中南大学金工实习感想

中南大学金工实习感想（精选8篇）

篇1：中南大学金工实习感想

工程训练实习感想

作为机械类专业的学生，我们在这个暑假进行了为期四周的制造工程训练。制造工程训练十一门实践性的技术基础课，是机械类学生学习金属加工工艺知识、提高实践能力的必修课。通过此次实习，我收获颇多，我不仅学到了许多机械制造加工的基础知识，了解了一些机械加工的基本操作和注意事项，而且我的动手能力也得到了极大的提升。

在实习期间，通过师傅们细心的解说和演示，我初步掌握了各类机床的操作和注意事项，实习内容基本都达到了预期的要求，圆满的完成了实习。通过锻压、铸造、热处理、数控、焊接、钳工、磨削、铣削、雕铣、逆向工程等制造工艺和无碳小车的制作，我学到了许多。虽然我们几乎从没接触过机械制造，但我们不怕吃苦，肯努力，勇于克服各种困难，认真的去实践去学习，我们都能够做出让自己和师傅满意的工件来。

在金工实习中感受最深的就是“安全第一，生产第二”。安全要放在第一位，不光要保证机器安全，更主要的是保证人身安全，这就要求我们要严格遵守安全制度，按照规范的操作去操作机器，防止安全事故的发生。

在各个工种的实习中，我也感受颇深。

一、锻压实习、热处理

第一天是锻造实习。锻造实习中我们了解了空气锤的构造，加热原理和锻压技巧，学习了拉伸、拔长等工序的操作。在热处理中我们学习了热处理工艺的方法、作用、以及金属热处理的原理和可能产生的缺陷。此外我们还学会了测布氏硬度的操作和对实验数据的分析处理。

二、铸造实习

铸造表面上似乎是在玩沙子，但铸造实际上也是很有学问的。型砂的湿度、配比等等都是有要求的。在铸造中我们需要造下砂型、造上砂型、打通气孔、开箱起模和合型，虽然是简简单单的四个步骤，但它也需要我们认真细致的去夯实，起模。虽然两天下来累的腰酸背痛，但看到自己设计出来的砂型，心里还是很开心的。铸造还需要我们有足够的耐心和细心度，一处的粗心可能就要导致我们从头开始，这也告诉我们无论做什么事，都应该有耐心和细心，做到专心致志，不可一心二用。

三、焊接实习

从小看到有些焊接就感到很好奇，这次实习让我亲自操作了手弧焊和气焊，体会很深。师傅向我们介绍了焊接的概念、原理、常用的焊接方法，交流弧焊机、焊条的相关知识。师傅还详细讲解了焊接的操作：引弧、运条、收尾，并向我们演示指导，告诉我们注意事项。在自己操作过程中，刚开始焊条移动的速度把握不是太好，电弧长度偶尔也会出差错，但通过师傅的指导和自己的摸索，逐步找到了手感，焊出了还算令人满意的工件。焊接操作更需要注意安全，电焊产生的强光以及气体都对人体有害，因此我们应该戴好面罩和手套，防止伤到自己和他人。

四、车削

车削实习时，老师现向我们讲解了什么是车削和车床的构造。车削是利用工件的旋转和道具的移动来加工各种回转体的表面。在老师的细心讲解下，我们逐渐熟悉了车头、进给箱、走刀箱、爪盘等主要部位的控制。通过对车床的操作，我明白了不能心急，要计算好进刀量，不要慌乱。最终我们的锤柄成功的被自己车了出来，看到自己的成果，虽然不是最好的，但心里还是很开心。

车削是工程中非常重要的工种，它需要我们不断地实践来进一步了解和熟悉操作，从而实现精准加工，掌握好根据图纸来加工零件的方法。

五、钳工

钳工可以说是金工实习中最累的一个工种，它需要我们把坯料加工成一个锤头。在师傅的讲解后，我们进行了操作。在用锉刀锉出平面时，我就感受到了它的困难，它需要我们掌握好锉刀的角度和力度，而且运动要平稳，只有这样才能锉出光滑的平面，从而使基准面达到要求。在划线后就是锯割了，锯割对于我们来说也是一项浩大的工程，它不光考验我们的力量还考验我们的准确度，想要锯直了也不是一件容易的事。在锯时，首先要把握好方向，不能倾斜，要把握好锯的力度，要做到注意力集中。经过努力，终于要锯掉的部分成功掉下，然后经过锉的打磨，我们的锤头终于完成。然后我们对锤头进行了钻孔和进一步锉削处理。看到小锤子，我们的金工实习也有了自己最值得纪念的物件了。

其他的工种，如电火花线切割、数控等我们进一步掌握软件的操作，明白了原理基础，收获颇多。虽然金工实习只有短短的四周，但是这四周我们确实收获了许多。我们不仅学到了操作技能，更领会了机械加工中的精确要求。实践是对我们平时理论学习的锻炼，金工实习就是一个很好的机会，因此它值得我们用心去体会感悟，值得我们认真对待。我们应该牢牢抓住这个机会，实践和理论相结合，更好的培养自己。

