宝钢冷轧牌号对照表（精选4篇）
篇1：宝钢冷轧牌号对照表
国内外钢板材料牌号对照表 钢
种 中国 ＧB 日本 JIS 美国 AＳTＭ 德国 碳 素ﻫ钢 板ﻫ牌号 牌号 标准号 钢号 钢号 材料号 标准号 Ｑ２35-Ｆ SS４1 G3１０1 Ａ３6 USt3７-2 1、011２ DIN１71０0 Q2３5 SＳ４１ G310１ Ａ2８3-C ＲSt37-２ 1、0114 ＤIＮ17100 Q25５A SS５0 G３10１ A２８３－D(RＳt４2－2)1、0134 DIN171００(A3R)SPＶ24 Ｇ3115 Ａ285-Ｃ
20g
SＢ42 G３１0３ Ａ５15、Cｒ60 ＨⅡ
１、0４2５ ＤIN17155(１5ｇ）
SB35 G３１0３ A５１５、Cr５5 HⅠ
1、０３45 DIN17１55
(25g）
SB4６ G３１０３ A51５、Cr6５ HⅢ
1、04３5 DＩN1７155 25 ＳＭ４1A Ｇ３103
DIN1７100
低 合ﻫ金 钢ﻫ板ﻫ钢ﻫ板 1６Ｍn ＳM50-B、Ｃ G３１0６
Ｓt52-3 1、084１ DＩN17155 16MnR SM41B Ｇ31０6 A２99/A５37-Ⅰ、Ⅱ
17Ｍn4 19Mn5 1、084１ 1、8045
16MｎgC SPV3６ G31１5
St５2－3
１5MnＶＲ SPＶ36(WELTEN５0)G3115 Ａ2２５Ｇr、Ａ、Ｂ WＳtＥ３9 1、８930
１5MnVgC
(A633-GＲ、B)
15MｎVNTR（K-ＴEＮ６2
Ａ302-GR、Ｂ
Ｍ)1８ＭnMoNbR
A53３-Ｇr、A、I
耐 热 钢 板ﻫ16Mo SB46M G３103 Ａ２０4-Gr A、Ｂ 15 Mo３ 1、５４14 DIN17１55 １2CrMo SＣMV1 G４109 Ａ387-Ｇr、２
15CｒMo SCＭＶ2 G4109 A387－Gr、１2 １3 ＣrＭｏ４４ 1、7３3５ ＤIN1７155 12Cｒ2Mo１ SVMV４ G410９ A3８7-Gｒ、2２ 10 Mo９１０ 1、73６2 DIN17155
低 温ﻫ钢ﻫ16MｎR SLA2４B G312６ A51６-Ｇr５5 TTSTE２6 1、0463 ＳEＷ０89 1５MnＶＲ ＳLＡ33A
Ａ516-Gr60 ＴＴSTE2９ １、0488
钢 板ﻫ1５MnVNTR
A51６－Gｒ6５ A516-Gr７0 TTＳTE32 ＴTSTE36 １、0851 1、０8５９
０9Ｍn2VＲ
A203-GｒＡ、B TＴST41V TTST35Ｖ 1、0437 SＥW６80（０６Ａ1ＮｂCｕＮ)
A２０3-GrD、E 10Ni14 １、５637 SＥW６80
不ﻫ锈ﻫ耐 酸(20mN23a１)
A55３－Gｒ、Ⅰ、Ⅱ
A35３ X8Ni9 1、５662 ＳEＷ680
钢 板ﻫ0Cｒ13 SUS405 SＵS４10S G4304 G４30５ A320-４０５ Ａ3２0-410S X7Cr1３ 1、4000 DＩＮ1７440(1Ｃｒ１3）
ＳUS403 ＳＵS41０ G4304 G4305 A32０－403 Ａ320-4１0 X10Ｃr13 1、4006 ＤＩN1744０
(1Cr17）
SＵS430 Ｇ4３04 G430５ A３20-43０ X8Cr１７ 1、4016 DIＮ１7440
０Ｃr1８Ｎｉ9 SUS304 G４３04 G４30５ A320-３04 X5ＣrNｉ1８9 1、430１ ＤIＮ17440
