刀具知识

2024-07-27

刀具知识（精选7篇）

篇1：刀具知识

数控加工刀具的选择

2006年3月6日 08:07 中国刀具在线

刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。

选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。

在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般取得很能密，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。

在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具，迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心采用TSG工具系统，其刀柄有直柄（三种规格）和锥柄（四种规格）两种，共包括16种不同用途的刀柄。

在经济型数控加工中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：

尽量减少刀具数量；

一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位；

粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；

先铣后钻；

先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；

在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。

一、模具新钢种——超硬型高速钢

研究和发展模具新钢种，是改善和提高模具钢的强韧性，延长模具的使用寿命的重要途径。我国模具工业在迅速发展，我国的材料工作者在借鉴国外先进技术的基础上结合本国资源情况和特点，引进和研制了不少新型模具钢。经过生产上的考核筛选，一些性能优异、工艺性能也比较好的钢种受到模具制造和使用单位的欢迎，使模具的使用寿命达到甚至超过国内外同类模具的水平，如北京钢铁学院与大冶钢厂研制的无Co超硬高速钢W12Cr4Mo3V3N(简称V3N)的各项性能优良，获中华人民共和国国家发明奖，中华人民共和国专利(91102252)，V3N模具性能比现用普通高速钢提高2～10倍，相当于国际市场现用含 10%Co的高速钢，已成功地推广应用在工模具生产中，可使寿命成倍增加。

二、V3N成分及性能特点

W12Cr4Mo3V3N(简称V3N)是钨-钼系含氮无钴超硬型高速钢，V3N的化学成分c:1.21%； W: 11.88%； Mo: 2.95%； Cr4.00%； V:2.87%； N: 0.075%.新型超硬高速钢V3N成分设计特点是：

高C： C对冷作模具钢的强韧性、耐磨性有决定性的影响。含碳量增加，则抗压强度及耐磨性增加。因此，抗冲击及高强韧冷作模具钢含碳量较高。

高V： V强烈细化晶粒，强烈提高耐磨性、红硬性及二次硬化能力。但含量过多会明显恶化可锻性及磨削性。含N：N可细化晶粒，又有析出强化的作用，且机械性能及焊接性能都较好。

主要技术性能：V3N钢具有硬度高、耐磨性好、高的红硬性和一定的韧性，在冷作模具钢上应用效果十分显著。该钢与含钴高速钢相比，价格低廉且易加工，通过适当的热处理，可得到高硬度(HRC67～70)、高红硬性(625℃4小时，HRC63～65)和高耐磨性，韧性和抗弯强度均不低于普通型高速钢，可克服模具刃口塌陷和崩裂等早期损坏。

三、V3N钢模具的加工工艺

模具热处理方法和加工工艺的选择同样要根据模具的工作条件、失效方式和对性能的不同要求来确定。应不断改善热处理设备，改进热处理工艺，使材料的强度、韧性得到最佳配合，并严格遵循热处理工艺，控制加热温度、时间、冷却速度，从而保证模具的使用性能。

1，锻造

V3N钢含有大量的一次碳化物和二次碳化物，若保留在淬火组织中，将急剧降低模具所有寿命。只有通过对原材料改锻，击碎碳化物，才能使其呈细小、均匀的形貌分布于钢基体，提高整体力学性能。

V3N钢导热性差，锻坯加热时应充分预热，始锻温度1170℃，终锻温度950℃，设备可采用250kg(小件)和400kg空气锤，开始采用轻锤快打，中间用重锤打，最后慢打轻打，锻后于石棉粉箱中缓冷取出后即进行退火处理。

2，锻后退火

可采用等温退火或普通860 oC退火4小时.机械加工

锻后硬度较高，采用等温或普通退火后，机加可顺利进行，淬火后因工硬度较高，故工件成型磨削难度较大，可采用镨铌刚玉加铬制作的砂轮进行磨削。

热处理工艺

V3N钢在1220～1230℃淬火时，由于存在未熔碳化物，硬度偏低，系淬火温度不足；在1260～1270℃淬火时，晶粒明显过大，系过热现象。选择1230～1240℃淬火加热温度既能使碳化物和合金元素充分溶解到奥氏体中去，又能保持较细晶粒(10～10级)。

V3N超硬高速钢模具部件采用1220～1230℃经550℃四次回火，硬度可控制在HRC64～67，具体可根据零件尺寸的大小从热处理工艺上进行调整，达到硬度和强度较理想的配合，V3N超硬型高速钢淬火后有较多残余奥氏体，据测定约为25%～30%，必须尽量消除减少，为此进行多次高温回火使之发生马氏体转变。进行4次高温回火后，大部分残余奥氏体发生了马氏体转变，产生二次硬化效应。V3N钢二次硬化效应温度比普通高速钢高30～40℃，这一特性十分宝贵，表明V3N钢有更高红硬性。

精加工后的深冷处理

经深冷处理后，由于残留奥氏体向马氏体转变以及超细碳化物的析出，模具零件硬度和耐磨性将进一步改善，耐磨性可提高40%，既缩短回火时间节省了能量，又明显提高了模具使用寿命。

高速钢模具深冷处理工艺过程为：模具除油污→放入保温罐中→少量多次注入液氮(196℃)→保温浸泡2.5h→取出模具迅速放入60～70℃热水中。

四、V3N钢在冷作模具的应用与效果

V3N超硬冷作模具寿命均比 Cr12MoV、Cr12等常用模具寿命提高3～5倍，比现用普通高速钢提高2～10倍，经济效益更为显著，V3N钢制模具性能相当于国际市场现用含10%Co的高速钢。

某厂硅钢片冲模原来都是采用CrWMn、Cr12MoV等铬钢制作的，但由于硅钢等硬面脆，故模具耗损量大，采用V3N钢制作模具，经济效果明显

五、结语

V3N超硬高速钢各项性能优良，适合加工冲裁模等冷作模具，寿命显著提高。

V3N钢热加工工艺较严格，1220～1230℃淬火，550℃4次1小时回火，精加工后再经深冷处理可获得高硬度、高耐磨性和良好的韧性配合，使用过程中还可定期对凹模进行去应力回火以延长寿命。

电火花加工机床自20世纪50年代在中国诞生以来，走过了漫长而快速的发展道路，技术日益先进，应用越来越广，目前已在中国模具工业中占有十分重要的地位，每年都有1万多台新的电火花加工机床进入模具制造领域。在模具型面加工中，电火花加工机床虽然受到高速铣削的严峻挑战，但由於其独特性能和技术的不断进步，电火花加工机床今后仍将在模具工业中发挥其独特的作用，并获得进一步的发展。20世纪50年代以前，中国模具制造基本是用手工工具配以一般通用机床进行。50年代后期，电加工工艺开始在模具制造中应用。从60年代初开始，两种电火花加工机床（电火花成形机床和电火花线切割机床）在模具制造中的应用不断发展，促进了模具制造技术的提高和模具工业的发展。随着电加工技术的不断发展，电加工在模具加工中所占比例逐步提高，电火花加工机床在模具工业的应用也越来越多。90年代开始，随着高速加工在模具制造中的应用逐步发展，电加工机床的地位受到了挑战。但直到目前，电加工在模具制造仍旧起着极其重要的作用

