循环水（精选6篇）
篇1：循环水
循环水连通管堵塞处理
一、循环水流程介绍@g
我车间水泵组负责2#一万四制氧机空压机、氧压机、两台氮压机、空气予冷系统冷却用水的供应。供水流程：换热后的热水回到凉水塔顶部通过喷头均匀喷出流下在水泥架滤料中与风机抽上来的风进行换热换质，水被冷却，并流到下面的水池，然后通过连通管，流到吸水井，再由主泵提供给各换热器，如此不停地循环流动。平时两台主泵一开一备，过滤器采用无阀全自动式，操作简单，反冲洗自动进行。过滤水源可通过过滤泵或回流热水旁通阀提供，冬天和春、秋季节采用旁通阀，这样停开过滤泵，减少电耗及维护。夏天则须开过滤泵，因为开旁通阀则有100m3/h的热水不能回凉水塔被冷却，直接回到吸水井，使吸水井里的水温温度超高。吸水井水位低于4m，电动补充水阀自动打开，高于4.2m，该阀自动关闭。吸水井水位高于4.7m通过溢流管自动溢流。水压低于0.35MPa，或出水总管流量低于1500m3/h时，备用泵自动启动，工作泵停止运行。水处理剂采用我公司附企生产的，缓蚀阻垢剂分低温和常温两种，低温药剂主要是针对凉水塔里的低于15℃的低温水，防止结晶堵塞，该种药剂三班平均投加，直接加到吸水井里，空分系统停运时，停加，以节约药费。常温药剂每天定时一次性投加到搅拌器中，搅拌均匀，流入吸水井中，24小时流完。杀菌灭藻剂分固体、液体两种，交替投加，以防止菌、藻产生抗药性，失去药效。循环水重要水质指标每天化验一次，若有不合格项目，及时进行调整。凉水塔风机夏季两台全开，冬季开一台，甚至全停。旁通阀在空分系统检修，只供氮压机用水时，打开，以降低水压。"a
2二、事故经过XIj
元月12日下午13点43分，五车间水泵房吸水井水位突然由高水位4.40m（因为13点补水阀热过载出现故障，无法操作，一直处于开的状态，所以水位较高，13点水位4.3m，13点40分水位升至4.40m。）下降至3.45m，10分钟之内下降0.95m。当时值班人员正好从吸水井人孔处加药发现水池水位低，立即关闭排污阀。查看补水阀实际运行状态，有补水量75m3/h。14点大水池点检未发现异常。当时分析水位降低原因以为一是过滤器正好4个仓一块反冲洗，消耗水量大，致使水位降低。二是水位计13点40分之前显示有误。所以未引起足够重视，只去关了关补充水阀，实际这两条理由都不充分，不成立，因为过滤器刚开始投入运行时，在反冲洗时，曾有吸水井水位稍有下降的现象，但自从加装流量计水量控制得好，过滤器工作正常，不再出现水位下降的现象。二是补水阀一直开着，到现场查看水位下降幅度确实很大。15点发现冷却塔水池向外溢水，这时才确定两水池之间的连通管堵塞，致使冷却塔水池内的水不能流回到吸水井，导致吸水井水位降低，冷却塔水池内的水因进出不平衡，进大于出，所以往外溢。感觉问题比较严重，赶紧向车间汇报。车间人员到现场询问、查看后，认为问题确实严重，马上向厂里汇报。同时临时增加一路消防水作为补充水，以防止吸水井水位进一步降低，危及水泵运行。AX])
三、原因分析K>H80E
凉水塔水池里的水往外溢，吸水井水位低，说明两个水池之间的连通管堵塞了。两个水池之间通过一个管径为DN800mm防水套管联通，在凉水塔水池侧进口处装有用φ6mm圆钢制作间距@50mm的挡网。吸水井水位能稳定在3.7m，说明并没有完全堵死，只是部分堵塞。但堵塞物不能确定，可能是防腐沥青脱落块或淤泥或以前就存在的杂物突然堵塞挡网。clQY1]
四、处理方案2
这种事故制氧厂也是首次碰到，没有处理经验，当时不太清楚堵塞程度，被堵塞的连通口位置再哪，堵塞物是啥。一旦处理不了，将停水处理，这样对公司生产影响很大，因为冷却水一停，将使整个2#一万四制氧机组全停，氧气将少供应1/3多，氮气的停供，将使公司炼钢溅渣护炉停，炼铁喷煤不能正常使用，同时只有三车间一台六千活塞压氮气，供应1#一万四制氧机氧压机密封气，氧压机运行隐患很大。而排水、处理、灌水空分再启动，大概需三天多时间，这样损失太太大。即使采用全开补充水 阀，增加一路消防补充水法，能稳定水位，但长此这样运行，补充水量很大，相当于排污量很大，水处理剂量将大增，同时隐患很大。因此情况很紧急，大家都比较焦急，厂调度马上通知公司总调，总调人员也及时来到现场。并从技术科找来图纸，查看凉水塔水池结构布置情况，确定堵塞流水口位置。最后研究决定：首先由机修用6分钢管制作一六米长抓钩（经初步计算6米长足够用），看看能否把堵塞物拉出来。最稳妥可靠是找一潜水员下去把堵塞物拿出来，这由总调负责寻找。
五、事故处理_4Qkxq
首先再投用一台过滤器，这样可使回吸水井水增加100吨/时，这样保证吸水井水位稳定，维持正常供水。Ru{p;T
车间钳工先把处理口处不锈钢挡网拆下机修三个主任亲自上去进行处理，同时参考图纸，进一步确定挡网口位置。然后把这个专用工具伸进水里探索，还好，很快确定到坑口位置，照着挡网的大概位置不断地钩拉，16点40分疏通有明显效果。凉水塔水池水位开始下降吸水井水位升至4.05m，关闭消防补水，17点 水位4.3m，17点10分水位升至4.47m。从两边水位看，联通管基本疏通，很快两水池水位平衡问题得以解决。[6#)-
