数控铣床的常用操作

数控铣床的常用操作（精选6篇）

篇1：数控铣床的常用操作

数控铣床对操作维修人员的基本要求

数控铣床采用计算机控制，驱动系统具有较高的技术复杂性，机械部分的精度要求也比较高。因此，要求数控铣床的操作、维修及管理人员具有较高的文化水平和综合技术素质。

数控铣床的加工是根据程序进行的，零件形状简单时可采用于工编制程序。当零件形状比较复杂时，编程工作量大，手工编程较困难且往往易出错，因此必须采用计算机自动编程。所以．数控铣床的操作人员除了应具有一定的工艺知识和普通机床的操作经验之外还应对数控铣床的结构特点和工作原理非常了解，具有数练操作计算机的能力s须在程序编制方面进行专门的培训，考核合格才能上机操作。

正确地维护和有效地维修机床也是使用数控铣床中的一个重要问题。数控铣床的维修人员应有较高的理论知识相维修技术，要了解数控铣床的机械结构．懂得数控铣床的电气原理及电子电路．还应有比较宽的机、电、气、液专业知识，这样才能综合分桥，判断故障的根源，正确地进行维修，保证数控铣床的良好运行状况。因此，数控铣床维修人员和操作人员一样，必须进行专门的培训。

篇2：数控铣床的常用操作

数控铣床及加工中心主要用于非回转体类零件的加工，特别是在模具制造业应用广泛。其安全操作规程如下：

1、开机前，应当遵守以下操作规程：

（1）穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。

（2）详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。

（3）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。

（4）注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。

（5）按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外接气源。

（6）机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。

（7）加工前必须关上机床的防护门。

2、在加工操作中，应当遵守以下操作规程：

（1）文明生产，精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作；禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。

（2）机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。

（3）注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠；在刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。

（4）机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。

（5）清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。

（6）要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。

（7）在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失。

3、工作结束后，应当遵守以下操作规程：

（1）如实填写好交接班记录，发现问题要及时反映。

（2）要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁。

篇3：飞阳F0数控铣床常用对刀方法

关键词：沈阳机床集团,飞阳系统,加工中心对刀方法,数控铣床对刀方法

飞阳数控系统是沈阳机床集团自主研发成功的数控系统,其具有界面精美,操作简便,多任务处理等优点,本文针对飞阳F0系统,较系统地讲述了数控铣床(加工中心)常见对刀方法的使用及其优缺点。

所谓的对刀就是通过刀具或对刀仪器确定工件坐标系原点(程序原点)在机床坐标系中的位置,并将对刀数据输入到相应的存储位置的一系列操作过程。对刀是数控加工中一项极其重要的内容,对刀的准确性将直接影响零件的加工精度。对刀方法一定要同零件加工精度要求相适应。

1 对刀前的准备工作

(1)工件的定位与装夹

在数控铣床上常用的夹具有平口钳、分度头、三爪自定心卡盘和平台夹具等,经济型数控铣床装夹时一般选用平口钳装夹工件。使用时把平口钳尽量固定在铣床工作台面中心上,然后根据工件的高度情况,在平口钳钳口内放入形状合适和表面质量较好的垫铁,然后放入工件,拧紧平口钳。

(2)对刀点的确定

对刀点是工件在机床上定位装夹后,用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。对刀点可选在工件上或装夹定位元件上,但对刀点与工件坐标点必须有准确、合理、简单的位置对应关系,方便计算工件坐标系的原点在机床上的位置。一般来说,对刀点最好能与工件坐标系的原点重合。

2 数控铣床的常用对刀方法

对刀操作分为X、Y向对刀和Z向对刀。对刀的准确程度将直接影响加工精度。对刀方法一定要同零件加工精度要求相适应。

根据使用的对刀工具的不同,常用的对刀方法分为以下几种:(1)试切对刀法;(2)塞尺、标准芯棒和块规对刀法;(3)采用寻边器、偏心棒等工具对刀法;(4)百分表(或千分表)对刀法;(5)顶尖对刀法;(6)专用对刀器对刀法。

另外根据选择对刀点位置和数据计算方法的不同,又可分为单边对刀、双边分中对刀、转移(间接)对刀等。

2.1 试切对刀法

这种方法简单方便,但会在工件表面留下切削痕迹,且对刀精度较低。这种方法常用在毛坯件和一些对尺寸要求较低的工件的对刀。以对刀点(此处与工件坐标系原点重合)在工件表面中心位置为例(采用双边分中对刀方式)。

(1)X、Y向对刀

1)将工件通过夹具装在工作台上,装夹时,工件的四个侧面都应留出可铣削的位置。

2)起动主轴中速旋转,快速移动工作台和主轴,让刀具快速移动到靠近工件一侧有一定安全距离的位置,做好试切的准备,对X坐标则靠近工件左侧或右侧,Y坐标则靠近工件的前侧或后侧。

3)此时将使用手轮操作,把手轮移动倍率降低到0.01mm,转动手轮让刀具慢慢接近工件侧面,使刀具恰好接触到工件侧面表面(观察,听切削声音、看切痕、看切屑,只要出现其中一种情况即表示刀具接触到工件),再回退0.01mm。然后在机床操作面板上面按下“设置”——“原点设置”,在对应的坐标后面输入0,然后按下回车(注意:坐标系代号不得为O0坐标系)。此处有一小细节需注意,在把X/Y坐标设为0的同时,还需要把此处的Z坐标也设为0,目的是为了在另一侧碰边时,能够保证刀具在相同的Z高度试切。

4)沿Z正方向退刀,至工件表面以上,然后移动刀具到工件另一侧,降下刀具至Z0高度,用同样方法接触试切工件另一侧,记下此时机床坐标系中显示的坐标值,如X-125.4。

5)据此可得工件坐标系原点在机床坐标系中坐标值为-125.4/2=-62.7处。移动刀具至X-62.7处,然后在机床面板“原点设置”的界面内,在X坐标右面输入0,然后按回车。此时,工件坐标系X坐标设置完成。

6)相同方法可测得工件坐标系原点在机床坐标系中的Y坐标值。

(2)Z向对刀

1)将刀具快速移至工件上方。

2)起动主轴中速旋转,快速移动工作台和主轴,让刀具快速移动到靠近工件上表面有一定安全距离的位置,做好试切的准备。

3)此时将使用手轮操作,把手轮移动倍率降低到0.01mm,转动手轮让刀具慢慢接近工件表面,注意刀具特别是立铣刀时最好在工件边缘下刀,刀的端面接触工件表面的面积小于半圆,尽量不要使立铣刀的中心孔在工件表面下刀,使刀具端面恰好碰到工件上表面,再将Z轴再抬高0.01mm,然后在机床面板“原点设置”的界面内,在Z坐标右面输入0,然后按回车。此时,工件坐标系Z坐标设置完成。

