5s管理总结报告

5s管理总结报告（精选11篇）

篇1：5s管理总结报告

去年底，在公司董事会的提议下，我公司引入了深圳xx咨询公司推行的5S活动。

前期工作：样板区的确立与工作状况。

在总经理办公室的督促下，我们成立了5S推行小组，选定了6个难度较大的点做样板区，开始实施5S。

通过咨询老师的指导，我公司的现场管理水平取得了长足的进步。

各样板区的改进工作均有较大的改善。

如供应部机配仓，是前期5S工作做得最出色的。

实施“5S”整改前的机配仓库，货物、零件任意摆放，标识不清，通道显得狭窄，常常费很多时间找零配件，工作效率低。

整改时，他们对每个货架的物品重新进行整理、整顿，多种零配件，整理起来工作量很大。

在人员少，时间紧的情况下，机配仓库全体员工面对困难，不怕辛苦，加班加点。

在此期间，供应部经理经常下来现场关心和鼓励他们，帮助他们解决实际困难。

经过一段时间的整改，原来货架上杂乱无章的物品，如今摆放得井井有条，材料按区域分类摆放，明确标识。

他们出色的工作获得了大家的好评。

通过5S活动，他们懂得了团队精神的重要性，工作需要相互之间的配合。

只要有了这种默契，才是一个成功的团队。

其他单位也作了大量的工作，如纤维车间保全班、捻线工段;动力车间锅炉房;生产技术部办公室以及织布车间新后处理工段等。

这期间存在的问题：

1.各部门、车间管理者对5S活动的重视程度还不够。

思想上没有把它作为一项主要的工作来抓，没有充分把全体员工的积极性调动起来。

2?执行的力度不够。

没有把5S工作贯穿于各级员工的日常工作中，表现在有应付检査的心理上，没有真正与考核制度挂钩。

3.5S管理只停留在表面上。

深层次的工作没有做或者做不到位，员工的5S意不强，设备、机台的保养清洁不到位。

一些生产工序对半成品的管理没有真正按“三定三要素”去落实。

4.部门和办公场所人员的5S意识有待加强。

还有一些仓库对物品的摆设和管理没有进行合理规划，办公场所的资料柜内和办公桌内没有做5S，只停留在桌面上，厂区公共环境的5S管理还有许多盲区。

后期工作：非样板区的跟进。

5月份，在总结了样板区的经验之后，将5S逐步推行到非样板区，以及样板区的持续改善。

此时遇到了更大的困难，因为涉及的人员和范围更大了，为此我们采用多种方法来推动5S。

如，对去年的5S制度作了补充和完善，修订了评比考核制度和红牌作战计划,每周召开一次推行办和推行委员参加的检讨会，完善点检表;每星期定期由推行办进行检查，发现不符合的马上发出整改通知并利用公司内部报纸进行揭示;每月召开一次5S评分和改善提案会，评出先进部门和落后部门，对评出的优秀改善提案给予物质和精祌奖励。

随着5S活动的.推行，各车间、部门领导的重视程度也不断加强，这使得非样板区的推进工作得以顺利进行。

在这一阶段，动力车间有了较大的改善。

工程班一改以前的敷衍态度，班长主动把所管辖的各个区域展现给推行小组和咨询老师,让推行小组和咨询老师找出问题点，开出整改项目，积极配合，按时完成了各项任务。

在此期间，我们推行小组每周二召开联络例会，主要讨论目前存在的困难和研讨解决的方法，还对各部门、车间的按时完成率进行口头揭示。

会后通过0A的方式公示，督促各部门、车间尽快完成任务。

通过各车间、部门的配合，终于完成了各项改善任务。

5S活动是让大家养成一种做事的好习惯。

只有努力进步的人，才不会被时代所淘汰;只有持续改善、居安思危、不断进取的企业，才是永不衰败的企业，才会开拓出更大更好的市场，才会拥有更美好的未来。

篇2：5s管理总结报告

1、人：我们的职工随意性太大，无所谓的心态太强，乱丢物品，乱丢垃

圾的现象太严重(没有采取措施去防范)，以上我指的是工作现场。

当然导致这些原因的存在是多方面的：一是主管要求没有力度，说和做脱节，有可能讲过，但是否天天强调?同时，有什么措施防范?;二是工厂对人的素养培训不到位，人的品质不高。

三是职工本身的恶意行为所致(心态不正)------我们的坏习惯太多。

——针对此问题:我建议我们的干部应多对员工进行教育训练(可能这些工作从来没进行过或者太少了),多对员工进行要求，力度要大一点。

2、机：有可能机器的位置规划不合理(这个意见可能不成熟)，例如：摆

放啤机处的四周的机器的位置规划可能欠合理性。

机器规划不合理，就导致场地不能合理利用，场地不能合理利用，就导致物品不能合理摆放，就不能形成点、线、面的直观效果。

——针对此问题，我的建议是：如果是机器规划不合理，我们到时再对机器进行新的规划。

3、料(物料)：

A、工序环节划分不清楚，混乱。

原料 加工 成品这三个环节

不明显，原纸已摆放到纸板车间，纸箱车间与成品仓“粘”在一起。

各种物料(包括半成品及成品)都处在“粘”的状态之中。

这样给物料的管理带来相当大的困难。

——针对此问题，我的建议是：用硬件设施区分：原料仓，车间，成品仓，解决“粘”的状态，如果

不这样做的话，在区域的问题上会出现很大的争议。

5S推动很困难，往往会形成三不管地带。

B、物品置放高度：我们的成品及半成品堆放高度不一样，相差太大，

我们有一个高度标准但有可能没有彻底执行，而显得整个作业现场参差不齐。

——针对此问题，我的建议是：设立标准高度，如果卡板不够，只有再补充卡板，别无他法。

4、法(工艺流程)：各个工艺流程未作一个标识，也就不能让职工或客人

对我们的工艺流程作一个直观的了解，我们的目视管理相当之差，尽管我们有的工艺流程有作标识，但不是标识的位置不对，就是标识错误。

——针对此问题：我们只有解决了“粘”的状态，再合理地对各个小环境进行标识、规划。

5、环(环境)：

A、生产现场产生的垃圾没有垃圾箱置放，大部份的垃圾丢在地上，整个地面乱七八糟，虽然我们有清理纸箱边缘切下来不要的纸皮的系统，但也不能直接将垃圾扔在地上而不管，因为大多数的员工都这样认为：反正，纸皮一会儿就会被清理系统吸走，无所谓。

