预拌混凝土生产企业信用考核办法

2024-07-14

预拌混凝土生产企业信用考核办法（共9篇）

篇1：预拌混凝土生产企业信用考核办法

附件9 预拌混凝土生产企业信用考核办法

第一章总则

第一条为全面提高全市预拌混凝土生产企业自律意识、自控能力和整体素质，建立优胜劣汰的市场监管机制，完善市场信用管理体系，促进预拌混凝土行业健康、有序发展，确保产品质量和建设工程质量安全，特制定本办法。

本办法依据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》等有关法律法规、规章、规定、技术标准和国务院、国家住建部、省住建厅关于建立企业市场信用制度的有关要求，结合我市实际制定。

第二条本办法适用于青岛行政区域内取得预拌混凝土专业承包资质，从事预拌混凝土生产的企业。

第三条

管理考核坚持“科学公正、量化评价、动态监管、高度联动”的原则。

第四条

市城乡建设委建管局依照本办法对全市预拌混凝土生产企业考核进行统一管理。各级工程质量监督机构具体负责本区域内预拌混凝土生产企业的日常考核和考核结果的汇总上报。

第二章考核内容与方式

第五条

考核内容包括：生产企业资质标准符合情况、企业生产现场管理、专项试验室运行、企业市场行为和自律行为、原

材料质量控制、生产质量、环境保护及安全生产体系建设等。重点考核企业以下内容:

（一）企业资质标准符合情况；

（二）企业质量管理体系运行状况；

（三）生产现场管理状况；

（四）专项试验室运行与管理；

（五）原材料、外加剂等进场验收、检测及使用情况；

（六）企业自律意识和市场行为；

（七）原材料质量控制、生产质量、环境保护及安全生产体系建设；

（八）节能与环保措施；

（九）业内评价：

混凝土采购、使用单位对混凝土生产企业在产品质量、服务质量、市场信誉等方面进行评价；各混凝土生产企业之间在行业自律行为等方面进行互评，按照采购方、行业内互评各占权重70%、30%进行加权平均，得出各生产企业综合评分；

（十）企业文化建设等其他需要考核的内容。

第六条管理考核实行量化计分方式，基本分数为100分，在此基础上根据企业日常市场行为和业绩情况进行分数加减。

第七条管理考核实行日常动态计分、考核评价制度。根据企业的市场行为和业绩情况即时进行分数加减；每年初统一公布上一考核结果，考核周期为一年。考核结果分为A、B、C、D四个等级，100分（不含100分）以上的，考核等级为A级，80-100分的(含80分)，考核等级为B级，60-80分（含60分），考核等级为C级，60分以下及有第九条40分扣分项的，考核等级为D级。

第八条企业的考核依据下列文书加分、减分：

（一）各级工程质量监督机构对预拌混凝土生产企业的例行检查及考核结果情况；

（二）有关部门表彰决定文件；

（三）已生效的行政处罚决定书；

（四）建设行政主管部门的处理决定或整改通知书；

（五）经查实的投诉举报；

（六）业内评价综合得分结果；

（七）网上合同备案情况；

（八）其他具有法律约束力的文件或经有关部门、机构查证属实的依据。

第三章考核计分标准

第九条有下列行为之一的，考核时每次扣40分:

（一）企业超出资质范围进行生产经营活动的；

（二）出借、出卖、转让资质证书的；

（三）弄虚作假，降低混凝土产品质量或标准，损害他人利益的；

（四）隐匿建设行政主管部门为收集证据需要保存的有关试样和检测资料的；

（五）对建设行政主管部门下达的停止违法行为通知书，或做出的行政处罚决定无正当理由拒不执行的；

（六）发生安全生产责任事故死亡1人及以上的；

（七）因严重失信，被行业协会除名的；

（八）企业未取得资质证书、未办理分站点登记、未办理重

组、合并等手续擅自借用(租用)其他企业搅拌站进行违法生产的；

（九）出具虚假检测报告，生产过程中随意调整配合比，对检验样品弄虚作假的，替代施工单位制作或提供标准养护或同条件养护试件，造成严重后果的；

（十）其他严重违法、违规行为。

第十条有下列行为之一的，考核时每次扣20分:

（一）企业在办理相关手续时隐瞒有关情况或者提供虚假材料的；

（二）运输车、泵车等运输车辆发生重大、恶性交通责任事故的；

（三）组织机构、管理制度不健全，人员数量和专业配备、内部分工不能满足生产经营和质量管理需要的；

（四）企业使用禁止使用、不合格或已淘汰原材料进行生产的；

（五）运输过程或施工现场任意加水及随意添加外加剂，拌筒不按规定低速转动的；

（六）质量管理体系和质量内控制度在生产过程中无法正常和有效运行，造成规定的程序和流程运转不完整、签字手续不全、资料混乱、数据无法追溯等问题的；

（七）因未履行职责，企业存在安全、质量、环境等隐患，被其他相关行政执法部门查处的；

（八）对建设行政主管部门提出的整改要求，逾期不整改或整改不彻底的；

（九）将生产站点、搅拌系统租赁或出借给其他企业或个人进行违法生产经营的；

（十）混凝土拌合物氯离子含量不合格的；

（十一）调查取证时恶意阻挠、拒不提供相关证据材料的；

（十二）违反行业自律公约a级条款的；

（十三）业内评价综合得分列后1-3名的；

（十四）出具虚假检测报告，生产过程中随意调整配合比，对检验样品弄虚作假的，替代施工单位制作或提供标准养护或同条件养护试件，造成质量缺陷的；

（十五）其他重大违规违章行为。

第十一条有下列行为之一的，考核时每次扣10分:

（一）被市级以上建设行政主管部门通报批评的；

（二）企业未按照有关规定配备符合要求的专业技术人员或专业技术人员未按规定履行质量管理责任的、专项试验室检测人员未达到规定人数，未持证上岗的；

（三）遇到重大突发事件或台风等恶劣天气，企业主要负责人擅离职守、通讯不畅，或未及时采取有效防范措施的；

（四）向违法开工的工程提供混凝土产品；

（五）水泥、矿粉、粉煤灰、外加剂、砂、石等原材料进场检验台帐，原材料的抽样单、原始记录及复验报告等不符合规范和相关规定的；

（六）进场原材料未按批量及时进行试验或存在超批量使用检测报告的；

（七）计量设备、试验仪器未按期通过法定计量部门检定；试验室的仪器设备及环境条件不符合标准、规范要求的；

（八）用于出场检验混凝土强度的试样留置组数不符合规定，标识不清楚、信息不完整，无混凝土抗压强度原始记录及报告，有抗渗、抗冻要求的混凝土未留置试件、试件留置组数不符

合规定并标识不清楚的;

（九）检测资料未按年分类流水编号，存在抽撤、涂改现象，未按规定签字盖章的；

（十）因生产设备老化或其他原因，致使计量称数据失真或计量误差超出标准要求，造成出厂混凝土质量产生异常现象的；搅拌系统计量装置未按规定自检和标定，无校准记录的；

（十一）向被相关部门下达停工通知的工程供应混凝土产品的；

（十二）运输车、泵车等运输车辆发生严重交通责任事故的；

（十三）未按规定或合同对产品进行交货检验并记录，《预拌混凝土交货单》中供货规格、数量、进场时间和卸料完毕时间、混凝土的坍落度等内容填写不完整，未及时签字确认的；

（十四）试验台账与原材料进厂台账不对应、不一致的；

（十五）不履行合同约定，或因其他违法违规行为，受到投诉，给合同当事人或工程建设造成损失或不良影响的；

（十六）因企业不当行为,影响和损害预拌混凝土行业声誉的;（十七）在市场经营活动中，存在降低质量标准、压级压价等恶意竞争、不正当竞争行为，扰乱市场秩序造成不良影响的；

