基于ADUC836单片机的胶带性能检测系统的设计

2024-07-02

基于ADUC836单片机的胶带性能检测系统的设计（通用9篇）

篇1：基于ADUC836单片机的胶带性能检测系统的设计

本文介绍了基于ADUC836单片机的胶带性能检测系统的设计方案,阐述了系统软硬件设计和软件设计.该系统采用ABUC836单片机,使系统性能更加完善.设计结果表明本系统与现有的系统相比,测量精度也提高了100倍,使胶带性能检测系统更加智能化.

作者：张水锋范剑英作者单位：哈尔滨理工大学刊名：中国科技博览英文刊名：CHINA SCIENCE AND TECHNOLOGY REVIEW年，卷(期)：“”(19)分类号：N945.23关键词：ADUC836单片机胶带性能检测系统测量精度

篇2：基于ADUC836单片机的胶带性能检测系统的设计

1 测量原理与系统方案设计

大量研究结果表明[3]，如果被测者深吸气后以中等力度呼气3 s以上时，呼出的气就是从肺部深处出来的气体。血液中的酒精浓度与呼气中的酒精浓度有以下关系[4]:

式中：BAC为血液中的酒精浓度；BrAC为呼气中的酒精浓度；2 200为系数，因各国情况不同其值也略有不同，如在美国采用2 000，欧洲等很多国家采用2 100。虽然BrAC受到环境温湿度和被测个体差异的影响，导致测试结果不如直接检测BAC准确，但该结果仍可作为判断饮酒程度的重要参考[5]。根据相关法律规定，驾驶员血液中酒精浓度与驾驶员行为类别的关系如表1所示[6]。对应呼气中的酒精浓度临界值为0.09 mg/L和0.36 mg/L。

本系统以半导体型酒精传感器MQ-3为呼气中酒精浓度的采集电路，输出的电压信号送单片机ADuC842进行A/D转换和处理。根据电压值可确定对应检测到的酒精浓度，并通过LCD1602实时显示，同时与预设的报警阈值比较，并给出是否正常、酒驾、醉驾的判断结果。其结构框图如图1所示。

2 系统硬件设计

2.1 酒精浓度采集模块

目前酒精浓度信号的采集一般采用燃料电池型和半导体型传感器两种。因燃料电池型传感器结构要求精密，在我国的应用并不广泛[7]。本文采用半导体型气体传感器MQ-3作为酒精浓度信号的采集模块。该传感器具有广泛的探测范围，适用于酒精检测[8]，当加热3～5 min正常工作后，其阻值随环境中酒精浓度的增加而减小，设计中通过与其串联负载电阻上的输出电压获得其阻值，因此传感器的输出电压随环境中酒精浓度的增大而增大。本设计的MQ-3电路连接图如图2所示。

相关资料显示，MQ-3的输出电压信号同检测到的酒精浓度近似为线性函数关系[9]，如图3所示。当检测到的酒精浓度为0时，MQ-3的输出电压为3 V，传感器输出电压范围超出了单片机ADuC842内部2.5 V的基准电压[10]，因此本文在传感器的输出加上LM385Z-2.5 V提供一个-2.5 V的参考电压，使单片机ADuC842的电压输入范围变为0.5～2.5 V，符合单片机基准电压的范围。

2.2 主控模块

本设计采用ADuC842单片机作为主控芯片。该芯片基于8052内核，内部集成8路12位高速带自校准功能的A/D转换，可提供62 KB片上闪存/电擦除程序存储器，4 KB闪存/电擦除数据存储器，算术运算功能强，软件编程灵活、自由度大，可用软件编程实现各种算法和逻辑控制，并且功耗低、体积小、技术成熟、产品性价比高，满足系统的设计需求。本系统呼气中的酒精浓度采集由单片机ADuC842片上的12位高速A/D完成，选择ADCCON1通道作为电压信号的输入通道，进入单片机后进行A/D转换，并根据图3的近似关系计算出对应的酒精浓度值，一方面通过LCD1602实时显示呼气酒精浓度，另一方面与预设的两个临界值0.09 mg/L和0.36 mg/L进行比较，从而控制对应的报警电路及LCD显示结果。

2.3 显示和报警模块

本设计的显示部分采用LCD1602，该液晶显示器可视面积大，硬件电路简单，控制方便，技术成熟。本系统中LCD1602不但实时显示检测到的酒精浓度值，并且根据比较的结果显示不同的字样。报警部分采用绿色、黄色和红色三个LED灯以及蜂鸣器实现，如果检测的酒精浓度小于0.09 mg/L，则绿灯亮，LCD显示“正常”，蜂鸣器不响；如果介于0.09 mg/L和0.36 mg/L，则黄灯亮，LCD显示“酒驾”，蜂鸣器报警；如果大于0.36 mg/L，则红灯亮，LCD显示“醉驾”，蜂鸣器报警。

3 系统软件设计

本设计软件部分采用模块化设计，通过Keil公司开发的μVision 3编译器用C51语言编写，主要由主程序、初始化子程序、A/D采样子程序、酒精浓度和电压转换子程序、酒精浓度显示及其比较判断子程序和报警子程序等组成，其主程序流程图如图4所示。

4 结语

本文从驾驶人员的角度出发，利用半导体气体传感器MQ-3，基于单片机ADuC842设计了一款便携式酒精测试仪。实验样机测试表明，该酒精测试仪的测量范围为0～0.72 mg/L，误差范围不超过0.03 mg/L。

该酒精测试仪结构简单，操作方便，功耗体积小，阈值范围设定与国家相关法律规定一致，驾驶人员在开车前可以自行检测、监控呼气中的酒精浓度，确定是否适合驾驶。若改变阈值的范围还可应用于酒厂生产和食品发酵等领域。

摘要：设计一款基于单片机ADuC842的酒精测试仪,并介绍该系统的工作原理和设计方法。呼气中的酒精信息由气敏传感器MQ-3采集,送到单片机ADu C842进行A/D转换和处理,将检测的酒精浓度通过LCD1602实时显示,另一方面与预设的酒精浓度阈值范围比较并给出报警等级。实验样机测试表明,该系统结构简单,操作方便,呼气酒精浓度测量范围为00.72 mg/L,误差不超过0.03 mg/L,可用于驾驶员酒精浓度的自我检测和监控。

关键词：酒精浓度测试仪,气敏传感器MQ-3,单片机ADuC842,驾驶员酒精浓度检测

参考文献

[1]申林杰,肖凯,刘晓东.基于模糊推理原则的车载多传感器全方位酒精检测系统[J].中北大学学报:自然科学版,2014,35(4):479-484.

