设备维修作业标准

设备维修作业标准（精选8篇）

篇1：设备维修作业标准

维

修

作

业

标

准

编号：SGRZZ

LGHC/GC

01-04-03

设备名称

作业名称

电机更换

作业人员

钳工2人、电工2人

使用工具

500V摇表、绳扣、螺丝刀、扳手、钢丝钳

作业条件

电源可靠切断

保护用具

验电笔

时间（h）

40min

总工时（h）

网络工程进度

S→1→2→3→4→5

作业要点

作业标准

技术及安全要求

1.作业前准备；

2.拆卸旧电机；

3.安装新电机；

4.卫生清理。

5.试车

1.1将工器具提前运至现场；

1.2确认生产方操作完毕，并具备检修条件；

1.3作业负责人停电挂牌；

2.1电工拆除电机接线；

2.2钳工拆除电机法兰盘螺丝；

2.3钳工拆除电机地脚螺栓；

2.4挂好钢丝绳，调整好位置和绳扣长度，缓慢将电机吊起；

2.5放于指定位置；

3.1将新电机就位；

3.2挂好钢丝绳，调整好位置和绳扣长度，缓慢将新电机放下；

3.3钳工固定电机法兰盘螺丝；

3.4钳工固定电机地脚螺栓。

3.5电工进行电机接线

4.1清理卫生，人员撤离；

5.1确认后摘牌送电试车。

1.1提前落实型号并摇测正常，500v摇表测定子绝缘值应≥0.5兆欧；

1.2确认供电电源可靠切断，进行验电；

1.3由作业负责人负责挂停电检修牌；

2.1正确使用工器具，防止器具脱手伤人；

2.2吊装前，先检查钢丝绳及吊具是否完好，且符合吊装规格；

3.1吊装时注意避免电机与其它设备碰撞；

3.2螺栓、接线要紧固；

4.1检修废品统一放置，集中处理

5.1电机转动方向正确（根据生产需要），三相空载电流平衡；

5.2由作业负责人负责摘停电检修牌。

维

修

作

业

标

准

编号：SGRZZ

LGHC/GC

01-04-03

设备名称

作业名称

接触器更换

作业人员

电工2人

使用工具

扳手、螺丝刀、钢丝钳、万用表

作业条件

电源可靠切断

保护用具

验电笔

时间（h）

1h

总工时（h）

网络工程进度

S→1→2→3→4→5

作业要点

作业标准

技术及安全要求

1.作业前准备；

2.拆卸旧电机；

3.安装新电机；

4.卫生清理。

5.试车

1.1将工器具提前运至现场并测试；

1.2确认生产方操作完毕，并具备检修条件；

1.3作业负责人停电挂牌；

2.1拆除接触器接线；

2.2拆除接触器；

2.3放于指定位置；；

3.1安转新接触器；

3.2固定好新接触器；

3.3给新接触器接线；

4.1清理卫生，人员撤离；

5.1确认后摘牌送电试车。

1.1提前落实型号并检测正常，线圈直流电阻一般为几十欧－几百欧，主辅触点通断良好；

1.2确认供电电源可靠切断，进行验电；

1.3由作业负责人负责挂停电检修牌；

2.1正确使用工器具，防止器具脱手伤人；

3.1固定牢靠、接线紧固；

4.1检修废品统一放置，集中处理

5.1接触器主辅触点动作正常；

5.2由作业负责人负责摘停电检修牌。

维

修

作

业

标

准

编号：SGRZZ

LGHC/GC

01-04-03

设备名称

作业名称

空气开关更换

作业人员

电工2人

使用工具

扳手、螺丝刀、套筒、万用表

作业条件

电源可靠切断

保护用具

验电笔

时间（h）

40min

总工时（h）

网络工程进度

S→1→2→3→4→5

作业要点

作业标准

技术及安全要求

1.作业前准备；

2.拆卸旧电机；

3.安装新电机；

4.卫生清理。

5.试车

1.1将工器具提前运至现场并测试；

1.2确认生产方操作完毕，并具备检修条件；

1.3作业负责人停电挂牌；

2.1拆除空气开关接线；

2.2拆除空气开关；

2.3放于指定位置；；

3.1安转新空气开关；

3.2固定好新空气开关；

3.3给新空气开关接线；

4.1清理卫生，人员撤离；

5.1确认后摘牌送电试车。

1.1提前落实型号并检测正常，主辅触点通断良好；

1.2确认供电电源可靠切断，进行验电；

1.3由作业负责人负责挂停电检修牌；

2.1正确使用工器具，防止器具脱手伤人；

3.1固定牢靠、接线紧固；

4.1检修废品统一放置，集中处理

5.1空气开关主辅触点通断良好；

5.2由作业负责人负责摘停电检修牌。

维

修

作

业

标

准

SGRZZ

LGHC/GC

01-04-03

设备名称

作业名称

变频器更换

作业人员

电工2人

使用工具

扳手、螺丝刀、套筒、万用表

作业条件

电源可靠切断

保护用具

验电笔

时间（h）

240min

总工时（h）

网络工程进度

S→1→2→3→4→5

作业要点

作业标准

技术及安全要求

1.作业前准备；

2.拆卸旧电机；

3.安装新电机；

4.卫生清理。

5.试车

1.1将工器具提前运至现场并测试；

1.2确认生产方操作完毕，并具备检修条件；

1.3作业负责人停电挂牌；

2.1拆除变频器接线；

2.2拆除变频器；

2.3放于指定位置；；

3.1安转新变频器；

3.2固定好新变频器底座；

3.3新变频器接线；

4.1清理卫生，人员撤离；

5.1确认后摘牌送电；

5.2设定参数；

5.3试车。

1.1提前落实型号并检测正常；

1.2确认供电电源可靠切断，进行验电；

1.3由作业负责人负责挂停电检修牌；

2.1正确使用工器具，防止器具脱手伤人；

3.1固定牢靠、接线紧固；

4.1检修废品统一放置，集中处理

5.1参照说明书设定参数；

5.2由作业负责人负责摘停电检修牌。

维

修

作

业

标

准

SGRZZ

LGHC/GC

01-04-03

设备名称

作业名称

按钮、指示灯、转换开关更换

作业人员

电工2人

使用工具

螺丝刀、万用表

作业条件

电源可靠切断

保护用具

验电笔

时间（h）

40min

总工时（h）

网络工程进度

S→1→2→3→4→5

作业要点

作业标准

技术及安全要求

1.作业前准备；

2.拆卸旧电机；

3.安装新电机；

4.卫生清理。

5.试车

1.1将工器具提前运至现场并测试；

1.2确认生产方操作完毕，并具备检修条件；

1.3作业负责人停电挂牌；

2.1拆除按钮、指示灯、转换开关接线；

2.2拆除按钮、指示灯、转换开关；

2.3放于指定位置；；

3.1安转新按钮、指示灯、转换开关；

3.2固定好新按钮、指示灯、转换开关；

3.3新按钮、指示灯、转换开关接线；

4.1清理卫生，人员撤离；

5.1确认后摘牌送电试车。

1.1提前落实型号并检测正常，触点通断良好；

1.2确认供电电源可靠切断，进行验电；

1.3由作业负责人负责挂停电检修牌；

2.1正确使用工器具，防止器具脱手伤人；

3.1固定牢靠、接线紧固；

4.1检修废品统一放置，集中处理

5.1按钮、转换开关触点通断良好，指示灯显示正常；

5.2由作业负责人负责摘停电检修牌。

仅供参考

篇2：设备维修作业标准

KKS

编码

设备名称

高压交流电动机

作业

名称

解体大修

使

用

工

器

具

1.2500V、500V兆欧表、双臂电桥、钳形万用表

