新风系统安装施工工艺（精选8篇）
篇1：新风系统安装施工工艺
空调制冷系统安装施工工艺
1、工艺流程
（1）设备安装工艺流程，基础检验→设备开箱检查→设备运输→吊装就位→找平找正→灌浆、基础抹面
（2）一般系统安装工艺流程
施工准备→管道等安装→系统吹污→系统气密性试验→系统抽真空→管道防腐→系统冲制冷剂
（3）水蓄冷系统安装工艺流程
2、操作要点
（1）制冷机组的安装
1）活塞式制冷机组：
①基础检查验收：会同土建、监理和建设单位共同对基础质量进行检查，确认合格后进行中间交接，检查内容主要包括：外形尺寸、平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓的深度和间距、埋设件等。
②就位找正和初平：
a.根据施工图纸按照建筑物的定位轴线弹出设备基础的纵横向中心线，利用铲车、人字拔杆将设备吊至设备基础上进行就位。应注意设备管口方向应符合设计要求，将设备的水平度调整到接近要求的程度。
b.利用平垫铁或斜垫铁对设备进行初平，垫铁的放置位置和数量应符合安装要求。③精平和基础抹面：
a.设备初平合格后，应对地脚螺栓孔进行二次灌浆，所用的细石混凝土或水泥砂浆的强度等级，应比基础强度等级高1～2级。灌浆前应清理孔内的污物、泥土等杂物。每个孔洞灌浆必须一次完成，分层捣实，并保持螺栓处于垂直状态。待其强度达到70%以上时，方能拧紧地脚螺栓。
b.设备精平后应及时点焊垫铁，设备底座与基础表面间的空隙应用混凝土填满，并将垫铁埋在混凝土内，灌浆层上表面应略有坡度，以防油、水流入设备底座，抹面砂浆应密实、表面光滑美观。
c.利用水平仪法或铅垂线法在气缸加工面、底座或与底座平行的加工面上测量，对设备进行精平，使机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定。
④拆卸和清洗：
a.用油封的制冷压缩机，如在设备文件规定的期限内，且外观良好、无损坏和锈蚀时，仅拆洗缸盖、活塞、气缸内壁、曲轴箱内的润滑油。用充有保护性气体或制冷工职的机组，如在设备技术文件规定的期限内，臭气压力无变化，且外观完好，可不做压缩机的内部清洗。
b.设备拆卸清洗的场地应清洁，并具有防火设备。设备拆卸时，应按照顺序进行，在每个零件上做好记号，防止组装时颠倒。
c.采用汽油进行清洗时，清洗后必须涂上一层机油，防止锈蚀。
2）螺杆式制冷机组：
①螺杆式制冷机组的基础检查、就位找正初平的方法同活塞式制冷机组，机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于1/1000，并应在地坐或底座平行的加工面上测量。
②脱开电动机与压缩机间的联轴器，点动电动机，检查电动机的转向是否符合压缩机要求。
③设备地脚螺栓孔的灌浆强度达到要求后，对设备进行精平，利用百分表在联轴器的端面和圆周上进行测量、找正，其允许偏差应符合设备技术文件规定。
3）离心式制冷机组：
①离心式制冷机组的安装方法与活塞式制冷机组基本相同，机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于1/1000，并应在地坐或底座平行的加工面上测量。
②机组吊装时，钢丝绳设在蒸发器和冷凝器的筒体外侧，不要使钢丝绳在仪表盘、管路上受力，钢丝绳与设备的接触点应垫木板。
③机组在连接压缩机进气管前，应从吸气口观察导向叶片和执行机构、叶片开度与指向位置，按设备技术文件的要求调整一致并定位，最后连接电动执行机构。
④安装时设备基础地板应平整，底座安装应设置隔振器，隔振器的压缩量应一致。
4）溴化锂吸收式制冷机组：
①安装前，设备的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力。
②机组在房间内布置时，应在机组周围留出可进行保养作业的空间。多台机组布置时，两极组建的距离应保持在1.5～2m。
③溴化锂制冷机组的就位后得初平及精平方法与活塞式制冷机组基本相同。
④机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于1/1000，并因肝设备技术文件规定的基准面上测量。水平偏差的测量可采用U 形管法或其他方法。
⑤燃油或燃气直燃型溴化锂制冷机组及附属设备的安装还应符合《高层民用建筑设计防火规范》的相关要求。
5）模块式冷水机组：
①设备基础平面的水平度、外形尺寸应满足设备安装技术文件的要求。设备安装时，在基础上垫以橡胶减振块，并对设备进行找正找平，使模块式冷水机组的纵向水平偏差不超过1/1000。
②多台模块式冷水机组并联组合时，应在基础上增加型钢底座，并将机组牢固的固定在底座上。连接后的模块机组外壳应保持完好无损、表面平整，并连接成统一整体。
③模块式冷水机组的进、出水管连接位置应正确，严密不漏。
④风冷模块式冷水机组的周围，应按设备技术文件要求留有一定的通风空间。
6）大、中型热泵机组： ①空气热源热泵机组周围应按设备不同留有一定的通风空间。
②机组应设置隔振垫，并有定位措施，防止设备运行发生位移，损害设备接口及连接的管道。
③机组供、回水管侧应留有1～1.5m 的检修距离。
（2）附属设备安装
1）制冷系统的附属设备如冷凝器、贮液器、油分离器、中间冷却器、集油器、空气分离器、蒸发器和制冷剂泵等就位前，应检查管口的方向与位置、地脚螺栓孔与基础的位置，并应符合设计要求。
2）附属设备的安装除应符合设计和市设备技术文件规定外，尚应符合下列要求：
①附属设备的安装，应进行气密性试验及单体吹扫，气密性试验压力应符合设计和设备技术文件的规定；
②卧式设备的安装水平偏差和立式设备的铅锤度偏差均不宜大于1/1000；
③当安装带有集油器的设备时，集油器的一端应稍低；
④洗涤式油分离器的进液口的标高宜比冷凝器的出液口标高低；
⑤当安装低温设备时，设备的支撑和与其他设备接触处应增设垫木，垫木应预先进行防腐处理，垫木的厚度不应小于绝热层的厚度；
⑥与设备连接的管道，其进、出口方向及位置应符合工艺流程和设计的要求。
3）制冷剂泵的安装，应符合下列要求：
①泵的轴线标高应低于循环贮液桶的最低液面标高，其间距应符合设备技术文件的规定；
