地下室防水混凝土施工工艺研究

地下室防水混凝土施工工艺研究（共9篇）

篇1：地下室防水混凝土施工工艺研究

地下室防水混凝土施工工艺研究

【摘 要】地下室防水工程是关系到工程使用功能的一项重要指标，它是工程施工过程中的一项重点工程、难点工程。施工方法和方案的选择对工程施工质量的好环有着直接的影响。随着高层建筑的发展，通常高层建筑的下部有一至多层的地下室。地下室既是建筑功能建筑又是整个高层建筑的结构基部，为了满足使用中的功能要求，又要保证整个建筑基部结构耐久性，将地下室防水提到了重要的位置。本文就对地下室渗漏的原因进行了分析，并提出了地下室防水混凝土的相关施工工艺，以此提高地下室防水混凝土施工技术水平。

【关键词】地下室;混凝土;施工

随着城市化进程的加快，城市建设的地下室越来越大，越来越深，这是城市建筑大型化、高层化以及充分利用地下室空间带来的结果，然而地下室属于隐蔽工程，如果在今后使用过程中出现漏水和积水现象，后果将不堪设想，因而地下室的防水工程就显得尤为重要和突出。因此， 为使新建、续建、改建的地下工程能合理正常地使用， 充分发挥其经济效益、社会效益、战备效益， 对地下室渗漏水的问题应高度重视。

1.地下室渗漏的原因分析

1.1结构混凝土的局部施工浇筑质量有缺陷

首先，由混凝土结构不严密产生的通道主要有浇筑中混凝土漏振产生的.振捣不实或刚性防水套管施工过程出现的暂停，与旧混凝土接磋不是按施工缝作业，形成带状混凝土局部松散;其次，模板支撑总体不牢，上部浇筑引起下部模板变形产生的混凝土裂隙;第三，防水混凝土施工质量欠佳。包括混凝土配合比，水灰比控制不严，振捣不实，养护不周，有蜂窝、麻面、孔洞等问题，导致地下室结构混凝土不密实，出现许多渗漏水通道。同时，柔性防水层施工质量差。包括基层未达要求便进行施工，在转角处未予加强;在穿墙管道、预埋件、变形缝等部位处理不当，卷材与卷材搭接处粘结不牢等;第四，外墙面的刚性防水局部渗漏，外墙面的刚性防水层未能起作用。外墙柔性防水搭接处未粘牢固及基础卷材折断、室内刚性防水层墙面与地面相交处未能按设计要求施工，出现烂根现象。未做好穿墙套管处的防水及房间的防水层。

1.2防水材料构成的整体柔性防水层破坏

首先，柔性附加防水层选材不当。如使用耐久性较差的普通纸胎油毡或黄麻胎油毡;使用的防水卷材厚度太小，不耐穿刺易损坏;涂膜防水层采用水乳型涂料，由于长期浸泡在地下水中，涂膜发生再乳化现象而变质，失去防水能力;选用合成高分子卷材时，未使用配套胶粘剂等。其次，防水混凝土原材料选用不好，地下室结构多采用泵送高强防渗混凝土，单位水泥用量及水灰比较大，致使结构产生干缩裂缝。水泥标号过低、过期结块、骨料粒径不符要求、含泥量过大、外加剂质量不合格等。

1.3施工缝渗水

由于在施工的时候，人们习惯于将整块地面人为的分割成很多个块，在施工的时候就会根据几个块进行施工，而不是整体性的施工，所以这就导致了施工完成之后有出现缝隙，在加上填补缝隙不严格，就会使地面灰尘等杂物嵌入到地表之内，导致缝隙被填充，在雨水的冲击之下，地面杂物被冲走，露出了物体的表面，再经过一次次的水的冲刷缝隙就会变得越来越大，从而形成大面积的渗水形态。大面积的渗水一般发生于底板， 其主要原因是基面四周基坑降水应在垫层以下，因为其达不到应有水平，所以造成排水不良， 基坑水位上涨， 淹没了垫层， 不具备灌注混凝土的条件， 此时却了为达到一定的工程进度， 进行了带水施工。另外在灌注混凝土的过程中， 由于拌合不均、振捣不密实等原因， 造成混凝土大面积渗水现象。

2.地下室防水混凝土施工工艺

2.1强化混凝土的浇筑质量控制

首先，砼强度，主要在于配合比，砼浇筑工艺、振捣情况、原材料质量、环境条件等等。砼的配合比应经试验给定，在实际施工时应对现场的砂、石含水量进行检测，然后将试验定的配合比调整成实际施工配合比。其次，砼浇筑工艺，流程走向，一定要合理，防止形成施工冷缝、施工缝的留置和处理必须符合规范和设计要求，否则会形成断裂、烂根。要按规范振捣防止过振和漏振，过振会造成砼的离析，漏振会形成蜂窝、空洞。

2.2强化结构施工质量监控

地下室施工前要求施工单位应针对地下室底板、外墙混凝土的施工做出详细方案，并周密安排。高层建筑地下室底板多为大体积混凝土结构，应采用合适的配比法，辅以适量的外加剂，以达到延缓水化热集中释放，减少、抵消混凝土收缩，防止产生裂缝的目的;混凝土浇筑时要确保振捣密实，防止底板和外墙因振捣不实而产生裂纹、孔洞等;若采用混凝土自防水时，还应保证混凝土级配得当，穿墙螺栓、套管均应在中部焊止水板，防止螺栓杆渗水;施工缝、后浇带必须垂直或水平留设，并预埋止水板，后浇筑混凝土前必须认真清理干净，用高标号微膨胀混凝土填充，振捣密实。

2.3强化钢筋混凝土工序

首先，钢筋全部采用了螺纹钢筋，钢筋接头全部采用焊接接头，不采用绑扎搭接接头。绑扎钢筋时，铁丝头均向内弯曲。钢筋遇到空洞时，均尽量绕过，如必须截断时，则与空洞加固环筋焊接锚固。其次，保护钢筋位置正确，不得踩踏钢筋和模板。对现场的管理人员要求做好钢筋保护工作，同时对混凝土浇筑的工人进行交底，要求在现场行走中不得踩踏钢筋，保证钢筋受力有效高度。第三，施工时注意将撑环、撑角设置在双排钢筋之间，对应的位置也相应加设了保护层垫块，撑环或撑角的每一端均采用了焊接的方法固定在钢筋上。

2.4强化防水层施工监控

首先，地下室防水除要保证防水材料的质量，基层保持清洁干燥外，还要特别注意变形缝、后浇带、施工缝等部位的防水层要采取加强措施;结构转角处也应有加强措施;防水层必须封闭;采用涂料防水时地下室外墙应涂刷数遍，直至达到设计厚度;防水层外的保护层必须认真施工，顶部要有封闭措施，防止杂物落下伤人。其次，细石砼防水层施工工艺流程如下：屋面结构层施工→板缝浇灌细石砼→板缝及节点密封处理→找坡、找平→做找平隔离层→绑扎防水层钢筋安装分格缝木条及边模→刷脱模剂→现浇砼防水层→砼二次压光→取分格缝木条和边模拆除→养护砼→分格缝清理及刷处理剂→嵌填密封材料→固化后做盖缝保护层。第三，卷材防水层施工工艺流程如下：基层清理→细部节点处理→刷基层处理剂→卷材铺设→保护层施工。

3.结束语

总之，由于地下工程长期处于地下水或潮湿土壤的包围中，在基础大体积混凝土施工和地下室外墙混凝土施工中，如何有效防止、控制防水混凝土变形裂缝的出现就显得非常重要。因此，在实际的施工过程中要严格切实按照规定执行，认真对待每一个步骤，同时积极学习，应用新技术和新材料，从设计和施工以及材料质量控制等方面加以重视，不断探索，不断改进是一定能杜绝的。

篇2：地下室防水混凝土施工工艺研究

（一）合成高分子卷材防水施工工艺

合成高分子防水卷材主要包括三元乙丙--丁基橡胶防水卷材、氯化聚乙烯---橡胶共混防水卷材、氯化聚乙烯防水卷材、聚氯乙烯防水卷材等，一般采用冷粘法施工。1.主要材料及施工工具（1）合成高分子防水卷材。（2）配套材料：