对课程建议：在介绍各个工种以及相应机床时，让同学们稍稍记忆一下，便于同学们的进一步操作。课程整体安排上，觉得可以把理论课穿插在实践中，从而使大家更好的理解。

对指导师傅的建议：希望线切割老师说话能清晰大声一点。

篇2：中南大学金工实习感想

为期两周的金工实习结束了，在这期间我们接触了机械制造的八个工种，我们用行动来实践理论，不再是纸上谈兵。

我们的第一个工种是钳工。师傅的要求就是按自己的构思制造出规格的锤子。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力先大后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后手压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。否则，磨出来的工件不仅不平直，纹路也不齐整，还费时费力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复做着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。经过老师的耐心讲解，才真的明白了。那些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，这才是我们工作的目的。虽然最终的作品不是很标准，但却是我们汗水的结晶。看到我们自己亲手做的锤头，看到我们自己的构思在手中实现，一切的疲累都值得，这就是痛并快乐着。

接下来进行的是车工。车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，因为刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使 用过车床的人来说，真是个考验。我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，前面所有的努力都付诸东流！我痛心不已，本来算成功的产品就这样被自己毁了。惨啊！最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到。

再然后印象深刻的就是焊工。实习过程中老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己

刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。每个同学都尝试了三四根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中总算是没有丢脸，作品虽不怎么完美，但已经尽全力了，心里还是相当高兴。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。

实习中还有许多我们应该主义的事情。在实习操作过程中要高度集中注意力，不应该心猿意马，三心二意。这样极为容易造成操作事故，产生机械损失，或者造成人身伤害。这样就很得不偿失。由于各种机械大部分是在高电压、高速度地运转，一不小心就可能出现操作事故。在操作过程中一定要集中注意力，不能将注意力倾注到其他的地方。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。使我们在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

在了解、熟悉并且掌握一定的工程基础知识和操作技能过程的同时，我们一定要注重培养、提高和加强工程实践能力、创新意识和创新能力。培养和锻炼劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

在整个实习过程中，清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对我们的工程素质培养起到了较好的促进作用。工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。

同学之间的相互帮助使得任务圆满完成，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也让我们明白了团队精神的重要性！

金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种能力，创造力以及适应力。

.实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。此时，我们还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通过两周的金工实习，我们了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这

是我们大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我们以后的学习和工作将有很大的影响。

随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像车工以及其他看似简单的操作，都需要我们细心耐心，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感，有一种不怕困难永不服输的精神。两周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，自励自勉，有所收获，因此实习报告给我们提供了这个机会，再一点就是遇到什么疑惑的问题应该首先自己独立地解决，而不是未加思考就随便问，这样不仅无法切实的提高思考能力，而且也是一种消极态度的反映。在实习的过程中，我们当然要仔细聆听老师们的见解，可是自己的领悟更重要，只有这样才可以真正地理解各种机械的操作机理和传动原理。理解机械之中的各个部件的联系和运作过程里的相互关联。而这些独立领悟的东西才是真正深入到我们的思维习惯和思维特性中去的内核部分。

实习结束了，我们的人生多了一次历练，不管你收获的多与少，至少我们经历过，亲自动手去做了，就不会有遗憾。

班级：光信0901

姓名：李鹏

篇3：中南大学金工实习感想

国家的根基建设在于经济的稳定快速发展,金工领域的建设及其产业的发展对影响国家经济的发展在某种意义上具有决定性的作用,尤其是我国作为发展大国,机械工程材料领域是能源开发、工业支撑、信息技术等战略产发展的基础,也是保障传统产业持续稳定发展的关键。保证持续发展的关键是对人才的培养,作为理工科大学,如何培养机械专业大学生对金属工艺的认识以及提高实践操作能力?是值得深思的重要问题。近几年来,全国机械工程材料类专业每年培养的高校毕业生的数量也在急剧增加,为了让毕业生在工程材料宽泛的研究领域中突出特色培养方向,凸显不同学校学生的专业能力,进行培养方案修订,使得学生对典型零件操作工艺的熟知以及实践创新思维的养成,这对提高就业率具有十分重要的意义。

对高校金工实习教学以及大学生实践能力培养方面的工作已经有好多学者开展了相关方面的研究,也取得了很好的成果。本文以太原理工大学为例,从分析太原理工大学工程训练中心以及金工实习教学现状的角度出发,提出了相应的改革策略。

一、高校金工实习教学现状

工程训练课是一门实践性的技术基础课,是机械类各专业学生学习机械制造的前提,完成工程训练是培养工程素质的重要必修课。通过金工实习,使学生熟悉机械制造毛坯成形的基本方法、零件加工方法和产品部件的拆装方法。太原理工大学的金工实习工作由机械工程学院金工教研室和太原理工大学工程训练中心共同承担完成,作为学校的示范科目,一直受到评估专家的肯定与好评。太原理工大学金工实习注重专业理论和实践操作的综合能力的训练和养成,以培养“高素质、复合型、具有创新能力的高级专业技术人才”的办学宗旨,培养学生创新意识与学生参与产品生产与改进的有机结合,使学生在工程理念与工程素质、创新意识诸方面得到了很大提高。发展至今存在一些问题需要认真思考:

(一)各工种之间的联系不强。

金工实习的主要内容有车、铣、刨、磨、钳工、铸锻焊和数控加工技术基本操作。而大部分院校每一项工种的教学负责老师都是专门负责的,很难建立起各个老师在对学生专业操作之间的沟通和联系,因为每个工种教师是根据各自的工种特点进行教学的,这必然会减弱各工种之间的联系,影响到学生举一反三得创新能力,不利于高效教学的推进和素质教学的推广。

(二)考核机制不够完善

工种负责老师在评定学生金工实习效果的时候,只是按照学生的实习报告完成的质量好坏及实践作品的误差来进行打分,由于师资配置比例的差距较大,老师很难把握到每个学生创作作品的操作细节、该评定过程中有主观印象分和客观尺寸分,而创新能力的评判区找不到合适的载体,忽略了对过程的考核,从一定程度上讲,目前的考核机制还不能综合客观考核学生的金工实习效果。

(三)学生的专业知识储备不足

学生在金工实习之前要具备一定的专业知识储备,主要指三个方面:专利理论方面;专业实践工具知识;先进设备、操作程序知识的欠缺。专利理论方面主要是通过《金属工艺学》课堂进行学习,但由于课时不够在授课时偏重实践的成分不多。由于学生参观实习学时分配不足,导致学生对基本的常用工具的使用认识不足,对先进设备、操作程序知识的熟知不够。

(四)在专业实践上投入不足、重视不够

由于学时的压缩,机械专业的实习包括:理论部分、实践部分和综合创新实践,四周共20天。由于学时的有限,学生主要是围绕工种师傅的操作演示进行必要的记忆,剩余的实践和摸索时间不足。

二、高校金工实习改革策略

金工实习的教学内容要侧重培养学生工程实践和实践能力。而培养学生工程实践和实践能力的前提就是要充实实习内容。通过增加学生知识面、信息量、引进新技术和新工艺,开阔其视野,提升其实践能力和创新意识。因此,想要提高学生的工程实践、工程实践能力和创新意识,高校还应进一步加大投资的力度,尽量满足学生实习的需要,为提高他们的工程实践能力和创新意识创造条件。具体改革策略如下:

(一)构建实验教学新模式

对传统的验证性实验进行方法和手段的改变,结合专业课教师参与学生的金工实习中,结合课堂的讲解情况与实验员教师进行内容的协调与安排,由实验员教师安排好任务,学生经过实践操作验证后解说自己的所操作的实训过程和结果,并提供相关的理论依据,变被动学习为主动学习,已到达提高金工实习教学的效果。增设创新性生产实习环节,根据课堂所学知识充分利用实验室现有设备设计创新,学生自主搭建创新平台,在创新中发现问题、解决问题,激发学生的创造性思维,提高学生的创新能力,并在此过程中间摸索出适合自己创新的方式方法。

(二)构建综合实习效果考核体系

实习成绩的评定应从院校自身的实际出发,将学生在整个实习过程中的表现作为学生的实习成绩中的一项指标,使在生产实习全程中学生的综合表现体现的更加完全,最后得出的成绩更能反映学生的生产实习综合能力。最终通过考核方式改革,促进学生自身素质地提高。

(三)优化课堂教学和强化参观实习

基于提高学生金工实习学习效率,优化改革课堂教学体系已势在必行。通过引导和指导学生深入、扎实地掌握理论知识,充分利用先进的计算机技术,在保留原有核心教学内容的基础上,以大量的图片、三维动画与实际加工影像等加以辅助,来丰富形象教学内容,增强学生学习的积极性;与此同时,把单一教学模式转化为多样化教学模式,以增强学生学习的主动性,最终能起到良好的课堂教学效果。有规律的组织学生进行参观实习。

(四)学校重视金工实习,增进实习的多样性

随着科技的发展和工业市场对大学生的需求,金工实习的改革已经迫在眉睫,学校重视金工实习,通过多样性的教学和管路方式来让学生掌握基本技能,具体意见如下:a学校要根据自身特点合理的增加金工实习的时间,保障学生有充分的亲身动手实践零件操作工艺的过程;b重视毕业设计,合理的在毕业设计中增加进攻时机的环节,让学生需要时可以经常去实习车间进行熟练,并且出作品;c加强与制造工业的合作交流,让学生多多接触先进的技术成果,也能够给学生提供更多的认知和实践机会。

三、结束语

金工实习能让学生全面了解机械加工与材料成型的基本工艺知识,提高学生的实际动手能力,培养学生理论联系实际的学风,并为后续课程的学习准备必要的实践基础和感性认识。本文以太原理工大学为例,通过分析目前金工实习存在的一切客观问题,提出了改革策略。高校金工实习的发展要保持与时代发展同步伐,与时俱进的态度,要不断总结经验,积极前进。