[2]孙丹,赵奎兵,段富海.基于CC1110的车载主动酒精检测系统设计[J].计算机测量与控制,2013,21(5):1150-1153.

[3]张艳丽,张绍楠,张猛.基于MSP430F149的酒精浓度检测仪的设计[J].自动化技术与应用,2009,28(10):112-114.

[4]MCCAMMON K.Alcohol related motor vehicle crashes:deterrence and intervention[J].Ann Emer Med,2001,38(14):415-422.

[5]谭秋林,许娇,薛晨杨,等.基于C8051F040酒精浓度测试仪的研究[J].传感技术学报,2009(10):1378-1381.

[6]尹益燕,张永昌.基于AVR单片机的酒驾检测仪的设计[J].电子制作,2014(7):66-67.

[7]兰羽,白洁.基于AT89C51的酒精浓度测试仪研究[J].信息技术,2013(10):74-76.

[8]袁捷.基于51单片机的酒精浓度检测仪的设计[J].电子设计工程,2013,21(18):173-175.

[9]徐京莲,韩峻峰,潘盛辉,等.基于多传感器融合的车载酒精检测系统设计[J].仪表技术与传感器,2010(7):105-107.

[10]吴永忠,唐正.一种制冷剂鉴别仪的设计与实现[J].仪表技术与传感器,2013(12):21-23.

篇3：基于ADUC836单片机的胶带性能检测系统的设计

关键词：单片机；制动性能；检测仪器

中图分类号：TP3 文献标识码：A 文章编号：1009-3044（2014）09-2087-02

制动性能是机动车安全检测的重点指标之一，检验的方法有路试法和台架法。根据 GB7258—1997规定，路试法主要在道路上对汽车制动性能进行检测，其检测的参数有制动距离；充分发出的平均减速度、制动踏板力、制动协调时间等。在道路上对汽车制动性能进行检测，其测试仪器主要是车速传感器，通过对汽车在道路上制动时的车速变化对汽车整车制动性能进行评价。现在普遍使用的制动性能检测仪大多是在车身上安装传感器。对于这种方法在使用和维护都存在很大的问题和困难。在机动车辆制动性能检测和交通事故的勘查以及汽车维修行业中，能够使用一种在很短的时间之内测算出汽车在运行条件下快速制动和得到相关的制动距离和制动时间的模式方法，这样就起到了方便快捷，智能化，高精度，性价比高的作用。这样一来就不用在与车辆进行机械和电气安装连接的汽车制动性能测试仪显的特别重要。为提高检测的自动化水平和检测的精度，我本文中我们就设计了一种基于 C8051F206单片机和加速度传感器的汽车制动性能检测仪，并对该检测仪的性能做出评价。

1 基于C8051F206单片机中传感系统

这里我们谈到的传感应变电阻仪可以很好的控制机动车值制动方面的检测方式。所谓的传感感应就是一种新型的传感器，通过电阻的变化作为一种感应值的判断标准进行计算和采集数据。具体的做法是在汽车制动片上粘贴高灵敏度的感应片，通过力的传递将物体上受到即时的力传递到感应片上，以备技术人员收集。在物体的中心或者是机械的隔断处，使用丙酮溶液进行擦拭，以保证物体的表面洁净和贴合度较高。当液体充分风干的情况下将感应片贴在已涂丙酮的物体上（注意感应片的正反），再使用导线和感应片相互连接，从而形成了一个完整的闭合电路体系，在通电的情况下，在计算机终端上可以显示出来。以便技术人员可以在任何时候掌握机械原件的使用情况，一旦汽车在智能化计算出安全距离的过程出现后，传感器就会出现指示，就会在计算机图形中显示出来。于此同时，它还可以对汽车运行中所处的具体位置做到应力感应，车速的变化直接转换为信号能量传输到传感器上，传感器接收短结构会出现结构上的略微变化，这个仪器就能第一时间以信号的方式传送到计算机终端，让技术人员掌握汽车制动的及时的情况。

在整套制动传感器中，存在有数据的存储功能，以及对于时间节点的控制作用，对于一些使用简单，测试效果良好的制动检测仪器可以满足大部分的制动检测需要。在数据终端的串口中存有大量的对比数据，可以在任何情况下，对现有的制动情况进行比对，并根据传感器提供的信息记录下汽车的使用性能，并对再次采集的数据进行存储和编号，以便下次再次使用数据资源。

2 基于C8051F206单片机的汽车制动性能检测仪设计

基于C8051F206单片机的汽车制动性能检测仪设计的特征，科学合理地建立一个充分考虑各方面因素尤其是汽车制动距离的危险性评价模型就显得很有必要，为此，国内外很多专家学者做了大量的实验研究，也提出了一些评价模型，其中最具代表性的是“定点式刹车区域”模型，在此模型的基础上引入了诸如AADCPA、AFDCPA、AATCPA等基本概念，这样的一套理论体系综合地模拟了汽车在高速运行中突然制动的特点，将很多影响因素考虑其中，并且接受了实践的检验，也受到了客户的赞许与好评。

2.1 基本概念

如前文所述，汽车在快速运行过程中，可以将汽车简化为质点式的运动，主要考察该质点的运动姿态与轨迹，但是在制动范围内，“定点式刹车区域”模型认为汽车的形状也应该被考虑进来，即以车身长度为参考点，分别赋予汽车车身的长度与宽度，则汽车的运动数据就以这样一个非质点式的模型为载体进行传输，这一点尤其适合于大型汽车的模拟分析，如图1。

制动道“定点式刹车区域”模型基本上可以分为三种领域，即危险领域、安全相会领域、动界领域，这三种领域分别代表汽车运行时不同状态下的领域范围，具体如下：

①危险领域（RD）：如图1所示，平行直线连接RDA与RDF的端点，既可以形成一个围绕模型汽车制动的范围，这个范围就是所说的危险领域（RD），人们通常形象地称之为非安全区域。实际上，危险领域的边界线属于一个危险与安全的临界区域，如果汽车与目标物的距离小于这个临界距离，那么很有可能会发生碰撞事故，单片机检测系统就会及时做出报警。评价系统也会及时地发出警告信息，告知操作人员潜在的碰撞危险。此外，危险领域的评价也不是一成不变的，因为汽车属于运动体，即速度也是影响因素之一，所以该模型通过函数的形式计算危险领域，其中自变量就包括速度、长度、宽度等，这样一来，危险领域的计算更加贴近实际。