合成高分子胶粘剂的粘结剥离强度不应小于15N/10mm，浸水168h后粘结剥离强度保持率不低于70%。

配套材料包括基层处理剂、基层胶粘剂、卷材接缝胶粘剂、增强密封膏、防水层保护材料、自硫化胶带等材料。2.施工工艺

建筑工程的地下室防水多采用整体全外包防水做法，在外包防水中又有两种施工方法即“外防外贴法”和“外防内贴法”。两种方法的比较，见表11，依据工程具体情况和设计要求酌情选用。（1）外防外贴法

外防外贴法是待结构边墙（钢筋混凝土结构外墙）施工完成后，直接把卷材防水层贴在边墙上（即地下结构墙迎水面），最后作卷材防水层的保护层。（A）施工程序 a.先浇筑混凝土垫层。

b.在混凝土垫层上，结构墙外侧砌一定高度的永久性保护墙，墙高为底板混凝土厚度加200-500mm。墙下干铺一 层油毡隔离层。c.永久保护墙上接砌临时保护墙，墙高为150mm。

d.在混凝土垫层上和永久保护墙部位抹1：3水泥砂浆找平层，在临时性保护墙上抹1：3白灰砂砂浆找平层，转角部位抹成圆角。

e.找平层干燥后，涂刷基层处理剂（或称冷底子油）。在正式铺贴卷材之前，先在立墙与平面交接处做附加层处理。附加层宽度一般为300-500mm。

f.铺贴平面和立面卷材防水层，外防外贴法施工，在平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不应空鼓。在永久性 保护墙上满粘卷材，粘贴要牢固。在临时保护墙上可虚铺卷材并将卷材固定在临时保护墙上端，抹低标号砂浆保护层，以保护接头不被损坏和沾污。平面铺贴卷材可以满粘结卷材，也可以用条粘法粘结卷材，粘结面积每幅卷材不少于两条，每条宽度不小于150mm。g.浇筑底板和墙体钢筋混凝土。h.待底板钢筋混凝土结构及立墙结构施工完毕，拆除临时保护墙，在墙体结构上抹1：3水泥砂浆找平层。

i.将卷材接头剥出，清除卷材表面浮灰及污物，注意切勿将卷材损坏，并在墙体找平层上满涂底子油后，将卷材牢固地满粘贴在墙体上。

j.卷材防水层施工完毕，经过验收合格，及时用5mm厚聚乙烯泡抹塑料片材粘贴在防水层上保护。k.基坑回填土。（B）冷粘结卷材施工

以专用的胶粘剂将卷材和基层、卷材和卷材牢固粘结，称为粘结施工。

a.先粘结平面与立面的阴角部位附加层卷材或积水坑池阴（阳）角的附加层卷材。附加层卷材宽度一般为300-500mm。用滚刷蘸满胶粘剂均匀涂刷阴阳角的粘结部位并凉胶。同时在附加层卷材背面亦涂满胶粘剂凉干。以指触基本不粘手时即可粘结。粘结必须紧贴阴（阳）角，不得空鼓。

b.平面与立面相连接的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴。施工时要防止在阴角处进行卷材接缝处理，接缝部位必须距阴角中心200mm以上。

c.每铺完一幅卷材后，立即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开始朝横方向顺序用力滚压一遍，排除卷材与基层之间的空气，使其粘结牢固。d.卷材接缝粘结

合成高分子防水卷材搭接宽度用满粘时短边搭接或长边搭接的宽度均为80mm，用条粘等粘结时短边或长边搭接宽度均为100mm。

接缝的粘结操作：将专用胶粘剂均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个接头的两个粘结面上，涂胶后20min左右，指触基本不粘手时即可粘结，边压合边驱除空气，粘合后再用手压辊滚压一遍。e.密封膏嵌缝。

凡卷材搭接处的沿缝，均应填充增强密封膏。缝隙须嵌填严密。f.卷材接缝盖口条处理。

再接缝嵌填密封膏后，再裁剪120mm宽的卷材，用卷材接缝胶粘贴再接缝之上，做补强附加层盖口条处理。同样用手持压辊滚压粘牢，盖口条的两侧边缘用增强密封膏再嵌填密实。g.铺设油毡保护隔离层

卷材防水层铺设完毕，经全面检查验收合格后，对基层的平面部位，可在卷材防水层的表面上，虚铺一层石油沥青纸胎油毡做保护隔离层，铺设时可用少许胶粘剂（如404胶等）花粘固定，油毡接缝粘牢。保护隔离层的作用是防止卷材防水层在浇筑细石混凝土时发生位移。

h.浇筑细石混凝土刚性保护层。油毡保护隔离层铺设后，对平面部位可浇筑40-50mm厚的细石混凝土保护层。浇筑混凝土时，切勿损坏油毡和卷材防水层，如有损坏，必须及时用接缝专用胶粘剂补一块卷材进行修复后继续浇筑细石混凝土。i.绑扎钢筋和浇筑结构混凝土。

在细石混凝土刚性保护层养护固化后，即可按照施工和验收规范或设计要求绑扎钢筋和浇筑结构混凝土底板与墙体。

j.结构混凝土施工缝的处理与防水混凝土施工缝的处理方法相同。k.外墙防水层及保护层的施工。

对于地下室外墙的防水层，可将卷材直接粘贴在平整干燥的钢筋混凝土结构外墙的外侧，防水层的施工方法与平面做法基本相同。外墙防水层经检查验收合格后，可直接在卷材防水层的外侧，粘贴5-6mm厚的聚乙烯泡抹塑料片材，粘贴方法是采用氯丁橡胶系胶粘剂或其它胶粘剂花粘固定。也可以用40mm厚聚苯乙烯泡塑料板代替聚乙烯泡抹塑料，但胶粘剂应采用聚醋酸乙烯乳液代替氯丁橡胶系胶粘剂。l.回填灰土

软保护层施工后，可根据设计要求或施工及验收规范的规定，在基坑内分步回填二八灰土分步塌实。（2）外防内贴法

外防内贴法是结构边墙（钢筋混凝土结构外墙）施工前先砌保护墙，然后将卷材防水层贴在保护墙上，最后浇注边墙混凝土的方法。在施工条件受到限制、外防外贴法施工难以实施时，不得不采用外防内贴防水施工法。施工顺序如下：

（A）在已浇筑的混凝土垫层和砌筑的永久性保护墙上，以1：3的水泥砂浆抹找平层，要求抹平压光，无空鼓和起砂掉灰现象。

（B）找平层干燥后，即可涂刷基层处理剂并铺贴卷材防水层，施工时应先铺贴立面后铺贴平面，其具体铺贴方法与外防外贴法基本相同。

（C）卷材防水层铺贴完毕，经检查验收合格后，对墙体防水层的内侧可按外贴法所述粘贴5-6mm厚聚乙烯泡抹塑料片材作保护层，平面可在虚铺油毡保护隔离层后，浇筑40-50mm厚的细石混凝土保护层。

（D）按照施工及验收规范或设计要求，绑扎钢筋和浇筑需要防水的混凝土主体结构。对基坑应及时回填二八灰土，分步塌实。3.工程质量验收及成品保护事项（1）防水层质量的检查及验收

① 所用卷材必须通过使用认证，其各项技术性能指标应符合标准规定或设计要求，并应附有现场取样的质量检测报告或其它有关材料质量证明文件。② 卷材与卷材的搭接缝以及和附加盖口条，必须粘结牢固，封闭严密。不允许有皱折、孔洞、翘边、脱层、滑移或可能造成渗漏水的其它外观缺陷存在。

③ 卷材与穿墙管之间应粘结牢固，卷材的末端收头部位，必须封闭严密。

④ 卷材的搭接宽度和附加盖口条的宽度均应符合设计要求或规范的规定。一般搭接缝宽度不宜小于100mm，附加盖口条的宽度不宜小于120mm。⑤ 卷材防水层不允许有渗漏水的现象存在。

