拌和站安全质量标语

2024-07-04

拌和站安全质量标语（精选6篇）

篇1：拌和站安全质量标语

拌和站安全质量标语

安全促进生产生产必须安全

安全来自警惕事故出于麻痹

安全不离口，规章不离手

构建质量诚信体系建设安全健康环境安全在我心中质量在我手中

质量是企业的生命，安全是职工的生命质量是安全基础安全为生产前提

警示牌

疏忽一时痛苦一世

生产再忙安全不忘

小心无大错粗心铸大过

时时注意安全处处预防事故

遵章守纪光荣违章违纪可耻

篇2：拌和站安全质量标语

第一章总则

第一条：本工区混凝土工程采取集中拌合、统一供应的方式进行施工。

第二条：混凝土集中搅拌站投产前，经工区经理部初验合格，报请标段监理工程师验收后，方可投产使用。

第三条：混凝土拌合质量必须满足《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）的要求。

第四条：拌合站设站长1人，调度、材料员、试验员各1人，每条拌合生产线每工作班配备搅拌司机2人，关键岗位人员必须持证上岗。具体人员编制由拌和站站长制订报工区经理部备案，由工区经理部以文件形式任命后实施，由工区办公室负责任命文件留存。

第五条：拌合站站长负责制定明确的设备操作规程和管理制度，包括拌和机操作规程、日常管理制度、原材料检验制度、混凝土生产通知制度、混凝土检测制度和混凝土出厂管理制度等，报工区副经理审核后实施挂牌上墙。

第六条：拌合站选用的拌合设备均应为强制式搅拌机，并配有相应的自动计量设备、混凝土运输设备；拌合站的生产能力必须满足现场混凝土浇筑量的要求。

第七条：拌合站计量设备均应有合格证，计量系统应定期检定，并有检定证书原件，由试验人员配合拌和站站长实施，相关记录由试验人员保存。

第八条：拌合站应有足够功率的备用应急电源，由拌和站站长负责落实。

第九条：拌合站应根据选定的原材料的规格配备相应的储存场地，有足够的储存空间，且地面必须硬化处理。拌合站应有完善的排水系

统。各种材料的储存方式应符合要求。

第十条：拌合站应建立健全完整的设备、材料、混凝土生产台帐以及相关的检验报告等技术资料。

第十一条：拌和站站长对混凝土施工质量全面负责。

第二章原材料质量控制

第一条：工区物资部门根据料源供货情况，不定期到各料源头进行了解材料的生产能力、质量状况，保证有充足合格的材料供应。必要时派人进驻源头，杜绝不合格材料装车。材料人员对原材料进场质量负责。

第二条：试验室负责对混凝土的所有原材料按照《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中的要求，对材料实施进场检验。

第三条：材料员对原材料控制的责任

1．由材料员负责材料统计工作并按生产计划制定材料需求计划。根据台帐中材料消耗情况，报物资设备部，由物资设备部统一安排材料供应。拌合站材料员负责材料进场初验，明显不合格的责令退回；

2．经目测合格后可先卸货并标识，索取质量证明书（产品合格证），达到一个检验批时30分钟内通知拌合站试验员进行抽样检验，并填写《进场材料通知单》一式两份，双方各留一份。根据试验员反馈的试验结果,材料员对材料进行重新标识或处置。

3.材料员负责材料的标识堆码覆盖,以免雨淋和灰尘等污染。4．材料员对原材料质量控制环节是否到位的责任追究由拌和站站长负责检查并实施，工区安质部监督检查。当发现擅自接受明显不合格材料、标识不及时、材料堆码覆盖工作不到位将视情况给以50-100元/次罚款处理情节严重者更换岗位。

第四条：试验员质量责任

1．拌和站试验人员对原材料进场检验负质量责任。

2．试验员负责原材料的取样、送检（检验）、报验、检验结果反馈等工作。试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作，检验结果出来后，及时通知拌合站材料员。

3．拌和站试验员按照局指中心试验室的授权范围完成砂石料等的日常检验；需送中心试验室检验的，应填写《试验委托报送单》一式两份，双方各留一份。自检合格后报监理工程师进行材料报验。

4．中心试验室负责拌合站试验员送检原材料的检验，拌合站试验员要及时索取检测结果。

5．对试验员不按要求取样送检或先使用后送检或工作马虎造成误用不合格材料的情节由试验室主任对其实施100-200元罚款，情节严重者将调离岗位。

第五条：拌合站站长质量责任

拌合站站长是拌合站质量第一责任人，全面主持拌和站工作，全力支持监督材料员、试验员及其他相关人员的工作，对进场材料质量负行政管理责任。因其工作不到位，致使他人不能完成工作时，由站长接受相应处罚。对监督不力，管理不善的责任追究由项目部实施，根据工作失误情节每发现一次处以100-300元罚款，累计3次调离岗位。

第三章混凝土生产

第一条：拌和站混凝土生产必须有计划的进行，严禁出现管理混乱，浪费材料行为。

1．混凝土应在有计划的状态下组织生产。各施工队技术员应提前一天以书面或电话的形式向拌合站调度报混凝土需求计划，内容包括混凝土类别、数量，要求等。拌合站调度进行书面登记汇总后报拌合站站长。由拌和站站长统一安排，并及时通知各队技术主管。各施工工点技术主管还应在浇注混凝土前二个小时通知拌和站调度。拌合站必须在约定的时间内保证混凝土供应。

2．拌和站指令实行单一线路，各施工队技术员只向拌和站调度

报用砼计划，拌和站调度只接收施工队技术主管报计划，并形成书面记录，拌和站调度只执行站长指令。拌和站调度和各队技术主管必须监守岗位，随时保证联络畅通，要离开岗位的必须交接清楚，方可离岗。

3．拌合站站长根据调度登记汇报的书面数量，负责组织制定生产计划统筹安排，并由调度负责落实。

4．拌和站调度接到站长指令后，根据工点技术员预约的使用混凝土时间安排生产。

5．调度员应负责混凝土当日、月及统计，并按时报工区计划部。由于计划、调度不周造成供应不及时（超时）或浪费由站长、调度员承担相应责任。根据情节严重程度由安质部对其处以100-300元罚款。

第二条：拌和站必须保证混凝土的拌合质量，其各自主要人员及责任如下：

1．拌合站试验员负责混凝土拌制前及拌制中砂石含水率的测定并验证各种掺入料的合格报告，根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时提出施工配合比，使混凝土配合比和水胶比符合配合比设计要求。有见证要求时，需经监理工程师确认后交拌合站司机。

2．不按上述规定操作，致使混凝土水胶比超限，每发现一次由拌合站站长对试验员处以200元罚款。

3．拌制混凝土前，调度人员要将混凝土标号、使用部位等信息通知试验人员，由试验人员出具施工配料单给调度人员。调度人员接到施工配料单以后及时的安排拌和站上料司机和拌和司机按配料单施工。

4．施工配料单一式两份，一份由试验人员保存，一份由拌和司机保存以备检查。施工配料单必须保存完好，整齐，如有遗漏给予每张20元罚款。

5．拌和站司机必须在接到本批次砼施工配料单后方可开机。6．拌制混凝土时，拌合站司机必须严格按照试验员下达的施工配料单以及拌合时间、技术交底进行数据输入、控制，并由两人换手复核确认。对电脑数据的真实性和可靠性负责。对拌合中发现的异常现象，应及时向试验员、调度、站长反映，通过合法程序进行纠正，不得擅自改变参数和程序。拌合机司机应密切注意所生产混凝土的配料误差情况，确保各种材料计量误差，不超过水泥、矿物掺合料、外加剂和拌合用水1%，粗细骨料3%的规定。

7．拌合司机不按技术交底参数操作或拌合中发现异常情况不解决、不汇报，由站长对其处以50-200元罚款。

8．装载机司机必须根据拌和站调度的指令按照施工配料单的要求选择正确的材料种类，并根据现场材料的标识情况选择合格材料进行施工。如因工作不到位造成原材料使用错误由拌和站站长给予100-300元罚款，两次出现错误责令调离岗位。

9．拌和站调度和试验员负责监督检查搅拌司机的配合比输入和装载机司机装料情况，如因监督不力造成施工配合比错误由项目部给予100-200元罚款。

10．在每次开拌之始，试验员和拌合站司机应注意监视和检测前2-3盘混凝土的和易性。如有异常，应立即分析情况并处置，直至拌合物的和易性符合要求，方可持续生产。当施工配合比调整后，亦应注意开拌时的监视与检测工作。

11．试验员负责拌合站混凝土的和易性检测并作好记录，和易性包括坍落度、坍落流动度、含气量和温度。发现失控将由站长对试验员处以100元以内罚款。

第三条：拌和站必须确保混凝土出厂质量，严禁不合格混凝土输出。

1．混凝土每罐生产完成后，由试验员进行拌合物的性能检测，将检测结果填写到《混凝土签认单》中。无检测结果和试验员签字的《混凝土签认单》的混凝土不得出厂。出厂责任由混凝土运输司机负责。违反上述规定者由安质部对司机处以100元罚款。