2.螺旋千斤顶、专用靠背轮拉马、拉杆

3.塞尺、游标卡尺、外径千分尺及细保险丝

4.枕木、帆布、检修用橡皮垫

5.电动葫芦、手拉葫芦、钢丝绳、尼龙吊带、卸扣、假轴等

6.电动清洗枪、空气压缩机、电源架

7.重型套筒扳手、烘烤灯具、常用电工用具、内六角、手电钻等电动工具

作

业

条

件

1.办理工作票。

2.将设备退出运行，安全措施已做好。

3.起吊、运输工器具已准备好

4.参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。

5.准备好整套检修记录卡。

6.检修工器具、备品备件及使用材料已准备齐全

7.试验应在良好的天气下进行，且空气湿度一般不大于80％，试验时应同时测量环境温度和湿

作

业

安

全

注

意

事

项

1.维修前必须办理工作票

2.检修现场必须装设安全围栏

3.检修作业须佩戴防护用品

4.需两人以上在一起工作

5.工作前进行安全教育和交代安全措施

6.进行高压试验时，要用围栏将试验区域隔离，并指派专人进行现场监护；

7.施工现场要保证有足够的照明；

8.检修工作场地配备足够的消防器材。

工

艺

流

程

准备工作（备品配件、材料）—→解体—→抽转子—→清理检查测量—→预防性试验—→组装—→试转—→结束工作

设备维修作业标准

KKS

编码

设备名称

高压压交流电动机

作业名称

解体大修

序号

作业步骤

质检点

工作内容

准备工作

1.办理工作票，确认工作票所载安全措施已正确执行

2.确认作业条件已满足

3.进入工作现场穿工作服戴好安全帽，高空作业系好安全带

4.开工前，工作负责人要向工作班成员详细交待现场安全措施及注意事项

5.明确工作范围，并装设围栏

电机拆运至检修现场

1.核对电机编号并抄录铭牌，将待拆动的部件做好相应的标记

2.拆开电机电源接线，并将电缆头三相短路接地并做好电缆防护措施

3.拆开电动机加热器电源引线

4.拆开电动机测温元件引线并作好对应标记

5.拆开电动机本体外壳接地线

6.拆开中心点盒内CT二次引线。(拆前做好引线标记)

7.通知相关机械班组拆开靠背轮及地脚螺丝、垫片并做好回装记号

8.仔细检查,确认电动机与外部无任何机械及电气连接

9.联系起重人员起吊电机，搬运至检修现场，放平稳垫好枕木

10.建立工作区，设置围栏并挂告示牌

电机解体

W-1

1.向工作人员交待现场安措及特殊注意事项

2.解体前用2500V兆欧表测量电机修前三相定子绕组对邻相和对地的绝缘电阻要大于0.5兆欧,吸收比应不小于1.3

3.拆卸前必须作好各部件的位置记号,以便各部件的组装

4.拆卸电机侧靠背轮，用火焊加热迅速而均匀，温度达到200℃左右时，用专用工具趁热拉出。注意:在拆靠背轮过程中,严防烫伤或砸伤工作人员

5.拆卸电机冷却器，吊冷却器至合适场所清洗干净

6.拆卸电机轴承外油盖上的测温探头、油管，并清洗干净

7.分别放干净电机两侧的轴承油室的油

8.分别拆卸电机前后的上半端盖，按定置图放置好

9.测量定转子的气隙误差不大于10％

10.联系机械测量轴瓦游隙及转子轴向位置，并拆卸电机两侧轴瓦

11.分别拆卸电机前后的下半端盖，按定置图放置好

抽转子

W-2

1.套合适假轴于电机轴伸端轴上,注意套轴部位用橡皮或棉布保护好电机轴颈

2.使用合格的起重工具，用电动葫芦并采用手拉葫芦配合调整平衡，吊转子钢丝夹角不大于60度

3.轻轻起吊转子，用透光法检查定转子间隙，使其不与铁芯接触，保持转子水平，慢慢将转子平移出

4.转子移出后放在合适枕木上，两边插入锲子确保转子不会滚动

5.注意:抽转子过程中,不能碰伤轴颈、铁芯和端部线圈绝缘

定子的检修

1.用吸尘器或压缩空气和擦布,清洁定子铁芯，定子端部绕组和通风回路，必要时可用白布醮以酒精进行清揩定子绕组

2.检查铁芯应无锈蚀，松散，碰伤，过热或局部过热等现象

3.检查定子端部绕组应无过热.变色.变形.磨损和覆盖漆剥落现象,端部绕组和引出线均应有良好的机械和电气的结构,接线鼻子无过热,脱焊现象

4.检查定子槽楔应固定良好,无松动,脱空现象通风回路应清洁畅通,无尘埃

5.铁芯与机壳固定良好,端盖无裂纹,止口处平整光滑无毛刺.变形等不良现象

6.电机加热器检查：连接线应牢固，引线无过热炭化、绝缘良好无损伤，绝缘支撑完好无损

转子的检修

1.用非金属工具捣通通风槽后,再用吹灰器或压缩空气及抹布将转子各处吹扫清理干净

2.检查转子铁芯应紧固,无锈斑，磨损，变色等不良现象

3.平衡块应紧固不松动

4.鼠笼条与铁芯成一实体,不应有松脱，裂纹，断伤，脱焊现象

5.转子风扇焊接牢固,铆焊紧固完好,叶片无变形，裂纹

6.轴颈光滑，无毛刺、损伤，转轴不弯曲

冷却器的检修

H-1

1.拆开冷却器前后水室盖板,用水及毛刷冲洗干净冷却器铜管

2.更换水室盖板密封垫,盖好前后水室盖板,做水路的水压试验0.5MPa维持30分钟无渗漏

附件检修

1.检查电机接线盒内的瓷瓶绝缘子稳固、完好、无裂纹，并清理干净瓷瓶表面。接线柱螺纹螺母完好、无锈

2.联系热控进行电机测温元件测量、校验

3.电机中性点盒内CT精度校验

穿转子

H-2

1.电机内部无清理干净,无任何遗留物,各部件的检修已达质量标准,验收合格,记录齐全无缺,试验通过合格,具备组装条件

2.使用抽转子时相同的工具.工艺,相反工序将转子插入定子膛内（抽转子前的位置）,穿转子时行走要平稳,严禁碰撞和猛烈晃动

3.注意观察转定子间隙,防止碰伤铁芯和线圈绝缘

电机各部件回装

W-3

1.按修前相同的工具、工艺，相反的工序及标记装复各侧端盖

2.测量定转子的气隙误差不大于10％，检查轴与两轴瓦之间单边游动间隙不小于3mm

3.测量轴承的绝缘大于1

MΩ

4.在轴承室内加入约1/2～2/3体积的润滑油

5.用拆时的工具、工艺,相反的工序装复冷却器

6.回装轴承测温元件

7.用拆卸时的工具、工艺,相反的工序装复靠背轮

8.盘动转子应转动灵活,无摩擦等异常

修后电气试验

H-3

1.直流电阻的测量

1.1定子绕组直流电阻的测量：用双臂电桥分别测量定子绕组的各相电阻,要求:各相绕组直流电阻的相互差别不应超过最小值的2%,中性点未引出者,可测量线间电阻,其相互差别不超过1%，且与历年比较无明显变化

1.2加热器直流电阻测量:用万用表测量电机本体加热器直流电阻

1.3加热器对地绝缘电阻测量:用500V兆欧表测量,绝缘电阻最小值不小于0.5MΩ

1.4测量电机的测温元件电阻100欧（0℃）及250v摇表摇绝缘大于0.5MΩ

定子绕组耐压前绝缘电阻和吸收比测量

2.1用2500V摇表测量定子三相绕组对地的绝缘电阻及吸收比，要求:

绝缘电阻R60“不小于10MΩ,吸收比应不小于1.3，(吸收比K=R60”/R15")

2.2测试完毕,绕组对地充分放电

定子绕组泄漏电流和直流耐压试验

3.1进行定子三相绕组对地的泄漏电流和直流耐压试验，加压线接绕组，并对外壳及地保持足够绝缘距离，试验变可靠接地，送试验电源，调节调压器均匀升压至试验电压，最高试验电压为2.5UN(直流15000V),按每级0.5U

N,分阶段升高,每段停留1min,读取每阶段的泄漏电流值,记入检修报告。视现场情况，转子就位后进行有条件分相进行，泄漏电流间差别小于最小值的100%。将试验结果记录在检修报告中