（十八）业内评价综合得分列后4-6名的；（十九）违反行业自律公约b级条款的；

（二十）在市场经营活动中，存在降低质量标准、压低压价等恶意竞争、不正当竞争行为，扰乱市场秩序的；

（二十一）安全员不到岗到位的，每发现1人次；（二十二）其他违规违章行为。

第十二条

有下列行为之一的，考核时每次扣5分：

（一）被区（市）级建设行政主管部门通报批评的；

（二）企业名称、生产经营地址、注册资本金、主要管理人员等资质条件发生变更，未及时到建设行政主管部门办理变更手续的；

（三）企业管理和技术人员未投保，劳动合同签订不规范，人员变更未及时办理变更手续的（按人次累计扣分）；

（四）主管部门、行业协会召开会议等活动无故缺席、迟到、早退、替会的；未按时参加主管部门组织的会议培训或参加人数未达到相应要求的；行业协会会员单位，未履行会员义务的；

（五）留样室、档案室、办公区等未单独设立的；

（六）原材料未封闭或半封闭存放；未在明显处设立规范标识牌，存在混堆、混放的；

（七）粉料仓入口未安装锁具或未锁闭的；

（八）无浆料回收、砂石分离装置的；

（九）生产场地杂乱无序、有明显污水和粉尘污染的；

（十）混凝土运输车、泵车等运输车辆发生一般性交通责任事故的；

（十一）混凝土储料筒仓、运输车辆、泵车无企业标识，运输车辆出料口处未加装金属接斗装置的；车辆未安装GPS定位系统的；

（十二）现场无洗车设备，混凝土运输车辆出厂未冲洗的；

（十三）生产现场没有设备操作安全提示，工作场所危险处未设置安全警示标志、防护装置及消防设施的；

（十四）冬季生产、运输过程中，现场和运输车辆未采取有效措施，保证混凝土生产使用质量的；

（十五）试验室未对试验人员手册复印件（盖公章）或原件

留存的；

（十六）原材料堆放场地、料场未硬化，排水坡向不合理并造成环境污染的；

（十七）未与原材料供应商签订合同销售混凝土的企业，视为出借资质或不良市场行为；

（十八）未按省、市主管部门规定每月及时上报产值月报信息，进行合同备案的；

（十九）对建设行政主管部门布置的紧急任务未及时、全面贯彻落实的；

（二十）业内评价综合得分列后7-9名的；（二十一）违反行业自律公约c级条款的；

（二十二）已领取《罚款缴纳通知书》，但未在规定时间内缴纳罚款或已接受处罚，但未按要求及时整改并提供整改材料的；

（二十三）未按要求参加B、C、D级企业主要负责人、管理人员专项培训或考试不合格的；

（二十四）水泥、矿粉、粉煤灰、砂、石、外加剂等原材料经抽检不符合规范要求；

（二十五）安全员未持证上岗的，每发现1人次；（二十六）其他违规违章行为。

第十三条生产企业在考核内具备以下条件给予相应加分。同一企业、获得同一性质的不同级别荣誉的，只按最高级别加分，不累计加分:

（一）获得国家、省、市级政府表彰奖励的，分别加25分、15分、10分；获得国家、省级、副省级城市建设主管部门或经建设行政主管部门同意的行业协会（经市级建设行政主管部门初

审同意后上报的）表彰奖励，分别加20分、10分、8分；获得国家、省级其他行业协会（经市级建设行政主管部门初审同意后上报的）表彰奖励，分别加15分、6分。

（二）在应对青岛市组织的处置重大突发事件、应急事件工作中，成绩突出，获得国家、山东省、青岛市政府表彰的，分别加50分、40分、30分；获得国家、山东省、青岛市建设行政主管部门表彰的，分别加40分、30分、25分；在上述行动中表现较好的，加15分。在应对突发事件中表现突出、较好的分别加10分、6分。

（三）因生产、经营、环保、节能业绩突出，被全国、全省、全市级会议观摩、推广的，每项分别加15分、10分、6分；企业因生产、经营管理特色突出，在全国、全省、全市会议作经验介绍的每次加10分、8分、6分。

（四）在国家、省、市级主管部门组织的专项检查中成绩优秀，获得通报表扬的，分别加10分、5分、1分。

（五）业内评价综合得分列1-3名的，加15分；列4-6名的，加10分；列7-9名的，加5分；

（六）注重科技进步与技术创新，企业的研发机构（技术中心），通过国家、省、副省级城市及区、县市级认定的，分别加8分、6分、4分、2分；科研成果（论文、调研课题）获得国家科技进步一、二、三等奖的，分别加15分、10分、8分；获得省级科技进步一、二、三等奖的，分别加10分、8分、5分；获得副省级城市科技进步一、二、三等奖的，分别加8分、5分、3分；获得区、县市级科技进步一、二、三等奖的，分别加5分、3分、1分；获得国家级技术创新一、二、三等奖的，分别加10分、9分、8分，获得省级技术创新一、二、三等奖的，分别加

8分、7分、6分，获得副省级城市技术创新一、二、三等奖的，分别加5分、3分、2分；获得区、县市级技术创新一、二、三等奖的，分别加3分、2分、1分；获得国家、省、副省级城市新技术应用示范单位的，每项加3分、2分、1分；在技术创新方面表现突出受到国家、省级城市表彰、通报表扬或在国家、省级会议上作经验介绍的，分别加5分、3分、2分。（只计第一完成单位。）

（七）通过 GB／T19001-2000质量管理体系认证、GB/T24001-2004环境管理体系认证、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证的，且及时通过监审的，每项加3分。

（八）注重企业文化建设，企业文化建设、精神文明建设成果等经市级建设行政主管部门推荐，在全国、全省、全市级会议上被观摩、推广或作经验介绍的分别加8分、6分、4分，获得国家、省级、市级政府部门书面肯定的分别加6分、4分、2分；在国家、省、市级政府主管部门或行业协会组织的文化建设主题活动中（经市级建设行政主管部门初审同意后上报）获奖的，一等奖分别加6分、5分、4分，二等奖分别加5分、4分、3分，三等奖分别加4分、3分、2分，优秀奖分别加3分、2分、1分。

（九）企业在绿色、环保、节能生产管理标准基础上有显著创新的，加5分。

（十）协助行政主管部门进行调查、检查的，加10分；协助发现重大问题的，加20分；

（十一）企业获得国家知识产权局颁发的发明专利证书，每项加20分；

（十二）参与编制国家级、省级规范标准的，分别加20分、10分；

（十三）参与承办省、市级工作会议以及业务观摩会的分别加10分、8分；

（十四）获得国家、省颁发的绿色生产示范企业、省信用企业、中国混凝土行业绿色生产示范企业、山东省预拌混凝土信用企业等称号的分别加20分、10分；

（十五）其他符合加分标准的业绩和行为，每项加5分。

第四章考核结果认定和使用

第十四条企业管理考核结果作为企业资质考核的重要依据之一。

第十五条考核等级为A级，在评优选先时优先考虑。第十六条企业考核得分低于100分的，列入资质重点监督检查名单，不得参加各项先进评选。

考核等级为B级，企业主要负责人和管理人员须接受专项培训并考试合格。

考核等级为C级，不得参加各项先进评选，企业主要负责人和管理人员须接受专项培训并考试合格。将责令企业限期改正，对逾期不整改或整改仍达不到要求的企业将建议资质主管部门依法撤销资质证书。

考核等级为D级，列为“失信企业”名单，除按照C级考核规定执行外，依法暂停企业生产经营活动，重新审核其资质证书；责令企业限期改正，对逾期不整改或整改仍达不到要求的企业将建议资质主管部门依法撤销资质证书。

