cfg桩软基处理施工

cfg桩软基处理施工（精选8篇）

篇1：cfg桩软基处理施工

、.~ ① 我们‖打〈败〉了敌人。

②我们‖〔把敌人〕打〈败〉了。

客运专线软基处理CFG桩施工技术总结

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[摘要]近年来，由于铁路客运专线的高速发展，采用混凝土CFG桩对地基进行加固成为在软土地基上填筑路基的常用手段。笔者对目前本单位施工的客运专线CFG桩施工地段进行了调查研究，对CFG桩加固软基施工进行了总结，可为类似工程的CFG桩加固软基施工提供借鉴。

摘要：近年来，由于铁路客运专线的高速发展，采用混凝土CFG桩对地基进行加固成为在软土地基上填筑路基的常用手段。笔者对目前本单位施工的客运专线CFG桩施工地段进行了调查研究，对CFG桩加固软基施工进行了总结，可为类似工程的CFG桩加固软基施工提供借鉴。

关键词：软基处理 CFG桩 施工技术

一、工程概况及施工要求

研究范围内工程概况：共研究四处CFG桩加固软基地段，桩径均为0.5m，桩长4m～9.5m，桩间距1.6m、1.8m，正方形布置，总计数量29.5万延米。施工完毕后经自检及第三方检测，桩身完整性及复合地基承载力均达到设计要求。施工要求：桩长穿透软土至持力层，嵌入持力层深度不小于1.0m。桩体材料由碎石、石屑、粉煤灰、水泥配合而成，抗压强度不小于15Mpa。桩位允许偏差：纵横向50mm，垂直度偏差不大于1%。

二、施工工艺

常用的施工方法有振动沉管成桩、长螺旋管内泵压混凝土成桩两种。两种施工工艺特点对照见表1。

1、试桩。在大面积展开施工前对所在工点进行试桩，通过试桩复核地质资料，确定各项施工参数。试桩结束，编写试桩工艺性报告，为大面积施工提供依据。试桩数量不少于2根。⑴试桩程序：报审试桩方案→工艺性试桩→检测。试桩注意事项：1）试桩在设计地质钻孔旁边或者重新进行了地质钻探，已探明了地层的地方进行，这样才能准确记录钻机进入持力层的电流大小。2）不同机型、不同持力层地层，钻头进入持力层的电流值大小均不一样，所以不同的机型在同一地段、同一机型在不同地段均要进行试桩，以确定进入持力层的电流值大小。(2)检测： 试桩结束28天后，全长钻取芯样，检测桩身混凝土密实度、强度、桩身直径、垂直度等，编写工艺性试验报告。

2、工艺参数。(1)QB-60型振动沉管桩机。1）混凝土理论配和比：水泥(155Kg):粉煤灰(155Kg):碎石(1041Kg):砂(859Kg):外加剂(2.48Kg):水(150Kg)。2）坍落度:出机坍落度控制在60mm～80mm，入管坍落度控制在40mm～50mm。3）拔管速度：在一般土层中控制在1.2～1.5m/min，在软弱土层中控制在0.6～0.8m/min。4）混凝土灌注充盈系数：1.3～1.4。5）进入持力层电流值：110A。为减小对相邻桩的挤压，施工时采用跳排施工。(2)ZBL-800B型长螺旋钻机。1）混凝土理论配和比：水泥(204Kg):粉煤灰(136Kg)：碎石(1067Kg):砂(773Kg):外加剂(2.72Kg):水(160Kg)。2）混凝土坍落度:160mm～180mm。3）泵压混凝土充盈系数:1.2～1.3。施工时以流水顺序，向后依次退打。

3、振动沉管桩机施工工艺。(1)施工前准备。平整场地、清除障碍物；测量放样，确定桩位准确位置，放样桩位后打入木桩或点白灰做标记；在桩机沉管表面标出明显的进尺标记，并根据桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度。(2)施工步骤。钻机按设计桩位就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%；根据试桩时确定的进入持力层的电流值来控制沉管深度。沉管过程中每1m记录电流表电流一次，并对土层变化处予以说明；拌合水泥、粉煤灰、砂、碎石等混合料，拌合时间为1～2min。向管内投放混凝土时，投放数量不应小于设计量，如果灌注混凝土不足，可以在拔管过程中向管内补给。遇到饱和砂土或饱和粉土层时，不得停机待料，以免造成混合料离析、桩身缩径、断桩和夹泥等。每拔管0.5～1.0m，留振5～10s，如此反复，直至桩管全部拔除。混凝土投放量与拔管速度相配合，边投放边拔管，保持连续灌注。机械移位，重复上述步骤进行施工。(3)注意事项。拔管速度在一般土层中控制在1.2～1.5m/min，在软弱土层中控制在0.6～0.8m/min，拔管过程中不允许反插。施工桩顶标高要高于设计标高50cm，桩顶浮浆厚度不超过20cm。钻机支撑脚经常会压在桩位旁，使原标定的桩位发生偏移，所以在进行下一根桩施工时，要根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位正确。

