由于既无临矿之地利，又无临港之优势，杭钢的炼铁成本在全国大中型钢铁企业排名中一度居于倒数第七的危局。路在何方？

2006年，炼铁厂组织人员到兴澄特钢学先进。兴澄特钢是民营企业，该厂2001年才建高炉，很多员工曾在杭钢炼铁厂拜师学艺。然而，几年过后，该厂的入炉焦比却比杭钢低了65kg/t之多，铁水成本低105.67元/吨。徒弟居然走到了师傅的前面，炼铁厂领导感到非常震撼。

篇3：幼雏鸡饮水免疫降低生产成本

1.注意事项

(1) 幼雏应健康活泼, 否则会有部分幼雏不饮水。 (2) 饮水免疫前, 对幼雏应停止饮水和停喂湿料2～4小时。炎热的夏秋季停水时间相对短些, 寒冷的冬春季节或家禽饲喂湿料时, 停水时间可适当长些, 使家禽在使用饮水免疫前有口渴感, 确保半小时内将疫苗稀释液饮完。 (3) 疫苗不宜加在含氯化物 (如漂白粉) 的自来水里, 如必须使用有氯的自来水时, 可煮沸1小时, 冷却后水温22～27℃时再用。最好于饮水中加入10%～20%的鲜牛奶或适量的奶粉。 (4) 饮水量要充足, 至少两个小时内不要断水, 幼雏饮水器中水的深度必须保持在1.5厘米左右。 (5) 饮水器必须充足, 应保证2/3的鸡能同饮到水。饮水器保持清洁, 不可有消毒剂和洗涤剂等化学物质残留, 不能用金属容器, 可用瓷器和无毒塑料容器。 (6) 疫苗严禁与抗菌药物同时使用, 使用疫苗时, 饮用消毒水, 饲料中添加抗菌药物或舍内喷洒消毒剂等, 免疫效果都会受影响。 (7) 刚从冰箱里取出的疫苗不要马上使用, 要放到室内恢复到室温。 (8) 可用深井水或凉开水配制疫苗, 饮水中不应含有任何使疫苗灭活的物质, 如氯、锌、铜、铁等离子。疫苗用量应高于其他途径免疫用量的2～3倍。

2.使用方法

篇4：加强信息管理　降低生产成本

关键词：信息化双闭环控制关键成本

华丰煤矿原有各个计算机信息系统，随着服务年限的增加和科学技术的发展，已不能满足生产的需要，各系统之间不能信息资源共享的缺点更加明显，供应、生产、销售和市场、财务、人力资源以及质量控制等信息的无法准确、及时、有效传递和管理的开环状态，造成企业中大量的、动态的、错综复杂的数据和信息收集、整理、融合不够及时，没有准确地分析和处理，使整个煤矿的数据不够畅通，信息孤岛现象无疑也给高层决策者带来难以准确决策的管理瓶颈。为此，华丰煤矿高度重视企业信息化建设，坚持用信息化带动工业化的发展，将企业的产品开发、生产、成本、库存、销售、运输、财务、事务处理、现金流动、客户交互、人力资源等业务过程数字化，使各环节业务流程协调统一，建立起各项业务有机联系的运营体系，提高了企业竞争能力，实现了跨越式发展。

1．加强信息化建设的背景

从企业发展的外部环境看，随着世界经济正在走向全球化、多元化，世界各国的企业界都在致力于企业的信息化。华丰煤矿充分认识到，要参与国际竞争、如何在瞬息万变的外部环境中获取自己需要的信息，如何充分挖掘、整合、处理企业内外部信息，管理好企业自己所拥有的信息资源，让信息资源在企业各级领导部门的日常经营活动中发挥效用，就必须加快信息化建设步伐，这是改变传统煤炭工业劳动效率低、技术装备落后、安全状况差等现状，规范企业内部管理，建立健全先进的管理手段和制度，提高企业竞争能力，实现长远发展的必要手段和基本保证。

