变频器维修总结

变频器维修总结（通用8篇）

篇1：变频器维修总结

AB变频器上电显示F 100故障维修总结

本文讨论的是AB 22C-D038A103变频器 的检修过程和故障分析。供大家参考。

上海津信变频器技术服务中心最近收到AB 22C-D038A103变频器，客户反映是该变频器上电显示F 100故障，无法复位。

检查过程：

将该变频器拆开，检查变频器的整流模块、逆变模块，测试二极管特性好。将变频器送电，显示F 100，无法复位。判断控制卡损坏。

故障原因分析：

根据该故障的解释，F100 解释：从板卡上读取的校验和计算的校验和不匹配。我们推测出现故障的原因可能只有1种：变频器的控制卡损坏。

根据说明书上的故障排除办法：将参数P041设置成选项1（恢复出厂设置）。重新将变频器的电源切断，然后等变频器操作面板没有显示后，重新将变频器电源送上。但是变频器还是显示F100故障。

仔细检查控制卡，发现控制卡上有很多油污，并且有很多粉末状的物体附着在机器的表面。

维修过程：

该变频器整体全部拆卸，变频器内部板卡非常脏，并且在模块、电容上附着许多粉末状物体，清洁后，更换新的控制卡，安装好变频器，测试二极管特性正常。给变频器送电，开机、输出电压平衡，带负载到额定电流，变频器发热也正常，该变频器修复。

经验总结：

上海津信变频器维修服务中心根据多年来对AB变频器检修经验，得出结论：此故障是由于变频器变频器控制卡太脏的原因导致。一般客户对于变频器外围使用环境很不注意，导致变频器内部非常脏，从而导致增加了变频器故障率。

篇2：变频器维修总结

LG 变频器开关电源维修经验

LG SV 系列变频器开关电源维修经验

我公司库存一LG SV185IS5-4N0 的变频器。接修时IGBT 烧毁，CPU 板亦坏，在修理后试机时再次烧毁CPU 板，可谓损失惨重。后判断为电源电压过高，因资料不足而搁置起来。我检查发现24V 最高达56V 之多（见图2），其余各组也相应增高且电压波动较大。初步判断为次极取样有问题。但查看电路上贴片ZD13 上仅标注“4”。经过检查它的外围电路后，我推测应为“431”系列的精密可调稳压IC 而非原电路简洁的“4”及“ZD13”（国内多把TL431 等标注为“IC”的习惯确实是难以推断，而这也可能是以前没有修复的重要原因）。为了证实我的推测正确与否，测量三个引脚的对地电压时发现一个为0V，一个为2.5V，一个则在2—8V 之间跳变。顺藤摸瓜测量到R50 时竟然几次测量时有不正常现象——阻时会大于2.61K 而高达10K 以上且数字跳变（数字表）或指针大幅度摆动（指针表）。就算是在路测量的局限性也不会有此现象。我决定焊下来测量，在拆焊时发现：R50 的一个引脚竟然已和电阻本体断裂！这是在检修贴片元器件线路板时所难以察觉到的，普遍性存在且隐蔽性极大的现象：引脚断裂本来就难以发现，当你用表笔测量时又人为地给焊盘加上了一定的压力而使原本“似脱非脱“的引脚又给“接”上去了。换上一阻值为2.61K 的贴片电阻。输出电压正常且稳定不变。再回过头来测量ZD13 电压取样引脚的电压时已“稳定不变”。

到此虽然检修过程结束，但我的工作并未完成：此电源板电路是LG IS5 系列几千瓦到几十千瓦变频器的通用CPU 电源板，故绘出此电路图并标注出某些元件的参数及代换型号。当以后遇到同样的机器时，在找不到原型号可找代换的，如果连代换的也找不到的话就以能购置到且性能最相近的元器件装机。更重要的是，不再怕被别人修过的同型号“转修机”，即我们行内常说的“同行机”——丢失或是换错元器件的机子。

篇3：一起变频器故障的芯片级维修

伦茨8215E变频器面板信息显示正常, 但没有输出。面板显示正常, 表明机内开关电源和主板上CPU已正常工作。变频器无输出的原因主要有: (1) 输入电压低于允许值, 输出处于禁止状态; (2) 设定输出频率为0; (3) 内部元件失效, 造成输出闭锁。处理这类故障应结合各方面因素, 遵循先易后难的检修原则。

2.故障处理

检测三相交流电源电压约为385V, 供电正常。面板未显示LU (变频器主电源电压过低) , 可确认机内直流母线电压符合要求, 由此判断工频整流桥及滤波电容器工作正常。不加电情况下, 用万用表测试变频器输出端子U、V、W对+UG (直流母线端) 和-UG (直流地端) 之间均不存在二极管效应, 表明逆变模块主回路良好。

重点检查驱动板栅极驱动电路, 包括逆变模块 (驱动板核心) 6路桥臂栅极电源电压和来自主板的驱动信号。打开变频器外壳, 拆下滤波电路板和主板, 剩下驱动板。逆变模块各桥臂栅极电源输出电压正常是逆变模块工作的必要条件, 而机内开关电源产生的+12V向逆变模块各桥臂栅极电源供电, 要分别予以确认。

机内开关电源原理见图1, 三相交流电压经整流、滤波后产生的直流母线电压由X3N、X5N端子输入, 通过HYB001激励V100产生振荡, 经T100的不同绕组获得变频器所需各规格直流电压 (如+12V) 。伦茨8215E变频器逆变模块桥臂栅极供电电源特点是通过不同的直流变换电路分别获得 (图2) , 可有效防止多只线圈间电磁耦合, 降低相互间干扰, 提高整机可靠性。V107的5、6引脚间接阻容元件可产生自激振荡, 为直流变换电路产生1MHz方波信号。V108、V109可显著提高对后级电路的电流驱动能力。V102、V103接成推挽电路, 驱动T101、T103和T104, V200、V219驱动T102。