3.2降压至地零位，断开试验电源。绕组对地充分放电

定子绕组的交流耐压试验

4.1应在绝缘电阻和直流泄漏及直流耐压试验合格进行，试验电压交流1.5UN(9000V)

有条件分相进行，加压线接定子绕组。送试验电源,均匀升压至试验电压,停留1分钟,读取电容电流值,记入检修报告，降压至零位，断开试验电源。在耐压后进行绕组绝缘电阻和吸收比测量，测量值与耐压前比较应无明显降低

4.2试验结束，拆除绕组短接线，拆除试验接线，拆除电机转子及外壳接地线

电机就位、安装接线

1.电动机整体就位、找正

1.1使用吊离时相同的工艺.工具.相反工序将电动机搬运吊放到机座上

1.2带上地脚螺丝,待机械对电机进行找正工作，并紧地脚螺丝

2.接线（按拆时的标记对接）

2.1接好外壳接地线及加热器电源引线

2.2接好电机测温元件引线

2.3接好电缆接地线

2.4接好电机定子三相电源线,并包好绝缘

2.5接好电动机中心点盒内CT二次引线

电机空载试转

H-4

1.检查现场工作完毕后，工作人员撤离现场，交工作票至运行，申请送电试转

2.空载运行时间30～120分钟以上，测量空载电流在额定电流20%-40%以内，三相电流正常（小于105%额定电流）相互差不大于平均值的10%

3.检查电机转向正确、各部分无过热和异常

4.检查电动机振动情况良好（双振幅）

3000转/分不大于0.05mm

1500转/分不大于0.085mm

1000转/分不大于0.10mm

750转/分不大于0.12mm

5.振速小于2.8毫米/秒

6.转子轴向位移不大于2—4mm

7.轴承温度不大于80℃、温升小于30℃/小时

8.试转合格，清理现场

电机带负载试转

W-4

1.空载试转合格，从运行取回工作票，并恢复原安全措施

2.拆开电机侧电缆接线，并将电缆头三相短路接地并做好电缆的防护措施

3.联系机械找中心、连靠背轮

4.按标记接好电机电源线、接地线、测温线、加热器线、中心点盒内CT二次引线

5.检查现场工作完毕后，工作人员撤离现场，交工作票至运行，申请送电带负载试转电机

6.负载试转时间60分钟以上，可根据机械要求适当延长，三相电流正常（小于105%额定电流），相互差不大于平均值的10%

7.电机各部分温升、振动、振速无异常，电机轴承声音正常

8.检查电机各部分无过热和异常

现场清理及结束工作票

1.电机一切正常后，做好现场清洁，结束工作票

2.做好电机检修台帐

备注

1.本标准适用于:6KV电动给水泵、引风机电机

2.见证点--

W

停工待检点--

篇3：设备维修作业标准

在资本密集型企业中, 特别是石油公司、煤炭开发公司中, 采油、采矿设备种类繁多, 数量庞大、资金价值高、分布环境多样, 设备维修问题也就纷繁复杂。设备维修人员需要具有很高的业务水平, 才能胜任设备维修工作, 近些年来, 由于技术的进步, 越来越多的企业配备了数字化设备, 这给设备维修人员提出了更高的要求, 仅仅凭借企业本身的维修力量管理好众多设备已经越来越让企业感到力不从心。

在此背景之下, 企业开始探索并实施设备维修市场化策略, 特别是在国有大型企业中, 他们将企业设备维修作业开始进行招标, 委托专业化设备维修企业进行管理。企业在委外维修中, 其开放设备维修市场, 引入社会化设备维修供应商队伍。在此过程中, 形成了各类设备维修队伍构建的多个主体共同参与、平等竞争的设备维修市场格局。企业在推行设备维修市场化中保证了设备长期处于良好的工作状态, 提高了设备完好率, 也有利保障了生产效率, 实现了本企业为设备维修商的双赢。然而其中也存在不少问题, 不容忽视。

2 设备维修市场化条件下企业设备维修管理风险

在设备维修市场化推行过程中, 由于双方利益之间的分歧, 必然导致利益冲突而使企业面对一些设备维修管理风险。这些风险主要有信息不对称风险、弱化自身相关能力的风险和“套牢”风险等。

2.1 信息不对称风险

从本质上讲, 设备维修市场化寻求的是一种企业与维修商之间的合作关系, 即所谓的“委托—代理”关系, 根据委托代理理论, 委托方与代理方存在着信息的不对称, 会带来相应的风险。在设备维修过程中降低维修标准。在缺乏有效的监督机制时, 维修商可能会产生过度耗费资源、不规范披露信息的行为。

2.2 弱化自身相关能力的风险

在设备维修市场化推行的过程中, 企业不再进行设备维修作业任务, 这往往导致企业自身放弃了企业内部改进的必要动力;一些研究者研究发现, 当企业的维修业务进行外包之后, 企业很容易丧失该项维修业务的维修技能以及设备维修管理能力, 最严重的是还可能导致企业丧失该项维修业务质量控制与验收的能力, 长期以往, 必然导致企业对设备维修供应商的依赖, 并给企业带来弱化自身设备维修能力的风险。

2.3 存在“套牢”风险

当企业存在某个设备维修项目时, 企业通常采用招投标的方式进行设备维修业务外包。当招标结束, 某设备维修商中标后, 设备维修商进入维修业务执行的阶段, 然而, 设备维修故障具有复杂性、隐蔽性等特点, 可能会发现在合同之外的维修问题, 然而这些维修问题对于设备正常运行直接相关, 在这种情况下, 企业可能只能接受设备维修供应商的维修要求, 而无其他选择, 陷入被“套牢”的问题, 而不得不接受对方要求, 并支付比较高的费用。

3 问题对策及分析

针对以上风险, 我们提出实施设备维修作业标准化的方法加以规避。所谓作业标准化 (Standard Operation Procedure) , 就是对在作业系统调查分析的基础上, 将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解, 以科学技术、规章制度和实践经验为依据, 以安全、质量效益为目标, 对作业过程进行改善, 从而形成一种优化作业程序, 逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。目前, 作业标准化主要应用在机械制造行业一类复杂产品制造、电子产品行业一类人工密集型行业中, 在设备维修作业中很少提及。鉴于此, 文章提出推行设备维修标准化的方法应对以上设备维修管理风险。设备维修作业标准化可以起到以下作用。

3.1 对设备维修商进行有效监管

设备维修作业标准书可以成为约束设备维修供应商维修作业的约束性文件, 通过与作业标准的比对, 在作业期间对维修作业进行监督;其次, 设备维修作业标准书, 通过对作业分析、动作分析等手法, 可以评判维修作业人工成本, 在与维修所耗材料等费用加和的基础上, 可以评判设备维修总成本, 以便对设备维修供应商报价进行评估。

通过设备维修作业标准书, 可以获取设备维修的主动权, 在获取约束性文件的基础上, 使得维修供应商无法降低维修标准, 使得维修信息清晰明了, 便于监督。

3.2 形成设备维修作业标准知识库

设备维修作业标准书是设备故障问题的具体解决办法, 在一定故障数目积累的情况下, 可以囊括设备出现的常见故障问题、一般故障问题等, 从而形成设备维修作业标准知识库。对于企业来说, 由于掌握了设备维修作业的各项故障维修作业标准, 可以很容易自行开展实施维修作业工作, 而不至于将维修业务外包后, 造成自身关键设备管理和维修技能的丧失, 从而强化自身维修作业能力, 避免弱化自身相关能力的风险。

3.3 通过不断改进, 提高设备维修水平

设备维修作业标准是由有关领导、部门和职工共同参与的有组织的科学研究形成的, 它代表了当时维修作业的最高标准, 在与实践结合的过程中, 设备维修作业标准将得到不断改进, 在改进、推广的不断循环中, 设备维修水平也将得到不断提高。

摘要：作业标准对于规范市场将起到重要作用。在设备维修市场化条件下, 企业可能面临信息不对称、弱化自身相关能力以及被“套牢”的风险。针对企业所面临的这些管理风险问题, 在大量文献研究的基础上, 提出了设备维修作业标准化的概念, 并对设备维修标准化在市场化条件下所能够起到的作用进行了研究分析。设备维修作业标准有助于企业对设备维修供应商进行有效监管, 有利于建立设备维修作业标准知识库, 并能够进一步提升设备维修作业水平。这种理念的提出对于规范设备维修市场具有重要的促进作用。

关键词：设备维修,市场化,维修作业标准

参考文献

[1]郑生宏, 李开连, 邓忠义等.长庆油田设备维修市场化的探索与实践[J].中国设备工程, 2013, (3) :6-9.

