工作面破碎大块工操作规程

2024-07-07

工作面破碎大块工操作规程（共6篇）

篇1：工作面破碎大块工操作规程

工作面破碎大块工操作规程

（一）、接班准备、检查

1、检查皮带底带是否有大块煤或大块石头。

2、和检查转载溜两边是否有大块煤或石头挡道。

3、检查破碎工具（如鎯头，十字镐等）完好情况。

4、检查工作地点的顶板情况

（二）、班中工作程序

1、转载溜上有大块煤或大块石头时，必须先停转载溜，破碎后方可开转载溜。

2、如有大块煤或大块石头磨皮带时，应先停皮带，将大块煤或大块石头破碎后，方可开皮带。

（三）、殊情况的处理及注意事项

1、破碎大块煤或大块石头处有电缆时，破碎时应注意电缆情况。

2、转载溜机头处有大块煤或大块石头卡住时，必须先破碎后方可开转载溜。

3、破碎大块煤时，严禁其他人员站在附近，其他人员撤到破碎作业人员身后。

4、发现较大煤块时用破碎工具破碎，无法破碎时，可用打眼，放炮的方法处理，但在处理过程中，要严格遵守放炮的有关规定和要求。

5、破碎大块需两人或多人合作时，必须步调一致，服从当班领导的指挥。

（四）、工作标准及收尾工作

1、下班后必须将工作面所有的大块煤处理干净。

2、如工作面大块煤未处理干净，必须与下一个班做好交接班工作。

3、将存在安全隐患及需要注意安全的地方，必须给下一班交待清楚。

篇2：工作面破碎大块工操作规程

一、开车前的检查：

1、颚板、主轴承、固定螺栓、飞轮等是否牢固，上述部位如有毛病，应排除后方可使用。

2、检查轴承内的油量和油质是否正常。

3、检查破碎机给料口有无矿石杂物，在开机前必须清除干净。

二、开车时的检查：

1、确信检查无误后方可启动，启动后如有不正常现象、应及时停车，检查原因，清除故障后重新开车。破碎机只允许在无负荷的情况下启动，启动正常后方可给矿，给矿要保持均匀。

3、定期维修设备，调整颚板间隙，保证破碎度小于*20mm。

4、防止铁物、木块进入料仓或破碎机，排除故障时必须先停机，严禁在运转情况下用手排除机内杂物。

5、严禁在运转中触摸，跨越皮带、飞轮、电机等部位，电机有故障及时报告电修工处理。

6、停止运转时必须先停止给矿，当颚板间无矿时方可停车。

7、无通知停电后，应先拉下开并，检查颚板间是否夹有矿石并清除干净，做好开车准备工作。

8、爱护设备，保管好工具，保持场地清洁整齐，认真填写机械运转及生产记录，按时交接班。

破碎工岗位职责

一、爱岗敬业、恪尽职守，对破碎车间安全生产运行直接负责。

二、高度认识破碎岗位安全工作的重要性，熟悉破碎流程的工艺

结构。

三、按照选厂规定、按时交接班，不得迟到早退，若有违反者，依照选厂规定处理。

四、对体积较大的矿石块，要用铁锤改小后方可送入漏斗，及时观察粉碎矿石颗粒，如不符合要求，要及时调整破碎口间隙，使其符合球磨程序标准。

五、爱护机电和破碎设备，发生故障时应及时请电修工进行专业维修，任何人不能私自拆卸。

六、设备运转期间，不能用手触摸电机和其他破碎设备，不得横向跨越传送带。

七、禁止非本岗位人员操作设备，禁止闲杂人员进入破碎车间。

篇3：工作面破碎大块工操作规程

1 大块煤破碎系统说明

大块煤破碎系统的破碎能力、维护、检修、控制方式应与井下成套设备配合,满足矿井单位要求。采煤机破碎机是比较理想的选择,其结构紧凑、破碎能力大、占用空间小,在运输机机头过渡槽上安装可以使全部覆盖运输机煤流,能在过渡槽挡煤板和采煤机之间狭小空间安装,实现破碎大块煤而不影响设备正常生产,对设备原有主要结构形式和功能无破坏,本公司在实施加装大块煤破碎系统中使用的是6LS05型采煤机破碎机,功率110k W,电压等级3300V。