②安全相会领域（SD）：安全相会领域指的是保证汽车在安全制动过程内安全运行所必须的有效领域，如图1所示，通过平行直线连接SDA与SDF所形成的的区域就是安全相会领域，与上文中的危险领域一样，SD在模型中也不是定值，模型亦引入函数，通过自变量的变化来模拟本船SD的范围，自变量为速度、长度、宽度。

③动界领域（AD）：安全相会领域指的是保证检测到汽车的动能检测区域内的安全，性友有效的区域管理。但是在实际情况中，汽车驾驶员发现险情时会立即作出避碰操作，这里避碰措施时与目标的距离就是动界领域（AD）。

2.2 模型参数

动能制动检测区域划分中汽车评价模型是一个复杂的系统，需要很多的参数采集以及模拟计算，下面将简单介绍几种主要模型参数：①FFRL：汽车运行参考点与目标物头部参考点的相对运动轨迹；②FARL：汽车制动参考点与目标物尾部参考点的相对运动轨迹；③AFRL：汽车加速参考点与目标物头部参考点的相对运动轨迹；④AARL：汽车减速参考点与目标物尾部参考点的相对运动迹；其他模型参数具体详见图1，此处不再一一赘述。

2.3 检测仪使用方法

基于C8051F206单片机检测仪使用方法主要是引入数学算法，当汽车在制动安全道内运行时，模拟即将遇到安全危险的过程中，通过时时采集的数据参数，科学地计算出汽车的与目标物的参考点的安全距离，保证在动能制动中降低发生碰撞的危险性指数，即最终的检测是通过四个危险指数来监测汽车是否处于安全制动状态，步骤如下：

①首先通过计算确定模型参数的变化范围，如FFDCPA的变化域为Uffd，对于这些参数的变化范围，通过模糊集的方法，建立这些模糊集的数学隶属函数；

②分别建立动态汽车与目标物接近与离开时的数学评估模型，其中应用模糊集中的评价准则；

③基于评价模型，计算所得危险性指标，判断汽车是否处于安全状态，如果有相撞危险，则立即发出警告或者终止模拟器的训练。

3 结束语

为了避免汽车在运行过程中被撞，以及在发生碰撞后将动态制动的危害降至最低，中文章中对于整套仪器的使用原理和内部的原件进行了介绍，并对原件中的传感器做出详细的评价，使用C8051F206单片机目的是在研究汽车制动性能的过程中，模拟出了现实的碰撞场景，对于制动检测仪做出了系统的分析，寻找更加方便有效且便于操作的制动性能检测仪器。

参考文献：

[1] 王翔.一种汽车制动性能检测仪的研制[J].传感器技术，2004，23（19）：124-126.

[2] 曹健.汽车制动性能的检测[J].中南汽车运输，2008，6（13）：213-214.

篇4：基于ADUC836单片机的胶带性能检测系统的设计

压缩性能测量装置如图1所示,工作流程如下:

1支架,2步进电机,3滚珠丝杆,4载荷传感器, 5位移传感器,6压头,7平台

首先,当压头在初始状态时,把待测的皮革试样放在测量平台的指定位置[2]。然后,启动步进电机,丝杠机构在电机的带动下转动,这时,压头可以在丝杠带动下向上向下做直线运动。当压头向下运动时,等其接触待测皮革试样,皮革试样发生压缩变形,厚度逐步缩小。待作用于皮革上的压力等于系统所设置的最大载荷时,测量系统停止工作。

整个皮革试样压缩性能测试装置要求能够实时反映实验数据,所以主要采用了模块化设计的方法。整个系统有单片机控制模块、数据采集模块、存储模块,显示模块等组成。

首先,数据采集模块对试验中载荷传感器和位移传感器输出的信号进行数据采集和信号调理,将数据通过A/D转换输入到单片机中,单片机模块将数据进行处理,得到数据处理结果后,在显示模块上显示实时数据。另外,如需要进行数据存储,则可以外扩FLASH存储,以方便数据查询。

2 系统硬件设计方案

单片机测控系统[3]如图2所示:

2.1 单片机

本系统的控制核心为AT89S52单片机。AT89S52是ATMEL公司生产的一种低功耗、高性能CMOS 8位微处理器,它拥有8KB可编程Flash存储器和256B RAM,足以满足本实验的要求。

2.2 数据采集系统

在整个实验过程中,因为数据采集卡有信号调理电路和A/D转换的功能,所以可以与单片机直接连接。数据采集卡的工作原理是将载荷以及位移信号转成毫伏级电压信号,再经过信号调理过程中内置的温度变送器后转换成4～10mA的电流信号,电流信号再经过放大运算电路转换成0～5V的电压信号输入到单片机中。其内部结构如图3所示。

2.3 步进电机及驱动

实验中,选用达林顿驱动器(ULN2003)作为电机驱动,电机型号为永磁式35BY48S03电机,参数如表1:

2.4 键盘/显示部分

实验中,系统键盘接口采用的是INTEL的8279芯片。系统键盘提供一系列的功能键,如停止、复位等,以减轻CPU的负担。键盘以中断方式工作。当有按键时,8279申请中断,待CPU响应后即转入键盘中断处理程序。系统的文本显示器采用的是MD204L,其与CPU的通信接口是RS-232。MD204L是一种可编程的小型人机界面,并且具有数学输入键盘,因此,可以在MD204L上进行系统初始参数的设定,还能显示的系统运行状态。

3 系统软件设计

系统软件设计方法采用的是结构化和模块化设计,编程语言采用的是汇编语言。其中,程序的流程图如图4所示:

3.1 采样程序

采样程序即数据采集经过以下3个步骤:第一步,从载荷传感器和位移传感器处取得数据信息;第二步,A/D转换;第三,将数字信号发送给单片机[4]。其流程图如图5:

3.2 电机驱动模块

按系统设定的方式向步进电机发送脉冲信号,使滑块在电机的带动下,能够向上向下做直线运动。

3.3 评价模块

评价模块对皮革的丰满性进行评价,其根据是采样程序所得到的力学参数,系统在默认状态下采用的是模糊评价模块,同时,也为用户提供了其他的评价模块,以提高评价的客观性。

4 结束语

本系统以AT89S52单片机和数据采集卡为核心,实现了实时测量和记录实验中作用于皮革试样上的压缩力和位移。系统运行稳定,且能客观评价皮革试样的丰满性,具有一定的理论和实用价值。

参考文献

[1]彭文利,张晓镭,吴清向.皮革丰满性和柔软性测定原理及方法的研究[J].中国皮革,2003(5):8-10.