2．混凝土出厂时，由拌合站司机打印《混凝土签认单》一式三份（拌合站、出厂司机和现场各一份），签认单上必须有混凝土的使用部位和混凝土的有关质量信息。

3．混凝土的运输能力应与搅拌、浇筑能力相适应。每次混凝土施工前拌和站调度必须根据用量、便道状况等实际情况，按照以最少的运转次数，最短的时间将混凝土从拌合站运至浇筑地点的原则确定运输的车辆数、司机以及生产一车混凝土间歇时间，严禁安排带“病”作业的运输车进行运输。确保证拌合物于浇筑时仍具有施工所需要的和易性要求，并保持良好的工作性。违反上述规定者由站长对调度处以50-300元罚款。

4．混凝土运输车司机应根据拌合站调度的统一安排，负责将混凝土在规定时间内安全运至使用地点；负责混凝土接收单的送出与取回，按照规定办理签认手续交回归档保存；当因混凝土质量不合格拒绝接受时，司机应要求工地技术主管及时和拌合站调度取得联系，按照拌合站调度指令进行处理。严禁擅自加水，严禁混凝土被拒收后又“转圈回来”的现象。违反上述规定者由站长对司机处以100元罚款。

篇3：拌和站安全质量标语

1 沥青混凝土的质量控制

沥青混凝土主要的质量指标就是其稳定程度和流动性能, 对这两个指标的最终划定还是要看温度较高的时候混合材料是否具备一定的稳定性, 同时还要对其抗重的能力进行检查, 这种指标的检测就是对沥青材料抗变形能力的一种综合检测, 所以在对混合料的质量进行控制时应该主要从以下几个方面来考量:

1.1 选料

拌合沥青混凝土材料当中主要适用的原料就是集料、填料和沥青以及改性剂等等, 对这些材料的质量控制要按照相关的要求进行检验, 只有经过专业检验后合格的产品才能应用到拌合生产当中。

1.2 材料的配合比例

将沥青混合料的配合比进行合理的设计是非常重要的, 这将直接影响到沥青的质量, 进而也影响到整个沥青路面的质量和稳定性, 在对沥青进行拌合之前应该按照施工的规定和要求对沥青拌合料的配合比进行科学合理的设计, 要对料场的各种矿料进行严格的筛选和分类, 最终能够使其达到相关规定所制定的标准和要求, 然后进行马歇尔稳定度实验, 在实验的过程中得出拌合料的最佳留置和保证沥青路面质量的沥青用量, 将二者结合在一起作为混合料的目标配合比, 然后用相应的设备来对混合料进行配合, 最终确定混合料的配合比例, 在误差的控制上要将整个配合比的误差控制在0.3%以内。

1.3 温度控制

相关的规定当中明确指出间歇式沥青混凝土拌和机在工作时的温度应该在150℃到170℃之间, 同时矿料的温度在通常的情况下要比沥青的温度高10到20度之间, 混合料生产完成之后其温度应该在140到165摄氏度之间, 沥青混合料出厂成品的质量对于整个公路沥青路面的摊铺和碾压质量都有着非常重要的影响, 因此对于沥青材料的出厂温度应该予以严格的控制, 在沥青混合料生产的过程中要重视沥青和石料的温度之外还应该对成品沥青混合料的温度进行随时的监控, 同时要把温度情况及时上报给控制室, 这样就能够确保出厂的温度符合相关的标准和要求。

1.4 混合料的拌制

混合料的拌制对混合料的质量也很关键, 因此每天拌料前应对拌和设备及配套设备进行检查, 使各动态仪表处于正常的工作状态。定期对计量装置进行校核, 保证混合料中沥青用量及集料的允许偏差符合《技术规范》要求。

拌和厂生产设备安置于空旷干燥、运输条件较好的地方, 并做好场地内的临时防水设施及防雨、防火等安全措施。各种矿料按规格分别堆放, 插牌标识, 矿粉与填料装入储料仓, 防止受潮。沥青储油设施同沥青拌和楼的沥青存储连通。采用导热油加热, 将沥青、矿粉的加热温度调节到能使沥青混合料的出厂温度达到125℃~160℃集料温一般比沥青高10℃~20℃沥青、石料的加热温度要保证混合料运到现场温度符合了相关的要求。沥青混合料的拌和时间, 应以混合料拌和均匀, 所有矿料颗粒全部裹住沥青为度。

正常拌和时间由试验段技术总结中提出。拌和厂拌和时间, 应保证混合料均匀一致, 无花白料, 无结块成团或严重离析现象.发现异常应及时调整。所有过度加热的混合料, 或已经碳化、起泡和含水的混合料都应废弃。材料的规格或配合比发生改变时, 都应根据试验资料进行试拌。试拌时必须抽查混合料的沥青含量、级配组成和有关力学性能, 并报请工程师批准。每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验, 检验油石比、矿粉级配和沥青混凝土的物理性质。矿料大部分为酸性石料, 抗剥离剂的掺入由试验确定, 并经工程师批准后使用。每周分析一次检测结果, 计算油石比, 各级矿料通过量和沥青混凝土性能、物理力学指标检测结果的标准差和变异系数, 检验生产是否正常。

2 故障分析

间歇式沥青拌和站故障出现的原因是多种多样的, 在文章当中笔者结合自己的实际经验对故障出现的主要原因以及解决方法进行总结和阐述, 希望能够给拌合站的工作人员提供一些经验和借鉴。

2.1 冷料进给装置故障

可变速皮带机停机, 出现这种现象的原因可能使冷料斗中所含的材料数量过少, 装载机在运行的过程中对皮带的冲击力过大, 造成了非常严重的超载现象进而导致机器停止运转, 针对这样的现象可以将冷料斗中装上充足的原料, 避免这种现象的再次发生。可变速皮带机功能异常, 出现这种现象的主要原因是控制机柜内部的变频器出现了一些问题, 要对其进行检查和更换。也有可能使传送带出现了偏移的现象, 针对这种现象可以采用调整皮带的松紧度来进行改进。也有坑出现各个皮带机无法正常工作的现象, 针对这种现象, 只要将移位的急停拉线恢复到其应有的位置即可。

2.2 搅拌机故障

搅拌机声音异常, 可能是因为搅拌机瞬间超负荷致使驱动电机固定支座错位, 需重新复位、固定。搅拌臂、搅拌叶片以及搅拌机内部护板磨损严重或脱落需要更换。搅拌机出料温度显示异常, 清洁温度传感器并检查其清洁装置是否正常工作。

2.3 沥青混凝土出料温度不稳定

沥青混凝土生产过程中, 对温度有着严格要求。温度过高, 沥青容易“烧焦”:温度过低, 沥青与砂石料粘连不匀, 无使用价值, 必须扔掉;每吨料的成本一般在250元左右, 损失是很惊人的。

2.4 油石比不稳定

油石比是指沥青混凝土中沥青质量和砂等填加料质量之比, 是控制沥青混凝土质量最重要的指标。油石比过大, 摊铺碾压后路面起“油饼”, 油石比过小, 混凝土料发散, 碾压不成形, 都属严重质量事故。

3 结论

拌合站的正常运转时保证公路建设正常运行的一个非常重要的前提条件, 同时做好沥青的拌合工作对于控制工程造价也有着非常关键的作用, 所以相关的人员一定要重视对沥青拌合站故障的分析和排查, 采取有效措施对其进行改进, 这样才能保证沥青的拌合质量, 使其在公路施工中更好的发挥作用, 从而实现更大的社会效益和经济效益。

摘要：沥青是公路建设当中非常重要的一个原料, 沥青拌合质量对于公路建设的整体质量有着非常重要的影响, 所以在沥青的生产上也一定要保证质量, 沥青拌合站的正常运行就发挥了非常重要的作用, 本文主要分析了间歇式沥青拌和站生产质量控制与故障, 以供有关部门参考和借鉴。

关键词：沥青拌合站,质量控制,故障分析

参考文献

[1]白永龙, 陈军, 张富兵, 任志强, 王亚军.沥青拌和站生产变异性控制浅析[J].建材世界, 2010 (3) .

[2]董武, 王红华.影响稳定土拌和站水泥减量秤不稳定的主要因素[J].筑路机械与施工机械化, 2007 (3) .