由于逆变模块对静电十分敏感, 检修时应将逆变模块从驱动板上焊下。重新连接驱动板和主板之间电缆, 外接电源 (包括隔离变压器、三相自耦变压器、整流、滤波电路等) 通过X3N、X5N端子输入到驱动板。为安全起见, 调节自耦变压器的输出电压对驱动板施加由低到高的直流电压。若主板上红色指示灯开始闪烁, 表明机内开关电源已启动, 各路直流电压均有输出, 主板已工作, 用万用表测量V102、V200的集电极电压, 均为+12V, 至此判断机内开关电源正常。接着测量6路栅极电源电压, 发现上桥臂三路栅极电源电压约为8V, 正常, 下桥臂三路栅极电源电压为0V, 不正常。图2表明, 上、下桥臂栅极电源电路具有相似性, 根据信号流向, 用示波器逐点检查信号波形。发现V108和V109各个输入端的信号波形基本一致, 但输出大不相同, V108的输出与输入信号之间存在明显反相关系, V109的输出电压几乎不变, 基本为0V, 可能原因: (1) V109短路。 (2) V200、V219对地短路。

用热风枪将V109从板上取下, 逐一测试其各路输出, 发现输出端6脚对地短路。V109在电路中各路并联输出的接法, 虽然可以提高电流驱动能力, 但如果任何一路出现对地短路, 即可影响整个电路的输出。测量V200、V219未见异常。

更换V109芯片, 重新测试, 下桥臂三路栅极电源电压输出正常, 重新安装所有零部件, 变频器接入三相交流电, 测试整机各项功能, 机器恢复正常。W10.04-16

摘要：对变频器故障进行芯片级维修, 介绍故障处理思路和过程。

篇4：变频器的常见故障维修和防范对策

如果变频器周围存在干扰源，它们将通过辐射或电源线侵入变频器的内部，引起控制回路误动作，造成工作不正常或停机，严重时甚至损坏变频器。提高变频器自身的抗干扰能力固然重要，但由于受装置成本限制，在外部采取噪声抑制措施，消除干扰源显得更合理、更必要。以下几项措施是对噪声干扰实行“三不”原则的具体方法：变频器周围所有继电器、接触器的控制线圈上需加装防止冲击电压的吸收装置，如RC吸收器；尽量缩短控制回路的配线距离，并使其与主线路分离；指定采用屏蔽线回路，须按规定进行，若线路较，应采用合理的中继方式；变频器接地端子应按规定进行，不能同电焊、动力接地混用；变频器输入端安装噪声滤波器，避免由电源进线引入干扰。

安装环境， 电源异常， 雷击、感应雷电， 电源高次谐波。

1.安装环境

变频器属于电子器件装置，在其规格书中有详细安装使用环境的要求。在特殊情况下，若确实无法满足这些要求，必须尽量采用相应抑制措施：振动是对电子器件造成机械损伤的主要原因，对于振动冲击较大的场合，应采用橡胶等避振措施；潮湿、腐蚀性气体及尘埃等将造成电子器件生锈、接触不良、绝缘降低而形成短路，作为防范措施，应对控制板进行防腐防尘处理，并采用封闭式结构；温度是影响电子器件寿命及可靠性的重要因素，特别是半导体器件，应根据装置要求的环境条件安装空调或避免日光直射。

除上述3点外，定期检查变频器的空气滤清器及冷却风扇也是非常必要的。对于特殊的高寒场合，为防止微处理器因温度过低不能正常工作，应采取设置空间加热器等必要措施。

2.电源异常

电源异常表现为各种形式，但大致分以下3种，即缺相、低电压、停电，有时也出现它们的混和形式。这些异常现象的主要原因多半是输电线路因风、雪、雷击造成的，有时也因为同一供电系统内出现对地短路及相间短路。而雷击因地域和季节有很大差异。除电压波动外，有些电网或自行发电单位，也会出现频率波动，并且这些现象有时在短时间内重复出现，为保证设备的正常运行，对变频器供电电源也提出相应要求。

如果附近有直接起动电动机和电磁炉等设备，为防止这些设备投入时造成的电压降低，应和变频器供电系统分离，减小相互影响；对于要求瞬时停电后仍能继续运行的场合，除选择合适价格的变频器外，还因预先考虑负载电机的降速比例。变频器和外部控制回路采用瞬停补偿方式，当电压回复后，通过速度追踪和测速电机的检测来防止在加速中的过电流；对于要求必须量需运行的设备，要对变频器加装自动切换的不停电电源装置。

二极管输入及使用单相控制电源的变频器，虽然在缺相状态也能继续工作，但整流器中个别器件电流过大及电容器的脉冲电流过大，若长期运行将对变频器的寿命及可靠性造成不良影响，应及早检查处理。

3.雷击、感应雷电

雷击或感应雷击形成的冲击电压有时也能造成变频器的损坏。此外，当电源系统一次侧带有真空断路器时，短路器开闭也能产生较高的冲击电压。

变压器一次侧真空断路器断开时，通过耦合在二次侧形成很高的电压冲击尖峰。

为防止因冲击电压造成过电压损坏，通常需要在变频器的输入端加压敏电阻等吸收器件，保证输入电压不高于变频器主回路期间所允许的最大电压。当使用真空断路器时，应尽量采用冲击形成追加RC浪涌吸收器。若变压器一次侧有真空断路器，因在控制时序上保证真空断路器动作前先将变频器断开。

过去的晶体管变频器主要有以下缺点：容易跳闸、不容易再起动、过负载能力低。由于IGBT及CPU的迅速发展，变频器内部增加了完善的自诊断及故障防范功能，大幅度提高了变频器的可靠性。

如果使用矢量控制变频器中的“全领域自动转矩补偿功能”，其中“起动转矩不足”、“环境条件变化造成出力下降”等故障原因，将得到很好的克服。该功能是利用变频器内部的微型计算机的高速运算，计算出当前时刻所需要的转矩，迅速对输出电压进行修正和补偿，以抵消因外部条件变化而造成的变频器输出转矩变化。

