工程地质课程全套

2024-07-26

工程地质课程全套（精选5篇）

篇1：工程地质课程全套

平面广告设计全套班课程（商业广告设计）：

提供专业的教学服务及打造专业的设计人才

CoreLDRAW图形设计与排版

各种矢量图绘制、名片、招牌、DM单张设计（彩页、宣传单等）、色彩原理、海报设计与制作、封面设计与制作及整体排版，主要应用与中小型广告公司

Photoshop图像合成基础入门、特效文字处理，照片和图片校色、修复及合成，户外广告设计及图版输出与参数设置、产品外观设计、效果图处理及图像合成色彩调整、特殊效果设计与制作、数码图片处理、广告图制作

Illustrator广告设计与输出

艺术插画设计、卡通漫画形象设计、字体设计、名片设计、图文设计封面、设计画册设计、包装设计，各种线稿、吊牌、彩盒的设计，主要用于大中型印刷厂、广告制版与输出公司

高级设计与制作（不单独招生）

电脑基础、Windows操作系统、Mac操作系统、平面设计理念、摄影与艺术修养、设计基础与设计辅助设备的使用，纸张概论、色彩与运用，广告材料的应用，图形设计原理与校稿

色彩构成学习色彩构成原理，掌握色彩构成规律，提高色彩感觉，掌握运用色彩表现空间结构的能力。

平面构成学习习近平面构成原理，设计构成概述与发展，平面构成中的形态要素，平面构成设计中的基本要素一实际应用，平面构成与图形设计

商业广告设计

学习广告学发展史、概述和分类，广告招贴、广告创意、广告构图与草图绘制、POP广告设计、DM广告设计、条幅设计、各种喷绘与写真、台历挂历、展架制作、招牌设计与排版、各类文件校稿与打样、各种图文排版与输出、广告与市场等，可胜任于各大中小型广告公司、喷绘公司设计工作。

平面印前设计全套班

全套课程的学习（电脑设计与操作、广告设计、书籍装帧设计、平面印前设计、印前工艺流程、印刷及印后工序等）了解印刷发展史，纸张与油墨，印刷方式，菲林输出，打稿，印刷工艺流程，掌握各辅助软件（Acrobat、Nero、AdobeReader、winRAR等）的功能与使用，能够解决印刷中见问题，亲身体验平面设计工作环境。可胜任于各大中小型印刷企业设计、制版、美工等

平面设计综合班——就业保障

在我们的学习、工作、生活中、随时随地都在接触“平面设计”产物。从报纸、书刊、杂志海报、包装、网页、户外广告等，从看到的至用到的都离不开平面设计师的作品；不仅专业的广告、喷绘、印刷、出版等公司离不开平面设计师，各个企业的宣传、形象策划、产品开发等同样需要大量的平面设计人员„„ 随着社会不断的发展广告设计与商业活动紧密结合，广告设计几乎渗透到每个领域，同时也是其它各个设计门类的基石。特别近几年，国内外对广告设计人才的需求越来越大，据专家估计20年内，平面设计这个职位都是供不应求的，同时也是最适合青年人发挥创造力的专业。平面设计师薪金待遇位于国内高收入职业的前十名。目前，一名优秀的广告设计师的平均月薪3000-4000元左右。若有能力胜任更高的职业——设计部门经理、创意总监，则月薪一般不低于5000元。

篇2：工程地质课程全套

竣

工

资

料

陕西圣龙建设工程有限公司

2015年5月

开

工

报

告

工程名称

铁一局五公司石坝河小区3#4#楼亮化工程

工程地点

西宝路54号

建设单位

中铁一局集团第五工程有限公司

施工单位

陕西圣龙建设工程有限公司

计划开工期

4月15日

计划竣工期

5月5日

合同工期

20日历天

施工图交审

已交审

施工组织设计审批

已审批

三通一平

已具备

施工准备

已做好

工程内容：

1、南立面点光源安装；

2、南立面洗墙灯、投光灯、数码管安装；

3、楼顶投光灯安装；

4、电缆及保护管敷设；

5、配电及控制系统调试等；

审核意见

建设单位

施工单位

业主负责人：

2015年4月10日

施工负责人：

2015年4月10日

施工组织方案审批表

工程名称：铁一局五公司石坝河小区3#、4#楼亮化工程

致：中铁一局集团第五工程有限公司

我方已根据施工合同的有关规定完成了铁一局五公司石坝河小区3#、4#楼亮化工程

施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查.附：施工组织方案

承包单位(章)：

陕西圣龙建设工程有限公司

项

目

经

理：

日

期：

2015年3月15日

有关部门会签意见：

结论：

审批单位（盖章）

审批人

2011

施工技术交底记录

2015年4月15日

工程名称

铁一局五公司石坝河小区3#、4#楼亮化工程

分部工程

亮化工程

分项工程名称

电缆保护管

交底内容

PE管材质应有相应的检验报告。

所有钢管均应做除锈防腐处理，并应与接地系统可靠连接。

电缆保护管埋深不应小于-0.8米，壁厚不应小于或等于2mm。

钢管与PE线连接可靠。

对过路的地下导管一般要承受外界附加的荷重（交通车辆及其所载货物的重量），因此对过路电缆沟的基础处理应予以高度重视，沟底敷设平整并加以压实整平.交底单位

项目部

接受单位

施工小组

交底人

接受人

施工技术交底记录

2015年4月15日

工程名称

铁一局五公司石坝河小区3#、4#楼亮化工程

分部工程

亮化工程

分项工程名称

电缆敷设

交底内容

1、敷设前要检查所要敷设的电缆型号规格与设计是否相符，外观是否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。

2、敷设时在终端头及接头附近要有余留长度，电缆应在全长上留少量裕度，并作波浪形敷设。

3、电缆的弯曲半径不应少于电缆外径的10倍，铠装电缆弯曲半径不应少于电缆外径的20倍。

4、电缆终端头与接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在气候良好的条件下进行，并要有防尘和外来污物的措施。电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。