最后总调说安阳地区没有潜水员，不能直接下去清理堵塞物。虽然联通管疏通，水池水位正常，但因为堵塞物没有确定，没有拉上来，所以不能保证这样的情况不再一次发生。为了应急，决定再往大水池里加放一潜水泵，一旦再出现类似情况，马上启动潜水泵，这样可维持循环水系统运行，为进一步处理赢得时间。VF
六、总结SK
因凉水塔结构布置的比较合理，处理措施也很得当，另外运气也比较好，挡塞物粘的不是很牢，使问题得到顺利解决。虽然这种事故本系统第一次出现，也是我厂首次出现，但从发现到判断、处理有许多地方值得总结。水位突然下降很快，这是一种不正常状态，应引起高度重视，应把问题往更深处想，不能只牵强地认为反冲水量过大，水位计不准，应付、搪塞问题。同时点检应更细心些，应该勤查看一 下两水池水位变化，应及时向车间汇报。另外就是遇到事故时，虽然很危急，结果可能很糟，但不要慌乱，要采取积极有效的措施、方法，往最小损失方面去努力做、解决，这样往往就能把看似复杂的问题简单化解。
一起循环水泵短路跳车事故分析
2009年1月14日19时36分，某公司动力厂循环水岗位当班操作人员打扫泵房卫生时，使用水冲地，导致。B01B线间短路跳车，同时影响到后续装置部分停车。为了总结经验，吸取教训，促进公司安全稳定生产，本着“四不放过”原则，公司对此次事故进行了调查处理。
一、事故经过
2009年1月14日19时30分，某公司动力厂循环水当班人员徐某吃过饭后，采用水冲地的方式对当班所辖卫生区进行打扫。19时36分，伴随着一声巨响，正在运行的循环水泵B01B突然跳车，同时现场有电弧出现，泵房照明突暗一次。徐某和当班人员迅速进行停车处理，同时立即汇报调度及该厂领导，并重新要电开水泵B01C。19时45分开启循环水泵B01C，循环水系统恢复正常。此次事故造成公司全厂停车，影响公司产量近200t，并使公司6个高压爆线桥直接爆毁，价值近7万元。
二、事故原因
此次事故是由于该动力厂当班员工在打扫卫生时所采取的方式不当，在使用水冲地时水溅入循环水泵的接线箱引起接线柱短路。
1．该岗位人员打扫现场卫生方式不当，责任心不强，对事故发生的预见性不够，在冲地时造成飞溅水沿电线接线盒底部进线口进入接线盒内，形成线间拉电弧是此厂此次事故发生的直接原因。
2．该动力厂相关管理人员责任心不够，未能及时发现用水冲地打扫卫生的不当行为并予以制止。
3．循环水泵B01B水泵接线盒打开后发现接线盒的下部原有挡板已经断裂破损，也需要电气厂定期维护。
三、整改措施
1．动力厂要加强管理，完善相关制度，明确区分卫生区的不同性质，采取合理的清洁措施。
2．动力厂要召开专题事故分析会，认真分析，深入整改，彻底从安全意识上使员工入脑入心。
3．动力厂要从此次事故中吸取教训，举一反三，严格各类基础管理，由专人负责落实，及时消除安全隐患，杜绝类似事故的再次发生。
4．动力厂要制订详密的安全培训计划，针对生产厂的生产性质，严格落实培训内容。
水换热器内漏导致循环水水质恶化
事故经过：
2000 年 1 月上旬开始，某装置循环水的水质逐渐恶化，COD、异氧菌等主要水质指标超标，系统滋生大量灰色生物粘泥，沉积在凉水塔布水槽、水冷器换热管束及循环水管网中，严重影响换热效率，生产负荷被迫降到 80%维持运行。
从 2 月份开始，使用“舒而果”（Shur-GO）对系统粘泥进行了为期 2 个月共4 个周期的处理。通过投加“舒而果”以及水稳剂 WP-4D、分散剂 T-225 等，控制有机膦浓度 1.5～2.5mg/L，Zn2+1～3mg/L，浓缩倍数 2.0～2.5，使换热器粘泥松散、脱落下来，被循环水带走，通过排污不断排出系统，同时，根据部分水冷器循环水流速低，疏松后的粘泥无法带走的情况，各工艺装置根据换热器压力变化情况，对出、入口适时进行反冲洗。
通过采取上述方法，虽在一定程度上缓解了生产危机，但不足以把系统中的粘泥清洗干净，根本的解决办法还是要堵住漏点，根除微生物产生的根源。为此，2000 年 4 月 6 日全厂停车 6 天，对循环水系统进行了大规模的治理，生物粘泥得到清除，循环水的水质明显改善，系统恢复正常。
原因分析：
1、循环水换热器泄漏是生物粘泥产生的主要原因。由于换热器制造质量较差，1999年12 月下旬在裂解装置丙烯塔顶冷凝器（E-1555A/B）、丙烯机段间换热器（E-1699A/B/C）的检修中竟发现有 200多根管泄漏，虽经多次修复仍有泄漏。这次加上一段稳定塔塔顶冷凝器（E-1725）和丁二烯第一精馏塔顶冷凝器（E-2301）的大面积泄漏，加剧了循环水出现乳化油的现象，结合水中的絮状物，形成深色粘泥，导致水质变黑。粘泥和油垢沉积在凉水塔布水槽、水冷器换热管束及循环水管网中，严重影响换热效率，迫使装置降低负荷运行甚至停车。
