贮存危险化学品的仓库

贮存危险化学品的仓库（精选9篇）

篇1：贮存危险化学品的仓库

1.目的

确保施工中危险化学品运输储存使用满足规定要求。

2.适用范围

各施工项目部在危险化学品运输、储存、使用时的控制。

3.职责

3.1公司工程管理部负责编制危险化学品运输、储存、使用规定并监督检查。

3.2分公司工程管理部负责监督、检查危险化学品运输、储存、使用情况。

3.3施工项目部负责管理危险化学品的运输、储存、使用。

4.参考文献

4.1《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》(国务院1984年11月6日发布)?

4.2《危险化学品安全管理条例》(国务院2002年3月15日颁发施行)

5.规定内容

5.1总则

5.1.1本规定所称危险化学品主要包括路桥工程施工中使用的炸药、压缩氧气、乙炔气体、石油液化气体、酒精、柴油及其它油品、试验室用的有毒或腐蚀性化学品、国家规定的施工使用的其它危险化学品。

5.1.2各项目部对本单位使用的危险化学品要进行辨识，列出清单，制定管理规定和应急预案，应急预案要进行演练。

5.1.3使用必须申请办理许可证的危险化学品的项目部要向所在地县、市公安局和有关部门申请办理、领取有关证件。严禁无证采购、运输、储存、使用操作。

5.1.4各项目主要负责人必须保证本项目危险化学品安全管理符合法律法规的规定和要求，对本单位危险化学品安全使用负责。

5.1.5分公司/项目部在的采购、运输、储存和使用时及处置废弃危险化学品的各个环节中，必须加强管理，认真按规定和要求作业，确保每个环节不出事故。

5.2运输

5.2.1工地必需的危险化学品一般要在办理正式手续后交机具危险化学品专业运输资质的单位运输，禁止自行运输。

5.2.2小宗的试验用化学品、酒精和油品经项目部批准后可按要求自行组织运输。

5.3储存、使用、处置废弃

5.3.1危险化学品储存，按其物品的不同的特性采取分库存放，专人负责，不得杂存、乱存、混存。未用完的危险化学品报经有关责任人的批准同意后退回储存仓库，并核实数量，办好相关签认手续。危险化学品严禁私人保管存放，严禁存放于职工宿舍或办公室。

5.3.2危险化学品存放仓库，应设在距离办公、生活区50m以外的地方，仓库应通风良好，防火、防盗。在仓库周围应设防护网，设置明显的安全防火标志、标示及出入仓库安全规定要求。仓库应备有应急的防火设备和器材，通向仓库的道路畅通无阻、平整。

5.3.3危险化学品仓库设专人24小时值班看护。危险化学品发放人员、领用人员、看守人员不得身带火种入库，上述人员和操作人员不得穿着易产生静电的衣裤，防止因静电而引发火灾事故。

5.3.4危险化学品仓库内电器电线也应具有防燃的性能，电线采用不着火的硬塑料管套穿，开关在库外操作，仓库内照明不得采用大瓦数灯泡和太阳灯。

5.3.5危险化学品应有安全标识、标签及安全技术使用说明书。在使用工作场所有应急救措施和配备应急器材。

5.3.6受阳光照射容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的物品和桶装、罐装等易燃液体、气体应存放在通风荫凉处。

5.3.7可燃气体的存放要距离明火10m以上，搬动时不能碰撞，氧气瓶和乙炔等可燃气瓶运输、使用、保存时的间距要在5m以上，乙炔气瓶不能倒放。

5.3.8危险化学品的储存、使用及处置废弃的有关从业人员必须先需经过有关法律法规知识、安全知识、专业技术、环境保护和应急救援知识的教育培训，国家规定的必须持证上岗作业人员须取得有关职能部门颁发的上岗证，方可上岗操作。

5.3.9需要储存和使用和废弃处置危险化学品的项目部，应有一套严格的规章制度和安全技术操作规程，并建立健全了岗位责任制。配有危险化学品安全管理富有经验的专(兼)职安全员。

5.3.10对危险化学品的管理必须坚持入库验收、登记造册、保管取用、使用监督、回收登记注销和日清日结的制度，确保账目清楚、账物相符。

5.3.11危险化学品严禁私拿、私用、私藏、赠送、转让、转卖、转借等，一经查获，即向领导报告，严重的报请司法机关查处。

5.4检查监督

5.4.1公司每季度对在建项目进行一次重点监督、检查。

5.4.2分公司(总承包)机材部每月进行一次检查，对项目的危险化学品清单、制度和预案、管理情况进行监督，发现问题，及时纠正。

5.4.3项目部机材室负责危险化学品的日常管理，完善制度、加强检查;安全室负责日常的监督检查。

6.程序流程图

无

7.记录

记录按程序文件:(QP8.2-3)过程的监视和测量控制程序、(MP8.2-5)环金和职业健康安全绩效监视和测量控制程序、(MP8.3-1)事件、事故、不符合控制程序、(MP8.5-1)纠正/预防措施管理程序的表格记录。

8.附录

无

篇2：贮存危险化学品的仓库

国家对危险化学品的生产、储存实行统筹规划、合理布局。

国务院工业和信息化主管部门以及国务院其他有关部门依据各自职责，负责危险化学品生产、储存的行业规划和布局。

地方人民政府组织编制城乡规划，应当根据本地区的实际情况，按照确保安全的原则，规划适当区域专门用于危险化学品的生产、储存。

的“11·22青岛输油管道爆炸事故”存在典型的布局规划不合理。原来的输油管线所处的郊区后来变为繁华城区，建筑物众多，人口密集。输油管道与排水暗渠交汇处管道腐蚀减薄、管道破裂、原油泄漏，流入排水暗渠及反冲到路面。原油泄漏后，现场处置人员采用液压破碎锤在暗渠盖板上打孔破碎，产生撞击火花，引发暗渠内油气爆炸。造成62人死亡。