⑥ 施工单位要提供防水层施工隐蔽工程的检查验收记录资料。（2）成品保护及注意事项

① 施工用的材料和辅助材料多属易燃物质，在存放材料的仓库以及施工现场必须通风良好和严禁烟火，同时要备有消防器材。

② 在进行立体交叉作业施工时，施工人员必须佩带安全帽。

③ 每次用完的施工机具，必须及时用有机溶剂（如二甲苯等）清洗干净，以便于重复应用。④ 在浇筑细石混凝土保护层以前的整个施工过程中，不允许穿带钉子鞋的人员进入施工现场，以免损坏防水层。

篇3：某地下室防水施工工艺探讨

1.1 地下室底板防水做法

地下室底板防水施作步骤如下:

(1) 素土夯实后做100mm厚的C15垫层混凝土, 原浆抹平。

(2) 底板变形缝处用3mm厚SBS高聚物改性沥青卷材做500mm宽的附加防水层 (每边铺出250mm) 。

(3) 铺3mm厚SBS高聚物改性沥青卷材, 空铺法施工。

(4) 热熔法铺设4mm厚SBS高聚物改性沥青卷材 (上表面为细砂) 。

(5) 待防水层铺设完成后, 做50mm厚C20细石混凝土保护层, 扎钢筋模板做结构层。地下室主体结构防水构造, 详见图1。

1.2 地下室侧墙防水做法

地下室侧墙防水施作步骤如下:

(1) 在表面平整的现浇钢筋混凝土结构上, 涂刷基层处理剂。

(2) 外墙变形缝处用3mm厚SBS高聚物改性沥青卷材做500mm宽的附加防水层 (每边铺出250mm) ;临时保护墙上端水平线用3mm厚SBS高聚物改性沥青卷材做400mm宽的附加防水层 (每边铺出200mm) 。

(3) 热熔法施工, 铺设3mm厚SBS高聚物改性沥青卷材。

(4) 热熔法施工, 铺设4mm厚SBS高聚物改性沥青卷材。

(5) 在防水层上贴50mm厚聚苯板作为隔离层进行软保护。

(6) 回填土必须分层夯实、逐层回填, 避免位移过大拉脱、破坏防水层。

1.3 地下室顶板防水做法

地下室顶板防水施作步骤如下:

(1) 现浇钢筋混凝土结构, 原浆抹平。

(2) 涂刷基层处理剂。

(3) 顶板变形缝处用3mm厚SBS高聚物改性沥青卷材做500mm宽的附加防水层 (每边铺出250mm) 。

(4) 热熔法施工, 铺3mm厚SBS高聚物改性沥青卷材。

(5) 热熔法铺设4mm厚SBS高聚物改性沥青卷材 (上表面为细砂) 。

(6) 防水层铺设完毕后, 做70mm厚C20细石混凝土保护层, 然后回填。

1.4 地下室主体结构施工工法

(1) 热熔法铺贴SBS高聚物改性沥青防水卷材工艺流程为:

基层清理→基层干燥程度检验→涂基层处理剂→节点附加层处理→定位、弹线、试铺→调试火焰加热器→对卷材表面加热→至卷材表面熔融→随即滚铺卷材→辊压、排气、压实→刮挤出胶→接缝口、末端收头→节点密封→检查、修整→保护层施工→验收。

(2) 热熔法铺贴防水卷材还应注意以下事项:

①火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离应适中, 幅宽内加热应均匀, 以卷材表面熔融至光亮黑色为宜, 不得过分加热。

②铺贴卷材时应平整顺直, 卷材表面热熔后应立即滚铺卷材, 滚铺时应排除卷材下面的空气, 使之平展并粘贴牢固。

③搭接缝部位宜以溢出热熔的高聚物改性沥青为度, 溢出的高聚物改性沥青宽度以2mm左右并均匀顺直为宜, 搭接尺寸应准确, 不得扭曲、皱折。当接缝外的卷材有铝箔或矿物粒 (片) 料时, 应清除干净后再进行热熔和接缝处理。在铺设底板卷材这道工序中, 其中的底板上卷材搭接缝与墙板距离应大于600mm。

3) 多道防水卷材复合施工要注意以下几点:①底层的防水卷材验收合格后, 应及时施工上道防水卷材和防水保护层;②上、下层卷材不得相互垂直铺贴;③上、下层卷材的搭接缝不得重叠, 宜错开半幅卷材的宽度;④卷材长边搭接不小于100mm, 短边搭接不小于100mm。

2 地下室特殊部位防水施工工艺

2.1 基础桩头防水处理

1) 基础桩头凿除浮浆、扳直钢筋。

2) 在桩头的顶面和侧面涂刷1.5mm厚的水泥基渗透结晶型防水涂料, 桩头与底板连接处外延涂出200mm宽。桩头防水构造详见图2。

3) 桩头外200mm范围内的底板处采用热熔法铺设1层3mm厚SBS高聚物改性沥青卷材, 再铺1层4mm厚SBS高聚物改性沥青卷材 (上表面为细砂) , 其余部位的底板与上述底板做法相同。

4) 卷材防水层与桩头连接处涂抹1.5mm厚的高聚物改性沥青防水涂料做封口。

2.2 后浇带防水施工工艺

基础底板后浇带在做止水带和遇水膨胀橡胶条之前, 先铺设3mm厚SBS高聚物改性沥青卷材附加防水层, 然后再铺设1层3mm厚的SBS高聚物改性沥青卷材 (空铺法) , 热熔法铺设1层4mm厚SBS高聚物改性沥青卷材 (上表面为细砂) , 详见图3。

2.3 其他特殊部位防水施工工艺

卫生间、空调机房等多水房间采用厚度大于1.5mm的单组分聚氨酯防水涂膜;洁具配件等设备周边、穿透墙面地面的管道周边均应嵌填密封材料;在门口处的防水层应设在门槛下;内排水水落口周围应做成略低的凹坑。

所有防水基面阴阳角, 基层与突出结构 (立墙、变形缝) 等的连接处, 以及其他转角处, 如水落口、檐口等均应抹成半径50mm的圆弧形, 阳角可做成45°的倒角。所有转角处及防水薄弱处均应加铺附加防水层, 除图中注明外附加防水层每边铺出不小于300mm。底板变形缝防水构造见图4, 外墙变形缝防水构造见图5, 顶板变形缝防水构造见图6。

3 注意事项

3.1 基层要求

1) 混凝土浇筑完成后, 应细致检查结构混凝土施工质量, 发现蜂窝、麻面、露筋或裂缝, 应进行修补或灌浆处理。

2) 柔性防水层的基面若不平整, 应抹水泥砂浆找平层。水泥砂浆找平层应压实平整, 不得有酥松、起砂、起皮现象, 其强度等级和浇筑厚度应符合规定, 排水坡度应符合设计要求。

3) 以现浇混凝土结构直接作为柔性防水层的基层时, 应遵守下列规定:①混凝土必须坚固, 表面平整、干净、不起砂、不起皮;②混凝土平面, 应在混凝土初凝前原浆抹平, 表面压光;③混凝土立面, 应将混凝土表面修补、打磨平整。

4) 防水层施工前, 必须将基层上的尘土、砂粒、碎石、杂物、油污及砂浆疙瘩清除干净。施工时, 基层应干净、平整, 无明水[2]。

3.2 施工条件

1) 地下防水工程施工过程中, 地下水位应降至最低防水层以下500mm。对基坑周围的地表水必须设沟排除, 不得流入基坑, 严禁带水、带泥施工。

2) 外墙防水层及保护层完成后回填土方时, 应保证不得损坏防水层;防水层宜采用120mm厚砖墙作保护层, 如采用隔离材料作保护层时, 回填土方须分层夯实、逐层回填。