2、循环水杀菌用药单一。日常投加的非氧化性杀菌剂一直延用低泡沫的 JN-2A，细菌已对其产生抗药性，杀菌效果不明显。
3、循环水系统投用时预膜效果不太理想。
整改措施：
1、在大修后系统投用时应进行酸洗，置换合格后，进行预膜处理。
2、正常投用后的强化杀菌，严格控制异氧菌和生物粘泥，防止细菌再次大规模繁殖。
3、强化日常生产管理。一是在保证冷却效果的前提下，对冷却塔逐间停运一段时间进行凉晒，以清除填料上黏附的残余澡类、粘泥。二是加强旁滤，在不影响循环水系统正常运行的情况下，除去水中大部分微生物及微生物粘泥。三是完善循环水换热器出口取样管，实行定期监控，及时发现、消除泄漏点。
循环水系统事故应急事故预案
为了更好地加强循环水系统的安全运行，防止因水系统发生故障而影响公司的正常冶炼生产，特制定本车间循环水系统的应急事故预案。
一、发生原因及现象
1.因水泵本身原因（叶轮烂、轴断）2．电气原因，电动机烧毁 3.进水口堵塞。4．水位低 5.严重漏水情况
二、事故危害
1.会给电炉设备造成短时间内烧坏，造成电炉铜瓦、水冷电缆的於堵。2.会造成其他水冷设备的裂纹漏水，不能工作。3.造成停炉事故。
三、预防措施
1.加强操作工的学习教育，增强工作责任感。
2.加强车间管理力度，严格制止窜岗、脱岗、睡觉的现象。
3.加强操作工的业务技能培训，保证及时地处理突发事件的应对能力。4.加强操作工的爱岗敬业教育，加强自觉巡回检查的力度，确保设备正常运行。
四、应急预案
1.如果东水池溢水，应先检查管道泵是否有跳闸，如有跳闸应及时打开备用泵，并注意观察西水池水位情况。
2.如果西水池溢水，应先检查循环泵是否有跳闸，如有跳闸及时打开备用管道泵。3.如果西水池缺水，应先检查管道泵是否有跳闸，如有及时打开备用管道泵。4.如果冶炼车间缺水，应先检查循环泵是否有跳闸，如有应及时打开备用循环泵，如果循环泵工作正常，就应检查西水池是否缺水。
5.如果冶炼车间有气化现象，表明循环水温度高，应检查冷却塔工作是否正常，如不正常及时处理。如果冷却冷却塔工作正常，应加开备用循环泵，增大循环量。
6.如果需要加开备用泵时，应注意各台泵的电流，如电流没有达到额定电流时，应作排气处理。
7.冶炼五车间使用的两台循环泵，如有跳闸，需等十分钟之后方可开启。
事故名称：中冷器列管腐蚀。
发生日期：1993年1月18日。
发生单位：天津某厂。
事故经过：19日15时45分中班接班后2#氯压机组运转正常，各项控制指标均符工艺要求。16时50分中冷器下水pH值出8.5下降到7.1，当班值岗人员认为中冷器下水pH下降原因可能是周围大气中含氯浓度高溶解至循环水中所致，但也不排除中冷器漏，氯气跑到循环水中，因此采取加大往循环水池中补充水量的措施，用以置换pH值低的循环水。但经30分钟的置换，循环水的pH值并没有上升，反而下降至6.5。鉴于此，对机组各级中冷器下水和循环水池的水取样滴入药液均呈红色，并有絮状物沉淀(平时用比色法分析水中游离氯含量，当时此仪器坏了)，说明循环水池中的水和各级中冷器下水含氯大大超标。18时15分再次取样分析，发现三级中冷器下水有明显氯气味，从而判断三级中冷器已漏。于是同调度及有关岗位联系，氯压机停车处理。18时20分纳氏泵与Ⅱ型泵并网，氯压机氯气往纳氏泵切换，并注意氯压机各级出口压力，停下循环水泵并排掉中冷器中冷却水，18时30分切换完华，空气运转10分钟后停主机。翌日8时打开三级中冷器氯气进口，发现三级中冷器氯气进口管及三级中冷器气相中潮湿，证明三级中冷器确实漏了，同时也说明二级中冷器气相中有水。此时怀疑机中进水，但将一级进口加空气管法兰断开后，示发现积水。当时欲将一冷、二冷、四冷氯气进口管断开，检查是否有水，保全工说没有问题，就没有进行此项工作。将3#中冷器换新后进行空气运转约10分钟，循环水变黄(在空气运转前已将循环水池的水用清水置换完毕)，余者正常。后将循环水再次置换变清，为稳妥起见，夜间不通氯，在空气运转期间与仪表联系做含水分析，因含水分析仪有问题，故未做。19日9时通氯主机电流波动，主机声音不正常，停机。将四台中冷器氯气进口打开皆有大量水，打开机盖后，发现各级叶轮腐蚀严重，尤以二级叶轮为最。后将四台中冷器全部试漏检查。仅2#中冷器未漏，余者皆漏。
原因分析： 1.冷器漏的原因
(1)置于循环水池上的次氯酸钠罐中的次氯酸钠，曾多次溢流至循环水池中，次氯酸钠是强氧化物，从管内腐蚀列管(水走管内)。
(2)1月18日14时10分，钛管(氯气处理工序)加酸管冻，用蒸汽吹化，蒸汽冷凝水顺着电缆流进配电室，造成钛管电气系统掉闸，后经抢修于l4时45分送电开车。在长达35分钟时间里，电槽出来的湿氯气未经冷却、干燥直接进到氯压机中(一级进口温度48℃，出口1l℃，造成氯压机和中冷器的严重腐蚀。(风险管理世界-riskMW.com 世界安全员门户网!专业风险研究,欢迎安全风险投稿,谢谢关注!)
