货物入库作业

2024-06-30

货物入库作业（共7篇）

篇1：货物入库作业

货物验收的依据主要是货主的入库通知单、订货合同、调拨通知单或采购计划，在这些资料中，最主要的依据是货主的入库通知单。对于无合同、无计划的到货，应及时通知货主查询，经批准后，才能办理入库手续。货主应及时将订货合同、到货计划送交仓库。仓库接到货主的入库通知单等资料后，应接着资料的要求及有关规定认真核对，如内容不完备，不明确或者有错误，应及时通知或退回货主补齐。货物验收具体包括验收准备、核对证件和检验实物三个作业环节。

（一）验收准备

仓库接到提货通知后，应根据货物的性质和批量提前做好验收前的准备工作大致包括以下内容。

1．人员准备

安排负责质量验收的技术人员或用料单位的专业技术人员，以及配合质量验收的装卸搬运人员。

2．资料准备

收集并熟悉待验货物的有关文件，例如技术标准、订货合同等。

3．器具准备

准备好验收用的检验工具，例如衡器、量具等。

（二）核对凭证

人库货物必须具备的凭证及说明有以下几方面。

(1)入库通知单和订货合同副本，这是仓库接受货物的凭证。

(2)供货单位提供的材质证明书、装箱单、磅码单、发货明细表等。

(3)货物承运单位提供的运单，若货物在入库前发现残损情况，还要有承运部门提供的运输记录或普通记录，作为向责任方交涉的依据。

(4)核对凭证也就是将上述凭证加以全面核对的单据。入库通知单、订货合同要与供货单位提供的所有凭证逐一核对，相符后才可进行下一步实物检验。

（三）检验实物

检验实物包括货物的数量验收、质量验收和包装验收。

货物数量验收是在初步验收的基础上进一步验收货物数量的工作，验收的方法是：对于计重货物一般采用过磅检斤的方法；对于计件货物，一般都采取抽检的方式。采用抽检方式时，为比较准确地反映入库货物的实际情况，应科学地确定验收比率。验收比率是一批货物中抽检货物的数量占全部被验货物数量的比例。

货物质量验收是检验货物质量指标是否符合规定的工作。仓储部门按照有关质量标准，检查入库货物的质量是否符合要求。质量验收有感官检验法和仪器检验法两种方式。感官检验法是依靠验收人员丰富的货物知识和实践经验，通过视、听、味、触、嗅觉来判断货物质量的方法。它的优点是简便易行，不需要任何设备，或者只需要一些简单的工具就能迅速做出质量判断。这种方式曲缺点是检验效果有一定的局限性，很难精确地测定出货物质量的数据指标。仪器检验法是利用各种仪器设备，对货物的规格、成分、技术要求标准等进行物理、化学和生物的分析测定。它的优点是检验的准确度高，但需要投入比较昂贵的仪器设备。

货物包装验收，通常是在初步检查验收时进行的，主要是查看包装有无水湿、油污、破损等，其次是查看包装是否符合有关标准要求，包括选用的材料、规格、制作工艺、标志、打包方式等。另外对包装材料的干湿度也要检验，包装的干湿程度，表明包装材料中含水量的多少，这对货物的内在质量会产生一定的影响。对包装物干湿度的检查，可利用测湿仪进行测定。当需要开箱拆包检验时，一般应有两人以上在场同时操作，以明确责任。

仓库在货物验收过程中，如发现货物数量与入库凭证不符，质量不符合规定，包装出现异常情况时，必须做出详细记录。同时将有问题的货物另行堆放，并采取必要的措施，防止损失继续扩大，立即通知业务部门或邀请有关单位现场察看，以便及时做出处理

三、验收中发现问题的处理

货物验收中，可能会发现诸如证件不齐、数量短缺、质量不符合要求等问题，应区别不同情况，及时处理。

(1)验收中发现问题等待处理的货物，应该单独存放，妥善保管，防止混杂、丢失、损坏。

(2)数量短缺在规定磅差范围内的，可按原数入账，凡超过规定磅差范围的，做好验收记录，与货主一起向供货单位办理交涉手续。凡实际数量多于原来发出数量的，可由主管部门向供货单位退回多发数，或补发货款。在货物入库验收过程中发生的数量不符情况，其原因可能是发货方在发货过程中出现了差错，误发了货物，或者是在运输过程中漏装或丢失了货物等。

(3)质量不符合规定时，应及时向供货单位办理退货、换货交涉，或征得供货单位同意代为修理，或在不影响使用前提下降价处理。货物规格不符或错发时，应先将规格对的予以入库，规格不对的做出验收记录交给主管部门办理换货。

(4)证件未到或不齐时，应及时向供货单位索取，到库货物应作为待检验货物堆放在待验区，待证件到齐后再进行验收。证件未到之前，不能验收，不能入库，更不能发货。

(5)属承运部门造成的货物数量短少或外观包装严重残损等，应凭接运提

货时索取的“货运记录”向承运部门索赔。

(6)价格不符，供方多收部分应予以拒付，少收部分经过检查核对后，应主动联系，及时更正。

四、抽样检验介绍

货物验收有全检和抽检两种基本方式。所谓全检是指对于批量小、规格尺寸和包装不整齐以及要求严格验收的货物，必须对所有货物全部进行检验的一种方式。它需要消耗较多的人力、物力和时间，但是可以保证验收质量。所谓抽样检验，就是借助数理统计方法，从一批货物中，随机地抽取部分货物进行检验，根据这部分货物的质量情况，判断该批货物的质量状况，从而决定该批货物质量是否合格的一种货物检验方式。一般情况下，对于批量较大、规格尺寸和包装完好、货物质量信誉较高以及验收条件有限的情况，特别是进行货物的理化性能检验时采用这种方式。