(3)起动生效

在机床操作面板上面按下“执行”——“执行块”,输入G55O1,按下回车,此时坐标系O1生效。

(4)检验

检验对刀是否正确,这一步是非常关键的。

2.2 塞尺、标准芯棒、块规对刀法

此法与试切对刀法相似,只是对刀时主轴不转动,在刀具和工件之间加入塞尺(或标准芯棒、块规),以塞尺恰好不能自由抽动为准,注意计算坐标时这样应将塞尺的厚度减去。因为主轴不需要转动切削,这种方法不会在工件表面留下痕迹,但对刀精度也不够高。这种方法常用在半精加工和一些对尺寸要求较低的工件的对刀。

(1)塞尺对刀

1)将刀具快速移至工件侧面或上方。

2)此时将使用手轮操作,把手轮移动倍率降低到0.01mm,转动手轮让刀具慢慢接近工件表面。与此同时把塞尺置于工件与刀具之间并来回拖动,直到塞尺恰好不能自由拖动为止,记录此时刀具位置。用相同方法找出几个侧面和顶面的刀具坐标,然后参照试切法算出各轴原点,输入机床设置完成(注意计算坐标时应将塞尺的厚度减去)。

(2)标准芯棒、块规对刀

由于标准芯棒、块规硬度较高,当刀尖压上标准芯棒、块规时,容易造成刀具刀尖损坏,故操作步骤与塞尺略有区别。

1)将刀具快速移至工件侧面或上方。

2)此时将使用手轮操作,把手轮移动倍率降低到0.01mm,转动手轮让刀具慢慢接近工件表面。此时标准芯棒或块规不能停留工件与刀具之间,而是在工件与刀具之间来回通过,如图1所示,直到标准芯棒或块规被刀尖挡住而不能通过,如图2所示。此时将坐标轴往回移动0.01mm,记录此时刀具位置。用相同方法找出各侧面和顶面的刀具坐标,然后参照试切法算出各轴原点,输入机床设置完成(注意计算坐标时应将塞尺的厚度减去)。

2.3 采用寻边器、偏心棒等工具对刀法

操作步骤与采用试切对刀法相似,只是将刀具换成寻边器或偏心棒。

这是最常用的方法,效率高,能保证对刀精度,不会在工件表面留下痕迹。由于寻边器的钢球、偏心棒的接触端都只能向水平方向移动,所以一般只用于X、Y坐标对刀,Z坐标对刀要结合其他方法设置。这种方法常用在半精加工、精加工和一些对尺寸要求较高的工件的对刀。

(1)寻边器对刀

寻边器最主要的两个部分分别是底部钢球和指示灯。对刀时,主轴停止,移动寻边器接触工件,当钢球接触到工件表面时,指示灯会亮起,由此可以找出各方向的参考点坐标。使用寻边器时必须小心,让其钢球部位与工件轻微接触,同时被加工工件必须是良导体,定位基准面有较好的表面粗糙度。

(2)偏心棒对刀

偏心棒主要由夹持端和接触端组成,两部分之间用弹簧连接。使用偏心棒时,必须启动机床主轴以低速旋转,当偏心棒旋转起来后,可观察到偏心棒的接触端与夹持端有明显的偏心现象,如图3所示。移动偏心棒接触工件,偏心棒的接触端与夹持端的偏心现象会趋于平缓,直到两端的旋转中心重合,即偏心现象消失,如图4所示。可把此时刀具位置视为一参考点,由此可以找出各方向的参考点坐标。通过计算得出各轴原点,输入机床设置完成。

2.4 百分表(或千分表)对刀法

该方法使用百分表(或千分表)作为接触工件确定参考点的工具,这种方法精度较高,一般用于精加工和对尺寸精度要求较高的工件,常用于二次装夹和圆形工件的对刀。

(1)普通工件X、Y向对刀

1)把百分表固定在刀柄上。

2)移动百分表接触工件侧面(注意百分表行程),用手转动主轴找出百分表读数最大值,记录下百分表读数并把此处作为一坐标参考点。

3)用同样方法移动百分表接触工件另一侧,转动百分表以确定百分表读数最大值与刚才记录相同。

4)由此可以找出各方向的参考点坐标。通过计算得出各轴原点,输入机床设置完成。

(2)圆形工件X、Y向对刀

1)把百分表固定在刀柄上。

2)移动工作台使主轴中心线(即刀具中心)大约移到工件中心,调节磁性座上伸缩杆的长度和角度,使百分表的触头接触工件的圆周面,用手慢慢转动主轴,使百分表的触头沿着工件的圆周面转动,观察百分表指针的偏移情况,慢慢移动工作台的X轴和Y轴,多次反复后,待转动主轴时百分表的指针基本在同一位置(表头转动一周时,其指针的跳动量在允许的对刀误差内),这时可认为主轴的中心就是X轴和Y轴的原点。

(3)Z向对刀

卸下百分表装上铣刀,用其他对刀方法如试切法、塞尺法等得到Z轴坐标值。

2.5 顶尖对刀法

用肉眼观察,把顶尖尖点移动到与参考点重合。此方法精度受人为因素影响较大,精度较低。

2.6 专用对刀器对刀法

传统对刀方法有安全性差(如塞尺对刀,硬碰硬刀尖易撞坏)、占用机时多(如试切需反复切量几次)及人为带来的随机性误差大等缺点,已经适应不了数控加工的节奏,非常不利于发挥数控机床的功能。用专用对刀器对刀有对刀精度高、效率高、安全性好等优点,把繁琐的靠经验保证的对刀工作简单化了,保证了数控机床的高效高精度特点的发挥,已成为数控加工机上解决刀具对刀不可或缺的一种专用工具。由于加工任务不同,专用对刀器也千差万别,在这里就不再展开了,读者可在具体的工作中根据不同的需要设计不同的对刀器,来满足各自的加工需求。

