施工技术方案

2024-07-26

施工技术方案（共6篇）

篇1：施工技术方案

外墙弹性涂料施工方案

一、基体基面要求

1.主体（基体）养生达到两个月以上，含水率小于10%；

2.主体（基体）强度高，无结构性裂缝；

3.外保温板与主体之间粘接牢固，无空鼓。保温板块之间结合紧密、平整，无明显缝隙和翘起；

4.基面聚合物水泥砂浆抹灰层常温下养护4-5周以上，使得砂浆充分固化，灰层中的水分、碱份充分析出，含水率≤8%，基面碱性PH≤8。

5.基面聚合物水泥砂浆抹灰层硬度高，无起砂、翻皮、空鼓；

6.基面清洁，无油污、无霉藻、我砂浆疤痕；

7.基面聚合物水泥砂浆抹灰层平整度、垂直度达到国家中级抹灰标准以

上；

8.基面没有影响涂料施工的障碍物；

9.基面聚合物水泥砂浆灰层无裂缝（包括龟裂纹）；

10.外排水管、脚手架穿墙管、空调预留孔洞、上料洞口等部位，在涂装前

要处理好，要修平修圆、棱角分明。抹灰一定要实，要略低于平面或与大面一样平，以确保大面平整；

11.墙体尤其是屋面及窗框于主体连接处要做好防水处理，以防止墙体发生

渗漏水，造成漆膜鼓泡、脱落；

12.屋面女儿墙要做成内向的坡面，尽量减少雨水沿墙面流淌，造成漆膜雨

痕污染。

13.二、施工工艺及注意事项

1、分割缝的处理及其他一些要求

1.1 有保温层的外墙分隔缝做法：为保证单体建筑物的统一效果及避免保

温层被破坏，分隔缝统一从耐碱玻纤网处开始设置，用弹性填充体进行填充，表面用褐色着色层进行涂色分割。

1.2 没有外墙保温层的分隔缝做法：用开槽设备在墙体抹灰层上开出宽*

深=10mm*8mm的分格，用弹性填充体进行填充，表面用黑色着色层进行涂色分隔，分格尺寸暂定为0.8mm*1.2mm

1.3 玻纤网、聚合物砂浆及弹性乳胶漆等做至女儿墙上皮泛水檐内侧，并

保证女儿墙上檐处向建筑物内侧排水

1.4 施工中采用建筑脚手架或者吊篮（吊篮费用另计）

1.5 施工前必须对墙体进行检测，含水率≤8%，基面碱性PH≤8时，方

可进行施工。

2、刮涂建筑外墙弹性腻子

2.1底层腻子：该腻子为双组份腻子，施工前在一干净的的桶中先加入B组分乳液，在加入适量的清水（一般情况下，水的加入量为B组分的2-2.5倍），按照A:B=10:1的比例将B组分腻子的粉料倒入桶中，使用动力工具进行搅拌分散。腻子中的清水的加入量视施工环境与施工的温度进行适当调整；

2.2使用不锈钢批刀、铝合金靠尺等合适的工具进行施工，即先用批刀将腻子布道基面上并初步刮平，再用长靠尺进行找平。为了易于刮涂平整，可以分块进行施工。

2.3第一道腻子干燥后（常温下24小时）,使用80号砂纸轻轻打磨腻子层，以除去明显的批刀印迹。在24小时内，用滚筒蘸水润湿腻子层2-3次，待其干燥后，在瓜第二道腻子。

2.4面层腻子：该腻子为双组份腻子，施工前在一干净的的桶中先加入B组分乳液，在加入适量的清水（一般情况下，水的加入量为B组分的2-2.5倍），按照A:B=10:1的比例将B组分腻子的粉料倒入桶中，使用动力工具进行搅拌分散。腻子中的清水的加入量视施工环境与施工的温度进行适当调整；具体做法同第一道腻子相同。带第二道腻子完全干燥后，用砂纸打磨。在24小时内，用滚筒蘸水润湿腻子层2-3次。待其干燥后，即可涂装底漆。

3、涂装抗碱封闭底漆

3.1水性单组份底漆；

3.2打开包装桶，搅拌均匀，直接滚涂或者加入10%左右清水稀释后滚涂

即可；、3.3施工方法：边角等处采用滚涂或者刷涂，其它大面积施工可采用高

压无气喷涂法施工

3.4底漆干燥8-12小时候即可进行面漆施工。

4、涂装弹性面漆

4.1该面漆为双组份弹性面漆；

4.2施工时，打开漆料包装桶，搅拌均匀，将A：B双组份兑合到一起，在搅拌均匀，适当静置一会，加入适量清水稀释后进行涂装；

4.3常温下第一道面漆涂装完12-24小时后，即可涂装第二道面漆；

4.4施工时注意要使用不掉毛、不开胶质量好的滚筒，涂料不可过度稀释；

4.5涂装施工条件应控制温度在5-30℃之间，当湿度大于80%,露点温度

高出环境温度3度时，应停止作业。

5、分格缝处理

图纸的要求，使用墨斗弹出分割线，采取下铝条、PVC条或者切割槽等方法，做出分格线，在涂装完二道面漆后，在使用黑色漆将分格缝涂黑即可。

三、涂装质量要求

1、工程质量；符合≤合成树脂乳液外墙涂料≥GB∕T9755-2001及≤建筑

涂饰工程施工及验收规程≥JGJ∕T29-2003的标准要求。以上工序完工后，涂料光泽统一，漆膜表面光滑、图案分布均匀、美观，无阴暗部分，各涂层厚度适中，整体丰满即达到要求；

2、材料质量：根据工程需要，做好详细预算，对可能影响最终效果的面

涂一次订货充足，同一色号面漆如有不同批号，要求分堆堆放，分批开桶检验。有无色差，如有明显色差不能使用。同一面墙必须使用同一批次面漆。

3、质量管理三级体系的落实：严格执行三级质量管理体系，对每一道工

序进行检查验收，不合格的坚决返工。上道工序验收合格后方可进入下道工序。

4、工程实施目标：一次验收合格。

四、施工保障措施

1、工期的组织技术措施：对涉及到影响工期的人员、机具、材料、环境、方法等五方面进行全面评估预测。施工前期的准备工作要充分细致，对基面的状况要充分了解。充分考虑雨天大风天气对工期的不利影响采取必要的防雨防风措施，做好必要的半成品保护，避免返工。

2、安全的保证措施：建立以项目经理为首的安全生产保证体系，管生产

必须管安全。制定各级管理制度及各项安全生产管理制度，明确各级人员的安全职责。重要机具实行专人负责，现场工人施工时，有专业安全员进行现场巡视，每天上班前，下班后对设备进行检查，保修，保证施工时能正常使用。进入现场必须佩带合格的安全帽。

3、文明施工的技术组织措施：现场存放材料，设置专用的材料库，库房

内严禁堆放其他物资，库房地面和墙面要做好防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止涂料的跑、冒、漏，污染水体。

4、雨季施工技术措施：加强季节性劳动保护工作，登高作业人员配备防

滑鞋，给职工配备雨季劳保用品。吊篮架要经常检查，发现问题及时处理和更换。雷雨天不准作业，不准在高压线下作业，防止雷电危害。

5、成品和半成品的保护措施：在施工过程中对已经完成的施工分项进行

保护，否则一旦造成损坏，将会增加修复工作，带来工料的浪费，工期延误及经济损失。严格按照公司制定的成品保护措施和标准执行。为防止发生相互污染破坏，必须制定正确的工作程序，每一施工部位的施工工序流程，严禁违反施工程序。各专业施工有交叉时，需有关部门协商解决。

五、工程保修和服务

1、公司对承建的工程，实施了项目开工前的施工技术咨询服务，施工中的赶工服务，工程投产后的保修服务和用户回访服务。

2、根据用户的需求，公司提供施工技术咨询服务，并由工程技术部门组

织技术人员具体实施，在保修期内，根据用户的意见，凡属施工质量问题，公司无偿向用户提供保修服务。

3、由于公司对用户服务的制度严密，措施得力，所承建的工程项目均实

现了质量优、速度快，工程合同履约率100%，工程验交合格率100%，以优质的工程和良好的服务赢得了信誉。

东营市金富士装饰工程有限公司

年月

日

篇2：施工技术方案

一、活动目的

随着数码相机的不断普及，工欲善其事，必先利其器。针对学校对于简讯写作要求的日益严格，要求图文并茂的情况，并结合我校家庭经济困难学生摄影技术的具体现状，同时为了让家庭经济困难学生掌握更多的摄影技巧，更深入地了解数码相机的基本结构和功能，感受到摄影的.魅力，从而提高自身的拍摄水平，为今后的工作中，拍摄出好的图像档案作准备，特地邀请新闻传播学院的同学为我们学院部分家庭经济困难学生进行摄影技术的讲解与培训。