（一）抽样验收的必要性

采用抽样检验的方式进行货物质量验收的好处是：可以节约人力，提高货物入库速度。可以保证检验的准确性，减少因拆包开箱而对货物质量产生的影响。由于许多货物部是连续地批量生产，抽验一定数量，就可以代表整批货物的质量状况。另外，有些货物包装技术性较强，如使用专用机械打包，或真空压缩包装，拆开验收后，其包装便不能复原，势必会影响货物质量，使用抽样检验方式，可以减少因检验而造成的经济损失。有些货物经开箱、拆包检验之后，因与外界（如空气、水分、阳光等）接触，会引起质量变化，有些货物经过破坏性的检验便失去其使用价值（如灯泡使用寿命检验），采取抽检的方式，可以使损失控制在合理的范围之内

（二）验收比例的确定

在确定验收比例时，一般考虑以下因素。

1．货物的性质、特点

不同的货物具有不同的特性。如玻璃器皿、保温瓶胆、瓷器等容易破碎；皮革制品、副食品、果品、海产品等容易霉变；香精、香水等容易挥发，这些货物的验收比例可以大一些。而肥皂、香皂之类，外包装完好，内部不易损坏，验收比例可以小一些。

2．货物的价值

贵重货物，如价格高的精密仪器、名贵中药材（人参、鹿茸等），入库时验收比例要大一些，或者全验。而一般价值较低，数量较大的小货物可少验。

3．货物的生产技术条件

对于生产技术条件好、工艺水平较高、产品质量好而且稳定的货物可以少验；而对于生产技术水平低，或手工操作、产品质量较差而又不稳定的需要多验。

4．供货单位的信誉

有的企业历来重视产品质量，并重视产品的售后服务工作，长期以来仓库在接收该厂产品时没有发现质量、数量等问题，消费者对该企业的产品也比较满意，这样的企业供应的货物可以少验或免验，而对于信誉较差的企业提供的产品则要多验。

5．包装情况

包装材料差、技术低、结构不牢固，都会直接影响货物质量和运输安全，从而造成散失、短少或损坏，因此，收货时，对包装质量完好的货物可以适当少验，反之则要多验。

6．运输工具

货物在运输过程中，使用的运输工具、运距以及中转环节的不同等，对货物质量、数量都会有不同程度的影响。因此，入库验收时，应视不同情况确定验收比例。如对于汽车运输，且运距较长，由于途中振荡幅度大，损耗会多一些，因此，需要确定较大的验收比例；而水路或航运，由于途中颠簸小，损耗自然会少一些，因此可以少验。

7．气候条件

经过长途转运的货物，可能由于气候条件的变化，质量会受到一定的影响。即使同一地区，季节变化对货物质量也会产生影响。所以，对怕热，易熔的货物，夏天要多验；对怕潮、易溶解的货物，在雨季和潮湿地区应多验；怕冻的货物，冬天应多验。

篇2：货物入库作业

货物入库操作

1.目的：了解入库货物的质量和包装状况,采取适当的养护措施,保证货物安全,完好入库。2.责任：仓库主管及仓管员应保证入库的货物货单相符，数据准确，质量和包装完好。3.范围：适用于公司仓库。

4.步骤：1.货物到达：

A.根据运输到货的预报，计划库位，落实装卸，做好接货准备。

B.送货车辆到达仓库时，仓管员应对车况进行检查（集装箱到达，应对施封是否完好，施封号是否正确无误，集装箱箱体四周和箱顶是否完好进行检查），并做好记录。

C.非仓库人员不得进入仓库。

D.货物应在防雨、防风沙的装卸区域安全卸货。

2.核对单证安排货位：仓管员核对单据的有效性，并核对单据上所列代码、批号、品名、规格、数量等项目是否与货物相符，确认无误后合理安排货位入库。

3.接货检查包装：仓管员逐件仔细查验外包装，严格要求装卸工文明作业，合理堆码，入库货物验收时如发现有问题，请按下列规定处理：

A.数量不符：仓管员应报告仓库主管，并及时与送货方联系处理，按货单上的数量补齐货物，然后签收入库；如送货方无法及时补齐货物，在送货单上按实收数量签收，并在备注栏注明原因。

B.质量异状：仓管员及时与送货方联系，将有问题货物分开堆放，并通知仓库主管和质检员及时对有问题成品进行检查；由送货方提供完好货物按货单上的数量补齐货物，然后签收入库；如送货方无法及时补齐货物，在送货单上按实收数量签收，并在备注栏注明原因。

C.批号及品种混乱：应及时把有问题货物分开堆放，及时通知送货方及质检员予以解决，并做好相关记录。由送货方提供正确批次及品种的货物按货单上的数量补齐货物，然后签收入库；如送货方无法及时补齐货物，在送货单上按实收数量签收数，并在备注栏注明原因。

D.包装破损：不允许包装破损的货物入仓，如果破损，应要求送货方重新更新包装，或根据与送货方的协议，由我方在翻工区更换包装后才能入库。

E.二次封口：凡二次封口的货物必须拒收，与客户有协议的除外。

4.签收手续：单据签收应用大写实收数，并按要求填写单据上有关项目。

5.单据处理：按单据的要求及时传递各部门，仓库并做好有关登记及统计工作。

6.电脑入数：仓管员应在收到进仓单后当天内做好入数工作。入数前，应确保所输入的原始单据和数据准确无误。

装卸作业操作

1.目的：防止货物在装卸、搬运、堆码过程中受损及避免错误装卸。2.责任：A.外包工使用正确的操作方法进行装卸作业。B.仓管员负责监督整个装卸过程。3.范围：适用于公司仓库