(二)新建、改建、扩建生产、储存建设项目的安全条件审查

新建、改建、扩建生产、储存危险化学品的建设项目(简称建设项目)，应当由安全生产监督管理部门进行安全条件审查。

建设单位应当对建设项目进行安全条件论证，委托具备国家规定资质条件的机构对建设项目进行安全评价(预评价)，并将安全条件论证和安全评价的情况报告报建设项目所在地设区的市级以上人民政府安全生产监督管理部门。

新建、改建、扩建储存、装卸危险化学品的港口建设项目，由港口行政管理部门按照国务院交通运输主管部门的规定进行安全条件审查。

(三)生产、储存危险化学品单位管道的安全标志及检查

生产、储存危险化学品的单位，应当对其铺设的危险化学品管道设置明显标志，并对危险化学品管道定期检查、检测。

(11·22青岛输油管道爆炸事故中，对输油管道疏于管理，造成原油泄漏，处置不当导致爆炸)

进行可能危及危险化学品管道安全的施工作业，施工单位应当在开工的7日前书面通知管道所属单位，并与管道所属单位共同制定应急预案，采取相应的安全防护措施。管道所属单位应当指派专门人员到现场进行管道安全保护指导。

(四)生产危险化学品单位依法取得相应许可证

危险化学品生产企业进行生产前，应当依照《安全生产许可证条例》的规定，取得危险化学品安全生产许可证。

生产列入国家实行生产许可证制度的工业产品目录的危险化学品的企业，应当依照《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》的规定，取得工业产品生产许可证。

负责颁发危险化学品安全生产许可证、工业产品生产许可证的部门，应当将其颁发许可证的情况及时向同级工业和信息化主管部门、环境保护主管部门和公安机关通报。

(五)提供安全技术说明书和安全标签

危险化学品生产企业应当提供与其生产的危险化学品相符的化学品安全技术说明书，并在危险化学品包装(包括外包装件)上粘贴或者拴挂与包装内危险化学品相符的化学品安全标签。化学品安全技术说明书和化学品安全标签所载明的内容应当符合国家标准的要求。

危险化学品生产企业发现其生产的危险化学品有新的危险特性的，应当立即公告，并及时修订其化学品安全技术说明书和化学品安全标签。

(六)生产实施重点环境管理的危险化学品的环境要求

按照国务院环境保护主管部门的规定，将该危险化学品向环境中释放等相关信息向环境保护主管部门报告。

(七)危险化学品包装物、容器的安全管理

危险化学品包装物、容器的材质以及危险化学品包装的型式、规格、方法和单件质量，应当与所包装的危险化学品的性质和用途相适应。

(八)生产装置和储存设施的选址

危险化学品生产装置或者储存数量构成重大危险源的危险化学品储存设施(运输工具、加油站、加气站除外)，与下列场所、设施、区域的距离应当符合国家有关规定：

1.居住区以及商业中心、公园等人员密集场所;

2.学校、医院、影剧院、体育场(馆)等公共设施;

3.饮用水源、水厂以及水源保护区;

4.车站、码头(依法经许可从事危险化学品装卸作业的除外)、机场以及通信干线、通信枢纽、铁路线路、道路交通干线、水路交通干线、地铁风亭以及地铁站出入口;

5.基本农田保护区、基本草原、畜禽遗传资源保护区、畜禽规模化养殖场(养殖小区)、渔业水域以及种子、种畜禽、水产苗种生产基地;

6.河流、湖泊、风景名胜区、自然保护区;

7.军事禁区、军事管理区;

8.法律、行政法规规定的其他场所、设施、区域。

(九)生产、储存危险化学品单位安全设备设施的设置

应当根据其生产、储存的危险化学品的种类和危险特性，在作业场所设置相应的监测、监控、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防泄漏以及防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准、行业标准或者国家有关规定对安全设施、设备进行经常性维护、保养，保证安全设施、设备的正常使用。

应当在其作业场所和安全设施、设备上设置明显的安全警示标志。

应当在其作业场所设置通信、报警装置，并保证处于适用状态。

(十)生产、储存危险化学品的安全评价

生产、储存危险化学品的企业，应当委托具备国家规定的资质条件的机构，对本企业的安全生产条件每3年进行一次安全评价(现状评价)，提出安全评价报告。安全评价报告的内容应当包括对安全生产条件存在的问题进行整改的方案。

生产、储存危险化学品的企业，应当将安全评价报告以及整改方案的落实情况报所在地县级人民政府安全生产监督管理部门备案。在港区内储存危险化学品的`企业，应当将安全评价报告以及整改方案的落实情况报港口行政管理部门备案。

(十一)生产、储存剧毒化学品和易制爆危险化学品的专项管理

生产、储存剧毒化学品或者国务院公安部门规定的可用于制造爆炸物品的危险化学品(简称易制爆危险化学品)的单位，应当如实记录其生产、储存的剧毒化学品、易制爆危险化学品的数量、流向，并采取必要的安全防范措施，防止剧毒化学品、易制爆危险化学品丢失或者被盗;发现剧毒化学品、易制爆危险化学品丢失或者被盗的，应当立即向当地公安机关报告。

生产、储存剧毒化学品、易制爆危险化学品的单位，应当设置治安保卫机构，配备专职治安保卫人员。

(十二)危险化学品仓库的安全管理

1.危险化学品应当储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室(统称专用仓库)内，并由专人负责管理;剧毒化学品以及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品，应当在专用仓库内单独存放，并实行双人收发、双人保管制度。

2.危险化学品的储存方式、方法以及储存数量应当符合国家标准或者国家有关规定。

3.储存危险化学品的单位应当建立危险化学品出入库核查、登记制度。

4.对剧毒化学品以及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品，储存单位应当将其储存数量、储存地点以及管理人员的情况，报所在地县级人民政府安全生产监督管理部门(在港区内储存的，报港口行政管理部门)和公安机关备案。(天津港“8.12”事故单一品种严重超储53.7倍。)

5.危险化学品专用仓库应当符合国家标准、行业标准的要求，并设置明显的标志。储存剧毒化学品、易制爆危险化学品的专用仓库，应当按照国家有关规定设置相应的技术防范设施。