3 结束语

篇4：立式数控铣床常用铣刀的应用

关键词：立式数控铣床 面铣刀 立铣刀 键槽铣刀 模具铣刀

一、立式数控铣床的常见形式和工作方式

立式数控铣床有小型和中型之分。小型数控铣床一般为立式升降台结构，即机床的主运动和进给运动都是由工作台完成的；而中型立式铣床的主运动Z方向由主轴箱完成，进给运动X和Y方向运动由工作台完成。由于立式数控铣床一般都是三坐标机床，根据可控制联动的坐标轴数分类，立式数控铣床有三坐标联动数控铣床和两轴半坐标联动数控铣床。立式数控铣床常加工的零件有平面轮廓类零件、空间曲面轮廓类零件和模具类零件等，可用于零件的平面铣削、平面型腔铣削、外形轮廓铣削、三维及三维以上复杂型面铣削等。

二、立式铣床大平面加工常用刀具——硬质合金可转位面铣刀

1.面铣刀的定义

立式数控铣床加工大平面类零件时，一般选用面铣刀，也称端铣刀。面铣刀有一个大直径的刀盘，切削面积大，切削效率高。面铣刀的主切削刃分布在铣刀周围的圆柱面和圆锥面上，副切削刃分布在铣刀的端面上。

2.硬质合金面铣刀的分类及应用

立式数控铣床最常用的面铣刀是硬质合金可转位面铣刀，根据刀片主偏角的不同分为45°面铣刀、75°面铣刀和90°面铣刀等。45°面铣刀由于振动小，被经常使用，可加工平面和斜面、倒角面等。用该类刀具加工平面时，刀片破损率低，耐用度高。75°面铣刀的抗震性较90°面铣刀有较大改善，切削平稳、轻快，在平面加工中应优先选用。该类面铣刀为通用型刀具，适用范围较广，可用于粗加工。90°面铣刀既可加工台阶面，又可加工平面，但加工时振动大，要求机床具有较大功率和足够的刚性，一般用于薄壁件加工。

3.面铣刀直径和齿数选择方法

面铣刀直径选择时，主要需考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内，也可将机床主轴直径作为选取的依据。面铣刀直径可按公式D=1.5d（d为主轴直径）选取。在批量生产时，也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。面铣刀有粗齿、中齿和细齿之分。粗齿齿数少，容屑空间大，刀齿强度大，适合用于粗加工；中齿铣刀切削平稳，应用广泛；细齿铣刀齿数多，容屑空间小，刀齿的强度小，适合用于精加工。

三、立式数控铣床轮廓加工常用刀具——立铣刀

1.立铣刀的定义

立铣刀是数控铣床上利用率最高的刀具，可以加工平面、零件轮廓和一些开口通槽和成形面等。立铣刀的形状是圆柱形的，一般有三刃以上，主切削刃分布在铣刀的圆柱面上，端面上是副切削刃，铣刀端面的形状有中心孔式或是开口式。

2.立铣刀的螺旋角及其作用

立铣刀有左螺旋和右螺旋之分，铣削刃也有左刃和右刃之分，最常见的是右刃右螺旋。立铣刀圆柱表面上的刃可以是直刃，也可以是螺旋刃。但直刃是断续切削，振动大，表面质量不好；而螺旋刃是连续切削各刀齿沿切削刃逐渐切入和切出，振动很小，从而提高了切削过程的平稳性和工件的加工表面质量，带有螺旋刃的立铣刀最常见。

螺旋角一般有30°和45°两种。对于一些加工要求较低的工件，一般用30°螺旋角，用大进给量、小转速。而如果零件要求质量较高，就要选用45°螺旋角，用小进给量、大转速，提高零件的表面质量。

3.立铣刀的齿数选择

立铣刀的容屑槽随着刃数的增多而减小，而刚性则相反，刃数越多的立铣刀刚性越好，而刚性影响着铣削时刀具的平稳性。所以，一般将刀齿个数为3～6个的立铣刀用于粗加工，而将刀齿个数为5～10个的立铣刀用于精加工。

4.立铣刀的进给

立铣刀在应用时，有一个禁忌，即一般不能沿铣刀的轴向做进给运动，而推荐沿铣刀的径向做进给运动。但是如果改变加工方式，也可以沿Z方向切深进刀。常见的进刀方式如下。

（1）利用钻头和工艺孔进刀。先选用直径较小的钻头加工出工艺孔，再用立铣刀进行Z向垂直切深进给。

（2）利用螺旋进刀方法。数控铣床可以实现三轴联动螺旋线进刀，使得Z向进刀和内轮廓加工自然平滑过渡，一般不会产生加工刀痕，因此，这种方式得到广泛应用。

（3）斜线进刀方法。采用三轴联动的斜线方式进刀，利用立铣刀的端面刃切削，从而避免了刀具的中心部分参与切削。但不足之处是，这种进刀方式无法实现Z向进刀和内轮廓加工的平滑过渡，容易产生加工痕迹。

5.立铣刀的新成员——硬质合金螺旋齿铣刀

硬质合金螺旋齿铣刀比普通立铣刀直径大，在铣刀的圆周上开螺旋槽，在一个刀槽中装上两片或多片硬质合金刀片，并使相邻刀齿间的接缝相互错开，利用同一刀槽刀片之间的接缝作为分屑槽。这种铣刀的刀片多，而且相互错开，形同成熟的玉米，俗称“玉米铣刀”。由于是由多个硬质合金刀片组成的螺旋刃，因此“玉米铣刀”的强度高、切削力大，多被用于粗加工，可以有大的背吃刀量、大的进给量，铣削效率很高。如图1所示。

图1

6.立铣刀的新成员——波形刃铣刀

波形刃铣刀的刀刃为波形，可以有效地减低切削阻力，振动小，铣削效率高。波形刃铣刀将狭长的切屑经波刃分割为又厚又短小的碎切屑，排屑顺畅；波形刃能使切削刃的长度增大，不仅有利于散热，还可以更方便切削液渗入切削区，冷却效果好，可以用于精加工，如图2所示。

图2

四、立式数控铣床槽类常用刀具——键槽铣刀

键槽铣刀在外形上和立铣刀非常相近，只是键槽铣刀都是两刃刀具，端面上没有中心孔，端面的刀齿从外圆开至轴心，螺旋角一般为30°，端面刀齿的强度高，所以端面刀齿上的切削刃为主切削刃，圆柱面上的切削刃为副切削刃。和立铣刀不同，键槽铣刀既可以沿轴向进给，也可以沿径向进给。槽铣刀因为只有两刃，所以刚性没有立铣刀大。但是，圆柱直径的精度和公差很严，铣刀的整体精度较高，这也使得在利用键槽铣刀铣削封闭圆头键槽时，要选择和键槽直径相同的铣刀，用铣刀的直径精度保证键槽的精度。在立式铣床刀具不够完备时，我们可以用键槽铣刀做多个内容加工，如平面、沟槽、轮廓等。这种方法经常在学生初学铣床对加工精度要求不是很高时使用。endprint