二、活动主题

打造完美

三、活动时间

10月9日19:00——21:00

四、活动地点

广西师范学院明秀校区文星楼(具体教室待定)

五、活动对象

广西师范学院家庭经济困难学生、校自强社全体成员、其他社团宣部成员以及学院对摄影有兴趣的同学

六、主办单位

广西师范学院校自强社

七、活动内容

(一)活动形式：

1.讲座：讲述数码相机的基本结构和功能、摄影技巧等。

2.主讲人：新闻传播学院的同学

(二)人数预定：70人左右

(三)对象要求：自强社及各社团宣传部成员、部分家庭经济困难学生及学院对摄影有兴趣的同学

(四)集中地点：文星楼

(五)集中时间：10月9日 18:40

(六)具体流程：

1.下午 18:30迎接新闻传播学院的同学、主持人，检查DV、相机等设备。

2.下午 18:40开始签到。

3.下午 19:00 开始培训。

(1)主持人进行介绍主讲嘉宾及邀请授课;

(2)技巧培训：a.主讲人针对摄影技巧的有关知识进行讲述

b.互动环节，同学们对不明的地方提出疑问，主讲人解答

(3)新闻传播学院的同学(主讲人)根据不同的场地具体介绍摄影方法。同学们可以到时候对不明白的地方提出疑问，新闻传播学院的同学(主讲人)到时会进行解答。

(4)有奖竞答

(5)同学们互相交流。

(6)感谢主讲人。赠送纪念品给主讲人。

5.21：00活动结束。各位留下合影留念。

篇3：焊接技术施工方案

焊接是一种可以将两种材料永久的连接起来的技术, 是一种给定功能结构的制造性技术, 从几十吨重的巨轮到几克重的微电子芯片, 在生产中都会不同程度的涉及到焊接技术, 焊接技术已融合进制造业的方方面面中, 这会直接影响产品的质量, 关乎产品的可靠性能, 更是关系到产品使用寿命的长短, 同时还会关联生产的成本与市场反应结果。因为焊接结构的产品重量较轻, 价格也相对低廉, 不仅可以保证质量的可靠稳定, 其生产周期也相对较短, 效率很高, 这些优点促使焊接技术的应用在市场上逐渐增多, 早在2004年, 我国利用焊接技术所加工的钢材就已经达到了新的突破, 一举成为世界上最大的焊接大国, 焊接在我国的社会建设中正在发挥着无与伦比的重要性, 所以, 要想更好的发展我国的制造业就一定要重视焊接技术的发展, 努力探究更多更好的焊接技术。

2 薄板焊接变形控制措施

2.1 选择合理的焊缝尺寸

焊缝尺寸增加, 变形随之增大, 但是过小的焊缝尺寸将降低结构的承载能力, 并使焊接接头的冷却速度加快, 热影响区硬度增高, 容易产生裂纹等缺陷, 因此应在满足结构承载能力和保证焊接质量的前提下, 随着板的厚度来选取工艺上可能选用的最小的焊缝尺寸。

2.2 尽量减少焊缝数量

适当选择板的厚度, 减少肋板数量, 从而可减少焊缝和焊接后变形的校正量, 如薄板结构件, 可用压型结构代替肋板结构, 以减少焊缝数量, 防止或减少焊后变形。

2.3 合理安排焊缝位置

焊缝对称于焊件截面的中性轴或使焊缝接近中性轴均可减少弯曲变形。

2.4 预留收缩余量

焊件焊后纵向横向收缩变形可通过对焊缝收缩量的估算, 在设计时预先留出收缩余量进行控制。

2.5 留出装焊卡具的位置

在结构上留有可装焊夹具的位置, 以便在焊接过程中可利用夹具来控制技术变形。

3 无电金属焊接

无电金属焊接技术是一种新型的金属焊接技术, 是从自蔓延焊接技术方式逐渐发展而来的, 这种焊接方式是把非常好的焊接材料做成专用的焊笔, 焊接时把焊笔点燃就行, 焊接时需要依靠焊接材料的燃烧而放出热量, 不再需要其他的辅助设备或辅助能源产生热源, 所以就被称作无电焊接。

这种焊接的过程方便还简单, 并且工作效率也会很高, 这种焊接技术在整个焊接过程中都不需要辅助设备的支持, 也不需要保护气体, 单凭焊接材料自身发生的反应放出的热量就能进行焊接而且工作的效率非常的高, 而焊笔本身的体积较小, 非常便于携带, 一个人也能完成焊接工作, 在日常的例行检查中一旦遇到危急情况, 可以很及时的进行焊接补救, 省时省力还能高效使用。这种技术下的焊接的焊缝性能较好, 而且还具有一定的抗腐蚀性, 可以使用在工程机械上焊接多种零件, 其使用的方法也较为简单, 先取出焊笔点燃引线, 将燃烧着的焊笔头对准焊接的地方, 等几秒后就可以开始焊接, 焊接完成以后, 等到被焊金属冷却之后, 再将焊缝处的熔渣敲掉就可以了。

4 镁合金焊接

我国的镁合金含量非常丰富, 因其含有性价比较高的优势现已经被广泛应用在很多的领域内, 是现在工程使用中最为轻便的金属材料, 随着镁合金使用范围的不断扩大, 传统的镁合金成型技术已经不能满足现在市场的需求, 因为镁合金自身的特点所以决定了它的焊接过程会出现很多的问题, 所以现在对于镁合金焊接的研究已经是当前的主要研究方向之一。

镁合金焊接技术的发展现在还较为缓慢, 焊接最初采用的是惰性气体保护焊, 这也是现在在实际应用中比较广泛的一种焊接方式, 随后发展的一种新型的搅拌摩擦焊适用于镁合金焊接还较为理想, 焊头不会再出现凝固冶金, 焊头内也不再存在残余的应力, 接头的性能较好。还有一种电阻点焊, 这种技术对于镁合金焊接的发展有很大的促进作用, 是一种机械化程度很高的焊接方式。因为镁合金的本身具有较为特殊的物理化学性质, 所以单一的使用镁合金焊接在焊接过程中就常常会出现问题, 如果能将两种不同的焊接有效的结合在一起, 发挥各自的优势, 形成一种复合形的焊接方式, 也许能充分的扬长避短, 更好的发挥本身的特点, 能得到较为理想的焊接效果。

5 激光焊接

因为激光焊接的能量密度较大, 能够精确进行控制, 穿透力还很强, 焊接变形小, 在大气中能直接进行焊接, 所以激光焊接已经成为21实际焊接的新热源。激光在聚焦之后所产生的光斑直径是很小的, 因此对被焊工件的装配间隙要求很严格, 因为不同的板型厚度不同, 所以对接能够允许的间隙也是被控制在很小的一定的范围之内, 对于非常大型的工件来说, 这样精细的要求标准是很难达到的。对于激光焊接来说, 因为产生的光斑非常小, 所以填丝是非常困难的, 而且还会影响到工作效率, 所以激光焊接在大多数情况下都是不填丝的。近几年研究出的激光电弧复合型焊接更是弥补了先前的不足, 电弧焊这种能源价格低廉, 还能填充金属, 对于间隙不敏感, 这种复合型的焊接充分发挥了激光和电弧的各自特点, 值得更深一步的研究和发展。

正是由于焊接技术在我国被广泛的使用和发展, 我们更应该专注的致力于研究焊接技术的新方案, 一些现在还不太适合, 仍旧存在焊接缺陷的焊接方法, 在今后的发展道路上定会冲破应用的瓶颈, 找到适合发展的应用产品, 特别是金属焊接技术, 因为会对被焊接的工件质量产生直接的影响, 所以在焊接之前一定要认真检查好质量的控制工作, 只有保证好焊接的质量, 才能使焊接的技术更加广泛的应用和发展。

无论哪种焊接技术, 其自身都会存在或多或少的技术缺点, 在今后的应用探究中应该更多的注重复合型焊接技术的发展, 对于现阶段正在使用的焊接技术, 各自都存在着一定的优点和潜力, 我们要发展更为成熟的工艺方法, 让焊接技术更好的发展进步。

摘要：随着我国经济的持续发展, 焊接技术在我国的制造业中应用的越来越频繁, 已经逐渐成为我国制造产业中一种不可或缺的技术, 并占据着举足轻重的地位, 我国早在04年就已经成为了世界上的焊接制造大国, 焊接在国民经济建设中正发挥着不可替代的作用, 特别是在近十几年来, 已经得到了飞速的传播和发展, 在我们的日常生活中, 接触到的各种产品都需要焊接工艺制造出来, 可见其应用的范围是非常广泛的。文章着重介绍下边几种常见的焊接技术施工方案, 并浅谈下每种焊接技术的应用。

关键词：焊接技术,施工方案,分析

参考文献

[1]游德勇, 高向东.激光焊接技术的研究现状与展望[J].焊接技术, 2008, 14 (4) :149-151.[1]游德勇, 高向东.激光焊接技术的研究现状与展望[J].焊接技术, 2008, 14 (4) :149-151.