此外，由于变频器的软件开发更加完善，可以预先在变频器的内部设置各种故障防止措施，并使故障化解后仍能保持继续运行，例如：对自由停车过程中的电机进行再起动；对内部故障自动复位并保持连续运行；负载转矩过大时能自动调整运行曲线，避免Trip；能够对机械系统的异常转矩进行检测。

变频器对周边设备的影响及故障防范。

变频器的安装使用也将对其他设备产生影响，有时甚至导致其他设备故障。因此，对这些影响因素进行分析探讨，并研究应该采取哪些措施时非常必要的。

4.电源高次谐波

由于目前的变频器几乎都采用PWM控制方式，这样的脉冲调制形式使得变频器运行时在电源侧产生高次谐波电流，并造成电压波形畸变，对电源系统产生严重影响，通常采用以下处理措施：采用专用变压器对变频器供电，与其它供电系统分离；在变频器输入侧加装滤波电抗器或多种整流桥回路，降低高次谐波分量，对于有进相电容器的场合因高次谐波电流将电容电流增加造成发热严重，必须在电容前串接电抗器，以减小谐波分量，对电抗器的电感应合理分析计算，避免形成LC振荡。电动机温度过高及运行范围。

对于现有电机进行变频调速改造时，由于自冷电机在低速运行时冷却能力下降造成电机过热。此外，因为变频器输出波形中所含有的高次谐波势必增加电机的铁损和铜损，因此在确认电机的负载状态和运行范围之后，采取以下的相应措施：对电机进行强冷通风或提高电机规格等级；更换变频专用电机；限定运行范围，避开低速区。

5.振动、噪声

振动通常是由于电机的脉动转矩及机械系统的共振引起的，特别是当脉动转矩与机械共振电恰好一致时更为严重。噪声通常分为变频装置噪声和电动机噪声，对于不同的安装场所应采取不同的处理措施：变频器在调试过程中，在保证控制精度的前提下，应尽量减小脉冲转矩成分；调试确认机械共振点，利用变频器的频率屏蔽功能，使这些共振点排除在运行范围之外；由于变频器噪声主要有冷却风扇机电抗器产生，因选用低噪声器件；在电动机与变频器之间合理设置交流电抗器，减小因PWM调制方式造成的高次谐波。

6.高频开关形成尖峰电压对电机绝缘不利

篇5：高级维修电工(三级)变频器部分

变频器（Variable-frequency Drive，VFD）是由计算机控制电力电子器件、将工频交流电变为频率和电压任意可调的三相交流电的电器设备，用以驱动交流异步（同步）电动机进行变频调速。变频器的出现，使交流电动机的调速变得和直流电动机一样方便，并且在许多方面显得比直流调速更有优势，它可由计算机直接联网控制，除此外，变频器还有很多保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。变频器的实物照片如图7-163所示。

图7-163

变频器

五、变频器的应用

目前，国内外已有众多生产厂家定型生产多个系列的变频器，基本使用方法和提供的基本功能大同小异，现以三菱FR-E700系列变频器为例，介绍变频器的应用。

1、FR-E700系列变频器的基本电路（1）主电路接线

三菱FR-E700系列变频器主电路接线如图7-164所示。

1）输入端。其端子号为R/L1、S/L2、T/L3，接工频电源。

2）输出端。其端子号为U、V、W，接三相鼠笼式电动机。

3）直流电抗器接线端。将直流电抗器接至“+”与P1之间可以改善功率因素，出厂时“+”与P1之间有一短路片相连，需接电抗器时应将短路片拆除。

4）制动电阻和制动单元接线端。制动电阻器接至“+”与PR之间，而“+”与“－”之间连接制动单元或高功率因数整流器。

图7-164 三菱FR-E700系列变频器主电路（2）控制电路接线

变频器的控制方式有面板控制（PU运行模式）、外部控制（EXT运行模式）、网络控制（NET运行模式）以及采用以上两种控制模式组合的组合运行模式。具体操作时可根据用户的要求进行相关线路设计与连接。三菱FR-E700系列变频器外部控制电路接线端如图7-165所示。

图7-165 三菱FR-E700系列变频器外部控

制电路

1）模拟量控制频率给定端。相关联的输入端为10、2、5、4和启动信号控制端STF、STR。当模拟量为电压时，把“电压/电流输入切换开关”拨到“V”端，当模拟量为电流时，把“电压/电流输入切换开关”拨到“I”端。

通过电压输入进行频率控制的接线图 如图7-166所示。

图7-166 通过电压输入进行频率控制的接

线图

电位器的电阻值选择：1/2W1KΩ。选择正转时，与STF对应的触点闭合，即STF与公共端SD连接，正转时的频率则由电位器提供。选择反转时，与STR对应的触点闭合，即STR与公共端SD连接，反转时的频率则由电位器提供。STF、STR信号同时ON时，变成停止指令。效果与STF、STR信号同时OFF时一样。

通过电流输入进行频率控制的接线图如图7-167所示。将输入端子RH设定为“AU”信号（参数P182设置为4），并使之 为ON（连接SD端）。

图7-167 通过电流输入进行频率控制的接

线图

2）开关量控制频率给定端。相关联的输入端为STF、STR、RH、RM、RL。接线图如图7-168所示。STF、STR给定电动机旋转方向信号，而RH、RM、RL分别给定输出频率信号。RH、RM、RL对应的三个触点，共有8个组合方式，如单独闭合的方式有3个，两个闭合的方式也有3个，全闭合1个，全断开1个，全断开时，输出频率为0，电动机不转动。其它7个方式可以提供7种不同的频率，具体的频率值分别由相应的参数可以设置（请查阅手册）。

图7-168 开关量控制频率接线图 3）随机电源。像三菱PLC一样，三菱变频器的输入端也提供直流24V的电源，相应的端子为PC-SD，PC端为“+”。在利用这个电源工作时，要防止两端子间产生短路。

4）故障信号输出端。A、B、C三个端子为故障信号输出端，变频器没有故障时，B-C导通，A-C不导通。故障时，保护功能动作，B-C间不导通，A-C间导通。这部分触点可以接入AC220V电路中，如图7-169所示。