历史回顾

中国第一台电火花加工机床诞生於1954年。1958年研制成功的DM5540型电脉冲机床具有效率高、电极损耗小的优点，从而开始了电加工机床进入以模具加工为主的时期。“钢打钢”电加工工艺的研究成功解决了电极与冲头的配合问题，这使电加工机床在模具（特别是冲压模具）加工中得到进一步推广应用。1965年出现的晶体管脉冲电源的冲D6140电火花成形机床拓宽了电加工在型腔模具加工中的应用。可控硅电源和晶体管电源的电加工机床，在70年代得到较大的发展，它们与不断完善的平动头相结合，使型腔模电火花平动工艺日趋成熟，促进了型腔模电火花加工的新发展。

电火花线切割机床从60年代起得到迅速发展。1964年中国开发了光电跟踪电火花线切割机床和快速走丝电火花线切割机床。1969年出现快速走丝数控电火花线切割机床。

随着数控技术的发展，80年代电火花机床有了新的突破，陆续出现了一些高性能的数控电火花加工机床。80年代中国还自行开发了场效应管脉冲电源、数控平动装置及工艺技术和低速走丝线切割技术，使中国的数控电火花加工得到迅速发展。随着中外合资企业生产电火花加工机床和引进数控电火花加工技术及机床，电火花加工机床在中国模具工业中的应用越来越多，作用也越来越重要。中国90年代生产的HCX250、DK76、CC100、DK7632等数控低速走丝线切割机床对冲压模具加工来说，不论从工艺、技术、功能、加工精度、效率，表面质量及对超硬材料的加工性能等方面都有很大提高。S205TNC、HCD400K、GW7452、SC110、SF310、B50等一系列性能价格比极具竞争力的数控电火花成形机床的出现，使中国的电火花成形机床在模具工业的应用，更展示了它们的多功能、高精度、稳定可靠、价格适中等优点。

目前概况

目前，电火花线切割加工的精度已达到2微米，最佳加工表面粗糙度可低於Ra0.3微米，这对诸如IC引线框架模等精密模具的加工具有十分重要的意义。由於大锥度（已可达到±30度-40度有的甚至能作90度的切割)和大厚度（已有可切割1米厚度的机床）方面的技术进展，以及自动穿丝、自动定位等技术的进步，电火花切割加工在塑料和铝型材料挤出模及冲压模制造中充分发挥了它的优势。精密电火花线切割加工和研磨、抛光相结合的加工方式，在模具加工中正在不断发展。由於镜面电火花加工技术的发展，精密电火花成形机床在精密型腔模具加工方面，起着越来越重要的作用。有的电火花成形机的加工表面粗糙度可达Ra0.1微米。电加工虽然已受到高速铣削的严重挑战，但它仍旧有广泛的前景。例如在模具的深窄小型腔、窄缝、沟糟、拐角、冒孔等加工方面，具有其他加工方法难以替代的作用。“电火花铣削加工”、“混粉加工”、“模糊控制”、“微细电火花加工”等技术的发展和直线电机及专家系统的应用，也使电火花加工机床继续保持良好的发展。数控高速电火花小孔加工机性能的不断提高使它的用途越来越广。

现在，电火花加工技术与模具制造已密不可分。一方面是电火花加工技术的发展，为模具工业的发展创造良好的条件，另一方面是模具工业的发展，向电火花加工提出了越来越高的要求，促使电火花加工技术的发展。两者相辅相成，相互促进，共同发展。近年来，中国模具行业每年新增加的电加工机床都在1万台以上，它们在模具工业中发挥着极其重要的作用。在现在的模具生产中，大约三分之一的加工工作是由电火花加工机床完成的。由此可见它们在模具工业中的重要作用。

前景展望

日益加剧的市场竞争要求模具制造周期越来越短，工业产品零件大型化和精度的不断提高要求模具日趋大型化和精密化。电火花加工技术亦要跟上这些要求。因此，快速、大型、精密、大厚度切割等都是电火花加工机床今后的发展方向。当然，不断提高电火花加工机床的可靠性、继续降低电极损耗、进一步简化操作、提高自动化程度及降低机床成本，仍旧是电火花加工机床的发展方向。高速铣削技术的发展促使电加工机床能加工更复杂、更精密及微细的型面和关键零件。

高速走丝线切割机床是中国独创的机床。它自60年代以来经过30多年的不断发展和完善，现已成为模具加工不可缺少的装备，也是中国模具生产企业中装备数量最多的电火花加工机床。目前它的切割速度有的已超过250mm²/min，加工精度达到±0.01mm，工件表面粗糙度为Ra1.25微米，因而可以在较低的价位上满足一般模具加工的需要。但随着模具制造的要求越来越高和面对低速走丝线切割机床的高性能，它就面临相当严峻的形势。今后高速走丝切割机床的发展策略应该是扬长避短，以发展中低档机床为主，使机床向适当的加工精度、良好的加工稳定性和容易操作及优良的性能价格比的方向发展。为此，高速走丝线切割机床应在基於PC的开放式数控系统方面、数字自适应脉冲电源、加工参数的优化及自动选取、人工智能技术的运用、机床整体结构的改进、螺距误差与间隙补偿技术的运用、多次切割工艺的应用进行研究，以及计算机软件的不断改进来提高机床的整体加工性能。

目前低速走丝电火花线切割机床和电火花成形机床的进口量很大，特别是数控电火花加工机床，中国机床市场占有率较低。对比国内外产品，中国设备与国外先进设备之间确实存在较大差距。根据中国模具工业发展情况和国内外主要电加工机床生产企业状况，展望未来，首要将发展重点放在中低档普及型数控电加工机床上。这一方面是因为大量的个体经营及股份制模具生产企业正大量需要，另一方面，这是中国电加工机床生产企业力所能及并占有一定优势。为了保证机床的稳定可靠，一些关键部件和元器件可采用高质量的国外产品。为了提高数控电火花加工机床的工艺水平，今后在脉冲电源（例如节能型无电阻电源、毫微秒级高峰值电流电源、微细加工电源、新型等能量脉冲电源、超精加工电源、专用辅助电源等）及电源波形检测、处理、控制技术等方面，在包括稳定性技术、适应控制技术、能量控制技术、各类加工工艺技术、检测技术等综合技术的专家系统方面，在刚度、热平衡、主轴头等的设计、个性化、集成化及造型和外观设计方面，在工作液的改进及其环保处理方面，在走丝系统和穿丝技术的改进方面等，都应加强研究和开发，以求不断进步。

