废气处理管理考核制度（精选8篇）
篇1：废气处理管理考核制度
规范化考核管理制度
（试行）
1、实施目的
1.1规范化操作法是加强企业管理的有效方法。
1.2为了认真落实和执行规范化操作法，并能持之以恒的坚持下去，特制定本管理制度。
2、适用范围
2.1本规范化考核制度适用于新源工业污水处理厂的管理、检查、执行，并以此为考核依据。
2.2考核违纪违章范围包括：脱岗、睡岗、看书报、玩手机（电脑）游戏、做私活、喝酒上班、未按规定时间用餐、记录造假、涂改、考核人员找人替盖章、工艺操作控制、设施（备）管理维护、安全卫生等内容。
3、职责权限
3.1规范化管理办公室负责全厂规范化操作法的考核监督执行，对本制度的适宜性、有效性负责，对违反本制度的单位和个人有权进行处理。
3.2各级规范化考核人员，在对管理人员生产岗位检查考核时，对查出的违记违章人员，有权依据本制度有关规定进行处理。
3.3本规范化考核管理制度由规范化管理办公室负责制订解释。
4、考核扣分项目及标准 4.1劳动纪律
4.1.1迟到、早退半小时内一人次扣10分，超过半小时按旷工半天处理。4.1.2脱岗、串岗一人次扣5分。
4.1.3上班期间在岗位上打盹一人次扣10分，睡岗发现一次扣50分。4.1.4看与工作无关的书报一人次扣5分。
4.1.5上班期间玩手机（电脑）游戏，听歌一次扣5分。
4.1.6上班未按规定时间用餐一人次扣5分（如处理操作经班长同意除外）。4.1.7在工作岗位上吃零食一人次扣5分。
4.1.8上班前或上班时喝酒发现一次按严重违纪处理。4.1.9在室内、广场、道路乱扔烟头纸屑，发现一次扣5分。4.1.10中控室、化验室、配电室内严禁吸烟，发现一次扣10分。4.1.11早餐及晚餐食堂不允许私自用餐，发现一次扣10分。4.1.12故意丢弃及损坏食堂餐具的，发现一次扣20分。4.1.13其它违纪现象按劳动管理制度处罚。
4.1.14妨碍规范化考核的轻者扣10分，情节严重者将严肃处理。4.1.15规范化考核表未按规定划斜线一个区间扣5分。
4.1.16交接班不清一次扣接班者10分，交接班内容按交接班管理制度执行。4.1.17运行班人员出现一人次严重违纪、对当班值班长通报批评并给予10分处罚。
4.1.18不按时巡检，虚假瞒报监测数据，一次扣10分，漏检一处扣5分。巡检时间、路线、内容按巡回检查管理制度执行。4.2行为规范、清洁文明
4.2.1不按规定着装、配带上岗证，发现一次扣10分。
4.2.2女员工上班时间穿高跟鞋一次扣10分（标准高于5公分）。4.2.3坐姿不正、操作不文明一次扣5分。
4.2.4不文明用语一次扣5分，如发生争吵行为一次扣20分。4.2.5卫生间方便不冲冼、乱丢纸屑杂物，发现一次扣5分。4.2.6室内卫生一处不达标扣一人次5分。4.2.7室外卫生一处不达标扣一人次5分。
4.2.8室内常用物品、器材工具，更衣箱摆放不整齐，一人次扣5分。4.2.9设备有污渍、设施（如出水堰）不洁净等一处扣10分。4.2.10卫生区责任标准按卫生管理制度执行。4.3工艺
4.3.1记录表不整洁、损坏一人次扣5分。4.3.2不按时记录或缺项一人次扣5分。4.3.3记录不规范（潦草、涂改）一人次扣5分。4.3.4记录不真实（假数据）一人次扣20分。4.3.5化验分析数据不真实一次扣20分。4.3.6记录表未填写日期姓名一次扣5分。
4.3.7操作人员超工艺控制指标（2小时以上）一项扣5分，并与当班值班长挂钩，扣班长5分。
4.3.8不按操作规程操作一次扣20分，造成事故严肃处理。4.3.9加药不按规定配比药剂一次扣20分。4.3.10加药不及时或加药不均一次扣10分。
4.3.11当班值班长调度不力造成事故，酌情从严处理。4.3.12化验分析结果不及时报告相关操作人员一次扣5分。
4.3.13混凝沉淀池出水控制COD去除率>50%，SS去除率>75%，色度去除率>70，一项不达标扣5分。
4.3.14脱泥机脱泥含水率小于80%，发现一次扣10分（操作人员5分、维修人员5分）
4.3.15巡查发现各种仪表显示不准确、电器设备运行异常，不及时汇报一次扣10分。
4.4设备、安全
4.4.1设备维修不及时一扣10分（机电班）。
4.4.2对运转设备每月定期加注润滑油2次，少一次扣10分（机电班要有记录）。4.4.3运转设备因缺油损坏按重大事故处理（机电班）。
4.4.4机电维护人员每天需对运行设备、电器、仪表检查一次并做记录，发现漏检无记录一次扣5分，并与班长挂钩扣班长10分。
4.4.5机电班对设备维护要建档，检查发现无记录一次扣班长10分。4.4.6设备连接螺栓松动发现一次扣10分（操作人员5分、维修人员5分）。4.4.7设备、阀门泄漏发现一次扣10分（操作人员5分、维修人员5分）。4.4.8中控室要经常检查鼓风机冷却水，检查断水一次扣40分，造成事故酌情严肃处理。
4.4.9加药岗位每班对脱泥机滤带清洗两次，未冲洗一次扣5分；保持混凝沉淀池出水堰清洁，检查不洁净一次扣5分。4.4.10中控室要经常冲洗清除二沉池浮泥，保持水面清洁，发现一次扣当班5分；并保持出水堰清洁，检查不洁净一次扣5分。
4.4.11中控室要保持生化池液面清洁，不得有杂物（如塑料布、木屑等），发现一次扣当班5分。
4.4.12岗位上配备的防护器材不按规定管理一次扣5分。4.4.13不按规定接各类电源一次扣10分（机电班）。4.4.14维修工具使用后乱丢乱放发现一次扣5分。
4.4.15化验室分析仪器，药品使用、保管不规范一次扣5分。4.5规范化考核
4.5.1规范化考核提前或晚（漏）考核一个区间扣5分（操作人员）。4.5.2规范化考核栏划错一个区间扣5分。
4.5.3规范化考核表未按规定划符号（操作人员在完成情况栏内划“斜线”、考核人员按标注符号划）一项扣5分。4.5.4考核人员盖错章一次扣5分。
4.5.5考核人员补章、替盖章一次按严重违纪处理。4.5.6规范化考核表涂改一次按严重违纪处理。