图7-169 接入故障信号输出端的控制线路

在图7-169中，变频器的正常启动与停止最好通过SB4（启动）、SB3（停止）按钮来实施。接触器MC须在变频器与电动机都停止时才切换。安装MC的目的是在紧急状态或故障状态下停止向变频器供电。

5）运行状态信号输出端。相关联的端子为RUN、FU、SE。它们只能接至30V以下的直流电路中。

RUN——运行信号，变频器运行时有信号输出。

FU——频率检测信号，当变频器的输出频率在设定的频率范围内时，有信号输出。

6）频率测量输出端。相关联的端子为AM、5。为方便外接显示仪表，它们以模拟 电压（DC0~10V）的形式输出，接至相应电压表显示。所显示电压的大小即表示频率的高低。

2、FR-E700系列变频器的操作面板及按键控制。

变频器的操作面板如图7-170所示，它主要用来参数设定、显示工作方式和实时控制等。

图7-170

变频器的操作面板 相关内容说明如下：

（1）监视器。由4位LED显示，用来显示频率、电压、电流、参数编号、故障报警等。

（2）单位显示。监视器上显示的值是频率时，Hz灯亮。监视器上显示的值是电流时，A灯亮。当Hz灯、A灯都不亮时，显 示的是电压、或者其它内容。

（3）M旋钮。用于变更频率设定、参数设定值。按压该按钮可显示监视模式时的设定频率、校正时的当前设定值、错误历史模式时的顺序。

（4）运行模式显示。

PU：PU运行模式（面板控制）时亮灯。EXT：外部运行模式时亮灯。NET：网络运行模式时亮灯。PU、EXT：在外部/PU组合运行模式1、2时亮灯。

（5）运行状态显示（RUN）。正转运行时，长亮。

反转运行时，缓慢闪烁（1.4秒循环）如果出现快速闪烁（0.2秒循环），则表示：

1）有启动指令，但频率指令在启动频率以下。

2）输入了MRS（输出停止）信号。3）按下RUN键或输入外部启动指令，却无法运行。

（6）模式切换（MODE）。用于切换各 设定模式。长按此键（2秒），可以锁定操作。

（7）各设定值的确定（SET）。选择好需要的参数值时，按此按钮进行确定，直到参数号与设定值循环显示为止。如果运行中按此键，则监视器显示内容会在运行频率、输出电流和输出电压之间循环，根据用户需要显示相应内容。

（8）启动指令（RUN）。在PU模式下，用面板控制电机的正转与反转启动。“正转与反转”可以通过P40参数设定。

（9）停止运行指令（STOP）。在PU模式下，用面板控制电机的停止。如果变频器出现故障，保护功能动作时，也可以按此按钮（RESET），进行报警复位。

（10）运行模式切换（PU/EXT）。用于切换PU/外部运行模式。

（11）监视器显示。监视模式时亮灯。（12）参数设定模式显示。参数设定模式时亮灯。

3、变频器基本操作介绍：（1）恢复出厂数据（初始值）。

在处理别人用过的变频器时，因为不知 道此前各参数的定值，一个一个查又很麻烦，所以，通常的做法是恢复初始值，后根据工艺要求重新设置参数值。初始值是产品出厂时被统一设定的值，在变频器的使用手册《参数一览表》中都能查到。

恢复出厂数据的方法是：在PU模式下（所有参数修改、设定都必须在PU模式下进行，即PU灯点亮时进行。如果不在PU模式下，请切换到PU模式），按MODE键，转动M旋钮，直到显示ALLC为止，按SET键，显示0，转动M旋钮，变成1，长按SET键，直到ALLC与1循环跳转，这时，变频器内所有参数的数据均恢复到出厂数据，ALLC自动会回到参数0。

（2）禁止写入。

为了防止设置的参数被意外改写，三菱变频器中专门安排了一个参数P77。如果P77被设置成1，则所有写入功能失效，即无法再写入。显示屏会出现Er1，提示写入错误。如果想设置参数，必须先修改P77参数。P77参数共有三个值，它们是0、1、2。P77为0时，仅限于变频器停止时可以写入；P77为 1时，禁止写入；P77为2时，可以在所有运行模式中不受运行状态限制地写入参数。

（3）正反转输出。

三菱FR-E700系列变频器面板上没有正转与反转按键，只有一个RUN键，要实现反转，需设置参数P40，P40出厂时的初始值为0，即按下RUN键后，电动机正转，如果需要改成反转，只需把参数P40改成1即可。

（4）点动输出。

按下PU/EXT键，显示为JOG，即点动。按下RUN键，变频器以点动的方式输出，出厂时点动频率设置为5Hz，如果要改动点动频率，需修改参数P1（P1的设定范围为0~400 Hz）。点动的加减速时间设置参数为P16，出厂时设置为0.5s。如果要改变点动方向，就要设置参数P40。

（5）参数设定值检查。

当需要对已设置的参数值进行检查时，按一下MODE键，后转动M旋钮，转到需要检查的参数项，按SET键，显示该参数的设定值。再按SET键，显示下一条参数。如 果要改变参数设定值，则在按下SET后，旋转M旋钮，到需要的值出现时，长按SET键，直到该参数与设定值循环跳转为止。循环跳转了，说明参数的值已经被设定。

六、触摸屏、变频器、PLC的综合应用实例

在现代工业控制中，触摸屏、PLC、变频器结合一起组成自动控制系统的现象越来越普遍。许多自控设备都以触摸屏作为人机界面进行人机互动，指令与数据的输入、相关参数的显示都通过触摸屏来实施，而PLC作为控制程序编制与运行中心，可以方便地把复杂的加工过程用程序来实施，变频器直接与电动机连接，执行各种操作功能。如果掌握了这三种设备的使用方法，尤其是能把它们结合一起使用，就能较顺利地去从事各种自动化设备的制造与改造工作，对设备的性能提升、提高生产效率具有十分重要的意义。接下来以控制电动机正反转的例子来详解三者综合应用的做法。控制电动机正反转的接线图如图7-171所示，正转启动、反转启动、停止均在触摸屏上操作实施。

