钣金工艺的专业术语

2024-07-12

钣金工艺的专业术语（共8篇）

篇1：对钣金工艺的现状及发展的研究

关键词：钣金行业,钣金工艺,发展现状,未来发展

钣金加工行业对提升国内的动车高铁、汽车和造船、通讯电子等行业有一定的重要性, 随着国内这些行业的逐步兴起, 也带动了钣金加工行业的快速发展。但是与世界发达国家相比, 仍存在着一些问题, 而这些问题的存在也势必会成为遏制我国钣金行业稳步增长的隐患与阻碍。所以, 以下笔者围绕当前我国钣金行业的发展情况展开了一系列探讨, 分析了钣金工艺存在的问题, 为钣金行业的未来发展提出全新的展望。

1 我国钣金行业的发展现状

第一, 中国自主设计的钣金设计软件及制造装备在低端市场占有一定份额。目前欧美三维设计软件主要有Pro/E、Solid works、CATIA等, 而且三维设计、分析、仿真优化、数控加工、布线系统到产品数据管理等各方面都有相应模块, 产品覆盖企业设计管理全流程。CAD/CAE/CAM一体化解决方案覆盖产品开发全流程及所需工程文件。可喜的是最近几年国内院校开发的北航海尔CAXA在低端市场也占有一定份额。钣金基本设备包括:落料类机床有剪板机、数控冲床、激光、等离子、水射流切割机、开卷机、火焰切割机等;成形类有折弯机、液压机;各种辅助设备如校平机、去毛刺机、焊机等。现在大多数机床厂商都会提供自动编程软件, 国内的厂商几乎都是跟国外的此类软件公司合作, 并没有自己的软件研发队伍。调查显示, 国内自主品牌钣金设备与国外相比, 主要优势在于性价比高, 而国外产品突出的优势在于设备质量的可靠性, 性价比稍次之。面临着核心技术仍在国外的现状, 国内企业可通过技术合作等方式, 引进先进的技术、生产工艺及管理理念, 转变劳动密集型的生产方式为技术科技型的生产方式, 提高产品竞争力, 在产品细节上缩短与国外技术的差距, 实现国产设备高效、高品质、高可靠性、自动化及信息化。

第二, 在原材料以及相关技术标准上仍稍显落后。材料处理技术与欧美发达国家相比还存在一定的差距。我们国家的材料及紧固定件等很多标准都是引用国外标准建立起来的, 完全消化吸收是需要相当一段时间的。通过不完全数据调查分析, 可以看到, 现阶段我国市场中的紧固件、链条、弹簧、轴承、模具等产品使用的钢材, 不仅在质量上有所欠缺, 更是在品种与规模上参差不齐, 也就造成了我国在冲压件产品质量上仍存在着较大的欠缺。同时, 相比较下国外发达国家对机械制造业的机械设备往往拥有较高的要求, 要求机械制造企业必须拥有一条高效率的自动化生产线, 而我国的钣金企业在机械设备的投入上则相对较弱, 不少制造企业缺乏成套的先进机械设备, 没有构建高效的自动化生产线, 而长此以往势必会对产品质量产生巨大的影响。

第三, 钣金行业的整体专业化程度较低且无法形成规模作业。我国的科技进步是显而易见的, 但是与发达国家相比在某些制造业上仍存在一定的差距, 尤其是随着社会主义市场经济的不断发展与变革, 在市场上出现许多生产规模不大, 资金投入不多的民营企业涉足钣金行业。总体来说, 这些民营企业数量多但是批量小, 类别全而专业化程度低, 购入设备和生产产品质量都不高, 没有形成一定的经济规模, 与世界钣金行业的发展还有很大的差距。一句话, 就是操作先进设备还是单打独斗, 没有形成整体效益。就拿折弯工序来说, 工人接到任务后, 首先找到图纸、刀具、模具;其次是人工编程;最后折弯时主要考虑的是刀具选择、折弯次序、折弯补偿、折弯干涉等。往往过多地依靠老师傅的经验。任务完成后, 编程也就没有了, 等下次制作时再重复上面的三步内容。因此国内的制造工艺要求相对于国外来说还有一定的距离, 而效率却并没有提高, 数控折弯机的性能没有发挥到极至。没有一套软件统一管理所有的下料、折弯等生产活动。因此实施企业级管理软件是企业解决信息孤岛问题的最佳解决方案。

第四, 对先进技术的研发、消化力量仍显薄弱, 资金投入不够。我国早在20世纪70、80年代就已经对国外的先进技术予以引进, 但是在消化吸收上确实缺乏足够的硬件投入。可以说, 一般的发达国家在技术引进与消化吸收上的资金比例约为1∶7。然而我国则大大低于这一资金投入比例, 以至于将先进技术引入回国以后, 在后期的科技研发管理上与国外发达国家拉开了巨大的差距。而时至今日, 技术力量稳居市场竞争中的首要地位, 更使得我国技术力量薄弱这一问题越发突出。

2 对钣金行业未来发展走向的分析

第一, 为钣金行业建立健全质量体系, 并需要不断完善发展。通过上文分析可以看到, 目前我国钣金行业的劣势, 主要在于生产设备和制造工艺过于落后、管理水平不高, 进而影响到了钣金产品的整体质量。因此, 为了解决这一问题, 就必须为钣金行业建立健全质量体系, 以此优化钣金工艺, 提高钣金产品的自动化、精细化、专业化水平, 从而满足钣金产品的大批量、柔性化生产。