第五章附则

第十七条市级建设行政主管部门对预拌混凝土生产企业的管理考核结果及做出的处理决定，在全市范围内适用，各级建设行政主管部门应严格执行。

第十八条各级建设行政主管部门执法人员在对混凝土生产企业实施考核扣分时，应签发《青岛市建筑市场违规行为扣分单》。

第十九条混凝土生产企业对扣分有异议的，应在收到《青岛市建筑市场违规行为扣分单》之日起3个工作日内向减分决定机关提出书面申诉。经查实属不当扣分的，应予以纠正。争议无法解决的，混凝土生产企业可向市建设行政主管部门申请复核。

第二十条对违规扣分与对混凝土生产企业违法违规行为进行纠正、行政处罚同步执行。

篇2：预拌混凝土生产企业信用考核办法

行业信用评价办法（试行）

起草说明

一、起草目的和必要性

我市目前共有预拌混凝土生产企业51家、62个搅拌站，2010年实际生产供应混凝土近1400万立方米，占全市预拌混凝土年生产能力28%左右，全市共有预拌砂浆生*产企业13家，2010年实际生产供应预拌砂浆近40万吨，全市建筑工程年总需用量约400万吨左右，而目前年生产能力已超过650万吨，即预拌混凝土和预拌砂浆生产能力已远远大于实际需用量。由于生产能力严重过剩，行业竞争越趋激烈，有的企业尤其是生产量小的企业，为使企业能够生存，不是采取得力措施来提高企业综合素质，不是通过加快技术投入研发新产品来降低成本，提高产品质量来占有市场，而是通过减少技术管理人员减少管理成本，生产过程偷工减料降低生产成本，生产质量得不到保证，严重影响了全市预拌混凝土和预拌砂浆行业的健康发展。

我市预拌混凝土和预拌砂浆主要依据济建发（2006）19号和济建质安监字（2009）9号二个规范性文件，对生产企业进行监督管理，依靠市建筑工程质量协会这一平台，引导行业自律、规范市场秩序。随着行业发展中新问题的不断出

现，有力促进企业诚实守信，提高产品质量，做好售后服务工作，确保建筑工程质量，仅靠监督管理已难于充分发挥作用。为有力推进我市预拌混凝土和预拌砂浆行业加强诚信体系建设，全面提高企业综合素质，更好地确保产品质量和建筑工程质量，促进行业健康发展，故起草本办法。

二、起草的依据

依据建设部《关于加快推进建筑市场信用体系建设工作的意见》（建市【2005】138号）、《建筑市场诚信行为信息管理办法》（建市【2007】9号），参考《山东省混凝土信用企业评价办法》，以及《哈尔滨市预拌混凝土和预拌砂浆生产企业行业信用评价办法》，结合我市预拌混凝土和预拌砂浆行业实际情况，起草了本办法。

三、有关条款的说明

（一）关于第七条“评价符合以下条件企业给予加分”

为积极鼓励企业增强创优意识和社会责任感，加大技改投入力度，改善生产环境、减少扬尘，提高环保效能，确保生产安全。从而推动全市预拌混凝土和预拌砂浆行业整体水平的提高，因而设立了加分项目。

（二）关于第十一条相关内容

第十一条所列举情况，我市绝大多生产企业是不会发生的，只有少数管理相对混乱，制度落实不到位、质量与安全

控制能力差的企业才能发生。如发生第三款这种情况的，那么该企业处于停产或半停产状态，仅生产供应一些零量工程。由于我市预拌混凝土生产能力已严重过剩，为避免资源浪费，仅允许对现有生产设备进行技术改造，不得擅自增加生产能力，因而设置了第六款。为有力防止施工单位购买部分预拌砂浆作摆设，实际现场搅拌砂浆，并与预拌砂浆生产企业串通伪造预拌砂浆使用数量，按伪造数量的预拌砂浆与建设单位结算情况的发生，设立了第八款。

篇3：预拌混凝土生产企业信用考核办法

市工信委负责南宁市预拌混凝土生产企业绿色生产达标考核工作的监督管理工作, 市散办具体组织实施, 成立考核小组。考核小组人员由相关行政管理部门、行业协会、相关专家等组成。南宁市混凝土行业协会负责南宁市预拌混凝土生产企业绿色生产达标考核的具体工作。

市混凝土协会对申报的预拌混凝土企业进行申报资格审核, 对符合考核要求的企业提请南宁市散办, 由南宁市散办会同有关部门并聘请5名专家成立考核小组, 考核小组根据《南宁市预拌混凝土生产企业绿色生产达标考核考核表》, 对申请企业进行绿色生产达标考核实地评定, 实地评定考核≥80分, 且对应《考核表》的控制项全部通过的企业, 评定为绿色生产达标企业。通过绿色生产考核达标的企业, 具备资格参加南宁市高性能混凝土生产企业评定。

篇4：预拌混凝土生产企业信用考核办法

建标[20xx]15号

各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团住房城乡建设厅(委)、工业和信息化主管部门：

为贯彻落实《国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》(国发[20xx]41号)和《绿色建筑行动方案》(国办发[20xx]1号)，推广应用高性能混凝土，促进绿色建材生产应用，根据《住房城乡建设部工业和信息化部关于推广应用高性能混凝土的若干意见》(建标[20xx]117号)、《工业和信息化部住房城乡建设部关于印发<促进绿色建材生产和应用行动方案>的通知》(工信部联原[20xx]309号)，我们组织制定了《预拌混凝土绿色生产评价标识管理办法(试行)》，现印发给你们，请遵照执行。

中华人民共和国住房和城乡建设部

中华人民共和国工业和信息化部

20xx年1月13日

预拌混凝土绿色生产评价标识管理办法(试行)

第一章总则

第一条为推广应用高性能混凝土，提高混凝土生产质量和水平，促进绿色建材生产和应用，规范预拌混凝土绿色生产评价标识(以下简称评价标识)工作，制定本办法。

第二条本办法所称评价标识是指对自愿申请的预拌混凝土搅拌站(楼)，按照本办法规定的程序和要求，开展评价、确认等级并进行信息性标识的活动。

第三条本办法适用于已建成投产的预拌混凝土搅拌站(楼)评价标识。

第四条评价标识遵循自愿申请原则，并应做到科学、公开、公平、公正。

第五条标识评价的技术依据应符合《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》JGJ/T328，标识等级由低至高分为一星级、二星级和三星级。

第二章组织管理

第六条住房城乡建设部、工业和信息化部(以下简称两部门)负责全国评价标识的监督管理，指导各地开展评价标识工作。

两部门明确日常管理机构，由该机构承担评价标识日常实施和服务工作，以及两部门委托的具体事项。

第七条各省级住房城乡建设主管部门、工业和信息化主管部门(以下简称省级部门。两部门和省级部门统称为主管部门)负责监督、管理和组织开展本地区评价标识工作。主要职责是：

(一)明确承担省级评价标识日常管理工作的机构;

(二)对评价标识机构进行管理和监督，并报两部门;

(三)监管本地区评价标识应用;

(四)在两部门建立的统一信息平台上发布本地区评价标识信息等。

第八条评价标识工作的具体实施由评价标识机构负责。评价标识机构应具备以下条件：

(一)从事混凝土行业研究、开发、推广、应用;

(二)不少于20名熟悉我国混凝土行业生产工艺、标准规范和产业政策的专业技术人员。

其中中级及以上专业技术职称人员比例不得低于60%，高级专业技术职称人员比例不得低于30%;

(三)独立法人资格，相应的办公场所和其他必要办公设施;

(四)组织或参与过国家、行业或地方相关标准编制工作，或从事过相关建材产品的检测、检验或认证工作，在行业内具有权威性、影响力;

(五)内部管理制度健全。

第九条评价标识机构的主要职责：

(一)负责评价标识的申请受理、申报资料审查、生产现场核查、公示、出具评价报告及颁发证书。评价报告应经评审专家签字并加盖评价标识机构公章;

