废气在线监测培训

废气在线监测培训（精选4篇）

篇1：废气在线监测培训

X X X X X X（X X）有限公司 废气污染源在线监测管理制度 批准：

审核：

编制：

201X年X月XX日发布 201X年X月XX日实施 XX环保能源（XX）有限公司 发布 目 录 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 职责 1 5 管理目标 2 6 一般规定 2 7 检查和考核 3 8 报告与记录 4 9 附表： 附表1：烟气在线自动监测系统日常巡检维护记录表（每日一次）5 附表2：烟气在线自动监测系统零漂、跨度校准记录表（每月一次）7 附表5：易耗品更换记录表(按实填写)11 附表6：标准物质更换记录表(按实填写)12 附表4：烟气在线自动监测系统维修记录表(按实填写)10 附表7：烟气在线自动监测系统设备故障停运报告 13 烟气在线自动监测系统管理标准 1 范围 本标准规定了烟气在线自动监测系统管理工作的定义、职责、管理内容与要求等，适用于XXXXXXXXXXXXX（XX）有限公司CEMS烟气在线自动监测系统的管理。规范性引用文件 HJ∕T_75-2007《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》 HJT 212-2005《污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准》 ZBY120-83《工业自动化仪表工作条件》 HJ/T76-2007《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及监测方法》 《污染源自动监控设施运行管理办法》 3 术语和定义 CEMS：英文Continuous Emission Monitoring System的缩写，是指对大气污染源排放的气态污染物和颗粒物进行浓度和排放总量连续监测并将信息实时传输到主管部门的装置，被称为“烟气自动监控系统”；

零点漂移：指用零点浓度的标气对设备进行比对效验，所产生的误差值；

跨度漂移：指用接近满量程的标气对设备进行比对效验，所产生的误差值；

仪器校准：是指对仪表进行通标气检查设备的偏差，当出现偏差不满足要求时，对设备进行调整；

比对校验：指采用第三方的设备，直接对烟气数据进行采集，然后比对两者的误差值；

职责 4.1 热控专工及时处理设备问题，并负责与厂家联系并负责在线监测设备所需备件、材料、器具的计划申报、验货，保证在线监测设备各类物资的合理库存；

4.2 第三方维护人员负责自动监控设备的日常维护，定期保养，故障抢修和定期更换所有运行消耗品和易损件，并做好各种现场记录。

4.3 检修公司热控人员每日（含周末、节假日）进行至少1次巡检并做好巡检记录；

4.4 安环专工负责每日查看政府环保监督平台数据，发现异常联系内部检修处理，视故障处理情况向信息化管理部和环保部门报备；

4.5 运行部运行当值对烟气排放参数进行监控，发现参数异常、设备故障应及时报修处理并填报异常单报环保专工。管理目标 保证公司CEMS（烟气排放连续监测系统）设备规范、安全、可靠运行，为生产及环保监测提供实时、准确数据，为管理人员和运行人员提供可靠的依据，及时调整运行状态，保证公司经济利益，特制定本标准。一般规定 6.1 日常维护 烟气在线自动监测系统操作、使用和维护管理人员必须接受仪器厂家的操作培训，阅读仪器使用说明，掌握仪器基本知识，了解仪器安全信息和注意事项，正确规范使用仪器和对系统各部进行日常维护。

6.1.1 热控检修人员每日进行巡检，保证设备的正常运行,按附表1《烟气在线自动监测系统日常巡检维护记录表》规定格式建立巡检记录；

6.1.2 每月进行一次烟气在线自动监测系统零漂、跨度校准,校准完后及时填写附表2《烟气在线自动监测系统零漂、跨漂校准记录表》；

6.1.3 每半年至少一次更换过滤器（探头过滤器、二次过滤筒等），检查探头密封原件、探头加热器及伴热管，保证取样回路正常，避免不合格烟气进入气室，造成数据不准确及损坏烟气在线自动监测系统设备，所更换设备应在附表3《易耗品更换记录表》记录；

