发电厂锅炉防冻措施

发电厂锅炉防冻措施（通用9篇）

篇1：发电厂锅炉防冻措施

防冻措施

为了确保冬季安全生产，必须充分认识防冻工作的重要性，认真完成各项防冻工作。

1.各班长是防冻工作的第一责任者，对每项防冻工作必须亲自检查，随时过问，每班不少于一次。

2.各班必须将各项防冻工作责任人名单存档，并报车间一份备案，确保各项防冻工作责任到人，不允许有任何麻痹大意的思想。3.生产现场防冻设施各班都必须由专人负责，交接班认真检查，确保完好无损，否则照价加倍赔偿，如门帘、门弓子、玻璃、窗户等。

4.生产现场窗户应随时关闭，厂房窗户由炉本体巡检人员负责；吸风机室窗户由空压机值班员负责。

5.现场各大门除排渣（#3，#5炉）及车辆通行等特殊情况外，一律关闭。小门上门弓子，如不自动关闭，随时手动关闭小门。零米各大门由零米值班员负责，吸风机大门由空压机值班员负责。

6.空压机系统要确保安全运行，保证加热器正常投入运行，有问题及时联系处理，不得发生排污管大量积水或排污管冻结现象 7.加强对取暖设施的检查，必须有专人负责检查，发现问题及时联系有关人员处理，并向专业汇报，作好原因记录。8.每年十月初进入防冻期前，应查证送风机吸风口倒至室内，以提高送风机入口温度。开启送风机、一次风机入口再门，调整空预器入口一、二次风温，维持在20℃～30℃。

9.冬季定期试事故放水及定期排污前，必须确认定扩罐及系统未被冻堵，排汽口冒汽方可开启阀门排放汽水。

10.排渣车通行的#3炉或#5炉，停炉后应立即关闭大门。#3炉、#5炉大门防冻期间必须吊挂门帘，并不得损坏。

11.消防系统充水后，应将消防栓内积水放尽，每班对消防水系统检查不少于二次，确保消防系统备用。

12.冲洗水管每次充水后，打开零米及十米放水门放尽积水，冲洗水箱不得存水（每天17：00检查零米各放水门是否打开，由零米值班员检查，零米班长进行复查。）。

13.进入冬季前备足防冻汽油及喷灯，以便在启炉或需要时随时可用。14.冬季启动制粉系统时，一定要缓慢，充分暖磨，并认真检查，尤其长时间停运的制粉系统更应注意。

15.冬季停炉至少烧空两个原煤斗，防止启炉棚煤。影响启机带负荷。16.冬季停炉熄火前，必须逐个投入油枪一次，以防止停炉后冻结油系统。

17.停炉后，再热器系统余压只有0.2~0.5MPa后，应立即开启再热器系统疏放水门及空气门，开启再热器疏水至疏扩水入口门，放尽汽水防冻。但在停炉冷却过程中汽包水位下降后，联系汽机启给水泵向汽包补水前，必须确保机抽头门关闭，再热器减温水总门手动关闭、各手动门关闭，上水时严密监视再热器系统各部位压力、温度及汽包压力，如有异常立即停止上水，查明原因并消除后，再决定上水。

18.一次汽系统放水至定扩，关闭二次汽放水至上放水联箱总门，待一次汽无压时再开启二次汽放水总门，防止返串汽。19.停炉后，一般均请示值长全开疏放水门，热炉带压放水并密闭风烟系统干保护法防冻，同时要通知热工、化学放掉各取样管路积水，并做好有关记录，打开所有水位计及水位保护放水门。待向空排汽和空气门无余汽后应立即关闭，待疏水门全部打开后，联系汽机除氧器放水，放水过程中发现疏放水管不过水应联系检修割管检查，保证炉水放进，各班副班长应对此项工作复查。特殊情况炉水不放，应在压力到零时及时汇报值长，采取底部推动或点火烘炉防冻。20.停炉放水后，应将疏水箱水请示值长放尽，联系检修汇报有关领导，放尽疏水泵及管路内积水，微开除盐水补水门，防止除盐水管受冻。

21.锅炉停炉放水后，所有电动门、调整门应停电，禁止操作。22.停炉待转机停运后，除需检修的冷却水门关闭，采取防冻措施外，一律不得关闭，但应关小，保持少量冷却水流通。#3 ~#6炉磨油系统低速运行，投入油系统及电机电加热，并随时与汽机联系保证管道泵正常运行。

23.停炉后严密监视室温情况，保证暖气正常投运后，必要时在关键部位采用生火炉的办法提高室温，交接班应保持炉火旺盛。24.启炉恢复系统时，关省煤器放水一、二次门。减温水关手动门及手关电动总门，不关电动门、调整门。锅炉启动见压后，减温水管路过水时，手动试验各门灵活方可送电，防止发生烧损电动头而影响启炉操作。

25.起炉时用疏水泵给除氧器上水后，立即开启上放水联箱各门，再次放掉漏入系统的水至疏水箱放出。

26.冬季起炉锅炉上水至汽包见水时，必须派专人到汽包微开水位计放水门，待点火见压后方可关闭，防止水位计冻结。

篇2：发电厂锅炉防冻措施

摘要：我们大屯发电厂的锅炉，均为高温高压，单锅筒横置炉膛，自然循环，全悬吊结构的循环流化床锅炉。因为我厂所出环境是典型的亚热带和暖温带气候，气候温和，雨量适中,具有寒暑变化显着、四季分明。四季之中春、秋季短，冬、夏季长，春季天气多变，夏季高温多雨，秋季天高气爽，冬季寒潮频袭。冬季温度零度以下一般1-2个月,最低温度-10度左右,一般温度-2~-5度。所以锅炉的防冻就成了不容忽视的问题。经过长时间的运行我们根据以往的经验教训，总结出来一些锅炉冬季的防冻措施。

关键词：

循环流化床锅炉

防冻

冬季

措施

停运的设备中，主要是一些背阳向风面的疏水管、测点、辅机的冷却水等。这些相关的管路一但冻结，将会对机组的启动存在极大的安全隐患，并因为大部分相关管路安装位置较高且位置悬空，不易检修。

运行中主要是一些热工的压力、流量、液位测点（汽压、蒸汽流量、给水流量、汽包水位等）；这些测点管道里的冷凝水是不流动的，在保温和伴热不利的情况下很容易冻结，并因为MFT等保护和许多自动与这些测点中的部分相关，在冻结显示失灵的情况下，会造成保护误动、自动失灵，很容易造成事故。