细微电火花加工和电火花高速精微小孔加工机床以其独特的优越性而呈现广阔的应用前景，在今后的模具加工中的作用将逐渐增大。微进给机构和电火花微细加工伺服系统及微型传感器的研制、细小电极的制作、微小型电火花加工状态检测等，都是发展细微电火花加工的关键。中国生产的D703型数控高速电火花小孔加工机床的工艺指标已达到国际先进水平，加工的小孔深径比已超过1000:1，可加工不锈钢、硬质合金、铜、铝等各种导电难加工材料，可从斜面和曲面穿入，直接使用自来水工作液等特点，最高加工速度可达60mm/min。DS703、SP200、SD1等高速电火花小孔加工机床也都具有良好的加工性能，很具发展前景。

模具技术的发展使型面更加复杂，微细型腔更多，而且随着对模具寿命要求的不断提高，模具材料随之更硬。对此，电火花加工机床有其独特的优越性。

随着环保要求的提高和绿色制造战略的提出，绿色电火花加工的概念已被提上议事日程，并且已被提到电火花加工的可持续战略的高度。绿色电火花加工主要包括高效节能脉冲电源、提高脉冲电源的电磁兼容性和“三废”处理及防火防爆等内容。展望未来，中国在绿色电火花加工方面必须有突破，才能使电火花加工机床获得可持续发展并适应加入WTO后的新形势。

综上所述，电火花加工机床不但在过去和现在在模具工业中的应用十分广泛，而且今后也必将发挥其重要作用。

篇2：刀具知识

1.菜刀的安全使用

菜刀是厨师必不可少的帮手。主要用来切菜、肉、鱼等合理使用和保养厨房刀具，可以有效提高使用的工作效率。

(1)小姆指、无名指、中指握刀柄，大姆指按住刀的内侧面。食指第一个关节压住刀背(刀锋的对面)，小姆指至中指三个手指控制刀的位置，手腕和食指控制下手的力度。

(2)使用菜刀时手上不能沾水否则很容易滑落而误伤自己，左右手一定要配合并且菜刀要保持干净，使用菜刀时注意不要切到手。

(3)让菜刀完全可见：放置菜刀时，将把手朝向自己，并确保放好后菜刀不会意外落下，千万不要让抹布等遮挡住菜刀，否则容易出现意外。把刀递给别人是要注意不要将刀尖对着人。

(4)当菜刀掉落时：菜刀掉落时，千万不要试着用手去接，这样有可能严重受伤。

(5)放置在安全的地方：锋利的`菜刀对儿童很危险，一定要放在儿童拿不到的地方。

(6)千万不要以手指划刀刃去试探刀具是否锋利。

2.剪刀的安全使用

剪刀是切割布、纸、钢板、绳、圆钢等片状或线状物体的双刃工具，两刃交错，可以开合。剪刀属于比较锋利的物品，如果不小心，就会伤到自己和别人。因此在使用时，要特别注意安全。

(1)要用右手的拇指放进剪子一侧手柄，用食指和其余三指同时放入剪子另一侧手柄，把剪子的尖朝前，剪刀立起来，从身体开始向前方剪，千万不要横着剪，以防剪到左手或扎到身体其他部位。

(2)正确使用剪刀的姿势，手应离开剪刀刀口1—2厘米。

(3)任何时候使用剪刀禁止将自己或别人的手暴露在刀口或刀尖上。

(4)儿童使用剪刀注意事项

1、孩子作用剪刀时，最好有一位家长陪伴;

2、要用儿童安全剪刀;

3、不要拿剪刀对别人比划;

4、使用完剪刀要及时盖上剪刀安全帽，然后及时放回工具盒里;

5、如果不小心被剪刀这样尖锐的物品扎伤，一定要孩子赶快报告老师、家长，找医生及时治疗;

篇3：刀具人齐聚首届中国刀具节

江苏西夏墅工具交易中心首届中国刀具节于2015年5月8日在常州西太湖国际博览中心举行, 作为数控刀具的行业风向标, 展会将随着行业的发展而不断成长、成熟。目睹了中国乃至全世界数控刀具的更新换代, 亲历数控刀具从“刚达标”到“行业标杆”的年代, 刀具人和中国汽车制造业一起正由“制造大国”向“制造强国”迈进。首届中国刀具节不仅仅只是个“展会”, 而是一个只属于刀具人自己的节日。主办方江苏西夏墅工具交易中心将以交流、收获、玩乐为一体的全新面貌为广大买家呈现一个具有划时代意义、更贴近消费族群的“刀具节”。

首届中国刀具节得到当地政府及各大行业协会的鼎立支持, 通过政府部门、行业协会、工业园区组织采购团, 如常州模具工业协会、常州机电工程学会、常州机械装备协会、江苏省轨道交通产业技术协会、山东冠县人民政府、华东机电中心等前来参展。除此之外, 更是得到了江苏机器人与智能装备产业创新技术战略联盟、常州市高新技术企业协会及刀具集的倾情加盟, 各个单位通力合作, 携手共进, 全力打造长三角地区一年一度最具影响力的行业节日。

继5月8日开幕的喜庆热闹后, 西夏墅工具交易中心首届中国刀具节次日进入南北刀具“大比拼”时间——来自国内外特色产品发布会轮番上阵。关注度最高的包括:韩国倍特丝锥、森泰英格V柄以及西安万威带来的最新产品。

5月9日, 韩国第一机械与常州杰邦精工代理协议签字仪式首先在刀具节现场举行。常州杰邦精密工具有限公司成立于2009年, 自成立之初便始终致力于成为韩国刀具品牌最全的供应商, 迄今为止旗下重要品牌包括特固克、克洛伊、倍特等知名韩国刀具品牌, 此次与韩国第一机械签约再次扩张了杰邦精工的刀具版图, 巩固了“韩国刀具品牌最全供应商”的地位。

签约仪式后, 专程从韩国赶来的韩国倍特郑成日社长向到场刀具人介绍了一款丝锥产品——HSS-E丝锥。这款丝锥可用来加工硬度45HRC以下的钢、不锈钢、铸铁、铝合金、铜、黄铜及锌合金等大多数材料, 典型客户包括来自汽车工业、电子电力工业和紧固件行业等的厂商。据介绍, 倍特HSS-E丝锥与竞争品牌相比最大的特点是增加了刀具寿命, 且能得到更好的螺纹质量。

杰邦精工作为倍特品牌的中国总代理, 也适时推出了惠及客户的有利政策:“凡在5月9日〜6月8日期间购买5万元倍特品牌产品的客户, 皆可获得杰邦精工1万元股权 (58份) 。”买刀具送股权, 该措施被称为刀具节期间最任性的优惠政策。