6.储存危险化学品的单位应当对其危险化学品专用仓库的安全设施、设备定期进行检测、检验。

(十三)危险化学品单位转产、停产、停业或者解散的安全管理

篇3：贮存危险化学品的仓库

近年来, 挥发性有机废气 (VOCs) 对大气污染的问题越来越受到人们的关注, 这些废气广泛来自于化工生产、工业制造、喷漆涂装车间、仓储车间、印刷厂、垃圾填埋厂等, 根据不同的废气来源、组成, 可选择设计不同的废气治理技术, 主要的治理方法有吸收法、吸附法、燃烧法、催化氧化、冷凝法、生物降解法等。

危险化学品仓库中, 因储存的化学品种类繁多, 又是通过自行挥发的无组织排放而产生的废气, 有着浓度低、组分杂的特点, 因此基本无任何回收价值, 针对此类废气, 经济而不造成二次污染的治理手段并且并不多, 因排放的废气中所含的有机物浓度较低, 往往略接近于排放标准, 又因废气中的有机物无任何回收的经济价值, 因此绝大多数企业为应付环保部门检测, 均采用了最简单而经济的加大风量稀释排放的方法, 虽然基本实现了达标排放, 但是有毒有害的有机物废气仍然源源不断地排放到我们赖以生存的大气环境中, 严重破坏着生态环境, 危害了人类身体健康, 也制约着国民经济的良性健康发展。

本研究拟针对性设计出一种经济、合理的治理方案, 既能使有机废气达标排放, 又不造成二次污染, 尽可能使其对大气环境造成的污染降低到最小, 为国家“蓝天工程”的全面落实做出一份贡献。

1 常用治理方法

有机废气的治理方法, 本质上可分为回收法和消除法。回收法主要有吸附法、冷凝法、吸收法、膜分离法等。消除法主要有催化氧化法、燃烧法, 生物降解法、低温等离子技术等。

1.1 传统回收法

吸附法是利用吸附材料较大比表面积和密集的微孔结构, 对有机物分子具有特殊的吸附性能原理, 进行对有机废气的净化, 能耗低、工艺成熟、去除率高、净化彻底, 有很好的环境和经济效益, 但缺点是吸附容量有限, 容易吸附饱和, 且当废气中有胶粒物质或其他杂质时, 吸附剂易中毒, 且容易造成二次污染, 这些因素都在一定程度上制约了其发展应用;冷凝法是最简单的回收技术, 适用于浓度高、露点低的有机废气, 但存在着能耗巨大、运行成本过高的缺陷;吸收法是利用液体吸收剂与有机废气相似相容的原理, 达到净化废气的目的, 但是吸收剂容易饱和, 治理效果也不彻底, 也容易造成二次污染;膜分离法的基本原理基于气体中各组分透过膜的速度不同而将废气中的有机物和空气分开, 虽然其回收率较高, 但其废气处理量及投资成本制约了其工艺的进一步发展。

1.2 传统消除法

燃烧法是利用有机废气可燃的特性对其进行直接燃烧的工艺, 但反应温度较高, 因此能耗较大, 过高的温度对环境也造成了一定安全隐患;催化燃烧法是目前应用比较广泛也是研究较多的治理方法, 有机化合物在催化剂的催化作用下达到起燃温度后发生氧化、热分解及热裂解反应, 最后生成二氧化碳和水等无毒无害物质, 但催化剂遇磷、铅、砷、锡、亚铁离子及卤素易使催化剂失活, 即所谓的催化剂中毒;生物降解法是指将微生物附着在多孔介质填料表面, 然后对吸附在填料表面的有机物进行降解, 处理工艺较简单, 运行成本也很低, 但微生物的降解速率较低, 因此设备体积较大, 这在一定程度上限制了其应用发展;目前的低温等离子技术仅可对少数种类的有机物废气起到一定的治理净化作用, 其稳定性及更大的工业应用推广还有待于技术的进一步完善;微波空气净化技术、光催化及电催化等新兴技术也有较多文献报道, 但均处于实验室小型反应向大规模工业化发展的阶段。

2 采用方案研究

针对危险化学品仓库产生的组分杂, 浓度低的有机废气, 因无任何回收价值, 故不适合采用回收法。鉴于危险化学品仓库的废气虽然组分较杂, 主要成分为苯系物、醚类、酮类及醇类等挥发性较大的溶剂, 也未经过任何反应工艺, 故没有是催化剂失活的成分存在, 比较适合催化燃烧工艺, 但如果因此而盲目地采用催化燃烧法, 也会导致工艺运行成本巨大, 给企业造成不小的负担。基于上述传统治理方案比较, 可采用吸附-催化燃烧组合工艺, 取长补短, 将吸附饱和的吸附性材料脱附后, 集中进入催化燃烧反应炉, 脱附后浓缩的高浓度有机废气具有较高的温度, 可以接近或达到起燃温度, 在一定的温度补偿下即可进行催化燃烧反应, 此组合工艺既避免了活性炭二次污染的缺陷, 又降低了运行的能耗, 使两种工艺优势充分发挥, 达到了有效治理污染并节约能源的目的。

2.1 装置

本装置由两大主体工艺组成, 吸附工艺及催化燃烧工艺, 吸附工艺由两个替换使用的吸附塔组成, 塔内装填可再生使用的蜂窝活性炭;脱附时产生的高浓度高温废气进入催化燃烧炉, 发生催化燃烧反应, 得到了二氧化碳、水等无毒无害物质, 最后在催化燃烧炉尾端再设置一热交换器, 有效利用了排出的尾气的余热, 节约了能源。

2.2 工艺流程介绍

图1所示为本方案吸附-催化燃烧工艺流程图, 危险化学品仓库的中含有机废气的尾气在风机1a的抽送作用下, 通过风管, 进入吸附塔4a (吸附塔有两个4a, 4b, 一用一备, 塔内装填可再生的蜂窝状活性炭) , 有机废气被活性炭高效吸附, 最后尾气达标排放。