4、长螺旋桩机施工工艺。(1)施工前准备工作。同振动沉管桩机。(2)施工步骤。钻机就位：钻机就位时用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。钻进成孔:钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至地面，启动马达钻进。钻进时一般要先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，及时纠正。在成孔过程中如果钻杆摇晃或难钻时，要放慢进尺，否则容易导致桩孔严重偏斜，甚至使钻杆、钻具扭断或损毁。泵送混凝土及提钻:钻头钻至设计标高后，停止钻进，开始泵送混凝土。长螺旋钻机混凝土坍落度控制在160～180mm，每盘料搅拌时间不小于60s。当钻杆芯管充满混凝土后开始拔管，混凝土泵送量要与拔管速度相配合，边灌注边提钻，保持连续灌注，均匀提升，做到钻头始终埋入混凝土内1m左右。严禁先提钻后泵送混凝土。机械移位，重复上述步骤进行施工。(3)注意事项。长螺旋钻机排出的土较多，经常将邻近的桩位覆盖，有些还会出现钻机支撑脚压在桩位旁，使原标定的桩位偏移。所以，在进行下一根桩施工时，要根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位正确。

5、CFG桩进入持力层确定。振动沉管桩机主要是通过钻进过程中电流值的变化来判断是否进入了持力层。电流值在软土中较小且平稳，到达持力层时电流值较大且上升较快。钻头到达持力层时的电流值通过试桩确定。实际施工时按进入持力层的电流值来控制桩长，设计桩长仅做参考。长螺旋钻机在进入持力层时电流变化不明显，难以根据电流变化来判断是否进入了持力层。在施工时桩长按以下方法确定：钻进至设计深度取出土样，量出持力层顶面距地面的高度，再加上设计要求进入持力层的深度即为所需施工的桩长。施工中要经常验证桩长，以达到设计要求。

6、过程控制要点。在施工过程中，严格控制振动沉管桩机的拔管速度，要始终保持均匀一致，并很好地控制留振时间，以免因混凝土产生离析，造成桩体强度不均匀。振动沉管桩机的振动力较大，成桩时必须采用跳排或跳桩施工，中间轮空的桩，要待周围桩混凝土强度达到施工图标示强度的60%以上，方可施打。采用这种施工方法可防止断桩、缩径等质量通病。密实砂层和较硬的土层，不宜选用振动沉管法成桩，以防振动挤密使土的结构产生破坏，密度减小，承载力降低。整个施工过程中，安排技术人员旁站监督，并作好施工原始记录，记录钻压电流值、孔深、单孔混凝土灌入量、堵管及处理措施等。

7、质量检测。CFG桩施工完毕要进行检测，检测项目有：（1）桩位偏差、桩体有效直径、桩体混凝土强度等。（2）低应变检测桩身完整性。（3）复合地基承载力检测地基加固效果。研究范围内CFG桩加固地基后设计要求的复合地基承载力要达到198KPa、274.2KPa、307.9KPa三种，实际检测结果均能达到设计要求。低应变检测结果：Ⅰ类桩70%，其余为Ⅱ类桩，出现个别Ⅲ类桩，桩身完整性较好。

三、施工过程中常见问题及预防措施

1、振动沉管成桩常见问题及预防措施。(1)缩径。1）产生的主要原因分析：在地下水位以下或在饱和淤泥质土中振动沉管时，土受到强制扰动挤压，土中空气和水不能很快扩散，局部产生孔隙水压力，当套管拔出时，混凝土强度尚低，部分桩体受挤缩径。桩间距过小，施工时受邻桩挤压。拔管速度过快，混凝土来不及下落，而被泥土填充。混凝土过于干硬或和易性差，拔管时对混凝土产生摩擦力或管内混凝土量过少，混凝土出管的扩散性差，引起缩径。2）预防措施及处理方法：施工时每次向管内尽量多装混凝土，使其自重抵消桩身所受的孔隙水压力。一般使管内混凝土高于地面或地下水位1.0m～1.5m，使之有一定的扩散力。桩间距过小，采用跳打法施工。拔管速度不得大于0.8～1.0m/min。用和易性好的低流动性混凝土灌注。(2)断桩。1）产生的主要原因。拔管速度过快，混凝土尚未流出套管，周围的土迅速回填，形成断桩。在流态淤泥质土中，孔壁不能自持，灌注的混凝土密度大于流态淤泥质土密度，造成混凝土在该层中坍塌。桩中心距过小，打邻桩时受挤压断裂，或混凝土终凝不久，受振动和外力扰动断裂。2）预防措施及处理方法：采用跳打法施工。跳打要在相邻成型的桩达到施工图标示强度的60%以上进行。严格控制拔管速度，一般为1.0～1.5m/min；对于松散性和流态淤泥质土，不宜多振，要边振动边拔管。已出现断桩，采用复打法解决。(3)桩身夹泥。1）产生的主要原因：在饱和淤泥质土层中，拔管速度过快，混凝土骨料粒径过大，塌落度过小，混凝土还未流出管外，土即涌入桩身，造成桩身夹泥。2）预防措施及处理方法：控制拔管速度和混凝土骨料粒径，拔管速度以0.8～1.0m/min为宜；混凝土应拌制均匀，和易性好。

2、长螺旋成桩常见问题及预防措施。(1)堵管。1）产生的主要原因：A、拌合料配合比不合理。当拌合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时，拌合料和易性不好，常发生堵管。B、拌合料拌制质量有缺陷。坍落度太大的拌合料，易产生泌水、离析，造成堵管现象发生。坍落度太小，拌合料在输送管内流动性差，也容易造成堵管。C、施工操作不当。2）预防措施及处理方法。混凝土配合比要注意细骨料和粉煤灰的掺加量，特别是注意粉煤灰掺量宜控制在120～140kg/m3左右。混凝土坍落度控制在160～200mm，若拌合料可泵性差，可适量掺入泵送剂。钻杆进入土层预定高程后，开始泵送混凝土，管内空气从排气阀排出，待钻杆芯管及输送管充满混凝土且呈连续体后，应及时提钻，保证混凝土在一定压力下灌筑成桩。

