木工油漆工艺流程（精选8篇）
篇1：木工油漆工艺流程
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木工油漆工艺流程，材料的选择
木工油漆工艺流程——按部位分类。油漆主要分为墙漆、木器漆和金属漆。墙漆包括外墙漆、内墙漆和顶面漆，主要是乳胶漆等品种；木器漆主要有硝基漆、聚氨酯漆等；金属漆主要是磁漆。
按状态分类。油漆可分为水性漆和油性漆。乳胶漆是主要的水性漆，而硝漆、聚氨酯漆等多属于油性漆。
成都装修cd.oceano.com.cn 木工油漆工艺流程——按功能分类。油漆可分为防水漆、防火漆、防霉漆、防蚊漆及具有多种功能的多功能漆等。
按作用形态分类。油漆可分为挥发性漆和不挥发性漆。
按表面效果分类。油漆可分为透明漆、半透明漆和不透明漆。
木工油漆工艺流程——按油漆的品种分类：(1)硝基清漆。硝基清漆是一种由硝化棉、醇酸树脂、增塑剂及有机溶剂市制而成的透明漆，属挥发性油漆，具有干燥快、光泽柔和等特点。硝基清漆分为亮光、半哑光和哑光三种，可根据需要选用。硝基漆也有其缺点：高湿天气易泛白、丰满度低，硬度低。
(2)手扫漆。一硝基清漆同属于硝基漆，它是由硝化棉、各种合成树脂、颜料及有机溶剂调制而成的一种非透明漆。此漆专为人工施工而配制，更具有快干特征。
成都装修cd.oceano.com.cn(3)硝基漆的主要辅助剂：a.天那水。它是由酯、醇、苯、酮类等有机溶剂混合而成的一咱具有香蕉气味的无色透明液体，主要起调和硝基漆及固化作用。b.化白水。也叫防白水，学名为乙二醇单丁醚。在潮湿天气施工时，漆膜会有发白现象，适当加入稀释剂量10%-15%的硝基磁化白水即可消除。
篇2：木工油漆工艺流程
发包方：甲方 承包方：乙方
为了树立我们公司的形象客户的好评，和我们的共同利益，工程的順利进行和完美的按时交贷使用，经双方协商特订如下协议。
一 工程概况 1 工程地点： 2 工程内容： 3 工程期限：
4人工工資見公司附表 二 工程质量要求。乙方必须严格按照本合同的施工工艺标准和现场制度（常见工地施工现场制度），具体详情况如下：
一 吊顶工程： 龙骨架为3X4木方，达成300X300龙骨架。吊顶宽度超过600MM，必须在顶棚用膨胀螺丝加固，水平度及平整度要求小于0.001，最大误差不超过5MM，除去木方上的树皮，虫眼等。通线找平后，根据设计用五夹板或九厘板造型底板，等电工布完线后，封上石膏板，必须水平面包含于竖立平面内。固定石膏板螺丝间距为300X300，上石膏板時不得用直釘或馬釘以防出黑點螺丝帽不低于石膏板0.5—1MM，并涂上防锈漆。铝扣板吊顶时，先用3X5木方做主龙骨架后，把角线收边条及輕钢龙骨固定好，先留好固定灯具，浴霸的位置扣上扣板，要求平整对逢和地砖对缝。厨房卫生间及顶楼，不能用电锤朝顶棚打眼，应用大芯板条坚放两端固定于墙上，再把软钢龙骨，木龙骨固定在大芯板上。门套，窗套的结构板用18MM大芯板与九厘板作底料，门套，窗套靠墙外要做防潮处理。
二 部份门窗套制做工程
门套的作法，先用18厘大芯板木方调整后，再装18MM大芯板，调整水平度，垂直度，所有门套应在同一高度，同类门宽度为一致，卧室门为800X2000，厨房卫生间为700X2000，门套底板离地为5MM，厨房为10MM，以防吸水发霉。
门套线的作法结构，用12厘板开条，如果为12厘板不能遮住门套与墙体的缝隙，则在钉12厘板之前用石膏封住此缝隙后再钉12厘板,门套12厘板外边用12x5封口封边，门套线窗套线转角接口严密无缝，纹理色泽一致，窗套做法基本一致。
如做有色漆的门窗套，门窗套线侧面必须用5MM后的平板线收口再封2厘板。所有的门套线，窗套线的离墙厚度不得大于15MM。三 部份门窗制作工程。
1做门时，做好后离地5MM—7MM，门边缝隙不大于3MM，门厚度保证在42-46MM.2平板门制作法：用18MM大芯板开100MM左右条为龙骨，横骨为60MM保持300MM的间距，双面用十二厘板，再面用饰面板四周封边，（安装）但在安锁及门合页的地方，应预先考虑好并加骨，白漆不用封边，门厚度尽量控制在46MM内。玻璃门做法，用18MM大芯板开宽800-100有条双层用乳胶漆粘连清漆，面用色板色漆一面用三夹板，但应注意互相错位，不得用整板压制镂空。门扇压制与放置，各种门页压门时，必须将乳胶涂抹均匀，将要压的门放置于水平的地方上，用重物或木方撑压，并过1-3天后要翻动再压。门扇收口，宽实木收口线，选色使用，修边时严禁损伤面板，所有房门及门套不允许有任何伤痕，实木线条与面板接缝严密，线条切角应为45度角。如果是做色漆型的门页，窗页，则不准用实木线条收边，用夹板收好侧面后，再双面用整块三夹板钉上。反有饰面材料必须做到局部无明显色差，接缝填嵌平滑，平整，拼角方正，线条收边平整，光滑，线条拼角无缝隙，线条与饰面板间无缝隙。门锁安装，门锁离地面高度900-1000MM，锁孔位置正确，锁舌与门扇。锁与门框之间的缝隙应严密稳定，开启灵活。四 部份饰面板安装工程：
饰面板固定时，必须先涂上白乳胶，然后用不锈钢纹钉固定，不得用射钉或损坏的纹钉枪固定面板。
饰面板时，未超过1220X2440的板时，中间不得有拼接必须使用整块板面，超过时必须按线路平行方向相接。
饰面板到达现场必须第一时间将饰面板刷一次底漆。
如发现饰面板有明显节痕和色差或开裂，起泡，潮湿发霉，表面缺损时不得使用。五 部份家具类工程：
衣柜：用18MM大芯板结构，如在柜长，高超过2400时，坚板，横板分别用两张优质12MM板重叠。
组合基层框架后，垂直度误差小于2MM，水平误差小于1MM。
大芯板的厚度要选一致，将开好的结构板用刨将边刨平，用砂纸打掉毛刺，按照图纸将结构做好，用圆钉将其固定。
柜子线条收口和侧向立面饰面时，应注意柜子两侧饰面板的高度和其它立面的收口线保持平整，以免从侧面观察得有高度误差感。
柜门骨架回用优质的15MM大芯板开60MM宽抽横条正反抽抽槽错位，（压门时用）横向开200宽抽槽，（将15MM大芯板）制作，如果柜门是色漆型的则柜门外侧用三夹板封口。
超过800MM长柜门背面必须先刷二遍清漆，再贴波音软片。压制的柜门必须隔1-2天翻过来再压，压好柜门不能斜放。
抽屉用十二厘板做框，九厘板做底板，用十二厘板和饰面板做面板，收口用15X5的封口拼角，（收边）。抽屉的宽度应比结构框架窄25MM，运行自如。
柜体制作暗抽屉与柜板的距离必须留（平开门15MM玻璃推拉门120MM，在底部抽屉离底部2MM并且考虑到抽屉的宽度与推拉门。
抽屉导轨应用3X12的螺丝，以免螺丝帽太大拧不进，而损坏导轨轮子。铰链安装标准，1.8M以上安装4个，1.7M安装3个。
所有做有色漆的制作部份，三佳板的拼接处必须到3-4MM开口。