图7-171 控制电动机正反转的接线图

1、给触摸屏接上电源

触摸屏的电源DC24V可以从PLC输入端获取。PLC有一个自带的DC24V电源，一般用作给传感器提供电源。连线时，触摸屏24V电源“+”端接PLC输入端子中的24V端，触摸屏24V电源“－”端接PLC输入端子中的COM端。

2、制作触摸屏操作界面。

用MCGSE软件编制触摸屏界面，该编制过程也叫做“组态”，方法如本节第三小点所述。先是新建文件，后选择设备，在新建窗口时，如果没有出现画图工具栏，可以点击“查看”，如图7-172所示。在“查看”下拉菜单中找到“绘图工具箱”，点击，出现 如图7-173所示的“工具箱”。接下来就可以选择需要的工具进行画图制作。

图7-172 “查看图7-173 工具箱

把正转启动按钮设为M0，反转启动按钮设为M1，停止按钮设为M2，如图7-174所示。

菜单栏界面效果图16

”

图7-174 组态结果

3、下载。

用USB连接线把电脑与触摸屏连接，在“工具”下拉菜单上找到“下载配置”，下载时要注意把连接方式改为USB通讯。触摸屏默认的下载通讯方式为TCP/IP，这点特别要提醒，否则会出现“下载失败”。

4、编写PLC程序。

PLC程序如图7-175所示。Y0为正转启动输出信号，Y1为反转启动输出信号，Y2为频率输出信号。程序编写完成后，把程序下载到PLC中。

图7-175

PLC程序

5、连接触摸屏与PLC。

把程序从电脑下载到PLC的下载线，采用的通讯电缆是RS422电缆（RS485-4W），它同样可作为触摸屏与PLC的通讯线用，如图7-176所示

图7-176 触摸屏与PLC的通讯线

具体的端口连接如图7-177所示。

图7-177 PLC与触摸屏端口连接示意图

6、用触摸屏上的按键调试程序。PLC与触摸屏连接完成后，在与变频器连接前，最好先调试程序，万一发现有错，可以及时修改。调试的方法是给PLC供电后，轻按触摸屏上的相关按键，观察PLC输出点的变化，看它是否满足要求。

7、连接变频器。

按图7-171连接变频器。变频器STF、STR、RH、SD接线端螺丝规格很小，需要用仪表专用起子操作。R/L1、S/L2、T/L3接三相电源，U、V、W接电动机，绝对不能接错，否则，会造成变频器主板烧掉的后果。

8、设置变频器参数

变频器参数设置必须是在变频器通电 的情况下实施，一旦设置成功，停电时其设置值不会丢失。此控制系统为外部控制，所以，操作模式选择参数P79设为2；加速时间设置参数P7和减速时间设置参数P8可根据需要设置，其初始值为5、10、15秒，根据变频器的容量不同而不同，3.7KW及以下的加减速时间初始值为5秒，5.5 KW 及7.5 KW的加减速时间初始值为10秒，11 KW 及15 KW的加减速时间初始值为15秒。参数P4设定高速挡频率，初始值为50Hz，可根据需要修改此值。上限频率设置参数P1、下限频率设置参数P2、基准频率设置参数P3可以按初始值工作，也可以根据工艺要求作出相应改变。

9、系统总调试

篇6：变频器维修总结

现代电力电子技术、计算机技术以及自动控制技术已在迅速发展，电气传动技术正面临一场历史性的革命。交流传动逐渐成为电气传动的主流，异步电动机调速系统中，效率最高、性能最好的是变频调速系统。

变频器的出现，使得复杂的调速控制简单化，用变频器和交流鼠笼式感应电动机组合替代了大部分原先只能用直流电机完成的工作，缩小了体积，降低了维修率。受益于节能减排、绿色新政，作为节能的重要设备，变频器产业的潜力非常巨大，是未来战略性产业之一。因此保障变频器可靠运行，有效降低故障停机时间，保证企业生产效率。变频器的安装与维护将起到重要的作用。

1.1变频器的安装

1.1.1安装环境

1、变频器不易安装在震动的地方，振动加速度多被限制在0.3～0.6G以下。因为变频器里面的主回路连接螺丝容易松动，有不少变频器谅是因为这样而损坏的。

2、安装场所的周围温度不能超过（-10℃至+40℃）。因为电解电容的环境温度每升高10度，寿命近似减半，而两个大的整流滤波电解电容，是变频器的核心重要组成部件；还会对变频器内部IGBT模块的散热性能产生很大的影响，从而影响变频器的寿命。

3、空气相对湿度≤90%，无凝露，避免变频器在太阳下直晒。

4、变频器要安装在清洁的场所。不要在有油性、酸性的气体、雾气、灰尘、辐射区的环境使用变频器。

5、变频器背面要使用耐温材料。变频器背面是散热片，温度会很高。

6、安装在控制柜内时，可在柜内安装换气扇。防止柜内温度超过额定值。1.1.2安装要求

1、变频器只能垂直并列安装，上下间隙≥100mm。因变频器内部装有冷却风扇以强制风冷，其上下左右与相邻的物品和挡板（墙）必须保持足够的空间。

2、请根据电机容量合理的选择变频器。

3、变频器与电机必须接地。变频器正确接地是提高系统稳定性，抑制噪声能力的重要手段。变频器接地应和动力设备接地点分开。

4、电机电缆布线距离最长为500米。动力线与控制线必须分开走线。变频器旁边不要装有大电流而且经常动作的接触器，因为它对变频器干扰非常大，经常使变频器误动作。

5、变频器的输出只能接电阻/电感性负载，而不能接电容性负载。不要安装电力电容器、浪涌抑制器和电容式单相电动机在变频器输出端。

6、当内置制动电阻在高频度制动时，需外接制动电阻来替代。1.1.3变频器的接线

1、变频器输入端最好接上一个空气开关，保护电流值不能过大，以防止发生短路时烧毁太严重。

2、控制线尽量不要太长。因为这样容易使控制板受电磁波干扰而产生误动作，也会导致控制板损坏，超过2米长的最好用屏蔽线。

3、为防止电磁波干扰，变频器输入、输出、控制线最好用屏蔽线，屏蔽层接

线方法不能错，否则作用相反，有需要的可加装滤波器，调低载波频率。

4、一定不能将N端子接地。因为当变频器拖动电机处于制动状态时，电动机就变成了发电机，电机电荷由功率模块整流成直流堆积在主电路上，那么发出来的电能将会被整流电路堵在主电路上，如果电机还在发电，主电路上的电压将会越来越高。变频器内部的电压检测电路，检测到电压上升到设定值时，保护电路将电能经过耗能电阻进入负极消耗多余能量，主电路电压下降；如果N端子直接接地，电机电荷通过模块与地行程回路，模块会承受不了这么大的电流。所以接地就会炸模块。1.1.4变频器的调试