一、停运设备防冻预案

1、各转机冷却水放水后，关闭进水、回水门，对不能放净水的管、阀要酌减流量，以不冻结为准。

2、各仪表导管；机组停运后，可开启其变送间排污门将水排出。待水排净，开启伴热管加热一段时间。

3、对停运的受热面；可在停运后在规程规定的压力、温度范围内进行彻底疏放水，并利用余热烘干受热面。

4、锅炉关闭各人孔门、看火孔。引风机、一、二次风机、返料风机各风门挡板及有关风门挡板关闭严密。

二、运行设备防冻预案

1、加强锅炉各主要变送器（影响自动调整、设备保护）测量值的监视，发现有异常及时采取措施并通知热工人员处理。如：汽包压力、汽包水位、主汽流量、给水流量等。

2、正常情况下不得关闭主汽减温水、再热减温水截止门控制汽温，保证减温水有微小流动。

3、蒸汽吹灰测点温度应高于30度，否则应定时进行吹灰蒸汽暖管，蒸汽吹灰测点温度低于150度时，检查吹灰疏水开启。

4、锅炉零米、流化风机房悬挂温度计，每两小时检查一次，及时汇报领导，采取防冻措施。

5、除尘灰斗加热连续投入，有消缺工作尽可能安排在白天进行，停运时间不应超过2小时。

6、每班必须对锅炉伴热系统认真检查，发现有不热现象及时查明原因，解决不了及时通知检修处理。

7、空压机系统坚持定期放水，保证干燥塔的正常投入，储气罐放水常开，保证压缩空气干燥，空压机房门窗完整关闭。

8、锅炉连排连续停运不得超过1小时，否则在隔离连排后需采取防冻措施。

9、减温水流量仪表导管上冻失灵，应稳定锅炉负荷，及时校对水位计，参照主蒸汽温度、各减温器前后温度和平时该负荷下的减温水流量与操作器开度来控制减温水量，并及时联系热工人员进行处理。

10、运行人员要加强巡回检查，发现有上冻及上冻可能设备区域，应及时联系有关人员及时处理。

篇3：火电发电厂锅炉安装的技术措施

关键词：火电发电厂,锅炉安装,安装准备,技术措施,交工验收

锅炉是火电发电厂重要的设备,是火电发电厂功能和体系的核心,是能量转化和提供的重要设备。火电发电厂锅炉安装过程是一项复杂的工程,具有系统性和交叉性的特点,安装的技术、细节对火电发电厂锅炉的生产和安全有着十分重要的影响。因此,必须结合火电发电厂锅炉安装的实际操作过程,从安装准备、安装中的技术实施、安装后交工验收等方面入手,形成火电发电厂锅炉安装的技术体系,在确保火电发电厂锅炉安装质量的基础上,保障火电发电厂锅炉的功能和安全。

1 火电发电厂锅炉安装准备技术要点

1.1 火电发电厂锅炉安装人员的技术培训

火电发电厂锅炉是国家明确规定的特种设施和装备,因为在运行中有高温、高压的气体产生,因而具有较大的危害性和危险性。因此,对于火电发电厂锅炉安装人员,必须确保其具备从业的资质,同时,还要根据火电发电厂锅炉安装的设计要求,对安装人员进行技术技能培训,在提升人员专业能力和技术素养的基础上,做好火电发电厂锅炉安装工作。

1.2 火电发电厂锅炉安装材料的技术控制

火电发电厂锅炉安装材料要严格遵守技术和质量检查制度,要对施工现场的材料进行检验,以确保使用材料符合国家强制性规范和火电发电厂锅炉安装设计的标准。同时,在选择火电发电厂锅炉安装材料时要注意规范性,尽量选择有信誉、有资格、生产规模大的厂商作为原材料提供方,避免市场上不合格材料的流入。

1.3 火电发电厂锅炉安装机械和设备的技术控制

随着火电发电厂锅炉规模越来越大,安装火电发电厂锅炉需要更多、更为复杂的机械和设备,要确保火电发电厂锅炉安装质量,一个必要的前提就是火电发电厂锅炉安装机械和设备性能的完整性以及运行的可靠性。在火电发电厂锅炉安装前,应该对机械和设备展开检查,特别是对专业机械和精密设备要交予有资质的机构或部门进行检测。

2 火电发电厂锅炉安装的技术要点

2.1 钢架组装的技术要点

钢架组装后要控制变形量,要以冷矫正、热矫正、假焊等方法对超标钢构件进行矫正。安装各钢架横梁时要注意误差范围,不允许横梁出现标高上偏差过大的问题。要对钢架构建的尺寸进行校验,发现不合格要立即予以修正。焊接钢架的方法一般选用分散的方法,要注意热变形对焊接精度的影响[1]。

2.2 锅筒和集箱安装的技术要点

锅筒和集箱安装要遵照安全第一的原则,应根据锅筒和集箱的体积和重量确定吊装方案,在结合现场实际情况的基础上确定防护方案,确保锅筒和集箱安装吊装过程的安全,防止违章操作,避免事故的产生[2]。在锅筒和集箱起吊和安装过程中,要有具备专业资质的人进行现场检验,反复核对锅筒和集箱起吊和安装的实际情况,特别是对于安装方式、起吊距离、绳索配置等关键数据要进行重点检验,避免锅筒和集箱安装发生危险。在锅筒和集箱安装过程中,要确保锅筒和集箱位置的正确,这是安装锅筒和集箱的关键。

2.3 过热器安装的技术要点

过热器的安装应在尾部竖井空气预热器和省煤器安装完以后进行。过热器蛇形管束组合前应按设备技术文件要求进行通球及单片水压试验。过热器每片管束与吊管现场焊接时,需找正并保证间距,吊线检查吊管与蛇形管垂直度,符合要求后再进行焊接[3]。

2.4 空气预热器安装的技术要点

安装前检查各管箱的外形尺寸,并清除管子内杂物,检查管子和管板的焊接质量。管板应做渗油试验,检查管板严密性,管板四周与支承梁接触处如有毛刺、焊疤要磨平。安装时要注意管箱的上下方向。管箱两侧护板与管束间的距离不宜过大,避免形成烟气走廊,造成管子磨损引起锅炉故障。吊装前要做好防磨短管间的耐磨料,并抹面。空气预热器内空气间的压差较高,因此所有焊缝必须严密,以免泄漏。空气预热器的安装与尾部竖井的联梁、支持梁的安装要交叉进行[4]。

3 火电发电厂锅炉安装的交工验收

在锅炉安装完成之后,应该进行相关的实验,在通过实验之后才能够进行验收。锅炉试运行后,应及时将锅炉的相关技术资料提交给使用单位。工程验收包括中间验收和总体验收,工程未经总体验收严禁投入使用[5]。

4 结语

火电发电厂规模的扩大、锅炉的安装是经济发展、电力行业进步的必然结果,新时期要以火电发电厂锅炉安装为中心,提升电力行业技术和管理工作的内涵。在火电发电厂锅炉安装的实际工作中,应该从安装的过程出发,将火电发电厂锅炉安装划分为安装前、安装中和验收三个阶段,通过对各个阶段重点任务和工作的划分,形成火电发电厂锅炉安装的技术体系,保障锅炉运行更为稳定和安全。

参考文献

[1]史志龙.张宇,于洪斌.大庆燃机电厂2号锅炉受热面模块组件安装的技术特点[J].黑龙江电力,2008.(02):52-53.

[2]李震,李长佶高温高压大容量锅炉水压试验几个问题的探讨[J].广西电力.2004,(02):112-113.

[3]吕红缨,罗成.四角喷燃炉膛冷态模化试验研究与数值模拟[J].机械工程与自动化.2012,(06):55-56.

