烧结厂备用设备管理规定

烧结厂备用设备管理规定（精选6篇）

篇1：烧结厂备用设备管理规定

烧结厂备用设备使用管理规定

为加强备用设备管理，充分发挥备用设备的备用作用，确保生产稳定顺行，特制定《烧结厂备用设备使用管理规定》，各车间遵照执行。

一、备用设备使用

1、各车间结合本单位实际，制定备用设备置换周期，报设备科备案。

2、备用设备的置换必须安排专人负责，生产班组班组长现场监护。

3、备用设备置换时，做好检查确认，杜绝因置换操作造成生产中断。

4、车间必须安排专人定期对备用设备使用情况进行检查，设备科不定期进行抽查。

二、备用设备管理

1、备用设备置换或维修，操作工必须在设备运行记录中做好记录，纳入交接班。

2、备用设备出现故障，操作工必须立即反馈主控室报修，维修人员接到通知后立即组织抢修，处理完毕联系试车，正常后交付使用。

3、备用设备的检查和保养应同主体设备同样对待，做好日常例行检查和保养，确保备用设备随时达到备用作用。

三、考核：

1、备用设备未起到备用作用，罚区域点检、设备主任及相关责任人100-200元，造成影响按设备停机考核办法加重考核。

2、未按规定组织备用设备置换、倒用记录不全、交接班不清，罚操作工50元，设备科查出追究车间管理责任。

3、备用设备报修不及时、检修抢修组织不利，罚责任人50-100元，造成影响按设备停机考核办法加重考核。

4、由于操作不当造成生产中断，按设备停机考核办法加重考核。

5、备用设备失管失修或存在隐患，罚相关责任人50-100元。

5、一用一备设备（如带烧助燃风机等），按日历单双号开启设备，单号开1#机、双号开2#机，其它备用设备（如清水泵、配料圆盘、造球盘等）每天8点交接班时启动一次，确保备用设备达到备用作用。

烧结厂 2008-11-16

篇2：烧结厂备用设备管理规定

QZY-12-009 A 烧结厂设备技术状况管理制度

1.设备台数的划分：单机（动力、传动和工作机构三部分及电控制系统）。

考核单位：生产工段、生产班组、岗位工 维修工段、维修班组、维修工 2.设备技术状况评级标准：

设备技术状况分为一、二、三级，一、二级设备称完好设备；三级设备称不完好设备。2.1 一级设备标准：

2.1.1基础稳固，无腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹，连接牢靠，无松动，断裂脱落现象。

2.1.2结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形在充许技术范围内，一般小修能处理。

2.1.3润滑良好，无明显渗油现象，其它水、风、气（汽）等亦无明显跑、冒、滴、漏现象，漏油率不得超过2%。

2.1.4机器、仪表和安全防护齐全，灵敏可靠。2.1.5运行正常，无震动。2.2 二级设备标准：

2.2.1 基础无严重腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹，连接紧密，无松动、断裂脱落现象。

2.2.2 结构零部件基本完整齐全，虽有缺陷，但不影响设备结构强度和生产安全运行，一般中修能处理。

2.2.3 润滑基本良好，无严重漏油现象，其它水、风、气等无严重跑、冒、滴、漏现象，漏油率不超2%。

2.2.4 主要安全防护装置和计器仪表齐全，动作可靠。2.2.5 运行正常，有振动不超标在充许范围内。2.3 三级设备标准：

凡不同时具备二级设备五条标准一项称不完好设备。

对设备技术状况的检查、定级要坚持标准，实事求是的精神。厂部、烧结厂设备技术状况管理制度

QZY-12-009 A 工段、班组、岗位工、维修工形成设备管理网，层层发挥积极做用，要求工段，班组每周小检一次，厂部至少月检一次。并将检查情况汇总，厂部每季度组织一次联查、定级，本季定级与上季定级进行比较，升级者给予表扬、奖励，降级者批评、处罚。