五、立式数控铣床加工模具常用刀具——模具铣刀

在立式铣床上加工模具型腔和三维成型面时，要用到模具铣刀。模具铣刀按工作部分外形可分为圆柱形球头铣刀、圆锥形球头铣刀和圆锥形平头铣刀等几种，一般常选用直径规格较小的模具铣刀，可以灵活地加工模具上的一些曲面和有斜度的出模面等。模具铣刀的圆柱面、圆锥面和球面上的切削刃均为主切削刃，在铣削中铣刀可以沿轴向和径向做进给运动。

1.球头立铣刀

球头立铣刀以斜线铣或螺旋插补铣加工型腔，适用于高速加工，但因为球铣刀的球头的切削速度为0，一般不推荐用球头铣刀轴向进给，为保证加工精度，顶端切削一般采用很小行距，故球头铣刀常用于曲面的精加工。如图3所示。

图3

2.圆锥形铣刀

圆锥形铣刀的圆锥半角有3°、7°、10°、30°等。圆锥形模具铣刀在模具加工领域中应用很广泛，其作为成型刀具可以很方便地加工出斜面，生产效率高，编程简单。但要注意根据模具的出模角和斜面要求选用合适的铣刀，如图4所示。

图4

六、普通立铣刀和钻铣刀的区别

普通立铣刀的端面中心有中心孔，一般不能轴向进给。而钻铣刀虽属于立铣刀，但有至少一对端面的切削刃是连在一起的，即切削刃是过中心的，兼具了钻头和立铣刀的功用，所以可以轴向进给，但应选择较低的切削进给速度。在一些数控比赛中，经常使用这种新型钻铣刀，加工效率和加工质量均较高。

七、铣刀的选用

在实际数控铣削加工中，要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等情况，选择合适的刀具，还要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。如：虽然面铣刀、立铣刀都可以加工平面，但是如果平面的面积较大，还是优先选用面铣刀。在平面零件周边轮廓的加工中，一般选用立铣刀。加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的“玉米铣刀”。槽的铣削，开口槽或通槽用立铣刀和键槽铣刀均可，如果是圆头封闭键槽，要用键槽铣刀，如果是圆底槽，就要考虑球头铣刀了。

参考文献：

[1]人力资源和社会保障部教材办公室.数控加工工艺学（第三版）[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2011.

[2]邓建新，赵军.数控刀具材料选用手册[M].北京：机械工业出版社，2005.

（作者单位：开封市技师学院）endprint

五、立式数控铣床加工模具常用刀具——模具铣刀

在立式铣床上加工模具型腔和三维成型面时，要用到模具铣刀。模具铣刀按工作部分外形可分为圆柱形球头铣刀、圆锥形球头铣刀和圆锥形平头铣刀等几种，一般常选用直径规格较小的模具铣刀，可以灵活地加工模具上的一些曲面和有斜度的出模面等。模具铣刀的圆柱面、圆锥面和球面上的切削刃均为主切削刃，在铣削中铣刀可以沿轴向和径向做进给运动。

1.球头立铣刀

球头立铣刀以斜线铣或螺旋插补铣加工型腔，适用于高速加工，但因为球铣刀的球头的切削速度为0，一般不推荐用球头铣刀轴向进给，为保证加工精度，顶端切削一般采用很小行距，故球头铣刀常用于曲面的精加工。如图3所示。

图3

2.圆锥形铣刀

圆锥形铣刀的圆锥半角有3°、7°、10°、30°等。圆锥形模具铣刀在模具加工领域中应用很广泛，其作为成型刀具可以很方便地加工出斜面，生产效率高，编程简单。但要注意根据模具的出模角和斜面要求选用合适的铣刀，如图4所示。

图4

六、普通立铣刀和钻铣刀的区别

普通立铣刀的端面中心有中心孔，一般不能轴向进给。而钻铣刀虽属于立铣刀，但有至少一对端面的切削刃是连在一起的，即切削刃是过中心的，兼具了钻头和立铣刀的功用，所以可以轴向进给，但应选择较低的切削进给速度。在一些数控比赛中，经常使用这种新型钻铣刀，加工效率和加工质量均较高。

七、铣刀的选用

在实际数控铣削加工中，要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等情况，选择合适的刀具，还要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。如：虽然面铣刀、立铣刀都可以加工平面，但是如果平面的面积较大，还是优先选用面铣刀。在平面零件周边轮廓的加工中，一般选用立铣刀。加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的“玉米铣刀”。槽的铣削，开口槽或通槽用立铣刀和键槽铣刀均可，如果是圆头封闭键槽，要用键槽铣刀，如果是圆底槽，就要考虑球头铣刀了。

参考文献：

[1]人力资源和社会保障部教材办公室.数控加工工艺学（第三版）[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2011.

[2]邓建新，赵军.数控刀具材料选用手册[M].北京：机械工业出版社，2005.

（作者单位：开封市技师学院）endprint

五、立式数控铣床加工模具常用刀具——模具铣刀

在立式铣床上加工模具型腔和三维成型面时，要用到模具铣刀。模具铣刀按工作部分外形可分为圆柱形球头铣刀、圆锥形球头铣刀和圆锥形平头铣刀等几种，一般常选用直径规格较小的模具铣刀，可以灵活地加工模具上的一些曲面和有斜度的出模面等。模具铣刀的圆柱面、圆锥面和球面上的切削刃均为主切削刃，在铣削中铣刀可以沿轴向和径向做进给运动。

1.球头立铣刀

球头立铣刀以斜线铣或螺旋插补铣加工型腔，适用于高速加工，但因为球铣刀的球头的切削速度为0，一般不推荐用球头铣刀轴向进给，为保证加工精度，顶端切削一般采用很小行距，故球头铣刀常用于曲面的精加工。如图3所示。

图3

2.圆锥形铣刀

圆锥形铣刀的圆锥半角有3°、7°、10°、30°等。圆锥形模具铣刀在模具加工领域中应用很广泛，其作为成型刀具可以很方便地加工出斜面，生产效率高，编程简单。但要注意根据模具的出模角和斜面要求选用合适的铣刀，如图4所示。

