井下防爆检查管理制度

井下防爆检查管理制度（通用11篇）

篇1：井下防爆检查管理制度

一、一般规定

1、井下机械维修工(以下简称维修工)必须具备一定的钳工及液压基础操作知识，经过培训考试合格后，持证方可上岗。

2、维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。

3、下井前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否完好、齐全，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符，并备好专用停电牌。

4、维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与司机配合好。

5、不允许在井下拆检的设备、部件等，必须及时升井检修。

6、在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车，达到1。5%时，停止一切作业，并切断电源。

7、在倾角大于150的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。

二、操作前的准备

8。维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系，处理故障时，要确认故障的部位和性质。

9、在检修现场，检修负责人要讲清工作内容、步骤、分工和安全措施，清点所带材料、备件，应符合维修需要。

10、清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。需吊挂起重装备的支撑物应牢固，检查周围有无其它不安全因素，如有问题，应处理后方可作业。

11、对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌，并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。

三、操作

12、维修工对所负责的设备维护检查时应注意：

⑴检查各部紧固件应齐全、可靠。

⑵润滑系统中的油嘴、油路应畅通、接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。

⑶转动部位的防护罩应齐全、可靠。

⑷机械(或液压)安全保护装置应可靠。

⑸各焊件应无变形、开焊和裂纹。

⑹机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损(或变形)无超限，运行正常。

⑺减速箱、轴承温升正常。

⑻液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形;

⑼相关设备的搭接关系应合适，附属设备应齐全完好;

⑽液力偶合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定;

⑾输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边;

⑿上、下运输送带应检查防逆止装置，各项保护应齐全可靠;

⒀发现问题应及时处理，或及时向当班领导汇报。

13、在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等;注意保护设备的防爆面结合面，以免受损伤;注意保护拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏，丢失或落入机器内。

14、在吊运物件时，必须检查周围环境，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶起重设施和用具，应符合安全要求。

15、处理刮板输送机浮链时，应停止本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别运行中的刮板链。

16、进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。

17、处理机头或机尾故障、紧链、接链后，起动试车前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。

18、处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。

19、检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、转动滚筒及输送带等运转部位的上方工作，如需处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。

20、在更换输送带和输送带接头时，应远离转动部位5米以外作业，如需点动开车并拉动输送机时，严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送机。

21、需要在井下焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款和安全技术措施执行。

四、收尾工作

23、维修工应会同司机对维修部位进行检查验收，并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。

24、检查清点工具及剩余材料、备品配件特别是运转部位不得有异物。

25、认真清理检修现场。

篇2：井下防爆检查管理制度

2、在煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应在周围环境安全的情况下进行，并设专人进行监护，不准单人从事检修工作。

3、当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车;达到1、5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。

4、试车前需要盘车时，检修人员不得将手伸入机体内部。

5、牵引部的液压系统一般不得在井下进行检修，如特殊情况需在井下检修时，应采取必要的`安全防护措施。

6、检修人员应配齐需用的工具、起吊用具、仪器、仪表、绸布、海绵、棉纱(丝)、棕刷、清洗油等用品，当日检修所需的材料、备件的数量要充足。

7、检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全措施及注意事项。

8、检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。

9、清理采煤机壳上的煤尘，工作地点周围应洒水灭尘。

10、检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。

11、检修前除原有设施外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。

12、液压件需带入井下时，应有防污染措施。

13、需进行起吊工作时，非综采面应另设起重架，不准利用支护梁、柱进行起吊。起重工具及连接环、销必须合格，安全性能可靠，连接必须牢固。

14、拆装时，重要部位、加工表面应使用铜棒。15、拆卸生锈或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。

16、对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具，严禁破坏性拆除。

17、拆下的零部件及使用的二具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丢失或落入机体内部。

18、更换的零部件必须是合格产品，不准代用。

19、安装骨架密封时应使用导向装置，防止翻唇。

20、主要紧固件应使用力矩扳手。重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。

21、检修后必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。

22、采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。

23、恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出开机的通知及开车信号后，方可送电，并由采煤机司机按规定开机。

24、检修完毕，必须经全面检查后方可撤去工作帐篷和临时防滑安全固定装置。

25、进行全面试车，观察是否有异常。

篇3：井下防爆检查管理制度

1系统概述

1.1系统原理

CL-125煤矿井下设备防爆检查管理系统由移动识别器、设备卡、人员卡、通信座、服务器 (计算机) 、防爆设备检查管理系统软件等组成 (图1) 。①工作原理:在每个检查地点放置1个无源射频卡, 检查人员携带移动识别器到各检查地点读取信息, 检查地点的名称、到达检查地点的时间及到达检查点的次数被储存在读码器中, 管理人员通过通信线将移动识别器中的信息读入计算机, 管理软件可定性和定量显示检查人员的工作情况。由于移动识别器的数据无法伪造, 对检查的各种要求和检查时间、检查员、检查次数等一目了然, 因而可有效监督检查人员的工作情况。②软件结构:系统采用客户端/服务器结构, 在客户端计算机上通过客户端软件即可访问服务器上的防爆设备管理系统, 由超级管理员分配巡检员相应的权限, 巡检员可以进行相应的操作。③布线方式:检查点无需布线和安装设备。