用柜子作墙用时，柜的背面必须用大芯板，五夹板，木龙骨加石膏板与柜的缝隙错位隔离，起到防裂和隔音作用。
床制作，用18MM大芯板，床板底用40X60木方开燕尾标与床相连接，床背和床体可采用床挂连接。
除设计另有规定外，饰面板清漆系列家具的收边一律采用相应宽度为20式25的平板条收口，大于等于20MM 的线条不能涂满胶，只能两侧涂胶，以防变形。
五金配件安装位置要适宜，柜门2M左右安4个合页，1.7M左右安3个合页，0.6M左右安2个，拉手安装位置要符合人体工程学避免弯腰和搭梯子。所有贴波音软片的柜体，横坚板都必须用实木线条收口，所有有色漆的制安部份，都必须有优质三佳板饰面，收边一律不用实木线收边。新制作的家具背面是卫间墙面，外墙面或牵涉到经常性有水的墙面，家具的背面必须采取防潮处理做清漆一遍，以防发霉变。
实木地板（由专业公司施工）做顶角线时，按照设计要求，如果墙体不平则应先把墙体错挫平后再钉。做踢脚线一般用九厘板连接钉在墙体上，然后再饰面，用12MM平板条式内角线收边或连接做有色漆，同样也应把墙体挫平后再钉上去，否则，做好的踢脚线不合平整，高分子踢脚线基本相同。三 工程验收：
A 本工程分阶段对工程质量进行验收。基层处理验收。主体结构验收
竣工验收前，乙方必须负绩保护工程成品和工程的全部质量安全，工程验收不合格的装饰项目进行整改，如果乙方无力或不愿整改，甲方有权请他人整改，在整改过程中所有用的一切费用均由乙方承担。四 工程款支付方式：、1 进场一个星期预付生活费。
工程（完工后）基本完工后，付工程款的60%。
工程竣工验收后付工程款的95%，剩佘5%的尾款在无质量问题下一年付清。五 违约责任
乙方不能按合同约定履行自己的义务，无正当理由违约的行为应承担违约责任。造成合同无法履行，乙方每天以200违约金给甲方。六 竣工验收：
乙方不按合同工期竣工，以上条每天的违约金处理，工程质量达不到以上的验收规范，是（工业）工艺制做问题均由乙方负担一切费用，且整改后造成延期交付的时间视同工期延误。造成合同无法履行，乙方必须无条件退还全部收取的工程款，并承担因解除合同而造成的损失。（以结算项为准）增以协商的单项目价格计算，以施工图为准和双方协商的单项目价格计算，增加项目增加，减少项目减少。
甲方：
乙方：
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泥工装饰工程施工合同
发包方：甲方 承包方：乙方
为了树立我们公司的形象客户的好评，和我们的共同利益，工程的順利进行和完美的按时交贷使用，经双方协商特订如下协议。
一 工程概况 1 工程地点： 2 工程内容： 3 工程期限：
4人工工資見公司附表: 工程质量要求：
对进入施工现场的材料进行检查，看材料的品种，规格，着色是否符合设计要求，检查墙地砖是否有破损现象，拿两块对面放在一起，看表面的平整度是否相差太大，用尺量其它宽，窄，对角线长度差是否在允许偏差范围（2MM以内）渗水程度怎样，如发现有质量问题马上告知公司这样的质量贴好后的效果怎么样，以便公司与业主商量如何处理，如果业主坚持要用，这与你无关。贴墙面砖之前，墙的阴阳角是否方正，如果超过允许值（垂直度5MMX2M,方正度正负5度），必须把基层粉刷平整后再贴砖。贴墙面砖之前，应询问水电工，水路是否布定试压，开关插座位是否都已定好。否则出现的返工现象均由自己负责，并赔偿损失。贴墙面砖前先考虑墙砖在阳角处的压向，要求从正面看不到砖缝，以便选择哪一面先贴。贴墙砖，必须另垂直线和水平线，以保证墙砖的垂直度平整度及砖缝的纵横向互相垂直且对齐，并在贴砖的过程中，用牙签将缝隙做适当的调整，在阳角处采用角线收口。
贴采由面砖时，瓷砖必须用水浸泡充分（0.5小时上）。
贴墙砖时，注意排牌，非整砖，不得小于50MM.贴地砖前，应捡查地砖是否防污处理，同时有墨汁滴于砖正面检验其耐污染，如果没有问题才能贴。
贴地砖时，应先考虑从即里贴起，既美观又耗损小，拉纵，横水平线最低处应有20MM厚，并保证地砖贴好后水平且砖缝平走宽窄均匀。
地砖贴之前要在横坚向拉十字线，贴的时候横坚缝必须贯通1MM，不得超过2MM，如地砖质量误码差超过1MM, 砖缝经用户签了字后，可均宽2MM，不超过3MM随时检查地砖与墙砖交接缝隙不超过5MM。贴地砖时，基层用粗吵，水泥按3：1比例达到拧得紧又散得开的状态后找平，再地砖上一层米由灰进行粘贴。
贴厨房卫生间的地砖时，应使地砖适应放一点坡度，保证地面残水能从地漏流净不积水。墙地砖沟缝应先按照设计要求沟白缝还是黑缝贴砖后用相应的颜色调胶涂抹砖缝。
贴墙 面腰线高度（一般900MM左右）一般要求腰线在开关座以下，而且采线不准被地柜，吊柜等物遮挡。
15、贴立面的墙砖必须在地面砖上进行收口，在施工中取下排牌的水平标线木条后，应铺地砖，然后再嵌入垂直立面的瓷砖。
16、墙面砖与开关插座暗盒开口切割应严密，不得破坏底盒，且开关插座合，不得在墙面瓷砖边上开口。
甲方：
乙方：
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油漆涂料工程施工合同
发包方：甲方 承包方：乙方
为了树立我们公司的形象客户的好评，和我们的共同利益，工程的順利进行和完美的按时交贷使用，经双方协商特订如下协议。
一 工程概况 1 工程地点： 2 工程内容： 3 工程期限：
4人工工資見公司附表: 工程质量要求：、1、面：将墙面的污泥，油污处理干净，将墙面凸出太高的地方刨平凹进的墙面补平整。
2、刮灰前用2M长靠尺检查原有基层，如误差超出5MM，必须把原抹灰层打掉，用（水）石膏粉加胶水找平。
3、如墙面已抛光必须用砂纸打磨，后面刮环保腻子。
4、石膏板吊顶的螺丝钉用防锈漆处理，如夹板类的吊顶必须先刷遍清漆，石膏板与石膏板的拼接处必须用刮刀划成处八字型缝隙，然后用防裂油膏补平干透后，再用的确良布粘贴。
5、第一遍腻子应使2M靠尺赶刮，阴阳角必须通过弹黑线来找垂直度，及平整度。
6、刮环保腻子时，一次不能刮得太厚，否则容易出现空鼓、开裂、分层多次刮灰直到表面平整度达到3MM/2M以下，为了使阴阳角线方正平整度順直，在拐角处必须用铝合金靠尺夹着刮。
7、环保腻子刮好后。用灯照着墙面打磨整后，由项目经理签字验收后方可喷乳胶漆。
8、在使用乳胶漆之前，必须用纸胶带把开关，插座，木制品封好用干净毛刷，鸡毛刷把墙面的灰清扫干净，并且乳胶漆完工后，必须要做到清理干净，鉓面板与墙漆部份的衔接分明。
9、在准备喷墙漆时，根据墙漆品牌见水的正常比例加水，最多不能超过20%，否则容易出现遮盖力不够。
10、乳胶漆施工室内温度应在5摄氏度以上，并且其它工种不得施工。
11、如果是刷墙漆，最后一遍墙漆要在油漆完工后再做。