篇4：拌和站安全质量标语

【摘要】沥青混合料的拌和质量是保证沥青路面施工质量的关键，更是沥青混合料施工的基础环节，拌和质量优劣对整个混合料的路面施工质量会产生不容忽视的影响。因此，探讨在拌和站生产过程中采取切实措施，确保沥青混合料的质量，对于控制和提高沥青道路路面施工质量具有重要的现实意义。

【关键词】拌和站；沥青混合料；质量控制措施

由于沥青混凝土路面不仅坚实、平整，耐久、抗滑性好，而且具备耐疲劳、防渗性好的优点，温度稳定性良好，抗高温开裂，因此，在我国高等级公路上得到了广泛应用。在沥青路面施工过程中，沥青混合料的质量好坏直接影响着后期工序的实施，并对沥青路面的施工质量有着决定性的影响。因此，采取有效措施，在拌和站生产中确保沥青混合料质量就显得尤为重要了。

1.确保沥青混合料质量首先应对原材料进行严格控制

沥青混凝土拌和料的质量首先取决于各种原材料的质量，通常对沥青混合料生产所需原材料应进行有效的质量控制：

1.1粗集料的质量控制

各石料场的产品质量和生产能力差别较大，因此，首先要了解石料场的生产规模和石料质量，与取样检测合格且信誉好、能保证供应的石料场签订供应合同，要求尽量降低碎石中的粉尘和软石含量。在生产过程中按一定频率抽查，没有特殊情况应采用同一石料场的石料，以保证质量的稳定。石料应选用强度大于120MPa 的中性岩石（碱性岩石一般强度较低）。

根据生产实践经验，碎石机宜选用产量更大的为宜，产量高的碎石机不仅可以保证碎石的级配均匀性和产量，还能防止因碎石机变化而导致的集料级配变化。碎石机的振动筛孔径应与需配制的沥青混合料以及沥青混凝土拌合站振动筛规格相匹配，保证单质材料级配均匀性，防止在拌合生产过程中出现热料仓等料、溢料等现象。

1.2细集料的质量控制

细集料应选用采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的机制砂，石料材质优先选用优质石灰岩等碱性石料。制砂机应配置相匹配的干法除尘装置确保 0.075mm通过率，同时制砂机振动筛皮带下应设立有效地防风装置，防止因风导致机制砂级配变化。

1.3填料的质量控制

采用强基性石灰岩石料经磨细得到的矿粉，加工矿粉用的碎石含泥量应小于 1%、粒径固定、室内防雨储存。使加工出的矿粉干燥、清洁、粒径范围稳定，能自由地从矿粉仓流出。条件允许的情况下应选择出厂前就与抗剥落剂（消石灰）混合均匀的罐装矿粉。

1.4沥青的质量控制

沥青是沥青混凝土的粘结剂，其质量的优劣关系到沥青混凝土的质量，因此必须高度重视。沥青应选择软化点高于 75℃的 SBS 改性沥青，沥青进场后，工地试验室应对针入度、延度和软化点等指标进行检验，并设置专用留样室留样备检。

2.确保沥青混合料质量拌和过程的控制是重中之重

2.1拌和温度的控制

混合料的出料温度应满足规范要求，还应注意保证混合料的性能。例如，实际生产中，以下两种组合加热方式都可以保证混合料的出料温度满足要求，但是沥青混合料的性能都有所下降"。

（1）沥青预热温度过高，集料加热温度过低，出料温度满足要求，此时沥青混合料的水稳定性较差。

（2）沥青预热温度过低，集料加热温度很高，最终出料温度符合要求低温的沥青在湿拌前的雾化阶段不易雾化，很难均匀地分布于混合料中，影响混合料的耐久性。

在生产过程中，必须保证沥青、集料等原材料以及混合料的温度满足技术规范要求。对超过正常温度高限30℃时应该废弃，并应保证运到施工现场的混合料温度不低干摊铺温度。

应根据不同的施工天气状况，对混合料的出场温度做出适当调整。一般情况下，早上第一锅料的温度应适当高于正常温度l0℃以补偿运料车、摊铺机对热量的吸收；而当中午温度较高时，混合料的出场温度可以适当低于正常温度5℃～l0℃。

2.2拌和时间的控制

间歇式拌和设备的搅拌时间以混合料拌和均匀为准，其中包括干拌时间和湿拌时间"拌和时间过短，会使混合料中的粗细集料拌和不均匀，沥青不能充分裹覆在集料表面，使混合料在储存！运输及摊铺过程中极易发生离析，影响混合料的均匀性"拌和时间过长，会增加集料的二次破碎，导致沥青老化，使之失去粘性，同时也会影响生产效率。因此，拌和时间直接影响着混合料性质和生产效率。通常，每盘拌和时间宜控制在45～50分钟为宜。

2.3油石比的控制

油石比对混合料的性能具有显著影晌。沥青含量过大时，过多的自由沥青在矿料之间会起到润滑作用，降低混合料的强度，并易引发泛油病害；油石比过小时，沥青混合料很难压实，并且空隙率过大，导致路面早期破坏因此，应严格控制拌和过程中的油石比，将其误差控制在0.3%以下。此外，需经常用标准砝码对沥青的计量秤进行校核和调整，尤其是要经常检查沥青计量斗、排放阀门的严密性，以确保沥青用量的准确。

2.4离析的控制

在沥青混凝土拌和的过程当中，往往就一些方面的原因而使得拌和过程中出现不良的离析状况。因此在进行管理的过程当中还需要对这样一个方面进行有效的控制。下文中将结合三个具体的控制点来进行说明。一就是在进行原材料的堆放时必须最好是进行分层的排放，且各层的厚度都控制到一定的范围之内，这样做的好处就在于能够在堆放的过程当中避免因为粒径的差异而造成离析现象。二是在各个冷料仓内应当进行截挡，并在进行上料的过程当中不要过满，以避免各个料仓内的冷料发生串仓的状况，除此之外，还需要做的就是对热仓进行必要的检查，这主要是为了避免因为集料的磨损而导致不良的串仓状况。三是在运输的过程当中要尽可能的缩短出料口到车厢之间的实际距离，在进行装料的时候同样需要进行分层的装运，也就是说，每往车厢内装一斗料都需要将车移动一次，每一车都需要分为两到三层不等。

3.确保沥青混合料质量还应加强混合料拌和质量的检测

质检人员经常进行目测，沥青混合料生产的每个环节都应特别注意温度的控制，这是质量控制的首要因素。运料汽车装载的混合料中冒黄烟，说明混合料过热，如运料汽车上的混合料能够堆积很高，则说明混合料欠火，或混合料沥青含量过低。

沥青混合料的取样与测试是拌和站进行质量控制最重要的两项工作，按规定方法在拌和站或施工现场采集沥青混合料试样，将试样置于烘箱中或或加热的砂浴上保温，在混合料中插入温度计测量温度，待混合料温度符合要求后成型。需要适当拌和时可倒人已加热的小型沥青混合料拌和机中适当拌和，时间不超过 1 分钟，但不得用铁锅在电炉或明火上加热炒拌。通过取样和测试所得的数据，可以证明成品是否合格。因此，必须严格遵循取样和测试程序，确保实验结果能够真实反映混合料的质量和特性。

检测人员必须保留详细的检测记录，这些记录是确定沥青混合料是否符合规范要求，同时记录工程编号，拌和站位置，拌和设备的类型和型号，原材料来源，主要工作人员姓名和其他数据，还应记录日期和当天的气象情况和拌和站的日常工作，对异常情况，特别是对沥青混合料可能产生的不利影响的情况必须进行说明。

根据测试结果进行分析，对沥青混合料拌和成品不符合要求的，应立即停止生产，找出产生质量缺陷的原因和解决措施后方可重新生产。

4.结语

沥青混凝土拌和站生产中的质量控制问题必须引起足够重视。在施工现场采取相应措施，严格控制沥青混合料质量，这样才能为沥青路面施工生产提供保障，取得明显的社会经济效益。

【参考文献】

[1]华政和，曹阳.浅谈提高沥青混凝土拌和物生产质量[J].建筑机械化，2012（7）.

篇5：拌和站安全质量标语

（1）生产沥青混合料质量达到国家及行业现行质量验收标准，符合设计文件和有关技术规范要求，达到生产合同要求的质量目标，满足业主对沥青混合料质量的要求。

（2）杜绝各类质量事故，减少质量通病。

（3）沥青混合料生产相关文件资料真实可靠、规范整齐，满足监理业主要求。

（4）涉及沥青混合料方面的竣工文件资料真实可靠、规范整齐，实现一次验收交接。

（5）精心生产，确保优质优量。满足工程单位创优要求，同时确保获“用户满意”称号。

二、质量领导小组：

牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。工程质量直接关系到国家财产和人民生命的安全，关系到企业声誉和生存，是衡量企业管理水平、技术水平的重要标志。认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育。为搞好沥青拌和站的生产质量、控制生产投资，提高企业社会和经济效益，必须组建质量领导小组，推进和加强全面质量管理，使质量管理达到标准化、规范化。

拌和站质量领导小组成员

组长：张宏波

副组长：孙本伟

组员：李峥嵘、郭义、陈莉、绍玉强、马云峰、滕仁军

专职质量管理员：孙本伟

专职质量检查员：陈莉

三、质量保证体系：

贯彻 ISO9001 标准为主线，以保证和提高生产质量为目标，以强化责任和管理、生产过程控制为手段，建立一个从生产计划、质量、安全环保、综合协调、物质设备采购到工程试验检测、混合料生产的质量保证系统，把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来，形成一个既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、促进的质量保证体系。

首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的生产环节质量目标计划，这个质量目标计划及其生产环节质量目标计划要使拌和站参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。

其次，在质量目标计划制定后，各拌和站分站管理人员要编制相应的工作标准令生产班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。