[2]刘有贵, 蒋年云.委托代理理论述评[J].学术界, 2006, (1) :69-78.

[3]崔南方, 康毅, 林淑贤.业务外包风险分析与控制[J].管理学报, 2006, 3 (1) :44-49.

[4]张英杰, 马三生, 王荣等.企业物流外包风险分析与评价[J].物流技术, 2014, (7) :065.

[5]倪兴平.采购外包风险管理研究[J].现代企业教育, 2014, (20) .

篇4：浅谈铁路现场作业的标准化

关键词：铁路；标准化；现场作业

标准化是对所有重复性事物所做的统一规定，铁路的现场作业和任何的事物都是一样的，都是在社会经济条件下，为人民生产服务的。在铁路系统标准化作业系统中，社会环境是基础，标准化管理是保障，员工的素质是能动要素，实施操作是结果。最后结果的好坏和作业的规范性、严格性又有着直接的关系。如果想让铁路工作实现良性循环，就需要保证在各个环节，特别是在结合部的有效连接，标准化作业，避免不良循环的发生。

1 标准化作业中存在的问题

1.1 认识不足和思想误区 通过调查发现，在现场作业标准化中存在着两种不同的观念，一种是对于安全生产严格执行标准化作业，这是正确的观念，另一种就是对标准化作业存在模糊的认知，认为一次的违章违纪不会导致安全事故，因为，有些岗位虽然违反了规定，但是并没有出现安全事故，或者直接就认为标准化作业实行这么长时间，安全事故也没有避免。这种思想正是对标准化作业认识不足的表现。

1.2 职工的意识亟需从根本改变 不少职工缺乏标准化作业意识，在他们的思想中认为，他们一直这样工作，并没有出现什么问题，因此在现场作业的时候，一直凭借自己的经验工作，没有严格按照标准化的规定进行作业。也有职工虽然熟记标准化作业的章程，但是在实际的工作当中并不遵守，为了赶作业进度，图省事，把作业标准化抛诸脑后。甚至有些员工即使知道没有标准化作业可能会发生安全事故，但是心中存在侥幸心理，认为就是出了事情，也不一定会落在自己身上。

1.3 新标注执行滞后 作业标准和实际生产不符合，有些站段的标准编制不管是在内容上还是在效果上，都滞后于最新的装备、技术。不了解细心的标准修订情况，一些已经作废的标准，有些班组、车间仍然在使用。而且没有对标准化考核的手段，监督力度也不强，导致不标准化作业的现象非常严重，严重影响着作业安全。

1.4 对职工的培训力度不够 部分职工对自己所处岗位的规章制度、标准作业并不完全了解。因为即使自己违反了作业标准可能也没有察觉。有些职工本身责任意识就不强烈，不管做什么事情都“不拘小节”，在现场作业上面也是如此，对作业的标准化不严格执行。有些员工敢于“冒险”，为了图工作省事，不按照标准进行作业，完全不考虑后果。从而导致安全事故的发生。

1.5 “学标对标”活动只流于形式 缺乏考核制度，监督力度也不强，导致现场作业不标准化现象非常严重。虽然每个月车间、班组都参与了“学标对标”的活动，但这些活动都只是做一做表面功夫，为了应付上级的检查，很少有班组真正的以提高员工的素质，提高标准化作业而展开活动。就是对于标准化作业的监督也只是走走过场而已，致使员工对待上级的检查一点都不感到害怕。

2 铁路现场标准化作业的对策

2.1 增强作业标准化的信息建设 通过使用现代信息技术手段，掌握标准化信息的时效性和准确性，加强标准化管理。建立完善的作业标准系统，根据最新的作业标准规范，组织有关部门深入现场作业岗位进行视察，根据实际的情况对各种作业标准进行修订，确保现场作业标准的时效性。建立铁路信息网络管理系统，让各段能够互相交流工作的经验，随时了解标准化的动态，实现资源共享，同时做好宣传工作，对于兄弟站段的成功经验可以大力的推广，让其他的站段相互学习。同时总结教训分析目前存在的问题，做好作业标准化管理的工作。

2.2 加强领导标准化意识 领导阶层对作业标准化的重视是让现场作业标准化的关键，在实际生活中，如果发生现场事故。往往难以找到发生事情的根源，最后都以安全思想不重视了事，因此如果不从标准化作业抓起，就无法减少安全事故的发生，虽然作业标准化已经实行了很长一段时间，但是有些站段并没有取得太大的成果，而有些单位效果的显著与否，根本原因就是领导阶层是否真正重视作业标准化问题，如果领导都不重视这个问题，下面的职工更觉得没有必要去重视这个问题，久而久之就导致作业不标准化问题越来越挺严重，甚至会造成安全事故频繁发生。

2.3 利用摄像手电卡控标准化作业，监督现场作业过程 在实际的工作中，很多的职工都承认自己严格按照标准现场作业，但是没有实际证据证明，职工严格按标准进行了作业，因此利用摄像手电卡控标准化作业是一个不错的策略。 根据《动客车乘务组摄像手电分析评比管理办法》，让运用车间及动车所及时组织相关人员学习，加强月度总结分析，突出对重点班组重点人、关键作业、关键时间、惯性问题的分析卡控，同时结合现场实际，不断细化完善车间摄像手电分析管理制度，逐步提高摄像手电分析管理水平。为调动职工严格按标作业的积极性，各运用车间在加大对漏检、漏拍问题考核力度的同时，应尽快完善本车间的奖励制度，对执行摄像手电作业标准较好的班组及超额完成分析量化任务、分析质量较好的分析管理人员或工队（班）长进行奖励，扭转职工被动执行作业标准的负面情绪，使职工积极主动的按标作业。各运用车间要发挥自主能动性，及时将变化的摄像手电作业内容纳入分析管理，如：出库前对车内顶板的检查、发电车下部油箱加锁确认等，同时将该内容纳入出库作业项目，未拍摄的核减相应乘务员作业评价分等等。

2.4 以人文本，加强班组自控 以人为本，注重人力资源的开发，调动职工工作的积极性，加强员工的思想教育，提高员工的自觉性，加强职工的技术培训，提高职工的整体素质。充分尊重员工，帮助职工树立正确的价值观，实现自身的价值，鼓励职工在工作的过程中提出合理的建议，不断改进工作的方法，培养职工现场作业的控制力，避免不安全隐患，确保铁路运输的安全运行。

3 结束语

铁路现场作业是一个基础性的管理工作，同时也是一个综合性的管理工作，整体来说，对现场作业标准化的管理实际就是对人的管理，促进员工的责任意识增强，提高职工的整体素质，消除铁路现场作业中的安全隐患，保证铁路运输的安全运行。

参考文献：

[1]耿向阳.推进现场作业标准化的实践与思考[A].山东铁道学会铁路运输安全学术研讨论文集[C].山东铁道学会，2011：3.

