机械设备节能措施

机械设备节能措施（共9篇）

篇1：机械设备节能措施

项目机械节能、降耗、减排措施

一、机械设备节能、降耗措施

1、本项目建立机械设备管理制度，建立设备档案，并设置机械专项管理人员，以强化机械设备的节能降耗、减少污染排放等方面的管理，更好地实现绿色施工的要求。

2、大型机械和大功率设备在进场前要根据使用范围和负载的大小选用相匹配的机械设备，避免大功率施工设备低负载长时间运行。

3、各机械设备合理安排工序，以提高各机械设备的使用率和满载率。如施工升降机、塔吊等，既要防止超载运行，又要做到尽量集中使用，减少空载或轻载运行。

4、本项目对现场的施工用电实施用电计量，在总配电柜处和专业分包总箱处设电度计量表，并由专人监测、抄表。发现超标和不正常耗电情况及时采取措施。

5、各电气设备均装设与设备相匹配的断路器和漏电保护器，防止设备长期非正常漏电和因缺相运行、短路等原因耗费电能。

6、本项目实行机械设备的定期修保养制度，设备每月至少开展一次“润滑、紧固、调整、防腐、清洁”等十字作业。

7、各设备的操作人员和检查人员应经常检查设备有无“水、油、气”的“跑、冒、滴、漏”现象，并及时采取措施，减少浪费现象。

8、施工现场的各机械设备均应做好防雨措施，防止机械因受潮而长期漏电或损坏。

9、操作人员在机械设备使用后应及时拉闸断电。焊机在停焊或移动时均应将一次侧开关断掉。

10、现场焊机均装设二次保护器。（因该保护器具有降压和节能作用）

11、焊机在使用过程中，要防止二次线非正常短路，并防止线路泡水，不正常接地等情况，以减少非正常漏电。

12、现场220V∕380V单箱设备接入220∕380V三相系统时，应尽力保持三相平衡。特别是现场的电焊机、手持电动工具、照明等，应通过合理接线，使单相负载避免集中接在某

一、两相上。

13、机械设备应选用节能型油料添加剂。

14、严禁设备带故障运行。发现电机不正常发热、转速、声音不正常等情况均必须停机修理。

15、施工机械尽量选用高效节能的电动机，淘汰低效率、耗能大、技术落后的设备。

二、机械设备减少污染排放保障措施

1、国家明令淘汰的能耗高、技术含量低、环境污染大的施工机械禁止进入施工现场。专业分包商所提供的施工机械的环境污染排放值超过国家和项目所在地规定时，不允许进入现场。

2、施工现场应采用低噪声设备、推广使用自动化、封闭化施工工艺，降低机械噪声。作业时，操作人员应戴耳塞进行听力保护。

3、施工现场的强噪声设备宜设置在远离居民区的一侧，可采取对强噪声设备进细节那个封闭等降低噪声措施。

4、机械设备的产权单位和使用单位应尽量减少机械设备的运输和周转环节，合理安排工序，提高机械的使用率和满载率。

5、施工机械设备应建立按时保养、保修、检验制度。

6、出入施工现场的土方运输车辆必须进行封闭，车轮必须进行清理，以防污染市政道路。

7、机械设备一般禁止夜间施工，如确需施工则必须采取降噪措施，由项目经理部报有关部门备案批准后方可施工。

8、混凝土振捣棒应购买环保型的产品，施工过程中不得长时间接触钢筋和模板，做到快插慢拔，降低施工噪声。

9、出工地的车辆必须冲洗车轮。混凝土运输车和泵车工作完成后，要到清污池清理废弃物。

10、施工现场搅拌机前台、混凝土输送泵清洗处应当设置沉淀池。废水不得直接排入市政污水管网，可经二次沉淀后循环使用或用于洒水降尘。

11、施工现场的搅拌机械要封闭作业，并设置喷淋防尘装置。

12木工机械要在封闭环境下作业，并经常给锯片刷油，室内环境要经常打扫，保持清洁。

13、机械剔凿作业是应用遮挡、掩盖、水淋等措施防止灰尘飞扬。

14、装修机械在切割、打磨、钻孔等作业时，应有防尘降噪措施。

15、钢筋机械设备等使用机油润滑的设备应在下方设置沙盘，以防止因漏油而污染土壤。

16、运输材料的车辆进入施工现场，严禁鸣笛。

篇2：机械设备节能措施

一）加强备件的申报、支领，使用过程控制。1）申报备件严格按照备品备件储备管理原则，合理申报备件，杜绝错报，杜绝过早过多申报造成的闲置浪费2）严格控制各岗位物料领用，给各岗位制定合理的备件消耗定额，并制定相应的奖罚制度，以达到备件费用全员控制浪费行为，共同节约物料备件消耗。3）严格控制备件使用过程中的浪费现场，监督督促检修部门大小备件的乱丢乱放，加强定置管理和维护保养，避免长期存放过程中防潮防腐和润滑保养不当等造成的备件的性能失效，造成浪费。

二）加强设备管理，控制设备事故造成的浪费，严格监督和督促更岗位的设备润滑等维护管理，避免因润滑不良和点检不到位造成的设备故障和事故。合理控制备件的更换周期，加强设备状态管理，避免检修中的”过修”和”欠修”。

三）加强现场设备的检查，杜绝能源（油、水、气、汽）的”跑、冒、滴、漏”，对在现场的”跑、冒、滴、漏”现象及时安排检修。加强对厂内长明灯考核力度，控制设备长期务工作业，要求高炉休风在六个小时以上的停高炉风机及除尘风机。四）加强修旧利废的管理，合理控制外修备件和外委工程项目，对厂内单位有能力修复的下线备件严格要求由内部单位维修。比如打泥机构，更换泥塞环、挡泥环等，打泥油缸更换密封圈这些维修费用较高修复又简单的备件，严格控制自修，对于能自制的坚决不购买，比如简单的喷煤枪制作，机修能用管氧的一律不准使用瓶氧。