3、Ⅲ类桩处理。CFG桩在进行低应变检测桩身完整性时，会出现个别的Ⅲ类桩，对此类Ⅲ类桩，采用以下方案处理。(1)接桩。对于断桩部位较浅的桩(1.5m内)，采用接桩的办法进行处理，具体做法:1）根据检测出的桩身缺陷深度，人工挖槽至桩身缺陷处。2）清理桩身表面，找出断桩部位，凿除上部混凝土，凿平桩头，并用水冲洗干净。3）对下部桩身进行低应变检测，检测下部桩身的完整性。4）如果下部桩身完整，即可立模浇注混凝土至桩顶。接桩混凝土强度比设计强度高一等级，采用C20混凝土，接桩直径比设计直径每侧各加大0.1m。5）混凝土浇注时，采用小型插入式振动棒振捣。接桩过程中要注意桩间土的保护，不得扰动相邻桩。6）混凝土强度达到60%以上时及时拆模回填土，回填时要对称夯填密实，注意减小对桩身的扰动。7）对整桩再次进行低应变检测，确认整桩的完整性。如果下部桩身不完整或接桩后不完整，此桩按报废处理，进行补桩。(2)补桩。如果断桩部位较深(大于1.5m)，则受场地及地下水的影响，开挖通常比较因难，这时采用补桩的方法解决。补桩时要注意不能破坏其它的桩。(3)Ⅲ类桩相邻桩的处理。出现Ⅲ类桩后，要加大检测频率，与此桩相邻的4个桩均要进行低应变检测，检测其完整性。如果相邻的4个桩中也出现了Ⅲ类桩，则同样采取上述的方法处理。

四、结束语

研究总结的CFG桩加固软土地段软土厚度相对较薄，桩长最长不超过10m。在沿海地带软土层厚地区，若采用CFG桩对软土地基加固，其工艺还须进一步研究提高，从而保证软基加固的质量。

篇2：cfg桩软基处理施工

浅谈粉喷桩软基加固的设计与施工

粉喷桩可以完全改变软土的性质,它与桩间土形成的复合地基可以大大地提高承载力,对控制工后沉降起着良好作用,具有明显的技术效益和经济效益.

作 者：杨秀玲 作者单位：徐州铁路设计研究院刊 名：上海铁道科技英文刊名：SHANGHAI RAILWAY SCIENCE & TECHNOLOGY年，卷(期)：“”(3)分类号：U2关键词：粉喷桩 设计 施工

篇3：cfg桩软基处理施工

青荣城际铁路IV标DK190+550~DK191+128.81段路基位于西庄隧道和望远南河特大桥之间, 以填挖相间通过, 地貌单元为剥蚀残丘丘前缓坡, 地形稍有起伏, 部分地段见有坑塘, 面积较小, 存有少量地表水。

其中DK190+568~730路基段地基设计采用CFG桩加固处理, 桩径40cm, 正方形布置, 混凝土强度等级C20。

2 CFG桩施工准备

1) 调查清楚CFG桩处理范围内及附近管线的具体位置, 采取必要的措施, 防止因施工造成损失。

2) 施工场地应具备“三通一平”条件。场地施工前挖除地表植物根系并将场地整平, 整平标高=设计桩顶标高+0.5m, 地表碾压至K30≥60MPa/m。施工区周边做排水沟保证场地排水畅通。

3) 测量放线, 按照设计的桩位平面布孔图放样并编号, 用全站仪定出中桩和边桩 (边桩统一向外扩2m以利于保护) , 从已定好的中桩向边桩方向拉钢尺, 以定出各个桩位点, 桩位点用白灰点标识。严格按照设计位置施工, 并按设计要求组织好钻机的工作线路, 避免重复移动。

3 施工流程

CFG桩施工流程为:原地面处理→测量放样→钻机就位→钻进至设计深度→停钻→泵送混凝土→边泵边拔管至桩顶→钻机移位进行下一桩位施工。

4 施工步骤

4.1 机械就位

螺旋钻机按照放样的点位进行就位, 就位后调整机械使保持水平, 调节钻头使得钻头对准桩位标记, 根据垂直控制仪表读数调节钻杆的垂直度, 控制垂直度偏差不大于1%。开钻前对桩位再次进行检查, 桩位平面位置偏差不得大于50mm。

4.2 钻进成孔

开始钻进时, 施工人员手动关闭钻头开关, 钻机移动钻杆直至接触地面, 钻进速度应先慢后快, 避免钻进过快导致钻杆晃动失稳, 影响成桩垂直度。钻进过程中随时检测土样, 并对土样变化处予以说明。在钻孔过程中, 若砖头遇到阻力, 并导致钻杆晃动, 应放慢钻进速度。根据钻杆上的标尺读数控制钻进深度, 待钻头钻至设计标高位置时, 维持钻杆旋转, 并记录孔深。考虑到场地平整度的偏差, 钻孔深度酌情增减。

4.3 泵送混凝土

CFG桩成孔后, 停止钻进, 就位的罐车向地泵内卸料, 开始泵送混凝土, 当钻杆内充满混凝土后, 开始提钻, 严禁先提钻杆后泵送混凝土。提钻的速度控制在2~3m/min, 边提钻边泵送混凝土, 过程连续进行, 确保导管始终埋入混凝土内1m左右, 以防断桩。