1.2系统功能

煤矿井下设备防爆检查管理系统所具有的功能:①根据矿井防爆电气设备检查、检修周期自动生成检查、检修计划;②每天计算机自动提醒当天应检查、检修的电气设备, 超过预警周期未及时检查、检修的, 系统予以报警;③井下移动识别器对检查设备的信息卡扫描后, 自动记录检查设备的人员和检查的时间、地点、名称等信息;④移动识别器内信息输入到数据库后, 自动生成报表;⑤方便管理人员及时了解防爆设备的检查、检修情况;⑥可实现矿井防爆电气设备检查情况联网 (图2) 。

该系统可以督促矿防爆管理人员和井下区队防爆检查、检修人员按照要求对井下防爆电气设备进行检查、检修, 便于矿机电管理人员检查、监督矿井电气防爆工作及防爆电气设备的检查、检修情况。使矿井电气防爆管理工作由事后管理变为事前管理, 实现电气防爆管理工作的全过程控制。

2系统安装及使用要求

2.1安放要求

(1) 在机运区、开拓区、采煤区各安装1套管理系统主机及系统软件, 以实现对本战线管理区域内电气设备的防爆检查及运行进行信息管理和监督, 主管科室机运区可通过局域网对防爆电气设备的运行检查情况进行查询监管。

(2) 井下现场每台防爆电气开关 (馈电开关、启动器开关) 和信号照明、煤电钻综保的内腔必须安放设备卡。

(3) 井下现场每个开掘面和巷道开口位置, 采面的风巷口、上切眼口, 运输巷采面三机移动变电站处必须安放防爆设备外部检查点信息卡牌板。

(4) 每条胶带运输巷、斜巷轨道运输巷的头尾, 每个机电硐室、变电所配电点位置必须安放防爆设备外部检查点信息卡牌板。

2.2配置要求

(1) 井下移动识别器。

机关科室电气防爆检查员和基层队电气防爆检查员人手1台, 基层队防爆电工每班配1台, 各级领导按工作性质合理配备。

(2) 设备卡 (图3) 。

电气设备内置设备卡 (装在设备腔内) 暂时定为井下所有在用高低压开关 (包括移动变电站高低压开关) 、照明信号综合保护装置、煤电钻综合保护装置;外置设备卡 (装在设备腔外) 暂定为每个变电所、配电点、装备有电气设备的硐室、巷道入口和末端。

(3) 人员卡 (图4) 。

机关科室电气防爆检查员、基层队电气防爆检查员、基层队防爆电工及各级领导按工作性质需要者均人手1卡。

2.3现场所需资料

(1) 最新井下采面和掘进设备拓扑图。

(2) 设备台账:①采面和掘进设备、机电设备统计总表;②待管理机电设备明细表。

2.4要求检查内容

外观检查 (外置设备卡读卡) 为电气防爆性能和完好 (合格) 情况。设备内部检查 (内置设备卡读卡) 除检查电气防爆性能和完好情况外, 还要检查保护装置是否灵敏可靠、整定值是否合理。

2.5系统管理操作制度

(1) 移动识别器、人员卡、设备卡的领用与发放管理。

按照“谁使用、谁管理、谁负安全责任”的原则, 各单位要设专人负责领取、使用设备卡及移动识别器, 建立设备使用台账。回收设备时要携带台账和回收的设备卡到本战线和机运区办理回收手续, 同时登记销账。

(2) 防爆电气设备检查周期要求。

①每个基层单位的工作地点, 每班必须安排机电工对巷道内所有防爆电气设备、电缆线路的外观全面检查1遍;各基层单位兼职防爆电工每天按上述内容进行1次;各战线职能科室的专、兼职防爆检查员每周必须对井下所有电气设备的外观检查2次, 并读取检查点信息卡信息。②各单位的防爆电工必须每周对经常启动设备的启动器开关、煤电钻综保进行1次开盖检查, 并读取腔内设备卡信息。③井下各基层单位必须每月对所管辖的电气设备安排1次供电质量评价活动, 并对所有放置在设备腔内的设备卡信息进行读取。各职能科室的专、兼职防爆检查员要参与评价活动, 必须读取设备卡信息, 监督活动的开展质量。

3结语

篇4：煤矿井下电气设备防爆探讨

【关键词】煤矿；井下；电气；设备；防爆

近年来，为了保证矿井及矿工的人身安全，防止煤矿爆炸等重大事故的发生，国家不断加大对煤矿安全生产的管理力度，矿井井下开采区电器设备大都采用矿用隔爆型及增安型电器设备，电器设备防爆改造已成为煤矿的重中之重。

1.煤矿井下使用防爆电器设备的意义

由以上瓦斯煤尘爆炸的条件可以看出，为了防止井下瓦斯煤尘发生爆炸事故，一方面要限制它们在空气中的含量，另一方面，要杜绝一切能够点燃矿井瓦斯煤尘造成爆炸的点火源和危险温度。

1）.煤矿井下可能引起瓦斯煤尘爆炸的火源由：电气设备的电火花、违章放炮产生的火焰、机械撞击和摩擦产生的火花、矿灯故障产生的火花、架线电机车或电缆破坏产生的电弧以及煤炭自燃、吸烟、明火等。

2）.电气设备正常运行或故障状态下可能出现火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，它们都具有一定能量，可以成为点燃矿井瓦斯煤尘的点火源。因此煤矿井下使用防爆电气设备具有非常重大的意义。

2.防爆电器配件的质量安全

2.1.防爆电气设备配件的选择

采购防爆电气设备配件时，需要认真的对厂家进行筛选，货比三家。供应商应满足的标准为：品种规格全、产品性能可靠、质量优秀、价格体系优惠、完备的售后服务、能广泛满足不同用户要求。在签定合同时，清楚的填写各项条款，包括设备的价格、质量标准、验收标准、出厂标准、设备安装与调试、包装标准、运输方式、售后服务。违约责任等方面事宜。