大块煤破碎系统如图1所示,分别有:1大块煤破碎机、2运输机过渡槽第二节、3大块煤破碎机安装底座、4过渡槽挡煤板底座、5液压缸及附件、6过渡槽挡煤板、7煤机限位块,另外还有电气和液压控制部分整体组成了大块煤破碎系统。大块煤破碎系统是改造新增的,主要包括:1大块煤破碎机、3大块煤破碎机安装底座、5液压缸及附件和电液控制部分,部件1、3、5固定在通过改造后的4过渡槽挡煤板底座上,4过渡槽挡煤板底座与2运输机过渡槽第二节是通过2个固定销和插板固定的,若晃动幅度大影响使用可将其焊接为一体。

2 大块煤破碎机安装干涉检查

在原有3×1600k W运输机上升级加装大块煤破碎系统,绝对要避免其与采煤机、液压支架以及运输机自身在静态和动态工况位置发生干涉,保证综采工作面原有设备的正常使用和实现大块煤破碎预期功能,一旦改造失败影响正常生产就必须将其拆除,故干涉检查必须慎之又慎。

2.1 与采煤机破碎机干涉检查

采煤机破碎机的调向安装空间给大块煤破碎机提供了加装条件。采煤机两侧耳座上均可安装采煤机破碎机,一个工作面需要安装一个与工作面方向相反的一台采煤机破碎机,即“左工作面右破碎,右工作面左破碎”,而本文中加装的大块煤破碎机与工作方向相同。采煤机破碎机安装在运输机机尾侧,大块煤破碎机安装在运输机机头侧,互不影响。

2.2 大块煤破碎机与采煤机机身干涉检查

与采煤机干涉部位主要可能发生在采煤机机身侧端面和摇臂,根据现场尺寸核实和入井调研后,主要从垂直于煤壁方向和平行于煤壁方向来说明和采煤机相对位置。

2.2.1 垂直于煤壁方向干涉检查

2.2.1. 1 静态工况

由于本公司3×1600k W运输机槽宽近1400mm,比普通的溜槽宽,虽然采煤机体积也有所增加,但仍然为大块煤破碎机安装提供了较大空间。关键注意大块煤破碎机耳座3与采煤机摇臂耳座和采煤机摇臂壳体最小距离,本机的具体情况中最小距离是275mm,最大是750mm,能使大块煤破碎机自由升降。

2.2.1. 2 动态工况

采煤机在溜槽上运行,当需要进刀时,在第17台液压支架位置开始将中部槽推出,采煤机行走在推出的中部槽上后,截割滚筒与煤壁形成夹角,采煤机持续行走完成滚筒切入煤壁动作;运输机机头位置利用4至7台液压支架联动的方式,将运输机机头整体推出,后采煤机返回运输机机头位置截割进刀时的余煤。联动液压支架范围包含了大块煤破碎系统,在整个运输机机头、过渡槽向前推进的过程中,大块煤破碎机1与运输机过渡槽不发生相对位移,是相对静止的状态,同静态不发生干涉。

2.2.2 平行于煤壁方向干涉检查

在运输机过渡槽第二节2上安装着限位块7,避免采煤机脱轨。根据我公司井下实际现场调研的情况,采煤机牵引部导向滑靴与限位块7未接触时采煤机已经停止将煤割透,限位块7长度为900mm左右,另外加上限位块7与大块煤破碎机安装座距离约213mm,故采煤机机身牵引部与大块煤破碎机安装座有1413mm左右的距离,不干涉。另外,大块煤破碎机滚筒与采煤机摇臂最小距离973mm,不干涉。

2.3 与液压支架干涉检查

与液压支架的干涉检查主要避免当大块煤破碎机上表面与其发生的干涉。当大块煤破碎机举升液压缸5活塞杆完全收回时,大块煤破碎机滚筒距离运输机刮板表面垂直距离为400mm,大块煤破碎机上表面降到运输机的挡煤板上表面以下,不干涉;当大块煤破碎机举升液压缸活塞杆完全伸出时,大块煤破碎机上表面与运输机刮板表面距离为3000mm左右,与特厚煤层液压支架高度相差较远,因此也不干涉。但需要液压支架操作工在进行降液压支架操作时,注意大块煤破碎机的高度。

2.4 与运输机过渡槽挡煤板干涉检查

大块煤破碎机与过渡槽挡煤板6最小间隙为63mm,不干涉。

3 运输机及大块煤破碎机改造

3.1 运输机过渡槽挡煤板底座改造

运输机过渡槽挡煤板底座改造,主要考虑在不影响原运输机附件功能、固定销与螺栓的安装以及电缆水管等附件的安装布置下,将原来较薄弱的位置进行加强,在大块煤破碎机冲击振动及自重等复杂外力情况下,保证强度,不能产生结构失效的情况出现。在这里主要利用三块40mm加强筋,将运输机挡煤板底座和大块煤破碎机底座焊接固定形成整体,再通过ansys软件进行有限元模拟仿真分析,确保井下的使用强度要求。