五）加强合理化设备改造，坚持“逢修必改”的检修工管理原则，提倡全厂员工提设备管理的合理化建议，对其建议使设备使用寿命延长的给予适当的奖励，并建议建立合理化奖励机制，对于设备疑难问题提出有效整改措施的给予奖励。六）现阶段需针对消耗较大浪费严重的现象，进行整改，如1）炉前吹氧管现用都是两根9米的焊接在一起，折弯连接气源软管进行烧铁口，每次折弯部分未烧坏大概有3至4米废弃不用，建议机修制作专用的手持吹氧管卡套工具，每次用专用工具连接吹氧管，这样每根吹氧管基本能够使用完，减少浪费。重点加强机修、仪电和炉前三个备件材料消耗量较大的工段，要求工段负责人给各班组制定备件使用定量或备件费用定额，建立奖励制度，达到节能降耗的效果。

设备科

篇3：浅析机械采油系统的节能措施

关键词：机械采油,节能,节能设备

一、机械采油系统的运行特点及能耗指标

(一) 机械采油系统的运行特点

抽油机、电动机、变压器、抽油杆、高压输电线、电控箱、抽油泵等各种机械组成了机械采油系统, 正是由于这些机械的连接, 机械采油系统才能正常运转。而游梁抽油机大多数采用复合平衡、游梁平衡和曲柄平衡, 所以机械采油系统中的抽油机具有以下特点:

平衡载荷所造成的扭矩与悬点载荷所造成的扭矩, 会根据时间的不同呈现周期性变化;而拖动电动机的功率也与抽油机净扭矩的周期性变化有关, 时间不同, 所需的功率也不同;大功率、大扭矩的电机才能满足抽油机启动时需要的大动力矩;当抽油机运转正常时, 由于需要功率较小, 所以电机的负载率也相对较低。

(二) 机械采油系统的能耗指标

1、有功功率:

将电能转换为机械能、热能以及光能所需的有功功率。其是保证机械采油系统用电设备正常运转需要的电功率, 一般是指用于带动抽油机的功率, 它受到井下杆柱结构、冲程、泵径、冲次、抽油机的平衡水平和油井结蜡程度等多种因素的影响。

2、无功功率:

此指标是相对比较抽象的概念, 它主要转变为其它形式的能力, 不对外做功, 是用来维持和建立磁场的电功率。它的大小反映的是电网与电气负载之间交换电能的规模。它会对用电、供电产生一些不良影响, 比如降低有功功率、降低供电能力、增加电能损耗或者功率因数电压和运行能下降等。

3、功率因数功率:

其反映的是用电设备使用是否合理、用电管理水平以及电能利用的程度。

二、机械采油系统存在的能耗问题

机械采油系统用电量巨大, 系统装机容量只有油田装机容量的三分之一, 但用电量却占油田总用电量的一半, 抽油机的负荷率普遍不足, 再者就是机械采油系经的功率因数较低, 电网的电能损耗相对较大。机械采油系统电耗高、效率低, 纠其根本原因还是与生产管理、技术水平以及技术装备有关, 一方面配电机容量大于实际需要, 形成大马拉小车的现象, 另一方面采油工艺长期以来都是重钻轻采, 也制约了采油工艺的发展。

三、利用先进设备及先进技术手段实现机械采油系统节能

(一) 采用机械采油节能设备

现在国内和国际上都在积极解决机械采油的高耗能问题, 因此出现了多种节能设备, 可以按照节电原理将其分为无功补偿和调压两大类。比如W C Y J T 1 2-6-5.4-Z, 智能型节能长冲程曳引抽油机, 其优点表现在运转平稳、噪声低、大负荷、长冲程、结构合理、安全可靠、效率高、智能化等多个方面, 它结合了国内外抽油机的特点, 其冲次、冲程的可在线调节是通过PLC可编程控制器来实现的, 电机受到缺相保护、超载超速保护等多重安全保护, 而抽油机则有越位保护和失载保护, 并且作业维护方便、占地面积小;除此之外还对常规游梁式抽油机的节能改造装置, 比如HD系统节能传动装置、N K J N-W 5 5型智能节电控制柜、H C C-0 1 8 A型抽油机变频智能控制装置、多功能节能控制柜等。上述的三类节能控制柜产品采用的都是先进的变频技术, 可以使抽油机实现软停止、软启动, 从而有效的保护电机、控制其运行, 以延长使用寿命。节能控制柜技术可以转化负功使其回馈电网, 不仅解决了负功污染电网的问题, 也节约了电能, 而且还可以自动调整抽油机的生产参数, 提高负载率, 从而达到降耗节能的目的。

不过需要我们正视的是, 尽管节能控制柜在全国有近百家企业在研究和生产, 但在实际生产使用运行过程中, 仍然存在较多的问题, 比如可靠性、稳定性、适用性都相对较差, 节能效果不理想。并且经过分析控制原理, 可控硅相调压, 会产生谐波, 谐波会随着调压的幅度增大而趋向严重, 从而造成对电网的污染, 同时还产生高频制动转矩, 影响电机的正常运转。

电容补偿方式减少的只是无功损耗, 而电机的有功部分还是有相当大的节能空间的。我们下面来介绍一种B J K节能装置, 该装置比较好的解决了稳定、实用以及无功、有功的合理节省问题。其工作原理是通过单片机控制采油系统, 从而达到对电机进行保护和控制的目的。该节能装置由两部分组成, 一部分是电容动态补偿, 另外则是调压装置。它利用传感器获得信号, 经过单片机控制的调压装置, 再参照负载变化对电机的电压进行调整, 降低有功功率的损耗。同时也可以控制可控硅开关, 动态检测整个过程中负载的变化区间, 实现动态补偿, 降低无功功率的耗损。

(二) 其它节能措施

1、合理选用节能产品。上文中也提到由于机械采油系统存在着配电机容量大于实际需要的现象, 所以电机的负载率低从而效率也不高。要从根本上解决这个问题, 首要的就是合理选用电机, 根据油田的实际情形使用节能型电机。

2、提高效率因数。因为采油设备所处的地下情况相对复杂, 抽油机又为变动性负载, 如果要满足设备的启动要求, 无功数值不能太小, 降低了功率因数, 会造成大量的无功网损。因此要减少电网的无功损耗, 无功就地补偿不失为一项有效的解决方法。

3、间歇抽油, 改进传动部分。间歇抽油的方法比较适用于低产油井, 因为这类油井供液不足, 抽油泵的充满系数也相对较低, 所以泵效相对不高。而传动部分可以采用各种节能安全联轴器或者节能开传动皮带, 来实现节能减耗。