②泵的进、出口连接管管径不得小于泵的进、出口直径；两台及两台以上的进液管应单独敷设，不得并联安装；
③泵不得空运转活在有气蚀的情况下运转。
（3）管道安装
1）制冷系统管道安装：
①管道预制： a.制冷系统的阀门，安装前应设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和强度、严密性试验。
b.制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。
c.从液体干管引出支管，应从干管上底部或侧面接出，从气体干管引出支管，应从干管上部或侧部接出。
d.管道成三通连接时，应将支管按制冷剂流向弯成弧形在进行焊接，当支管与干管直径相同且管道内径小于50mm时，须在干管的连接部位换上大一号管径的管段，在按以上规定进行焊接。
e.不同管径管子对接焊接时，应采用同心异径管。
f.紫铜管连接宜采用承插焊接，或套管式焊接，承口的扩口深度不应小于直径，扩口方向应迎介质流向。
g.紫铜管切口表面应平齐，不得有毛刺、凹凸等缺陷。h.乙二醇系统管道连接时严禁焊接，应采用丝接或卡箍连接。
②阀门安装：
a.阀门安装的位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。
b.安装有手柄的手动截止阀，手柄不得向下。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等，阀头均应向上竖直安装。
c.热力膨胀阀的感温包，应装于蒸发器末端的回气管上，迎接触良好，帮扎紧密，并用隔热材料密封包扎，其厚度与管道保温层同。
d.安全阀安装前，应检查铅封情况、出厂合格证书和定压测试报告，不得随意拆启。
③仪表安装：
a.所有测量仪表按设计要求均采用专用产品，并应由合格证书和有效的检测报告。
b.所有仪表应安装在光线良好、便于观察、不妨碍操作和检修的地方。
c.压力继电器和温度继电器应装在不受振动的地方。
④系统吹扫、气密性试验及抽真空。
a.系统吹扫： 整个制冷系统是一个密封而又清洁的系统，不得有任何杂物存在，必须采用洁净干燥的空气对整个系统进行吹扫。
应选择在系统的最低点设排污口。用压力0.5～0.6MPa 的干燥空气进行吹扫；如系统较长，可采用几个排污口分段进行。此项工作按次序连续反复的进性多次，但用白布检查吹出的气体无污垢后为合格
b.系统气密性试验：
系统内污物吹净后，应对整个系统进行气密性试验。制冷剂为氨的系统，采用压缩空气进行试验；制冷剂为氟里昂的系统，采用瓶装压缩氮气进行试验。对于较大的制冷系统也可采用压缩空气，但须干燥处理后再充入系统。
检漏方法：用肥皂水对系统所有焊接、阀门、法兰等连接部位进行仔细涂抹检漏。
在实验压力下，经稳压24h 后观察压力值，不出现压力降为合格。试验过程中如发现泄漏要做好标记，必须在泄压后进行检修，不得带压修补。
c.系统抽真空试验：
在气密性试验后，采用真空泵将系统抽至生于压力小于5.3kPa（40mm 汞柱），保持24h，氨系统压力已不发生变化为合格，氟里昂系统压力会生不应大于0.35kPa（4mm 汞柱）。
⑤管道防腐： a.管道防锈：
制冷管道、型钢、支吊架等金属制品必须做好除锈防腐处理，安装前可在现场集中进行，如采用手工除锈时，有钢丝刷或砂布反复清刷，直至路出金属光泽，再用棉纱擦净锈尘。刷漆时，必须保持金属面干燥、洁净、漆膜附着良好，油漆厚度均匀，无遗漏。制冷管道刷漆的种类、颜色，应按设计或验收规范规定执行。
b.乙二醇系统管道内壁需作环氧树脂防腐处理。
c.管道保温应符合制冷管到保温要求。
6）系统充制冷剂：
a.制冷系统充灌制冷剂时，应将装有质量合格的制冷剂的钢瓶在磅秤上做好记录，用连接管与机组注液阀接通，利用系统内真空度将制冷剂注入系统。
b.当系统的压力至0.196～0.294MPa 时，应对系统再次进行检验。查明泄漏后应予以修复，再充灌制冷剂。
c.当系统压力与钢瓶压力相同时，即可启动压缩机，加快充入速度，直至符合有关设备技术温家规定的制冷剂重量。
2）燃油系统管路安装：
①机房内油箱的容量不得大于1m³，油位应高于燃烧器0.10～0.15m，油箱顶部应安装呼吸阀，油箱还应设置油位指示器。
②为防止油中的杂质进入燃烧器、油蹦极电磁阀等部件，应在管路系统中安装过滤器，一般可设在油箱的出口处和燃烧器的入口处。油箱的出口处可采用60 目的过滤器，而燃烧器的入口处则可采用140目较细的过滤器。
③燃油管路应采用无缝钢管，焊接前应清除管内的铁锈和污物，焊接后应作强度和严密性试验。
④燃油管道的最低点应设置排污阀，最高点应设置排气阀。
⑤装有喷油泵回油管路时，回油管路系统中应装有旋塞、阀门等部件，保证管道畅通无阻。
⑥在无日用油箱的供油系统，应在储油罐与燃烧器之间安装空气分离器，并应靠近机组。
⑦管道采用无损检测时，其抽取比例和合格等级应符合设计文件要求。
⑧当管道系统采用水冲洗时，合格后还应用干燥的压缩空气将管路中的水分吹干。
3）燃气系统管路安装：
①管路应采用无缝钢管，并采用明装敷设。特殊情况下采用暗装敷设时，必须便于安装和检查。
②燃气管路的敷设，不得穿越卧室、易燃易爆品仓库、配电间、变电室等部位。
③当燃气管路的设计压力大于机组使用压力范围时，应在进机组之前增加减压装置。
④燃气管路进入机房后，应按设计要求配置球阀、压力表、过滤器及流量计等。
⑤燃气管路宜采用焊接连接，应作强度、严密性试验和气体泄漏量试验。⑥燃气管路与设备连接前，应对系统进行吹扫，其清洁度应符合设计和有关规范的规定。
3、质量控制及标准
本工艺施工质量应符合工程合同、施工图纸和国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243 的规定和要求。
4、安全措施
（1）移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电 缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。
（2）施工脚手架的搭设必须符合安全要求，作业层设置二道防护栏杆，满铺脚手板，不得使用单板、浮板、探头板。