2.2.防爆电气设备、配件的质量监督

首先，验收时，对装箱单、设备名称、规格型号、技术参数、出厂标准等内容进行逐一核实。不得验收不配套的设备。

其次，供货厂家应与设备上的铭牌相符，与合同实际签订的供货商相一致，设备外壳应有防爆标志“EX”，防爆合格证、产品质量合格证、安全证书编号等各种证件齐全。

最后，放爆电气设备质量检验、验收合格的标准为：包装和外壳图。

3.防爆原理

本质安全型电气设备的防爆原理是：通过限制电气设备电路的各种参数，或采取保护措施来限制电路的火花放电能量和热能，使其在正常工作和规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃周围环境的爆炸性混合物，从而实现了电气防爆。

①限制能量；

②限制功率（最大约25W）；

③限电流和限电压；

④正常工作与规定的故障状态；

⑤电火花与危险温度。

4.本质安全型电气设备的特点：

①结构简单、体积小、重量轻；制造、维修方面、投资少；安全性能可靠。本安型是一种比较理想的防爆设备，在满足技术要求的情况下，应优先选用。

②本质安全型电气设备的外壳可采用金属、塑料及合金制成。外壳必须具有一定的强度，并具有一定的防尘、防水、防外物能力。采用合金外壳的材质中的含镁量不超过0.5%，以防止由于摩擦产生危险火花。

③本质安全型电气设备的电源有两种：

独立电源：指干电池、蓄电池、光电池和化学电池等。

外接电源：指经电网引入、经电源变压器供电的电源。

④煤矿井下使用的本质安全型电气

设备的电源大多数是从电网引入经电源变压器整流后的电源，一般为隔爆兼本质安全型。

5.分类及标志

①本质安全型电气设备分为：单一式和复合式

单一式：指电气设备的全部电路是由本质安全电路组成的。

复合式：指电气设备的部分电路是本质安全型电路，另一部分是非本质安全型电路

6.煤矿井下防爆电气设备中的应用技术

6.1冷磷化工艺在煤矿井下防爆电器设备隔爆面上的应用

隔爆面冷磷化工艺就是用磷酸盐溶液在初步加工和维修后的隔爆面进行金属磷化，使防爆电器设备表面形成一层比较厚的磷化薄膜。这层磷化薄膜具有防止隔爆面的锈蚀和提高隔爆面的隔爆性能的功能。防爆面冷磷化处理工艺步骤：要除去隔爆面上的油污和銹层，露出洁净的金属本色；将磷化膏在处理好的隔爆面均匀地涂上薄薄一层，约2mm～3mm厚，轻轻震动隔爆面，使磷化膏液面平整，除去气孔和气泡；磷化温度以20℃为宜，时间约为3小时。温度低时可将磷化时间延长；磷化结束，先软木片刮掉磷化膏，再用棉纱将磷化面洗净，擦干；在磷化后的隔爆面涂上一层防锈油，对于保护隔爆面防锈更为有效，隔爆面呈现出红色金属状，磷化完毕。冷磷化隔爆面性能的特点：化学稳定性好。磷化薄膜对腐蚀性气体和液体具有很好的化学稳定性，能有效防止金属隔爆面发生氧化生锈；具有细化黏附结构。磷化薄膜上的细孔结构对油类和涂料有很好的黏附性，涂防腐油后可提高防腐效果；提高机械磨损性能。金属隔爆面磷化后能增强机械的性能，对机械磨损有很好的防护作用。磷化工艺中应注意的问题：配制磷化膏的原料为磷酸和硝酸，具有强腐蚀性，所以配制时，操作人员必须注意防止溶液溅到皮肤上；在磷化过程中，必须严格细致操作，以避免造成不合格品甚至使设备报废；磷化薄膜遇酸、碱之类的物质时会遭到破坏，因此操作和使用中应避免磷化薄膜接触此类物质；磷化膏配制完成后，需进行一次测定：取一滴磷化液，滴在待磷化的金属表面上，若呈现粉红色，则适中；若呈灰色或黑灰色，深朱红色则需再加入少许磷酸；用玻璃器皿密封保存的磷化膏可存放较长时间；隔爆面的金属材质会影响磷化时间和效果。磷化膏涂上后，若呈现粉红色，则说明材质较硬适合磷化，磷化2小时即可擦掉磷化膏；若磷化膏呈现浅灰色，说明磷化时间较短，延长时间即可；若磷化膏呈现黑灰色，则说明磷化时间过长。磷化面呈现浅粉红色或浅朱红色是磷化效果最佳的体现。

6.2热管技术在煤矿井下防爆

电气设备中的应用热管是高效传热散热元件，它的主要原理是利用工作介质吸收和释放汽化潜热来传递热量，热阻很小，以独特的传热方式在小温差下传递大热量来实现超常的传热效果。因此，隔爆型热管散热器可以改变传统的散热方法，提高电气设备在爆炸性气体环境中的可靠性及自动化程度。隔爆型热管散热器与防爆电气的箱体组成1个完整的防爆壳体，既能很好地解决爆炸气体环境用电气设备内电器元件的散热问题，又能解决电气设备防爆安全问题，使爆炸气体环境用电气设备自动化程度会更加进一步提高，尤其是煤矿井下防爆电气设备。