5、电缆敷设时不得损坏电缆保护层。

6、电缆穿管前应清除管内杂物和积水，并且管内不得有接头。

7、电缆接线时确定统一颜色，三相做到一致，零线和地线分开。

交底单位

项目部

接受单位

施工小组

交底人

接受人

施工技术交底记录

2015年4月15日

工程名称

铁一局五公司石坝河小区3#、4#楼亮化工程

分部工程

亮化工程

分项工程名称

点光源安装

交底内容

1、安装前首先检查灯具是否完好，有无裂痕、破损，如有禁止使用。

2、冲击钻操作使用相对于规格的钻头、胀管、自攻丝，保证安装牢靠、防止灯具脱落。

3、接线时要牢靠，剥线长度不小于线径10倍。

4、接线头用防水胶布缠绕紧密，防止松脱进水。

5、每个点光源必须固定两颗螺丝。

6、所以电线必须进行穿管防护，不得有裸露电线。

交底单位

项目部

接受单位

施工小组

交底人

接受人

施工技术交底记录

2015年4月15日

工程名称

铁一局五公司石坝河小区3#、4#楼亮化工程

分部工程

亮化工程

分项工程名称

投光灯安装

交底内容

1、安装前要检查所要安装的灯具型号规格与设计是否相符，外观是否有破损、变形、螺丝松脱等缺陷。

2、安装前必须对灯具进行试点，看其是否工作正常。

3、选用相对应的钻头、膨胀螺栓进行安装操作。

4、每个灯具必须固定两颗膨胀螺栓、并紧固到位，调整好角度，然后紧固好角度调整螺栓。

5、所以电线必须穿管保护，不得有裸露电线。

交底单位

项目部

接受单位

施工小组

交底人

接受人

施工技术交底记录

2015年4月15日

工程名称

铁一局五公司石坝河小区3#、4#楼亮化工程

分部工程

亮化工程

分项工程名称

数码管安装

交底内容

1、安装前首先要检查数码管有无破损、脱胶、漏水等缺陷。

2、安装前必须对每一支数码管进行试电，看其是否工作正常。

3、管箍固定时，必须固定牢靠，每支灯管固定两个管箍，选用相对应的钻头、胀管、螺丝。

4、玻璃胶固定时，先用海绵双面胶贴在数码管背面，对准位置，临时粘贴于墙面，然后再在数码管周围与墙面缝隙处填满玻璃胶。

5、数码管电源插头、信号插头都必须插到位、并紧固好插头螺丝。

6、安装是注意灯管工作电压，防止将220V电压直接接到灯管电源处。

7、接线时要牢靠，剥线长度不小于线径10倍。

交底单位

项目部

接受单位

施工小组

交底人

接受人

施工技术交底记录

2015年4月15日

工程名称

铁一局五公司石坝河小区3#、4#楼亮化工程

分部工程

亮化工程

分项工程名称

洗墙灯安装

交底内容

1、安装前要检查所要安装的灯具型号规格与设计是否相符，外观是否有变形，破损，脱胶等缺陷。

2、安装前必须对灯具进行试点，看其是否工作正常。

3、选用相对应的钻头、膨胀螺栓进行安装操作。

4、每个灯具必须固定两颗膨胀螺栓、并紧固到位，调整好角度，然后紧固好角度调整螺栓。

5、所以电线必须穿管保护，不得有裸露电线。

6、安装是注意灯管工作电压，防止将220V电压直接接到灯具电源处。

交底单位

项目部

接受单位

施工小组

交底人

接受人

施工安全交底记录

2015年4

月15日

工程名称

铁一局五公司石坝河小区3#、4#楼亮化工程

分部工程

亮化工程

分项工程名称

施工安全

交底内容：

1、贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，将安全工作列入主要议事日程，定期、不定期对工地进行安全检查。

2、现场施工人员应严格执行各项安全操作规程，施工前要安全技术交底，定期进行安全教育。

3、组织安全检查人员随时到现场进行检查，发现问题及时处理。

4、参加施工的人员，必须经过三级安全教育，树立“安全第一”的思想。

5、在施工中遇有交叉作业，要做好安全防范，施工现场应有防护措施。

6、施工现场的机电设备，要设专人管理操作，保证电气开关箱上锁并做好防潮、绝缘和接地。

7、施工临时用电执行《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93的有关规定。

8、开展“安全文明工地”活动，严格执行政府建设工程现场文明施工管理的有关规定。

交底单位

项目部

接受单位

施工小组

交底人

接受人

施工现场质量管理检查记录

开工日期:

2015年4

月15日

工程名称

铁一局五公司石坝河小区3#、4#楼亮化工程

建设单位

中铁一局集团第五工程有限公司

设计单位

宝鸡市建筑设计院

施工单位

陕西圣龙建设工程有限公司

序号

项

目

内

容

现场质量管理制度

技术交底、工序交接、质量检查、质量奖惩制度、质量例会制度、质量问题处理制度

质量责任制度

质量岗位责任

主要专业工种操作上岗证书

电工证、焊工证、电气调试工证

分包方资质与对分包单位的管理制度

施工图审查情况

电气原理图、配置图

地质勘察资料

施工组织设计、施工方案及审批

施工设计的编制、审核、批准、齐全

施工技术标准

企业标准等同采用

《城市道路照明工程施工及验收规范》CJJ89-2001

工程质量检验制度

原材料进场检验制度、施工过程试验制度、竣工抽查检验制度

搅拌站及计量设置

现场材料、设备存放与管理

现场物资管理标准

检查结论：

施工单位项目经理：

2015年4

月20日

验收结论：

建设单位项目负责人：

2015年4

月20日

材料、构配件检查记录

工程名称

铁一局五公司石坝河小区3#、4#楼亮化工程

施工单位

陕西圣龙建设工程有限公司

检验日期

2022015.4.15

序号

名称

规格型号

数量

检查记录

检查量

检测手段

投光灯

LED黄光

50W

105台

5台

目测、万用表

点光源

Φ100

白光

330个

30个

目测、万用表

数码管

LED、白光、外控

63条

10条

目测、万用表

洗墙灯

LED

18W

24V

80条

10条

目测、万用表

PE管

Φ16

4000米

300米

目测、千分尺、切割机

PE管

Φ20

2000米

200米

目测、千分尺、切割机

电线

BV2.5

5000米

300米

绝缘摇表、目测、千分尺

电线

BV1.5

5000米

300米

绝缘摇表、目测、千分尺

电线

BV4

2000米

300米

绝缘摇表、目测、千分尺

配电箱

20kw

1台

目测、万用表

检查结论：

合格

不合格

建设单位

施

工

单

位

质检员

材料员

材

料

清

单

工程名称：铁一局五公司石坝河小区3#、4#楼亮化工程

施工单位：陕西圣龙建设工程有限公司

序号

材料名称

规格

单位

数量

工程部位

投光灯

LED

50W

黄光

台

楼顶、一楼雨棚

洗墙灯

LED

18W

黄光

条

南立面墙面

点光源

Φ100

白光

盏

330

南立面墙面

数码管

LED

白光

外控

米

南立面二层

PE管

Φ16

米

4000

楼顶、南立面

PE管

Φ20

米

2000

楼顶、南立面

电线

BV2.5

米

5000米

楼顶、南立面

电线

BV1.5

米

5000米

楼顶、南立面

电线

BV4

米

2000米

楼顶、南立面

配电箱

20kw

台

楼顶、南立面

开关电源

24V

400w

台

南立面墙面

控制器

LED数码管专用

台

南立面二层

负责人：

制表人：

日期：2015年5月6日

分项工程质量验收记录表

工程名称

中铁一局集团第五工程公司石坝河小区3#、4#楼亮化工程

施工单位

陕西圣龙建设工程有限公司

分项工程名称

楼顶亮化工程

项目经理

项目技术负责人

序号

验收批部位、区段

施工单位自检情况

建设单位验收情况验收结论

合格率（%）

检验结论

楼顶投光灯安装

100%

合格

楼顶布线

100%

合格

施工单位检查结论

项目技术负责人：

2015年5月5日

验

收

结

论

建设单位专业技术负责人

2015年5月5日

分项工程质量验收记录表

工程名称

中铁一局集团第五工程公司石坝河小区3#、4#楼亮化工程

施工单位

陕西圣龙建设工程有限公司

分项工程名称

南立面亮化工程

项目经理

项目技术负责人

序号

验收批部位、区段

施工单位自检情况

建设单位验收情况验收结论

合格率（%）

检验结论

洗墙灯安装

100%

合格

点光源安装

100%

合格

南立面布线

100%

合格

施工单位检查结论

项目技术负责人：

2015年5月5日

验

收

结

论

建设单位专业技术负责人

2015年5月5日

竣

工

报

告

工程名称

中铁一局集团第五工程公司石坝河小区3#、4#楼亮化工程

建设单位

中铁一局集团第五工程公司

工程地点

西宝路54号

施工单位

陕西圣龙建设工程有限公司

计划开工期

2015-4-15

实际开工期

2015-4-15

计划竣工期

2015-5-5

实际竣工期

2015-5-5

合同工期

天

实际工期

天

验收时间

2015-5-6

工程竣工内容

工程内容：

1、南立面点光源安装；

2、南立面洗墙灯、投光灯、数码管安装；

3、楼顶投光灯安装；

4、电缆及保护管敷设；

5、配电及控制系统调试等。

竣工条件说明

检查验收情况

已进行，合格

现场清理情况

已清理

交工资料整理情况

已整理完善

工程质量检验情况

已进行，合格

未完工程盘点情况

无

审核意见

建设单位

施工单位

业主负责人：

****年**月**日

施工负责人：

****年**月**日

竣

工

验

收

证

书

工程名称

中铁一局集团第五工程公司石坝河小区3#、4#楼亮化工程

开工日期

2015-4-15

竣工日期

2015-5-5

建设单位

中铁一局集团第五工程公司

对工程的质量评价

中铁一局集团第五工程公司石坝河小区3#、4#楼亮化工程已按施工合同要求完成，经验收检查，外观项目、量测项目及资料核查均符合有关标准的规定，全部达到合格，同意验收。

施工单位

陕西圣龙建设工程有限公司

验收范围：

1、南立面点光源安装；

2、南立面洗墙灯、投光灯、数码管安装；

3、楼顶投光灯安装；

4、电缆及保护管敷设；

5、配电及控制系统调试等。

竣工验收日期

2015年5月6日

参加竣工验收单位意见

亮化办

同意验收

签名：

建设单位

同意验收

签名：

存在问题及处理意见：无。

施工单位

同意验收

签名：

附件：

1、亮化实景图

2、施工组织方案

3、电气原理图

4、配置图

—

END

篇3：工程地质课程全套

全套管灌注桩技术即采用全套管机械沉管、取土成孔, 而咬合桩是采用贝诺特工法成桩, 并且桩与桩之间相互咬合排列的一种基坑围护结构。桩的排列方式为一根素混凝土桩 (A桩) 和一根钢筋混凝土桩 (B桩) 的交替布置 (见图1) 。施工时需先施工A桩, 后施工B桩, 特点是A桩混凝土浇注要采用超缓凝型混凝土, 并要求必须在A桩混凝土初凝之前完成B桩的施工, B桩施工时, 利用套管钻机的切割能力切割掉相邻A桩相交部分的混凝土, 则实现了咬合。

该施工工法利用摇动装置的摇动 (或回转装置的回转) 使钢套管与土层间的摩阻力大大减少, 边摇动 (或边回转) 边压入, 同时利用冲抓斗挖掘取土, 直至套管下到桩端持力层为止。挖掘完毕后立即进行挖掘深度的测定, 然后清除虚土。成孔后将钢筋笼放入, 接着将导管竖立在钻孔中心, 最后灌注混凝土成桩。采用相同的工法将灌注桩相互咬合相嵌, 形成连续的排桩挡墙。

目前运用较多的基坑维护结构采用的旋喷桩加灌注桩等, 也都是咬合技术理念在基坑支护运用中的新拓展, 只是具体在成孔方式、技术指标和施工工艺上略有区别所在。相比之下全套管灌注桩技术对地下有淤泥层、流砂层和富水层等不良地质条件的地层的施工更具优点。

2咬合桩的由来、现状、发展和应用

早年在深圳保税区某综合大楼地下室支护工程中, 我在设计中采用过类似技术, 但当时还处于尝试。得益于施工装备的发展, 该技术在工程中应用有一种发展的势头。咬合桩设备技术定型于国外, 目前国内也有生产, 但饱有量与设计、施工需求相比呈稀有之势, 故全套管咬合桩围护施工运用据悉在本地还是不普遍, 由此也可见证市场还处于发展状态。

3咬合桩在基坑支护中运用的优点

3.1 施工安全、质量有保证

咬合桩的成桩质量高, 形成的基坑壁的防渗性能好, 特别适合对有止水要求的基坑护壁, 能有效地保证基坑开挖的安全和顺利进行。钻孔咬合桩垂直度高, 开挖后外形标准, 施工时用全套管跟进护壁, 施工相对安全。咬合桩的配筋率低, 充盈系数小, 在穿过软弱、富水地层时, 不需要增加其他的辅助措施照样能够保证成桩的质量, 而且施工速度快。全套管钻进的掘进方法, 有效防止孔内流砂、涌泥, 并可进行嵌岩, 保证成孔质量。

3.2 对外部环境影响小

咬合桩施工的噪音比较小, 施工速度相对比较快, 震动也比较小, 属于干孔作业, 没有泥浆, 更有利于控制现场的文明施工, 并能较好地满足环保的要求。对沉降及变位容易控制, 能够紧邻相近的建筑物 (1.5 m) 或地下管线施工。第二序次施工的桩在已有的第一序次两桩间实施切割咬合, 全套管的护孔方式保证桩间紧密结合, 形成良好的整体连续结构。

3.3 与其他围护方式相比的优势

钻孔咬合桩与人工挖孔桩、地下连续墙、密排钻孔灌注桩等围护方式的比较见表1。

4施工设备

咬合桩施工设备主要由全套管机械沉管机、取土冲抓斗、起重吊机三个核心设备组成, 其它配套施工设备主要为静态泥浆制作系统设备和辅助下笼、成桩灌注设备器具组成。

5工艺流程

5.1 工艺流程图

(见图2)

5.2 施工工艺流程

5.2.1 钻机就位

先设置导墙, 将桩点位反到导墙顶面上, 作为钻机定位控制点。移动钻机至正确位置, 使钻机抱管器中心对应定位在导墙孔位中心。

5.2.2 成孔、取土

将套管钻机移动到桩位上, 为准确控制成孔深度, 在桩架或桩管上应设置控制深度的标尺, 以便在施工中进行观测记录。把第一节套管吊入导墙孔, 对准桩心, 用监控仪器把垂直度调整到3‰以内;垂直度控制可利用钻机自配的监控仪器。用锤式抓斗挖掘, 同时摇动、下压钢套管。套管下压一次油缸行程为0.3 m～0.5 m , 每下压一次, 用水平及竖向调直油缸进行纠偏, 至压入第一节套管;连接第二节钢套管, 调直精度, 边挖掘、边摇动、压入第二节钢套管。用上述方法连接、摇动、下压其它各节钢套管;成孔过程中, 始终保证套管超前2 m～4 m 以上。