[2]董继先,张三,张晓雷,钱德明.皮革感官特性参数的力学表征方法[J].皮革科学与工程,2008(12):41-44.

[3]徐向岭李曰颖.基于AT89S52单片机的温度采集于控制系统[J].机械与电子,2011(11):130-131.

篇5：基于ADUC836单片机的胶带性能检测系统的设计

关键词：监控系统；原煤运输；主胶带运输系统

引言

公司的需求是提升原煤的产量，同时将主运系统运输原煤的水平增强。河北唐山煤矿在2005年和煤科总院的某自动化研究所通过技术合作共同对井下主胶带运输综合自动化控制系统进行研发；同时该矿业公司将其应用在了井下胶带运输系统中，以此结合地面计算机连锁技术来控制所有的煤矿井下胶带运输机，然后利用公司的内部网络系统和计算机来监控井下运输原煤的每一个环节。

1.综合自动化控制系统的组成

1.1 监控系统

本文将两台研华科技生产的610H型工业控制计算机作为上位机安装在了地面集中控制室中，然后通过CIMPLICITY组态工程软件的应用同时结合井下对胶带输送机控制设备的使用情况，与公司合作的自动化研究所对可视化操作界面进行了设计和研发，其目的是为了达到集中自动化控制，通过该界面，上位机能够非常直观的显示出统计报表、事故记录、数据分析、曲线分析和运行状态等，并可以控制操作井下胶带输送机。如果操作人员想要查看上位机是否与井下的各台控制机分站拥有正常的通讯，那么就能够通过界面中图标显示的颜色来进行判断。远程监控井下主胶带运输机的工作状况就是这样通过地面工業控制计算机来实现的。

1.2 监控系统的组成

地面工业控制计算机、KJJ14数据传输接口、KJD5矿用本质安全型可编程控制器、电源继电器箱、数据传输电缆、多种保护传感器和信号联络装置等多种设备构成了监控系统。

2.监控设备的功能

KJJ14数据传输接口：对于地面工业控制计算机来说，其信号不能直接被井下的胶带KJD5控制器进行接收和读取，他们之间需要一种设备来传输和转换信号，这种设备就是KJJ14数据传输接口，她能够完成地面工业控制计算机与KJD5控制器之间传输控制信号的任务，而且这种信号传输是双向的。

KF1006A型电源继电器箱：对于KJD5控制器中所有的关联设备来说，比较重要的一个就死KJJ14数据传输接口，该接口能够将直流12V的电源提供给控制器，同时能够自由的转换本安与非本安隔爆信号，控制器通过该继电器箱可以实现对隔爆电器的控制以及对相关信号的接收。

矿用本安型可编程KJD5控制器（PLC）：对于主胶带运输洗头膏来说，其最为核心的组成部分就是矿用本安型可编程KJD5控制器（PLC），其不仅能够检测整个系统的信号，还能够控制胶带主机、机尾给煤机等各种设备，同时还可以显示出胶带机的各种状态，其选择及其丰富，有就地控制、远程控制、连锁操作和手动操作等。如果想要在现场统一的打开或者停止井下胶带输送机，那么就选择就地和连锁控制。如果想要将打开或者停止井下胶带输送机的作业放在地面完成，那么就选择远程和连锁控制。

对于矿用本安型可编程KJD5控制器来说，其工作方式一般来说是循环扫描，而每一个扫描周期都可以视为一个完成的整修处理过程，115s是该周期的最大时长，CPU板处于通讯处理时期凭借串行口与显示板完成数据传输，并对操作员通过键盘发出的相关命令及时做出反应，同时液晶显示屏上的内容也完成实时的更新。当矿用本安型可编程KJD5控制器的工作方式为编程时，对用户程序和输出信息完全忽视，而其工作方式为运行时，对用户的有效程序进行相应的执行，并对通过输入端进入的开关量和频率量进行扫描读入，在此过程中，存储器也存入了相关的状态，而且存入存储器中的内容在执行程序的过程中不会随着输入状态改变而发生变化，当完成一个扫描周期以后，该内容才会发生改变。执行完用户程序后会得到相应的结果，该结果通过输出处理与输出锁存器进行数据传输，锁存器处于输出板中，同时控制信号也会凭借着隔离电路输出到外面，矿用本安型可编程KJD5控制器输出的实际值就是该控制信号。处理用户程序的顺序是一条一条的从左往右，从上到下执行。通常情况下，本文会在现场完成对设备的调试、使用或者维护工作，此时就需要对程序进行编写和修改，这些工作本文可以利用键盘或者图形编辑器来完成。

3.地面监控系统

地面工业电视监视系统：本文将25台KBA4型本质安全型矿用光纤摄影仪安装在井下所有的主运胶带上面，对视频信号进行获取，所得到的就是监控系统信号，公司调度室中的光端机凭借光缆收集该监视系统信号后转变视频信号格式，758同轴电缆将转变之后的视频信号传输到胶带井上集中控制室MJJ型视频矩阵切换器上，然后井上集控室中的8台工业电视通过KJ2028A型配套控制器完成自由切换视频信号的工作，井下胶带采集到的所有视频信号都能够通过任何一台工业电视进行显示，这样一来井下主运胶带运输系统的状况就可以通过8台监视器来了解和掌握，进而实现统一的安排原煤的运输。

地面计算机环网监视系统：为了构建企业信息化系统，矿业公司将企业内部计算机局域网提升到了1000M。其网络实行的拓扑结构为环形光纤以太网，同时为了能够通过计算机系统对井下主胶带运输系统进行实时监控，本文将企业内部的局域网连接到了其光纤视频信号。

4.结论

唐山煤矿应用井下主胶带运输系统以后，完善了综合自动化控制平台，将公司的自动化管理能力进行了强化，并且实现了统一的自动化控制井下主胶带运输系统，以此为基础本文公司的全面自动化控制在不久的将来一定能够实现无人操作。将公司自动化的程度提升了一个层次，节省了大量的人力成本，提高了生产效率。避免了过去因人为原因造成的许多设备故障，保证了设备运行的安全性，降低了设备的维修成本，提高了原煤产量。

参考文献：

[1]秦邦振，秦杰，葛春喜.基于PAC的煤矿主扇风机远程综合监控系统[J]煤炭技术 2010.12：15-16.