小结

篇5：井下防爆电气设备检查标准

1、鸡爪子

①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；

②橡套电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；

③铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密（漏出芯线）的接头。

2、羊尾巴

在供配电电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。距离电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2m内的不合格接头或明线破口者均为羊尾巴。

3、明接头

电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均为明接头。

4、破口

①橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者；

②橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿周长三分之一以上者。

出现以上四种情况之一者（包括本质安全型电气元件）均为电缆不合格接头，均属防爆电气设备的安全隐患点。

5、高低压防爆电气设备的机械闭锁装置起不到闭锁作用者均为失爆。

6、隔爆外壳结合面的表面粗糙度应不大于Ra5um，操纵杆的表面粗糙度应不大于Ra2.5um，否则为失爆。隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀属于失爆。

7、隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，只留云影不留锈蚀，也不为失爆（但在井上修理防爆电气设备时不允许有云影）。

8、云影：经擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感者。

9、隔爆外壳结合面上的小针孔，在1cm2的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1mm的结合面不为失爆。

10、隔爆外壳结合面，对于机械伤痕的深度、宽度不超过0.5mm，其伤痕的投影长不超过对应容器结合面宽度的50％，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤痕距离相加不小于对应容器规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。

11、隔爆外壳结合面上不允许涂有油漆和存在机械性杂物，否则为失爆（如属于无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。

12、隔爆外壳结合面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或进行磷化处理（磷化后也可涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均属失爆。涂油应在结合面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。如磷化面脱落小于隔爆外壳结合面宽度的1/5并涂有防爆油可不算失爆，但为不完好。

13、隔爆外壳结合面宽度减去超限间隙部分的宽度不得小于所规定的结合面宽度，否则为失爆。

①转盖式或插盖式的隔爆外壳结合面宽度不小于25mm，间隙不大于0.5mm；

②隔爆外壳静止结合面的间隙与宽度如下表：

隔爆空腔净容积（L）	≤0.5	0.5-2	＞2
间 隙（mm）	≤0.3	≤0.4	≤0.5
结合面宽度（mm）	≥8	≥12.5	≥25

③隔爆外壳活动部分（操纵杆及电机轴）结合面间隙与宽度如下表：

隔爆空腔净容积（L）	＜0.5	≥0.5	备注
结合面宽度（mm）	≥12.5	≥25
间隙（mm）	操纵杆及孔	≤0.3	≤0.5
电机轴及孔	≤0.4	≤0.6

14、隔爆外壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm为失爆，整形后低于此规定仍为合格。

15、隔爆外壳内外有锈皮脱落为失爆。油漆脱落，锈蚀严重为不完好。

16、密封圈须采用邵氏硬度45-50°的橡胶制造，否则为失爆。密封圈的分层侧在接线时，应朝向接线腔里面，否则为不完好（但煤电钻除外）。

17、密封圈尺寸须符合以下规定，如有一项达不到要求均属失爆。

①密封圈外径与接线装置内径差应符合下表：

D（mm）	D0-D(mm)	备注
D≤20	≤1	D0：表示接线装置内径
20＜D≤60	≤1.5	D：表示密封圈外经
60﹥D	≤2

②密封圈内径与电缆外径的配合为±1mm，但如属于4mm2及以下电缆者，密封圈内径应不大于电缆外径。

③密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍，且不小于10mm。

④密封圈的厚度不小于电缆外径0.3倍（70mm2的电缆除外），且不小于4mm。

18、密封圈用刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状，锯齿直径差大于2mm（包括2mm）为失爆，小于2mm为不完好。

19、不使用的进出线嘴要分别用密封圈、挡板和挡环依次装入、压紧后封堵，否则为失爆。

20、挡板直径与进出线装置内径之差不大于2mm，厚度不小于2mm，金属圈外径与进出线装置内径之差应不大于2mm，厚度应不小于1mm，否则为失爆。

21、进出线嘴压紧要有余量，余量不小于1mm，否则为失爆。进出线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入扣差应不大于5mm，否则为不完好。

22、当进出线嘴已全部压紧仍不能将密封圈压紧时，只能用一个厚度适当，不开口的金属圈来调整，不得充填其他杂物（包括再加密封圈等）。金属圈的内外径应与接线嘴伸入壁规格一致，螺旋式接线嘴也只限装一个金属圈，否则均为失爆。

23、卡兰式进出线嘴以压紧胶圈后一般用单手扳动进出线嘴上下左右晃动时，进出线嘴无明显晃动为准。螺旋式进出线嘴最少啮合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般用单手向下用力拧不动为合格，否则均属失爆。

24、如进出线嘴外部缺损，且不影响防爆性能者为不完好。

25、凡有电缆压线板的电气，引入引出电缆必须用压线板压紧，压线板未压紧电缆，均属失爆，但不得把电缆压扁，如压紧后电缆的直径比原直径减少10％，属不完好。

26、紧固件应齐全、完整、可靠。同一部位的紧固件（螺母、螺栓）其规格要求一致。螺栓的裸露部分一般不得超过3扣，否则，本设备为不完好。凡用螺栓连接紧固的部件，其间夹有弹性物者（如密封圈和橡套电缆）可不再加弹簧垫圈。

27、隔爆外壳结合面的紧固件（螺栓、螺母）要上满扣，且外露1-3扣，不满1扣为失爆。紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于直径的1.5倍）如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔，否则，均为失爆。

28、隔爆结合面紧固件（螺栓）应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致，紧固件程度以压平弹簧垫圈为合格），螺栓松动，无弹簧垫圈（或背帽）和弹垫不合格均为失爆。

