植筋安全施工技术交底

2024-04-09

植筋安全施工技术交底（共8篇）

篇1：植筋安全施工技术交底

植筋工程施工明发锦绣华城

植筋工程施工技术、质量、安全交底

一、施工前准备工作：

1、准备好施工用的工具如：电锤、结构胶、丙酮、抹布等；

2、准备好安全防护用品如：胶皮手套、安全带、胶鞋等；

3、将植入墙内的钢筋用除锈刷将锈清除干净。

4、材料准备：过梁钢筋及墙拉筋。

二、施工方法：

1、施工员根据设计要求把钢筋位置在砼表面画出来，然后由专业工人钻

孔。

2、钻孔深度不小于12d，并将孔内灰尘吹出。（孔直径比钢筋直径大于

4mm）。

3、用风机清孔，然后用8#线缠抹布沾丙酮抹去浮灰。

4、建筑结构胶为黑、白两种配比为1：4重量比。每次要少量配制，不

得一次性配制过多。

5、黑色胶体易挥发，使用后必须将桶盖盖严。

6、先向孔内注入2/3体积的拌合后的胶体，再向钢筋上涂抹1/3体积的胶体。

7、将钢筋旋转入孔内放平，最后用锤子敲实。

8、挂牌警示24小时内不得扰动。

9、过梁钢筋：1200洞口上面植2ф10，下面植2ф12；≤1000洞口上下

各2ф10钢筋。钢筋应一次植入不再搭接，过梁钢筋长度：为洞口宽

度+单侧支座长度（180㎜）+植筋深度（12d）。若支座两侧均需钻孔，钢筋可采用搭接。

10、墙拉筋外露长度要保证700及1/5墙长中大值，墙长不足700应跟据

实际长度缩尺。拉筋应有180度弯钩。

三、安全措施：

1、丙酮属易挥发、易燃物品，使用时要注意防火，防爆。

2、施工现场严禁烟火。

3、用电设备要专人专用，如发现有故障要通知专业人员，不得私自处理。

4、高处及在建筑物边缘作业，必须系安全带，穿软底布鞋。如需要架设

时，立即通知专业人员搭设与拆除，不得私自移动及拆除。

5、严禁酒后作业及在工作时打闹、嘻戏。

6、进入施工现场必须配戴安全帽。

7、其它未尽事宜皆按本工种有关操作规程执行。

交底人：余勇

被交底人：

2012年5月16日

篇2：植筋安全施工技术交底

一前言

目前，我国经济正处于快速发展阶段，各大城市的新城区建设日新月异，城市改造也在紧锣密鼓地进行。新建的框架结构建筑墙体砌筑中均存在梁柱与墙体连接问题，建筑上传统常用的方式是预埋钢筋、铁件或膨胀螺栓，传统的施工方式上存在一定的弊端，如使用预埋钢筋或铁件后浇筑混凝土时因各种因素的影响往往被混凝土覆盖，需要找到并剔去表面的混凝土，这样施工时既麻烦又辛苦，劳动效率低，使用膨胀螺栓或预埋铁件时由于焊接钢筋操作条件和钢筋较细，焊接的相接面积较小或质量难以得到保证，往往焊接不牢固，受到外力作用后很容易撞断，还需要重复焊接，还有由于使用膨胀栓难以达到锚固力的设计强度要求，有的地区已停止使用膨胀栓做墙体拉结筋的做法。植筋是建筑工程中使原砼结构与后增加结构间连接的一种较简捷、有效的施工技术。

二拉结筋植筋技术的原理和特点

在结构混凝土柱墙需留置拉接结筋位置采用手提式或台式钻机成孔，把钢筋埋入孔道内，同时用一定比例调制而成的结构胶，均匀密实填塞孔道内，经静止状态养护，具有较高的粘结强度和抗拔能力，从而达到锚固目的。这种后置方法施工的拉结筋具有位置准确、布置灵活、早强、硬化快、强度高、粘结力强、工程造价低、对人体无毒无害、对钢筋无锈蚀作用等特点。

三适用范围

本工法适用于框架结构、短肢剪力墙结构中主体结构与墙充墙结构墙体之间的拉结筋施工。

四施工工艺

工艺流程：

放线定位→成孔→清孔→钢筋处理→灌注植筋剂→插入钢筋→调整→养护→检测

4.1放线定位：根据图纸尺寸在需要砌筑墙体的位置及砌块排砖图放出植筋定位线，孔位放线要避让原结构内主筋，以免损伤原结构钢筋，放线要准确按照设计图纸要求施工，在原结构与图纸不符时，要做好记录并通知设计人员，以便更改或提出建议，如有特殊应根据现场情况做适当的调整。

4.2成孔：在标明的位置上用手提式电钻或台式钻机将孔打到设计要求的深度。钢筋植入深度一般为15d（所植钢筋直径），植入钢筋直径不同，钻孔直径也不同，钢筋直径与钻孔直径相互关系因植筋剂的不同亦不同，一般为钢筋直径加6mm。如图片1所示。

电钻可使用台式或手提式，台式钻机的优点是耐用、力量大、钻孔速度快、稳定性好，但设备成本太贵，适用于工程量较大的植筋；手提式电钻优点是携带、使用方便，但操作时较累人，且钻孔时设备晃动幅度较大，孔的位置易出现偏差，适用于工程量较小的植筋。

4.3清孔：根据植筋剂种类的不同，植筋孔孔壁要求也不同，分湿润和干燥。有的植筋剂要求将孔打好后先用毛刷将浮尘刷净，再用气球将浮尘吹净，并用丙酮清洗干净，有的植筋剂要求钻孔后清除孔中杂物，用清水湿润孔洞，植筋前除去孔洞中明水，但应保证孔壁的湿润。最后检查孔深、孔径，合格后用棉丝将孔口临时封闭，以防其它杂质进入孔内。如图片2所示。

4.4钢筋处理：钢筋锚固长度范围的油污用溶剂清洗干净，方法是用干净脱脂棉丝蘸专用洗涤剂擦拭钢筋直至无油污感(如果有)，如有铁锈（新钢筋的青色外皮建议也清除）用角磨机配钢丝刷除去，直到露出钢筋新面，处理完后按照不同直径、长度，统一堆放。