（3）安装操作时应带手套；焊接施工时须戴好防护眼镜、面罩及手套。
（4）在密闭空间或设备内焊接作业时，应有良好的通排风措施，并设专人监护。
（5）管道吹扫时，排放口接至安全地点，不得对人和设备，防止造成人员伤亡及设备损伤。
（6）管道采用蒸汽吹扫时，应先进行暖管，吹扫现场设置警戒线，无关人员不得进入现场，防止蒸汽烫伤人。
（7）采用电动套丝机进行套丝作业时，操作人员不得佩戴手套。
5、环保及绿色施工措施
（1）避免制冷剂的泄漏，减少对大气的污染。
（2）管道吹扫的排放口应定点排放，不得污染已安装的设备及周围环境。
（3）管道和支吊架油漆时，应做好隔离工作，不得污染已完的地面、墙壁、吊顶及其它安装成品。
篇2：新风系统安装施工工艺
1、安装施工工艺
1)按有关标准的施工工艺要求施行。
机房设备连线排列整齐有序，以利调试、维修、除尘保养等。信号线与电源采用正交排列，避免干扰。各线缆严格按照规定的曲率半径换向过渡。同类型线缆用扎带捆扎固定。
严格规范连接器接头工艺，接头制作后及时测试并记录，并采用监督审查制，经审查通过后方可密封。2)分配器与分支器的安装
①.明装：
a 安装方法是按照部件的安装孔位，用φ6mm合金钻头打孔后，塞进塑料膨胀管，再用木螺丝对准安装孔加以紧固。塑料型分支器、分配器或安装孔在盒盖内的金属型分配、分支器，则要揭开盒盖，对准安装盒钻眼；压铸型分配、分支器，则对准安装孔钻眼。
b 对于非防水性分配器和分支器，明装的位置一般是在分配共用箱内或走廊、阳台下面，必须注意防止雨淋受潮，连接电缆水平部分留出长250～300mm左右的余量，然后导线向下弯曲，以防雨水顺电缆流入部件内部。②.暗装：
暗装有木箱与铁箱两种，并装有单扇或双扇箱门，颜色与墙面相同。在木箱上装分配器或分支器时，可按安装孔位置，直接用木螺丝固定。采用铁箱结构可利用二层板将分配器或分支器固定在二层板上，再将二层板固定在铁箱上。3)用户终端安装
①.检查修理盒子口：
检查盒子口有不平整处，应及时检修平整。暗盒的外口应与墙面平齐；盒子标高应符合设计规范要求；明装盒应固定牢固。相邻两个用户盒安装见图3-74所示。②.结线压接
先将盒内电缆接头剪成100～150mm的长度，然后把25mm的电缆外绝缘层剥去，再把外导线铜网套如卷袖口一样翻卷10mm，留出3mm的绝缘台和12mm芯线，将线芯压在端子上，用Ω卡压牢铜网套处见下图：
③.固定盒盖
一般用户盒插孔的阻抗为75Ω（也有300Ω），彩色电视机其天线输入插孔阻抗为75Ω，把固定好导线的面板（即盒盖）固定在暗装盒的两个固定点处，同时调整好面板再固定牢固。
3、调试和试运行
在系统所有设备安装完毕基础上,负责整个有线电视系统的调试及试运行工作。3.1.前端设备调试
1)各频道天线信号接入混合器
接入有源放大型混合器输入端，调整输入端电位器，使输出电平差在2dB左右。
2)接入无源混合器输入端（在强信号频道的混合器输入端加接衰减器），调整混合器输出端，各频道电平差控制在±2dB内。3)调整交、互调干扰：
a 混合器输出端与线路放大器输入端相接，以提高电视信号的输出电平。
b 放大器输出端接一电视接收机观察：
（a）放大器产生交、互调干扰，可适当减少放大器输入端电平，消除干扰。
（b）放大器输出端各频道电平应大于105dB；如果过小，此放大器的抗交、互调干扰性能差，输出最大电平达不到线路电平的要求，则应更换放大器。
4)按设计系统要求，送入自办节目，逐个检查设备的正常工作情况及输出电平的大小，将前端设备调试到正常工作状态。5)前端设备调试完毕后，送信号至干线系统。3.2.调试干线系统
1)调整各频道信号电平差（用频率均衡方法）。干线放大器输入端串入一只频率均衡器，根据放大器输出信号电平差的情况，分别串入6dB、10dB、12dB等均衡量不等的频率均衡器，调整到正常工作。2)同时调整干线放大器输入端电平大小，当产生交、互调干扰时，适当减少输入端电子，可直接串入衰减器，调到输出电平符合原设计要求。
3.3.调试分配系统 1)无源分配网络调试
按设计要求，在无源分配网络的输入端送一个电视信号（一般选用UHF频道，或用电视信号发生器产生），调整输出端电平，使与原设计的输入电平相等。用场强计（或电平表）测量电视接收机在分配、分支器各输出端的电平，观察分析信号电平和重影现象，判断安装质量好坏，发现问题及时解决。2)有源分配网络调试
a 首先不接入电源给放大器，用万用表检查分支线路有无短路和断路，经检查无误后，才能通电调试。
b 调整网络中，各延长放大器的输入电平和输出电平、各频道信号之间的电平差应符合设计要求。
输入电平过低或过高，应调整放大器增益。
交、互调干扰调整。在系统的输入端送高、中、低三个频道信号进行试验。有交、互调干扰时，调整延长放大器的输入衰减或前端放大器的输出电平解决。低频道电平过高时，调整斜率控制电路，达到“全倾斜”或“半倾斜”方式。
3)无源（或有源）分配系统调整完毕后，可接入干线送来的射频电视信号进行统调。
篇3：新风系统安装施工工艺
河源市妇幼保健院医院新院基本量为, 电气回路及管路供94500米, 各种型号规格配电线缆总计超过41000米, 采取的中央集中控制通风空调系统管道为15100平方米, 给水排水管路38000余米, 空调及水管管道长度为27357米。总体看来, 新的河源市妇幼保健院医院定位为多功能、国际化、综合型的建筑工程。加上医院建筑所应用的性质, 对于机电系统的安装要求更高, 标准更加严格。同时, 该院机电工程安装的量较大, 所规定的安装周期短, 必须采取各种工种联合并行作业才能完成任务。因此, 需要对整个系统的安装做一个详尽科学的安排。
总体来讲, 河源市妇幼保健院医院新院机电安装工程项目主要分为电气工程、给排水工程、通风空调工程、消防工程等。
2 系统安装基本工艺流程
2.1 给排水、采暖、空调系统安装基本工艺流程
通风 (含排水、采暖) 管道施工顺序:熟悉审查图纸→施工机具与人员准备→通风管道及部件加工→通风管道及部件安装→通风设备安装→风管漏风测试→风口安装→通风系统试运转及试验调整→竣工清理
2.2 消防系统安装工艺流程