当一个吸附塔内的活性炭吸附饱和时, 关闭吸附塔4a的进出口风阀, 打开吸附塔4b的进出口风阀, 切换使用吸附塔4b。

吸附塔4a中吸附饱和的活性炭可以活化再生。打开加热器2及风机1b, 将达到一定温度的热空气在风机的吹送作用下进入吸附塔4a中, 饱和的活性炭受热后脱附, 高浓度的高温有机废气进入到催化燃烧炉中, 通过焚烧炉的热补偿以及催化剂的作用发生催化燃烧, 反应生成了二氧化碳和水等无毒无害物质而排放。本装置在催化燃烧炉后端设置了一个热转化器, 用于将燃烧炉中排出的余热重新回到加热器中, 用于吸附塔的脱附, 既减少了热排放, 又节约了能源的消耗。

3结束语

通过比较传统的几种治理尾气的工艺, 选择并设计了吸附-催化燃烧组合工艺及装置, 弥补了两种工艺的各自缺陷, 有效的治理了危险化学品仓库的尾气排放污染, 又在催化燃烧炉尾端设置了一个热转化器, 有效利用了余热, 既减少了热排放, 又节约了能源的消耗, 更好地保护了生态环境。

如今我国的国民经济生产总值与消耗能源的比值, 比发达国家低很多, 因而提高能源利用率, 减少能量损耗, 降低废气排放总量, 迫在眉睫。

摘要：设计并介绍了一种针对危险化学品仓库尾气的治理装置及方案, 采用吸附-催化燃烧组合工艺, 弥补了两种工艺各自的缺陷, 又在尾端设置一热转化器, 有效地利用了余热, 节约了能源的消耗。

关键词：危险化学品,尾气,治理,装置

参考文献

[1]苑宏英, 郭静.工业废气的生物处理方法[J].天津城市建设学院学报, 2002, 8, 176.

[2]竹涛, 李坚, 梁文俊, 金毓峑.等离子体联合技术处理挥发性有机化合物废气的研究进展[J].化工环保, 200, 28, 118.

[3]汪涵, 郭桂悦, 周玉莹, 梁忠越.挥发性有机废气治理技术的现状与进展[J].化工进展.200, 28, 1833.

[4]樊奇, 羌宁.挥发性有机废气净化技术研究进展[J].四川环境, 2005, 24 (4) , 40-49.

篇4：暗访青岛危险化学品仓库

我是到了青岛之后才发现这个现象的。2015年8月，报社派三路记者前往宁波、上海、青岛，调查危险品仓库与周边设施的距离问题。我负责的是青岛。

青岛最先被自媒体公众号举报的是一家叫做福瑞森的物流公司。它位于青岛市黄岛区，下高铁之后坐了快两个小时的公交车才到达。它的位置并不好找，现在回想起来，要穿过好几个巷子和工地，才能看到这个大门比较破旧的公司处所。

由于到达时间已是傍晚，我一边开着地图软件，一边围绕着公司绕圈走着，试图把地图中的那些建材公司、精密机械公司等多家工矿企业，以及医院、宾馆、幼儿园、超市等公共建筑都找到。我还走到了地图标示的附近的几个村庄。

根据地图的测距功能，我发现这些村庄离这家公司的距离都在一千米以内。自媒体公号的举报属实。

第二天白天再来的时候，我发现公司似乎已经停产了，厂区里一片寂静。在我到达的几天前，公司大门已经贴上了一份停业通知，写着：“根据黄岛区安监局检查要求，我司进行停业整顿，停业期间停止一切业务往来及现场作业，由此带来的诸多不便请谅解。”

然而，走访发现，周围的员工、村民，或者对公司里储存着危险品并不了解，或者知道存着危险品但不知道有一千米的说法，又或者都清楚这些但觉得无所谓。

我以想存储危险品的名义联系了这家公司，但有的业务员说最近忙不过来，有的则说现在全青岛都不能接单了。事实并非如此，我联系了青岛市黄岛区安监局危化品科，工作人员说，公司是经青岛市安监局决定之后，才被暂扣许可证的。

在此之前，这是一家有些实力的企业，比如，它有资质进行危险品拆装箱作业，黄岛区仅3家公司有此资质。但同时，它也曾被环保部门发现没有经过环保验收就投入使用，实地走访还发现，公司的工商注册资料中对应的法定代表人，并不存在。

白天采访的同时，晚上，我们三路记者还通过微信交流，发现各地被举报的现象基本类似。经过讨论，我们三路都没有把精力放在原有的一家公司身上，在检索当地大型危化品仓储公司后，我们发现，不在一千米安全距离之外的现象并非个例。

我用类似的办法在接下来的时间继续走访了太阳工贸公司、青岛港。

为了了解一手素材，我有时候说自己打算去公司工作，询问周边村民以及在此公司工作的员工具体情况；有时候穿上工人的衣服、戴上头盔，进入港口里面看危险品仓库的详细构造；有时候继续以存储危险品的名义联系仓库，问如今的存储情况、要求等等具体如何。

在这过程中，一家公司在回函里说，仓库基本当做普通货物仓库在用，“从我司实际经营的危化品种类看，所有的危害不出公司院子全部可以解决，没有爆炸、火灾的风险。”所以，在他们看来，一千米的距离并不是问题。

负责宁波、上海的同事，也在当地安评专家的口中了解了实践中并不注重一千米这个红线的问题，原因包括当初设置一千米的初衷、土地规划实际问题等等。

法律有滞后性，任何标准都是如此，这个标准的完善问题再次激发我们思考。回到北京之后，我们联系了更多的标准的制定者、其他业内人士等，对于这个问题做了更多的分析。

2015年10月13日，经过一个多月的采访、打磨，《你身边“潜伏”的化学危险源》一组报道刊发了，并配上了H5专题。

报道刊发后，更多的整改已经开始。在我们采访的时候，上海、青岛等地已经在整改当地的危险品仓库问题，上海还开始了部分危险品仓库的迁移工作。这让我们意识到，我们的工作是有意义的。