4.5灌注植筋胶泥：按植筋剂使用说明书的要求将植筋剂与水按一定的比例调配好（一般为植筋剂：水＝1：0.15～0.20），搅拌成均匀的胶泥(掌握稠度，稍稠便于插固钢筋即可)，如图片3所示。用PVC塑料管或导管将胶泥导入管内，并送入孔中，再用另一杆将管内胶

泥挤压入孔眼内；注入的量为当钢筋插入时有少量溢胶为宜，如图片4所示。使用前应查看植筋剂的生产日期、合格证等相关质量证明材料，不得使用“三无”产品和过期产品，以保证拉结筋植筋的质量。

植筋锚固剂一般都有耐水、耐老化、防潮性好等性能，但不同牌的材料其固化时间、应用范围不同，固化时间也不同，有的植筋胶可在潮湿环境下快速固化，有的则必须在正常自然环境下起作用。具体情况要根据施工现场实际情况定及产品使用说明书确定，不能盲目使用，也不得将不同的胶混合使用。一般情况下从植筋锚固剂加水起到钢筋安装好，应在40分钟内完成。

4.6插入钢筋：灌注好植筋胶泥后，随即将准备好的钢筋慢慢旋转插进注完胶泥的孔内，插到满足钢筋的锚固长度为止，立即将钢筋上下提动旋转数下，排出气泡，保证孔内植筋胶饱满，同时将溢出的胶泥将孔口部位封堵饱满。

4.7调整：将拉结钢筋插入后如需调整钢筋角度，应在短时内调整好，调整时不允许将钢筋向外拉，如图片5所示。

4.8养护：钢筋插入孔内常温下24小时以内不得扰动，否则将影响拉结钢筋的锚固强度。

4.9拉拔检测：填充墙拉结钢筋植完养护结束后，应进行现场随机拉拔检测，拉拔测试结果要求钢筋抗拉负荷大于该钢筋设计拉拔强度且钢筋无松动、无滑移等可见变形现象。墙体拉结筋施工完成效果如图片6所示。

填充墙拉结钢筋植筋1天拉拔测试结果(以CM型锚固剂植筋为例)

钢筋直径mm钻孔直径mm锚固深度mm设计拉拔力KN实测拉拔力KN破坏类型钢筋塑断拉拔力KN锚固端

状态

612905.911.5砼24.5钢筋塑断

81412010.5523.6砼32.8钢筋塑断

五施工机具

根据施工工艺要求，施工时配备手提式电钻或台式钻、毛刷、气球、角磨机、钢丝刷等。

六劳动力组织及安全技术

6.1劳动力组织：填充墙拉结筋植筋施工时每个小组按排两人作业，施工前根据植筋剂的使用说明书及使用注意事项进行详细的技术交底，使操作人员能够了解详细的操作工艺。

6.2安全技术：施工操作人员进入施工现场必须严格遵守安全生产六大纪律，上岗前需经安全技术交底，佩戴好个人劳动防护用品，加强自我保护意识，做好个人防护；临边和悬空作业应系安全带，机械操作时严格按照机械操作规程操作；操作用的脚手搭设牢固、稳定、可靠。

七质保体系及质量标准

7.1质保体系

成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长，质检员、专业工长参加的质保小组。施工前进行详细的技术交底，正式施工前进行施工样板试验，经现场试拉拔试验，达到使用说明书规定的拉拔力后方可进行大面积施工。操作过程中严格各施工工序的自检制度，实行质量否决制；质检员跟踪检查，每层施工时先打好眼，清扫干净，验收合格后方可进行植筋施工，验收内容包括孔深、孔径、位置及清理情况，严禁不报验就进行下道工序施工。施工时必须按锚固剂的使用要求进行，锚固剂胶泥配比应正确，料配好后必须在40分钟内使用完，超过规定的时间的胶泥不得再使用，也不得掺和后使用，钢筋植完后2小时内不得敲打或碰撞，应注意成品保护，常温下24小时以内不得扰动已植拉结钢筋。

7.2 质量标准

《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002

《建筑锚栓抗拉拔、抗剪性能试验方法》DG/TJ08-003-2000

八应用实例及效益分析

应用实例：2005年施工的石家庄仁和嘉园小区工程建筑面积78000m2，东乐小区工程建筑面积65000 m2，怡博苑小区二期工程等均采用了填充墙体拉结筋后置植筋的施工方法，施工中精心组织、严格施工，达到了预期的目的，收到了较好的效果，是一项值得推广的施工方法，取得了良好的社会效益和经济效益。随着该项技术的不断完善与提高，推广该技术在我国土木建筑工程中的应用，是一件于国于民有显著效益的事业；随着城市建设的加快，该工法技术也必定有强大的生命力，有广阔的发展前景。

效益分析表(以CM型锚固剂植筋为例)

钢筋直径mm锚固剂植筋预埋钢筋或铁件膨胀栓传统的树脂胶

价格元/根价格元/根价格元/根价格元/根

60.42一般比胀栓高，难找难剔时更高0.951.38

80.651.151.67

篇3：植筋安全施工技术交底

关键词：桥梁,植筋,方法,措施

植筋是指利用电锤钻孔,在设计部位,按设计孔径钻至规定深度后进行清孔,再注入植筋胶,插入钢筋,使钢筋与混凝土通过植筋胶粘在一起,以满足结构传递受力要求。由于在钢筋混凝土结构上植筋锚固已不必再进行大量的开凿挖洞,而只需在植筋部位钻孔后,利用化学锚固剂作为钢筋与混凝土的粘合剂就能保证钢筋与混凝土的良好粘结,从而减轻对原有结构构件的损伤,也减少了加固改造工程的工程量;又因植筋胶对钢筋的锚固作用不是靠锚筋与基材的胀压与摩擦产生的力,而是利用其自身粘结材料的锚固力,使锚杆与基材有效地锚固在一起,产生的粘结强度与机械咬合力来承受受拉荷载,当植筋达到一定的锚固深度后,植入的钢筋就具有很强的抗拔力,从而保证了锚固强度。