1、调试变频器时应先空载、后轻载、再重载。

2、变频器的空载通电：检查变频器的接地；将变频器电源输入端经漏电保护开关接到电源上；检查显示屏显示是否正常；熟悉变频器的操作键。

3、变频器带电机空载运行：设置电机的基本参数；将变频器设置为本地操作模式，按运行、停止键，观察电机是否正常启动、停止；熟悉变频器的故障代码，对变频器运行发生时，并进行处理。

4、带载试运行：手动操作变频器面板的运行停止键，观察显示屏及电机运行停止过程有无异常现象；如果电机停止过程中变频器出现过流保护，应重新设定减速时间；如果设定时间内仍保护应改变停止的运行曲线；如果仍有运行故障，应增加最大电流保护值，至少有10%～20%的保护余量；如果还有故障，应更换更大一级功率的变频器。

1.2变频器的维护

1.2.1变频器的检查注意事项 切断变频器电源5分钟后，（充电指示灯熄灭）用万用表等确认直流母线间的电压已降到安全电压36v以下后才可进行检修。1.2.2变频器的清洁

1、始终保持变频器表面在清洁状态。用清洁剂喷到外壳上用脱脂棉擦拭，一般可以采用压缩空气吹灰的办法清洁。

2、清理变频器冷却风扇与柜内换气扇的灰尘。灰尘与潮湿是变频器的最致命杀手，最好将变频器安装在空调房里，或装有滤尘网的电柜里，要定时清扫电路板和散热器上的灰尘，停机一段时间的变频器在通电前最好用电吹风吹一下。

1.2.3日常检查

1、环境温度是否正常，要求在-10℃～+40℃范围内，以25℃左右为好；

2、变频器在显示面板上显示的输出电流、电压、频率等各种数据是否正常；

3、显示面板上显示的字符是否清楚，是否缺少字符；

4、用测温仪器检测变频器是否过热，是否有异味；

5、变频器风扇运转是否正常，有无异常，散热风道是否通畅；当散热风扇坏了以后，他会发出过热保护，当风扇有响声应该更换。

6、变频器运行中是否有故障报警显示；

7、检查变频器交流输入电压是否超过最大值。极限是418V(380V×1.1)，如果主电路外加输入电压超过极限，即使变频器没运行，也会对变频器线路板造成损坏。1.2.4定期检查

