土石方工程及基础施工方案(独立柱基)

土石方工程及基础施工方案(独立柱基)（精选3篇）

篇1：土石方工程及基础施工方案(独立柱基)

土方及基础施工方案

一、工程概况

工程名称：天鹅湖小区6#楼

工程地址：柳州市磨滩路

建设单位：广西福德房地产开发有限责任公司

设计单位：柳州市建筑设计科学研究院

监理单位：湖南大学建设监理中心柳州部

施工单位：广西矿业建设公司

结构类型：钢筋混凝土框架结构、砖混结构

基础形式：独立柱基，片石条基

建筑面积:9159.8M2层数:七层

本工程土方开挖深度3～4米，根据现场场地及施工安排，独立柱基基坑四周均采用放坡，坡度为1：0.67，如边坡有回填土，则坡度为1：1，根据实际情况确定，以确保安全为原则。因施工现场较为狭窄，所以基坑周边不堆土，随挖随外运。机械开挖后期留30CM 人工清理。

二、施工部署

具体步骤如下:

定位放线验线机械挖土基底放线人工清理30cm预留层

坑底找平修整钎探验槽

本工程拟用二台WY200反铲挖掘机及5辆5T自卸汽车进行土方开挖，计划完成土方开挖需20个工作日。

三、操作工艺

（一）土方开挖工程

1、先放好坡顶线,坡底线,经复测及验收合格后开始开挖.机械开挖分三步进行,第一步挖2.2M,第二步挖1.5M,第三步人工清除

2、第一步先挖去面层渣土层至自然地坪下2.0-3.0M，自西向东进行，边挖边修整边坡确保符合要求。

3、第二步开挖至自然地坪以下3.0-3.7M，测量人员抄出50CM水平线，在槽上钉水平标高小木桩，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。

4、第三步为人工清除预留30Cm土层，机械开挖完成后，测量人员在基坑内设置水平木桩若干个，确保基底平整度。

5、土方开挖完成后进行地基钎探，确认地基以下土层无异常即可组织地基验槽。

6、验槽后，应对地基进行覆盖，防止基底土水分蒸发，导致土体积膨胀，并及时进行基础垫层等下道工序的施工。

7、施工中对标准桩，观测点，管网加以保护。

8、为防止地下水及雨水浸泡，基土沿基坑周边30CM预留50CM宽25CM深临时排水沟，且在转角处设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。

（二）土方回填

1，填土前应将基坑槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，将回落的松散垃圾，砂浆，石子等杂物清理干净。

2，检验回填土的质量无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内，如含水量偏高，可采用翻松，晾晒或均匀掺如干土等措施，如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。

3，回填土应分层摊铺。每层土厚度应根据土质，密实度要求和机具性能确定，本工程采用蛙式打夯机按每层250MM厚度夯实。

4，每层至少夯打三遍，且应为一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯” 法施工。

5，深浅两基坑槽相连时，应先填夯深基础，填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分别填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1 ：2。上下错缝距离不小于1M。

6，基坑槽回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可太多，以免把墙挤歪。

7，回填房心时，为防止管道中心线位移或损坏，应用人工先在管道两侧填土夯实；并由管道两侧同时进行，直至管顶500以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。

8，回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密实度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

9，修整找平填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标高的地方及时依线铲平；凡低于标高的地方，应补土夯实。