再次，在实施过程中，无论是拌和站分站站长还是质量检测人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于生产之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次生产时不出现类似问题。

最后，在实施完成后，对所生产且成型的沥青混合料路面进行全面检查，以发现问题、追查原因为目的，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见完善质量保证体系。

在公司内部成立以总经理、副总经理牵头的各职能部门参与质量管理的生产质量管理体系，从公司到工程部到拌和站的三级管理网络。质量领导小组要经常检查质量保证体系的运转情况。

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质量保证体系运行流程图

质

I S O 9 0 0 0 质量保证体系达

量量

保到

岗位责任制度目

生

证

标原材料进场检验制度

体生

：

系质量交底制度，样板制度，三检制度

优产

生产质

严格按照技术规范生产操作

产产质

原

材

料

复

检质

品保量质

检

机组自检

证量创验

体

工序质量检验

体量

优目

系系混合料成品检验工

程

组

织

保

证

体

系标

质量领导小组：总经理刘耀华任组长领导拌和站生产质量

工程技术部：部长王喜平

合综室办公：青沥站路和大拌：沥站站贡和和拉青拌巴拌：青沥旗审乌：沥站公里青和拌九青沥站旗和伊拌：财主务：

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四、质量领导小组及其领导各个部门与人员岗位职责

（一）质量领导小组岗位职责范围

1、贯彻执行党和国家有关的质量方针、政策、法律、法规以及上级关于质量的部署要求，研究制定拌和站质量管理目标及、阶段性质量控制重点安排。

2、质量领导小组成员应充分重视质保体系的运转的正常，支持有关人员开展的绕质保体系的各项活动。

3、配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。

4、提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。

5、制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。

6、审核沥青混合料生产关键工序质量控制方案及监督落实情况。

7、定时召开质量分析会，研究和解决生产中存在的质量问题。制定和落实对质量隐患的整改措施。

8、对沥青拌和站质量管理做出突出贡献的分站及个人进行表彰和奖励。

9、开展全面质量管理活动，使拌和站的生产质量达到一个新的高度。

（二）拌和站党支部岗位职责范围

1、在集团公司党委的领导下，认真贯彻落实党的路线、方针、政策和上级的指示、决议。

2、按时召开拌和站党支部会议，参与拌和站重大问题的决策，并保证决策的有效实施。

3、负责拌和站党的建设，保证党建目标的实现，及时准确地完成集团公司党委下达的各项任务。加强党风廉政建设工作。

4、负责拌和站的思想政治工作和精神文明建设。

5、负责拌和站党群工作，领导工会，共青团组织，发挥其作用。

6、领导拌和站宣传工作，加强拌和站文化建设，充分发挥员工的积极性、创造性。

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7、负责对管理人员的教育监督，并对其使用、调整和奖惩提出意见和建议。

8、负责路地共建工作，为拌和站生产工作创造健康、稳定、和谐的内外环境。

9、负责拌和站理论学习工作，开展“创先争优”活动，开展“创建学习型组织，争做知识型员工”活动。

（三）工程技术部岗位职责范围

1、贯彻执行国家及上级有关方针、政策、法律、法规、制度。

2、起草、印发质量管理的综合性文件。收集汇总拌和站下设各个分站质量信息和需要处理的问题，拟出初步意见，提交质量管理领导小组审定。

3、筹备质量例会，做好会议记录并对会议决定事项予以督办。

4、负责拌和站沥青混合料生产的造价管理、内部预算编制、对外验工、结算、变更及组织索赔，审定未完生产合同盘点工作量。

5、牵头进行质量综合检查及考核评价。整理、保管相关的资料。

6、指导下设各个拌和站分站质量管理工作。

7、负责拌和站合同管理，落实合同履行情况，办理内部沥青混合料生产的验工计价，竣工清算并做好文件资料的收集归档工作。

8、负责工程劳务分包队伍的资质审查和监督。

9、负责拌和站沥青混合料的安全质量技术管理工作，对下设各个拌和站分站技术工作进行指导、检查、监督。定期组织工程质量和安全大检查，对存在的问题提出整改意见，督促各个分站采取措施纠正。

10、对下设各个拌和站分站技术资料整理协调指导，负责组织、督促、检查完成项目及竣工文件的编制及移交工作。

11、负责拌和站的物资设备管理工作，加强拌和站材料成本和机械成本的管理与控制。对拌和站分站的物资设备管理工作进行监督、检查和指导，行使拌和站监察职能。

12、负责组织拌和站事故的调查、分析、定性、定责、处理，并及时向领导和上级监察部门报送，按规定上报有关部门。

13、负责组织劳动保护、环境保护工作的管理，参与工伤的鉴定。

14、开展业务培训教育，加强检查、指导、考核。

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15、负责组织归口业务的监督、检查、指导、考核。

16、负责拌和站的征地拆迁和对外协调工作。

17、负责工程项目总体的施工调度、信息管理工作。

（四）拌和站分站岗位职责范围

1、参与制定拌和站质量方针和目标及其生产环节分目标。

2、贯彻执行拌和站制定的质量保证体系，严格按照程序文件要求搞好施工生产，确保质量管理体系在拌和站分站有效运行。

3、加强拌和站分站材料成本和机械成本的管理与控制。

4、在生产过程中严格按照创优规划实施，树立精品意识，有效控制沥青混合料质量，严格贯彻执行拌和站质量体系文件，从而达到优质安全之目的。

5、编辑生产质量检查日志，详细记录生产过程中的质量监控过程。

6、制定生产安全管理目标，做好安全宣传，提高员工的安全质量意识，严格按操作规程施工，杜绝一切事故的发生。

7、积极组织开展创建安全标准工地活动，严格按照安全标准工地建设标准进行管理。

8、严格执行安全生产责任制，加强安全管理，搞好环境保护和劳动保护工作，实行安全生产、文明施工，创建文明标准工地。

9、负责识别区域内潜在的事故、事件和紧急情况，制定相应的应急预案和作业指导书，并对实施过程进行监督与指导。

（五）综合办公室岗位职责范围

1、协助拌和站领导组织领导班子办公会、交班会、生产计划会、全体员工会等会议，对会议决定事项负责传达，了解督办会议决定事项的执行情况；协调拌和站各个部门和分站的工作关系。

2、负责拌和站各部门以拌和站名义发布的文稿的审核；起草拌和站工作计划、总结、综合性文件、报告；负责各业务部门起草拌和站领导讲话的把关；编印有关通报和信息。

3、负责拌和站所属各部门和分站请示拌和站的问题收集、审核，报拌和站领导审批。

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4、负责地方政府、业主、监理单位、集团公司发送拌和站文件的管理工作，办理文件、信函的收发、登记和传递。

5、协助拌和站领导处理需由拌和站直接处理的突发事件和重大事件。

6、负责拌和站印章的管理。

7、负责拌和站大型会议的会务组织工作。

8、负责拌和站办公室、会议室等后勤部门的管理。

9、负责拌和站和拌和站办公自动化建设，做好拌和站办公用品、备品的管理及办公用品、低值易耗品的购买、发放，承办拌和站的报刊证订和水、电等费用的审核报销工作。

10、负责拌和站公务接待和拌和站领导的出差及日常服务工作。

11、负责拌和站小车费用的管理。

12、制定拌和站作息时间，安排节假日值班。

14、负责拌和站宣传工作。

（六）拌和站试验室岗位职责范围

1、检测各品种和规格原材料的质量是否符合国家和行业标准。

2、参加拌和站砂、石料场的调查选择，并督促料场取送样，进行质量复查。

3、确定沥青混凝土生产配合比，做好施工控制。

4、负责所在拌和站各类标准试验检测工作，解决和协调试验检测工作中发生的有关问题。

5、参加试验研究和新成果的推广应用。

6、负责所在拌和站试验资料的收集、统计、分析和管理，并及时提出报告。

7、参加有关生产质量检查和质量事故的调查分析。

8、编制拌和站试验费用计划，负责试验仪器设备的申请购置、定期检定和维修工作。

（七）工程部部长岗位职责

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1、在项目经理领导下负责拌和站的全面技术工作。是拌和站的生产组织者和质量保证工作的领导者，对拌和站沥青混合料质量负有全面责任。

2、贯彻执行国家和上级有关方针、政策、法规及上级有关规章制度，全面履行拌和站承发包合同，对拌和站施工生产的成本、安全、质量、工期负全部责任。

3、按照有关技术规范和标准，根据职责分工，主持编制拌和站的实施性生产组织设计，包括沥青混合料生产进度计划、技术方案、安全生产、质量保证措施、方针目标、工作标准等各项规章制度，组织指导实施。确保拌和站的安全生产管理和质量保证体系的正常运作。

4、组织编制拌和站季(月)施工生产计划，包括劳力、材料和机械设备使用计划。签订供需包保和租赁合同，并严格履行。

5、科学组织和管理调配工地人、财、物资源，正确处理建设、设计、监理单位关系，协调和处理协作单位关系，及时解决生产中出现的问题，确保完成生产任务。负责生产事故的调查、分析、定性、定责、处理，并及时向领导和上级有关部门。