1 植筋的工具

冲击钻(配足设计植筋孔径相对应的钻头)、钢筋探测仪、吹气泵、气枪、植筋胶注射器、毛刷(或钢丝刷)。

2 植筋工艺流程

准备→钻孔→清孔→孔干燥→孔除尘→钢筋处理→配胶→灌胶→插筋→养生。

2.1 准备

检查被植筋混凝土表面是否完好,用钢筋探测仪测出植筋处混凝土内的钢筋位置,以便钻孔时不至于碰到钢筋,核对、标记植筋部位。

2.2 钻孔

1)按设计要求在施工面划定钻孔植筋的大致位置,采用钢筋探测仪探测钢筋,在确保没有钢筋时进行准确放样,利用电锤钻孔(严禁使用气锤钻孔,防止出现混凝土局部疏散、开裂)。2)根据钢筋直径确定钻孔孔径和钻孔深度。孔径等于钢筋直径加4 mm。孔的深度一般为钢筋直径的15d或根据具体设计要求确定。根据孔径和对应深度打孔,检查孔径及孔深,满足要求即可终孔。

2.3 清孔和孔洞处理

1)钻孔成批量后,清除孔内灰尘,利用压缩空气或用水清孔,注意孔内浮尘的清理必须由孔底向孔口清理,确保孔壁无尘。2)如梁、柱、板孔内潮湿,需用潮湿结构胶。

2.4 钢筋处理

1)用钢丝刷除去锈渍。2)用乙醇或丙酮清洗干净,晾干使用。

2.5 配胶和注胶

根据植筋胶生产厂家的使用说明、种类要求配置,注胶要一次完成。首先将植筋胶直接放入胶枪中,将搅拌头旋到胶的头部,扣动胶枪直到胶流出为止,第一次打出的胶不用,待胶流出均匀方可使用。注胶时,将搅拌头插入孔的底部开始注胶,注入孔内约2/3即可。每次扣动胶枪后,停顿5 s～6 s,再扣动下一次胶枪,注射下一个孔时,按下胶枪后面的舌头,因为胶枪为自动加压,避免胶继续流出,造成浪费。更换新的胶时,按下胶枪后面的舌头,拉出拉杆,将胶枪取出。

2.6 插筋

植筋前用丙酮或工业酒精擦拭孔壁、孔底和植入钢筋。

插入处理好的钢筋,插入钢筋时需用手单向旋转缓缓插入孔底,使胶与钢筋全面粘结,并防止孔内胶外溢。

2.7 养生

在室温下自然养护,养护期间不得扰动,温度低于5 ℃,应改用耐低温改性结构胶,养生时间一般在24 h以上。具体要求应严格按照植筋锚固剂产品说明执行。

3 植筋的质量验收

3.1 破坏性试验(施工前的试验)

现场先选取预先预制的混凝土块(强度等同于植筋结构混凝土强度),按设计所要求相应技术要求的前提下进行植筋,达到锚固剂固化时限后,以抗拔力为主要试验控制参数进行抗拔试验,检验标准以钢筋屈服或混凝土被拉裂为合格,试验结果应满足植筋深度与抗拔力匹配方可全面实施。如在施工中需要更换植筋胶,须重新做试验。

3.2 现场抗拔试验(施工后的验收试验)

现场抗拔试验为非破坏性抗拔试验(即达到设计值),同规格的钢筋每100根随机抽样一组,每组为3根,进行试拉,如达到安全拉力钢筋不被拉出,说明植筋施工质量合格。

4 植筋分项工程的质量检验评定标准

4.1 基本要求

植筋胶产品须采用质量可靠、性能指标符合前述要求的产品,同时须附有厂家的质量检测报告,每一批送样检查一组;用于植筋的钢筋品种规格、技术性能应符合现行的国家标准;用于植筋的钢筋必须进行前述的除锈、清洗、晾干。

4.2 实测项目

实测项目见表1。

4.3 外观鉴定

植筋后的部位无混凝土破碎、裂缝;植筋孔填充饱满,无松动的空洞和缝隙。

5植筋的技术要求

1)植筋孔按设计要求布孔定位后,施工单位应配备钢筋探测仪,用钢筋探测仪测定孔位处有无受力钢筋,有钢筋时位置适当变更。2)植筋孔位置和直径除应满足设计要求外,还必须满足下列基本要求:净边距大于钢筋保护层厚度,植筋孔和原梁体内的钢筋间距大于10d(植筋钢筋直径),被植结构物的厚度不小于植筋孔深度+40 mm。3)建议对植筋胶材料(包括植筋胶枪)采用进入我国市场的知名品牌产品、钻孔设备,具体可根据承包人情况自定。4)植筋胶材料与工艺本身有关,要求所采用的材料与材料厂商所要求的施工工艺、技术参数、指标一致。5)对于采用不同的植筋胶施工,均应在全面施工前做原材料试验和植筋锚固强度试验,以抗拔力(即:锚固力)为主要试验控制参数,试验结果应满足抗拔力与植筋深度的对应要求后方可全面实施,并上报试验报告,经批准后才能正式施工。6)植筋采用的钢筋,无特殊要求均采用Ⅱ级钢筋,并要求采取机械切断,端面不允许采用氧割。7)钢筋植入深度以C25混凝土对应控制值进行控制,高于此标号混凝土,仍按此标号控制,植入深度应扣除混凝土表面剥落层及出现裂缝层。8)植筋施工应控制时机,一般宜在连接部位施工之前进行,避免植入钢筋长期暴露锈蚀,否则要采取防锈措施。

6结语

西汉高速公路强化安全设施工程位于西安市户县境内。路线起于涝峪口(K35+500),终于朱雀立交(K58+300)。路线长度25.8 km。技术标准采用高速公路标准,按山岭重丘区技术标准执行,计算行车速度60 km/h;路基全宽20 m～26 m;桥面净宽2×10.75 m。桥涵设计荷载标准:汽车超—20,挂车—120,特大桥、大桥设计洪水频率1/300;中、小桥、涵洞及小型排水沟造物排水造物设计洪水频率1/100。本路段桥梁上部结构主要为20 m跨径的预应力混凝土连续箱梁,个别为预应力混凝土空心板,下部结构主要为桩柱式桥墩,嵌岩桩基础,重力式桥台,扩大基础。根据工程特点、路线平纵指标,结合运营安全需要,主要对该路段下行线方向的安全设施进行加强和完善。高速公路桥梁植筋在陕西省内尚属全新的课题,为了确保工程的安全,建设者在建设前通过查阅相关资料,认真进行学习探讨,制定出桥梁植筋的施工工艺以及关键工序质量控制要点,加强施工过程的监理工作,确保工程质量安全。