3) 柔性防水层施工前, 必须对基层的细部构造进行密封和增强处理。

4) 涂膜防水层未实干前, 不得在防水层上堆放任何物品或进行其他施工作业。

5) 柔性防水层完成后必须及时做好保护层。保护层施工时, 应采取有效的保护措施, 避免破坏防水层。

6) 应避免在已完工的防水层上打眼凿洞, 如确需打眼凿洞, 修复时应做重点防水密封处理。

7) 防水工程宜在5～30℃气温的晴天进行施工, 雨、雪天和4级风及其以上时不得施工。反应型和溶剂型涂料在大雾天气不宜施工。

8) 在雨季进行防水混凝土和防水层施工应采取有效的防雨措施。施工中途下雨、下雪, 应做好已铺卷材周边的防护工作。

9) 热熔法施工环境气温不宜低于-10℃。

4 结语

本工程地下室功能复杂、涉及面广、技术要求高, 防水施工难度大, 采用了刚性防水和改性沥青卷材相结合的防水设计, 并辅助相应的排水措施, 尤其对特殊部位进行了重点加强处理, 取得了较好的效果。

参考文献

篇4：地下室防水混凝土施工工艺研究

【关键词】地下室；混凝土；施工

随着城市化进程的加快，城市建设的地下室越来越大，越来越深，这是城市建筑大型化、高层化以及充分利用地下室空间带来的结果，然而地下室属于隐蔽工程，如果在今后使用过程中出现漏水和积水现象，后果将不堪设想，因而地下室的防水工程就显得尤为重要和突出。因此， 为使新建、续建、改建的地下工程能合理正常地使用， 充分发挥其经济效益、社会效益、战备效益， 对地下室渗漏水的问题应高度重视。

1.地下室渗漏的原因分析

1.1结构混凝土的局部施工浇筑质量有缺陷

首先，由混凝土结构不严密产生的通道主要有浇筑中混凝土漏振产生的振捣不实或刚性防水套管施工过程出现的暂停，与旧混凝土接磋不是按施工缝作业，形成带状混凝土局部松散；其次，模板支撑总体不牢，上部浇筑引起下部模板变形产生的混凝土裂隙；第三，防水混凝土施工质量欠佳。包括混凝土配合比，水灰比控制不严，振捣不实，养护不周，有蜂窝、麻面、孔洞等问题，导致地下室结构混凝土不密实，出现许多渗漏水通道。同时，柔性防水层施工质量差。包括基层未达要求便进行施工，在转角处未予加强；在穿墙管道、预埋件、变形缝等部位处理不当，卷材与卷材搭接处粘结不牢等；第四，外墙面的刚性防水局部渗漏，外墙面的刚性防水层未能起作用。外墙柔性防水搭接处未粘牢固及基础卷材折断、室内刚性防水层墙面与地面相交处未能按设计要求施工，出现烂根现象。未做好穿墙套管处的防水及房间的防水层。

1.2防水材料构成的整体柔性防水层破坏

首先，柔性附加防水层选材不当。如使用耐久性较差的普通纸胎油毡或黄麻胎油毡；使用的防水卷材厚度太小，不耐穿刺易损坏；涂膜防水层采用水乳型涂料，由于长期浸泡在地下水中，涂膜发生再乳化现象而变质，失去防水能力；选用合成高分子卷材时，未使用配套胶粘剂等。其次，防水混凝土原材料选用不好，地下室结构多采用泵送高强防渗混凝土，单位水泥用量及水灰比较大，致使结构产生干缩裂缝。水泥标号过低、过期结块、骨料粒径不符要求、含泥量过大、外加剂质量不合格等。

1.3施工缝渗水

由于在施工的时候，人们习惯于将整块地面人为的分割成很多个块，在施工的时候就会根据几个块进行施工，而不是整体性的施工，所以这就导致了施工完成之后有出现缝隙，在加上填补缝隙不严格，就会使地面灰尘等杂物嵌入到地表之内，导致缝隙被填充，在雨水的冲击之下，地面杂物被冲走，露出了物体的表面，再经过一次次的水的冲刷缝隙就会变得越来越大，从而形成大面积的渗水形态。大面积的渗水一般发生于底板， 其主要原因是基面四周基坑降水应在垫层以下，因为其达不到应有水平，所以造成排水不良， 基坑水位上涨， 淹没了垫层， 不具备灌注混凝土的条件， 此时却了为达到一定的工程进度， 进行了带水施工。另外在灌注混凝土的过程中， 由于拌合不均、振捣不密实等原因， 造成混凝土大面积渗水现象。

2.地下室防水混凝土施工工艺

2.1强化混凝土的浇筑质量控制

首先，砼强度，主要在于配合比，砼浇筑工艺、振捣情况、原材料质量、环境条件等等。砼的配合比应经试验给定，在实际施工时应对现场的砂、石含水量进行检测，然后将试验定的配合比调整成实际施工配合比。其次，砼浇筑工艺，流程走向，一定要合理，防止形成施工冷缝、施工缝的留置和处理必须符合规范和设计要求，否则会形成断裂、烂根。要按规范振捣防止过振和漏振，过振会造成砼的离析，漏振会形成蜂窝、空洞。

2.2强化结构施工质量监控

地下室施工前要求施工单位应针对地下室底板、外墙混凝土的施工做出详细方案，并周密安排。高层建筑地下室底板多为大体积混凝土结构，应采用合适的配比法，辅以适量的外加剂，以达到延缓水化热集中释放，减少、抵消混凝土收缩，防止产生裂缝的目的；混凝土浇筑时要确保振捣密实，防止底板和外墙因振捣不实而产生裂纹、孔洞等；若采用混凝土自防水时，还应保证混凝土级配得当，穿墙螺栓、套管均应在中部焊止水板，防止螺栓杆渗水；施工缝、后浇带必须垂直或水平留设，并预埋止水板，后浇筑混凝土前必须认真清理干净，用高标号微膨胀混凝土填充，振捣密实。

2.3强化钢筋混凝土工序

首先，钢筋全部采用了螺纹钢筋，钢筋接头全部采用焊接接头，不采用绑扎搭接接头。绑扎钢筋时，铁丝头均向内弯曲。钢筋遇到空洞时，均尽量绕过，如必须截断时，则与空洞加固环筋焊接锚固。其次，保护钢筋位置正确，不得踩踏钢筋和模板。对现场的管理人员要求做好钢筋保护工作，同时对混凝土浇筑的工人进行交底，要求在现场行走中不得踩踏钢筋，保证钢筋受力有效高度。第三，施工时注意将撑环、撑角设置在双排钢筋之间，对应的位置也相应加设了保护层垫块，撑环或撑角的每一端均采用了焊接的方法固定在钢筋上。

2.4强化防水层施工监控

首先，地下室防水除要保证防水材料的质量，基层保持清洁干燥外，还要特别注意变形缝、后浇带、施工缝等部位的防水层要采取加强措施；结构转角处也应有加强措施；防水层必须封闭；采用涂料防水时地下室外墙应涂刷数遍，直至达到设计厚度；防水层外的保护层必须认真施工，顶部要有封闭措施，防止杂物落下伤人。其次，细石砼防水层施工工艺流程如下：屋面结构层施工→板缝浇灌细石砼→板缝及节点密封处理→找坡、找平→做找平隔离层→绑扎防水层钢筋安装分格缝木条及边模→刷脱模剂→现浇砼防水层→砼二次压光→取分格缝木条和边模拆除→养护砼→分格缝清理及刷处理剂→嵌填密封材料→固化后做盖缝保护层。第三，卷材防水层施工工艺流程如下：基层清理→细部节点处理→刷基层处理剂→卷材铺设→保护层施工。