配备足够的混凝土运输车, 保证中途不断料, 避免因后台供料慢而导致停机待料。混合料坍落度按照设计要求控制在16~20cm。

为保证质量, CFG桩应至少超灌0.5m。灌注完成后, 桩顶采用湿黏土封顶, 进行保护。混凝土灌注时每班至少应做一组试件, 进行28d标准养护试件抗压强度检测。

4.4 钻机移位

灌注完毕后移动钻机位置, 重复步骤1的操作。CFG桩施工过程中, 钻出的土方应及时进行清运, 避免因土方过多掩埋标记的桩位。由于机械移位对场地有所干扰, 所以移位后必须对下一桩位点进行校核, 校核采用利用较远点位拉钢尺检验施工点位的方法进行。

4.5 施工控制要求

5 常见质量问题现象、原因分析与防治措施

5.1 堵管

堵管是CFG桩施工过程中经常遇到的问题之一, 堵管对施工的连续性直接造成影响, 不仅使成桩质量得不到有力保证, 处理堵管还费时费工, 影响作业进度。造成堵管的原因主要有以下几点:1) 混凝土配合比不合理:当混凝土中的细骨料和粉煤灰用量较少时, 混凝土和易性不良, 常引发堵管。为此, 需将粉煤灰掺加量应控制在170kg/m3~190kg/m3的范围内, 混凝土坍落度控制在160mm~200mm之间。2) 施工组织不当:砼罐车停留时间过长, 会导致混凝土坍落度损失, 当损失超过一定程度后会流动性变差, 直接导致混凝土堵塞导管。为此, 需要精心组织, 计算好从拌合站到施工现场的时间以及每罐混凝土的灌注时间, 合理确定罐车的出站时间。3) 导管清洁不良:导管清洗不彻底, 管内留有水泥浆, 泵送时, 很容易发生导管现象。因此, 每天灌注完混凝土后, 需及时对导管进行清洗, 每次开工前需用砂浆润湿管壁。解决方法:堵管发生后, 拆除导管, 用橡皮锤敲打管节, 震动倒出管内混凝土, 用水冲洗导管, 重新组装管节后继续进行施工。

5.2 桩底部不饱满

主要原因为未按照先泵送混凝土后提钻杆的顺序施工。这种做法会导致在先拔导管后泥土或者地下水侵入桩底部, 与后泵送的混合料混合, 致使CFG桩底部混凝土不密实, 影响桩端承载力。为避免这种情况, 操作手与指挥提钻人员应该密切配合, 保证混凝土充满导管后, 泵送与提钻同时进行。解决办法:钻出的土方及时清运, 钻进到设计深度后, 通知泵车司机泵送混凝土, 待钻杆内充满混凝土时, 打手势告知钻机司机, 缓慢提升钻杆, 多次练习, 保证步调一致。

6 质量检验

1) CFG桩施工过程中, 试验人员在场控制到场的混凝土坍落度, 每台班进行抽检3次, 坍落度不合格的混凝土, 退回废弃。2) 根据《高速铁路路基工程施工质量验收标准》 (TB10751-2010) 的相关要求, 每台班制作一组混凝土试件, 进行28天标准养护, 试件强度需要达到设计强度20Mpa的要求。3) 根据《高速铁路路基工程施工质量验收标准》 (TB10751-2010) 的相关要求, 对CFG桩的桩身质量、完整性进行低应变检测, 检测数量不少于总桩数的10%。4) 根据《高速铁路路基工程施工质量验收标准》 (TB10751-2010) 的相关要求, 在施工结束28天后对桩体进行平板载荷试验, 抽取总桩数的2‰, 且每检测批不少于3根进行检验。

7 结语

篇4：cfg桩软基处理施工

关键词:水泥粉喷桩;软基处理;质量控制

中图分类号:U415.12文献标识码:A文章编号:1000-8136(2009)21-0013-02

水泥粉喷桩是“水泥粉体喷射搅拌桩”的简称,它是利用水泥作加固化剂,在钻孔过程中使用特制的深层搅拌机械将固化剂喷入软土地基的深层,经搅拌,使原位土与固化剂均匀混合并发生一系列物理、化学反应,形成桩体的方法,用于提高地基土的承载力和稳定性。目前,粉喷桩在软基处理领域应用得较为广泛,但由于其是地下隐蔽工程,影响质量的因素较多,因此文章将论述水泥粉喷桩软基处理的质量控制。

1施工准备阶段的质量控制

1.1施工机械的控制

粉喷桩机严禁使用非定型产品或自行改装设备,每台桩机配置应有显示钻杆钻进时电流变化的电流表、显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤(或电脑计量装置);所有的电流表、压力表和电子秤(或电脑计量装置)等量器、衡器具必须经过计量部门标定,合格后方可用于工程施工;每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5 kg重的吊线锤,并画上垂直线;在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线,标写醒目的深度;钻头直径的磨损量不得大于1 cm。

1.2原材料的质量控制

粉喷桩水泥一般选用325或425的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥,且应具备厂家保质单位、出厂实验报告等,并必须经过试验室抽检,满足规范的要求;尽量不采用那些产量小、质量不稳定的小水泥厂生产的水泥。另外,水泥的堆放应该符合标准、防潮的要求,严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。