消防管道施工顺序:施工准备→预留预埋→管道预制→管道放线→支吊架制作安装→管道试压冲洗→管道保温及刷标志漆→系统调试→竣工清理
2.3 电气安装工艺流程图
电气施工顺序:施工准备→配合结构防雷接地→预留进户套管→配合土建结构配管→配合土建后砌墙配管→桥架安装→电气设备器具安装→送电调试设备→系统调试
3 主要系统施工过程
3.1 通风系统施工
3.1.1 通风管道加工工艺及注意事项
找准位置下料—按设计倒角—收口—装配成型—法兰安装拼接—成品堆放。
此项工作主要注意两点, 首先风管的收口必须严密, 防止采取普通钢板焊接时的烧穿及产生裂纹;其次, 用来支撑的托架方式、规格尺寸及焊接位置和间距以及固定方式需要满足设计的要求。同时要注意不要再风口及检查口和阀门等附近设置支架。
3.1.2 通风管道的防锈和防腐蚀
空调的送风和回风管道, 以及新设计的通风管道应该采用聚乙烯的泡沫塑料板来保持管道的温度。为了避免通风管道产生腐蚀, 应该在保温层与安装支架之间采用具有防腐蚀功能的木块来避免与地面、墙壁等直接接触。上油漆时应该去除干净焊渣等。
3.1.3 空调及水系统的施工
主要应该注意三个方面。首先, 管道在安装前就应该自然调整为直线, 清除表面的锈蚀, 涂刷两道防锈油漆。管道之间的安装托架距离要选择合适, 支线的管道注意角度, 不至于因为存在倒坡而影响正常的流动;其次, 在空调冷却水管道与安装托架之间应该增加一层木垫, 防止水管接触容易导致腐蚀的介质, 最好使用沥青等做处理, 保温的材料做好密封处理, 防止产生冷凝水;最后, 管道在穿墙及隔层楼板之间应该采用金属套进行固定, 金属套的长度和孔径应该适宜, 最好超出楼板约20m m, 管道内没有焊缝和法兰等, 并采用隔热不燃烧材料进行填充。
3.2 给水排水系统安装工艺
为了保证整个医院建筑的给水和排水安装工程统一、一致, 在大规模施工前应该选择有代表性的房间作为示范性的样板工程预先进行安装, 形成标准化的安装工艺为其它房间的安装作参考。
3.2.1 样板工程的预安装注意事项
设计预先安装的样板工程安装工艺顺序及规范, 通过整个项目安装总工的批准后具体实施。样板工程的施工必须召集本施工项目组中具有较强施工经验的人员进行施工, 并组织他们对施工顺序及规范进行学习, 明确相关要求。
施工前, 先找准施工基准线, 放样及标高后对模板间里面所包含的各种设备进行安装, 按照先暗处再明处, 先里面再外面, 先上面再下面, 先垂直再水平的办法, 对项目进行自检、互检及专项检查, 确保各项指标均合格。
3.2.2 竖直管道的施工
给水排水按照先进行排水工程的安装再进行给水部分的安装, 并且先做到内侧施工完毕再进行外侧的施工。在空间上先在垂直方向上进行, 最后对水平方向的管道进行施工。安装的支架需要牢固可靠, 防止其存在窜动和滑脱。
3.2.3 对于在空调中循环的用水, 用于排水以及凝结的水管安装应该保证一定得角度要求, 防止产生气塞。
产生凝结的水管道应该在高度上低于存贮水的盘子, 并且向主水管方向倾斜。
3.2.4 试压
水管的试压包括几个主要的方面, 通过管道测试漏胶囊, 对给水的管道进行试压以及消防管道的试压。
3.3 电气系统安装工艺
电缆桥架线槽的安装工艺, 因为医院的特殊性, 采取的是阻燃式的电缆桥架和线槽。因此, 在对接的位置要注意严密性, 不要存在任何的缝隙, 特别是在转角和弯道等方面。另外, 在强电和弱点等存在交叉部位的电缆桥架和线槽的敷设, 弱点应该在强电上方通过, 并且需要保证最小距离大于等于300mm。
配电柜的安装工艺:配电柜的基础应该与安装钢结构支座连接牢靠。并且要做好接地保护, 与地接触处要平整。控制柜的标示牌需要清晰、配置齐全且正确。封闭母线的安装工艺:封闭的母线与外壳处的连接, 地线的跨接板应该连接牢固, 不能够采用焊接的形式, 而应该采用外壳两端做好连接。母线安装完毕后, 要及时的清理安装产生的废物。清理后再次采用1KV的手摇表进行检测相对相, 相对地等的绝缘电阻测量及数值的记录。电线及电缆的铺设工艺:电线按照已经布置好的桥架以及托架进行铺设, 在铺设的过程中, 尽量采用单层铺设, 使得电缆在桥架中排布整齐, 电缆在拐弯处应该以最大截面电缆允许的弯曲半径为标准进行铺设。
普通照明及工具的安装工艺:普通的照明设备的安装可以通过预先埋设好的吊钩、连接的螺栓以及尼龙胀塞固定, 具体到某一项灯具时, 应该注意型式及其重量来选择, 前提条件是必须保证选用的安装形式稳定可靠。
防雷接地的安装工艺:防雷接地涉及到整个建筑的防雷击安全, 接地的线路应该全部采用焊接的形式, 采用扁钢的焊接注意长度方向上至少为宽度方向上的两部。采取三面施焊的圆钢, 长度方向至少为直径的六倍。建筑物的防雷设计没有特殊的要求的时候, 按照国家相关通用标准实施即可。
3.4 主要机电设备安装
在正式安装前, 应该要认真细致的对相关图纸进行了解, 对设备所规定的特殊要求以及技术文件, 比如发货单, 安装手册 (指导书) , 安装注意事项等进行核对和学习。在确认所有与需要安装设备所有的元器件都齐备后, 根据作业指导书, 逐项对设备进行组装和安装, 每操作一步都进行仔细的核查, 避免在安装的过程中存在重复施工的出现。另外, 在安装完毕后, 要再次核对所有的物件, 特别是当出现剩余元器件没有使用完全后, 应该找出原因, 是否是常用的备件或者预留件等。
安装结束以后, 要对整个主要机电设备进行一次清查, 特别是关键主要件、进口件等的安装。如有必要, 可以对一些机电设备的安装过程进行射频摄像记录, 以方面后续出现问题时对问题进行查找和诊断。
安装完毕后, 也可以分项进行通电调试, 对于电压敏感的机电设备, 应该充分做好预警和措施才能进行。
4 总结
通过此工程的实践, 我们基本掌握了大型医院机电设备系统的安装及验收过程, 以及当中主要系统的关键掌控点, 为后续相类似的工程提供了借鉴意义。
摘要：本文结合某大型医院的机电安装工程, 探讨通风、排水、采暖、电气系统等施工工艺流程及主要系统的施工过程, 供同行进行讨论。
关键词：机电系统,施工工艺,工艺流程
参考文献
[1]李大伟.机电设备安装施工研究[J].机电设备, 2009.