6.1.4 标气应及时补充，并保证其在有效期内，所更换使用的时间及浓度信息应在附表4《标准物质更换记录表》记录；

6.1.5 每3个月对采样探头、流速计拆除，手动清灰及吹扫；

应及时填写附表5《烟气在线自动监测系统维修记录表》 6.1.6 每月对压缩空气过滤器、采样探头滤芯和加热箱过滤器滤芯、各易损件的使用情况、管路通畅情况等进行检查，有必要进行更换，应及时填写附表5《烟气在线自动监测系统维修记录表》 6.1.7 热控检修人员每周打扫烟气在线小室卫生（地面、机柜、桌面、仪器等），热控专工进行检查；

6.1.8 在巡检中要监测设备运行状况是否正常，分析各监测数据是否在正常范围内，如发现数据有持续异常及报警信息，应立即进行检查或校验；

6.1.9 建立日报制度，热控检修人员每日上午9:00前向运行值长及安环专工提交日报表。

6.1.10 生技部仪控专工每周向中国公司信息化管理部汇报烟气在线自动监测系统运行情况，并对联网上传数据进行检查，对异常数据进行检查分析，并汇报信息管理部；

6.2 故障处理 6.2.1 第三方维护人员接设备故障通知后，2小时内赶到现场排除故障，无法解决时，及时联系热控专工处理；

6.2.2 在线设备故障时，生技部热控专工应在当日告知至安环专工，设备修复后也必须及时口头报备安环专工及生技部负责人；

6.2.3 烟气在线自动监测系统停运及故障超过24小时以上时，应立即书面汇报XX市环保局及XX市新区环保局（附表7《烟气在线自动监测系统设备故障停运报告》），在设备修复后的24小时内填写设备故障原因分析报告（含故障现象，原因分析、维修经过、预防措施等，报送中国公司信息化管理部；

在线监测设备需要停用、拆除或更换的，由热控专工向安环专工申请，安环专工上报分管领导及总经理批准，安环专工向所在市/区环境保护局报备批准；

6.2.4 出现环保投诉及环保局下发的处罚通知，按安健环相关制度要求的处理流程申报及处理；

检查和考核 7.1 本标准执行情况由XXXXXXXXXXXXXXX（XX）有限公司进行检查与考核；

7.2 XXXXXXXXXXXXXXXX（XX）有限公司检查发现问题依据本公司的相关考核办法进行考核；

报告与记录 序号 编号 名称 保存地点 保存年限 1 《烟气在线自动监测系统日常维护巡检记录表》 生技部 5年 2 《烟气在线自动监测系统零漂、跨漂校准记录表》 生技部 5年 3 《易耗品更换记录表》 生技部 5年 4 《标准物质更换记录表》 生技部 5年 5 《烟气在线自动监测系统维修记录表》 生技部 5年 6 《烟气在线自动监测系统设备故障停运报告》 安环部 5年 9 附表：

附表1：《烟气在线自动监测系统日常巡检维护记录表》 附表2：《烟气在线自动监测系统零漂、跨漂校准记录表》 附表3：《易耗品更换记录表》 附表4：《标准物质更换记录表》 附表5：《烟气在线自动监测系统维修记录表》 附表6：《烟气在线自动监测系统设备故障停运报告》 附件一 烟气自动监测设备日常巡检维护记录表 企业名称：

日期：

年 月 日 设备名称：烟气在线监测系统 规格型号：

设备编号：

维护管理单位：

安装地点：

维护保养人：

设备巡检内容、情况及处理情况说明 序号 子系统 巡检情况及事件说明 巡检部件情况 说明 处理情况 处理后结果说明 1 烟气监测系统 探头滤芯、采样管、伴热管是否堵塞 　 　 　 采样探头反吹是否正常、电磁阀、反吹气源是否正常 　 　 　 采样泵、过滤器是否正常 　 　 　 接烟气分析仪的净化装置管路、抽气泵是否正常 　 　 　 烟气监测数据是否正常，分析仪（直抽式）校准是否正常 　 　 　 标气的浓度、有效期时间、剩余压力是否正常 　 　 　 2 烟尘监测系统 压缩空气气源、风管、空气过滤器工作是否正常 　 　 　 烟尘监测数据是否正常 　 　 　 3 流速监测系统 检查皮托管的反吹管路、控制阀等是否正常 　 　 　 监测流速值是否正常 　 　 　 4 其他烟气监测参数 温度测量值是否正常 　 　 　 湿度测量值是否正常 　 　 　 氧量测量值是否正常 　 　 　 5 数据采集传输装置 各通信线的连接是否松动 　 　 　 数据传输卡上的费用 　 　 　 分析仪工控机、数据采集传输仪上的数据是否一致 　 　 　 6 其他辅助设备 吹扫高纯氮气压力是否正常 　 　 　 室内的温度、湿度是否正常 分析站的门窗是否密封 　 　 　 站房的清洁卫生 　 　 　 本次巡检人：