篇5：物业设备综合管理标准作业规程

2.0适用范围

适用于物业管理公司管理的各类设备的综合管理工作。

3.0职责

3.1设备部负责所辖小区的各类设备的日常管理工作。

3.2公司办公室负责各类设

备档案的管理工作。

4.0程序要点

4.1设备档案的建立要求。

4.1.1设备部在接管物业后一周内应将管辖范围内的《设备设施清单》价值5000元以上的设备建立《机电设备台账》(见附表)，并在建档后的三个工作日内将台账移交公司办公室存档。

4.1.2设备部应在接管物业后一周内将所辖物业内的所有设备进行设备标识及设备编号：

a)所有设备应单机单台或按功能系统进行“设备标识”；

b)“设备标识”用标牌形式予以实施。

c)标识的制作规范：

——标识材质用金属薄板制作，表面抛光呈本色；

——设备编号用凹形字体，涂黑色磁漆；

——尺寸长X宽X厚为70mm×20mm×1mm。

4.1.3所有设备应按单机单台或功能系统建立《设备卡》。

4.1.4设备台账应保持与设备现行状态一致，为此，设备管理人员应将诸如设备封存、停用、限制使用范围、调迁、报废和更换零部件及检修情况及时分别在设备台账或设备卡片上予以登录。

4.1.5《设备台账》和设备出厂原件(合格证、说明书、保修协议等)统一由公司办公室保存。管理处保存复印件。

4.2设备的日常操作、运行、维修保养管理。

详见设备部各类设备操作、运行、维修保养管理标准作业规程。

4.3设备的购置管理。

4.3.1设备的购置包括原有设备的更新和新添设备的购置。

4.3.2设备购置应遵循满足服务提供需要的原则。

4.3.3设备购置的资金来源按相关法规或规定执行。

4.3.4设备更新需在原设备办理了报废手续后进行。

4.3.5新添设备由设备部提出服务用途或配套功能以及主要技术指标的需求。

4.3.6采购设备应遵循《采购管理标准作业规程》的相关规定进行采购。

4.3.7采购设备到达公司后，由设备部进行清点核对，接收相关资料，并组织安装调试或试运行。符合要求的，办理验收手续；不符合要求的，按合同或公司相关规定办理。

4.3.8经验收符合要求的采购设备按本条例相关规定纳入台账，建立卡片等进行日常管理。

4.4设备状态标识。

4.4.1设备部应对设备状态进行标识，以防止因设备误操作造成人员伤害和设备损坏。

4.4.2设备状态分为运行、备用、停用、封存、报废、检修及严禁合闸等。

4.4.3标识的方式方法：

a)设备状态用标识牌进行标识，标识牌用300mm×150mm×3mm(长x宽x厚)的白色塑料板制作，字体为红色一毫米塑料板粘于底板上；

b)设备状态标识牌应在设备状态确定后，由设备操作人员及时悬挂于应予标识设备的显眼位置；

c)设备状态改变，标识应随之改变。

4.5设备的停用和封存。

4.5.1发现下列情况之一，设备应予停用或封存：

a)多余设备，含服务提供有再需要的设备；

b)设备功能已不能满足提供服务需要的设备。

4.5.2停用或封存的设备应采用适当措施防止锈蚀、碰磕和其他形式对其状态的损坏。

4.5.3设备部应定期(如一个季度)对停用或封存的设备进行检查，以保持其适用性。

4.5.4设备主管人员应填写设备停用或封存的报批单，经管理处主管经理批准后实施。

4.6设备的报废。

4.6.1无修复价值的设备应予报废。

4.6.2报废设备应由设备部组织鉴定。参与鉴定的人员应包括：设备主管人员、运行人员、总经理办公室代表、管理处主管经理等。

4.6.3设备主管人员应填写《设备报废审批表》，经公司总经理批准后实施。

4.6.4需报废设备在未获报废批准、实施前，应悬挂“待报废”标识。

4.6.5报废设备应及时撤离原安装或使用场所，未撤离前应悬挂“报废”标识。

4.6.6设备部应将批准的《设备报废审批表》报公司财务部一份。

4.7红旗机房评比。

4.7.1设备部主管负责定期组织相关人员对各类机电设备房进行流动红旗评比。

4.7.2评比内容：地面洁

净度、墙面洁净度、门窗洁净度完好状况、管道洁净完好状况、设备表面洁净度、设备性能完好状况、检修保养记录、室内其他设备状况、总体印象。

5.0记录

5.1《设备台账》。

5.2《设备卡》。

5.3《采购设备验收表》。

5.4《设备停用/封存/报废/审批表》。

5.5《

设备定点管理检查表》。

6.0相关支持文件

篇6：弱电系统维修标准作业规程

1.0 目的

规范弱电系统维修程序，确保高效率、高质量地完成弱电系统的维修工作。2.0 适用范围

适用于物业管理公司辖区内的弱电系统的维修。

3.0 职责

3.1 机电维修部主管负责检查弱电系统维修工作的设施情况。3.2 机电维修部组长负责弱电系统维修工作的组织设施。3.3 维修员负责弱电系统的维修工作。

4.0 程序要点

4.1 维修员进住户家进行弱电维修时，应遵守《住户家庭安装/维修标准作业规程》的4.1条款。4.2 维修员注意事项

4.2.1 应熟悉维修设施的电路原理及功能方框图。4.2.2 应注意安全操作：

a)确保人身安全：维修时如需带电作业（电压高于36v时），应做好相应的绝缘措施；

b)确保维修设施的安全：测量某焊点电压时切忌与相邻焊点相碰；维修设施印刷线路板底面切忌与金属物件相碰，最好用绝缘板托起；注意合理放置维修工具以免引起意外。

4.2.3 必须正确判断故障部位、故障元器件，切忌乱换乱拆、胡乱调整。4.3 基本维修方法 4.3.1 观察法：

a)有无虚焊、松脱、烧焦底元器件； b)有无异常底声音； c)观察图象效果。4.3.2 静态测量法： a)短路电阻测量法； b)电流测量判断法；

c)电压测量判断法。4.4 天线系统维修 4.4.1 放大器：

a)检查输入、输出插头是否松弛、氧化、生锈，如是则应整修或更换插头； b)检查输入信号，一般应为90db，如相差太大（15db以上）则应通知广播站解决；

c)如果输入信号满足要求（90db），调整低频增益、高频增益至最大，而输出仍不能达到要求（104db）则应通知广播站拆修放大器。4.4.2 分配器：

a)检查输入、输出插头是否松脱、氧化、生锈，如是则应整修或更换插头； b)检查分配器输入、输出信号强弱，如果输出信号比输入信号减少5db以上，则应更换分配器。4.4.3 分接盒：

a)检查分接盒输入、输出插头是否松脱、氧化、生锈，如是则应整修或更换插头；

b)检查分接盒输入、输出信号强弱，如果输出信号比输入信号减少2db以上则应更换分接盒。4.4.4 插座：

a)检查插座线是否牢固，插孔是否太松弛，如是则应整改插座，整改达不到要求的应更换；

b)检查插座输入与输出信号，如果输出信号较输入信号减少2db以上，则应更换插座。4.4.5 馈线：

a)检查馈线对地绝缘电阻应大于2 MΩ,线间绝缘电阻应大于10 MΩ； b)检查馈线100米内的信号衰减应不超过10db，否则应更换馈线。4.5 电话线维修

4.5.1 检查电话线接头有无生锈、氧化或发霉断火，如是则应重接接头（烫锡处理）。4.5.2 检查电话线有无断线，如有则应更换一根电话线（有两根备用线）。4.5.3 检查电话线有无短路或漏电，如有则应更换电话线。4.6 楼层防盗对讲机维修 4.6.1 室内听不到铃声：

a)检查主机按钮开关是否接触良好，否则应更换按钮开关；

b)检查室内分机待机转换开关是否接触良好，如接触不行则应整修处理； c)通过上述两个步骤如仍不振铃，则应重点检查振铃放大电路，直至故障排除。4.6.2 不能对讲；

a)检查通话线是否接触良好，然不行则重新焊接；

b)检查室内分机扩器、扬声器是否正常，如不正常则应更换； c)检查室内分机放大电路，重点检查三极管直至故障排除。

4.6.3 不能开楼下大闸门；

a)检查锁舌部件是否灵活，如阻滞则应加润滑油；

b)检查开锁磁线圈接线是否良好、线圈是否烧坏，如是则应重新接好线头或更换电磁线圈；

c)检查分机开锁按钮是否接触良好、开锁继电器是否动作可靠、开锁电路有无损坏的元器件，如有问题则应逐一检查并排除故障。4.6.4 主机无电源：

a)检查桥式整流二极管有无损坏，如损坏则应更换同规格二极管； b)检查电源变压器是否烧坏，如是则应更换同规格的变压器。

4.7 可视对讲机维修

4.7.1 无图象、声音，但开锁正常：

a)调节亮度电位器观察屏幕有无光栅，如有光栅则应检查室内机与门口机的图象信号连接线是否接牢，则有应重新接好（烫锡焊接）； b)如调节亮度电位器屏幕仍无光栅，此时应检查室内机电路板，包括振荡电路、推动电路、输出电路、图象显示电路等逐级检查，直至故障排除。4.7.2 通话无声音：

a)检查听筒与室内机的接线是否牢固，否则应重新接好（烫锡、焊接）； b)调节音量电位器，如扬声器里有交流声发出，则说明室内机的放大电路正常，此时应检查门机上的麦克风，如麦克风损坏则应更换同规格麦克风； c)调节音量电位器，如扬声器里什么声音都没有，则说明室内机的放大电路有问题，室内机放大电路包括音频输入电路、前置放大电路、功放电路，此时应逐级进行检查直至故障排除。4.7.3 不能开大闸门：按本规程4.5.3条款执行。