4、调整抽油机的平衡状况。由于抽油机的负荷在上下冲程的过程中是变化的, 加之井下的作业环境极不稳定, 可能在某个时间段内平衡块处在最佳位置, 但经过一段时间的运行, 平衡块的位置会有所改变。要解决这个问题, 可以在游梁末端加一个新的平衡块, 这样在工作过程中可以不断调整抽油机的平衡状况。

5、合理匹配抽油杆。抽油杆柱的重量也会影响到抽油机的耗电量, 抽油杆术的重量减少1KN, 抽油机的系统效率就可以提高0.25%~0.30%, 因此可以尽量减轻抽油杆组合的重量, 在保证抽油机强度的前提下节约电能。

参考文献

[1]张忠, 王世全, 王同强.机械采油节电技术[J].油气田地面工程.2000 (9)

[2]张楠.国内外新技术在机械采油领域的应用研究[J].化学工程与装备.2009 (7)

篇4：农业机械节能管理主要措施

【关键词】农业机械；节能管理；主要措施

1.农业机械节能管理主要措施

（1）要想做好农业机械节能管理，首先要对广大农民注入节能的思想理念，这点可以通公益广告宣传、发传单等多种方式对农机节能思想理念去向农民进行宣传。从而营造出一种大众农机节能环保的风气。从而加强农民的农业机械节能理念，在此之上，还要增强农业生产中所消耗的能源以及现在节能减排的措施，并按照农业机械节能管理的相应措施制定出工作方案和有关的解决措施，此外，还要对农机管理以及农机的维修、培训等相关部门进行加强，以对农业机械节能管理进行更好的推进作用。要将目前国家推行的“节能减排”政策进行推行，通过为农民主动办理农机手续等开展农业机械节能减排的活动，从而带领农民树立起良好的节能意识。

（2）做好农业机械节能管理还可以充分的发挥国家农机购置补贴的等相关的政策，并对农业机械的装备结构进行改良，引领农民去购买更好的、更加实用的农业机械，并大力推行各种大型、的高性能的农业机械装备零件。还要对农业机械机型仔细的检查和处理，在检测方面，必须要根据国家出台的有关农业机械节能管理的相关法律，对农业机械严格的筛选，对于有些落后的马上报废的农机，要对其进行严格的监管。按照节能的要求，应该对农业机械节能技术进行宣传，引导农机机型综合式工作，鼓励农民积极地购置新型节约环保农机，从而建立起农业机械节能的新型体系。

（3）农业机械节能管理还应该从农机燃油方面做起，通过农业机械节能的农机检修工作，对农机技术的专业人员进行集中，让其专业的农机检测人员根据相关的农业机械检查法律，农业机械节能进行严格的检测，对于那些达不到标准的农业机械，应该对其进行维修或者是做报废处理，从而减少农业机械在工作中废气的排放量，同时，还应该对农业机械的新型技术以及操作等方面进行专业的培训，从而对农民在使用农业机械工作的时候，更好的做到对农业机械做到保养，以促进农业机械的节能。

2.农业机械节能的基本管理

（1）对于使用中的农业机械，应该对其进行定期的检查，对存在的问题进行及时的修复，例如，消声器中所沉积的炭应该及时的清理，消声隔板如果有损坏的话应该及时的修复或者是及时的进行更换等等，

（2）除了日常的农业机械检测之外，还要保证农业机械行驶时的安全稳定性，例如，有些农业机械因为工作的时间过长，而造成车轮的摩擦增大，这类情况都有可能引发农业的功率增大，这对于农业机械节能的影响是非常不利的，所以，应该对农业机械的车轮以及其他的部件进行及时的修理或是更换，以提升农业机械工作的效率，减少农业机械排量的增加，维持农业机械稳定的排放量。

（3）农业机械的日常节能管理还要做好农业机械的保养

农业机械的保养主要是在工作时候齿轮的摩擦以及发动机水泵等的损耗，其中，发动机的在运行的时候由于工作的时间较长或者是運行的功率过大，都有可能对发动机造成不同程度上的损耗，这对有农业机械节能环保是极为不利的，发动机如果因为运行时间过长或者是功率过大而造成的损耗，那么相应的排出的气体也会相应增加的，其需要的燃料也会随着增大。

（4）发动机的齿轮也是一样，有些农业机械由于使用的年限过长，齿轮也有着相对程度上的摩擦，久而久之也会损坏，因为发动机的齿轮也是消耗品，所以必须要定期的进行更换，有些农民因为节俭而不去定期更换齿轮，这样的做法是非常错误的，发动机齿轮关系到整个机械制动系统，也是动力的主要传输部位，因此齿轮的作用也是非常重要的，所以，齿轮必须要定期的更换，齿轮的有破损也会对发动机有着很大的影响，齿轮的不灵敏也会使得发动机的功率消耗增大，这样也会加大发动机的消耗，比起继续使用旧齿轮，定期更换齿轮还是非常划算的。这样不但可以减少发动机的功率，还可以对齿轮连接部位更好的做到保护。

（5）发动机的水泵也是整个农业机械的重中之重，水泵的优劣直接影响到农机的做工功率以及能源消耗，农机的做功功率以及能源消耗又与环保节能相互挂钩，因此发动机的水泵也是必须要定期的检查，曾经有很多的农民对水泵不是很重视，认为这就是个把水转换成气的工具，没什么太大作用，使用起来也是非常的马虎。这样的想法和做法是大大的错误的。水泵直接影响到发动机的做功，如果由于给水箱加水的时候不够谨慎，而有杂物进入到其中的话，就会引起水泵的不清洁，那么将会引起动发动机的功率消耗增加。所以必须要时刻保持水泵的清洁，并对水泵定期做检查。

3.结束语

总而言之，要想做好农业机械节能工作，就必须要从两方面下手，一方面是给农民大众贯彻节能的思想，让农民大众们充分了解农业机械节能的重要性。另一方面就是加强对农业机械的日常保护，只有对保护包农业机械，定期对其进行检查，才能将农业机械的消耗将到最低，以达到节能环保的目的。 [科]

【参考文献】

[1]韩彬.提高东北地区民用建筑能源利用效率措施研究[D].东北财经大学，2007.

[2]刘恒新，李斯华，何进.美国低碳农业机械化技术发展及对中国的启示[J].世界农业，2012，06：7-11.