3.结束语

篇5：地下室外墙JS防水涂料施工工艺

工程名称：

施工部位：人防地下室外墙

防水施工材料：

主材：东方雨虹环保型JSA-101聚合物水泥防水涂料 检测依据：JC/T894-2001

辅材：缓凝型堵漏王刚性防水砂浆、水泥基渗透结晶型防水涂料 施工步骤：

1、基面预处理

2、防水施工

3、施工方法

一、基面预处理

1、基面必须清洁完整稳固，无杂物以免降低或阻碍防水材料与基面的粘结。

2、所有穿墙拉杆必须切除至根部，并用水泥砂浆修补完整。

3、所有穿墙管线必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。

4、有孔洞、蜂窝、破碎、渗漏等缺陷的基面，须缓凝型堵漏王刚性防水砂浆进行修补。

5、不允许有露筋现象。

6、处理好的基面保持潮湿但不积水。

二、地下室防水层施工

1、按基面处理方法处理好基面。

2、用刷子或滚筒进行防水涂料的施工。

3、第一层防水层干后（约2-4小时，具体视施工时温/湿度而定）以相互垂直方向涂刷第二层。

4、根据设计要求，1.5mm厚JS防水涂料。按四层施工法施工：底涂、下层、中层、面涂。防水涂料应涂刷均匀，无积洼。因地下室剪力墙未做抹灰层，表面较为粗糙，防水材料用量相应增加，按北京东方雨虹公司的JSA-101涂料，理论标准用量为0.84kg/m2/层，厚度为0.4mm。根据现状，经测试，第一涂、第二涂均为1.2kg/m2，第三涂为1.1kg/m2，第四涂为1.0kg/m2。平均每涂材料用量为1.125kg/m2。每平方米JSA-101涂料用量为4.5kg。涂膜总厚度为1.3~1.8mm。

5、完成后的东方雨虹JSA-101柔性防水层，一般养护4-5天。

6、雨虹JSA-101柔性防水完毕后，须做一层保护层。（泡沫板也可，水泥砂浆也可）。

7、施工砂浆保护层时，注意保护好JSA-101柔性防水涂膜，不得破损。

三、节点防水处理

1、钢筋混凝土结构表面裂缝处理：

先用水泥渗透型涂刷1-2遍，再用JSA-101柔性防水涂料涂刷两遍加固。

2、工缝处理：

先清理施工缝，用水泥渗透结晶型顺施工缝涂刷1-2遍，再用JSA-101柔性防水涂料涂刷一遍加固后再加贴无仿布。

四、防水施工技术和验收标准

《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002

《地下工程防水技术规范》GB50108-2001

五、材料说明

“雨虹”牌JSA-101聚合物水泥防水涂料是以进口丙烯酸乳液和多种添加剂组成的有机乳液料，再以高铝高铁水泥及多种填加剂组成的无机粉料，经科学配方加工制成的双组分水性防水涂料。

篇6：地下室防水混凝土施工工艺研究

1.施工准备工作：地下工程卷材防水层施工前的准备工作，施工所需的配套材料、机具以及铺贴方法和注意事项均与屋面工程卷材防水施工相同。当地下水位较高时，应做好排水工作，使地下水位降低至卷材防水层底部最低标高以下不小于30mm，以利于基层干燥和胶粘剂 凝固。施工完毕后，仍须继续排水7d以上，使胶粘剂有足够的固化时间。

2.砌筑永久性保护墙：在结构墙体的设计位置外侧，用M5砂浆砌筑半砖厚额的永久性保护墙体。墙体应比结构底板高160mm左右。

3.垫层变形缝防水处理：在垫层变形缝内填塞填缝材料。

4.抹水泥砂浆找平层：在垫层和永久性保护墙体表面抹1：2.5-3掺入微膨胀剂的水泥砂浆找平层。找平层的厚度、阴阳角部位的弧度和平整度应符合规范或设计要求。

5.涂布基层处理剂：涂布前应将找平层清扫干净，然后按照所用的不同卷材种类，在找平层表面涂布相应的基层处理剂，如采用空铺法，可不涂布基层处理剂。

6.复杂部位增强处理：阴阳角、转角等部位在铺贴防水层前，应按防水卷材的不同性能，采用不同的防水卷材料做附加增强处理。

7.铺贴卷材：地下室工程卷材防水层应先铺贴平面，后铺贴立面。第一块卷材应铺贴在平面和立面相交接的阴角处，平面和立面各占板斧卷材。待第一块卷材铺贴完毕后，以后的卷材应根据卷材的搭接宽度，在已铺卷材的搭接边上弹出基准线。根据所用的合成高分子卷材将相应的胶粘剂均匀地满涂在基层、附加层表面和卷材上。其搭接边部分应预留出空白边待搭接粘结时，涂布卷材胶粘剂，如直接采用卷材胶粘剂进行卷材与卷材、卷材与基层之间的粘结时，则不必留出空白搭接边。厚度为3mm以下的高聚物改性沥青 防水卷材，不得用热熔法施工。热塑性合成高分子防水卷材的搭接边，可用热风焊法进行粘结。待胶粘剂基本干燥后，即可铺贴卷材。在平面与立面交界部位，应先铺贴平面部位的半幅卷材，然后沿阴角根部由下向上铺贴立面部位的另一半卷材。自平面折向立面的防水卷材，应与永久性保护墙体紧密贴严。卷材铺贴完毕后，应用建筑密封材料对长边和短边搭接缝进行嵌缝处理。

8.粘贴封口条：由于地下防水层均处在同一平面内，如卷材搭接缝处理不好，就容易发生渗漏。所以，对平面和立面部位采用胶粘剂进行粘结的卷材搭接缝，必须用封口条进一步作封口密封处理，封口条的宽度为120mm，其粘贴方法是：裁下宽度为120mm的同种卷材封口条，在其表面和卷材搭接缝部位同时涂刷卷材胶粘剂或接缝专用胶粘剂，待胶层干燥至基本不粘手时，以搭接缝为中心线，将封口条对称地粘贴在搭接边上，并用手持压辊滚压严密，然后用建筑密封膏在封口条的接缝四周进行嵌缝密封处理，嵌缝宽度不应小于10mm。

9.铺设保护层：平面和立面部位的防水层施工完毕并经检查验收合格后，宜在防水层上虚铺一层沥青防水卷材做保护隔离层，铺设时宜用少许胶粘剂花粘固定，以防在浇筑细石混凝土刚性保护层时发生位移。保护隔离层铺设完毕，即可浇筑40-50mm厚的细石混凝土保护层。在浇筑细石混凝土的过程中，切勿损失保护隔离层和卷材防水层。如有损失必须及时对卷材防水层进行修补，修补后再继续浇筑细石混凝土保护层，以免留下渗漏隐患。

10.砌筑临时性保护墙体：在浇筑结构墙体时，对立面部位的防水层和油毡保护层，按传统的临时性处理方法是将它们临时平铺在永久性保护墙体的平面上，然后用石灰砂浆砌筑单砖临时性保护墙，压住油毡及卷材。这一方法的缺点是结构墙体筑起后，需拆除压住油毡和卷材的临时性保护墙体，对油毡和卷材产生破坏作用，往往容易留下渗漏隐患。对于以上缺陷采取的解决方法是：砌筑单砖临时性保护层墙体，第一皮、第四皮用石灰砂浆砌筑，中间两皮用水泥砂浆砌筑。卷材防水层与第三皮砖墙平齐，第四皮砖只压住甩头油毡。

11.浇筑平面保护层和抹立面保护层：油毡保护层铺设完毕后，平面部位即可浇筑40-50mm厚的细石混凝土保护层，立面部位防水层表面抹20厚1：2.5-3水泥砂浆找平层加以保护。拌合时宜掺入微膨胀剂。在细石混凝土及水泥砂浆保护层养护固化后，即可按设计要求绑扎钢筋，支模板进行浇筑混凝土底板和墙体施工。

12.结构墙体外墙表面抹水泥砂浆找平层：先拆除临时性保护墙体，然后在外墙表面抹水泥砂浆找平层。

13.铺贴外墙立面防水卷材：将甩槎防水卷材上部的油毡保护层撕掉，露出卷材防水层，沿结构外墙进行铺贴。铺贴时，上层卷材盖过下层卷材不应小于150mm，短边搭接宽度不应小于150mm。遇有预埋管等部位，必须用附加卷材增强后再铺贴防水层。铺贴完毕后，凡用胶粘剂粘结的防水卷材，应用密封材料对搭接缝进行嵌缝处理，并用封口条盖缝，用密封材料封边。