29、低压隔爆开关接线腔不允许由电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进出线至电源侧接线，磁力启动器的小接线嘴严禁进出动力线，否则均属失爆。

30、橡套电缆的护套伸入接线腔器壁内要符合5-15mm的要求，小于5mm为失爆；大于15mm为不完好。当粗电缆穿不进接线嘴时，可将伸入器壁部分的护套锉细。

31、接线应整齐（不扭弯）、紧固，导电良好、无毛刺。卡爪（或平垫圈）弹簧垫圈（双帽）齐全（使用线鼻子可不用平垫圈）。接线后，卡爪（或平垫圈）不压绝缘胶皮，芯线裸露距卡爪（或平垫圈）不大于10mm。否则出现以上不符合要求之一均属不完好。

32、两相低压导线裸露部分的空气间隙：500V以下不小于6mm，500V以上不小于10mm，否则为失爆。

33、高压电缆的连接，一律采用压接技术，接线柱使用压线板接线时，压板凹面一律朝下，否则为不完好。

34、接线腔接地线的长度应适宜，以松开接线嘴卡兰拉动电缆后，三根火线拉紧或松脱时，以接地线不掉为宜。接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物。卡爪（或平垫圈）要镀锌或镀锡，如出现不符合以上要求者均为不完好。

35、采用铠装电缆供电时，使用密封圈要全部套在铅（铝）包上，或者用绝缘胶浇灌至三岔口以上。未使用的接线嘴应用同等厚度的法兰盘或堵板堵死，否则为失爆。

36、接线腔（盒）应保持干净、无杂物和水珠；使用铠装电缆的接线腔内允许有少量的油，但应定期擦干，否则为不完好。

37、隔爆电气设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原始设计的防爆性能，否则为失爆（接线柱、接线座有裂缝也属失爆）。

38、防爆开关闭锁后，接线板正面的带电螺栓应用绝缘材料封堵（隔离）带电体，否则为不完好。

39、隔爆开关的保护装置和附属元件必须齐全、完整、可靠。损坏、拆除或失效均为不完好。

40、防爆开关和电气元件的安放应平、直、稳。接线后，盖板和转盖应一律朝外，便于检修和维护，接线嘴严禁朝上，接线嘴电缆出口处应平滑，不得出现死弯，否则均为不完好。

41、煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，如反接为失爆。

42、接地线使用镀锌钢绞线时，接头处可用（最少）两道U型卡子连接。使用镀锌铁板时，一般用两道镀锌螺栓紧固（并加装弹簧垫圈或加背帽），螺栓直径不得小于12mm。

43、井下防爆电气设备必须有合格的接地装置，接地不合格的电气设备为不完好；变电硐室、配电点的防爆电气设备必须有系统和局部接地；采、掘、开拓工作面所用的防爆电气设备要有系统接地，综合保护器和漏电继电器要有合格的主、副接地极；采用串联接地的防爆电气设备为不完好。

44、硐室的防爆电气设备必须有标志牌（注明：编号、容量、用途、整定值、负荷情况、短路电流、负责人等），如无标志牌或参数填写与实际不符者，该防爆电气设备为不完好。

45、局部通风机和掘进工作面的防爆电气设备，必须全部实现风电闭锁（三专两闭锁），在局部通风机的专供电源线路上不得接入其他机电设备。

46、对于只接电源，不接负荷的防爆电气设备也属于防爆检查范围。

47、防爆型电气设备无论在矿井任何地方安装使用，均要按防爆设备的标准要求进行检查维护，地面选煤楼电气设备也要安装防爆型设备，同时按防爆设备要求进行维护、保养、检查。防爆电气设备如用于地面非爆炸环境中，只按设备完好标准的要求进行检查。

48、关于国外引进的防爆电气设备，虽不符合我国国家标准，但经煤炭部特许批准后仍能保持防爆电气设备原始性能者，在防爆检查中不按失爆论处。

49、防爆检查中发现防爆电气设备有失爆现象时，应当现场积极处理，但仍按失爆处罚。

篇6：井下电气设备防爆管理制度

第一条井下电气设备防爆管理工作，由项目部防爆设备检查组全面负责，集中统一管理。

第二条新购防爆电器设备必须有防爆合格证、MA标志，防爆电气设备入井前应由指定的、经考试合格的电气设备防爆检查员检查其安全性能，取得合格证后，方准入井。

第三条在日常运行中，应进行经常性的维护检查和定期检查、明确规定检查内容和日期、检查中发现的问题及处理情况，应做好记录。

第四条防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能受到破坏的电气设备，应立即处理和更换，不得继续使用。