图4

六、普通立铣刀和钻铣刀的区别

普通立铣刀的端面中心有中心孔，一般不能轴向进给。而钻铣刀虽属于立铣刀，但有至少一对端面的切削刃是连在一起的，即切削刃是过中心的，兼具了钻头和立铣刀的功用，所以可以轴向进给，但应选择较低的切削进给速度。在一些数控比赛中，经常使用这种新型钻铣刀，加工效率和加工质量均较高。

七、铣刀的选用

在实际数控铣削加工中，要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等情况，选择合适的刀具，还要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。如：虽然面铣刀、立铣刀都可以加工平面，但是如果平面的面积较大，还是优先选用面铣刀。在平面零件周边轮廓的加工中，一般选用立铣刀。加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的“玉米铣刀”。槽的铣削，开口槽或通槽用立铣刀和键槽铣刀均可，如果是圆头封闭键槽，要用键槽铣刀，如果是圆底槽，就要考虑球头铣刀了。

参考文献：

[1]人力资源和社会保障部教材办公室.数控加工工艺学（第三版）[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2011.

[2]邓建新，赵军.数控刀具材料选用手册[M].北京：机械工业出版社，2005.

篇5：货代操作文件的常用英语

Shipping agent 船舶代理 Handling Agent 操作代理

Booking Agent 订舱代理

Cargo Canvassing 揽货

FFF： Freight Forwarding Fee 货代佣金

Brokerage / Commission 佣金

（二）订舱

Booking 订舱 Booking Note 订舱单 Booking Number 订舱号

Dock Receipt 场站收据

M/F(Manifest)：a manifest that lists only cargo, without freight and charges 舱单

Cable/Telex Release 电放 A Circular Letter 通告信/通知书

PIC： Person in Charge 具体负责操作人员

The said party 所涉及的一方

On Board B/L： On Board提单

A B/L in which a carrier acknowledges that goods have been placed on board a certain vessel。Used to satisfy the requirements of a L/C Cancellation 退关箱

（三）港口

BP Base Port 基本港 Prompt release 即时放行

Transit time 航程时间 / 中转时间

Cargo availability at destination in 货物运抵目的地

Second Carrier（第）二程船

In transit 中转

Transportation hub 中转港

（四）拖车

Tractor 牵引车/拖头 Low-bed 低平板车 Trailer 拖车 Transporter 拖车

Trucking Company 车队（汽车运输公司）

Axle load 轴负荷

Tire-load 轮胎负荷

Toll Gate 收费口

（五）保税

Bonded Area 保税区

Bonded Goods(Goods in Bond)保税货物 Bonded Warehouse 保税库

Caged stored at bonded warehouse 进入海关监管

Fork Lift 叉车

Loading Platform 装卸平台

（六）船期

A Friday（Tuesday / Thursday）sailing 周五班

A fortnight sailing 双周班

A bi-weekly sailing 周双班

A monthly sailing 每月班

On-schedule arrival / departure 准班抵离

ETA ：Estimated(Expected)Time of Arrival 预计到达时间 ETB： Estimated（Expected）Time of Berthing 预计靠泊时间

ETD Estimated(Expected)Time of Departure 预计离泊时间

The sailing Schedule/Vessels are subject to change without prior notice。船期/船舶如有变更将不作事先通知

Closing Date：截止申报时间

Cut-off time：截关日

（七）费用

Ocean Freight 海运费 Sea Freight 海运费 Freight Rate 海运价

Charge / Fee（收）费

Dead Freight 空舱费

Dead Space： Space in a car, truck, vessel, etc., that is not utilized 亏舱

Surcharge / Additional Charge 附加费

Toll 桥/境费

Charges that are below a just and reasonable level 低于正当合理的收费

Market Price Level 市场价水平

Special Rate 特价

Rock Bottom Price 最低底价

Best Obtainable Price 市场最好价

CC Freight to Collect 到付运费 Freight Payable At Destination 到付运费 Back Freight 退货运费

Fixed Price 固定价格

Comm.Commission 佣金

Rebate 回扣/折扣

Drayage charge： made for local hauling by dray or truck 拖运费

GRI ：General Rate Increase 运价上调

SGRI ：Second General Rate Increase 第二次运价上调

GRD ：General Rate Decrease 运价下调

TGRD ：Temporary General Rate Decrease 临时运价下调

PSS ：Peak Season Surcharge 旺季附加费

Wharfage： A charge assessed by a pier against freight handled over the pier 码头附加费 THC ：Terminal Handling Charge 码头操作附加费

ORC ：Origin Receiving Charge 始发接单费

CUC ：Chassis Usage Charge 拖车运费

IAC ：Inter-modal Administrative Charge(U.S.Inland Surcharge)内陆运输附加费

DDC ：Destination Delivery Charge（目的地卸货费）

OAC： Origin Accessory Charge 始发港杂费

MAF： Manifest Amendment Fee 舱单改单费

（八）For prompt shipment 立即出运

Cargo Supplier（供）货方

Upcoming Shipment 下一载货

Same Assignment 同一批货

Nomination Cargo 指定（指派）货

Indicated / Nominated Cargo 指装货

Shipments under B/L No。XXX XXX提单货

Cargo Volume 货量

Freight Volume 货量 Reefer Cargo 冷冻货

High-value Cargo（goods）高价货

Miss Description 虚报货名

Agreement Rate 协议运价

D & H dangerous and hazardous 危险品

（九）单证

S/O Shipping Order 托（运）单

B/L Bill of Lading 提单B/L Copy 提单副本

OBL Ocean Bill of Lading 海运提单 HBL House Bill of Lading 无船承运人提单 TBL Through Bill of Lading 全程提单

Advanced BL Advanced Bill of lading 预借提单 Anti-Dated BL Anti-dated Bill of Lading 倒签提单 Blank BL Blank Bill of Lading 空白提单

‘To Order’B/L 指示提单 Combined Bill 并单（提单）

Separate Bill 拆单（提单）

Straight B/L： A non-negotiable B/L。the Pomerene Act governs its operation in the US。记名提单

On Board B/L ：A B/L in which a carrier acknowledges that goods have been placed on board a certain vessel。Used to satisfy the requirements of a L/C ＝On Board提单

Shipped B/L： A B/L issued only after the goods have actually been shipped on board the vessel，as distinguished from the received for Shipments B/L 已出运的货物提单