3.2 大块煤破碎机改造

大块煤破碎机的改造主要是为了符合实际工况条件下安装和运行,保证使用安全、方便、稳定可靠。

3.2.1 滚筒旋转方向与截齿方向

煤流方向是从运输机机尾运向运输机机头而不调向的滚筒旋向是逆煤流的,故须将大块煤破碎机滚筒调向,从而调换截齿方向,使得旋转方向与煤流相同,保证截齿对煤的破碎能力和煤流的连续。

3.2.2 液压缸的防护

由于煤流高度会对油缸进行冲击损坏,为保护液压缸,在大块煤破碎机上焊接挡煤板,起到保护液压缸的作用。

3.2.3 防飞溅与喷雾

在大块煤破碎机滚筒将煤破碎后,煤渣在脱离滚筒时造成飞溅,在不影响破碎后煤流的流动前提下,在大块煤破碎机滚筒前面以适当的角度焊接加装防飞溅挡板,减少运输机机头位置的煤渣飞溅。另外,通过运输机冷却液,在大块煤破碎滚筒位置加装降尘喷雾装置,降低煤尘扩散,改善作业环境。

3.2.4 电缆、冷却管路布置

大块煤破碎机的动力电缆、冷却管路布置在大块煤破碎机安装底座铰接销位置顺势穿出,应当避免在大块煤破碎机升高管路长度发生变化导致电缆和管路损坏,另外利用加强筋保护电缆和冷却管路。

3.2.5 限位

在大块煤破碎机支撑臂400mm处设有机械限位,防止在极端情况下,出现大块煤破碎干涉运输机正常运行。

4 大块煤破碎机电液控制部分

4.1 电气部分

4.1.1 电气控制系统组成(见图2)

大块煤破碎机控制系统主要由大块煤破碎机遥控器(以下简称遥控器)、大块煤破碎机控制器(以下简称控制器)、主控制器、液压缸及其压力位移传感器、电机温度传感器、电缆附件等组成。电控部分也是在原有基础上新增改造的,主要在原有的工作面控制沿线中新增遥控器和控制器,重新设置工作面主控制器参数,实现数据收集和处理,最终控制大块煤破碎机。

4.1.2 电气控制功能

(1)无线遥控功能:在50m范围内,实现大块煤破碎机预警、启动、停止,液压缸的升降可以实现无线遥控操作。

(2)数字显示功能:遥制器上集成显示屏幕,显示液压缸位移、压力信号及大块煤破碎机电机的温度。根据液压缸的位移信号,实时显示当下大块煤破碎机滚筒至运输机刮板的高度。

(3)系统保护:当传感器接收到压力、位移、温度信号超出设定值,破碎机停机。

(4)实现自锁及与运输机互锁功能:工作面刮板运输机未运行,大块煤破碎机不得启动运行;工作面刮板运输机停止运行,大块煤破碎机必须停止运行;当大块煤破碎机电机温度、油缸压力和位移等出现异常时,大块煤破碎机停止运行。

4.1.3 控制原理

将大块煤破碎机控制器串联在井下控制沿线中,可以在一定协议下与工作面主控制器通信,控制器将大块煤破碎机液压缸的压力和位移健康信号反馈至运输机主控制器,由主控制器控制矿用隔爆开关实现运输机的启动、停止,预警由工作面沿线控制扩音电话实现。同时主控制器可以控制液压缸控制阀组,控制阀组可以由手动和电气控制。

4.1.4 电气布置

在井下3.3k V开关中,单独布置一根25mm2电缆用于大块煤破碎机的动力电源。控制器安装在运输机平行驱动部护罩上,操作人员站在运输机过渡槽的观察台上,根据煤流情况遥控操作大块煤破碎机进行破碎。

4.2 液压部分

4.2.1 液压部分组成

大块煤破碎机的液控部分主要由液压缸、液压缸控制阀组、安全阀、双向液压锁、管路附件等组成。

4.2.2 液压部分工作原理(见图3)