不过，有意思的是，报道刊发之后，在这些地方如火如荼的整改进行的时候，有一家公司负责公关的人员却打来电话。和所有令人哭笑不得的说情电话一样，他问了接下来是否还有跟进报道之后，“宽容”而“友好”地说：哦，我就问问，我和你的哪位朋友很熟呢，报道没太大问题，就是几个数据有些不准确，没事儿。

篇5：贮存危险化学品的仓库

化学危险物品仓库具有很大的火灾危险性，这是因为它储存的化学危险物品大多数具有易燃、易爆的特性，稍有疏忽，就有可能引起火灾爆炸事故，

化学危险物品仓库常见的火灾原因有下列几种:

1.接触明火

在危险物品仓库中，明火主要有两种:一是外来火种，如烟囱飞火、汽车排气管的火星、仓库周围的明火作业、吸烟的烟头等等;二是仓库内部的设备不良、操作不当引起的火花，如电气设备不防爆，使用铁制工具在装卸搬运时撞击、摩擦等。

2.混放性质相抵触的物品

出现混放性质相抵触的化学危险物品，往往是由于保管人员缺乏知识，或者是有些化学危险物品出厂时缺少鉴定，在产品说明书上没有标明而造成的;也有一些单位因储存场地缺少，而任意“临时”混放。

3.产品变质

有些危险物品已经长期不用，仍废置在仓库中，又不及时处理.往往因变质而发生事故。如 油，安全储存期为8个月，逾期后自燃的可能性很大，而且在低温时容易析出结晶，当固、液两相共存时， 油的敏感度特别高，微小的外力作用就足以使其分解而发生爆炸，

4.受热、受潮、接触空气而起火

这是许多化学物品所共有的危险特性。如果仓库建筑的条件差，不采取隔热降温措施，会使物品受热;因保管不善，仓库漏雨进水，会使物品受潮;盛装的容器破损，使物品接触空气等，均会引起燃烧爆炸事故。

5.雷击起火

化学危险物品仓库，一般都是单独的建筑物，有时会遭受雷击而起火爆炸。

6.包装损坏或不符合要求

化学危险物品的容器包装损坏，或者出厂的包装不符合安全要求，都会引起事故。常见的情况有;硫酸坛之间用稻草等易燃物隔垫;压缩气瓶不带安全帽;金属钾、钠的容器渗漏;黄磷的容器缺水;电石桶内充灌的氮气泄漏;盛装易燃液体的玻璃容器瓶盖不严;瓶身上有气泡疵点，受阳光照射而聚焦等。出现这些情况，往往导致危险。

7.违反操作规程

搬运危险物品没有轻装轻卸;或堆垛过高不稳，发生倒塌;或在库房内改装打包、封焊修理等，违反安全操作规程，容易造成事故。

8.库房建筑不符合存放要求

库房的建筑设施不符合要求.造成库房内温度过高、通风不良、温度过大.或漏雨、进水、阳光直射，有的缺少保暖措施，使物品达不到安全储存的要求而发生事故。

9.扑救不当

篇6：剧毒危险化学品仓库管理制度

剧毒品应严格按照专库储存、专人保管和“五双”（双人收发、双人入帐、双人双锁、双人运输和双人使用）制度执行。

严格闲杂人员进入剧毒品专用仓库，保管员对进入剧毒品仓库的人员进行登记。

保管员应对剧毒品的流向、储存量和用途如实记录，每月定期向单位负责人报告剧毒品的领用和库存情况。

氰化钠仓库要保持良好的通风，入库时要注意验收品名和出厂日期，搬运时轻装轻卸，防止铁桶及附件破损。

氰化钠仓库需要保持干燥通风，垫好垫板。搬运作业要注意个人防护，轻装 轻卸，防止包装及容器损坏。

保管员应对入库的液氯钢瓶号码和返回的空瓶号码作好记录，对使用过的氯乙酸包装袋统一回收，经用碱水洗净，检验合格后方可卖出，并告诉顾客不准存放食品。

保管员如发现剧毒品被盗、丢失或误用时，必须立即向单位负责人汇报，并同时上报本地公安部门。

篇7：危险化学品仓库管理规定0331

一、目的为严格执行《危险化学品安全管理条例》等有关法规和制度，加强对危险化学品的安全管理，确保危险化学品贮存安全，特制定本制度。

二、适用范围

危险化学品仓库及中转库。

三、细则

1．危险化学品仓库的基本要求

1.1仓库必须遵照国家法律、法规和其他有关的规定。

1.2爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放。

1.3仓库必须配备有专业知识的技术人员，其库房及场所应设专人管理，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。