6、组织制定拌和站各项规章制度，各类管理人员职责权限，并严格执行，提高整体管理水平。

7、积极推行责任成本管理，组织制定责任成本管理实施办法，将责任预算按照责任中心、责任主体、责任单位层层分解，落实到各个拌和站分站、生产作业班组和员工个人，实施“横向到边、纵向到底”全过程的责任成本管理，完备内业资料，努力提高经济效益。

8、对拌和站沥青混合料生产质量开展自检、互检活动。并处理好质量和进度的关系。坚特“质量第一”的思想教育，对违反操作规程、不按程序办事而致生产质量低劣的，应制止其继续生产或决定返工。

9、监督拌和站施工计划的落实，定期组织生产进度、质量、安全检查。对存在的问题提出整改意见，督促拌和站分站采取措施纠正。

10、加强拌和站材料成本和机械成本的管理与控制。

11、主持拌和站业务培训教育，加强检查、指导、考核。负责组织归口业务的监督、检查、指导、考核。

12、正确处理国家、企业、个人关系，搞好内部分配，保护员工利益，完成各项经济指标。

13、及时完成领导交办的其他工作。

（八）拌和站分站站长岗位职责

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1、在项目经理领导下，主持拌和站分站全面管理工作。站长是所在拌和站分站行政负责人，是拌和站分站的生产组织者和质量保证工作的直接领导者，对所在分站生产的沥青混合料质量负有直接责任。

2、贯彻执行国家和上级有关方针、政策、法规及上级有关规章制度，全面履行拌和站分站承发包合同，负责组织所在拌和站分站的生产，落实集团公司及本分站的施工计划。对所在分站沥青混合料的成本、安全、质量、工期负直接责任。

3、按照有关技术规范和标准，根据职责分工，主持编制所在分站的实施性施工组织设计，包括沥青混合料生产进度计划、技术方案、安全生产及质量保证措施，确保所在分站安全生产管理和质量保证体系的正常运作。审查施工组织和各项施工生产计划，落实各项计划执行情况，保证按设计和规范进行生产。

4、组织编制所在分站季(月)施工计划，包括劳力、材料和机械设备使用计划，严格履行所在分站供需包保和租赁合同。

5、科学组织和管理调配拌和站分站的人、财、物资源，正确处理建设、设计、监理单位关系，协调和处理协作单位关系，及时解决施工中出现的问题，确保完成生产任务。

6、参与制定拌和站各项规章制度，各类人员职责权限，并严格执行，提高整体管理水平。

7、积极推行责任成本管理，参与制定责任成本管理实施办法，将责任预算按照责任中心、责任主体、责任单位层层分解，落实生产作业班组和员工个人，实施

“横向到边、纵向到底”全过程的责任成本管理，完备内业资料，努力提高经济效益。

8、对所在拌和站分站沥青混合料生产质量开展自检活动。并处理好质量和进度的关系。坚特“质量第一”的思想教育，对违反操作规程、不按程序办事而致质量低劣的，应制止其继续生产或决定返工。

9、落实所在拌和站的生产计划，定期组织生产进度、质量、安全检查。负责生产事故的调查、分析、定性、定责、处理，并及时向领导和上级有关部门。

10、加强所在分站材料成本和机械成本的管理与控制。

11、及时完成领导交办的其他工作。

（九）工程部分管质量检测人员岗位职责

1、在工程部部长的领导下，协助工程部部长和拌和站站长工作，对分管的工作负责，负责拌和站的质量评定和生产全过程的质量监督检查。并对试验检测技术管理负全面责任。

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2、贯彻执行国家及上级有关方针、政策、法律、法规、制度，执行集团公司颁发的条例、办法、指示和决定。

3、参与拌和站安全质量环保管理保证体系建立与运作。

4、依照生产合同和其他规定负责与建设、设计、监理三方的日常业务联系。负责监督和落实“三检”制度：自检、互检、专检，检查指导沥青混合料生产的原始质量评定记录。

5、参与编制拌和站指导性施工组织设计，参与制定重大生产施工技术方案。对工程质量事故进行调查处理，并及时上报。

6、组织实验人员对工程质量薄弱环节和技术难点搞好技术攻关工作。参与不合格沥青混合料的评审、跟踪调查，纠正和预防措施的落实，检查沥青混合料标识和检验状态标识工作。负责生产事故的调查、分析、定性、定责、处理，并及时向领导和上级有关部门。

7、指导拌和站分站试验检测工作，指导拌和站分站实验室开展试验工作。指导和协调分站试验检测工作中发生的有关问题。

8、参加实验新技术、新工艺、新设备、新材料的应用和新成果的推广。

9、与设计、监理、业主经常沟通，保证设计、监理的要求与指令得到及时执行。

10、参加定期生产质量大检查，并经常深入现场进行不定期检查，对存在的问题提出整改意见，督促各个分站采取措施纠正。主动配合并协助监理做好质量检查工作。参加有关质量检查和质量事故的调查分析。

11、编制拌和站试验费用计划，负责指导试验仪器设备的申请购置、定期检定和维修工作。

12、对实验员做好业务指导。开展业务培训教育，加强检查、指导、考核，定期举办试验检测培训班，交流工作经验，提高试验检测人员的业务素质。

13、根据国家和行业标准、规范、规程变化情况，及时完善优化拌和站标准、规范及规程。

15、要忠于职守、履行职责、实事求是。既要坚持原则，又要注意工作方法。

16、及时完成领导交办的其他工作

（十）工程部分管生产技术人员岗位职责

1、在工程部部长的领导下，协助工程部部长和拌和站站长工作，对分管的工作负责，并对沥青混合料生产技术管理负全面责任。

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2、贯彻执行国家及上级有关方针、政策、法律、法规、制度，执行集团公司颁发的条例、办法、指示和决定。

3、参与拌和站安全质量环保管理保证体系建立与运作

4、协调拌和站沥青混合料生产的技术、科技、工程调度、物资、机械、信息管理的日常管理工作。

5、加强拌和站材料成本和机械成本的管理与控制。对拌和站的物资设备管理工作进行监督、检查和指导，行使监察职能。

6、参与拌和站合同管理，落实合同履行情况；负责生产施工的验工计价，竣工清算。负责组织调概工作的资料积累和书面文件的成文来往。

7、执行上级和领导的决定，积极推广新技术，提高生产施工的科技水平。

8、及时完成领导和上级主管部门交办的其它任务。

（十一）拌和机机长岗位职责

1、在拌和站站长的领导下，协助站长工作，对分管的工作负直接责任。

2、熟悉所在分站沥青混合料生产数量及分布情况。负责组织本分站的生产，落实集团公司及本分站生产计划，确保生产计划和合同的履行。

3、定期组织生产进度、质量、安全检查。参加生产计划会、交班会及必要的平衡协调会议，并记录会议决定，按会议决定落实执行。

4、负责本拌和站生产技术工作，提高拌和机操作员管理技术业务水平能力和主动为现场服务的意识，保证现场需要。

5、做好气象记录及各种事故的收录，及时处理生产中发生的紧急情况。

6、了解和掌握所在分站主要生产机械进退场情况、劳动力的变化情况和主要物资的供应情况。

7、及时完成完成领导交办的其他工作。

（十二）拌和站分站试验员岗位职责

1、在拌和站分站站长领导下进行工作，遵守拌和站的各项规章制度，坚守工作岗位，自觉完成各项检测任务。

2、对负责的试验检测工作质量负责，严格按照检测规范、规程进行试验，确保

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检测数据的准确可靠。

3、负责检测仪器设备的检定、维修计划，拒绝使用不合格仪器设备或超过检定周期的仪器设备。

4、认真学习业务知识，不断更新专业知识，熟悉掌握各项试验设备的操作方法，经常保养仪器设备及保洁工作。

5、按照规定格式填写试验检测原始数据、记录、报告，字迹工整，内容完整，签字齐全。

6、对试验检测报告不得随意复制散发，不得泄露原始数据，并做好原始记录及样品品种、规格、厂牌、出厂日期。

7、指导所在分站收料员做好砂、石、沥青、外加剂的验收、保管，并各品种、规格原材料掌握等储存数量和质量情况。

8、参加有关工程质量检查及事故分析，对沥青、碎石、沥青混合料等使用情况及生产质量进行统计分析，并定期上报。

9、及时完成领导交办的其他工作。

（十三）安全员岗位职责

1、在拌和站分站站长领导下进行工作，认真执行国家有关安全生产的方针、政策、法令及上级颁发的各项管理制度。

2、参与拟定行车安全、锅炉压力容器等特种设备安全、环境保护配套的综合管理办法、工作标准等各项规章制度，并按规定操作。

3、积极贯彻所在拌和站分站安全管理工作，现场检查督促落实情况，对存在问题提出整改措施。

4、对违反技术规范，违反操作规程以及违章指挥人员要敢说敢管，对任何人都有安全否决权，对查出的安全问题有权下达整改通知单，并限期整改，有权进行纠正和暂停生产，并及时向领导汇报。