篇6：基于ADUC836单片机的胶带性能检测系统的设计

在材料、航空航天、机械等重要工程领域中为了提高工程结构的安全性和可靠性, 需要通过实验应力分析来检验材料的质量。在实际应用中, 实验应力分析的方法很多, 其中以电测法中的电阻应变测试方法应用最为广泛。

应变测试仪在测量过程中有数据采集点多、数据采集量大的特点, 同时又要求测试仪能动态实时地反映应变数据。由于测量过程中人工干预等因素, 使传统的应变测试仪无法完成大量数据的实时采集和分析汇总。为此, 本文设计了一套基于ADuC845微控制器的应变测试系统, 以解决传统应变测试仪测量精度较低、校准不便、数据处理功能差等问题。

2 硬件设计

本文研究开发的应变数据采集系统采用ADuC845单片机为主控制器, 能完成工业现场的应变数据采集和分析, 应力数据采集系统硬件部分由自带A/D转换器的单片机系统、数据采集电路、继电器控制电路、通讯电路等构成, 如图1所示。

本文选择ADuC845型单片机作为下位机处理器。ADuC845是ADI公司新推出的嵌有单指令周期8052闪存MCU, 自带两路24位Δ-∑A/D、双12位D/A以及两个灵活脉宽调制输出的高性能24位数据采集与处理系统芯片。该芯片的数据处理速度达12MIPS, 且设计简单, 噪声低, 非常适用于精密仪器仪表。

ADuC845内部集成的A/D转换部件包含两24位Δ-∑A/D模数转换器和一个10通道输入多路复用器。该ADC是由基于电容式A D C的常规逐次逼近式转换器组成, 能接收的外部输入模拟电压范围为±20mV—±2.56V。ADuC845及其外围电路如图2所示。

由电桥电路采集到的应变信号相对微弱, 需要通过信号放大才能进行后续的处理, 系统中采用二级放大电路完成应变信号的放大。前一级采用差分放大电路, 使系统能准确放大电桥电路输出的电压差同时抑制噪声信号。后一级主要功能是放大, 将第一级放大电路的信号放大到合适用于AD采样的电压值。同时考虑到工业现场的高频干扰, 在放大电路前设置了一个低通抗混叠滤波器。

3 软件设计

3.1 下位机软件设计

下位机主要完成现场的应变数据采集, 采用模块化程序设计, 由主程序、数据采集程序、数据处理程序、通信程序、延时程序等模块构成, 以完成系统初始化、采集控制、通信控制、数据处理等功能。主程序流程图如图3所示。

为了降低外界干扰对系统的影响, 提高采集精度, 一方面采用高精度、高稳定度的A D C基准源同时对A D C输入信号进行RC高频滤波。另一方面在软件设计中采用滤波算法来减小系统带来的误差。在实际测试中, 系统的采集精度能够接近理论上的24位精度。A/D转换流程图如图4所示。

3.2 上位机软件设计

上位机软件采用Delphi平台开发。根据功能要求系统由串口通讯、数据显示及数据保存三部分组成。包含登陆界面、主界面、串口设置界面、密码设置界面、曲线绘制界面等五个图形用户界面, 每个界面对应一个窗体, 各个窗体之间相互独立, 主窗体可以调用其它的窗体。主界面图5所示。

(1) 应变采集与数据显示功能。能实时接收下位机的应变数据, 对接收到的数据进行处理在上位机显示。

(2) 应变数据记录和查询功能。通过文本或Excel方式对应变数据进行保存。其中采用Excel方式保存可以进行历史数据的查询。

(3) 曲线绘制功能。通过绘制测试点应变数据的变化曲线, 可以更加直观的来了解应变量的变化过程。

(4) 报表打印功能。可以将绘制出的应变曲线打印出来, 方便分析。

4 实验结论

本文对应变测试系统进行实验测试, 将实验测量值与理论计算值进行比较, 分析系统的测量误差。实验装置中, 横梁的规格, 长600mm, 宽10mm, 高28mm, 材质为不锈钢, 弹性模量。横梁中贴有7个电阻应变片, 应变片的阻值R为120, 灵敏度系数K为2.08。根据公式可以计算实验装置中各点的应力值, 根据实测可得测量值。下表为理论值与测量值的误差 (如表1) 。

从实验测量数据, 应力测试系统基本满足了测量的需求, 而且系统性能稳定、可靠, 具有较好的应用前景。

摘要：本文结合传感技术和计算机技术, 设计了一套基于ADuC845微控制器的应变测试系统, 系统由桥式电路、滤波放大电路、继电器控制电路、通讯电路等部分构成, 下位机由数据采集、分析处理、通讯等软模块组成, 上位机由Delphi平台开发, 并实现了上位机对应变数据的采集分析。通过实验测试, 各设计指标达到预期目标, 系统性能稳定、可靠, 具有较好的应用前景。

关键词：应变测试,数据采集,ADuC845,Delphi

参考文献

[1]洪家平.嵌入式微处理芯片ADuC845及其在测量中的应用.湖北师范学院学报 (自然科学版) , 2005 (3) :53-56.

[2]庄坤领.基于ADuC845数据采集系统的研究与设计.中国海洋大学硕士论文, 2009.

[3]刘敦涛, 李翌, 刘武.带高精度24位的AD转换的51核ADuC845.电子元件器件应用, 2006.11:108-112.

[4]倪雪梅, 成立等.低噪声高单位增益带宽双极型运放设计.半导体技术, 2010 (4) :388-392.

[5]周航慈.嵌入式系统软件设计中的常用算法.北京航空航天大学出版社, 2010.

[6]李忠明, 方锦明.基于Delphi6的串口通信程序实现方法研究.兰州大学学报, 2004, 40 (4) :41-44.

[7]李丹荣, 杜维.基于Delphi6.0的实时数据采集与分析系统.机电工程, 2003, 20 (5) :64-67.

篇7：基于单片机的文语转换系统设计

关键词：文语转换单片机语音合成

中图分类号：TP271 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）06（b）-0000-00

1 引言

所谓文语转换技术（Text-to-Speech，简称TTS）指的是计算机能自动的将任意文字信息实时转化为标准流畅的语音朗读出来。文语转换技术是一门复杂的语音处理技术，它涉及众多学科技术，比如声学、语言学、数字信号处理、计算机科学等 [1]。随着电子科学技术、计算机技术、语音合成技术不断的发展，文语转换技术也取得了一系列的成果，特别是在系统的性能上面得到了很大的改善。

1.1 文语转换的目的及意义

语音合成，相当于给机器装上嘴巴进行说话。早期的人机交互方式为键盘和显示器方式，这种方式在有些场合效率很低，而且操作也不方便，由此语音合成就突出了它的特点，它能使一些其他存储方式的信息能够转化成人类最习惯、最方便交换的语音信号，使得人简单的通过听觉即可得到大量的信息。