12、墙漆，白漆刷二遍。
13、二部份：油漆
14、A清漆类：15、1、先在木工进行施工前，先用360井砂纸将表面打磨一次再刷遍清漆。16、2、在油漆施工前，必须进行现场保持干净，环璄温度不宜低于10摄氏度，相对做温度不宜磊于70摄氏度，木结构基层表面含水率不宜大于10摄氏度。17、3、施工时将木结构及饰面用360井砂壳打磨一次后再刷一遍清底漆，干燥后调出五种以上的腻子灰补好饰面的钉子眼，缝隙等。干后用砂纸打磨后清扫干净，再做一遍清底漆，达到腻子灰补眼与饰面以1MM以内无色差时再打磨，清理干净后再刷第一次面漆，干后用600的砂纸打磨后做二次面漆。不准留下任何刷纹印无刷子掉毛现象，漆膜要厚实，光滑手感良好。18、4、做油漆前，项目经理对基层验收签字后，才能做油漆。19、5、清漆划分为（两遍）三底两面漆。
20、B有色漆21、1、有色漆必须用喷木色喷漆，不得采用刷子刷漆。22、2、有色漆施工前应做一小块颜色样品，由业主签字认可，方可施工。23、3、现场卫生情况与清漆类同样的要求。24、4、将要做有色漆的木制品表面用240的砂纸打磨上面的污垢然后刷上一遍透明清漆，（刷清漆时要注意有色漆的类别来做）以防止做有色漆特别是白漆反返黄变色。25、5、大的缝隙和钉眼必须采用湘江牌腻子灰或油漆配套的腻子进行刮底，干后用280井砂纸打磨，打磨时必须用行灯照着打磨以便检查色时发现未补好的眼洞，大面积的板必须打磨干净见底，以免油漆过后表面开裂起鼓。26、6、所有有色漆底子刮好后准备刷面漆前，必须项目经理及施工队队长通知油漆商验收签字后，才进行饰面漆施工。27、7、有色漆用喷木色喷一遍底漆，一遍面漆。28、8、仔细检查后，待表面平整光滑，边角分明，无崩塌角现象，喷一遍底漆，漆干后用1000井的砂纸打磨，仔细检查修补小的洞眼，再喷一次面漆，至到面漆的手感和效果好后完工。
甲方：
乙方：
****年**月**日
****年**月**日
水电工程施工合同
发包方：甲方 承包方：乙方
为了树立我们公司的形象客户的好评，和我们的共同利益，工程的順利进行和完美的按时交贷使用，经双方协商特订如下协议。
一 工程概况 1 工程地点： 2 工程内容： 3 工程期限：
4人工工資見公司附表: 工程质量要求标准
1、电路2、1、首先弄清所有电器功率，所有用导线截面积应满足用电设备的最大输出功率（照明普通插座采用2.5平方电线，厨房、卫生间、空调插座功率低于2000V，采用4.0平方电线，功率大于2000V采用6.0平方电线）。
3、2、确定电器电料后规格，型号并有产品电工安全认证，证件（3C认证）电线必须采用单芯铜芯线。
4、3、确定电器设备位置，管线走向及开关，插座位置，要考虑位置是否合理，正确。（基本按图纸设计）。
5、4、配电箱内应没有漏电保护器。卫生间，照明，空调、插座大功率家电设备必须独立回路，其回路应确保负荷正常使用。
6、5、配线时应注意分色，相线（L）用红色、零线（V）用蓝色浅蓝色，接地保护线（PE）必须用黃绿色双色线或黑线。开关控制线不应与想线、想同可采用其它色。
7、6、线管管面与墙面应留10MM以上的粉灰层，防止墙面开裂。
8、7、室内布线必须穿管暗敷，墙地面，吊顶，应用20MM PVC绝缘阻燃管，并用弯头，直接，三通接线盒等连接，开槽敷设梁、顶板、柱面可采用黃腊管敷设。管材、管件、底合、接线合必须采取符合电工标准，阻燃型产品。
9、8、穿线布管必须要横平坚布牢固，管与底盒相接时，应锁口固定，敷设后用水泥砂浆补平要低于墙面，补平前一定要喷水后才敷设线管，防止以后开裂。10、9、如果要保留原建筑结构布置的所有强电、弱电入口（底盒）不得封堵，必须预留检修口，并配活动装饰盖板。11、10、同一回路电话应穿入同一根线管内，电线总截面积不能超过管内截面积的40%，必须根据电线总截面积选择管子的大小，不同回路的电线不能相接，这样会容易短路。12、11、管内不得有接头和扭结，接头应没在接线盒内。13、12、线管超过15米，或有两个直转弯时，必须增设接线盒。14、13、吊顶内的配管，各种导线不得在吊顶内出现裸露。使用软管到灯的长度不得超过800MM。15、14、电源线与弱电线不得安装在同一管内，平行距离为300MM交叉距离为100MM，与燃气管的距离大于150MM，电源插座与有线网络接口直线距离大于500MM。16、15、电视应分配器，电话线及网络光纤应设有配电架，每个由据各有独立专线，弱电延长接线时应用盖板便于检查。17、16、电源插座底边距为300MM，开关板底边距为1400左右，儿童房插座高于1100，同一室内必须在同一水平标底下。18、17、安装插座时，面向插座的左侧应接零线，右侧相线、中间上方应接地保护线，插座接地线单独设，不得与工作零线混同，底盒出线时，长度不得超过150MM，相接应包挂圈到于底盒内。19、18、开关，插座安装牢固，位置正确，表面清洁，紧贴封面。20、19、接线时，相线先接开关，零线直接进灯头，开关引出的相线应接在灯中心的端子，零线应接在螺纹的端子上。21、20、电暖气不得有普通插座，不得直接安装在可燃构件上，卫生间插座必须选用防溅插座。22、21、客厅吊顶灯必须用2个以上开关控制，楼梯上下应安装双控开关。23、22、安装灯具时，吊灯自重大于3公斤以上时，必须先在顶板上安装膨胀螺丝，严禁安装在木契木砖上。24、23、强弱电线布置好后，用专和仪器测试，通知道客户验收。25、24、接电保护可靠，导线和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5兆欧。26、25、整个电线布置好后，电工必须根据平面图绘出电路布置走向尺寸的草图（弱电、强电）。在隐蔽工程验收后一并交付给公司备档。27、26、电路布线时严禁将任何线路布置在厨房，卫生间向及经常用水的地面下。28、27、跷板开关安装方向一致，下端按入为通，上端按入为断，插座、开关、面板紧固时，应用配磁疗的镙钉，不得用木锣钉或石膏板螺丝替代，以免损坏底盒。29、28、采用螺钉（螺帽）连接时，电线无绝缘距离不大于3MM铜线间连接采纹接法，纹接长度不小于与圈绑扎法的长度，不小于10度，连接后上焊锡祼露电线必须用绝缘胶布包好。30、29、线路布置流程图：
31、确定位置放样———切割开管槽———安装底盒———布线管穿电线———电路测试验收———绘制电路图———封闭线管———安装面板灯具。