厂部每半年进行一次设备大检查，对主要设备进行技术签定。3.设备升级评比办法：

设备升级是对设备技术状况和维修状况的全面考核，为促进设备升级，开展评比竞赛，其条件如下： a、单机或机组技术状况是一级设备。

b、甲级维护。

c、竞赛周期内无重大设备事故。d、认真贯彻执行规章制度。e、运行记录齐全准确清楚。4.设备完好率的统计

4.1 厂部（烧结厂）每月统计设备的完好率，设备的故障、事故、停机率、统计填表。

4.2 凡达到甲级维护等极标准条件的给予奖励。4.3 达不到甲、乙级维护等级标准的给予批评、处罚。4.4 设备维护分级标准：

甲 乙 丙

4.4.1 甲级设备维护应具备以下条件：

a、设备本体及周围清洁、整齐，设备见本色，无灰尘、无明显跑、冒、滴、漏现象。

b、设备润滑装置保护齐全完好。

c、设备各部件紧固，调整良好，基础螺栓及各部连接螺钉、销子等齐全无缺，全部紧固无松动现象。d、设备记录齐全、详细、清楚、工整。

烧结厂设备技术状况管理制度

QZY-12-009 A 4.4.2乙级设备维护（凡有下列情况之一者）

a、没有坚持清扫，设备本体及周围不够清洁整齐。

b、润滑装置基本完好，但油量不足或油旨不净，尚未造成有关部位明显磨损和损坏。

c、地脚螺栓齐全紧固，其它有个别松动。

d、虽有设备运行记录，但缺页、不认真坚持记录。4.4.3 丙级维护（凡有下列情况之一者）

a、设备本体及周围长时没有清扫，有大量积尘、油污或杂物堆积。

b、润滑部位严重缺油或油脂不净，以及油号不符以致造成有关部件不应有的严重磨损或损坏。

c、有严重的油、风、水、气跑、冒、滴、漏现象。

d、不执行岗位责任制，没有设备运行记录，在上乱写、乱画，不认真记录和不注意保管。

5.设备技术状况、完好标准、设备维护保养标准的考核

5.1 厂部每月组织一次设备联查，3个月一次汇总定级，达标的给予奖励，达不到标准的给予批评、处罚。对于不完好设备（设备本身有缺陷的）由于精心维护，状况较好，能保证安全生产的，也给予一定的奖励。5.2 凡达到一级设备完好标准，同时具备甲级维护标准的设备（单机）的一次奖本岗位50-100元，维修工段奖50元，连续3次达标者奖本岗位200元，维修工段奖100元。

5.3 凡达不到一、二级设备（单机）完好标准的，同时不具备甲、乙维护标准的，一次罚本岗位200元，维修工段罚100元，连续3次不达标者罚本岗位500元，维修工段200元。5.4 二级设备完好标准，乙级维护者不给予奖励。

5.5 生产段长、维修段长当设备达到一级设备标准、甲等维护标准，设备台数达到80%，每人奖200元；达到96%，每人奖300元；达到100%，每人奖500元；维修班长奖段长的60%。低于70%，每人罚200元，烧结厂设备技术状况管理制度

QZY-12-009 A 维修班长按段长60%处罚。

篇3：石油钻井备用设备储备管理

一、备用设备储备管理现状

1. 储备数量差异过大

为了储备钻井备用设备及配件, 各钻井公司都设有设备库, 这种分散式储备只立足于自身经营基础上, 既没有明确的储备标准, 也造成备用数量差异过大和占用资金过多。因受生产经营资金制约, 经常出现该备不备、过度储备或盲目储备等问题, 常因无备用设备, 或配件供应不及时造成无谓停机。库存数量不是根据生产需求和装备技术状况进行储备, 而是依据企业年度生产经营情况随机而定, 企业效益好则多储备, 而大于实际需求和增加储备成本;效益差则少储备或不储备, 造成必备设备短缺。

2. 备用设备类型多

由于在用的钻机设备类型较多, 配套设备又没有统一的规范要求, 各钻井公司为满足生产技术要求, 选择了不同厂家的同类设备进行配套, 使配套设备型号繁杂, 造成备用设备类型和种类过多, 而单一类型备用设备缺乏的情况。型号多样的备用设备, 使设备维护成本不断增高。

3. 设备资源共享度低

各钻井公司之间没有建立备用设备共享机制, 使备用设备的保障能力得不到充分发挥, 尤其是井筒施工企业专业化重组后, 这种分散式储备的弊端更加突出。一是购置备用设备占用大量资金, 增加了企业负担。二是急需的备用设备储备不足, 关键时刻无备用设备可调用或无配件可更换, 而影响正常施工。三是得不到正确保养 (没有专职保养人员) , 造成备用设备锈蚀、损坏或提前报废。

