新建公路施工方案

新建公路施工方案（通用6篇）

篇1：新建公路施工方案

新建厕所施工方案

（一）土方开挖：

本工程土方开挖，根据设计图纸及工程特点，采用人工与机械相结合的挖土的方法。根据地质报告，结合现场情况与设计图纸，施工时应清除浮土，局部超挖时应用粗砂或碎石回填，压实系数不小于0.96，当需做换土垫层时，用碎石回填，回填系数不小于0.96，换土厚度不大于0.5M时，垫层每边外扩0.2M，换土厚度大于0.5M时，垫层每边按23度外扩。

（二）验槽：

基坑开挖完成后，邀请勘察、设计、监理和建设单位共同验槽。其内容包括平面尺寸、标高、边坡坡度及地基土等情况，并进行拍底、钎探。待验槽通过后，即可进入下一道工序的施工。基坑、基槽验收完毕，应随即填写《地基验槽记录》，并经设计和监理、施工单位三方签字后，作为技术资料收集保存。

（三）素混凝土垫层：

施工时，根据固定标准标高点用水准仪和标尺往基坑下引测到基底塌饼顶，使塌饼标高同垫层顶标高相同，然后进行素混凝土的浇筑。浇筑时，应随筑随根据塌饼用栝尺栝平，木抹抹平，并加强保养。

（四）、钢筋工程

钢筋加工和安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和标识牌，研究与有关工种的配合，确定施工方法。（A）±0.000以下钢筋

基础钢筋：基础钢筋采用对焊连接。

基础钢筋网片应长向在外，短向在内绑扎，且将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的丝扣要求为“八字形”，以免网片歪斜变形。钢筋接头位置要错开，同一截面接头不能超过50%，且相邻接头位置要错开35d(d为钢筋直径）以上。上下层钢筋网片要用钢筋撑脚支撑，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚间距1m，采用钢管支撑。（B）±0.000以上钢筋工程：

1、柱子钢筋绑扎

（1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量。先将箍筋都套在下层处的搭接筋上，然后立主钢筋。在搭接长度内，绑扎扣不少于3个，绑扣要向里。（2）绑扎接头的搭接长度按设计要求。

（3）绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不少于500mm）。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

（4）在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，同上往下进行，宜采用缠扣绑扎。

（5）箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。

3、钢筋工程质量保证措施

（1）选择有可靠信誉的供应商，严格控制原材料的进货渠道，保证钢筋的质量。每批进场的钢筋都必须有出厂合格证，并按施工规范进行复试，杜绝不合格的材料进入施工现场。

（2）钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度，填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、挂牌堆放。（3）现浇柱与基础连接用的插筋，基箍筋比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要牢固，以免造成柱轴线偏移。（4）焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。

（5）钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符。

（6）对绑扎好的钢筋，有关人员要及时组织进行隐蔽工程验收悬挑结构的钢筋应逐个验收，发现有不符合要求的，应及时整改。

（六）、模板工程

（1）根据设计要求及实际情况，本工程柱、梁、板、模板采用九合板。（2）安装柱模时先在基础面或楼面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板，小方盘一侧要留清扫口。对通排柱模板，应先弹两端轴线及边线。

（3）柱钢筋在预留孔、预埋件预埋完毕并经验收后，才能立模板，设临时支撑，然后穿Φ12圆钢制成的对拉螺栓，校正重直度和平整度后，拧紧螺帽，最后在柱模外加柱箍固定，柱箍间距不大于800mm，采用钢管及十字扣件拉紧。（4）模板支好后，先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。

（5）模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，应及时进行修整。

（6）模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定。拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除。

（七）、混凝土工程

本工程采用自拌混凝土。

1、浇筑混凝土前，应对模板、支撑、钢筋及预埋件进行检查。模板应检查尺寸、位置（轴线和标高）、垂直度是否正确，支撑系统是否牢固，模板接缝是否严密，模板内垃圾是否清理干净。

2、入库的水泥要按品种、标号、出厂日期分开堆放，并立有标识牌，防止水泥受潮，为了避免贮存时间过长而结块降低强度，做到先到先用。

3、砂、石的选用要符合设计及规范要求，并应有产品合格证和质量检验报告。

4、在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。

5、混凝土浇筑前，应先用水湿润模板。在施工缝处铺同混凝土成份的水泥砂浆，柱混凝土与楼板混凝土分开浇筑。在钢筋较密处可用细石混凝土浇筑。

6、钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。

（八）、砖砌体砌筑工程：

本工程基础将采用标准砖，M10水泥砂浆砌筑，±0.000以上采用KP1多孔砖，M5混合砂浆砌筑。砖的品种、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证和复试报告。

砌筑工艺：弹线、立皮数杆、摆砖、立头角、砌筑。

砂浆配制：按配合比搅好砂浆，计量准确，搅拌充分，砂浆要有良好的和易性和保水性。砌筑时，要求组砌方法正确，首先进行盘角，盘角不得超过五皮砖，并进行吊线、靠直，如有偏差及时修正，盘角时严格按皮数杆的划线，控制好灰缝厚度为8--12MM，中间按头角砖拉通线砌筑。

（九）天棚工程

1、天棚抹灰

（1）在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。

（2）抹灰前一天将板面浇水湿透。

（3）抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接着抹1：1水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护2-3d后抹找平层糙灰。

（4）抹中层糙灰：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。

（5）找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。

2、油漆工程

1）工艺流程：基层处理→刮腻子→刷第一遍油漆→刮腻子→磨砂纸→第二遍油漆→磨砂纸→刷最后一遍调和漆。

2）基层处理：清扫、除锈、磨砂纸。首先将基层表面上浮土，灰浆等打扫干净。腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝，挑丝不倒为宜，待腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完砂纸后用湿布将表面上的粉末擦干净。

3）刮腻子：用刮板在基层表面上满刮一遍腻子（配合比同上），要求刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。等腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。

4）刷第一遍油漆：经过搅拌后过箩，秋季宜加适量催干剂。油的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺。

5）抹腻子：待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用腻子补抹一次，要求与做法同前。

6）磨砂纸：待腻子干透后，用1号砂纸打磨，要求同前。磨好后用湿布将磨下的粉末擦净。

7）刷第二遍油漆：同前。

8）磨砂纸用1号砂纸轻磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保护棱角。磨好砂纸应打扫干净，用湿布将磨下的粉末擦干净。

9）刷最后一遍漆：刷油方法同前。但由于调合漆黏度较大，涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。

（十）轻钢龙骨铝塑板吊顶施工工艺

一、作业条件：

在吊顶内各种管线已基本安装完毕，经检查无返修，四周墙面粉刷已完成，开始吊顶施工。复罩面板前,各不同工种需在板面留洞时，必须及时对留洞位置与规格尺寸做好交底。

（十一）涂料施工工艺

一、工序安排：

基层处理——批腻子——打砂纸——刷漆

二、操作要点: 1.基层表面处理，油漆施工的基层表面必须坚实，无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象，除去表面的油污、灰尘、泥土、基层表面要平整。

2.批腻子的要点是实、平、光即做到密实牢固、平整光洁，为涂饰质量做好基础。嵌、批工序要在涂刷底漆并待其干燥后进行，以防止腻子中的漆料被基层过多吸收而影响腻子的附着性。