第二, 不断提高钣金企业的管理水平。任何一家企业要想发展, 不仅需要拥有先进的设备与制造工艺, 还必须要提高企业自身的管理水平, 也只有如此, 才能够确保企业的高速、稳定发展, 钣金企业亦如此。因此, 在今后的工作中, 要想进一步提高企业的钣金工艺, 就必须提高钣金企业的管理水平, 通过行之有效的管理, 促进工艺水平得以提高。同时, 通过行之有效的管理, 还能够强化企业领导在生产、营销、成本等各个环节的监控, 全面整合资金投入, 加强对引进技术的吸收与研发, 使其成为企业自身的技术, 从而确保钣金企业的发展轨道。所以, 提高钣金企业的管理水平成为首要重任。

第三, 引进技术的同时, 关键在于不断创新。国内企业可通过技术合作等方式, 引进先进的技术、生产工艺及管理理念, 转变劳动密集型的生产方式为技术科技型的生产方式, 提高产品竞争力, 在产品细节上缩短与国外技术的差距, 实现国产设备高效、高品质、高可靠性、自动化及信息化。因此, 国家标准化部门应该牵头组织有实力的企业不断完善我们国家的钣金材料及紧固件标准, 走高校与企业联合攻关之路。

第四, 加强对钣金行业人才队伍的建设。高素质的钣金人才, 能够有效推动钣金行业的发展, 促进更多高新技术被研发与正确应用。所以, 加强对钣金行业人才队伍的建设尤为重要。因此, 在日常工作中, 钣金企业应该多引进高素质、高技能的钣金人才, 并且加强对在职钣金工作人员的再教育与技能培训工作, 不断提高在职钣金工作人员的技术水平, 使其能够与现代化管理技术实现更好的接轨, 促进钣金工艺水平的不断提高。

3 结语

虽然当前我国钣金行业的年产值始终位居世界前茅, 但是与世界发达国家相比, 仍存在着许多的问题, 所要面对的问题也甚是严峻, 尤其是许多钣金生产企业甚至还存在着手工作坊式的低生产率。所以, 在今后的工作中, 钣金制造企业就更要加强对钣金行业、钣金工艺的改革与完善, 投入更多的先进设备、先进技术, 使得钣金工艺得以精进, 使整个钣金行业得到稳步的发展与进步。

参考文献

[1]张引引, 刘庆润, 贾敏, 等.钣金件数字化测量方案[J].航空制造技术, 2011 (17) :96-98.

[2]张慧芳.钣金三维参数化设计与展开系统研究[D].西安工业大学, 2013.

篇2：钣金件的加工工艺

关键词：落料；冲孔；压铆；焊接；折弯；电镀；喷涂。

随着社会经济的发展，工业的进步，钣金件在我们日常的生产、生活中的使用越来越广泛。汽车上，机器上、各种生活用具如排油烟机、燃气灶等等均要使用到各种各样的钣金件，因此如何制作出质量好外观美观的钣金件，加工工艺也就显得尤为重要了。下面就钣金件的加工工艺做出详细的说明，具体如下：

首先钣金件根据不同的要求选择不同落料方式，其中有激光剪切，数控离子切割，剪板机加工等不同方式。通常从成本上考虑多数会采用剪板机剪切加工。为了保证剪切质量，根据板材的厚度的不同，剪板机的刀刃之间要调整好间隙，否则板材会有毛边产生，并且刀刃要定期修磨，一是延长刀具的使用寿命，二是保证板材的剪切质量。

有激光剪切因为其数控程序是由CAD图形-几何位图以非均匀有理B样条曲线为基础的PLC控制程序同步转化的，机械精度理论上误差在±0.02mm，由于环境原因实际上误差在±0.05mm左右，材料利用率通常≥80%。采用激光切割，切割出的零件外形尺寸，精度、粗糙度、热影响区都完全符合设计要求。

数控离子切割，一般数控切割机在执行切割前需要完成作图及切割工艺的编辑及处理，为保证工件质量，一般不在工作轮廓上直接安排穿透点（即打火点），而是使其离开弓箭一段距离，经过一段切割线后再进入工件轮廓，这段线通常称之为切割引线或引入线。一般来讲，引线的长度随厚度增加而加长。

剪切好的板材需要进行再加工，首先需要根据图纸编写加工程序，然后在数控冲床上冲孔，数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，因此要根据不同的板厚选择相应间隙的模具加工，加工出的部件要进行后期去毛刺的处理。不锈钢板材使用的冲孔模具要比相同厚度的普通钢板的间隙大，这是因为不锈钢的硬度要高于普通钢板。

激光加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长。激光加工的成本相对要高于数控冲床的加工成本。在加工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理）。

在冲孔落料加工完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊等，有时在折弯一两道工序后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，因此要提前确定好部件的加工工艺，避免出现不必要的错误。

折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是根据图纸确定部件折弯的先后顺序，折弯一般規律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。折弯尺寸要考虑到板材的拉伸量，不同的板材、不同的厚度、不同的折弯角度，拉伸量也是不同的。一些特殊形状的钣金件不能折弯的，需要根据尺寸、规格，采用特制的胎具在压力机上冲压来完成，因此胎具的制作就尤为重要了。

压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后对机器的工作压力进行调整，以保证螺柱和工件表面平齐，如果压力调整不合适就会造成螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。

焊接有氩弧焊，点焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做工装保证点焊位置准确。焊接螺母是在板材上打出的底孔要确保螺母上的焊圈恰好完全吻合，这样焊接的螺母才能牢固。焊接前，要调好焊接电流、焊接电压，预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，保证工件可以点焊牢固。点焊后在工件表面会出现焊疤，要用平磨机进行处理，保证表面质量。

氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢（目前主要用Al、Mg、Ti及其合金和不锈钢的焊接）；适用于单面焊双面成形，主要用于两工件较大，又要连接在一起时，或者一个工件的边角处理，达到工件表面的平整，光滑。

氩弧焊时产生的热量会使工件变形，焊接后要用打磨机和平磨机进行处理。由于氩弧焊时会产生强光，所以务必要做好面部的防护，防止也被强光刺伤。同时由于烟气很大，所以要加强防护。在焊接时产生的臭氧含量较高，因此，尽量选择空气流通较好的地方施工，不然对身体有很大的伤害。

工件在折弯，压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同，冷轧钢板加工后一般进行表面电镀，电镀完后采用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂。不锈钢板是在折弯前进行拉丝处理，不用喷涂。铝板一般采用铬化处理，根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色，常用的有黑色氧化。表面前处理这样做可以使清洁表面，显著提高涂膜附着力，能成倍提高涂膜的耐蚀力。清洗的流程先清洗工件，先将工件挂在流水线上，首先经过清洗溶液中（合金去油粉），然后进入清水中，其次经过喷淋区、烘干区，最后将工件从流水线上取下。

在表面前处理后，进入喷涂工序，在工件要求装配后喷涂时，在工件内部用纸卷封住工件上的孔，用耐高温胶带固定住，以免喷涂时撒到工件内部。一些批量大的工件还用到工装保护。一些工件表面质量要求严格的，在喷涂前需要进行刮灰处理。在进行喷涂时，首先将工件挂在流水线上，用气管吹去表面的粘上的灰尘。进入喷涂区喷涂，喷完后顺着流水线进入到烘干区，最后从流水线上取下喷涂好的工件。

在喷涂之后进入装配工序，装配前，要将原来喷涂中用的保护贴纸撕去，确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉，在整个过程中，要戴上手套，避免手上灰尘附在工件上，有些工件还要用气枪吹净。

钣金的加工流程每个环节都很重要，一个环节出现问题都会影响到产品的加工质量，因此必须确保每道工序的准确性，只有这样才能做出做工外观精美、质量合格的钣金件。

结论：必须确保每道工序的准确性，只有这样才能做出做工外观精美、质量合格的钣金件

参考文献：《实用钣金工艺指标，实用钣金技术规范》熊大远编著

作者简介：

第一作者：姓名：尚文杰性别：女

单位地址：大连冰山空调设备有限公司大连沙河口区西南路888号邮编：116033

第二作者：王忠振性别：男

篇3：钣金工艺的专业术语

关键词：钣金工艺,圆周图形,作图

在钣金工艺中,圆周图形作图是一项很重要的内容,是正确划线的基础,图形准确与否直接关系到产品的质量,画图的速度直接关系到生产效率。由于圆周图形作图一般步骤较多、过程复杂、作图时间较长,所以在此过程中由铅笔、圆规及视力疲劳所造成的累积误差就较大,笔者在长期的钣金生产和教学中摸索出几种圆周图形的改进画法,经实践检验效果良好,现论述如下:

1 圆的正等轴测投影的画法

1.1 现行画法

从现行的钣金工艺书和相关参考书来看,该部分内容都是采用外切菱形法作图,现以水平圆(所在平面平行XOY投影面)为例叙述作图步骤:

(1)如图1所示,过圆心O画坐标轴X、Y,并作圆的外切正方形,切点为1、2、3、4。

(2)如图2所示,画轴测轴X1、Y1,沿轴向量得切点1、2、3、4,过切点作X1、Y1轴的平行线,得圆外切正方形的轴测图(菱形)。

(3)如图3所示,过菱形两顶点7、8,连81、82,与56线段相交9、10点。7、8、9、10即为椭圆的四个圆心。

(4)分别以7、8为圆心,81为半径,画出大圆弧;以9、10为圆心、91为半径画小圆弧,完成平面圆的轴测图。

1.2 分析论证

在上述作图过程中,分析图2可以很容易发现外接菱形中△8O16为直角三角形。直角三角形中的8O1边为水平圆的半径。(由直角三角形30°角的对边是斜边的一半距离决定,见图2)实际上8O1和7O1是椭圆在X1O1Y1平面中的短轴。

从图2可以得出:O18=O17=R,且为O14,O11,O12,O13也分别等于R,证明从略。

1.3 画法改进

根据上述R距离的特点,可以直接从坐标上截取,便可得到较为简单的一种作图方法,如图4所示。

(1)画轴测轴为O1X1、O1Y1,O1Z1并作水平线56使之垂直于O1Z1,以O1为圆心,以R半径沿三个坐标轴截取1、2、3、4、7、8六点。

(2)连接27在56线上得9点,利用椭圆的对称性得到10点。从而得到了四个圆弧的圆心。

(3)利用四心近似画法画出椭圆的四段圆弧即可。

改进后的画法省去了画菱形的步骤,也减少了画菱形的作图误差。

2 圆周五等分的画法

2.1 现行画法

(1)如图5所示,以A点为圆心,0A为半径画弧,得点M、N,边MN,与OA交于点E;

(2)以EB为半径,点E为圆心画弧,在OC上得交点F;

(3)以B为起点,BF弦长将圆周五等分得点1、2、3、4,依次连各点得圆的内接正五边形。

2.2 分析论证

如图6,设己知圆的半径为R,连接DQ、DA、AQ,由作图可知:DQ=AQ=2R。

取AD的中点G,连接QG,则QG⊥AD,且QG过O点,因为ΔODG、ΔOAG都是等腰三角形,所以,在直角三角形QGA中,由勾股定理得:

查系数表知:0.588D=1.1764R,与1.164R的绝对误差为:

1.1764R-1.164R=0.012R

误差很小,在画图时可忽略不计,由此得到如下改进画法。

2.3 画法改进

(1)如图7所示,分别以D、A为圆心,以己知圆直径为半径画弧,两弧交于Q;

(2)以B为起点,OQ线段为半径将圆周五等分得点1、2、3、4,依次连各点得圆的内接正五边形。

2.4 结论

篇4：浅析钣金工艺的现状及发展

关键词：鈑金现状设备

中图分类号：TG386 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）10（c）-0037-01

近年来，随着社会主义市场经济的不断发展，我国跨步进入了世界制造中心和消费大国的行列，其中钣金行业作为制造业的基础行业，也取得了空前的发展。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉透露，目前我国拥有大约四万家钣金制作企业，两百多万的从业人员，年生产销售总额可达五千亿元，这是我国钣金行业取得的巨大业绩，但是与发达国家相比，还是存在一些问题。

1 钣金行业的现状

我国钣金行业近年来发展态势比较好，国内中国制造业的发展，国际上许多国家资金的涌入，都为钣金行业的发展铺设了基础的环境，生产能力逐步提高。另一方面，由于钣金业精度相对要求比较低，加上存在高额的利润，巨大的市场，也成为其发展迅猛的条件之一。但是与这一喜人现状相比，也存在着需要不断改进的地方。

1.1 原材料及相关技术落后

在我国现阶段市场中紧固件、链条、弹簧、轴承、模具等产品使用的钢材在质量上有所欠缺，且钢材品种与规格参差不齐，而机械基础件的生产却是成批量的，对产品规格和生产工艺的要求比较高，因此，我国冲压件产品在质量上还有待提高。在国外，大多数国家对设备的要求比较高，多采用高效高精度专机、生产线或柔性线，形成一条效率比较高的自动化生产线。相比之下，我国钣金企业在规模和资金上都跟不上国外企业，对设备的投入力度相对较弱，没有形成配套的先进设备系统，企业发展空间比较小，会对最终产品的质量产生影响。

1.2 专业化程度低，形不成规模，经济效益差

我国改革开放时间不长，与发达国家先进的资本主义市场相比仍有一定距离。五金压件与主机相比，在需要的资金投入上明显较少，因此，随着社会主义市场经济的不断发展与变革，在市场上出现许多生产规模不大，资金投入不多的民营企业涉足钣金行业，总体来说，这些民营企业数量多但是批量小，类别全而专业化程度低，购入设备和生产产品质量都不高，没有形成一定的经济规模，与世界钣金行业的发展还有很大的差距。据我国钣金行业协会调查，我国机电行业三家比较大型的骨干企业年生产机电总量比不上一家国外知名企业公司的一半。近两年，我国局部地区建成上千家冲压件厂，但年产30万件以上只有几家，主要产品为农机配套。

1.3 资金投入不足，科研开发力量薄弱

我国钣金制造企业在20世纪70、80年代就已经引进了一批国外先进技术，但对消化吸收缺乏足够软硬件投入。一般，在发达资本主义国家，引进技术与消化吸收所需资金比例约为1∶7，我国却远远落后于这一比例，导致后期科技研发管理水平上与国外产生较大差距。在激烈的市场竞争中，技术力量占据着一席重要的地位，国外很多企业对此认识程度比较高，在资金和人力上投入力度大，一般著名公司的技术开发资金占销售额的5%左右，有的重点领域甚至高达10%。相比之下，我国的技术研究基本集中在高校领域，虽然有着较高的理论水平，但是与现实生产经营之间相互联系不大。

2 钣金行业的发展走向

钣金行业的现状喜忧参半，我们必须不断对行业中存在的不足进行改进，未来我国冲压、钣金行业的发展必须要符合低碳、环保、节能、节材的设计制造和消费理念，向精密、高效、专业化、规模化、全球化发展。

（1）建立健全我国钣金行业质量体系。我国钣金行业目前的劣势依然在于生产设备和制造工艺上的落后，与国际水平脱轨，因此，我国钣金行业的当务之急就是优化制造工艺和生产设备，提高产品生产的自动化、精密化和专业化，以满足大批量和柔性化生产的需要。

（2）提高企业管理水平。一个企业光有先进的设备和制造工艺是远远不够的，还需要企业的管理者不断提高企业管理水平，才能使企业实现有效、高速的运行。在生产、营销、成本管理等各个环节中加强领导和审核，保证企业的发展轨道，使企业管理的效益和质量逐步提高，从而间接的为企业创造更多利益，提高企业在市场上的综合竞争力。

（3）重视人才队伍的建设。人才是钣金行业前进的推动力。一方面，企业需要引进国内外优秀的高素质人才;另一方面，还要重视对已经熟悉企业运作的员工队伍进行再教育和培训，不断提高他们与现代化管理技术接轨的意识和能力。钣金行业人才的匮乏一直是其发展的短板，在未来的行业发展中，每一家钣金企业都必须认识到这一问题，投入相当的资本努力强硬企业的软环境。拥有高素质的劳动者是钣金行业升级转型的必须条件，而引进人才和培养人才是钣金企业提高员工素质最简单的两条路，因此，企业在发展过程中要高度重视钣金技术的改造和相关人员的培训。

（4）树立诚信观念，建立企业的良好信誉，争做百年企业。任何一家企业要想长久的生存，就必须重视品牌战略的发展，美国现有钣金行业在经历巨大的金融危机之后也逐步由生产经营型企业逐步向综合服务型企业转化，落实到实际的工作中去，就是全方位、多层次的提高服务的质量和范围，将解决客户问题的时间缩短到最短，提高客户的满意度。