[4]涂九华.程航.浅谈锅炉安装中胀接质量的控制[J].中国科技信息.2012,(24):41-42.

篇4：电厂锅炉塞问题的对策措施

关键词：锅炉；塞煤；对策；措施

当煤仓出现堵塞不能自动下煤时，炉前给煤机出现断煤。断煤时间短时，可能造成锅炉负荷和运行参数波动；断煤时间长，如果处理不好容易造成锅炉灭火，影响正常生产。特别是在我区的冬季，雨雪使煤中水分增大，细灰多时堵煤更频繁，严重影响锅炉的稳定运行。

1、解决方案

常见的堵煤现象有架煤和篷煤，其中后者最容易造成锅炉断煤灭火。许多电厂找不到合适的解决办法，就在现场由专人看守，发现断煤时便用钢筋捅，用锤砸，天长日久将落煤口或仓壁打得坑洼不平。这种土办法不能从根本上解决问题，锅炉灭火的情况仍不可避免。有些电厂的煤仓在设计时装有空气炮，但实际使用中真正起作用的很少，特别是当煤潮湿或仓壁粘煤较厚时，使用空气炮越崩越难处理。

现在市场上有一种专门为解决发电厂煤仓塞煤，特别是流化床锅炉煤仓堵煤问题而研究开发的新型专利设备

煤仓疏松机，该设备的组成主要包括犁式疏松器、油缸、斷煤测控系统及油泵站等。疏松器如鱼的骨架，中间有一根拉杆和油缸相连，拉杆上每隔一定距离装有犁式叶片。疏松器紧靠仓壁安装，但保持一定距离不和仓壁发生摩擦。当出煤口出现断煤时，监视仪表立即将断煤信号传至PLC控制系统，控制系统发出信号启动齿轮油泵，通过进油和回油管路上电磁阀有顺序地开关，使油缸带动疏松器完成一次上下往复运动。疏松器的上下动作，破坏了煤层和仓壁之间的结合力和煤层的相互篷架作用，煤会自然下落。

2、清堵设备存在的问题及改进措施

2.1现有清堵设备存在的问题

通过对出现堵煤问题的分析，基本了解了蓬煤问题的现有解决方案。其现状是很多电厂对这一问题束手无策，基本上是采用人工锤砸的士办法，或是装有空气炮但不起作用。也有个别电厂(主要是一些自备电厂)采用了煤仓硫松机或是与其类似的设备来解决结煤机原煤斗篷煤问题，但使用后普遍反映有如下问题亟待解决：

(1)疏松器叶片及拉杆的结构满足不了使用要求，尤其是当篷煤量较大而把原煤斗落煤口完全堵严的时候，疏松机动作一段时间后，就必须频繁更换疏松器叶片及拉杆等部件，给使用带来很大的不便。

(2)疏松机动作延迟大，灵敏度差，尤其是当锅炉负荷有较大变动时，调节时滞很大，无法满足锅炉负荷变化的快速性要求。

2.2改造的基本原理

基于对篷煤问题现有解决方案的分析，认为采用煤仓疏松机来解决堵煤问题时，应在控制策略及系统布置上加以改进。其主要思想是在整个装置的控制系统中加入锅炉的负荷信号，同时把落煤口处的断煤监测信号改为物料流量测量仪，其输出信号也送到PLC控制系统。现以大型锅炉的中速磨直吹式制粉系统为例，来说明改进的基本原理。

大型锅炉的直吹式制粉系统通常都装有若干台磨煤机，因此也就具有若干个独立的制粉系统。其调节系统是基于使一次风的动压与磨煤机压差相匹配而工作的。在一定的风量下，磨煤机压差(即磨的通风阻力)只随磨煤机的结煤量而变化，因而这个压差可以反映给煤量的大小；而一次风动压则反映一次风量。将上述两个压差输入调节器8，将比值与预定值相比较，并发出信号，调节给煤机转速，使两压差间维持预定的比值。如果运行中给煤量增加，磨煤机两端的压差即随之增大，这就使磨煤机压差与一次风动压之比增大，于是调节器就发出调节脉冲降低给煤机转速，使两个压差值之比回复到预定值，以便在一定的一次风量下保持固定的磨煤出力。上述差压比的预定值(反映风煤比)可通过磨煤机调节系统上的偏置加以改变。磨煤机的负荷调节过程是：当磨煤机接到锅炉需要量信号时，用一次风量进口挡板改变一次风量使之与负荷相应。调节器则根据改变了的差压比信号调节给煤机转速，使煤量相应增减，达到按风煤比曲线控制风煤比的目的。

由于直吹式制粉系统无中间媒粉仓，它的出力大小将直接影响锅炉的蒸发量。当锅炉负荷变动不大时，可通过调节运行着的制粉系统的出力来解决；当锅炉负荷有较大变动时，需启动或停止一套制粉系统。但是如果发生给煤机原煤斗篷煤堵塞，在调整结煤机转速和一次风量后，仍不能满足锅炉升负荷的要求，这时候就必须启动煤仓疏松装置，使原煤斗落煤畅通。锅炉运行时，为保持燃烧过程的稳定性，要求燃烧器出口处的风量和粉量尽可能同时改变，以便在调节过程中始终保持稳定的风煤比，一般情况下，制粉系统的时滞总是很大，所以要求制粉系统对负荷的响应更快些，若仍然以断煤监测信号为参考来驱动疏松机，势必会增大系统的动作延迟，跟不上锅炉负荷的变化要求；而且当发现断煤的时候，原煤仓中已经形成了最难以处理的篷煤现象，这时如果启动疏松机，疏松机的主要受力部件疏松器的拉杆和叶片会承受十分巨大的应力，会使其遭受严重损坏，甚或根本就无法动作，即便能动作一两次，油泵的耗能也很大。为了解决这一突出矛盾，可以在调节系统上加以改进，把原来的断煤监测器改为物料流量测量仪，其输出值为在线监测的实际原煤流量，疏松机PLC控制器的输入信号有两个，一个是原煤实际流量与锅炉额定负荷时的原煤流量偏差信号s1，另一个是锅炉负荷偏差信号s2，通过建立控制器输出信号与s1和s2间的数学控制模型即可得到疏松机动作信号的基本序列。

3、结论

篇5：发电厂锅炉运行措施合辑

1、低负荷运行，由值长协调，尽量不燃用劣质煤，班长、司炉了解煤质化验结果，密切关注煤质变化情况。

2、严格执行《锅炉运行规程》及相关技术措施规定，严禁违规操作。严格执行升级监护制，监护人员及时到位。

3、运行人员必须精力集中，认真监视，精心调整，在低负荷运行中正常操作吸、送风机、一次风机、排粉机、磨煤机挡板严禁 用“快操”进行调整。

4、电气升降负荷电负荷变化率在5MW/min内。

5、认真调整炉膛负压，维持炉膛负压在-50pa左右。

6、在低负荷运行中炉膛出口氧量控制在3%--6%运行。

7、合理调整一、二风的配比，#

1、2炉二次总风压控制在3.0KPa,一次风速控制在35m/s左右,不超过40m/s.#3—6炉一次风压控制在9.0Kpa,不超过9.5Kpa，二次风压2.2Kpa。并关闭（小）备用二次风.8、低负荷采用集中燃烧的方法，#