4.5.7各种违纪违章扣分必须在考核栏内写明哪方面行为/。4.5.8各考核项情节严重的，考核人员可根据实际情况酌情处理。4.5.9规范化考核扣分归考核人员，成为考核任务完成情况的评定。
5、考核要求
5.1对规范化考核人员工要求 5.1.1参与考核人员：
5.1.2考核人员要认真履行职责，严禁走过场，对违纪违章人员要及时按规定处理，如不按规定扣分，发现一次扣除考核人员当月50%奖金，并通报批评。5.1.3值班长每月扣10分，办公室主任、化验室主任、机电班班长、二期办主任每月扣15分，厂长助理、规范化管理办公室主任每月扣25分，视为完成考核任务。
5.1.4规范化管理办公室每天要统计考核结果，并填写《考核扣分统计表》。5.1.5厂长监督考核人员，对违纪考核人员进行处罚。5.2考核扣分
5.2.1被考核人员每月为100分，个人被扣分超过20分，扣除当月奖金50%，超过40分扣全月奖金，并扣工资。
5.2.2考核人员少扣一分扣本人5分，考核人员一月未扣一分，则扣本人全月奖金，三个月未扣一分扣本人全年奖金。5.3考核频率
5.3.1当班值班长接班后1小时内，要对所有岗位进行首轮考核盖章，每两小时一次，否则扣5分。
5.3.2白班考核人员对各岗位（中控室、加药岗位、化验室、机电班和管理人员）每天考核一次，5.3.3夜间值班考核人员每2小时考核一次。
5.3.4所有考核人员两次考核时间不得小于2小时，否则对考核人员扣10分。5.3.5所有考核人员考核检查到位情况以规范化考核表盖章为准。
5.3.6所有考核人员盖章后，需在规范化考核表对应时间段盖章划规定符号进行标识，以便统计分析，否则对考核人员扣5分。5.4重点考核检查项目
5.4.1各岗位记录表是否填写规范、整洁、真实。5.4.2操作人员是否按规定时间、路线、内容进行巡查。5.4.3主要工艺控制指标是否在规定标准。5.4.4主要设备是否运行正常，有无泄漏。5.4.5操作人员违纪违章现象。5.4.6文明生产是否良好。
6、考核人员夜间值班
6.1夜间考核人员原则上不许替班，确有特殊情况，需厂长同意后并找好替班人员，否则罚款50元。
6.2考核人员夜间值班（时间从23:30—8:30），次日休班，并享有夜餐补助。6.3考核人员因公出差，由厂长安排其它考核人员值班。6.4夜间考核人员发现查出的问题要及时反馈到相关人员，并则成相关人员在规定时间内进行处理。
7、相关考核表
《月份规范化考核统计表》 《规范化考核扣分情况汇总表》
工业污水处理厂 二〇一一年二月十五日
篇2：废气处理管理考核制度
一、目的
本制度规定了公司对废气的控制、监测及管理的办法。保护和改善员工的工作环境，保护员工的身心健康，防止废气的污染。
二、原则与引用标准
1、原则：
确保公司在生产和生活中产生的废气排放符合国家法律、法规的要求，对废气排放进行有效的控制管理。
2、引用标准：
《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》（GB6297-1996）《应急准备和响应控制程序》
三、范围
本标准适用于公司废气设备运行的管理与监控。
四、职责
1技术部负责监督各责任单位对废气处理设施运行、维修、保养状况进行检查情况，各责任单位负责组织定期监测。责任单位
（1）、负责委托设计部门在设计中采用清洁工艺技术。防止二次污染产生。（2）、负责本单位废气设施运行控制管理，并负责废气处理设施的日常运行、维修与保养，并做好运行记录
五、工作流程及要求
1、空气污染的预防
（1）、一切产生和可能产生空气污染的新建、改建、扩建和技术改造项目应严格按照《建设项目环境安全“三同时”管理规定》执行，根据项目性质进行环境影响评价和执行“三同时”原则。
（2）、责任单位在委托设计部门制定工艺方案时,应优先选用能耗小、处理效率高，环境适应能力强具有规范化废气处理的工艺方案。
（3）、设备选型的步骤：
设备型号由综合办公室及生产使用车间，筛选出可供选择的型号和生产公司家，报生总经理审核后，进行采购。
（4）、废气的监测按《环境监测规程》执行，监测报告由办公室保存。（5）、技术部每年进行一次排污监测值与排污标准的符合性评价，并将评价结果作为管理评审的输入。
（6）、废气处理设施的操作人员应加强日常检查，发现不符合，对其进行相应处罚。
2、设备及配件的采购（1）、生产使用单位根据需要在每月25号前向综合办公室提交设备及配件购置计划表，综合办公室审核后，报总经理批准。采购员根据采购计划表进行询价后，然后报请公司领导批准，进行采购。
（2）、生产急需设备及备件，由使用单位提报计划，经综合办公室同意，总经理批准后，可以先采购，后补办手续。
②、必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，并认真填写运行记录； ③、认真做好设备润滑工作，坚持润滑油过滤制度；
④、严格执行交接班制，达到设备无杂音，仪表准确、灵敏；
⑤、保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏，做到设备风本色，无油污，使设备运行正常。
（6）、各车间所有备用设备，由车间负责派专人管理，做到定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于转动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备经常处于良好状态。
（7）、操作人员如发现设备有异常情况，应立即检查原因，及时向有关人员反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并即刻上报和通知值班长、有关岗位和保全维护工，不弄清楚原因、不排除故障，不得盲目开车。未处理的缺陷需记录在运行记录本上，并向下班交待清楚。
（8）、维修工（机、电、仪）应做好下列主要工作：