4.步骤：A.培训。所有仓管员、外包工必须经过培训 B.装车。

1.货车必须在仓管员指定的区域进行装车，装车前仓管员必须对车况进行检查，以确认车型与装卸货物的相符性，如不相符或有问题，要限时整改，并作相应记录（见货物出库标准操作程序）。

2.发货时，外包工应会同仓管员确认发货品种、规格、批次、数量及车辆配载情况，以便准确发货，合理装车。每发完完一个品种，外包工应协助仓管员立即复核提货单的提货数量与发货（装车）数量及垛位结余数量。

3.对货物重量过大或体积较大的物品，禁止单人装卸操作。

4.混装不同货物，应严格按前置后放顺序，做到重不压轻、不倒放、不同批号、规格的货物要隔离堆放，并有隔离标志。C.卸车。

1.货车必须在仓管员指定的区域进行卸车，卸车前仓管员必须对车况进行检查，如有施封，应检查是否破封或补封。如车况太差，应由司机整改后方可卸车，卸车时应做到轻拿轻放。

2.外包工必须按仓管员指定的排位和高度堆放。入库作业时应先检查仓库货位是否清洁、无污染、污物、水湿。并向仓管员确认卸货物品品名、规格、批次、数量是否与实物相符。

5.堆码要求：

①库房堆码一般要留墙距0.3-0.5米，柱距0.1-0.2米，顶距：不少于0.5米，60瓦灯泡不少于0.6米，走道1-1.5米，主要走道1.5-2米，货物堆垛距0.1-0.2米。

②整个卸车入库过程都要小心轻放，注意包装上的标志，货物不能倒置，堆垛应符合“安全、方便、节约”的原则。做到堆码整齐、稳固、横直成线，批号朝外，五距合理，不准超高、不超压、箭头标记不得倒放、切实防止产品包装损坏。

③在库堆码要按单分清货物的品名、规格、批次、数量，一个堆位只能堆放同一批次号的产品。④不是整件的货物应堆放在同一货物的显眼处，并有明显查询标志。

⑤每一品种入库堆码后，外包工应协助仓管员复核收货数量、品名、批次等。D.装卸人员应提高收发货装卸作业效率，保证装卸质量和装卸速度。E.装卸时间规定：

F.装卸货物完毕都要清理现场。仓管员还必须填写《仓库工作记录表》，包括到车时间，实际装车时间，实际装车历时，实际出库时间等，并由送（提）货人签字确认。

G.开具装卸作业单按规定要求进行传递和费用结算。6.检查与考核：

A.由质管部组织相关部门和人员定期或不定期地到库房现场按《仓储业务质量考核评分细则》和《仓储业务月度检查项目评分细则》进行检查考核。

B.检查考核结果与仓储业务部门员工的绩效工资挂钩

货物在库保养与管理

1.目的：A.保证货物的完好。B.保证仓库的储存条件与货物要求相一致。

2.责任：仓库管理人员应负责检查所储存货物的状况，保证货物的完好。3.范围：适用于公司仓库

4.步骤：A.仓库货物的养护工作，由小组负责，确保货物安全储存。B.仓库货物养护工作应贯彻“以防为主，防治结合”的方针。

C.根据仓库的条件、气候、天气情况以及储存货物的保管要求，加强温控制，切实防止货物发生霉斑、渗漏、虫蛀、鼠咬、残损等异状。

D.若发生问题，应立即填写«有问题成品检查报告»上报仓储部负责人员，及时采取相应措施解决。

E.为确保储存环境符合货物保管要求，成品小组每周根据«仓库周检»规定的内容对仓库进行检查，对发现的问题及时处理，并在«仓库周检»上作相应的记录。

F.质检员应对小组出现的问题提出质疑和建议，督促保养小组限期解决，并对其进行跟踪，以确保问题能及时彻底的解决。1.目的：A、保证储存货物的完好。B、保证公司规定程序得到执行。C、及时纠正错误。

D、作为仓库管理的依据。

1.责任：A、每个仓库的责任仓管员应在每天早上根据检查表上的项目进行检查。

B、仓库主管每周会同仓管员检查或抽查，以保证每月检查的可靠性，并指定有效的解决措施。C、分公司领导及公司业务部仓储主管定期检查记录并检查各项措施是否得到执行。3.范围：适用于公司仓库

4.步骤：A、责任仓管员每天早上9：30以前对仓库进行检查，对能够马上解决的问题及时解决。B、仓库主管随时抽查记录及时纠正不足之处，并每月收集这些记录。

C、仓管员在检查中发现问题，应及时解决，如解决不了，1小时内通知仓库主管或仓储部负责人共同协商解决。D、对仓库主管不能解决的问题，该主管应向上级汇报共同商协解决。E、记录表由公司业务部以及质管部审定，每隔半年审核一次。F、检查人可以将发现的但检查表上没有列举的问题写在检查表上

仓库盘点标准操作程序

1、目的保证库存的货物进仓单所列内容一致，且无混批、残损、短少现象；保证进仓单与货物，进仓单与统计帐目及电脑数据一致，达到公司的质量管理要求。

2、责任：

1、仓管员按时做好库存盘点工作，认真复核，及时上报；仓管主管及时处理盘点过程中发生的问题，及时完善。3.步骤：

1、每周一次中盘：

A.仓管员在每周一次对仓库进行盘点

B.仓管员对仓库所存货物进行盘点，利用仓库货卡与货物复核，检查货物批号、品名代码、库存排位、数量是否进仓单相符。

2、每月一大盘

A.仓管员在每月初的第一个工作日对仓库所有储存货物进行盘点；

B.仓管员用统计处代帐联与仓库货卡进行复核，并检查货物的品名规格、数量、批号代码、库存位置与代帐联、货卡三者是否一致；

3、仓管员对盘点过程中发现的单货不符、残损、混乱、短少等现象应做好记录并及时上报：每月、每周的盘点只在发现问题时填写《仓库盘点记录表》，其中货物明细项目由从货卡上取得；每次月盘点都必须填写《仓库月盘点记录表》，其中成品明细项目由统计处取得，在盘点前填写，作为盘点的依据。