3.用砂纸对被涂面进行研磨，根据不同要求和研磨目的，分三次研磨：基底打磨、层间打磨、和面层打磨，使油漆涂层附着力好,被涂面平整美观,棱角、线条更挺直、清晰。

（十二）地砖、磁砖饰面工程

A、地砖、磁砖饰面操作工序

1、粘接剂法

原面层凿除、找平、粘接剂粘贴磁砖、配色填缝剂填缝

2、水泥砂浆法

原面层凿毛、清理、找平、基层处理、放线、分格、1：3水泥砂浆抹平、贴磁砖、配色填缝剂填缝

B、操作工艺

a、地砖铺贴操作工艺：

1、准备工作：熟悉图纸并消化图纸，清理地面。

2、弹线：弹出水平控制线并使之符合建筑标高。

3、试拼：按施工图的图案、颜色、纹理试拼，然后按两个方向编号排列，按所编号码放整齐，测好相对位置。

4、刷水泥浆结合层：再次将垫层清扫干净，洒水湿润，随刷随铺水灰比为0.5左右的素水泥浆。

5、铺砂浆：根据水平线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜，找平层厚度宜高出大理石底面标高水平线3--4毫米）砂浆从里往外推铺刮平拍实。

6、铺地砖（墙面砖）：地砖铺设一般应从里向外铺，铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击，振实砂浆至铺设高度后，将大理石掀起至一边，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如发现空虚之处，应用砂浆填补，安放时要四角同时往下落，用橡皮锤轻击垫板，根据水平线用铁水平尺找平。地砖之间接缝要严密，一般不留缝隙。

7、擦缝：在铺设后进行灌浆擦缝，根据大理石的颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用壶徐徐灌入地砖之间 缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝内喂灰灌浆1--2次后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板在擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加复盖保护。

（十三）屋面防水工程

（1）施工顺序：清理基层→平面涂布底胶→平面防水层施工→平面部位铺贴油毡隔离层→平面部位做砂浆保护层→修补表面→立面涂布底胶和防水层施工。

（2）基层处理：基层水泥砂浆找平层必须坚实平整，不能有松动、起鼓、面层凸出或严重粗糙，平整度不好或起砂时，必须剔凿处理。

（3）施工要求：在干燥的地下室和立壁的基层表面上涂刷JG-型橡胶沥青涂料。要求涂刷均匀，一次涂好，干燥12h（根据气温而定，以不粘脚为好）方可施工。施工时把油毡按位摆正，点燃喷灯加热油毡和基层，喷灯距油毡0.5m 左右，加热要均匀，待卷材表面熔化后，随即向前铺滚，注意在滚压时不要把空气和异物卷入，必须压实、压平。在油毡还未冷却前，用抹子把边封好，再用喷灯均匀细致地把接缝封好，然后再将边缘和其他部位封好，以防翘边。

（4）质量要求及安全注意事项

1）防水材料的技术性能应符合设计要求和标准规定，并附有质量证明文件和现场取样进行检测的试验报告以及其他有关质量的证明文件。

2）施工前要认真的将地下室表面及立壁的水泥砂浆余渣、尘土和杂物铲除干净。

3）SBS 防水卷材应放在干燥通风的室内，严禁与水接触；SBS 防水卷材属易燃品，严禁与明火接触。

4）施工完成后，应及时做好隐蔽验收，验收后应随即做水泥砂浆保护层，做保护层时应特别注意不要损坏防水层。

（十四）电气工程

1、在土建钢筋绑扎时，注意做好各系统电气预埋，灯盒的工作，预埋楼面电管时，要在土建第一层钢筋铺设时再装，所有的管口要用木塞埋塞，过线盒和灯盒用泥土填满，以图纸设计方位安装，有与实际不符时，应及时请示监理和甲方确定方案。土建拆模后要及时派人处理已安装的灯盒和过线盒。暗敷的阴燃塑料管采用套管连接。由于阴燃塑料管容易被压损或折裂，在施工时必须采取有效的措施。特别是在土建浇注砼时，电工人员必须到场跟班监护。

2、墙体砌砖时，要派有经验的专人负责，配合土建预埋。开关盒和电管、插座、开关标高要符合要求，保持高度一致。

3、管内穿线时，要放滑石粉，管内电线不准有接头，穿完导线要作绝缘电阴测试，要求大于0.5M欧姆以上。

4、插座安装以左零右火方式，开关接线采用上开下关方式，并要求水平牢固。灯具安装前要做试灯工作。灯架要求用塑料膨胀螺丝固定，不准使用木塞方式，安装固定的螺丝点数要够，严禁缺装。

5、各类配电柜、箱的安装要水平、垂直。金属外壳可靠接地，连接端子导线接线头要求与固定螺丝连接。

（十五）给排水工程

在主体工程阶段，除配合土建预埋留外，必须作好安装前的事前准备工作，熟悉施工图、做好技术交底、备料、管道支架加工、管件加工、管道除锈、油漆防腐等工作，当土建主体施工达到一定程度具备安装条件时，即可进行管道安装。管道安装一般以自下而上、分层安装的原则进行。

1、给水管道安装工艺流程：安装准备→预制加工→立管安装→干管安装→支管安装→管道水压试验→管道冲洗→管道防腐

2、排水管道安装工艺流程：安装准备→管道预制→立管安装→干管安装→支管安装→灌水试验→通水试验

3、消防管道安装工艺流程：安装准备→立管安装→干管安装→支管安装→消防水泵安装→管道试压→管道冲洗→系统通水调试

4、消防系统的设备材料必须具备国家消防主管部门分发的生产、销售许可证和产品合格证。

5、预制加工时，按设计图纸画出管道的分路、管径、变径、预留管口和安装位置、施工草图，并据此下料预制。

6、立管安装时，先从上至下统一吊线，均匀固定好管卡，再将预制好的立管分层排列，按序安装，外露丝扣要清理、焊缝和镀锌层破损处要刷好防锈漆；干、支管甩口要加上临时丝堵。立管阀门安装朝向要正确，便于操作和维修。

7、干管安装时，一般从总进水口开始操作。总进水口端头需加装好临时堵板以备试压用。对大口径管道，则用法兰连接。管道安装前要进行内部清扫和外表除锈。安装时要找直找平，要复核甩口的位置、方向和变径是否正确。对于暂留的管口要加装临时丝堵。

8、支管安装时，将预制好的支管从支管甩口处依次逐段进行安装。在有阀口处需加装活接头，以便日后维修。要核定不同卫生洁具的给水预留口高度和位置，找平找正后埋好支管管卡，安装好支管，并上好临时堵头。

9、给水管道预制时，须根据设计图要求结合现场情况，测量好管道尺寸。塑料排水管施工时，管道断口毛刺要用刮刀清楚平滑，承插口和插管连接部位要进行清洁，插入粘接时需将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。约30秒至一分钟粘牢后应及时将溢出的粘接剂清除干净。多口粘连接应注意预留口方向。

10、管道未安装前应对内部杂物清理干净。再进行组装，阀门在未安装前，必须按规定作强度和气密性试验合格，不合格不准使用。

11、管道穿墙楼板应设置比管道大二号的套管，穿越有抗渗要求的水池要设置防水套管。

12、管道焊接：对于管壁厚＜4mm能保证焊接透的情况下，可以不破口，但必须有2—3mm的间隙。壁厚＞4mm的要求坡口焊接。

13、丝接管道：管螺纹应清楚，不得有毛刺，断丝和缺口和尺寸不得大于全长的±%。丝接填料采用青麻或生料带，管件上紧后应留有二～三扣的螺纹余量，表面要清洁，外露的丝扣要刷防锈漆。给水立管，横管与墙的距离（从管外壁到抹灰面和饰面）DN＜32时应为30—50mm。