从企业自身的内部环境看，原各系统之间不能信息资源共享的缺点更加明显。一方面，快速变化的市场需求要求企业必须反应迅速，科学准确地安排生产，快速准确地进行产品质量分析，以优异的订单履约率来赢得市场和客户的满意。但在现实情况中，由于生产计划采用手工管理，计划环节过多，难以调配和合理利用企业现有的各种资源，造成了生产组织的严重不均衡，生产进度不能衔接统一，难以形成“木桶”效应。另一方面，在物资供应上，由于采购部门不能及时了角和掌握生产部门所需的各种原材料等信息，造成现行生产急需的各种物誊不能得到及时的供应，而超计划或计划外采购的物料却遍布于各个库房，企业资金占用加大，成本增加在财务管理上，原有的处理方式已远远不能适应集团式发展的需要，各种事务处理速度慢，财务管理仍然处于记账式管理状态，管理人员整天忙于事务性工作，没有时间进行相应的财务分析；同时，由于没有先进的管理手段对各子公司的日常财务运作状况进行监控，加大了财务风险，严重制约着企业的整体发展。

所有这些问题都成了制约华丰煤矿做大做强，确保可持续发展的瓶颈问题。因此，对华丰煤矿的销售、计划、采购、库存、生产、财务管理进行流程再造与优化重组，是华丰煤矿降本增效、提升管理水平、实现跨越式发展的必然要求。

2．确立信息化建设的总体目标和具体目标

总体目标：华丰煤矿信息系统本着“统筹规划，统一标准，联合建设，互联互通，资源共享”的指导方针，以实施市场链为纽带、以业务流程再造为基础、以成本控制为核心，以信息化技术为手段，实现整个企业物流和资金流的双闭环控制，构建数字化煤矿生产经营管理模式，实现企业各种资源的优化配置和有效利用，提升企业整体管理水平。

具体目标：(1)以信息集成为手段，利用计算机技术、网络技术、自动控制技术，实现整个企业物流、信息流、资金流与工作流的和谐运作，实现企业各种资源的优化配置和有效利用，提高企业P(生产率Productivity)、Q(质量Quality)、C(成本Cost)、s(安全Safety)、E(环境Environment)特性。

(2)用已有的信息资源优势，提高信息利用的效率，以提高其信息效能为目的，设计覆盖整个管理经营全过程的信息系统。

(3)建立信息处理与交换中心，形成快速、安全、科学的信息处理与交换体系，实现管控一体化。

(4)以信息融合、过程集成为核心，强调信息共享的计算机辅助信息管理系统。同时，系统应具有较好的柔性和开放性，能够根据企业的不断发展和重组的需要进行动态组合与变化。

3．构建华丰信息系统的整体框架

根据华丰建设以煤为主，煤、电、建协同发展的跨省集团化企业的发展目标，数字华丰系统结构采用三级阶递结构，形成从矿到各分公司和各区队的信息动态管理与控制。系统能够实现多核算组织、多矿厂、多地点的应用，能够适应业务分散处理与集中控制管理的模式。

4．华丰信息系统的建设

成立信息中心行使数字化业务的管理职能，将企业信息门户与决策支持层、企业经营管理层、生产现场管理层及其三个层次的应用分系统统一在一个数据平台上，矿与各分公司的信息化工作，由信息中心统一组织筹划，实现不同数据格式和不同系统之间的信息共享与交换。同时，在保证信息资源共享的前提下，实现信息的安全管理。

该系统由四大子系统组成：安全生产综合调度监控系统、煤矿安全管理信息系统、办公自动化系统、WEBMARKET煤矿集成信息平台系统。子系统主要包括全面预算及财务管理系统、人力资源系统、物资供应管理系统、生产管理系统、销售管理系统、设备管理系统、办公管理系统及综合信息查询系统。该系统结合华丰煤矿的先进管理理念，实现物流、资金流、信息流的完美结合，企业库存超市化管理，减少了库存资金占用，降低了采购物资的成本。现金记帐引入工资管理，月工资与日工资的同步管理，全面预算及日清日结。在局域网和广域网的两个支撑下，部署一个煤矿信息化平台。煤矿信息化平台完成数字煤矿最关键的一个环节：数据的收集、整理、融合。平台一方面完成对现场部署的不同采区的、不同性质的监测点的数据集成和设备反控；另一方面对各种不同的数据完成整理、融合，以一个统一的接口，给应用提供服务，使整个煤矿的数据畅通，消灭信息孤岛。

5．建立华丰信息系统的管理控制体系

以企业原煤生产计划拉动相关业务的管理模式，从经营计划分解成销售计划和生产计划，根据销售计划、生产计划并依据企业管理标准、绩效考核指标、目标利润、市场价格等指标分解生成物资需求计划、设备需求计划、成本