(１Cr18Ｎi9)SＵS302 G４304 G43０5 Ａ3２0-30２ Ｘ5ＣｒＮi189 1、430１ DIＮ17440
０Ｃr18Nｉ9Ti 1Cr18Ni９Ti SUS321 G４3０4 G４305 A320－321 Ｘ１0CrNiＴi189 1、45４1 DＩN1７440
0Ｃｒ18Ni12Ｍo２Ti SUS316 G4304 Ｇ430５ Ａ320－3１6
0Ｃr18Ni12Mo3Ti SUS3１７ G４304 Ｇ43０5 A３20-3１7
0０Cr18Ni10 ＳUS30４Ｌ G4３04 G4３05 A32０-304Ｌ Ｘ2ＣｒNｉ18９ 1、4306 DＩＮ17440
0０Cｒ１7Nｉ１４Mo2 ＳUS316L Ｇ4３04 G430５ Ａ３20－316Ｌ Ｘ2ＣrNｉMo1810 1、４４０4 DIN１7４40
00Cr17Ni１4Mｏ3 ＳＵS317Ｌ G４３04 G4３0５ A３20-３１7L
(1Cr１8Ni11Nb)ＳUS347 Ｇ43０4 G4305 Ａ320－３4７ X１0CrＮiＮb189 1、4550 DＩN17４４０ Cr1５Ni2０ ＳＵＳ310 G４30４ G43０５ A3２0-３10
篇2：宝钢冷轧牌号对照表
关键词：二次冷轧,DR材,板形
0 引言
宝钢DCR机组作为国内第一条二次冷轧机组, 主要生产极薄规格DR材产品, 产品最薄规格达到0.1mm, 板形控制精度较高, 通过二次轧制压下过程将带钢进一步减薄, 提高了材料的强度, 其硬度值 (HR30T) 可达80以上, 在制罐等行业具有广泛的应用, 因此具有非常广阔的市场前景。随着市场竞争的日趋激烈以及用户印涂设备的改进, 用户对二次冷轧DR材板形要求越来越高, 如何确保极薄DR材的板形质量成为制约市场进一步拓展的关键, 因此本文结合二次冷轧板形控制系统以及工艺技术手段的调整对DR材板形控制技术进行重点研究。
1 板形控制方法
1.1 自动板形控制
宝钢二次冷轧机组为双机架六辊UCM轧机, 2#机架板形闭环控制, 测量系统板形仪是ABB公司的22通道52mm的测量系统, 板形控制手段主要有倾斜、工作辊弯辊、中间辊弯辊3种手段。自动板形系统闭环使用时, 操作人员通过设定适当的板形目标曲线来得到想要的实际板形。目标板形设定的原则是根据板凸度一致的原则进行设定。所谓板凸度一致就是指要保持产品带钢板形良好, 必须要求目标板形凸度和来料板形凸度一致, 以使带钢宽度方向上延伸基本一致。目标板形的设定主要通过操作工在操作画面上设定板形参数a, b, c, g的值来实现, 其中a, b, c的设定参考图如图1所示。
目标板形的具体表达式为:
其中:Y为延伸率因变量;B为带钢宽度, mm;X为带钢宽度自变量, mm;X0为与带钢宽度有关的系数;a, b, c, d, g, X′, X″为目标板形的设定系数。
在机组平时生产过程中, 根据实际需要, 二次冷轧极薄DR材目标曲线以微中浪控制为主, 目标曲线设定的模式号为1, 目标板形的设定系数g取值为1或2, a=0.15或a=0.2, b=0~0.15, c=0。
1.2 工艺参数调整
实际生产过程中, 尽管2#机架自动板形控制系统目标曲线设定为微中浪模式, 但往往实物板形仍存在边浪情况, 因此要想获得良好的板形, 必须通过合理的工艺参数调整来达到目的。
1.2.1 轧制力及弯辊力调整