二、实行新的储备模式及内容

为有效降低各钻井公司备用设备储备总量, 减少备用设备及配件购置占压资金, 实现同类型备用设备及配件资源共享, 按照“集中储备、有偿使用”的原则, 建立备用设备新的储备管理模式。主要内容如下。

1. 明确备用设备范围及比例

应根据主要施工设备数量及技术状况确定储备数量, 例如, 对发生故障会影响正常钻井施工的发动机、钻井泵、绞车等重点及关键设备, 应实施科学储备;发生故障后对正常生产影响不大、并能及时进行修复的一般设备, 可不做储备。储备比例应以设备新旧程度、设备综合役龄和在用设备总数等确定, 一般按10%左右进行储备。以5年为一间隔期划分设备综合役龄段, 即5年以内、6～10年、11～15年和16年以上。设备综合役龄<5年, 且技术状况较好, 按在用设备总数的5%储备, 6～10年按8%储备, 11～15年按10%储备, 16年以上按12%储备。

2. 统筹管理储备设备

备用设备储备总量确定后, 应按主要设备类型确定储备数量比例, 需将重点放在类型多的设备上, 其他的可根据实际需求适当储备。为发挥整体库存储备优势和及时调剂余缺, 应以一个单位为主储备一类, 其他单位储备为辅, 在公司范围内统一调配和有偿使用。动力设备、泥浆泵、绞车等配件, 也可参照上述方式确定。如果条件许可, 应尽可能依托供应商优势进行储备, 实行关键配件零库存管理, 采取先使用后结算等方式。

3. 备用设备专业化维护保养

按照“集中储备, 有偿使用”的方式, 每个单位都能储备某一类型的备用设备, 不但设备类型单一、便于集中管理, 也可实现专业化维护与保养管理的目标。对更换下来的故障设备能够集中批量修理, 实现以更好的性价比修复故障设备和降低维修成本。由于备用设备类型减少, 降低了对维护保养人员的技能要求, 使他们能够按专业特长接触更多的设备故障, 不断提高维护技能和工作效率。

三、备用设备新储备模式实施介绍

公司在钻井公司进行了备用设备储备模式试点, 首先依据设备普查结果, 确定出主要类型备用设备储备单位、储备数量, 并分别在国内外重点施工现场进行尝试, 均取得较好效果。主要方法如下。

1. 落实钻机配套标准

按照中油集团公司钻机配套规范要求, 对钻机现有配套情况进行了调查, 制定了针对性更强的公司钻机配套标准, 依据标准配套不足的应及时补齐, 高于配套标准的应及时减少配套数量, 保证配备数量的合理性。为了节省设备运行费用, 对配套多余设备经过重新评估, 技术状况能够达到生产要求的, 则作为备用设备;已达到报废年限或存在严重安全隐患的, 按相关规定及时报废或处理。

2. 分类集中储备

借助ERP管理软件, 对公司主要钻井设备重新进行核查, 并按照设备综合役龄进行合理划分, 储备比例是:顶驱按5%, 绞车、钻井泵按10%, 柴油机按8%。为便于集中管理和实施专业化保养, 根据各钻井公司主要设备类型、数量、市场区域分布等情况, 每类设备以1～2个单位为主进行储备, 应占储备总量的50%以上。

3. 区域市场集中储备

外部区域市场因远离基地和施工队伍较为分散, 因此选定塔里木、苏里格、吐哈三个主要施工市场进行备用设备集中储备。由于这些地区的设备维修力量较为薄弱, 为保证钻井施工作业正常进行, 储备比例可高于1%～3%, 塔里木按9%, 苏里格按13%, 吐哈按12%进行总量储备。

4. 重点市场集中储备

海外施工重点市场是伊拉克市场, 根据甲方要求, 每部ZJ50DB钻机需要配备4台卡特3512B发动机, 超过了中石油ZJ50DB钻机配备3台发动机标准。通过与甲方沟通, 配备4台卡特发动机是在最恶劣工况下的装备保障能力。但从以往使用情况看, 卡特机组具有较好的高可靠性, 配备4台机组设备能力明显富余, 现场施工的9部电动钻机, 若按甲方要求需多配备9台卡特3512B发动机, 而造成很大的资金压力。经协商采用新的备用设备储备管理模式, 9部钻机配备5台卡特发动机作为备用设备, 采取集中管理、集中维护保养和集中调配使用, 既节省了4台卡特发动机配备投入, 又节约设备资金1200万元。