资金计划、销售任务计划，经审核生效后作为考核和差异分析依据，并指导业务层，进行资金流、物流的作业，通过业务管理系统反馈的实时数据与成本资金计划进行差异分析，优化业务流程、控制关键环节，修订企业管理标准、绩效考核指标、目标利润、市场价格等，使计划、考核、作业、控制、反馈和优化形成闭环，实现物流(备件、设备、耗材、煤)与资金流的双闭环控制。

6．把握信息化系统运作的关键实现新突破

(1)找准切入点，实现新突破。一是抓好财务、销售和供应的系统建设。财务、销售和供应是企业的命根子。财务信息化主要解决财务信息迟缓和失真的问题，增强对各个会计信息点的随时监控，实现对资金的集中统一管理。供应信息化主要是适应现代物流的发展趋势，建立一个公开透明的网络，逐步实现网上采购、网上配送。销售信息化主要目标是保证企业对市场的灵敏反应，尽可能满足用户的需求，提高用户的满意度。二是抓好煤炭主业和相关单位的联网工作，实现办公自动化。

(2)整章建制，堵塞漏洞。信息系统涉及经营理念的创新、组织结构的优化、业务流程的再造、人员岗位的变化、利益格局的调整等深层次问题。因此，对实施过程中暴露出来的问题，要采取针对性措施，整章建制，堵塞漏洞，严格管理，逐步完善；对工作推进中遇到的阻力，要深入分析，不回避矛盾，下决心解决。其次，提高各系统软件的兼容性，避免形成新的“信息孤岛”。

(3)信息化系统是一把手工程。其蕴含着新的经营理念，而经营理念则更多体现为某个企业一把手的管理风格，推行信息化系统的过程，实际上是新旧经营理念、各种利益群体相互撞击的过程，也是破旧立新的过程，如果没有一把手坚定的信心，并身体力行，是无法推动的；一把手对信息系统建设的重视，不仅是保证投入，更重要的还是管理的变革、力量的配置和利益的协调，包括解决领导班子本身对系统的适应问题。

(4)强化数据源头管理。数据的真实性是数字化系统的基础，首先加强计量、检测、定额和标准化管理，经营部门要与信息部门配合，研究提出在哪个环节需要生成哪些信息，并建立规范化的数据采集、录入制度，确保数据的高效、真实和统一。

7．华丰信息系统实施效果

篇5：生产成本降低方案

由于近年来*****源煤生产产量逐年增加，皮带运输设备运行周期延长，造成托绳轮外套磨损断裂现象频繁。最高每月损坏达150根左右，每个外套成本145元，每月损失达2万余元，一年就要损失24万多元，这是一个惊人的数目。为此该队队长带领千米皮带检修班长***副班长***认真查找问题，分析外套磨损断裂根源并采取有效措施，使托绳轮外套磨损断裂现象得到有效控制。现在外套磨损断裂数减少了30%左右，大大降低了生产成本，提高了生产效益。这些成绩的取得得益于该队岗位班组建设工作的有效开展。

首先，抓班组基础建设，抓员工的思想教育工作。改变以往员工组织纪律松懈，工作散漫，操作随意，工作质量意识淡薄等现象。从思想上教育员工懂得只有企业的发展才有员工的实惠，从而加强员工的工作责任心，使他们深刻认识到企业的生产效益直接关系着员工的切身利益，企业的兴衰关系着员工的生存与发展，该队在各班组试行材料费与班组工资及奖金挂钩办法，刺激员工精细材料使用，精细设备管理和维护，精细水、电、油、抹布等消耗品的使用。同时加强员工的质量意识，把工作质量作为第一要务来抓，彻底消除员工以往干工作走马观花，敷衍了事现象的发生，以工作质量核定个人工分有效激发员工的工作责任感和爱岗敬业精神。

其次，大力开展技术培训工作，在该队班子的倡导下全队以班组为单位开展比操作技术、比产量达标、比节能降耗、比设备的维修保养、比设备安全运行等。通过“比、拼、赶、超、学”这一有易的活动开展形势加深加大员工之间互相学习互相帮助互相促进的能力和动力，使老员工操作技能上更加精益求精有了较大地提高，新工人在这种激烈的活动氛围中有更多更广的学习机会，能让他们通过“眼看、心想、手做”等方式很好的把理论和实际工作联系到一起。同时通过这样的活动也增加了设备安全运行和完好率，大大提高了工作效率，同时也降低了材料使用的成本。