①、定期按规范化考核要求上岗检查，并主动向操作工了解设备运行情况； ②、发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷要详细记录，及时向班长或车间上报，车间应结合设备检修予以消除。
③、操作工在完成检修任务后，必须在设备维修栏内如实、及时地填写检修记录（包括损坏部件、更换零部件名称、数量、检修人员及检修日期等项），并按要求报设备科；
④、按质按量完成维修任务。
（9）、综合办公室应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查、总结经验、不断改进提高。
（10）、不经公司领导批准，不得擅自将配套设备、备用设备拆除或拆件使用。
（11）、设备维护保养标准
7、操作人员维护保养标准
操作人员做“四懂”、“三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障。并做好下列工作：
A、严格按操作规程的规定进行启动、运行与停车；
B、必须坚守岗位，严格执行按规范化考核规定巡回检查制度，认真填写运行记录；
C、认真做好设备润滑工作； D、严格执行交接班制度；
E、保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏；
F、发现设备不正常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并逐级上报。不弄清原因，不排除故障，不得盲目开车。
G、对备用转动设备每班进行一至二次检查、盘车。
8、设备的更新
（1）、为确保企业生产经营的不断发展和技术进步，保证生产安全和隐患整改，提高产品质量，降低生产成本，提升企业经济效益，必须重视和抓好设备的更新工作。
（2）、设备的更新计划由综合办公室根据设备运行状况进行编制，在每年4、10月份制定出更新计划，报总经理，由公司研究确定。
篇3：废气污染源在线监测管理制度
审核：
编制：
201X年X月XX日发布 201X年X月XX日实施 XX环保能源（XX）有限公司 发布 目 录 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 职责 1 5 管理目标 2 6 一般规定 2 7 检查和考核 3 8 报告与记录 4 9 附表： 附表1：烟气在线自动监测系统日常巡检维护记录表（每日一次）5 附表2：烟气在线自动监测系统零漂、跨度校准记录表（每月一次）7 附表5：易耗品更换记录表(按实填写)11 附表6：标准物质更换记录表(按实填写)12 附表4：烟气在线自动监测系统维修记录表(按实填写)10 附表7：烟气在线自动监测系统设备故障停运报告 13 烟气在线自动监测系统管理标准 1 范围 本标准规定了烟气在线自动监测系统管理工作的定义、职责、管理内容与要求等，适用于XXXXXXXXXXXXX（XX）有限公司CEMS烟气在线自动监测系统的管理。规范性引用文件 HJ∕T_75-2007《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》 HJT 212-2005《污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准》 ZBY120-83《工业自动化仪表工作条件》 HJ/T76-2007《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及监测方法》 《污染源自动监控设施运行管理办法》 3 术语和定义 CEMS：英文Continuous Emission Monitoring System的缩写，是指对大气污染源排放的气态污染物和颗粒物进行浓度和排放总量连续监测并将信息实时传输到主管部门的装置，被称为“烟气自动监控系统”；
零点漂移：指用零点浓度的标气对设备进行比对效验，所产生的误差值；
跨度漂移：指用接近满量程的标气对设备进行比对效验，所产生的误差值；
仪器校准：是指对仪表进行通标气检查设备的偏差，当出现偏差不满足要求时，对设备进行调整；
比对校验：指采用第三方的设备，直接对烟气数据进行采集，然后比对两者的误差值；
职责 4.1 热控专工及时处理设备问题，并负责与厂家联系并负责在线监测设备所需备件、材料、器具的计划申报、验货，保证在线监测设备各类物资的合理库存；
4.2 第三方维护人员负责自动监控设备的日常维护，定期保养，故障抢修和定期更换所有运行消耗品和易损件，并做好各种现场记录。
4.3 检修公司热控人员每日（含周末、节假日）进行至少1次巡检并做好巡检记录；
4.4 安环专工负责每日查看政府环保监督平台数据，发现异常联系内部检修处理，视故障处理情况向信息化管理部和环保部门报备；
4.5 运行部运行当值对烟气排放参数进行监控，发现参数异常、设备故障应及时报修处理并填报异常单报环保专工。管理目标 保证公司CEMS（烟气排放连续监测系统）设备规范、安全、可靠运行，为生产及环保监测提供实时、准确数据，为管理人员和运行人员提供可靠的依据，及时调整运行状态，保证公司经济利益，特制定本标准。一般规定 6.1 日常维护 烟气在线自动监测系统操作、使用和维护管理人员必须接受仪器厂家的操作培训，阅读仪器使用说明，掌握仪器基本知识，了解仪器安全信息和注意事项，正确规范使用仪器和对系统各部进行日常维护。
6.1.1 热控检修人员每日进行巡检，保证设备的正常运行,按附表1《烟气在线自动监测系统日常巡检维护记录表》规定格式建立巡检记录；
6.1.2 每月进行一次烟气在线自动监测系统零漂、跨度校准,校准完后及时填写附表2《烟气在线自动监测系统零漂、跨漂校准记录表》；
6.1.3 每半年至少一次更换过滤器（探头过滤器、二次过滤筒等），检查探头密封原件、探头加热器及伴热管，保证取样回路正常，避免不合格烟气进入气室，造成数据不准确及损坏烟气在线自动监测系统设备，所更换设备应在附表3《易耗品更换记录表》记录；