(3)2#机在运转过程中，中冷器两次停水(一次换水泵出口阀门，一次换l#机中冷器阀门)，使中冷器氯气进出口温度升高。
(4)1#中冷器已使用三年以上。
2.三台中冷器(1#、3#、4#)是何时漏的
(1)1#中冷器是最先漏的，因为钛管停车高温湿氯气首先进一级，然后进l#中冷器，经冷却后的水蒸汽冷凝成水，与氯气反应生成HCl和HClO，造成对1#中冷器的严重腐蚀。二级叶轮腐蚀最严重也证明了这一论点。因为该厂进中冷器冷却水压约0.04MPa，一级出口氯气压力为0.03～0.04MPa，1#中冷器漏后水要进到氯气中,故对二级叶轮造成严重腐腐蚀。1#中冷器小漏是不易被发现的，因为水要进到氯气中，氯气很少跑到水中，但要仔细分析观察还是能检查出1#中冷器下水pH和游离氯变化的，特别是该厂1#中冷器气相与液相压力相近的情况下，水能跑到氯气中，氯气也能跑到水中，故L#中冷器列管遭到里外腐蚀。
(2)3#中冷器漏容易被发现，因为三级出口氯气压力较高，加之该厂三级中冷器曾漏过多次。
(3)2#机空气运转时该厂与仪表联系要做一级出口含水分析，但仪表单位认为不能做，若能做，也能判断币冷器是否漏。
(4)发现3#中冷器漏，打开其氯气进口管有水，就要全面检查四台中冷器是否漏。
(5)空气运转10分钟后，发现冷却器下水变黄，也说明中冷器漏，不要继椟空气运转。
(6)通氯主机电流波动，主机声音不正常，是中冷器及机里有水受阻所致。
(7)4#中冷器排水有气，说明该中冷器已漏。
教训：
1.钛管(氯气处理系统)掉闸超5分钟，切换纳氏泵，然后进行空气运转，待钛管生产恢
复正常后再带量进行正常输氯操作。
2.氯压机通氯前进行空气运转，空气含水和一级进口含水合格后，方可进行通氯运转。
3.每班要密切注视冷却器下水pH值的变化，若冷却器下水pH值达到7.5，要每小时对
每台中冷器下水含游离氯分析一次，当其游离氯达到3mg/L时，要停中冷器和主机。
4.中冷器使用一年后不管是否漏要进行检查。
5.氯压机运转中发现一台中冷器漏，余者均要检查试漏。
篇2：循环水
序
言
1、本规程根据《电力工业技术管理法规》及部颁典型规程的有关规定，结合现场实际情况，并参照制造厂提供的有关资料的基础上编制而成。
2、本规程在执行中，如发现与部颁规程相抵触，均以部颁规程为准。
3、本规程经下列人员审核、批准。编制： 审核： 审定： 审批：
本规程自发布之日起生效。
第一章 总则
一、电力工业生产具有高度地的科学性和技术性，要保证电厂生产的顺利进行，就必须进行一系列的技术管理和运行管理，规章制度是电厂企业管理的重要组成部分，运行人员必须明确自己的岗位职责，认真学习并严格执行《电业安全工作规程》和《汽轮机运行规程》，确保安全生产，实现安全、低耗、满发、多供的目标。
二、运行人员值班期间应严格执行各项规章制度，对违章作业的人员根据情节轻重给予批评教育，直至纪律处分。
三、值班过程中应做到“勤检查、勤联系、勤分析、勤调整”，努力降低发电成本。
四、运行人员应努力学习专业知识，不断提高技术业务水平，达到“三熟”、“三能”（熟悉设备系统，熟悉操作及事故处理，熟悉本岗位的规章制度。能正确分析运行情况，能及时发现处理设备缺陷，能掌握一般的维修技能）的技术要求。
五、严格遵守劳动纪律，做到不迟到，不早退，坚守工作岗位，值班期间不做与工作无关的事情。
六、搞好文明生产，做好生产现场和设备的卫生清洁工作。
七、值班期间要服从上一级值班人员的指令（严重威胁人身及设备安全者除外），不应自由主义，各行其是。
八、认真执行“两票、三制”制度，搞好巡回检查，按时正确记录运行情况，保持各种记录齐全准确。
九、做好事故预想，发生异常情况应认真处理，如实反映，对发生的事故应做到四不放过：事故原因不清楚不放过，事故责任者得不到处理不放过，教训得不到吸取不放过，整改措施得不到落实不放过。
十、值班人员接到指令时应复诵指令内容，确认无误后执行，使用生产电话时，应先互通姓名，后通话。
第二章 交接班制度
一、运行人员必须按厂规定的交接班内容，按要求办理交接班手续，做到交班清楚，接班明确。
二、交班人员必须做到：
1.交班时交班人员提前1小时对管辖的设备全面检查一次，整理好现场所用工具、仪表。各种记录应齐全完整，现场设备清洁完好。
2.当班的操作、试验、切换等工作应全部完成，当班发生的异常情况及设备缺陷等应记录清楚。
3．主动向接班人员介绍本班的运行情况、操作试验内容，有关上级通知，下一班需要进行的工作及注意事项，耐心回答接班人提出的询问。
4.发现接班人酗酒或精神不正常，应拒绝交班并汇报班长。5.交班者未办妥交接手续或接班者未到，交班者不得擅自离开工作岗位，应汇报班长，等待安排，直到有人接替为止。
6.双方交接不清或发生分歧时，双方应分别汇报各值值长，由双方值长或班长协商解决，不得在班中争吵。
7.双方正点交接班，并在值班记录上签名，正式交接后，交班人员方可离开工作现场。
8.交班后，参加值长主持的班后会，并回报当班工作情况。
三、接班人员应做到：
1．接班前30分钟到厂，进入工作现场后，认真听取交班人口头介绍，并查阅运行日志和值班记录。
2.对汽机系统设备按照分工进行全面检查，如发现异常时应向交班人员提出询问，由交班人员进行处理。
3.因事或有病不能正常上班时，应提前四小时书面向车间领导或运行值长请假。
4.运行人员接班前四小时不准饮酒，严禁酗酒上班。5.各项工作交接清楚后于正点在值班记录上签名，正式交接。6.班长接班后二十分钟内应向值长汇报接班情况，听取值长下达调度指示和交待注意事项。
7.遇到发生事故或重大操作时，交接班双方应暂停交接班，接班人员可以在取得交班人员同意后协助处理事故，待事故处理完毕后或重大操作告一段落时，经双方值长同意方可交接班。
第三章 巡回检查制度
一、运行人员应认真执行巡回检查制度，不断提高巡回检查质量和对设备隐患的判别能力，力争把事故消灭在萌芽状态。