1、2炉尽量投用下层的浓淡燃烧器，控制给粉机转速在350—450转/分，#3—6炉尽量不转#4磨。集中燃烧调整应在130mw以上基本完成,低负荷时避免大幅度调整.9、#

1、2炉控制粉位在2米以上，粉位下降至1.5米时及时降负荷,防止因粉位低造成燃烧不稳.10、启停制粉系统时，尽量避开低谷期，可能时先升至140MW再启停，操作要平稳，防止扰动太大。

11、严防漏风，水封水量充足，溢流正常，炉本体人孔、看火孔随时关闭，除灰放焦时必须征得司炉同意，放焦时不得大量漏风，并有锅炉人监护。

12、司炉、助手随时观察炉内燃烧情况，发现炉膛负压波动、火监闪动或就地观察燃烧不稳应及时投油助燃。

13、认真维护，加强巡检，发现问题及时处理，及时汇报。

14、班长要全面了解，根据各炉的煤质情况与值长协调好各机组负荷。并做好汇报工作。

#3---#6炉单台一次风机运行措施

司炉申请值长稳定负荷在130MW，保持汽压、汽温、炉膛负压，磨煤机等运行参数稳定。

1.逐渐关小停运侧一次风机入口档板，开大运行侧一次风机入口档板，保持一次风压及磨风压、风量在正常范围之内，直至停运侧一次风机入口档板全关，关闭停运侧一次风机出口口档板，关闭停运侧一次风圆风门，稳定10分钟，司炉记录磨风压、风量及空预器出口烟温。

2.观察一次风压及磨风压、风量在正常范围之内，就地关闭停运侧一次风机出口隔绝门，检查停运侧一次风机出口不返风，空预器上下轴承不冒灰，且空预器上下轴承及减速机温度正常，停运一次风机，根据炉内燃烧情况燃烧不稳及时投油助燃。3.单台一次风机运行期间为保证空预器上下轴承及减速机冷却风正常，一次风机冷风门必须开启。4.注意调整排烟温度偏差不超过50℃，用送风机出力调整排烟温度偏差。

5.如果单台一次风机不能保持两台磨煤机的运行，立即启动一次风机，保持汽压、汽温、炉膛负压，磨煤机等运行参数在正常范围内，做好锅炉稳燃工作。

6.在停运过程中，严格按照规程规定进行，防止汽温大幅度变化。发生异常立即果断处理。7.低负荷期间锅炉尽量少进行炉膛吹灰，若需吹灰必须手动单吹。

8.除灰人员出灰必须通知锅炉，缓慢进行，严禁除灰人员长时间不除灰而突然除灰，锅炉大量漏入冷风灭火，干渣机严禁开启尾部大检查孔。

9.单台一次风机运行期间，锅炉运行人员要精心调整加强监视，保证安全稳定运行。10.停运的一次风机按正常巡回检查，运行的一次风机每半小时检查一次。

11.制粉系统有计划消缺时必须先启动一次风机，稳定后倒磨成功，然后停运一次风机。12.遇制粉系统故障时必须先投油停磨，然后启动备用磨。13.若一次风机跳闸，锅炉按紧急停炉处理。14.严格执行升级监护制度。

15.锅炉检修人员定期检查空预器的运行状况，热工检修检查油压开关，防止低油压误动。

锅炉蒸汽推动投、停措施

1.2.3.4.5.6.7.8.9.锅炉上水后汽包下壁温低于90℃推入蒸汽推动。联系汽机厂用联箱压力升到0.8～1.0Mpa。全开蒸汽推动管道疏水门

微开厂用联箱到蒸汽推动手动总门。

开启厂用联箱到蒸汽推动电动一次门、电动二次门。待0M地沟冒汽，将蒸汽推动管道疏水门关闭严密。全开厂用联箱到蒸汽推动手动总门。

依次开启（必须全开到位）推动到水冷壁下联箱各手动门。副班长到就地复查必须开到位。下一班接班后要复查各门必须全开到位。

10.蒸汽推动投入其间监视厂用联箱压力不的于0.8Mpa。11.当汽包下壁温高于120℃或锅炉点火前解列蒸汽推动。12.解列蒸汽推动应先将推动到水冷壁下联箱各手动门关严。

再依次关闭蒸汽推动电动二次门、电动一次门、手动总门。副班长复查必须关闭严密。13.解列期间通知汽机司机调整厂用联箱压力防止超压。14.下一班接班后要复查各门必须关闭严密。

15.开启蒸汽推动管道疏水门。锅炉点火后，用手摸推动到水冷壁下联箱各手动门及推动手动总门、电动一、二次门是否烫手，检查0M地沟是否有汽冒出，若推动到水冷壁下联箱各手动门有内漏门要将内漏门校严。

16.若蒸汽推动管道各门均内漏经校无效，应开厂用联箱疏水门，监视厂用联箱压力，并及时汇报。

锅炉燃用煨煤的安全技术措施

#3～#6炉采用掺烧40％煨煤，具体安全措施如下： 1.两台磨运行时应尽量采取集中燃烧的方式，合理组合两台相邻磨煤机的运行；特殊运行方式如，#1、3、4磨运行，停#3磨，启#2磨应先停#4磨，启#2磨（#1、2、3）再停#3磨，启#4磨。2.当二台磨运行时，要维持氧量3~5％，磨风量维持在9.0～9.5万m/h，磨煤机出口温度控制在65℃～90℃，严格控制磨出口温度不超过90℃。3.4.5.单台一次风机运行磨出口低于温度65℃，调整无效，带不起负荷时申请值长启动另一台一次风机，但注意燃烧调整 尽量控制负荷不低于125MW，合理配风，正常运行时两台磨运行，送风机出口风压维持在2.2Kpa左右。

调整引、送、一次风机挡板应缓慢进行，禁止用“快操”调节，维持炉膛负压稳定（-50～-80Pa）。倒磨或低负荷时禁止用一次风机挡板来调整锅炉汽压，而应用给煤量的增减配合来进行。6.7.8.9.根据专业的安排每7天左右进行磨煤机切换一次，若期间因其他原因倒过磨，则不进行磨煤机的切换。副司炉加强对备用原煤斗及给煤机皮带的检查，防止煨煤自燃着火。当制粉系统故障时应立即投油助燃。

制粉系统启动、停运及正常运行时要及时进行中速磨排渣，防止排渣箱冒烟着火，司磨应加强对排渣工的监督。

310.两台磨运行倒磨时严格执行中速磨倒磨规定，采用先启备用磨，后停运行磨的方式进行，逐渐减小停用磨的煤量，增加另两台磨的出力，停给煤机后约1分钟左右停磨，停磨后要全开冷风门，出口快关门、总风门，全关热风门，通风吹扫不少于5分钟后密闭该磨，要求停磨必需抽尽粉。