4.8 维修工作结束后，维修员应及时清洁工作场地，把小的垃圾装入塑料袋内，用干净干抹布擦拭弄脏了的部位。

4.9 向住户试验维修后的效果，试验应不少于3次，并向住户说明使用中应注意的事项，如住户有不满意的地方（合理的要《住户家庭安装/维修（收费）通知单》求），维修员应及时进行整改直至住户满意为止。4.10 一切正常后请住户在《住户家庭安装/维修（收费）通知单》上签名确认。如住户对此次维修收费有异议，维修员应根据《机电维修部制作维修项目收费规定》向住户作出解释，尽量打消住户的疑虑。

4.11 维修员回到机电维修部后，应及时填写好《住户家庭安装/维修（收费）通知单》（内容包括：维修内容、所用主要材料、施工时间等），最后签上维修员的姓名以备查询。

4.12 机电维修部做好《住户家庭安装/维修（收费）通知单》的登记工作。5.0 记录

篇7：中央空调维修保养标准作业规程

2.0适用范围

适用于物业管理公司辖区内各类中央空调的维修保养。

3.0职责

3.1主管经理负责审核《中央空调维修保养计划》并检查该计划的执行情况。

3.2设备部主管负责组织制定《中央

空调维修保养计划》并组织、监督该计划的实施。

3.3设备部制冷技工具体负责中央空调的维修保养。

3.4公共事务部负责向有关用户通知停用中央空调的情况。

4.0程序要点

4.1《中央空调维修保养计划》的制定。

4.1.1每年的12月15日之前，由设备部主管组织制冷技工一起研究、制定《中央空调维修保养计划》并上报公司审批。

4.1.2制定《中央空调维修保养计划》的原则：

a)中央空调使用的频度；

b)中央空调运行状况(故障隐患)；

c)合理的时间(避开节假日、特殊活动日等)。

4.1.3《中央空调维修保养计划》应包括如下内容：

a)维修保养项目及内容；

b)具体实施维修保养的时间；

c)预计费用；

d)备品、备件计划。

4.2对中央空调进行维修保养时应按《中央空调维修保养计划》进行。

4.3制冷技工负责中央空调的日常维修保养、中央空调的大型修理及PC中央处理器的故障处理由外委完成。

4.4冷却塔维修保养：制冷技工每半年对冷却塔进行一次清洁、保养。

4.4.1用500Ｖ摇表检测电机绝缘电阻应不低于0.5MΩ,否则应干燥处理电机线圈，干燥处理后仍达不到0.5MΩ以上时则应拆修电机线圈。

4.4.2检查电机、风扇是否转动灵活，如有阻滞现象则应加注润滑油；如有异常磨擦声则应更换同型号规格的轴承。

4.4.3检查皮带是否开裂或磨损严重，如是则应更换同规格皮带；检查皮带是否太松，如是则应调整(每半个月检查一次)；检查皮带轮与轴配合是否松动，如是则应整修。

4.4.4检查布水器是否布水均匀，否则应清洁管道及喷嘴。

4.4.5清洗冷却塔(包括填料、集水槽)，清洁风扇风叶。

4.4.6检查补水浮球阀是否动作可靠，否则应修复(不定期)。

4.4.7拧紧所有紧固件。

4.4.8清洁整个冷却塔外表。

4.5风机盘管维修保养：制冷技工每隔半年对风机盘进行一次清洁、保养。

4.5.1每周清洗一次空气过滤网，排除盘管内的空气(不定期)。

4.5.2检查风机是否转动灵活，如有阻滞现象，则应加注润滑油，如有异常摩擦响声则应更换风机轴承。

4.5.3用500V摇表检测风机电机线圈，绝缘电阻应不低于0.5MΩ,，否则应整修处理。检查电容有无变形、鼓胀或开裂，如是则应更换同规格电容；检查各接线头是否牢固，是否有过热痕迹，如是则作相应整修。

4.5.4清洁风机风叶、盘管、积水盘上的污物。

4.5.5用盐酸溶液(内加缓蚀剂)清除盘管内壁的水垢。

4.5.6拧紧所有紧固件。

4.5.7清洁风机盘管外壳。

4.6冷凝器、蒸发器维修保养：制冷技工每半年对冷凝器、蒸发器进行一次清洁、保养。

4.6.1柜式蒸发器维修保养：

a)每周清洗一次空气过滤网；

b)清洁蒸发器散热片；

c)清洁接水盘。

4.6.2水冷式冷凝器、蒸发器维修保养(清除污垢)：

a)配制10的盐酸溶液(每1kg酸溶液里加0.5g缓蚀剂)；

b)拆开冷凝器、蒸发器两端进出水法兰封闭，然后向里注满酸溶液，酸洗时间为24小时。也可用酸泵循环清洗，清洗时间为12小时；

c)酸洗完后用1的NaOH溶液或5Na2CO3溶液清洗15分钟，最后再用清水冲洗3次以上；

d)全部清洗完毕后，检查是否漏水，如漏水则申请外委维修；如不漏水则重新装好(如法兰的密封胶垫已老化则应更换)。

4.7冷却水泵机组、冷冻水泵机组维修保养：制冷技工每半年对冷却水泵机组、冷冻水泵机组进行一次清洁、保养。

4.7.1电动机维修保养：

a)用500Ｖ摇表检测电动机线圈绝缘电阻是否在0.5MΩ,以上，否则应进行干燥处理或修复；

b)检查电动机轴承有无阻滞现象，如有则应加润滑油，如加润滑油后仍不行则应更换同型号规格的轴承；

c)检查电动机风叶有无擦壳

现象，如有则应修整处理。

4.7.2水泵维修保养：

a)转动水泵轴，观察是否有阻滞、碰撞、卡住现象，如是轴承问题则对轴承加注润滑油或更换轴承；如是水泵叶轮问题则应拆修水泵；

b)检查压盘根处是否漏水成线，如是则应加压盘根(不定期)。

4.7.3检查弹性联轴器有无损坏，如损坏则应更换弹

性橡胶垫(不定期)。

4.7.4清洗水泵过滤网。

4.7.5拧紧水泵机组所有紧固螺栓。

4.7.6清洗水泵机组外壳，如脱漆或锈蚀严重，则应重新油漆一遍。

4.8制冷技工每半年对冷冻水管路、送冷风管路、风机盘管管路进行一次保养，检查冷冻水管路、送冷风管路、风机盘管路处是否有大量的凝结水或保温层已破损，如是则应重做保温层。