6.1.4 标气应及时补充，并保证其在有效期内，所更换使用的时间及浓度信息应在附表4《标准物质更换记录表》记录；
6.1.5 每3个月对采样探头、流速计拆除，手动清灰及吹扫；
应及时填写附表5《烟气在线自动监测系统维修记录表》 6.1.6 每月对压缩空气过滤器、采样探头滤芯和加热箱过滤器滤芯、各易损件的使用情况、管路通畅情况等进行检查，有必要进行更换，应及时填写附表5《烟气在线自动监测系统维修记录表》 6.1.7 热控检修人员每周打扫烟气在线小室卫生（地面、机柜、桌面、仪器等），热控专工进行检查；
6.1.8 在巡检中要监测设备运行状况是否正常，分析各监测数据是否在正常范围内，如发现数据有持续异常及报警信息，应立即进行检查或校验；
6.1.9 建立日报制度，热控检修人员每日上午9:00前向运行值长及安环专工提交日报表。
6.1.10 生技部仪控专工每周向中国公司信息化管理部汇报烟气在线自动监测系统运行情况，并对联网上传数据进行检查，对异常数据进行检查分析，并汇报信息管理部；
6.2 故障处理 6.2.1 第三方维护人员接设备故障通知后，2小时内赶到现场排除故障，无法解决时，及时联系热控专工处理；
6.2.2 在线设备故障时，生技部热控专工应在当日告知至安环专工，设备修复后也必须及时口头报备安环专工及生技部负责人；
6.2.3 烟气在线自动监测系统停运及故障超过24小时以上时，应立即书面汇报XX市环保局及XX市新区环保局（附表7《烟气在线自动监测系统设备故障停运报告》），在设备修复后的24小时内填写设备故障原因分析报告（含故障现象，原因分析、维修经过、预防措施等，报送中国公司信息化管理部；
在线监测设备需要停用、拆除或更换的，由热控专工向安环专工申请，安环专工上报分管领导及总经理批准，安环专工向所在市/区环境保护局报备批准；
6.2.4 出现环保投诉及环保局下发的处罚通知，按安健环相关制度要求的处理流程申报及处理；
检查和考核 7.1 本标准执行情况由XXXXXXXXXXXXXXX（XX）有限公司进行检查与考核；
7.2 XXXXXXXXXXXXXXXX（XX）有限公司检查发现问题依据本公司的相关考核办法进行考核；
报告与记录 序号 编号 名称 保存地点 保存年限 1 《烟气在线自动监测系统日常维护巡检记录表》 生技部 5年 2 《烟气在线自动监测系统零漂、跨漂校准记录表》 生技部 5年 3 《易耗品更换记录表》 生技部 5年 4 《标准物质更换记录表》 生技部 5年 5 《烟气在线自动监测系统维修记录表》 生技部 5年 6 《烟气在线自动监测系统设备故障停运报告》 安环部 5年 9 附表：
附表1：《烟气在线自动监测系统日常巡检维护记录表》 附表2：《烟气在线自动监测系统零漂、跨漂校准记录表》 附表3：《易耗品更换记录表》 附表4：《标准物质更换记录表》 附表5：《烟气在线自动监测系统维修记录表》 附表6：《烟气在线自动监测系统设备故障停运报告》 附件一 烟气自动监测设备日常巡检维护记录表 企业名称：
日期：
年 月 日 设备名称：烟气在线监测系统 规格型号：
设备编号：
维护管理单位：
安装地点：
维护保养人：
设备巡检内容、情况及处理情况说明 序号 子系统 巡检情况及事件说明 巡检部件情况 说明 处理情况 处理后结果说明 1 烟气监测系统 探头滤芯、采样管、伴热管是否堵塞 采样探头反吹是否正常、电磁阀、反吹气源是否正常 采样泵、过滤器是否正常 接烟气分析仪的净化装置管路、抽气泵是否正常 烟气监测数据是否正常，分析仪（直抽式）校准是否正常 标气的浓度、有效期时间、剩余压力是否正常 2 烟尘监测系统 压缩空气气源、风管、空气过滤器工作是否正常 烟尘监测数据是否正常 3 流速监测系统 检查皮托管的反吹管路、控制阀等是否正常 监测流速值是否正常 4 其他烟气监测参数 温度测量值是否正常 湿度测量值是否正常 氧量测量值是否正常 5 数据采集传输装置 各通信线的连接是否松动 数据传输卡上的费用 分析仪工控机、数据采集传输仪上的数据是否一致 6 其他辅助设备 吹扫高纯氮气压力是否正常 室内的温度、湿度是否正常 分析站的门窗是否密封 站房的清洁卫生 本次巡检人：
本次巡检时间：
负责人：
附件二 烟气自动监测设备零点漂移、跨度漂移校准记录表 设备名称 烟气在线监测系统 规格型号 设备编号 维护管理单位 安装地点 上次校准时间 SO2分析仪校准 分析仪原理 分析仪量程 计量单位 零点漂移校准 零气浓度值 校准前测试值 零点漂移% 仪器校准是否正常 校准后测试值 跨度漂移校准 标气浓度值 校准前测试值 跨度漂移% 仪器校准是否正常 校准后测试值 NOX分析仪校准 分析仪原理 分析仪量程 计量单位 零点漂移校准 零气浓度值 校准前测试值 零点漂移% 仪器校准是否正常 校准后测试值 跨度漂移校准 标气浓度值 校准前测试值 跨度漂移% 仪器校准是否正常 校准后测试值 HCL分析仪校准 分析仪原理 分析仪量程 计量单位 零点漂移校准 零气浓度值 校准前测试值 零点漂移% 仪器校准是否正常 校准后测试值 跨度漂移校准 标气浓度值 校准前测试值 跨度漂移% 仪器校准是否正常 校准后测试值 O2分析仪校准 分析仪原理 分析仪量程 计量单位 零点漂移校准 零气浓度值 校准前测试值 零点漂移% 仪器校准是否正常 校准后测试值 跨度漂移校准 标气浓度值 校准前测试值 跨度漂移% 仪器校准是否正常 校准后测试值 流速仪校准 分析仪原理 分析仪量程 计量单位 零点漂移校准 零气浓度值 校准前测试值 零点漂移% 仪器校准是否正常 校准后测试值 跨度漂移校准 标气浓度值 校准前测试值 跨度漂移% 仪器校准是否正常 校准后测试值 本次校准人 本次校准时间 负责人（盖章）附件三 烟气自动监测设备易耗品更换记录 企业名称：
设备名称 规格型号 设备编号 维护管理 单位 安装地点 维护保养人 序号 易耗品名称 规格型号 单位 更换时间 数量 更换原因说明(备注)附件四 烟气自动监测设备标准物质更换记录 企业名称：