（5）树立全局观念，与国际接轨。我国的钣金行业发展必须突破当前的障碍，使供求关系逐步合理。与此同时，吸收外国钣金企业的优秀经营理念和经营模式，引进国际化人才，了解国际上其他国家的语言文化和风土人情，在确保沟通无障碍的同时，结合自身实际，逐渐建立起拥有自身特色和优势的钣金系统，以促成更多的国际合作。

3 结语

总而言之，我国在钣金行业的进步是显而易见的，但是面对的问题依然严峻。多数企业仍处于手工作坊式的低生产率状况，在低档产品上进行着激烈竞争，要能适应国家经济建设的需要，参与国际竞争，中国的钣金行业必须要避免恶性竞争，实现差异化生产;管理人才要走出去、请进来;技术要不断更新和变革，对现有的工艺设备进行改良，只有管理和技术双达标，才能最终保证产品的质量，建立健全质量保证体系，提高精密化、专业化、自动化、信息化制造水平，为大批量生产和柔性生产创造条件。

参考文献

[1] 张引引，刘庆润，贾敏，等.钣金件数字化测量方案[J].航空制造技术，2011（17）：96-98.

篇5：机床钣金零件基础构造与其工艺

1 对机床钣金零件的基础要求

对于机床外观要求具有一些特殊性, 构成各个零件的材料端面不能漏在外面并且用来连接各个零件的螺钉也要隐藏起来, 将两个紧邻的钣金件边缘向里面折, 同时两个零件一高一低, 进行重叠包边, 这种的结构优点之一就是防水, 另外一个作用是使强度增加, 在一些需要高度防护的一些零配件当中, 需要在折边的位置加压一个密封条, 这样就不仅可以防水还可以做到防尘。机床在外观上的另外一个要求是保持钣金零件的棱边和接合缝尽量是整齐的、均匀的, 这样的要求就决定了相邻钣金零件之间的接缝同棱边最好是没有重叠, 同时位置不是在圆弧的曲面位置。工人在处理接缝的位置时候大部分都会将其避开曲面位置, 而是安排在礼物底面、顶面、背面之类的并不显眼的位置, 同时通过斜接缝的技术, 使零件的三条棱边被弯成一个个的圆弧。

2 机床钣金零件在加工中有何影响

对于机床钣金零件在加工的过程当中其规格只能是在目前机床的生产能力之内, 比如说:折弯机可以承受的极强压力和折弯最大的宽度;剪钣机自身的一个刀口的最大宽度;转塔冲本身的冲模尺寸;切割机切割最大跨度和厚度等等。本文就只是针对折弯加工, 做一个简单的说明。

2.1 如何去计算折弯压力

以Q235型号的钢材举例来说明一下, 按计算我们用A来表示折弯的压力大小, 单位是千牛;l代表所要加工的板料的折弯宽度是多少, 单位是m;要加工的板料厚度则用O来表示, 单位是mm;C是代表零件折弯模具中V形开尺寸是多少, 单位是mm。可以导出这样的公式:压力A=2×650lC。在对板料进行折弯的时候所施加的折弯压力A不能大于折弯机所能承受的压力范围, 如果超过了折弯机所能承受的压力范围那么对机床的整个寿命会产生一定的影响和破坏作用。

2.2 折边尺寸同V形开口之间的联系

还是以Q235型号的钢板为例, 在折弯的工程中, 模具中的V形开口通常为所要加工的板料厚度的6到8倍左右, 那么我们可以得出所要加工的钣金零件的折边尺寸B同模具V形开口是有一定的关系的。我们还是用C来表示V形开口的尺寸、O来表示要加工的板料厚度;系数X是由模具的V处的倒角和要加工的板料的厚度两个因素来决定的, 通常我们是将板料的厚度乘以0.5到1作为系数, 所以如果零件的板料厚度或者是下模V形开口尺寸是不一样的, 那么它的折边尺寸B也是不一样的, 通常状况下最小的折边长度如果是在相同的钣金零件板料厚度情况下, 那么就会使用最小允许范围的折弯V形开口所可以使有的长度;如果在所要加工的机床零件折边上有孔村镇, 那么就要避免在进行折弯动作的时候由于拉伸出现孔变形的状况, 在这种状况想最小的折边尺寸就可以由孔的尺寸以及其距板料边沿的加工工艺所允许的一个最小距离数据D来做一下计算。其中D值我们可以通过一些专业的资料来获得。

2.3 零件折弯结构同模具自身的联系

机床所加工的模具对钣金零件折弯时候的各折弯的形状以及折边尺寸是有一定的影响和限制的。在钣金零件进行折弯的时侯零件无法同下模之间进行互相干扰, 但在一些状态下可以通过存在于下模侧面的一个V形凹槽来使钣金零件加工的尺寸加大一些, 同时对钣金零件折弯的顺序来进行一些调整, 这样一些具有在结构上有特殊要求的钣金件以在一些折弯要求上就可以进行满足了。但是与之前所说的要求是一样的, 钣金零件在进行折弯工序的时候同上模自己都是互相不能干扰的。

3 选择钣金零件结构加工工艺的选择

选择一个合适的机床钣金零件加工工艺对钣金零件结构会产生很大的影响。举例来说明一下, 如果我们所要加工的零件是一个型腔结构的钣金零件, 那么就一定要在这个零件上设计一个避免在做一些工作的会有槽液溢出的问题, 为了避免这种现象的发生就有设计溢水孔。给钣金零件做喷漆的时候在悬挂的时候不要在打多余的孔, 我们可以借用之前做的孔, 如果零件自身的重量比较重那么就需要考虑此钣金零件重心的位置, 这时还是需要一个专门的工艺孔。在进行工艺设计的时候必须要考虑焊接状况的工艺, 接缝的位置尽量不暴露出来, 同时接缝的长度尺寸也尽可能短, 这样做的目的是减少由于焊接所影响的零件变形以及减少工人的焊接工作数量。整个零件在设计工艺中还要想到在进行折弯的时候要具有便利性, 如果钣金零件对于折弯尺寸的要求两边是不同的, 必须要进行不同定位的来进行折弯, 即使是两边折弯的尺寸是一样的, 那么在折弯的工程中两边要在同一时间进行折弯。