——针对此问题，我的建议是：设置网状垃圾框，统一配置。

B、原纸量、生产量与场地的容纳量不成比例(这个问题应该很重要)：据陈中华讲：我们工厂月耗原纸量为多吨，而仓库的库存量为4000多吨，导致现有的原料仓库不够使用，而将原纸置于生产车间。

同时，我们存放半成品和成品的地方比如只能放100个，但我们的设备吞吐量却为150---200个，这样，导致地方太拥挤，没有办法作周转(当然我们不排除作业现场对场地的浪费)。

篇3：5s管理总结报告

5S管理是企业现场管理中的一项基本管理, 来源于日本。5S是指整理、整顿、清扫、清洁和素养。其目的是为了人类的生存、文明与发展, 为了有一个安全高效的高品质的人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作环境。5S的内涵很丰富, 且不容易做好, 持之以恒地做好就更难。

5S是办好一个企业充分而必要的条件, 哪个部门没有正常执行5S就没有好的业绩或者没有生气。同样, 为了培养受社会欢迎的高素质高技能的高职人才, 学习及应用5S管理是办好学校的一个充分而必要条件。

2 5S管理的具体内容

2.1 整理 (SEIRT) 。

整理就是将有用的东西和没有用的东西分开, 把没有用的东西搁置或抛弃。对现场设备、物品等区分要与不要的进行井井有条的分类管理, 对不要的项目在最短的时间内加以处理。对不要的物品又区分有用的和无用的物品, 有用的物品转移到现场之外进行有关处理, 无用的物品坚决清除。整理的要点是区分物品, 分别处置。“有用”要有一个标准, 有一个限度。这个东西它可能是半年以后才有用, 那个东西是一个星期以后才有用。频繁使用的要离近, 不经常使用的, 干脆放在柜子里。

2.2 整顿 (SEITO) 。

整顿是把有用的东西放在应该放的地方, 然后做好标识。整顿即物放有序、定置合理、物品物量标识明显。整顿的要点是取物路径最短, 取物时间最短, 放物布局最好, 标识齐全醒目。

定置1:设备、装备、工具、材料等按使用频率和类别摆放在最佳位置。

定置2:把物品放在合理的应当放的位置, 并明确标识, 固定放置。

各类现场要有标识。标识有两种, 一种是标识线, 一种是标识牌, 标识的目的是把物品准确定位。

2.3 清扫 (SEISO) 。

清扫就是把工作场所打扫干净, 防止成污染源。整理是因为多, 整顿是因为乱, 而清扫是因为脏。清扫对环境、设备等进行清扫檫拭, 加油, 使环境净化。工作面干净整齐, 使人心情舒畅, 工作效率提高。

2.4 清洁 (SEIKETSU) 。

清洁的要点是持之以恒, 落实到人经常检查。现场已经有很好的环境, 一定要全员参与把环境保持住。学校怎么保持?有专门的人给他打扫, 那就坏了, 不是他自己扫他不会珍惜。所以, 每一个人都要有责任区, 在责任区内每个人参与5S的维护。

2.5 素养 (SHITSUKE) 。

素养是说要培养大家良好的习惯。用完东西放在原来的地方, 下回就能找到。通过不断整理、整顿、清扫、清洁的程序化, 大家就会养成良好的习惯。人的言谈举止也会表现出他的素养。

员工的言谈举止往往代表一个企业的形象, 学生的言谈举止往往代表一个学校的形象。要通过教育、训练达到管理规范化、制度化, 使学生的素质提高从而讲究公德, 加强自我修养, 文明礼貌, 遵纪守法, 才能建立和睦团结, 朝气蓬勃的集体。

3 推进5S的方法

要成立一个专门的组织机构, 这个机构里面必须有学校的领导, 最好是校长。要拟定推进的目标和计划。目标是我们在各个阶段所检查的依据, 设定了目标, 工作就比较容易开展。要宣传教育, 营造氛围, 运用所有的宣传形式。

下面以我校系部学生管理为例简单介绍推进的方法:

步骤一:全员参与。

步骤二:观念宣传。 (1) 成立推进管理小组; (2) “5S”教育训练:推进管理小组所有成员认真学习, 建立学生干部队伍;设定课程及出勤记录;学生干部全部上课学习。 (3) 宣传计划:系学生会宣传部制作各类宣教看板和学习材料;班主任根据材料组织本班学生学习“5S”理念;各年级组织向先进班级样板学习;系学生会文秘部做好原始记录记载 (以备对照、改善) 。

步骤三:“要”和“不要”分类。推进管理小组对班级和包干区空间进行盘点, 对教室内的张贴、课桌内外物品摆放进行盘点, 区分“要”和“不要”;物品摆放需找出取物路径最短, 取物时间最短, 放物布局最好的位置;师生达到共识后, 适时推出分类、摆放标准。

步骤四:区域规划, 张贴标示, 制定标准。 (1) 划定区域:制定班级和包干区平面图;标示物品摆放位置;标示责任小组位置;列出具体内容及标准。 (2) 检查:系、年级成立“5S”执行小组, 检查各班执行情况, 并记录“整改追踪单”。 (3) 整改方案制定:制定整改红单, 由“5S”执行小组推进。 (4) 建立班级示范区:选举年级整改责任小组, 及时推出榜样示范, 组织班级间观摩。 (5) 编制实施标准:明确内容, 分类别制定实施标准。

步骤五:实施。按实施标准各班统一布置、集中行动;整个活动在执行过程中分阶段进行, 及时考评总结。对推进效果不好的进行批评, 并限期整改, 各班通过值日制度落实整改工作;通过周会议确定整改效果。