32、二、水路施工：33、1、管材，管体应符合标准，给水管宜选用PP-R管材，管体排水管宜选用PVC硬质聚氯乙烯排水管材，管体给水管件丝口应无偏丝、断丝、螺纹要规整，粘接牢固不得使用镀锌水管。34、2、给水管敷设应走墙壁体要横平坚直，给水出水口，左热右冷入墙安装须离地300MM，走向布局要合理，不得交叉斜走，龙头位置正确，热冷水管要平齐，管卡固定牢固，冷热水平行管距必须隔离不得小于50MM。35、3、冷热水龙头出水管安装必须水平，且冷热水管孔中心距离准确，（孔距正常保持在150MM左右）。36、4、给水管敷设要用切割开槽，不得高出墙面，地面。37、5、PP-R管接管时，把整个插入深度加热（包括管材、管件）当加热适度完成后，平稳而均匀地插入管件中，不得歪斜。38、6、给水管敷设完后要注水，度压，其压力表指示钉不下降，管边无破裂、无渗漏时做好陷蔽工程验收记录。39、7、排水管边接口严密粘贴牢固横管的坡度向要正确，排水口高度位置要定准，排水管穿出楼板处，要用膨胀细混泥土填塞压实。40、8、卫生间蹲便冲水管采用25MM冷水管分水龙头，在便口的下水应直接排到主下水管。41、9、坐便器的进水出口尽量安置在能被坐便口挡住的地方。42、10、立柱盆的冷热水龙头离地高度为500-600MM，下水通道必须要装在立柱内。43、11、厨房洗涤盆处进水口离地高度为450MM。44、12、地漏必须安装在所在地面的最你点，且使地面保持一定的坡度。45、13、排水管敷设完工后要灌水试验，观察有没有阻塞，渗漏倒溢水现象。46、14、给排水管敷设完工后，要做隐蔽工程验收记录，绘出管边们置图。47、15、龙头阀门丝口应用生料带6圈以上缠裹拧紧，安装平整，使用灵活方面。48、16、卫生间洁具位置正确，器具口沿要水平端正，外表光洁无损伤安装要牢固不得松动，排水畅通无阻，不得有臭气。49、17、座便口不得采用水泥，砂浆安装。应用玻璃胶安装固定。50、18、各种卫生器具与舌面，地面等接触部位均采用玻璃胶或防水封条密封。51、19、蹲式大粪器的排出口压入水封存水弯管承口后应牢靠稳固，大便器不得松协，移位，应选用合格的胶皮碗。52、20、冲水管必须正对蹲便口。53、21、各种卫生器具安装合格后应采取适当的成品保护措施。54、22、排水管及卫生器具安装距离符合以下要求：
55、A、蹲式大便器排水孔中心纵向距墙面不小于540MM。
56、B、坐式大便器排水孔的中心纵向距墙面不小于420MM。
57、C、挂式小便器的口底边距面约600MM.58、D、洗脸洗手盆口边距地面约800MM。
59、E、卫生器具与排水管连接时，大便口用管直径110，坡度1.2%，小便口用管直径40-50，坡度2%，洗脸洗手盆直径32-50，坡度2%，淋浴盆直径50，坡度2%。60、防水施工要求： 61、1、厨房卫生间，有小阳台，必须按要做防水处下。62、2、基层表面平整，不得有松动、空鼓、起沙、开裂和缺陷，应符全防水材料的施工要求。63、3地漏、管边、卫生间洁具根部、阴阳角等部们，必须先做防水附加层。64、4、排水管改造大便器移位，要重新做防水处理，排水管道穿过楼板处应用膨胀细石混凝土填塞压实。65、5、防水材米的性能应符合国家现行有关标准规定，并有产品的合格证书。66、6、防水层必须从地面延伸到墙面不得低于300MM淋浴室墙面防水层不得低于1800MM.67、7、防水砂浆的配合应符合产品要求，防水层应与基层结合牢固表面应平整，不得有空鼓，裂缝和麻面起沙，阴阳角应做面圆弧形。68、8、涂抹，涂刷应均匀一致，不得漏刷，总厚度应符合产品技术性能要求。69、9、防水基层做好后应放水做24小时，闭水度验检查无渗漏，做好防水隐蔽工程，验收记录。
甲方：
乙方：
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篇3：货车油漆涂装间工艺优化设计
(1) 生产节拍:双班工作制, 按250天的年工作日计算, 满足日涂装14辆新造铁路货车的要求, 生产节拍为:8h/班×2班/天×60min/h÷14辆/天=68min/台。
确定喷涂时间40min/辆, 烘干时间60min/辆。
(2) 工作环境:冬季最低空气温度-25℃;
(3) 油漆种类及耗量。底漆:双组份环氧云铁底漆或水溶性油漆。面漆:双组分聚氨酯面漆和单组份氯化橡胶面漆或水溶性油漆。油漆干膜总厚度≥120μm。溶剂:200#溶剂汽油、二甲苯或专用稀释剂。油漆消耗定额为每辆车用漆120kg (底漆+面漆) , 油漆固体份含量≥65%。
涉及车型及主要参数如表1所示。
2 涂装、烘干各工位的布置形式确定
喷漆、烘干各工位布置形式分并联和串联, 并联形式占用面积小, 生产柔性大, 牵车台在厂房内, 不需建防雨棚, 投资少, 但捣车输送辅助时间长, 生产效率相对低;串联形式涂装线各工位串联成一条线, 采用地推链牵车系统输送, 效率高, 流程清晰, 但占用面积大, 须建防雨棚, 投资大。我公司出口新造车为小批量、多品种, 采用并联方式比较合适。
3 干式、湿式喷漆室的分析与选择
除捕捉漆雾的方法以及由此带来的一些特点不同外, 干式、湿式喷漆室 (地面以上) 无区别, 因而就是两种形式喷漆室捕捉漆雾的分析与比较。
3.1 干式、湿式喷漆室的优点对比分析
干式喷漆室捕捉喷漆雾效率 (理论上讲为100%) 高于湿式喷漆室 (约为95%) ;干式喷漆室地基简单、地基浅、地基造价低, 特别适合于场地较窄, 地基容易与厂房柱基干涉的工程;干式喷漆室引风系统阻力小于湿式喷漆室引风阻力, 引风机功率小, 噪音低;干式喷漆室的另一个优点是无水污染的问题, 简化了涂漆工程的后处理, 当然节省了水处理投资。
3.2 干式、湿式喷漆室的缺点对比分析
干式喷漆室日常维护复杂, 由于干式过滤材料容漆量小于液态的水或油, 因而干式喷漆室过滤材料更换频繁;湿式喷漆室不及时清理积漆对喷漆操作的排风参数无大影响, 而干式喷漆室必须及时更换过滤材料, 否则将会影响喷漆室的正常使用。就是说, 干式喷漆室的清理、维护工作是每天的、经常性的、小量的。
湿式喷漆室的清理工作是积攒起来、一次性大量的, 容漆量大, 不必像干式喷漆室那样需要经常维护, 即使不经常维护, 也不会对送排风效果有较大影响。
干式喷漆室使用效果不如湿式喷漆室, 因铁路货车油漆消耗量太大, 铁路货车每台消耗油漆120kg, 即使使用最高着漆率 (60%) 的高压无气喷涂, 则有40%×120=48kg油漆落到过滤棉上, 这就是不采用干式喷漆室的原因。
再有, 从通风理论上看风机特性曲线 (Q-P曲线) , Q是风机额定风量, P是系统阻力。当系统阻力为700Pa时, 风量75000m3/h, 对应0.5m/s风速。当底棉着漆增多, P增到900Pa时, 风量为50000m3/h, 风速为0.35m/s, 且产生巨大正压, 墙壁、照明灯上都是黑 (货车) 漆。
干式喷漆室消防隐患严重, 易发生火灾, 湿式喷漆室则相对较好。