5. 实施专业化维护保养

第一、三钻井公司对在用、备用的22台沃尔沃发电机组实行集中管理后, 充分发挥了维修中心的作用, 不仅承担了所有沃尔沃机组的维护保养工作, 而且充分发挥了专业化保养优势。集中维护保养, 便于故障问题的集中与快速排除, 能够对设备故障进行有效地统计与分析。从第三方角度提出的设备管理改进意见等, 也便于得到解决。

四、应注意的问题

实行备用设备集中储备有利于发挥设备专业化管理优势, 降低设备投资成本, 优化设备资源配置, 更好地为生产施工提供装备保障。主要应做好以下工作。

1. 优化设备选型, 减少设备型号

精细设备选型管理, 应从源头上减少设备型号。一要严格设备选型、选厂和入网厂家资质审查, 确保入网厂家技术水平。二要仔细分析装备能力需求, 确保设备选型的合理性。三要细化量化技术规范, 确保施工工艺要求。四要开展设备经济技术评价, 从可靠性、通用性、维修性等测算出燃油、易损件消耗量及工作效率等。五要将供货厂家的售后服务、配件供应、产品质量等作为设备选型的量化评价标准, 逐步减少设备型号。

2. 主要设备实行批量采购

在优化设备选型时, 应严格执行中油集团公司的钻机配套规范和实际需求, 细化出设备配套的种类与数量。充分利用中油集团公司“能源一号网”集中采购的优势, 批量采购高可靠性设备, 逐步减少设备型号, 及时淘汰非主流型号的设备。

3. 因地制宜开展设备状态监测

由于钻机具有移动作业的特点, 钻井设备需经常拆装和长距离搬迁, 在线监测技术在钻井装备上应用效果不好, 因此, 要因地制宜地开展设备状态监测, 可采用离线监测仪器, 如测温仪、测振仪、油品化验仪等监测设备, 及早发现设备故障并能及时排除。

4. 适时建立内部设备租赁市场

备用设备“集中储备, 有偿使用”的运作模式, 要求建立企业内部设备租赁市场, 便于关键备用设备的储备与保养。可先选取数量较少的关键设备, 如顶驱机等作为试点, 待条件成熟后再推广到所有关键设备。为发挥专业化保养优势和降低设备运行成本, 应实现关键设备操作与保养工作的分离, 提高装备保障能力。

五、取得的效果

按照“专业化、一体化”组建的钻探工程公司, 以钻机为主的设备资产占企业资产的70%以上, 专业化重组实现了钻机等主要施工设备的集中管理。备用设备管理打破了原以条块分割的储备管理模式, 实行的钻机备用设备集中储备管理, 使专业化管理优势更为明显, 主要体现在下方面。

(1) 备用设备数量大幅减少。实行备用设备集中储备管理, 公司钻井备用设备数量明显降低, 平均减少15%～20%, 极大降低了备用设备保养费用及设备运行成本, 提高了经济效益。

(2) 备用设备技术状况改善明显。从现有的备用设备中优选备用设备进行集中储备, 及时淘汰技术落后和非主流机型, 不仅减少了储备数量, 而且设备技术状况得到明显提高。

(3) 减少了备用设备投资。由于实行备用设备集中储备, 极大减少了备用设备储备数量, 使原计划购买的备用设备投资得以节省, 已节省资金4700万元。

(4) 备用设备管理成效明显。备用设备集中储备给专业化保养提供了有利条件, 使专业化保养优势得以充分体现, 故障排除效率得到明显提升, 备用设备保障能力得到有效提高, 设备管理的经济效益明显, 实现了预期目标。

摘要：针对石油钻井备用设备管理存在的问题, 采取集中储备和有偿使用的方法, 可以减少备用设备数量、降低储备设备投资和节约设备运行成本费用。

篇4：烧结大型化设备管理研究

【关键词】大型烧结机，管理模式，稳定运行

随着烧结装备大型化、现代化的发展，连续为高炉提供产量、质量稳定的烧结矿是高炉稳定顺行的基本要求，这就对点多、面广、线长的烧结生产提出更高的要求，针对大型烧结设备的特点，不断探索和研究采用与其相应的管理模式、方法和手段，才能提高烧结设备运行的可靠性、可控性，为炼铁系统的稳定提供可靠的外围保障。