篇5：机械设备节能措施

一、推广高效照明节电产品

随着新材料、新技术的发展和运用，高效照明产品趋于向小型化、高光效、长寿命、无污染、自然光色的方向发展。

(一)T8、T5荧光灯

T8荧光灯管与传统的T12荧光灯相比，节电量可达10%。受卤粉发光材料显色性影响，稀土三基色荧光粉材料应用逐渐增多。T5管径小，普遍采用稀土三基色荧光粉发光材料，并涂敷保护膜，光效明显提高。如28瓦T5荧光灯管光效约比T12荧光灯提高40%，比T8荧光灯提高18%。同时，大大减少了荧光粉、汞、玻管等材料的使用。

目前T8荧光灯管已普遍推广应用，T5管也逐步扩大市场，并已有更为先进的T3、T2超细管径的新一代产品。

(二)紧凑型荧光灯（CFL）

紧凑型荧光灯比普通白炽灯能效高、寿命长，在家庭及其它场所的室内照明中能够配合多种灯具，安装简便。随着生产技术的发展，已有H型、U型、螺旋型和外形接近普通白炽灯的梨型产品，使其能与更多的装饰性灯具通用。大功率紧凑型荧光灯，可在工厂照明，室外道路照明中推广应用。

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(三)高压钠灯

高压钠灯和金属卤化物灯是目前高压气体放电灯（HID）中主要的高效照明产品。高压钠灯是一种由钠蒸气放电而发光，灯内钠蒸气的分压强达到104Pa的高压气体放电灯，它的特点是寿命长（24000小时）、光效高（100-120lm/W）、透雾性强，可广泛用于道路照明、泛光照明、广场照明等领域，用高压钠灯替代目前使用较多的高压汞灯，在相同照度下，可节电37%。

(四)金属卤化物灯

金属卤化物灯是一种在高压汞灯的基础上在放电管内添加金属卤化物，使金属原子或分子参与放电而发光的高压气体放电灯，它的特点是寿命长（8000-20000小时）、光效高（75-95lm/W）、显色性好，可广泛应用于工业照明、城市亮化工程照明、商业照明、体育场馆照明等领域，用它替代目前使用较多的高压汞灯，在相同照度条件下，可节电30%。

(五)电子镇流器

荧光灯用电子镇流器发展较快，已可大批量生产应用。高强度气体放电灯用电子镇流器，目前还处于研制阶段。

(六)半导体发光二极管（LED）

半导体发光二极管是一种固体光源，能在较低的直流电压下工作，光的转换效率高，发光面很小，其发光色彩效果远超过彩色白炽灯，寿命达5-10万小时。目前光效已超过30流明/瓦，实验室已开发出100流明/瓦的产品。LED光源已经广泛使用在仪器仪表指示光源、汽车高位刹车灯、交通信号灯和大面积显示屏。

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(七)高效照明灯具

除了正确选用光源产品外，选择高效照明灯具与光源合理配套使用，在满足照明要求的情况下，可以有效节约照明用电。

二、应用天然采光技术

充分利用天然采光，节约照明用电。创造良好的视觉工作环境。欧美及日本等发达国家，已开发出一系列利用太阳光自然采光技术，并在学校、博物馆、办公楼、体育场馆、公共厕所、垃圾处理厂等公共设施及工业与民用建筑中广泛应用，实现了白天完全或部分利用自然光，从而大大节省了电能，提高了室内环境品质。目前自然光采光系统的技术及产品正在快速发展中，主要技术的使用方式包括：

(一)带反射档光板的采光窗。是大面积侧面采光最常用的一种。优点是能有效的反射阳光，把阳光通过顶棚反射到室内深处，提高靠内墙部位的照度，同时起到降低窗口部位的亮度，使整个室内光线分布更加均匀。

(二)阳光凹井采光窗。是一种接收由顶部或高侧窗入射的太阳光比较有效的采光窗。通过一个内部带有光反射井的上部或顶部采光口，将阳光经过反射变为间接光。窗的挑出部分和井筒特性可按日照参数进行设计，尽量提高表面的反光系数，提高窗的阳光利用效能。

(三)带跟踪阳光的镜面格栅窗。这是一种由电脑控制、自动跟踪阳光的镜面格栅，该窗的最大优点可自动控制射进室内的光量和热辐射。

(四)用导光材料制成的导光遮光窗帘。可遮挡阳光直射室内，同时可将光线导向室内深处，其功能和涂有高反光材料的遮阳板相似。

(五)导光玻璃和棱镜板采光窗。导光玻璃是将光纤维夹在两块玻璃之间进行上海泰旭节能科技有限公司

导光。棱镜板采光窗是在聚丙烯板上压出折射光的小棱镜或用激光方法在聚丙烯板上加工出平行的棱镜条，将阳光倒入或折射到室内深处。

三、采用照明节电控制系统

采用先进的照明控制系统，用先进的照明控制器具和开关对照明系统进行控制。在道路照明系统，采用道路照明控制系统，通过控制电压波动的手段，克服电压波动对道路照明和照明产品寿命的影响，以达到较好的照明及节能效果。在室内照明控制中，主要采用声控、光控、红外等智能化的自动控制系统，减少照明用电和延长照明产品寿命。

资料来源于

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上海浦东云台路98号5楼

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篇6：班组节能计划及节能措施

编制人：XXXX 审核人：XXXX 批准人：XXXX

一、节能计划：

1、加强辅助设备维护检修管理，保证设备健康，降低厂用电率。

2、加强设备的维护，实现年度通过省公司的“无泄露电厂”检查。

3、提高班组人员的平常节能习惯，杜绝长明灯，长流水等平常的不良习惯。

二、节能措施

1、加强辅助设备维护检修管理，保证辅助设备健康，可以避免辅助设备长时间低效率运行，从而降低厂用电率。

（1）按照辅助设备检修计划表，做好辅助设备的计划检修。（2）做好辅助设备巡检，保证及时发现设备隐患。

（3）做好辅助设备的运行分析，把握设备状态，及时堵住工作漏洞。

（4）及时消除设备缺陷，保证设备实时健康。

2、加强设备巡检及维护，保证年度通过省公司的“无泄露电厂”检查，主要措施如下：

（1）制定班组的三漏管理制度；（2）制定班组的三漏整治计划（3）定期进行三漏检查

3、加强辅助设备维护检修管理，保证设备健康，加强人员节能意识，保证班组人员养成节能习惯，加大班组节能考核力度，对出现以下情况者报请部门进行考核：

（1）最后出门者未将电脑及空调全部关好（2）开空调时未将各门窗关好（3）将空调温度设置在22度以下者（4）最后离开办公室的人未将电灯关闭（5）最后离开休息室的人未将电灯、空调关闭