摘要：金工实习连接着大学生的理论学习和实践认识,尤其对工程应用可谓是不可或缺的教学培养环节。以太原理工大学的金工实习教学为例,分析了目前存在的一切主要客观问题进行了改革策略探讨。要加强各工种之间的联系,构建实验教学新模式;要构建综合实习效果考核体系,保证学习效率的可量化;通过优化课堂教学和强化参观实习来提高学生认知;学校重视金工实习,通过毕业设计和校企合作来增进实习的多样性。使金工实习能够跟进现代工业的发展,高效的提高学生和工程实践能力。

关键词：高校金工实习,教学现状,改革策略

参考文献

[1]马鹏举,王亮,胡殿明.工程实践教学的现状分析与对策研究[J].高等工程教育研究,2011,(01).

[2]陈云,罗继相,赵章焰.尹光明.现代工程训练教学体系的优化及规范化[J].高等工程教育研究,2011,(04).

篇4：高校金工实习改革探索

【关键词】金工实习 教学改革 创新 实践

【中图分类号】G645 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2016）10-0035-02

金工实习是工程训练的重要组成部分，是工科院校学生必须先修的一门实践性技术基础训练课。1997年国家开始的国家级工程训练示范中心建设，开始重视金工实习，从“卓越工程师教育培养计划”到“创新实践”建设，都表明工程教育在当前和今后相当一段时期都是中国高等教育的重头戏。华北电力大学北京校区金工实习从无到有，迫切需要建立一套适应电力特色的金工实习教学体系，这是一项重要和艰巨的任务，对提高本校学生的动手和创新具有重要的意义。

一、主要研究内容

1.建立适合本校的金工实习教学体系

目前，我校金工实习包括传统和现代两部分。

除了传统加工实习（车工、铣工、钳工、焊工），现代加工实习内容丰富形式多样：数控车床、加工中心、雕铣机、电加工、激光加工、快速成型、机器人创新模块、机电一体化系统等已成为我校金工实习的重要组成部分。同时，为了适应现代加工的需要，加强了计算机软件的学习，在进行现代加工实习前教授AutoCAD、SolideWorks、Geomagic等与我校学生密切相关的行业软件，学生自主设计作品后与老师同学讨论，最后独立完成整个加工过程。学生自主设计作品，到完成整个加工过程，强调了独创性和设计和动手能力培养。

2.编写适合本校的金工实习教材

我校金工实习开设了许多特色实习内容，目前已有的金工实习教材已不能满足我校特色金工实习的教学需求。例如：

（1）我校引入了激光淬火工艺，与传统热处理相比，加热冷却速度快，工件变形小，不需要水或油等污染介质，清洁高效，既做学生学到了最新的工艺又改善了学生的实习环境。

（2）激光内雕，作为激光加工系列的一部分，激发了学生的兴趣，积极学习软硬件，争相设计创意作品。

（3）目前高校普及率比较低的快速成型工艺，在我校实习过程中，学生不仅可以学习到即时全面的行业信息，还可以熟悉相关三维软件，更可以亲手将自己设计的作品三维打印出来。

但是，这些具有我校特色实习内容的教学，没有现成的教材甚至没有参考资料，需要我们不断摸索改进，编写适合我校的金工实习教材。

3.师资力量的培训和轮训

金工实习教学工作的特殊性，要求指导教师不仅要有过硬的技术水平，还要有与学生打交道的能力和经验，更要有较强的责任心和创新意识，才能适应教学内容的不断提升、先进教学仪器设备的广泛应用以及教学手段与方法的更新改革。

但是由于编制和待遇限制，目前，我校金工实习指导教师不仅人员配备严重不足，而且主要是退休返聘人员和高职院校实习生，年龄素质严重断层，随时有人员缺失的风险。为了保证实习安全顺利的进行，我们只能要求每个教师尽量熟悉所有工种的教学，以备不时之需。但是这只能治标不治本，一旦有两个教师不能上岗，教学就不能正常进行。

关于解决教学队伍数量和质量问题的方法，还需要我们和学校共同探索。

4.培养能独立操作设备的新型学生

作为一所“211”工程重点工科高校，我校一直缺少锻炼学生实践能力的平台，而实践能力和创新能力是相辅相成的，创新能力的形成和发展以实践活动为基础，实践能力是创新能力形成和发展的重要前提。

我校金工实训中心的成立，不仅给学生提供了便利的锻炼实践能力的条件，丰富的现代加工设备更是开阔了学生的视野，拓宽了学生思路。同时，中心计划通过金工实习的培养，不断选拔具有创新意识的学生参加各种创新实践活动，如智能机器人大赛、无碳小车设计大赛、机械创新设计大赛等，发挥学生最大潜能，提高综合素质能力，建设具有华电特色的创新设计训练平台。