1 大型烧结设备与小型烧结设备的区别

1.1 大型烧结设备选型更为长寿、可靠

一方面大量选择运行可靠的进口设备，价格昂贵，一旦损坏，多数需返厂维修或指定专业点维修，费用高、周期长，会给企业带来较大的损失，所以要针对其维护要求，制定严格的点检标准和维护制度，确保其正常运行；另一方面大量采用了小型烧结没有的新型设备和装置，其对提高设备运行的稳定性、减少事故损失起到非常重要的作用，对此类设备的点检、维护提出更高的要求。

1.2大型烧结设备运行要求更为稳定

大型化设备造价昂贵，检修所花费的时间、资金要远远多于小型设备，一旦发生事故，势必造成长时间停机，甚至影响高炉生产，造成整个炼铁生产秩序紊乱，所以大型烧结设备必须细化点检，精细维护，提高检修质量，制定合理的管理模式和定修周期，避免突发事故的发生和无计划频繁停机，才能充分发挥大型化设备的能力，使其高效、连续运行，获得效益。

1.3大型烧结设备的管理需要充分的技术支持

大型烧结机设备与小型烧结机设备相比，机械化、自动化程度大幅提高，简化了生产操作技术，但对维修人员的数量要求大幅增加，设备管理专业分工越来越细，技术要求越来越高，这就要求必须有一支精细操作的岗位职工队伍，有一支具备一定技能和实力的检修队伍，有一支专业技术高超、分工明确的点检队伍，形成互相配合、互相协助、各负其责的管理模式。

2 大型烧结设备管理必须建立分工明确、互相配合的管理模式

现代化企业设备维修管理都推行点检定修制度，设备点检定修制度起源于工业发达的欧洲，上世纪八十年代在我国宝钢等大型企业推广，对一些先进的技术和装备提高管理水平发挥了重要作用。随着企业的发展和科学技术的进步，对点检定修制度的不断理解、发展和创新，各个企业、行业赋予其不同的内容，对于大型烧结设备应建立以下内容的管理模式。

2.1设备点检模式

按管理层次分为岗位点检、专业点检、精密点检，即通常讲的“三级点检”。

岗位点检人员负责设备的操作、维护和点检，相对来说岗位点检人员管理区域小，和设备接触时间最长。设备装备水平较低时，我们强调岗位点检是设备管理的第一责任人。大型化后，由于现代化、自动化程度提高，设备管理专业性更强、技术含量更高，岗位人员的责任心、技术水平已经达不到设备管理的要求，所以岗位点检仅限于对本岗位设备运行信息的收集、整理和回报上，比如：设备运行温度、电流、振动、松动、异音、磨损、油位、泄漏、开焊等内容。

专业点检是根据不同的技术专业，由有较高的责任心、较高专业技术水平、丰富实践经验的专业技术人员组成的专门从事设备点检的设备管理队伍，它既有专业上的分工，也有区域管理的分工，是设备管理的核心。专业点检一方面要进行现场点检，对岗位点检进行培训、指导和管理，另一方面要收集岗位点检设备信息，及时的进行分析设备运行状况、故障原因和劣化趋势，提出处理意见，同时要对设备的检修进行人员、备件、材料、技术、验收、试车进行协调和把关。

精密点检是指发现设备异常后，由专业点检、工程技术人员、相关专业的技术专家组成，主要是对已经发现的设备异常，通过相关仪器、仪表进行状态监测、振动诊断、油液分析、红外检测等手段，或停机、打开检测，查找故障原因、确定故障部位、判断故障程度、分析劣化趋势、制定维修和改进策略。

2.2设备维护模式

设备维护要有明确的分工。

生产岗位人员主要维护工作是根据相关的标准，对机械设备的检查、清扫、紧固和润滑，机械维修人员主要是对设备的调整、紧固、部件更换以及重要环节、部位的修整，电气自动化人员负责对电气、自动化设施、设备的检查、清扫、紧固、部件更换等工作。