篇7：动力设备节能技术总结

在工业企业能源供给系统中,管道泵阀类设备占很大比重,广泛应用于供水、供热、供风系统。在这一领域，有很多有关节能的新技术、新材料、新工艺，现摘录其中几项，希望与大家共同探讨提高。

一、低碳节能阀门。

低碳阀门分别为偏心半球阀、斜座式硬密封缓闭止回阀和全压高速排气阀。

偏心半球阀阀体采用球体结构，刚性好、强度高；阀瓣采用半球结构，阀轴采用半轴结构，阀瓣全关全开为90°旋转。全开状态下，阀瓣全部进入体腔、使阀门内腔全部畅通。阀体和阀瓣密封面,均采用硬质合金堆焊技术,高硬度、高耐磨、能切断介质中金属或编织类杂物；可抵抗浆料或颗粒状两项流介质的冲刷。可自动清除密封面污垢。阀瓣采用大偏心距结构，密封面无摩擦启闭，开关灵活，使用寿命长。阀轴密封采用柔性石墨圈或O型圈，不拆卸驱动装臵即可更换和调整轴封。

斜座式硬密封缓闭止回阀阀座为倾斜式，阀门启闭行程短，启闭性能良好。蝶板为双偏臵结构，阀门启闭运动合理。采用不锈钢金属硬密封副，使用寿命长，免维护免更换。阀腔结构元件流动特性好，流阻小，节能。快关缓闭，能有效防止水锤。蝶板/阀轴启闭灵活、无卡滞。

有压供水管道排气问题，是几十年来世界性技术难题，由于有压输水管道排气不净，气水两相流非稳定运行，造成管道断流弥合水锤，其压力升高经常可达200~400m水柱，有的工程理论计算，甚至达到近千米，足以造成任何高强度的供水管道的破坏。我国大型输水工程和城市供水管网爆管事故是很多的。据有关资料，我国特大城市如北京、上海、香港等供水管网年爆管约2000次，一般性省会城市年爆管约1000次，其水力上的主要原因就是排气不畅。全压高速排气阀研究的目的，就是解决有压供水管道排气不净和不稳定问题，减少或彻底消除城市供水管道的爆管顽疾。

二、变频调速技术促进空调机组节能

将变频调速技术运用在在蒸发冷却空调机组中，能提高了设备效率，满足了生产工艺要求，并且还能大大减少了设备维护、维修费用，还降低了停产周期。直接和间接经济效益十分明显。为了提高蒸发冷却空调机组的制冷效率，必须时时控制二次风量与一次风量之比，同时控制直接段水泵流量，使系统制冷效率达到最佳同时降低风机水泵能耗。本控制系统由PLC可编程控制器、触摸屏、变频器等构成。PLC可编程控制器实现控制程序的运行和执行，触摸屏实现显示系统状态和修改系统参数，变频器实现风机水泵的流量控制，风速传感器和流量传感器对风机水泵的风量和流量进行采集，经过PLC内部程序的计算对风机水泵进行变频转速控制。控制系统软件设计中时时对一二次风量及水泵流量进行测量，通过变频器调整其二次风量与一次风量比值在0.6～0.8的范围内同时调整直接段水泵流量，保证直接段、间接段冷却器在较高的效率区运行，同时达到节约能耗的目的。程序设计中采用了PID调节。PLC终端软件采用梯形图语言编写，为提高终端的抗干扰能力，软件采用了数字滤波，故障自诊、控制口令等措施，保证控制操作的正确性和可靠性。程序设计采用了模块化、功能化结构，便于维护、扩展。

变频调速技术改变了普通电动机只能以定速方式运行的陈旧模式，使得电动机及其拖动负载在无须任何改动的情况下即可以按照生产工艺要求调整转速输出，从而降低电机功耗达到系统高效运行的目的。蒸发冷却空调利用水作为制冷剂，利用水的蒸发提供冷量，与机械制冷相比，蒸发冷却不需要消耗压缩功，这使得它的COP值有时比机械制冷要大，从而取得节能效果。把变频调速技术用于蒸发冷却空调系统一二次风机及水泵调速中，通过调节一二次风量比及淋水密度可以进一步提高冷却器的效率，达到降低系统能耗的目的。

三、空压机能耗分析及节能解决方案

空压机在工业生产中有着广泛地应用。它担负着为所有气动元件，包括各种气动阀门，提供气源的职责。因此它运行的好坏直接影响生产工艺。空压机的种类主要有活塞式、螺杆式，但其供气控制方式几乎都是采用加、卸载控制方式。2 电机原理及空压机加、卸载供气控制方式存在的电能浪费

2（1）交流异步电动机的转速公式为:

n=60f（1-s）/p

其中 n—电机转速

f—运行电频率;

p—电机极对数

s—转差率;2（2）空压机加、卸载供气控制方式存在的问题

2.1 能耗分析

加、卸载控制方式使得压缩气体的压力在Pmin～Pmax之间来回变化。Pmin是最低压力值，即能够保证用户正常工作的最低压力。一般情况下，Pmax、Pmin之间关系可以用下式来表示:

Pmax＝（1＋δ）Pmin δ是一个百分数，其数值大致在15%～30%之间。

在加、卸载供气控制方式下的空压机，所浪费的能量主要在2个部分:（1）加载时的电能消耗

在压力达到最小值后，原控制方式决定其压力会继续上升直到最大压力值。在加压过程中,一定要向外界释放更多的热量，从而导致电能损失。另一方面，高于压力最大值的气体在进入气动元件前，其压力需要经过减压阀减压,这一过程同样是一个耗能过程。字串2（2）卸载时电能的消耗

当压力达到压力最大值时，空压机通过如下方法来降压卸载:关闭进气阀使电机处于空转状态，同时将分离罐中多余的压缩空气通过放空阀放空。这种调节方法要造成很大的能量浪费。据我们测算，空压机卸载时的能耗约占空压机满载运行时的10%～25%（这还是在卸载时间所占比例不大的情况下）。换言之，该空压机20%的时间处于空载状态，在作无用功。很明显在加卸载供气控制方式下，空压机电机存在很大的节能空间。