关注过刀具节预告信息的集友们都应该知道, 与倍特丝锥同日发布的还有森泰英格创新研发的一款数控刀柄, 即“V柄”, 此前透露的信息也提到过, V柄的亮点不仅在于能够提高加工效率, 而且可以延长丝锥寿命。而倍特丝锥若与V柄组合, 最致命的吸引力还在于——为客户大幅节省成本。

在V柄发布中, 我们了解到森泰英格为这款新产品的订价为930元, 仅相当于同款国外产品价格的1/5左右。森泰英格负责人在不同场合表达过这个精心设定的价格背后的心意——既避免陷入低价竞争又要打破用户的心理壁垒, 以互联网思维大规模推广创新产品。

“这么低的定价意味着大幅度让利, 这种行为看似极端, 其实是为了降低用户的尝试风险, 是为了赢得信任。而信任是有价值的, 能够节约沟通的成本”。“爆款”是互联网电子商务时代应运而生的词汇, 它意味着某产品受关注程度广泛, 客户可接受群体广泛, V柄的推广正是运用了这种效果显著的互联网思维。

同样重视新营销思维的还有万威刀具。首届中国刀具节上, 西安万威刀具有限公司总经理同刚亲临刀具沙龙, 不仅分享了自己的营销管理心得, 还带来颇具特色的产品——全新研发的铣刀“飞雪”, 以及“变脸王”、“六六顺”等乍听上去颇具中国风的刀具产品。

将线下的商务机会与互联网结合, 让互联网成为线下交易的前台, 这是首届中国刀具节规划O2O交易会的初衷和用意, 贯穿始终的刀具沙龙则是更具体的延伸。“让刀具节成为特色产品的首发站”, 这也将成为刀具集的努力目标之一, 也将值得每个参与其中的刀具人由衷骄傲。

江苏西夏墅首届机床工具科技经贸洽谈会暨江苏西夏墅工具交易中心开业仪式于2015年5月10日上午在江苏西夏墅工具交易中心隆重举行。出席本次活动的有来自中国工业机械联合会, 中国机械工业金属切削技术协会, 江苏省科技厅, 江苏省机床工具工业协会和常州市人民政府、新北区人民政府相关领导。

据了解, 江苏西夏墅工具交易中心具有得天独厚的区位优势和便捷的立体交通网络;同时, 项目也为西夏墅镇工具行业的悠久历史和举足轻重的行业地位掀开新的篇章。项目一期占地面积1.8万m2, 总建筑面积4.4万m2。项目将打造成华东地区乃至全国首屈一指的工具交易平台, 使之成为国际化、现代化、专业化、规模化的知名工具市场。

篇4：执法刀具大擂台

作者将选取的刀具按用途分为４类，即携行隐蔽型，自卫、日用型，作战型，救援型。测试内容包括割、戳、撬、剁、开合、携行方便性等，涵盖了刀具所应具备的所有重要特征。

秘密携行型

这里所说的秘密携行刀主要是指靴刀。参加该项目测试的有冷钢公司的“速锋”、戈博公司的“守护神备用刀”和萨格公司的“迷你型五角星”３种刀具。

“速锋”刀个头较小，全长121mm，质量为36.9g，它的矛尖型刀刃长51mm，厚2.5mm，宽19mm，由不锈钢制成，但千万不要“小”瞧它。刀刃两边都是锯齿形，像剃须刀一样锋利，能轻而易举地割破各种材料。它最特别的是刀鞘，拔刀迅速，底端的夹子可方便地把刀夹在任何地方，刀鞘上还有一个简单实用的按钮，按钮上的销子可以将刀牢牢地锁在刀鞘中，只需按下按钮，即可将刀取出，刀一插入刀鞘，马上可以锁紧，刀鞘上还可配上链子和装饰物。该刀鞘已申请专利。

戈博公司的“守护神备用刀”是一把设计非常优良的刀具，是在老式的 "守护神”基础上改进而成的。这是一把真正的靴刀，采用双刃式，刀全长 181mm，质量为85g，刀刃宽83mm，表面为黑色，不反光，刀刃也有锯齿。同“速锋”刀一样，该刀最引以为豪的是可迅速除下的刀鞘和具有创新设计的金属夹。刀鞘由硬质塑料制成，上面带有２个棘爪型的调节装置，用户可以自行调节拔刀力，如果达不到所要求的力量，刀就拔不出来，这也增加了刀的安全性，无需用销子或带扣固定刀，拔刀既可靠又快捷。强度较高的金属夹可作180°旋转，既可夹在靴子上，也可以挂在马具或腰带上，携行十分方便。刀鞘尾部成钩子状，如果刀不小心脱落时，钩子还有可能挂住，这也增加了一道防丢失保险。

萨格公司的“五角星精英”，蜘蛛公司的“军刀”，史密斯-韦森特种OPS锯齿刃刀、平刃刀，蝴蝶制刀公司的AFO自动刀、斯特赖克自动刀、梅尔· 帕杜非自动刀，最下面是蜘蛛公司的“新手”警用刀

萨格公司的“迷你型五角星”是专门为军方和执法机构设计的。皮质刀鞘，标准的靴用/皮带用搭扣，皮质安全带，强化玻璃刀柄。全刀长196mm，双面刀刃，一面为锯齿型，另一面为普通型，刀刃长89mm，厚3mm，由440A不锈钢制成，表面硬度为HRC55～57，刀质量为85g。具有多种砍、削功能。

在测试中，每种刀都通过了测试。其中萨格公司的“迷你型五角星”表现最为出色，一次全部砍断试验绳。在用尼龙绳做试验时，还发现锯齿型刀刃效果最佳。

自卫、日用型

目前，使用最广的自卫和日用型刀具主要是折刀。本次测试共选取了 10种款式，价格也各不相同，适合不同需求者使用。

蝴蝶制刀公司共提供了３种型号的折刀，有２种是自动刀，都采用新式轴锁。9050 SBT型，刀名是AFO，刀刃由ATS-34不锈钢制成，表面处理后，硬度为 HRC59～61，全刀长120mm，质量为137g，刀刃长95mm，厚3mm。刀柄由 6061 T6铝制成，经阳极氧化处理成黑色表面。刀柄上有一按钮，按压按钮开锁。刀柄上还有一个手动的锁紧装置，可防止刀刃意外张开。M9100型，刀名是斯特赖克，也是自动型，水滴状刀刃，由ATS-34不锈钢制成，刀刃长94mm，厚3mm，刀刃合起时全刀长119mm，刀质量为116g。该刀有4种不同的式样，不同之处在于刀刃的形状和表面处理。操作机构与上述刀型相同，扭簧驱动，外部锁定保险。M720SBT型，刀名叫梅尔·帕杜，是一种非自动刀，其主要特点是采用联接轴机构，刀柄上面带有设计非常巧妙的开启按钮，刀刃、刀柄的材料与上述2种刀相同，该刀看上去略显紧凑。刀刃长83mm，厚2.8mm，刀质量122g，全刀长108mm。