第五条运行中的防爆电气设备，应进行编号，实行牌板管理。有故障的设备，应由专人负责，进行更换或维护。

第六条对矿用防爆电气设备的通用要求为：

1、电气设备的允许最高表面温度为表面可能堆积粉尘时150℃，采取防尘措施时450℃；

2、电气设备与电缆连接应采用防爆电缆接线盒，电缆的引入引出必须采用密封式装置，并应具有防松动、防拔脱的措施；

3、具有电气和机械闭锁装置，有可靠接地和防螺钉松动装置；

篇7：防爆检查员考核管理制度

为进一步加强井下设备防爆管理，提高防爆检查工作积极性，彻底杜绝井下设备失爆现象，充分保证矿井安全生产，特制订以下防爆电气设备检查考核管理制度。

一、井下防爆责任分工：

为充分保证井下设备安全运行，特明确井下设备的责任和分工：

1、防爆检查员对井下电气设备防爆情况进行包片包干，监督、检查。

2、防爆检查组长对各包片防爆检查员负有监督、管理责任。

二、防爆检查员考核

防爆检查员考核包括日常工作表现考核（落实隐患、闭合隐患、现场落实）、出勤考核。

1、副组长按每月加150元津贴。

2、防爆检查员施行包头包面制度，防爆检查员每天按10分为基准分数。

3、副组长配合组长落实每日出勤及日常各项工作情况，如出现一次失误，扣3分。当天分数不考核的扣2分

4、防爆检查员必须每天把包保的头面设备仔细检查一遍，杜绝失爆，跑不到位的扣2 分。

5、防爆检查员必须把当日入井检查的隐患，及时以整改通知单的形式给责任单位下发，并做到隐患闭合工作。当日隐患不及时下发整改单扣2分，隐患整改未闭合扣1分，弄虚作假每条扣2分。

6、每查出一处失爆或严重机电隐患加0.5分。

7、对入井的设备进行防爆性能检查，在检查中不负责任、疏忽大意，让失爆或不完好的设备入井，发现一次失爆扣5分，不完好扣2分。

8、重大隐患罚款不汇报的扣3分。

9、值班人员每天不打扫办公室的扣1分。

10、每天下午有事不请假的扣5分，请假的扣2分，晚到扣1分，提前离开扣1分。

11、公司领导及永贵督查在包保区内查出的失爆一条次扣10分。

永贵五凤煤业有限责任公司安监部

防爆检查组

篇8：浅谈煤矿井下电气防爆管理

一、煤矿机电管理部门要设立防爆检查组

煤矿机电管理部门设立防爆检查组要重点做好以下七项工作:

一是按照《煤矿安全规程》有关规定, 负责对井下电气防爆工作进行强化管理, 杜绝电气失爆现象, 保障井下电器安全运行。要认真把好电气设备的“三大关”, 即:入井关、安装关、交接验收关。

二是防爆检查员必须有责任心强、技术业务熟悉、坚持原则、从事煤矿电气工作时间不少于2年、具有高中或相当于高中毕业文化程度、并经培训考试合格的人员担任。

三是防爆检查员享受矿安全监察员同等待遇。防爆组按照有关规定配备, 防爆组队伍要保持相对稳定, 如确因工作需要调动时, 必须经机电矿长批准。

四是防爆组对井下检查地点实行地区包干, 落实到人, 检查后必须如实填写检查记录。发现失爆问题必须责令有关单位及时处理, 并进行处罚。

五是一般区域每周不得少于1次, 高瓦斯区域每周不得少于2次。

六是对井下新安装的机电设备必须进行防爆性能现场验收。

七是负责对入井机电设备防爆性能检查、电气设备防爆合格证的签发和对井下电气设备防爆合格证的核查, 确保井下机电设备的防爆性能。

对于使用没有防爆合格证的电气设备要追究有关责任者的责任。

二、各采区机电队设专职的电气防爆工

一是采区电气防爆工负责对井下的防爆电气设备和小型电器的防爆性能、漏电保护、接地保护、过流保护、双风机自动转换装置的可靠性进行检查和维修。负责对电气设备和线路的检查、管理、维护和调整, 一旦出现电气设备失爆现象, 负责处理或更换。

二是采区电气防爆工必须经过专业训练、三级以上培训机构培训取得资质证书后才能上岗。

三是防爆电气设备的安装工作应由采区电气防爆工来完成, 应尽量避免设在顶板破碎、淋水、工作空间狭窄处, 设备的安装、连接、敷设必须符合《煤矿安全规程》有关规定, 保证其防爆性能。防止电气设备安装后, 由矿组织有关人员进行检查验收。验收合格后方可投入使用。

三、制定管理细则

矿机电管理部门要依靠国家GB3836.14-2000标准和《煤矿安全规程》有关规定, 制定防爆电气设备管理细则, 并组织全矿防爆检查员、采区防爆工、机电管理干部学习, 是他们掌握好设备的防爆要求, 认真落实职责, 杜绝事故发生。

四、防爆电气入井前检查

防爆电气设备和小型电器设备入井前, 必须有防爆检查组成员对其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能进行检查, 检查合格后, 填写入井设备记录表备案, 签发“防爆合格证”后方可入井。防爆合格证上应注明:设备的名称、规格、型号、编号、使用单位、防爆检查员姓名、签发日期。

五、井下电气防爆检查

一是采区电气设备防爆工自行检查。每天对运行中的设备进行巡回检查。专门从事现场设备完好检查、整改和电缆吊挂工作。

二是防爆检查员按照区域对运行中的设备定期循环检查, 要做到不漏检每一台设备, 对检查中发现的问题, 除现场通知该单位维修人员解决外, 升井后, 给该单位下达“安全隐患通知单”限期整改, 并由使用单位机电负责人签字, 隐患整改情况要有回馈记录保存在机电科。现场如发现失爆、甩保护等重大问题, 则停电责令其立即处理。达不到安全标准不许作业。检查后每天填写防爆检查日报表, 由分管科长签字后, 报机电矿长以便及时掌握情况。

三是矿每30天至少组织2次电气安全检查, 检查电气防爆、三大保护投用、设备运行状况等, 按照检查结果每30天评比一次, 把检查结果的好坏直接同经济利益挂钩, 评出最好和最差单位, 优者奖励, 差者处罚。