（三）土方施工注意事项

1，土方开挖应从上往下分层分段依次进行，随时按规定放坡；

2，挖掘机不得直接碾压在持力层上，以防搅动地基土；

3，必须做好地表和坑内排水，坑内周边设排水沟和六个积水井，配备相应的抽水机或潜水泵，确保坑内的雨水能及时排走；

4，坑内的积水不得直接排入市政管网，应在地表另设沉砂井，把抽到地表的砂泥沉淀后才能排入市政管网；

5，完成土方开挖后应对基坑边坡基底进行保护，边坡的保护可采用薄膜覆盖，在坡顶和坡底用重物呀住，防止大风.四、基础施工

（一）独立柱基

1、地基验槽合格后即可以进行基础垫层施工，本工程为钢筋混凝土独立基础和片石条形基础，垫层厚度为100，直接利用土胚做模，为便于流水施工，计划用2个台班完成所有基础垫层混凝土施工，分1-2到1-30轴和1-30到2-25轴两个施工段，施工段间隔24小时进行垫层施工，第二施工段施工时即可进行第一施工段的基础钢筋绑扎工作。基础垫层混凝土工程量约30m3。

1、工艺流程

垫层混凝土钢筋绑扎模板安装柱插筋混凝土浇筑

片石条基回填土

2、施工方法

1）钢筋安装：

a)钢筋下料长度：①号筋=B-100+弯钩长度（螺纹钢可不作弯钩）

i.②号筋=S-100

b)钢筋安装前应核对成品钢筋的直径、形状、尺寸和数量是否与材料单相符；

c)在基础垫层上弹出钢筋位置线，独立基础的双向第一排应为B-50和S-50，然后按各号钢筋依次摆放，然后将全部钢筋相交点扎牢；

d)钢筋的弯钩应朝上，不得倒到一边；

e)因本工程的独立基础为单排钢筋，所以柱插筋应在基础模板安装好后绑扎，以防造成插筋移位，柱插筋的规格应与上部柱筋的纵筋一致，柱插筋的箍筋应比柱箍筋小一个柱筋直

径，以便连接，柱插筋底部应做“L”钩，钩头长度15d，其埋在基础混凝土内设两道箍筋； f)柱插筋扎完后应再次复核柱的轴线位置，然后与模板固定牢靠。

2）模板安装

根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。

3）基础混凝土浇筑

本工程的钢筋混凝土构件均采用商品混凝土，现场不设搅拌设备，直接采用泵送。

（1）准备工作

A、基础钢筋必须经过有关部门验收合格；

B、基础及柱插筋的轴线位置复核无误，模板标高准确支撑牢固；

C、混凝土配合比（C25）已具备，原材料经检验合格且计量设施调整准确；

D、已组织施工人员进行施工技术和安全技术交底，施工人员已经知道“做什么，怎么做，如何做好”；

E、浇筑用的架子、走道及工作平台必须安全稳固，能满足浇筑要求。

（2）操作工艺

A、按台阶分层一次完成浇筑，不得留设施工缝，每一次混凝土要一次卸足，先角部后中间，务必使混凝土充满第一级模板；

B、为防止垂直交角处可能出现“吊脚”情况，应在第一级混凝土振捣下沉2～3cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁铲沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外围边坡的混凝土于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级混凝土浇筑齐模板顶边再拍实抹平；

C、用插入式振动棒将混凝土均匀振捣密实，振动棒不得触动钢筋。

（3）混凝土养护

A、完成基础混凝土浇筑后在常温下12小时后开始进行浇水养护，养护用水必须为自来水（即配制混凝土用的水）

B、在确保基础角部不受损坏的情况下方可拆除边模；

C、混凝土养护时间不得少于7天，浇水频率以维持混凝土表面湿润为准。

（4）混凝土试块制作

混凝土出厂时应有合格证和试块试验报告，但现场施工时也要做试块。每台班且不大于50m3混凝土不少于三组试块，一组标准养护，二组同条件养护。试块上应有编号、工程名称、结构部位、强度等级及制作日期等内容。标准养护试块应在拆除试块模12小时内送到试验室进行养护，同条件试块应置于相应部位进行养护，且在累计达600℃时检验其实际强度。