再者，该队为了达到最好的工作效果从“严”字入手，在人员安排上以老带新，每一名新工人都有一个专门的师父手把手传授技能。在管理上严格执行操作规程、班组交接制度、狠抓工作责任制的落实，尤其在设备检修上，实行包机制，每一台设备、每一条电缆、每一条风水管路都有专人负责，哪一块出了问题就由哪个负责，这样不仅强化了管理，同时也提高了设备的完好率，延长了设备使用周期

篇6：生产成本降低方案

摘要：对维修费用与维修成本进行控制与管理，就是要以最少的维修费用达到最高的设备可利用率，以获得最大的企业经济效益。本文提出了降低设备维修费用的措施和方法，为企业降本和成本核算管理工作提供了一定的借鉴作用。

关键词：成本;控制;设备;维修

近几年来中国铝业股份有限公司广西分公司在面对经济危机给企业带来生产经营困难时，相继提出了“渡难关、思变革、谋发展”的新思路，认真贯彻落实总部“一保二压三从紧”的非常措施，和“三个率先”即率先实现成本领先、率先推进企业管理的改革创新、率先完成“四好班子”建设的要求，新一届领导班子又提出了以精益化管理打造最赚钱的铝业公司、最尽社会责任的企业、最让员工有幸福感的企业的创建世界一流企业的“三最”标准。这些活动其核心内容都离不开经济效益的最大化。因为，在市场经济环境下，经济效益始终是企业追求的首要目标，而企业成本的高低直接影响企业经济效益的最大化，因此，企业的成本管理工作显得尤为重要。企业管理的核心是成本管理，设备管理作为企业管理的一项重要内容，其内涵已由过去的强调为生产服务，追求较高的设备完好率指标转变到以企业的经济效益为中心，为提高企业的市场竞争力的服务上来。这就要求企业从过去侧重于设备实物形态管理转变为实物形态和价值形态管理并重上来，要求设备管理工作重视维修费用的管理与控制。对维修费用与维修成本进行控制与管理，其实就是要以最少的维修费用达到最高的设备可利用率，以获得最大的企业经济效益。

1、重视设备采购前的调研

随着科技的进步，更多的节能环保新设备投入市场，而企业设备老化也需要更新换代，在更换或购买新设备前，我们要对设备的选型和性能进行科学论证，确保买到质优价廉的设备，因为质优的设备可靠性高，可维修性良好，设备的后期维持费用就会大为减少。另外，所选机型要统一，便于备件的储备，通用互换，也便于维修的组织，节省库存费用。设备选型的好坏，决定着设备寿命周期费用的多少。为了对将要采购的设备有个全面的了解，要进行设备采购前的调研，一方面要了解厂家的实力、设备性能、备件供应和售后服务的情况，另一方面要了解用户的使用情况，最好能组织设备使用单位、采购单位、财务和纪检人员共同实地考察，形成考察报告和意见以供采购设备时参考。

2、降低检修费和备件消耗

从20以来，广西分公司将外委检修费和备件材料费列入各二级单位的年度绩效考核内容之一，最终目的就是节约检修成本，降低配件消耗，增加企业的效益。而在成本核算中，设备管理的重点是设备使用费的管理。设备使用费由不变费用和可变费用两部分组成。其中，不变费用包括基本折旧费、大修费、安装拆卸及进出场等规定费用。可变费用包括工资、津贴、燃料费、修理费、养路费、运管费等。要降低检修费和备件消耗，力争做到以下几点。1.减少外委检修，尽量自己动手检修。为了鼓励大家自己检修，广西分公司按节约外委检修费的一定比例奖励给单位，如，节约10万元外委检修费，奖励单位1万元等方式激励员工自修的积极性，年公司检修费用比下降1712万元。2.常规性修理费的支出是设备成本的重要组成部分。修理费控制不好，会给企业造成很大损失。这便要求我们结合企业车间以往检修工作的实际情况，总结出配件、材料的消耗及相关设备数量、出动率、生产任务量变化的关系，合理制定出所需配件及材料的消耗定额，并结合将要发生的检修任务量，做好合理的成本预算工作。同时制定出相应的目标成本计划，以便在实际检修任务的过程中对配件、材料等必要消耗的开支进行严格的管控，力求使预算在目标成本控制的基础上做到准确无误。3.加强修理和配件的管理，严格按照修理规程进行修理，减少返工，尽量修旧利废。配件购进，要先做计划，经业务部门和主管部门审批后方可购买。购买配件时，要做到货比三家，比质量，比价格，不错购，不积压，购进质优价廉的产品，及时准确解决现场所需。配件购进后要由业务主管部门严格使用管理，以消除不必要的浪费，最大限度地降低成本。同时要建立健全规章制度，达到修理有记录、消耗有定额、统计有报表、损耗有分析，通过经常分析总结，提高修理质量，降低配件消耗，提高经济效益。