2.2 其它不足之处

（1）靠机械方式调节进气阀，使供气量无法连续调节，当用气量不断变化时，供气压力不可避免地产生较大幅度的波动。用气精度达不到工艺要求。再加上频繁调节进气阀，会加速进气阀的磨损，增加维修量和维修成本。

（2）频繁采用打开和关闭放气阀，放气阀的耐用性得不到保障。恒压供气控制方案的设计

针对原有供气控制方式存在的诸多问题，可应用变频调速技术进行恒压供气控制。采用这一方案时，我们可以把管网压力作为控制对象，压力变送器YB将储气罐的压力P转变为电信号送给PID智能调节器，与压力设定值P0作比较，并根据差值的大小按既定的PID控制模式进行运算，产生控制信号送变频调速器VVVF，通过变频器控制电机的工作频率与转速，从而使实际压力P始终接近设定压力P0。同时，该方案可增加工频与变频切换功能，并保留原有的控制和保护系统，另外，采用该方案后，空压机电机从静止到旋转工作可由变频器来启动，实现了软启动，避免了启动冲击电流和启动给空压机带来的机械冲击。字串9 4 系统元器件的选配及系统的安装与调试

控制柜安装在空压机房内，与原控制柜分离，但与压缩机之间的主配线不要超过30m。控制回路的配线采用屏蔽双绞线，双绞线的节距在15m以下。另外控制柜上装有换气装臵，变频器接地端子一定不能与动力接地混用，以上措施增强了系统的稳定性、可靠性。

a）变频器功能设定（不同的工况及控制方式，功能设定可能不同）

F0.01=1设定为1:运行指令由外部端子控制

F0.08=20加速时间:设定为15S,具体数值根据工况及生产要求

F0.09=20减速时间:设定为15S

F0.05=50最大频率:设定为50Hz（等于电机额定频率）

F9.00=0 PI控制给定源选择

F9.01=72%（给定压力值）PI数字给定值（100%对应10KG）

F9.02=0 或1 PID反馈源选择

F9.03=0 PI调节误差极性：设为正极

增加工变频装臵,整套改造装臵并不改变空压机原有控制原理，原空压机系统保护装臵依然有效。并且工频/变频切换采用了电气及机械双重联锁，大大的提高了系统的安全、可靠性。

在调试过程中，将下限频率调至40Hz，然后用红外线测温仪对空压机电机的温升及管路的油温进行了长时间、严格的监测，电机温升约2-4℃之间，属正常温升范围，油温基本无变化，排气温度下降5℃。所以40Hz下限频率运行对空压机机组的工作很安全。

经过一系列的反复调整，最终系统稳定在39.5-42.5Hz的频率范围，管线压力基本保持在0.69Mpa，供气质量得到提高。改造后空压机的运行安全、可靠，同时达到了工厂用气的工艺要求。

四、蒸汽疏水阀工作原理及三个节能作用

各种类型的蒸汽疏水阀结构和原理不尽相同，应区别疏水阀类型，根据实际使用工况确定蒸汽疏水阀入口与出口的压差，再根据蒸汽供热设备在正常工作时可能产生的凝结水量，乘以选用修正系数K，然后对照蒸汽疏水阀的排水量进行选择。

在凝结水回收系统中，若利用工作背压回收凝结水时，应选用背压率较高的蒸汽疏水阀（如机械型蒸汽疏水阀）；当用汽设备内要求不得积存凝结水时，应选用能连续排出饱和凝结水的蒸汽疏水阀（如浮球式蒸汽疏水阀）；在凝结水回收系统中，用汽设备既要求排出饱和凝结水，又要求及时排除不凝结性气体时，应采用能排饱和水的蒸汽疏水阀与排气装臵并联的疏水装臵或采用同时具有排水、排气两种功能的蒸汽疏水阀（如热静力型蒸汽疏水阀）；当用汽设备工作压力经常波动时，应选用不需要调整工作压力的蒸汽疏水阀。

目前的蒸汽疏水阀型号特别多，但其工作原理都是利用蒸汽和凝结水的高度、温度、流速的差异，通过各种机构来实现蒸汽疏水阀的启闭，达到阻汽排水的目的。它主要有三个节能作用。

第一：迅速排出蒸汽使用设备内产生的凝结水，使蒸汽使用设备的加热效率保持在最佳状态，使设备内的凝结水不形成滞留，最大限度地确保设备内的蒸汽空间，这样可经常保持最高的加热效率。鸿丰认为一旦蒸汽疏水阀不能充分的发挥作用，由于凝结水的滞留，不仅蒸汽使用设备的性能受到很大的影响，有时甚至使生产设备完全陷于瘫痪。

第二：迅速排出开始启动时设备内的空气和低温凝结水，从而缩短预热运转时间。开始通汽时，蒸汽输送管路和蒸汽使用设备内部都充满了空气，如不将它们排除，就无法送入蒸汽。此外，在蒸汽输送管路和蒸汽使用设备升温达到蒸汽温度的过程中，所产生的初期低温凝结水也要迅速排出，使设备在短时间内实现正常运转，这是提高生产效率的重要条件，特别是间歇生产的场合，由于缩短了预热时间，也就缩短了每次的作业时间，由于增加了处理次数，最终可增加产量。以前，在预热运转时，先开启旁通阀来排放初期空气和低温凝结水，现在由于选用了恰当的蒸汽疏水阀，既可自动排出初期空气和初期低温凝结水，又可节省人力。

第三：降低蒸汽疏水阀自身的蒸汽消耗量。所谓蒸汽疏水阀自身的蒸汽消耗量，一般是指蒸汽泄漏而言，是蒸汽疏水阀动作需要的蒸汽量和散热损失量之和。

管道泵阀多为重要供能设备，同时也多为主要耗能设备，广泛采用新材料、新技术、新工艺，使其实现节能高效运行，是在源头上落实国家节能减排政策行之有效的技术手段。

篇8：石油钻井设备节能措施及建议

关键词：石油,钻井,设备,节能

1 石油钻井设备的能耗现状

石油钻井设备按照能量转化可以简单的分为原动机和驱动机, 原动机是指的把燃料蕴含的化学能转化成机械能或电能的设备, 驱动机是指将吸收或重新分配原动机产生的机械能或电能, 做功, 实现钻井生产。在钻机设备中, 原动机一般就是柴油机 (也可能是燃气机) 和发电机 (柴油机发电机或燃气发电机) , 驱动机就是指除原动机外的各类运转设备, 如联动机、并车箱、偶合器, 变矩器、绞车、转盘、泥浆泵机械设备以及电动机等。石油钻机按照驱动方式来分, 主要分为机械钻机 (原动机产生机械能再分配做功) 和电动钻机 (原动机产生的电能再分配做功) , 从上面简单的分类可以看出, 石油钻机设备的能耗主要体现在原动机的能耗和驱动机的传递效率上。