二、巡回检查必须由责任运行人员执行，不得由实习人员、学徒工或其他人员代替。
三、巡回检查时应随身携带必要的工具（如：手电筒、听针等），检查中做到认真细致，不得有漏项。
四、巡回检查要根据设备运行特点，采用听、看、嗅、摸、试等方法来判断分析运行情况，但必须严格执行安全规程，注意人身设备安全。
五、巡回检查时可同时进行设备清洁、加油、调整冷却水等维护工作，同时也应进行防火检查。
六、巡回检查中发现的异常情况或设备缺陷应认真分析，查明原因及时采取措施，防止事态扩大，同时汇报班长，尽快消除缺陷。
七、值班人员应对运行系统设备全面检查，每1小时巡回检查一次，如设备发生异常时，不受规定时间限制，必须随时监视异常情况的变化。
第四章 供热首站岗位责任制
一、在行政上受车间主任的领导，在运行操作上受值长的领导。
二、值班人员应有较高的政治觉悟、文化素质、技术水平，熟悉现场规程、热力系统、设备特性，并具有较多的现场实践经验。
三、值班运行人员是安全经济运行的负责人，必须严格要求自己，贯彻执行各项规程制度和上级指示，确保安全经济运行，完成领导交给的各项工作任务。
四、当发生异常或事故时，应立即汇报值长，并按规程立即进行处理，事后向值长和车间汇报事故发生的经过、原因以及处理情况，并认真做好记录。
五、每小时全面检查供热首站各设备运行情况不少于一次。
六、值班人员有事须离开岗位时，应得到值长的同意，并向其他值班人员说明去向，以便联系。
七、值班人员负责抓好交接班工作，开好班前班后会。
八、搞好文明卫生工作。
第五章 卫生管理制度
一、文明生产是体现设备管理及运行状况的重要标志，运行人员应保持生产现场设备、管道、门窗、栏杆、楼梯、地面等处的清洁。
二、运行人员交班前应将所辖的设备、地面全面清扫。仪表、工具齐全完好整洁。接班人员接班时应认真检查设备和地面卫生情况，不合格可拒绝接班，直至清扫干净。
三、车间应不定期检查各岗位的卫生情况，并纳入岗位考核范围。
四、检修工作完毕后，检修人员应把检修场地、设备打扫干净，否则运行人员可拒绝验收试运。
五、运行人员的卫生范围由车间根据实际情况进行安排。
第六章 供热循环泵运行
一、设备规范 1、1#供热循环水泵 型号：SLOW 400-550 双吸泵 生产厂家：中国上海连城（集团）有限公司 流量：2418立方米/小时 汽蚀余量：7m 转速：1480r/min 扬程：71.6米 效率：81% 电机型号：YKK450-4 电机功率：630kW 定子电压：6000V 功率因数：0.9 电机厂家：上海电气集团上海电机厂有限公司 2.2#供热循环水泵 型号：SLOW 400-550 双吸泵
生产厂家：中国上海连城（集团）有限公司 流量：2420立方米/小时 汽蚀余量：7m 转速：1480r/min 扬程：71米 效率：81% 电机型号：YKK4504-4 电机功率：630kW 定子电压：6000V 功率因数：0.86 电机厂家：西安西玛电机（集团）股份有限公司
二、供热循环泵启动程序
1、打开供热循环泵进口阀门、打开供热循环泵进口放气阀，稍开汽机冷凝器出水进供热循环泵房隔离门进行补水，管道满水后开大汽机冷凝器出水进供热循环泵房隔离门，此时要注意保证机组运行正常。
2、放气阀出水后关闭放气阀，打开供热循环泵顶部放气阀，有水冒出后关闭。
3、关闭滤水器旁路门，打开市区回水进除污器进口门。打开市区回水放气门。
4、全面检查供热循环水泵及电机，注意轴承加油。
5、检查供热循环泵泵出口门处于关闭位置（或稍开）。
6、启动供热循环泵。
7、全面检查，检查电泵振动，电机电流，轴承发热等。
8、缓慢关闭汽机冷凝器出水进凉水塔门，同时缓慢开启供热循环泵出口门，注意电机电流不要超过360kW电机的额定电流（A），注意监视电机温度。
9、检查吸水井水位，若影响机组正常运行则停供热循环泵，否则开始打循环。
10、正常循环30分钟后，打开滤水器旁路门，关闭滤水器进口门，打开滤水器排污门进行排污，排水干净后打开滤水器进口门，关闭滤水器旁路门，进行正常循环。
11、汽机凝汽器出口放气门稍开，若回水过少则全开，直到放掉空气为止（此时汽机循环泵正常运行），此时要注意凉水塔水位。
12、检查供热循环泵房出水压力在0.30—0.35MPa之间，回水压力在0.17—0.2MPa之间，电机电流正常，电机外壳发热不超过90℃.13、试验补水泵正常后，投入到自动补水状态。
14、缓慢关闭汽机循环泵出口门。如机组参数正常则停汽机循环泵。
15、缓慢降低汽机真空（最低到-0.07Mpa），提高循环水出口循环水温度到55℃—65℃，直到正常供热。此时要保证机组各参数正常，特别是振动、轴向位移、油温、推力瓦温度、后汽缸温度。
16、冷油器、空冷器温度高时改用工业水，切除循环水。
17、检查出水压力、温度，回水压力、温度。检查循环泵房电机正常，做好记录，汇报领导。
三、停泵程序
1、打开汽机凝汽器出水进凉水塔门。
2、开启汽机循环泵，观察多功能阀打开。
3、缓慢关闭市区回水进凝汽器门，同时关闭凝汽器出水进供热循环泵房门。注意真空变化门。
4、市区回水进凝汽器门、凝汽器出水进泵房门全关，汽机凝汽器出水进凉水塔门、汽机循环泵出口门全开后，检查正常后关闭供热循环泵进出口门，停供热循环泵。
5、停运后若管道压力高可开除污器排污放水卸压。
第七章 事故处理
一、供热循环泵突然停运的处理方法
1、迅速开启凝汽器出水进凉水塔门。启动汽机循环泵，打开出口门进行机组正常运行的水循环。汽轮机组运行人员及时调整负荷，保证机组真空。
2、关闭泵房供热循环泵进出口门，关闭市区回水进凝汽器门。
3、全面检查正常后汇报领导，并做好记录。
二、汽轮机真空下降的处理方法
1、开凝汽器出水至凉水塔门少许。
2、开补水泵补充凉水。
3、调整供热循环泵进出口及汽轮机真空，达到供暖要求。
三、回水压力高的处理方法