11.启磨通风时磨出口温度达到70℃时可以启磨。12.备用磨出口温度大于100℃时，严禁启磨。13.加强磨出口风管漏粉的检查，发现漏粉要及时联系检修消除，并要将积粉清理干净。

14.加强磨出口风管温度的检查，10米巡回检查必需对磨出口风管接口的温度进行检查，备运磨启动前用红外线测温仪对风管接口及磨本体进行测温，发现异常及时汇报。

15.给煤机故障、原煤斗棚煤，严禁采用间断给煤的方法处理，必须将制粉系统安全停运后处理。

16.倒磨期间，根据两台磨倒磨前所带负荷及炉内燃烧情况决定是否投油。严格控制运行磨的风量、风压，停磨时，减小一次风量，特别是在关停运磨总风门、快关门的瞬间，注意控制另两台磨煤机的运行参数在合适范围内。17.运行磨要配足其火嘴二次风，停磨后应及时关闭该磨对应的二次风门。

18.倒磨时应有班长监护进行，司炉填写好操作票后方可进行操作。倒磨或低负荷运行期间，禁止吹灰、出焦。

19.司炉、助手应经常到就地观察着火情况，以便及时调整，当炉膛负压波动大，火焰电视闪动严重时应立即投油助燃，防止锅炉灭火。

20.就目前煤种，灰熔点低，可能造成锅炉结焦，加强对喷燃器、冷灰斗、折焰角的积灰、结焦检查，发现结焦及时进行打焦，防止喷口堵塞及冷灰斗积焦。

21.应加强锅炉吹灰器的管理和维护工作，经常观察炉内结焦情况定期投入吹灰器，保证锅炉受热面管壁不超温。22.司炉对结焦情况进行综合判断，发现减温水余量小，各部烟温、壁温异常应及时汇报，采取措施。23.低真空时严禁锅炉超出力运行以及强带负荷，两台磨运行负荷不超160MW。

24.除灰出渣前必须汇报司炉，严禁冷灰斗底部漏风。当负荷低于120MW时出渣，有一名班长监护，根据燃烧情况决定是否投油。25.中速磨大修后检修人员应认真检查分离器内部是否有异物，回粉口处是否有堵塞积粉情况。26.热工加强对磨出口温度测点的定期检查，保证磨磨出口温度指示准确。27.输煤加强配煤管理，保证配煤均匀，#

1、#2炉原煤斗严禁配上煨煤。

锅炉燃用劣质煤的安全技术措施

#3～#6炉 28.两台磨运行时应尽量采取集中燃烧的方式，合理组合两台相邻磨煤机的运行。特殊方式如，#1、3、4磨运行，停#3磨，启#2磨应先停#4磨，启#2磨（#1、2、3）再停#3磨，启#4磨。29.当三台磨运行时，要维持氧量不得低于3.5，煤量不高于90T/H，负荷低于150MW时，司炉根据燃烧情况投油助燃，防止尾部烟道再燃烧。30.31.合理配风，正常运行时送风机出口风压一般不低于2.5Kpa，磨风量不高于9.0～9.5万m3/h。

正常调整引、送、一次风机挡板应缓慢进行，禁止用“快操”调节，维持炉膛负压稳定（-50～-80Pa）。倒磨或低负荷时禁止用一次风机挡板来调整控制锅炉汽压，而应用给煤量的增减来进行。32.33.34.遇有煤质差的情况，应稳定运行，禁止倒磨，当制粉系统故障时应立即投油助燃。当三台磨运行，负荷150MW以下燃烧不稳排渣量大确需倒磨时，必须投油助燃。

倒磨要求先停磨后启备用磨的方式进行，逐渐减小停用磨的煤量，增加另两台磨的出力，停磨时通风不少于5分钟；启磨通风时磨出口温度达到70℃时可以启磨。35.倒磨期间，严格控制运行磨的风量、风压，停磨时，减小一次风量，特别是关停运磨总风门、快关门的瞬间，注意控制另两台磨煤机的运行参数在合适范围内。36.37.38.停磨后应及时关闭该磨对应的二次风门，用吸风机挡板调整炉膛负压。

倒磨时应有班长监护进行，司炉填写操作票方可进行操作。倒磨或低负荷运行期间，禁止吹灰、出焦。

司炉、助手应经常到就地观察着火情况，以便及时调整，当炉膛负压波动大，火焰电视闪动严重时应立即投油助燃，防止锅炉灭火。

39.40.1、加强锅炉吹灰器的管理和维护工作，保证锅炉受热面管壁不超温。

除灰出渣必须汇报司炉，严禁冷灰斗底部漏风。当负荷低于150MW时出渣，司炉汇报班长，有一名班长监护。

给水泵在运行中勺管犯卡的应急处理措施

锅炉正常运行中，三台磨运行，负荷高于170MW，发生给水泵勺管犯卡，严密监视汽包水位变化。若发现水位下降，可减弱燃烧，维持水位，若水位上升，高于+100mm，应立即开启事故放水，维持正常的汽包水位，同时通知汽机倒备用给水泵运行。

2、锅炉在两台磨运行时，给水泵勺管犯卡，汽包水位上升，立即开启事故放水，加强燃烧，通知电气和汽机升负荷，维持汽包水位正常；若水位下降，可减弱燃烧，降低主汽压力，通知汽机立即启动备用给水泵。对于#3～6炉可投油停止一套制粉系统，对于#1～2炉可停火咀连续降负荷，控制水位正常。但负荷不能增长太快，以防出现虚假水位。3、4、5、6、7、若水位达到水位保护动作值时，水位保护未动，应手动紧急停炉。

在事故情况下，若出现水位高时，必须开启事故放水(必要时到立盘强开事故放水)，而且保证事故放水好用。若发生给水泵勺管犯卡，出现水位高时，可联系汽机开启给水泵再循环，降低给水泵出力，控制给水流量。若发生勺管犯卡，应立即联系汽机派专人就地手动活动勺管，并且上下联系好，根据当时的负荷来控制给水流量。若汽机备用泵启动后，需倒泵运行，首先开启备用泵勺管，顶开出口逆止门，并严密监视汽包水位及给水流量变化。当汽包水位持续上升，且给水流量缓慢升高，犯卡给水泵勺管减不下，可联系汽机停运犯卡给水泵，立即用快操增大运行给水泵勺管，维持汽包水位正常。8、9、10、11、定期试验备用给水泵勺管，活动灵活无卡涩。

备用给水泵勺管保持开度在40%，防止运行泵跳闸或在事故情况下，勺管不能及时开启，造成水位事故。监盘人员必须认真，密切监视给水流量及汽包水位变化，发现异常情况及时果断的处理。正常运行中给水泵轮换，必须通知班长到场监护。

转机防暑过夏安全运行措施

随着环境温度的升高，为了使设备安全稳定运行，避免因检查不到位造成设备损坏事件，特制定以下措施：

1、各值班员要提高思想认识，认真履行本岗位职责。

2、加强设备定期轮换制度。

3、认真执行三票三制。

4、对于转机设备存在隐患的要加强检查。

5、部分转机加装轴流风机进行表面冷却，要使用测温枪对油进行测温。加强对轴流风机进行检查，有异常及时联系、汇报。

6、保证各转机冷却水畅通、油位正常、油质合格，否则及时处理，运行中禁止采用边放边加的方式进行更换轴承油。

7、要掌握转机温升速度，确保各转机温度在允许的温度范围内，当转机温升速度比较快，及时查明原因，必要时紧急停运，确保设备安全。

8、由于漏风引起的轴承温度高，应及时联系检修进行堵漏。

9、当转机轴承温度超过允许温度范围时应及时停下来。

10、引风机值班员要对转机轴承油环认真检查，带油正常。

11、保证各转机温度表或CRT中温度指示准确，并按时进行上下校对，发现表记异常，及时登缺联系处理。

篇6：发电厂锅炉防冻措施

浅谈发电厂锅炉运行方式的优化措施

本文分析了影响锅炉效率的`因素,阐述了锅炉运行方式的优化措施.