14、各卫生器具安装要求表面平整、地面安装高度符合规范要求，具体安装尺寸参照国际90S342安装。

15、管道水压试验：给水管道在安装完毕后要进行水压试验，试验压力为0.8MPa；消防管道为1.0MPa；10分钟内压力下降小于0.05MPa。管道各连接处以及阀门，以接口不涌漏为合格。排水管道在灌水试验完成后，应按规范要求进行通球试验。经实验合格后给水用常压进行清洗，当出水口水色与进水口水色一致时为合格。

篇2：新建公路施工方案

1.1土方开挖：

本工程土方开挖，根据设计图纸及工程特点，采用人工与机械相结合的挖土的方法。根据地质报告，结合现场情况与设计图纸，施工时应清除浮土，局部超挖时应用粗砂或碎石回填，压实系数不小于0.96，当需做换土垫层时，用碎石回填，回填系数不小于0.96，换土厚度不大于0.5M时，垫层每边外扩0.2M，换土厚度大于0.5M时，垫层每边按23度外扩。1.2基坑排水：

本工程基坑内排水采用集水井和明沟相结合的方法，基坑工作面取为1M，集水、井和明沟设置于基础底板外，集水井间距为30~40M，视实际情况而定，集水井宽度或直径0.8M，其深度低于挖土面0.8M，井壁用竹木简易方法加固，井底铺碎石滤水层，以免在抽水时将泥浆抽出，井内用水泵抽出，基坑外用软管外引，并在坑壁外筑挡水土坡，以免地面水流入坑内。1.3验槽：

基坑开挖完成后，邀请勘察、设计、监理和建设单位共同验槽。其内容包括平面尺寸、标高、边坡坡度及地基土等情况，并进行拍底、钎探。待验槽通过后，即可进入下一道工序的施工。基坑、基槽验收完毕，应随即填写《地基验槽记录》，并经设计和监理、施工单位三方签字后，作为技术资料收集保存。1.4素混凝土垫层：

施工时，根据固定标准标高点用水准仪和标尺往基坑下引测到基底塌饼顶，使塌饼标高同垫层顶标高相同（塌饼间距1.5M），然后进行素混凝土的浇筑。浇筑时，应随筑随根据塌饼用栝尺栝平，木抹抹平，并加强保养。基础施工应注意以下几点：

（1）、查找、核对原有地下管线位置，以免挖土时造成损坏。（2）、配合水、电，安装预埋避雷和上下水管预留孔、预埋件。（3）、各部位钢筋验收、基坑土方验收都应该有设计院、建设单位及监理工程师参加签证。

（4）、土方开挖后，尽快进行下道工序施工，以保证基坑不被积水浸泡和扰动。1.5、钢筋工程

钢筋加工和安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和标识牌，研究与有关工种的配合，确定施工方法。（1）±0.000以下钢筋

基础钢筋：基础钢筋采用对焊连接。

基础钢筋网片应长向在外，短向在内绑扎，且将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的丝扣要求为“八字形”，以免网片歪斜变形。钢筋接头位置要错开，同一截面接头不能超过50%，且相邻接头位置要错开35d(d为钢筋直径）以上。上下层钢筋网片要用钢筋撑脚支撑，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚间距1m，采用钢管支撑。

（2）±0.000以上钢筋工程：

1.5.1、柱子钢筋绑扎

（1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量。先将箍筋都套在下层处的搭接筋上，然后立主钢筋。在搭接长度内，绑扎扣不少于3个，绑扣要向里。

（2）绑扎接头的搭接长度按设计要求。

（3）绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不少于500mm）。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。（4）在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，同上往下进行，宜采用缠扣绑扎。

（5）箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头（即弯沟叠合处）应沿柱子竖向交错布置。1.5.2、钢筋工程质量保证措施

（1）选择有可靠信誉的供应商，严格控制原材料的进货渠道，保证钢筋的质量。每批进场的钢筋都必须有出厂合格证，并按施工规范进行复试，杜绝不合格的材料进入施工现场。

（2）钢筋进场后按照不同的规格、不同的进货时间，并挂牌表明产地、进货时间、复试情况等。凡经实验不合格的钢筋均不得使用，并进行不合格品标识，立即组织退货。

（3）钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度，填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋

应分别编号、挂牌堆放。

（4）现浇柱与基础连接用的插筋，基箍筋比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要牢固，以免造成柱轴线偏移。（5）焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。

（6）钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符。

（7）对绑扎好的钢筋，有关人员要及时组织进行隐蔽工程验收悬挑结构的钢筋应逐个验收，发现有不符合要求的，应及时整改。在混凝土浇捣时，必须派人跟班检查，修正钢筋以保证钢筋处于正确位置。1.6、模板工程

（1）根据设计要求及实际情况，本工程柱、梁、板、模板采用九合板。

（2）安装柱模时先在基础面或楼面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板，小方盘一侧要留清扫口。对通排柱模板，应先弹两端轴线及边线。

（3）柱钢筋在预留孔、预埋件预埋完毕并经验收后，才能立模板，设临时支撑，然后穿Φ12圆钢制成的对拉螺栓，校正重直度和平整度后，拧紧螺帽，最后在柱模外加柱箍固定，柱箍间距不大于800mm，采用钢管及十字扣件拉紧。

（4）模板支好后，先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。

（5）模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，应及时进行修整。（6）模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定。拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除。1.7、混凝土工程 本工程采用自拌混凝土。1.7.1施工准备

1.7.1.1、浇筑混凝土前，应对模板、支撑、钢筋及预埋件进行检查。模板应检查尺寸、位置（轴线和标高）、垂直度是否正确，支撑系统是否牢固，模板接缝是否严密，模板内垃圾是否清理干净。钢筋应检查其种类、规格、数量、位置和接头是否符合设计要求，预埋件位置和数量是否正确，钢筋上油污是否清除干净，并做好隐蔽工程验收记录。

1.7.1.2、入库的水泥要按品种、标号、出厂日期分开堆放，并立有标识牌，防止水泥受潮，为了避免贮存时间过长而结块降低强度，做到先到先用。

1.7.1.3、砂、石的选用要符合设计及规范要求，并应有产品合格证和质量检验报告。

1.7.1.4、在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨

台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。

1.7.1.5、混凝土浇筑前，应先用水湿润模板。在施工缝处铺同混凝土成份的水泥砂浆，柱混凝土与楼板混凝土分开浇筑。在钢筋较密处可用细石混凝土浇筑。

1.7.1.6、混凝土浇捣前对各部位必须进行现场交底，主要为浇捣顺序要点、操作规程、安全规程及技术规程，并严格按交底来施工。

1.7.1.7、浇捣前组织好足够的劳动力，并排出分组人员名单及各小组名单，安排好现场施工班子的轮流值班工作。配备夜间照明灯具及机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员。

1.7.1.8、钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。

（1）混凝土墙体浇筑时，把洞口两侧混凝土调整到大体一致。振捣时振捣棒应距沿口30CM以上，最好从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部应开口并补充振捣。1.7.2混凝土浇捣的主要方法及要领 1.7.2、柱子混凝土浇筑：

（1）柱混凝土浇筑前底部应先填以5~10cm与混凝土配比相同的减半石子混凝土。柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣不得撬动钢筋和预埋件，并须有专人在下面随时检查模板。

（2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，柱高超过3m

时采用串筒或在模板侧面开门洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，并在浇筑后将门洞封实，用柱箍箍实。

（3）柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝，应留在主梁下或主梁面，无梁楼板应留在柱帽下面。柱混凝土与梁板整体浇筑时，应在柱混凝土浇筑完毕后停歇1~1.5H，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