萨格公司的“五角星精英”的主要特点是多功能刀刃，反光弱，刀刃由 440C不锈钢制成，长99mm，表面硬度为HRC56～58。操作机构非常巧妙，刀刃完全封闭在刀柄中，刀柄由强化玻璃制成。为提高强度，刀刃被制成鲨鱼牙状。该刀的其他特征还包括：可旋转的军用型刀鞘夹、内衬锁定装置，全刀长218mm，质量94g。

蜘蛛公司有２把折刀参加了该项目的测试，第一把是C51警用刀，刀名叫“新手”。刀刃由ATS-55不锈钢制成，长79mm，上面开有圆孔，刀锋全部为锯齿型，表面硬度为HRC59～61。由于刀刃和刀柄全部由不锈钢制成，因而具有很强的环境适应性，刀质量94g，全长171mm。C366E刀名为“军刀”，于1996年作为多用途砍刀和作战用刀推出。刀柄包覆有G-10材料，可防止导热，防化学腐蚀，抗震。因不需加钢质衬垫，刀身比较苗条，便于携行。其主要特点包括，刀刃上的圆孔被加大，以便于戴手套时使用；改进的水滴状刀刃，增大了砍削强度，刀全长241mm，刀刃由CPM 440V不锈钢制成，长102mm，厚4mm，表面硬度为HRC57～58，刀质量113g。

冷钢公司的样品是Gunsite Ⅱ，刀刃由AUS 8A型不锈钢制成，长102mm，厚3.2mm，刀质量为99g。该刀最引以为豪的是其粗状结实的联接轴，号称能承受578N的力。这是被世界闻名的Gunsite训练中心正式批准作为警用装备的第一把折刀。

此外，被测试的还有史密斯－韦森特种OPS刀和戈博公司的“科弗特刀”。

这几把刀的携带都很舒适，砍削能力也非常强。其中萨格公司的“五角星精英”是非自动刀中单手开启性能最好的，即使用左手开启也很方便，开启速度和自动刀一样快捷。在性能测试中，每把刀都把直径12.7mm的尼龙绳切成了小片。其中表现最好的是蝴蝶公司的刀。

作战型

作战刀要考核其强度、锋利程度、功能、携行方便性，大部分性能要体现在刀刃上，还必须能经受住最恶劣的环境检验而保证功能不减。

日式刀尖的雷康是冷钢公司专门设计的作战用刀，它无论做什么都表现非凡，公司号称这把刀是设计最好的作战用刀。刀刃由CarbonV钢制成，表面为黑色环氧保护层。刀刃厚达4.8mm，强度很高，刀刃长178mm，质量 255g，刀柄长121mm，由高强度克拉通材料制成，配有多用途刀鞘。

兰德尔公司参加测试的刀是“一号战刀”和“二号战刀”。这２把刀外形相差无几，性能却完全不同，刀刃都是由不锈钢制成，长203mm，黄铜护手，胶木握把，强度很高。配有结实的皮质刀鞘和磨刀石。一号刀是一把多用途战刀，二号为双刃刀，这是一把真正的作战用刀，必要时，刀脊也能做其他事情。

萨格公司的作战刀有２种型号，即“迷你型海啸”和“海军用海豹2000"。其中“迷你型海啸”是在继承古代日军武士刀的基础上，加上现代设计而制成的。该刀有２种用途，既可用于作战，也可用于野外生存。刀刃为半锯齿型，厚3.6mm，长117mm，有多种功能，能砍，能剁，刀刃由440不锈钢制成，表面为黑色保护涂层，表面硬度为 HRC56～58，刀尖增强处理，强化玻璃刀柄，刀全长225mm，该刀携行很方便。“海军用海豹2000"以能顺利通过政府的严格考核，被列为“海、空、陆突击队”正式装备而闻名。这种考核比我们所想像的还要苛刻。这把刀个头较大，长达307mm，刀刃由440不锈钢制成，长178mm，为半锯齿型，厚 6.4mm，表面强化处理。刀柄由zytel和强化玻璃制成，全刀质量达363g，基德克斯刀鞘，有多种携行方式。

戈博公司的MK-Ⅱ型刀多年一直深受部队和警方的喜爱，它的功能很强。软质弹性刀鞘，上有带扣。刀刃由不锈钢制成。该刀全长292mm。

作战刀除了要进行与上述刀具相同的项目测试外，还要进行一些其他刀具所无法承受的高强度测试，如剁、刺探、攀登用、挖掘、锯等。除MK- Ⅱ刀外，所有参加测试的作战刀都轻而易举的一刀砍断了直径12.7mm的尼龙绳，兰德尔刀表现最轻松，雷康则显得有些吃力。在砍剁和刺探测试项目中，所有的刀都顺利过关，刀刃和刀尖没有受损。由于萨格公司的“海军用海豹2000"和冷钢公司的雷康质量较大，故测试中表现最好。在锯东西时，锯齿型刀刃比普通型刀刃要强得多，这也在意料之中。

救援型

参加救援项目测试的共有两把刀，但这两把刀没有专用救援刀具的安全防护装置。

戈博公司的“河流2"适于水手使用。多用途不锈钢刀刃，长83mm，锯齿型刀刃还带有紧急情况下使用的砍钩，刀柄适于各种天气条件使用。刀鞘的设计很有特色，无论什么情况下都能保证刀的安全，并且拔刀也很方便。刀鞘上面的大按钮穿入刀握把，把刀紧紧地锁在刀鞘中，将刀取出时，用手指按压按钮，手指压入小孔，直至将刀取出。将刀放回时，只需将刀插入刀鞘即可。刀鞘上带有橡皮绳，可把刀系在胳膊上、腿上，也可绑在救生筏或小船上，刀全长210mm，质量为227g。

蜘蛛公司的C14救生刀是1990年推出的。这是专门为紧急救援人员设计的一把折叠式救援刀。全刀长213mm，刀刃由ATS-55不锈钢制成，长92mm。为增加刀刃的强度，刀尖和刀刃底端等厚。刀刃为锯齿型，厚3. 2mm，表面硬度为HRC59～61。刀刃上那个标志性的圆孔，即使戴手套时，也可单手开启。刀柄依手指型设计，能防止使用中刀从手中滑落，上面还有可旋转的口袋夹和穿绳孔。

测试的项目包括一般性的砍和锯。不作高强度测试。在砍削测试中，蜘蛛公司的C14确实表现不俗，轻而易举地砍断包括直径12.7mm的尼龙绳和其他测试材料。而戈博公司的“河流”则遇上小麻烦，12.7mm和8mm粗的尼龙绳需两刀才能砍断，它一刀只能砍断直径4.8mm的尼龙绳。 ◆