1.3施工前进行室内配比试验

在施工前,取含水量较大的地点取样进行室内配比试验,测定软土的天然含水量、孔隙比、液塑限、有机质含量、有机质含量、pH值和不同掺入量水泥土各龄期的无侧限抗压强度,以检验粉喷桩加固该种软土的适用性和设计掺灰量下的桩身强度能否达到设计要求。

1.4施工前必须进行工艺试桩

不同地段具有不同的地质条件,为了粉喷桩加固地基收到预期的效果,在粉喷桩施工前必须进行工艺试桩,试桩数量不少于5根,且应提出满足设计水泥喷入量的各种操作参数,如钻机提升速度、搅拌叶片旋转速度、管道压力、灰罐压力等;应检验水泥的搅拌均匀程度及成桩直径;应确定该地质符合质量要求的合理掺灰量;应了解钻进及提升的阻力情况;应确定进入持力层的判别方法。

2施工阶段的质量控制

2.1钻机就位的控制

钻机就位,应严格按照设计桩位及规范要求,用铅锤吊线法调整钻杆和桅杆,使其保持垂直,桩位平面误差不得超过5cm,钻杆倾斜度要小于1.5%,以确保在钻进中不发生倾斜。

2.2钻孔下钻深度、喷粉高程及停灰面的控制。

即下钻深度误差不得大于5 cm,水泥损耗量平均不得大于1kg/m;粉喷桩宜尽量打至持力层上(一般控制为qc=800kPa),并且进入持力层50 cm左右;持力层深度除根据地质资料外,还应根据钻进时下钻速度和电流表的读数值来确定,这两个参数是在工艺试桩时由监理确定,当下钻速度是0.5 m/min,电流值是额定电流值的125%以上,说明已进入持力层。

2.3粉体计量控制

一是要保证喷粉的均匀性,掌握钻头的提升速度,则搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录,时间误差不得大于5s,提升前要有等待送粉到达桩底的时间,防止出现提升却未喷粉的情况,具体时间由工艺试桩得出;二是从开始喷灰到钻头处出灰有一定时间,钻机钻至桩底后,必须预喷停留一段时间,方可提钻,停留时间由管道长度等确定。

2.4复搅控制

水泥与土搅拌均匀程度是关系到粉喷桩桩体强度的关键因素。大量的施工实践已充分证明,粉喷桩复搅与不复搅的质量相差很大。钻头喷出的粉体往往呈脉冲状,若不充分搅拌,粉体在桩中呈现层状,形成一种“夹生”,这样的桩即使水泥掺入量再多也没有强度。复搅的作用在于通过充分的搅拌,使粉体与土及水得到比较完全的接触与作用,促使桩体的形成。为了确保搅拌的均匀性,施工时要严格掌握好钻机提升速度、搅拌叶旋转速度等,并应尽量采用全桩复搅以保证质量。当桩长较长、土体天然含水量较高、粘性重时,应采用“二喷二搅”的施工工艺,即钻进→钻至桩底后慢档提升、喷灰、搅拌至停灰面→钻进、复搅复喷至桩底→提升、搅拌至停灰面→移位。防止出现“沉桩”现象。

2.5日水泥用量与日进度指标的控制

在施工过程中,现场监理应及时收取记录器打印记录,并校核时间、桩号的连续性等,防止出现弄虚作假现象;应在每日施工结束后对施工现场水泥用量和记录器打印记录中的水泥用量、灰罐内的水泥加入量、剩余水泥量等加以统计、对比,并记录在当天的监理日志中,当两者误差大于5%时,须查明原因后方可在打印记录上签字认可或采取补桩等处理措施;应核对前后左右的桩的深度和成桩时间,如果深度相差较大或相同深度的桩成桩时间相差很大,则认为存在搅拌不匀或弄虚作假,并应在12 h内采取补桩处理;应根据钻杆的提升速度、每台桩机的日工作数等,确定每日完成延米数和每根桩的施工时间,如某台桩机完成的延米数超过规定值较多,或某根桩记录器打印记录显示时间少于规定值较多,则认为存在搅拌不匀或弄虚作假,并应采取补桩处理。

3施工后检测阶段的质量控制

3.1检测阶段的内容

检测粉喷桩桩体本身的质量,如桩身的完整性、桩身外形尺寸(桩身截面,有效桩长等)、桩身的连续性、均匀性、强度、密实度、单桩承载力等,其中最主要的控制参数为单桩承载力。

3.2检测阶段的方法

3.2.1目测法

成桩7 d后,开挖0.5 m～1.0 m深基坑,测量桩位、桩间距,检查桩数,再目测检查桩身成形情况;桩顶平齐情况;桩体是否圆匀,有无缩颈和凹陷现象,桩身有无水泥结块或夹泥层,颜色深浅是否一致等情况,并用手感知桩身松散或硬结程度,来判断桩身水泥土的搅拌均匀程度,对于墙式搭接桩还可通过目测检查桩头部分桩间的搭接情况。

3.2.2轻型动力触探法

在成桩7 d以内可采用轻型动力触探检测粉喷桩的强度。轻型动探仪的指标为锤重10 t、贯入杆直径2.5 cm、落距50 cm,检测时可用风钻配合,用风钻在1/4直径处先打一个孔,然后用轻型动探法检测。

利用轻便触探仪检测粉喷桩,可检查喷粉桩搅拌均匀程度和桩身强度,来确定粉喷桩处理地基的效果。但要注意的是,该法探测深度不能超过4 m;触探点不能在桩中心位置,以避开桩中心水泥含量少、强度低的喷灰搅拌盲区,一般定在距桩中心2/5桩径处;触探时触探仪的穿心杆一定要保持垂直。