本次巡检时间：

负责人：

附件二 烟气自动监测设备零点漂移、跨度漂移校准记录表 设备名称 烟气在线监测系统 规格型号 设备编号 　 维护管理单位 　 安装地点 　 上次校准时间 　 SO2分析仪校准 分析仪原理 　 分析仪量程 　 计量单位 　 零点漂移校准 零气浓度值 校准前测试值 零点漂移% 仪器校准是否正常 校准后测试值 　 　 　 　 　 跨度漂移校准 标气浓度值 校准前测试值 跨度漂移% 仪器校准是否正常 校准后测试值 　 　 　 　 　 NOX分析仪校准 分析仪原理 　 分析仪量程 　 计量单位 　 零点漂移校准 零气浓度值 校准前测试值 零点漂移% 仪器校准是否正常 校准后测试值 　 　 　 　 　 跨度漂移校准 标气浓度值 校准前测试值 跨度漂移% 仪器校准是否正常 校准后测试值 　 　 　 　 　 HCL分析仪校准 分析仪原理 　 分析仪量程 　 计量单位 　 零点漂移校准 零气浓度值 校准前测试值 零点漂移% 仪器校准是否正常 校准后测试值 　 　 　 　 　 跨度漂移校准 标气浓度值 校准前测试值 跨度漂移% 仪器校准是否正常 校准后测试值 　 　 　 　 　 O2分析仪校准 分析仪原理 　 分析仪量程 　 计量单位 　 零点漂移校准 零气浓度值 校准前测试值 零点漂移% 仪器校准是否正常 校准后测试值 　 　 　 　 　 跨度漂移校准 标气浓度值 校准前测试值 跨度漂移% 仪器校准是否正常 校准后测试值 　 　 　 　 　 流速仪校准 分析仪原理 　 分析仪量程 　 计量单位 　 零点漂移校准 零气浓度值 校准前测试值 零点漂移% 仪器校准是否正常 校准后测试值 　 　 　 　 　 跨度漂移校准 标气浓度值 校准前测试值 跨度漂移% 仪器校准是否正常 校准后测试值 　 　 　 　 　 本次校准人 　 本次校准时间 　 负责人（盖章）附件三 烟气自动监测设备易耗品更换记录 企业名称：

设备名称 规格型号 设备编号 维护管理 单位 安装地点 维护保养人 序号 易耗品名称 规格型号 单位 更换时间 数量 更换原因说明(备注)附件四 烟气自动监测设备标准物质更换记录 企业名称：

设备名称 规格型号 设备编号 　 维护管理单位 　 安装地点 维护保养人 　 序号 易耗品名称 规格型号 单位 更换时间 数量 更换原因说明(备注)附件五 烟气自动监测设备维修记录表 站点名称 　 停机时间 　 烟尘测试仪 检修情况描述 　 更换部件 　 烟气分析仪 检修情况描述 　 更换部件 　 烟气参数测试仪 检修情况描述 　 更换部件 　 加热采样装置（含自控温气体伴热管）检修情况描述 　 更换部件 　 数据采集与处理控制部分 检修情况描述 　 更换部件 　 反吹用氮气、压缩空气气源部分 检修情况描述 　 更换部件 　 采样泵、控制阀部分 检修情况描述 　 　 　 站房清理 　 　 停机检修情况总结：

备注：

检修人：

恢复时间：

附件六 烟气在线自动监测系统设备故障停运报告（超24小时未修复）在线设备故障停运报告 项目 XX环保能源（XX）有限公司 炉号（编号）故障发生时间 　 预计处理时间 　 仪器设备厂商 故障现象 应急处理措施 　 　其他 　报告人 　 　报告时间

篇2：废气在线监测培训

为进一步提高污染源自动监控系统运行管理人员综合能力及素质，满足企业发展需求，促进环保产业和谐发展，特制订本制度以加强污染源自动监控系统规范化管理，保障自动监控系统正常运行。