设备名称 规格型号 设备编号 维护管理单位 安装地点 维护保养人 序号 易耗品名称 规格型号 单位 更换时间 数量 更换原因说明(备注)附件五 烟气自动监测设备维修记录表 站点名称 停机时间 烟尘测试仪 检修情况描述 更换部件 烟气分析仪 检修情况描述 更换部件 烟气参数测试仪 检修情况描述 更换部件 加热采样装置（含自控温气体伴热管）检修情况描述 更换部件 数据采集与处理控制部分 检修情况描述 更换部件 反吹用氮气、压缩空气气源部分 检修情况描述 更换部件 采样泵、控制阀部分 检修情况描述 站房清理 停机检修情况总结：
备注：
检修人：
恢复时间：
篇4：废气处理管理考核制度
有机废气处理设备在结构上设计比较优化，设备的结构强度比较高，人们对这种设备比较喜爱。设备在运输的时候费用比较低，人们可以通过较少的投入，同时实现多种废气的净化工作。
有机废气处理设备是指用多种技术措施，通过不同途径减少损耗、减少有机溶剂用量或排气净化以消除有机废气污染。有机废气污染源分布广泛。
为防止污染，除减少石油损耗、减少有机溶剂用量以减少有机废气的产生和排放外，排气净化是目前切实可行的治理途径。
常用的方法有吸附法、吸收法、催化燃烧法、热力燃烧法、光催化氧化等。选用净化方法时，应根据具体情况由县选用费用低、耗能少、无二次污染的方法，尽量做到化害为利，充分回收利用成分和余热。多数情况下，石油化工业因排气浓度高，采用冷凝、吸收、光催化氧化、直接燃烧等方法；涂料施工、印刷等行业因排气浓度低，采用吸附、光催化氧化、催化燃烧等方法。
有机废气处理设备-山东昊威环保科技
1、冷凝回收法：把有机废气直接导入化工尾气回收装置吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物，该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于制药、化工行业，印刷。
2、吸收法：一般采用物理吸收，即将废气工业尾气吸收液进净化，待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝回收；本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气，但需配备加热解析回收装置，设备体积大、投资较高。
一般采用活性炭吸附法：通过活性炭吸附废气，当吸附饱和后，脱附再生，将废气吹 脱后催化燃烧，转化为无害物质，再生后的活性炭继续使用。当活性炭再生到一定次数后，吸附容量明显下降，则需要再生或更新活性炭。
活性炭是目前处理有机废气使用最多的方法，对苯类废气具有良好的吸附性能，但对烃类废气吸附性较差。
3、直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧，将混合气体加热，使有害物质在高温作用下分解为无害物质；本法工艺简单、投资小，适用于高浓度、小风量的废气，但对安全技术较高。
4、催化燃烧法：把废气加热经催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水；本法起燃温度低、节能、净化率高、操作方便、占地面积少、投资投资较大，适用于高温或高浓度的有机废气。
5、吸附法：
（1）直接吸附法：有机废气经活性炭吸附，可达95%以上的净化率，设备简单、投资小，但活性炭更换频繁，增加了装卸、运输、更换等工作程序，导致运行费用增加。
（2）吸附-回收法：利用纤维活性炭吸附有机废气，在接近饱和后用过热水蒸汽反吹，进行脱附再生；本法要求提供必要的蒸汽量。
6、光催化氧化：
是运行了半个世纪的一种废气治理方法，得到国家环保部推荐的一种方法。综合了吸附法、催化燃烧法、低温等离子体的优点，采用新型催化剂材料，大大降低能耗。本法具有运行稳定可靠、投资省、运行成本低、维修方便等特点，适用于大风量、低浓度的废气治理，是目前国内治理有机废气处理较成熟、实用的方法。
篇5：废气处理设施运行台账
企业名称：
使用日期： 年 月 日--年 月 日
环境污染防治设施操作人员岗位责任制度
为明确污染防治设施操作人员岗位责任，加强企业污染防治设施的运行管理，充分发挥其效益，保护环境，控制污染，特制定污染防治设施操作人员岗位责任制度。
一、积极参加培训、持证上岗。污染防治设施操作人员应积极参加各级环境保护行政主管部门和劳动部门组织的相关业务培训，持证上岗。
二、了解污染防治设施管理规定。污染防治设施操作人员应认真学习国家和地方有关环境保护法律、法规、规章、标准及规定，特别是必须了解有关污染防治设施管理的规定。
三、熟悉污染防治设施操作技能。污染防治设施操作人员必须熟悉自己操作的污染防治设施运行的处理原理、工艺流程和涉及的药剂、动力、配件，掌握药剂的投放工段、投放时间、投放种类、投放数量以及与动力的配合和滞留时间，掌握易损配件的购买地点、更换方法并根据更换频次提出库存量的建议。
四、遵守污染防治设施操作规程。污染防治设施操作人员应严格遵守污染防治设施操作规程，按照规程在规定的工段、规定的时间、投放规定种类和数量的药剂，并按照规程开启规定的动力和保证足够的滞留时间，不得偷工减料，确保污染防治设施操作运行取得预期的效果。
五、及时发现污染防治运行隐患。污染防治设施操作人员应该及时向药剂、配件供应部门提出库存量的建议和向动力管理部门提出的动力维修的建议，及时向药剂、配件供应部门了解库存量和向动力管理部门了解动力维修安排，发现不能保障污染防治设施正常运行的隐患，应该及时按照企业规定向分管领导或者法定代表人报告
六、加强污染防治设施运行效果监控。污染防治设施运行过程中要加强运行效果检查，发现异常情况，应及时查找原因，及时解决，自身解决不了的应及时按照企业规定向分管领导或者主要负责人报告；安装在线监控装置的污染防治设施的操作人员还应及时向污染防治设施运行效果监测部门或人员了解污染防治设施运行效果监测数据，并如实记入污染防治设施运行台账；承担污染防治设施运行效果监测数据上传的污染防治设施操作人员，还应按照环境保护行政主管部门的规定及时上传监测数据。