二、研究方法与技术路线

1.借鉴优秀经验。金工实训中心建设的过程中，大量查阅了相关资料，多次走访了具有优秀成果的高校，如华电保定校区、中国农业大学、北京科技大学等，学习了相关经验。在金工实训中心的完善过程中，这个方式依然需要。

2.结合自身条件。由于客观原因，我校金工实习空间、人员严重不足，不能完全照搬外校经验，只能在已有条件下，不断摸索，尽可能完成教学任务。

打造华电特色。我校金工实训中心建设初期就确定了现代化华电特色的理念，教学内容形式新颖独特，相关设备、教材、教学方法的建设均从教学到实践，再从实践到教学，反复探索改进。

三、结语

篇5：金工实习感想

第一节课之前，先上的是安全教育课。结果这一课就把我的热情吓跑了一半，先是上课时间，比平时要早，中午又基本没有休息时间，一天的工作量更大了，再来是操作的安全问题，老师举得例子都是有点吓人的，每个工种都有要注意的地方，一个不小心就会发生事故，轻则伤重则亡，仿佛车间里到处是隐藏的危险，必须打起十二分精神小心翼翼。

带着这样的心情我上了第一天的金工实习课：锻压。

老师耐心地先讲了锻压这个工种的含义，适用范围，材料，工具等等知识，然后带我们到车间操作。加热得红亮的金属被夹在钳子上取出来，放在垫料上，再用锤子一下下打出棱角和尖端。这算是最原始的工种和工具了吧，金工实习从这里开始，好像更有点特别的意义了。

在看过示范后，我们分小组开始了工作，一个人夹料，另一个人抡锤。刚开始难免有点兵荒马乱，夹料的有点慌忙，生怕时间长了冷掉了，一边快步移动一边召呼人来砸，等料子夹紧放好，锤子便下来了——砸到工作台上了……反复几次，终于找到了要领，夹的和砸的都顺手了不少，工件也慢慢成形了。

一天的实习下来，有点累，但更多的还是新奇有趣，反而没有了太多的害怕了。

时间就这么一周周流过，每周都有那么一天，我们离开规整的课室，离开书本，来到散发着机油和铁屑味道的车间，劳动一天，累并快乐着。

最难忘的要算钳工的实习。早听说辛苦，又被叮嘱一定要吃早餐，心里很是好奇，等来到车间，才发现工作量之大：纯手工把一块铁料变成有棱有角有斜坡的锤头。只有几把锉刀和锯子，用铁的磨铁的，这得多辛苦啊。听完讲解，我们迫不及待的开始动手，只听见车间里一片金属摩擦声，持续了一整天。结果第二天我们的手臂都还是酸痛的。

接下来，我们陆陆续续地实习了焊接、磨工、车工、铣工、数控机床等好几种工种。它们各有各的特点，虽然只是短短的一天半天，我们不能做到掌握一项技术，只能简单了解一下，做一些基本的操作，但看着工件在自己的手中渐渐成形，体验着一点点加工打磨的自豪和快乐，还是收获了很多很多。

金工实习是一次实践的机会，让我们感受到了工业生产的实际。在这之前，我从没有想过生活中的各种物品是如何加工出来的，甚至不知道一个小小的工种，需要多少经验和心血，才能熟练的操作，我们学到的只是皮毛，却通过学习体会到了很多道理，任何工作都需要严谨，认真，有条不紊，任何现象都有它的规律，要一步步实践，积累。

篇6：金工实习感想

“金工实习”是一门实践性的学科基础课，是高等院校工科专业学生进行工程训练、培养工程意识学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。在不断改进内容和提升方式后，现在已经提升到一个比较科学的教育体系。而通过学习工艺知识，可以提高学生综合素质，获得机械制造工艺的基础知识，树立良好的思想作风。尤其对学工科的我们具有更重要的意义,金工实习不仅培养我们的动手能力，而且在实践中可以帮助我们更好地了解整个工艺地过程，把书本理论知识与实际操作有机地联系起来，为我们将来无论在工业设计还是在技术创新中有一个深刻的实际操作的意识打下了坚实的基础。其次，我们学校具有比较好的实习条件，这对我们是非常大的帮助，使我们不但可以学习到许多传统的加工工艺，而且扩展到许多与现代制造技术有关的新工种。这些对于我们将来走上工作岗位是有莫大的帮助的。