[2]王凯.医院机电系统安装探究[J].科技之友, 2014.
篇4：对新风系统安装的探讨
我国相当数量的民用建筑没有专门的通风装置，通风的主要通道是打开的窗，辅助通道是门缝、窗缝，窗户关闭时通风主通道就被切断了。因此，国人的室内工作和生活环境存在严重的健康隐患，这种隐患已经影响了很多人的健康状况。
一 通风不良对人类健康造成的影响
室内通风不良致使室内空气污浊严重影响人们的工作环境及身体健康。例如：每年的冬季，北方都会出现大量的感冒患者，其中大部分是儿童；每年的新生儿畸形率都在上升；每年的白血病患者都在增加，尽管大家都知道白血病跟装修导致室内空气污染有关；10%的夫妇不孕；30%的孕妇自然流产；每年患恶性肿瘤患者的平均年龄都在下降；……尽管世界卫生组织多次警告“80%的人类疾病跟室内空气污染有关”，尽管专家多次提醒“室内空气的污染程度比室外空气要高数倍乃至数十倍”；但是，由于空气质量的好坏看不见，摸不着，因室内空气质量不佳致患致病这一数月甚至数年的漫长过程，导致人们放松了警惕，麻痹了思想，问题显现以后悔之晚矣。
二 解决通风不良的措施
专家指出，解决室内空气污染，改善室内空气质量最有效的方法就是通风，《室内空气质量标准》（GB/T18883-2002）中给出了详细的空气质量要求。但是，在《民用建筑设计通则》（GB50352-2005）中规定的对建筑物室内通风要求的实现方式之一是可以开启的窗口，即开启的窗为室内通风的主要通道。窗在关闭状态时室内通风的主通道即被切断，房间便失去了通风功能，室内的空气质量开始恶化。所有的问题概出于此。认识到上述问题之后，我们便立志于为没有通风系统的民用建筑设计、建造智能通风系统，为通风系统不完善，不健康的民用建筑提供咨询、检测、改造服务，以改善人们工作和生活的室内空气环境为己任，为提高人的健康水平尽一份力。
（1）智能通风系统功能
1）通风：系统安装前根据通风设备的安装情况，设计最佳空气流通方案；智能通风系统具有自动控制系统，能根据室内所需空气质量状况全天候自控通风。2）降噪：系统的智能通风器低噪运行，远远低于常规风机的噪音。3）隔音：系统的智能通风器，外界的噪音不会因为通风器进入到室内。4）防尘：系统的空气净化装置能有效拦截较大的尘埃颗粒；5）自控：系统具有自控功能，人们根据日常生活规律提前设定好设备启动状态，一般可分为三种状态：一：家中或办公室处于无人状态，此时只需简单通风，防止室内空气憋闷，依靠自然通风（自然通风器）保证时刻通风。二：家中或办公室有人，根据人的新风需求（30m?/h/人），自然通风已不能提供足够的新鲜空气，此时根据负压源的换气量将负压源设成间断式启动，以此带动自然通风器的进风量，实现房间2-3次/小时的换气次数。三：家中或办公室人员密集，此时则将负压源长时启动，实现房间3-5次/小时的换气次数。6）节能：系统与常规通风、降温设备比较，本系统更有效的改善室内空气质量，并耗电功率极小，节电效果显著。7）采光：系统的安装设计对室内采光无任何影响。
（2）智能通风系统特性
1）高效：有效的通风能确保居室内空气质量常年稳定在极佳状态，最大程度保持室内空气与外界的清新空气的流通，是室内空气中的有害物质能及时排出室外，有效提高生活质量。2）节能：节电效果非常显著，冬季、夏季不方便开窗的状态下可有效的节省空调或制冷、热设备的电能。3）环保：通风器装置能有效滤尘、隔音；确保开关通风器时；系统运行平稳，噪音低。4）健康：由于有效通风，致使空气中有害物质能及时流通到室外。
三 智能通风系统与净化机的区别
（1）智能通风系统
1）有效通风，有效进行室内室外的空气流通；2）进行室内的通风；3）智能，可以根据室内空气质量自控进行通风；4）由于室内外空气的有效流通是室内空气中有害物质降低；5）耗能少，根据数据传输自动开启、关闭通风器，达到节能的功效。
（2）净化机
1）室内的空气单循环；2）进行室内空气的净化；3）通过净化机内部结构来净化室内空气中的有害物质。
四 家用新风系统安装-主机的安装注意事项
（1）新风主机应安装在非居住区域如浴室、厨房、车库及洗衣房的吊顶上面不占用额外的空间、隐蔽不影响室内美观而且噪音肖；分体式机器一般安装在窗台下部既便于排风也不影响窗帘的使用。（2）安装前必须确保有足够的操作空间并且为方便日后进行维护应考虑主机前方或吊顶上风预留500mm*500mm维修口。（3）主机安装位置应选在所需风管长度最小的地方以减小管路阻力。（4）新风主机吊装位置须设置电源插座一个（三孔）以提供主机电源主机开关安装在主机所在功能区域电器开关旁边不宜过远。（5）管路的布置问题一方面要尽量减少风量的损失另一方面还有满足业主吊顶高度的要求最后更要与有些业主家的中央空调管道配合。其次需要考虑采用什么管路。如果是在装修吊顶之前安装最好选用PVC管道或者镀锌风管这样尽管施工比较麻烦但是后期的使用期限会比较长如果吊顶已经基本装好了那就只能选择复合软管送风一方面施工比较容易另一方面时间久了维修也相对容易些风管的布局也比较灵活。第三注意穿墙打孔问题。需要穿墙打孔的位置的结构条件是否满足或者被许可 不能以破坏房间的整体结构为代价。
五 结语
随着人们的生活水平的提高，生活节奏的加快，人们对工作生活的环境质量要求也在逐步提高，这就给我们空调专业设计施工人员提出更高的要求，只有在良好的室内空气环境，人们才能更具工作效率有较大的工作积极性，新风系统是由风机、进风口、排风口及各种管道和接头组成。安装在吊顶内的风机通过管道与一系列的排风口相连，风机启动，室内受污染的空气经排风口及风机排往室外，使室内形成负压，室外新鲜空气便经安装在窗框上方（窗框与墙体之间）的进风口进入室内，从而使室内人员可呼吸到高品质的新鲜空气。优质的新风系统设计与安装选择能够更加提高及改善空调系统对室内空气质量的改善，给处于社会压力较大的的人们营造一份温馨舒适的工作生活环境，这更是我们每个暖通空调专业工作者的最大心愿。
参考文献
[1]《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）.