14.外墙防水层保护层施工：外墙防水层经检查验收合格，确认无渗漏隐患后，可在卷材防水层的外侧用胶粘剂点粘5-6mm厚聚乙烯泡沫塑料片材或40mm厚聚苯乙烯泡沫塑料保护层。

外墙保护层施工完毕后，即可根据设计要求或施工验收规范的规定，在基坑内分步回填三七灰土，并分步夯实。

外防内贴施工工艺如下：

⑴、卷材在砖砌墙上采用散漫热熔点粘，即中火烘烤底层卷材至表面PE膜熔裂、此时卷材表面约30%左右出现熔融沥青、热熔沥青面呈扁桃体状，即粘结卷材，形成微观点式均匀粘结；第二道卷材完全热熔铺贴；这样一方面确保卷材迎水面防水性能不受破坏，另一方面为了结构发生沉降时控制滑移面发生在卷

材与砌体砖墙面之间。如下图所示：

篇7：细石混凝土屋面防水工程施工工艺

1适用范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑防水等级I~III级的屋面防水；不适用设有松散材料保温层的屋面以及受较大震动或冲击的和坡度大于15%的建筑屋面。

2施工准备 2.1材料要求 2.1.1水泥

宜用强度不低于32.5或32.5R的普通硅酸盐水泥或微膨胀水泥，要求新鲜无结块。

2.1.2砂

定用中砂或粗砂，含泥量不应大于2%。2.1.3石子

应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为5-15mm，含泥量不应大于1%。

2.1.4钢筋

宜采用Φ4冷拔代碳钢筋，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。

2.1.5外加剂

常用UEA微膨胀剂、木质素磺酸钙减水剂，应符合有关现行国家

标准的规定，并应有出厂质量合格证。

2.1.6嵌缝油膏

常用玛谛酯粘贴油毡条或防水冷胶料粘贴玻璃布，其质量应符合有关现行国家标准的规定。

2.1.8隔离层材料

一般采用干铺卷材，涂刷废机油加滑石粉、乳化沥青，抹纸筋灰、麻刀灰等。

2.2主要机具设备 2.2.1机械设备

混凝土搅拌机、小型平板振动器、井架带卷扬机或塔吊等。2.2.2主要工具

铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧子、锤子、铲刀、油刷、油锅、油桶及油壶、铁滚筒等。

2.3作业条件

2.3.1屋面结构层及找平层已施工完毕，并办理交接验收手续。基层表面应平整坚实，不得有起砂、裂缝、松动等现象；平整度用2m直尺检查，最大空隙不大于5mm；突出部位应平滑过渡。

2.3.2施工气温宜在5-35℃，不得在负温或烈日曝晒条件下施工。

2.3.3材料已运到现场，经检查质量符合要求，数量满足需要；试验定根据实际材料情况，通过试验提出细石混凝土施工配合比。

2.3.4备齐机械设备，并维修试运转，搭设好材料垂直运输井架，安装好卷扬提升系统设备。

3施工操作工艺 3.l防水层构造

3.1.1细石混凝土强度等级不应小于C20。

3.1.2细石混凝土防水层厚度不宜小于40mm，并应双向配置Φb4mm或Φb6m、间距100-200mm的钢筋网片，其保护层厚度不应小于10mm，并在分格缝应断开，屋面排水坡度宜为2%~3%。

3.1.3细石混凝土防水层应留置分格缝，一般设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜小于6m，每个分格板块以20-30m2为宜，分割缝内应嵌密封材料，纵横向分格缝构造如图所示，缝内嵌聚氯乙烯胶泥或建筑防水沥青油膏等密封材料。

3.1.4细石混凝土防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理；在防水层与基层之间设置纸筋灰、麻刀灰、1：4石灰砂浆或烧热沥青干铺卷材、塑料薄膜等作隔离层。

3.1.5密封防水部位的基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象；嵌填密封材料的基层应干净、干燥。

3.1.6密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。基层处理剂应配比准确，搅拌均匀。采用多组份基层处理剂时，应根据有效时间确定使用量。

3.1.7接缝处的密封材料底部应填放背衬材料，外露的密封材料应设置保护层，其宽度不应小于200mm。

3.1.8密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。3.1.9为提高防水层的抗裂性，可在板面施因加预应力。3.2工艺流程

处理清理基层→铺贴附加层→涂刷隔离层→绑扎钢筋→设置分格缝木条→浇筑细石混凝土→二次压光→覆盖养护→取出分格缝木条→清缝→嵌缝→铺贴板缝保护层→清扫→检查和修补→验收。

3.2.1处理、清理基层

基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。3.2.2涂刷隔离层

1采用废机油滑石粉作隔离层，板面应干燥，涂刷要均匀，不得漏涂。涂刷后随即撒滑石粉，总厚度不小于1mm。

2采用乳化沥青作隔离层时，可适量掺入滑石粉，拌合均匀后涂刷，或随涂刷随撒干粉料。3当采用纸筋灰、麻刀灰或石灰砂浆作隔离层时，基层可不作找平层，但厚度宜控制在15mm以内。

3.3绑扎钢筋网

3.3.1钢丝网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦宜设置钢丝网。钢丝网片在分格缝处应断开，网片应垫砂浆或塑料块，上部保护层厚度应为10-15mm。

3.3.2放置、绑扎钢筋网时，不得损坏隔离层，并不得使钢被隔离层污染。

3.4留置分格缝

3.4.1分格缝在隔离层干燥后、浇铺防水层前嵌好，其位置一般

设在屋面板的支承端，其纵横向间距不宜大于6m。

3.4.2分格缝木条作成上口宽20-40mm、下口宽20mm，高度等于防水层厚度，木条埋入部分应涂刷隔离剂，除屋脊处设置纵向分格缝外，应尽量不设纵向缝。

3.5浇筑细石混凝土

3.5.1屋面防水用细石混凝土的水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不应大于330kg；含砂率宜为35%-40%；灰砂比应为1：2-1：2.5。

3.5.2配制微膨胀混凝土投料顺序为：石子、普通水泥、矾土水泥、石膏粉和砂，搅拌不少于2min。用膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时，在细石混凝土中掺入水泥用量8%-12%的UEA微膨胀剂，应按分配合比准确称量，搅拌投料时，膨胀剂与水泥同时加入，混凝土连续搅拌时间不应少于3min。

3.5.3混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用平板振动器振实后，用铁辊筒（长74cm，直径25cm，重50kg）十字交叉地复滚压5-6遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实。待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。

3.5.4每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。3.5.5在混凝土抹压最后一遍时，取出分格木条，所留凹槽用1：2.5~3的水泥砂浆填灌，缝口留15-20mm深作嵌缝用。

3.6养护

混凝土浇筑12-24h后，及时用草袋覆盖浇水养护，不少于14d。3.7油膏嵌缝

3.7.1细石混凝土经养护并干燥后即可嵌缝。

3.7.2嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌缝并压密实，方法详见“油膏嵌缝涂料屋面防水工程”一节的有关部分。

4质量标准 4.1主控项目

4.1.1细石混凝土防水层所用的原材料及配合比、密封材料的质量必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告

4.1.2细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象 检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。

4.1.3细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出层面管道的防水构造，必须符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

4.1.4密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘贴牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。