[2]隋永莉, 薛振奎.西气东输二线管道工程的焊接技术特点[J].电焊机, 2009, 13 (5) :65-67.[2]隋永莉, 薛振奎.西气东输二线管道工程的焊接技术特点[J].电焊机, 2009, 13 (5) :65-67.

[3]张文毓.激光焊接技术的研究现状与应用[J].新技术新工艺, 2009, 15 (1) :134-136.[3]张文毓.激光焊接技术的研究现状与应用[J].新技术新工艺, 2009, 15 (1) :134-136.

篇4：级配碎石底基层施工技术方案

关键词：继配碎石；施工；方案

中图分类号：U416.214 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）29-0159-01

104国道睢宁段改扩建工程加宽段进行了左幅慢车道级配碎石垫层试验段的铺筑。经检测，各项技术指标符合技术规范要求。随后我部召集了所有参加试验段铺筑的工程技术人员、试验检测人员、机械操作手，对施工全过程及各项检测数据进行了认真的分析、讨论和总结，确定了一套切实可行的标准施工方法及有关的技术参数。现将我部级配碎石垫层试验段施工工艺有针对性的作一总结。

1 试验段铺筑的时间、桩号

时间：4月20日

天气：阴，气温5～15 ℃。

桩号：K825+300～K825+500（左幅慢车道）

2 前场准备及测量放样

清除原慢车道下承层表面的浮土、积水等杂物，并洒水湿润。开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔10 m，在平曲线上为5 m，做出标记，并打好导向控制线支架，根据松铺厚度，挂好导向控制线。

3 混合料的级配及控制

室内试验级配碎石垫层的配合比（1-2-3）碎石：（1-1.5）碎石：（0.3-0.8）碎石：（石屑）碎石=17：32：19：32，最大干密度2.28 g/cm3，最佳含水量4%。在试验段的试生产过程中经筛分试验发现混合料偏细，经调整碎石垫层的配合比为（1-2-3）碎石：（1-1.5）碎石：（0.3-0.8）碎石：（石屑）碎石=19：32：19：30，筛分曲线符合规范2号级配要求。

4 运输

拌和机出料采取配带活动漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆前后移动，按前、后、中卸料方式三次装料，自卸车每车装料数量大致相等。车辆装料结束后，由放料人员签发 “发料单”。运输车辆数目可根据运输距离的远近进行适当增减，保证摊铺机前有2台料车等待卸料。

5 摊铺

根据我部厂拌的平均产量（500 t/h），结合试验段的铺筑用料情况，确定在以后施工过程中，采用1台摊铺机铺筑慢车道垫层的顶层（16 cm），摊铺速度为1.5～2.0 m/min，同时增加车辆运输摊铺垫层调平层，施工工艺采用装载机配合平地机施工。对垫层顶层摊铺机后出现的局部大料集中现象，设专人进行处理。

6 碾压

土路肩与垫层摊铺面同时碾压，防止垫层边部混合料产生侧向推移，这样既保证了垫层边部压实度，又杜绝了垫层边部因侧向推移面产生的塌边现象。试验段碾压过程中，为调整和验证碾压工艺，取30 m为一碾压段落。在规模施工中，可根据摊铺速度适当调整，将其控制在40～50 m之间。

通过几种形式的机械碾压顺序组合取得的现场压实度检测结果看，方案一（K825+400～K825+500）：振动压路机（XSM220型）前静后弱振1遍，前强振后强振1遍，三轮压路机碾压2遍，最后胶轮压路机（XP260型）光面2遍；方案二（K825+300～K825+400）：振动压路机（XSM220型）前静后弱振1遍，前强振后强振1遍，三轮压路机碾压3遍，最后胶轮压路机（XP260型）光面2遍。两种方案见表1。

通过对照压实效果方案二比方案一更为理想。因此，在规模施工中采用此种碾压方案二完全能够满足规定要求。

对于碾压过程中出现的压路机粘轮现象，设专人跟踪用扫帚清理，在一定程度上可减少由于粘轮而引起的麻面现象，从而改善垫层的外观质量。

7 纵、横缝的处理

处理纵、横缝时需要认真、仔细，从试验段的处理效果来看，可设人专门处理纵缝中易出现的粗料集中、表面粗糙现象；在处理横缝时，要求处理为同时满足高程和平整度要求的同一横向断面，施工缝垂直于地面，断面无松散现象。第二天摊铺时摊铺机熨平板从接缝处起步，由先铺结构层上跨缝处渐移向新铺结构层，配合人工对横缝处出现的集料离析和台阶进行处理。

8 松铺系数的确定

通过对试验段9个断面18个点位松铺厚度、压实厚度的测量及计算，测定松铺系数为1.32。经综合考虑，确定在规模施工中松铺系数采用1.32。我项目经理部将在以后的施工过程中进一步加强测量，取得更加接近实际的松铺系数指导施工。

9 检测

在施工过程中，质检人员及时地将压实度、标高、横坡、宽度等各项检测结果反馈至摊铺现场，现场技术人员可根据检测情况，对不合格部位进行处理（补压或整形），以保证大规模施工的工程质量。

10 养生及交通管理

施工完成后及时封闭交通进行养生，在养生期间，禁止一切车辆通行。

11 对检测结果的评析

粗、细集料筛分试验结果表明：级配碎石垫层混合料级配控制准确，符合规范要求。从现场检测结果来看：标高、横坡、宽度、厚度控制准确。当复压完成后，压实度已基本满足规范要求，再用轮胎压路机进行终压，既充分保证了压实度，又改善了表面质量。

12 通过试验路发现的问题及处理措施

①拌和场料仓没有进行加高隔离，容易出现不同粒径原材料混合，造成级配变化，生料的料堆的挡墙太低，使不同的料混合。②车辆运输太慢，使前场等料出现。③慢车道施工没有采取有效措施尽量缩短倒车时间，造成摊铺机停顿，影响施工进度和表面平整度。对发现问题的处理措施：④在料斗上安装隔离板，在原材料加高挡墙，避免不同粒径原材料混合现象。⑤根据实际情况，运距太长，我项目部又增加2辆自卸车。⑥在下一步施工过程中，采用每50 m用混合料设一个临时路口，缩短倒车距离，保证摊铺机正常均速摊铺，摊铺机施工到临时路口位置时用装载机清除路口。

13 结语

通过对试验段各项检测结果的总结和分析，经讨论并确定，级配碎石垫层规模生产的标准施工方法及有关技术参数如下：

①垫层混合料集料组成按实际筛分配比控制。（1-2-3）碎石：（1-1.5）碎石：（0.3-0.8）碎石：石屑=19：32：19：30，以后随原材料变化及时调整，保证级配合格。②混合料最大干密度为2.30 g/cm3，最佳含水量为4.0%，施工时含水量保证大于最佳含水量2个百分点左右，并随天气变化及时调整。③摊铺速度为1.5～2.0 m/min。④松铺系数采用1.32进行控制。⑤碾压。碾压段长度：根据摊铺机的进行速度，将碾压段长度控制在40～50 m之间。天气晴好时进行跟机碾压，保证含水量不致散失过快；碾压工艺：振动压路机（XSM220型）前静后弱振1遍，前强振后强振1遍，三轮压路机碾压3遍，最后胶轮压路机（XP260型）光面2遍；结构层边部压实度保证措施：级配碎石垫层边部与土路肩同时碾压，保证垫层边部压实度。⑥级配碎石垫层施工结束后，封闭交通养生，禁止车辆通行。

在今后的大规模施工中，我部将加强检测，根据检测结果做进一步的分析和总结，不断优化施工工艺，确保工程质量。

参考文献：

[1] JTG B01-2003，公路工程技术标准[S].

[2] JTG F10-2006，公路路面基层施工技术规范[S].

[3] JTG E51-2009，公路工程无机结合料稳定材料试验规程[S].

[4] JTG E42-2005，公路工程集料试验试验规程[S].

[5] JTG F80/1-2004，公路工程质量检验评定标准[S].