5.2.3 吊放钢筋笼

如为B桩, 成孔检测合格后进行安放钢筋笼, 按设计规格、材料及制作规范, 在场地边钢筋加工棚里分段制作, 然后搬运至孔口边安装钢筋笼时应采取有效措施保证钢筋笼标高的准确性。

5.2.4 灌注混凝土

如孔内有水时需采用水下混凝土灌注法施工, 如孔内无水时则采用干孔灌注法施工, 先将混凝土倒入集料斗中, 然后用吊机吊倒孔口, 倒入导管上部的贮料斗中, 如此直至将混凝土灌至桩顶标高。

5.2.5 拔管成桩

一边浇注混凝土一边拔管, 应注意始终保持套管底低于混凝土面≮2.5 m。

6关键技术及注意的问题

6.1 咬合排桩的关键作业施工顺序

总的施工原则是先施工A桩后B桩, 其施工工艺流程是:A1-B1-A2-A3-B2-A4-B3…

(1) Ai—素混凝土桩, Bi—钢筋混凝桩。

(2) 施工顺序。A1、A2、A3、A4-B1、B2、B3、B4, 每次成桩数量根据现场实际情况进行调整。

6.2 钻孔咬合桩咬合厚度、A桩缓凝时间的确定

6.2.1 咬合厚度的确定

相邻桩之间的咬合厚度d根据桩长来选取, 桩越短咬合厚度小 (但最小不宜小于100 mm) , 桩越长咬合厚度越大, 按下式进行计算:

d-2 (kl+q) ≥50 mm (即保证桩底的最小咬合厚度不小于50 mm)

式中: l—桩长;

k—桩的垂直度;

q—孔口定位误差容许值;

d—钻孔咬合桩的设计咬合厚度。

6.2.2 缓凝时间的确定

A桩混凝土缓凝时间应根据单桩成桩时间来确定, 单桩成桩时间又与地质条件、桩长、桩径和钻机能力等有直接的联系。因此, A桩混凝土缓凝时间根据以下方法来确定。根据下式计算A桩混凝土的缓凝时间:

T=3t+K;

式中: T—A桩混凝土的缓凝时间 (初凝时间) ;

K—储备时间, 一般为1.0 t;

t—单桩成桩所需时间。

6.3 分段施工接头的处理

当基坑周长较大或需要多台钻机分段施工, 这就存在在先施工段的接头问题。采用砂桩是一个比较好的方法, 如图三所示。在施工段与段的端头设置一个砂桩 (成孔后用砂灌满) , 待后施工段到此接头时挖出砂灌上混凝土即可。

6.4 孔口定位误差的控制

为了保证钻孔咬合桩底部有足够的厚度的咬合量, 应对其孔口的定位误差进行严格的控制, 孔口定位误差的允许值可按表2来进行选择。

为了有效的提高孔口的定位精度, 应在钻孔咬合桩桩顶以上设置混凝土或钢筋混凝土导墙, 导墙上定位孔的直径宜比桩径大20 mm～30 mm。钻机就位后, 将套管中心对准桩位中心, 使套管周围与定位孔之间的空隙保持均匀。

6.5 桩的垂直度的控制

为了保证钻孔咬合桩底部有足够厚度的咬合量, 除对其孔口定位误差严格控制外, 还应对其垂直度进行严格的控制, 桩的垂直度标准为3‰。

6.5.1 套管的顺直度检查和校正

钻孔咬合桩施工前在平整地面上进行套管顺直度的检查和校正, 首先检查和校正单节套管的顺直度, 然后将按照桩长配置的套管全部连接起来进行整根套管 (15 m～25 m) 的顺直度偏差宜小于10 mm。检测方法:于地面上测放出两条相互平行的直线, 将套管置于两条直线之间, 然后用线锤和直尺进行检测。

6.5.2 成孔过程中桩的垂直度监测和检查

(1) 地面监测。

在地面选择两个相互垂直的方向采用经纬仪或线锤监测地面以上部分的套管的垂直度, 发现偏差随时纠正。这项检测在每根桩的成孔过程中应自始自终坚持, 不能中断。

(2) 孔内检查。

每节套管压完后安装下一节套管之前, 都要停下来用测斜仪或“测环”进行孔内垂直度检查, 不合格时需进行纠偏, 直至合格才能进行下一节套管施工。

6.5.3 纠偏

成孔过程中如发现垂直度偏差过大, 必须及时进行纠偏调整, 纠偏的常用方法有以下三种:①利用钻机油缸进行纠偏:如果偏差不大于或套管入土不深 (5 m以下) , 可直接利用钻机的两个顶升油缸和两个推拉油缸调节套管的垂直度, 即可达到纠偏的目的;②A桩纠偏:如果A桩在入土5m以下发生较大偏移, 可先利用钻机油缸直接纠偏, 如达不到要求, 可向套管内填砂或粘土, 一边填土一边拔起套管, 直至将套管提升到上一次检查合格的地方, 然后调直套管, 检查其垂直度合格后再重新下压;③B桩的纠偏:B桩的纠偏方法与A桩基本相同, 其不同之处是不能向套管内填土而应填入与A桩相同的混凝土, 否则有可能在桩间留下土夹层, 从而影响排桩的防水效果。

7复杂地层及常见事故处理方法

7.1 遇地下障碍物的处理方法

7.1.1 提前了解清除地下障碍

套管钻机施工过程中如遇地下障碍物处理起来都比较困难, 特别是施工钻孔咬合桩还要受时间的限制, 因此在进行钻孔咬合桩施工前必须对地质情况十分清楚, 否则会导致工程失败。对一些比较小的障碍物, 在制作导墙工作事先对地下障碍物进行有效清除, 如遇到卵石层、体积较小的孤石等, 可以先抽干套管内积水, 然后再吊放作业人员下去将其清除即可。

7.1.2 钻进遇到块石的处理方法

钻孔咬合桩仅适用于软土地质, 场地可能有比较多的有规则的块石带, 对此我们将采用“二阶段成孔法”进行处理:第一阶段, 不论A桩还是B桩, 先用液压套管钻机钻进取土至块石面, 然后卸下抓斗改换冲击锤, 从套管内用冲击锤冲钻至桩底设计标高, 成孔后向套管内填土, 一边填土一边拔出套管, 即第一阶段所成的孔用土填满;第二阶段, 正常施工咬合桩。

7.2 克服“管涌”措施

在B桩成孔过程中, 由于A桩混凝土未凝固, 还处于流动状态, A桩混凝土有可能从A、B桩相交处涌入B桩孔内, 称之为“管涌”, 克服“管涌”有以下几个方法:

(1) A桩混凝土的坍落度应尽量小一些, 不宜超过18 cm, 以便于降低混凝土的流动性;

(2) 套管底口应保持前于开挖面一定距离, 以便于造成一段“瓶颈”, 阻止混凝土的流动, 如果钻机能力许可, 这个距离越大越好, 但至少不应小于2.0 m;

(3) 如有必要 (如遇地下障碍物套管底无法超前时) 可向套管内注入一定量的水, 使其保持一定的反压力来平衡A桩混凝土的压力。阻止“管涌”的发生;