作 者：赵旭波 作者单位：浙江省浙能钱清发电有限责任公司,浙江,杭州,310000刊 名：中国科技博览英文刊名：CHINA SCIENCE AND TECHNOLOGY REVIEW年，卷(期)：“”(22)分类号：X928.3关键词：锅炉效率 运行方式 优化

篇7：发电厂锅炉防冻措施

锅炉排粉机稳定运行安全保障措施

排粉机作为锅炉制粉系统中气粉混合物流动的动力来源，靠它克服流动过程中的阻力，完成煤粉的气力输送，排粉机产生的压头将煤粉气流吹送到炉膛。由于排粉机输送介质中含有一定乏粉，运行条件比较恶劣，故障率较高，排粉机一旦发生故障直接导致锅炉被迫降负荷运行并且必须投油稳燃，严重影响机组稳发满发及经济运行。近两年我厂由于排粉机故障抢修投油所燃烧的重油占全年燃油量比重50%以上。目前随着已经进入年底抢发电量的最后冲刺阶段，机组全部满负荷运行，为保证锅炉排粉机能稳定运行为抢发电量创造良好条件，结合我厂锅炉排粉机设备的实际情况，制订了确保锅炉排粉机安全稳定运行的保障措施，并落实了人员责任，希望各相关部门认真学习并严格执行。具体措施如下:

1.组织措施

1.1 成立大唐八〇三发电厂锅炉排粉机稳定运行安全保障工作领导小组:

组 长: 汤晓华

副组长: 甄世宏

成 员: 郑金忠、鲁晓、蒋涛

职 责：制订排粉机安全稳定运行保障措施方案并组织落实，在排粉机出现故障时做出相应的决策。

1.2 成立以检修部为主体，设备部点检员参与的故障抢修队 组 长：张建勇

成 员：张茂珍、井国庆、袁伟秋、祁东、杨力

职 责：按照安全措施及检修规程，负责在锅炉排粉机出现故障抢修时全过程施工管理工作。按照技术措施的要求，严把质量验收关，对施工现场的各个工序进行现场监督和验收。

1.3 成立以发电部磨煤机值班员为主体，设备部点检员参与的锅炉排粉机设备定期巡回检查小组

组 长：张展东

成 员：王世平、张茂珍、井国庆、陈伟、锅炉磨煤机值班员 职 责：按照设备巡回检查制及点检工作标准，负责对锅炉排粉机的日常巡检及点检工作。按照转动机械设备巡回检查工作标准，定时定点对锅炉排粉机的运行参数进行检查。

2、技术保障措施

2.1 运行保障措施

2.1.1 严格执行各级人员的安全生产责任制和岗位责任制，坚守岗位、加强设备巡视工作，防止和杜绝任何意外事件，确保锅炉排粉机设备的安全稳定运行。

2.1.2 做好锅炉排粉机故障时的事故预想，编制实施反事故措施、事故应急预案，防止发生锅炉排粉机突然停运时造成锅炉灭火的非停事件。

2.1.3 加强锅炉排粉机运行管理工作，认真填写运行参数，运行交接班日志，交接班时应交接运行流程、设备缺陷、以便接班人员在工作中能做到心中有数。

2.1.4 加强排粉机轴承的温度、振动、听音的监视工作，注意检查润滑油位和冷却水量是否适当，在发现影响设备安全运行的重大缺陷时，必须立即汇报当班班长和保障排粉机安全稳定运行工作领导小组，以便迅速调度安排检修人员，及时处理消缺，保证锅炉排粉机设备的完好，确保安全运行。

2.1.5 严格执行“两票三制”，运行人员加强对必要的操作和检修工作的验收监督和管理，坚决杜绝任何误操作和人身伤害事件的发生。

2.2 检修技术保障措施

2.2.1 严格执行安全生产责任制和岗位责任制，加强锅炉排粉机设备巡视，及时消缺设备缺陷，做好事故预想和预控措施，防止和杜绝发生安全事件，确保排粉机安全稳定运行。

2.2.2 定期检查锅炉排粉机设备，发现异常及时开票消除;加强对排粉机检修消缺质量管理，数据及时归档分析，完善的设备技术档案和台帐。

2.2.3 做好锅炉排粉机在出现故障情况下抢修时所需备品备件的管理工作，要提前订购好备品如轴承、润滑脂等。

2.2.4 负责大负荷期间锅炉排粉机设备的维护消缺工作，合理安排好值班人员，从人员数量和技术力量方面考虑，配备足够的紧急情况下消缺人员。

2.2.5 服从工作组的指挥调度，保持与故障抢修队的联系，保持通讯畅通，应做到反应迅速，消缺及时。

2.2.6 严格执行两票三制，严禁检修工作无票作业，在作业前要进行生产作业流程六规“三讲”。

3、锅炉排粉机设备紧急停机抢修原则：

遇有下列情况之一时，必须就地或者远控立即停止设备运行:

3.1 锅炉排粉机设备系统发生火警。

3.2 发生严重威胁人身及设备安全。

3.3 排粉机电机声音异常，冒烟，温度超过80℃。

3.4 电机及转动机械剧烈振动，轴向串动严重，与其他杂物物摩擦撞击无法消除。

3.5 轴承箱严重缺油、漏油、温度超过90℃，有严重杂音。

3.6锅炉排粉机轴承有异常声音、冒烟、温度超过80℃。

4、安全组织措施

4.1 贯彻“安全第一”的原则，实行作业前按照生产作业流程六规进行“三讲”，严格执行危险点预控措施签名制度，重点在于做好防止排粉机出现故障抢修时在安全措施未执行如未断电就急于开工的现象，加强检修人员对安全方面的宣传教育，遵守各项规章制度，确保不发生人身伤亡和设备损坏事故。

4.2 坚决杜绝违章指挥、违章操作、违反劳动纪律现象，加强安全教育和宣传，把安全生产的方针和厂部的规章制度渗透到每个人的心中，实现安全生产的高度文明。

4.3对锅炉排粉机现场巡回检查进行专项督查活动。发现有提前在巡检表签字或者未忍着检查的要严肃考核并狠抓整改，加强反违章的查处力度。

4.4 制订锅炉排粉机出现故障时的预案、落实抢修所需的备品备件，组织有关人员对预案进行现场演练。实施超前控制、现场督导等有效措施，确保冬季大负荷期间锅炉排粉机稳定运行。大唐八〇三发电厂设备部