1.8、砖砌体砌筑工程：

本工程基础将采用标准砖，M10水泥砂浆砌筑，±0.000以上采用KP1多孔砖，M5混合砂浆砌筑。砖的品种、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证和复试报告。

砌筑工艺：弹线、立皮数杆、摆砖、立头角、砌筑。

砂浆配制：按配合比搅好砂浆，计量准确，搅拌充分，砂浆要有良好的和易性和保水性。砌筑时，要求组砌方法正确，首先进行盘角，盘角不得超过五皮砖，并进行吊线、靠直，如有偏差及时修正，盘角时严格按皮数杆的划线，控制好灰缝厚度为8--12MM，中间按头角砖拉通线砌筑。

1.9天棚工程 1.9.1、天棚抹灰

（1）在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。

（2）抹灰前一天将板面浇水湿透。

（3）抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接着抹1：1水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护2-3d后抹找平层糙灰。

（4）抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。

（5）找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。

1.9.2、油漆工程

1）工艺流程：基层处理→刮腻子→刷第一遍油漆→刮腻子→磨砂纸→第二遍油漆→磨砂纸→刷最后一遍调和漆。

2）基层处理：清扫、除锈、磨砂纸。首先将基层表面上浮土，灰浆等打扫干净。基层表面的砂眼，凹坑、缺棱、拼缝等处，用腻子刮抹平整重量配合比为石膏粉20，熟桐油5，油性腻子或醇酸腻子10，底漆7，水适量。腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝，挑丝不倒为宜，待腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完砂纸后用湿布将表面上的粉末擦干净。

3）刮腻子：用刮板在基层表面上满刮一遍腻子（配合比同上），要求刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。等腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。

4）刷第一遍油漆：经过搅拌后过箩，秋季宜加适量催干剂。油 的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺。

5）抹腻子：待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用腻子补抹一次，要求与做法同前。

6）磨砂纸：待腻子干透后，用1号砂纸打磨，要求同前。磨好后用湿布将磨下的粉末擦净。

7）刷第二遍油漆：同前。

8）磨砂纸用1号砂纸轻磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保护棱角。磨好砂纸应打扫干净，用湿布将磨下的粉末擦干净。

9）刷最后一遍漆：刷油方法同前。但由于调合漆黏度较大，涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。

1.10轻钢龙骨铝塑板吊顶施工工艺 作业条件：

在吊顶内各种管线已基本安装完毕，经检查无返修，四周墙面粉刷已完成，开始吊顶施工。复罩面板前,各不同工种需在板面留洞时，必须及时对留洞位置与规格尺寸做好交底。

2、工序安排：

放线——打孔——轻钢龙骨安装——覆面板安装——校水平——罩面板安装

3、操作要点：

作好图纸交底后，根据基准线，弹出吊顶水平设计标高线，吊杆

方木按500中距布置，在钉好的吊杆上按吊顶设计标高固定，再覆上九厘板基板，然后打上强力胶，粘结铝塑板面板。涂料施工工艺 4.1、工序安排：

基层处理——批腻子——打砂纸——刷漆 4.2、操作要点: 4.2.1.基层表面处理，油漆施工的基层表面必须坚实，无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象，除去表面的油污、灰尘、泥土、基层表面要平整，孔洞、裂缝须用腻子批嵌。

4.2.2.批腻子的要点是实、平、光即做到密实牢固、平整光洁，为涂饰质量做好基础。嵌、批工序要在涂刷底漆并待其干燥后进行，以防止腻子中的漆料被基层过多吸收而影响腻子的附着性。

4.2.3.用砂纸对被涂面进行研磨，根据不同要求和研磨目的，分三次研磨：基底打磨、层间打磨、和面层打磨，使油漆涂层附着力好,被涂面平整美观,棱角、线条更挺直、清晰。

4.2.4.涂饰乳胶漆时动作要快，相互间要配合好，刷均，特别是接头处要刷开刷均，然后再轻轻理干。

5地砖、磁砖饰面工程 5.1、地砖、磁砖饰面操作工序 5.1.1、粘接剂法

原面层凿除、找平、粘接剂粘贴磁砖、配色填缝剂填缝 5.1.2、水泥砂浆法

原面层凿毛、清理、找平、基层处理、放线、分格、1：3水泥砂浆抹平、贴磁砖、配色填缝剂填缝

5.2、操作工艺

5.2.1、地砖铺贴操作工艺：

（1）、准备工作：熟悉图纸并消化图纸，清理地面。（2）、弹线：弹出水平控制线并使之符合建筑标高。

（3）、试拼：按施工图的图案、颜色、纹理试拼，然后按两个方向编号排列，按所编号码放整齐，测好相对位置。

（4）、刷水泥浆结合层：再次将垫层清扫干净，洒水湿润，随刷随铺水灰比为0.5左右的素水泥浆。

（5）、铺砂浆：根据水平线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜，找平层厚度宜高出大理石底面标高水平线3--4毫米）砂浆从里往外推铺刮平拍实。

（6）、铺地砖（墙面砖）：地砖铺设一般应从里向外铺，铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击，振实砂浆至铺设高度后，将大理石掀起至一边，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如发现空虚之处，应用砂浆填补，在正式铺设前，先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比0.5的素水泥浆配合层，再铺地砖，安放时要四角同时往下落，用橡皮锤轻击垫板，根据水平线用铁水平尺找平。地砖之间接缝要严密，一般不留缝隙。

（7）、擦缝：在铺设后进行灌浆擦缝，根据大理石的颜色，选择

相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用壶徐徐灌入地砖之间 缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝内喂灰灌浆1--2次后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板在擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加复盖保护。

5.3、墙面砖铺贴操作工艺：

5.3.1、准备工作：熟悉图纸并消化图纸，凿除并清理墙面。5.3.2、弹线并进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩。5.3.3、在基层湿润情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打底，底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约12MM，分二遍操作，第一遍药5MM，第二遍约7MM，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。

5.3.4、待底子灰凝固后进行分块弹线，随时将块材抹上厚度为2--3MM的素水泥浆，内掺水重20%的107胶进行镶贴。用木锤轻敲，用靠尺找平找直。

5.4、质量标准：

5.4.1、保证项目：铺地砖（墙面砖）的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。

5.4.2、地砖（墙面砖）表面清净，图案清晰、光亮、光滑色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。

5.4.3、允许偏差项目：

表面、平整度：小于1MM，用2M尺才楔形塞尺检查； 缝格平直：小于2MM拉5M线，不足5M拉通线和尺量检查；

接缝高低差：小于0.5MM，尺量和楔形塞尺检查； 板块间隙宽度：小于1MM，尺量检查 6屋面防水工程

6.1施工工具：汽油喷灯、拌料桶、滚刷、棕刷、压子、剪刀、卷尺等工具。材料准备：氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材、基层处理剂、基层胶粘剂、卷材封边胶粘剂。

6.2施工顺序：清理基层→平面涂布底胶→平面防水层施工→平面部位铺贴油毡隔离层→平面部位做砂浆保护层→修补表面→立面涂布底胶和防水层施工。

6.3基层处理：基层水泥砂浆找平层必须坚实平整，不能有松动、起鼓、面层凸出或严重粗糙，平整度不好或起砂时，必须剔凿处理。基层必须干燥，含水率不能大于9%，否者不能施工。具体测量含水率方法，可以在基层表面放一块油毡或玻璃，3～5h 后看其下面有无水珠，如基本无水珠即可施工。复杂部位、阴角部位应用水泥砂浆抹成八字形，对管子根部位，排水口等易于渗漏的薄弱部位，应再加一层油毡。