3.2.3静力触探法

静力触探法是在成桩近期内,通过在桩身及桩周土的不同深度进行静力触探试验,画出桩身及原始地基的触探P-S曲线。对比两者的P-S曲线形态即可直观地反映出水泥土搅拌桩桩身的均匀性,并根据桩身的P-S值提高程度来分析桩身强度。这种方法宜在成桩后近期内进行,否则随着龄期的增长、桩身强度的提高使实施难度加大。该方法有直观、快速的特点,但无论理论上还是实践上还需要作深入探讨,对测试设备也须作进一步改进和完善。因此,有关水泥搅拌桩的各种国家规范中,都没有将该法列为水泥搅拌桩的质量检测方法。

3.2.4钻孔取芯法

钻孔取芯法是在成桩一定龄期后,通过钻孔取芯来检查桩长、桩各部位的水泥含量、桩身水泥土的喷粉、搅拌均匀程度及桩身抗压强度的变化情况,可直观地掌握整个桩体的完整性、搅拌的均匀程度、桩体垂直度、桩长、是否达到持力层、含灰量的多少等。

当桩体28 d时,可钻孔取芯,即在桩径1/2处,采用直径89 mm～108 mm的金刚石合金钻头及冲水循环回转法,沿着桩1/4轴线垂直钻进,每一回次控制在1 m～1.5m。

3.2.5静载试验法

静载试验法是在桩体达到一定龄期后,对单桩或复合地基通过具有一定刚度的压板加载来测试地基承载力的方法,其是目前最权威的检测方法。

试验采用压重平台反力装置,慢速维持荷载法。当加载值未超过设计值时,变形小于0.1 mm/h时认为沉降稳定,当加载值超过设计值时,变形小于0.2 mm/h认为沉降稳定。单桩承载力和单桩复合地基承载力的最终加载均应达到2倍的设计值。当沉降急剧增大,土被挤出或压板周围出现明显裂缝,或累计沉降量大于压板宽度或直径的1/100时,可以终止试验。

参考文献

1 张良奇.水泥粉喷桩检测方法的选择[J].河南科技,2004(7)

2 《软土地基深层搅拌加固法技术规程》(YBJ225-91)

Discuss the Quality Control of Soft Base Disposal Using Cement Stake

Yuan Yan,Tan Wenye

Abstract:This paper show the quality control of soft base disposal using cement stake in the three periods as the prophase, during the construction and the later period.

篇5：软基处理施工总结报告

一、工程概况

石门县冉家坪至闫家溶公路工程S1合同段，起讫里程为：K0+000～K9+535.678,全长9.536km, 主要工程为路基、路面、桥涵和交通安全设施工程等。

为了加强工程质量，立足于“预防为主，先试点”的原则，认真贯彻执行“以工序保分项，以分项保分部、以分部保单位，以单位保总体”的质量保证体系，为了确保我合同段内的软基处理工程质量符合设计要求及技术标准，我标段拟定K1+320～K1+600段软基换填为我标段软基处理首件开工工程。

二、软基处理过程及工艺

1、施工过程

K1+320～K1+600路基段为水稻田，地势低洼处，稻田长期受水浸泡，形成淤泥质软土，软土平均厚度0.6-0.8m ；由于淤积泥土较多，施工时必须进行换填处理。我部按设计要求将该处软基进行清除，清除软土之后，用符合规范要求的外借土进行换填，路基土方填筑应符合JTG F10-2006规范要求。

1、施工工艺（1）施工准备

施工前对软基进行挖沟排水，将积水排走，采用全站仪放样确定软基范围的平面位置，绘制平面图和横断面图，计算出工程量；确保换填材料合格。

（2）分层填筑：外借山砾分层填筑，每层压实厚度30cm，进行分层填筑压实。

（3）摊铺整平：为了保证路基压实均匀和填层厚度符合规定，填料采用推土机摊铺平整，使填料摊铺表面平整度符合要求（4）机械碾压：碾压是保证回填土达到密实度要求的关键工序。碾压按照 “先静压，后振动碾压”；“先轻，后重”；“先慢，后快”；“先两侧，后中间”的原则。

本项工程采用机械化快速施工，开挖、换填等各项工序一气完成，尽量缩短工作面暴露时间。

三、质量保证措施

1、施工过程质量控制的关键是做好隐蔽工程质量验收，凡需隐蔽的工序完成之后，在进入下道工序前，均进行隐蔽工程验收。项目经理部设专业工程师和专职质检人员跟班检查验收。每道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序施工，确保监理工程师对即将覆盖或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工程施工前对其基础进行检查。