（On Board B/L； Shipped B/L 已装船提单）

Received for Shipment B/L 备运提单 Transhipment B/L 转船提单 Through B/L 联运提单

Shipper（Consignee）Box 发（收）货人栏（格）

Arrival Notice 到货通知书：An advice that the carrier sends to the consigneeadvising of goods coming forward for delivery.Pertinent information such as BL No.,container No.and totalcharge due from consignee, etc, are included and sent to consigneeprior to vessel arrival.This is done gratuitously by the carrier to ensure smooth delivery but there is no obligation by the carrier to do so.The responsibility to monitor the transit and present himself to take timely delivery still rests with the consignee.M/F： Manifest document that lists in detail all the Bs/L issued by a vessel or its agent or master，ie，a detailed summary of the totalcargo 舱单 Batch Filing 批量报备

Manifest Discrepancy 舱单数据不符

Acknowledgement of Manifest Receipt 收到舱单回执

Packing List 装箱单 Cargo Receipt 承运货物收据 D/R Dock Receipt 场站收据

D/O Delivery Order 交货单（小提单）

Shipper’s Export Declaration 货主出口申报单

Shipping Advice 装运通知（似舱单 NVOCC用）

Manifest information 舱单信息

FCN Freight Correction Notice 舱单更改单（通知）

Surrender O B/L copies for consignment 交回提单副本

Release Note receipt signed by customer acknowledging delivery of goods 货物收讫单

（九）Inspection-related Terms 检验相关术语

Customs Inspection 海关查验 Commodity Inspection 商品检验 Tally 理货

Tally Report 理货报告

Check 查验/检查/核对

Fumigation：熏蒸

Animal / Plant Inspection 动植物检验

INSP Inspection / Inspector 检验/检验员

Certificate of Origin(normally issued or signed by a Chamber of Commerce or Embassy)（始发地）原产地证书

Arbitration 仲裁

ACH ：Automated Clearing House(part of ACS)自动清关

AMS ：Automated Manifest System(for anti-terrorism)自动舱单（反恐）申报系统

CSS ：Cargo Selectivity System 货物抽验

CHB ：Customs House Broker 报关行

SED ：(EX-DEC)Shipper’s Export Declaration 货主出口报关单

BONDED WAREHOUSE 保税库 BONDED AREA 保税区 BONDED GOODS 保税货物

QUOTAs Quantity of one HTS item allowed to be imported at either higher or lower rate of duties.进口配额 DDP： Delivery Duty Paid 完税 DDU： Delivery Duty Unpaid 未完税

DRAWBACK： Duties payment refunded because freight is re-exported or for similar circumstances 退税金额

Customs fine 海关罚款

Customs seals 海关关封

Application for inspection 检验申请

To expedite the clearance 加快清关

Pilferage 盗窃/偷窃

To be liable for a penalty of 受到。。处罚

Non-fraudulent violation of the regulation 非故意违反规定

To file certifications with Customs 向海关申报有效证明

To follow the current procedure 遵循现行程序

To abide by。。rule 遵照。。规定

To provide specific language 提供一定说法

To be not authorized 不予认可

（十）箱子

COC Carrier’s Own Container（CARRIER OWNED CTN）船东自有箱 Container Cleaning 洗箱

VEN Ventilated 通风 FRZ Frozen 冰冻

HTD Heated 加热

I.D.Inside Dimension 箱内尺码

Inside Measurement 箱内尺码

TW(TARE WEIGHT)The weight of an empty container 箱子皮重

Container Leasing Co。租箱公司

Equipment Exchange(Interchange)Receipt 设备交接单 Repositioning 集装箱回空 Container Leasing long-term / short-term lease 集装箱租赁长期 / 短期

Leasing Company 租箱公司

premises for longer period than provided in Tariff 空箱滞箱费

Demurrage 重箱滞箱费

船公司SO文件的英文简单解释

Equipment Number：货柜号码 Reefer Tetails:冷柜参数 contact：联络人,联系方式 contact person：联络人

intended fcl container delivery CUT-OFF：指定的重柜交柜时间，装箱整箱交付截止

Booking number：订舱号码

intended

shipping instruction CUT-OFF：指定的文件结关时间，航运指示Voyage：航次

CY Closing DATE：截柜日期，截关日 closing Date/Time：截柜日期

SI CUT OFF date/time：截提单补料日期/时间 Expiry date：有效期限，到期日期

Sailing date：航行日期 / 船离开港口的日期

ETA（ESTIMATED TIME OF ARRIVAL）：预计到达时间，到港日 ETD（ESTIMATED TIME OF DELIVERY）：开船日 ETC（ESTIMATED TIME OF CLOSING）：截关日 Port of loading（POL）：装货港 Loading port：装货港 From City:起运地 EXP（export)：出口

Final destination：目的港，最终目的地

Place of Delivery（POD）或To City：目的地，交货地 Port of discharge：卸货港 Discharge port：卸货港 Load Port: 卸货港

Dry：干的/不含液体或湿气 Quantity：数量 cargo type：货物种类

container number：集装箱号码 container：集装箱

specific cargo container:特种货物集装箱 Number of container：货柜数量 container Size：货柜尺寸 CU.FT ：立方英尺 Cont Status:货柜状况 seal number：封条号码 seal No：封条号码 seal type：封条类型 weight：重量

Gross weight：总重（一般是含柜重和货重）Net Weight：净重

Actual weight:实际重量，货车，集装箱等运输工具装载后的总重量 Laden：重柜 remarks：备注

remarks for Terminal：堆场/码头备注 piace of receipt：收货地 Commodity：货物品名 intended：预期 ETD:预计开船日期

Booking NO: SO号码/订仓号码 Shipper:发货人

Container No（Number）:集装箱号码

截止

DOC CUT-OFF：文件结关时间(可能没有额外指定,按船公司一般的规律)像上面都是有特指的）Cargo nature：货物种类

service contract NO：服务合同编号，Wquipment size/type： SI CUT: 截提单补料或截关

BKG Staff: BKG是Booking的简写，那就是订舱人员 Regional BKG#:预订区域，Sales Rep: 销售代表

BILL of Lading#:提单号，提单方案 Empty Pick up CY:提空柜地点

Empty Pick up Date:提空柜时间，提柜有效期 Pre Carrier: 预载

Est.Arrival Date:EIS到达时间

CY CUT: 结关时间（具体还不清楚是码头截重柜还是截海关放行条时间）CY open: 整柜开仓时间 Port of delivery：交货港口 Receive Term: 接收期限 Delivery Term: 交货期限