在维护工作中必须有严格的标准、合理的分工、适宜的人员配备、明确的责任、相应的监督机制，防止因分工不清发生遗漏、不到位，或因能力、技术不够造成维护效果达不到标准。

2.3设备检修模式

设备大型化后，对维修人员的数量要求大幅增加，对维修人员的技术要求越来越高，并且专业分工越来越细。

改变原来小维修、包片维修的模式，维修人员的集中管理，可以实现维修力量的平衡和加强，有助于维修人员、技术的交流与提高，也能够适应大型化设备长周期、大规模的检修模式，在许多企业得到较好的应用。

2.4大型烧结设备管理强调多部门互相配合与协作

设备管理是一个系统工程，从设备规划、研究、设计、制造、安装调试、使用、维修、改造、更新直到报废。烧结设备大型化后，设备管理的分工更加明确，技术要求更高，工作质量要求更高，一个部门、一个车间是无法完成的，既需要多部门的明确分工、各负其责，又需要各部门、各专业之间的互相配合与协作，才能实现设备的稳定运行。

3大型烧结设备管理要求有高素质的职工队伍

大型烧结机对设备管理标准要求努力实现“零失误”目标，面对机械化、自动化程度越来越高的装备，必须有一支责任心强、技术水平高的职工队伍，此外，还要重视对人才的多方培训，只有与时俱进，才不会落伍。

4大型烧结设备的管理更突出精细化

结合精细化管理思路，通过细化点检时间、点检路线、点检内容、点检要求，使职工把点检工作落到实处，真正起到设备事故预防作用。

结论：随着科学技术的不断发展，设备管理模式也在不斷创新，运用现代化理论方法对设备实行综合管理，实时了解掌握设备运行趋势，制定最合理的设备管理模式，使设备始终处于受控状态。

（作者单位：宣钢炼铁厂）

篇5：烧结厂备用设备管理规定

关于“运行抓周期、静止抓备用”设备管理的实施方案

公司所属各单位：

为加强设备管理，延长设备运行周期，提高检维修质量，降低维修费用，最大限度地保证公司设备的安全、经济、高效运行，并根据金威煤电公司“运行抓周期，静止抓备用”设备管理活动要求，结合我公司设备现状，决定于2014年在全公司范围内推行“运行抓周期，静止抓备用”设备管理模式，具体实施方案如下：

一、公司设备状况

目前我公司共有各类设备2000多台（套），其中一期设备已连续运行八年，大部分已到大修周期，设备老化日益凸显；二期设备仍处于磨合阶段，员工对设备性能的理解和操作还缺乏经验，公司设备新老并行的状况严重制约了公司长周期安全生产。

二、运行抓周期，静止抓备用”的意义和内涵

“运行抓周期，静止抓备用”的设备管理模式是总结同行业的设备管理经验，通过具体实施并不断完善的一套实际可行的设备管理方法。

“运行抓周期”，是指在确保运行设备正常稳定运行的同时，对运行设备狠抓设备巡检（点检）内容、落实好定期工作、保证检维修质量等从日常维修保养工作认真抓起，再根据设备运行实际状况，适当延长设备运行周期，最大限度地保证

公司设备的安全、经济、高效运行。运行周期体现了生产系统和设备系统的有机统一。

“静止抓备用”，对达到或超过运行周期的计划性大中修离线设备，狠抓三率（任务接受率、工期实现率、一次试车成功率），确保离线设备的完好备用。在任务接受率方面，采用设备大中修计划、临时检修、设备缺陷通知单等，合理组织，分类安排，严格考核；在工期实现率方面，明确设备检修工期，严格执行检修规程、认真做好检修记录、检修台帐等，保证工期如期实现；在确保一次试车成功率方面，强调把好质量关，认真执行设备三级验收标准，严格督察，努力做好现场设备验收签证工作。

三、实施方案

（一）加强设备巡检质量，明确巡检路线，完善点检制度，制定主要设备点检表，借助先进巡检系统，以加强设备参数的在线监测（此项由设备动力部、各车间负责）

（二）编制大型设备、主要设备事故跳停应急预案，采取有效措施保证备用设备的联锁启动，重要设备的电源必须投运备自投。（此项由调度室、安监部及各车间负责）

（三）排查没有备用或联锁的关键设备，制订改造方案，尽快落实，确保每台关键设备出现故障后，均不影响生产。（此项由生技部及各车间负责）

（四）设备动力部牵头，联合生产技术部、安全监察部对各车间设备状况每月认真进行不少于2次的设备大检查，对查出的设备隐患根据不同情况将进行严格考核。（此项由设备动力部、生产技术部、安全监察部负责）