1.2 文语转换的研究背景

近年来，国内外投入了大量的资源在语音合成领域研究，使其得到了迅猛的发展，并出现了大量的新技术和新设计理念。语音合成技术有着广泛的应用前景，特别是在人机交互中的应用，如语音报警器、语音报时器、公共汽车上的自动报站、股票信息的查询、电话查询业务，以及打印出版过程中的文本校对等[3][4][5]。

2 文语转换系统的原理

早期的文语转换研究主要集中在语音合成方面，即指用机器产生人工语言的技术，它可以通过力学的光学的或电子学的手段产生类似人说话的声音；随着计算机技术的发展和应用，产生语音主要靠计算机来完成，现代的文语转换主要是指用计算机完成高清晰度、高自然度、高可懂度的语音的技术。要完成高质量的语音，除了采用各种声学处理手段外，还必须对文字的内容有很好的理解，这将涉及到自然语言理解的问题。只有模拟人产生语音的过程，即首先对要发生的文字内容有很好的理解，然后根据人类积累的语音规律（即韵律规则）通过声道将文字顺序转换成声音，才能得到流利的、容易理解的自然语音。

2.1 文语转换系统的组成

文本分析、韵律控制和语音合成这三个模块[7]是文语转换系统的三个核心部分，其结构如图1所示。

图1 TTS系统基本框图

文语转换系统区别于其他类型的语音合成系统是它具有某种程度的篇章理解能力，其能力主要由文本模块来实现。文语转换系统能对输入的文本进行语言学的分析，生成一种适合于语音学的内部表示，在此过程中需要确定每个字的正确读音以及识别词与词之间的界限。

3 文语转换系统硬件设计

本文在语音合成技术上实现了文语转换系统，即将固定的或者输入的文本通过语音合成模块进行播放，并将其内容显示在液晶屏上。系统的总体框图如图2所示。

图2 语音合成系统框图

整个系统由单片机最小系统、LCD显示模块、语音合成电路模块、通信模块、电源模块等几部分组成。

4 文语转换系统软件设计

软件设计可以分为两部分设计：一是主程序设计；二是子程序设计。主程序设计主要完成的内容是：程序初始化（单片机端口初始化、串口通信初始化）、子程序的调用及跳转等。语音合成子程序主要完成的内容：根据系统的要求将相应的文本内容合成语音。其中主程序设计流程图如图3 所示。

图3 主程序流程图

语音合成子程序的流程图如图4所示。其相应程序如下，buf为输入的文本数组首地址，语音合成子程序通过串口将相应的文本发送给语音合成电路进行播放，并且在主程序中调用液晶显示子程序对相应文本进行显示。

void Speech（uchar *buf）

{

uchar i = 0； //循环计数变量

uchar xor = 0x00； //异或校验码变量

uchar ch = 0x00；

uchar len = 0x00；

while（buf[len++]）；

for（i = 0； i < HEAD_LEN； i++）

{

if（i == BKM_OFFSET）

ch = nBkm << 3； //写入背景音乐

else if（i == LEN_OFFSET）

ch = len + 3；

else

ch = head[i]；

xor ^= ch；

Usart_PutChar（ch）；

Delay（1）；

}

for（i = 0； i < len； i++）

{

xor ^= buf[i]；

Usart_PutChar（buf[i]）；

Delay（1）；

}

Usart_PutChar（xor）； //发送校验位

Delay（10）；

//while（TTS_BUSY）； //等待语音播放结束

Delay（10）；

}

图4 语音合成子程序

5 结论

语音合成的研究已经有200多年的历史，随着最近几十年语音合成技术的快速发展，语音合成在各项领域的应用也越来越广泛。本文主要完成的内容是：在基于语音合成芯片的基础上，利用软硬件结合，完成了文语转换系统的设计。

本课题所设计的文语转换系统虽然实现了预期的功能，但由于相关的理论知识的欠缺以及时间上的紧迫，还存在着若干个问题：

（1）对前人已研究出来的方法及原理总结得不够精炼。

（2）合成的语音在自然度和清晰度等方面还需要提高。

参考文献

[1]魏文密. 文语转换方法研究——文本分析[D]. 硕士：长安大学，2007.

[2]张鹏洲. 文语转换系统研究与应用[D]. 博士后：中国科学院计算技术研究所，1999.

[3]韩纪庆，张磊，郑铁然.语音信号处理[M]. 北京：清华大学出版社，2004.

[4]郭锋. 基于PSOLA的汉语文语转换技术研究[D]. 硕士：南京航空航天大学，2007.

[5]黄华. 嵌入式语音合成技术的研究[D]. 硕士：重庆大学，2011.

[6]张鹏. 嵌入式语音合成系统的研究与实现[D]. 硕士：武汉理工大学，2006.

[7]张雪英. 数字语音处理及MATLAB仿真[M]. 北京：电子工业出版社，2010.

篇8：基于ADUC836单片机的胶带性能检测系统的设计

1 差频变换原理的引入

利用数学模型将被测信号和参考信号描写成如下形式:

被测信号:y1=Asin(2πf+θ)(1)

其中:A为被测信号的幅值;B为参考信号的幅值;为被测信号的频率;f0为参考信号的频率;θ是被测信号的幅角。

同时，将两个信号y1和y2送入混频器内进行混频操作相乘后，会得到信号y3。

再将y3送入低通滤波器进行滤波处理，滤除高频信号，剩下的低频信号数学表达式为:

y3与y1相比，幅度呈线性变化，幅角不变，但频率降低，其频率是被测信号与参考信号的频率差。对于测量y3来说，比直接测量y1容易得多。这样把差频变换法应用到高频信号的相位测量上，既可以提高相位测量的精度，又可以拓宽输入信号的频带。

2 数字测相系统设计

2.1 硬件结构设计

如图1所示，本系统主要由信号调理电路、频率变换电路以及微处理器控制电路3部分组成。

2.1.1 信号调理电路

信号调理电路要完成对输入信号的耦合、衰减、放大、电平调整等功能，系统有良好性能的前端模拟通道是进行高精度测量所必须的[3]。本设计中的两路信号调理通道CH1和CH2具有完全相同的对称结构，且同时对输入信号进行信号调理。

2.1.2 频率变换电路

模拟乘法器是一种完成两个模拟信号相乘的电子器件，由于乘法器与双平衡混频器相比具有更好的线性。因此，本设计选用了ADI公司的AD834芯片作为系统的混频器使用，利用AD834将待测信号与ADu C7128内部DDS模块产生的参考信号进行混频后，再将差频信号以单端电压信号的方式输出。