Ocean Route Type: 海运路线类型，多指印度洋航线类型 EQ Type/Q＇ty:集装箱数量，类型 EQ是Equipment的简写 Address:地址

Special cargo information: 特别货物信息

Please see attached,if exists: 如果有,请见附档/如果存在，请参阅附件 Shipper＇own container:托运人自己的集装箱 Dangerous:危险或危险品 / 危险标志 Internal：中心的，内部的 Released: 释放，放行

MT就是指吨，英文叫METRE TONE Customer:客户

FCL full container load： 整柜 FCL：整箱，整箱货

LCL less than container load ：拼箱，拼箱货 Carrier：承运人

Trucker:拖车公司/运输公司 Tractor NO：车牌号码 Depot:提柜地点

Pickup Location：提柜地点 Stuffing:装货地点 Terminal:还柜地点 Return Location：交柜地点 Full Container Address:还重柜地点 revised:修改后，已经校正，已经修订 Size/Type:柜型尺寸 尺寸/种类

Discharge Port:卸货港 Destination:目的地 Special Type:特殊柜型 S/O No:订舱号

Shipping Order No.:托运单号码 Temp:温度 Vent:通风 Humidity:湿度 PTI:检测 Genset:发电机 Instruction:装货说明 Special Requirement:特殊要求

GWT：（货物毛重）限重/柜，一般是柜和货物的总重量 SOC：货主的集装箱

Feeder Vessel/Lighter： 驳船航次 WT(weight)：重量 G.W.(gross weight)：毛重 N.W.(net weight)：净重

MAX(maximum)：最大的、最大限度的 MIN(minimum)： 最小的，最低限度 M 或MED(medium)：中等，中级的 P/L(packing list)：装箱单、明细表 船公司的集装箱箱门上英文表示： 1.GROSS WT 71，650 LB.32，500 KG 总重/ 表示该柜的柜重和可以装载货物重量之和的总重 是71650磅或32500千克

2.PAYLOAD 60，850 LB.27600 KG 有效载荷 /表示该柜容许装载的最大货物重量，27600千克 但是并不表示运输中的货物就能够装那么重 3.TARE WT.10，800 LB 4，900 KG 车身重量的扣除 / 表示该柜的自身重量 4900千克 4.CUBE 3，040 CU.FT.86.0 CU.M 立方 /表示该柜可以的内容积，也就是可以装货的最大体积是 3040立方英尺祸6立方米

5.MAX.G.W.30.480 KGS 67.200 LBS 总重/ 表示该柜的柜重和可以装载货物重量之和的总重 30480千克 6.TARE 4.850 KGS 10.690 LBS 车身重量的扣除 / 表示该柜的自身重量 4850千克 7.MAX.C.W 25.630 KGS 56.510 LBS 有效载荷 /表示该柜容许装载的最大货物重量，25630千克 但是并不表示运输中的货物就能够装那么重 8.CU.CAP.86.0 CU.M 3，040 CU.FT.立方 /表示该柜可以的内容积，也就是可以装货的最大体积 86立方米 9.MGW.32，500 KGS 71.650 LBS 总重/ 表示该柜的柜重和可以装载货物重量之和的总重 32500千克 10.NET.28，600 KGS 63.050 LBS 净重 / 有效载荷 /表示该柜容许装载的最大货物重量，28600千

篇6：数控铣床安全操作规程

数控铣床安全操作规程

1．床前应清理好工作现场，并仔细检查各控制开关位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。

2．制程序纸带装入后，应立即将电控柜门闭紧，以免电子元器件受污。3．开床前，首先检查油池、油箱中油量是否充足，油路上否畅通。4．工件必须装夹牢固，以免松动造成事故。

5．铣床外基准面或滑动面上不准堆放工具，产品等以免碰伤而影响机床。6．每道加工程序走完后，待工作台回至原位，再停机。

7．机床动转时，操作者不得离开，应时刻注意显示器及控制面板上的报警信号显示。

8．机床上各类部件，安全防松装置不得任意拆除，所有附件均应妥善保管，保持完整良好。9．工作结束对设备进行日常检查保养，切断电源，清理环境。（注：此操作人员必须经过专业培训方可工作）

数控车床安全操作规程

（一）安全操作基本注意事项

1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。

2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。

5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

（二）工作前的准备工作

l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。

2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。

3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。

4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。

5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。

6、检查卡盘夹紧工作的状态。

7、机床开动前，必须关好机床防护门。

（三）工作过程中的安全注意事项

l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。

2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。

3、禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。

4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。

5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。

6、在加工过程中，不允许打开机床防护门。

7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。

8、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。

9、学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作，操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告。

10、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上，机床原点回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。

11、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。

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12、学生编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面200 mm以上。

13、程序运行注意事项：

（1）对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。（2）检查机床各功能按键的位置是否正确。（3）光标要放在主程序头。（4）加注适量冷却液。

（5）站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。

14、加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。

15、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。

16、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。

17、未经许可,禁止打开电器箱。

18、各手动润滑点,必须按说明书要求润滑。

19、修改程序的钥匙,在程序调整完后,要立即拿掉,不得插在机床上,以免无意改动程序。20、机床若数天不使用,则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。

（四）工作完成后的注意事项

l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。

2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。

3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。数控车床的维护与保养 日常保养内容和要求 定期保养的内容和要求 保养部位 内容和要求

一、外观保养

1、擦清机床表面，下班后，所有的加工面抹上机油防锈。

2、清除切屑（内、外）

3、检查机床内外有无磕、碰、拉伤现象。

二、主轴部分

1、液压夹具运转情况

2、主轴运转情况

三、润滑部分

1、各润滑油箱的油量。

2、各手动加油点、按规定加油，并旋转滤油器。

四、尾座部分

1、每周一次，移动尾座清理底面、导轨。

2、每周一次拿下顶尖清理追空。

五、电气部分

1、检查三色灯、开关。

2、检查操纵板上各部分位置。

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六、其他部分

1、液压系统无滴油，发热现象。

2、切削液系统工作正常。

3、工件排列整齐。

4、清理机床周围，达到清洁。

5、认真填写好交接班记录及其他记录。

一、外观部分

清除各部件切屑、油垢，做到无死角，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。

二、液压及切削油箱

1、清洗滤油器。

2、油管畅通、油窗明亮。

3、液压站无油垢、灰尘。

4、切削液箱内加5-10CC防腐剂（夏天10CC，其他季节5-6CC）。

三、机床本体及清屑器

1、卸下刀架尾座的挡屑板，清洗。

2、扫清清洗屑器上的残余铁屑，每3-6个月（根据工作量大小）卸下清屑器，清扫机床内部。

3、扫清回转装刀架上的全部铁屑。

四、润滑部分

各润滑油管要畅通无阻。

各润滑点加油，并检查油箱内有无沉淀物。

试验自动加油器的可靠性。

每月用纱布擦拭读带机各部位，每半年对各运转点至少润滑一次。

每周检查一下滤油器是否干净，若较脏，必须洗净，最长时间不能

超过一个月就要清洗一次。

数控铣床安全操作规程

数控铣床安全操作规程

（一）安全操作基本注意事项

l、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。

2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。

5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

（二）工作前的准备工作

1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。

2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。

3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。

4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。

5、检查卡盘夹紧工作的状态。

（三）工作过程中的安全注意事项

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1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。