4、仓库统计员应根据仓管员每次盘点结果对代帐联、货卡及电脑储存资料进行复核；

5、仓库主管对每次盘点过程中发生的进仓单与货物及帐目不符、混批、短少、残损等责任事故进行分析处理，及时整改。

货物出库操作

1.目的：保证发放的货物是合格和正确的，防止不合格货物被发放到客户手中。2.责任：仓管主管、仓管员应保证出库货物数量准确，质量合格，包装完好。3.步骤：

A、货物出库应在防雨，防风沙的装卸区域内装卸。

B、审核出库凭证：仓管主管、统计员应审核提单的有效性，并审核提货人在提单上的签名。C、凭单核销存货：仓库统计员办理登记手续，核销库存数量。

D、仓管员检查提货车辆是否清洁，有防雨措施，达要求后方可装车。

E、发货：仓管员将提单所列项目同货卡及货物外包装，包括：品名、规格、代码、F、发货后立即复核，扎清桩脚余数，随即在原进仓单上注明结存数，提单号、出货日期，发货数量，提货原因和签名。G、交接签收：仓管员与提货人在仓库门口交接清楚，严格做到破包、破件、混批、渗漏不出仓，仓管员如发现货物出现上述等问题，继续发放完好货物，按实发数签单，将出现问题而不能发放的原因注明在进仓单和提单上注明并盖章，及时填写有关记录反馈有关部门待处理，在发货完毕后仓管员开出门证给于放行。

篇3：货物入库作业

关键词：货运,装车,安全,措施

铁路货物运输是我国货物运输的一种主要方式, 它承担着我国货物运量的绝大部分。铁路货物运输安全不仅直接关系到收货人的经济利益, 而且直接影响到社会的工农业生产和人民的生活。如果货物在铁路运输中发生事故, 它不仅对货物本身造成影响, 甚至可能危及到其它货物安全和列车运行的安全。

货物在铁路的运输, 要经过多个地区, 多个部门, 多个环节的协调工作才能完成。其中在装车站的装车作业环节是影响货物运输安全的一个直接也是关键的环节, 是保证货物安全的一个源头, 要想正确、安全地把货物装在货车上, 其中货运人员起着决定性作用。所以只有切实提高货运人员素质才能从根本上保证铁路货物运输装车作业质量。

货运职工素质对装车质量影响的表现

一、货车代用时不能正确地选择货车

装车作业虽然是仅仅将货物装在货车上, 但它需要货装人员熟练地掌握相关规章和业务知识, 如作为货运员首先应知道如何正确地使用货车。货车是盛装货物的铁路运输工具, 铁路货车的种类较多, 从车种上分铁路货车有棚车、敞车、平车、罐车、冷藏车、沙石车、家畜车、活鱼车、其他特种车辆, 每一个车种又有不同的车型, 它们的结构和材质又稍有不同, 如同样是棚车, P64型为竹, 木地板它适合装运避免滑到摔伤的大型牲畜和防止产生摩擦, 碰撞, 产生火花的危险货物, 那么这么多的车种车型, 装车时应选择哪一种货车来装运货物呢, 基本的原则是:车种适合所装货物运输条件的需要, 比如当我们装运大型机械设备时, 这些货物的特点是重量大, 体积大, 这时我们应选择平车来装运, 因为平车没有端, 侧墙 (有些是活动端侧板) , 没有顶棚, , 当装载货物时, 不仅可以使用龙门起重机从上部装卸货物, 而且可以适应超限超长货物体积超出车地板长, 宽的要求, 更重要的是部分平车车底架采用了鱼腹形梁。这样就提高了平车承受集中载荷的能力。又如, 当我们装运煤等散堆装货物时, 应使用方便装卸且有较大容积的敞车或底开门车。作为货运员应按照运输合同约定的车种拔配适当的车辆。如无适当的货车拨配, 在符合“货车使用限制表”的规定同时征得托运人同意条件下可以货车代用, 在货车代用时, 只有了解了每一种货车的结构特点才能保证正确的使用货车使货物安全完整和装卸作业方便的。

二、不能正确地选择装车方案

货物装载在铁路货车上以后必须要保证均衡稳定合理的分布在车地板上, 不超载、不偏载、不集重、不偏重;能够经受正常调车作业以及列车运行中所产生各种力的作用, 在运输全过程中, 不发生移动、滚动、倾覆、倒塌或坠落等情况。因此铁路颁布了《装载加固定型方案》, 要求货物装车应按照方案装车, 但在一些偏远中间站, 由于职工业务素质不高, 往往是不知道要按方案装车, 或由于货物规格、尺寸与定型方案不完全一致而不知道应选用哪一种方案。装车时没有正确进行装载加固, 货物在运输过程因集重损坏车辆或因偏重、偏载或货物发生水平移动而使得车辆的倾覆, 甚至因货物发生水平移动造成超限而与线路两侧固定设备、行人或列车发生碰撞。