四是矿每30天至少组织3次包括区、队长参加的防爆会议。会议至少要包括以下内容:一是防爆检查情况及存在问题通报;对造成隐患的责任人进行经济处罚并通报;二是进行业务学习;三是传达上级精神, 布置下一阶段工作。

总之, 井下电气防爆直接关系到煤矿的安全生产, 近年来, 由于电气设备失爆造成的瓦斯爆炸事故时有发生, 所以, 煤矿各级领导要充分重视、机电管理部门要严格管理, 以彻底杜绝井下电气失爆现象的发生, 确保煤矿安全生产。

摘要：井下电气设备的防爆管理是煤矿机电工作的一个重点。本文结合工作实践, 分析了如何从健全管理组织方面抓好煤矿井下电气设备的防爆, 做好井下安全的基础工作。

篇9：井下防爆检查管理制度

1、防爆电气设备入井前，必须经各种电气试验和机运科电管队有任职资格的防爆检查员检查，张贴防爆合格证后，方准入井投入安装，不合格的不准投入安装。

2、设备安装后，要对设备的环境、防爆性能，接线工艺进行全面检查，确认合格后，方准送电运行。

3、必须配置专（兼）职的防爆检查员，对在用的防爆电气设备的防爆性能不定期的进行检查，发现问题及时处理。

4、防爆合格证过期的电气设备，要立即通知机电科防爆员，对设备重新进行鉴定，更换防爆合格证，防爆合格证有效期：固定设备1年，采掘移动设备为半年。

篇10：井下防爆检查管理制度

1、井下冲洗用水规定

（1）每班各班组井下冲洗过程明确负责冲洗人员；

（2）要求除通风区外所有井下区队辖区内冲洗的出水口直径为DN10，通风区巷道冲洗出水口直径不大于20mm，各区队出水接头自备；

（3）巷道冲洗系统不得出现跑、冒、滴、漏现象；

（4）巷道冲洗过程中严禁浪费行为，如在非冲洗情况下常流水等行为。

2、井下水表使用巡回检查

（1）井下水表使用情况主要负责人为各单位行政正职。（2）井下水表使用单位的巡回检查须明确区域责任人和责任划分范围，报机电信息部和调度指挥中心备案；

（3）井下水表使用巡回检查周期：机电区为每周全覆盖一次；采掘单位每天一次。

篇11：煤矿防爆电气检查标准

第一条 本标准适用于本矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。

第二条 防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。

第三条 防爆电气设备、小型电器设备下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。壳体

第四条 凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。第五条 隔爆外壳变形长度超过50mm，凹凸深度超过5mm为失爆。

第六条 隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。第七条 穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。

第八条 隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm。否则为失爆。观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。

防爆面

第九条 隔爆结合面间隙和宽度不得小于表

1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25mm，否则为失爆。

1、静止隔爆面的间隙与结合面宽度：表1 隔爆空腔容积（L）

≤0.5 0.5～2 >2

间隙（mm）≤0.3≤0.4≤0.5 结合面宽度（mm）

≥8

≥12.5≥252、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆结合面间隙与结合面宽度：表2 隔爆空腔容积（L）

＜0.5 ≥0.5备注

结合面宽度（mm）

≥12.5

≥25

间隙（mm）操纵杆及孔

≤0.3 ≤0.5

电机轴及孔

≤0.4 ≤0.6

第十条 隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度不大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表

1、表2规定值的2/3，为失爆。无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。

第十一条 转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25mm，间隙不得大于0.5mm，否则为失爆。快开式门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或结合面有效宽度小于表1规定值为失爆，否则为不完好。

第十二条 隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3um，操纵杆的粗糙度应不大于3.2um，否则为失爆。

第十三条 隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，有“云影”为不完好，仍留有锈蚀斑痕者为失爆。（云影：青褐色氧化铁云状痕迹，用手摸无感觉）。

第十四条 隔爆面局部存在直径大于0.5mm，深度大于1mm的砂眼，在1cm2范围内超过5个为失爆。

第十五条 隔爆面上不得有油漆和硬杂物，否则为失爆。

第十六条 隔爆面应磷化或涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（磷化后也可涂凡士林油），磷面脱落并未涂防锈油为失爆。涂油应在防爆面上形 成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。

电缆引入装置

第十七条 高压电缆的引入装置采用浇铸固化密封式时，填料的填充深度须大于电缆引入孔径的1.5倍（最小为40mm），否则为失爆。采用铠装电缆供电时，使用密封圈要全部套在铅皮上，否则为失爆。

第十八条 电缆护套伸入器壁小于5mm为失爆；大于15mm为不完好，电缆直径较大而不能进入接线腔时，可适当将需伸入接线腔部分电缆护套锉细。

第十九条 没有接线的电缆引入装置分别用密封圈、金属挡板和挡圈依次装入、压紧，否则为失爆。接线的电缆引入装置加装的金属圈应装在密封圈外面，否则为失爆。

第二十条 金属档板直径与进线装置内径之差应不大于2mm，厚度不小于2mm，金属套圈外径与进线装置内径之差应不大于2mm，厚度不小2mm，否则为失爆。

第二十一条 接线嘴压紧后应有间隙，否则为失爆。接线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入扣差不应小于5mm，否则为不完好。接线嘴压紧后仍不能将密封圈压紧时，只能用一个厚度适当的金属圈来调整，不得再垫其它杂物。金属圈内的外径应与喇叭嘴伸入器壁规格一致，否则为失爆。