3、精心维修与保养设备

对设备进行认真细致维修、正确操作、合理使用、精心维护，可防止设备零部件非正常磨损与损坏，减缓磨损程度，延长修理间隔期，减少维修费用，否则会造成费用增加。认真执行设备点检制度。要进一步牢固树立“故障和非计划停机是最大浪费”的观念，切实落实好设备点检制度和设备维护保养工作。特别是要坚持“以养代修”的设备管理工作方针，将设备维保工作放到设备检修之前去抓，抓好设备的日常维保、定期维保，扎扎实实地做好设备维保工作，最大限度地减少设备故障和非计划停机。加强设备点检标准量化管理考核。坚持抓好设备点检标准量化管理考核工作，促使设备管理各层级的人员认真履行好职责。加强员工的培训。加强设备操作和检修人员培训。通过培训一方面提高操作人员的.操作技能和主人翁责任感;另一方面提高检修作业标准化水平，提高检修的及时性和主动性，防止返修和频繁修理造成的浪费。完善规章制度设备管理制度是否科学合理，规章条例是否完善，对成本具有很大影响。成本管理是企业管理的核心，也是设备管理的重点。为杜绝和减少设备管理与维修工作中存在的管理漏洞，账物不符、维修保养不到位、设备带病运转、违章操作以及润滑不良等形式的浪费，要提高全体职工管好、用好、维护好设备的自觉性，培养职工树立爱护公物、以厂为家的思想。

4、自行检修杜绝返修

对于检修工作来说，返修是最大的浪费，要从提高检修质量入手，考核每次返修作业，不让设备“带病”运行，有效的预防设备事故的发生，减少备品备件的更新。实行项目负责人制，谁干项目负责人，谁就必须将工作负责到底，严把检修质量关，设备检修好后，必须试车确保正常，在设备交付使用后，还要施行回访检查制度，随时掌握设备的运转动态，力争把返修率降到零，确保了每台设备都在最佳运行状态。

5、修旧利废活动

要本着注重实效、循环利用的原则做好修旧利废工作。通过修复利用实现降耗，每个车间或班组将更换下来的“破铜烂铁”集中分类堆放并做好台帐，在修理时尽量利用，即采取拆多处“东墙”补一处“西墙”的方法，把几个旧备件中的有用件拼装在一起，投入二次使用。几年来，广西分公司以“以人为本，最大限度地节约，持续改进、追求卓越”的管理理念，将生产组织、设备、成本、安全四个管理子系统融为一体，通过包括管理系统之间的集成和过程控制系统与管理系统之间集成的实施取得以下成果，即：巩固和完善了设备点检制，推进设备管理迈上新台阶;有效地预防和减少了各类事故的发生;促进了生产的稳定和高效。违章行为和现场隐患得到有效控制和减少;职工成本意识增强，整体素质明显提高。