4 机床钣金零件工艺中要注意的问题

一些人希望通过加大原材料的厚度的方式来使机床钣金零件的刚度或强度提高, 其实这样做只是表面的, 在工艺设计当中设计人员第一个考虑的应该是用增加折边尺寸或加大折边数量的办法来增加零件的刚度或者强调;然后在看下增加筋板数量或加固槽钢的方法, 使受力增大, 这样做的目的是不增加零件的重量;如果是零件是能够直接加工折弯成形的, 要避免进行再加工, 工艺设计的工程中, 一定要考虑到这一点;在做打孔的设计的时候, 都要在分件的上面给出, 这样在对板料进行表2 BOD5实测值与方程计算值相对偏差表加工的时候就可以直接一次加工出来, 减少在后道工序是进行人工制作;在机床钣金零件工艺设计的时候, 一定要注意提高原材料的利用率。例如说一个立板零件用的激光切割机自动排样下料零件, 可能在加工的工程中会增加一些时间, 但是相对增加时间所产生的费用成本却相对节约了很多。

5 结论

本文对机床钣金零件的基础构造及其工艺在一些外观加工设备上, 会互相制约和影响, 其实除了本文所论述的问题之外, 还有一些需要解决的问题。需要工艺师们在工作的实践过程中, 要对具体的问题具体分析, 将企业自身的加工特点和能力融合在一起, 只有这样才能不断的进行完善和进步使整个工作更加顺利, 创造更好的效益。

参考文献

[1]张新华.数控机床钣金加工的探析[J], 2010 (4) .

篇6：钣金加工工艺研究

关键词：钣金；加工工艺

钣金是一种针对厚度在6mm以下的金属薄板加工的一种综合冷加工工艺，它包括剪切、冲和、切合、复合、焊接、折弯、拼接、成型、等步骤，在现代零件制造中应用非常广泛。加工工艺是钣金制造中的重要指导，对于钣金加工能否合格起着纲领性的作用。

1.控制冲孔尺寸

钣金下料的加工工艺由于数控设备和激光切割技术的广泛应用已经从传统的半自动切割向数控冲床加工和激光切割加工演变，在钣金下料的加工中要注意控制冲孔尺寸和选择合适的激光切割板材。如果钣金工件的尺寸精度要求比较高，就必须使用激光切割机进行大口径孔隙，它的核心是激光系统，由于光束横截面上光强分布接近高斯分布，所以具有很好的光束质量。[1]数控冲床是一种可编程控制的自动化设备，不仅用于完成各种钣金薄版零件加工，还可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成形工件的加工。在选择冲孔尺寸上，要根据图纸的需要来分析冲孔的形状、板材的机械性能及板材的厚度情况等，然后根据公差要求为冲孔尺寸留有余量，以使加工余量在允许的偏差范围内。

2.钣金折弯的加工工艺研究

2.1.控制钣金校弯的最小弯曲半径

钣金折弯的加工工艺是钣金加工中的重要工序之一，在钣金折弯过程中，应根据不同材料按照不同的最小弯曲半径进行控制，如08F、DX2、等材料按照最小弯曲半径0.4t作要求，材料Q235A、15F要按照最小弯曲半径0.5t进行控制。在钣金折弯时，要控制弯曲直边高度不应过小，通常钣金折边弯曲直边高度以不小于板材厚度的两倍为标准。[3]否则不仅加工难度大，而且会影响工件的强度。钣金折弯件上不可避免要开孔，为了保证折弯件的强度和开孔质量，应对折弯件上的孔边距进行规范。当孔为圆形时，板材厚度应不超过2mm，孔边距应不超过板材厚度与弯曲半径之和，并大于2mm，孔边距不能小于板材厚度的1.5倍与弯曲半径之和。当孔为椭圆形时，孔边距的数值要大于圆孔。[4]

2.2.以方管钣金工件为例

对于工件较大而θ角很小的零件，工件变形大导致校弯线难以准确定位，由于厚度较薄所以用直刀折弯上模容易使校弯线发生移动，使零件变形而达不到校弯目的。如下图2。这种情况下可以使用上下模刃口都是平的专门压平折弯上下模，上模刃口的厚度可以达到20mm，容易使校弯线覆盖在模具的刃口下，准确校弯。这样，方管钣金工件就能一次性折弯成型，既保证零件的整体强度，又能保证零件有较高的表面质量。

3.钣金拉伸的加工工艺研究

钣金拉伸的加工工艺主要由以下几点需要注意：

3.1.控制拉伸件的圆角半径

控制拉伸件的圆角半径分为拉伸件底部与直壁的圆角半径控制和拉伸件凸缘与边壁的圆角半径控制。拉伸件底部与直壁的圆角半径应该大于板材的厚度，为了保证加工质量，拉伸件底部与直壁的圆角半径最大不能超过板材厚度的8倍。拉伸件凸缘与边壁的圆角半径与之类似，拉伸件凸缘与边壁的最大圆角半径也要控制在板材厚度的8倍之内，并且拉伸件凸缘与边壁的最小圆角半径要高于板材厚度的两倍。