步骤六:看板的制作。黑板报、宣传栏、公布栏、标语。

步骤七:奖惩办法拟定。 (1) 原则:“奖励”和“自动自觉”原则。 (2) 评分办法:针对责任区域、人员的特性。 (3) 奖惩办法:红旗。

步骤八:检讨、修正、持续执行。 (1) 排轮值表、贴红单, 扩大“5S”运动面。 (2) 每周开会讨论, 不断提出要求, 进行宣传。 (3) 班干部组织观摩检讨, 验证实施效果。 (4) 举办成果团队责任制:每两周流动红旗 (团队加分, 作为月评加分项目) 。 (5) 及时总结, 修正执行标准。

4 5S推行的保障措施

5S有效地实施、达到目标并非一件易事。要真正发挥其在学生管理中的实效性, 做到如下两点是至关重要的:

4.1 领导重视, 全员参与。

“5S”概念要在学校大力推行, 首先, 需要校领导给予高度的重视和全力支持“5S”运动, 率先带头参与;其次, 最好是全校师生共同参与, 如果在班级和学生会、教师和学生同步进行, 效果会更好;第三, 推行“5S”活动肯定会有收获, 但并非易事, 要有面对各种困难的心理准备, 需做好宣传动员工作。根据学校的特色, 设定目标, 确定推行体制, 明确职责。

4.2 循序渐进, 善于总结。

在推进“5S”活动的过程中, 要注意对活动成果进行总结, 对有价值的优秀事例要进行广泛的交流和展示, 提升活动水平。由于“5S”活动容易做, 却不易持续地维持, 因此, 要为学校的建设和服务创造一个良好的环境。“5S”活动不仅需要长期坚持, 还应该制定相应的规范, 使之制度化、常态化, 防止虎头蛇尾。

4.3 加强监督, 及时奖惩。

可以成立“5S”推行委员会, 拟订“5S”活动计划, 建立奖惩制度, 对师生进行教育培训以及开展评比竞赛督导等。各团队制定明确的“5S”学习、督导、自纠、责任区实施计划及落实责任人。从教师、学生中随机抽取督导员, 每天不定期检查, 每两周定期汇总, 同时实行团队自我督导 (零督导制度, 有记录) 。

建立一个有效的激励机制, 鼓励大家参与, 精神奖励比物质奖励要有效得多。这样就能有效地推进5S的管理。

5 S是一种方法, 更是一种思想, 一种理念,

一种习惯, 一种规范行为, 养成习惯, 提升素养的“人性教育”活动。在学生管理中融入5S管理思想, 可能会遇到很多困难, 但只要能持之以恒地执行下去, 5S管理思想一定会形成一种校园文化, 被广大同学接受, 进而达到规范学生行为, 提升学生素养的目的。

摘要：根据5S管理的内涵和具体内容, 结合职业学校的实际情况研究如何在职业学校中推进5S管理和推进5S的保障措施。

关键词：5S,职业学校,内涵,管理方法,保障措施

参考文献

[1]曹雪花.“5S”的思考:让企业文化走进高职校园[J].职业教育研究, 2006, 11

[2]李平辉.把5S管理模式引入学生管理中[J].广西轻工业, 2008 (10) .

[3]王玲、李湖生.基于“S”的当代图书馆管理法:概念与应用[J].图书与情报, 2009 (1) .

篇4：5s管理总结报告

“5S”管理始创于日本，内容包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。

1.整理（SEIRI）

整理不是把现有的物品摆放整齐、有条理，而是要分出必需品和无用品，并且把必需品整理得井井有条。

印刷厂的整理可以从以下3步进行：

①分清必需物料和非必需物料。现场检查，对于工作场所内进行全面检查，包括桌面、墙面、机器下面、电脑、车间的电线布置、机台周围情况。挑出无用品，查看机器设备和日常用品有无报废或者闲置。其判断标准参见表1。

②果断消除无用品。找出生产工作现场中的必需品和无用品，并制定出相应的处理方案。参见表2。

③摆放好必需品。每天下班前的15分钟，生产者应按照事先制定好的工作现场要求，进行检查。整理活动的实施可通过照相机、录相拍摄下来，做成展台进行前后效果对比，或用不同的盒子进行收纳并用标签注明。

2.整顿（SEITON）

整顿的推行要在整理的实施达到一定效果后才能进行，整理是整顿的基础。整顿的结果要达到以下4个方面的要求：第一，做到立即拿取所需要的物品。第二，充分地利用狭窄的场所。第三，在提高工作效率的同时创造安全的工作环境。第四，节约物资材料。

印刷厂的整顿可以从以下3个步骤进行：

①科学合理地安排放置位置。物质材料的摆放依据更安全、拿取更便利的原则进行布置，经常使用的物品放置在指定的位置上，不常使用的物品放置在存放架上或库房里。

在工作现场画出工作通道和生产作业区。在整理过后的工作现场会有很大的空闲空间，充分地利用这些空间是提高效率的一种方法。工作通道决不能放置物品，目的是使工作运行安全。常使用的物品应放在离工作台近的位置，如透明胶带、打印纸、裁纸刀。其中打印纸更换的频率很高，那么就应把打印纸放在离打印机近的位置。近期内不用的物品应放置在远一些的位置上，如数字打样机的墨盒需要两三周才更换一次，可放在储存柜里。具体放置位置可参考表3。

②用纸条或纸盒划分细节。在放置物品的相应位置上贴上相应的标签，方便寻找取放。

③放置方法。物品及工具的摆放一定要在固定的地点和区域。摆放的位置不能随某个人的喜好而改变，固定的放置安排应适合大多数人的习惯。

3.清扫（SEISO）

清扫是通过制定要求，清洁工作现场。实现无垃圾、无污垢，维护机修设备的精度，早些发现设备的不完善，减少故障的发生。清扫工作可从3个方面进行：首先清扫平时使用的生产工具，比如办公电脑。然后清扫生产中使用的设备，主要是指设备的日常保养，这部分可参考机器的使用说明完成。最后清扫生产过程中产生的垃圾，如裁纸机台产生的废纸边、印刷过程中产生的废品，更换材料时的包装盒等。

印刷厂的清扫可以从以下2个步骤进行：

①建立责任区域，明确负责人。印前制作过程可以分出印前图像责任区、数码印刷区、激光照排机区、原版检查区。印刷和印后加工也可根据机台画分出不同区域，在相应的区域要明示出负责人的名单。