2、检测、试验手段和措施

⑴现场取样、送样及时，试验室建立台帐并设专人管理。⑵加强试验文件、资料的管理，设专人负责。⑶认真落实各项管理制度，强化检测工作。

⑷建立检测设备的使用。维修管理制度，对设备损坏或认为检测精度不合要求时，要及时进行维修或标定。

⑸严格执行试验工作的公证性。⑹严格检验程序和试验程序。

⑺坚持对检测试验人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。

四、下步施工注意事项和需要进一步改进的地方

1、加强施工人员的质量意识，严格要求按设计及规范要求，控制松铺厚度，分层填筑压实。

2、加强文明施工、环保问题的教育宣传工作，提高全体员工的文明施工及环保意识。

3、分层填筑时松铺厚度控制不严，局部超过设计及规范要求。

4、淤泥临时堆放时，部分流入红线外的农田；转运时洒落在路基上，造成路基不整洁。

五、综合评价及总结

通过K1+320～K1+600软基处理首件整个工程施工过程来看，我标段所确定的软基处理施工工艺满足施工的要求，可以用于后期全标段的软基处理施工。通过首件施工，使全体路基施工队伍加深了对软基处理施工工艺的理解，增强了其质量意识。同时我们也发现了在施工过程中存在的问题，针对问题我们提出了改进措施，在后续施工中我们将发扬首件工程中的优点，继续改进或优化工艺方案，杜绝在首件工程发生的问题再次发生，优质、安全的完成我标段所有的软基路基施工。

篇6：软基处理水泥深层搅拌桩施工控制

深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理软土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。如何有效地控制深层水泥搅拌桩的成桩质量，确保软基处理的效果是我们在工程实践中探索的一个课题。

2 试桩

2?1 深层搅拌水泥桩适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。

2?2 深层搅拌桩施工是藉搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也超高。但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效也越低。试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的`大规模施工。

2?3 每个标段的试桩不少于5根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验可采取7天后直接开挖取出，或至少14天后取芯，以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。

3 施工准备

3?1 深层搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。

3?2 水泥搅拌桩应采用合格的32?5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。

3?3 水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。

3?4 水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。

4 施工工艺流程

桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0?3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。

5 设计参数及要求

(1)水泥掺入比>12%;

(2)室内配合比设计

7d无侧限抗压强度：qu≥0?8MPa，

28d无侧限抗压强度：qu≥1?6MPa，

90d无侧限抗压强度：qu≥2?4MPa;

(3)现场质量检测

28d取芯强度：R28≥0?8MPa，

90d取芯强度：R90≥1?2MPa，

单桩承载力>210KPa，

复合地基承载力>170KPa。

6 施工控制

6?1 项目经理部指派专人负责水泥MPa桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。

6?2 水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

6?3 为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

6?4 对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。

6?5 为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。

6?6 水泥搅拌配合比：水灰比0?45～0?50、水泥掺量12%、每米掺灰量46?25kg、高效减水剂0?5%。

6?7 水泥搅拌桩施工

篇7：cfg桩软基处理施工

浅谈阳江地区市政道路软基施工处理

软土地基有极大的`危害性,如果不处理或处理不当,就会造成地基失稳,使道路沉降过大或不均匀沉降,对道路造成不同程度的危害.文章结合阳江地区工程实践,介绍了市政道路工地常用的几种处理软土地基的方法.

作 者：郑锦杰 作者单位：广东省阳江市建安集团有限公司,529500刊 名：中国科技信息英文刊名：CHINA SCIENCE AND TECHNOLOGY INFORMATION年，卷(期)：2009“”(16)分类号：U4关键词：市政道路 软土地基 表层处理 粉喷桩 排水固结

篇8：cfg桩软基处理施工

关键词：水泥搅拌桩,施工质量,控制措施

水泥搅拌桩近来被广泛应用于地基处理工程, 是用于加固饱和软粘土的一种方法。其基本原理是用水泥等材料作为固化剂, 用专用的搅拌钻机将固化剂等喷入软土地基中, 并将软土与固化剂强制搅拌, 利用固化剂与软土之间所产生的一系列物理化学反应, 使软土结成具有一定强度的水泥桩体而形成复合地基的一种施工方法。水泥搅拌桩有喷浆法和喷粉法两种, 都是通过深层搅拌机械将软土和固化剂强制搅拌, 固化剂采用水泥浆液时, 称为水泥浆搅拌桩法或湿法, 固化剂采用水泥粉时, 称为粉体搅拌桩法或干法。一般认为湿法水泥剂量容易控制, 搅拌均匀, 成桩质量较为可靠, 而干法喷粉量相对较难控制, 搅拌质量不容易控制, 但干法采用粉体做固化剂, 不再向地基中附加水分, 反而能充分吸收软土的自由水, 因此, 加固后地基的初期强度较高, 特别是对高含水量的软土加固效果显著。

水泥搅拌桩能有效减少总沉降量, 能承受较大的加荷速率, 抗侧向变形能力强, 但由于水泥搅拌桩是地下隐蔽工程, 在施工中常存在一些问题:水泥用量难控制;均匀性差;强度低等等, 因此, 在施工过程中, 针对各个施工阶段, 必须采取有效的质量控制措施, 确保水泥搅拌桩处理软基的加固效果。在国道主干线哈尔滨绕城公路东北段K69+755-K70+040段路基施工中, 采用了水泥浆搅拌桩法处理该段软土地基, 下面结合该工程实践, 对施工过程中各阶段的质量控制措施做一探讨。

1 水泥搅拌桩施工前准备阶段的质量控制措施

1.1 施工机械设备的选择及检验

我国目前使用的搅拌机械, 主要由两大部分组成, 一是提供搅拌钻进的机械, 二是提供输送水泥材料的输送设备。搅拌机械应能够将水泥和土充分搅拌均匀, 输送水泥系统应能按照设计要求的掺入量将水泥均匀送到土中, 这就要求必须选择配备可以控制每米喷浆量的搅拌机械, 且应配置记录仪能随时打印数据。输浆泵的压力表, 桩机上的转速表, 电流表必须经过标定, 不合格的仪表必须更换。所有桩机开钻之前应检查验收合格后方可开钻。