篇8：电厂锅炉节能措施分析

本篇主要是研究了内蒙古能源发电投资集团有限公司锡林热电厂锅炉节能措施技术和应用。主要是通过内蒙古能源发电投资集团有限公司锡林热电厂的良好平台, 针对近年来国内电厂锅炉节能技术措施等方面做了一些讨论。通过探究, 希望可以为今后的实际工程起到一些指导和借鉴作用。

1 电厂锅炉节能措施必要性分析

由于近几年大气污染严重, 特别是工业化进程中出现的雾霾现象等等。我国对于环境保护也越来越重视, 大气废弃浓度排放要求和环境保护要求非常严格。目前, 国家环境保护总局发布了烟气允许排放浓度的标准。而有些传统的电厂锅炉无法达到允许排放浓度的标准要求。这就需要电厂锅炉技能措施的改革。改革需要结合电厂锅炉的主要特点来进行有针对性的分析。对电厂的锅炉设备进行技术改造的主要目的就是要为实现节能减耗, 这就要求在对锅炉设备进行技术上的更新。电厂锅炉节能技术的发展和应用具有较高的性价比, 绿色环保节能运用效率高, 并且使用寿命长。随着工业化的不断发展, 对于电厂锅炉节能技术的研究会更加深入, 那么可以更加有效的降低社会必要劳动时间来增加技术质量, 降低成本的投入[1]。

2 电厂锅炉节能措施分析

2.1 电厂锅炉节能技术的革新

电厂在锅炉设备的选择和引进上, 要选择能源利用率高, 技术成功领先的节能过滤设备, 从而可以实现节能降耗的革新目标[2]。

对于已经投入使用的锅炉设备, 需要通过技术改造, 来提高锅炉的能源使用率, 尽可量的降低电厂在能源设备上的成本上投入。在对电厂锅炉进行技术改进时, 风机和水泵等相关设备的平稳运行, 对电厂的锅炉节能有十分重要的作用。那么, 加强对一些相关机械设备的改造尤其是风机的改造, 是提高锅炉整体运行效率, 降低能源消耗, 实现节能环保的有效措施。进行风机改造主要是由于风机的电能在转化为动能的过程, 效率比较低, 并且能源消耗和浪费情况严重。当锅炉工作负荷比较低的时候, 可能风机设备还是继续高效的工作中, 导致大量风量被浪费。所以, 风机设备的改造, 重点是要使用串联高压变频器, 控制风机的风量和风速, 使其可以和锅炉运转功率的大小相符合, 避免对于的能源浪费, 对功率的有效控制。利用先进节能技术, 实现安全可靠的运行电厂锅炉系统[3]。

2.2 严格控制锅炉热能损失

由于电厂锅炉的排烟系统在运中时, 有大量的热能被浪费掉, 造成了不必要的能源损耗。所以, 要严格控制电厂锅炉热能的流失, 加强节能措施的有效进行。主要方法是可以通过优化排烟系统, 来有效的降低排烟的热能损耗, 提高电厂锅炉密封性, 降低锅炉排风的漏气量, 以便于提高电厂能源的综合利用率。

首先要对锅炉膛内部的燃料充分燃烧时所需氧气含量进行科学的计算。然后合理控制好空气输入量, 避免由于膛内过度燃烧造成更量的热能损耗。并且要安排人员及时的做好锅炉系统的密封性的检查工作。锅炉结束一天的工作后, 要有专门的人员对锅炉膛内部的残渣进行及时的清理, 以提高能源利用率[4]。

2.3 利用变频调速技术对锅炉进行节能降耗的改造

蒸汽过热对发电机运行的速度会造成不相符合的情况。那么就可以在锅炉系统里面, 安装一个智能变频设备。此项设备可以根据发电机的工作负荷, 来自行调节对锅炉能量输出的大小和发电机的运转速度。这样一来, 就可以有效的保证锅炉系统的设备处于安全、可靠、平稳的运行环境中。还可以避免锅炉系统能源的浪费, 降低不必要的能源损耗[5]。

2.4 提高锅炉内的燃料燃烧利用率

电厂锅炉能量燃料不充分燃烧, 会降低燃料的综合利用率。那么, 就要加强对于锅炉燃料的整体管理工作。可以是建立一个燃料供应监督小组, 仔细严格的检查锅炉燃料从采购到使用的整个过程中, 是否存在一些违规现象, 如虚报数量, 私自偷运燃料等等。此外, 还要保证锅炉燃料的使用情况是充分燃烧的, 降低不充分燃烧造成的能源损失。在技术上, 要对锅炉系统进行整体结构和能源上的优化。并且对各项电气锅炉的相关辅助设备, 如鼓风调速器、锅炉温度传感器等等。技术上的改造和革新, 都要使其设备可以处在最优化的运行和使用状态上, 提高燃料的综合燃烧利用率, 实现电厂锅炉的节能减排的目的。

3 结语

综上所述, 电厂锅炉新技术的应用对我国电厂锅炉技术的发展和运用有十分重要的作用。电厂锅炉新技术有十分多的优势, 一般容量都比较大, 可调整的参数多, 有较高的净化能力, 可以保证燃烧废料可以及排出, 有较大的排气能力。这是一项十分适合我国具体实际情况的实用性技术。随着大气环境污染情况的加剧以及关于环保标准的不断提高, 新型电厂锅炉技术必定有十分广泛的应用潜力, 值得广泛推广和应用。

参考文献

[1]吴洪达, 赵洋.电厂锅炉节能措施分析[J].中小企业管理与科技 (下旬刊) , 2010 (05) :240-241.

[2]沈志康.电厂锅炉节能的重要性及其措施分析[J].能源与节能, 2015 (06) :89-90.

[3]于清河.电厂锅炉节能改造措施探讨[J].科技创新与应用, 2015 (18) :126.

[4]贾洪彬.电站锅炉节能技术措施分析[J].科技创新导报, 2014 (02) :40.