1、关供热循环泵进出口节流调节（反应慢）
2、关市区回水进滤水器门节流（反应快）
第八章 除污器反冲洗
1、开启除污器旁路门，关闭除污器进口门（注意检查机组运行正常，如有异常则处理好后再反冲洗）。
2、带开除污器排污门，进行反冲洗，无杂物后关闭。
3、开启除污器进口门，关闭除污器旁路门，正常运行。
第九章 供暖结束
供暖结束后，除了设备正常停运外，下列阀门应处于以下位置：（个别阀门根据实际情况确定开关位置）
1、供热循环泵进出口门 关闭
2、除污器进口门 关闭
3、回水进凝汽器门 关闭
4、除污器旁路门 关闭
5、除污器排污门 开启
6、凝汽器出水进凉水塔门 开启
7、凝汽器出水进供热循环泵门 关闭
第九章 设备的保养
一、换热器
1、换热器换热效果下降时，应对换热器进行清洗。
2、设备每年至少进行一次外部检查，每三年至少进行一次内、外部检查，每六年至少进行一次全面检查。检查内容按《压力容器安全监察规程》执行。
3、设备停止运行时，应选择适当的方法防止设备腐蚀。
二、供热循环水泵
1、当水泵停止运转时，关闭进出口门。如所处的环境温度较低时，打开泵体下部的四方螺栓放净水，以免冻裂。
2、长期停止使用时，应拆开水泵，进行防锈处理。
附：循环水供热热力系统图
附：循环水供热热力系统图
篇3：高炉循环水系统循环水泵节能改造
高炉循环水泵房为高炉冷却系统提供冷却循环用水, 是保证高炉设备安全、长寿运行的关键, 其用电量很大。高炉循环水是高炉的血液一刻也不能停, 在实际运行中, 一旦供水泵出现故障将直接影响高炉生产, 导致高炉非计划性休风。针对系统出现的问题, 车间采取相应的措施, 取得了较好的效果并且通过技术改造, 挖掘设备潜力, 达到了节能降耗目的。
该泵站主要水泵有事故用柴油机主供水泵一台, 软水主供水泵3台, 2用1备, 风口小套增压供水泵3台, 1用2备, 风口中套、热风阀供水泵2台, 1用1备, 软水补水泵3台, 1用2备。其中软水主供水泵主要负责高炉炉体冷却及热风阀的冷却, 共有高压供水泵三台。高压水泵型号为DFSS350-510型, 额定流量为2020 m3/h, 额定扬程59m, 配套功率500k W, 日常2用1备。按照水泵额定流量2020 m3/h计算, 两台泵同时开启流量达4000 m3/h以上, 实际流量3400m3/h, 完全满足系统需要流量, 但在实际运行中当阀门开度达到百分之五十时电机实际电流超出额定电流高达44A, 为保证安全稳定运行只能通过关闭出口阀门的方式进行控制, 实际运行中出口阀门开度约30%, 才能保证电流在40A以下。长期这种运行方式使水泵转子承受较大轴向力, 增大了水泵震动及噪音, 降低了水泵的使用寿命, 造成水泵输水能力降低, 而且由于电流过大给设备稳定运行带来极大隐患。另外直接导致电能的浪费。
水泵是泵站中最主要的设备。水泵的选型配套、安装运行、维护管理的好坏与节约能源、降低成本、提高经济效益有着密切关系。为了使泵站正常运行, 既保证生产生产的日供水量及系统压力要求, 又可保证设备的安全运行, 降低生产成本, 决定对水泵进行技术改造。
二、改造技术内容
通过对循环水泵站运行情况的研究, 软水主供水泵属于实际扬程低、而所选水泵扬程偏大、水泵长期偏离高效区运行的情况。改变水泵性能有两种方式, 一是改变水泵转数, 这样就需要加装变频器。但是变频器价格昂贵, 不容易维修, 这样就会占用大量备件费用。而且一旦变频器发生故障将导致水泵停运, 影响高炉生产。二是车削水泵叶轮, 这是一种既简单而又经济的水泵节能措施, 特别适宜于扬程变化很小, 但偏离水泵额定扬程甚远的离心泵。根据水泵叶轮切削定律, 当叶轮切削在很小一个范围时, 水泵性能曲线会发生相应变化。其流量扬程曲线将向左移动且明显变陡, 从理论上说流量减少, 而扬程变化不大, 符合实际改造需要。因此决定对水泵叶轮进行切削处理。
在一定条件下, 叶轮经过切削后, 其性能参数的变化与切削后轮径存在下列关系, 即水泵叶轮切削律:
Q、H、N分别为切削前叶轮直径为D时水泵流量、扬程、轴功率, Q'H'N'分别为切削后叶轮直径为D'时水泵流量、扬程、轴功率。
根据水泵叶轮切削律理论, DFSS350-510型泵比转数ns=3.65n√Q/H3/4=79, 最大允许切削量15%~20%之间。通过计算, 循环泵站三台水泵叶轮直径由原330mm切屑至300mm, 切削量为 (330-300) /330×100%=9%<15%, 在允许车削范围内, 因此采用车削叶轮的节能方法是适用的。
三、运行情况
水泵进行改造投入运行后, 出水阀门打到全开位置, 运行电流33A保持在36A以内。开启1#水泵, 输水量为2000m3/h, 2#水泵输水量为1800 m3/h。由此可见, 改造后2#水泵运行电流降低, 输水量减小, 并且由于阀门处于全开位置, 水泵噪音及震动都明显减小, 设备运行状态良好。在2#水泵成功改造的基础上, 对1#水泵、3#水泵进行了同样的改造。目前循环泵站3台软水主供水泵正常运行, 电流在正常范围内, 系统流量及压力均满足系统要求。
四、实施效果
按照现场实测数据, 改造后提升泵运行电流由原控制的40A降低为36A。
年节电量:2台×√3×I×U×0.8 5×2 4小时×3 6 0天=2×√3× (4 0-3 6) ×10×0.85×24×360=100万k Wh。
改造后, 设备运转平稳, 备件、材料消耗降低, 出口阀门处于全开位置, 大大降低了阀门结垢及故障的检修率, 年节约备件材料费用和维修费用约几万元。
该项目投资少, 改造简单, 具有显著的经济效益。并且由于降低了设备故障率, 保证了高炉的正常运行和稳定高产。
参考文献
篇4：循环水养鱼效益高
1.池塘条件