4.9阀类维修保养：制冷技工每半年对阀类进行一次保养。

4.9.1节制阀与调节阀的维修保养：

a)检查是否泄漏，如是则应加压填料；

b)检查阀门开闭是否灵活，如阻力较大则应对阀杆加注润滑油；

c)如阀门破裂或开闭失效，则应更换同规格阀门；

d)检查法兰连结处是否渗漏，如是则应拆换密封胶垫。

4.9.2电磁调节阀、压差调节阀维修保养：

a)干燥过滤器：检查干燥过滤器是否已脏堵或吸潮，如是则更换同规格的干燥过滤器；

b)电磁调节阀、压差调节阀：

——通断电检查电磁调节阀、压差调节阀是否动作可靠，如有问题则更换同规格电磁调节阀，压差调节阀；

——对压差调节阀间阀杆加润滑油，如压填料处泄漏则应加压填料。

4.10检测、控制部分维修保养：制冷技工每半年对检测、控制部分进行一次保养。

4.10.1检测器件(温度计、压力表、传感器)维修保养：

a)对于读数模糊不清的温度计、压力表应拆换；

b)送检温度计、压力表合格后方可再使用；

c)检测传感器参数是否正常并做模拟实验，对于不合格的传感器应拆换；

d)检查装检测器的部位是否渗漏，如渗漏则应更换密封胶垫。

4.10.2控制部分维修保养：

a)清洁控制柜内外的灰尘、脏物；

b)检查、紧固所有接线头，对于烧蚀严重的接线头应更换；

c)交流接触器维修保养：

——清除灭弧罩内的碳化物和金属颗粒；

——清除触头表面及四周的污物(但不要修锉触头)，如触头烧蚀严重则应更换同规格交流接触器；

——清洁铁芯上的灰尘及脏物；

——拧紧所有紧固螺栓。

d)热继电器维修保养：

——检查热继电器的导线接头处有无过热或烧伤痕迹，如有则应整修处理，处理后达不到要求的应更换；

——检查热继电器上的绝缘盖板是否完整，如损坏则应更换。

e)自动空气开头维修保养：

——用500V摇表测量绝缘电阻应不低于0.5MΩ，否则应烘干处理；

——清除灭弧罩内的碳化物或金属颗粒，如灭弧罩损坏则应更换；

——清除触头表面上的小金属颗粒(不要修锉)。

f)信号灯、指示仪表维修保养：

——检查各信号灯是否正常，如不亮则应更换同规格的小灯泡；

——检查各指示仪表指示是否正确，如偏差较大则应作适当调整，调整后偏差仍较大应更换。

g)中间继电器、信号继电器维修保养：对中间继电器、信号继电器做模拟实验，检查二者的动作是否可靠，输出的信号是否正常，否则应更换同型号的中间继电器、信号继电器；

h)PC中央处理器、印刷线路板如出现问题，则申请外委维修。

4.11压缩机维修保养：制冷技工每年对压缩机进行一次检测、保养。

4.11.1检查压缩机油位、油色。如油位低于观察镜的1/2位置，则应查明漏油原因并排除故障后再充注润滑油；如油已变色则应彻底更换润滑油。

4.11.2检查制冷系统内是否存在空气，如有则应排放空气。

4.11.3具体检查压缩机如下参数：

a)压缩机电机绝缘电阻(正常0.5MΩ以上)；

b)压缩机运行电流(正常为额定值，三相基本平衡)；

c)压缩机油压(正常10～15kgf/Cm2)；

d)压缩机外壳温度(正常85℃以下)；

e)吸气压力(正常值4.9～5.4kgf/cm2)；

f)排气压力(正常值12.5kgf/cm2)；

g)检查压缩机是否有异常的噪音或振动；

h)检查压缩机是否有异常的气味。

通过上述检查综合判断压缩机是否有故障，如有则应更换压缩机(外委维修)。

4.11.4拧紧所有紧固件并清洁压缩机。

4.12中央空调维修保养的时间计划不允许超过8小时，如必须超过8小时，则应由主管填写《申请延时维修保养表》经主管经理批准并征得营业部门的同意后方可延时。

4.13对于计划中未列出的维修保养工作，应由设备部主管尽快补充至计划中；对于突发性的设备设施故障，先经设备部主管口头批准后，可以先组织解决而后写出《＿＿＿＿事故报告》并上报公司。

4.14中央空调因维修保养等原因需停用时，应由设备部主管填写《停用申请表》，经主管经理批准后通知公共事务部，由公共事务部提前一周通知有关营业部门。如因突然故障停用中央空调，应在恢复使用后2小时内向有关营业部门作出解释。

5.0记录

篇8：建立化工设备检修标准化作业流程

化工企业的设备检修不仅是一项需要经常进行的工作, 也因为在检修过程中存在着许多危险因素, 而使设备检修变得异常危险和复杂多变。多年来, 企业的设备管理者虽然一直在寻找更为简便和易行的设备维修管理模式与方法, 用以防范和避免设备检修质量事故和人身安全事故的发生。但生产实践证明, 制定科学合理的化工设备检修安全工作标准, 以及安全规范的设备检修工作程序, 就是有效防止设备检修事故发生的一种较好方法。它既能方便有关处室和车间设备管理人员进行现场监督与管理, 又能使检修人员容易掌握和运用。在化工企业的设备检修过程中, 由于受到人为因素的影响比较多, 因而导致各类安全事故不断地发生。为此, 建立设备检修作业的标准化管理模式, 以及通过对作业过程中的操作程序进行科学的分解与归类, 制定出安全、高效和优化的设备检修作业流程, 并能在设备检修过程中进行严格的监督与管理, 不仅可以克服因随意性而导致的设备和人身伤害事故的发生, 还可以大幅度提升检修工作质量与检修速度。

二、建立设备检修安全标准化作业程序

1. 成立检修组织机构

成立检修组织机构的目的是为了明确每个检修人员的职责, 使他们都能够充分了解检修管理工作的各项程序及制度, 一旦出现问题知道该与谁联系和找谁解决, 不仅能够很快地理顺工作关系, 还可减少推诿扯皮现象的发生。检修组织机构主要包括由各专业技术人员组成的若干个工作小组, 例如, 设备检修组、工艺运行组、物资供应组、后勤保障组、宣传报道组、安全保卫组等, 实现了分工明确、各司其职和各负其责的管理目标, 它是顺利开展和实施化工设备检修标准化作业流程的前提。例如, 在未实行标准化检修工作以前, 车间主任常被作为现场检修的第一责任人, 员工做任何事情都要与车间主任进行联系和协调, 不仅造成整个检修工作效率低下, 设备检修质量也难以保证。在检修组织机构建立以后, 不但保证每名参检人员都能非常了解自己的工作职责与要求, 而且什么事情该找哪个部门或人员解决都非常清楚, 横向联系的渠道通畅了, 检修机构的工作效率也得到了大幅度提高, 各职能部门与相关人员的工作责任心也得到了极大加强。

2. 编制开停车方案及网络图

河南省煤业化工集团义马气化厂的设备检修模式主要分为:单体设备检修和系统检修、交替检修和全停机检修, 以及计划检修和故障抢修等。企业根据不同的检修条件而制定的开停车方案, 不仅使维护系统的安全和经济运行得到了根本保障, 也为制定开停车网络图和进行检修进度控制等, 都提供了重要的技术依据。对需要连续生产的化工企业来说, 为保证生产系统的不间断运行, 不但要制定出需要进行交替检修的开停车方案、预案和网络图, 还要使整个系统的检修工作保证做到大局可控和计划科学, 以及能够合理及有序地进行。

3. 系统检修项目的确定

(1) 设备大修项目是由检修技术员根据设备的实际运行时间、上一次检修的类别与时间、运行以来的设备技术状态等, 以及参照有关检修规程要求等, 制定出大修周期及检修项目内容。需先提交车间检修组织机构进行讨论, 然后再上报机动部和厂级领导审批。

(2) 工艺检查项目是由工艺技术员根据塔、罐、换热器等设备的运行状况, 应先制定出需要进行工艺检查的项目, 然后再提交车间检修组织机构进行讨论和上报生产部与厂级领导审批。

(3) 特种设备检验项目是由检修技术员根据特种设备的检验周期, 需先列出已到检验期限的设备明细, 然后再上报机动部与厂级领导审批。

(4) 中小修项目, 其中小修或消缺项目先由包机人员及包机班组提出, 然后再与工艺技术员共同汇总。中修项目则由检修技术员根据检修周期及现场设备运行状况提出, 待提交车间检修组织机构讨论后再作最后确定。