干式喷漆室废气处理困难, 喷漆时产生的大风量、低温度、低浓度废气对目前常用的两种废气处理方法——活性炭吸附法、燃烧法均不适用, 而对湿式喷漆室还可用向水中投絮凝吸附剂的方法解决, 因此干式喷漆室废气处理困难。湿式喷漆室有水污染, 需对污水进行处理。
我公司新建涂装间属于整车喷涂, 且喷漆室、烘干室分开, 故选择湿式喷漆室。
4 喷烤漆房室体尺寸计算
对于喷漆室, 长度、宽度、高度分别按下列尺寸设计。
L=L车+2× (1.5~2) m;W=W车+2×1.5m (如有三维工作台取2×1.7m为宜) ;H=H车+2m+H均风层
本次设计选择室体净空尺寸:L20000mm×W6500mm×H6500mm。
对于烘干室, 长度、宽度、高度分别按下列尺寸设计。
L=L车+2×1m;W=W车+2×1m;H=H车+1m
本次设计室体净空尺寸:L20000mm×W5000mm×H5500mm, 考虑到烘烤时间为喷漆时间的两倍, 烘房采用双工位。
5 喷漆室、烘干室热源选用的对比分析
对本工程可能的热源形式有:电、蒸汽、燃油 (柴油、煤油) 及可燃气体 (煤气、天然气) 。
下面从设备一次性投资、日常运转费用、温度控制精度及操作方便、安全环保四个方面对各种热源进行比较。
因公司电力增容费用较大, 采购柴油需要审批, 供应保障有一定风险, 无燃气管道, 公司职能利用现有燃煤蒸汽锅炉作为热源。
6 加热器类型分析
目前使用的加热器类型有热功率不可调型和比例式热功率可调型。
对于热风循环的烘干室, 所用加热器, 只要功率够, 采用何种均可。
但对一次性排空的喷漆室通风, 必须采用比例式加热器, 分析原因如下:喷漆室不同于烘干室, 喷漆室的送排风是一次性通过、不循环的, 因此喷漆室冬季送风加热器一刻都不能停。
喷漆室冬季升温热功率J=Q·V空·C空· (t-t室外)
其中, Q-喷漆室送排风量;V空-空气容重, 1.2kg/m3;C空-空气比热, 0.24kcal/kg·℃;T-喷漆操作所需送风温度;t室外-室外取新风的温度。
对一个喷漆室, 除t室外其余参数均为定数, 而初冬、严冬、春季t室外是变化的, 导致喷漆室升温喷漆热功率J是变化的。所以, 喷漆室送风加热器必须选取热功率能随室外温度变化变动连续可调的比例式, 以保证喷漆室内温度恒定。
我公司地处哈尔滨, 由于冬季温度低, 升温范围大, 因此蒸汽加热采用比例式蒸汽调节阀。
7 结论
篇4：木工油漆工艺流程
关键词：CRH3型动车组；四级检修；油漆涂装
自2004年1月国家批复《中长期铁路网规划》以来，我国高速铁路快速发展，截至2015年年底，中国高速铁路营业里程达1.9万多公里，快速铁路网达4万多公里，铁路总里程超12万公里，全国配属各型动车组已超过2100组。在动车组数量快速增长的同时，也为各铁路局带来了巨大的成本压力，以我国东部某铁路局为例，2010年动车组检修成本为5.2亿元，到2015年已增长到了40.1亿元左右，提高使用效率、降低检修成本已是各铁路局急需解决的问题。
1 研究背景
目前，根据中国铁路总公司CRH3型动车组四级检修规程，CRH3型动车组在新造及五级检修后运行（240±12）万公里（距上次三级修不超过132万公里或3年）或6年须对车辆外部油漆重新喷涂。而目前大部分的CRH3型动车组首轮四级检修平均时间距新造仅3.5年，达到四级检修的车组车辆外部油漆失光、变色、沾污程度较轻，开裂、起泡、剥落情况非常少见。特别是车体侧墙大面、蓝线、窗间黑带、车顶油漆状态良好，不影响油漆的装饰性、保护性作用，然而，四级检修时车体重新喷涂油漆的费用高昂，单组喷漆时间需10-15天。因此，为进一步探索动车组修程修制改革，同时也为“压缩检修休时，降低检修成本，提高使用效率”，对CRH3型动车组四级检修车体油漆由重新喷涂优化为局部修补的可行性值得深入研究分析。
2 车体油漆性能指标测定
经过初步分析，确定评定动车组车体油漆性能的主要指标为失光、变色、沾污、裂纹、起泡、剥离等六个指标。同时，按照1-6级来评定各指标的破坏程度和破坏数量。
2.1 失光等级的测定 通过光泽度仪测定光泽度，用公式计算失光率（%）
失光率=×100%
式中：A0——老化前光泽测定值；A1——老化后光泽测定值。
其中，默认A0为新造车光泽度测定值80，失光率等级评定标准见表1。
2.2 变色等级的测定 变色等级的评定，采用目视比色法，即将测定部位与标准色板进行比色，按漆膜老化前后颜色变化程度进行评级，变色等级评定标准见表2。
2.3 沾污等级的测定 涂层沾污的等级，采用目视比色法，评定标准见表3。
2.4 裂纹等级的测定 油漆的裂纹等级用裂纹数量和裂纹大小两个指标表示，评定标准见表4和表5。
按照裂纹深度划分，裂纹主要分为三种类型：
A——表示没有贯穿的表面裂纹；B——表示贯穿表面油漆，对底漆基本上没有影响的开裂；C——表示贯穿整个油漆，并可见底材的开裂。
2.5 起泡等级的测定 漆膜的起泡等级用漆膜起泡的密度和起泡的大小表示，评定标准件见表6和表7。
2.6 剥离等级的测定 漆膜剥离的等级用漆膜剥离的相对面积和剥离暴露面积的大小表示，评定标准见表8和表9。
3 车体涂装工艺优化的可行性分析
考虑到不同环境下车体油漆老化速度不同，选择了在不同线路运行的3组到达首轮四级检修修期的动车组，分别在车顶弯顶、侧墙大面、蓝线、裙板、头罩等五个部位各选定一处100cm2的区域，按照上述标准测定各项指标，如表10-表14所示。
根据测定的各部位数据可看出，CRH3型动车组在运行240万公里达到首轮四级检修时车顶弯顶、侧墙大面、蓝线三个部位的漆膜老化综合性能等级在二级以上，能够满足动车组继续运行240万公里，无须重新喷涂，只需对部分油漆缺陷进行修补即可。然而，裙板与头罩两个部位，由于在车组高速运行时受到外界异物击打较多油漆状态较差，漆膜老化综合性能等级已达到三级，部分指标甚至达到四级，已无法保证再运行240万公里，需要重新喷涂。
4 结束语
根据CRH3型动车组油漆漆膜综合老化性能等级评定结果分析，CRH3型动车组首轮四级检修时将车体侧墙外表面、车顶外表面油漆重新喷涂的要求改为局部修补，裙板、头罩等油漆状态较差的部位实施重新喷涂的优化方案是可行的。通过优化CRH3型动车组四级检修油漆喷涂工艺，CRH3型动车组四级检修周期平均可以缩短12-15天/组，检修费用可减少约150万元/组。由于目前CRH3型动车组走行公里大多都刚到240万，油漆涂装寿命正在进行下一阶段的运用试验，因此，CRH3型动车组油漆的涂装周期还需根据下阶段试验数据进一步分析研究。
参考文献：
[1]GB/T 1766-2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法.