6、开展群众性合理化建议

篇7：生产成本降低方案

浅谈如何控制材料消耗，降低我队生产成本

新窑煤矿综采队材料员--杨军平

矿山企业能否立足于市场，整个煤矿行业能否正常发展，很大程度上取决于它成本的高低，材料成本管理对我矿来说，是一个非常重要的内容,能够对企业的成本起到一个很好的降低作用，大多数的材料都是用于原煤生产，所需要的材料很大,投入的十分多,尤其是我队，也是每天使用材料量最大的区队之一，同时,如果没有管理措施或者管理不当,会造成很大的浪费。为此,对于企业成本的控制管理就要从基层开始抓起,就要对于基层材料成本进行严格的控制。我作为最底层综采队的材料员来说，压力很大，肩上的担子很重。综采工作面及两道设备多，比较杂，而且不定期因素太多，有些设备损坏是自身的，有些是人为误操作导致的，无论是白天晚上，井下随时有可能发生设备故障，所以材料供应就要有强有力的保障。有些设备配件存放在本区队材料库房，而有些存放在机电库房或供应站，再加上有些保管员代管休假人员库房，领用时有很大的不便，这就要求我，大脑必须时刻谨记每台设备配件的规格、型号、数量、存放地点，心中要有数，减少影响时间。如何降低闲置材料，减少材料投入，提高设备周转使用率，降低材料成本，即生产不受影响，且减少库存资金，做起来也是比较困难的一件事，这就要求我们熟悉掌握每台设备的性能特点，加大修旧废，提高回收利用率。

当前，煤矿行业产能过剩，矿产品价格急剧下滑，生产经营遇到了极大的困难，鉴于现状，公司提出了‘严守控亏减亏底线、从严控亏减亏、确保平稳发展’的管理理念，给我们工作思路敲响了警钟，给今后的工作重点再次指明了方向。

针对以上的问题，我区队先后制定了《材料计划申表》、《材料验收记录》、《材料领用、出库、库存管理办法》、《各班组材料消耗考核表》、《修旧利废管理办法》、《材料使用现场跟踪》、《大型设备使用管理台账》、《材料使用质量反馈单》等一系列管理办法和措施，提倡‚节约一分比赚一分更容易‛的思想。

1、每月起草的材料计划表，由本队主管机电、生技的副队长、技术员上报，由材料员汇总，层层把关审核，由行政队长签字，报送主管科室。

2、材料验收，也是最重要环节，每台设备或配件到达供应站后，由材料员、技术员科室技术员‘三员联锁’到供应站验收签字，急用的办理领用手续，不用的暂放供应站库房。

3、队内审核材料领用要求各班组的班组长填写‚材料领用申请单‛，材料名称数量由队长审核、签字，落实到每一个班组每个人，跟班班队长是现场材料使用监督跟踪的第一责任人，当班使用不完的或者常用工器具，由各个岗位工给下一个班组交接，丢失、人为损坏的，说明原因，原价赔偿。

4、矿核定区队的材料费3.6元/吨，分解到每个班组考核，每月每班材料消耗超额，安一定的比例进行处罚。

5、加大修旧利废考核力度，提高回收、复用率，能修的坚决不领新材料，尤其是钢带，钢轨、大小托板、单体柱、花边梁等。支护材料队部对班组按照开帮数量考核回收，上下口拆卸钢带，必须用加工的扭矩扳手拆卸，严厉打击用钢锯弓从中间据断的班组。

6、工作面、车间的每台设备，要有设备管理台账，包括材料名称、规格型号、数量、生产厂家、年限、说明书和主要参数等数据，以备设备故障，大修、借用或购买配件有依据可询。

7、合格的材料配件齐全与安全同等重要。设备配件的质量，直接关系到人员的安全、影响生产的次数、材料费的超额和浪费。任何材料配件出现质量问题，第一时间以书面的形式反馈到主管科室、企管科，联系供应站、生产厂家进行更换。

8、材料员每月下井次数不少于8次，当天发出去的材料追踪到现场，抽查使用情况，发现的问题填写‘整改通知单’，反馈给行政队长，开班前会时通报整改或处罚。任何一种成本管理方式都不是一成不变的,它会随着社会的发展和环境的变化而不断变化。所以,要以发展的观念去研究成本管理方式,不断创新成本管理方式,以适应形势发展的需要，因此，结合实际，本队还有好多困难，为了进一步加强材料管理，节能消耗，提出以下几点建议：

（一）加强材料管理，要从源头抓起。区队材料库房是存放设备配件的周转场所，近年来，由于生产需要，设备配件不断增加，给我队库房管理带来了很大的困难。可以说，综采队的小库房是全矿最小库房，材料种类也是最多的，大致有一千多种，码放比较杂乱，就一个小配件一个牌子，根本挂不出来，队上给企管科提出了好多次要求扩建，得不到解决。扩建区队库房，实行挂牌管理、完善标准库房。