二次冷轧2#板形闭环控制时, 控制系统根据板形测得的板形数据反馈来进行调整, 一旦1#机架出口板形为复合浪或大中浪时, 2#机架弯辊力自动设定为较大的负弯辊力来抑制中浪, 此时实物板形往往会出现小边浪情况 (如图2所示) , 但如果采用微中浪控制策略, 不希望边浪情况存在时, 就必须要避免2#弯辊力出现较大的负弯辊。其调整手段主要是通过提高2#机架的轧制力来抑制中浪程度, 使2#弯辊力避免较大的负弯, 从而能够达到在控制中浪的同时兼顾边浪控制的效果。同时二次冷轧UCM六辊轧机使用很大的工作辊负弯辊时, 不仅会加剧轴承的负荷, 更会增大辊端压靠程度, 减小实际轧制力, 降低中间辊端部辊形的板形调控功效, 复杂化辊缝形状, 造成复合板形缺陷或加剧细边浪缺陷。因此, 应尽量避免较大负弯辊的使用。
此外, 如果1#机架出口的板形表现为复合浪时, 2#机架板形控制系统将无法兼顾中浪及边浪的控制, 因此在实际生产过程中, 尽量避免1#机架出口板形出现复合浪, 通过提高1#机架弯辊力来抑制边浪产生, 从而使2#机架自动板形控制系统以控制中浪为主。需要特别指出, 由于二次冷轧DR材属于极薄带钢轧制, 来料的碎边极易造成高速断带, 因此对1#工作辊弯辊力的提高必须有所限制。
1.2.2 中间辊窜动量
中间辊窜动是六辊轧机板形控制的突出优点, 其基本原理是将工作辊与支撑辊间的接触长度调整到与轧件的接触长度相等, 消除辊间的有害接触部分, 从而可以扩大辊形调整的范围, 增加弯辊装置的效能, 达到带钢板形控制稳定性好, 显著提高带钢平直度的目的。中间辊窜动示意图如图3所示。其中, L为中间辊端部到轧制线中心的初始距离。
DCR机组板形控制的中间辊窜动实际值S (1#、2#机架) 计算公式为:
其中:δ为中间辊窜动位置修正值。
生产过程中, 二次冷轧根据实际板形控制需要, 一般将1#机架δ设定为55 mm, 2#机架δ设定为25mm, 能够较好地提高弯辊效应, 同时抑制边浪的产生。
1.2.3 升降速
二次冷轧机组由于为非连续式生产机组, 其升降速段尤其是升速段板形相比高速段板形较差, 其主要原因由于升速过程中1#机架轧制力不断变化, 造成1#出口的板形不断发生变化, 因此2#自动板形控制系统根据不断变化的来料板形状进行调整。待速度稳定后轧制力不再发生明显变化时板形趋于稳定, 实际生产中主要采取提高升速速率来减少升速段距离来减少该段的板形损失。
1.3 辊形优化
DCR机组采用UCM轧机, 其中间辊端部辊形为圆弧辊形, 长度为70mm, 半径为2 000mm。为了提高中间辊端部辊形对带钢边浪的控制效果, 将原有辊形进行了优化, 1#机架优化后的中间辊端部辊形与原辊形对比如图4所示。新的中间辊端部辊形采用多项式形式, 即:
其中:x为归一化后的端部辊形长度;a1, a2, a3…为多项式系数;f (x) 为端部辊形值。
2 结论
宝钢二次冷轧机组通过以上板形控制技术研究并与生产实践相结合, 极薄DR材的板形实物质量得到明显提升, 并得到了以下结论:
(1) 宝钢二次冷轧机组六辊UCM轧机, 通过合理设定目标板形曲线以及调整弯辊力、轧制力、中间辊窜动量等措施, 可有效提高DR材产品板形质量。
(2) 通过选择合理的中间辊辊形曲线可有效改善轧制条件, 提高工作辊弯辊效应, 更加有利于对边浪的控制。
参考文献
[1]王国栋.板带轧制理论与实践[M].北京:中国铁道出版社, 1990.