2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。

3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。

4、铣床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。

5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。

6、在加工过程中，不允许打开机床防护门。

7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。

（四）工作完成后的注意事项

1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。

2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。数控铣床维护保养 日常保养内容和要求 定期保养的内容和要求 保养部位 内容和要求

一、操作前

1．对重要部位进行检查。

2．擦拭外露导轨面按规定加油。

3．空运转，察看润滑系统，是否正常。二．结束后

1、清扫铁屑。

2、擦拭机床。

3、各部归位。

4、认真填写好交接班记录及其他记录。

一、表面

1、清洗机床身表面死角，做到漆见本色，铁见光。

2、清除导轨面行刺，无研伤。

二、主轴箱

1、清洁。

2、润滑好。

三、工作台

1、调整夹紧间隙。

2、润滑良好。

四、升降台

1、调整夹紧间隙。

2、调整伞齿轮齿合间隙。

3、润滑良好。

五、液压

1、液压箱清洁，油量充足。

2、调整压力表。

3、清洗油泵，滤油网。

六、电气

1、擦拭电机，箱外无灰尘，油垢。

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2、各接触点良好，不漏电。

3、箱内整洁，无杂物。数控加工中心操作规程

1、读懂图纸，弄清楚需加工的尺寸。

2、确定加工方法（普通加工、数控加工、特种加工）。

3、如需要数控加工，就要制定加工工艺。

4、根据工艺确定机床、刀具、夹具、装夹方法。

5、编写程序（自动编程、手动编程）。

6、调试程序（摸拟加工、空运行、图形检查）。

7、安装工件、刀具。

8、程序的输入（手工输入、DNC控制）。

9、对刀。

10、试加工（用单段执行程序）。

11、首件的检验。

12、调整程序。

13、正式加工。

14、去毛刺、清理、检验、送交成品，加工结束。

15、清扫、保养。

一、安全操作基本注意事项

01、工作时必须穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜等，不允许戴手套操作机床。02、不要移动或损坏安装在机床上的警示牌。

03、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

04、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。05、不允许采用压缩空气清洗机床、电器柜及AC单元。

二、工作前的准备

01、机床工作开始前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向个部分供油润滑。

02、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损底刀具要及时更换。03、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。04、刀具安装好后应进行一、二次试切削。05、检查夹具夹紧工件的状态。

三、开机和工作过程中的安全注意事项

01、按下数控铣床控制面板上的“NO”按钮，启动数控系统，等自检完毕后进行数控铣床的强电复位。

02、手动返回数控铣床参考点，首先返回+Z方向，然后返回+X和+Y方向。03、手动操作时，在X、Y移动前，必须使用Z轴处于较高位置，以免撞刀。04、数控铣床出现报警时，要根据报警号，查找原因，及时排除报警。05、更换刀具时应注意操作安全。在装入刀具时应将刀柄和刀具檫试干净。

06、在自动运行程序前，必须认真检查程序，确保程序的正确性。在操作过程中必须集中注意

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力，谨慎操作。运行过程中，一旦发生问题，及时按下复位按钮或紧急停止按钮。

07、实习学生在操作时，旁观的同学禁止按控制面板的任何按钮、旋钮，以免发生意外及事故。08、严禁任意修改、删除机床参数。

09、禁止用手接触到尖和铁屑，铁屑必须要要钩子或毛刷来清理。

10、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。

11、禁止在加工过程中测量工件、变速，更不能用棉纱檫试工件和清扫机床。

12、铣床运转中操作人员不能离开岗位。

13、在加工过程中，不允许打开机床防护门。

14、严格遵守岗位责任制。

四、工作完成后的注意事项

01、清除切屑、檫试机床，使机床与环境保持清洁状态。02、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。03、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

数控铣床安全操作规程

1．数控铣床由指导人员负责管理，任何学员使用该设备及工具、材料等都应服从管理。

2．在工作场所内，禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；不得随意触摸、启动各种开关；不准带手套操作；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，严格遵守本规程。3．

学生必须严格按照数控铣床操作说明书进行操作。

4．学生除在数控铣床上进行实习外，其他一切设备、工具未经同意不准动用。5．

开动机床前必须了解数控铣床大致构造，各手柄和操作面板上各按键的用途和操作方法。

6．在运行加工前，首先检查工件、刀具有无稳固夹紧，确认操作的安全性，检查数控铣床各部分润滑是否正常，各运转部分是否正常。

7．操控控制面板上的各种功能按钮时，一定要辨别清楚并确认无误后，才能进行操控，不要盲目操作。

8．机床运转期间，勿将身体任何一部分接近数控铣床移动范围内,不得隔着机床传递物件,更不要试着用嘴吹切屑、用手去抓切屑或清除切屑。9．

换刀、装夹工件时必须停机进行。

10．机床运行时，操作者不能离开岗位，如有异常情况（如工件松动、设备有异声或程序有误等）应立即停止、关掉电源，并报告指导人员或有关管理人员。

11．实操时，同组学生要注意工作场所的环境，互相关照、互相提醒，防止发生人员或设备的安全事故。

12．不得使数控铣床运转速度超过其最大允许范围。在操作铣床范围内，不应有任何障碍物。

13．任何人在使用完后，都应把刀具、工具、材料等物品整理好，并作好清洁和日常维护工作。

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合肥英腾嘉科技发展有限责任公司

14．任何人须保持实习场地的清洁,每天下班前15分钟，要清理工作场所。

15．每天下班前，必须做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。16．

任何人员违反上述规定或学院的规章制度，实习指导人员或设备管理员有权停止其使用、操作，并根据情节轻重，报相关部门处理。