(二)负责对取得标识企业开展随时抽查和评定性复核;

(三)建立预拌混凝土绿色生产评价标识技术档案，确保档案的完整、真实和有效，并进行归档管理;

(四)提交年度评价标识工作总结和下年度工作计划;

(五)完成主管部门委托的其他工作。

第十条评价标识机构的评价结果，应组织专家进行评审，并依据专家评审意见形成评价报告。

评审专家不得少于5人，其中外单位专家不得低于2人。外单位专家应从两部门联合组建的高性能混凝土推广应用技术指导组中聘请。

本单位专家应具备下列条件：

(一)本科以上文化程度，具有混凝土及相关专业高级专业技术职称;

(二)熟悉混凝土及相关专业工作，具有丰富的理论知识和实践经验;

(三)熟悉《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》和预拌混凝土绿色生产评价标识管理相关规定;

(四)具有良好的职业道德，作风正派，有较强的语言文字表达能力和工作协调能力;

(五)没有参与被评审的评价项目;

(六)身体健康，年龄一般不超过65岁。

第三章申请条件及评审程序

第十一条申请标识的预拌混凝土搅拌站(楼)应当通过所属具有法人资格的企业进行申请，并应具备以下条件：

(一)具有预拌混凝土专业从业资质;

(二)通过竣工验收并投入正常使用;

(三)一年内未发生因其生产的预拌混凝土质量不符合要求而导致的工程质量安全事故;

(四)一年内未发生一般及以上安全生产事故;

(五)申报材料真实、完整并符合相关格式要求。

第十二条申请企业向评价标识机构提交申报材料。

评价标识机构组织专家对申报材料进行审查，确认其标识等级，并进行生产现场核查。

评价标识机构对通过评审的，进行公示。对公示无异议的，向省级部门出具评审报告，向省级部门申请证书编号，给申请企业颁发标识。

第十三条省级部门对评价信息予以公布，必要时可进行抽查。

第十四条省级部门负责将本行政区域内评审结果向社会公开，并报送两部门。

第十五条标识有效期为3年。有效期届满3个月前可申请评定性复核，评定性复核程序与初次申请标识程序一致。

第四章日常监督

第十六条取得标识企业每年年底前应向评价标识机构提交年度自查报告。

评价标识机构对企业年度自查报告进行复核，必要时进行现场抽查，并将自查报告和复核结果报省级部门。

第十七条主管部门可根据评价标识监督管理要求以及社会监督等情况，对取得标识的企业开展随机抽查。对于不满足相应星级要求的企业，责令限期整改，整改仍不合格的，应要求评价标识机构降低标识等级或撤销标识，并向社会公布。

第十八条已取得标识的企业自降低或取消标识等级之日起，一年内不得重新申请标识。

第十九条相关机构或企业对评审过程或结果有异议的，可向省级部门申诉。省级部门应及时进行调查核实，并在60天内将调查核实结果反馈给相关机构或企业。

第二十条评价标识机构应接受省级部门监督和管理。评价标识机构不得有以下行为：

(一)不按有关标准和管理办法进行申报资料审查和生产现场核查;

(二)泄露申请企业技术和商业秘密;

(三)伪造评审报告或者出具虚假评审报告;

(四)违反法律法规和规章的其他行为。

第五章标识管理

第二十一条标识包括标志和证书。由两部门统一制定式样与格式、编号和管理，根据省级部门申请进行发放。

第二十二条标识不得转让、伪造或冒用。

第二十三条申请评定性复核时，应将原标志和证书交还主管部门。

第二十四条预拌混凝土搅拌站(楼)凡有下列情况之一者，暂停使用其标识：

(一)实际生产控制指标与要求指标不一致;

(二)证书或标志的使用不符合规定的要求。

第二十五条预拌混凝土搅拌站(楼)凡有下列情况之一者，撤销其标识：

(一)发生一般及以上安全或质量事故的，或发生因其生产的预拌混凝土质量不符合要求而导致工程质量安全事故的;

(二)转让标识或超范围使用的;

(三)以虚假材料获得评价标识的;

(四)拒绝相应机构监督检查和抽查的，或拒不执行整改要求的;

(五)其他依法应当撤销的情形。

第二十六条评价标识结果可作为申报绿色建材评价标识的依据。各地应统筹协调预拌混凝土绿色生产评价标识和绿色建材评价标识工作。

第六章附则

第二十七条各地可结合实际情况依照本办法，制定本地区预拌混凝土绿色生产评价标识管理实施细则。

第二十八条本办法自发布之日起施行。

篇5：预拌混凝土企业安全生产管理规定

第一条、为进一步加强公司安全生产监督管理，防范公司在生产、运输、现场浇筑过程中发生生产安全事故，特制定本规定。

第二条、公司各岗位各人员应当按照本规定的要求，加强安全生产管理，及时消除事故隐患，确保生产安全。

第三条、公司必须认真贯彻落实安全生产工作要求，切实加强组织领导，建立健全安全管理网络、安全生产责任制和安全生产教育培训制度，制定安全生产规章制度和操作规程，保证单位安全生产条件所需资金的投入，定期开展安全隐患排查治理，严格实行安全考核和奖惩制度，不断提高安全生产水平。

第四条、公司应配备企业安全生产负责人，设置安全生产管理机构，机构工作人员不少于2人，专职负责本单位的安全生产工作，其工作职责主要有：

1、宣传和贯彻国家有关安全生产法律法规和标准，认真执行上级安全管理部门的工作要求；

2、建立健全安全生产责任制，分解落实本单位各级、各岗的安全生产目标和责任；

3、制定各部门、工种、岗位的安全生产管理制度和安全操作规程，并监督实施；

4、编制安全事故应急救援预案，并组织演练；

5、定期组织开展安全生产隐患排查治理，及时消除安全隐患；

6、组织开展全员安全生产教育培训，提高从业人员安全生产意识和水平；

7、负责特种作业的持证上岗管理，组织开展特种作业设备、设施、机具的检验检测、日常检查、维修保养等工作；

8、确保安全生产投入的有效使用；

9、监督生产经营部门制定预拌混凝土生产、配送计划，推行绿色、文明施工；

10、发现重大安全隐患，及时报告企业主要负责人或安全监督部门；

11、企业明确的其他安全生产管理职责。

第五条、公司场内应实行封闭式管理，设置门卫，安排专人值守，防止外来人员未经允许进入场内。厂内混凝土生产、原材料堆场及人员办公生活区域应作明显区分，机动车道和人行道实行分道管理，设置醒目的交通标志和警戒标志，主要人、车交汇或车辆密集区域应有专人指挥，防止场内机驾事故。

第六条、加强混凝土运输车辆及其驾驶人员的安全管理，组建车辆维修保养队伍，负责车辆日常检查、维修保养和外表清洗，定期安排车辆送检、大修，及时更换零部件和易耗品，消除车辆安全隐患。配备数量充足、持有效证件上岗的车辆驾驶人员。定期开展道路交通安全培训和教育，制定合理的人员轮班计划，防止驾驶人员疲劳驾驶、野蛮驾驶和违章驾驶。

第七条、加强场内机械设备的安全管理，对场内专用机动车辆和装卸机械设备，必须经检验检测合格后，方可投入使用，车辆、设备的操作和指挥人员必须持证上岗。

第八条、加强混凝土搅拌设备的安全管理，明确专人操作。定期做好混凝土搅拌设备的检修和保养，提高设备完好率和安全运转性能。设备检修保养应不少于2人，并落实专人进行安全监护。检修保养时，应切断设备电源，悬挂警戒标志，入筒作业应关闭出料口。

第九条、定期开展全员安全生产教育，做好职工岗前培训和安全技术交底，掌握职工基本情况，对职工身体条件或专业技术无法满足安全作业要求的，要及时调整工作岗位。要严格按照建设部《建筑施工个人劳动保护用品使用管理暂行规定》的要求，为职工配备安全帽、防护服、防护眼镜、防尘口罩等个人劳动防护用品，并督促职工正确使用，防范安全事故和职业病危害。