循环微流水养鱼的池塘一般面积为 1300～2600平方米（2～4 亩），池底要平整，水深1.8～2.5米，塘边坡度在1：2。 循环通管的安装设置，应根据池塘的形状、排列方式、单排双排或多排以及池塘面积的大小来确定。根据测定，长方形的鱼池，循环通管应设置在鱼池长边，进出水口对角设置，用水泥管或水泥砖石砌管道，出水口高于进水口，出水口离水面5～10厘米，进水口在水下70厘米。 通管的内径为30厘米。进水口和出水口都必须用密眼鱼苗网片包扎严实，以免流水时跑鱼。 动力及水泵设置在鱼池的一端，也可装在进水口或出水口的一端。 这样只要开动水泵抽或灌，全部流水池的水就会依次顺序流动，从而形成微循环流水。 池塘内水体每天交换循环量一般占池塘总水量的1/10～1/7。池塘中上层水体溶氧饱和时间的长短对鱼的摄食影响较大， 一天内12～18时之间水中溶氧量最高，在这段时间内进行池塘水体循环交换效果最好。 可选用1台2千瓦、 口径16.7厘米的潜水泵，每天抽3～5小时。
2.鱼种投放
池塘微流水循环饲养成鱼，放养品种应以吃食性鱼种，如建鲤、罗非鱼、淡水白鲳等为主。 种质应活动力强，体质健壮，体灰色一致，体表光滑，黏液丰富，体两侧有不规则的斑点，无损伤、无疾病、无畸形。 放养鱼种要求规格基本整齐，每667平方米（1亩）水面积放养体重80～100克的优质鱼种2500尾左右， 同时套养10～12厘米的白鲢鱼种150～200尾、 花鲢35～40尾，以控制浮游生物的繁殖量调节水质。 放养鱼种时水温差不能超过5℃，放养鱼种适宜水温为20～24℃。鱼种投放前必须用2.5%～3%的食盐水溶液浸泡5～7分钟鱼体消毒，杀灭各种病原体及利于受伤鱼恢复。
3.饲料投喂
食用鱼以投喂含蛋白质32%～34%全价人工配合饵料为主，以浮性颗粒饵料为佳，粒径应与不同规格成鱼的口径相适应。饲料必须符合无公害安全卫生要求标准。投喂量应根据不同季节、不同水温，按饲养水体鱼体总量的比例计算投喂量。投喂方法根据不同体重的鱼投喂次数不同，鱼体重在50克以下每日投喂3 次，鱼体重在50克以上每日投喂2～3次，上午8点前、下午18点后、晚上23点各投喂1次，投喂量以15～20分钟内能摄食完为准。由于池水经常呈微流状态，水体溶氧量分布均匀，一般不会发生浮头，饵料利用率和转化率高，一般情况下单产比普通池塘高一倍左右。
4.日常管理
鱼的日投饲管理较为重要，投喂饵料必须做到饵料投匀、投足、投好，不能投喂腐败变质饲料。水源须达到无公害水质标准，每15天左右可进行饲养水体交换一次，换水量约占池塘水体总量的1/3；保持饲养池塘水体的溶氧在每升5毫克以上，pH值 6.8～8.5，透明度为40～50厘米，调控池塘水色为茶褐色，及时将池塘内的杂物捞出，保持清洁卫生的生态环境。为保持饲养水体 pH 值在适宜的范围内，每12～15天在池塘水体中按每667平方米用生石灰10～15公斤溶化水浆全池泼洒调节水质。 每天坚持早、晚各巡塘1次，观察池塘水色、水位变化，鱼群的活动及摄食情况，并及时处理水质、摄食等问题。在病害防治中，坚持以预防为主，治疗为辅。 鱼种放养时必须用2.5%～3%的食盐溶液浸泡5～7分钟，给鱼体消毒杀灭病原体。在食用鱼饲养期间，每隔30天用生石灰化成浆全池泼洒，每15天左右用每升水加0.3～0.35毫克的二氧化氯溶液全池泼洒，以预防鱼病发生。发现鱼病要科学正确诊断，及时用药治疗。防治病害的药物，使用方法必须按无公害标准规定执行。食用鱼上市前休药期在20天以上。
（江苏省滨海市康乐水产局 周羽英 邮编：224500）
篇5：循环水管理制度
为实现公司节能降耗的目标，合理经济调整化学用水量，现将循环水控制调整作如下规定：
1、循环水的控制指标：氯离子≥600mg/L，≤1000mg/L；全碱度≥6mmol/L，≤8mmol/L。化学运行专业要严格按此指标进行交接。否则考核当班100元。
2、#
1、#2循环水的取样化验由水处理值班员负责；#3循环水的取样化验由水汽化验值班员负责。当发现系统指标异常，有必要进行二次分析时，应立即进行二次分析。然后通知班长进行调整。3#循环水的取样化验每班两次并做好记录，否则考核当班责任人50元。
3、常白班化验负责循环水的化验监督工作。每周二对循环水指标进行抽查。否则考核常白班化验监督负责人50元。
4、当班值长负责各用水点的水量协调工作。由于协调不当，造成生产中断、水质超标，考核当班值长100元。
5、应当注意氯离子的控制，应采取连续补水，连续排污的方式进行。严禁将补水、排污全部关闭。否则考核化学水处理值班员50元。
6、化学水处理班长负责3#循环水的排污、补水、加酸工作。由于管理协调不当造成水质超标，考核当班化学水处理班长50元。本规定从2007年4月3日起执行。
篇6：电厂循环水管道防腐施工措施
1.1 《电厂新建工程#2机组施工组织总设计》；
1.2 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇96版）； 1.3 《火电施工质量检验及评定标准》； 1.4 《电力建设安全工作规程》（2002版）； 1.5 《主厂房给排水管道》《汽机房工业排水管道》 1.6 《电厂地下压力钢管安装说明书》； 2 工程概况
电厂新建工程2标段给水、排水、供暖管道及照明包括给水管道、排水管道、消防水管道、供热管道及照明等地下管道。汽机房工业排水管道安装前需进行防腐处理，防腐采用铁甲牌GH4型环氧沥青冷缠带普通防腐型,涂刷厚度≥0.4mm（外壁）。主厂房内消防水管道采用红丹底漆两道，红色调合漆两道。3工程安排
2.1 作业准备及工作条件
8t汽车吊1辆，20t平板1辆，砂轮机5台，枕木10方，油桶20个，油刷100个，滚筒50个，钢丝刷50把以及其它施工用具。2.2 人力计划
队长1名，技术员1名，安全员1名，工人30名。2.3 作业环境要求
2.4 力能供应：施工用电由附近电源盘接，并设漏电保护器。3 施工程序及方法 3.1施工程序 地下压力钢管施工方法：