(4) B桩成孔过程中应注意观察相邻两侧A桩混凝土顶面, 如发现A桩混凝土下陷应立即停止B桩开挖, 并一边将套管尽量下压。一边向B桩内填土或注水, 直到完全制止住“管涌”为止。

7.3 克服钢筋笼上浮的方法

由于套管内壁与钢筋笼外缘之间的空隙较小, 因此在上拔套管的时候, 钢筋笼将有可能被套管带着一起上浮。其预防措施主要是:①B桩混凝土的骨料粒径应尽量小一些, 不宜大于20 mm;②在钢筋笼底部焊上一块比钢筋笼直径略小的薄模板以增加其抗浮能力。

7.4 事故桩的处理方法

在钻孔咬合桩施工过程中, 因A桩超缓混凝土的质量不稳定出现早凝现象或机械设备故障等原因, 造成钻孔咬合桩的施工未能按正常要求进行而形成事故桩, 事故桩的处理主要分以下几种情况:

7.4.1 背桩补强

B1桩成孔施工时, 其两侧A1、A2桩的混凝土均已凝固, 在这种情况下, 则放弃B1桩的施工, 调整桩序继续后面咬合桩的施工, 以后在B1桩外侧增加三根咬合桩及两根旋喷桩作为补强、防水处理。在基坑开挖过程中将A1和A2桩之间的夹土清除喷上混凝土即可。

7.4.2 预留咬合企口

在B1桩成孔施工中发现A1桩混凝土已有早凝倾向但还未完全凝固时, 此时为避免继续按正常顺序施工造成事故桩, 可及时在A1桩右侧施工一砂桩以预留出咬合企口, 待调整完成后再继续后面桩的施工。

7.4.3 平移桩位单侧咬合

篇4：工程地质课程全套

题目: 拨叉零件机械加工工艺规程

及关键工序夹具设计

注意：工艺卡片图也在我的文库里面，要下载的进我的文库里找，要cad图就加我q：742718915

专

业：班

级：设计者：学

号：指导教师：

机械工程及其自动化

机械制造工艺学课程设计任务书

题目:

拨叉零件机械加工工艺规程

及关键工序夹具设计

内容：

1.零件图 2.毛坯图

3.机械加工工艺过程综合卡片 4.机械加工工序卡片 5.夹具结构设计装配图 6.夹具结构设计零件图 7.课程设计说明书

1张 1张 1张 7张 1张 1张 1份

专

业：

班

级：设计者：学

号：指导教师：

一、零件的分析

1.零件的作用 2.零件的工艺分析 3.零件的尺寸图

二、确定生产类型

三、确定毛坯的制造形式

四、工艺规程设计 1.基面的选择 2.制定工艺路线

3.机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 4.确立切削用量及基本工时

五、夹具设计

1.问题的提出 2.夹具设计 3.绘制夹具零件图

六、参考文献

七、小结

八、附录

一、零件的分析

（一）零件的作用

题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。

它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，工作过程：拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮，以实现系统调速，转向。其花键孔Φ25mm通过与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动，零件的两个叉头部位与滑移齿轮相配合。

（二）零件的工艺分析

CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1.零件孔Φ22mm的上下加工表面及花键孔Φ25mm 这一组加工表面包括：孔Φ22mm的上下加工表面，孔Φ22mm的内表面，有粗糙度要求为Ra小于等于6.3um，Φ25mm的六齿花键孔，有粗糙度要求Ra小于等于3.2um，扩两端面孔，有粗糙度要求Ra=6.3um;加工时以上下端面和外圆Φ40mm为基准面，有由于上下端面须加工，根据“基准先行”的原则，故应先加工上下端面（采用互为基准的原则），再加工孔Φ22mm, 六齿花键孔Φ25mm和扩孔。2.孔Φ22mm两侧的拨叉端面

⑴这一组加工表面包括：右侧距离18mm的上下平面，Ra=3.2um，有精铣平面的要求，左侧距离为8mm的上下平面，Ra=1.6um，同样要求精铣。⑵ 加工时以孔22mm，花键孔25 mm和上下平面为基准定位加工。⑶根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面尺寸，上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们的位置精度要求

（三）零件的尺寸图

二、确定生产类型

1.结合生产实际，备品率a％和废品率b％分别抽取5％和2％。则

N=Qn（1+α%+β%）=3800×1（1＋5%＋2%）=4066件/年

2.由于拨叉零件的年产量为4066件，现已知该产品属于轻型机械，叉的重量为1.0㎏，根据表可知生产类型为中批生产。

三、确定毛坯的制造形式

1.零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构2.已知零件的生产纲领是4066件每年,故查表，可确定其为中批生产，初步又比较简单，故选择铸件毛坯。

确定工艺安排的基本倾向为：加工过程划分阶段，工序适当集中，加工设备主要以通用设备为主，采用专用夹具，这样投资较少，投产快生产率较高，转产较容易。

3.根据零件的材料确定毛坯为铸件，材料为HT200，毛坯的铸造方法为模锻铸造，铸件尺寸公差等级为CT9级。

4.下图为所制的毛坯尺寸图。

四、工艺规程设计

（一）基面的选择

基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ22孔的不加工外轮廓底面作为粗基准，利用圆柱来定位，另外四爪握住两边来限制六个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。

（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。

（二）制定工艺路线

在生产纲领确定的情况下, 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求来制定工艺路线。可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

1..工艺路线方案的对比

方案一

工序：

1.粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。2.粗、精铣削B面。3.铣削8+0.030mm的槽。4.铣削18+0.0120mm的槽。5.拉花键。

方案二

工序：

1.粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。以Ф40mm圆柱面为粗基准。选用C3163-1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。2.拉花键。以A面为基准，3.铣削槽B面。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具

4.铣削8+0.030mm的槽。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具。5.铣削18+0.0120mm的槽。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具。

方案分析：

上述两方案中，工艺方案一把拉花键放在最后一道工序。但此方案中2.3.4工序很难对工件进行定位和加紧、方案二中，把花键放在第一道工序的后边，这样，方案二中的3.4.5道工序很容易对工件进行定位与加紧即以花键中心

线和A面作为3.4.5道工序的定位基准。此方案定位精度高，专用夹具结构简单、可靠。

2.补充选定的方案工序0铸坯。

工序1 粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。以Ф40mm圆柱面为粗基准。选用C3163-1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。工序2 拉花键。以A面为基准，工序3 铣削槽B面。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具

工序4 铣削8 +00.03mm的槽。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具。

+0.012工序5 铣削180mm的槽。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具。工序6 磨槽。工序7 去毛刺。工序8 检验。

3，选择机床

（1）工序1为车端面和钻孔、扩孔、倒角，可用C3163-1转塔式六角车床。（2）工序2为拉花键，采用普通拉床。

（3）工序3和4为铣端面，可采用X62W铣床。(4)工序6磨削采用磨床。

4.选择夹具:每个工序都可以采用专用的夹具,夹具后面再设计。

5.选择刀具:在铣床上用高速钢立铣刀，铣上下两槽用三面刃铣刀，在车床上选普通车刀，内拉床选矩形齿花键拉刀

6.选择量具:精度要求较高的可用内径千分尺量程50～125，其余用游标卡尺分度值为0.02。

（三）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定

CA6140的拨叉材料为HT200。毛坯重量为1.0 kg，σb =160MPa HB170~240 生产类型为由大、中批量生产，采用模锻锻模。据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：