参考文献

篇4：建筑施工项目安全技术交底之我见

在社会经济的带动下，我国建筑产业得到了一定程度的发展，逐渐增多的建筑施工企业以及如雨后春笋般林立的建筑产品，给我过建筑产业带来了一片欣欣向荣的景象。我国建筑施工企业的增多以及建筑施工技术的提高，的确在某种程度上标志着我国建筑产业的迅速崛起，然而在迅速崛起的背后，一些不被重视的基础工作的缺失，使得我国建筑企业的实际发展状态并不像表面上那么光鲜，建筑施工项目安全技术交底就是其中最具代表性的工作之一，笔者在本文当中就针对建筑施工项目安全技术交底工作谈谈自己的看法。

建筑施工项目安全技术交底的基本种类

建筑施工项目安全技术交底的基本种类主要有以下两种：

1.分部与分项工程的施工安全技术交底

这项交底工作需要在施工之前由施工现场的技术负责人向施工班组进行交底。通过施工安全技术交底工作，可以使生产操作者明确施工中的关键环节，顺利进行施工。施工组织设计编制人向施工工地进行交底，在交底中详细介绍施工设计中的具体要求和内容，使施工人员可以全面了解施工质量、措施、方法、概况等等，便于在施工中发挥各方面积极性。

2.施工工种安全技术交底

这项交底工作是在施工进行中完成的，施工现场的管理人员按照施工中安全措施细则，对施工操作人员进行工种和工序的安全技术交底，使施工人员每个岗位的操作法和职责有详细的了解，这样安全技术交底也是施工中安全技术措施的补充和完善。

建筑施工项目安全技术交底的基本要求

根据建筑施工项目的特点，其安全技术交底工作也有一定的要求，笔者根据对实际工作经验的总结，认为建筑施工项目安全技术交底的基本要求主要有以下几个方面：

1. 整个施工单位的全体工作人员，必须要充分认识、理解和掌握安全技术交底制度，上到项目经理，下到施工作业人员；

2. 安全技术交底必须要具体、明确、有针对性，在保证能够将施工项目特点充分表现出来的基础上，提出有针对性的操作要点与措施；

3. 安全技术交底的内容要明确、详细、全面，并将整个建筑项目当中包括分项工程当中会为施工人员带来安全工作隐患的环节进行充分说明；

4. 根据实际施工项目的要求，最大限度的引用最新、最优的安全技术管理措施；

5. 各分项工程的工长、班组长都必须要充分了解工程概况、施工程序、施工方法以及安全技术措施，项目经理必须做好交底；

6. 保证每一次安全技术交底，都具有书面安全技术交底资料记录，以及相关责任人的签字。

建筑施工项目安全技术交底的具体实施

建筑施工项目安全技术交底的具体实施环节，是整个安全技术交底工作的关键环节，这一环节工作的科学性和有效性，直接程度上决定了建筑施工项目安全技术交底的效果。笔者经过实践工作经验总结，将具体实施环节分为以下四个方面：

1.全面落实安全技术交底

在建筑工程项目施工开始前，项目经理部门负责人必须要充分的了解整个建筑工程的工程概况、施工程序、施工方法、施工工艺、安全技术措施等一切相关内容。并将这些内容全面和落实到各个施工环节当中，保证每一个承担施工环节的作业负责人、班组长等充分的了解该工程的全面信息，做好全面安全技术交底；

2.疑难工程安全技术交底

在建筑施工项目当中，必然会存在一些施工难度较大的疑难工程部分，这些部分的安全技术交底工作要格外重视，项目经理部的技术负责人员应对其进行系统的分析和规划，保证每一个疑难工程的安全技术交底工作都具备全面、详细、透彻等特点，进而保证疑难工程部分安全技术交底的科学性；

3.做好安全技术交底记录

安全技术交底记录是安全技术当中的重要环节，其不仅能够保证安全技术交底工作的科学性，还能够为建筑工程项目日后的管理与维护提供基础信息资料。项目经理部门应保存双方签字确认的安全技术交底记录，作为查处现场违章行为的证据。

4.贯彻落实安全技术交底

在安全技术交底工作当中，如何将其落实下去一直是一个重要问题。各技术管理人员常常是将该工作落实在口头上，这不仅是不负责任的表现，更严重违反了安全技术交底工作的规定。在施工过程中要反复提醒基层技术人员或工长，结合具体施工操作部位加强或提示技术交底中有关要求，加强“ 三检制”，强化施工过程中的检查力度，严格过程中间验收，发现问题及时解决，以免发生质量事故或造成返工浪费。

总结

综上所述，在建筑施工当中，安全技术交底是最为基础也是最为重要的工作环节之一，建筑施工企业不仅要给予其充分的重视，更需要将这份重视落实到实处，使安全技术交底工作能够真正的发挥出其应有的作用。在整个建筑项目施工过程中，安全技术交底是需要在项目施工初期就进行策划的，在安全技术交底策划当中，不仅包括分项工程、交底时间、交底人，还包括距地的施工程序、施工形式内容等等。在建筑工程项目投入到实际施工阶段时，安全交底工作人员还要及时的进行跟进检查和指导，不断的总结和完善，进而实现安全技术交底工作的进步，以及整个建筑施工项目安全管理水平的提高。

篇5：植筋安全施工技术交底

砂石加工厂安全技术交底

（砂石倒运、砂石加工安全交底）

中铁十八局集团有限公司固滴水电站引水隧洞工程Ⅰ标项目经理部

年月日

砂石加工厂安全技术交底一、一般要求

1、对参加施工人员进行安全知识教育，遵守国家法规、单位纪律及当地公民村约

2、施工机械司机及爆破从业人员必须持证上岗，遵守相关安全操作规程。

3、现场用电必须遵守施工用电安全管理规定。

3、碎石场及周围林区，注意防火、防蛇。

4、注意碎石场环水保卫生，防止粉尘污染环境。

5、进入碎石场作业区域，必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。

6、现场气割氧气、乙炔瓶安全距离不小于5米，距明火不小于10米，防止暴晒。

二、弃碴场机械采取、运输

1、在采取前，先派安全员仔细观察施工地段的地形地貌，对地质不稳易塌方地段，先进行处理消除安全隐患，并设立安全警示标志。

2、弃碴场取石块时挖掘机必须有专人跟班指挥，严禁违章指挥、违章作业。

3、操作中，铲斗回转半径内有其他机械作业时，应停止作业。

4、装运石碴时，应待汽车停稳后进行。禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。行走时，臂杆应与履带平行，铲斗离1米左右，锁闭操作手柄，上下坡时，不准空档滑行，爬坡不应超过20%的坡度。