陈湘春编译自《特种武器与战术》2001年６月

篇5：最专业的刀具的日常保养知识

本文由主题名品网整理

每一个负责和爱惜刀具的使用者（指我们所有人!）应该懂得保养刀具的基本方法。一把保养得好的刀是你有用的伙伴。术语“刀照料”当然不仅仅是磨刀，在这篇文章中我将重点谈到刀具保养的几个要点，把这些建议和提示与你已有的磨刀知识结合起来，可以帮助你把你的刀具始终保持在最佳状况。

刀具最大的敌人就是生锈，即使厂商使用不锈钢来制造刀刃，你也不要傻到以为你的刀永不可能生锈。只要条件合适，锈斑会毫不犹豫地出现在不锈钢面上。尤其是在沿海环境中使用刀具时，更加要注意这个问题，因为海边的空气比其他地方潮湿，并混合有盐份。因此在刀锋表面涂上一层润滑油来保护刀刃的钢面不直接接触含盐份的潮湿空气侵蚀。任何一款润滑油都可以起到这个作用。我用的是“三合一”（3 In-One）的牌子的润滑油，你可以在附近的五金店或家居中心买到它。另外，它还可以用来作为折刀润滑油，但是，在你这样用它之前，我建议你最好先读后面关于折刀润滑油的部分。WD-40也非常有效，但我不太愿意用它，因为当你用刀的时候，油的味道会沾到手上。如果刀直接沾到海水，你应该在用完后立刻用净水冲洗，然后上油。

给很受欢迎的“蝴蝶”Benchmade CQC7用户的忠告是电镀表面很容易生锈。这种生锈被我称为表面锈，它不会渗入钢材内部。我曾亲身经历过这种情况，那是在一个又炎热有潮湿的夏天，我一连好几天把我的CQC7 970S别在腰带上，汗水在刀刃上凝干后，留下了淡褐色的锈迹。我一发现，就滴了几滴3 In-One油在有锈斑的地方，并用布轻轻地揩拭，很容易就把锈斑去掉了，后来我常常记得上油，刀也没有再生锈。

折刀润滑油——很重要的章节

保养折刀的另一个要点是注意折刀的枢轴部分的润滑，3 In-One润滑油同样很有用，只要几滴就足够了。在用过不同润滑剂之后,我很高兴告诉大家我终于找到了完美的折刀润滑油。它叫做“Dri-Lube”，是美洲的首位枪品牌厂商，雷明顿（Remington）出品的。它用的是喷雾头（不含CFC，可以放心使用!），含有特氟隆。我一直用这种润滑油，质感润滑，很棒!

建议用Dri-Lube来作折刀润滑油的几个理由是:

1、它不含水分,喷后只留下薄层，不沾染，不会形成凝结状水迹，总之不会弄脏刀身；

2、这个薄层不会吸附纤维和灰尘，不知是什么原因，折刀很容易吸附微层和纤维；

3、只要喷一点就行了，它不会被冲洗掉或脱落，因此很少一点都可以重复使用，是“很少一点起很大作用的”那类东西。

售价是6美金一罐，一罐4盎斯，应该够用了，我是说如果你只用于折刀的话

（不过我保证你会忍不住把它用在其他东西的枢轴润滑上!）。

在喷口中有一根细管，方便很精确地喷用。请注意使用时要很小心，尤其是用在黑色

刀刃的战术刀上的时候，因为润滑油在黑色电镀材料上干了以后会留下一个反光亮斑，如果不小心沾上了，只要用肥皂和水洗掉就行了。雷明顿Dri-Lube润滑油在美国的任何武器商店都可以买到。

有了润滑油是一回事，而知道把它用在哪是另一回事，象Dri-Lube这样的喷雾润滑油最好用在线锁刀上。将喷头细管口对准刀具枢轴部分喷上即可，然后再开、关刀几次，如果需要就再多喷一点。对背锁式和滑动联结式的刀来说，技巧有点不同。将喷头对准刀刃和刀柄交界处的空隙上油就行了。最好的做法是，打开刀刃与刀柄成90度垂直，然后上油，再反复开关刀多次，使润滑油完全渗进去。定期地作好这个工作，确保你的折刀始终在最佳状态。

篇6：刀具知识

德国希尔曼刀具销售有限公司专业从事刀具、五金、厨具、办公用品、日用百货、工艺品、纺织品、旅游用品的销售、企业管理等，自进入中国市场，特推出符合国内消费者的使用习惯的厨刀)同时也深受家庭主妇型妈妈们的喜爱，是“妈妈的最爱”“妻子的最爱”。作为礼物送给亲朋好友也是不错的选择，更有爸爸作为嫁妆送给最爱的女儿。

德国希尔曼刀具专家分析全球手工工具市场及刀具市场发展

美国手工具市场需求走稳。美国在去年底住房市场新屋规模增加的同时，仍有大量现屋无人居住，带来很大的房屋翻修市场机会。机动车辆平均车型和车龄愈来愈大，对汽车售后市场的手工具销售起到了一定的促进作用。此外，电子产品配销的锻造工具需求强劲，尤其是可调整的扳手。

德国手工工具需求增加。在德国，舒适省力的工具最受欢迎。有助于紧握工具的平滑手柄和美观的外型都是吸引他们购买欲的重要因素。以工具种类而言，电动工具现在日益普及。此外，充电式工具也日趋流行起来。现在市面销售的新款充电式工具拥有多个充电池插孔，可以在各种环境中使用。台湾手工具业调整产品结构。台湾地区手工具业凭借产品质量稳定、交货准时、产品品种齐全，能配合客户需求，在全球具有一定的优势。而且台湾手工具销售以岛外市场为主，目前当地制造厂商约5000家，多分布在台湾岛中部地区，以中小企业为主。据有关调查资

料显示，以个别手工具产品类别来看，套筒为出口大宗，其次为手工具组合，第三为园艺工具，扳手类排名第四，钳类排名第五。以出口国家来看，美国排名第一，其次依序为英国、德国和

日本等。

德国希尔曼刀具专家分析刀具市场

全世界刀具市场需求将不断增长。据报道，全世界刀具市场需求不断增长。其中欧洲、北美国家增长稳定，特别是东欧国家；亚洲市场略有回升，市场潜力很大，拉美国家市场明显增长，尤其是墨西哥。（在过去一年中，刀具市场之所以需求增长缓慢，主要是因为刀具寿命增加，再有就是用户针对整个制造过程提出要求，取代了许多的机床和刀具。以及多功能刀具的应用

增多，替代了很多以往单功能的简单刀具。）专家预言说：“今后用户将更加强调生产厂对刀具的研究和发展，不仅是在材料和表面涂层技术领域，而且也在刀具产品及其生产工艺过程方面