七、建立污染防治设施运行台账。污染防治设施操作人员应认真建立包括污染防治设施名称、药剂投放时间、种类、数量、动力使用、易损配件更换及运行效果等内容的污染防治设施运行台账，班班都应有记录并保证记录完整、准确，污染防治设施因故停运的也要实事求是的注明原因，不得弄虚作假。
八、配合环境监督管理部门现场检查。在县级以上人民政府环境保护行政主管部门或者其他依照法律规定行使环境监督管理权的部门的现场检查时，应如实反映情况，提供必要的资料。
九、履行环境保护的其他职责和义务。履行个人保护环境的义务，有勇气行使对污染和破坏环境的单位和个人进行检举和控告的权力。
污染防治设施操作人员不熟悉污染防治设施操作技能，不遵守污染防治设施操作规程，不按规定及时报告污染防治设施不能正常运行的隐患，不认真监控污染防治设施运行效果，导致污染防治设施运行不正常、故障未能及时修复甚至损坏致使企业相关污染物不能达标排放的，不建立污染防治设施运行台账，伪造记录、数据或在环境监督管理部门现场检查时弄虚作假的，视情节轻重，分别给予警告、经济处罚或者予以调离岗位只至解雇。
废气处理设施基本情况一览表
单位名称 | 法定代表人 | 联系电话 | |||
废气处理设施名称 | 活性炭吸附/脱附—催化燃烧 | 投资额 （万元） | -- | -- | |
设计单位 | 杭州友盛环保科技有限公司 | -- | -- | -- | -- |
运行台帐说明：
1、本台帐按照每日一页，每月一本记录；
2、设施运行情况记录各工段运行情况，存在异常要及时填写上报，并填写解决情况；
3、设施情况：检查设施有无损坏，漏风，漏水等情况，有则加以说明记录；
4、检查情况：填写A/B/C箱吸附正常，脱附填写A/B/C箱脱附正常；填写异常则需在异常内容及解决情况加以说明；
5、维护内容：如有更换，请填写更换内容、去向。
废气处理设施运行台账
年 月 日
开启时间 | 废气治理设施情况 | □正常 □异常 | 操作人员 | |||
关停时间 | ||||||
设施 运行 情况 | 运行状态 | 检查时间 | 检查情况 | 异常内容及解决情况： | ||
吸附状态 | ||||||
脱附状态 | ||||||
维护内容 | 更换内容 | 喷淋废水 | 活性炭 | 过滤棉 | ||
更换量 | ||||||
去向 | ||||||
篇6：铁合金厂废气处理技术空气净化技术: 一、铁合金厂的来源及特点 铁合金厂主要来源于矿热电炉、精炼电炉、焙烧回转窑和多层机械焙烧炉，以及铝金属法熔炼炉。铁合金厂的排放量大，含尘浓度高。废气中90％是Si02，还含有SO2、CI2、NOx、CO等有害气体。铁合金厂废气的利用价值较高。 二、矿热电炉废气治理技术 1．半封闭式矿热电炉废气治理 (1)热能干法处理法硅铁矿热电炉废气所含的热能相当于电炉全部能力输入的40％~50％。故一般设置余热锅炉废气显热产生蒸汽，供给工艺或民用。废气从余热锅炉中出来后，进入>袋式净化后排入大气。 (2)非热能回收干法处理法一般变压器容量大于6000kVA的大中型电炉半封闭式烟罩，出口温度控制在450—550℃左右，进入列管自然冷却器，其出口温度小于200℃，然后，进入预扑击火星或直接进入，其废气净化设备采用吸入式或压入式分室反吹；对于变压器容量小于6000kVA的半封闭式矿热电炉，则不设列管冷却器，采用在半封闭式烟罩内混入野风。控制废气温度小于200℃直接进入袋式除尘器，净化后废气的含尘量小于50mg／m3，其可采用机械回转反吹扁袋除尘器。2．封闭式矿热电炉废(煤)气治理(1)湿法电炉废(煤)气治理 ①“双文一塔”湿法净化法该法是挪威技术。它采用两级文丘里洗涤器和一级脱水塔对废气加以净化，净化效率高。 ②“洗涤机”湿法净化法该流程是德国马克的净化工艺。其洗涤设备主要为多层喷嘴复喷型洗涤塔及蒂森型煤气洗涤机。 ③“两塔一文”湿法净化法该法是矿热荒煤气由煤气上升导管导出，经集尘箱除去大颗粒烟尘后,进入喷淋洗涤塔经初步净化,并使煤气温度降至饱和温度,消除了高温、火星，并被初步净化；然后饱和温度下的煤气进入文丘里洗涤器内槽；净化后的气体进入脱水塔使气水分离，并收集夹带于水中的尘粒，使煤气净化。其出口含尘量为40～80mg/m3。煤气洗涤水污水处理设施基本循环使用。 （2）干法电炉费（煤）气治理该法是采用旋风除尘器和袋式除尘器处理废气的方法。干法可消除洗涤废气、污泥等二次污染。 （3）矿热电炉出铁口废气治理对半封闭式矿热电炉，可在出铁口上方设置局部集烟罩，将废气如送入电炉废气治理主系统中，一并净化处理。也可以将废气送入半封闭罩内，作为电炉半封闭工作门的气封源；对封闭式矿热电炉，在出铁口上方设置局部集烟罩，采取独立的净化系统。 三、钨铁电炉废气治理 钨铁电冶炼炉产生的废气主要采用干法净化法加以净化。它采用吸入式低气布比反吹风袋式除尘器 四、钼铁车间废气治理 1．多层机械焙烧废气治理 钼精矿焙烧过程产生的废气含有入炉精矿5％的矿粉，还含有铼和二氧化硫，故处理钼精矿焙烧废气时，设置净化效率高于98％的干式除尘器以回收钼；其次，废气含铼是以氧化生华气态出现，当温度降至100％以下时，大部分铼呈1μm左右的细颗粒，故须设置湿法净化设施，当废气经过它时，废气中的三氧化硫经喷淋除尘器、湿式电除雾器和捕集器后，生成硫酸。硫酸和Re2O7生成铼酸液，再经过二级复喷复挡器的反复多次吸收，当铼酸达到富集浓度后，送制铼工段回收铼。最后，废气中的SO2采用氨为吸收剂吸收除去。2．钼铁熔炼炉废气治理 钼熔炼废气的治理一般采用干法净化设施。净化设备采用大型压入式低气布比反吸风袋式除尘器，除尘器一般配备涤纶针刺毡或涤纶布。 五、矾铁车间回转窑废气治理 矾渣焙烧回转窑废气含有氯气、二氧化硫和三氧化硫等有害气体，以及矾渣和矾精矿粉。