频率变换电路如图2所示，AD834的引脚X1和Y2均与地相连，将待测信号与参考信号分别以单端输入的形式输入到AD834的两个信号端口Y1、X2。选择Y1、X2作为单端输入引脚是因为这两个引脚离输出端比较远，选择它们作为输入可以减小输入信号到输出端的耦合分量。根据设计需要，在AD834后面接入一个具有高开环增益的运算放大器OP-07，通过OP-7和R7、R6组成I/V转换电路，这样就可以将乘法器的输出信号由双端差分电流形式转化为单端电压形式[4,5]。

2.1.3 微处理器控制电路

在进行频率转换时，需要一个频率可调的信号源提供参考信号。以ARM7为内核开发的高性能微处理器ADuC7128内部集成了一个输出频率可达到25 MHz的DDS模块，信号的输出电压在1 V左右。其技术指标满足了作为参考信号的要求。同时，ADu C7128可通过内部PLL进行时钟倍频，最高工作频率可达41.78 MHz，工作电压在图3ADuC7128控制电路3.0～3.6 V范围内。ADuC7128微处理器自身结构紧凑、体积小，能够有效提高系统的集成度和可靠性。ADu C7128微处理器的控制电路，如图3所示。

在本系统中，首先打开CH1通道上的模拟开关，使被测信号绕过频率转换电路，而直接进入比较器LT1715进行整形，然后ADuC7128利用内部计数器T0产生的标准计数脉冲对整形之后的脉宽信号进行高速填充。如果计数值为N，标准计数脉冲的周期为ΔT，则输入信号的频率为f，周期为T:

DACOUT是一个用来设置ADuC7128内部DDS输出频率的一个控制信号，在本设计中，当输入信号的频率超过30 kHz时，ADu C7128内部DDS保持产生一个与输入信号频率相差30 kHz的正弦波信号，作为频率转换的参考信号。

经过混频、低通滤波、整形比较之后的两路正弦波信号，已经变成频率在30 kHz以下的方波信号Q1和Q2。IRQ0、IRQ1是ADu C7128的两个中断引脚，分别将Q1的输出端与ADuC7128的IRQ0引脚连接，Q2的输出端与ADuC7128的IRQ1引脚连接。IRQ0用于检测Q1信号的下降沿，一旦Q1信号的下降沿到来时，ADuC7128内部计数器T1开始工作，IRQ1用于检测Q2信号的下降沿，一旦Q2信号的下降沿到来时，ADuC7128内部计数器T1停止工作。这样，计数器T1上的累计值就是两个方波间隔的脉冲数n，如果已知T1的计数间隔Δt'，即可知两个方波的时间间隔Δt:

从而通过公式(8)即可计算出两输入信号的相位差θ。

2.2 软件设计

本系统的软件设计主要是完成系统初始化、内部数据处理、数据结果显示等功能。图4是系统的主程序和相位测量流程图。

3 测试结果与分析

两路同频输入信号是由一个相位差可调节的高精度信号源产生。当输入信号频率小于30 kHz时，由ADu C7128内部计数器直接计数，经过数据处理后得出相位差。输入信号在进行过零比较时，由于两路输入信号之间的电平不相等所引起的幅相误差，使得整形后产生的方波有所失真。图5是两路输入信号为100 k Hz，相位差75°的正弦波信号，经过频率变换及滤波整形后，两个信号的相位保持不变，频率变为30 k Hz、幅度线性变化，如图6所示。

随机抽取四个不同频率的输入信号，分别在相位差为0～150°的范围内进行测试，测试结果见表1。

测量结果表明该系统的最大测量不确定度为±0.4°，基本满足了预期≤0.5°的设计要求。主要误差源是ADu C7128内部计数器只能进行整数计数，而引起的±1的计数误差，该误差可以采用多次测量求平均值的软件方法进行修正。同时，两路信号通道内部硬件电路结构存在差异，也是造成测量误差的原因，解决此类误差只能在设计对称结构的硬件电路时，尽量选用相同的元器件。

4 结论

为了解决宽频信号相位测量精度与微处理器主频之间的矛盾，本文通过引入差频变换原理，设计出一种基于ADuC7128微处理器的宽频带相位测量系统。该系统能够完成输入信号在0～10 MHz范围内的相位测量，测量分辨率可达0.1°，通过使用ADuC7128芯片内部DDS模块，节省了硬件成本，同时也降低了电路设计的复杂性，增加了系统的可靠性。试验表明，该系统设计方案可行、测量结果准确。如果直接选择主频较高的微处理器或者通过时钟倍频的方法提高计数脉冲速度，在此设计方案基础上，就能够进一步拓宽相位测量的频带。

摘要：针对宽频信号相位测量难以实现的问题,依据信号变换理论,提出了一种利用差频变换原理实现宽频带相位测量的方法。在硬件方面,此系统选用ADuC7128微处理器作为控制核心,结合频率控制与触发比较电路,实现了对输入信号在0～10 MHz范围内的相位测量。最后,通过试验得出了结论,该系统工作稳定、性能可靠,设计达到了预期效果。

关键词：宽频带,相位测量,频率变换,ADuC7128

参考文献

[1]杨灿平,杜宇人.一种高精度相位测量方法.现代电子技术,2007;(16):241—243

[2]姚远,王丽婷,郭佳静.低频数字式相位差测量仪.电子世界,2004;(5):39—41

[3]童子权,任丽军,张礼勇.宽带信号调理电路的设计.哈尔滨理工大学报,2000;(6):71—73

[4]邹涛,全备,张翠,等.高速四象限模拟乘法器AD834及其应用.电子产品世界2,001;(11):30—31

篇9：基于单片机的银行排队系统设计

关键词：单片机；银行排队系统；硬件设计；软件设计；银行大厅文献标识码：A

中图分类号：TP273 文章编号：1009-2374（2015）17-0032-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.17.016

目前，基于单片机的银行排队系统已经成为银行业务办理的重要项目，在银行业务服务客户中更体现出了其重要性。单片机表明了其在银行排队系统中的功能与作用，而且基于单片机的银行排队系统降低了设计的难度与复杂程度，更是提高了银行排队系统的准确性和可操作性。