检验方法：观察检查。4.2一般项目

4.2.1细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。

检验方法：观察检查。

4.2.2细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。

4.2.3细石混凝土防水层分格缝的设置位置和间距应符合设计要求。

检查方法：观察和尺量检查。

4.2.4细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm。检验方法：用2靠尺和锲形塞尺检查。

4.2.5嵌填密封材料的基层应牢固、干净、干燥，表面应平整、密实。

检验方法：观察检查。

4.2.6密封防水接缝宽度的允许偏差为±10%，接缝深度为宽度的0.5-0.7倍。

检验方法：尺量检查。

4.2.7嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。

检验方法：观察检查。5成品保护

5.1为避免防水层受到损坏，细石混凝土养护初期不得上人，待强度达到1.2Mpa以上，才允许在其上行走。

5.2已施工的防水层上不得凿眼打洞或通过屋面运送重物。

5.3在细石混凝土防水层上进行其他作业，必须在混凝土达到设计强度的70%后进行。质量注意事项

6.1细石混凝土浇筑，应注意次序，宜采取先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。运输宜搭设脚手走道，手推胶轮车不得直接在找平层、隔离层和已绑扎好的钢丝网片上行走，混凝土应先倒在铁板上，再用铁锹铺设；如用吊斗浇灌时，倾倒高度不应大于1m，且宜分散倒于屋面上，避免集中。

6.2铺混凝土应注意严格控制钢筋网位置，将钢筋网提至上半部，使钢筋网与基层的距离约为防水层厚的三分之二。

6.3混凝土从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不宜超过2h。6.4混凝土压光应在混凝土终凝前进行，抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防起皮。

6.5刚性防水层施工气温宜为5-35℃，应避免在负温度或烈日曝晒下施工。

7安全环保注意事项

7.1浇筑屋面细石混凝土的走道应搭设牢固，铺板不得出现探头板。

7.2屋面四周应设防护栏杆，挂安全网，以防高空坠落。7.3油膏嵌缝操作人员应穿工作服，戴防护口罩、帆布手套等劳动保护用品。

篇8：建筑工程地下室防水施工工艺

1 工程概况

某市中医院综合楼工程, 建筑面积48248m2, 其中地上45103m2包括:门诊楼13324m2, 医技楼11414m2, 住院楼17190m2, 药剂楼2155m2, 车库1020m2, 地下室3145m2, 该工程门诊楼13324m2 (A区) 为3层框架结构;医技楼11414m2 (B区) 为地上4层框架结构, 地下一层地下室;住院楼17190m2 (C区) 为12层框架结构。

2 地下室防水工程

2.1 防水工程:本工程抗渗等级为0.8MPa, 设计情况如下表1:

2.2 主要施工方法

2.2.1 底板、外墙、防水混凝土, 抗渗等级0.8MPa, 掺防水剂 (底板加掺密实剂) , 掺高效减水剂及缓凝、泵送复合外加剂。要认真做好配合比设计和试验工作, 求得外加剂和掺合料的最佳掺量, 在施工中严格控制混凝土配合比, 控制水灰比, 坍落度及添加剂的掺量。具体施工方法见混凝土工程施工方案。 (1) 防水卷材大面积铺贴前, 先做好细部节点处理, 孔洞口、阴角、阳角、管道口先作附加防水层, 对裁剪口, 收头要用乔柯尔聚硫橡胶、腻子密封完成后再开始铺贴卷材。 (2) 外墙防水先处理基层, 如果外墙基层不符合防水要求, 应抹20层1:2.5防水水泥砂浆, 冷底子油一道附加二道三元乙丙高分子卷材防水层, 立面铺贴自上而下一次完成。外立面保护层粘贴50mm厚聚苯乙烯泡沫板, 然后回填原土分层夯实。 (3) 卷材搭接尺寸应符合GB50208-2002的要求, 接缝搭接不小于100mm, 相邻两排卷材的短连接头应错开300mm。

2.2.2 主体结构内防水。采用乔柯尔聚硫一氯化橡胶环保防水涂料一道 (2mm厚) 。

(1) 乔柯尔聚硫橡胶防水涂料配方及操作。a.基层处理剂:把乔柯尔聚硫橡胶防水涂料放入分散桶内搅拌均匀 (30s) , 然后喷涂到基面上, 不小于0.5mm, 干燥0.5小时。b.把乔柯尔聚硫橡胶防水涂料 (59%) 放入分散桶内搅拌均匀 (30s) , 然后撒入专用固化剂 (41%) , 继续搅拌均匀 (60s) , 人工用刮板刮一道, 厚度不小于0.5～1.0mm。c.把乔柯尔聚硫橡胶防水涂料 (80%) 放入分散桶内搅拌均匀 (30s) , 然后撒入专用固化剂 (20%) , 继续搅拌均匀 (60s) , 人工刮一道, 厚度不小于0.5mm, 干燥半小时。

(2) 乔柯尔聚硫橡胶防水涂料大面积防水施工操作之前, 应先对施工缝、孔洞、管道口进行处理。处理方法是先用乔柯尔聚硫橡胶遇水膨胀胶条后用乔柯尔聚硫橡胶腻子密封, 最后做乔柯尔聚硫橡胶防水涂料附加防水层1.5mm厚, 宽250mm, 施工缝处宽500mm, 阴阳角处双向宽各250mm。

2.2.3生活污水池, 污水池以及水库的内表面抹防水砂浆, 防水砂浆为1:2.5, 水泥砂浆掺0.22%FS101防水剂。

2.2.4 水平施工缝采用中埋式止水带, 做法按图施工。后浇带采用微膨胀混凝土, 附加防水层。

2.2.5变形缝防水做法采用中埋式止水带, 做法按图施工。后浇带采用微膨胀混凝土, 附加防水层。

2.2.6 深水井、管井穿底板防水做法按图施工。

2.2.7 穿外墙的通信, 动力电缆还应满足图纸要求。

2.2.8 上下水管道, 输油管采用穿墙套管, 做法按S312及图纸要求。

2.3 保证质量安全措施

2.3.1 本工程防水施工应遵照《地下工程防水技术规范》GB50108-2001执行。

2.3.2 底板、外墙板、顶板、抗渗混凝土施工严格按施工配合配比控制, 浇筑过程中, 特别注意施工缝、变形缝、预留孔洞、门窗洞口:预埋管道、预埋件等处的浇筑与振捣, 严禁有渗漏。

2.3.3 底板、外墙板、顶板抗掺混凝土结构表面的裂缝宽度, 不应大于0.2mm, 并不得贯通。结构厚度允许偏差为+15mm, -10mm, 通水面钢筋保护层厚度不小于50mm, 偏差不大于10mm。

2.3.4 卷材防水贴铺前, 应在基层上预先弹线, 留出搭接宽度, 按弹线铺贴, 卷材接头应保证干燥, 清洁。

2.3.5应加强地下水降水管理, 保证地下水位低于底板500mm, 直到回填。

2.3.6 防水层的基层应牢固、清洁平整、不得有空鼓、脱皮起砂现象。阴阳角应做成圆弧形。涂料涂刷程序应先做转角处, 穿墙管道, 变形缝等部位的涂料加强层, 后进行大面积涂刷。

2.3.7 防水涂料施工时应注产甩搓保护, 接涂前甩槎表面应干净清洁, 搭接宽度应大于100mm。

2.3.8 防水施工过程中, 要注意成品保护, 保护层施工前及施工过程中, 要派专人看护。

2.3.9 防水涂料、卷材在运输, 贮存及施工过程中注意防雨防潮, 并要远离火源, 注意防火。

2.4 防水的检测。

工程完工后, 画出“背水内表面结构工程展开图”, 图上标出自检时发现的裂缝, 标明位置、宽度、长度和渗漏水现象, 经修补、堵漏的渗漏水部位。针对不符合一级防水等级标准的问题提出治理方案。

2.5 基础基坑支护措施。

根据施工图设计, 地下室底标高-5.6m, 相邻基础底标高为-2.95m, 基础相距:B-A轴上 (B-1轴-B-7轴段) 约2.6m、A-G轴上 (B-11至B-13轴段) 约1.5m, 范围:B-A轴上 (B-1轴-B-7轴段) 约42m、A-G轴上 (B-11至B-13轴段) 约16m, 本工程地下室从桩基及降水完成约80天, 基坑开挖需进行基坑加固及支护, 方案如下:

考虑施工效率及方便, 在施工桩基础时, 在须加固部位打入PHC-A400 (95) -12预应力管桩作为防护护壁桩, 护壁桩间距1m, 位于地下室基础筏片边缘700mm处。

说明:

(1) 护壁桩中心间距1000mm, 打桩边缘超出地下室基础边缘3.5m以上, 型号PHC-A400 (95) -12, 桩顶标高为-2.3m, 桩后土方采用水泥注浆固化。

(2) 采用YZY全液压打桩机打桩在施工住院部桩机时施工。

篇9：地下室防水混凝土施工工艺研究

摘要：地下室已经成为了我国现今很多建筑都具有的一个重要部分，在本文中，将就地下室底板大体积防水混凝土的施工进行一定的研究与分析。

关键词：地下室底板；大体积防水混凝土；施工

1引言

近年来，我国的建筑事业得到了较大程度的发展，且具有着一种高层化的发展趋势。而在高层建筑中，地下室则是非常重要的一个组成部分，为了能够保证地下室施工质量，就需要我们能够对地下室防水混凝土施工技术进行更好的把握与应用。

2施工准备

2.1材料准备

为了能够保证凝土施工能够具有更好的防水性，我们在材料方面需要保证混凝土配比具有如下特点：

2.1.1混凝土材料需要具有良好的和易性，在具有较强流动性的基础上不会出现离析以及分层等现象。同时，也不应当出现骨料堆积情况，在经一定振捣之后即具有较好的密实性，不会出现蜂窝问题。

2.1.2泌水性适中，在实际泵送、运输以及平仓的过程中不会出现泌水现象，避免由于存在泌水问题而在混凝土内部出现渗水通道。

2.1.3要具有稳定的膨胀率，在膨胀至后期具有较小的回落特征，以此在降低混凝土收缩性的同时保证混凝土材料能够具有更好的防渗抗裂能力。

2.2流程准备

2.2.1在对混凝土底板浇筑日期确定之后，在浇筑工作开始的前几天应当同厂家联系，将本次施工混凝土所需要的数量、标号、时间、坍落度以及供应频率等参数对其进行提供，以此使厂家在做好准备的基础上保证在我们施工过程中材料能够供应充分；

2.2.2在对混凝土实际浇筑之前，厂家需要将本次混凝土材料的级配通知单、材料试验报告以及质量证明单等资料进行提供，并将其上报到监理部门进行细致的审核。

2.2.3做好钢筋隐检验收，并办理签字手续，预埋件、模板等经技术复核。同时，应当对标高控制点进行科学的测设，并对其做好标记。

2.2.4泵车到位，并安装调试完毕，照明器具、夜间值班人员，小型施工机具等均安排就绪，并做好测温管的布置工作。

2.2.5在具体施工之前，需要对本次施工的操作人员做好交底工作，使其能够对本次施工的质量标准以及操作程序进行明确。

2.2.6在浇筑工作开始之前，需要对基底表面可能存在的积水、垃圾以及碎石等做好清理工作，并将表面所存在的浮浆冲洗干净。

3地下室混凝土浇筑要点

3.1连续浇筑技术

在对膨胀加强带位置进行确定的情况下，可以将地下室底板混凝土以4个区域进行浇筑，并在每一个区域中都按照独立的顺序进行浇筑。在浇筑过程中，由于混凝土具有着较强的流动性，在振捣的过程中往往会形成一种具有角度的坡面，并因此对实际混凝土振捣工作的开展造成了一定的不便，且对于混凝土的密实程度来说也具有着削弱的作用，非常容易因此使其出现裂缝或者渗漏情况。对此，我们则可以通过挡板的应用对其进行一定的分区，以此使混凝土在浇筑过程中的流动区域受到了一定的限制，同时，在振动棒的作用下，混凝土所具有的密实程度也会得到提升，进而使整体浇筑质量得到了提升。

此外，为了能够保证混凝土浇筑工作开展的连续性，在具体施工时也应当能够对罐车的到场时间进行控制，并做好浇筑工作所需的准备工作，对混凝土制作地点同施工现场之间的交通道路情况在进行充分把握的基础上对车辆路线以及运输时间进行调整，进而在有效避开当地交通高峰的基础上使混凝土浇筑的连续性能够得到保证。

3.2混凝土浇筑

在实际开展浇筑工作之前，需要对钢筋的绑扎情况做好检查工作，看其在质量、规格以及绑扎方面是否同施工规范以及设计要求相符合，同时也需要做好模板的检查，其看其同支撑体系牢固性是否良好，并保证其同钢筋之间所具有的杂物应当得到良好的清理。

在对混凝土的振捣过程中，则要保证其所具有的密实性，避免出现过振以及漏振等情况。时间方面，一般应当控制在30s左右为宜，具体以混凝土不冒气、开始泛浆为准。在振捣过程中，需要以快插慢拔的方式进行，并保证振点布置的均匀性。而在预埋件以及施工缝等位置处，则应当加强振捣工作的力度，避免其出现渗水通道。此外，在振捣过程中也不应当同钢筋、保护层垫块以及模板进行接触，避免出现止水带以及钢筋出现变形以及位移等情况。最后，在浇筑带宽度方面，在实际浇筑过程中应当根据建筑物长度以及现场的供料等情况进行确定，避免由于浇筑工作面过大使其出现冷缝。

3.3表面处理

当混凝土浇筑完毕之后，其表面就可能由于收缩情况的出现而产生塑性裂缝。对于该种情况来说，其经常出现在混凝土浇筑完毕、终凝之前，且由于粗大骨料以及钢筋等方面的限制而使其内部出现颗粒沉降不均匀的情况，并因此出现裂缝问题。为了能够对该种裂缝问题进行有效的避免，在实际对混凝土进行浇筑、在其浇筑高度同设计标高相互吻合时则需要通过振动器的应用将其振捣密实，在其表面出现浮浆时再通过刮尺的使用对其进行刮平，在其最终硬化之前则需要通过木抹子的应用进行搓平，以此避免其由于泌水而出现收缩裂缝。之后，也应当做好其覆盖以及养护工作，避免由于混凝土内部颗粒沉降不均匀而造成危害性表面裂缝的出现。

3.4防裂养护

为了避免混凝土在浇筑完毕之后由于热胀冷缩等原因而出现裂缝，在浇筑工作完成之后一般都会使用保温保湿复合保温层的方式对其进行养护，即首先在混凝土包面对塑料薄膜进行覆盖，中间两层湿麻袋，最上面一层两用塑料薄膜覆盖压住，以避免雨水淋湿麻袋而降低保温效果。由于混凝土在硬化之前不适合以浇水的方式进行养护，通过这种遮盖方式的应用则更能够通过对混凝土水灰比蒸发方式的应用来达到其养护目的。而当浇筑工作完成6天左右时，混凝土则处于一个逐渐的温度下降状态，此时，我们则可以将其薄膜进行一层层的揭去，在只剩下一层麻袋的情况下安排专人以浇水的方式对其养护14天以上。通过这种方式的处理，则能够有效的避免地下室混凝土施工裂缝情况的出现。

3.5温度监控

在混凝土浇筑施工中，温度也是非常重要的一项因素，一般来说，在混凝土浇筑完毕后需要保证混凝土内、外所具有的温度差能够控制在25℃以内。为了能够对其做好温控工作，就需要在混凝土内部设置一定数量的测温点。在对这部分测温点位置进行选择时，需要根据深度、高度方向不同对其进行设置，保证其能够具有良好的代表性。具体操作方面，要在浇筑完成之后20h后进行测温，每隔4个小时测一次温度，连续10天，每一次测温后做好记录。如果经过监控存在问题，则需要立即采取补救措施。

4结束语

可以说，在现今我国城市建筑建设中，地下室底板混凝土施工是非常重要的一类技术。在上文中，我们对地下室底板大体积防水混凝土的施工技术进行了一定的研究，需要在实际施工中能够把握施工重点，以良好施工方式的应用保障地下室混凝土施工质量。

参考文献：

[1]扶永益.地下室底板大体积混凝土的浇筑与裂缝控制[J].中国新技术新产品.2011（10）：78-81.

[2]龚毛易.地下室底板大体积混凝土整体浇筑施工技术及裂缝控制分析探討[J].中外建筑.2010（12）：123-124.