1.A面的加工余量

A面有3±0.8mm的加工余量，足够把铸铁的硬质表面层切除 2.矩形花键底孔。

要求以矩形花键的外径定心，故采用拉削加工内孔尺寸为Φ22+00.28，见零件图，参照《金属机械加工工艺人员手册》表3-59确定孔加工余量的分

配。

钻孔Φ20mm 扩孔Φ21mm 拉花键

花键孔要求以外径定心：拉削时加工余量参照《金属机械加工工艺人员手册》取 2Z=1mm 3.B面的加工余量。

此工序分2个工步

1、粗铣B面

2、精铣B面。精加工余量为0.2mm 粗铣加工余量为2.8mm 4．上凹槽:对于上凹槽的加工，由于事先未被铸出，要满足其槽的深度先需要粗铣，现确定其加工余量取8mm。为了保证槽两边的表面粗糙度和槽的水平尺寸8 +00.03的精度要求，需要进行精铣槽的两侧面,加工余量取0.5mm。5.下凹槽:由于此平面没有加工，只加工平面的凹槽，其基本尺寸为槽宽18+0.0120(精度较高，IT6级)，槽的深度为15，可事先铸出该凹槽，该槽的三个表面的粗糙度都为Ra3.2，在粗铣后精铣能达到粗糙度要求。6.孔：钻孔其尺寸为20mm，加工余量取2mm,扩孔钻，保留0.5mm的拉刀加工余量。孔里的花键槽用组合装配式拉刀成型式的加工方式一次拉出。7．其他尺寸直接铸造得到

由于本设计规定的零件为中批量生产，采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。

（四）确立切削用量及基本工时工序0 毛坯工序。

铸造尺寸如毛坯图

工序1 ：车削A面。加工条件

工件材料：灰口铸铁HT200,铸造。

加工要求：粗、半精车A面并保证28mm的工序尺寸，Ra=3.2µm 机床C3163-1：转塔式六角卧式车床。

刀具：刀片材料。

r =12.ao=6-8 b=-10 o=0.5

Kr=90

n=15 工序图：

15°6.3QA15°3.23.21.计算切削用量

（1）已知长度方向的加工余量为3±0.8mm。实际端面的最大加工余量为3.8mm。故分二次加工（粗车和半精车）。长度加工公差IT 12级。

（2）进给量、根据《切削简明手册》（第3版）表1.4 当刀杆尺寸为16mm×25mm,ae≦3mm时，以及工件直径为Φ60mm时（由于凸台B面的存在所以直径取Φ60mm）

f=0.6-0.8mm/r.按C3163-1 车床说明书取f=0.6 mm/r。

由于存在间歇加工所以进给量乘以k=0.75—0.85 所以实际进给量f=0.6×0.8=0.48 mm/r 按C3163-1 车床说明书 f＝0.53mm/r

（3）计算切削速度。按《切削简明手册》表1.27，切削速度的计算公式为（寿命选T=60min）

刀具材料YG6

V=Cv/(Tm·apXv·fYv)·kv 其中：Cv=158 Xv=0.15 Yv=0.4 m=0.2修正系数Ko见《切削手册》表1.28 kmv=1.15

kkv=0.8

kkrv=0.8

ksv=1.04

kBV=0.81 ∴Vc =158/(600.2·20.15·0.530.4)·1.15·0.8·0.8·0.81·0.97

=46.9(m/min)

（4）确定机床主轴转速 ns =1000vc/dw

=229.8（r/min）

按C3163－1车床说明书

n＝200 r／min 所以实际切削速度V=40.8m/min

（5）切削工时，按《工艺手册》表6.2-1

由于铸造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，为了切除硬皮表层以及为下一道工步做好准备

Tm=(L+L1+L2+L3)/nw x f=0.33（min）

L=(65-0)/2=32.5

L1=

3、L2=0、L3=0。

2、精车

1)已知粗加工余量为0.5mm。2)进给量f 根据《切削用量简明手册》表1.6，f=0.15－0.25mm/r

按C3163－1 车床说明书 f＝0.16 mm/r

3)计算切削速度

按《切削用量简明手册》表1.27，切削速度的计算公式为（寿命选T=60min）V=Cv/(Tm·apXv·fYv)·kv =158/(600.2·20.15·0.160.4)·1.15·0.8·0.8·0.81·0.97 =83.85(m/min)4)确定机床主轴转速

nw=1000vc/ dw

=410.8（r/min）

按C3163－1 车床说明书

取nw =400（r/min）实际切削速度V=57.1m/min 5)切削工时

查《工艺手册》表6.2-1

Tm=(L+L1+L2+L3)/ nw xf=22.5/400x0.16=0.35（min）

由于下一道工序是钻孔，所以留下Ø20mm的台阶，所以L=(65-20)/2=22.5 mm

L1=3.L2=0.L3=0。

3、钻孔、扩孔、倒角。

（1）、钻孔

钻头选择：见《切削用量简明手册》表2.2 钻头几何形状为（表2.1及表2.2）：双锥修磨具刃，钻头参数：

d＝Ф20mm β=30°，2Φ=118°，2Φ=70°，bε=3.5mm ,ao=12°, Ψ=55°,b=2mm，=4mm。

根据《切削用量简明手册》表2-9确定f=0.48 a、按机床进给强度决定进给量根据表2.9 ,当σb＝210MPa

do＝20.5mm 可确定f=0.75。

按C3163-1 车床说明书

取 f=0.62mm/n.b、决定钻头磨钝标准及寿命

表2.21，当do=20mm、钻头最大磨损量取0.6 寿命T=45min.c.切削速度

由《切削用量简明手册》，表2.15得V=21m/min n=1000V/D=334.4

由机床技术资料得和334.4接近的有280n/m和400n/min 取280n/min 取n=280m/min.实际V=17 m/min

d、基本工时

Tm=L/n·f=(80+10)/280x0.62=0.32(min)

入切量及超切量由表2.29.查出Ψ+△=10mm

所以Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32(min)

（2）、扩孔

刀具直径do=21mm；刀具几何参数同上。

由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等辅助时间，n和f都不变，所以Tm同上 Tm=0.32 min 倒角刀具15°锪钻由于两孔直径相差不大，以表面粗度要求不高手动进给。

（3）、倒角

刀具：专用刀具。此工步使用到专用刀具与手动进给。检验机床功率：

按《切削用量简明手册》表 1.24 可以查出当σｂ＝160～245HBS ａｐ≤2.8mm f≤0.6mm/r

Vc≤41m／min

Pc＝3.4kw

按C3163－1 车床说明书主电机功率Ｐ＝11 kw 可见Ｐｃ比Ｐ小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求钻削功率检验按《切削用量简明手册》表 2.21 当do＝21 mm f＝0.64 mm.查得转矩M＝61.8 N·M 《切削用量简明手册》表由表2.32 得功率公式 Pc＝McVc/30do=61.8x17/30x21=1.67km 按C3163－1 车床说明书主电机功率P＝11kw 可见Pc比P小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要求。