第十条、公司应当委派专职管理人员，提前进入预拌混凝土配送建筑工地，服从建筑施工企业项目管理人员的现场指挥，配合做好运输车辆的现场指挥和混凝土的浇筑工作，发现安全隐患，及时与项目管理人员沟通、协调，予以消除。

第十一条、混凝土运输车辆进出建筑工地，要服从工地有关管理人员的指挥，谨慎慢行，控制行车速度，给出明显的拐弯信号，防止发生交通事故。混凝土运输车辆及泵送设备进入工地后，要妥善选择停靠位置，选择在平整、夯实的地坪上做好支撑，并垫好枕木，保持设备在运作过程中的稳定，防止发生失稳或倾覆。车辆及设备退场前，要采用工地洗车装置进行轮胎及表面清洁，防止污染城市道路和环境。

第十二条、在输送混凝土前，应对工程周边环境进行踏勘，合理选择泵送设备，确保泵管有稳固的绑扎点或可靠的旋转（伸展）环境。

第十三条、在制定配送计划时，应综合考虑配送量、距离及浇筑时间等因素，尽量避开城市交通高峰及居民休息时间，防止施工扰民。建筑施工企业未办理夜间施工许可的，不得超过环保部门规定的夜间施工时限配送预拌混凝土。

篇6：预拌混凝土生产企业信用考核办法

(发稿日期：2012/06/01）

各县（市）、贾汪区、铜山区住建局，新城区、开发区建管处，各预拌混凝土生产企业，各相关单位：

为进一步加强对预拌混凝土生产企业的监管，规范企业质量行为，提高企业管理水平，确保预拌混凝土质量，根据《建设工程质量管理条例》、《徐州市预拌混凝土质量监督管理暂行办法》等相关规定，我局于2012年4月17－4月25日开展了全市预拌混凝土生产企业质量大检查，现将检查情况通报如下：

一、检查范围及内容

对全市63家具备资质的预拌混凝土生产企业（市区31家、县区32家）进行了检查，检查主要包括企业质量管理体系、企业试验室管理、原材料质量控制、混凝土生产过程质量控制等4个方面内容。

二、检查总体情况

从本次检查结果来看，全市63家具备资质的预拌混凝土生产企业，现有5家处于停产状态，另有1家处于半停产状态（产品只供企业内部使用）。绝大部分企业质量管理体系比较健全，部分企业取得了ISO9000－2000质量管理体系认证，有些单位采用了ERP管理系统；各企业均按规定进行了企业资质年检；大多数企业设备、仪器按时进行检定、校准，检测环境符合要求；工程技术档案资料比较完善；普遍重视对进场原材料质量管理，并对原材料进场复检；按生产要求及时进行配合比设计及调整，预拌混凝土质量处于受控状态。

本次检查较好的江苏铸本混凝土有限公司等七家单位在人员配备、设备计量检定、原材料复检留存、生产过程质量控制、出厂混凝土检验、售后服务以及企业的内部管理等各方面相对较好，各项质量管理制度齐全，管理措施到位。尤其是徐州润基建材有限公司软件、硬件水平相对较高，按照《预拌混凝土绿色生产管理规程》标准建设绿色环保生态搅拌站，新沂新硕混凝土有限公司在试验原始记录方面信息齐全、规范完整。

三、存在的主要问题

通过检查，发现有个别企业在无资质的情况下从事生产和销售，如：徐州市铸宇混凝土公司；少数企业私自建设分站，如：徐州海荧混凝土有限公司、徐州鸿基混凝土有限公司；部分混凝土生产企业由于企业管理层变更较大，技术负责人、试验室主任更换频繁，企业或试验室有职称技术人员配备不齐，企业内部管理松懈，质量意识淡薄。主要存在以下问题。

（一）企业质量行为方面

1、个别企业内部质量管理体系文件编制流于形式、针对性不强且与实际操作不符，未及时修订，企业的质量体系运行没有得到持续改进，特别是对技术文件、标准、规范的掌握不够清楚，管理相对滞后。

2、由于预拌混凝土企业数量增长较快，致使企业技术人员流动较大，造成技术力量不足，如：新沂瑞阳混凝土有限公司、新沂建发混凝土有限

公司、江苏金沃混凝土有限公司、徐州品立混凝土有限公司、邳州大唐混凝土有限公司企业技术人员严重不足。有职称的技术人员数量不符合标准要求的现象仍然存在，特别是具有中级以上职称的人员偏少，关键技术岗位（如技术负责人或试验室主任等）实际在岗人员与资质备案相差较大，且没有及时进行变更；有的企业技术负责人与试验室主任同为一人；个别企业技术负责人或试验室主任不在岗，企业试验室技术人员业务水平相对薄弱，如：徐州盛嘉混凝土有限公司、徐州金力建材有限公司技术负责人不在岗。

3、大部分企业对技术岗位人员的培训工作不够重视，企业内部没有组织对相关人员进行业务知识和操作技能的培训。

4、部分企业没能针对每个工程的特点，向施工单位提供预拌混凝土使用说明书，而只是提供了针对性较差，统一范本格式的技术交底或产品说明书（作业指导书）。个别企业不能按照要求建立用户档案，未向施工单位提供预拌混凝土使用说明书，工程结束后未向用户提供质量合格证，如：江苏润昊混凝土有限公司、新沂宁新混凝土有限公司、新沂顺安混凝土有限公司等。

（二）企业试验室管理方面

1、部分企业试验室质量管理体系不健全，持证上岗人员数量不足，试验室主任无上岗证或无工程师及以上资格等，如：徐州品立混凝土有限公司、新沂诚洲混凝土有限公司试验室主任职称为助理工程师。

2、个别企业试验室检测环境不符合要求，绝大部分水泥胶砂流动度测定仪安装不符合规范要求。自校记录多为打印，应付检查，未实际核验。设备、仪器管理不规范，有些无检定证书，无维护保养记录，设备档案不健全。有些机构的校准证书上均无结果数据，不能判定仪器精度是否满足使用要求。

3、少数企业试验室部分技术标准规范过期、检测标准规范不齐全，部分企业的使用的检测规范依据为网上下载或复印的非正式版本；大部分企业未能按时执行《水泥标准稠度用水量、安定性、凝结时间试验方法标准》GB/T1346－2011、《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55－2011，检查时仍执行老版本。如：徐州翔华混凝土有限公司、邳州市地龙商品混凝土有限公司、丰县中联混凝土有限公司混凝土配合比设计未执行新规范，徐州九天建材有限公司、徐州银塔混凝土有限公司规范不齐全。

4、个别企业试验室试配资料不完善，没有混凝土试配的强度设计值等应有的技术指标，没有系统配合比表，技术储备不足。部分企业一个等级仅有一组混凝土配合比，且无试验室的试配、调整记录，长期套用一个配合比，质量或经济性很难得到保证。个别单位存在试验室未向搅拌楼下发配合比通知单现象，如：沛县江苏大有建材有限公司、江苏润昊混凝土有限公司。

5、少数试验室未按要求留置混凝土试块，部分试验室试块无标识，有大量闲置的试块和芯样，有为施工企业制作提供试块的嫌疑。如：徐州盖凤混凝土有限公司、徐州嘉鹏混凝土有限公司存有大量闲置试块，徐州宇顺混凝土有限公司建有混凝土平台涉嫌用于钻芯取样。