三、对所装货物性质不熟悉

铁路所运输的货物种类繁多, 每一种货物性质不同, 所装车辆不同, 装车方法不同, 装车注意事项不同, 如危险货物在装车前应打开仓库门先通风30分钟, 以避免装车人员中毒或发生爆炸, 工作人员还应穿戴必要的防护服装, 准备好必要的救援器材, 选择适当的装卸工具。而如装载超限货物, 则应在装车前在负重车上标画车辆纵横中心, 在货物上标明重心位置 (投影) , 在货物的两端或两侧, 标画货物纵、横重心的垂直线, 货物重心的垂直线是确定货物重心装载位置的主要依据。因货装人员对货物性质不熟悉, 在装车前就不能正确地选择装车工具, 不能正确地做好防护, 不能正确的制定装车方案。

四、责任心缺乏

货物装车时要求货运员始终在现场指导监督, 但实际情况是由于装车作业很多情况下是在夜间作业或者是远离车站的专用线装车, 货运员会存在侥幸心里而未亲临现场指导监督, 而现场可能出现一些预料之外的情况, 如拨配的货车受到污染, 而未按规定经过洗刷除污;由于现场计量设备突然出现故障须临时改变计量方式;或现场待装货物数量出现变化须改变装车方案等, 由于装车人员不具有这些方面知识, 不能正确处理, 造成货物未按要求装车或未按既定方案装车造成事故。

五、提高货运人员素质, 加强装车安全管理的措施

(一) 加强货运人员培训, 提高货运人员业务素质

货物的装车作业是由人来完成的, 只有切实提高货运人员的业务能力才有可能保证装车质量, 要想提高货运人员的业务能力必须通过系统的、反复的培训, 对他们进行车辆结构知识的培训;进行装车方案知识的培训;进行货物性质的培训。尤其是一些偏远的中间站, 承担了铁路绝大多数货运装车工作, 但是这些车站的货运人员却极少有机会接受系统的培训, 而这些车站装出的货车却要挂运到全国各个铁路线上, 运往全国各地的车站, 有些甚至途径的线路与客运专线线路并行, 这些车站装出的货车质量不高, 极大地威胁了整个铁路的运输安全。所以仅仅对那些大的重点的货运站的人员进行培训是远远不够的, 只有保证每一个车站装出的货车都是高质量的才能保证铁路运输的安全。所以必须要对所有的货运人员进行培训。

(二) 加强货运人员安全意识, 确保装车安全

篇4：货物入库作业

关键词：情境；工作任务；实训基地；实训成果

伴随着我国经济的快速发展，物流企业对物流专业人才的需求有了更高的要求。高职物流管理专业人才培养模式改革应立足于高技能应用型人才的培养，以就业为导向，构建“工学结合、能力递进、四融合”的人才培养模式。也就是说，学生不仅要学习专业理论知识，还要掌握工作中所需的技能。货物出入库管理课程是从原仓储管理实务课程中分流出来的一门课，是物流管理专业的一门实操性很强的课程，为了更好地体现高职教育物流管理专业培养目标，实现与企业人才需求的零对接，可以采用基于工作过程的项目化教学模式。本文是对货物出入库管理课程在项目化教学模式实践过程中的思考和体会。

一、课程教学目标

货物出入库管理课程是物流管理专业的一门核心课，授课对象为物流管理专业二年级学生。根据工作岗位要求、对行业专家的访谈以及对新疆地区部分企业的调研，明确了货物出入库管理课程目标：

1.能审核出入库单证及货物信息的真实性、准确性及有效性，确保无误；能及时发现不合格货物并按规范流程及时处理退货。

2.能熟练使用仓储信息管理技术及时处理货物出入库信息。

3.能根据入库货物的基本特征与入库时间进行合理的分类分区；能进行货位设计及储位编号；严格按照先进先出的原则，对在库货物进行出库安排，保证商品质量。

4.能认知仓储布局及作业所需基本设备，并能操作简单的设备；能够进行货物堆码作业。

5.能按照货物出入库交接手续做好交接工作。

二、课程项目化教学组织与实施

1.课程教学内容与要求

在明确教学目标的前提下，对货物出入库的典型工作任务进行归纳，最终确定教学项目、工作任务及知识与操作技能要求。具体课程教学内容与要求如表1所示。

2.教材编写和选用

（1）依据本课程标准编写教材。

（2）教材应充分体现任务引领实践导向的课程设计思想，以工作任务为主线设计教材结构。教材在内容上应简洁实用，还应把货物出入库中的新知识、新技术、新方法融入教材，顺应岗位需要。教材应以学生为本，文字通俗、表达简练，内容展现应图文并茂，图例与案例应引起学生的兴趣，重在提高学生学习的主动性和积极性。教材中注重实践内容的可操作性，强调在操作中理解与应用理论。

3.教学方法

一般教学方法可采用项目教学法、多媒体演示法、社会调研法、分组讨论法、企业参观法、图例讲解法和情景模拟教学法等。

在实际教学过程中，应重视学生实际操作能力的培养，采用项目化教学，设计不同的情境活动，进而提高学生学习兴趣。可以采用企业案例和模拟实训相结合的教学方法，选用企业典型任务案例，由教师分解完成任务的工作流程，进行示范性操作，然后将学生分组进行实际演练，使学生在演练过程中掌握货物出入库作业的基本流程和解决问题的措施。对于实操性较强的任务要充分利用校内和校外实训资源，采用校内场地模拟实训与下企业顶岗实习相结合的模式，强化现场操作进而提高学生的操作技能；同时，充分利用网络课程教学资源，提高学生自主学习的能力。

4.考核方式

本课程采用形成性考核和终结性考核相结合的方式。

形成性考核注重对学习过程的各个环节的考核，侧重于考核学生的学习态度、职业素养、技能操作，课程采用一个知识点任务考核和大项目总体考核相结合的方式，命题以实践题为基本题型。形成性考核满分为100分，占总成绩的60%。