6.4施工要求：在干燥的地下室和立壁的基层表面上涂刷JG-型橡胶沥青涂料。要求涂刷均匀，一次涂好，干燥12h（根据气温而定，以不粘脚为好）方可施工。施工时把油毡按位摆正，点燃喷灯加热油毡和基层，喷灯距油毡0.5m 左右，加热要均匀，待卷材表面熔化后，随即向前铺滚，注意在滚压时不要把空气和异物卷入，必须压实、压平。在油毡还未冷却前，用抹子把边封好，再用喷灯均匀细致地把接缝封

好，然后再将边缘和其他部位封好，以防翘边。

6.5质量要求及安全注意事项

6.5.1防水材料的技术性能应符合设计要求和标准规定，并附有质量证明文件和现场取样进行检测的试验报告以及其他有关质量的证明文件。

6.5.2施工前要认真的将地下室表面及立壁的水泥砂浆余渣、尘土和杂物铲除干净。

6.5.3SBS 防水卷材应放在干燥通风的室内，严禁与水接触；SBS 防水卷材属易燃品，严禁与明火接触。

6.5.4在未做保护层前，任何人员不得进入施工现场，以防践踏损伤防水层。如发现防水层有刺破和损伤时，应立即修补，确保防水质量。

6.5.5施工完成后，应及时做好隐蔽验收，验收后应随即做水泥砂浆保护层，做保护层时应特别注意不要损坏防水层。

6.5.6现场工作人员应戴安全帽，不穿带钉子的鞋施工。涂层施工完毕，尚未完全固化时，不允许上人踩踏。

6.5.7遇有穿墙套管道部位，应将套管四周粉刷成圆角，并在此部位增加一层卷材。

6.5.8防水层厚度应均匀一致，不允许有开裂、翘边、滑移、脱落和末端收头封闭不严等缺陷。防水层必须均匀固化，不得有明显的凹坑、气泡和渗漏水的现象。当甲料、乙料混合后固化过快并影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯做缓凝剂，但加入量不得大于甲料的

0.5%。当涂膜固化太慢影响下道工序时，可加入少许二月桂酸二丁基锡做促凝剂，但加入量不得大于甲料的0.3%。

6.5.9若刮涂第一度涂层5h 以上仍有发黏现象时，可在第二度涂层施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工。

7墙柱面工程

7.1基层处理，清理干净墙面上的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，洒水润湿。

篇3：新建公路施工方案

关键词：隧道,下穿,方案,高速铁路

新建铁路与既有铁路相交,通常以立交桥的方式通过,在隧道地段相交,无论对既有铁路还是新建铁路都将面临许多问题需要解决,尤其是被交铁路属于高速铁路时更为困难。新建宁德白马港铁路支线天池山隧道与已建成通车的杭深铁路天池山隧道即存在交叉情况,新建隧道需要下穿既有客运专线铁路隧道。本文以此为背景,研究其相关施工方案与措施,为类似工程施工提供借鉴和参考。

1工程概况

新建宁德白马港铁路支线天池山隧道为单线铁路隧道,位于福建省福安市境内,全长3 168 m,洞身段于SDK2+373.06处下穿既有杭深铁路天池山隧道(全长2 929 m)在K765+054.1呈26.27°斜交,两隧道内轨顶高差值为22.24 m,新建隧道二次衬砌拱顶外缘与既有隧道衬砌仰拱净距为12.32 m。

新建下穿隧道所经地段为Ⅲ级围岩,J3x侏罗系凝灰岩弱～微风化地层,褐灰色、紫红色,中粗粒结构,块状构造,岩质坚硬,岩体较完整,地下水不发育,弹性波速3 000 m/s以上。既有隧道,通过地层为Ⅲ级围岩,熔结凝灰岩,褐黄色、浅灰色、青灰色,弱风化,凝灰结构,块状构造,结构致密,含石英和长石晶屑,岩质较坚硬,岩体较完整,部分岩体破碎,地下水不发育。支护形式为Ⅲ级围岩复合式衬砌(有砟轨道带仰拱),下穿范围此种支护形式共64 m,两端相接分别为Ⅳ级复合和Ⅲ级复合无仰拱衬砌结构,此处埋深约65 m。

既有杭深线天池山隧道全长2 929 m,与新建白马港铁路支线天池山隧道交汇于K765+054.1处,隧道围岩为熔结凝灰岩,褐黄色、浅灰色、青灰色,弱风化,凝灰结构,块状构造,结构致密,含石英和长石晶屑,岩质较坚硬,岩体较完整,部分岩体破碎,地下水不发育,Ⅲ级围岩。

2主要措施

为了减少对既有杭深双线铁路天池山隧道的影响,新建隧道下穿段SDK2+335～SDK2+410在施工过程中采用了相关防护与保护性措施,主要包括:

1)施工采用弱爆破,爆破振速控制在3 cm/s内;2)超短台阶开挖,台阶长度控制在3 m～5 m;3)设置超前小导管进行预支护;4)采用加强型初期支护参数,与普通Ⅲ级围岩相比较,增加喷混凝土厚度,加密钢筋网间距;5)对二次衬砌混凝土加做配筋,并增设Ⅰ16工字钢,按间距1.2 m布置;6)各工序适度紧跟,及早封闭,保证既有杭深铁路天池山隧道结构满足最大容许沉降3 mm,最大容许振动速度3 cm/s的安全要求;保证既有杭深铁路结构混凝土拉应变不大于0.05%,压应变不大于0.3%;7)加强超前地质预报和监控量测,在对前层地质进行物探的基础上增加超前水平钻探或加深探测,同时对新建隧道进行水平相对净空变化及拱顶相对下沉量测,对既有隧道进行沉降、轨道平顺度及振动速度进行测量;8)在既有隧道运营期间,与相关运营管理部门协商,利用天窗时间进行新建隧道的爆破施工。施工前对杭深线通过本段的行车密度进行详细调查,下穿段施工时,白天禁止爆破,作业在天窗点内进行,在首趟列车运行前,按设计完成本循环开挖段的初期支护,掘进时间安排在晚间动车停运期,以确保行车安全。

3施工方法

3.1 超前预支护

小导管采用ϕ42热轧无缝钢管及钢花管(厚3.5 mm,长4 m),环向间距0.3 m,外插角分别为10°,40°,超前双层小导管和Ⅰ16钢架配合使用;前端做成尖锥状,尾部焊上箍筋。先按设计要求钻孔,钻孔半径比钢管半径大3 mm～5 mm,然后将小导管穿过钢架,用钻机顶入,顶入长度不小于钢管长度的90%,并用高压风将钢管内的砂石吹出。小导管安设后,用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙,必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土,以防止工作面坍塌。隧道的开挖长度小于小导管的注浆长度,预留部分作为下一次循环的止浆墙,导管注浆采用水泥砂浆,水灰比0.5∶1(重量比),注浆压力0.5 MPa～1.0 MPa。

3.2 开挖与钻爆

1)开挖:

采用二级超短台阶(间距3 m～5 m),上台阶开挖高度5.7 m,下台阶开挖高度4 m。每循环进尺控制在1榀钢架间距即1.2 m以内,弱爆破用药量以振动速度不大于3 cm/s控制,边开挖边进行初期支护,尽量减少对既有隧道的扰动。

2)爆破:

由于隧道要求沉降量小,因而必须采用光面爆破,充分考虑Ⅲ级围岩特点,合理布置周边眼间距及其最小抵抗线,周边眼与辅助眼眼底在同一垂直面上,辅助眼交错均匀布置,掏槽炮眼加深20 cm;周边眼采用间隔装药并控制装药量,导爆管起爆。炸药采用低猛度的乳化炸药。

先布置掏槽眼,掏槽区布置下方偏离中心线1.5 m～1.8 m,且距底板线1.5 m～1.8 m,采用1段～15段毫秒雷管,抛碴在2.0 m～2.5 m范围内,采用契眼中空掏槽(空眼采用110 mm,每次三个,装药眼皆为45 mm)。再按光面爆破原则布置周边眼;内圈眼间距为周边眼间距的1.5倍左右,抵抗线为间距的0.7倍左右。并适当加密二台眼,底板眼间距,其间距与内圈眼相似。

装药量据类似经验Ⅲ级围岩周边眼取0.25 kg/m、断面开挖取0.5 kg/m3～1.94 kg/m3。采用六孔掏槽法,中间孔不装药。底部少量装药,最后起爆抛槽碴可确保掏槽抛碴(见图1)。起爆顺序按掏槽眼→掘进眼→内圈眼→周边眼。一般掏槽孔段间延时差为50 ms～75 ms。

3.3 工序与程序

为确保新建隧道施工时对既有隧道尽可能少的扰动,在Ⅲ级围岩中进行施工,采用上下两台阶法开挖,循环进尺控制在1.2 m左右。严格按照控制爆破试验获得的爆破参数进行爆破作业,按照监控方案进行监控,以确保既有隧道结构安全。

隧道开挖采用光面爆破,开挖前先将衬砌紧跟到距下穿段约40 m处。每循环进尺1.2 m过后立即架立钢架,随即初喷、打锚杆、挂网、分层复喷至钢架完全覆盖3 cm以上。

拱墙二次衬砌采用全断面整体钢模衬砌台车、混凝土搅拌运输车运输、泵送混凝土灌注,插入式振捣器捣固,挡头模采用钢模或木模。混凝土浇筑要左右对称进行,防止钢模台车偏移,二次衬砌的施工在此段落更要紧跟,具备施工条件后第一时间内完成二衬的施工。

仰拱距掌子面距离控制在25 m以内,以保证其安全距离。仰拱开挖爆破按微震动设计,循环进尺控制在1.5 m。随开挖随喷射混凝土,及时封闭。

每一循环(掘进1.2 m)时间分配:凿岩机钻眼2 h,装药1 h,通风1 h,出碴2.5 h,测量1.5 h,立设拱架2 h,打设锚杆1 h,喷射混凝土2 h,开挖台架就位0.5 h,超前小导管打设和注浆5 h。

3.4 监控与量测

1)既有隧道监测。

对既有隧道的监测,其目的是根据监测结果掌握地层稳定性规律,及时了解既有隧道衬砌力学行为的变化情况,预见事故和险情,为及时调整和修正支护参数及施工方法提供科学依据,特别是隧道混凝土结构形变、整体沉降、爆破震动速度、轨道平顺性等指标对列车正常运营带来的影响,可以预防由于新建隧道带来的运营风险。

对既有杭深线天池山隧道(K765+019～K765+089)受影响段,进行结构变形和整体沉降、轨道平顺性及振动速度测量,测量断面间距为10 m,每天1次～2次,同时在杭深线运营期间,利用其天窗时间进行本隧道下穿段的施工。每次量测后应及时对原始数据进行整理,并绘制量测数据时态曲线,以寻求数据之间的规律,通过数据反馈信息了解隧道变形规律。数据异常时,应根据具体情况及时调整和修正新建隧道施工方法。

2)新建隧道监测。

新建隧道监测项目主要为水平相对净空变化量测、拱顶相对下沉量测、爆破震动速度量测,量测断面间距为10 m,每天1次～2次,如发现地质条件恶化,立即采取紧急措施。对易引起坍塌的岩块及时进行锚杆支护或喷射混凝土封闭。

对已施工地段的观察每天至少应进行一次,内容包括初期支护完成后对喷层表面的观察以及裂缝状况的描述和记录,特别注意喷混凝土是否发生剪切破坏;有无锚杆脱落或垫板陷入围岩内部的现象;钢拱架有无被压屈、压弯现象;是否有底鼓现象。

3)监测数据使用。

按变形等级指导施工:实测位移值U<最大允许位移值U0/3时,可正常施工;当U0/3≤U≤2U0/3时,需加强支护;当U>2U0/3时,需采取特殊措施。

据位移变化速度判别:净空变化速度持续大于5.0 mm/d时,围岩处于急剧变形状态,需加强支护。水平收敛(拱脚附近)速度小于0.2 mm/d,拱顶下沉速度小于0.15 mm/d,围岩基本达到稳定。

据位移时态曲线的形态判别:当围岩位移速率不断下降时(du2/d2t<0),围岩趋于稳定状态;当围岩位移速率保持不变时(du2/d2t=0),围岩不稳定,应加强支护;当围岩位移速率不断上升时(du2/d2t>0),围岩进入危险状态,须立即停止掘进,加强支护。

4结语

新建线路下穿既有铁路,为防止在下穿过程中造成既有铁路区段内土体下沉,造成隧道塌方,危及隧道施工及既有线行车安全,需要采取相关措施。白马港铁路支线天池山隧道在不封锁线路的情况下利用“天窗”时间,安全高效的完成了下穿隧道施工。既要考虑隧道施工方法稳妥,更要重视对既有线路的监控与观测,必要时还需进行加固;为保证新建隧道顺利施工要与铁路运营管理相关部门步调一致,共同维护既有铁路的安全;在施工过程中,制订出有针对性的、操作性强的专项方案,合理安排施工步序、强化监控量测是工程安全的保证。

参考文献

[1]汪明坤.浅谈隧道下穿既有铁路施工[J].中国高新技术企业,2011(7):49-50.

[2]任登富.大断面铁路隧道下穿既有线隧道施工技术[J].西部探矿工程,2011(4):148-150.

[3]周明亮.近距离下穿运营地铁隧道的关键技术[J].都市快轨交通,2011,24(3):89-92.

篇4：新建公路施工方案

关键词：小区供电；方案设计；施工要点

新建小区的变配电房是城市电力输送系统中的一个重要组成环节，它的任务是将电网输送来的10kv或6kv高压电能降低为普通机器设备及照明灯泡能使用的380v/220v电压，并分配到小区内的住户内或公共用电所需的地方。新建小区的变配电房是小区能否投入使用的重要保障建筑，笔者简单谈谈目前小区供电方案优化设计和配电房施工应该注意的几个关键点：

一 新建小区供电方案优化设计

低压配电网设计、10千伏电源进线配电变压器配置和布点三个大的部分共同构成了新建住宅小区供电方案。

（一）10千伏电源进线方案优化

第一，根据当地城市规划或配网规划可以使用电缆或架空方式，住宅小区外部10千伏供电线路进行供电。第二，可以使用双电源方式供电来应对住宅小区内的高层建筑电梯一级的负荷。第三，小区内部可以使用环网柜和配电所方式用电缆线路进行环网供电。可以使用以下的供电方案：选择使用单路10千伏电源引入。优化方案：使用双路10千伏的电源引入设计来应对多于四百户的住宅小区或者是具有一二级负荷的小区。而单路10千伏电源进线设计可以满足没有一二级用电负荷且规模在少于四百户的小区。通过对10千伏电源进线方案进行优化可以达到以下的效果：第一，对小区用电可靠性提供了较高的保障。第二，可以在日后供电线路负荷增加或者减少时随时对两条线路的用电可靠性进行调节，将用电负荷较大的线路转移到负荷较低的线路，使得线路耗损大大降低，实现节能的目的。但是，这一方案也存在着缺点，那就是相对于单路10千伏电源进线，双路10千伏电源进线的成本明显变高，使得投资成本加大。