篇9：火力电厂锅炉启动水质改善措施

[关键词]锅炉水质；改善

一、水质改善的目的及作用

天然水成分复杂，水质较差，水质不良对锅炉的危害主要有以下几点：

1、产生水垢。锅炉是将燃料的热量转移到水的一种热交换设备。如果锅炉进水没有达到相关的水质指标，受热面就会形成水垢，会对锅炉的热传递产生影响，降低了锅炉的导热能力。导热系数的大小对应其导热能力的大小。水垢的导热系数是锅炉钢铁材质导热系数的数十乃至数百分之一。因此，水垢会造成燃料资源的极大浪费。同时，锅炉的受热面容易损坏，会影响锅炉的安全运行。

2、造成锅炉的腐蚀。不良的水质同样会造成锅炉的腐蚀。未达标的锅炉进水，会使锅炉的水冷壁、对流管束和锅筒等金属构件腐蚀变薄以及凹陷，乃至于穿孔。如果腐蚀情况较为严重，会使锅炉的内部结构遭到破坏，降低了锅炉的使用寿命，造成不必要的经济损失。

3、汽水共腾。蒸发表面汽水共同升起，产生大量泡沫并上下波动翻腾的现象，叫汽水共腾。发生汽水共腾时，水位表内也出现泡沫，水位急剧波动，难以分清汽水界线；过热蒸汽温度急剧下降；严重时，管道内发生水冲击。汽水共腾与满水一样，会使蒸汽带水，降低蒸汽品质，造成过热器结垢及水击振动，影响锅炉设备的安全运行。

二、启动前的水质过程控制

1、锅炉水的处理。锅炉水的处理包括预处理、软化处理、除氧处理。

⑴预处理，所用的锅炉用水要预先进行净化处理，例如沉淀、过滤、凝聚等。针对某些高硬度、高碱度的废水，应该先进行相关的化学处理，再通过离子交换软化。⑵软化处理，目前普遍采用的是离子交换软化，它主要是利用树脂的吸附交换功能，将水中主要钙镁离子去除的过程。⑶除氧处理，水中溶解有一定量的氧，尤其是低温环境下的水中溶解氧更加充足，当然水中也含有二氧化碳等气体，这些都容易使锅炉发生腐蚀。

2、锅炉的酸洗。为了防止锅炉结垢严重导致受热面温度过高，必须对锅炉进行定期酸洗。酸洗的主要原理就是水垢中的碳酸盐成分与盐酸发生化学反应，达到去除的目的。酸洗主要有两种方式，静态浸泡和动态强制循环。酸洗需要注意以下几点：

⑴在酸洗之前，应先做模拟实验，确认水垢的成分、性质，验证盐酸对水垢的去除效果。水垢的厚度要达到0.5mm以上，并且覆盖受热面80%以上。必须在有酸洗经验的技术人员领导下，合理选取酸洗的措施和方案。酸洗次数不应过多。⑵在酸洗前，应购置操作人员所需的防护用品，开窗通风，确保工作人员的人身安全；工作地点应严禁烟火，防止酸洗产生的氢气发生爆炸，造成不必要的损失。做好锅炉的通气工作，使反应产生的气体顺利排出。⑶详细记录每一次酸洗过程中出现的问题及处理方法，还有相关的化验数据。对于没有相关酸洗经验或经验尚浅，应该聘请专业人员参与清理。⑷在锅炉酸洗的末期，投入的碱液主要发生钝化反应，使得锅炉形成碱性保护膜。但值得注意的是，有时黑色保护膜虽然形成，但是用水冲洗就会使黑色膜消失，这种情况说明钝化失败。可以适当提高温度，或者采用带压钝化，可以形成较为稳定的钝化膜。⑸防止酸洗引起爆管事故，如果酸洗方法不当，尤其是出现垢渣脱落、聚集，容易在锅炉启动运行时引发事故，因此必须引起高度重视。

3、锅炉的冲管冲洗。在火力发电厂建设过程中，锅炉的吹管是一项费时、费力的工作。目前主要的吹管工艺有稳压法和降压法。有些地区采用的加氧吹管方式、合理控制吹管参数、加强锅炉的冲洗和换水，取得了较好的经济和社会效益。蒸汽加氧吹管的原理是：在高温汽流和氧气共同作用下，存在于受热面和蒸汽管道中的杂物盒腐蚀物质从管道中排出，并在设备表面形成耐腐蚀的保护膜。

同时，在冲管过程中，应注意降噪的工作。目前已经有多种冲管降噪工艺得到很好的应用，降噪的效果也较好。

三、锅炉启动后的水质改善措施

1、锅炉的冷热态冲洗。为了使锅炉用水水质达到相关标准，必须在锅炉启动时对锅炉水系统内的杂志、盐分和部分因腐蚀造成的氧化铁进行清洗。锅炉冲洗分为冷态冲洗和热态冲洗，冷态冲洗又有开式冲洗和循环冲洗两个阶段。

在冬季进行热态冲洗时还应做好防冻工作。热态冲洗的蒸汽量较少，在温度较低时，极易造成空冷凝汽器冻结。在进行热态冲洗前，可以对系统进行严密性测试，在测试合格后方可进行冲洗。实践证明，采用适当的防冻方法，可以有效的控制冻裂事故的发生。在实际操作中，根据不同的环境需要，结合现有的冷热态冲洗技术，讨论制定出适合现场要求需要的清洗方案。

2、锅炉洗硅的过程控制。随着我国电力工业的不断发展，火电机组的容量越来越大，参数也越来越高，对水质的要求也随之增高。硅化物是水质影响较大的污染物之一。虽然在锅炉启动前对机组进行了一系列的清理，但是硅化物不溶于水和一般的酸，并且由于锅炉内高温、高压的环境，硅化物会溶解于炉水中，并且硅酸的蒸汽溶解携带随着蒸汽压力的提高而上升。含硅量超过一定的范围，就会造成硅垢的沉积，影响整个系统的安全。

在锅炉启动后，为了完成洗硅过程只能通过控制凝结水、疏水、给水和炉水硅化物的含量，尽量保证蒸汽二氧化硅含量達到所需的要求。目前在某些地区采用的碱化处理洗硅工艺，它的主要机理是在洗硅过程中，增加磷酸盐的浓度，通过控制pH值与磷酸根离子的含量，使得炉水中主要存在以硅酸氢根离子和硅酸根离子形式的硅化合物，降低硅酸的比例，从而使得蒸汽的溶解携带量减少。

四、总结

锅炉水质控制是一项系统工程，对整个火力电厂都有要求。

1、对操作人员的要求。为了达到水质目标，工作人员必须认真贯彻落实执行国家锅炉水质标准，不断提升自身技术、操作和责任感，严格遵照各项操作章程，切切实实完成水质处理任务。

2、对设备的要求。水质改善不仅需要操作人员扎实的技术功底，还需要专业的配套的设备做支撑。目前在水质检测、锅炉冲洗等环节，都需要相关的配套设备，这些设备能够保障水质的准确、快速检验，保障锅炉运行安全。

3、对管理人员的要求。在水质改善的控制管理方面，应该积极落实全过程控制原则，完善锅炉水质监督和管理体系，将各项要求制度化、常态化，保障各个部门协调、高效、有序的运行。

4、对技术的要求。目前火力电厂锅炉水质的改善方面还存在很多不足，很多处理方法都有待提高和改善，因此必须加大对水质处理技术的投入，完善水质处理工艺，使得水质处理更加安全化、经济化。

参考文献

[1]杨守伟.国产超临界锅炉启动系统分析[期刊论文].河北电力技术,2009(01)

[2]李培元.火力发电厂水处理及水质控制(2版)[M].北京:中国电力出版社,2008．

[3]岳玉玲,吕葆华.工业锅炉水处理工作存在的问题和对策.科技创新导报,2010(19)．

[4]炉水处理原理与设备册.哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社．

[5]邝远平,邓卓宝.工业锅炉水处理中的问题分析与措施[J].沿海企业与科技,2010,(04)．