（二）加强材料管理，建立健全材料回收、复用考核管理。我们大力提倡‘修旧利废、复用回收旧材料’等措施。但复用的很少。有些小配件更新换代比较快、比如：眼距、大小等因素，复用小部分。有些设备配件从井下回收到场面，日积月积数量越来越多，移交主管科室时，库房紧张，无处存放，只能堆积到场面，现在矿区到处是回收的旧材料，能用的每个区队抢着用，不用的存在浪费。我们在旧材料使用管理上还有漏洞。

（三）加强材料管理，实行全员节约意识。材料节约，要从每一滴水、每一度电、每一张纸做起。有些洗手间水龙头坏，长流水:花园浇水，大量流入下水道；洁白的纸 张只使用一面就丢入垃圾箱；好多办公室下班不关电脑，长期浪费电等。节约，要从身边每一件小事做起，全矿合力，才有大的收益！

以上，仅仅是我个人的几点看法和想法，不妥之处，希望领导批评指正！

篇8：煤矿降低生产成本提高效益的途径

1 采取集中生产增加煤炭的总产量

煤炭生产成本主要由两部分构成:固定成本与可变成本, 其中可变成本随着产量的增加而发生变化, 但是固定成本与产量无关, 比如说采煤工人的月工资、设备的投入费用等[1]。基于此, 在进行生产作业中可根据工作面的实际情况, 对生产方案进行优化, 并以采取集中生产的方式实现大规模的煤炭生产, 最终增加煤炭的总生产量。除此之外, 企业可将矿区周边的小型煤矿收购整合, 通过合理的设计布局, 为集中生产创造良好的工作环境。采取集中生产方式后, 煤炭的总产量将大幅度增加, 由于生产投入的设备与人员并没有增加, 总产量的增加同时, 相对的固定成本将下降, 从而降低生产成本。

2 降低材料成本减少固定成本比重

2.1 生产材料价格的合理控制

材料成本是固定成本的重要组成, 能否有效控制材料的选购价格, 可直接影响生产成本高低。受到市场经济体制的影响, 煤矿生产材料日新月异, 漫天要价现象日渐增多, 相关人员应提高自身的成本控制意识, 在进行材料选购时做到货比三家, 综合考虑材料的质量与价格, 合理的控制材料价格。首先应对现有的材料市场调查分析, 掌握市场基本信息, 获知材料的价格范围;其次, 减少材料的中间差价, 尽可能到厂家购置材料, 一方面材料质量较市场更为可靠, 另一方面, 同类产品价格上会较市场优廉;最后, 加大监督力度, 控制材料的采购环节管理质量, 避免人为因素造成高价购置[2]。

2.2 减少采供环节

采供方式的不同会带来不同的采购成本, 甚至影响到材料的选购价格, 为此应合理选择采供方式, 减少采供环节。基于此, 应充分利用买方市场优势, 加大材料供货代储代销, 并充分利用寄售结算模式, 做到日清月结, 减少供应环节, 降低库存资金积压, 节约成本。

2.3 降低生产材料的运输成本

运输费用会增加材料成本, 为此要避免较高的运输费用产生, 在选购材料的同时考虑运输距离因素。要降低材料的运输成本可从两方面入手:其一, 采取就近采购。根据煤矿具体位置信息, 尽可能选择距离矿区最近的材料市场, 保证材料质量与价格的同时进行就近运输;其二, 科学选择运输方式。当前运输方式多种多样, 可对水运、陆运、空运详细划分, 依据运输路线特征, 考虑运输过程中材料的安全性, 以及运输费用等问题, 综合分析后选择合理的运输方式。

3 生产材料与设备的高效利用

3.1 加强库存材料的计划管理

材料的科学管理, 直接影响材料的使用效率, 为此应有计划地进行材料管理, 完善材料的发放与领用制度。对按计划上报后调拨回来的材料、配件等物资, 因领取不及时造成3个月以上物资积压的, 由计划员与管理员共同落实上报计划的单位, 分析原因写出书面材料上报公司, 杜绝物资超时储备, 减少库存积压, 加快资金周转率。通过材料的计划管理, 避免“库存积压”现象出现, 科学降低材料库存, 提高物资使用效率。