（三）原材料质量控制方面

1、部分企业未能严格按规范要求对各种原材料按批次复验，检验项目

和频次不足；水泥、矿物掺合料、外加剂等原材料无型式检验报告；还有的原始记录不规范。个别单位存在原材料计量精度不满足标准要求现象。

2、大多数企业料场不符合要求，无排水设施；部分企业虽有砂石材料隔离墙，但高度不够，造成原材料隔离不彻底，且标识牌内容不全。个别企业料场未隔离，如：睢宁县春星混凝土有公司、徐州市江山新型建材公司等料场无隔墙。

（四）生产过程质量控制方面

1、部分企业试验室试验人员混凝土塌落度操作方法不规范，如：徐州市永铸混凝土有限公司、邳州大唐混凝土有限公司。

2、搅拌站（楼）计算机生产历史记录保存不完整，搅拌站（楼）计量系统未按期检定。如：徐州建安混凝土有限公司检定过期，丰县三一建材有限公司、丰县腾宇混凝土有限公司未提供检定证书。

3、个别企业生产环境较差，如：邳州中天商品混凝土有限公司。

四、处理意见

（一）根据检查结果，对下列单位通报表扬

1、江苏铸本混凝土有限公司

2、睢宁铸本混凝土有限公司

3、江苏铸本众鑫混凝土工程有限公司

4、徐州润基建材有限公司

5、徐州天顺混凝土有限公司

6、新沂新硕混凝土有限公司

7、江苏中润商品混凝土有限公司

（二）根据检查结果，对下列单位通报批评，限期整改，整改期限1个月，逾期不整改的，依法撤回企业资质

1、徐州品立混凝土有限公司

2、徐州海城混凝土有限公司

3、江苏金沃混凝土有限公司

4、新沂诚洲混凝土有限公司

5、新沂瑞阳混凝土有限公司

6、邳州中天商品混凝土有限公司

（三）已经停产企业恢复生产前，需到市建设局重新办理核验手续分别为：徐州物恒混凝土有限公司、徐州市中沛混凝土公司、徐州安基混凝土有限公司、江苏泰岳商品混凝土有限公司、江苏恒源混凝土有限公司

（四）对无资质的搅拌站依法进行查处

此次检查发现有1家无资质混凝土企业从事混凝土生产，该公司位于郑集附近，公司名称为徐州市铸宇混凝土公司。责成铜山区住建局依法进行查处，并对所供工程项目混凝土质量进行检查，将处理结果报市城乡建设局。

针对本次检查发现的问题，各企业要抓紧时间整改，6月15日前将整改结果上报属地建设行政主管部门，市区企业上报市城乡建设局建工处。各县（市）、贾汪区、铜山区建设行政主管部门应将整改情况书面报市城乡建设局，市城乡建设局将对整改情况进行复查。

五、下一步工作要求

1、各县（市）、贾汪区、铜山区住建局要加强对辖区商品混凝土企业的监管，各质监站要加大对混凝土生产企业的质量监管，有条件的要实行合同登记制度。

2、各建设单位、监理单位要切实履行职责，不得采购无资质生产企业的混凝土，对每一批进场的混凝土都要严格按规程进行复检，并将复检材料按要求整理，以备检验。

3、各混凝土生产企业要进一步加强管理，完善质量保证体系并使之有效运行，要按要求配备齐全技术人员和检测设备，并做好人员继续教育和设备计量、检定工作。

4、严禁混凝土企业私自建设分站或挂靠生产，严禁为施工企业制作提供试块。

5、市区混凝土企业使用《预拌混凝土质量监督管理系统》实行网上监督登记管理，未登记备案企业生产的混凝土不得在市区工程中使用。

6、二级混凝土企业2014年8月1日前，三级企业2016年8月1日前应达到《预拌混凝土绿色生产管理规程》要求。

附件：各企业检查存在问题情况一览表

情况一览表）.doc 2012徐建通2号附件（各企业检查存在问题

二○一二年六月一日

主题词：混凝土质量检查通报抄送：各质监站

篇7：预拌混凝土生产企业信用考核办法

1 预拌混凝土概论

(1) 预拌混凝土的时间概念比较强, 其产品为特殊的“鲜货”, 其贮存的时间不可过长, 从搅拌开始到初凝前必须要浇捣完毕, 属于一种半成品, 从其出厂开始到成为最终产品所需的时间比较长, 其产品最终形成必须依靠施工单位和搅拌站之间的互相配合, 其质量结果不可在出厂的时候立即且准确地检测出来。

(2) 属于机械化生产工艺, 每个生产环节都应该连续正常运转, 避免对工程项目的正常施工造成影响。

(3) 影响质量的因素较为复杂。如原材料的质量、配合比设计、施工条件、操作技能、生产单位和施工单位之间的互相配合、生产设备和工艺、人员的素质、计划调度、管理水平等各种情况, 均和预拌混凝土质量有着非常紧密的关系。

针对上述这些内容, 管理预拌混凝土的质量, 提高其生产水平, 就要严格按照“三全”的思想来全面进行质量管理, 不断强化其质量管理体系, 完善各项规章制度、管理方式以及试验检测手段。预拌混凝土生产的质量管理所涉及到的内容非常的广泛, 不仅涉及到管理方面的内容, 同时还涉及到技术方面的内容。下面笔者就对其从影响混凝土生产水平的相关因素进行研究和分析, 提出相关的措施。

2 原材料的选择及管理

混凝土主要是由水泥、外加剂、砂、拌合用水、石与掺合料等所组成, 这些材料自身各项性能指标的优劣以及其自身质量的稳定性, 均直接影响着混凝土的质量以及其性能的好坏, 细致筛选原材料是保证混凝土质量的前提。在选择材料的时候, 应该将其性能价格比作为其依据, 而不是只重视某一种材料的单价, 应该综合进行考虑, 这样才可选取到具有较好技术经济效益的混凝土生产材料。

2.1 水泥的选用与管理

在预拌混凝土中, 水泥是其重要的胶凝材料, 对于混凝土的质量有着非常直接的影响。水泥的质量控制重点就在于其稳定性的控制, 由于目前生产工艺较为落后, 其大部分水泥均存在着强度低和稳定性较差等问题, 加上其缺乏相应的控制手段, 使得水泥的质量达不到要求。在实际生产过程中, 很大一部分商品混凝土搅拌站都难以做到真正意义上的分批储存以及检后使用, 大多数为即进、即用以及即入库等。为了确保其预拌混凝土的质量, 提高其生产水平, 可从以下两个方面来进行控制和管理:

(1) 选择同一厂家与同一牌号的水泥, 在使用水泥的时候, 切忌不可随意乱用水泥。由于不同厂家所生产的水泥, 其自身的成分以及性能均存在着一定的差距, 若经常更换其使用水泥的牌号, 在一定程度上不便于工程技术人员对水泥性能的掌握与使用。同时在管理过程中, 还应该和水泥生产厂家保持一定的联系, 将其使用的情况及时地反馈给厂家, 并要求生产厂家提供相应的信息等, 便于施工人员能够及时采取相应的工艺应变措施。

(2) 结合水泥强度富余量、标准稠度用水量、经时坍落度损失率、水泥强度标准差、减水剂的适应性以及初终凝时间等, 对水泥质量优劣进行综合评价。

2.2 集料的选用与管理

在选择集料时, 应该注意其强度、含泥量、级配、针片状含量和粒径等, 若砂和石的含泥量比较高, 为了确保其混凝土配置的强度, 可增加大概5%的水泥用量。采取砂、石分批的推放, 每批检验, 这种分批使用的方法便于混凝土生产水平的提高。

2.3 掺合料和外加剂的选择与管理

用于混凝土的掺合料有很多, 其中应用最为广泛的为粉煤灰。在选择粉煤灰的时候, 应该选择较为固定的厂家, 首选大型火电厂所生产的粉煤灰。混凝土外加剂具有影响大、掺量小与价格低等特点, 在预拌混凝土中所采用的外加剂通常为复配制成的一种水剂产品, 由于这种复配外加剂的组分较为复杂, 在实际使用过程中, 对其较难把握。因此, 在选择外加剂的时候, 应该综合考虑外加剂的单价、品质以及其质量的稳定性、厂家质量保证体系、售前服务和售后服务等[2]。