（二）片石条形基础

（１）石材表面如有泥印浮土或影响砂浆粘结的脏迹，在砌筑前应用水洗刷净。在炎热天气中或高温环境里，砌筑前应用水适当将石块淋湿。

（２）砌体毛石应呈块状，其厚度不宜小于15cm，长度不宜大于厚度的３倍，宽度不宜大于厚度的２倍。

（３）除基础砌体扩大部分可单挂线，用直尺控制另一面方法外，其余部分应采用双面挂线方法砌筑。

（４）砌石必须采用坐浆法，即在开始砌筑基础第一层先铺砂浆30～50mm然后选用较大较整齐的石块，大面朝下，放稳放平。从第二层开始，石块要内外搭接，上下错缝，分层卧砌。施工中要先把石块试摆，合适后即可铺灰砌筑。要使石块间缝最小，先填浆后填石，不得采用先摆石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。

（５）砂浆稠度宜为3～5cm。砌筑毛石时可按“手握成团，落地开花”的经验判断。

（６）第一皮及其转角处、交叉处和洞口处等，应选用最少有两个平行面（或接近平行面）的较大石料同时砌筑。

（７）基础砌体应设置拉结石，拉结石应均匀分布，上下层梅花形错开。基础拉结石中心水平间距不应大于2m，每层垂直距离约0.5m应设置一块墙体拉结石。拉结石的长度用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于150mm，其中一块长度不应小于墙厚的２／３。

（８）除了要上下错缝、左右和内外搭砌外，不应出现垂缝、干缝、空缝和通缝。同时要注意合理摆放石块，不应出现中间无拉结的对合型、填心型、拉结搭接长度不足的桥型、两斜面相对、竖纹和立砌等缺陷。

（９）砌体的临时间断面，应留踏步槎，不得留直槎。砌体每天砌筑高度不宜超过1.2m（留槎高度要求与此相同），正常气温下（20℃以上）停歇4h后可继续砌筑。暂停砌筑时，必须将该皮块石间的缝隙用砂浆灌满、灌平而不铺皮面上的砂浆；当复工时应将不牢靠石块拆除。皮面上加以清扫，经过用水湿润后，才铺浆砌筑上皮石块或接槎。

（１０）石块经铺砌稳定后不得随意移动和碰撞，如必须移动时，应将石块向上提起，不得撬碰影响邻石的固结。再砌时必须将原有砂浆刮去，重新铺浆砌筑。

（１１）石块之间不得直接接角，不得向砌好的砌体或地基上投掷石块；需用人搬、挑、抬或用斜跳板往下滑放。雨天施工时，砂浆稠度要适当提高，要做好防雨措施，防止雨水落入基槽。已完成的砌体要覆盖。