第二十二条 接线嘴压紧要求：卡兰式的以压紧密封圈后用单手晃动喇叭嘴，上下左右晃动时为失爆。螺旋式接线嘴拧入丝扣数不得少于5扣，用单手顺压紧方向用力拧动超过半圈为失爆。

第二十三条 接线嘴严禁朝上，否则为失爆。接线嘴外部有缺损，不影响防爆性能为不完好。第二十四条 电缆压线板压紧要求：未压紧电缆为失爆，电缆压紧后的直径比原直径减少10%以上，为不完好。

第二十五条 低压隔爆开关接线室内不允许有负荷侧接线嘴接入引出电源线或从电源侧接线嘴接入引出负荷线，低压隔爆开关接控制线、信号线的喇叭嘴严禁接入或引出动力线，否则均为失爆。

密封圈

第二十六条 必须使用合格的橡胶密封圈，否则为失爆。第二十七条 密封圈尺寸应符合以下规定：

1、密封圈外径与进线装置内径差应符合表3规定值，否则为失爆。表3 D（mm）D0—D（mm）D≤20 20＜D≤60 D＞90 ≤1 ≤1.5 ≤2

备注：D：表示密封圈外径，D0：表示进线装置内径

2、密封圈内径与电缆外径差为±1mm、芯线截面积4mm2及以下电缆密封圈内径不大于电缆外径，否则为失爆。

3、密封圈的厚度不小于电缆外径的0.7倍，且不小于10mm，否则为失爆。

4、密封圈的宽度不得小于电缆外径的0.3倍（截面积70mm2的电缆除外），且不得小于4mm，否则为失爆。

第二十八条 密封圈修整后应整齐圆滑，凹凸大于2mm（含2mm）为失爆，小于2mm为不完好。

第二十九条 密封圈的同心槽线应朝内，否则为不完好。控制线、信号线的密封圈分层严重内凸、外凹达密封圈宽度的1/3者为失爆。

第三十条 电缆与密封圈之间不得包扎其它物体，否则为失爆。密封圈的单孔内穿进多根电缆时为失爆。

紧固件

第三十一条 隔爆面紧固件应齐全、完整、可靠，否则为失爆。第三十二条 紧固件应采用不锈材料或经电镀防锈处理，否则为不完好。

第三十三条 用一紧固部位的螺母、螺栓其规格应一致。螺纹裸露部分一般不得超过三扣，否则为不完好。

第三十四条 紧固隔爆面的螺母必须上满扣，否则为失爆。紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸，（铸铁、铜、铝件等不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔，否则为失爆。第三十五条 隔爆面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（弹簧垫圈与螺栓规格一致，弹簧垫圈应压平），螺栓松动，无弹簧垫圈（或背帽）和弹簧垫圈不合格均为失爆。

联锁装置

第三十六条 所有开关的闭锁装置必须能可靠到地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，保证非专用工具不能轻易解除它的作用，否则为失爆。

第三十七条 开关内隔离开关应与负荷断路器、接触器在电气或机械上联锁。否则为失爆。

电缆与连接

第三十八条 电缆（包括通讯、照明、纤毫、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用连接装置的接头，为失爆。

第三十九条 铠装电缆的连接不采用连接器和未灌注绝缘充填物或充填不严密的接头，为失爆。

第四十条 通电电缆末端没有接防爆电气设备或防爆元件，为失爆。

第四十一条 橡套电缆护套损坏露出芯线或伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿围长三分之一以上为失爆。

电缆接线工艺

第四十二条 接线应采用弓形垫圈、碗形垫圈或利用专用的接线头连接导线，螺母下应有弹性垫圈，或采用双螺母，不得压芯线绝缘。芯线裸露部分距距卡爪（或平垫圈）的最近端不得大于1mm，否则为不完好。

第四十三条 高压电缆的连接，一律采用压接方式，否则为不完好。接线柱使用压板压线时；压板凹面一律朝下，否则为不完好。井下使用的带有屏蔽层处理干净，否则造成事故按失爆处理。第四十四条 电气设备内接地线未接者为失爆。接线腔内地线长度应适宜，以松开先嘴卡兰拉动电缆后，三相火线拉紧或松脱时，地线不脱为宜；接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物。否则为不完好。

第四十五条 接线腔应保持干净，无杂物和水珠，使用铠装电缆的接线腔内不允许有油，否则为不完好。

第四十六条 隔爆接线腔内导线的电气间隙应符合表4规定值，否则为失爆。隔爆电动机斜面接线盒严禁反装，否则为失爆。表

4、隔爆腔内导线的电气间隙（mm）额定电压（V）

电气间隙（mm）

500V以下 6

660 10

1140 18

3300 36

6000 60 其它

第四十七条 插接装置的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，当断开时插销不得带电，否则为失爆。

第四十八条 各种防爆电气设备的保护装置和影响防爆性能的附属元件必须齐、完整、可靠。损坏、拆除或失效均为失爆。

第四十九条 接线嘴电缆出口处应平滑，出现死弯致使像套电缆（包括控制线、信号线）绝缘外护套与相线的绝缘橡胶分层为失爆。

第五十条 旋转电机在正常工作状态下，外风扇、风扇罩、通风孔挡板和它们的紧固零件相互间的距离最小为风扇最大直径的1%，且不小于1mm，否则为失爆。第五十一条 弹性物上不得再加弹簧垫，否则为失爆。第五十二条 井下电缆不得用铁丝捆吊，不得盘圈。第五十三条 喇叭嘴用密封圈分层不得朝外。第五十四条 接地装置必须规范，杜绝串联接地。