（二）配电变压器配置及布点优化

首先对变压器需要配变的容量进行科学的测算，然后才能配置配电变压器。一般来说，由于小区居民比较低的用电负荷率，而小区所配置的配电变压器的配备容量远远高于用户负荷率，因此，在很长的一段时期内，配电变压器存在着空载损耗大、配容过剩的问题。通常的解决方案是首先对总体负荷进行科学的预计估算，根据变压器的容量来计算需要多少台，单台变压器辐射供电低压不联络。该方案的优化如下：第一，由于小区电缆线路大多是在施工的时候被埋入地下，因此无法随时改变，电缆配置必须按照最大负荷进行。第二，由于变压器大多被安置在专门的配电房内，比较容易调换，即使出现变电容量不足的情况，也可以很方便的处理。

因此在实际中为实现低压联络，可以对容量配置适当缩小。该优化方案具有以下的效果：

第一，由于容量降低，使得小区建设成本降低，对开发商有利。

第二，由于两台变压器可以放在一个配电室内，可以大大节省小区的面积，对小区环境有利。

第三，在通过每2 台配电实现低压联络，供电方式更加灵活，在用电负担较重时使用两台而负担较轻的时候只运行一台就可以了。变压器利用率提高、空载损耗下降，给供电公司带来直接经济效益。

第四，当其中一台变压器损坏需要进行检修时，可以利用没坏的那台变压器来暂时肩负起两台的工作，大大提高了供电可靠性，大幅度缩短了停电时间。

（三）低压配电网设计优化

新建居住区低压供电半径应该小于250米，因此这部分的设计相对比较简单。可以采用低压的方式对居住区内公共设施进行供电，只有设备容量不超过200千瓦或者变压器容量不超过150千伏安的情况下可以使用，超出这个范围的可以使用高压供电。常规方案：可以正常进行人工抄表，并且同时符合最基本的要求就可以了。可以采取以下优化方案：预留配网自动化通信管孔、配网自动化设备装设位置及通信线路位置，为日后配网自动化发展提供升级空间。第一，居住区内安装配电信息综合采集装置。第二，将表箱集中安装，并且使用远程抄表装置。

二 施工过程中应注意的问题

（一）配电房的选址

（1）目前一般新建小区的配电房通常设置在建筑物的首层或地下室。当设置在建筑物的首层时，应注意不应设在厕所、浴室或其他经常积水场所的正下方。当小区配电房设置在建筑物的地下室时，要注意配电房内的地面标高要比室外地面标高高出10cm，防止室外积水渗入配电房。

（2）当小区配电房设置在建筑物的地下室时，要方便设备的运输，或者预先将设备就位。避免后期设备运入时，要把已经建好的电房门拆了扩宽才能将设备搬入。

（二）土建的配合预留

（1）配电房施工过程中往往对配电房的设备基础不够重视，如变压器、发电机等设备在没有设计图纸的情况下，直接将设备放置于地面。设备的长期运行，由于自身的震动等原因，使地面发生沉降或者地面没有找平，导致设备发生不规则震动，这样大大的影响了设备的使用寿命。

（2）配电房的土建在建设过程中没有预留进线电缆套管或者施工时没有预埋备用套管，待配电房建好后再人工开孔，这样不但增加了施工的工作量，且重新开孔的部位容易渗水。

（三）配电房的接地系统

（1）配电房设备接地可以与防雷接地系统共用接地体，称为联合接地，但此时接地电阻不应大于1Ω。所谓联合接地，是指接地装置（地下的水平和垂直接地体）的共用，但是接地原则是“共地不共线”，最好是不要共用接地排，但可以在地网中重新引出以保护接地线单独使用

（2）配电房设备接地若与防雷接地系统分开，两接地系统的距离不宜小于20m。此时接地电阻为不大于4欧姆。

（四）配电房设备的选型

（1）配电房的设备选型要根据设计图纸的要求，不能以次充好。电气设备必须经过交接试验，符合GB50150-2006《电气设备交接试验标准》要求，验收结果合格。

（2）电缆头的选型。目前高压电缆头有冷缩型和热缩型两种。冷缩型工艺比较简单。热缩型工艺较为复杂。热缩与冷缩从安装角度而言，冷缩比热缩方便和安全的多。从性能方面讲，电缆附件专用橡胶比热缩材料（塑料）性能优越的多。而且寿命与稳定性冷缩远远超过热缩。所以目前供电部门在验收时，一般都要求采用冷缩型电缆头。

（3）新建小区的配电房通常都采用TN-S型接地系统。TN-S接地系统其具体意义是：电力变压器的低压侧中性线直接接地，同时从中性线N的接地点还引出一条保护线PE，所有带电设备外壳必须与PE线单独连接。于是TN-S就有5条线，其中三条是相线，一条是中性线即N线，一条是保护线PE。我们称TN-S为三相四线制接线。在一般的设计图纸中，N线的截面积为相线的1/2，但是新建小区存在很多单相电流，三相负荷不平衡导致N线所流过的电流有时比相线还大，所以在施工时，配电房内高低压配电柜内的N线母排截面必须要等于相线母排的截面。

三 结语

科学规范的城市住宅及小区供电方案设计和高质量的配电房施工，才能保障满足城市住宅及小区各项电气功能配置安全合理的要求，为人们营造一个良好的居住环境。

参考文献

[1] 顾伟国.浅谈建筑电气设计中的节能措施[J]安徽建筑，2008，（05）.

[2] 蒋小洛. 现代住宅电气设计与智能化[J]. 温州大学学报，2002，（03）.

[3]《10KV及以下变电所设计规范》GB50053-94

[4]《交流电气装置的接地》DL/T621-1997

[5]《电气设备交接试验标准》GB50150-2006

篇5：新建公路施工方案

第一章

概述

1、编制依据

（1）、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011；

（2）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；

（3）、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；

（4）、无锡近几年的气温报告。

2、工程概况

现在已是2017年12月初了，预计12月下旬，工程即将进入冬期施工阶段。按照进度计划和施工现场实际情况，在冬期施工阶段，将进行围墙砌筑，围墙圈梁柱混凝土浇筑及抹灰等工作。

3、编制说明

按照规范规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃或当天最低气温低于-3℃时，应按冬期施工规定进行施工，并及时做好防止气温突然下降的防冻、防滑措施。

随着气温的逐渐下降，以及依据无锡近几年的气温报告，我项目部估计到11月下旬，本工程将进入冬期施工阶段。为切实做好冬期施工的防冻保温准备工作，确保工程施工质量，防止质量及安全事故的发生，我项目部编制此冬期施工专项方案。

第二章

冬期施工措施

1、砌筑工程

（1）、选用的工程材料的要求

a、选用的蒸压灰砂砖不得遭水浸冻，不沾有污物和冰雪。

b、石灰膏等应防止受冻，如遭冻结，经融化后方可使用。

c、拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。

（2）、一般要求

砌筑工程，冬期施工的操作方法和常温施工相同，但砂浆铺灰长度不应太长。砂浆做到随拌、随运、随用。每天砌筑高度及临时间断处的高度差均不得大于1.2米，对砌筑好的砌体，下班过夜，上部均采用塑料薄膜或草包加以覆盖保温，避免受冻。