5、操作手柄时，用力平衡适度，臂杆下降时，中途不得突然停顿，使铲斗、斗柄和动臂靠紧。

6、挖掘机操作半径内严禁站人，以免挖掘机作业时对人造成伤害。

7、运输车辆按秩序排队，并有专人指挥，以免造成施工车辆拥挤，发生碰撞等安全事故。

8、卸料时，应选好地形，并检视周围及上空有无行人及电线，确认无误后，方可升举车斗卸料。卸料后，车箱应及时复原，不得边走边落。

9、检修车辆时和倾卸装置时，应打好眼石，撑牢车箱，以防车溜和车箱突然下落伤人，驾驶室严禁超载，严禁人货混装，自卸车箱严禁载人。

10、自卸车在施工便道上行驶时，要注意避让行人和车辆，拐弯处要鸣喇叭。

三、砂石加工安全交底

1、碎石机应配专人操作及管理，操作者须具有电工、机械的安全知识，熟悉本机的工作原理、工作性能，掌握操作要领。

2、操作者上班前必须陪戴安全帽、穿工作服。

3、各皮带机运转过程中，严禁从上方跨越，禁止接触各托棍及各滚桶，以防受伤。作业期间禁止在破碎机台下、输送机下停留。

4、作业前准备：检查各运动部件润滑情况是否良好，必要时加注适量的润脂；检查紧固件是否紧固可靠；检查皮带机的皮带和V型皮带紧张度是否合适，并进行必要的调整；检查皮带机前后清扫器是否与地面贴紧，清扫器内是否有石料或其他物件，若有应立即予以清除；检查皮带接头是否损坏，必要时进行更换；清除鄂式破碎机鄂口的石料或其他物件；检查鄂板磨损情况，并应调整到要求尺寸；检查振动筛、振动给料器是否被石子或其他物件卡住，并予清除；检查电源电压是否正常，电器设备是否完好；检查安全防护装置是否齐全；按规定顺序启动各机组。

篇6：强夯施工安全技术交底

一、施工设施准备

1、施工机械主要施工机械：起重机、推土机、夯锤等。2、工具用具主要工具用具：卡环、自动脱钩器、钢丝绳、水泵等。

二、强夯机安全操作规程

1、担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执行履带式起重机的有关规定。

2、夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。

3、强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。

4、作业前强夯机重点检查项目应符合下列要求： 1）各部件连接良好，无松动。

2）内燃冲击夯有足够的润滑油，油门控制器转动灵活。3）电动冲击夯有可靠的接零或接地，电缆线绝缘完好。

5、内燃冲击夯启动后，内燃机应怠速运转3—5min，然后逐渐加大油门，待夯机跳动稳定后，方可作业。

6、电动冲击夯在接通电源启动后，应检查电动机旋转方向，有错误时应倒换相线。

7、夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。

8、梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。

9、变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100～300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。

10、夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。

11、当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。

12、当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。

13、转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。

13、作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。

三、作业风险分析

1、极端天气应及时关注天气预报，特别关注雷雨、台风、冰雹等极端天气预报，极端天气期间必须停止施工，关掉现场电源、水源，必要时应将夯机水平放倒，并对其传动部位用防水油布进行包裹。极端天气过后，再次开机前应组织相

关人员对机械进行检查，确保其性能完好。

2、机械伤害

1）选用的机械设备要有可靠的安全保障措施，起重机械要有足够的安全系数。

2）强夯机械要设置龙门架，起重机臂杆与门架的横梁立柱除结构连接稳妥外，另加设钢丝绳捆绑装置，以防止意外脱倒。

3）所有强夯装置都必须加设防后倾装置。

4）强夯时，所有施工人员应离开正在施工的夯坑20m以上距离。

5）强夯对建筑物的安全影响距离按S=β wh计算确定，在此范围内的建筑物应设隔振沟，人工削减表面波的传递。根据现场观察，所有居民点均在此范围之外。

6）场地整平施工机械与强夯机械作业的安全距离应保持在35m以上。

3、触电伤害电工必须穿绝缘鞋，配电柜必须加装漏电保护和紧急跳闸装置。

四、施工前准备工作

1、清理平整场地施工前，平整场地，清除场地上空和地下障碍物,平整度和表面硬度应满足重型施工设备安全行走要求。

a）清除地下管线、树根等障碍物，埋深大于2/3处理厚度的地下坑穴应事先处理，埋深较浅的地下坑穴及局部松软地基，应在地面作出明显标记，施工时应注意加强夯击。b)强夯点距离地面建筑物的水平距离：单击能量距离（不小于）<2000kN·m 30m 2000 kN·m～4000kN·m 30m～50m >4000kN·m 宜进行相应的测试确定注：对于土坯建筑、特种要求建筑另当别论。

c）当单击夯击能再增大时，距离还要适当增加或进行相应的震动影响测试。

2、建立安全文明施工管理体系，对相关作业人员进行安全技术交底。施工作业前要对所有人员进行作业环境因素风险识别及防范措施等策划，教育员工树立环保意识。

3、坚持起重吊装工持证上岗的制度，严禁无证操作，并严格按有关规定的安全操作规程进行强夯起重作业，不得违章操作。操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。

4、进入施工现场人员应戴好安全帽，电工必须穿绝缘鞋，施工操作人员穿戴好必要的劳动防护用品。

5、施工现场禁止无关人员进入，并设专人看护施工现场，及时将闲杂人员清除出场；吊锤机械停稳并对好坑位后方可进行强夯作业，起吊夯锤时速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，应在适当位置挂废汽车外胎加以保护。