1.4仓库应有明显的标志，标志应符合GB 190的规定。同一区域贮存两种或两种以上不同级别的危险品时，应按最高等级危险物品的性能标志。

1.5仓库应设置“严禁吸烟”、“严禁使用明火”等安全标志及“危险化学品安全周知卡”。

1.6 贮存的危险化学品应有中文化学品安全技术说明书和化学品安全标签。

2.贮存场所要求

2.1仓库不得有地下室或其他地下建筑，其耐火等级、层数、占地面积、安全疏散和防火间距，应符合国家有关规定。

2.2仓库地点及建筑结构的设置，除了应符合国家的有关规定外，还应考虑对周围环境和居民的影响。

2.3贮存场所必须提供足够的自然通风或机械通风，机械通风系统应防爆并设有导除静电的接地装置。

2.4仓库内设温湿度计，严格控制库房内的温湿度。

2.5电器设施要求

2.5.1根据贮存危险化学品的种类，分级、分区安装相应等级的防爆型电器设施，安装线路、开关、电器应与之匹配合理。

2.5.2仓库内灯具、火灾事故照明和疏散指示标志，都应符合安全要求。

2.5.3配电箱及电气开关应设置在仓库外，并安装防雨、防潮保护设施。

2.5.4贮存易燃、易爆危险化学品的建筑，必须安装避雷设备和可燃气体报警装置。

3．危险化学品贮存要求

3.1根据危险性能分区、分类贮存各类危险品，不得与禁忌物料混合贮存，并在醒目处标明贮存物品的名称、性质和灭火方法。

3.2易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与氧化剂混合贮存，具有还原性氧化剂应单独存放。

3.3有毒物品应贮存在阴凉、通风、干燥的场所，不要露天存放，不要接近酸类物质。

3.5腐蚀性物品，包装必须严密，不允许泄漏，严禁与液化气体和其他物品共存。

3.6甲、乙类桶装液体，不宜露天存放，仓库的总储量以及与建筑物等之间的防火距离，必须符合建筑设计防火规范的规定。

4.仓库日常养护要求

4.1 危险化学品入库时，应严格检验物品质量、数量、包装情况、有无泄漏。

4.2 危险化学品入库后应采取适当的养护，在贮存期内，定期检查，发现其品质变化、包装破损、渗漏、稳定剂短缺等，应及时处理。

4.3 仓库温度、湿度应严格控制、经常检查，发现变化及时调整。

4.4禁止在危险化学品贮存区域内堆积可燃废弃物品。5 消防要求

5.1 根据危险化学品特性和仓库条件，必须配置相应的消防设备、设施和灭火器材，并配备经过专门培训的兼职和专职的消防人员。

5.2消防器材应当设置在明显和便于取用的地点，周围不准堆放物品和杂物。

5.3库区的消防车道和仓库的安全出口、疏散楼梯等消防通道，严禁堆放物品。

5.4仓库的消防设施、器材，应当由专人（保管员）管理，负责检查、维修、保养、更换、添置，保证完好有效，严禁圈占、埋压和挪用。

5.5 贮存危险化学品建筑物内应根据仓库条件安装自动监测和火灾报警系统。完善仓库相关管理制度

6.1完善危险化学品储存管理制度，落实管理制度和安全措施，加强对有关人员的安全教育，严格按照操作程序和要求管理使用危险化学品。

6.2建立严格的出入库管理制度。

6.2.1危险化学品出入库前均应按合同进行检查验收、登记、验收内容包括：数量、包装、危险标志。经核对后方可入库、出库，当物品性质未弄清时，不得入库。

6.2.2进入危险化学品贮存区域的人员、机动车辆和作业车辆，必须采取防火措施。

6.2.3 装卸、搬运危险化学品时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸。严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动。

6.2.4装卸对人身有毒害及腐蚀性的物品时，操作人员应根据危险性，穿戴相应的防护用品。

6.3落实各项培训制度

6.3.1定期开展危险化学品仓库管理员和使用员工的安全教育培训，提高员工对危险化学品的认识，了解其危害性，提高员工安全素质。

6.3.2定期对危险化学品仓库管理员进行消防安全知识培训和演练，提高管理员的消防意识和消防技能。

6.3.3仓库的消防人员除了具有一般消防知识之外，还应进行在危险化学品仓库工作的专门培训，使其熟悉各区域贮存的危险化学品种类、特性、贮存地点、事故的处理程序及方法。

篇8：贮存危险化学品的仓库

仓库是危险化学品集中储存的场所,随着现代化建设的迅速发展,仓库物质储备量日益增大,而且储存物质具有不同程度的爆炸、易燃、助燃、毒害、腐蚀等危险特性。在储存过程中,一旦发生物质释放和火灾,经济损失巨大,社会影响大,后果严重[1,2,3,4,5,6,7]。以上海市为例,根据火灾统计数据,该地区自1949-2000年来发生的仓库火灾,其中重大以上的火灾就达88起,死亡6人,伤192人,造成直接经济损失五千万元[8,9],其教训是非常深刻的。

严峻的火灾形势表明,仓库火灾是企业安全面临的经常性的威胁之一,因此仓库的火灾风险分析及计算方法越来越引起人们的重视,但是,目前国内对仓库火灾风险分析研究较少,还没有完善的分析方法[10],本文阐述完整的固体和液体危险化学品仓库火灾风险分析方法,并以毒性燃烧产物释放后果模拟为例说明,这对于提高仓库风险火灾分析水平和风险控制效率有积极意义,同时有助于仓库管理的科学性、有效性和合理性。

1 火灾风险关注场景

当物质以包装形式储存时,可能发生的事故为:可燃液体释放并点燃,毒性液体或固体粉末释放以及火灾。根据TNO(荷兰应用技术研究院)的研究结果[11,12],可燃液体释放并点燃对仓库周边区域的风险较小,可不考虑,对于危险化学品仓库主要考虑毒性固体的释放、包装单元毒性液体泄漏和火灾三种事故场景。

化学品储存设施中的火灾风险由非燃烧产生的毒性物质释放以及毒性燃烧产物的释放组成。

1.1 非燃烧产生的毒性物质释放

在火灾期间,储存物质可能以非燃烧产物形式释放。如果这些物质是毒性的,将对附近的人员产生危害。非燃烧产生的毒性物质释放由火灾所涉及的物质储存量、物质的闪点和活性物质的比例决定。

如没有储存LD50<25mg/kg(白鼠口服)的物质,可不考虑非燃烧产生的毒性物质释放。

1.2 毒性燃烧产物的释放

如果储存的化学品含有Cl、F、Br、S和N等原子,在火灾期间可能产生如HCl、HF、HBr、SO2和NO2等毒性燃烧产物。如没有储存LD50<25mg/kg(白鼠口服)的物质,并且满足下列条件之一可不进行风险分析:(a) 如果储存的化学品不包含硫、氮、氯、氟或溴;(b) 仅仅储存含水的无机酸和碱,如果不释放毒性烟雾;(c) 仅仅储存无机盐;(d) 仅仅储存非燃烧性的物质;(e) 储存(a),(b),(c)和(d)中的物质。

2 火灾风险分析方法

化学品仓库的火灾风险采用和杀虫剂/除草剂储存相似的风险分析方法确定,这种方法的特点是火灾风险基于不同的火灾场景,并且每一火灾场景有一定的发生概率。火灾风险的决定因素及相互关系见图1。