3.2.控制矩形拉伸件的相邻圆角半径

矩形拉伸件的相邻圆角半径数值要严格控制，矩形拉伸件的相邻两壁间的圆角半径应满足r3≥3t，并且为了减少拉伸次数应尽量取r3≥H/5，便于一次性拉出来。

3.3.控制圆形拉伸件的内腔直径

为了保证圆形拉伸件的整体拉伸质量，应控制内腔直径不小于圆形直径与板材厚度的十倍之和，以保证圆形拉伸件在拉伸过程中内部不出现褶皱。

4.钣金焊接的加工工艺研究

钣金焊接的加工工艺是钣金加工中重要的环节。在钣金加工中，将若干个钣金零件组合在一起的最好办法就是焊接。焊接不仅能满足连接零件的需要，还能增加钣金强度。钣金焊接方法有电弧焊、电渣焊、熔化焊、等离子弧焊、氩弧焊、压力焊、钎焊等七种焊接手段。不同的焊接方法适用于不同的钣金加工，应根据实际情况选择适当的加工方式。还应根据不同的材质选择适当的焊接方式，如在焊接3mm以下的碳钢、低合金钢、不锈钢、铜、铝等非铁合金的时候，选择用氩弧焊或气焊的方式。由于钣金是表面部件，所以钣金表面的质量十分重要，为了保证钣金的表面成形质量能够达到要求，在钣金焊接加工中应注意焊道成型和焊接质量，使钣金的表面质量和内在质量都能达到焊接要求合格。

除了增加加强筋，在钣金成型过程中还会出现很多凹面和凸面，应该按照工艺标准严格控制凹边距和凸边距的最大尺寸，使钣金成型的加工质量得到保证。

处理板金加工孔的翻边问题时，要严格控制加工螺纹的加工质量和内孔翻边的尺寸，以保证钣金孔翻边的质量。[5]

5.结束语

随着工业生产的发展，钣金工件在工业企业、家用电器、交通工具、航空航天等领域都有着越来越广泛的应用。同普通的机械加工零件相比，钣金工件具有形状多样、加工精度高、加工速度快等优势。完善钣金加工工艺有利于提高机械加工效率，提高人民物质生活水平。

参考文献：

[1] 蔡新平，丁荣. 铝合金脉冲MIG焊工艺实验研究与分析[J]. 应用能源技术. 2011，05（05）：25-26

[2] 金怀建. 钣金加工车间制造过程集成运行支持系统体系结构研究[D]. 重庆大学 2011，12（21）：35-36

[3] 陶晓环. 基于CAD的双曲率钣金件成型系统的设计与实现[D]. 沈阳工业大学 2010，58（19）：47-48

[4] 果雪莹. Pro/ENGINEER的钣金展开与数控加工[J]. CAD/CAM与制造业信息化. 2011，25（12）：65-67

篇7：钣金工艺的专业术语

1 钣金的选材

钣金指的是将厚度在6mm以内的金属薄板, 通过剪、冲、铆接、拼接、折弯、成型等冷加工工艺办法, 来将其制作成管形、筒形、弯头、斗形、型材等的零件。通过这些冷加工办法, 可以使钣金零件的厚度变化较为固定。但是不同的用途所选的钣金材料是不同的, 接下来, 我们就对常用钣金的材料作以介绍, 对其选材注意事项作以介绍。

常见的钣金材料有不锈钢 (冷轧板、热轧板、镀锌板) 、铜 (黄、紫、铍铜) 、铝等, 不同的板材适合不同的用途及加工方式, 接下来这里就对这些材质作以介绍:

1.1 不锈钢板材

(1) 冷轧钢板 (SPCC) 。冷轧钢板指的是在将室温控制到低于再结晶温度时对钢板进行的进一步轧薄的钢板。冷轧钢板的表面光滑、厚度均匀且精确, 成本低、成型容易, 易于电镀和油漆, 得到了广泛的应用[1]。

(2) 热轧钢板 (SHCC) 。热轧钢板指的是以铸板坯或初轧板为基础, 经加热炉加热后, 经除磷后进行粗轧成形的钢板。热轧钢板的厚度等尺寸精度略差, 有时会有折边等缺陷。主要用于桥梁、车辆、船舶等结构件的生产。

(3) 镀锌板。镀锌板指的是将钢板表面进行镀锌的钢板。它的锌层厚度在10微米以上, 具有防止表面受到腐蚀等的作用。常用于需要轻度防腐的结构件。

1.2 铜 (黄、紫、铍铜) 板材

铜材质主要用于需要导电的料件, 常在其表面进行镀镍、镀铬处理, 也可以进行喷涂处理, 选用这种材质成本较高。

1.3 铝板材

铝板材通常其表面要使用铬酸盐进行处理或进行导电、化学等氧化处理, 常用于各箱体制作。

2 钣金的加工工艺

2.1 工艺流程

依据板材特点和结构形式的不同, 可以将钣金件的加工工艺流程进行变动, 但主要的加工工艺流程主要有几下几个方面:

(1) 钣金的下料过程。有关钣金的机械下料方式主要有剪、冲、锯、线切割、镭射等, 接下来我们就对其分别进行介绍:

1) 剪:剪主要用通过使用剪床将钣金切成条状、块状等简单的形状, 以便于做为下一道加工的预处理。这种方式属于粗加工, 成本低、成形快, 但精度较低。

2) 冲:冲主要是通过使用冲床, 将板材冲压成形状不同的料件。这种方法具有效率高、精度高、成本低、便于量产等优点。但使用这种方式需要进行模具设计, 其模具制造和维护费用较高。