基槽内的石块应集中堆放，石堆之间留1～1.5m左右的空隙作操作面。在基槽拐角、丁字接头和沉降缝等处不得堆放石块。

（12）在砌最后一层时，应控制好尺寸和标高。基础砌完后应将立面的毛石缝隙用砂浆填塞密实，外露部分应用铁抹子把砂浆抹压密实，顶面抹找平层。

五、施工进度计划

工序名称工

程

量持续时间

（天）施工人数

（人）进度计划

5月6月

土方开挖0.8万M32010

垫层砼施工30M3230

独立柱基380 M31550

片石条基820 M31250

六、质量控制措施

1、土方开挖工程质量验收标准

标高应控制在50mm以内，基坑槽的长度偏差应不大于200mm，宽度偏差不小于50mm，表面平整度偏差不应大于20mm，基底土质应符合设计要求

2、回填土施工质量验收标准

回填土的标高应控制在小于设计标高50mm以内；分层压实系数及回填土料应符合设计要求，分层厚度及含水量应符合设计要求；表面平整度偏差不得大于20。

3、钢筋加工质量标准

受力钢筋顺长度方向全长净尺寸不应大于或小于10mm，箍筋内净尺寸不大于或小于5mm。

4、钢筋安装质量标准

绑扎钢筋网的长或宽不得大于或小于10mm，网眼尺寸不得大于或小于20mm。

5、模板安装质量标准

模板的轴线位置允许偏差+5mm，截面尺寸不得大于或小于10mm。

七、主要管理措施

1、安全管理及防护技术措施

场内按各阶段施工情况在进出口和危险区挂宣传画、标牌及标语，各种防护部位防护到位。各种标牌应挂齐，并挂在醒目的位置。

基坑的防护：

1）土方开挖前应探明地下管网，防止发生意外事故。

2）在距基坑边600mm周围用48mm钢管设置两道护身栏杆，立杆间距4M，高出自然地面1800mm，埋深800mm。用密目网进行全封闭，基坑周边1米范围内严禁堆土、堆料或停放机具；基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。

3）基坑外施工人员不得向坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。

4）坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不测。

5）施工机械一切从指挥，人员应尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。

篇2：土石方工程及基础施工方案(独立柱基)

1 土石方施工

1.1 220k V送电线路土石方施工技术特点

该线路新建工程跨越地区较多, 施工长度长, 而且线路穿过几条其他线路, 并且跨越公路, 而且施工75%为丘陵地段, 坡度较大, 72%的地质为松砂石。可见工程具有施工难度大、基础土方量大、施工配合困难、施工现场不便等特点。

1.2 施工工艺

(1) 基坑开挖采用机械开挖与人工开挖相结合的方式, 既提高了施工的速度, 又提高了基坑开挖的施工精度。使用机械在开挖前进行基面的平整和基坑四周的操平工作, 以及开挖后土石方的运输、堆放等工作。由人工进行基坑基底的操平, 基坑中心桩的订立以及检查。

(2) 重视文明施工与环境保护。基面, 基坑开挖的土方弃置和堆放形式必须同时满足: (1) 不会产生滑坡, 以致影响周围设施和民房。 (2) 不会造成塔位不稳定或对塔位形成影响。 (3) 不会对自然环境造成不必要的影响。 (4) 对于基坑表面所具有的草皮或耕土应将其另行堆放, 回填时将还原到基础表层, 以保持植皮。 (5) 对于不需要的弃土应转移别处挖坑掩埋, 并恢复植被。

(3) 重视开挖过程中的人员安全。由于采用了人工开挖施工工艺, 基坑深度较深, 因此必须做好危险防范措施。每天开挖前, 必须检查各方坑沿是否存在塌方的可能性, 发现后及时处理。当坑深超过1.5米时, 必须设立专用上下绳梯, 坑口上方设专人监护。土石方开挖时, 要注意土石松动, 并做好挡墙或其它安全措施。

(4) 对基础的回填夯实进行分类, 做到施工有序。基础的回填夯实, 按其重要性不同, 可将不同形式的基础分为三类:铁塔预制基础、拉线预制基础;第二类为现场浇筑铁塔基础;第三类为重力式基础及带拉线的杆塔本体基础。

1) 第一类基础的基坑回填夯实, 必须满足下列要求:

(1) 对适于夯实的土质, 每回填300mm厚度夯实一次, 夯实程度应达到原状土密实度的80%以上; (2) 对不宜夯实的水饱和粘性土, 回填时可不夯, 但应分层填实, 其回填土的密度亦应达到原状土的80%及以上; (3) 对其他不宜夯实的大孔性土、砂、淤泥等, 在工期允许的情况下可采取二次回填, 但架线时其回填密度程度符合上述规定。

2) 第二类基础的基坑回填方法应符合第一类的要求, 但回填土的密度应达到原状土密度的70%及以上。

3) 第三类基础的基坑回填可不夯实, 但应分层填实。

1.3 土石方工程施工的建议

(1) 注意地质变化, 开挖初期核对地质勘测报告, 如有变化, 请设计工代确认, 有针对性地采取施工措施。

(2) 合理组织工序, 尽量缩短基坑暴露时间, 基坑开挖量不宜超前于浇筑基础量的100%。

(3) 高度重视基坑坍塌造成的重大损失, 采取在坑口设排水措施及防雨水灌入措施降低水位, 根据地质情况采取护壁措施, 保证护壁有足够的养护时间及坑壁安全坡度, 加强工序衔接, 设置各种安全设施并设安全监护人等多种措施预防基坑坍塌。