终结性考试就是闭卷形式的期末考试，命题以单项选择题、多项选择题、简答题、论述题、计算题为基本题型。答题时限为90分钟，满分为100分，占课程总成绩的40%。

课程综合成绩按百分制记分，总成绩=形考成绩×60%+终考成绩×40%。形考成绩和终考成绩均为60分以上方为合格，可以取得课程学分。

具体考核方案见表2：

三、有效实施项目化教学模式的做法

教学实践结果证明，实施项目化教学模式确实提高了高职学生的综合职业素质，尤其是学生的基本操作技能得到了锻炼与提高。

1.精心设计项目，合理设置情境

将基于工作過程的人才培养方案中“货物出入库作业”的工作内容、岗位需求与素质要求进行剖析，提炼实操技能点，设计教学项目，做到技能点和项目有效融合。本课程中设计了两个项目，即货物入库作业与货物出库作业。

货物出入库管理课程可以很好地运用情景模拟的方法，比如货物的装卸搬运、验收入库、分拣、配装、出库等作业，都可以让学生扮演相应的岗位角色完成工作任务。

2.依据实际工作细化教学项目，分解工作任务

在实际教学过程中，要细化教学项目，分解工作任务，明确实际任务的知识与能力目标，控制教学难度，由易到难循序渐进；对任务进行层次化设计，分为“基本任务+提高任务”，基本任务要求所有学生都完成，提高任务针对能力强的学生进行设计。货物出入库管理课程设置两个项目，项目一“货物入库作业”中设计了6个任务，即到货信息确认、货物分类、储位管理、货物验收、货物入库及入库登记；项目二“货物出库作业”中设计了5个任务，即出货信息确认货物、货物分拣、复核与包装、交接与出库及出库登记。通过任务对学生进行知识能力与操作技能的综合训练。

3.加强校内外实训基地建设，强化实践教学环节

“加强实训基地建设，强化实践教学环节”是高职院校强化实践育人的主要途径。为了进一步推进本课程实践教育工作成果，学校及学院领导进行了许多有益的探索与尝试。一方面，通过申报国家级物流项目资金拓建校内实训室，已建成物流操作实训室、物流软件实训室、ERP实训室、商务谈判实训室、物流信息实训室共5个校内实训室；另一方面，通过与企业签订校企合作协议拓建校外实训基地群，已挂牌企业有乌鲁木齐西部陆通物流有限公司、乌鲁木齐宇恒货运代理公司、新疆霍尔果斯对外经济贸易有限公司、国药新疆新特药业有限公司、京东物流有限公司、阿凡提物流有限公司、新疆安信物流有限公司、新疆苏宁云商股份有限公司、安得物流有限公司、德邦物流股份有限公司、韵达物流有限公司共11家。

4.注重实训成果展示

实践教学中，本课程对学生进行了明确分组，要求各个小组由组长协同组员独立承担一个项目的所有任务。可以同学间交流讨论，同时教师担当技术顾问，以确保完成项目。在结果考核中，综合实践结果一般要求以小组为单位汇报学习成果和任务完成情况。各小组一般更愿意由大家推举同学出来展示，而推举的一般都是组内最积极的同学。在进行成果展示时应该要求小组学生轮流上台汇报，提高每个学生的参与度。

参考文献：

张艳军.浅谈项目教学法在数学课中的应用[J].新课程研究：下旬刊，2010.

作者简介：刘英（1980年—），女，甘肃高台人，硕士，讲师，研究方向：物流管理。

篇5：入库作业验收 4课时教案

第3章入库作业

教学目标

一、知识目标

1.熟悉仓储作业的操作流程。

2.掌握入库作业中接运、检验及办理交接的程序。3.熟悉装卸搬运作业。

二、能力目标

会填写装箱单、入库单、货物明细账、货卡等单证。

三、情感目标

培养入库作业中的安全生产意思。

教学重点：

一、入库作业流程。

二、会填写装箱单、入库单、货物明细账、货卡等单证

教学难点：

学会填写入库作业中的各种单证。

教学方法：

任务引领，合作学习，情境教学。

教学用具：

小刀、手持终端、各种物品及不同规格的纸箱。装箱单、入库单、货物明细账、货卡等单证课时计划：6课时。（理论4课时，实训2课时）

3.1 入库作业流程

（第1、2课时教案）

教学目标

一、知识目标

1.熟悉入库作业流程。

2.掌握入库流程中的各个关键步骤。

二、能力目标

掌握入库作业中的接运、装卸搬运、检验、办理手续等一系列的操作过程，能用所学知识解决实际问题。

三、情感目标

培养学生一丝不苟的工作态度及安全生产意思。

教学重点：

一、入库流程

二、入库准备及货物接运。

教学难点：

货物存储货位的确定。

教学方法：

任务引领，情境教学教学用具：多媒体。

课时计划：2课时。

教学过程设计：

【复习提问】

1、仓储作业的基本构成是哪些？

2、入库子系统包括哪些？【导入新课】

过渡语：入库作业是仓储作业的最基本组成部分之一，也是很重要的一个部分，我们今天就学习入库作业流程。《仪征化纤的涤纶长丝自动化立体仓库作业流程》案例。

【研习新课】

（给学生几分钟研读案例，然后提问，分别提问两位学生）

1、仪征化纤的涤纶长丝自动化立体仓库有哪些基本设施？

2、根据案例，说一说入库、出库作业流程。（学生回答过后，归纳要点）：从上述案例可以看出，仓储作业过程是从仓库接受仓储任务开始，在仓库准备、接收货物、堆存、保管、交付的整个过程中，仓库所需要处理的事务，承办的工作和承担的责任。既有装卸、搬运、堆垛等劳动作业过程，又有货位安排、检验、保管、货物记账、统计报表等管理过程，还有收获交接、交货交接、残损处理等商务过程。本节课主要介绍仓储作业中的入库作业流程。