[6] JTG E30-2005，公路工程水泥及水泥混凝土试验规程[S].

摘要：随着我国高等级公路的飞速发展，商业化进程的提速，运输业、物流业的繁荣。重载交通日益凸显，对路面结构层的要求同样适度调整，文章就继配碎石底基层施工方案的确定作出论述。

关键词：继配碎石；施工；方案

中图分类号：U416.214 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）29-0159-01

1 试验段铺筑的时间、桩号

时间：4月20日

天气：阴，气温5～15 ℃。

桩号：K825+300～K825+500（左幅慢车道）

2 前场准备及测量放样

3 混合料的级配及控制

4 运输

5 摊铺

6 碾压

通过对照压实效果方案二比方案一更为理想。因此，在规模施工中采用此种碾压方案二完全能够满足规定要求。

对于碾压过程中出现的压路机粘轮现象，设专人跟踪用扫帚清理，在一定程度上可减少由于粘轮而引起的麻面现象，从而改善垫层的外观质量。

7 纵、横缝的处理

8 松铺系数的确定

9 检测

10 养生及交通管理

施工完成后及时封闭交通进行养生，在养生期间，禁止一切车辆通行。

11 对检测结果的评析

12 通过试验路发现的问题及处理措施

13 结语

通过对试验段各项检测结果的总结和分析，经讨论并确定，级配碎石垫层规模生产的标准施工方法及有关技术参数如下：

在今后的大规模施工中，我部将加强检测，根据检测结果做进一步的分析和总结，不断优化施工工艺，确保工程质量。

参考文献：

[1] JTG B01-2003，公路工程技术标准[S].

[2] JTG F10-2006，公路路面基层施工技术规范[S].

[3] JTG E51-2009，公路工程无机结合料稳定材料试验规程[S].

[4] JTG E42-2005，公路工程集料试验试验规程[S].

[5] JTG F80/1-2004，公路工程质量检验评定标准[S].

[6] JTG E30-2005，公路工程水泥及水泥混凝土试验规程[S].

关键词：继配碎石；施工；方案

中图分类号：U416.214 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）29-0159-01

1 试验段铺筑的时间、桩号

时间：4月20日

天气：阴，气温5～15 ℃。

桩号：K825+300～K825+500（左幅慢车道）

2 前场准备及测量放样

3 混合料的级配及控制

4 运输

5 摊铺

6 碾压

通过对照压实效果方案二比方案一更为理想。因此，在规模施工中采用此种碾压方案二完全能够满足规定要求。

对于碾压过程中出现的压路机粘轮现象，设专人跟踪用扫帚清理，在一定程度上可减少由于粘轮而引起的麻面现象，从而改善垫层的外观质量。

7 纵、横缝的处理

8 松铺系数的确定

9 检测

10 养生及交通管理

施工完成后及时封闭交通进行养生，在养生期间，禁止一切车辆通行。

11 对检测结果的评析

12 通过试验路发现的问题及处理措施

13 结语

通过对试验段各项检测结果的总结和分析，经讨论并确定，级配碎石垫层规模生产的标准施工方法及有关技术参数如下：

在今后的大规模施工中，我部将加强检测，根据检测结果做进一步的分析和总结，不断优化施工工艺，确保工程质量。

参考文献：

[1] JTG B01-2003，公路工程技术标准[S].

[2] JTG F10-2006，公路路面基层施工技术规范[S].

[3] JTG E51-2009，公路工程无机结合料稳定材料试验规程[S].

[4] JTG E42-2005，公路工程集料试验试验规程[S].

[5] JTG F80/1-2004，公路工程质量检验评定标准[S].

篇5：施工方案-某钢结构工程施工方案

施

工

方

案

XX工程公司

年月日

编制依据

施工规范和标准

GBJ300-88

《建筑安装工程质量检验评定统一标准》

GBJ50224-88

《防腐蚀工程质量检验评定标准》

GBJ50205-95

《钢结构工程施工及验收规范》

GB50221-95

《钢结构工程质量检验评定标准》

JGJ46-88

《施工现场临时用电安全技术规范》

施工技术方案

1钢结构制作、安装施工技术方案

1.1

钢结构制作

按照初步设计图纸和结合现场实际情况确定，立柱、砂斗梁、钢梯、主梁等全部在工厂预制完成；所有砂斗先将壁板（包括加强筋板和加强角钢等）在工厂预制完成，运至现场后，吊装至安装位置拼装完成。平台支撑梁、辅助梁、平台面板等在现场预制后吊装至安装位置后拼装完成。

1.1.1钢结构制作工艺流程

1.1.2钢结构制作工艺说明

a.施工准备

按施工图编制材料采购计划。并按计划进行采购。

所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求的质量要求（钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性）。对有疑问的钢材按国家标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检查。

对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。所购设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用。

当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2。

按施工图所标明的钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等。

由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求，质量要求和施工方法。

b.放样、号料、下料。

预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。

放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。

放样和样板的允许偏差应符合下表规定

项

目

允许偏差

平行线距离和分段尺寸

±0.5mm

对角线差

1.0mm

宽度、长度

±0.5mm

孔距

±0.5mm

加工样板的角度

±20＇

号料的允许偏差应符合下表规定

项

目

允许偏差

零件外形尺寸

±1.0mm

孔距

±0.5mm

按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割。

气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。

气割的允许偏差应符合下表规定

项

目

允许偏差（mm）

零件宽度、长度

±3.0

切割面平面度

±0.05t且不大于2.0

割纹深度

0.2

局部缺口深度

1.0

机械剪切的零件其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。

机械剪切的允许偏差应符合下表规定。

项

目

允许偏差（mm）

零件宽度、长度

±3.0

边缘缺棱

1.0

型钢端部垂直度

2.0

c.料件校正

利用压力机、千斤顶、热校正等装备和工艺方法进行料件的校正。

校正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。划痕深度不得大于0.5mm。

钢材校正后的允许偏差应符合下表要求

项

目

允许偏差（mm）

钢板的局部平面度

t≤14

1.5

T>14

1.0

型钢弯曲矢高

t/1000

5.0

角钢肢的垂直度

b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90°

槽钢翼缘对腹板的垂直度

b/80

工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度

b/100

2.0

d.料件加工

料件的边缘和端部应利用手砂轮进行处理或刨削处理。

边缘加工的允许偏差应符合下表要求

项

目

允许偏差

零件宽度、长度

±1.0mm

加工边直线度

t/3000且不大于2.0mm

相邻两边夹角

±6＇

加工面垂直度

0.025t且不大于0.5mm

加工面表面粗糙度

焊缝坡口尺寸应按设计、工艺要求确定。

螺栓孔的加工允许偏差应符合下表要求

项

目

允许偏差（mm）

直径

+1.0

圆度

2.0

垂直度

0.03t且不大于2.0

利用摇臂钻，进行料件钻孔。

e.所制成的料件应按规格、品件进行分类存放。以备装配之用。

f.组装

组装前，零部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛剌、污垢等应清除干净。

按施工图的要求进行结构件的装配。

板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。

焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：

项

目

允许偏差（mm）

图例

对口错边（△）

t/10且不大于3.0

间隙（a）

±1.0

搭接长度（a）

±5.0

缝隙（△）

1.5

型钢

错位

连接处

1.0

其它处

2.0

箱形截面高度（h）

±2.0

宽度（b）

±2.0

垂直度（△）

b/200且不大于3.0

组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素现场确定，确定的原则为保证构件的质量，减小成型后的变形。

构件的隐蔽部位需焊接、涂装应经检查合格后方可封闭；完全封闭的构件内表面可不涂装。

当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。

g.焊接

组装完成后即可进行焊接。

捍接时应编制作业指导书、并严格按作业指导书施焊。

焊接必须由合格焊工进行施焊。

必须使用与结构用钢材质相配匹的焊条，焊条必须使用经检验合格的焊条；焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。

焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。

施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。

对接接头、T型接头、角接接头、十字接头待对接焊缝及对接和角接焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同，引弧和引出长度应大于20mm。焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。

焊接时，焊工应按焊接作业指导书确定焊接工艺施焊，不得自由施焊及在焊道外做母材上引弧。

焊接时，需按设计要求的焊接型式、焊接位置、焊接高度等具要求进行焊接

角焊缝转角宜连续绕角施焊、起落引弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。如下图所示：

多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。

焊成凹形的角焊缝、焊缝金属与母材应平缓过渡。

焊缝结构尺寸应符合设计要求。

焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。

焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺执行。

焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。

h.制作质量检查

制作质量应按设计要求和本工艺要求的允许偏差进行钢构件的制作质量检查。并填定质量记录，制作质量检查应请监理、设计代表参加，共同检查，并在检查记录上签字。

j.除锈、防腐

钢结构除锈、防腐应在制作质量检查后进行。

钢结构的除锈方法和除锈等级应符合设计要求。

涂料、涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求，当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。

涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好。

涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。

i.检验

钢结构制作完成后，应会同监理、设计代表共同对构件进行质量检查。

并应提供工程验收所需的保证资料、技术资料、检验报告等。经检验合格后方可安装。

1.1.3钢结构制作质量控制

制作质量控制图

注：按《钢结构工程施工及验收规范》

GBJ

50205

–

对各项目进行检查。

1.2.钢结构安装

1.2.1钢结构安装工艺流程。

钢结构应分单元按上述工艺流程进行分单元安装以形成单元刚度。形成单元刚度后并经调校合格后应立即对立柱柱脚进行固定联接，立柱固定后就可进行单元整体的安装。钢结构安装时应注意配合设备安装。最后形成总体安装联接。单元钢结构安装顺序如下图所示：

1.2.2钢结构安装工艺说明：

a.施工准备

按钢结构制作中施工准备的相应要求执行。

钢结构安装前应检查钢结构制作质量，对于由于制作和运输过程中所造成的缺陷应经修整合格后方可安装。

钢构件吊装前应清除表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。

b.放线测量

按施工图和有关建筑物的轴线和标高线，划定安装的基准线。安装放线利用经纬仪和水准仪进行测量放线。放线时应根据HWS线安装时所确定的座标基准和标高基准统一（此基准应由业主、监理、造型安装、砂处理安装、土建施工统一），并由统一基准引线进行测量、放线。

基础应放出纵横定位基准线以方便立柱和其它结构安装时定位测量用。

c.基础检查

基础检查应对基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接手续。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础。对不符合要求的基础应合同设计、监理、土建解决处理。

d.基础处理

立柱基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。

对于需进行二次灌浆的基础表面中的灌浆面应凿成麻面，并在灌浆前将灌浆面浸湿。

e.立柱安装

利用汽车吊或桅杆配合卷扬机进行底层立柱的吊装就位，调整工作。立柱吊装应按座标方位顺序吊装，以方便汽车吊的进出场。

立柱吊装前应将立柱吊装后受就位影响的设备、输送设备等运输至安装位置。并在钢结构安装过程中加以保护，以防止损伤设备。

基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面地脚螺栓的允许偏差应符合下表规定。

项

目

允许偏差（mm）

支承面

标高

±3.0

水平度

t/1000

地脚螺栓

螺栓中心偏移

5.0

螺栓露出长度

+20.0

螺纹长度

+20.0

预留孔中心偏移

10.0

钢柱脚采用钢垫板作支承时，应符合下列规定

钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定；

垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设1~2组垫板，每组垫板不得多于5块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3。二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。

立柱安装时应注意立柱的就位方位和牛腿的数量和方向。

立柱安装前应在钢柱的底板，柱身和顶板上分别画出立柱的中心线。底板和顶板上的中心线要画成“+”字形，并在侧面打上样冲标记。定位时应按原已放出的定位基准线进行测量定位。

吊装时，应保持立柱的平稳和垂直。

吊装就位后应进行立柱的初校，并保证立柱垂直度在20mm之内后，拧紧柱底地脚螺栓后，吊装钢丝方可松绳。

立柱的校正可利用千斤顶、斤不落、天车等进行调整。调整后的平面位置、标高应符合设计和工艺要求。

立柱垂直度调整应考虑钢结构、设备安装完毕后负荷对立柱垂直度的影响。

f.立柱固定

当钢结构安装形成单元后，应按设计要求的定位方式进行定位，如采用焊接固定的应按设计要求的焊接方式进行焊接；如采用二次灌浆的立即对立柱进行二次灌浆，当混凝土达到设计强度的75%时应调整地脚螺栓的紧固力。二次灌浆应采用碎石混凝土。其强度应比基础混凝土高一标号。

h.平台安装

平台应根据现场条件确定平台的吊装方法。

一般平台分件吊装现场拼装成型，小型平台不影响其它设备吊装和平台本体方便吊装的可在工厂或在现场地面进行预制后整体吊装。

平台吊装利用斤不落或卷扬机配合桅杆进行吊装。

平台、钢构件的连接头，应经检查合格后方可紧固或焊接。

安装使用临时螺栓时，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并符合下列规定。

不应少于安装孔总数的1/3。

不应少于2个

螺栓孔不得采用气割扩孔。

当采用螺栓连接时，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距，当采用焊接连接时，安装焊缝的质量应符合上述钢结构制作焊接的工艺规定、要求。定位焊缝承受荷载时，焊点数量、厚度和长度应计算确定。

当形成单元，并在单元调整合格后，方可进行安装焊接。

i.支撑、砂斗安装

先进行支撑安装，后进行砂斗安装。

支撑安装前应将砂斗预制件吊至安装位置方便砂斗最后吊装的位置。

支撑安装前，应复核和复校立柱的垂直度，符合要求后，随即安装和固定支撑，使整个结构形成钢性排架。焊接柱间支撑时，应严密观察和校正柱子的垂直度的变化情况，以防止柱子发生永久性的超验收标准的误差出现。

支撑安装完毕后，利用斤不落进行料斗的安装、固定。固定应按设计要求执行，进行砂斗的拼装焊接时应制作挂梯或搭设焊接平台，拼装焊接时应注意设备和人身的防护。

j.梯子、栏杆安装

按设计要求的位置和联接方式进行安装。

k.除锈、刷漆

按钢结构制作工艺中除锈、刷漆要求执行。

l.检验

钢结构安装完毕后应合同监理对钢结构制作、安装进行总体检验。制作、安装质量应符合下列各表要求。

单层钢柱外形尺寸的允许偏差(mm)

项

目

允许偏差

图例

柱底面到牛腿支承面距离(H)

±l1/2000

±8.0

牛腿面的翘曲（t）

2.0

柱身弯曲矢高

H/1000

12.0

柱身扭曲

牛腿处

3.0

其它处

8.0

柱截面几何尺寸

连接处

±3.0

其它处

±4.0

柱脚底板平面度

5.0

柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离

3.0

钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差(mm)

项目

允许偏差

图例

平台长度和宽度

±5.0

平台两对角线差|l1--l2|

6.0

平台表面平面度（1m范围内）

6.0

钢梯长度（l）

±5.0

钢梯宽度(b)

±5.0

钢梯安装孔距离(a)

±3.0

梯梁纵向挠曲矢高

l/1000

踏步间距(a1)

±5.0

栏杆高度

±5.0

栏杆立柱间距

±10.0

钢柱安装的允许偏差(mm)

项目

允许偏差

图例

柱脚底座中心线对定位轴线的偏移

5.0

柱基准点标高

无吊车梁的柱

+5.0

-8.0

挠曲矢高

H/1000

15.0

柱轴线垂直度

单层柱

H≤10m

10.0

H>10m

H/1000

25.0

支撑系统钢构件的允许偏差(mm)

项目

允许偏差

构件长度(l)

±5.0

构件两端最外侧安装孔距（l1）

±3.0

构件弯曲矢高

l/1000

10.0

钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差(mm)

项目

允许偏差

平台标高

±10.0

平台梁水平度

l/1000

20.0

平台支柱垂直度

H/1000

10.0

承重平台梁侧向弯曲

l/1000

10.0

承重平台梁垂直度

h/250

15.0

栏杆高度

±10.0

栏杆立柱间距

±10.0

直梯垂直度

l/1000

15.0

1.2.3钢结构安装质量检查

安装质量控制图

注：按《钢结构工程施工及验收规范》

GBJ

50205

–

篇6：路灯施工技术方案

按照施工图纸并结合南京江宁科学园学十四路道路的现场实际情况，依据工程同步进程实际情况，制定适时的施工方案及工艺，确保工程得以顺利实施。南京江宁科学园学十四路全长6.4公里，双臂路灯321盏，中杆灯36盏。绿化带部分采用开挖埋管，过路部分采用回拖管铺设。具体施工方案作如下安排：

（一）管沟开挖

1、开挖沟槽

根据设计确定沟道各段的高程及开挖深度，沟道位臵定位放线后，石灰撒白线，在该项目施工前，已经施工完光电和电信管道，同时还有污水、给水的的支井，为避免造成以上以完的项目不受破坏，电缆管沟采用人工配合机械进行开挖，其施工做法详见下图:

具体施工规范及要求：

较好的土，可直接夯实即可；含水量大、松软呈橡皮状的土，必须更换和加固，如遇腐植土不能作为基土，应进行更换；土壤过干或过湿应适当加水或晒干，以达到夯实最佳含水量为宜；土方开挖后，必须全线沿沟设臵安全警示灯，以防摔伤等事故。

2、路灯基座施工

采用人工开挖，双臂路灯深度为绿化带顶面高度以下1.6米，宽度为0.7米；中杆灯深度为绿化带顶面高度以下2.1米，宽度为1.2米；采用路灯厂家定做的专用钢筋笼和底盘基座，人工调平固定后，采用C20混凝土原槽浇注。

3、回拖管道施工

回拖管道根据设计要求采用专业施工队伍进行施工，根据现场实际情况进行调整。应现场回拖管施工只是为了解决过路电缆施工，我单位会根据现场进度情况增减施工设备，现场施工严格按照施工规范进行施工。

（一）电缆敷设

电缆敷设严格按照《电气装臵安装工程电缆线路施工及验收规范》（94D101-5）的要求施工。

电缆施工内容为：穿管器穿管敷设、剥切制作接头，引入灯具接线，做标记，接地检测等。

电缆敷设包括：测量位臵、敷设增强塑料管电缆，埋标识桩、接地检测等内容。

穿电缆在用穿管器的敷设中，注意不能拉紧，要敷设前要检查管内是否通顺无杂物，管口无毛刺，一旦出现异常情况，要及时处理，在敷设完成后要做好端头。电缆的中间接头按标准的干包接头做法施工，做到接头牢固可靠，并尽量减少中间接头。

（二）控制箱的安装：

控制箱安装施工时严格按照《电气装臵安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）、《电气装臵安装工程母线装臵施工及验收规范》（GBJ149-90）、《电气装臵安装工程盘柜及一次回路结线施工及验收规范》（GBJ50171-92）的规定进行。

工艺流程：设备开箱检查→设备搬运→柜体稳装→柜内二次线配线→试验调整→验收送电运行。

安装时应按照施工图纸的布臵，按顺序将柜放在基础型钢上。单个柜校正柜面和侧面的垂直度：成列柜各柜就位后，先找正两端的柜，在柜下方离地面三分之二高的位臵绷上小线，逐台找正，找正时采用0.5㎜铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜的固定螺栓孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，无特殊要求时，低压柜钻φ12.2㎜孔，高压柜钻φ16.2㎜孔，分别用M12、M16镀锌螺丝弹簧垫圈固定。柜体的垂直及水平的不平度应符合施工规范的要求。柜体与侧板均应采用镀锌螺丝连接固定。柜体还应进行可靠的接地，每台柜从后面左下部的基础型钢侧面焊上铜端子，用6㎜2铜线与柜子的接地端子连接牢固。柜顶母线应严格按照要求配制，铜母线的连接应采用机械连接，搭焊处应烫锡，母线间距应均匀一致，最大允许误

差不得大于5㎜，母线调直应采用木质工具，切断母线时，严禁用电、气焊切割，应将所有接口涂上“导电胶”。按原理图逐件检查柜上电器是否与图相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。安装完毕后应进行试验和调整，试验标准应符合国家规范和供电部门的规定及产品技术资料要求，然后进行模拟试验，做好送电前的准备工作。

（三）路灯安装

安装施工顺序：拆除包装→灯具安装→灯臂安装→穿线→安装灯具→连线→调试

（1）根据路灯造型详图了解结构组成，确定最佳的安装方案；（2）将灯杆、灯具运至指定安装位臵，并拆除两端包装，注意不允许损伤灯具、灯杆表面；

（3）穿线：将灯具内电线穿好，不允许损伤电线；

（4）将灯具放在安装支架上，将灯具支架安装至指定位臵上，拧紧螺

栓，并调整安装角度，拉伸灯杆内电缆线；

（5）安装灯具：拧紧灯具安装螺栓，并将电源接好，安装光源；（6）接线：将主线电缆电源通过接线板与灯杆内主线接通，并将地线接上；同时应用万用表检查线路情况及兆欧表，检查绝缘电阻；

（7）细调灯具：采用角尺，水平尺配合，细调灯盘的垂直度及灯具安装角度，确保设计参数及技术规范。

（8）采用大型吊车，将灯杆安全定位在灯杆基础上。同时做好路灯吊装的安全保卫工作，具体措施详见后述安全措施。

（四）检验调试和竣工验收

所有灯具安装完成之后，统一进行垂直角度校正，对灯杆总体做

水平及垂直度作校验，以总垂直度≤3%为合格。采用接地摇表进行接地系统的测试，接地电阻不大于10Ω。通电前，先进行绝缘电阻测试，确保供电电缆绝缘性能良好。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

2、施工进度

工期保证措施

施工进度计划向来是保证工程近期完成、人力资源合理配臵、降低工程成本的重要措施，制定和执行计划必须严肃认真。根据施工实际情况编制最佳方案，并在实施过程中注重随时作必要的调整和修改，实行动态控制乃是施工中最基本的要求。我公司最近六年来承接了聊城市小区内外水电安装及室内外装饰装修工程，我们将一如既往、认真作好施工计划的编制管理工作。对此主要采取以下措施：

1、依据生产能力，集中统筹安排具体的照明设备生产作业计划，本着一切为本公司让步的原则，优先安排加工。

2、充分做好施工前各方面准备工作，包括施工队伍和管理人员的思想动员、物资材料、设备工具，运输条件及至生活保障、资金使用等准备全部到位，以确保施工的连续性。

3、根据每个段道路照明特性和各种灯具安装方式的不同，合理确定各专业工序的先后施工次序，作出周进度计划，将工作量层层分解，落实到每个施工队和每个人，必保当日事当日毕。因天气或意外原因延误进度，必须抢时间赶进度加班加点。各小组实行三包：包材料、包进度、包质量。

4、在施工紧张情况下，加班指挥调度，各分项工程要同步进

行，尽量减少停工，同时根据进度快慢，精心组织时间和空间上的交叉作业，确保总工期提前交工验收。

5、加强单个照明灯具光源和整个系统的调试和亮灯，把一切问题和隐患全部暴露在安装之前解决好，达到现场检测调试一次成功。

6、物资供应、后勤保障人员积极配合施工，保证设备、工器具、原材料随用随到，减少机械进场滞留时间。

施工项目的工期控制与投资控制、质量控制和安全控制一样，是项目施工中的重点控制之一。它是保证本工程能按期完成，合理安排资源供应，节约工程成本的重要措施。为了保证本工程能按期完成，特制定以下措施：

（一）本工程工期控制的方法

1、规划：确定本工程的总进度控制目标和分进度控制，编制其进度计划，并检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统。

2、控制：在工程施工过程中，跟踪调查施工计划进度，整理统计检查数据。进行施工实际进度与施工计划进度的比较，出现偏差及时采取措施调整。

3、协调：协调与施工进度有关的单位、部门和工作组之间的进度关系。

（二）本工程工期保证措施

1、组织措施

1.1落实各层次的进度控制人员具体任务和工作责任。项目部成立以项目经理为首的进度控制组织系统，做好现场劳力、材料、机械的协调准备工作，保证在施工时不出南窝工、浪工现象；加强对项目

部的各类管理人员的教育工作，使他们到岗尽职，以有利于各项工作的有效开展。

1.2强化生产指导机构，树立现场施工人员的绝对权威性，前后紧密配合，在劳力安排、材料运输、机械管理、生产后勤方面一切必须服从生产需要。任何人必须服从分配听指挥，对作业计划完成情况，进行每周跟踪研究、分析，牢牢掌握生产主动权，对未完成生产计划的及时查原因，订措施补救。

1.3加强计划管理，建立班组会、每周生产例会、专题检查会等，针对性和群众参与性制度。落实总工期，不断对照日计划、周计划检查计划各节点工段工期的执行情况，及时调整，动态控制，确保计划总工期的实现。

2、技术措施

2.1根据施工总工期控制，逐同编制作业计划。根据计划，在施工过程中加强人力、物力、技术调度，保证材料的供应，每周对照检查计划执行情况，及时调整。

2.2劳力的选用严格按单位的有关规定执行，调动本单位内部的熟练技术工人参战，注重提高操作工有技术素质，加强岗位前培训工作，确保基本功过硬，以提高工作效率。

2.3加强原材料的采购管理，多点联系，择优选购；周转材料充实供应，材料进场及时。进场后要严格检验，合格后按类别整齐堆放，避免由于材料供应不及时或出现质量问题而耽误工期。