由于跟一般的理论性课程不一样，学习的课堂从“教室”变到了“实习车间”，这同时也多了很多的制度，比如安全卫生制度，设备管理制度和设备操作规程等，这都是为了实习的学生安全着想，确实，安全是我们不能忽略的重要问题，不注意的话任何时候都有可能发生灾难。所以在第一天，就在去实习的开始，老师对我们进行了安全教育还有给我们看了一段关于安全事故的视频。看的过程中很多同学都表示压力很大，毕竟视频里面的人多多少少因为自己的不小心而导致人身伤害，更严重的危及生命，这让我们这些将要去面对从来没有实习过得学生有点担心，不过老师又再次强调我们不必恐慌，只要遵守规则，服从实习老师的安排，就保证不会有事故发生。金工实习的安全教育都是以介绍工种的同时以前人的经验给予我们的提示，有些甚至是血和泪的教训。一次失误，一个疏忽所酿成的后果决不是我们轻轻松松摊摊手就可以忽略的。作业的时候不能穿拖鞋，铣工时长发的要盘起来并戴上帽子，不能带手套等等，有很多我们是不了解或者是不重视的，而这些都可能是悲剧的序幕。不过我想这对我们以后有更大的启发，就是小到对一个实习组，大到一个公司一个企业，安全绝对是永远的主题，稍稍的疏忽，损失是难以估量的。所以这安全教育虽然看起来好像毫无意义，但是这里面有很多的细节是我们不知道的，听了之后，同时也初步了了解金工实习。

在这三周的实习中，我总共接触了十个工种，包括快速成型，焊接，铸造，加工中心，钣金，线切割，锻压，铣工，汽车还有表面处理。每个工种都有各自的特色，我也从当从学到了很多很多，现在我来介绍一下我印象比较深的几样。

快速成型，加工中心，线切割

这三个工种是坐在电脑前实习的，干起来也是比较轻松的。这三个的相同之处就是在这实习的一天里学一个软件然，然后用自己的想法设计一个模型，再通过代码转换从而在机器中做出自己的产品（由于成本比较高，快速成型的只是老师给我们示范一下制作的过程而已，而加工中心和线切割的我都做出了属于自己的产品）。但是这三个工种都有自己的特色。

首先是快速成型。由于是第一天实习，不知道不可以穿拖鞋过去，但是还是被老师叫回去换了，虽然当时很是不爽，但之后想想，老师也是为了我的安全着想，不过这只是实习开始的一个小小插曲而已。快速成型是一种集计算机辅助设计，计算机辅助制造，计算机数字控制，激光，精密伺服驱动，新材料等先进技术于一体的加工方法。在这里我们学了一个软件，老师要求我们自学后就按照自己的构思来做一个图。经过了漫长的自学时间，终于在千辛万苦之后搞懂了这个软件的基本操作，但是突然发现时间已经所剩无几了，因为安全教育占用了很多的时间，因此老师就留给了我们一个作业，就是自己设计一个产品，并说明它的用途还有构造。

其次是加工中心。其实它的操作跟快速成型的差不多，都是先在各自的软件上设计一个图案，然后在机床加工出产品。加工中心是计算机控制下的自动化机床，在数控机床上增加了自动换刀装置，具有自动换刀功能。当时老师给我们的任务是弄一个象棋，虽然看起来没什么难度，但是在软件上设计得挺蛋疼的，重做了好几遍，就是前面有个地方稍微弄错了，导致了更大的错误。所以说我们做事一定要非常的仔细认真，不得有一点马虎，不然会让我们之前的付出全都付诸于水。就这样，屡错屡改，终于弄出了一个比较满意的作品，但是可惜的是，没能在机床上操作把自己的作品弄出来。

最后是线切割。记得线切割是我们国庆假期刚结束时上的，可能状态不好吧，一直被老师批评。电火花线切割加工，简称“线切割”，是电火花加工的一个分支，它是利用移动的细金属丝作为工具电极，在金属丝与工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件进行切割加工。老师给我们的任务是自己先在软件上设计一个图案，然后也在机床上生产出自己的产品，但是由于时间的问题，我设计好的图案不能转换为产品，这个太可惜了啊！

要想更好的完成这三个工种，不仅要很熟悉的掌握这些软件的操作方法，还有画图技巧，而且设计新颖，设计出独出心裁的作品，这就要考验我们的创新能力了。这次的制图实习不仅让我了解了三个软件的基本操作，而且让我深入体验了创新的愉悦，明白了创新的所带来的巨大作用，只有创新才能有好成绩。

钣金，焊接，铸造

这三个工种都是考验我们的动手能力，其中最有印象的就是铸造老师幽默的上课方式。

钣金可以说是这些里面最累人的了，但是却很有趣，而且还能拿到自己工作了一天的工件。老师首先给我们示范了两个作品——手机架和垃圾铲的做法，然后让我们独自做出自己的作品。其实过程不难，只要照老师的说法做。，就能弄出属于自己的作品，就是漂不漂亮的问题而已。

焊接可以说是最让人感兴趣的工种了。但是因为下午要上英语课，所以只上了上午的实习，只学了电弧焊，没能学到气焊，这真的太可惜了！就是刚开始的火花挺吓人的，不过在小时候经常接触也见怪不怪了。

铸造，看起来就是小时候玩的堆沙子，看起来很容易，但是如果一粗心，就绝对做不出好的作品，也有可能重新做起。很多的学生包括我自己多多少少都出现了一点问题，这就说明我们在做这个模具的时候不够专心。其实做很多事都一样，一不专心，就有可能犯错。