【讲解】

一、货物入库管理原则： 1.免责原则 2.及时入库原则 3货物分区原则

4、方便作业原则

5、安全原则

6、提高效率原则（以上6点用ppt2显示）

二、入库流程 1.入库准备 2.货物接运

3、货物存储货位的确定

4、装卸搬运

5、检查验收

6、办理入库手续

三、入库流程中的各个具体环节： 1.货物入库准备（1）熟悉入库货物(2)掌握仓库情况

(3)制定仓储计划(4)妥善安排货位

(5)做好货位准备

(6)准备苫垫材料、作业用具

(7)验收准备

(8)装卸搬运方案确定

(9)文件单证准备

2、货物接运：【提问】

(1)接运是入库作业流程的第几道作业环节？(2)接运方式包括哪些？（让学生思考并回答）【讲解】

接运是入库作业流程的第一道作业环节。接运方式包括提货和到货两种方式。提货情况下，仓库要组织库外运输。

(1)车站码头提货（1-4要点请学生看书然后回答）(2)专用线接车（1-5方法同上）(3)仓库自行接货（1-2方法同上）

3、货物存储货位的确定【提问】

（1）什么叫货位？

（2）确定货位根据什么原则？【讲解】

仓库货位是仓库内具体存放货物的位置。人们根据仓库的结构、功能、货物的性质等因素，按照最近、最捷、最廉、最适的“四最”原则，将仓库存货位置进行分块分位，形成货位。

（1）货位的使用方式（让学生看书回答3点）

（2）选择和确定货位的原则（1-6点让学生看书回答）

（3）货位存储量确定（是计算所选用的货位，能堆存拟安排货物的总数量。方法同上）【归纳】

要记住：货物存储货位的确定要按照四最原则。

【活动】

分组讨论：(思考题：书71页至72页单选题1,2，3，4,5，多选题 1,2,5，判断题3,5)【讲解】(对照书上题目讲解答案)

简答：（让学生口头回答）

1、入库有哪些流程？

2.、确定货位根据什么原则？

【小结】（口头小结答案）

【过渡】由于时间关系，本节课只学了入库作业中的三个流程，下节课我们将学习其他的三个流程，请同学们预习。

【总结】

本节课所学内容：（口述：货物入库管理原则，入库流程6个，本节课已学3个环节：货物入库准备，货物接运，货物存储货位的确定）

【布置作业】

如何实现固定大小的货位适应尺寸不一的货物要求？

板书提纲：

第三章

入库作业

一、入库管理原则

二、入库作业流程

1.入库准备

2.货物接运

篇6：出入库作业管理方案设计

一程序

商品入库一般经过?验单、接货、卸载、分类、商品点验、签发入库凭证、商品入库堆码、登记入账、立卡、建档等流程。

1.编制入库作业计划。其根据仓储保管合同和商品供货合同来编制商品入库数量和入库时间进度的计划。主要包括：品名、种类、规格、数量、入库日期、所需仓库容量、仓储保管条件等。仓库计划工作人员对各入库作业计划进行分析，再编制具体的入库工作进度计划。