②建立完善的责任分担区以及清扫标准。从每日清扫到每周的保洁，要划分清扫的内容，具体分为5个部分。图像制作区、数码打样区、激光照排区、印刷区、印后加工区。每一部分的日常保洁主要是把当天的垃圾清除掉，地面保持卫生没有杂物。空气要清新，温湿度调节到适中。每日下班前要对作业机器进行检查，预防机器出现事故。清扫的推行方法是相关领导每周检查一次清扫情况。或是采用不定期的抽查，特别注意卫生死角和办公设备的清洁。如果发现问题要找到责任人并按照职责进行改进。

4.清洁（SEIKETSU）

清洁即一目了然的管理，标准化的管理。创造一个舒适的工作环境，持续不断地整理、整顿，以保持或保障安全、卫生。

5.素养（SHITSUKE）

素养指培养良好的习惯，创造有规律的工作环境。创造良好的工作场所，培养各种良好的礼节，养成遵守集体决定事项的习惯。

素养的推行要求企业为员工提供一些机会，充分发挥个人的主观能动性。素养之所以为“5S”管理的核心，重点就是因为通过自身修养，自发地提高工作能力，主观愿意不断改进生产工艺，确保各项工作的顺利进行。素养管理目的是员工自己改进工作习惯而提高能力。在印刷厂具体可从以下3个方面进行操作：

①编写《工作手册》，从工艺流程到生产模式，岗位流程、岗位职责，以此来规范员工的工作步骤和流程。编写《常见问题手册》，培养职工发现、解决问题的能力。鼓励职工把工作过程中遇到的问题记录在册，便于以后学习和提高。

②企业重视培训，让员工热爱学习，调动员工学习热情，使企业变成一个学习型、创新型的企业。

③培养员工自觉制定工作计划、自我监督的良好习惯，把工作由被动变为主动，养成自觉的好习惯。

强化“5S”管理的执行力

“5S”管理的执行能力可使企业的产品符合较高的生产和服务标准，从而提升企业的产品质量水平，提高参与市场竞争能力。

1.强化执行力能够加速印刷企业员工素养的提高

大量成功印刷企业的实践证明，强化执行力是提高员工素质的重要手段。在推行“5S”管理的过程中，最难的就是“素养”。“5S”管理的目的是培养员工好的工作习惯，它的实现是一个员工亲身体会，内心认同的过程。让员工有一种自我约束、自我管理的习惯。遵守规定，渐渐养成习惯。如果员工能很好地执行“5S”管理，慢慢就会在工作中养成好习惯，只要企业坚持执行，加大管理力度，一定会产生很好的效果。

通过强化执行力，使企业员工逐步把标准的强制性约束变为自我约束，形成自觉的执行标准意识，使全体员工深切感受到正因为标准使一切工作井然有序，促使包括领导者在内的企业全体员工，齐心合力完成生产目标，使企业每个员工的潜能得到充分的发挥。

2.强化执行力能够促进印刷企业管理水平的提高

执行“5S”管理具有很强的动态性、民主性。“5S”管理是当今社会企业管理者整顿企业、改善企业经营管理、提高产品质量的一个非常好的手段。执行“5S”管理还具有很强的渗透力，它在企业经营管理的全部过程和所有环节中运作，涉及到企业全体员工的积极参与，它也在企业管理领域、经营领域中发挥很大作用。

3.强化执行力是稳定提高印刷产品质量的重要保证

“5S”管理不仅强调了人的因素，同时也强调了管理体系中ISO9000、IS09001、ISO14001的规范性。好的工作环境可以给员工带来愉快的心情，工作效率也会提高。相反，不好的环境会直接影响到员工的工作。通过“5S”管理可使员工形成良好的团队精神。不符合标准的半成品不继续加工，不符合标准的产品不出厂，这样才能保证印刷品质量，使印刷企业生产出优质的印刷产品。

强化“5S”管理的执行力，对于提高企业的整体产品质量水平和企业竞争力，具有深远的意义。印刷企业提高管理意识，才能生产出高质量的产品，才能为促进社会经济持续、快速发展作出积极的贡献。

作者单位：辽宁省新闻出版学校

篇5：5s管理总结报告

1、巩固现场5S的管理。制造部每周两次进行5S现场检查，按照“检查+改善+再检查”的模式，

不断改进不断完善，提高了大家的积极性，保证了现场达到管理要求。

2、合理规划现场布局，不同物料分别定置摆放。现场划分区域，区分了不同物料、同种物料不同

状态，并根据质量体系要求进行了标识(名称、品位、检验状态)，保证了现场整齐、物料不混放，从而降低了物料混用的几率。

3、文件整理。办公室和车间重新对文件进行了审查，所有文件依据一定标准编号并登记在册，添

加目录，公用文件根据用途、部门分清类别后放置于统一的柜子内，个人文件装入文件筐放置于桌子的一角或其他固定位置。过时或者垃圾文件全部清除、统一销毁，只存留有用文件，提高查阅效率。

4、桌面物品定置。办公桌上的物品(电脑、笔记本、水杯、小工具筐等)定置定位。电脑放置在

桌子中间位置，所有电线分类后从桌面一角的圆孔处连接到电源。

5、桌面清洁。每天下班前将桌面上的物品放回原位，垃圾物品全部带走，凳子推回桌面下方，上

班之前擦拭桌面和电脑，保持桌面干净整洁。

6、清洁卫生。每周5S时，不仅仅关注地面卫生，更注重的`是各个死角、空调、橱柜、玻璃等区

域的清洁工作。各个部门、各条线分别负责自己的区域，自行清理，自行监督。

不可否认我们的工作取得了优异的成绩，但是此时的现场状况离我们的目标和标准还有一定差距，需要我们对5S管理工作持抓不懈：

1、继续把5S现场管理工作作为我司企业管理的重中之重，持之以恒地把5S现场管理工作推行下

去，保证全体员工对5S管理有充分的认识，提高全体员工的整体素养。

2、加强班组建设，紧抓班组内部培训，提高大家的认识和凝聚力。

3、定期召开5S现场管理工作总结大会，肯定大家的工作成就，提高全体员工的积极性。

4、在“5S”管理中不忘安全要素，真正将安全责任落实到位，建立有效地安全管理机制，保证各

篇6：5s改善活动总结报告

主题：5S清扫专项改善活动阶段总结

主要内容：

20xx年3月制定示范区5S清扫专项改善活动。

针对示范区清扫工具开发和清扫作业方法优化两个方向成立专项，以减少清扫时间和降低清扫难度为目标进行改善。

一、活动流程介绍

1、筛选出示范区存在的5S清扫典型问题：

①研磨卸泥;