5、参加定期生产安全大检查，并进行不定期检查，对存在的问题提出整改意见，督促拌和站分站站长采取措施纠正。

6、发现意外事故时，组织指导在场人员及时报警。险情排除后，保护好事故现场，并及时向领导报告。参与事故调查分析和处理。

7、按时填报月、季、年报表，做好安全统计工作。

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8、负责生产安全管理日常工作，完成领导交办的各项临时任务。

（十四）拌和机操作员岗位职责

1、严格遵守各项规章制度，坚守工作岗位，不准擅自脱岗。

2、严格按工艺技术规程和安全规程进行操作。

3、听从拌和机机长的指挥，认真细致地按生产配合比要求将有关数据输入电脑程序，经复核确认无误后方可生产沥青混合料。

4、在生产过程中，积极配合试验检测人员搞好沥青混合料的质量控制。因操作员不执行配合比或输入数据有误而造成沥青混合料不合格的损失，操作员负主要责任。

5、认真观察沥青混合料各种材料下料比例是否超过允许误差，若发现超出允许误差范围，必须及时调整下料落差。若无法调整到要求范围应向拌和站站长汇报。

6、对生产配合比的代号的正确性和沥青混合料出站时的相关质量负责。

7、及时完成领导交办的其他工作。

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五、质量管理岗位职责

（一）、拌和站总经理质量岗位职责：

1、贯彻执行国家、行业的法律、规章制度及集团公司的质量目标，对拌和站沥青混合料生产质量负全面管理责任。

2、掌握拌和站生产质量情况，负责建立健全质量保证体系、组建质量管理领导小组。

3、主持制定拌和站的质量管理目标，保证质量控制措施费用的投入。

4、履行质量相关的法律、法规和规章制度规定的其他质量职责。

（二）、拌和站分管质量检测副总经理质量岗位职责

1、贯彻执行国家、行业的法律、规章制度及集团公司的质量目标，协助拌和站总经理抓好拌和站生产质量。

2、督促有关部门制定和审批拌和站质量管理办法、规章制度和质量责任制；建立健全质量保证体系。

3、掌握拌和站沥青混合料生产质量情况，协助拌和站总经理建立健全质量保证体系、组建质量管理领导小组。

4、协助拌和站总经理制定拌和站的质量管理目标，保证质量控制措施费用的投入。

5、主持拌和站季度大检查、评比活动，表彰、奖励质量先进拌和站分站，总结、交流、推广生产先进经验，提高质量管理水平。

6、履行质量相关的法律、法规和规章制度规定的其他质量职责。

（三）、拌和站分管生产技术副总经理质量岗位职责

1、贯彻执行国家、行业的法律、规章制度及集团公司的质量目标，协助拌和站总经理抓好拌和站工程质量。

2、督促有关部门制定和审批拌和站质量管理办法、规章制度和质量责任制；建立健全质量保证体系。

3、协助拌和站总经理制定拌和站的质量管理目标，保证质量控制措施费用的投

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入。

4、督促拌和站季度大检查、评比活动，表彰、奖励质量先进拌和站分站，总结、交流、推广生产先进经验，提高质量管理水平。

5、履行质量相关的法律、法规和规章制度规定的其他质量职责。

（四）、拌和站项目经理质量岗位职责

1、贯彻执行国家、行业的法律、规章制度及集团公司的质量目标,对拌和站工程质量负直接领导责任。

2、组织有关部门制定和审批项目部质量管理办法、规章制度和质量责任制；建立健全质量保证体系。

3、在生产管理过程中负责对生产工作进行组织、管理、指挥、协调。

4、掌握拌和站生产动态，组织定期开展质量会议，研究和解决生产中存在的重大质量隐患，及时组织相关人员研究对策，制定针对性、可操作性强的质量保证措施，确保质量目标的实现。

5、督促拌和站各个分站对新材料、新工艺、新技术的岗前技术培训及实施性的生产技术方案的制定。

6、组织重大质量事故的调查、分析、处理，并按事故级别批复或上报。

7、组织拌和站季度大检查、评比活动，表彰、奖励质量先进单位，总结、交流、推广生产先进经验，提高质量管理水平。

8、定期或不定期检查各部门、各拌和站分站对质量责任制的落实情况。

（五）、工程技术部部长质量岗位职责

1、贯彻执行国家、行业的质量法规和有关技术标准，掌握拌和站生产动态，协助项目经理做好拌和站生产方面的技术领导工作。对拌和站质量管理负技术领导责任。

2、组织研究和制定施工技术方案及质量技术措施，指导和落实方案、措施的落实情况。

3、领导拌和站技术攻关活动，确定攻关项目的课题并进行技术指导；

4、参加拌和站组织的各种质量检查、评比活动，对质量管理中各个拌和站分站质量技术标准、施工工艺的执行情况提出主导性意见。

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5、参与重大质量事故的调查处理，分析事故原因，制定防范措施。

（六）、财务部会计质量岗位职责

1、贯彻执行国家、集团公司相关质量控制的文件。

2、拟定本系统质量保证技术措施及资金供给计划。

3、做好资金筹集、运用、调控、监督工作，4、建立健全拌和站各项内控制度，严格执行财经纪律，按有关文件精神及合同内容及时扣除进度款中相应质量保证金。

5、参加重大质量事故的调查、分析、责任认定、及对责任人、单位的处罚。

（七）、工程技术部分管生产技术人员质量岗位职责

1、贯彻执行国家、行业和集团公司有关施工技术管理的法律、法规、规范和标准性的文件，对拌和站的生产技术工作负责。

2、建立健全质量保证体系，制定岗位质量责任制及考核办法。

3、树立“质量第一”的思想，在编制年、季、月生产计划时，编制质量保证措施。

4、在编制和审查生产组织设计或方案的过程中，编制和审查质量保证措施，专业性强、技术含量高、难度大的生产项目要编制专项施工方案。

5、制定创优规划，积极推广“四新”技术的应用，组织开展技术质量攻关活动。

6、完善技术交底制度，对专业性强、技术含量高、难度大的生产项目技术交底要做到详细、并指导生产。

7、经常深入现场检查方案、技术标准落实情况。

8、参加重大质量事故调查处理，分析事故原因，从技术上提出预防措施。

（八）、工程技术部分管质量检测人员质量岗位职责

1、贯彻执行国家、行业法律、法规和标准及集团公司质量要求，并对执行情况进行监督检查。

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2、组织试验人员配备、管理及考核工作。组织试验人员学习新技术、新规范、新标准及岗前培训工作。组织试验仪器设备的调备、购置及报废工作。参与创优规划、专项技术方案的制定，完善质量保证措施，并督促实施。

3、建立健全质量保证体系，制定岗位质量责任制及考核办法。

4、掌握质量动态，及时向主管领导回报各个分站的质量情况，对违反操作规程，不按质量要求进行生产的拌和站分站有权制止，对已生产的沥青混合料有质量怀疑时，有权要求对此进行质量鉴定，满足质量要求时，经同意方可继续生产。

5、做好质量宣传，提高全体员工的质量意识，充分认识公路工程高质量、高要

求的质量含义。

6、落实各个拌和站分站对员工的技术培训，特殊岗位、新工艺、新材料、新技术必须经培训合格方准上岗。

7、对拌和站范围的材料供应情况进行监控，对不合格品的处理跟踪落实。

8、检查各个拌和站分站质量管理组织机构设置、质量体系是否建立，各种质量保证措施及管理办法是否制定。

9、制定定期质量检查制度及考评标准，参加检查考评活动。

10、参加质量事故的调查处理，进行事故统计、分析、定性、定责和上报，对各个拌和站分站执行事故报告处理制度的情况进行监督检查。

11、及时传达、转发上级有关质量的文件。

12、及时上报各种质量报表和上级要求的总结材料。

（九）、综合办公室主任质量岗位职责

1、贯彻执行国家相关质量的法律、法规和集团公司质量目标及拌和站制定的管理办法。

2、及时传达上级领导有关质量的指示和印发项目部文件。

3、按规定组织员工进行技术培训，提高技术技能。

4、参加质量检查、评比活动。

5、参加重大质量事故的调查、分析、责任认定、及对责任人、单位的处罚。

（十）、拌和站分站站长质量岗位职责

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1、坚持“质量第一”的方针，对本拌和站分站人员进行质量管理教育，认真贯彻执行质量制度和各项技术规定。

2、尊重实验人员的工作，并积极开展班组自检，互检活动，严禁弄虚作假行为，开好班组质量分析会，充分发挥班组质量管理的作用。

3、严格执行工艺和技术操作规程，建立员工的质量责任制，重点抓好影响产品质量的关键岗位工作。

4、组织有序的文明生产，确保沥青混合料质量。

5、组织本拌和站分站参加技术学习，针对影响质量关键因素，开展革新和合理化建议活动，积极推广新工艺、新技术交流和技术协作，帮助员工练好基本功，提高技术水平和质量管理水平。