1 基于单片机的银行排队系统设计方案

银行排队系统的功能性强，从客户需求到银行为客户服务的过程中可以分为六个部分，分别是：（1）客户操作模块，是指客户在银行取号机上拿取业务号码并等待业务办理；（2）显示模块，在银行大厅和各窗口上方LED或者液晶显示屏上显示正在办理业务的号码；（3）叫号模块，银行柜员操作模块，也称叫号器，由柜台工作人员操作，执行叫号服务；（4）智能排队模块，其为银行整个排队系统的关键，连接了银行和客户，此项模块可以检测到业务进度，合理安排业务柜台，同时协调银行中的柜台服务，提高银行业务调度的水平，执行人性化的叫号服务；（5）统计分析模块，主动存储统计银行工作人员的业务量，并进行特定的分析，更直观的展现业务量；（6）语音模块，其为整个排队系统提供声音提示和呼唤功能，及时通知客户到特定的窗口办理业务。

结合银行排队系统的功能，分析基于单片机的银行排队系统设计方案，如下：

1.1 显示设计

单片机在LED和液晶显示设计中起到控制作用，相当于控制器，配合驱动系统完成LED或液晶显示。单片机可以通过串行或8/4位并行的方式连接设备，如IR、DR，辅助存储器储存业务信息。

1.2 打印机设计

银行排队系统中采用的是热敏打印机，其内部有自带的单片机，在热感的状态下完成打印。打印机需要按照银行排队系统的标准接入，以便与各项设备连接使用。银行排队系统中的打印机设计，可以执行汉字、图形等指令，单片机提供了32K的缓冲区，设置通讯率为9600。

1.3 输入与指示设计

银行排队系统中的输入与指示设计，均采用了并行的方法，便于单片机的控制应用。基于单片机的输入与指示设计，其可保持同步的状态，即使锁存变低，也能确保系统数据的准确性，避免影响银行排队系统的服务功能和时效性。

1.4 语音设计

银行排队系统中的语音设计，采用的是独立的语音单片机，结合系统内的存储设计，完成语音播放。语音单片机为银行排队系统提供了多段播放的方式，利用语音单片机的可编程性，实现语音的智能化操作。语音单片机设计还要考虑银行排队系统的电路特性，降低单片机应用的难度，深化银行排队系统的设计和开发。

1.5 IIC电路设计

IIC电路控制银行排队系统的时间，保障时间的准确性。银行排队系统时间设计中，选用低消耗的单片机，促使时间设置具备可编程的特点，而且IIC电路设计在单片机的作用下，很容易接入排队系统内，满足各个接口的需求，实现标准性的时间控制。

2 基于单片机银行排队系统的硬件设计

银行排队系统的硬件设计对单片机的需求比较大，主要是规范硬件在系统中的应用方式。

2.1 主控制器

银行排队系统中的主控器，负责全面的系统控制，使用单片机AT89S52，同时接入相关设备，辅助银行排队系统记录客户的号码，还能辅助通信管理。银行排队系统处于自主化的运行状态，不需要工作人员看护，所以主控器成为硬件设计中的关键，为了提高单片机的性能，引入了看门狗设计，用于控制单片机的运行电路，确保单片机在银行排队系统内具有防干扰的性质，看门狗设计可以监控单片机的运行，根据单片机的运行状态设计复位输出。例如：银行排队系统主控制器中的单片机出现延时或卡机时，1.6s后看门狗并未检测到单片机信号，即会主动发送复位信号，促使单片机执行复位，以免影响主控器的运行效率。主控制器硬件在银行排队系统内的功能多，所以对单片机的控制要求高，必须维护单片机的运行性能，才能满足主控器的运行需求。

2.2 通信设计

银行排队系统中的通信设计，连接了系统内的多项模块，实现不同模块之间的相互通信。银行排队系统中有明确的通信标准，传统标准RS-232存在诸多缺陷，无法满足银行排队系统的需求，所以选用EIARS-485标准，提供10Mbit/s的传输速率。目前，银行排队系统设计中存有RS485通信网，拓宽从机个数，在此类通信结构中使用单片机MAX485，维持高效率的通信传输，满足1.2km的传输效率，而且单片机采用的是串行通信，有利于通信模块之间的匹配连接，除此以外，还需控制银行排队系统通信中的电阻，避免影响总线的连接效率，需根据通信硬件的模式，设计匹配的电阻，由此完善银行排队系统的通信设计。

2.3 显示控制

银行排队系统设计中的显示控制，是由控制器、显示屏两部分构成，通过单片机控制硬件的逻辑关系辅助银行排队系统的应用。例如：单片机DS89C420，其在银行排队系统显示硬件中发挥主控作用，提供高存储的点阵库，其可兼容微处理部分，提高显示控制的速度，单片机DS89C420在银行排队系统的CPU中发挥重要的作用，降低了CUP的处理时间，在很大程度上提高了显示控制的速度，而且具有稳定性的控制作用。银行排队系统设计中还包括单元显示控制，主要是在显示屏上设计单元化的运行模块，接收连接单元的信号命令，防止信号命令发生遗漏，保障银行排队系统显示控制的准确性，避免影响客户的业务办理。

3 基于单片机银行排队系统的软件设计

银行排队系统的软件设计，基本以模块化的方式存在，通过单片机对软件系统的整体进行控制，完善软件设计在银行排队系统中的应用。分析基于单片机银行排队系统中比较典型的软件设计，如下：

首先是由单片机构成的软件通信网络，软件编程的过程中需要严谨控制单片机的运行，促使通信网络完成以下协议：（1）执行命令代码，准确发送通信命令，积极控制银行排队系统的运行，提供高效率的软件通信；（2）增加从机数量，防止影响软件通信网络的质量；（3）防止软件通信中断，快速恢复通信网络的

模式。

其次是单片机在软件操作中的应用，因为银行排队系统的操作较为简单，所以单片机在软件中的编程也比较容易，按照银行排队系统中的软件功能进行编程设计即可，选择的单片机要符合软件操作，由此即可完成软件设计。

最后是通过软件设计控制显示输出，此部分对单片机的要求较高，单片机应提升软件对数据处理的速度，降低数据缓冲的时间，还要避免软件重复工作，以此来提高单片机在银行排队系统软件设计中的时效性，规范软件设计的应用。

4 结语

银行排队系统的功能多，其在单片机的支持下实现了多功能设计，满足银行窗口的业务需求。基于单片机的银行排队系统具有高水平的服务能力，优化了银行内的环境，最主要的是提高银行的形象，在客户群体中树立高端服务的形象。单片机在银行排队系统的设计中，体现了资源的有效利用，满足银行排队系统的设计

需求。

参考文献

[1] 滕丽丽.基于单片机的银行排队系统的设计[J].科技传播，2010，（22）.

[2] 杨兵.商业银行客户排队系统及其模型研究[J].计算机技术与发展，2014，（4）.