[2]《室内空气质量标准》（GB/T18883-2002）.
篇5：新风系统安装合同
甲方（需方）:乙方（供方）: 徐州华瑞科技有限公司根据《中华人民共和国合同法》有关规定，本着友好合作，诚实信用的原则，经甲乙双方协商，就新风工程一致达成如下合同条款。
一、设备型号及其价格详见附表
二、合同价款及支付
1．根据双方协议结果，确认本合同总价款为人民币元。本报价不含税，如需发票，按合同总金额8%的税赋征收税款。
2．签定本合同时甲方一次性支付合同总款。
3.增项和变更部份按实际使用情况按时结算。
三、运输方式：
1.乙方负责送货到甲方工地，运费已列入预算的乙方不再另行收取。
四、工程进度
1.安装工期约为 ______天，具体开装日期由甲方提前两天通知乙方。
2.如因甲方原因和其他非乙方因素造成工期延误，工期自动顺延。
五、变更：
1．合同实施过程中，如有变更，双方应另行签定变更协议书并附变更清单。
2．变更合同及其附件有同等法律效力。
六、甲方责任：
1.按合同规定的方式及时付款。
2.负责协调施工现场与其他工种、小区物管之间的关系。
3..负责办理必要的施工手续（包括施工出入证等），费用由甲方负责。
4.系统设备没有调试交付使用前不能擅自使用。
七、乙方责任：
1.参照相关标准，按时、保质的完成安装、调试任务。
2.乙方施工人员有责任爱护甲方的物品，严格按照施工流程操作，保证施工质量。保修期内由乙方产品和施工质量造成甲方的经济损失，概由乙方赔偿。
八、保修
1．保修期为1年,保修期内乙方负责一切保修，包括相关零部件的更换，维护。保修期满后，乙方维修人员将收取零配件成本费用及人工费。
九、其他
1.本合同一式两份，双方各执一份，具同等法律效力；
2.合同未尽事宜由双方协商解决，其内容作为本合同的附件与 本合同具同等法律效力。
3.__________________________________________________________________
甲方：乙方： 徐州市华瑞科技有限公司
地址：地址： 徐州升辉装饰城新7厅
篇6：新风系统安装施工工艺
范围
本工艺标准适用于一般建筑和宾馆建筑壁柜、吊柜安装工程。
施工准备
2.1
材料及构配件
2.1.1
壁柜、吊柜制品由工厂生产成成品或半成品，木材制品含水率不得超过12%。加工的框和扇进场时，应核查型号、质量，验证产品合格证。
2.1.2
其他材料：防腐剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠。合页等，按设计要求的品种、规格、型号备购。
2.2
主要机具：
2.2.1
电动机具：电焊机、手电钻、小台锯。
2.2.2
手用了具、大刨、二刨、小刨、裁口刨、木锯、斧子、扁铲、木钻、丝锥、螺丝刀、钢锯、钢水平、凿子、钢挫、钢尺。
2.3
作业条件。
2.3.1
结构工程和有关壁柜、吊柜的连体构造已具备安装壁柜和吊柜的条件，室内已有标高水平线。
2.3.2
壁柜、吊柜成品、半成品已进场，并经验收。数量、质量、规格、品种无误。
2.3.3
壁柜、吊柜产品进场验收合格后，应及时对安装位置靠墙，贴地面部位涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷底油漆一道。存放平整，保持通风；一般不应露天存放。
2.3.4
壁柜、吊柜的框和扇，在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂。如有以上缺陷，应修地合格后再行拼装。吊柜钢骨架应检查规格，有变形的应修正合格后再进行安装。
2.3.5
壁柜、吊柜的框应在抹灰前进行安装；扇应在抹灰后进行安装。
操作工艺
3.1
工艺流程：
找线定位
→
框、架安装
→
壁框隔板支固点安装
→
壁
(吊)
框扇安装
→
五金安装
3.2
找线定位：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口高度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。
3.3
壁柜、吊柜的框、架安装：壁柜、吊柜的框和架应在室内抹灰前进行，安装在正确位置后，两侧框固定点应钉两个钉子与墙体木砖钉牢，钉帽不得外露。若隔墙为轻质材料，应按设计要求固定方法固定牢固。如设计无要求，可预钻深70～100mm的φ5mm孔，埋入木楔，其方法是将与孔相应大的木楔粘107胶水泥浆，打入孔内粘结牢固，用以钉固框。
采用钢框时，需在安装洞口固定框的位置处预埋铁件，用来进行框件的焊固。
在框架固定前应先校正、套方、吊直，核对标高、尺寸，位置准确无误后，进行固定。
3.4
壁柜隔板支固点安装：按施工图隔板标高位置及支固点的构造要求，安设隔板的支固条、架、件。木隔板的支固点一般是将支固木条钉在墙体木砖上；混凝土隔板一般是匚型铁件或设置角钢支架。
3.5
壁（吊）柜扇安装：
3.5.1
按扇的规格尺寸，确定五金的型号和规格，对开扇的裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖四扇。
3.5.2
检查框四尺寸：框口高度应量上口两端；框口宽度，应量两侧框之间上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。
3.5.3
框扇修刨：根据划线对柜扇进行第一次修刨，使框扇间留缝合适，试装并划第二次修刨线，同时划出框、扇合页槽的位置，注意划线时避开上、下冒头。
3.5.4
铲、剔合页槽进行合页安装：根据划定的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。
3.5.5
安装扇：安装时应将合页先压入扇的合页槽内，找正后拧好固定螺丝，进行试装，调好框扇间缝隙，修框上的合页槽，固定时框上每支合页先拧一个螺丝，然后关闭、检查框与扇的平整，无缺陷符合要求后，将全部螺丝装上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如框、扇为黄花松或其他硬木时，合页安装。螺丝安装应划位打眼，孔径为木螺丝直径的0.9，眼深为螺丝长度的2/3。