(5) 电、仪检修项目, 工艺技术员负责组织电气、仪表技术人员对电、仪类设备缺陷进行交底和沟通后, 列入电、仪车间各自检修项目中。电、仪检修项目确定后, 先上报机动部及厂级领导审批, 然后交由电气车间和仪表车间负责实施。

如果出现了检修项目需要更改的问题, 需要及时召开设备例会进行讨论后再做决定。对容易出现错误或遗漏的计划检修项目, 则必须根据各专业分管人员提出的检修项目进行合理的分类与归纳, 既要保证系统检修项目的确定工作能够简单有效, 又能达到全面覆盖的目的。其他检修项目主要是根据设备评级情况、《机会检修台账》以及设备陷患排查情况等, 先由相关人员提出检修项目, 然后上报车间检修组织机构进行讨论后, 再作最后决定。

4. 检修前的准备工作

(1) 编制检修方案和进行风险分析报告。检修方案主要包括系统停车检修的总体方案、单体设备大修方案、工艺检查项目检修方案、外委施工检修方案等。车间专职安全员要负责对每一项检修项目进行相应的风险分析及论证, 还必须制定出相应的安全防范措施等。

(2) 编制项目一览表。所有检修项目在经过讨论、审批和确定后, 还需要编制出检修项目一览表。不仅要明确检修负责人、工艺负责人、安全负责人等相关责任人的工作职责与明晰, 还要分发到所有参检人员手里及所在班组, 让大家都能熟悉每个检修项目的内容、工作标准与要求。例如, 安全员应根据项目实施内容, 以及风险分析等级制定出“高、难、险”项目一览表, 并对其进行重点的监督与防护管理。

(3) 制定检修网络。制定检修网络是对检修工作进度进行科学控制的一个较好方法, 只有做好检修过程中的节点控制工作, 才能保证单机设备大修或系统检修工作的按时完成。检修网络不仅要包含系统停车检修网络, 还要包括设备单体大修检修网络, 它们都是对总体检修工作进行有效协调与控制的最基本保障。根据工厂的生产要求及结合车间检修项目进展情况, 既要确定出重要检修项目的管理节点, 还需要编制出合理的检修网络与工作计划。

(4) 修前检查确认表。本表做为检修工作票的一个重要附件, 非常适用于计划检修项目的实施。因为每个计划检修项目的负责人, 都要从项目的准备工作开始就要进行详细的调查与确认, 主要包括设备现场状况、参检人员的检修方案培训、检修所需的备件及材料、所需准备的安全票证、需要其他工种配合情况、所需专用工器具的准备情况, 都必须逐项落实和签字确认。

(5) 检修任务书、工作票和施工任务单。检修任务书只适用于大中修项目, 它需要逐级进行审批。工作票只适用于小修或消缺类的检修项目, 外委施工任务单则适用于外委施工检修的项目。它们主要是为做好技术与安全交底工作而采取的一项有效措施。票证上不但要写明检修项目的名称、工作内容、技术要求、安全防护措施和风险分析, 还要由项目工艺负责人签字及确认后方可开始施工作业。

(6) 安全技术措施方案。对“高、难、险”等检修项目, 要根据风险分析情况编制出安全检修措施与方案。例如, 项目升级管理、票证升级办理、监护人升级管理等, 都要有详细的安全防护措施与管理办法, 并经有关部门审批后执行。

(7) 工器具检查确认表。主要包括脚手架、起重工具、安全带、梯子、手持电动工具和手动工具检查确认表, 以及爬梯平台、护栏、箅子盖板检查确认表等, 都应根据检修情况必须进行一一确认和填写, 以保证检修工作的安全、可靠和规范进行。

(8) 安全教育工作。要根据检修项目情况编制安全教育材料, 不仅要组织所有参检人员认真学习, 还应进行安全施工知识的考试。特别是对外协施工人员及劳务用工人员, 不但要进行严格的安全教育及安全知识的考试, 还要对他们的工作行为进行严格的管理。在实施有针对性的设备事故检修或进行安全隐患排除时, 还要做好检修前的安全检查与技术评估工作。

(9) 工艺方案编写。检修工艺方案编写应包括系统停车、隔离、卸压和置换方案 (包括设备单机检修) , 以及单系列运行方案、预案、风险分析 (适用于系统交替停车检修) 等。在工艺检查项目中, 既要包括检修方案和风险分析, 还应包括检修期间的“三废”排放方案等。

(10) 检修项目“五落实”一览表。做好检修前的准备工作是保证检修工程安全和顺利实施的必要条件, 通过建立的标准化程序, 将以往需要技术、安全人员等少数人完成的工作, 都分解到每个项目负责人的身上。例如, 现场各种安全措施的确认, 检修前的材料、备件和专用工器具的准备情况, 以及参检人员对检修方案、安全预案与风险分析的学习与培训, 最终都需要汇总在“五落实”一览表上, 既要做到条理清晰, 还应做到有据可查。

5. 检修过程中的安全与质量控制 (大中修项目)

(1) 对于动设备, 如离心式压缩机组、活塞式压缩机组、螺杆压缩机、大型水泵、油泵等, 在进行解体时不但要对各项技术数据进行分类检测与记录, 还要确认机组检修前的运行状态, 以利于检修后对运行情况做参考分析之用。主要包括:机组对中情况、轴瓦轴承径向间隙、轴向间隙、宏观检查情况。对于塔、罐、换热器等静设备, 主要是进行内部情况的检查, 主要包括:腐蚀情况、填料状况、部件牢固情况。

(2) 在整个设备检修过程中, 应通过检修过程确认表以起到质量和安全的保证作用, 也可对各项技术指标进行进一步的监督与检查。此项工作主要由专业技术人员负责完成, 采取的是分步确认的方式进行, 只有当上一步的质量检查合格后, 方可进行下一步的作业。

(3) 设备回装前的检查和确认工作, 应以设备回装前检查确认表为基准, 既要保证零部件在组合和回装过程中的工艺要求, 还要能够对回装步骤的完整与安全性进行科学的确认。例如, 机组的轴承箱扣盖前, 应检查内部是否有异物存在, 各轴承、检测探头是否安装正确和到位;塔、罐容器类设备在封闭人孔前, 应检查填料是否平整、塔盘是否安装牢固、各内部构件是否齐全等。这些都是保证设备检修工作安全与可靠进行不可缺少的检查步骤。

(4) 设备检修完毕后, 设备专业技术人员应依据检查情况、检修数据等填写质量验收单, 并交付操作人员进行确认和试车。交付使用后需要完善的后期工作主要包括:进行设备档案、台账的填写与完善;大中修任务书和检修工作票的完善与归档;特种设备的检验记录;编写设备大中修和系统停车大修总结报告;记录化工装填物清洗及更换情况;以及对技术改造和技术措施项目的实施情况及实施效果等, 进行全面的工作总结与技术评估。

三、结束语

设备检修过程的标准化管理是实施标准化作业流程的重点, 它与以往的检修模式的不同之处就在于, 以往的检修模式只是经验式的检修, 不但存在着许多不安全隐患, 而且检修质量也难以保证。而标准化的检修模式是根据设备结构首先制定出科学的检修过程确认表, 例如, 每一步工序需要确认的内容, 需要检测哪些数据等, 都必须经过专业人员签字确认后方可进行下一步的作业。设备检修标准化作业流程不仅具有全面和系统的特点, 而且还能对设备检修过程中人员及设备的安全, 起到很好的保障作用, 也具有促进职工技术素质快速提高的功能。例如, 通过现场作业可以达到对检修人员进行实地培训的目的, 通过参加2～3次的标准化检修工作, 不仅使员工对检修过程中的工艺规范、检修程度、检修标准等, 能够快速掌握, 还可以极大提高员工的独立工作能力。实行标准化检修的目的就是要求全体参检人员, 能以严明的纪律和高度的责任感对待检修工作, 能够做到团结互助、协调工作和一切行动听指挥。也能从根本上避免了设备和人身伤害事故的发生, 保证化工企业生产的安全与稳定运行。

摘要：根据化工企业的生产情况及设备运行特点, 探讨建立能够适宜化工设备检修工作安全进行的标准化检修模式与检修作业流程。