当液压缸接入压力时,高压液从P口进入,通过手工按钮或控制阀组电磁阀动作,使得先导液推动阀块内阀芯移动,从而导通高压液从A和B口实现供液。当A和B口供液时,通液压双向锁,实现液压缸的伸缩。在实际应用中,液压缸是本公司在用顺槽转载机液压缸,额定压力31.5MPa,行程500mm,该液压缸同时有位移和压力传感器。在大块煤破碎机破碎大块煤时,另外还要克服煤流的冲击力等一系列的复杂力的做功,在系统中加入双向液压锁,保证大块煤破碎机在一定水平高度,另外加入480bar安全阀保护液压缸。

5 结束语

篇4：工作面破碎大块工操作规程

一、明确整改范围。审计整改的范围应当包括对财政预（决）算审计、经济责任审计、财务收支审计、固定资产投资审计、绩效审计、专项审计和审计调查等，所有出具审计报告、审计决定和审计移送处理书的审计项目中发现问题的整改，以及审计决定和审计提出的意见、建议的落实情况。审计项目为当年12月31日前完成的项目，当年审计未完成项目列入下年整改对象。

二、建立组织保障。审计整改工作实行行政“一把手”负责制，高位推进，做到组织保障，层层落实，责任到人。一是审计整改工作联席会议办公室应当设在审计机关的法规部门（或综合、审理机构），以便协调审计机关审计整改工作情况，并负责处理审计整改工作联席会议的日常事务。二是审计机关的审计整改工作应当由审计机关的行政“一把手”组织实施，统一调度。审计机关各业务部门负责人，负责收集、整理、汇总、督查本部门审计项目的审计整改工作，并按期向审计机关的法规部门（或综合、审理机构）报送审计整改工作相关材料。

三、规范操作程序

在审计机关内，要落实好审计整改工作，必须建立一个从审计组开始，到业务部门，再到法规部门（或综合、审理机构），最后到联席会议办公室提请召开联席会议的循环工作机制，完成从梳理、汇总、提交联席会议研究审定需督查事项的全过程。

（一）项目审计组。审计组组长是审计项目整改工作的第一责任人。负责收集并对照被审计单位向审计机关报送的审计整改工作方案的有效性、可行性，并提供必要的业务指导；负责收集被审计单位提交的审计整改结果报告，检查各项审计决定、意见、建议的整改情况，督促被审计单位整改落实；梳理出已经整改和未整改或整改不到位的情况，对需督查、督办的事项及时报告所在业务部门；负责按项目建立《×××审计厅（局）审计整改工作台账》。

（二）审计业务部门。

1.负责对审计组提交的所有本部门实施项目审计整改工作方案、审计整改结果情况进行跟踪督查。（1）跟踪督查内容：执行审计处理处罚决定的情况；审计揭示问题的纠正和建立长效管理机制的情况；要求自行纠正事项的纠正情况；采纳审计建议的情况；审计移送处理事项的落实情况；其他需要跟踪督查的事项。（2）跟踪督查程序：对照被审计单位向审计机关报送的审计整改结果报告，检查被审计单位整改的执行情况，重点检查被审计单位纠正问题、落实建议和建立健全相关制度的情况。

2.在跟踪督查基础上，审定审计组提出的商请有关部门协助落实审计整改工作的意见，并撰写审计整改情况综合报告及填制和汇总本部门《×××审计厅（局）审计整改情况表》，在审计机关分管领导审核后提交给审计机关法规部门（或综合、审理机构）。

3.负责对被审计单位及有关人员违反党纪、政纪的行为，及时移送纪检、监察等部门，对涉嫌犯罪的，及时移送司法机关。

（三）法规部门（或综合、审理机构）。

1.负责对审计机关各业务部门审计整改工作台账的检查，以及结合审计复核工作落实项目审计整改的记录和资料的充分、完整性；负责收集、分析、梳理、汇总审计机关各业务部门的审计整改工作情况，汇编《×××审计厅（局）审计整改情况表》，并形成综合报告。

2.汇总辖区内审计整改情况。召开整改工作汇报会。会议由审计机关法规部门（或综合、审理机构）提请召开，审计机关的行政“一把手”主持，审计机关的班子成员及辖区内审计机关、本级审计机关各业务部门负责人参加并分别汇报，同时提交书面汇报材料，内容包括审计整改工作具体情况、需要提请联席会议相关部门查处和督办事项。审计机关各分管领导对所分管业务部门审计整改情况点评。法规部门（或综合、审理机构）负责记录及汇编辖区内《×××审计厅（局）审计整改情况表》，并分析、梳理、撰写综合报告。