1、培训目的是为了提高烟气在线监测管理人员知识能力和技术水平，以保证烟气在线监测系统的正常运行。

2、管理人员在相关专业技术人员指导培训下需了解污染源自动监控系统的监测原理及方法，并牢固掌握设备常见故障的解决办法，做到脉络清晰、职责分明，以便更好的使污染源自动监控系统达到有效运行。

3、管理人员需加强对运行台账的真实填写，做到逻辑清晰、书面整洁、井然有序、一目了然。

4、管理人员每日巡检及日常维护需按照《烟气监测站房管理人员岗位责任制》和《烟气仪器故障预防与日常维护制度》执行。

5、如管理人员发生岗位变化或离职的情况，原任管理人员应与现任管理人员进行交接工作，并说明工作的性质及注意事项；如新到管理人员对该设施不具备管理条件的，可以重新提交书面申请，申请相关专业技术人员对该设施的工作原理、监测方法及日常维护等内容给予培训。

6、培训人员完整填写培训记录表格，如：培训时间、培训内容、参加人员等；培训表格需得到被培训人员的签字认可方能生效；培训人

篇3：废气监测方法

废气监测方法包括现场采样方法和实验室检测方法, 也可使用污染源连续在线监测系统实现废气参数的自动监测。随着检测技术、仪器设备等的不断发展, 废气监测的发展趋势从无机污染物 (SO2、NOx等) 的监测趋向于有机污染物的监测;从总体状况分析趋向于单体因子的量化分析;从普通、常见污染物趋向于低含量、高危害性污染物监测。越来越多的废气污染物如二恶英类物质、多环芳烃类物质以及挥发性有机物等受到关注。中国针对大部分废气污染企业制定了相关的限制排放标准, 涉及到大部分常见污染物的监测, 并随着技术发展, 不断扩充污染物监测范围, 企业可委托环境保护部门或第三方检测机构如SGS进行空气和废气监测。

篇4：工业废气监测技术的应用研究

关键词：工业；废气；监测技术

引言

现代化废气监测工作中，自动化计算机监测技术发挥着至关重要的作用，计算机的能力广泛，其具备管理存储、资源共享、信息交流等一系列实质性的功能。废气监测工作是一项为社会提供防止工业废气对环境破坏，对周围生态破坏的重要工作，其能够保证多个相关领域的环境安全，其信息数据必须得具备较高的及时性和精确性，才能够有效的控制废气中的有害气体。在工业废气监测中，自动化计算机监测技术发挥着至关重要的作用。

1.工业废气的组成以及危害

工业废气是工厂在生产、加工过程中，因为原料的燃烧、机械设备运行过程中产生的含有污染物气体的通称[1]。工业废气不仅包含CO，HCL，H2S，CO2，氮氧化物，氟化物等危害气体，还包含铅、汞、铍化物、烟尘、气态硫酸等，这些污染气体不仅会对环境造成高程度污染，还会对人体、动物、植物等造成致命性影响。

工业废气的危害主要呈现为两个方面：1、对动物、植物的危害：对于植物而言，工业废气当中的硫元素、氟元素等某些带有腐蚀性的元素，将会对植物造成一定的伤害，导致植物出现伤斑，虽然有些表面上不会发现什么变化，实际上却已经深入植物内部，导致植物发生变异、死亡[2]。除此之外，人体如果长时间吸入工业废气，某些腐蚀性、带有毒性的气体将会对人体的呼吸道、粘膜系统形成致命性的影响，长期吸入更容易导致癌症；2、对环境的危害：因为废气当中带有大量的微粒，这些物质会逐渐上升并将环境变得浑浊，从而使阳光被遮盖，降低太阳的照射效果。久而久之，植物的发育便受到影响[3]。此外，因为工业废气大多都是带有高热量的气体，其与大气融合之后，极容易导致部分区域发生温室效应。

2.工业废气监测的必要性

2.1依据国家规定，必然需要监测工业废气

按照我国相关法律法规要求，任何形式的工厂，所排放废气均接受一定流程的监测，并对监测结果不达标的企业进行必要的整改要求[4]。当工厂的污染气体排放量超标时，并且对于当地环保局下达的整改要求没有进行相应的动作时，则会对工厂的负责人进行相关的法律处罚。由此可见，工业必须对工业废气进行监测，并有效的控制气体的排放。