表面处理

这个就是我这么多的工种最喜欢的工种。这不仅考验我的动手能力，还有考验我的创新能力。

表面处理是将固体材料表面与基体一起作为一个系统进行设计，利用表面改性技术，薄膜技术和涂镀层技术，使材料表面获得它本身它并不具有的性能的系统工程。老师让我们在一片金属片上描出自己的图案，然后再加上无机玻璃作保护。氧化——染色——描图——腐蚀，过程看似简单，却也花费了我们一整天的时间才能完成，其中很多步骤不断被重复，所以才用了很多的时间，不过我很享

受这样的过程，一个作品完全依着你的想法去做。很幸运的是，我奋战了一整天的作品也可以带回去的！

这次金工实习用实践教会了我们实践要与生产同步，逐步形成高职教育模式，即让我们在生产第一线上，以普通工人的身份参加各项生产及日常工作，使得我们在工厂生产的大环境中，体会到工厂生产的真实情形，初步掌握了金属加工工艺的基本知识及技能；更重要的一点是：如何去细心地观察事物，如何镇定自若地处理事情，如何耐心地、以极大的热情去做一件事，如何避免粗心大意，如何虚心地向人请教，如何互相学习，如何创造性地完成工作和任务，如何在失败中吸取经验教训。相信我会以金工实习的精神去迎接未来的挑战，努力使自己做的最好。在实习其间，每天必须很早就起床，不能旷工和迟到，这又是对我们纪律性的一大考验！在金工实习中，我们遵守安全准则，听从指导人员的指导，严守纪律。终于，在实习过后，我解开了之前自己的疑问，懂得了金工实习的意义：它是让我们在劳动实践中，把自己当成一份钢料，在祖国这个大熔炉里不断的敲打，不断的磨练，让我们的体魄和精神不断的得到提高和升华，铸造成一块优秀的工件！

篇7：金工实习感想

2011-2012学年上学期，我们在虎溪校区工程培训中心进行了为期3周的金工实习。期间，我们接触了铸、钳、车、铣、数控、焊、热处理和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教程。每天，大家在早上8点半准时上班，并在接下来的6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，达到了预期的实习要求，圆满地完成了3周的金工实习。

金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，也是我们非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为一名生物工程的学生，一开始，我对于学校组织这次时间环节有些不太明白，不太明白我们学习的目的和意义，但慢慢的我们明白，这次实习不仅仅是学习知识，更是提高了自身的实践动手能力，并且也是对我们自身责任、严谨，体力、魄力的挑战

实践的过程真的能够体悟到快乐,当然麻烦时时都有,可以说整个过程一直是痛苦并快乐着。每一个工种如今想起来似乎都是历历在目,而其中的快乐与痛苦更让人珍惜。

比如在钳工的实习过程中,我们都努力要将每一个铁块锉平,可是锉平了这边那边有高了,搞好的这边,那边有出现问题了, 老师们却不耐其烦地帮我们修正错误，一遍又一遍。有的同学的铁块已经完全走样了，可老师才不计较这些，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。老师也要求在实习过程中，我们要发扬团结互助的精神，男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，因此我们还能学会如何合作、增强与同学的友谊。

这次钳工实习是十数年寒窗苦读的我们第一次近距离接触车间，亲身体验做个人的感觉。老师对我们要求很严格，但是我们大家都没有发牢骚，我们希望来这里能学习一些本领，所以再苦再累我们都努力坚持了下来。当我们的榔头横空出世的时候，我们激动、兴奋极了，我们真正体会到了工人的勤劳、智慧和创造性，内心充满了说不出的成就感和自豪感

金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力

篇8：高校金工实习教学改革探究

关键词：高校,金工实习,教学质量,途径

1 引言

目前, 全国各高等院校对理工科学生实现工程培训的主要途径是金工实习, 它是大学生在校期间重要的教学活动之一, 对于培养工程和管理人才起到了重要作用。部分高校对非工程类的大学生也进行为期不等的金工实习, 对于提高大学生的实践动手能力和提高他们对于工程管理的感性认识起到了良好作用。但由于目前国内很多高校由于资金匮乏, 金工实习教学存在诸多问题, 必须认真研究并加以解决, 才能确保人才的培养质量。

2 金工实习教学开展概况

近年来除部分高校依然采取挂靠高校后勤或产业的模式进行金工实习教学外, 大部分高校在原有校办工厂的基础上先后成立了工程实训中心, 并转为教学单位, 专门从事金工实习教学。其教学人员按实验室编制定编, 享受教辅人员待遇, 在一定程度上调动了实习教师的积极性。

通过近几年的发展, 各高校金工实习教学对于培养学生的动手能力、团队观念、社会责任感等方面起到了不可替代的作用, 培养了学生综合素质和创新能力, 为其顺利走向社会奠定了良好基础。

3 金工实习教学存在的问题

3.1 指导教师队伍问题

目前绝大多数高校实习教学人员为原校办工厂工人, 部分为从社会技校、职业学校聘请人员, 他们学历层次较低, 除部分老工人实习指导经验丰富外, 大部分年轻指导老师经验缺乏, 知识结构单一。由于没有经过严格的岗位培训, 对机械制图、公差配合与技术测量、热加工工艺、心理学、教育学等方面的知识了解甚少, 更谈不上CAD/CAM、AMT等技术在实习中的应用。而且部分高校由于外聘人员待遇偏低造成实习指导教师流动性大, 积极性不高。