②卷帘门清扫;

③现场PP板清扫(包含洗手池);

④焊接车床抽风罩清扫;

⑤研磨抽风管道清扫;

⑥研磨墙面清扫。

2、行政协助发文，征集示范区对应6个问题点的合理化建议;

3、由推进组和RIC1车间主管筛选出优秀的合理化建议;

4、针对每个问题组立改善小组，确立各小组组长和组员，小组成员包括示范区员工和精益实施组成员;

5、由小组长组织讨论并制定改善方案、推行计划和责任分工;

6、计划实施时间为2个月，过程中精益5S模块专员负责跟踪各小组完成情况;

7、最终进行活动评定，各小组编制成果报告，以A3报告形式展示。

根据清扫作业的效率提升效果评定小组改善成绩，团队前三名获得5S改善硕果奖奖励(具体参见《示范区5S管理制度》)。

二、活动进展状况

篇7：5S管理总结论文

一转眼，我公司的5S管理已经进行了一年多了，随着时间的流逝，非但没有冷却下来，反而更加火热，5S的精神，正在被同事们坚定的贯彻始终。

做为公司的一员，我不仅亲身参与了5S的活动的进行，而且还有幸作为本部门5S督导员，亲身感受了5S管理的实施和监督管理，更深刻的认识理解的5S活动的本质和意义。

古人云：“不积跬步，无以致千里；不积细流，无以成江海。”5S管理，正是这样一种精神，5S来自日本的企业管理，却和中国传统文化一脉相承，把着眼点放在的扎实的做好每一件小事，每一个细节上。从很多日本企业管理的现场经验来看，5S管理是很成功的，这些现场生产管理的经验，应用到我们的企业中，是否能够运用好，是否能起到良好的作用，其中的关键，就是一个企业的领导对5S管理的重视程度

正所谓上行下效，5S工作的推行，是要从领导开始，继之以各部门领导和管理干部，再次才是车间科室各个岗位，而在我们公司，领导同志对5S的重视程度有目共睹，各级领导以身作则，严于律己；从董事长开始就将5S一丝不苟的贯彻着，我作为企管部的督导员，看到了企管部的部长，副部长，各位科长们，对5S的实施都十分的重视，将整顿、整洁都做得非常细致，体现着党员干部的模范带头作用，发挥着榜样的力量，带动着所有员工对5S活动的热情。

5S工作一开始，我们就有了思想准备，要积极努力去克服各种不良习惯。在公司里要养成良好的风气，而个人的良好习惯的养成和整个公司的风气又是相辅相成的。公司的良好风气可以培养个人好习惯，良好的个人习惯又促进公司养成好风气。这种局面目前已经形成，5S工作已经进入到了一个良性循环中。

企管部，是一个管理部门，没有生产车间现场的嘈杂和污染，卫生死角少，工作环境相对干净，对5S的实施推进，是比较容易执行的，但没有任何事情是可以随意的态度就可以做好的，在5S活动的初期，有些同事没有足够充分的重视，没有认真学习理解5S的意义，甚至有些人存在着抵触情绪，没有仔细的做好细节，其实在每个整理过程中，不仅需要动手，更重要的是要动脑，首先要区分必需品和非必需品，还要思考留下的是否是必需品，清理掉的是否是非必需品。最重要的还是持之以恒，如果三天打渔，两天晒网是不会有任何效果的。每一次的整理、整顿、清扫、清洁都不是简单的形式和过程，而是对自己工作的整理回顾和总结。

但是我们没有放弃，在领导的重视下，我们企管部结合自己特点，运用目视化和标识等方法，结合公司大力进行的宣传教育，包括公司电视台的专栏节目，5S的推进越来越顺畅和扎实。随着时间的推进，随着不断的坚持，积累越来越厚实，工作环境越来越好了，工作效率越来越高了，大家切身体会到了5S管理的优越性和益处。

篇8：5S管理总结

05年的各项工作已经圆满地划上了句号，对于05年的5s工作来说，在各级领导的指导和全体员工的积极参与下，取得了一些成绩，特别是在信威跨越式发展的今天，它作为一项基础管理工作，为推动精益化生产，持续改善，以及向erp等先进管理过渡奠定了坚实的基础。为了配合06年的企业文化建设，提升公司的外在和内在形象，现对05年的5s工作做一个简要的总结。

一、5s委员会的成立

今年3月，在公司领导的大力倡导和支持下，5s委员会在原来的组织结构。

推行5s过程中都有标准可以参考。同时，也为了激励在5s工作中表现出色的团队和个人，出台了5s优秀团队和5s之星表彰办法。全年共有83人次获得了5s之星称号、有27个班组获得5s优秀团队称号。

月份

类别3月4月5月6月7月8月9月10月

11月总计

5s之星（名）12910109888983

5s优秀团队（个）33333333327

四、样板区的推广

随着样板区规划的完成和检查标准、制度的建立，在4月份就展开了对公司所有区域的5s推广，各个区域和部门在5s委员和部门负责人的共同努力下，二周内全部完成规划和整改，使5s工作在公司得以全面展开，掀起了一股5s活动的高潮。

五、5s的宣传

公司很早就引进了5s管理，但只是把它作为一种日常检查来执行，对5s的相关知识的宣传也不够，从3月份开始，首先在公司通过邮件和广播等形式向全员征集5s口号、方针和目标，调动了员工的参与热情。定期在信威广播（每周一、三、五）宣传5s的相关知识，举行5s活动周和普通话演讲比赛，特别和行政部联合举办的行为规范演示将5s从前4s向素养方面提升起到了很好的效果。其次通过看板、5s简报来宣传和报道5s的一些相关活动，再次通过制定5s手册和举办5s知识培训来提高员工对5s的知识的了解。