2.4对投入本工程的各类施工机械、小型工具等，进场前必须进行检查维修，必要时购臵，施工中不断加强保养和检修，以保证机具的完好性，从而保证和提高机具使用率，以免机械器具故障或缺陷而

影响工程进度。

2.5加强施工技术管理，各工序施工前要审图，进行详细技术交底。施工中执行三检制，对每一工序的质量进行跟踪检查把关，发现质量问题及时整改，以免影响下一道工序的施工。

2.6加强质量管理，严格按质量保证措施进行质量控制，做到操作有法，跟班检查，确保各工序质量合格，杜绝因工程质量引起返工、停工而延误工期。

2.7加强对现场周边环境的协调，以免群众影响工程施工；加强对内部后勤服务的管理，提高使职工专心施工的生活质量；加强对施工中人员、电器、机械的安全的监督，落实安全措施，避免因安全因素而影响工程施工进度。

3、合同措施

项目部与各班组签定施工合同工期，及各材料供应商供货日期与工程有关进度计划目标协调，下达施工任务书。在施工过程中，全面推行承包责任制，层层落实生活指标，开展班组之间的竞争，设立“进度计划完成奖及质量信得过奖”，制定奖惩制度，做到奖罚分明，消灭大锅饭，奖励先进，充分调动积极性，把质量进度搞上去，对完不成计划而造成经济损失的，追究其责任。

4、经济措施

为保证工程工期的实现，必须有资金保证，我单位为本工程准备了一定资金，并实行专款专用制，以确保我单位对建设单位资金垫付的承诺的实现，不影响工程进度，从而保证工期进度不受资金的影响。

5、信息管理措施

在工程施工中，不断地收集施工实际进度的有关资料进行整理统

计，与计划进度比较，定期向建设单位、监理单位提供比较报告。在其控制下编制周作业计划，签发施工任务书。并做好施工进度记录，填好施工进度记录表，协调各方面关系，及时、灵活、准确、果断地采取措施，排除各种矛盾，加强各薄弱环节，实现动态平衡，保证完成作业计划的实现工期目标。

3、质量保证技术措施、质量检测措施

一、质量体系的建立

1、工程开工前，根据本工程的规模、技术含量等因素，我司将选择业务精、工作责任心强的技术骨干来配备项目经理、技术负责人、质检员、专业工程师、材料员、机械管理员、试验员、工长等工作岗位，组成强有力的项目领导班子。赋予质检员核实、奖励罚款、停工整改和越级报告的权力控制每一个分项、分部工程质量。

2、根据公司质量保证体系的要求编制本工程质量计划，结合本工程的实际情况，建立由公司总经理领导、项目质量、技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。

3、项目严格执行“四交底”制度：交质量标准、交操作要求、交技术措施、交自检互检要求，交底必须交到班组，标准明确，各就其位，交底各方要在交底书面资料上签字。定期召开工程现场例会和质量情况江汇报会，及时通报

4、实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质监员跟班作业，分别对各专业安装工

程进行跟踪监控，并严格按照公司质量体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。

5、积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，并积极做好QC成果的推广应用工作。

6、质量情况，保证各级管理人员掌握质量动态，坚持样板到路，树先进、学样板、上水平、超前示范，以点带面。

二、质量管理组织措施

1、即质量管理分三个层次，第一层为公司职能部门，负责工程质量总策划，从投标前到中标后的过程控制，最大限度地提供持术支持与管理支持，以分部工程优良来保证单位工程优良，负责工程创优计划的制定与实施。第二层次为项目经理部。负责创优计划的实施，确保分项工程优良率，实施对施工作业层的管理，控制施工过程质量，以分项工程优良来保证分部工程优良，并及时向公司职能部门反馈质量信息。第三层次为施工作业层，负责工程的施工，严格按设计和规范要求进行操作，干好每一道工序，确保分项工程优良。

各分项工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和交接检、专业检），隐蔽工程作好隐、实验、预检记录，质检员做好复检工作并请甲方、监理、市质检站代表验收。

2、专业工长作好每一次的技术交底工作，严格按图施工，不得任意更改原设计图纸，遇有疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商解决。

3、各种不同类型，不同专业的材料要分别堆放整齐，在运输和储存时，必须保留标牌，按批分类，同时应避免锈蚀和污染。

4、特殊工种必须经考试合格后才能上岗作业。

5、加强成品、半成品保护工作，如交叉施工时，一定要注意施工方向和顺序。

三、施工过程质量控制

（1）施工准备过程的质量控制

1、技术文件准备：根据公司质量保证手册、程序文件、结合本工程的实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。

2、管理文件准备：编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。

3、图纸会审：在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序、特殊工序，如焊接工程等均应制定专门的技术措施和控制办法。

4、对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格后方可留用。

5、拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。材料进场后应做好标识，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。

6、合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。

7、采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。

（2）施工过程中的质量控制

1、严把材质关，坚持“三先三后三统一”的原则。“三先三后”即：先调查后定点、先检验后进场、先试用后推广；“三统一”即统一供应、统一管理、统一验收。严格材料采购、进场、贮存、发放制度，要优先选用经过国家产品质量认证的材料；进场材料必须保证其性能、规格、品种、色泽等符合设计及现行的有关标准、规范要求及招标文件要求，并必须有出厂合格证。需要进场复验的材料必面进行复验。

2、优选工作队伍，加大对施工队伍的考核、奖罚力度。对施工队伍的考核要由项目和公司共同进行，做好入场教育和取证培训工作，除对业绩进行考查外，还要通过样板间、样板段考核期质量情况决定其取舍，不合格队伍坚决退出场。

3、把好关键工序关。对关键工序执行“三定三序”原则，“三定”即：定人、定位、定量，实行专业作业，将操作人员的姓名、质量检测情况进行记录；“三工序”即：检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序，使所有关键工序严格处于受控状态。

4、把好细部操作关，根据已确定的关键工序，针对通病，分析产生的原因，落实细部操作要求，严格按规范、规程，或作业指导书操作，不合格部位坚决返工，做好质量记录，为复检和奖罚提供依据。

5、严格控制施工作业程序。坚决禁止施工程序颠倒，避免剔凿现象发生。

6、做好各工序的优化组合，建立严格的成品保护制度。对已完分项、分部工程采取包、拦、盖、封等防护措施，将保护责任落实到

岗、到人，做到大面有人控，细部有人管。

7、工程项目竣工交付前必须进行整体功能测试，测试工作由项目技术负责人组织有关人员参加，测试合格后由项目经理组织对工程进行自检，自检合格后报公司初验小组进行内部初验，内部初验合格后报业主，由监理或业主组织初验，初验合格报上级主管部门竣工验收。

8、对工序间的技术接口实行交接手续。

9、做好不合格品处理的记录及纠正和预防措施工作。

10、接受监理单位的指导。

11、认真做好工程的验收交付。

12、严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系文件运作，严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。

13、做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

14、及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料。

四、责任管理

1、认真学习合同文本，全面理解和掌握合同文本的要求。在工程实施中以合同文本为依据，自始至终将其贯彻执行到整个施工管理过程中去，确保工程优质如期完成。

2、按合同规定的承包施工范围内的工程质量要求，编制详细、完善的质量保证计划，由公司总经理签发后，进行实施。

3、编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度计

划进行总控制。并制订应各施工阶段的质量保证计划。

4、定期召开一次协调会，解决在质量计划执行过程中遇到的新问题并在会议上与各方及时商讨解决。

4、保证安全生产与文明施工措施

安全生产技术组织措施

一、安全保证措施：

1、成立安全领导小组，建立安全保证体系

2、建立健全各种安全管理规章制度

2.1 认真贯彻“安全为了生产，生产必须安全”的指导方针，保证“安全第一，预防为主”方针的落实。

2.2 认真贯彻执行安全生产责任制度和各项安全规章制度，充分调动全员参加安全监控，保证生产、安全同步发展。

2.3 进入施工现场的人员必须遵守施工现场纪律及工程操作规程。2.4 由专职安全员全面负责安全管理工作，加强安全制度和职工的安全教育；同时坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态安全管理。2.5 施工机械使用前必须进行全面的检查，合格后方可使用。2.6 施工现场加强管理，杜绝火灾隐患，按规定配备灭火器并定期查换。