3.2 教学设备投入不足

尽管教育部有相关指导性意见, 但多数高校实习教学设备仍远远不能满足自身发展的需要, 少部分高校在进行实习时, 甚至要12个学生共用一台车床, 严重降低了教学质量和效果。且除清华大学等知名高校外, 大部分高校对数控加工中心投入不足, 许多高校即使增添了数控机床等, 也仅仅是作为摆设。最终导致学生学到的知识陈旧, 无法适应社会需求。

3.3 教学内容亟待改革

长期以来, 多数高校实习教学内容都围绕着传统机械加工的基本工种展开, 部分高校由于实习任务由附属工厂完成, 工厂为了降低成本, 减少了课程内容和材料消耗, 导致学生实习质量严重下降, 除了解车工、铣工、刨工、钳工、磨工等工种外, 对于新的加工工艺、工程知识知之甚少。

3.4 教学理念和体制需要更新

相关资料显示, 至2009年10月仍有部分高校只有金工实习教学基地, 没有成立实训中心, 而部分高校即使成立了实训中心, 也只是换了一块牌子而已, 教学理念依然停留在上世纪70-80年代的水平。企业对毕业生知识、能力、综合素质和创新能力的要求并没有引起他们教学理念的革新, 高校对于教学体制也没有进行认真调整。

4 提高金工实习教学质量的改革方向

4.1 改革教学管理体制, 适当引进专业人才, 调动职工积极性

各高校应尽快采取措施将金工实习教学部分纳入工程实训中心范畴, 单列为纯教学单位, 归学校直接管理;如有经营部分, 应将其划为学校资产管理等部门负责。改革内部考核机制, 将教学质量及效果作为考核职工的重要指标, 一切工作围绕“工程训练、培养人才”的目标进行。同时, 适当引入系部专业教师, 优化队伍结构, 使得专业教师、高级技术人员和技工保持协调的比例。

4.2 按照“大工程”理念, 加大设备投入

除部分重点高校新建的实训中心外, 国内大部分高校的金工实习教学依然以六七十年代的机器设备为主, 部分引进了数控机床或加工中心, 也成为摆设。针对这种情况, 我们必须树立“大工程”理念, 在已有设备基础上, 引入先进的数控车床、数控铣床、数控中心等先进设备。同时, 考虑到“人机比”问题, 避免出现“老师操作, 学生只能围观”的尴尬局面。

4.3 借鉴成功高校经验, 改革教学内容和手段

为了在有限时间内提高教学效果, 必须引入电视、多媒体等现代手段。让学生了解现代工业企业的生产过程, 感受现代化制造方法, 激发学生学习兴趣和积极性。在传统车工、铣工、刨工、磨工、钳工、铸造、锻压、焊接、热处理工种基础上, 应增加现代化企业生产和管理的相关内容, 例如:数控加工中心、计算机集成制造系统 (CIMS) 、敏捷制造 (AM) 、计算机辅助工艺设计 (CAPP) 、虚拟制造 (VM) 等, 使学生在毕业后能够较好适应企业实际需求。

4.4 围绕培养高素质人才, 更新教学理念

金工实习的目的不仅仅为了培养学生的基本技能和获得必要的工艺知识, 更重要的是把学生培养成具有工程素养和创新精神的高级复合型人才。高校管理部门应将这种理念灌输到实习教学指导老师心中, 让他们自觉突破传统束缚, 扩大知识面, 增加实习内容, 革新教学方式, 并把现代企业的先进的管理和生产理念向学生传授。

4.5 改进学生评定成绩方式方法, 调动学生积极性

根据“内因是事物发展变化的决定因素”的辩证法观点, 为了提高培养人才的质量, 需要重点关注的是如何发挥“主体的主观能动性”。而调动学生积极性的重要杠杆, 就是成绩评定方式。实践中, 可以参考如下做法:把学生在实习中的团队合作精神、创新精神、吃苦耐劳精神作为重要评分参考;同时制定成绩评定细则, 在评定实习样品综合质量得分基础上, 详细规定:学生创新得分的表现情况及分值、学生管理能力、团队能力等表现情况及分值, 激发学生在有限课时内积极参与实习并提高自身综合素质的积极性。如果有可能, 还可以让学生以“角色扮演”的方式参与实习的管理体验。

5 结语

当前, 许多高校学生面临着“毕业即失业”的困境, 而企业却发愁于找不到合适的人才。“金工实习”在培养学生综合素质方面有着不可替代的重要作用, 高校应下大力气改革传统教学方式, 树立“大工程”理念, 切实采取措施, 提高金工实习教学质量, 提高学生综合素质, 为学生顺利就业创造条件, 为国家的现代化建设做出应有的贡献。

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