3.负责本地联席会议办公室及辖区内审计机关审计整改工作的组织、协调及会务等日常工作。包括：对审计机关办公会议审定、须提请本地审计整改工作联席会议研究、督办事项的组织、协调和落实工作，如：负责将被审计单位拒绝执行审计决定、拖延整改工作的行为向联席会议报告；负责对涉嫌犯罪的，及时移送司法机关，及时告知组织部门和人事部门；负责制发《×××审计厅（局）提请协助整改事项情况表》，代起草关于提请协助落实审计整改工作的意见，并负责督促联席会议成员单位将有关问题的整改及对责任人的处理结果及时书面反馈本级审计机关；负责对辖区内各地审计机关审计整改工作的检查指导工作，以及有关审计整改工作情况的宣传报道和新闻媒体的接待工作等。

（四）审定提请审计整改联席会议督办事项。由审计机关的行政“一把手”主持召开厅（局）长办公会议，审定需提请审计整改工作联席会议督办的事项，研究召开审计整改工作联席会议的其他有关事宜。

四、做好整改考核。审计整改工作应当纳入机关目标管理考核内容。法规部门（或综合、审理机构）负责列出《×××审计厅（局）审计计划与审计整改对照表》，对照审计项目计划，核实审计项目完成、审计档案与审计整改工作台账、审计整改汇总情况，对应纳入整改工作范畴，而不列入整改工作的，所在业务部门负责人负责作出书面解释；当年应故未列入整改工作的，应做好备案，督促业务部门在次年上半年补入，做到不留盲点。

五、落实汇总机制

1.建立汇总表格体系。为便于审计整改情况的分析、汇总，应当建立一套工作表。主要是：《×××审计厅（局）审计整改工作台账》（表1）、《×××审计厅（局）审计整改情况表》（表2）、《×××审计厅（局）提请协助落实审计整改事项情况表》（表3）、《×××审计厅（局）审计计划与审计整改对照表》（表4）。上述各表分别在审计组、业务部门、法规部门（或综合、审理机构）逐次填报完成。

2.规范报送资料。一要规定报送时间。因为对审计整改工作联席会议一般每半年召开一次（一年二次），因此，审计机关各业务部门及辖区内各审计机关应当分别于当年7月、次年的4月前分别将当年上半年、上年度下半年的审计整改工作情况书面提交给审计机关的法规部门（或综合、审理机构）。二要明确报告内容，应当包括：审计报告、决定、移送书等的整改落实情况；审计整改过程中存在的问题和困难；审计整改的效果、建议和要求。