故在处理该废气时还需回收矾尘。该废气治理一般有以下两种工艺流程。1．干式处理法 该法是采用旋风分离器和干式电除尘器净化废气中的尘，但是不回收氯气和硫有害物。图22是钒渣焙烧回转窑废气治理不回收CL2和SO2的工艺流程。2．湿式处理法 该法是在干法的基础上，再增加洗涤塔和湿式电除尘器，以再除去氯气和二氧化硫。 六、金属铬熔炼炉废气治理 篇7：塑料造粒行业废气处理净化方法塑料造粒行业生产废气的性质与概况 塑料中两种可能对人体影响大的化学物质是双酚（用于聚碳酸酯以及合成树脂的生产）和邻苯二甲酸盐（用来使塑料柔软）。由于他们都有可能影响人体激素的危害，对人类健康的不良影响极大。塑料中含有类激素化学物质有可能在人类发育的关键阶段，即胎儿阶段及刚出生时造成细胞和组织变异。对成年男女性的影响，科学家已经通过实验观察到对一些器官，尤其是性器官的明显改变，包括乳房和前列腺的变异，而且这种变化是不可逆的。大量接触有可能增加患癌症的几率，尤其是在胚胎或幼儿时期受到影响的情况下，可能性加大。 塑料造粒行业生产主要为塑料制品公司提供原材料，而一般塑料造粒厂的材料都是塑料，属于有机物质，在塑料造粒过程中，产生对环境有害的有机废气污染物质，其中包括废旧塑料再生回收加工、各类废旧塑料回收粉碎清晰、高温融化和过滤挤出都在不同程度地排出废烟废气。 一般在企业选定厂房地址和建设厂房时，都得考虑环保因数，避免生产运营时，排放的有机废气对周围居民的污染，在政府规划的地方建立自己的厂房，便于政府对环保的监控与对企业做有机废气治理和改善上的支持。只要有生产，就会出现不同程度的污染，这是当前生产型企业不可回避的问题，随着环保监控力度的不断加强，选用什么样的有机废气处理设备，是有机废气治理企业的当前必须完成的规划和工作。 目前环保行业得到政府的大力支持，在有机废气治理行业里边，出现各种各样的工艺与技术，其中最为突出的就有生物净化法、低温等离子法、催化燃烧法等或多种工艺组合拳，相关治理环保企业五花八门，各行各业投资商们看到这块环保蛋糕，纷纷涌入，却没有真正的治理工艺技术。中微有机废气处理一体化设备原理 在充分分析生物滤池，生物滴滤塔和生物洗涤器优点基础上进行的优化创新设计产品，主要由不锈钢主塔、含有DM微生物菌的生物膜载体、循环补水系统及控制系统组成。其核心部分为拥有自主知识产权的DM微生物菌及其载体。 DM微生物菌通过选育、改造、驯化、培养、复配而成，并经接种和添加技术、生物吸附技术使之在适宜粒径、孔隙率、强度及材料成分的生物载体上形成高效生物膜。当含有工业废气、挥发性有机物(VOCs等废弃集中导入该高效生物净化系统，DM微生物以废气中的污染物为养料，进行生长繁殖，同时将废气中的有毒有味的挥发性有机物质(VOCs)作生物吸收、分解及脱臭处理，降解处理成无毒无味气体(二氧化碳和水等)后再排出达到净化废气的目的。 对有机废气污染物、当停留时间为7~15秒时(具体根据废气浓度、容积负荷、流速等设计)，该废气生物处理设备对主要有机污染物及VOCs的去除率可达75%以上。通过合理设计，可确保废气经处理后达标排放。 中微DM微生物处理技术在微生物菌种驯化、筛选、培养和优化组合上有较大突破，可针对不同废气处理要求，选择驯化不同的菌种，有效地处理各种有毒恶臭、挥发性有机物(VOCs)等废气。 中微有机废气处理一体化设备优势 1.前期投入少 设备运行初期只需要少量投加营养剂，不需要投入额外的化学品，微生物通过吸收废气中的养料而始终能处于良好活性。2.耐冲击负荷量大 能自动调节废气浓度高峰值，而微生物能始终正常工作，耐冲击负荷的能力很强。这一点是洗涤&生物滤床过滤联合除臭设备有别于其它方法的最独到之处及优势所在。 3.设备操作简便、运行费用低 无需专人管理，运行费用极低。可二十四小时连续运行，且也适合于间歇运行。易损不减少，维护管理简单。4.自动控制、全自动运行 5.模块拼装式 便于运输和安装，在增加除臭气量时只需添加组件、易于实施。6.处理效率高、除臭效果好 篇8：生物工程工厂废气处理技术2011级生物技术 夏园星 （一）二氧化碳的回收利用 二氧化碳是碳的两种氧化物之一，是一种无机物，是空气中常见的化合物。二氧化碳的化学式为CO2，相对分子质量是44。二氧化碳的沸点低(-78.5 ℃)，常温常压下是一种无色无味气体，密度1.977g/cm3，比空气大，能溶于水，20 ℃时每100体积水可溶88体积二氧化碳。液体二氧化碳在加压冷却时可凝成固体二氧化碳，俗称干冰，干冰密度为1 500 kg/m3，是一种低温致冷剂。1.二氧化碳的危害 在人体内，二氧化碳起着调节呼吸的作用。氧对呼吸运动影响不大，而血液中二氧化碳的含量却对呼吸的调节起着特别明显的作用。呼吸中枢对二氧化碳浓度的改变很敏感，当血液中二氧化碳分压稍高时，呼吸即加深加快，通气量增加；稍低时则变浅变慢，通气量减少。二氧化碳虽然没有毒性，但是由于它的存在影响了人或动物体对氧的摄取，使机体内氧合血红蛋白减少，造成窒息，严重时可引起死亡。2.二氧化碳的用途 气体二氧化碳用于制碱工业、制糖工业，并用于钢铸件的淬火和铅白的制造等。二氧化碳在焊接领域应用广泛.如：二氧化碳气体保护焊，是目前生产中应用最多的方法。固态二氧化碳俗称干冰，升华时可吸收大量热，因而用作制冷剂，如人工降雨，也常在舞台中用于制造烟雾。二氧化碳一般不燃烧也不支持燃烧，常温下密度比空气略大，受热膨胀后则会聚集于上方.也常被用作灭火剂,但Mg燃烧时不能用CO?来灭火,因为:2Mg+CO?=2MgO+C(点燃) 二氧化碳是酸性氧化物，可跟碱或碱性氧化物反应生成碳酸盐。跟氨水反应生成碳酸氢铵。无毒，但空气中二氧化碳含量过高时，也会使人因缺氧而发生窒息。绿色植物能将二氧化碳跟水在光合作用下合成有机物。二氧化碳可用于制造碳酸氢铵、小苏打、纯碱、尿素、铅白颜料、饮料、灭火器以及铸钢件的淬火。二氧化碳在大气中约占总体积的0.03％，人呼出的气体中二氧化碳约占4％。实验室中常用盐酸跟大理石反应制取二氧化碳，工业上用煅烧石灰石或酿酒的发酵气中来获得二氧化碳.3.