管道防腐→测量放线 →挖方验槽 →垫层铺设→安装管道 →水压试验 →基槽回填 架空管道施工方法：
脚手架搭设→吊架安装→管道吊装→管道就位安装→水压试验 3.1.1 测量放线
测量人员按照设计坐标及埋管深度及放坡放出管道中心及挖方边线，检查井位置作出相应的标示。3.1.2 挖方验槽
管槽开挖选用人工开挖，挖方土料运至堆土场。
开挖管槽底宽为d+2×500mm（d为管外径），以满足施工需要，挖方放坡按1：0.75。
管槽挖方时由测量人员配合抄平，预留20cm人工清理至设计标高，整平及找坡，不可超挖。沟底凹凸度应不小于±50～100mm，3.1.3 垫层铺设
管道应敷设在中、粗砂垫层上。不允许直接敷设在非压缩性的岩石，混凝土衬垫的中间支座上和引起管道全长不均匀下沉的支座上。管道下的垫层厚度为a≥0.1(1+DN)，式中a、DN均以米计，砂垫层的材料为中、粗砂组成（有少量的砾砂也可），其比例为砾砂40%，中砂60%，并不得含有草根等杂物。3.1.4管道安装
室外消防管道埋深为自然地面下1.25m，与管道交叉相碰时可局部降低或抬高，但埋深不得不于1.25m，其它管道按照设计要求埋设及安装，管道放置用小型龙门吊架，用吊链吊管时倒链与防腐层间应垫上麻袋等防止损坏防腐层，管道采用焊接连接，焊接前应看平看直，不得翘头或塌腰，焊口应留有2mm间隙，两管焊口不允许有错口现象，待焊口点牢后要求复查一遍，确定管道平直后再施焊。管道施工时应注意将支管及时安装到各建筑物，并且做到建筑物室内地平管道施工过程中，如遇到在同一标高上的管道干涉时，应遵循“低压管让高压管，小管让大管，有压管 让无压管 ”和原则避让。厂区给水、消防管道避让时，应将管道做成“ ”形从被避让管道下方穿过，管道间净距离为0.7m以上。3.1.5脚手架搭设
当管道属于架空管道时，管线标高为1.5m以上时，施工时需搭设脚手架，脚手架采用φ48×3.5普通架管搭设，立管搭设独立脚手架，横管搭设双排脚手架，操作层满铺脚手板，3.1 施工程序：
外 壁：除锈→焊口批嵌→刷定型胶→缠冷缠带→刷定型胶 3.2 作业方法 3.2.1 管道表面处理
a 管道内、外壁表面利用砂轮机或钢丝刷和60#砂布进行除锈，将表面的锈迹、油污、灰尘等彻底清除干净。
b 表面的焊瘤、毛刺、飞溅物等用钢铲刀除去。3.2.2 防腐层：
3.2.2.1 内壁：内壁刷两道氯磺化聚乙稀，第二层要在第一层干燥后进行。涂刷要均匀，层间结合严密，无透底、漏刷等现象。3.2.2.2 外壁: a 焊口打腻子，在表面除锈完成后，对高出钢管表面2mm的焊缝两侧及两块钢板的搭接处打腻子，形成光滑过渡面，腻子由配好的定型胶加滑石粉调制。调好后必须在4小时内用完。
b 在涂胶前管道表面必须干燥。
c 涂胶和缠带，将配制好并经熟化的胶液均匀地涂刷一遍，不得出现漏涂现象，涂胶后立即缠冷缠带，缠带时必须拉紧，使其接触紧密，胶液从带面渗出，搭接要均匀，表面应平整无鼓泡，如有鼓泡要用刀片切开排气点胶修复。接着在冷缠带表面再涂一层定型胶，必须涂匀。
d 冷缠带搭接牢固，搭接长度大于30mm。e 防腐层厚度≥0.6mm。
f 管道安装，等水压试验合格后进行焊口的防腐，做法同外壁防腐。同时将因吊装、运输、安装等原因造成的防腐层损坏进行修补。
g 检漏：待防腐层实干后用电火花检漏仪检验（2500V）。h 防腐层静置自干，至少8小时内保持不淋雨、不泡水。i 因涂刷不均匀或漏涂而形成少量针孔，尽快涂定型胶补漏。4 质量标准及质量保证措施 4.1 质量标准
4.1.1 管道表面的油垢、灰尘、铁锈、灰尘等清理干净，露出金属光泽。4.1.2 定型胶涂刷均匀、无透底、漏刷等现象。4.1.3 腻子批嵌平整，过渡圆滑。
4.1.4 冷缠带缠绕要平整、无皱纹等现象。搭接牢固，搭接长度大于30mm。4.2 质量保证措施
4.2.1 施工前，首先向施工人员进行技术交底，使每个职工都能掌握施工工艺及技术质量标准。
4.2.2 成立自检体系，强化质量管理，设专人负责各项工序的质量自检，并做好自检记录，发现问题及时整改，否则不得进行下道工序的作业。
4.2.3 严格控制材料的配制和使用，配定型胶的比例为：甲组份：乙组份=1：1充分混合后静置熟化10分钟使用。定型胶使用快干固化剂，固化速度快，配好后应在2小时内用完。施工时应现用现配，以免造成凝胶损失。4.2.4 不使用过期和不合格的材料。
4.2.5 严格做到不除锈的部分不涂刷，不清洁的表面不涂刷。
4.2.6 在阴雨天或金属表面潮湿和气温在0℃以下时不进行防腐层涂抹施工。4.2.7 在管段焊接接口处，留出一定长度不涂刷防腐层，待管道安装检验完毕后进行补涂，补涂要及时，焊缝接口处理要彻底，补涂部位应超出预留部分。5 安全措施及文明施工
5.1 建立安全管理体系，实行安全责任与领导挂钩，现场设兼职安全员，明确岗位职责，及时检查安全防护设施及安全隐患，监督制止违章作业。
5.2 施工部分用料如氯磺化聚乙烯，环氧煤沥青稀释剂属易挥发、易燃物品，不易大量在施工现场存放，要实行定点封闭存放，远离火源，并挂明显警示牌。5.3 现场用料实行定人定料，谁用料谁负责，形成人不离料，料不离人的格局。5.4 施工现场严禁吸烟，不得将任何火种带入施工现场。
5.5 进入施工现场作业人员应穿戴好劳保用品，戴好安全帽及防毒口罩等。5.6 如周边有其它施工队伍作业，应设专人负责，杜绝事故隐患，联络和监护，防止高空坠物和火焊瘤落入漆内，做到“三不伤害”。
5.7 施工现场应配合一定数量的灭火器材，如灭火器、水、防火砂等防火设施。5.8 施工作业时不戏耍和打闹，严肃作业程序。
5.9 施工垃圾、废油、废桶、废布不乱仍，乱倒，实行定点堆放，集中处理。5.10 管道内除锈或刷漆时，要做好有效的通风，如加轴流风机等，防止中毒现象发生。
5.11 施工材料要集中存放，并挂防火标识牌，实行专人管理。