目前我国石油钻机数量众多, 类型各异, 配套的功率也从2000KW到8000KW不等, 因此做好从钻井设备配置到使用管理的全过程, 能够有效降低能耗, 促进企业经济效益和社会效益的提升。

2 石油钻井设备节能措施

2.1 使用节能新技术

在设备选型配置时采用高效节能新技术, 优先选用效率高、能耗小的设备, 实现原动机和传递效率的节能。

2.1.1 选用电喷柴油机。

柴油机电喷技术由电控调速器取代了机械调速器的旋转飞重等装置, 使转速控制更加精确。发动机控制模块ECM按程序对柴油机的运转工况选择最佳的喷油, 根据机油温度和增压压力精确控制喷油定时和喷油量, 改善燃油经济性和燃烧效果, 并且使柴油机在稳态及瞬态工况下的烟度能够满足EPA排放法规的限制。

2.1.2 使用无功补偿和谐波抑制技术。

直流电动钻机的平均功率因素仅为0.5左右, 5次谐波最高达到了44%, 使用无功补偿和谐波抑制技术后功率因素提高至0.92, 5次谐波降低到6%。通过现场实用的统计数据, 日均节油0.5-0.6吨, 节能效果十分明显, 经济效益显著。

2.1.3 使用高效率的传动设备。

机械钻机经过更新改造, 逐渐淘汰了原来的大庆II型和ZJ45J钻机, 使用链条并车驱动钻机, 柴油机减速箱也由原来的机器减速箱、液力变矩器更新为液力偶合器。液力偶合器能够减少原动机的的周期性扭震, 同时减轻负载的突然变化对原动机的冲击, 从而延长整个设备的使用寿命。并且均匀多台动力机之间的功率分配, 当多台动力机转速稍有不同时, 能均匀他们之间的功率分配。整个钻井施工过程效率能够达到0.95以上, 而液力变矩器的平均效率最高只有80%。

2.1.4 机械钻机使用节能发电机。

机械钻机存在着动力匹配不合理现象, 一方面, 钻机工作负荷不足70%, 另一方面, 井队配有2台300-400k W柴油发电机组。机械钻机年消耗的柴油约占钻井可控成本的30%左右, 而每年井队用于发电的柴油约占钻井总耗油量的25%, 因此提高钻机工作负荷, 利用钻机富余动力拖带一台发电机, 可以减少使用一台柴油发电机, 节约燃料, 降低成本, 增强效益。近几年来, 各油田相继开展了这项工作, 应用300k W节能发电机, 较好达到了利用钻机柴油机富余动力, 节能降耗的目的。机械钻机多使用12V190系列柴油机, 实际的负荷率均不足71%, 处在低负荷率, 高耗能工况, 根据其特性曲线, 经济工况为:转速在1300r/min附近, 负荷率大于75%。因此, 提高柴油机的负荷率是节能降耗有效途径。应用300k W左右的钻机富余功率发电, 其供电能力完全能够满足井队的需要。这样, 12V190柴油机的负荷率将提高到90%以上, 达到其经济工作状态, 燃油消耗率就会明显降低, 节能效果非常明显。

2.2 加强钻井设备的使用管理

钻井设备类型、数量众多, 所施工井的类型千差万别, 抓好钻井设备的日常管理, 也是行之有效的节能手段。

2.2.1 合理调整原动机的功率和参数。

根据钻井工艺需要, 精细计算钻井各道作业工序所需要的功率, 优化钻井参数, 再确定原动机的开动台数, 尽量使用原动机在经济工作状态下运转, 避免盲目增加台数、降低了动力的利用率, 造成浪费, 以达到节能目的。

2.2.2 正确维护保养。

根据不同设备的维护保养要求和实际使用情况, 对设备进行正确的维护保养。例如通过调整柴油机的气门间隙、供油提前角、校喷油器等工作, 使柴油机工作在最佳状态, 提高柴油的使用和转化为效率。

2.2.3 预防性维修。

石油行业经过多年的发展, 特别是设备监测技术的发展, 设备维修方式也由原来的故障维修或计划维修向现在的预防性维修转变。预防性维修能够根据设备的运转状况, 在设备事故发生前, 对设备进行维修, 显著提高设备的可靠性, 恢复设备的性能, 同时降低维修费用, 降低故障停机对生产的影响。从而达到节能降耗、提高经济效益。

3 石油钻井设备节能建议

石油钻井设备节能是一项长期的系统性工作, 不但依赖于技术进步和推广, 而且取决于全员的参与程度以及各项规章制度的建立和落实, 建议从以下几点做工作:

3.1 建立健全节能制度, 加强目标考核。

各石油钻井公司可根据自身的实际情况, 自上而下的建立宣传节能、管理节能的机构, 明确责任目标, 建立健全配套的管理制度, 并将目标逐级分解, 落实到基层单位, 形成明晰目标责任体系, 并将节能目标纳入生产经营考核体系, 严格考核兑现。

3.2 广泛宣传、全员参与。

通过广泛宣传, 营造全员参与的氛围和渠道, 让全体员工充分认识到, 建立资源节约型企业, 是每个人应尽的社会责任, 也是公司内在发展的需要, 同时把节能目标和每个人的切身利益联系起来, 使每名员工逐渐养成自觉节约资源的良好习惯

4 结束语

综上, 通过钻井设备技术的发展、节能新技术的推广应用, 以及各钻井单位节能措施的落实, 石油钻井设备的节能工作能够取得可观的经济效益, 并且为国家的节能工作做出自己的贡献。