二氧化碳的生产 发酵生产排出的二氧化碳纯度可达99%以上，但由于含有少量的醇类醛类、酯类、以及有机酸等杂质，因此必须经水、高锰酸钾溶液洗涤，活性炭硅胶或分子筛等吸附剂净化干燥后，再经造气压缩机压缩成液体二氧化碳装瓶使用或售出。国外已开始使用大型恒温贮罐和槽车装运低温二氧化碳，以提高制冷量和工作效率，降低成本，减轻劳动强度。 液体二氧化碳经蒸发，可得到雪状干冰，但雪状干冰升华较快，体积太大。而经压冰机可制得晶状干冰。这种干冰运输方便，制冷量大，因而扩大了二氧化碳的应用范围。啤酒厂也可生产大量二氧化碳供出售和自用。每百升啤酒可回收3~5kg二氧化碳。当前我国啤酒厂多用压缩空气背压和冲管道，而将发酵生成的高纯度二氧化碳白白放掉，这十分可惜。 二氧化碳生产设备已有专业厂生产，可直接购买。二氧化碳生产的简要过程如下： 由发酵罐来的CO2→净化→干燥→压缩→液体CO2→装瓶→使用或出售 ↓ 蒸发→雪状干冰→压冰机→晶状干冰 4.二氧化碳的处理技术 二氧化碳的处理技术一般分可为从大气中分离固定和从燃放气中分离回收两大类。现阶段, 从大气中分离固定二氧化碳技术主要有生物法, 而从燃放气中分离回收二氧化碳技术主要有物理法、化学法和物理-化学法等。 一、物理法 物理法分离处理二氧化碳技术主要有:物理吸收法、膜分离法、变压(变温)吸附法、海洋深层储存法和陆地蓄水层(或废油、气井)储存法等。 （1）物理吸收法: 通过交替改变二氧化碳与吸收剂(有机溶剂)之间的操作压力和操作温度以实现二氧化碳的吸收和解析, 从而达到分离处理二氧化碳的目的。在整个过程中不发生化学反应, 因而所需的能量消耗相对较少。一般讲来, 有机溶剂吸收二氧化碳的能力随着压力增加和温度下降而增大, 反之则减小。物理吸收法其关键在于确定优良的吸收剂。对吸收剂的要求是: 对二氧化碳的溶解度大、选择性好、沸点高、无腐蚀、无毒性、化学性能稳定。常见吸收剂有丙烯酸酯、N-甲基-2-D 吡咯烷酮、甲醇、乙醇、聚乙二醇及噻吩烷等高沸点有机溶剂, 以减少溶液损耗和蒸气外泄。 （2）膜分离法: 膜分离法是利用一些聚合材料, 如醋酸纤维和聚酰亚胺等制成的薄膜对不同气体具有不同的渗透率这一特性来分离气体, 其中包括分离膜和吸收膜两种类型。其推动力是膜两边的压差。其工艺流程如图所示 工业上用于二氧化碳分离的膜材质主要有醋酸纤维、乙基纤维素、巨苯醚及聚砜等。近些年来, 随着材料科学的迅速发展, 涌现出不少性能优异的新型膜质材料, 如聚酰亚胺膜、聚苯氧改性膜、二胺基聚砜复合膜、含二胺的聚碳酸酯复合膜及含相对分子质量低的丙烯酸脂的浸膜 等, 它们均表现出了良好的二氧化碳渗透性。随着高分子材料的不断发展和制膜技术的不断完善, 膜分离法在从燃放气中分离二氧化碳方面一定会大有作为。 （3）变压(变温)吸附法: 吸附法是利用固态吸附剂(活性炭、天然沸石、分子筛、活性氧化铝和硅胶等)对原料混合气中的二氧化碳进行有选择性的可逆吸附作用来分离回收二氧化碳的技术。吸附法主要包括变温吸附法(TSA)和变压吸附法(PSA)。吸附剂在高温(或高压)条件下吸附二氧化碳, 降温(或降压)后将二氧化碳解吸出来, 通过周期性的温度(或压力)变化, 实现二氧化碳与其他气体的分离。采用吸附法时, 一般需要多座吸附塔并联使用, 以保证整个过程中能连续地输入原料气, 连续地取出二氧化碳气及未吸附气体, 其流程如图所示。 现阶段, 变压吸附法发展较为迅速, 大型工业化吸附装置已投入使用, 其二氧化碳分离效率可达99% 以上。在化肥、石化等工业中的应用极其广泛。在国内, 西南化工研究院技术力量雄厚, 在变压吸附研究、开发、设计、安装方面, 处于领先地位。 二、化学法 化学法分离处理二氧化碳主要包括化学吸收法及碳氢化合物转化法等。 （1）化学吸收法: 化学吸收法是使原料气和化学溶剂在吸收塔内发生化学反应, 二氧化碳进入溶剂形成富液, 富液进入脱吸塔加热分解出二氧化碳, 吸收与脱吸交替进行, 从而实现二氧化碳的分离回收。其关键是控制好吸收塔和脱吸塔的操作温度和操作压力。化学吸收法所用化学溶剂一般为K2CO3水溶液或乙醇胺类的水溶液。热K2CO3 法包括苯非尔德法(吸收溶剂中K2CO3 质量分数为25% ~ 30% , 二乙醇胺1% ~ 6%, 加适量V2O5 作催化剂和防腐剂)、砷减法(VetroCokes 法, K2CO3 质量分数23%, As2O3 12% ,或用氨基乙酸和V2O5 代替As2O3)、卡苏尔法(Carsol 法, K2CO3、胺、V2O5)和改良热碳酸钾法(Cata Carb 法, K2CO3、乙醇胺盐、V2O5)。以乙醇胺类作吸收剂的方法有MEA 法(一乙醇胺)、DEA 法(二乙醇胺)及MDEA 法(甲基二乙醇胺)等。（2）碳氢化合物转化法: 碳氢化合物转化法是在催化剂作用下, 将二氧化碳转化为甲烷、丙烷、一氧化碳、甲醇及乙醇等基本化工原料的方法。 以铑-镁为催化剂, 可使二氧化碳与氢按1B4(体积比)的比例, 在一定的温度与压力下混合, 生成甲烷。直接用燃放气与以氢为基底的乙炔混合, 利用电子束或激光束激励, 生产甲醇和一氧化碳, 一氧化碳作为原料, 可进一步合成甲醇。碳氢化合物转化法还处于实验室研究阶段, 距离工业大规模实用阶段尚远。 三、物理-化学法 目前, 物理-化学法主要有二氧化碳分解法。该法是借助高能射线或电子射线等放射线, 对排出的含有大量二氧化碳的燃放气进行辐射, 使其中的二氧化碳分解为一氧化碳和氧气, 一氧化碳在经过高能辐射, 转而生成C3O2 和O2 , 其反应方程式为: 一次辐射: CO2→ CO+ 1/2O2;二次辐射: 3CO y C3O2+ 1P2O2 和3CO2 yC3O2+ 2O2。 本文来自 360文秘网(www.360wenmi.com)，转载请保留网址和出处
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