2 基础工程施工技术

2.1 220k V线路基础工程设计及规范要求

(1) 本工程现浇基础采用C10、C20、C25号砼, 砼原材料应采用专门量器进行称量, 严格按照本工程所做的混凝土配合比配料。

(2) 根据基础结构及地质特点, 方便施工, 减少植被破坏, 应合理安排砂、石、水泥的堆放场地、搅拌位置、排水方式及现场电源的布置。

(3) 本工程所有基础, 均采用机械搅拌、机械振捣, 浇制前应复查基础钢筋型号、数量、基础根开、对角线、地脚螺栓型号、根开及地脚螺栓中心偏移等尺寸, 符合要求后, 方可开始浇筑。

(4) 本工程采用目前较为先进的基础施工工艺——悬吊模施工工艺, 采取将立柱模板用铁丝或花篮螺栓悬吊起来的方法进行立柱位置的固定, 有效地保证现场浇筑施工质量。

(5) 一个基础一次浇筑完毕, 同时转角塔施工时应按设计位移和预偏值预偏。预偏采用受压基础顶面高出受拔基础△h (20—80mm) 值来实现, 四个基础顶面应抹成斜面, 以满足铁塔预偏。

2.2 220k V线路基础工程技术特点

(1) 本工程分转角铁塔正方形基础、直线铁塔正方形基础、掏挖式基础, 基础型式多, 技术要求高。

(2) 模板安装采取先进的悬吊模施工工艺, 对基础工程质量的保障和提高起到了明显的作用。

(3) 重视基础成品的保护。每基基础都必须做一组 (3个) 砼试块, 与该基基础在同等条件下养护。用以更加明显的观察成品的现状。

2.3 220k V线路基础工程施工技术建议

(1) 工程开工前, 应对各种模板工程、混凝土供应以及浇筑模式进行认真的经济技术分析, 在保证工程质量和施工效率的基础上, 对比选择成本低或者相差不大, 却能够提升工程施工质量的设备和技术。

(2) 根据工程的实际情况, 继续引进先进工艺。先进、创新的施工工艺往往能够很大程度上提升工程的质量及施工的效率。

(3) 砼试块对于成品保护具有很高的应用价值, 应该继续发扬。

3 结束语

220k V线路工程技术在我国电网建设领域已经具有非常成熟的施工经验, 但是由于每个工程所处的环境不一样, 施工就具有差异化, 不能生搬硬套以往的技术经验。而且, 在220k V线路工程施工中, 必须秉承科学严谨的学习态度以及不断创新的精神, 努力提高工程施工质量及施工效率, 在不断总结的基础上, 才能不断完善线路工程施工, 保证电网建设的快速、安全。

参考文献

篇3：土石方工程及基础施工方案(独立柱基)

1 工程背景

河源市迎宾大道为一级城市道路，设计速度80 km/h，横断面为双幅路型式，双向八车道，行车道宽度36m，中央分隔带6 m。工程段所在地属石峡群山丘，路基开挖石料资源丰富、因此，设计选择了石方路基的设计方案。

由于填石路基是由粒径不同的石块组成，孔隙率大，而不同岩石的物理力学性能又不同，在路基和路面的重力及行车荷载的作用下，加上自然环境等因素的影响，可能使石方路基的石料被压碎、重新排列、挤密，产生沉降、收缩等不均匀变形，也可能造成局部或大面积的滑坍。根据“填石路基施工过程中的每一压实层，可用试验路段确定的施工工艺流程和工艺参数，控制压实过程，用试验段确定的沉降差指标检测压实质量。”因此，确定沉降差标准值为该分项工程质量控制的关键。