工序2 拉花键孔

单面齿升：根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿为0.06mm。

工序图：

QQQQQ

1)拉削速度

v=0.06m/s(3.6m/min)2)切削工时

t=ZbLηk/1000vfzZ 式中：

单面余量1.5mm(由Φ21mm拉削到Φ25mm)；

拉削表面长度，80mm；

考虑校准部分的长度系数，取1.2；

考虑机床返回行程系数，取1.4 ；

拉削速度（m/min）；

拉刀单面齿升；

拉刀同时工作齿数，Z=l/p；

拉刀齿距。

P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm ∴拉刀同时工作齿数z=l/p=80/12≈7。

∴其本工时 Tm=1.5×80×1.2×1.4/1000×3.6×0.06×7=0.13(min)工序3

粗铣，精铣B面。

加工要求：粗铣B面，精铣B面，Ra=3.2ｕｍ。用标准镶齿圆柱铣刀粗铣

加工余量3mm 机床：X62W 加工工件尺寸：宽度：40mm 长度：28mm。工序图：

B3.2QQ1.粗铣

1)选择刀具

根据《切削用量简明手册》表3.1 铣削宽度ae≤5mm时。直径为do=50mm 故齿数Ｚ＝８，由于采用标准镶齿圆柱铣刀铣刀几何参数（表3.2）rn=10°ao=16°

切削用量

留精铣的加工余量为0.2，所以本道工步切削宽度ac＝2.8±0.8ｍｍ，由于加工表面精度要求Ra=3.2 um.根据表3.5得每转进给量f＝0.5～１mm/r就能满足要求，但考虑到X62W功率为7.5kw，机床为中等系统刚度和Ｘ62W铣床说明书

所以每转进给量f＝0.6mm/r 3)选择刀具磨钝标准及刀具寿命。

根据《切削用量简明手册》表3.7、铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为0.6镶齿铣刀do=50mm，刀具寿命 T=120min（表3.8）4)决定切削速度Vc 根据《切削用量简明手册》表3.9确定

Z=8, ap=40-70mm, ac=2.8±0.8 mm, fz=f/z=0.075mm/z Vc=(Cv·do·qo)/(Tm·ao·Xv·fz·yv·ae·uv·Zpv)

Cv=20,qv=0.7,Xv=0.3,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.3,m=0.25,Km=1.12Ksv=0.8,KTv=0.82 Kv=Km·Ksv·KTv=1.12x0.8x0.82=0.79 Vc=(Cv·do·qo)/(Tm·ao·Xv·fz·yv·ae·uv·Zpv)=23.7(m/min)

n=1000V/d =(1000x23.7)/(3.14x50)=151r/min

根据X62W型铣床说明书选n=160r/min Vc=3.14d/1000 =(160x3.14x50)/1000 =25.1m/min

Vf=nf=160x0.6=96mm/min

选Vf=80mm/min ,实际fz=Vf/(n·z)=0.0625mm/z

5)机床功率

根据《切削用量简明手册》表3.20 当 Vc=71m/min

ae=2.8mm

ap=41mm

fz=0.08

Kmpc=1.4kw

故Pct＜0.8, 根据X62W型铣床说明书，机床主轴允许的功率为 Pcm=7.5×0.75=5.63kw

故Pcc＜Pcm 因此所决定的切削用量可以采用: ae=2.8mm Vf=80m/minn=160r/min Vc=25.1m/min fz=0.0625mmm/z 6)基本工时

根据《切削用量简明手册》表3.5 Tm=(L+L1+△)/ Vf =(28+14)/80=0.525（min）

L1+△=14mm 2.精铣

1）选择刀具

刀具与上道工步是同一把刀。

2）切削用量

精铣的加工余量为0.2，所以本道工步切削宽度 : ae＝0.2mm，f＝0.6 3）决定切削速度Vc 可根据《切削用量简明手册》表3.9确定 ac=0.2mm, Vc=(Cv·do·qo)/(Tm·ao·Xv·fz·yv·ae·uv·Zpv)

=33.1m/min n=1000V/d =(1000x33.1)/(3.14x50)=211r/min 根据X62W型铣床说明书选n=210r/min Vf =nf=210x0.6=126mm/min VF=125mm/min fz= Vf /(n·z)=0.074mm/Z 4）基本工时

基本工时根据《切削用量简明手册》表3.5 Tm=(L+L1+△)/ Vf=(28+14)/125=0.336（min）

L1+△=14mm

工序4 铣削8+0.030mm槽。

+0.030

加工工件尺寸：8

mm , 长度L=40mm。

加工要求：高速钢错齿三面刃铣刀（精密级K8）加工余量8 用乳化液冷却

机床：X62W 工序图：

1.61.63.2QQ

1)选择刀具：由加工尺寸公差0-0.3 得铣刀精度为精密级K8 铣刀参数：L=8mm

D=63

d=22 d1=34

ro=15° ao=12°an=6°Z=16 2)选择切削量

由于槽的深度为8mm, 故一次走完，ae=8mm

ap=8mm 由《切削用量简明手册》表3.3 确定f=0.15-0.3mm/r 现取f=0.3mm/r fz=0.3/16=0.018mm/z 3)选择铣刀磨钝标准及刀具寿命

根据《切削用量简明手册》表3.7,得最大磨损量为0.5 由表3.8确定刀具寿命：T=100min。

4)决定切削速度Vc和每齿进给量Vf

由《切削用量简明手册》3.27的公式：

Vc=(Cv·do·qo)/(Tm·ao·Xv·fz·yv·ae·uv·Zpv)·Kv

Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82, Kv=Km·Ksv·KTv=1.12x0.8x0.82=0.79

Vc=(Cv·do·qo)/(Tm·ao·Xv·fz·yv·ae·uv·Zpv)·Kv =82.86m/min n=1000×Vc/do=1000×82.86/3.14×63=418.87r/min 根据X62W型铣床说明书选nc=375r/min 实际速度Vc=do·nc/1000=74.2m/min