篇5：木工油漆工艺流程
塑胶油漆是油漆的一种，按油漆涂的底材分类，比如木器漆，塑料漆，漆等。要注意塑胶漆的附着佳，不腐蚀塑胶表面材料，漆膜平整光滑，抗刮性好。
塑料漆以热可塑丙烯酸树脂为基体，辅以高档适用助剂及颜料调配而成的标准型塑料油漆。该漆具有硬度高、光泽高、高分丰满度、层间附着力好、易施工等特点，广泛用于塑料底材的产品涂装。如塑料玩具、塑料日用品、电器产品、塑料工艺品等
1、硬度高、快干，附着力佳。
2、高光泽、色彩鲜艳靓丽。
3、遮盖力强、更易施工。
篇6：油漆工艺检验标准
一、产品检砂
检砂是整个油漆品质的前奏，检砂质量的好坏直接影响着整件产品的后期质量问题，也是油漆车间不可缺少的工序之一，对产品检砂之前需对产品的上道工序进行检验。对质量问题存在但不能处理的要及时通知车间主管或组长，有他们对产品进行反馈。对纹理比较深，有小缺角或局部有小掉皮的地方需要进行挂灰处理。然后用平板砂光机对有平面的产品用，240#砂纸进行打磨，有些产品局部不能用机器操作的可用手或用自制工具进行打磨。打磨完成后再用400#的砂纸进行二次打磨，直到达到符合本工序的质量验收标准为止。注意事项：
① 喷油组管理员对于木工组装所交付的产品首先检查有无质量问题，是否漏件，产品是否与订单要求相符，再将产品按指定位置摆放。② 管理人员将当天工作量分配落实到各生产台位。③ 各员工清理自己的台位，戴上口罩。
④ 按管理人员分配的工作，领换所需砂纸后，将产品搬到自己的台位。⑤ 补灰时调灰色彩要和木材相一致，打磨时必须顺木纹方向，不能将边角等部位磨变形。⑥ 集中精力，眼直视打磨产品，砂纸一定要用尽。
⑦ 打磨好的产品必须仔细检查，合格产品堆放整齐，并且要配套，配序，以防漏件现象。⑧ 产品线条要平直流畅，划痕的打磨处理 不允许打穿，板面角线平整，扣手光滑，砂纸痕迹不能太明显。⑨平面或其他部位不能有波痕现象。
⑩ 边角不能有割手或缺角现象，打磨区域雪光滑手摸无障碍感。⑪ 补灰将产品吹干净后才能补灰，如果钉突出现象需打入木头内，用力将灰补入木皮、线条，钉眼及板材交接等部位，不易打磨的地方需用灰刀平刮干净。⑫ 光身打磨，灰干后方可打磨（约20-30分钟）对于平板面一般有打磨机，所用砂带是240#,打磨时一定要顺木纹，完工产品要打磨平整、光滑，面上的灰疤、花印、胶痕、砂印要磨掉，用力要均匀，将线、线槽里外顺木纹仔细打磨。
二、产品擦色
① 擦色前检查产品是否符合质量要求，不合格产品要退还打磨小组，重新加工，合格后产品再擦色。② 擦色必须一致，不允许擦花现象，用抹布擦净浮色。
③ 确认产品颜色后进行喷色，试色，确保和样板相符，经组长确认后生产，所有外露部位必须一致，无漏色现象。④ 点色线条边角必须颜色一样，线条平直，颜色均匀。
三、底漆涂装
喷涂底油的目的是为了增加产品漆膜的厚度，提高下道工序操作的平整度，通常家具行业是以全封闭式最为广泛，全封闭的正常为喷涂三次，每次能需要上道工序来研磨。从油漆的调配到喷涂的质量要求都是很高，作业过程中一般对第一次的涂层不是要求太厚，但后面的涂层跟随次数的增加喷涂的遍数。每次都要做到喷涂均匀，不能出现流挂现象。准备事项：
① 喷油前扫净地面、墙壁。用气管吹净排风扇等物件上的灰尘。② 调试喷枪，检查气管气压是否正常，清洁待喷涂产品。③ 在油房作业人员必须佩戴防毒口罩和手套。④ 油房必须通风，防尘，防水。
⑤ 喷涂工必须了解产品颜色，配套件数。
⑥ 所有板件必须喷涂PU头度底漆，干燥60-120分钟打磨后喷PU中漆。⑦ 不同性质的稀释剂不能混放，应间隔2米以上。
⑧ 下班前5分钟方可停枪喷油，用天那水将油枪清洗干净，以免油漆硬化堵塞油枪。
四、喷油操作
① 喷油工喷油时，先用风枪把产品灰尘吹干净，同时检查是否有碰坏或花等不合格现象。并戴好防毒口罩，开始工件底油不要太厚或太薄，太厚有油泡，太薄则影响面油质量。② 喷油时枪嘴与产品的距离为15-20公分。
③ 无堆积重叠，里外均匀，同一产品的颜色要求一致，不能有色差，封闭漆的线条喷完漆后划掉线条里的底漆，保持线条流畅。④ 产品喷好后，将产品搬放于货架上晾干，同一类产品放在一起以便查找。
五、油磨
油磨的质量要求是很高的，研磨出来的效果直接影响着下几道工序的质量，油磨也是在家具油漆制作过程中出现问题最多的工序，所以油磨班组的员工质量意识应该比别的员工都要加强。强化自己的质量意识才能缩减次品的出现率。
① 第一次底油干透后，用240#砂纸打磨，第二次底油要用320#砂纸打磨。② 产品打磨到平整、光滑、不反光、无刀印为止，并将产品表面清理干净。③ 用320#砂纸将产品再次进行打磨1-2次，交组长验收并堆放整齐。④ 将产品打磨透，做到平整，光滑无波浪感，直边不刺手，无灰疤等。⑤ 对打磨有漏底现象的产品要用毛笔进行修色，完毕后油漆组长必须检查是否合格，合格后整齐放在各自工作台边。
六、修色
修色对产品最大的优点就是把每件产品的颜色都能喷涂的一致，对平面作业产品（如台面，门面等）一般的喷涂四遍为最好，即两个十字，侧面与正面的牙呢要求为一致，对立面作业产品（如餐椅，柜体）首先要对不容易喷涂到的地方先进行喷涂一遍对相结合的部位要做好收枪范围，不能出现颜色重复的色差，每件产品喷涂作业完毕需进行色板比较，颜色一致后方可交接。注意事项
① 每天上下班打扫卫生，保持环境清洁。
② 调油比列：主剂，固化剂，稀释剂（配比1：0.5：1.5）调油后过滤，将调好的颜色加入颜色加入调好的漆内搅拌均匀，放置10-15分钟。③ 操作时必须带防毒口罩，用W-71型1.2-1.5口径喷枪。
④ 擦色与喷色按产品工艺流程单要求，反复调配颜色，试喷或试擦是否与色板以及合同的规定相符，再进行操作。
七、面漆喷涂
面油是制作油漆工艺中的最后一道工序，也是整个产品制造工艺的最后一关，面油喷涂质量好坏，主要有两个因素，环境因素和人为因素。环境因素是指喷房内的环境卫生做的不够干净，导致漆面干后颗粒太多，手感不好。人为因素是指油漆面喷涂的不均匀，流挂和未曾喷涂到位的部分和粗糙部分。
① 喷油前用水清洗地面，墙壁等物件的灰尘，并保持地面有一定的湿度。② 调试喷枪，检查气管气压是否正常，清洁产品，注意事项和油房保养。③ 在油房作业的所有人员必须佩戴防毒口罩和手套。
④ 油房必须通风，防尘，防火。
⑤ 喷油工必须了解产品颜色，配套件数。
⑥ 下班前5分钟可停枪喷油，用天那水将油枪清洗干净，以免油漆硬化堵塞油枪。调油配比
主剂，固化剂，稀释剂（配比1：0.5：1）调好油后必须过滤2次（用180目过滤网）搅拌均匀放置15分钟后开始操作。人喷油操作方法
篇7：木工工艺课堂小结
姓名：孔淑文 班级：产设三班 学号：114030300307