六、5s的稽查

篇9：5s管理工作总结

5s管理工作总结篇一

为了解决公司现场管理存在的问题，公司实施5S管理活动，并对5S管理工作进行总结。实施5S管理就是对现场的彻底整理整顿，也是一次变革，实施5S管理是为了创造一个干净、清爽的工作环境，培养全体员工遵守规则的良好工作习惯，以此来提升员工的品质，提升企业的形象。通过实施5S还能够加强企业的基础管理。

公司实施5S的过程中必然会存在着实施5S管理制度不到位，实施效果反复等现象。另外，指出公司在基础管理方面存在疏漏，如存在设备管理、人力资源管理、工艺规程管理等方面的问题。通过专业知识技能并借鉴国内外企业实施5S管理的经验，提出了解决公司现场管理所存在的问题的对策。通过本文的论述，我们可以得到以下的结论。

1.强化基础管理，实现基础管理规范化。首先，明确各部门的管理项目，实施绩效考核;完善规章制度，促进基础管理制度化。主要从以下几个方面加强:通过加强人力资源管理，提升员工思想素质;加强设备管理，提高设备利用率，减少设备的浪费。完善定额管理，降低生产成本;加强品质管理，提高产品质量;完善工艺管理规程，来加强技术改造。此外，制定标准细则，促进基础管理标准化。

2.完善5S管理制度，健全考评机制。考评机制健全与否关系到企业员工的工作积极性，因此，在完善5S管理的基础上，建立一套现实可行的考评机制，不但有利于激发企业员工的工作热情，而且也间接地促进了企业绩效的提高。

3.加强企业文化建设，构建高绩效团队。首先，要提升员工个人素质，促进企业核心竞争力形成。培养企业的核心文化，加强企业和环境之间的沟通和交流，从而提高企业的绩效.其次，优化团队的群体素质，为5S管理的顺利实施莫定坚实的群众基础。

总之，实施 5S管理制度是一项长远的实施活动，必将会给企业的经营管理带来深层次的改善，同时，也应清醒地看到，任何制度的实施和完善都将是一个长期的过程，不可能“毕其功于一役”。实施中的阻力会使5S制度的功能降低，因此，本人认为金车公司实施5S管理制度最终会使企业管理文化得以提升，使企业不断发展壮大。

5s管理工作总结篇二

其一：要改变结果，首行改变人的行为，而要改变人行为就要改变人的意识及观念，5S及日常管理总结。而我当初与老上司走的路，彻是直接要求别人改变行为。在老的思想观念根深蒂固的情况下改变人的行为是如此之困难，我们认识不足。而包总首先采用的方式是：组织全公司大会，明确要变，且明确谁不改变思想观念，谁不学习5S就要淘汰谁。然后紧接着就先从基层干部，中层干部的管理意识培训开始。层层引导灌输，在短期之内取得明显的效果。当然我们这帮熟悉的干部门也起到了一定执行监督作用。

其二：交待落实事情就要制订跟踪落实的措施。制订工作汇报表，以及时撑握下属工作进展情况。定期会议沟通明确，主要从计划采购入手，首先要确保交期及质量问题。在改变的过程中保持交期及质量，是非常关健的，因为这段时间是老板对你的信任期，否则就失去了继续改变的机会，当然任何的变革最终的目的都是为了QCD。

其三：5S的推行是QCD改善的一种非常有效的措施：5S具体推行方法及注意事项：

1、争取高层支持，就如包总本身就是高层所以各方面工作就取得了先机，工作总结《5S及日常管理总结》。

2、调整现场，是容易取得效果及老板信任的一项内容。

3、5S培训资料及宣传栏的制订。4、5S前的现场照片，及5S现场后的照片宣传。

5、制订5S的奖惩制度。

6、高层，中层，基层及一线操作员的5S培训工作。结合严格考试，强制性推行5S。

7、整理现场后划分负责区图，并落实责任区域。

8、全公司5S大扫除，进行现场整理清除不要物品，首先在现场制订一个公司的待处理区，所有区域不要物品均存放于此。

9、全厂粘贴红牌，要求严历，且需按5S检查标准执行，并进行汇总后粘贴并由部门负责人监督落实，总经理定期现场检查。

10、制订5S点检表。

11、由5S总负责人最终组织各部门负责人到待处理区现场对不要品进行处理。

12、红牌项目整改后组织5S评比检查工作，并对5S期间工作优秀人员进行奖励，并给予与老板或总经理合影宣传机会。

13、持续的评比，刚开始可按每月上次，稳定后到每季度一次。

其四、工作流程及作业的标准化

具体落实措施：

1、生产作业指导/检验作业指导/工作流程的理顺。

2、在5S推行的过程中同时理顺流程。

其五、仓库的管理系统的完善，采用JIT的定单采购方式。零库存的方式控制成本。

其六、建立定期的检查机制,特别是刚刚落实改革的时期,一些习惯还没有成形时就需要定期的检查监督提醒。这个时候做为管理者建立例行工作明细是个自我检查的一个很好的措施。

其七、完善一些工资制度,绩效考核制度,培训制度的建设,可以减少在实际运作及管理当中一些不必要的麻烦,严格按制度执行以身作则,利用制度控制员工,否则你将会进入一种受控于员工一种管理混乱的境界,一种费力不讨好的后果。

篇10：“5S管理”培训学习总结

做为厂里的一员，我不仅参与了5S活动的进行，而且还有幸作为本部门5S督导员，亲身感受了5S管理的实施和贯彻落实，更深刻的认识、理解了5S活动的本质和意义。

古人云：“不积跬步，无以致千里;不积细流，无以成江海。”5S管理，正是这样一种精神，5S来自日本的企业管理，却和中国传统文化一脉相承，把着眼点放在了扎实的做好每一件小事，每一个细节上。从很多日本企业管理的现场经验来看，5S管理是很成功的，将这些现场生产管理的经验，应用到我们的企业中，是否能够运用好，是否能起到良好的作用，其中的关键，就是一个企业的领导对5S管理的重视程度。