选Vfc=nc·f=375×0.3=112.5mm/min

根据X62W型铣床说明书选Vf=110mm/min fzc=110/375×16=0.018mm/z 5）机床功率：

根据《切削用量简明手册》表3.28 公式：

圆周力

fc=(CFapfz

aeVFZ/doaFnWF)KFC

KTV=0.90

KMFC =0.94

由表28 得CF=30，XF=1.0，yF=0.65，UF=0.83，WF=0，qF=0.83，KFC=1.28

Fc=(CFapfzxf

aeVFZ/doqFnWF)KFC=30 X 8 X 0.018 X 8/ 63 X 375 =505.6

M=FCdo/2×103=15.9N•M Pc=FcVc/1000=1.18km 根据X62W型铣床说明书，功率足够。

6)基本工时

基本工时根据《切削用量简明手册》表3.5 Tm=(L+L1+△)/Vf=(40+14)/110=0.49（min）

L1+△=14mm

工序

5铣宽为180+0.1

2mm槽

+0.12加工要求：用乳化液冷却，加工工件尺寸，宽180mm，长L=40mm，加工余量：23mm

由于此工步的设计尺寸精度要求很高，用铣削加工很难达到尺寸精度的要求，所以为了留给下一道公序磨削的加工余量，所以分两步走，ae=23，ap=10mm。工序图：

QQ3.226.05

1)选择刀具

铣刀参数：L=10 D=100mm d=30mm ro=15°

ao=12°an=6°Z=24 2)选择铣削用量

由于槽的宽度为18mm, 故二次走完，ae=23mm ap=10mm 由《切削用量简明手册》表3.3 确定f=0.5mm/r 现取f=0.8mm/r

fz=0.5/24=0.02mm/z 3)选择铣刀磨钝标准及刀具寿命

根据《切削用量简明手册》表3.7,得最大磨损量为0.5 由表3.8确定刀具寿命：T=100min其中

4）确定切削速度Vc和每齿进给量Vf

由《切削用量简明手册》3.27的公式：

Vc=(Cv·do·qo)/(Tm·ao·Xv·fz·yv·ae·uv·Zpv)·Kv

Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82, Kv=Km·Ksv·KTv=1.12x0.8x0.82=0.79

Vc=(Cv·do·qo)/(Tm·ao·Xv·fz·yv·ae·uv·Zpv))·Kv =98.6m/min n=1000×Vc/do =1000×98.6/3.14×100=314r/min 根据X62W型铣床说明书选nc=300r/min 实际速度Vc=donc/1000 =94.2m/min

选Vfc=ncf=300X0.5=150mm/min

根据X62W型铣床说明书选Vf=150mm/min fzc=150/300×24=0.020mm/z 5）基本工时

基本工时根据《切削用量简明手册》表3.5 Tm=(L+L1+△)•i/Vf=(40+20)X2/150=0.8（min）

L1+△=20mm i=2(走两次)工序6

磨18mm槽，保证尺寸18mm 工序图：

QQ3.23.23.2

1)选择砂轮。

见《切削手册》第三章中磨料选择各表，结果为GZ46KV6P350×40×127其含义为：磨轮磨料为棕刚玉，为了防止粒度过小而磨轮堵塞，所以选用为粒度为46#，硬度为软2级。平型砂轮，其尺寸为16×6×40（D×d×H）。2)切削用量的选择

砂轮转速n砂=3000r/min(见机床说明书)，V砂=2.5m/s 进给量f=50mm/min 双单行程 fr=0.015mm 3)切削工时。当加工1个表面时

Tm=(L+y+△)•i K/50=3.1min

工序7 去毛刺

清除工件已加工部位周围所形成的刺状物或飞边

工序8 检查

最后，将以上各个工序切削用、工时定额的计算结果，连同其它加工数据，一起填入机械加工工艺卡片中，见附后表。

五、夹具设计

（一）问题的提出

为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具经过与指导老师协商，决定设计第4道工序——铣宽为80+0。03mm槽的铣床夹具。本夹具将用与X63卧式铣床。刀具为高速钢直齿三面刃铣刀，来对工件进行加工。

本夹具主要用来铣宽为80

+0。0

3mm的槽，由于采用宽为80

+0。02

2mm的精密级高速钢直齿三面刃铣刀，一次铣削，所以主要应该考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度．

（二）夹具设计 1．定准位基的选择由零件图可知，宽为80

+0。03

mm的槽，其设计基准为花键孔中心线和工件的右加工表面（A）为定位基准。因此选用工件以加工右端面（A）和花键心轴的中心线为主定位基准。

2．切削力及夹紧力的计算

刀具：高速钢直齿三面刃铣刀，Ø63mm, Z=14

Fz=CP·t0.83·Sz0.65·D-O.83·B·Z·kP(见《切削手册》3-56表)解得 Fz =200(N)其中CP=52，t=8mm，Sz=0.08mm/s, B=8mm, D=63mm, Z=14, kP=(HB/198)0.55 在计算切削力时，必须考虑安全系数。安全系数K= k1 k2 k3 k4 水平切削分力FH=1.1 Fz =220(N)垂直切削分力Fv=0.3 Fz =60(N)其中： k1为基本安全系数1.5 k1为加工性质系数1.1 k1为刀具钝化系数1.1 k1为断续切削系数1.1 F=KFH =1.5 X 1.1 X 1.1 X 1.1 X 200=400(N)实际加紧力为WK= KFH/U1U2=400/0.5=800(N)其中U1和U2为夹具定位面及加紧面上的磨擦系数，U1=U2=0.025 螺母选用M16X1.5细牙三角螺纹，产生的夹紧力为： W=2M/D2tg(a+6’55)+0.66(D3-d3/ D2-d2)解得： W=1O405(N)其中： M=19000 N.M D2=14.8mm a=2029 D=23mm d=16mm。

此时螺母的加紧力W已大于所需的800(N)的加紧力，故本夹具可安全工作。

3.定位误差分析

由于槽的轴向尺寸的设计基准与定位基准重合，故轴向尺寸无基准不重合度误差。径向尺寸无极限偏差、形状和位置公差，故径向尺寸无基准不重合度误差。即不必考虑定位误差，只需保证夹具的花键心轴的制造精度和安装精度。

4．夹具设计及操作说明

如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动率.为此,在螺母夹紧时采用开口垫圈,以便装卸,夹具体底面上的一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置,以利于铣削加工。结果，本夹具总体的感觉还比较紧凑。

夹具上装有对刀块装置，可使夹具在一批零件的加工之前很好的对刀（与塞尺配合使用）；同时，夹具体底面上的一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有一正确的安装位置，以有利于铣削加工。

（三）绘制夹具零件图和装配图

在零件的定位中，采取专用夹具，定位其自由度。如图的尺寸。装配图中用支撑板和垫圈螺钉和轴定位五个自由度，用定位键定位一个自由度。由此完成了工件的定位。

六、参考文献赵家齐主编.机械制造工艺学课程设计指导书.北京：机械工业出版社，2002 2 邹青主编.机械制造工艺学课程设计指导教程.北京：机械工业出版社，2007 3 东北重型机械学院，洛阳工学院，第一汽车制造厂职工大学编.机床夹具设计手册.上海：上海科学技术出版社，1990 4 艾兴，肖诗纲主编.切削用量简明手册.北京：机械工业出版社，1994 5 孙堃，王文才．机械制造工艺学课程设计指南．长春：吉林工业大学，1997 6 马贤智主编．实用机械加工手册．沈阳：辽宁科学技术出版社，2002 7 李益民主编．机械制造工艺设计简明手册．北京：机械工业出版社,2002 8(美)Hiram E.Grant.夹具—非标准夹紧装置.北京：机械工业出版社，1985

七、小

结

为期两周的夹具课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，我组五名同学在老师的指导下，取得了可喜的成绩，课程设计作为《机械制造工艺学》、《机床夹具设计》课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。

本次课程设计主要经历了两个阶段：第一阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。第一阶段我们运用了基准选择、切削用量选择计算、机床选用、时间定额计算等方面的知识；夹具设计的阶段运用了工件定位、夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。

通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制、专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册、选择使用工艺装备等等。

总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练。提高了我们的思考、解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。