（作者单位：上饶市审计局）

篇5：圆锥破碎机工安全操作规程

一、对人员进行岗位和设备知识的培训，并始终必须由有经验的人员监督指导。

二、在启动前要保证危险区内没有人员停留，巡视设备周围，确保设备上或设备下面无人，在启动前要告诫附近所有人员引起注意。

三、操作人员不可留长发，穿戴宽松服装帽饰，要穿戴防护服装和其它保护装置，要带安全帽。

四、遵守机器上的有关安全、危险和警告标记。

五、电气控制和电器设备操作，必须由注册电工或在电工监督下进行操作。

六、在破碎过程中不要爬上破碎机，不要触摸任何运动部件。

七、所有传动部件都必须加设防护罩，以防飞物伤人。

八、保证所有操作，维修人员清楚急停开关和控制开关位置。

九、不要在机器运转时清除卡塞物。在破碎机运转时且不可进行任何检查调整或修理工作。

十、在进入破碎机内部维修工作之前，一定要挂上警告牌，且切断电气控制器电源。而后要定期检查和维护：附表二：

十一、当维修液压动力设备时要切断所有的电气电源。

十二、上班前和上岗期间不得饮酒，不可过量服用麻醉剂和镇静剂。

十三、要搞好个人和厂房内卫生，搞好厂区文明生产。

8小时（日检）40小时（周检）200小时（月检）2000小时（年检）

1、检查油箱油位（在油位计范围内）

1、检查V型皮带的张紧，磨损及破裂。

1、将定锥总成从破碎位置上松开，并来回转动。

1、检查动锥和偏心衬套磨损。

2、检查破碎机给油/回油温度

给油：38℃-54℃ 100oF-130oF

回油比给油温升高：

+0-5℃ 0-9 oF无冷却器

+0-8℃ 0-15 oF无冷却器

2、检查所有油管、软管、导管，接头及连接处市否由油液渗漏。

2、检查润滑油内的污物及沉渣。必要时更换润滑油。

2、检查大/小齿轮磨损及齿轮顶间隙。

3、检查传动轴箱的油压。

（1.4-2.8Bars 20-40PSI）

3、检查动锥衬板及定锥衬板是否紧固。

3、检查油箱内的滤油器上的金属（青铜）碎屑。偶由少许属正常。而大量碎屑则说明轴承面上压力过高，或已损坏。检查球面瓦的磨损。

4、检查马达的驱动功率。（0.3-2.4Bars 5-35PSI）

4、检查破碎机排料口。

4、检查动锥和定锥衬板磨损。

4、检查动锥球体磨损

5、检查破碎腔的释放压力。

5、清理传动轴架及油箱上的透气装置。

5、检查分料盘磨损。

5、检查定锥，锁紧环及调整环螺纹磨损或划伤情况。

6、检查紧固件和接头是否松动。

6、定锥处于破碎位置时，用装在调整环上的加油嘴对调整环和定锥螺纹注油。

6、检查配重，动锥，主机架和传动轴架磨损情况。

6、检查垫圈，填料“O”形环及密封渗漏。

7、检查表明破碎机部件磨损或变形的异常噪音。

7、检查调整环的运动情况。

7、检查报警系统（压力开关，温度开关等）是否正常

7、检查主机架衬板磨损。

8、当破碎部件接近磨损极限时，应每天检查。

8、检查皮带轮积尘，轮辐开裂及轴的紧固情况

8、检查轴向游隙。

8、检查支撑臂护板及传动轴架护板磨损。

9、检查从破碎机和从主安全阀返回油箱的油流。检查油箱内回油管滤网上是否有异常碎屑。

9、检查分料盘螺钉的紧固情况

9、检查配重的衫板和盖板磨损。

9、检查主机架上所有焊缝有无开裂。

10、检查进入破碎机的给料分布是否合适。

10、检查液压站上报警灯工作状况。

10、检查蓄能器中的气体预充压力。（只能用气）

10、必要时更换油箱中的润滑油。

11、检查破碎机排料是否畅通。

11、查防尘罩及防尘密封圈磨损。

篇6：进入破碎机内作业安全操作规程

作业流程

风险分析

风险控制措施

严禁事项

应急措施

作

业

前

1、佩戴安全防护用品；参加作业前培训、进行风险分析；落实安全措施；对危险作业提出书面申请并逐级签字确认

2、停破碎机，备好作业用的工器具和照明设施

3、办理停电手续、停电挂牌

4.清理各检查孔、门旁的积料

5、对作业现场做出警示标志，确定作业监护人并准备好应急救援物资

6、人员身体状况检查

1、佩戴安全防护用品可能造成多种伤害；参加作业前未培训，未进行风险分析，造成作业人员对作业风险认识不足，未落实落实安全措施可能造成物体打击、高处坠落、中毒窒息等多种伤害；未对危险作业提出书面申请并逐级确认签字，造成安全管理漏洞，增加事故可能性；

2、破碎机内物料未排净，未准备好作业用的工器具，设备内部使用超过12V照明；

3、未办理破碎机及板喂机输送皮带的停电手续、停电并挂牌；现场开关未打到零位；没有由专人检查确认造成触电，窒息、等多种伤害；

4、未清理各检查孔、门旁的积料，作业人员不能安全顺利的检查和进出

5、作业现场未隔离，未做出警示标志和设立监护人可能造成物体打击和其他伤害，未准备应急救援物资发生事故无法救援。

6.未对作业人员的身体状况进行确定可能造成多种伤害

1、按要求穿防砸绝缘的工作鞋、佩戴防尘口罩和耳塞，戴防尘眼罩；参加安全培训、风险分析，了解受限空间的危害因素，落实安全措施；正确填写危险作业申请表并审批，做好技术交底；

2、破碎机检修必须转空破碎机，内部应使用不高于12V安全照明

3、办理破碎机及上下游设备（板喂机、输送皮带）的停电手续、挂牌、锁控；现场开关打到零位；并由专人检查确认；

4、清理各检查孔、门旁的积料，保证作业人员安全顺利的检查和进出；

5、进行现场现场隔离；确定安全监护人作业开始前检查安全措施落实情况，保持与磨内作业人员的联络，确认进入磨内人员人数及身份，并确认人员离开；作业前准备好应急救援物资