。”这位专家说，注重生产实践，将帮助刀具制造厂增加在它们所熟悉领域中的市场竞争力。

技术方面的更新。刀具产品技术看，硬质合金刀具逐渐取代高速钢刀具，特别是圆形刀具。涂层刀具的应用越来越普遍，在欧洲，高速加工用新型刀具市场占有量不断增长。厂商方面的动态。从刀具制造商合作方式来看，在高新领域市场将出现很多大公司强强联合。

德国希尔曼刀具专家分析模具市场的概况及发展趋势

“十五”期间，模具市场总的趋势平稳向上。目前，国内市场对中高档模具的需求量很大，但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。而且，家电、汽车、塑料制品行

业对模具需求最大。国际市场方面：近年来，工业发达国家的人工费用增加，其正向发展中国家特别是东南亚国家转移。其国内以生产高、精模具为主，人工劳动投入量大的模具依靠进口解

决。因此，中低档的模具国际市场潜力十分巨大。只要国产模具的质量能够有提高，交货期能够保证，模具出口的前景是十分乐观的。此外，国际市场对架及模具标准件的需求量也很大。目前，我国只有对架有少量出口。

中国入世后，伴随着世界经济的一体化浪潮，全球制造业加速向中国大陆地区转移已是大势所趋，中国也将逐步发展成为世界级的制造业基地。行家预言，优势明显的广

东特别是珠江三角地区，将在十年之内发展成为世界模具生产中心。同时，由于近年来我国每年用近10亿美元进口模具，其中精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以从减少进口角度出发，这类高档模具在市场的分额比例也将逐步增大。

篇7：刀具报告

1）巩固所课堂所学习的知识，复习并观察木工机械和道具的工作原理。

2）对木材加工行业进行初步了解，初步了解人造板加工工艺。

3）为以后深入学习课程打下基础，为以后从事木材加工行业打下实践基础。

二．实习时间

2011年12月26日——2011年12月30日

三．实习单位和部门

三德木业：昆明三德木业公司是目前国内规模最大的木门生产企业之一。公司创建于1994年,投资额1000万美元，拥有目前世界上最先进的全套意大利进口木工机械设备120台（套）。企业发展至今，除在昆明拥有禄达林木制品厂、安宁吉隆木业制成厂及三新木业研究所外,已在上海、湖北、四川、河南、浙江等省市建有分厂或生产基地,使月生产量达到10万片木门。公司在全国设立若干销售分公司,并大量向南韩、日本、美国、英国等国家出口“三得”牌木门产品。三德木业公司是在全国木门生产企业中率先获得ISO9001质量管理体系认证的企业,在2002年又率先在同行中取得了ISO14001环境管理体系认证。

昆明奥斯腾木业有限公司：系于2000年成立的美国独资企业，主要生产、加工、采购、和销售环保型实木复合地板、实木地板、木线条、木门窗、木楼梯、木雕等木制建筑装饰材料，产品主要销往美国、欧洲等国家以及中国各地。

昆明森工：昆明森工集团有限公司始建于1954年，企业建立五十多年来，经过几代员工的艰苦创业，公司现已发展成为云南省和昆明市从事实木门窗、实木地板、实木家具、装饰板生产经营和建筑装修装饰的老字号企业。并拥有从德国、意大利、台湾引进的先进技术和设备以及成套的木材干燥设备。公司在昆明市西山区普坪村建盖了现代化的厂房和环境优美的生产厂区。并在中缅边境林区建有可供企业持续发展的原料林基地。公司还在上海、北京等先进发达地区设有自己的营销分公司。公司生产的实木门、实木地板等系列产品不仅行销省内外，而且于多年前还打入了韩国、日本和欧美等国市场，真正成为老字号出口企业。

玉溪玉加宝人造板有限公司：云南玉加宝人造板有限公司（以下简称玉加宝公司），位于玉溪市高新技术开发区高仓片区。公司成立于1995年11月，总投资2.5亿元，占地面积7万多平方米，配备有各类专业技术人员，主要以研究及开发中（高）密度板项目为主，该项目为玉溪市“九五”重点项目之一。公司生产线设备由德国全套引进，年生产能力超过7万立方米，全程PLC控制，纤维板产品质量满足或优于国家标准（GB/T11718-2009、GB18580-2001）要求，甲醛释放量达到或优于国家标准E1、E2级限定值，公司也被云南省科技厅认定为高新技术企业，国家林产工业协会及国家统计局认定为中国人造板百强企业，云南省政府认定为省级林产业龙头企业，通过了IS09001质量管理体系认证等荣获多项荣誉及认证。昆明新飞林：

昆明新飞林人造板有限公司是全国木材综合加工重点企业之一，被授予云南省林业产业龙头企业、全国林业产业突出贡献企业。公司现担任中国林业产业协会常务理事、中国林产工业协会刨花板专业委员会副会长、云南省林业产业协会副会长、昆明市林业产业协会会长单位。

四．实习内容刨床

1.1刨床的用途：木工刨床用于将毛料加工成具有精确的尺寸和截面形状的工件，并保证工件表面具有一定的表面粗糙度。

1.2刨床的分类：平刨床、压刨床、四面刨和精光刨。1.3 实习中参观到的刨床 1.3.1四面刨

1.3.1.1 四面刨床在生产中的主要用途：要用于加工木方、木板、装饰木线条、木地板等木制品，对木材的上下及侧面进行刨光处理。优秀的四面刨一般都是结构紧凑，工作台面镀硬络，经久耐用的。并且主轴特殊加工，精度要高。送料系统，最好是采用无级调速机构，送料辊与减速机构之间用万向节联结传动，才能传动平稳，送料才能强劲有力。1.3.1.2 四面刨的基本结构：主要由床身、工作台、切削机构、压紧机构及操纵机构等组成，实物外观图如右

切削机构：四面刨可以同时加工加工工件的四个表面，并可加工出各种不同形状的成型表面。切削刀轴较多，一般为4--10根，最普遍的为6--7根。根据不同的加工要求可选用不同的刀轴数目。刀轴布局也各不相同。

进给机构：轻型四面刨为推送式进给，只在工件进料处设上进给滚筒，后面的工件推送送前面的工件。送料机构的传动可以是机械传动，即由电动机通过齿轮变速箱传至滚筒轴，进给速度一般为6--30m/min。

压紧机构：四面刨床的压紧机构由一下几个部分组成。（1）弹簧压紧的进给滚筒。（2）气压压紧的进给滚筒。（3）压紧滚筒。（4）侧向压紧滚轮。(5)压紧装置。（6）前压紧器。

工作台及导尺：四面刨的工作台分为三段，安装于机床的床身。最前端的进料台和最后端的出料台可谓调整工作台，中间一段为固定工作台。为下水平刀轴和旋转刀轴为界，进料工作台的调整量即为下水平刀轴的切削用量，一般为2--3mm。调整机构采用变心周或双轴刚性连接轴，通过手柄调节,由手柄上的刻度盘指示，锁紧螺栓锁紧。除了工作台安装在一个有导轨的托架上，由丝杠螺母机构调节，以保证通过旋转刀轴做下水平刀轴使用是，工作台面和刀轴切削刃相切，它高股东工作台面的值为通用旋转刀轴的切削用量。