2.7 一切从事生产管理与操作的人员，依照所从事的生产内容，分别通过企业及施工项目的安全审查后持证上岗。

2.8 对违章作业者视情节轻重给予处罚，以思想教育并结合经济手段进行安全管理，防止工伤事故的发生。

2.9 工作人员进入工地必须戴好安全帽；施工时注意过往车辆，确

保施工人员的人身安全。

2.10 施工现场临时用电，搭接处派专人看守。2.11 坚持每周进行一次安全教育与安全活动。

2.12 班前安检人员及工班长应向全体施工人员进行安全交底，并记好安全日记，搞好安全评比活动。2.13 施工期间严禁酗酒、赌博。

2.14 登高作业时，配合人员不得远离作业梯或作业台架。施工人员严禁乱扔东西和抛接工具、材料。

2.15 由于施工战线很长，各施工处留有专人守护，以防止失窃，成立治安保卫工作领导小组，进行安全保卫工作。

2.16 施工过程中，严格分工、认真负责、听从领导的统一部署。2.17 对事故的处理，坚持“三不放过”原则。2.18 教育职工自觉执行“九不准、五拒绝”。

二、施工用电安全措施

1、现场的配电箱必须采用统一标准电箱，并做到三级保护；电箱内的电器要标明用途,保证一机一闸的使用。施工用电必须采用三相五线制，工作零与保护零要分开。

2、配电室要求“五防一通”即防火、防水、防雷、防雨、防小动物、通风良好，保持干燥、门向外并配锁。

3、导线的直径要大于符合机械强度的规定值,熔丝应相配,线路接头应用胶布包好,并穿胶管线或塑料软管,线路均应设立杆,杆上的固定点必须采用瓷瓶,严禁用铁丝、铁钉固定,供电线路的架空高度不低于4米。

4、设备的金属外壳必须可靠接地。开关箱、电表箱必须具有防漏

电、短路和过载等功能。总箱、单机箱都必须设漏电保护器。电箱应设防雨，防砸设施；箱应加锁。

5、现场操作的电工和手持电动工具的人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。所有机具发生故障需要检查维修时都必须先关闭电源开关。维修的全过程要看好开关，防止误开造成触电事故。

6、现场电工必须由培训考试合格的电工持证上岗。

三、施工机具防护措施

1、施工现场一切电动建筑机械和手持电动工具,除作保护零外,必须装设漏电保护器;所有机械必须设单机箱,不用时必须关闭电源,并把箱门锁好；所有机械停止使用时,必须清洗干净,保持良好的状态。

2、现场施工机械安装位臵平整、坚实、稳固。

3、各种机械传动部位的防护罩应齐全有效，制动系统必须灵敏可靠、安全有效。

4、电锯应采用单向开关,电锯外露传动部位必须装设牢靠的电箱，操作位臵应安排在便于操作的地点防护罩,电刨的刀刃处必须设有可靠的护手安全装臵。

5、电焊机应设有通风、防雨、防潮和机棚,必须有完整的防护外壳，进线处应设臵防护罩。配线不得乱接乱搭，随地拖拉，焊把线必须绝缘良好；在易燃易爆场所焊前必须办理审批手续，施焊现场10米范围内不得堆放易燃品。

6、搅拌机的离合器、制动器必须灵活可靠,钢丝绳不得使用有毛刺或断线的，搅拌机、砂浆机的防护棚必须齐全有效。

7、车辆制动及其它安全装臵必须灵敏停靠,不得违章行车，驾驶员应持证上岗。

四、安全设施

1、配备安全帽、安全带及安全网。

2、配备防护用的栏杆、盖板等。

3、人字梯、操作平台、活动脚手架。

4、安全绳索、葫芦。

5、临时用电系统，采用TN-S接地系统，所有配电箱配电回路均使用漏电保护断路器。

五、施工过程安全措施

1、对柜箱保护接地的电阻值、PE线和PEN线的规格、中性线重复接地应认真核对，要求标识明显，连接可靠。

2、敷设电缆时，电缆过管处的人员必须做到：接迎电缆时，施工人员的眼及身体的位臵不可直对管口，防止挫伤。

3、电缆头制作环境应干净卫生，无杂物，特别是应无易燃易爆物品，应认真、小心使用喷灯，防止火焰烤到不需要加热部位。

4、安装灯具登高作业时应注意安全，人字梯应有防滑链。

六、生产安全消防事故应急救援预案

1、项目部建立生产安全事故应急救援组织机构。应急救援组织由项目经理负责主持全面工作，项目副经理负责组织应急救援运协调指挥工作，安保部门负责救援实施工作，技术负责人参与应急救援的实施工作。应急救援组织应设组长、副组长、组员。

2、项目部、施工现场指定相应兼职急救人员，保证救援所需的各项人、物、机械等齐备。各级应急救援组织应具备现场救援、救护基本技能，定期进行应急救援演练，配备必要的应急救援器材和设备，并进行经常性的维修，保养保证应急救援时正常运转。

3、各级生产安全事故应急救援组织应建立健全应急救援档案，应急救援组织机构名单，救援救护基本技能学习培训活动记录，应急救援器材和设备目录，应急救援器材和设备维修保养记录，生产安全事故应急救援记录等。

文明施工技术组织措施

一、现场管理

1、施工现场有安全生产纪律宣传牌、防火须知牌及施工总平面图等。

2、场地布局合理，现场运输道路畅通，并有排水措施。

3、临时工程牢固整齐，材质符合要求。

4、施工区与生活区有明确的划分。

5、责任区分片包干，个人岗位责任制健全。

6、施工现场无长流水、无长明灯。

7、成品保护措施健全有效。

二、料具管理

1、现场外堆料要有批准手续并分规格码整齐、不妨碍交通。

2、材料保管有防雨、防潮、防盗及防损坏措施。

3、贵重物品及时入库。

4、现场余料、包装容器回收及时，堆放整齐。

5、资料管理严格，进出场手续齐全。

5、环保措施、工程降耗措施

1、在工程施工中，严格遵守国家环境保护部门的有关环保要求和规定。采取有效措施以预防和消除因施工造成的环境污染，对工程范围以外的土地及植被应注

意保护，并应避免由于环境污染而造成的索赔或罚款。

2、施工现场的生产、生活设施应符合环保要求，并接受军分区领导及有关部门的监督和指导。施工现场整齐清洁，无积水。办公室、工人宿舍及周围环境清洁整齐。生活垃圾定点倾倒，及时清理。施工垃圾集中存放，及时分栋、回收、清运，保持场容场貌卫生。

3、加强环保意识，在现场开挖作业应保护好草皮、树木等植物不被破坏，若确需开挖草皮和树木，应上报审批同意后，并开挖回填后恢复原有的草皮和树木，并保证其完好存活。

4、在外场敷设电缆时，应保护好电缆沟的盖板的完好，若损坏应及时修复成原样。

5、制定工地卫生管理制度，防止对环境的各种污染。

6、临时房屋尽量减少占地对植被的破坏。搞好临时便道的排水与绿化。结合地形，认真做好临时排水，同时做好便道的植树种草工作，做好绿化工作。

工程完工后经建设单位批准，及时拆除全部临时房屋和临时施工设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物。并按批准的环境保护计划完成环境恢复。

施工场地、生活营地、施工便道等临时设施在使用完毕后，及时恢复原貌，临时工程中砼铺面要彻底清除。恢复植被，还施工前的青山绿水。

6、成品保护和工程保修工作的管理措施

成品保护措施

在施工过程中，有些分项、分部工程已经完成，其他工程尚在施工，或者某些部分已经完成，其他部位正在施工，如果已对完成的成品，不采取妥善的措施加以保护，就会造成损伤，影响质量，这样，不仅会增加修补工作时，浪费工料，拖延工期；更严重的是有的损伤难以恢复到原样，成为永久性的缺陷。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量，降低工程成本，按期竣工的重要环节。加强成品保护，首先要教育全体职工树立质量观念，对国家、对人民负责，自觉爱护公物，尊重他人和自己有劳动成果，施工操作时要珍惜自己完成的和部分完成的成品。其次，要合理安排施工顺序，采取行之有效地成品保护措施。（1）施工顺序与成品保护

合理地安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工，是进行成品保护的有效途径之一。例如：

1、遵循“先地下后地上”、“先深后浅”的施工顺序，就不至于破坏地下管网和道路路面。

2、地下管道与基础工程相配合进行施工，可避免基础完工后再打挖槽安装管道，影响质量和进度。

3、先立杆，而后安装灯具，可避免灯具在灯具安装过程中的损伤。

（2）成品保护的措施

成品保护主要有护、包、盖、封等四种措施

1、护：就是提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染。

2、包：就是进行包裹，以防止成品被损伤或污染。

3、盖：就是表面覆盖，防止堵塞、损伤。

4、封：就是局部封闭。

总之，在工程项目施工中，要充分重视成品保护工作，成品保护除合理安排施工顺序，采取有效的对策、措施外，还加强成品保护工作的检查。

工程保修措施