1、定期检查的重点是变频器运行时无法检查的部位，重点检查冷却系统，即冷却风机和散热器，冷却风机主要是轴承磨损，散热器要定期清洁；

2、电解电容器受周围温度及使用条件的影响，容量变小或老化；

3、接触器触点有无磨损或接线松动；

4、充电电阻是否过热；

5、接线端子有无松动及控制电源是否正常。1.2.5零部件的更换

1、冷却风扇:变频器主电路中的半导体器件靠冷却风扇强制散热，保证其工作温度正常。冷却风扇的寿命受限于轴承，需要2～3年更换一次。

2、滤波电容器：变频器中的大容量电解电容器，其寿命受周围温度及使用条件的影响很大。使用周期大约为5年。

3、继电器和接触器：长时间使用会有接触不良现象，根据其寿命进行更换。

4、熔断器：正常使用条件下寿命约为10年。1.2.6变频器常见故障诊断

1、过电流故障：

故障诊断：可能是短路、接地、过负载、负载突变、加/减速时间设定太短、转矩提升量设定不合理、变频器内部故障或谐波干扰大等。

2、过电压故障：

故障诊断:电源电压过高、制动力矩不足、中间回路直流电压过高、加/减速时间设定的太短、电动机突然甩负载、负载愦性大、载波频率设定不合适等。

3、欠电压故障：

故障诊断：电源电压偏低、电源断相、在同一电源系统中有大起动电流的负载起动、变频器内部故障等。

4、变频器过热故障：

故障诊断：负载过大、环境温度高、散热片吸附灰尘太多、冷却风扇工作不正常或散热片堵塞、变频器内部故障等。

5、变频器过载、电动机过载故障：

故障诊断：负载过大或变频器容量过小、电子热继电器保护设定值太小、变频器内部故障等。

1.2.5变频器的事故处理

变频器在运行中出现跳闸事故，处理有以下几种方法：

1、电源故障处理

“欠电压”和“过电压”显示，待电源恢复正常后即可重新起动。

2、外部故障处理

如输入信号断路，输出线路开路、断相、短路、接地或绝缘电阻很低，电动机故障或过载等，经排除故障后，即可重新启用。

3、内部故障处理

如内部风扇断路或过热，溶断器断路，器件过热，存储器错误，CPU故障等，可切换至工频运行，不致影响生产；待内部故障排除后，即可恢复变频运行。

4、功能参数设置不当的处理

修改功能参数，重新起动便可解决。

小结：

1、总而言之，在安装、调试变频器时一定要遵从变频器使用说明书的指导。

2、熟练掌握变频器故障代码，在变频器故障时能最快分析故障原因与解决方法。

篇7：变频器维修总结

一、安装注意事项

1、空调室外机一定要选择在通风良好的位置来安装，否则会造成空调一直低频工作，压缩机和便频模块容易频繁保护，严重时会导致停机（电流过大）。

2、连接线一定加装固线夹，避免拉脱、拉断连线，接头一定要牢固可靠，否则，容易引起打火造成火灾等事故；信号线接触不良会导致开不起机或压缩机频繁不停。

3、所有变频空调机必须可靠接地，用户家没有地线的，要提出办法解决。当空调没有接地线时常见故障现象是频繁开停机，工作不稳定。

4、所有变频空调机安装时内外机连线，必须采用变频机专用配线。

二、维修注意事项（部分控制元件故障分析）

1、室内部分

① 环境感温包开路：整机制冷时不启动或启动一下就停机；制热时工作正常，且一直是高频运转。

② 管温包开路是：分体机和灯箱柜机，容易出现工作6分钟至10分钟就停外机，液晶显示的会显示E2并停止室外机。

③ 管温包短路时：制冷是无防冻结保护,外机不启动；制热是无防高温保护，整机停止工作。

④ 所有温控元件阻值有偏差时，频率会一直出现高频不降频或是一直低频不上升。（有些温控元件在不通电的情况下阻值正常，最好是通电检查。）

三、室外部分

① 压缩机过热保护器，当其出现保护时:停室外机，外机主板指示灯闪烁且长时间开不了机。

② 室外化霜管温头开路时：制冷正常：制热时会45分钟就化霜一次，10分钟解除化霜，反复循环。

③ 室外化霜管温短路时：制冷制热均不会工作。

④ 室外机环境感温包开路时：对空调机运转不受影响。

⑤ 室外机环境感温包短路时：制冷时不受影响，制热时空调一直低频运转，频率不上升。

⑥ 压缩机排气口感温包开路时，空调机运转一直处于高频（不会降频）。⑦ 压缩机排气口感温包短路时：制冷制热均开不起机。

⑧ 变频器（模块）的故障判断及更换

a、开机后测量p、N－之间是否有300V左右的直流电压

b、检查 5V与 12V输出是否正常，可以在室外机找点测量

c、如（a）和（b）正常之后，检测U、V、W三相是否有平衡 交流电输出。（在检测U、V、W之间电压时，最好是将压缩机连线拆下检查）

d、如（a）、（b）、（c）都正常之后，检查压缩机线圈阻值是否正常。（压缩机三个端子阻值是否相等，阻值应为1～3欧姆。）

e、模块更换及安装时，必须要涂散热膏，螺丝要均衡拧紧，紧贴散热膏，否则温度过高，出现模块频繁保护，压缩机频繁开停。

f、室外主控板与模块之间的10根通讯线一定要小心插紧，控制器上的 5V与 12V均都由模块输出。10根通讯线其中三根分别为：地、5V、12V,另外7根是数据线，需用示波器方能检测。

⑨ 室外机两个整流桥，一个为220V输入，输出300V直流至模块p 与N－两端：另一个是半波整流滤波作用。

⑩ 电抗器为一导通线圈，一般只需检测两端导通就行。

四、变频器常见故障

1、室外机不工作

① 开机后检查室外机有无220V电压，如没有，请检查室内、外机连接是否接对，室内机主板接线是否正确，否则更换室内机主板。

② 如上电蜂鸣器不响，请检查变压器。

③ 如外机有220V电压，检查外机主板上红色指示灯是否亮，否则检查外机连接线是否松动，电源模块p、N－间是否有300V的直流电压，如没有，则检查电抗器，整流桥和接线。如果有，但外机主板指示灯不亮，先检查电源模块到主板信号连接线（共10根）是否松脱或接触不良，再不行，请更换电源模块，更换模块时，在散热器与模块之间一定要涂上散热膏。

④

如室外机有电源，红色指示灯亮，外机不启动，可检查是内、外通讯，（检查方法：开机后按“TEST”键一次，观察室内机指示灯），任何一种指示灯闪烁为正常，否则通讯有问题；检查内外机连接线是否为专用的扁平线，否则更换之。如通讯正常，请检查室内外机感温包是否开路或短路或阻值不正常，过载保护器端子是否接好。以上两种方法均不能解决，则更换室外控制器。

⑤ 如开机11分钟左右停机，且不能启动，请检查室内管温感温包是否开路；如开机后再启动，外风机不启动，检查室内、外感温头是否短路。

2、格力空调开机后一直低频运转

请检查室内管温、室外环境、压缩机及化霜感温包是否有开路或短路、阻值不正常现象。

3、p板变频柜机故障代码及解决方法

E1:压缩机电流过大、压缩机过热、排气温度过高、模块保护、过载保护器有无短路、压缩机感温包是否短路。

E2：室内机蒸发器防冻结保护，检查室内感温包是否开路，排除即可。E3：室内温度感温包短路或开路。

E4：室内管温感温包开路或短路。

E5：室内外通讯故障，检查室内外连接线有无接错（零、火线不能接反）：信号线与控制办的连接处，接插口有无松动；控制器是否损坏等。

4、制热时，室内机不工作

篇8：变频器芯片级故障维修两例

关键词：变频器,开关电源,功率模块,故障,维修

例1 1台22kW的ABB ACS401001632型变频器加电后面板无任何显示。

分析与检修变频器加电后, 三相交流电经整流、滤波后变成约570V的直流电, 机内开关电源得电后会立即启动, 为主板和控制电路提供低压直流电。一般情况下, 只要开关电源和主板良好, 加电后面板会有显示, 为此本着先易后难原则, 先检查机内开关电源, 再检查主板。

(1) 检查开关电源, 确认供电是否正常, 开关电源是否故障, 开关电源负载是否短路。

(2) 检查主板, 确认+5V供电和CPU及其输出电路是否正常。

变频器主电路见图1, 其开关电源在驱动板上, 检修时先取下控制面板, 再卸下外壳, 拔下主板与驱动板之间连接电缆。发现R1、R35、R3已断裂, 其下印制板绝缘材料烧糊炭化。K1、K201的外壳局部变形, 其中1只烧出1个直径约10mm的洞。用万用表测量M1, 发现L1、L2、L3与输出P+、N-之间的二极管全部烧断, 呈开路状态, 测量M2, 确认3只大功率开关管已击穿短路。基于以上现象, 判断机内发生严重短路, 测量开关电源开关管及外围元件, 未发现异常。下一步检查重点是机内短路故障范围及原因。