1.3.2 单板刨切机(BB11271 最大刨切长度2700mm）

1.3.2.1 单板刨切机的用途：由于单板刨切机刨切薄木属于横向切削，薄木纹理美观，不出现背裂，强度和表面质量高，充分利用了不同花纹的薄木组合制成的薄木饰面板，因此备受人们的青睐，并且有效地利用了珍贵稀有木材，给生产薄木饰面板的生产厂家带来了巨大的经济效益，更节约了大量的树木资源，其推广应用范围十分广泛，市场潜力巨大。

1.3.2.2 单板刨切机的原理：运用曲柄连杆机构的工作原理，首先通过横梁夹木机构，将原木板材夹紧，由定厚装置确定其刨切厚度。然后启动驱动电机，通过皮带轮传动、齿轮传动等传动机构，使长力矩曲柄推动刀台沿机体滑道做往复直线运动，从而推动超越离合器单向超支再经变速机构变速，通过丝杠、螺母等使横梁夹木机构按一定比例下降，以达到板材的定量刨切。

原理简图：

实物图：2 锯机

2.1 锯机的分类：带锯机、圆锯机 2.2锯机的用途：

（1）带锯机是以环状无端开齿的带锯条张紧于旋转的两个锯轮上，使其沿一个方向连续运动而实现锯割木材的机床。带锯机主要应用在制材领域。

（2）圆锯机是以圆盘锯片的方式锯割木材，已经被广泛应用于原木、板材、方材的纵剖、横截、裁边、开槽等锯割工序。2.3 锯机的特点：

（1)带锯机可以锯切特大径级的原木和采用特殊下锯法锯切珍贵木材，带锯机所使用的薄锯条，锯口宽度最小，仅为圆锯机的1/3--1/2，节约木材；带锯机可以实

现看材下锯，出材率高于圆锯机和框锯机；带锯机进料速度快，生产率高。但也存在缺点：锯条自由长度大，带锯片薄，温度高，容易产生振动和跑锯，影响锯切精度，锯材质量不如框锯；操作技术要求高。

（2）圆锯机结构比较简单、效率高、类型多、应用广，是木材加工机械加工最基本的设备之一。2.4 实习中参观到的锯机 2.5.1 细木工带锯机

2.5.1.1 细木工带锯机的结构：带锯机主要由机体、上下锯轮、锯条张紧装置、工作台倾斜装置和锯条导向组成。

2.5.1.2 细木工带锯机的工作原理：细木工带锯机上锯轮的升降和倾斜装置，明显不同于其他带锯机，它一般采用弹簧式。上锯轮与拖板铰接于销轴，转动手轮可调节其倾斜程度，以满足锯条安装的要求，拖板安装于导轨中，转动手轮，通过丝杠，可以使螺母并通过弹簧连同拖板带动上锯轮一起移动，改变两锯轮的中心锯，以适应不同长度的锯条以及锯条张紧的需要。弹簧起弹性弹性张紧的作用。当锯条工作一段时间以后，锯条因发热及拉伸等因素影响而变松的程度超过了锯条自动张紧装置的调节范围时，必须转动手轮，将上锯轮轮拖板再次升起以张紧锯条，从而使锯条的自动张紧装置重新发挥作用。

2.5.2 摇臂式万能圆锯机（MJ223-600)3 铣床和开榫机

铣床和开榫机都是利用铣刀对零件经行加工，都可以用于开榫。所不同的是，铣床的通用性好，开榫机为专用设备。3.1 铣床

3.1.1 铣床的概述

铣床属于通用设备的一种。在铣床上可以进行各种不同的加工，主要对零部件进行曲线外形，直线外形或平面铣削加工。此外，还可以坐锯切，开榫加工。3.1.2铣床的分类

按进给方式不同分为手动进给铣床和机械进给铣床。按主轴数目可分为单轴铣床和双轴铣床。

按主轴布局可以分为上轴铣床、下轴铣床、立式铣床和卧式铣床。3.1.3 实习中参观的铣床 3.1.3.1 靠模铣床

链条进给的靠模铣床用于直线或曲线外形零件的加工，在这种机床的主轴上装有同主轴同心的链轮，而链轮由另以电动机带动，被加工零件安放在样板上，样板四周禁锢着链条，通过丝杠和重锤的作用或气压装置、液压装置，使链条与链轮始终保持啮合状态。因而，当链轮旋转时，样板与工件一起进给。机构的驱动力是由电动机经过减速器、齿轮链条传动，传至装有和主轴同心的链轮上。弹簧将压紧滚轮紧靠样板的表面，使链轮与样板外围上的链条始终相啮合。由于样板被压紧滚轮压紧，当链轮转动，就带动了安装在样板上的工件通过铣刀进行加工。3.2 开榫机

榫头实际上是在铣床上加工，铣床虽然适应性广，但加工精度不高，效率低。专门的开榫机配备多个刀具，采用流水线式的加工方式，因而加工精度高，速度快。

在参观过程中我们看到MX3510半自动梳齿型开榫机，这种型号的开榫机可用于开梳齿榫槽，是集成材生产线上的一个重要设备。4砂光机

4.1 砂光机的概述

砂光机通过砂布或砂纸加工木质零件的表面，以提高零件表面的光洁度，有些砂光机还可提高零件尺寸精度（定厚）。

磨削的分类：盘式磨削、带式磨削、辊式磨削、刷式磨削、轮式磨削、滚辗磨削、喷砂磨削。

4.2 实习中参观到的砂光机宽带砂光机：BSG2613MGAD(A)4.2.1 宽带砂光机通常可以进行定厚砂光，在砂光大幅面板材或零件时，它的砂光效率非常高。目前它是应用最广的砂光设备。

4.2.1 宽带砂光机的结构：砂架、工件的支承装置、压紧装置和进给机构 4.2.2 宽带砂光机的特点：

1）砂带宽度大于工件宽度，一般为630--2250mm 2）砂带比辊式砂光机砂带长，易于冷却，磨粒间空隙不易堵塞

3）进料速度比辊式砂光机快，生产率高，18--60 m/min VS 6--30 m/min 4）砂带寿命长，更换方便、省时 5 钻床

5.1 钻削与钻床的概述

钻削使用旋转的钻头沿钻头的轴线方向进给对工件进行切削的过程。各种类型的钻床可以实现圆孔、长圆孔、去节补孔的工作，是木材加工当中一个关键的木工机床。我们在参观实习的工厂中，木质家具的生产，必有此类型机床。5.2 实习中参观的钻床

5.2.1 MZ6423卧式多轴木工钻床：最大钻孔直径16mm 主轴转速2825r/min 最大钻孔深度70mm 安装功率 1.1kw