四、采取的措施

为将“运行抓周期，静止抓备用”的设备管理方案落实到实处并取得预期效果，还应采取以下措施：

（一）统计大型设备(A、B类)、主要设备的数量、用途、安装地点、生产厂家、技术参数、维修周期、备用情况及应急措施，挂牌管理、编制设备运行状况表格。（此项由设备动力部负责）

（二）各车间设备定期工作（定期巡检、定期润滑、定期维护、定期切换等）内容齐全，人员操作、监督落到位，相关记录详细规范、人员签字真实可靠。（此项由生产技术部、各车间负责）

（三）认真审查大型设备的运行规程、操作规程、检修规程。各种规程的技术参数要详实、准确，机组的启动、停止、维修步骤要规范，符合操作实际。（此项由生产技术部、设备动力部、调度室及各车间负责）

（四）各车间应重新落实设备管理主任（负责检修副主任或专工）、包机人及设备卫生包洁人。大型设备、主要设备包机人必须由经验丰富的班长或负责人担任，各车间应设置设备连续运行时间及重要事项专项记录本。（此项由各车间负责）

（五）设备停用后，各车间应及时进行检维修，检维修设备应严格执行检修规程及三级验收管理标准，验收合格的备用设备交至调度室，由值长安排使用单位定期进行试运，保证紧急情况下启动一次成功。（此项由设备动力部、调度室及各车间负责）

（六）结合对标管理，各车间应制定设备完好率、备用率、待修率等设备状况控制目标，并将以上目标张贴在车间及检修班组内醒目位置。（此项由生技部及各车间负责）

（七）在办公楼前LED大屏、主控室电子大屏等宣传设施的醒目位置标注安全生产的连续运行时间，以时刻渲染“运行抓周期，静止抓备用”的理念和氛围。（此项由生技部、调度室负责）

（八）各车间应将主要设备当月的设备状况（运行设备、备用设备、检维修设备等）21日前报设备动力部，公司设备动力部每月23号组织召开一次设备例会，分析、评价各车间当月的设备运行状况，形成设备闭环管理。（设备动力部、各车间负责）

四、活动要求

各车间、部室对于“运行抓周期，静止抓备用”的设备管理理念要重新定位，提高认识，并结合自己的实际情况，大力宣传，充分发动，精心组织。不能只当口号，应真正落实到实处，达到预期的目的，切实把我公司设备管理、文明生产均提高到一个新水平。