1.2 原材料的质量控制措施

水泥搅拌桩所用的水泥应经过试验室自检及监理抽检, 合格后方可用于工程中。水泥的堆放应符合防雨防潮的要求, 严禁使用过期, 受潮, 结块, 变质的水泥。

1.3 施工前应进行工艺试桩

试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数, 确定水泥浆的水灰比, 泵送时间, 泵送压力, 搅拌机提升速度, 下钻速度以及复搅深度等参数, 验证搅拌均匀程度及成桩直径, 确定具体地质条件下合理的工艺流程, 以便指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。试桩根数不少于5根, 且必须等试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。

2 水泥搅拌桩施工阶段的质量控制措施

2.1 严格按水泥浆搅拌桩施工规范施工

钻机就位:吊钻机对准位后, 使钻杆垂直, 倾斜度小于1%, 桩位偏差小于5CM。搅拌水泥浆液:采用325号硅酸盐水泥, 水灰比控制在0.4~0.6范围内, 每延米深层搅拌桩水泥用量不小于50kg。

喷浆搅拌提升:搅拌头下沉到设计深度后, 开启灰浆泵, 通过管道送浆至搅拌头出浆口, 出浆口启动搅拌桩机及拉紧链条装置, 按设计规定的提升速度 (0.5m~0.8m/min) 边喷浆搅拌, 边提升钻杆, 使浆液和土体充分拌合。

重复搅拌下沉:搅拌钻头提升至桩顶以上50cm后关闭灰浆泵, 重复搅拌下沉至设计深度, 重复喷浆搅拌提升, 一直提到地面。

2.2 喷浆量控制措施

水泥搅拌桩的质量好坏与水泥浆掺入量的多少及喷浆的均匀性有直接的关系, 因此, 计量水泥浆是质量控制的关键。目前一般较为常用的是流量与钻机深度相结合的电子记录仪, 它能在记录上反映深度、相对应每延米的喷浆量、总浆量、施工时间等。计量控制主要应注意以下两点:

要保证喷浆的均匀性, 关键是掌握好钻头的提升速度及水泥净浆的比重。水泥浆喷入必须满足每米喷浆量的要求。

从开始喷浆到钻头处出浆有一定时间, 钻机钻至桩底后, 必须预喷停留一段时间, 方可提钻。二次钻至桩底后即喷浆提钻, 防止搅动破坏了桩底原状软土, 使沉降量加大。

一旦断浆, 必须补浆, 且与断浆处搭接长度不小于50cm, 保证成桩的连接性。

2.3 复搅控制措施

水泥浆与土搅拌均匀程度是关系到水泥搅拌桩桩体强度的关键因素。大量的施工实践已充分证明水泥搅拌桩复搅与不复搅的质量相差甚大。钻头喷出的水泥浆往往呈脉冲状, 若不充分搅拌, 在桩中呈现层状, 形成一种“夹生”, 这样的桩即使水泥浆掺入量再多也没有强度。复搅的作用在于通过充分的搅拌使水泥浆与软土得到比较完全的接触与作用, 促使桩体整体性的形成。为了确保搅拌的均匀性, 施工时严格掌握好钻机提升速度、搅拌叶旋转速度等, 当桩长较长、土体天然含水量较高、粘性重时, 宜采用“四喷四搅”的施工工艺, 并使搅拌钻杆转速不小于45转/min, 提升及下沉速度不大于1.0m/min, 搅拌叶片设置六片。防止出现“沉桩”现象。

2.4 桩长控制措施

根据设计桩长及试验桩确定的长度, 在钻杆上标明桩长, 并根据钻进时桩机的负载电流数据突变, 直至桩杆不再进尺 (表明桩尖已座在砂砾石层上) , 现场丈量, 测定实际桩长

2.5 日水泥用量与日进度指标的质量控制措施

在每日施工结束后对现场水泥用量和记录仪打印记录中的施工桩长加以统计对比, 当两者误差大于5%时, 必须查明原因后采取相应的处理措施。核对前后左右的桩的深度和成桩时间, 如果深度相差较大或相同深度的桩成桩时间相差很大, 则认为存在搅拌不均, 应采取补桩处理。确定每台桩机每日完成延米数和每根桩的施工时间, 如果某台桩机完成的延米数超过规定值较多或某根桩记录器打印记录显示时间少于规定值较多, 则认为存在搅拌不均, 应采取补桩处理。

3 水泥搅拌桩成桩检测阶段质量控制措施

3.1 开挖检验

制桩完成后, 须达到要求的龄期后方可进行开挖, 清理桩头时不得使用重锤或重型机械, 宜用小锤、短钎等轻便工具操作以免损伤桩头。群桩桩顶应平齐, 间距应均匀, 桩体圆匀, 无缩颈或回陷现象。

3.2 触探试验

用触探仪检测桩身强度。按照规定的检测频率, 在成桩后规定的天数采用轻型动力触探 (N10) 检测桩身强度。根据N10贯入30cm的锤击数来判定桩上部强度是否合格。

3.3 钻芯检验

水泥搅拌桩成桩28天后, 用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位, 送试验室做28天龄期的无侧限抗压强度试验, 留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压试验, 以测定桩身强度。

3.4 单桩及复合地基承载力检测

根据设计要求, 最好还要对成桩进行单桩及符合承载力的检测, 检测合格方可认为水泥搅拌桩全部完成。

结语