3) 锯:锯主要用于对铝材质的板材、型材的加工, 其成本较低, 但精度也偏低。

4) 线切割:线切割是通过电极进行板材加工的方法。可用于多件钢制板材的同时加工, 需要通过计算机编程进行切割, 精度高, 单件成本也较低。但仅利于对平面板材的加工。

5) 镭射:镭射是通过计算机编程以激光镭射的方式进行板材切割的方法。主要用于形状复杂、精度要求较高的多种板材的加工。

(2) 钣金的加工过程。钣金的加工过程主要有钳、翻边、冲压、压铆、折弯这几种, 具体如下:

1) 钳:钳通常指的是对于板材进行的沉孔、攻丝、钻孔、扩孔等加工。对于沉孔的角度来说, 一般120度用于使用铆钉、90度用于沉头螺钉。

2) 翻边:翻边就是在钣金上较小孔处装小孔加工成更大的孔, 然后进行攻丝。这种方法比较适合加工较薄的钣金件。通过这种方法不仅可以提高孔的强度, 还可以增加其螺纹圈数防止滑牙。

3) 冲压:冲压可以加工孔、切角、凸包、成形、落料等, 这种加工可以用于复杂的成形工艺。

4) 压铆:压铆可以进行螺母、松不脱、螺钉等的加工, 它通过液压动力来完成冲床操作。

5) 折弯:折弯就是将平面的板材折成三维零件, 需用一定的模具进行折弯, 同时多处折弯时要按其顺序来进行, 以保证先折出的弯不会影响下一道弯的折出。因此, 一般情况下, 3mm以下的板材的折弯槽宽不应低于6倍的板厚。

2.2 加工过程中的注意事项

(1) 加工过程中注意对工具的选用。对模具的选择:折弯常用的钣金加工模具有直刀、 (80、30、45) 度弯刀;冲压刀具常用专用模具和卡具。一般情况下模具可能会存在损坏, 如果发现有工件误差有增大趋势, 则要停工对模具进行修理或更换。

折弯时的注意事项:折弯首先要确定板材的厚度, 然后是折弯的数量和方向, 确定好后进行放线, 以备加工;其次要选定折弯的角度, 确定压弯的刀具和压弯力度;当有外观要求的时候, 要对进行表面处理的板材进行注意, 以选折弯过程中留下压痕;同时在多道工序共同加工时, 要排好工序, 若不存在干涉, 通常先压铆后折弯[2]。

(2) 对表面处理方法的选择。常见的钣金表面处理加工方式有电镀、粉体、电泳、浸等, 接下来对其加工方式略作介绍。

1) 电镀:电镀可以使钣金表面具有效好的粘附性, 且镀层均匀, 镀层较薄。镀层有很多种且作用不同, 如镍镀层可以起到渲染外观, 提升其耐耐磨性和腐蚀性;黄金层可以改善阴抗, 提升信号效果;钯镍层不但可以改善阴抗, 提升信号效果, 其耐磨性也高于黄金;锡铅层可以提高焊接能力。

2) 粉体:粉体的涂层较厚, 适于大面积使用, 耐腐性一般较好;其是的静电粉末喷涂, 具有效率高、利用率高、可循环使用的特点, 适用于自动涂装线。

3) 电泳:电泳层涂料均匀、光滑, 且具有耐腐蚀、耐冲击、透气性好等特点。这种方法的涂料利用率高, 还可适用于零件的内层、凹陷等复杂部位的表面处理。但是其设备复杂, 投资较高。

摘要：在进行工件制造的过程中, 为了满足产品外观的要求, 常会用到各种钣金件。同时, 由于钣金件具有重量轻、强度好、成本低、导电且利于量产等特点, 使其成为产品研发过程中的重要环节。但钣金件依据使用的场所和要求不同, 其选材、表面处理及加工工艺均有着不同的要求, 接下来我们就分别对其进行介绍。

关键词：钣金加工,钣金加工工艺,表面处理,材质

参考文献

[1]韩非, 万敏, 吴向东, 王海波.中心区减薄的十字形试件拉伸性能研究[J].塑性工程学报, 2007.

篇8：汽车钣金件矫正工艺（1）

1 手工矫正工艺

手工矫正是在平板、钻砧或台虎钳上用锤子等工具对钣金件进行矫正。常用的手工矫正方法有延展法、扭转法、弯形法和伸张法。延展法主要针对金属薄板中部凹凸而边缘呈波浪形以及翘曲等变形的情形；扭转法用来矫正条料扭曲变形，操作时将条料夹持在台虎钳上，用扳手把条料扭转到原来形状；弯形法是用来矫正各种弯曲的棒料和在宽度方向上弯曲的条料：伸张法用来矫正各种细长线材。下面针对钣金件的各种变形情况讲解具体的矫正步骤。

（1）凸鼓面的矫正

①将板料凸面向上放在平台上，左手按住板料，右手握锤。

②敲击应由板料四周边缘开始，逐渐向凸鼓面中心靠拢。

③板料基本矫正后，再用木锤进行一次调整性敲击，以使整个组织舒展均匀。

（2）边缘翘曲的矫正

①将边缘呈波浪形板料放在平台上，左手按住板料，右手握锤。

②敲击由板料中间开始，逐渐向四周扩散。

③板料基本矫正后，再用木锤进行一次调整性敲击，以使整个组织舒展均匀。

（3）对角翘曲的矫正

①将翘曲板料放在平台上，左手按住板料，右手握锤。

②先沿着没有翘曲的对角线开始敲击，依次向两侧伸展，使其延伸而矫正。

③板料基本矫正后，再用木锤进行一次调整性敲击，以使整个组织舒展均匀。