济宁金威热电有限公司

篇6：烧结设备、维护、检修规程

第一节：设备维护标准。

1、设备本体周围环境清洁、整齐、无积灰、无油垢，无杂物堆积，无明显跑、冒、滴、漏。

2、设备零部件、辅助装置以及安全防护装置，计、器、仪表等完整、整洁，作用良好。

3、设备各部位紧锢无松动，间隙良好，各部螺栓、销、垫等齐全无损。

4、润滑设施齐全完好，各部润滑良好，油料、油具清洁，保管妥善，认真执行润滑五定。

（1）定点，按规定的油眼注油处加油。

（2）定时，按规定的时间加油。（3）定质，按规定的牌号加油。（4）定量，按规定的数量加油。

（5）定人，每台设备润滑部位都有专人负责。

5、正确合理使用（操作）设备，不超负荷，不超温运行，不拼设备，严禁发生，由于操作不当引起的设备事故、故障。

6、严格执行交接班制度，认真准确填写交接班，运行、润滑、点检记录，并能认真保管。

7、岗位操作者都是设备维护的第一责任人，更是设备点检的第一责任人，也是设备点检的第一点检人。

第二节：检修项目规程。

一、地坑配料系统。

1、地坑配料主皮带和坑下计量皮带，由坑下操作工不间断巡回检查，发现问题及时向值班工长汇报，并通知机修人员及时修理。

2、机修工执行2小时巡检一次，对于磨损坏的托辊及时更换，对于磨损坏的皮带清扫器应及时更换修理。

3、前后，主，被动滚筒，每周加润滑油一次。

4、主皮带减速器每一天检查一次油位，不足者及时补充，每运行6个月更换一次机械油。

5、主皮带减速器电机每天由机电维修工巡回检查一次，电机轴承每月加一次润滑油，对于轴承磨损引起电机振动应及时更换轴承。

二、1号2号辊料系统。1、1号2号辊料滚筒由操作工不间断巡回检查，发现问题应及时向值班工长汇报，并及时通知机修工维修和处理。

2、机修人员对辊料系统每隔2小时巡检一次。

3、辊料滚筒中间档轮、圆轨、轨道每天加一次润滑油。

4、每个部位的传动轴、瓦架每周加一次润滑油。

5、每天检查一次减速器油位，不足者及时补充，每运行6个月更换一次机械油。

6、电机由机电维修工每天观察一次，每月加油一次。

7、自动锤每天由机修人员巡回检查，有磨损或损坏应及时维修和更换。

三、2号3号4号输送皮带系统。

1、由操作工不间断巡回检查，发现问题应及时向值班工长汇报。

2、机修人员每隔2小时巡检一次，发现磨损的档辊和托辊应及时更换。

3、对于皮带清扫器发现有磨损应及时修复和更换。

4、前后主、被动滚筒每两小时巡检一次，每周加补一次机械油。

四、台车运转系统。

1、台车在运行过程中，由操作室操作工不检点巡回检查，发现问题应先停车，然后向值班工长汇报，并通知机修人员及时维护和维修。

2、前后主轴、副轴八字轮每天加油一次。

3、台车密封板滑道、台车主运行滑道每间隔2小时由人工操作，加油一次。

4、机修人员每间隔2小时对台车运行系统巡回检查一次，发现问题及时处理。

五、单滚破碎系统。

1、单滚破碎机每间隔2小时人工加油一次，并由操作工巡回检查，发现问题应先停车，后报告机修人员维修处理。

2、机修人员每间隔2小时巡回检查一次，对于松动的螺栓、销垫应及时给与紧锢。

3、单滚破碎机减速器由机修人员每天检查一次油位，不足及时补充。每运行6个月更换一次机械油。

4、单滚破碎机电机每天由机电维修工检查一次，每月加润滑油一次。

5、单滚破碎机内部零件每周停车检查一次，对于磨损的锤头用耐磨焊条及时堆焊，需更换的应及时更换。

六、振动筛料系统。

1、热振筛振动器每天人工加油一次。

2、电机每天由机电维修人员检查一次，每1个月加润滑油一次。

3、内部振簧一周检查一次，有损坏及时更换。

七、鳞板提升机系统。

1、提升机在输送料过程中由操作工巡回检查和观察，发现问题及时通知主操作室操作工，先停车，后通知机修人员维修处理。

2、机修工每间隔2小时巡检一次，发现问题及时维修和处理，对于运行过程中维修设备时必须有监护人在场，方可实施检修。

3、前后八字轮轴承每周加润滑油一次。

4、跑轮轴承每月加润滑油一次。

5、减速器每天巡检一次，并检查油位，不足及时补充，每运行6个月更换一次机械油。

6、减速器电机由机电人员每天巡检一次，每月加润滑油一次。

八、引风机送风系统。

1、由电工专业维修人员操作看管，24小时巡检一次。

2、电机仪表由电工现场观察，现场记录（1小时1次）。

3、风机风量加速器每小时巡检一次，记录一次。

4、风机供油油站由机电工每小时巡检一次油位，油量不足及时补充，各部瓦温指示仪每小时观察一次，记录一次。

5、对于风机发生的一切不正常的疑情应及时汇报专业机修人员做到早发现早处理。

6、风机油每运行240天更换一次（标准号46号防锈气轮机油）。

九、煤气发生炉系统。

1、由专人负责管理。

2、每天对煤气系统巡检一次，对跑、冒、滴、漏及时处理，处理规程应坚持先停车，排净煤气，确定无残余煤气后方可处理。处理时必须2人以上并由第三人监护。

3、煤气炉上料料车和钢丝绳每天加润滑油一次。

4、料车钢丝绳每20天更换一次。5灰盘、卧轮每天加一次润滑油。

十、电除尘系统。

1、专业人员负责管理、卸灰，发现问题应及时向机修人员报告处理。

2、链条前后主、副轴轴承每周家润滑油一次。

3、减速器及链条链轮每天巡检一次，每运行6个月更换一次机械油。

烧结车间