参考文献

篇9：浅谈锅炉设备的节能减排措施

关键词：锅炉设备 节能减排 措施 改造 高效

中图分类号：TK28 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）02（c）-0099-01

锅炉的高效运行是工业生产的基础保障，锅炉设备的运行是一个复杂的过程，期间会消耗大量的能量，不利于工业生产的长远发展。随着我国能源的日益紧缺和保护环境的需求，生态工业成为未来发展的主要趋势。针对于目前锅炉设备运行中存在的问题，有针对性的对其进行技术改造，工艺优化以及结构设计改造等，以减少能源的浪費和污染物的排放，提高生产效率，促进工业经济的发展。对锅炉设备实施节能减排措施是时代发展的必然趋势，也是生产力发展到一定的阶段的必然产物，所以要投入一定的技术力量和资金，在大范围内推广锅炉设备的节能减排措施，为促进我国工业生产的可持续发展创造有利的条件。

1 我国锅炉运行中存在的主要问题

1.1 锅炉装置自控运行水平低

在我国的部分企业中，锅炉还没有实现自控运行技术，大多还依靠人工控制，所以在精度和准确度方面控制水平较低。锅炉运行的过程中，对于配风和燃料量的配比都需要精确的掌握，才能够保证运行效率。但是在人工控制的过程中，由于缺乏有效的监测和仪器的控制，所以每个人掌握的量都会不同。此外，受到操作人员技术水平以及生产习惯的限制，对于相同负荷的锅炉运行，无法精准的掌握在同一水平，导致运行效率高低不同，影响到锅炉的整体运行效率。

1.2 锅炉的热效率比较低

由于受到资金或者技术条件的限制，很多企业中的锅炉容量较小，所以在运行负荷较小的情况下，热效率不高，造成大量的热量损失。此外，由于受到煤炭市场价格波动的影响，很多企业为了节省成本会使用劣质煤，但是在锅炉运行的过程中无法得到充分的燃烧，造成热量的损失，同时还会产生大量的粉尘以及二氧化碳等污染物，排放到空气中，对周围环境造成严重的污染。

1.3 锅炉的水质超标现象严重

在锅炉生产的过程中，需要大量的水资源来保证生产的正常运行，所以对于水质的标准比较严格，需要安装相应的装置来保证水质的指标。但是很多企业由于受到资金和技术条件的限制，对于水质的控制不严，导致水质严重超标，不仅影响到工业生产的节能，同时会严重威胁到生产人员的健康和人身安全。

1.4 锅炉操作中的积灰和结焦比较严重

积灰和结焦是锅炉运行中面临的重要问题，严重影响到锅炉运行的效率。这往往是因为煤炭的质量不合格，导致燃烧过程中产生大量的粘结物，在锅炉的受热面聚集，在长期受到高温的影响下，就会产生积灰和结焦，对于热能的利用以及水资源的使用都会造成影响。机械法和化学法是目前所采用的主要清除方法，但是清楚效果都不是很好。

2 我国锅炉采取有效的节能减排措施

2.1 大力推广使用清洁无污染能源

在当前人们环保意识不断增强，以及运行成本不断增大的大环境下，针对大耗能的锅炉，应该对生产中使用的清洁无污染的新能源进行推广。除此之外，企业也要加快对相关生物工程的改造，尽可能地使用秸秆、稻壳、天然气来作燃料。如此不但会使煤炭等能源的使用量减少，还不会产生更多的污染物，从而减少了对环境的危害。

2.2 不断提高锅炉操作人员的技能水平

在锅炉生产中，为使能源被高效地利用，同时能将节能减排工作落到实处，那么锅炉操作人员的技能水平就要不断的提高，从而确保锅炉系统能高效安全地运行。企业中，锅炉操作人员的业务知识水平和技能培训需要不断加强，这样锅炉操作人员对锅炉设备的使用就更加熟练。此外，锅炉操作员还要定期试验锅炉设备，积极联系检修，进行设备消缺工作，以确保锅炉设备处于高效运转的最佳状态。

2.3 积极改造锅炉的燃烧系统

要通过锅炉设备来达到节能减排的目的，就需积极改造和升级当前的锅炉设备，例如对锅炉中的燃烧室进行不断优化。某电厂改造机组低碳燃烧器，即让燃烧器各喷口标高和一次风喷口结构型式保持不变，在燃烧器上方增加四层SOFA风以达到炉膛空气分级燃烧的目的。对二次风喷口面积进行重新设计，确保二次风速。改造后，优化锅炉运行的配风方式。利用炉膛空气分级燃烧和优化配风技术，使锅炉NOx的排放量低于450 mg/Nm3，同时改善锅炉结焦积灰的情况。

2.4 在企业中积极推广锅炉水的相关处理技术

按照相关测算，锅炉内的水垢厚度每增加1 mm，那么锅炉的热效率就有约3%的下降率，并且这对锅炉的安全经济运行也会产生影响。企业要加大技术创新及改革力度，在锅炉工作场所对新的水处理技术和除垢技术积极推广，从而加强对锅炉中给水、原水、回水及锅水的质量分析和检验，以实现锅炉无水垢运转的目的，促进锅炉热效率的进一步提高。

2.5 气化小油枪改造

从根本上实施节能减排工作。在锅炉低负荷稳燃及运行启停时，还要关注助燃油的消耗成本。某电厂改造了两台330 MW机组的气化小油枪，即利用压缩空气的高速射流，直接把燃料油击碎并雾化成超细油滴，从而进行燃烧，而燃烧产生的热量再对燃油进行预热，扩容，后期加热，对此油滴的蒸发气化在短短的时间里就完成了，直接把燃油变成了气体燃料，进而使燃烧效率和火焰的温度大大提高了。60 kg/h是单只小油枪的出力，而单只大油枪的出力为300 kg/h，两者有差不多的助燃的功效，消耗的成本也大大缩减了，这样的改造使得低负荷稳燃及开停机的成本节省了很多，节能方式的成效十分突出。

3 结语

实现生态工业生产，加速节能减排措施，是我国工业生产面临的新阶段，也是我国实现工业可持续发展的重要战略部署。在工业生产中，对锅炉设备实行节能减排势在必行，并且具有重要的意义。锅炉是工业生产中耗能最大的设备，所以在新形势下，需要对其进行技术改造和工艺创新，减少生产过程中能源的浪费，降低对环境造成的污染，为实现生态工业的长远发展奠定坚实的基础。

参考文献

[1] 朱天利，郭楠，钟玉莲.供热锅炉节能减排技术——节煤固硫浓缩液及成套设备[J].资源节约与环保，2010（2）：11-14.

[2]胡冷夫，陈宝旭，孙瑞虹，等.水的性质变化与锅炉节能减排[J].石油和化工设备，2009（5）：23-26.