6、组织本拌和站分站员工对质量事故进行分析，找出原因，提出改进办法。

（十一）、拌和站分站实验员质量岗位职责

1、贯彻执行“百年大计、质量第一”的方针，熟悉并掌握施工规范、规程、标准。收集新规范、标准及有关科技信息，围绕生产需要、开展新技术、新材料的试验研究工作。

2、严格按规范、规程、标准进行生产质量监督、试验检测工作。落实本拌和站分站质量目标。

3、在所在拌和站站长的领导下，负责本拌和站分站范围的日常质量管理。负责本拌和站分站范围内试验操作与计算抽查，当发现检验、测试、计算不符合要求时，有权阻止并要求更正。按要求填写各类质量检测报表，做到内容齐全，数据准确可靠。

4、负责做好质量文件的管理，协调工程技术部质量管理的工作，确保质量行为规范、质量体系运行有效。

5、参加生产组织方案的制定，监督检查实施过程中质量措施的执行情况。参加拌和站及上级组织的质量检测和评比活动、质量工作会议并贯彻落实。

6、每天跟踪检查沥青混合料生产质量，填写检查日记，严格做到沥青混合料生产检查率 100％，准确率100％。

7、主动向分管领导汇报工作，提供情况，协助分管领导制定创优规划，贯彻落实创优目标。

8、积极配合上级质量监督部门对沥青混合料生产质量的检查及验收。

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9、参加质量事故调查、分析处理、形成报告，按规定上报。

（十二）、拌和站分站机长质量岗位职责

1、贯彻执行国家相关质量的法律、法规和集团公司质量目标。

2、在生产沥青混合料时要严格按生产配合比进行施工，按计量的要求进行精确计量。

3、积极配合工程技术部、试验室对操作生产工艺进行改进，不断提高生产工艺规程的合理性、科学性。

4、随时接受质检部门的质量监督和技术指导。

5、积极向有关部门汇报生产中所出现的质量问题，不得隐瞒事实真相。在合理的工艺规程指导下，必须对整个生产控制过程和产品质量负责。

6、参加质量事故的调查处理。

（十三）、拌和站分站收料员质量岗位职责

1、贯彻执行国家相关质量的法律、法规和集团公司质量目标。

2、在接收砂、石、沥青等材料时要配合实验员严格按照实验规程对原材料的质量和技性能要求进行质量检测，不合格原材料拒绝进场，并按不合格程序办理。原材料的验收、进场、储备和沥青混合料出场严格按照程序办理。

3、对不同品种和规格原材料进行标识。

4、参加质量事故的调查处理。

（十四）、拌和站生产现场员工的质量岗位职责

1、要牢固树立“质量第一”的管理思想，精益求精，做到好中求多，好中求快，好中求省。

2、要积极参加技术学习，做到四懂：懂质量要求、懂工艺技术、懂设备性能、懂检验方法。

3、严格遵守操作规程，对本拌和站分站的设备、仪器、仪表和工具做到合理使用、精心使用、精心维护、经常保持良好状态。

4、认真做好自检与互检，勤检查，及时发现问题，及时通知下一个岗位，做到

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人人把好质量关。

5、对生产质量要认真负责，确保表里一致，严禁弄虚作假。

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六、质量技术交底制度

（一）、目的

质量技术交底是在拌和站沥青混合料生产之前必须进行的一项重要的质量管理工作。拌和站质量技术交底由拌和站总经理、副总经理、项目经理、各级技术负责人、现场生产机组人员、联队民工自上而下逐级交代，将沥青混合料质量技术要求、生产工艺特点和应注意的问题，最终下达给机组操作人员和联队民工，使机组操作人员和联队民工了解生产质量目的要求，掌握生产技术方法，贯彻执行各项质量技术标准、生产操作规程和生产技术措施，人人做到心中有数，科学地组织生产沥青混合料。最终确保沥青混合料生产质量，进而确保工程公司的施工工期，确保拌和站的经济效益和社会效益等管理目标的实现。

（二）、要求

1、质量技术交底要贯彻沥青混合料设计要求和上级技术领导的意图和要求。

2、质量技术交底必须满足路面施工技术规范和生产操作规程的要求。

3、对推广新技术、新工艺、新材料、新结构的沥青混合料生产，在质量技术交底时，要更全面、具体、详细、准确。

4、沥青混合料质量设计变更时，一定要将变更后的质量设计要求及时向生产机组和联队民工进行交底。

5、对易发生质量事故的关键部位和关键工种，在质量技术交底时应特殊强调，并针对性提出生产操作要点和质量控制措施。

5、质量技术交底必须在沥青混合料生产前的准备工作时进行，沥青混合料生产依据的技术规范、操作规程、质量检测标准均列入质量技术交底内容。

6、质量技术交底是一项技术性很强的工作，必须严肃、认真、全面、规范，所有质量技术交底均列入拌和站质量技术档案。

（三）、方法和内容

1、拌和站质量技术交底遵照东方路桥集团公司技术管理制度中规定的三级交底，交底方法采用书面交底、会仪交底、挂牌交底、样板交底和口头交底等。

2、拌和站质量技术交底内容

a、一级交底：拌和站总经理、副总经理、项目经理对拌和站工程部和拌和站分站的质量技术交底是纲领性的，采用会仪交底方法。交底内容包括转达集团公司

-----------------------Page 23-----------------------的质量技术管理措施、转达工程公司对沥青混合料的工期质量要求、沥青混合料生产依据的生产技术规范要求、拌和站内部拟定的生产进度要求和采取的生产质量技术措施。

b、二级交底：拌和站分站站长对拌和机机长和民工联队队长的质量技术交底是拌和站质量技术交底的核心，采用书面交底和挂牌交底的方法。交底内容包括生产沥青混合料的配合比组成和各项质量检测标准、各品种规格原材料的质量检测要求、生产的具体技术措施方法、提出质量的具体要求和措施、易发生质量事故的关键岗位生产操作要点、特殊情况应该知会的问题等。

c、三级交底：拌和机机长对拌和机操作手和联队民工的质量技术交底是具体的实质性的，可灵活采用书面交底、样板交底和口头交底的方法。交底内容包括沥青混合料设计和规范要求的一些相关指标和数据、操作手和民工的具体操作方法、生产的顺序和方法措施、操作过程应该注意的事项、出现操作错误时的纠正方法等。

四、纪律

1、严格按质量技术交底规定的程序办事，生产前未经质量技术交底或交底不清，不准开工。

2、在进行质量技术交底工作时，技术交底记录是各级技术人员履行各自质量职责的凭据，技术交底人员必须认真填写，接受交底人员必须在记录中签字，并由相应的质量管理人员予以确认。

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七、原材料进场质量检验制度

（一）、目的

为了确保进入拌和站生产现场的原材料符合规定要求,确保生产质量。

（二）、范围

适用于所有拌和站各职能部门、拌和站分站对原材料进场的控制。

（三）、职责、工程部负责原材料采购的归口管理工作。、工程部负责开工前提供生产合同、生产预算及生产原材料预算,以及提供主要原材料名称、规格、型号、数量、质量要求。

3、工程部负责检查和监督拌和站分站做好原材料进场的质量检验工作.4、收料员负责对进场原材料进行检查验证,并取得相关的证明资料。凭证手续不全,一律不收。将合格原材料的凭证手续汇总备案,以备追溯。

5、实验员应做好原原材料检查和督促工作,确保原材料进场质量检验的落实,防止弄虚作假,杜绝不合格产品的使用。

（四）、措施和方法

1、做好进货接收时的联检工作。在原材料、半成品及加工订货进场时,拌和站实验室负责组织实验员、收料员参加的联合检查验收。检查内容包括:产品的规格、型号、数量、外观质量、产品出厂合格证、准用证以及其他应随产品交付的技术资料是否符合要求。实验室负责填写《原材料进场检验》表格,相关人员签字。

2、做好原材料进场质量复试工作。对于砂石料、沥青、外加剂等须复试的产品, 由拌和站试验员严格按规定进行,对原材料进行取样,送实验室试验。同时,做好监理参加的见证取样工作,原材料复试合格后方可使用。工程技术部对原材料的抽样复试工作进行检查监督。

3、在进行原材料的质量检验工作完成后,相关的内业工作(产品合格证、试验报告、准用证等材质证明文件的收集,整理、归档)应及时做到位。

4、在检验过程中发现的不合格原材料原则上应做退货处理,并进行记录,报拌和站

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负责人审批。如可进行降级使用或改用做其它用途,由拌和站负责人签署处理意见。