根据现场取样材料的检测结果：该填料的最大粒径为475 mm，且石块含量超过总质量的75％，不均匀系数为l7，均满足规范要求，可以作为路基填料使用。

2 石方路基质量控制

2．1 施工工艺

施工时，将石料分层水平填筑，以层厚50 cm控制分层，大面向下摆放平稳紧密靠拢，每层用碎石土或其它细料作为填充缝隙的原料(不得填粘土)，以确保路基质量。填筑时安排好运行路线，由专人指挥卸料，水平分层填筑，先低后高，先两侧后中央。卸下的石质填料用推土机整平，使岩块之间无明显高差。自卸車进料后，先用推土机推平，再使用人工配合找平施工。

施工工艺为：验收地面线→挖槽→检测压实度→推土机粗平→人工精平→碾压→检测空隙率→测量沉降差→确定最佳碾压遍数。

选择2个试验段，每段长度200 rn，分别采用性能良好的ZY25(25 t)振动压路机2台和SD-175(50 t)振动压路机2台进行施工，并对施工成果进行比较。

碾压时，先两侧后中央，轮迹重叠40—50 crn，前后相邻区段重叠100—150 cm。在压实过程中继续用小石块或石屑填缝，直到压实层顶面稳定、不再下沉、无轮迹、石块紧密、表面平整为止。

2．2 孔隙率及沉降差检测

在试验段施工时，测定固体体积率，以满足规范要求的沉降差作为施工过程中每一压实层的检测标准，符合“施工过程中的检测方法应快速、方便”这一思想。

2．2．1 孔隙率检测 填料孔隙率的计算公式为

(1)

式中： 为孔隙率； 为孔隙比； 为填料干密度； 为填料视密度。

填石路堤上路堤压实质量标准为：距路床顶面以下的深度0．8—1．5 m时，硬质石料的孔隙率应小于23％。经检测，结果为18％，满足规范要求。

2．2．2 填料沉降差检测

石方路基的顶面经人工整平后，采用压路机低频高幅振压6遍，然后，布设10个检测点，测量压实后标高，并记录；压路机再次振压2遍后，再对应初始标高的测点上测量终压标高。将终压标高减去初始标高并综合平均后，作为该断面的沉降差。

(1)测点的布置。石料作为路基填料，由于粒径较大，在碾压过程中粒料会出现错动现象，易造成测试结果的可靠度降低。为了确保测试结果的可靠性，从而进行定量分析，在试验路段布设10个控制点，每个控制点至少布设3个子控制点，如图1所示。

图1 试验段的测点设置

(2)沉降差的检测。利用精密水准仪测量各测点高程并记录。针对工程上一般水准仪测量精度不能满足要求的情况，如5mm以下仅能估计读数的问题，可用三角板或厘米尺附于塔尺的相应位置上，准确读至mm。试验段的测量结果经整理后，沉降差为5．2mm，取5．0mm。

3 碾压遍数和机械对压实效果的影响

3．1 碾压遍数

工程试验段填料为丹霞粗岩，粒度均偏中，细粒含量相对较多，采用沉降差确定碾压遍数的方法，评价路基碾压的密实程度。图2a为碾压遍数与沉降量的关系曲线。可以看出，碾压到一定的遍数后，沉降量不再增加，且碾压表面已无轮迹，说明填石料已处于密实状态。

图2 碾压遍数与沉降量和变形之间的关系曲线

3．2 碾压机械

图2b中的曲线I是用25 t钢轮振动压路机的压实结果，曲线Ⅱ是用50 t钢轮振动压路机的压实结果。可以看出，25 t的钢轮振动压路机需碾压12—16遍，变形量才能达到稳定，而50 t的钢轮振动压路机仅需8—10遍即可使变形稳定。从图2b中还可以看出，吨位大的压路机较吨位小的压路机能使填石料更加密实，且压实遍数少将近一半，由此，既可使压实质量得到保证，又可以大量节省工期。

4 结 语