3.5.6
安装对开扇：先将框扇尺寸量好，确定中间对口缝、裁口深度，划线后进行刨槽，试装合适时，先装左扇，后装盖扇。
3.6
五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求选用，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时，操作应按技术交底进行，一般应先安装样板，经确认后再大面积安装。
质量标准
4.1
保证项目：
4.1.1
框扇品种、型号、安装位置必须符合设计要求。
4.1.2
框扇必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工及验收规范规定的标准。
4.2
基本项目：
4.2.1
柜扇裁口顺直、刨面平整光滑，活扇安装应开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。
4.2.2
五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。五金规格符合要求，数量齐全，木螺丝拧紧卧平，插销开插灵活。
4.2.3
框的盖口条、压缝条压边尺寸一致。
4.3
允许偏差项目，见表9-48。
壁柜、吊柜安装允许偏差表9-48
项次
项
目
允许偏差
(mm)
检
查
方
法
框、正侧面垂直度
用1m托线板检查
框对角线
尺量检查
框与扇、扇与扇高低差
用直尺和塞尺检查
框与扇、对口扇间留缝宽度值
1.5～2.5
用塞尺检查
成品保护
5.1
木制品进场后及时刷底油一道，靠基层面应刷防腐剂；铜制品应及时刷防锈漆并入库存放。
5.2
壁、吊柜安装时，严禁碰撞抹灰及其他装饰面的口角，防止损坏成品面层。
5.3
安装好的壁柜隔板，不得拆动，保护产品完整。
应注意的质量问题
6.1
抹灰面与框不平：多为墙面垂直度偏差过大或框安装不垂直所造成。注意立框与抹灰的标准，保证观感质量。
6.2
柜框安装不牢：预埋件、木砖安装前已松动或固定点少。连接、钉固点要够数，安装牢固。
6.3
合页不平、螺丝松动、螺帽不平正、缺螺丝：主要造成的原因是合页槽不平、深浅不一致，安装时螺丝钉打入太长，产生倾斜，达不到螺丝平卧。操作时应按标准螺丝打入长度的1/3，拧入深度2/3。
6.4
柜框与洞口尺寸误差过大；基体施工留洞不准。结构或基体施工留洞时应符合要求的尺寸及标高。
质量记录
本工艺标准应具备以厂的质量记录：
7.1
篇7：安装施工工艺实习日记
今天是我们建筑安装实习的第一天，早上八点我们时去指定定点集合，指导老师给我们开实习动员大会，提醒我们在工地上要注意安全。然后我们领过安全帽，就开始出发去工地了。
我们的实习的第一站——平顶山盛源广场阳光公寓。主要看的是关于水管道的安装和布置。我们了解了给水管道、排水管道、消防管道。其中给水管道和消防管道属于铸铁管，排水管属于塑料管——硬聚氯乙烯管（PVC—U），它是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入必需的助剂，经挤压成型，适用于输送生活污水和生产污水。它的规格用公称外径（de）x壁厚(e)表示。阳光公寓3#楼所用水管规格有：dn110xen3.2, dn160xen4.0,dn75xen2.3,PVC—UΦ200mm。
还看了顺水三通（等径三通）规格：110mm；90度弯头带检查口； PVC—U管卡，规格110mm；PVC—U大小头；规格110mm的螺纹伸缩节等PVC—U排水管件。
今天是实习的第二天，目的地是中平能化神马集团铁运处铁南铁北高层住宅天润花苑2#楼。本工程位于平顶山市光明路北段乐福小区路东矿区铁路专用线南，4个单元，一梯四户，地下一层设备用房，地上1—18层为住宅。总建筑面积29632.86m2，建筑高度53.2米。
今天实习的主要内容是了解室内配线工程，它主要有线槽配线、塑料护套线配线、导管配线等。现在的安装工程主要采用的是是导管配线，导管配线可分为明配和暗配两种方式。在施工现场，我们看到许多正方形盒子，这就是接线盒。这些接线盒还有许多预留的塑料管或钢管，是用来穿导线的，这种配线方式叫做导管配线。这些导管都是先穿好钢丝后固定在钢筋上，然后浇筑混凝土而形成的。普通的照明线路系统的导线一般用塑料导管，弱电线路系统的导线用钢管，因为钢管的抗干扰性能比较强。在天润花苑我们看到塑料导管中穿的是塑料线，老师说用塑料线代替铁丝可以节约本。
老师还说，这些导管如果设置在轻质隔墙处，可以用剔槽的方法来敷设；如果设置在现浇混凝土处，必须先固定，再浇混凝土。导管如需弯折，用热煨法。在加热前需装弹簧在弯折处，防止导管在弯折时被压扁。导管如需连接可用套管法。当管线不通时，如敷设在砌块墙处，可重新剔槽敷设；如敷设在现浇混凝土处，应在上一层楼面的找平层中敷设导管。
今天是实习的第三天，我们参观了河南城建学院3#教学楼的暖通实验室，了解了通风空调的组成，安装，和工作的原理。通过老师的讲解，我们知道了空调系统主要进行五个方面的调节，分别是调节室内温度、湿度、洁净度、清新度和风速，为人们的正常生活提供适宜的室内空气环境。其中，温度、洁净度、风速是所有空调都可以进行调解的，而湿度、清新度则只有部分空调可进行调节。这次我们参观的是全新风空调系统的安装（所有处理的空气均来自室外的新鲜空气）。这种系统的优点是清新度有保障，空气质量高；缺点是能量消耗大。其组装程序如下图： 从室外引入新鲜空气过滤器 热交换器 湿器 离心式风机 消声装置 处理后的空气。
风管的外面包裹着白色泡沫塑料保温层、铝箔保护层。此系统的供水管道采用的是下供下回式系统，管道的连接方式是螺纹连接，管道用托架固定；所有的通风管道只有一种连接方式——法兰连接，风管用吊架固定。风机盘管空调系统的安装方法有卧式明装和立式暗装，风机盘管上接三支管道一供一回一冷凝，采用上供下回式供水系统，该系统安装程序如下图：
篇8：新风系统安装施工工艺