正所谓上行下效，5S工作的推行，就是要从领导开始，首先是各部门领导和管理干部，其次才是车间部、室、各个岗位，而在我们吊运二部，领导同志对5S的重视程度全体职工有目共睹，各级领导以身作则，严于律己;各部门对5S的贯彻执行一丝不苟，吊运二部的部长，副部长，各位工程师们，对5S的实施都十分的重视，将各项工作都做得非常细致，体现着党员干部的模范带头作用，发挥着榜样的力量，带动着所有职工对5S活动的热情。

从5S工作一开始，我们就有了思想准备，就是要积极努力去克服各种不良习惯;要养成良好的风气，而个人的良好习惯的养成和整个部里的风气又是相辅相成的。部里的良好风气可以培养个人的良好习惯，而良好的个人习惯又促进部里养成良好的风气。这种局面目前

在我们吊运二部已经形成，5S工作已经进入到了一个良性循环状态中。

吊运二部，是一个服务部室，也是特种设备，卫生死角比较多，工作环境相对恶劣的部门，因为是高空作业相对地面部室对5S的实施推进，是比较困难的，在5S活动的初期，有些同事没有足够充分的重视，没有认真学习理解5S的意义，甚至有些人存在着抵触情绪，没有仔细的做好细节工作，其实在每个整理过程中，不仅需要动手，更重要的是要动脑，首先要区分必需品和非必需品，还要思考留下的是否是必需品，清理掉的是否是非必需品;最重要的还是持之以恒，如果三天打渔，两天晒网是不会有任何效果的。每一次的整理、整顿、清扫、清洁都不是简单的形式和过程，而是对自己工作的整理回顾和总结。以下是一年来吊运二部所作的具体工作：

1、把详细的分工分给每个班组和职工，大家全部参与5S管理工作;规定每个班组的具体工作，以点带面来开展工作，给四班职工的工作量限期完成，职工会利用一切时间来完成任务;白班职工和管理人员周六、周日出勤参与治理工作，副班分批出勤参与5S整顿工作。将月总奖金的30%抽出作为5S整顿专项奖金。

2、利用热处理的板房自行改造成会议室，制作26把短椅子、改照明、清洁室内环境。

3、制作备件区24米长货架，外侧用镀锌板封闭，制作值班室微波炉及饮水机的架子，制作废钢斗子一个。

4、从备件区、吊车、值班室、库房、工具箱等清理出的旧备件和废

旧物品送废钢跨。电气散件及材料散件制作专用容器盛放。板坯库的四个报废夹钳，中修换下的改造车轮已经申请报废，上报设备部;废弃的电机、开关油闸闸头等电气件需要厂里回收，上报设备部。

5、按整顿要求制定电子版的流程图，按物品放置的三定(定位、定数量、定容器)规划区域，划定位线、制作标签和标识，形成定置管理，制定划线的标准。

6、笤帚和墩布的存放处是值班室的卫生死角，现已在室外制作挂钩放置。

7、确定各值班室工具箱和桌子的数量，部内屋内设施的`标准，当班生产和生活设施的标准。

8、清扫、清洁吊运二部所在区域，最低标准不能有卫生死角。

9、正在陆续使用标签不干胶进行打印标签进行备件、通道目视化管理，进行了部分备件和工具箱的整理整顿和清扫，值班室工作用品的可视化定置管理。

10、制作定置管理牌版、标示看板。

11、制作货架，电器分类摆放电机摆放架重新整理，划区域摆放，贴标签。

在厂领导的重视、关心、指导下，我们吊运二部结合自己特点，运用可视化和标识等方法，共完成自主改善330项，其中小改小革180项，其中安全方面的较多。如：吊车梁上贴夜光垛位标识、道卡子栓挂钢丝绳、大车止挡刷斑马线、吊车取暖用的风幕机加装安全开关、普通磁砣改成高温磁砣等。这些小改小革在工作中，

都起着举足轻重的地位消除了很多安全隐患。在一年多的工作中也发现了不少问题：

1、我部备件区在厂房内属于露天区，灰尘较大，清扫有一定难度。缺少卫生清扫人员。

2、在吊车及走台清扫卫生过程中，有时给地面设备带来一定污染，清扫时存在安全隐患。

3、值班室内外墙壁太脏，墙皮需要刮腻子后粉刷;凳子投入使用至今没有更换过，损坏较严重。

5S改善中存在问题的拟解决办法

问题一：制定卫生清扫制度，做到每班清扫，并有专人负责检查、考核。

问题二：部里已下发通知吊车不得停在地面设备上方清灰;灰尘较多的地方要先用笤帚扫成堆，然后装袋运下来

问题三：各值班室的墙壁我部买材料自己粉刷、座椅我部在厂里没解决之前，自行制作一批。

结合厂里5S推进办大力进行的宣传教育，5S的推进越来越顺畅和扎实。随着时间的推移和我们不断的坚持，积累越来越厚实，工作环境越来越好了，工作效率越来越高了，大家切身体会到了5S管理的优越性和益处。既然5S有这么多优越性，又有那么多实实在在的好处，我们就一定要坚持，下面是我部制定的今后的工作：

1、室内物品定置摆放，墙壁无污渍，窗明几净。

2、地面、桌面无烟头、纸屑和杂物。

3、工具箱和储物架的上方无污渍和灰尘。

4、冰柜、微波炉内外干净、整洁。

5、过道通畅、无杂物;水池上下水通畅、内外干净;笤帚、墩布挂好、缺损及时更换;垃圾桶下面无污渍。

6、卫生间保持干净、无杂物，及时冲洗;有堵漏现象及时上报有关部门处理，当班没有处理好的交班并上报。

7、吊车车体卫生保持干净，做到每班清扫一次，司机室内物品定置摆放，禁止吸烟。

8、电气室内要求盘面整齐、整洁，无裸露线头，各电机外表干净整洁，接线牢固，绝缘良好，滑环无烧蚀现象。

9、电阻器、电瓶柜、变压器无尘土，接线牢固，无烧蚀、断裂现象。

10、现场各电源开关箱整洁干净，各标识完好。

11、吊车机械传动系统要有稳固的安全防护，设备上无油渍、灰尘。

12、备件区的备件摆放、环境卫生要长期保持，把目前的规章制度转化成今后的良好习惯。

篇11：5s管理培训总结

参加了中心组织的5s推行培训，通过这次培训课程，让我了解到了更多的关于5S管理的知识，使我对5s工作有了更进一步的认识，同时把所学的知识运用到工作中，在工作中不断学习、实践，主动积极的推行5S管理，营造一个良好的企业文化氛围，对我们日后5s工作的开展和改进有很大的启发和指导意义。通过学习，我感觉此项工作对提高自己的工作水平有非常大的帮助，从以下几个方面来说明:

什么是5s。即整理、整顿、清扫、清洁、素养。就是去除乱、杂、脏、差，提高员工素质的全面改观。

一、5s管理说起来简单，但真正要做到，却不容易，需要我们坚持。在好多企业中，执行5s管理，到最后都是不了了之，为什么？其原因有很多，但归纳起来，是认识问题，是没有坚持。正如讲师在课程讲解中提到的：①以为画两道线、扫扫地就行了；②一紧、二松、三垮、四重来；③有空搞搞，没空就算了；④认为纯属浪费时间；⑤搞了也白搞。”

二、开展此行活动的必要性。企业从简单的粗放式管理逐渐变革到现代化的企业，在管理上就要变革过去的粗放式管理方式，引进现代化的管理，作为精益管理的5s管理，正是从基本的工作层面上来通过制度的约束、良好工作环境和良好工作习惯的层面来解决基础管理问题，夯实企业的基础管理，打造企业有效管理的坚实基础。

管理的目的就是通过对资源，包括人力、物力和财力的有效组合达到生产最优化、效益最大化，全面提升企业的竞争力和盈利能力，从而保证企业的良好有序发展和壮大。

随着公司规模的逐步扩大，面临公司发展的状况，管理需要摆脱过去的管理模式，走精细化管理道路，伴随着国家宏观调控力度的逐步加大，作为非标设备制造、能源管理的特殊行业，行业政策、市场调控以及越来越多的同行业的竞争加剧，已经越来越受到社会的重视，市场的竞争也越来越激烈，而成本无疑成为竞争的基本要素之一。

5s管理的实施，一方面对资源的合理配置进行了有效分配，最大化的降低了消耗、提高了效益，成本管理工作得到了有效提高。另一方面有序的管理为员工创造了良好的工作环境和工作条件，既保护了员工的身心健康同时又使员工的个人素质得到了提升，增强了对工作的热情和努力，最终企业效益得到提高，员工待遇也同时得到相应的提高。

5s的推行从根本上解决了企业的基层管理无序和不易控制的现状，使得所有的场地、所有的设备、人员全部纳入了管理的视角中来，每一项工作都按照标准来进行开展，最大化的提高了工作效率，是现代企业必备的基础管理之一。

三、推行5S管理的日本，工厂向以整齐、清洁闻名于世，这都得感谢5S的管理技巧，可以用来培养现场工人的良好工作习惯，5S运动背后所蕴含的理念是：整齐、清洁与纪律化的工作现场乃是制造高品质产品、杜绝浪费，以及维持高生产能力的必要条件。5s管理的重点是保持整洁的工作现场，秘诀在于三个没有的原则：没有不需要的物品，没有杂乱，没有肮脏。达成这一标准，必须定期检查。执行视觉管理。有批评才有进步，5s运动也是一样，理想的工作现场应该是一望即知问题所在，解决问题也就容易的多，经过一段时间后，现场的外貌也许有了很大的改变，再照一些照片，然后跟5s运动实施前的照片比较。

我觉得这次的5s管理培训对我公司有着十分重要的意义，在管理中运用5s管理，有以下诸多好处：

一、可以改善和提高公司的形象。整齐、清洁的工作环境，更有利于提高办公效率。

二、消除了内部管理的死角。每一位员工都要有发现问题的眼睛，解决问题的能力；

三、创造一个良好的工作环境。人的一生大部分的时间都在工作，而一个

清爽舒适的工作场所，有益于人体的健康，情绪较为稳定愉快，思路也比较清晰，投入更多的热情到工作中去。

万事开头难，具体到推行这项工作，难度很大，职工的习惯已经养成，要改变它谈何容易？这是造成反弹的主要原因。并且因为整理的工作量非常大，再加上生产、工作任务非常紧张，也让员工不同程度地产生了抵触情绪。“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的……所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事”。这听来平实无华却意味深长。其实，人生就是由这许许多多的微不足道的小事构成的。不厌其烦地拾起细碎的石块，日积月累构筑起来了却是高耸雄伟的城堡。只有站在城堡俯瞰脚下的壮美景色时，你才会体味到这些小事的重要。所谓“不积跬步，无以致千里。不积细流，无以成江海”，正是这种道理。5s正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的深入，从教养入手，终于教养、品格，以促进工作效率的提高，为个人的职业生涯奠定良好的品格基础。

四、纠正和预防措施

在5S核查中出现不合格现象，应该采取相应的纠正措施，或预防措施，所有的纠正措施与预防措施，都必须得到验证。5S核查的目的在于力求改进、彻底纠正所发现的不合格现象，重在落实与预防为主的原则，对不满意的方面应该采取预防措施。

①核查是为了改进。

②核查中发现的不足是改进的重点内容。

③采取有效纠正和预防措施是达到维持改进的手段，以防止类似问题的发生或预防问题的再次发生。

④发现问题即时纠正。

⑤不断地发现问题，不断地采取相应的纠正和预防措施。

⑥通过持续地改进，实现5s整体水平的提高。

通过学习和推行“5S”，我认识到，做好每件事都是不易的，即使是在5s活动最初的看似最简单的“整理”活动中，要想做好也是不容易的，在整理的过程中，不仅要动手、更重要的是动脑，要思考不必要的物品、文件、资料等产生的原因，要思考留下的是否是必要的，清理掉的是否确实不需要了，每一次的整理、整顿、清扫、清洁都不是简单的形式，而是对自己业务和工作的回顾、改进和总结。我相信每一件我们经过思考所做的工作都是有意义的，关键在于能否重视自己所从事的工作，我认为重视自己的工作进而做好每一项工作是对自己的重视、是对自己的尊重。我相信，只要我们大家都能以尊重自我、提升自我的态度对待日常工作，并重视和切实地进行内部管理每一阶段的工作，我们的内部管理就一定会取得成功。