5、原材料进场质量检验时严格按有关验收规范执行,检验合格后方可使用,出现问题追究当事人责任。

6、原材料进场质量检验要做到 100%。

7、实验室做好原材料的品种、数量清点,进货检验后要全部人库,及时点验。

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八、拌和站沥青混合料生产配合比控制和管理制度

（一）、目的

为了确保拌和站生产沥青混合料符合规定要求,确保生产质量。

（二）、范围

适用于所有拌和站分站生产机组对沥青混合料生产的控制和管理。

（三）、职责

1、工程部负责检查和监督拌和站分站做好沥青混合料生产配合比管理工作，并对拌和站沥青混合料生产质量负全面管理责任。

2、拌和站分站站长负责组织领导拌和站分站沥青混合料生产配合比控制工作，并对沥青混合料生产质量负直接领导责任。

3、拌和机机组操作人员落实沥青混合料生产配合比的控制工作，并对生产的沥青混合料质量负直接操作责任。

4、试验检测人员在沥青混合料生产过程中应对沥青混合料生产质量状况进行连续监控，对沥青混合料的生产质量负直接检查管理责任。

（四）、措施与方法

1、首次使用的生产配合比，应由拌和站组织工程施工技术、质量、试验等各相

关部门进行联合鉴定，对配合比的符合性进行联合确认。根据开盘鉴定结果，由拌和站组织生产，根据合同要求下发生产任务单，进行技术交底。

2、拌和站操作人员开机前，应根据生产配合比交底单和任务单，检查原材料的品种、规格、数量及设备运转情况，并做好记录。符合要求后，方可开机。上料时执行有关操作程序、规定、按试验检测人员指定已检区域进行原材料上料，保证使用与要求一致，原材料内不得有杂物，粒径级配基本一致，如果用眼观察有明显差异时，应及时通知试验检测人员采取措施，雨后生产时，应采取一定的措施，保证其上料的及时、顺利。

3、拌和过程中，拌和机操作人员应按照配合比通知单中各种材料用量准确计量，随时观察拌和机设备的工作状况和混合料的出机情况，发现异常及时向拌和站分站负责人和有关部门报告；计量设备需要调整时，应由试验室试验检测人员与拌和设备管理人员进行调整，其他人员不得随意调整。试验检测人员在沥青混合料生产过程中应对沥青混合料生产质量状况进行连续监控。

4、对原材料的计量，应严格执行试验室生产配合比，确保其得到准确实施，实施前严格执行自检、互检程序。实施过程应对计量数据进行有效的监视，有异常时，及时通知技术部门采取有效措施。沥青混合料的拌和时间，应综合考虑技术

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部门提出的要求和生产设备的性能，达到拌和均匀，颜色基本一致。装车执行有关规定和制度确保车箱体内没有任何的杂物和积水等。

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九、实验室试验检测资料管理制度

1、拌和站实验室负责拌和站生产沥青混合料相关项目办、总监办、驻地办下发的有关集料、填料、沥青、沥青混合料生产技术质量指标方面规定和指导性文件的整理，并分门别类归档。

2、拌和站实验室负责实验检测仪器出厂合格证、仪器档案资料、计量部门校验

检定合格证书等整理归档保存，认真填写实验检测仪器使用记录和维修保养记录

并符合总监办和驻地办等有关单位要求。

3、拌和站实验室负责拌和站试验检测资料记录填写和归档管理工作。拌和站沥

青混合料备产、生产过程中发生的各种实验原始记录、实验记录、试验检测报告

等资料填写必须真实完整，不得伪造、涂改、抽换或丢失，符合规范和项目办总

监办等相关部门所规定的格式样式、检测频率等各方面要求。

4、拌和站实验室进行集料、填料、沥青和沥青混合料试验必须记录实验原始记

录；并依据实验原始记录填写相应的实验记录；再将实验记录汇总编制相应的实

验报告；实验报告经驻地办审阅签字后附相应实验记录按总监办驻地办等相关单

位要求分别整理归档。

5、拌和站沥青混合料备产和生产所有技术资料、试验检测资料均应建立台帐，资料数据必须准确，手续完备，项目填写清楚，符合总监办驻地办等相关单位要

求。

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十、质量管理领导小组会议制度

1、每月召开一次定期会议。

2、发生重大质量事故时，召开不定期会议。

3、会议各项议题经研究通过，结论经办公室记录整理后，由组长签发生效。

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十一、质量体系运行保证措施

1、认真贯彻“预防为主”和“事前把关”的质量管理方针，建立完善的试验检测体系；调动一切积极因素，充分发挥实验检测人员的作用，以工序质量控制为核心，确保严格按照生产设计和施工规范、规程的要求，组织实施生产。

2、、开工前进行所用材料的调查、取样、检验，做好生产配合比设计，确保所用的试验项目的试验结果符合规范要求，并经监理审查批准后方可正式用于生产。

3、实行沥青混合料生产全过程的质量目标管理，把生产的总目标分解成工序质量目标，并将其落实到人，在生产过程中，各项工作都必须以质量“目标”为中心，实施全面的、全过程的管理，把各方面的管理工作转到“质量第一”的轨道上来。

4、建立和健全各项质量管理制度，明确责任。狠抓岗位责任制的落实，使整个生产过程处于可控状态，确保生产质量达到设计要求和规范要求。实验室要严把质量关，并加强对检测人员的管理和业务培训工作。为保证检测工作的连续、稳定性，检测人员必须保证相对的稳定。把质量工作落实到岗位，落实到个人，落实到生产的每一个环节。

5、加强内部质检工作，严格控制各施工工序的质量，确保生产质量一次达优。加强生产施工全过程的控制和各工序环节的监督、检查，认真进行生产过程中的日常检查、工序衔接或交接中的专职检查及定期的质量工作大检查工作。

6、在施工前拌和站要与各个分站签定质量责任状，分站也要与生产机组负责人、民工联队负责人签订质量责任状。

7、成立一个由总经理牵头负责的生产创优工作领导小组，制定具体的创优目标，实施创优目标管理，并结合生产的有关实际问题，分课题组织人员进行攻关，并在生产过程中严格实施。

8、制定质量奖罚办法，发生质量事故，无论其性质、情节如何，应及时如实的向上级汇报，不得隐瞒。对造成责任事故的有关责任领导和直接责任人按拌和站的有关惩戒办法和规定进行处罚，决不姑息迁就。对于在生产质量方面作出突出贡献的先进个人和先进集体，拌和站应进行奖励。促进各项管理制度的落实。

9、加强质量教育，提高员工的质量意识。

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一、质量目标：------------------------------1

二、质量领导小组：------------------------2

三、质量保证体系：------------------------3

四、质量领导小组及其领导各个部门与人员岗位职责-------------5

五、质量管理岗位职责-------------------15

六、质量技术交底制度-------------------22

七、原材料进场质量检验制度----------24

八、拌和站沥青混合料生产配合比控制和管理制度--------------26

九、实验室试验检测资料管理制度----28

十、质量管理领导小组会议制度-------29

十一、质量体系运行保证措施----------30

附表一：沥青拌和站联检质量考核表附表二：沥青拌和站质量技术书面交底表

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鄂尔多斯市东方路桥集团股份有限公司路面面层沥青混合料拌合站总站

质

量

保

证

体

系

编制：

审核：

审批：

篇6：拌和站启用报告

隧长株潭Ⅰ-Ⅲ〔2011〕13号

关于申请中铁隧道集团长株潭城际铁路综合I标项目部1#、3#拌合站启用的报告

湖南城际铁路有限公司：

我1#、3#拌和站依据《湖南城际铁路有限公司工程质量管理办法》（湘城安发【2010】24号）、《湖南城际铁路有限公司中心试验室管理办法》（湘城安发【2010】29号）、《湖南城际铁路有限公司试验室验收办法》（湘城安发【2010】78号）、《湖南城际铁路有限公司混凝土拌和站管理办法》（湘城安发【2010】79号）等有关规定，先后通过监理验收审查和湖南城际铁路有限公司安质部的验收，对提出的问题已复查确认现场均已整改完毕。拌和站情况如下：

一、混凝土拌和站生产混凝土约79.3万方，配置一台HZS90型和一台HZS120型全自动搅拌机，设计能力为3600方

/天，设备配置和生产能力满足供应管段工程需要。

二、混凝土拌和站组织机构设置和理，分工明确；配置足够检测试验机构和专业人员；混凝土拌和站和操作人员、特殊工种和试验人员均持证上岗，其他人员参加过相关培训学习。

三、混凝土拌和站仪器符和项目要求，全部通过检定；规格型号和机械性能满足质量控制要求；拌和站控制系统的精度符和要求，已拌和混凝土的配合比数据不可更改。

四、混凝土拌和站各项管理制度详细、明确、规范，具有可操作性，并做到上墙。

五、混凝土拌和站工地管理达到标准化。场地全部硬化，排水设施完善、排水通畅；砂石料分区存放，合格区采用牢固的棚架遮挡防护，预留夏季降温和冬季保温设施，按照IS09000标准要求进行产品标识。

六、混凝土拌和站已进行混凝土试拌，报监理工程师旁站并形成记录和签认。

七、混凝土拌和站布局和理，建筑面积、消防安全、文明施工、环、水保等内容符和公司标准化管理文件要求。

现申请中铁隧道集团长株潭城际铁路综和Ⅰ标项目部拌合站1#、3#搅拌机于2010年12月28日启用。请湖南城际铁路有限公司安质部审查批准！

二〇一〇年十二月二十六日

长株潭综合Ⅰ标项目经理部三工区

主题词：拌合站启用报告