在VRV多联机空调系统的结构组成中, 空调气管、液管、凝结水管及空调控制线的布置及安装固定尤为重要, VRV多联机空调系统管道布设安装质量将直接影响整个空调系统的运行效果和美观程度。在传统的VRV多联机空调系统管线安装过程中, 空调气管、液管、凝结水管及空调控制线单独采用吊架及防晃支架固定, 凝结水管通过调整支架的安装高度来实现排水调坡, 支架安装错综复杂, 无法达到整齐、美观的效果, 同时在与其他专业交叉作业期间, 对空调气管、液管、保温层及凝结水管存在很大的破坏隐患, 成品保护效果差。随着建筑业的发展, 建筑行业对VRV多联机空调系统管道布设安装质量要求越来越高, VRV多联机空调系统管道托架安装施工技术正是为适应这一新形势而快速发展起来的。
武汉市民行政服务中心工程是湖北省重点建设工程, 是由武汉建工集团股份有限公司总承包的工程项目, 2014年武汉市民行政服务中心工程荣获国家建设工程鲁班奖。VRV多联机空调系统管道托架施工技术在此项目上创新应用, 效果显著, 赢得了建设单位、监理单位、设计单位、质量检测单位及鲁班奖评审专家的一致认可和好评。VRV多联机空调系统管道托架安装这一新型绿色施工技术具有良好的发展前景。
1 工艺原理
VRV多联机空调系统管道托架安装施工技术是对传统VRV多联机空调系统管道安装工艺基础上的改进与创新。通过优化空调管道安装线路, 合理布设管道托架。托架采用吊架及固定支架固定, 除托架角弯、设备接口及长度超过10 m处设置固定支架外, 其余部位设置吊架, 安装间距控制在1.5~2.0 m。根据空调主、分支系统, 选择合理的托架, 将空调气管、液管、凝结水管及空调控制线按设计要求综合布置在托架内, 空调气管、液管叠放托架正中间, 按气管在下、液管在上的原则布置, 并用胶布缠绕固定, 空调控制线敷设和凝结水管分别单独安装在两侧, 凝结水管下敷设橡塑衬垫以调节排水坡度, 坡度不低于1%, 坡向排水端, 并用胶布缠绕固定, 橡塑垫设置间距为2 m。
2 工艺特点
(1) 工艺简单, 创新性高, 成型效果好;
(2) 空调气管、液管、凝结水管及空调控制线安装在不同规格的托架内, 整齐统一布设支架, 杜绝了因管线采用单独支架安装固定而造成成型管线错综复杂、美感差的问题, 同时节约了施工成本;
(3) 空调气管、液管、凝结水管及空调控制线统一安装在托架内, 有效地减少了交叉作业期间对成品的破坏, 减低了后期维保的风险;
(4) 采用废弃的橡塑保温材料调节凝结水管坡度, 资源回收再利用, 绿色环保。
3 施工工艺流程及操作要点
3.1 施工工艺流程
VRV多联机空调系统管道托架安装施工工艺流程如图1所示。
3.2 操作要点
3.2.1 施工准备
(1) 认真阅读施工文件, 详细研究设计内容、设计要求, 掌握设计意图;
(2) 根据施工图纸, 并结合现场实际情况, 熟悉管线安装走向, 确保管线安装有序进行;
(3) 根据空调系统选择对应的托架规格型号, 编制下料清单;
(4) 编制专项施工方案, 并对现场施工作业人员进行详尽的技术交底, 形成文字记录。
3.2.2 材料下料
(1) 托架及配件、辅用材料下料见表1。
3.2.3 支架安装
二次深化设计图纸, 确定空调管线安装走向, 并参考文献[1], 在1.5~2.0 m间距内预安装托架, 除托架角弯、设备接口及长度超过10 m处设置固定支架外, 其余部位设置吊架, 托架支架采用锚塞式膨胀螺丝固定在结构梁或者楼板上。
3.2.4 托架与管线同步安装
托架与管线同步安装托架, 支架安装固定后, 根据表1选择相对应的托架, 在支架上敷设安装托架。主系统管道采用250×200 (mm×mm) 托架以及托架配件, 支系统管道采用200×150 (mm×mm) 托架以及托架配件, 安装成型必须横平竖直。同时在托架内安装布置空调气管、液管、凝结水管及控制线。空调气管、液管叠放托架正中间, 按气管在下、液管在上的原则布置, 并用胶布缠绕固定, 空调控制线敷和凝结水管分别单独安装在两侧, 凝结水管下敷设橡塑衬垫以调节排水坡度, 坡度不低于1%, 坡向排水端, 并用胶布缠绕固定, 橡塑垫设置间距为2m。主管道末端安装剖面图见图1, 凝结水管在托架内调坡安装剖面图见图2, 托架内主管道接分支器处局部平面图见, 3, 主管道接分支器与支管道在托架内安装1-1剖面图见图4。
3.2.5 清理
系统管线安装完成后, 对托架内外进行清理干净。
3.2.6 验收
系统管线安装完成后, 进行质量验收。按照文献[1]和文献[2]要求, 确保满足以下条件:
(1) 托架水平安装的支架间距为1.5~2 m, 垂直安装的支架间距不大于2 m;
(2) 托架与支架间螺栓、托架连接板螺栓固定紧固无遗漏, 螺母位于托架外侧;
(3) 当铝合金托架与钢支架固定时, 有相互间绝缘的防电化腐蚀措施;
(4) 固定支架吊杆、吊架应垂直安装, 固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构安全;
(5) 制冷剂液体管不得向上装成“Ω”形。气体管道不得向下装成“U”形 (特殊回油管除外) ;
(6) 液体支管引出时, 必须从干管底部或侧面接出;气体支管引出时, 必须从干管顶部或侧面接出;有两根以上得支管从干管引出时, 连接部位应错开, 间距不应小于2倍支管直径, 且不小于200 mm;
(7) 空调凝结水管采用橡塑衬垫调节排水坡度, 橡塑衬垫安装间距为2.0 m, 坡度不小于1%, 坡向排水端。
4 材料与设备
主要材料见表2, 主要机具设备见表3。
5 结论
VRV多联机空调系统管道托架施工技术, 难度在于如何解决空调管线统一安装和凝结水管坡度控制的问题。它通过将空调气管、液管、凝结水管及空调控制线安装在不同规格的托架内, 整齐统一布设支架, 杜绝了因管线采用单独支架安装固定而造成成型管线错综复杂、美感差的问题, 提高了观感质量, 节约了施工成本, 也有效地减少了交叉作业期间对成品的破坏, 减低了后期维保的风险, 延长系统管线的使用寿命, 同时采用废弃的橡塑保温材料调节凝结水管坡度, 资源回收再利用, 绿色环保。
参考文献
[1]GB50243-2002.通风与空调施工质量验收规范[S].