五、强夯施工中安全管理措施

1、安全要点：

1）人人树立“安全第一，预防为主”的理念，时刻做到“不伤害自己，不伤害别人，不被他人伤害”。

2）不违章指挥，不违章作业，发现安全隐患要及时报告。3）在施工现场布设标志牌，用于施工现场的安全提示、警告、禁止标识。

4）强夯作业时，设立明显的安全警戒线，警戒线以内，任何非施工人员都不得入内。

5）现场施工的每台强夯机设立专人指挥强夯作业，并统一指挥联络信号。

6）班前班后检查强夯机械的安全性。吊车的卷扬、变幅、转向和行走，每天应进行例行检查，并填写安全记录。7）两个相邻的作业班组，在平面上的布置保持必要的安全距离，防止作业班组间的相互干扰，引发安全事故的发生。8）在夯坑补料时，略低于夯坑四周，以防止再次夯击时，小块石头飞溅伤人。

9）吊机回转前，回转半径内严禁有人停留。

10）振动冲击夯适用于黏性土、砂及砂砾等散装物料的压实，不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。

11）作业中，当冲击夯有异常的响声，应立即停机检查。12）机械要站立平稳就绪后方可提锤夯打，司机要时刻注意车况的变化，发现异常现象要采取果断措施，对任何人发出紧急停止信号都应服从，立即停机，查明情况后再继续操作。

2、安全技术措施：

1）实施可靠的起重臂架防倾覆措施，防止臂架卸重夯击时的摆动和倾斜；施工过程中要严格控制起重臂架起角度，并经常检查其是否超出了安全允许的范围，一经发现要及时纠正。强夯机械要设置龙门架，起重机臂杆与门架的横梁立柱除结构连接稳妥外，另加设钢丝绳捆绑装置，以防止意外脱倒。

2）施工作业过程中，起重臂架下严禁站人，吊钩未下降到地面停稳，不得派人上前操作挂锤。

3）施工作业周围有建筑物或其它设施的，必须设置安全围挡，高度不低于5m。

4）在供电线路附近进行夯击作业时，要同有关方面联系，做好作业期间的停电准备工作，并采取可行的安全措施。5）挂钩工作业时必须戴安全帽，要等到脱钩完全到位后方可上前挂钩，挂钩时只能拉，不能推，防止提升时脱钩滑出伤人，挂钩后要立即离开，不得逗留。

6）落锤时挂钩的人员必须处于安全地带，原则上与落点不小于10m，防止飞石伤人。

7）所有强夯装置都必须加设防后倾装置。

8）强夯时，所有施工人员应离开正在施工的夯坑20m以上距离。

9）当短距离转移时，应先将冲击夯手把稍向上抬起，将运

输轮装入冲击夯的挂钩内，再压下手把，时重心后倾，方可推动手把转移冲击夯。

10）作业后，应清除夯板上的泥沙和附着物，保持夯机清洁，并妥善保管。

11）场地整平施工机械与强夯机械作业的安全距离应保持在35m以上。

3、文明施工保障措施：

1、健全组织，加强领导，成立以项目经理为首的文明施工管理机构。合理组织施工生产，合理的规划和布置施工现场、施工设施以及职工的生活设施，创造良好的施工环境，塑造企业形象，员工精神面貌，推动企业现代化管理，提高施工队伍整体素质。

2、施工现场必须做好持牌施工，管理人员必须佩卡上岗。工地现场施工材料设备必须堆放整齐合理，工地生活设施必须清洁文明。

3、项目经理部、施工队设文明施工负责人，每周召开一次关于文明施工的例会，定期与不定期检查文明施工措施落实情况，经常征求建设单位和监理对文明施工批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。

4、坚持挂牌施工，文明施工，施工现场设置宣传标语牌，施工人员必须持证上岗，每施工小区需设置醒目标志牌。施工现场机械进行编号，机械停放整齐，现场整洁，施工便道

畅通。工地生活设施必须清洁文明。

5、认真传达和贯彻上级有关部门及建设指挥部有关文明施工的文件，要求和规定，积极开展组织讨论，认真实施。

6、按照防水防爆的有关规定设置油库、危险品库等临时性构造物，易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气，乙炔的间距要符合有关规定要求，严格执行动火作业审批制度，三级动火作业未批准不得动火，临时设施区要按规定配定消防器材。

7、噪声控制措施

（1）在22点至次日7点施工噪音超过85db(分贝)的工作要停止，以免影响场地附近周围居民的正常休息。

篇7：防腐施工安全技术交底

本防腐施工工程因其工程量大，工期较紧，原材料都为易燃化工品，且为高空作业，施工过程还会产生大量灰尘及有毒害挥发气体，因此安全文明施工十分重要，针对本工程的安全文明施工注意事项及要求，特制定以下文明施工目标和管理细则。在其他防腐施工现场偶有安全事故发生，为避免本工程发生安全事故，我方施工人员必须按照以下安全文明施工要求进行施工：

一．喷砂作业安全文明施工要求：

1．喷砂施工人员必须是经过专业培训，有一定工作经验的员工；喷砂过程要加强内外联系工作，规定专用联系信号，互相取得一致，方可作业；喷砂期间委派喷砂组长为安全负责人，负责安全交底和安全管理、监督及整改工作。

2．喷砂前施工现场要拉设警戒线，设置隔离区域，派专人在隔离区值班，无关人员未经允许，不得进入施工现场；对设备的各个法兰口用油布进行封闭，防止沙砾及灰尘溢出影响其它单位和的正常施工。

3．整个现场严禁烟火，施工人员禁带火种；非项目施工人员未经防腐施工负责人允许禁止进入。

4．喷砂施工时设备内部的照明要充足，照明用电接线要规范，严禁非电工拆、装施工用电设施，线路连接要正确，要配备漏电保护器接头要包扎好，保证良好的绝缘性，并经常场检查，杜绝漏电现象。

5．对喷砂设备管经常检查和维护，发现设备有故障时及时修理，对不合格老化的砂管及时更换，防止砂管暴烈伤人。

6．喷砂时至少要设置两个人孔，进入设备内部喷砂的施工人员不得少于2人，并派专人在监护，监护人员不得擅离职守。

7．喷砂人员施工时必须穿戴合格的喷砂衣，戴好防护眼镜及安全带，施工时严禁攀爬脚手架。

8．喷砂施工人员要严格按照施工规范施工，作业时枪头严禁对人，小型设备内只允许一杆枪喷砂作业。

9．喷砂完成后，对烟道内外的沙砾进行清理，做到工完料尽场地清，以保持现场的文明施工。

二．衬胶/涂层作业安全文明施工要求：

1．整个防腐施工现场严禁烟火，防腐施工前在设备周围拉设隔离带，挂设明显的“严禁烟火”安全警示牌，防腐设备内配备足够的灭火器，分布在易于拿取的地方。

2．衬胶、涂层期间委派衬胶及涂层组长为防腐施工区域的安全负责人，负责安全交底工作和安全管理、监督及整改工作。

3．衬胶、涂层施工前对各设备的各个法兰口用防火油布进行封闭，防止有毒、易燃挥发气体影响其它施工人员的正常施工和发生火灾；必需的人员进出口及排风口用防火石棉瓦搭设防雨、防火棚，安排专人在进出口值班，非项目施工人员未经防腐施工负责人允许禁止进入，每天施工结束后要将人员进出口封闭。