储存化学品仓库的火灾场景通过火灾持续时间、火焰面积(火焰尺寸)和通风率(发生火灾时的氧气供应)来定义。在火灾发生过程中,火灾持续时间由发生火灾的条件和消防措施决定;火焰尺寸取决于氧气的供应和灭火系统;通风率通常与仓库配置、方位、通风口及仓库内流场分布等有关。

为确定燃烧速率、毒性燃烧产物和高毒性物质的释放,需要确定储存物质的平均结构式,基于平均结构式建立燃烧关系方程。非燃烧产生的毒性物质和毒性燃烧产物需要考虑源项,风险由概率和扩散共同决定。

3 燃烧关系方程

3.1 储存物质的平均结构式

储存物质平均结构式中各种元素的个数由储存的所有活性物质的结构式和量(kmol)确定,见式(1):

$\overline{n}={\displaystyle \sum n}{}_i{\rm N}{}_i/{\displaystyle \sum {\rm N}}{}_i$ (1)

式中:$\overline{n}$—平均结构形式中元素平均原子数;

Ni—特定物质i的量,kmoles,Ni为物料i的储存总量乘以活性物质i的百分比然后再除以物质i的摩尔质量;

ni—物质i的结构式中元素的原子个数。

此外,储存物质平均摩尔质量M为储存物质总量除以储存物质摩尔数。

利用式(1)得到储存物质结构式为CaHbOcXdNeSf,X=Cl、Br、F;a、b、c…为元素C、H、O…的平均原子数。

3.2 燃烧方程

基于平均结构式,建立燃烧关系方程。为此,假设除氮外,其它元素均完全转换。N没有完全转化为NO2,假设N转化为NO2的最大转化率为35%[13](见表1)。

燃烧关系见式(2):

4 燃烧速率

燃烧速率为单位时间内燃烧的物料量,在这里假定完全燃烧,不考虑焖烧,燃烧速率主要取决于可用量的氧气量和需要的氧气量。燃烧速率通常考虑两种情况:面积受限的火灾燃烧速率和氧气受限的火灾燃烧速率。

4.1 面积受限的火灾燃烧速率

如果可用的氧气量超过需要的氧气量,则氧气不是一个限制因素,火灾受面积限制。在这种情况下,单位面积最大燃烧率等于物质的蒸发速度。对于化学品,近似为0.025 kg·s-1·m-2,最大燃烧率等于蒸发速度与火灾面积的乘积,见式(3)。

Bmax=0.025×A (3)

式中:Bmax—物料最大燃烧速率,kg/s;

A—火灾面积,m2。

4.2 氧气受限的火灾燃烧速率

如果可用的氧气量小于所需的氧气量,则火灾受氧气限制,燃烧速率取决于可用的氧气量。计算如下:

mCO2=0.1(1+0.5F)V/(24×1800) (4)

式中:mCO2—可用的氧气量,kmol/s;

F—空间通风率,次·h-1;

V—空间体积,m3;

0.2—空气中氧含量;

24—气体摩尔数,m3/kmol;

1800—氧气供应时间,s。

需要的氧气量(Z0)等于式(2)的项{a+(b-d)/4+0.35e+f-c/2}。燃烧速率B等于:

B0=mCO2×M/Z0 (5)

式中:B0—类别0物质燃烧速率,kg/s,物质分类见表2;

M—储存物质平均摩尔质量,kg/kmol;

Z0—1mol储存物质燃烧需的氧气量,mol/mol。

4.3 火灾受面积限制和受氧气限制的区别

为了确定火灾是受面积限制还是受氧气限制需要考虑通风率,如果通风率不受限制,则火灾受面积限制。当通风率有限时,火灾面积受到限制,如果面积较大,则火灾受氧气限制。火灾受面积限制和受氧气限制的过渡点由Bmax和B0相比较确定:

(a)如果Bmax≤B0:火灾受面积限制;

(b)如果Bmax>B0:火灾受氧气限制。

5 释放量计算

5.1 燃烧产物HCl,NO2,SO2释放

物质类别0包含所有储存的物质,释放的燃烧产物的量和以下燃烧物质的转化从燃烧关式(2)中导出。由于毒性影响相似,HF和HBr释放考虑为HCl释放,增加到HCl释放中。NO2、HCl和SO2的源强计算见式(6):

m=B0(cl×36.5+f×20+br×81+0.35n×46+s×64)/M (6)

式中:m—有毒燃烧产物NO2、HCl和SO2的源强,kg/s;

M—储存物质平均摩尔质量,kg/kmol;

cl—每摩尔储存物质燃烧形成的HCl摩尔数;

f—每摩尔储存物质燃烧形成的HF摩尔数;

br—每摩尔储存物质燃烧形成的HBr摩尔数;

0.35n—每摩尔储存物质燃烧形成的NO2摩尔数;

s—每摩尔燃烧形成的SO2摩尔数。

B0由式(5)确定。

5.2 非燃烧产生的毒性物质释放

这个场景对于落入类别1的化学品是重要的:高毒性物质(LD50 ≤25 mg/kg,白鼠口服)。

类别1物质的燃烧率由下列因素决定:

(a)利用式(1),确定子类别1物质平均结构式;

(b)利用式(2),确定燃烧1 mol类别1物质燃烧需要的氧气量;

(c)类别1物质的燃烧率等于类别0的燃烧率乘以类别1与类别0物质的氧气需求量的比。

B1=[O2]1/[O2]0×B0 (7)

式中:B1—类别1物质的燃烧速率,kg/s;

B0—类别0物质的燃烧速率,kg/s;

[O2]0—类别0物质完全燃烧需要的氧气量;

[O2]1—类别1物质完全燃烧需要的氧气量。

非燃烧产生的毒性物质源强度见式(8):

M=0.02or0.1×%active1×B1 (8)

式中:m—非燃烧高毒性物质的源强,kg/s;

%active1—活性类别1物质的加权平均重量百分比;

B1—类别1物质燃烧率,kg/s。

6 毒性燃烧产物释放后果模拟

6.1 事故模式

为确定某一企业化学品仓库火灾风险,采取的事故模式:假定化学品平均结构式为C3.28H4.35O1.38Cl1.10N0.23S0.06,全部储存表面积为1400 m2,长×宽为50 m×28 m,高为5 m,储存量为2150t,储存设施的通风率为4。模拟的气象条件选择平均风速为2.8m/s,大气稳定度为中等(D)。