R1等中功率电阻和K1、K201动合触点并联的接法是典型的缓启动电路, 抑制电解电容器引起的开机浪涌电流, 避免断路器误跳闸。大容量电解电容器起滤波作用, 尽量降低整流后直流电中脉动成分, 开机瞬间, 电容器两端电压为0V, 相当于对地短路。当电容器充电到一定电压后 (直流360V) , 机内开关电源启动, 开始向主板供电, 主板工作后, 输出继电器驱动信号, 经驱动板X4插件的16脚传递给V1。V1导通, 继电器得电吸合, 其动合触点闭合, 将缓启动电阻旁路, 变频器进入正常工作状态。

测量发现V1集—射极已被击穿。由于V1是小功率管, 120mA的负载电流 (K1、K201线圈流过电流) 已接近其最大负载能力, 在长期、连续、高湿环境下工作, 易被击穿。一旦V1击穿, 继电器动作就不再受主板控制, 每次开机时会提前动作, 将R1等电阻旁路, 导致浪涌电流流过触点, 触点极易被烧蚀, 触点间接触电阻会变得越来越大。R1等电阻发出大量热量, 烤糊下面印制板绝缘材料, 同时电阻两端产生的直流压降使M2供电电压降低。为保证正常输出功率, 主板提供给M2的6路驱动信号脉宽将加大, M2功耗增加, 内部管芯温度升高, 导致M2被击穿。M2被击穿造成直流电源对地短路, 由于M1内部没有保护电路, 短路电流流经M1时, 内部整流二极管极易出现烧爆、开路故障。

换用合格元件, 为安全起见, 应重新评估V1参数, 新三极管不仅要正常驱动两只继电器线圈, 还应留有较大负载容量, 确保极端情况下仍能可靠工作。经试验, V1改用BCP56 (VCEO=80V, IC=1200mA) 比较合适。妥善处理缓启动电阻下面炭化部分的绝缘板, 尽量去除炭化部分。

上述工作完成后, 测量机内开关电源和主板, 未发现问题, 联机测试, 变频器恢复正常。

例2 1台三菱FR-E720S-1.5K-CHT型变频器输出电压偏低。

分析与检修该款三菱变频器输出功率1.5kW, 输入单相220V/50Hz, 输出三相200~240V、0.2~400Hz可调交流电, 由主板及显示/控制板、输入/输出接口板和功率模块组成。其中功率模块最为特殊, 集成工频整流电路和三相桥式逆变电路等的功率开关以及6相驱动脉冲分配电路和过流保护电路等。

根据维修经验, 推断故障原因和功率模块有关。用数字万用表二极管挡分别测量交流输入端子L1、L2与P+、N-端子之间的整流二极管以及输出端子U、V、W与P+、N-端子之间的续流二极管, 发现L1、L2对P+, N-对L1、L2以及N-对U、V、W, U、V、W对P+均存在正向二极管效应, 表明整流电路良好, 逆变桥的开关管没有短路。

撬开变频器塑料外壳4个挂扣, 从铝合金散热片上拆下外壳, 拔下外壳上主板和输入/输出接口板之间连接电缆, 仔细检查主板上各元件, 未发现明显烧焦、爆裂现象。输入/输出接口板和功率模块之间通过多个端子焊接在一起, 为便于检查, 用电烙铁和吸锡器清洁干净各端子焊锡, 分离输入/输出接口板和功率模块。该功率模块为敞开式封装, 用透明胶将功率开关板和一块线路板封装在一个塑料壳内。发现在逆变区域 (图2) , 透明胶内有一直径约6mm黑团, 判断是芯片击穿所致。进一步观察, V相桥臂IGBT开关管的发射极与续流二极管阳极之间接线全部熔断 (这也是使用测量续流二极管的方法未测出故障的原因) 。

(1) 清除故障部位黑团。清除透明胶前, 应准备镊子、手术刀片、酒精、药棉等物品。透明胶具有一定黏性和弹性, 因此切割胶前, 先在其表面倒上一层酒精, 用镊子抓住胶并轻轻提起, 用手术刀片仔细割胶。待胶大部分清除后, 用镊子夹一块蘸有酒精的药棉将余胶清除干净。切割、清洁动作应轻缓, 避免割断附近连接线。

(2) 确定替换器件。根据铭牌, 该变频器最大输出电流为8A, 选用的替换管电流参数应在16A左右, 本例选用IRG4PH40KD、TO-247封装, 安装位置选在模块右下角。为确保良好散热, 替换管应尽量采用变频器自带的铝散热器散热, 为此去掉替换管下面模块外壳塑料, 将替换管紧贴在铝散热器平面上安装, 在散热片上钻孔, 套丝后用螺丝固定好替换管。替换管和铝散热器之间应衬云母片以实现电气隔离。

(3) 连线。参照其他IGBT开关管驱动信号线的布线方式, 确定损坏开关管栅极和发射极引出线在开关驱动信号板的位置, 使用外接导线将信号引到替换管的栅极和发射极。为防止干扰, 连接采用双绞线方式, 普通细导线即可。由于替换管的集电极和发射极不能直接焊接在模块的陶瓷底板上, 只能通过外接线的方式连接, 集电极通过导线与上桥臂公共电源的铜引出线相接, 发射极则通过导线与V端子下的铜引出线相接 (这两条线应尽量短, 宜用截面≥1mm2的多股铜导线) 。

(4) 安装。输入/输出接口板的焊接面也有许多贴片元件, 为防止发生意外短路和电弧放电, 在输入/输出接口板和功率模块之间应衬以绝缘板, 确认输入/输出接口板无故障后, 可将输入/输出接口板和功率模块焊接在一起。

(5) 联机调试。空载时通过自耦变压器逐渐增加输入电压, 显示正常后, 按动控制面板按键观察变频器反应。上述正常后再接入电机, 通过面板控制电机运行。