4．防腐设备的出入口为防火的重点部位，特别是附近有动火作业的出入口如吸收塔的进出口烟道及各烟道的法兰接口处等，必须用防火油布封堵，值班人员要在该区域经常巡视；且安装单位在施工时也要做相应的防护措施，如安排监火人、配备消防设施、动火时用石棉布做遮挡、按要求办理动火作业票等。5．设备衬胶、涂层防腐施工期间，设备周围5米范围内严禁动火，安全员在进行安全监督时要特别注意；任何施工人员发现有人违反此规定要立即强行制止，然后通知现场负责人；设备衬胶、涂层防腐施工前以一定方式通知北京朗新明第二天的作业范围、工作内容等，请北京朗新明告现场各施工单位注意，勿在防腐区域动火，如却需动火须到北京朗新明办理动火工作票，经协调做好相应的防护措施后方可进行。

6．在吸收塔顶部或较大接管处安装排风扇，必要时开启排风保证空气质量，防止有害气体浓度过高危害施工人员健康。

7．进入设备内衬胶、涂层施工的员工必须佩戴有效的防护手套、防毒面具、防护眼镜等，登高作业必须佩戴安全帽、安全带等个人保护用品。

8．进入设备内施工的人员不得少于2人，每天对进出设备作业的人员进行清点。9．在衬胶、涂层施工期间，设备内照明用36V低压行灯照明，行灯要用灯罩保护。

10．防腐施工设备内严禁存放过多的防腐材料，每天工作结束后，将剩余材料处理掉或放回到材料仓库里。

11．在已经完成内防腐（衬胶和涂层）施工的设备本体上严禁进行焊接、火割等作业，并且一切火源远离，如果必须对设备进行技术改造时，必须提前与我公司联系。

12．施工完成后，应对施工设备内、外及工作间的杂物进行清理，做到工完料尽场地清，以保持现场的文明施工。三．废弃材料的处理

1．废弃的砂子就地填埋或运出厂作建筑垃圾处理。

2．胶板边角料、废弃薄膜、废弃包装材料送至垃圾回收站回收再利用。

篇8：某桥梁植筋施工技术探讨

关键词：桥梁拼接,植筋技术,施工

某高速公路扩建工程HN-F2标起于FK240+000, 止于K256+983.28, 全长16.98 km。全标段共有大、中、小主线桥14座, 其中分离式立交2座, 上跨桥共11座, 涵洞及通道共90道。桥面宽度为2×20.75 m, 即2×12.5 m (原桥) +2×8.25 m (扩建) 。桥梁的拼接模式采用同结构、同类型、同跨径的梁片两边加宽, 上部构造连接, 下部构造不连的方法予以拼接。标段内桥梁的拼接采用下部分离, 上部连接的方案, 将老桥梁板的翼缘切除后, 在切割位置植入钢筋, 与新桥梁板预留钢筋焊接, 浇筑混凝土, 将新老桥连接。新植入钢筋的粘接性能将是拓宽桥梁的受力、安全的关键因素。

1 植筋技术简介

1.1 植筋原理

植筋, 即在设计部位按设计孔径钻至规定深度后, 进行清孔, 再注入植筋胶, 插入钢筋, 使钢筋与混凝土通过植筋胶可靠地锚固在一起。其锚固效果等同于预埋钢筋, 从而满足结构传递受力要求的一种施工技术。

1.2 植筋特点

(1) 高粘结强度, 以小孔径、浅埋深, 达到高的负载力;

(2) 基材无应力, 可进行小边距及小间距施工;

(3) 耐高温, 可近距离焊接施工;

(4) 施工工艺简单, 操作简便, 固化时间短, 可快速承载, 节省施工时间, 安全经济。

2 植筋材料的选择

2.1 钢筋的选择

选择符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 (GB1499-1998) 要求的热轧带肋钢筋, 钢筋的规格主要有Φ12, Φ16, Φ18, Φ20, Φ22, Φ25。

2.2 植筋胶

2.2.1 植筋胶的技术要求

(1) 植筋胶必须保证插入钢筋具有耐高温可焊性, 即在被锚固钢筋根部焊接, 植筋胶不能因焊接而失效或降低性能;

(2) 植筋 (胶) 应保证其相应的耐久性, 产品实践在工程中应用年限不少于15年, 模拟老化试验寿命不少于50年;

(3) 植筋 (胶) 应保证其相应的抗震性、抗疲劳性, 符合交通行业动荷载疲劳测试加载形式的疲劳测试报告, 不少于200万次;

(4) 植筋 (胶) 应满足在潮湿环境下可以施工而不降低技术性能的要求;

(5) 植筋 (胶) 应保证在-5～40℃室外温度环境可施工, 结构表面在-15 ℃～60 ℃的温度情况下均能正常使用, 强度不降低;

(6) 植筋胶固化后抗压强度>80NPmm2, 固化后粘结强度>18NPmm2, 收缩率<0.02%, 耐温性能-30 ℃～60 ℃, 耐湿性能>90%;

(7) 植筋胶材料厂商所要求的施工工艺技术参数、指标与施工工艺本身相符;

(8) 对于施工采用的植筋胶, 在全面施工之前, 做植筋锚固强度试验, 以抗拔力为主要试验控制参数, 在满足按设计所要求相应孔深的前提下, 钢筋达到屈服强度而不被拔出的控制要求。试验结果满足植筋深度与抗拔力匹配, 方可全面实施。

2.2.2 植筋胶的选用

采用进入我国市场的国际知名品牌事必达EPCONC6植筋胶, 其性能、特点如下:

(1) EPCONC6的系统组成EPCONC6化学植筋锚固剂为双组份硬塑包装, 化学树脂与固化剂为1∶1等份 (体积比) 。使用EPCONC6专用手动或气动注射枪, 将双组份化学树脂和固化剂通过专用混合喷嘴进行充分混合, 使得混合后的锚固剂能达到最佳性能。

(2) EPCONC6植筋胶的特点

①固化时间短、快速承载, 可缩短工期;

②基材无应力, 可进行小边距及小间距施工;

③具有抗疲劳、抗老化、抗酸碱、无蠕变等特点;

④高闪点、抗高电压 (1万伏绝缘) , 使用安全;

⑤通过百万次循环振动测试, 适用于地震多发区, 振动机械的紧固等;

⑥经多次冻融重复循环试验, 锚固力未见显著降低;

⑦通过美国国家卫生组织NSF61饮用水标准, 产品安全无毒;

⑧黑色硬塑包装, 避免紫外线照射, 适合工地现场使用条件。根据以上情况, 我公司选用事必达EPCONC6植筋胶。

3 植筋施工

3.1 施工机具

施工机具:电锤、钢筋探测仪、空气压缩机、气枪、植筋胶注射器、毛刷 (或钢丝刷) 。

3.2 施工工艺

准备→钻孔→清孔 (孔除尘、孔干燥) →钢筋处理→配胶→注胶→插筋→养生。

3.2.1 植筋前的准备工作

(1) 沥青混凝土桥面铺装的凿除:用空压机破除沥青混凝土, 人工将废渣装上汽车, 将废弃物运至指定地点堆放。按照翼缘板预先划好的线, 采用手提金刚石切割机进行切割。

(2) 检查作业面有无缺陷:对切割面及板梁顶面进行检查, 看是否有裂缝。如有, 采取必要的修补、加固措施。

(3) 检查被植筋的混凝土面是否完好:用钢筋探测仪测出植筋处混凝土内的钢筋位置, 核对、标记植筋部位, 以便钻孔时避让钢筋。

(4) 按照设计图纸尺寸在被植筋结构的混凝土面上, 根据拼接的梁板配筋图, 用墨线弹出植筋的实际位置, 做好标识。

3.2.2 钻孔

(1) 按设计要求在施工面划出钻孔植筋的位置, 按照技术参数利用电锤钻孔 (严禁使用气锤, 防止混凝土出现局部疏散、开裂) 。

(2) 孔深、孔径根据设计具体要求确定, 以植筋胶厂商提供的配套资料作为参考, 见表1。

3.2.3 清孔

利用压缩空气或用水清孔, 用毛刷刷3遍, 吹3遍, 确保孔壁无尘。清孔时不仅要采用吹气筒或气泵等工具, 同时也必须采用毛刷等设备清除附着在孔壁上的灰尘。在雨天施工时, 要用清洁的水清洗孔壁。但注意, 经长时间浸泡的孔, 要用电锤钻头扫一下孔壁后再洗孔。

3.2.4 钢筋处理

(1) 检查钢筋是否顺直, 对锈蚀的钢筋用钢丝刷除去锈渍, 用乙醇或丙酮清洗干净, 晾干使用;

(2) 不同规格、不同长度的钢筋分开存放。

3.2.5 配胶和注胶

首先将植筋胶直接放入胶枪中, 将搅拌头旋到胶的头部, 扣动胶枪直到胶流出为止。第一次打出的胶不用, 待胶流出成均匀灰色方可使用。注胶时, 将搅拌头插入孔的底部开始注胶, 注入孔内约2P3即可。每次扣动胶枪后, 停顿5 s～6 s, 再扣动下一次胶枪。注射下一个孔时, 按下胶枪后面的舌头。因为胶枪为自动加压, 避免胶继续流出, 造成浪费。更换新胶时, 按下胶枪后面的舌头, 拉出拉杆, 将胶枪取出。

3.2.6 插筋

插入处理好的钢筋, 此时需用手将其旋转着缓缓插入孔底, 使胶与钢筋全面粘结, 并防止孔内胶外溢。按照表2植筋胶化学反应时间表规定时间进行操作, 使得植筋胶均匀附着在钢筋的表面及缝隙中, 插好固定后的钢筋不可再扰动, 待植筋胶养生期结束后再进行钢筋焊接、绑扎及其它各项工作。插筋、养护期间, 桥上避免振动。

注:1.以上数据为在不同基材温度时, 植筋胶达到强度所需的时间, 试验表明, 当环境温度为30°时, 固化时间为6h。2.由于混凝土具有非常大的热容量, 即使环境温度很低, 混凝土内的温度也不会太低, 只要在安装过程中注意对植筋胶及孔的保温, 同时尽量缩短施工时间。

注:以上数据为工地现场屈服强度为350N/mm2的Ⅱ级钢筋。试验表明, 实测数据较屈服值而言有1.4的安全系数。

注:安全拉力为钢筋达到抗拉设计强度时的拉力值。

3.2.7 养生

在室外温度下自然养护。温度低于5℃, 应改用耐低温改性结构胶, 养生时间一般在24 h以上。

3.3 施工注意事项

(1) 植筋孔位置和直径除应满足设计要求外, 还必须满足下列基本要求:净边距>钢筋保护层厚度, 并且必须植入原构造箍筋内侧;被植入钢筋的结构物深度≥植筋孔深度+40 mm。

(2) 注射胶粘剂时, 应从钻孔的底部开始, 并且使胶粘剂注射均匀, 胶粘剂使用量以钢筋插入后有少许浆液溢出为宜。

(3) 植筋施工应控制时机, 一般宜在连接部位施工之前进行, 避免植入钢筋长期暴露锈蚀, 否则要采取防锈、除锈措施。必须严格保证所植入钢筋与拼接新结构钢筋能可靠焊接。

(4) 施工中会遇到结构尺寸较小情况 (如边距, 间距及厚度) , 为避免对混凝土工作面产生过大震动, 钻孔时应尽量避免使用依靠凸轮传动原理工作的电锤, 应使用电动、气动原理工作的冲击钻。

(5) 在胶固化期内禁止扰动钢筋。

(6) 尽量避免雨天施工。夏季施工气温较高时, 结构表面温度可能达到60 ℃～70 ℃, 宜在日温差较低时施工。如需要获得较长操作时间, 可在结构表面洒水、孔内灌水降温, 吹干孔内水分后进行灌胶植筋。