6.2 后果模拟及分析

该化学品仓库发生火灾后毒性燃烧产物释放后果模拟见图2、图3、图4和图5。图2为仓库毒性燃烧产物沿下风向扩散,121 ppm在地面上达到的下风向危害距离约325 m,宽度危害距离约44 m,可以看出仓库发生火灾,毒性燃烧产物释放的危害范围比较大。图3为仓库毒性燃烧产物扩散概率与下风向距离关系,在下风向24 m距离处,室外SO2的扩散概率为11.5%,NO2和HCl扩散概率相近约为1.7%,图4为仓库毒性燃烧产物室外扩散毒性死亡分布区域图,SO2毒性死亡分布宽度为34 m,长度为220 m,NO2和HCl扩散死亡范围较小,结合图3和图4,可以得出,毒性燃烧产物扩散范围较广,SO2相比于NO2和HCl危害较大,死亡影响范围较宽,造成的事故死亡较大。图5为仓库毒性燃烧产物室外扩散死亡概率分布图,毒性燃烧产物在下风向25 m到75 m,死亡概率为100%,随着扩散距离的增加,浓度降低,死亡概率逐渐降低。

7 结论

(1)在化学品仓库火灾风险分析时,通常考虑非燃烧产生的毒性物质释放和毒性燃烧产物释放两种场景,结合火灾风险分析方法,给出火灾场景中各要素及其相互关系,该方法为更深层次的化学品仓库火灾风险分析工作奠定了坚实的基础。

(2)非燃烧产生的毒性物质释放和毒性燃烧产物释放的燃烧速率取决于可用的氧气量与需要的氧气量的关系,通常考虑两种情形:面积受限的火灾燃烧速率和氧气受限的火灾燃烧速率。

(3)以毒性燃烧产物释放后果模拟为例,通过模拟得到:毒性燃烧产物沿下风向释放范围比较大,危害严重;在近距离,毒性燃烧产物浓度较大,死亡概率为100%,随着距离的增加,浓度逐渐减低,死亡概率降低,后果模拟对于优化化学品仓库选址、设计和应急管理具有重要意义。

篇9：贮存危险化学品的仓库

一、现状与问题

（一）现状

厦门市目前有的四座散装危险品仓库：一是东平山仓库，该仓库建于六十年代中期，占地面积8000平方米，仓储面积1500平方米，储存规模约257吨，周转量10/天，年周转量3000吨/年。二是同安凤南仓库，该仓库是一家废弃的水泥厂改造后临时储存库。仓储面积2000平方米，可存放甲类液体溶剂约130吨，氧化剂5吨和少量的腐蚀品，储存规模265吨，周转量10吨/天，年周转量3000吨/年。三是厦门化轻仓库，该仓库占地面积12630平方米，仓储面积4158平方米，其中，危险化学品储存面积仅为1000平方米，主要储存易燃液体和腐蚀品。四是同安莲花仓库，该仓库占地面积3637.5平方米，仓储面积432平方米，主要储存甲、乙类危险化学品。四座散装危险品仓库总的仓储面积为4932平方米，储存规模约14000吨。

（二）主要问题

1、历史遗留问题。厦门市目前仅有的四座散装危险品仓库，均存在库容小、年代久、不符合安全要求（居民区越建越近）的问题。这些仓库目前很难通过法律规定要求的安全评价，面临关闭的可能。一旦关闭将直接影响到全市危险化学品的生产、经营活动。由于厦门市危险化学品库容严重不足（现有储存容量仅为总量的十分之一）。因此，导致一些企业非法、违规擅自在车间内或在不符合要求的简易库房内储存大量的危险化学品，据了解，这种现象在一些工业区内还比较普遍。如：湖里工业区的侨星工业有限公司，不仅在车间超量存放危险化学品，还在其它厂房内违规存放有大量易燃易爆、有毒有害危险化学品。又如，无锡北方化工有限公司同安的办事处，擅自利用废弃营房储存硝化棉达10吨之多，月周转量达100吨之多。这些危险化学品一旦泄漏，发生爆炸，后果不堪设想。

2、城市规划与建设问题。由于历史的原因和法律法规的滞后的问题，厦门市在危险化学品仓储的规划上也缺乏统一科学地规划。一是一些经营者为了牟取成品油境内外差价的暴利，在90年代中期，乱建了许多储油罐区，如海沧贞庵村金鼎码头库区、博坦储罐区，由于没有经过系统、科学地规划和系统的危险性安全评价，不仅对整个地区的景观造成不良影响，而且影响到海沧新码头的建设及其周边地区的安全；还有，危险化学品库房在城市布局、库容及设计上都存在严重的缺陷，这些都是相对固定的设施，投资大、危险大，安全要求高，必须按照国家有关法律和规范来进行规划和建设。否则，企业或政府要为此付出代价。如：同安的爆炸品仓库，由于城区扩张这些危险场所距离居民区越来越近，已严重威胁到人民群众的安全，严重地影响到城市的规划建设和经济投资环境。

3、执法收缴难问题。面对厦门市上万家的生产、经营、使用、储存、运输企业。市、区二级安全生产监督管理部门，需要做大量的日常安全监管工作。为了消除事故隐患，确保安全。对一些违规、违法企业的危险化学品进行暂扣和收缴是市、区二级安全生产监督管理部门职责范围内的工作。然而，由于目前我市危险化学品仓库储存量的严重不足，使之暂扣和收缴的危险化学品无法储存保管（暂扣和收缴量一次少则十几吨，多则上百吨），这已构成当前市、区二级安全生产监督管理部门在执法中比较棘手的问题，造成执法的两难境地。

上述问题的存在，不仅影响到现在和未来经济的发展，也埋藏着许多不安全隐患，给厦门市的安全管理工作带来一定的难度。

二、科学规划 强化监管