（3）、砂浆试块的留置

除按常温规定要求外尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。

2、混凝土工程

在施工前，我项目部将密切注意天气预报，并有防止气温突然下降的防冻措施。并着手做好技术、物资的准备，对图纸中有不适应冬期施工要求的问题及时与设计单位研究解决，通过掺加早强剂或早强型复合防冻剂来加快混凝土强度的增长，降低受冻临界强度。

冬期混凝土浇筑遵守下列规定：

（1）、拌制混凝土前，将骨料中的冰雪、冻块等清理干净。

（2）、尽量利用白天气温较高时浇筑混凝土，以提高浇筑温度。如用搅拌机，应先用热水冲洗，并增加搅拌时间至常温的1.5倍。

（3）、浇筑混凝土前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢和杂物，但不得用水冲洗，以防再次冻结。

（4）、对掺用早强剂、防冻剂的混凝土，注意掺合料对混凝土抗冻、抗渗等性能的影响。做到先检测后使用，严格按照规范、规程执行，并委派专人负责。对现浇砼柱、梁、板浇筑后应加强保湿、防冻覆盖措施，保持草包、薄膜内砼表面温度不低于5℃，在低温施工时对砼构件我们延长保温养护期同时延长拆模时间以保证混凝土施工质量。

（5）、混凝土强度要达到拆除时不损坏混凝土棱角及满足拆模要求的情况下，才能拆除模板。拆模后砼表面及时覆盖，防止砼表面温度骤降引起裂缝。

（7）、在进行屋面施工过程中，浇筑后及时采取防冻、养护覆盖措施，同时避开寒潮和负温期施工。

（8）、做好混凝土试块的养护管理，现场设养护室，室内温度20±3℃，湿度90%以上，进行试件的标准养护。同条件试块在现场按混凝土实际状况进行保温，同时留检验拆模强度的同条件的试块。冬期施工期间混凝土试块留置至少比常温多留两组同条件养护试块，一组用来测定混凝土受冻前的临界强度，另一组用做测定28天等效养护强度。试压前试块在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间约6—12小时。

3、抹灰工程

（1）、砂浆应在搅拌棚中集中搅拌，并应在运输中保温，要随用随拌，防止砂浆冻结。砂浆室内抹灰的环境温度不应低于5℃。

第三章

测温制度

进入冬期施工前，我项目部将对测温保温人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。同时与当地气象台保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。测温保温人员测量施工期间的室外气温，并作好记录，并采取有效保温措施防止混凝土受冻。

第四章

安全文明措施

1、进一步加强施工现场的临时用电管理

严格按照JGJ46-2005标准的要求三级配电二级保护，实施三相五线制，勤查触保器，确保完好无损。渣刀、插座、罩壳齐全，禁止铜丝代用保险丝，保证保护接地良好。施工现场、职工宿舍绝不允许乱接电源，对违禁用电的，严肃处理，确保用电安全。

2、对施工现场的脚手架定期进行检查

遇到霜冻、大雪、冰冻应在上脚手前做清除工作，清除道路积雪及冰冻，采取相应防滑措施，检查脚手拉结是否合格，护身栏杆、竹串片铺设固定及排架钢管扣件、料台围护、“四口五临边的防护是否牢固，确保脚手的安全使用。

3、加强机械设备的安全检查

特别是对物料提升机的专项检查，重点是井架的缆风绳、地锚限位装置是否安全可靠，遇到恶劣天气、视线不清应停止使用，对卷扬机、搅拌机等设备做好常规检查，做好记录。

4、对冬期施工易燃易爆品、临时电器的控制

易燃易爆品的工作场所完全杜绝火种，并配备灭火器，设置禁火标记。严禁在施工现场、车间、宿舍等场所使用明火，禁止用电炉、热得快、垫钨灯烧水取暖。宿舍区、食堂、配电间、木工间等地方配备灭火设备、禁火区设立醒目禁火标记，防止火灾发生，严禁用煤炉取暖以防发生煤气中毒事故。

5、关心职工的起居生活，改善工地住宿条件

食堂保证热饭热菜及热水的供应，保证职工的身心健康，为冬期施工及安全生产创造良好的工作和生活环境。

6、成品的保护

（1）钢筋绑扎成型的成品保护

钢筋按图绑扎成型完工后，将多余钢筋、扎丝清理干净；木工支模及安装预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋；

基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种，施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形；

模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染及时清理干净；水平运输车道不直接搁置在钢筋上。

（2）模板保护

模板支模成型后及时将全部多余材料及垃圾清理干净；

侧模不靠钢筋等重物，以免使其发生倾斜、偏位而影响模板质量；

砼浇注时，不得用振动棒等撬动模板，砼应反锹入模，以免模板因局部荷载过大而造成模板受压变形；

水平运输车道，不得直接搁置在侧模上；

模板安装成型后，派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。

（3）砼成品保护

砼浇筑完成后应将散落在模板上的砼清理干净，并按要求进行覆盖保护。

砼终凝前，不得上人作业，确保其养护期不受损坏；

楼层砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀，尽量轻放，不得集中堆放。

砼面上临时安置施工设备垫板，并做好防污染覆盖措施，防止机油等污染；

（4）砌体成品保护

需要预留、预埋管道铁件、门窗框应同砌体有序配合，做好预留预埋工作；砌体完成后按标准要求进行养护；

冬雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。

—

END

篇6：新建房屋施工合同

乙方：

甲方现有一栋集资房工程对外发包，乙方有意承包。双方友好协商，签订合同条款如下：

一、承包形式：包工不包料。

二、承包内容：房屋主体制工程及外墙四面瓷砖，层数七层， 每层330平方米左右，按甲方图纸施工，如有局部不详或改动，按甲方要求施工。甲方负责购买钢筋、水泥、石灰、砂石、红砖、铁丝、铁钉、扎丝，乙方负责施工及脚手架，新模板、撑子、马钉等材料，如模板接口透明胶，由甲方购买，乙方负责施工。

三、质量要求：

1、按图施工，装模尺寸准确、平整，接缝防漏，要求楼板面和梁柱成型平整光洁，达到可以直接刮888胶的要求。

2、钢筋布筋扎接准确，符合国家规范要求。

3、按规范施工，混凝土配比准确，灌浆，震捣密实，无蜂窝麻面，收浆平整，出现质量问题，乙方无偿返工。

4、工程单价：完工验收合格，按楼面价格每平方米人民币壹佰叁拾元结算。

五、工期要求：乙方必须保证有个固定施工人员。装模、布筋、砌墙必须是熟练工人，并达到如下进度要求。 年 月底前完成 层主体工程，内墙粉刷工程，工期为 个月。

六、付款方式：

1、每完成壹层主体工程可支付 工程款。

2、主体工程完工后，甲方验收合格一个月后，余款一次性结清。

七、乙方必须高度重视安全生产，做好安全防护，杜绝安全事故发生，一切安全事故由乙方自行负责。

八、违约责任：

1、甲方必须按合同支付工程款，否则乙方有权要求甲方结算已完成工程量后中止合同。

2、第一层装模时甲方支付给乙方 元，购买新模板及材料，每层工程支款时抵扣。

3、乙方必须保质保量完成施工任务，如乙方施工达不到质量要求，或乙方中途退场，作乙方违约中止合同，甲方有权另行施工队伍，已完成工程量按合同单价百分之七十结算。

九、本合同双方签字生效，具有法律效力。

甲方签字： 乙方签字：