6.对作业人员身体的基本情况进行确认

1.严禁未经申请进行危险作业

严禁使用高压12V的照明设施

3.严禁未经检测或检测不合格进入受限空间作业；

其他伤害

1.若发生轻微外伤等身体不适事件时，可使用急救箱展开自救；

2.当创口有可能发生感染的必须到医院进行处理；

3.当发生较大的伤害，立即通过大声呼救、电话等方式求救。

触电

1.当发生触电事故时，现场急救人员应立即断电，并及时呼救，同时拨打“120”急救电话；

2.将获救人员转移全地带并对危险区域进行有效的隔离；

3.及时观察伤者的心跳和呼吸情况，当出现呼吸、心跳停止时按“心肺复苏法”进行施救；

机械伤害

1.立即通过现场紧急停机装置或电话通知中控将该设备停机；

2.大声呼救、电话等方式求救。同时拨打“120”急救电话；

3.当事人被卷入设备自身无法脱离环境时，要等待救援人员拆除夹点设施后才脱离事故位置；若发生骨折或出血，急救人员应先进行止血；

物体打击

1.若发生轻微外伤等身体不适事件时，可使用急救箱展开自救；

2.若伤害严重时，事故发现人员以电话的方式通知部门领导，同时拨打“120”

急救电话；

3.组织抢救伤者应首先观察伤者的受伤情况，遇呼吸、心跳停止者，按“心肺复苏法”进行施救；对休克状态的伤员要让其安静、平卧、，并将下肢抬高约20度左右，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞；

4.遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，尽快送医院进行抢救治疗。

中毒和窒息

发现人员出现中毒窒息时，事故现场有关人员应立即拨打“120”急救电话；同时向领导报告，2.迅速将患者移至空气新鲜处松解领扣和腰带；如果患者有呼吸、心跳，如果有氧气提供，应该给100％；如果呼吸、心跳停止，立即打开气道，按“心肺复苏法”进行施救；

3.同时封锁事故现场，做好警示标识，防止事故进一步扩大。

高处坠落

1.事故现场有关人员应立即向领导报告，同时拨打“120”急救电话；

2.救治以悬挂外伤为主，绝不允许病人躺下，甚至是一瞬间，除非需要进行生死攸关的心肺复苏术；

3.如果病人不能立即摆脱悬吊状态，必须使用绳子、吊索、软管或几件衣服等抬起他的膝盖成坐姿，如果有氧气提供，应该给100％；

4.伤员转移时，禁止用搂、抱、背等方式；

作

业

中

1、更换锤轴锤头：

打开破碎机检查门，轴端检查孔，拆除皮带轮防护罩；固定锤轴的转动；将锤轴退出轴端；抽出锤轴，取下锤头；轮换作业；

安装新锤轴、新锤头；轮换上述操作，直到更换完全部磨损严重的锤轴、锤头；调整转子与筛板间的空隙；

2.更换衬板、篦

板、反击板：打开破碎机检查门，拆除皮带轮防护罩；

固定锤轴的转动；

割下破损的衬板、篦板、反击板，并取出；

将完好的新衬板、篦板、反击板吊入腔内，安装、穿丝、紧固；

轮换作业。

3、清理破碎机内的杂物

4、拆除皮带轮的固定

1、更换锤轴锤头：

打开的破碎机检查门，未绑住固定；轴端检查孔盖未吊落至地面平稳放置；拆除皮带轮防护罩，未将受力面积大的一侧放到与地面接触；锤轴未固定住，作业过程中转动；用氧气、乙炔焊割开轴端盖板时；周围环境未作清理存在可燃物造成的火灾，气瓶放置不规范无防倾倒装置造成其它爆炸；刚割的衬板未做处理就拿取造成灼烫伤人；将铜棒抵住轴端，用大锤击打铜棒将锤轴退出轴端，击打时正前方站了人，锤头脱落伤人；锤打人员须未背安全带且站立不稳定，扭伤或跌落摔伤；锤轴抽出过快，锤头没抓紧掉落；钢丝绳选用不合适，行车起吊突然断裂；不是持证上岗的专人操作开动行车造成的起重伤害；将换下锤头未吊至地面平稳归类放置；未轮换作业，且每人次进入破碎腔内作业时间，超过1小时；新锤轴、新锤头或有毛刺须剔除，用角磨机时未规范使用；用铜棒抵住锤轴击打时，锤打人员须未背安全带且站立不稳定，扭伤或跌落摔伤；

轮换上述操作，更换另一锤轴、锤头时，要将皮带轮的固定拆除，转动到新的合适位置，再固定，转动皮带轮时，破碎腔内的作业人员未及时撤出；在未换完新锤头的情况下，未撤出破碎腔内的全部作业人员，就拆除皮带轮的固定，调整转子与筛板间的空隙；