3.2 提升材料的井下使用率

煤矿生产具有线长面广等特点, 材料投入使用后, 由于巷道易出现变形等问题, 加以顶板存在较大的压力, 对井下材料的使用情况很难掌握, 往往材料的井下使用率降低。基于此, 应采取相应的措施对材料的井下使用情况加以改善, 通过定期的考核与评比, 提升相关人员的管理责任意识, 并借助奖惩制度调动生产作业员工的积极性, 从而提升井下生产材料的实际使用率, 促进生产材料的高效利用。

3.3 重视材料的回收复用

煤矿生产中要杜绝材料浪费, 加大修旧利废、回收复用力度, 加强对现场材料的管理, 并严格执行以旧换新制度, 避免材料现场乱丢、乱放、丢弃等现象的出现。重视材料的回收复用管理, 一方面要对专业工具、综采、综机配件等100余种回收物资进行维修与改造, 并再次投入到煤矿生产中, 做到有旧的不领新的, 能修复的绝不报废[3];另一方面, 进一步加强油脂管理, 杜绝乱排乱放, 提高成本节约意识, 使废旧材料回收更加便利。

4 依据科技进步加强技术革新

4.1 巷道的优化设计

巷道在煤矿生产中占据重要地位, 将决定煤炭出井的运输质量。由于矿井地质十分复杂, 巷道建成后往往面临维修与改造等情况, 甚至出现无用巷道或者废气巷道。为此应在巷道设计前做好地质勘测工作, 全面掌握矿井的地质信息, 依据地质构造进行巷道布置, 避免无用巷道的产生。与此同时, 为保证巷道的使用安全性与经济性, 需要科学选用支护方式, 一方面考虑巷道的结构特点, 保证支护后巷道能够安全运用;另一方面, 还要充分考虑支护技术的经济成本, 保证其安全的基础上降低支护成本, 以软岩巷道支护为例, 考虑到支护的成本因素, 多采用钢轨拱形支架加喷射砼的支护方式。

4.2 应用先进的采煤技术

采煤技术的选择不仅会影响煤矿的总产量, 同时影响资源的回收效率。为此根据矿井地质条件对综采工作面采煤工艺改进, 甩掉部分劣质煤, 采优质煤, 煤质有很大提高, 通过煤质的改善, 增加了利润, 大大提升生产效率和安全保障能力, 降低了工人的劳动强度, 大幅提高了经济效益。同时, 较传统的采煤技术相比, 生产环节有所减少, 相对运用的机械设备越来越少, 减少了大部分的生产材料的投入。

4.3 生产工艺的合理改进

生产工艺的改进至关重要, 可保障生产安全, 且能够提高资源的回收率, 为此应对工艺参数进行合理的设置。如“大采高综采工作面回撤工艺改进”, 解决了矿井搬家倒面“老大难”问题, “回采工作面顺槽沿顶板掘进施工工艺”的改进, 大幅提高顶板支护强度, 降低生产成本, 减少材料浪费现象, 真正实现生产过程自动化、采煤工艺智能化, 使生产力得到进一步提升和发展。

5 加强劳动管理提高生产效率

劳动者工资属于生产成本的一部分, 有效降低生产成本, 可通过加强劳动管理提高劳动者的生产效率, 即在一定的工资水平下, 完成更多的煤矿生产量。基于此, 加强劳动管理意义重大, 需从两方面加强管理:第一, 重视人才培养, 通过培训学习等方式, 提升劳动者的技能水平以及综合素养;第二, 定岗定员。目前, 煤矿生产中劳动者出现了供过于求的局面, 造成部分劳动力的浪费, 因此应实施定岗定员制度, 减少无效劳动力。

6 结语

影响煤矿生产成本的因素主要包含产量、材料费用与利用率、技术水平、劳动力质量等, 为此可采取集中生产增加煤炭的总产量, 加强库存材料的计划管理、回收复用, 依据科技进步加强技术革新, 加强劳动管理提高生产效率, 从而降低生产成本提高生产效益。

参考文献

[1]邓明.浅谈黑岱沟露天煤矿降低生产成本的措施[J].露天采矿技术, 2012, 03:119-120+122.

[2]张咏梅, 杨婷婷.煤炭矿井生产系统材料成本控制方法选择与优化[J].矿冶工程, 2012, 04:118-123.