木工工艺课程是一门很好的实践活动课，课程从认识材料，挑选材料，购买材料，到草图设计直至作品的最后完成，一系列工序完全由学生自主完成，给了学生一个良好的实践机会和动手练习。同时能让我们很深入的把握木材的使用。
在为期两个星期的木工工艺学习课程中，我初步了解木制用具的基本流程和一些工具的操作方法。学会了木材的基本构造和树的区别，知道了木头这种材质的基本特性和优缺点。
工艺是神奇的，即使是一块丑不拉几的木头，在经过切割.抛光.打磨.再加上精心的雕琢组装后就是一件美丽的艺术品。
车间里面各种各样的工具是给我们的一个很好的尝试机会，很多以前那些从未用过的机器在这里都一一接触到。例如电刨，这是木工装修使用的主要机具之一，主要用于各种木材的的平直表面刨光,产品有短刨和粗刨之分。这里我们 使用的是手提式电刨，使用手提式电刨的主要特点是,体积小,重量轻,便于携带,使用方便,与手工工具相比,可大大降低劳动强度,提高加工效率和加工质量。使用手提式电刨时,用右手握住刨身后部的把手,并稍稍抬高刨身后部重心。待左手启动电源后,捏住电刨前部的导向柄,使刨身前部重心低些,并按照刨身前部先接触木料的操作顺序,待刨身后部重心逐渐平稳地接触木料的刨削面时,用双手平稳地将电刨按木料刨削的方向向前推进刨身进行刨削。还有一些手工工具，木工手工工具是木工手工操作时使用的工具，也是电动工具和气动工具发明的基石，主要包括手工锯、木工刨、木锉刀、手工凿、木砂纸、量具。
篇8：木工油漆工艺流程
中国古建筑油漆彩绘原来是为了防止木构件的潮湿、腐烂、虫蛀, 随着时代的变迁, 逐渐突出其装饰效果。宋代以后, 油漆彩画逐渐成为宫殿建筑不可缺少的装饰艺术。清代的彩画主要彩绘在檐内外各种木制构件上, 其中以“枋”尤为突出, 现在所沿用的主要是清代的官式油漆彩画工艺做法。现代的仿古建筑中, 油漆彩画已成为中国古建筑的标志性特点之一。
古建筑油漆彩画中的地仗, 就相当于现代的刮腻子层, 它是处于基层与油膜层之间, 由多层灰料层类扎麻层或布层组合而成的一种非常坚固的灰壳层体。是开始油漆彩绘的首道工序, 也是直接影响油漆彩绘粘结质量、色彩质量、整体艺术效果最为关键的一道工序。
1 地仗的分类
地仗的分类见表1。
2 施工工艺
本文中以一布五灰 (一麻五灰) 为例进行工艺说明, 一布五灰 (一麻五灰) 多用于柱子、檩、垫、枋、抱框、榻板、板墙等。
木制构件:
斩砍→撕缝→楦缝下竹钉→汁浆→捉缝灰→扫荡灰→糊布→磨布 (磨麻) →压布灰 (压麻灰) →中灰→细灰→磨细钻生。
混凝土构件:
表面处理/修补→刷界面剂→扫荡灰→使麻 (糊布) →磨布 (磨麻) →压布灰 (压麻灰) →中灰→细灰→磨细钻生。
3 操作工艺
3.1 木制构件
1) 斩砍。
确保木材与腻子结合牢固, 采用铁桡子将污垢处理干净, 称为斩砍见木。
砍:用斧子将木构件砍出印迹, 先上面后下面, 先左边后右边, 首先阴角后边的大面, 用力不宜过大砍一遍, 痕迹与木纹形成30°~45°的角度, 痕迹的深度2 mm, 间距1.5 cm。
挠:铁挠将砍完的木构件挠一遍, 在不伤其木骨的情况下, 轻挠并顺木纹, 挠掉翘起的木骨即可, 称为“砍净挠白”。
清理:用扫帚清理干净散落的木骨, 并将室内外地面上的杂物清理干净。
2) 撕缝。
用铲刀将木构件变形造成的裂缝顺着木纹去掉缝两侧硬棱, 并把裂缝劈成V字形状。裂缝大于2 mm就处理, 小于2 mm就不必处理。
3) 楦缝下竹钉。
先上面后下面, 先左边后右边, 全面的检查一遍构件, 确保构件的缺损处、棱处、活节子处、糟朽处, 采用楔形木条钉牢, 并用竹钉, 竹钉间距15 mm, 由裂缝的两端向中间部分处理。楦翼角:由正身椽的根部至老角梁, 确定尺寸弹出斜线, 砍制长短、宽窄适宜的木条或木枋, 贴紧望板, 下面与橼子平齐, 前面斜不越线, 楦实钉牢, 几个翼角楦得基本一致。
4) 汁浆。
将血料放入容器中搅拌破碎, 加入油满用木棒搅拌均匀, 并加适量水调制。调浆时, 将血料、油满混合在一起调制均匀, 逐步加适量水调制均匀, 不能一次加足水进行调制, 否则调不均匀。
油浆材料配合比 (容积比) 油满∶血料∶水=1∶20∶20。
手持把桶或油桶, 用护刷蘸浆, 顺其木纹先上后下, 先秧角后大面涂刷于木件上。大面积施工用喷浆机也可, 但须过罗。
5) 捉缝灰。
油浆干后, 用笤帚将表面打扫干净, 以捉缝灰用铁板向缝内横向挤灰, 使缝内油灰饱满, 切忌蒙头灰 (也就是缝隙外有灰, 缝隙内没有灰) , 将缝隙内挤满灰后, 用铁板尖插入缝隙中, 反复进行处理, 使得缝隙中的灰有实有满, 最后刮净剩余的灰, 处理时顺着木缝, 称为“横挤顺刮”。当木构件有破损的、缺棱掉角的, 用铁板衬平补齐, 处理完后的灰, 不超出木构件表面。
6) 扫荡灰。
俗称为粗灰、通灰。在捉缝灰上面操作, 是使麻 (布) 的基础。
用腻子抹一道非常薄的腻子, 然后再满刮一遍腻子, 用木板刮平找圆, 再用工具将阴角、小面、接头等地方找平找齐。由三个人进行操作, 一个人进行抹灰, 一个人过板子, 一个人在后边进行处理收尾, 等抹灰干后, 磨去表面的飞边毛刺及浮沉并清理干净。
7) 使麻。
称为披麻, 用麻贴在扫荡灰上面。
a.刷开头浆:将油浆材料配合比为血料∶油满=1.2∶1, 调制好的油浆涂刷在腻子表面, 由麻的厚度来确定开头浆的厚度, 但是不能太厚, 麻压实后能够浸透麻为标准。
b.粘麻:刷完浆后立即进行粘麻, 麻要求横于木纹粘贴, 也就是说麻丝与木纹方向应垂直, 使麻起到抗拉作用。贴麻的厚度要均匀。
c.砸麻:先粗砸再细砸, 用木压子先砸秧后砸大面, 边砸边调整麻的厚度, 漏地补麻, 修理周边, 顺麻挤浆, 轧麻的人员要根据工作量的多少来确定。
d.潲生:就是将麻面上刷一道1∶1.2~1.5∶4~7的油浆料, 将未砸透的干麻进行“潲生”, 不能过量。潲生时由1人~2人进行操作。
e.水砸:用钉子将麻丝翻起弄虚, 检查干麻包裹的情况, 并重新砸实砸牢砸平。“水砸”也应从阳角开始处理。
f.整理:砸完后要进行检查, 如有多余的浆要挤出, 存在干麻要补浆砸实, 露底处要补麻, 重新砸一遍麻, 并检查修麻的厚度、均匀、密实等情况。随时注意上道工序存在的问题并及时修正。
8) 磨麻。
由一个人操作即可, 要等到麻砸干透后, 用磨头 (金刚石、人造磨石、石片、缸瓦片等) 横于麻丝来回满磨, 磨头以寸磨为好, 往返间距不能过大。磨完后将麻面清理干净, 确保与下一道的压麻灰粘结实。等到2 h后方可进行下道工序。
一布五灰工艺时, 本道工序为糊布和磨布。
糊布可以分为以下几道工序:
开浆:同使麻的油浆相同, 用护刷将油浆涂刷于扫荡灰上, 涂抹均匀即可, 不宜过厚。
使布:用麻布、豆包布、玻璃丝布等材料, 根据使用部位、面积用刀裁剪, 不能用手撕, 以免不平整有毛边。两手持布的上部两角平铺于油浆上, 把布摆平整粘牢。