3 设备的管理和人员的管理、培训

人员管理的根本是建立起一支技术素质好的员工队伍。混凝土企业人员组成, 一般分为管理人员和操作人员。管理人员的素质要求较高, 应有多年从事生产混凝土质量控制的经验, 能够处理应急事件, 准确判断混凝土质量问题和成因, 并有能力予以缓解和消除。操作人员则覆盖材料质量检验, 混凝土生产过程质量控制和质量保证, 资料提供, 懂得仪器、设备使用的基本常识, 掌握数学计算和数据修正, 可进行日常生产过程中权限内的调整。

操作人员一般要有高中或中专以上学历。为了保证员工的工作需要, 公司或专业部门要对员工进行定期培训和考核。培训内容:专业知识、操作办法、规章制度、法律法规、服务要求等。

操作人员持证上岗。该证件的拥有, 表明人员经过基本知识培训和考核, 并有一定能力, 符合上岗操作要求。除自我提高外, 企业内部要组织定期的专题讲座, 邀请知名专家授课。为了保证学习质量, 要进行严格考核。此外对上岗人员要进行工作考核。考核内容要细化, 结合每人工作重点, 以分值形式体现。奖金与考核成绩挂钩。以此促进员工提高技术水平, 达到企业工作要求。

4 生产工艺的管理

4.1 配合比设计的管理

在配合比设计过程中, 坚决不可对别人的配方进行照搬, 由于混凝土的生产受到很多因素的影响, 在不同条件以及不同场合中若生搬硬套是很危险的, 甚至还会引发安全事故。因此, 在生产混凝土之前, 必须要进行系统且严格的试配试验, 同时还应该区分实验室和现场施工环境之间的差别, 以此获得较好的试配效果。

在混凝土生产过程中, 还应实施动态控制, 该动态控制主要是基于混凝土配合比所实施的, 按照工程项目的实际情况、原材料的变化情况、工地配合程度、设计要求、运输途中的交通状况以及气候变化等, 结合相关的实践经验对其进行相应地调整。对工程所应用的配合比实施数据统计, 并根据工程单位实施分列存档, 以便于备查。此外, 配合比设计中, 还应加大对掺合料的研究, 通过添加适量的掺合料, 不仅可减少成本, 同时还可有效地改善混凝土性能。

4.2 生产过程中的管理

(1) 在生产过程中, 质检人员以及操作人员必须要经常对混凝土的坍落度以及其和易性进行检测。根据搅拌机的类型、混凝土运输的时间、其实际搅拌的效果以及坍落度的实际大小等各种情况来明确其搅拌时间, 对搅拌车在搅拌运输阶段中所产生的二次搅拌效果进行充分地利用, 在确保质量的前提下合理地将搅拌时间缩短, 以此提高其生产效率。

(2) 搅拌车在装料之前, 必须将其搅拌桶中积水清理干净, 在运输过程中以及卸料的时候, 不可随意加水。重载搅拌车自身的筒体不可停止转动, 以此防止运输混凝土的过程中出现分层或者离析等现象[3]。

5 结束语

综上所述, 生产的质量管理在混凝土搅拌站管理中起着举足轻重的作用, 其管理水平的高低直接关系到企业的综合竞争力, 对企业的长久发展有重大的影响。因此, 从影响混凝土生产水平的相关因素进行研究, 从原材料的选择以及管理, 设备的管理及人员的管理培训, 生产工艺的管理几个方面着手, 从而全面落实和贯彻生产的质量管理体系, 做好生产的质量管理工作。

参考文献

[1]姜伟民, 潘建梦.预拌混凝土企业成本控制途径[J].混凝土2009 (8) .

[2]朱美英, 边广军.预拌混凝土企业试验室管理[J].混凝土2009 (12) .

篇8：预拌混凝土生产企业信用考核办法

摘要：该文以重庆交通大学土木建筑工程专业教学实验基地项目为例, 对自密实混凝土关键技术进行了研究, 包括优质原材料选择、配合比设计方案、生产供应方案的编制、交底、贯彻执行, 对类似工程的施工具有良好的借鉴作用。

关键词：自密实混凝土; 优质原材料; 配合比设计; 生产供应方案;

Abstract：Based on the teaching experiment base for the Architecture and Civil Engineering major of Chongqing Jiaotong University, the key technologies of self-compacting concrete are studied, say, selection of high quality raw materials, design scheme of mix proportion, and compilation, disclosure and implementation of the production supply program, which provide amazing reference for similar projects.

Keyword：self-compacting concrete; high quality raw materials; mix proportion design; production supply program;

0、引言

土木工程结构的新颖化和复杂化, 使得自密实混凝土的应用越来越普遍, 由于自密实混凝土的配合比设计步骤也趋于成熟[1,2], 本文对配合比设计方面不做过多赘述, 重点介绍预拌混凝土企业和施工单位在生产浇筑过程中遇到的细节问题, 希望对需要浇筑自密实混凝土的工程起到借鉴作用。

1、工程概况

该次自密实混凝土的施工为重庆交通大学土木建筑工程专业教学实验基地4#楼构筑物构造层, 混凝土采用自密实混凝土, 强度等级为C50P8, 分三次进行浇筑, 浇筑高度分别为2.8m、3.7m、3m, 浇筑方量分别为450m3、450m3、600m3。浇筑现场如图1所示。

图1 第一次浇筑前的施工现场实景图、

1.1、结构特点

自密实混凝土浇筑结构部位有以下特点:

(1) 单次浇筑体积大, 结构最小截面尺寸大于1 m, 预留套筒紧贴模板, 不允许有混凝土浆体流入套筒内, 如图2所示。

图2 构筑物构造层墙体预应力构造立面图

(2) 工字钢间因布置有大量的钢筋和钢绞线, 缝隙十分狭窄, 混凝土只能通过100 mm的预留孔填充满整个结构, 如图3所示。

图3 锚下加强钢筋示意图

1.2、混凝土技术要求

由于单次浇筑方量较大, 属于大体积混凝土。目前业内均使用普通硅酸盐水泥, 通过大掺量掺和料的技术手段来降低早期的水化热。因此与施工方协商后, 混凝土采用普通硅酸盐水泥、大掺量粉煤灰, 并按60d进行抗压强度评定。

1.3、重难点

1.3.1、技术难点

(1) 结构存在大量的钢筋、无缝连接钢绞线、型钢, 模板与结构的间隙非常狭窄。

(2) 施工方要求不能进行辅助振捣, 必须依靠混凝土自身的流动性来填充所有空隙。

(3) 如图4所示, 局部区域出现石子堆积、浆体富集、或空洞的可能性极大, 且浆体富集区域开裂风险较大。

图4 质量风险区域展示图

(4) 结构分三层浇筑, 浇筑完毕后上部浮浆如果不进行有效剔除, 又进行下一层的`浇筑, 势必会导致浮浆层与混凝土层的收缩不一致, 而在结合面区域出现开裂现象。

1.3.2、施工难点

(1) 浇筑地点地处基坑以内, 结构物长度37m, 宽度21m, 深度9.5 m, 需要采用60m臂架泵进行作业。但由于周围均有房屋遮挡, 施工道路宽仅7.7m, 泵机无法架设。若采用接管浇筑, 因存在长下坡及浇筑一段距离后需要对管道进行拆卸、重装, 混凝土堵管风险极高。