2.更换衬板、篦板、反击板：打开的破碎机检查门，未绑住固定；拆除皮带轮防护罩，未将受力面积大的一侧放倒与地面接触；

锤轴未固定住，作业过程中转动；未两人进入破碎腔内协作；用氧气、乙炔焊割开破损的衬板时；周围环境未作清理存在可燃物造成的火灾，气瓶放置不规范无防倾倒装置造成其它爆炸；刚割的衬板未做处理就拿取造成灼烫伤人；吊至腔外时，困绑不牢靠；内部作业的一人按住安装，一人穿丝，外面的人员紧固，紧固不完全，内部人员再松手时，衬板掉落伤人；未轮换作业，且每人次进入破碎腔内作业时间，超过1小时；

3.破碎机内的杂物清理不彻底；

4.取出皮带轮下的两块三角木质楔子时，未用钢管撬住皮带轮，造成机械伤害。

1、更换锤轴锤头：

打开的破碎机检查门，绑住固定；轴端检查孔盖吊落至地面平稳放置；拆除皮带轮防护罩，要将受力面积大的一侧放到与地面接触；

使用长度合适的钢管撬动皮带轮，使磨损严重锤轴或锤头的锤轴转至轴端检查孔正中，用两块三角木质楔子楔在两皮带轮下部，皮带与轮缝隙中并打紧，防止锤轴左右晃动；用氧气、乙炔焊割开轴端盖板，要清理周围环境存在可燃物；气瓶放置要规范有防倾倒装置；刚割的盖板待温度降低后或戴着手套再取下；将铜棒抵住轴端，用大锤击打铜棒将锤轴退出轴端，击打时注意正前方不要站人，以防锤头脱落伤人；锤打人员须身背安全带且站立稳定，防止扭伤或跌落摔伤；两人在端部缓慢抽出锤轴，两人进入破碎腔内协作取下锤头，用载重量合适的钢丝绳绑住，一人在外挂到行车吊钩上，并由持证上岗的专人操作开动行车，将换下锤头吊至地面平稳归类放置；轮换作业，且每人次进入破碎腔内作业时间不能超过1小时；安装新锤轴、新锤头后，用铜棒抵住锤轴另一端，将锤轴打入到轴端与端面相平的位置，并用挡板抵住焊接牢靠；新锤轴、新锤头或有毛刺须剔除，用角磨机时未规范使用；用铜棒抵住锤轴击打时，锤打人员须未背安全带且站立不稳定，扭伤或跌落摔伤；轮换上述操作，更换另一锤轴、锤头时，要将皮带轮的固定拆除，转动到新的合适位置，再固定，且转动皮带轮时，破碎腔内的作业人员要全部及时撤出；直到更换完全部磨损严重的锤轴、锤头；

在换完新锤头的情况下，撤出破碎腔内的全部作业人员，拆除皮带轮的固定，调整转子与筛板间的空隙；

2.更换衬板、篦板、反击板：打开的破碎机检查门，绑住固定；拆除皮带轮防护罩，要将受力面积大的一侧放倒与地面接触；用两块三角木质楔子楔在两皮带轮下部，皮带与轮缝隙中，并打紧，防止锤轴转动；两人进入破碎腔内协作，用氧气、乙炔焊割开破损的衬板时；要清理周围环境存在可燃物；气瓶放置要规范有防倾倒装置；刚割的衬板待温度降低后或戴着手套再取出；吊至腔外时，困绑要牢靠；将完好的新衬板、篦板、反击板吊入腔内，内部作业的一人按住安装，一人穿丝，外面的人员紧固，待紧固完全牢靠后，内部人员再松手；轮换作业，且每人次进入破碎腔内作业时间不能超过1小时；

3.作业完毕，彻底清理破碎腔内的杂物；

4.用钢管撬住皮带轮，取出皮带轮下的两块三角木质楔子，以防夹手。

作

业

后

1、撤出全部作业人员和工器具；

2、将行车归位，操作手柄装盒上锁；

3、关闭各检查孔、门，恢复正常状态，清理作业现场；

4、验明已具备安全生产条件，办理消票送电手续

5、确认并开机

1.监护人未及时清点作业人员，未清点工器具，未回收吊索具；

2.未将行车吊钩落至零势能面上，未在周围设防护设施，未将操作手柄装进盒内并上锁；