轧布:一手摁布, 一手持麻压子轧, 先粗轧后细轧。布贴实后再轻轻挤浆, 以免布变形和位移。
整理:用麻压子后尾或秧角板检查角和布的周边, 挤净油浆, 修理大面, 对布不平整和打褶处进行调理, 使布粘牢。
磨布:布基本干燥后, 用磨头先秧角后大面轻轻磨一遍, 不出绒也可, 切勿将布丝磨断, 达不到使布的效果, 磨后打扫干净, 晾晒2 d~3 d后再进行下道工序。
9) 压麻灰。
压麻灰是一麻五灰地仗的第三道灰层, 在磨面上进行, 一般磨麻后间隔1 d~2 d进行。
调配亚麻灰:将血料去掉表皮硬皮, 置桶内用灰粑搅碎, 加入油满调均, 再加入籽灰、中灰, 抄底搅拌均匀即可。
清扫过水布:用湿布进行抽打, 并用清扫工具清除麻面上灰尘、散落的麻绒。
抹灰:附灰的长度可以根据板子的大小1板~2板长均可。柱子横向分段进行, 先裹柱头再裹柱身, 下端横向围裹, 将灰造实后附灰。如柱子较粗, 一侧造灰后即刻附灰, 再做另一侧。如工作量大, 过板者的技术较高, 过板速度较快, 可两人操作。
过板:工艺一般为:首先粗过, 然后细过。a.粗过时用工具 (板子) 调整灰并进行反复试验。b.细过要根据灰的薄厚程度, 来调整角度, 用力要适当, 顺着麻丝横向推并竖向裹, 一气呵成。遇到阳角时, 在阳角处稍作停顿, 并上、下、左、右轻轻的错动几次, 并推出、拉出, 使阳角直顺, 板口余灰刮于桶内, 擦净板口继续过板。要求压麻灰厚度2 mm。
捡灰:手持工具 (铁板、灰碗) , 捡板子接头处的余灰, 不平整的地方要补灰找平整, 板子没有抹到的地方, 用铁板处理代过。随时清理落地灰。
扎线:要等灰略干的时候, 再进行扎线, 宽度要稍小于细灰、中灰线条的宽度, 一定做到干净利落。
10) 中灰。
中灰为一麻五灰的第四道灰, 在压麻灰后进行, 是细灰前的一层过渡层, 以解决粗灰与细灰之间籽粒大小悬殊的问题, 所以中灰层不宜过厚, 能将灰料填补于压麻灰灰籽粒之间即可。
磨压麻灰:用磨头 (金刚石、人造磨石、石片、缸瓦片等) 先将阳角处理后再处理大面, 将亚麻灰滴满磨一遍, 清除表面浮籽和余灰。磨头处理不到的地方, 由铁板处理。清扫干净后, 用过水布。
调制中灰:一般要把血料表皮的硬皮去掉, 放入桶内用工具搅拌, 随后加入油满调拌均匀, 再加入中灰调拌均匀。
抹灰:施工中, 不再用皮子、板子捡灰, 只用铁板用力刮一薄层“刻骨灰”即可。对于已轧线的部位, 仍要用中灰套扎一层。同时, 要求铁板的搭接处要与以前的压麻灰和将要进行的细灰搭接处错开。
11) 细灰。
细灰是一麻五灰工艺的最后一层灰, 是决定地仗整体灰壳的平整、细腻和准确程度的一项工作, 粗灰、中灰无法做准确的楞角、细部都由细灰解决, 这就要求细灰干后便于修磨, 并具有一定的厚度, 一般掌握在1.5 mm~2 mm之间。
a.磨中灰:使用瓦片打磨出直口, 再中灰满磨一遍后, 阴角处磨头处理不到的地方, 使用铁板处理, 清理表面浮粒并打扫干净。
b.汁水浆:为了确保中灰与细灰之间粘结牢固, 一定要用刷沾清水, 涂刷中灰, 水用量不宜多。
c.配制细灰:首先将血料去掉硬皮后放入桶中, 用工具搅拌。加入一定量的清水行浓后入光油调制均匀, 顺后再加细灰调制均匀。调配好料要用厚湿布覆盖以备用。
d.找细灰:有一个人操作即可, 手持灰碗, 使用铁板从碗口边正、反刮取细灰。正刮反抹, 反刮正抹置边角、秧角、棱线、柁头、椽头等处, 将灰粘牢贴实, 顺其边缘铲净余灰。灰的宽度4 cm~6 cm, 厚度2 mm左右。灰基本干燥后进行下道工序。
e.扎线:细灰工艺比较细致, 对原扎线部位要进行套扎。先左后右, 先上后下进行。框线从左下开始, 至右下交圈操作。
抹灰者用小皮子把灰抹在线口上, 先造实后附灰。扎线者用扎子将灰调理均匀, 先试扎后, 再把扎子刷洗干净。双手持扎子的两侧均匀用力, 推拉均可一气呵成。捡灰者紧跟其后, 迅速找补余缺, 捡净余灰, 将线角调理直顺。
为了使扎出的线条直顺, 在扎线部位的一侧使用较为合适的尺板, 扎子紧跟尺板扎线。灰线基本干燥后再进行下一道工序。
f.溜细灰:在找过的细灰空隙内添灰, 2人、3人组档均可, 视工作量和木件大小而定。2人组档, 1人用皮子在前面抹灰, 造实后附灰, 1人在后用铁板过灰并捡灰。3人组档, 抹灰、过板、捡灰各1人。一般用铁板过灰, 面积较大用板子过灰。
12) 磨细钻生。
磨细灰应当选用细砂轮石, 并辅以1号~1.5号砂纸或砂布, 同时还要备有铲刀, 以随时修整线角。先用铲刀、铁板清理柱子根部、阳角处, 将其落地灰、附灰清理干净。要先磨阳角, 再后磨大面, 随后处理线口。开始一定要粗磨, 再进行细磨。磨头的平面置细灰上, 上下, 左右往返连磨带蹭, 磨距要短, 轻轻磨去硬皮后磨距再适当加长。高低不平会有手感, 低处发滑, 高处发涩, 从磨过的痕迹也能看出平整度。高处局部重点揉磨, 用尺板横竖搭尺检查。就低磨高借平。磨圆木件时横磨竖顺。最后用200号砂纸细磨一遍, 经检查合格后方能钻生。
钻生:将磨好的细灰上搓上生桐油, 先上边后下边, 先阳角后大面两侧, 用丝头时, 要在掌心中轻柔的滚动, 要搓到位搓均匀, 搓至灰皮不再吃油为止, 使用油刷刷生油也可以。1 h~2 h后擦净浮油, 待生油干燥后再进行下道工序。
3.2 混凝土构件
1) 处理混凝土表面缺陷使用电动工具处理混凝土构件不平整的地方以及表面硬棱处, 清除构件表面的脱模剂等杂物, 使得混凝土构件表面形成微细的毛面, 使地仗更好地粘结。
2) 运用“界面剂”通刷构件面一遍, 用以作为汁浆。
3) 扫荡灰及以上各层做法与木制构件相同。
4 质量要求
1) 砸砍时必须使用专用的工具, 处理时不应伤到木构件。2) 撕缝时坡度要合理, 小缝可以不撕缝。3) 楦缝时用的材料要与木构件材料一致, 竹钉要用干竹、老竹。4) 汁浆所使用的材料要合格, 油浆采用合适的浓度。5) 捉缝灰时缝大的地方放适当的材料, 一定要保证缝内灰实。6) 扫荡灰的厚度应控制在2 mm~3 mm, 灰与灰之间应当粘结牢固。7) 使麻所用材料应合格, 灰的厚度控制在1 mm~2 mm。8) 磨麻时应等到八九成干时再进行。磨时不要伤到麻筋, 2 h~3 h后再进行下道工序。9) 压麻灰厚度控制在1 mm~2 mm, 所用材料要合格。10) 中灰厚度控制在1 mm~2 mm, 所用材料合格, 灰的厚度要薄, 灰与灰之间应粘结牢固。11) 细灰厚度控制在2 mm~3 mm, 所用材料合格, 不应出现缺棱掉角现象。12) 磨细钻生时选用的磨头要合适, 磨距不宜过长。13) 攒磨腻子时厚度要薄, 不宜过厚, 不要伤到地仗。14) 成品保护:要做好各工作面的保护, 防止交叉污染。对成品要做到防雨、风、日晒的有效措施。
5 结语