2.入库前的准备。

1）储位准备。据预计到货的商品特性、体积、质量、数量、到货时间等信息，结合商品分区、分类、储位管理的要求，预计储位，预先确定商品的拣货场所和储存位置。

2）人员准备。根据商品的入库时间和到货数量、预计并安排好接运、卸货、检验、搬运货物的工作人员。

3）设备准备。据到货的包装、重量、体积、数量等确定、检验、计量、卸货、搬运的方法，准备好相应工具设备，安排卸货站台、空间

3.单据核对

4.初步检查验收。包括：数量、包装、外观检查，包装有无破损、水湿、渗漏、污染等异常，出现异常时，可打开包装详细检查，有无短缺、破损、变质等

5.办理交接手续

6.商品验收（质量）。商品内包装、理化指标、物理特征、发现问题填写质量报告表

7.信息处理验收确定之后，填写验收记录表，并将有关入库信息及时准确输入管理信息系统，更新库存商品有关数据。

（二）入库作业原则目的：及时安全、准确地组织货物入库。原则：集中作业、保持顺畅、合理安排。

（三.影响入库作业的因素

1.供应商的送货方式：

1）每天平均及最多送货的供应商数量

2）送货到达的高峰时间

3）撞车方式

4）中转运输的转运方式

5）送货车型及数量

6）每台车平均卸货时间

2.商品的种类、特性、数量每天平均送达商品的品种数、尺寸及重量、包装形态、保质期、装卸搬运方式

3.人力资源。员工的技术素质、工作时间的合理调配、高峰期作业组织等

4.设备及存活方式设备：叉车、传送带、货架储位可用性等存货：在库期间的工作状态、是否拆箱、再包装等二.入库常见问题

1.数量不符。由收货人在凭证上做好详细的记录，按实际数量签收，并通知发货方。

2.质量问题。会同承运方或送货人清查点验并确认，作为索赔依据，如确认责任不在承运方，也应做出记录，由承运人签字，以便作为向供货方联系处理的依据。

3.单货不符，拒收。

4.单证不全，接货不入库。三.入库管理员的职责

1.负责客房部门客户用品、饮料、清洁剂等物资的申领、保管、发放工作。

2.负责物资入库时的验收工作，确保物资符合客房部使用要求。

3.及时收集各楼层的快过期饮料及废弃不用的物品，做好更换、退库工作。

4.作好帐务工作，根据客房部各岗位送来的物资申领单、缺少损坏物品记录单及顾客情况预报等情况作补充、申领计划。

5.负责库房物资的盘存工作，按时制作报表。

6.负责库房的清洁、整理工作。

7.了解物资使用情况，及时向上反映使用者的意见。

8.完成上级布置的其它各项工作。

四．出库作业流程

（一）流程

1.订单审核。包括名称、型号、数量等无误后进行出库信息处理，拣货作业 2.出库信息处理。先进先出安排，存货量的核查

3.拣货。据订货要求，配送中心送货计划迅速准确拣出

4.发货检查。再次检查，即订单号、货品数量、品种、规格等是否与订货信息相符

5.装车。据送货路线安排、时间安排、装车图装车。

6.发货信息处理。得到客户确认的出库单、送货单据后，将完成出库信息输入到系统中。出库方式：送货上门、客户自提、代办托运、过户、转包。

（二）常见问题

1.出库单据问题。出库单据应与出库货品相符（数量、规格、批号等）

2.出库数量差异。3.装车错误。

4.包装破漏。

5.账务处理。

6.串发货、错发货。

（三）出库复核员的职责

1、坚持“质量第一”的原则，把好药品出库质量复核关；

2、对发货药品进行质量检查，对出库药品质量负主要责任；

3、按照发货单逐批复核出库药品，做到数量准确，质量完好，包装牢固，标志清晰；

4、对复核质量合格的药品，在出库复核凭证上注明质量状况并签章；

5、对质量不合格的药品应暂停发货，采取有效的控制措施，报质量管理机构进行质量复查；

6、认真做好药品出库复核记录，做到字迹清楚、项目齐全、内容准确，便于质量跟踪，复核记录应保存至超过药品有效期一年，但不得少于三年；

7、自学学习药品业务知识，努力提高业务工作技

8、严格遵守药品出库复核制度。

五.自动化出入库流程

1、仓库作业管理自动化仓库的作业管理，是负责合理安排出/入作业，完成立体仓库在生产线与平面仓库（或其他供料系统）之间运送物料的任务。其具体作业是：毛坯出库、成品加库、毛坯入库、成品出库:

（1）入库任务与出库是立体仓库作业的主要内容。出/入库的物料有毛坯和成品。下面?分述各项任务的具体内容。毛坯出库任务--为了满足生产线加工的实时需要，将所需的毛坯送至指定的缓冲站。其出库申请来自缓冲站（加工缓冲站或工位缓冲站）。出库申请提出对物料品种、型号、数量、以及供料时限的要求。接到申请后，立体仓库结合当前库存情况查询到所需物料的货位（通常不止一个），根据货位管理原则确定出库的货位号，并立即形成毛坯出库任务（出料货位号、供货最低时限、出库台号等）。下面分述各自的功能。成品回库任务--通过条码扫描得到的。当加工好的成品回到立体库的入库台前时，条形码阅读器将成品的信息（编号、数量等）读入，并提出入库申请。立体仓库结合当前货位情况，根据货位管理原则为该成品寻找合适的空货位，同时形成成品回库任务单。毛坯入库任务-通过入库条形码阅读器得到的。其入库任务形成过程与成品回库相同。成品出库-MRP-II 制订提货计划并通知立体仓库后，根据厂外提货计划确定成品出库的时间、数量、种类等，立体仓库按照计划要求，确定每一个待出库成品的货位号，并形成出库任务单。

（2）出/入库作业调度负责合理调度堆垛机来完成出入/库作业任务，是物流系统满足实时性要求的关键。为了实现合理调度，一方面需要有合理的数据和信息作依据，另一方面要有合理的调度原则和算法。在调度堆垛机时，需要获得以下作为参考依据的数据和信息，并在他析这些数据的基础上根据调度原则执行调度。这些数据信息是出库任务最迟送达生产线时刻；入库任务申请时刻；出/入库任务所需执行时间；出/入库任务堆垛机平均执行时间；估算出/入库任务完成时刻的安全系数；运输小车故障及恢复信息；运输任务包括已下发未完成的运输任务及末下发的运输任务情况；出/入库作业调度主要是安排各出/入库的开始执行时刻。由于堆垛机是执行出/入库的主要设备，因而制定调度原则时主要应考虑堆货机任务执行情况，掌握堆垛机的任务执行顺序。在线自动仓库堆货机执行任务一般遵循下列调度原则：出库任务优先执行-优先执行出库任务。在同时存在数条出库任务时，最紧急者先执行。当入库任务的执行不影响任何出库任务的按时完成时方执行入库任务。出库优先于入库并非因为入库不重要。而是由于一般企业生产，可以把入库安排在班后进行。而在生产班次上入库只插空进行。若某一出库任务的终点工位缓冲站所在小车环线有故障时，暂不执行该出库任务，或将该出库任务的终点改至出库台。调度原则确定后，通过一定的算法，可计算出各个任务的执行时刻。首先将任务排队。对每台堆货机设入库任务队列。入库任务按申请时刻排队．，每次下发任务，出库任务按以下公式算出的最迟执行时刻排序：最迟执行时刻＝最迟送达缓冲站时刻-出库任务所需执行时间×估算出库任务预计完成时刻的安全系数然后再通过如下方法加以调整。若相邻两个出库任务的最迟执行时刻之差小于堆垛机平均作业时间，则提前任务的最迟执行时刻，使其差距为堆垛机平均作业时间。循环操作直至所有任务的最迟执行时刻的差距不小于堆垛机平均时间。