(2) 即使采用60 m泵机仍然存在浇筑不到的部位, 必须通过移泵进行二次浇筑;而受场地限制, 无法确定能否同时架设两台泵机进行施工。

(3) 现场钢筋非常密, 浇筑高度为3 m, 若混凝土直接泵入结构物内, 易被钢筋阻拦, 而导致浆体与粗骨料分离, 形成离析现象。

1.3.3、供应难点

(1) 自密实混凝土对施工连续性要求非常高, 而单次浇筑量达600 m3, 若采用单泵作业, 预计每小时只能浇筑混凝土20m3, 而且中途需要移泵, 先浇筑的混凝土在初凝前若不能及时被后面的混凝土覆盖会形成冷缝。

(2) 施工过程中若遇到泵机出现意外情况, 重新调一台泵机到架设最少耽误2h, 对自密实混凝土的顺利浇筑非常不利。

因此需要施工单位清理出足够的作业空间, 采用两台臂架泵同时进行浇筑。

2、主要关注点

2.1、配合比设计关键

(1) 考虑到从商品混凝土搅拌站到现场的运输距离, 加上堵车等意外情况, 需要保障混凝土在3h内保持良好的工作性能。

(2) 通过外加剂调整, 让自密实混凝土在保障其大流动性的前提下, 仍有良好的抗离析能力。

(3) 钢筋间距非常密, 必须采用10~16 mm的整形碎石。生产单位经过反复试配调整后确定混凝土状态良好。检测数据如表1所示。

表1 自密实混凝土试配检测数据

2.2、施工注意事项

结合现场情况和自密实混凝土特性, 我们编制了专项生产供应方案, 对施工单位进行了交底, 并贯彻落实, 要求施工单位配合做以下工作:

(1) 施工方需在作业现场清理出足够的空间供我方架设两台臂架泵同时进行作业, 以保证混凝土连续浇筑。

(2) 因为自密实混凝土的流动性大, 对模板的侧压力大, 为避免出现浇筑过程跑浆、漏浆等情况, 施工方应充分估算自密实混凝土对模板的压力, 模板必须密封严实, 模板缝隙应小于1.5 mm。

(3) 施工方监督我方罐车卸料前必须高速旋转20s以上, 否则不予卸料。

(4) 施工方派专人与我方人员一起对混凝土的坍落度进行监控, 应及时制止不合格的混凝土浇筑入结构物内;若混凝土因等时过长等原因, 导致混凝土出现坍落度不满足要求时, 必须经我方技术人员对混凝土工作性能进行调整, 确认合格后方可继续浇筑。

(5) 施工方需合理考虑浇筑顺序, 浇筑布点设置间距不宜大于5 m, 避免形成冷缝。

(6) 为防止混凝土直接泵入结构物内被钢筋阻拦, 导致离析现象, 考虑增设挡板、溜槽让混凝土流入结构物中。

(7) 浇筑速度不宜过快, 浇筑后需观察混凝土是否有回落下沉现象, 若混凝土出现回落下沉, 需补足混凝土至规定的标高。

(8) 由于该结构分三次浇筑, 后一次浇筑前需清楚前一次浇筑混凝土所产生的浮浆层。

(9) 自密实混凝土的泵送和浇筑应保持其连续性, 当因停泵时间过长, 混凝土不能达到要求的工作性能时, 应及时清除泵和泵管中的混凝土。

(10) 根据《混凝土结构工程施工及验收规范》 (GB50204―) 规定, 大体积混凝土内外温差不应大于25℃。因此须做好混凝土四周及表面保温、保湿工作, 避免引起温度裂缝。冬期施工不能向裸露部位的自密实混凝土直接浇水养护, 应用保温材料和塑料薄膜进行保温、保湿养护[3]。

3、浇筑情况

1月16日中午12:30开始浇筑, 至1月17日凌晨2:00浇筑完毕。施工单位在混凝土浇筑完毕后对混凝土进行七天以上带模养护。混凝土外观成型效果良好, 无蜂窝麻面、裂缝产生, 强度合格。最终一次浇筑于5月7日浇筑完毕, 混凝土质量获施工方、业主方一致好评, 如图5所示。

图5 第一次浇筑结构物效果

4、结语

笔者认为, 做好自密实混凝土生产供应方案的编制、交底、贯彻落实是保障其浇筑质量的必要条件, 同时需特别注意以下几个要点:

(1) 必须采用连续级配的优质碎石;

(2) 外加剂在满足大流动性能的同时需要保障其抗离析性能;

(3) 自密实混凝土对模板的侧压力应按液体压力予以计算, 模板必须密封严实;

(4) 自密实混凝土在浇筑的时候必须保障其连续性;

(5) 在有分层浇筑的时候, 须考虑到自密实混凝土因其大流动性, 或多或少会有浮浆层产生, 浮浆层与混凝土的收缩不一致有可能会导致裂缝的产生, 因此需将浮浆层清除干净。

参考文献：

[1]罗素蓉, 郑建岚, 王国杰.自密实高性能混凝土力学性能的研究与应用[J].工程力学, (1) :164-169.

[2]张凤娇.自密实混凝土配合比设计[J].建筑技术开发, (11) :111-112.

[3]章富齐, 白蓉, 姚传勤.绿色自密实混凝土施工研究与工程应用[J].山西建筑, (9) :99-101.

注释：

篇9：预拌混凝土生产企业信用考核办法

生产企业试验室基本条件》的通知

各省辖市建设局（委）、建工（管）局、苏州工业园区规划建设局、省有关主管部门：

为加强预拌混凝土和预制构件生产企业的资质管理，根据建设部《建筑业企业资质管理规定》（第87号令）关于预拌混凝土和预制构件生产企业必须设有专项试验室的规定，特制定《江苏省预拌混凝土和预制构件生产企业试验室基本条件》，作为预拌混凝土和预制构件生产企业资质管理的补充规定。现印发给你们，从二00三年十二月一日起执行。

预拌混凝土和预制构件生产企业应通过专项试验室的核验认定并年检，作为取得《企业资质等级证书》以及通过企业资质年检的依据之一。具体工作由省辖市建设（建筑）行政主管部门对试验室进行初审，省建筑工程管理局组织专家对试验室进行核验认定。

附件：江苏省预拌混凝土和预制构件生产企业试验室基本条件

江苏省预拌混凝土和预制构件生产企业试验室基本条件

第一条预拌混凝土和预制构件生产企业试验室的设立，应满足企业的质量管理和生产控制的要求。

第二条试验室主任应具有3年以上从事预拌混凝土或预制构件生产工作经历并具有相应专业中级以上技术职称。专职试验人员不少于3人，并具有相应专业初级以上职称。专职试验人员应经省组织统一考核并取得岗位合格证后，方可上岗操作、签署试验报告。

第三条试验室应有满足产品质量检验的检验室、样品存放室、养护室等必备房间，其布局应合理并与流程相符合。试验室的设施、面积、清洁、采光、通风、温度、湿度、能源等均应满足检验任务及国家标准规定的要求。周围环境、粉尘、振动、电磁辐射等均不得影响检验工作。

第四条计量仪器和检验设备的配备应满足生产过程检验和出厂产品检验的需要。计量仪器、检验设备的检定、校准应按期由有资质的检定部门进行，并应出具有效的计量检定合格证书、校验证书。试验室应对计量仪器、检验设备建立符合国家规定的档案、检定周期表和日常使用、维修、管理及校验的文件记录。

第五条企业试验室的检验能力应与企业的生产范围及能力相适应。试验室报验时应提供试验室检验能力分析表（说明其检验内容、依据的国家标准、相应的试验设备和仪器及精度要求、检验的操作程序等）。检验范围和内容超出已核验的范围和内容时，应申请增项。

第六条预拌商品混凝土企业试验室应能根据生产需要进行以下项目的检验：

（一）砂、石等物理力学性能试验

砂的检验内容为：含泥量、泥块含量、表观密度、颗粒级配、含水量、堆积密度、吸水率；石的检验内容为：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状、压碎值指标、吸水率、表观密度、抗压强度、含水量；

（二）水泥等胶凝材料的性能试验