2.2工厂发展需求

我国对于工厂企业的废气排污费是依据物料守恒原则进行的，但是因为原料在燃烧时，会因为一些因素导致其气体排放量一定程度的减少。例如，SO2的排放量，因为其在燃烧中硫与Ca发生脱硫反应，从而使许多的硫元素以SO2的形式排出。对此，如果没有对工业废气进行必要的监测，相关部门将会依据常规值对企业进行费用收取，从而给企业带来一定的经济损失。如果企业建立了有效的工业废气监测系统，利用监测系统展示企业的废气排放量，然后使相关企业依据该含量进行费用计算，从而降低企业的相关费用支出，降低资金的浪费，利于工厂企业长远发展。

3.自动化计算机监测技术在工业废气监测中的应用

自动化计算机监测技术主要分为三个部分，分别为环境保护局监视记录层，工厂管理及监测层，现场数据采集层。主要的监测流程为，首先利用现场的监测设备获得监测对象数据，再利用网络将监测数据的分析结果远程传输给企业的管理人员，企业的管理人员依据数据计算出企业应当缴纳的排污费，之后依据结果计算该工业废气排放的含量是否已经超标，最终制定调整及控制排污量的具体方案。在废气排放含量得以控制之后，将最终的数据结果提供给当地的环境保护部门，从而完成整个流程。

对于现场的数据采集层而言，其主要分为以下几个具体的组成部分：1、废气采集系统：其主要是利用现场所安装的样本采集设备收集到工厂所排废气的样品；2、废气分析系统：废气采集系统完成采集任务之后，将样品传输到专业的渠道对废气进行分析，废气分析系统是由多个废气分析仪器所组成，能够精准的分析各个污染元素的含量；3、烟气流量测量系统：该系统首先会自动测量工业废气的总含量，然后依据各个污染元素的含量计算出废气当中的“废”元素流量；4、数据收集系统：该系统主要负责接收上述系统所提供的最终数据，并加以保存、打印，然后通过使用者的要求利用网络将数据传输到需求者手中；5、備用辅助系统：该系统主要包含辅助设备以及后备设备，工厂可以利用这些设备提升废气排放的自动监测系统的可靠性以及准确性。

废气监测中重金属分析更是非常重要。当前我国工厂当中，普遍使用的是原子吸收光谱法、原子荧光光谱法、分光光度法。原子吸收光谱法能够监测出近100种金属物质，监测的灵敏度最大可达100μg/L，但是这种方式一次只能够监测出一种元素。而对于原子荧光光谱法而言，其监测灵敏度非常高，抗感染性较强，能够同时监测多种元素，但是能够辨别的元素只有十多种。分光光度法在监测过程中，需要元素具备生成显色化合物的特性，一般情况下，只有在可见光区域或者是紫外光区域的测试准确性、灵敏性较高。上述三种监测方法虽然都具各自的优势，但是也都有一定的劣势。对此，工厂企业在选择废气监测的过程中，可以考虑采用多种方式共同进行废气监测，通过多样化的监测方式准确、高效地发现废气当中的污染元素含量，从而给环境保提供有力条件。

4.总结

自动化计算机监测技术在工业废气监测工作当中能够有效地提升废气监测的效率以及准确性，使得工业废气管理者能够更加准确、快速的传递、接收和处理废气的各项信息，从而使工业废气监测工作具备更高的准确性和及时性，更好的满足于社会生产、生活的各种需求。与此同时，也能够保证工业企业周边生态环境建设得到有力的条件支持。

参考文献：

[1]许佩瑶，赵毅，周冠夫等.探究工业废气在线监测技术研究及应用[J].科技与企业，2013，3（01）：1-3.

[2]刘新爱，田红英，李一夫.探究工业废气在线监测技术研究及应用[J].科技与企业，2013，1（03）20-21.

[3]秦雯，蔡卓恩，田红英.工业无线通信技术在输电线路温度在线监测系统中的应用研究

[J].电工技术，2015，2（09）：10-11.

[4]田德科，段蕾蕾，刘信爱等.高压开关柜温度在线监测技术的研究与应用[J].电工技术，2015，12（18）：282-282.