篇3：宝钢冷轧牌号对照表
关键词：镀槽挤干辊;拆装平台;研发
中冶宝钢技术服务有限公司是目前国内首家规模最大、人数最多的、综合实力最强的现代钢铁技术服务企业。自宝钢85年9月建成投产之日起，公司开始承担宝钢主要区域的设备检修、生产协力以及冶金特种设备制造、离线修复等任务。伴随着跻身世界500强——宝钢集团的发展，公司服务宝钢二十多年来积累了一整套现代化的钢铁服务企业管理经验。
一、研发背景
项目研发前，挤干辊的修复仍采用较原始的拆装方法，并且使用效果不佳，主要表现在：（1）新轴承在用大锤和铜棒装配时，发生因不同心、存在扭力等原因造成的轴承碎裂，全年约15次;（2）每年机组上卡装的挤干辊约10根;（3）在挤干辊拆装高峰期间，因作业效率低，其它生产项目紧张，造成工期拖延;（4）工人劳动强度大，使得整体作业效率较低;宝钢现场因挤干辊卡转换辊，延误生产，为解决以上难题，通过各方调研，确立的挤干辊拆装台的思路和方案，并且此时我们也具备了研发该拆装平台的可靠依据和充分理由：1）熟悉现场生产使用工况以及具有宝钢详细的辊子图纸作为支撑; 2）多年来繁复的拆装作业积累的丰富的经验，结构了然于胸，在同行业中处于领先水平; 3）采用轴承压入装配法比人力敲击法安装更到位、更安全、更有保障; 4）鼓励员工自主发明创造，拥有多位钳工技师，研发力量强大，验证充分; 5）充分释放劳动力，提高人均创效。
二、项目实施
通过多次模拟论证，成功研制出了集挤干辊拆卸、装配一体化流水作业平台，如下图所示：
挤干辊拆装台结构图
拆除作业指导书
装配作业指导书
挤干辊拆装平台具有以下几个特点：（1）最大程度的保护了轴承和辊筒的完好性，节约备件使用成本;（2）由机械设备做功替代职工的体力劳动，降低了职工作业的劳动强度，并且提高了作业效率;（3）提高了挤干辊装配精度和一次装配成功率。
三、项目成功的重大意义
该拆装平台的研发是基于宝钢A类设备管控的要求，是宝钢设备精益运营的需要，是提升服务水平质量、确保宝钢生产顺行的需要;是鼓励工人发明创造、提升自主创新的需要，更是备修流程技术化、专业化、精细化、系统化的需要;是特殊形式特定时间形成的产物，挤干辊平台的试制成功具有较大的作用和意义：首先，解决了一直以来困扰宝钢的挤干辊卡转难题;挤干辊作为冷轧厂的A类设备，牵一发而动全身，挤干辊卡转后机组就要停机检修，影响产品的产量和质量，自C311挤干辊修造总承包以来，未发生过一起因挤干辊质量问题造成的停机事故;其次，该设计是我们凭借多年的维修经验，自主设计，具有自主知识产权，处于国内领先国际先进水平;第三，采用液压以及多部件机械联动配合作业，提高了劳动效率、降低工人劳动强度，极大的解放了劳动力;最后，良好的使用效果获得了宝钢的高度认可，在成为宝钢“无忧供应商”的道路上往前迈进了一大步。
参考文献：
[1] 董洁，莫春立，单庆成，王琛元. 20钢管道对接埋弧自动焊接温度场模拟[J]. 沈阳理工大学学报. 2007（02）
篇4：宝钢冷轧牌号对照表
热电偶作为工业测温中最广泛使用的温度传感器之一, 由于其无法替代的优点成为工厂里常用的温度测量仪表。与铂热电阻一起, 约占整个温度传感器总量的60%, 热电偶通常和显示仪表等配套使用, 直接测量工厂生产过程中-40~1800℃范围内的液体、蒸汽和气体介质以及固体的表面温度。
热电偶因其结构简单, 往往被误认为“热电偶两根线, 接上就完事”, 其实并非如此。热电偶的结构虽然简单, 但在使用中仍然会出现各种问题。例如:安装或使用方法不当, 将会引起较大的测量误差, 甚至检定合格的热电偶也会因操作不当, 在使用时不合格, 在渗碳等还原性气氛中, 如果不注意, K型热电偶也会因选择性氧化而超差。
为了提高测量精度, 减少测量误差, 延长热电偶使用寿命, 要求使用者不仅应具备仪表方面的操作技能, 而且还应具有物理、化学及材料等多方面知识。本文根据宝钢“2030新增冷轧连退工程”炉内热电偶安装的实践经验, 主要针对连退工程炉区热电偶安装基本注意事项进行了阐述, 为以后类似的安装提供参考。
1 热电偶概念及工作原理
1.1 热电偶概念
热电偶是一种感温元件, 属于一次仪表, 它直接测量温度, 并把温度信号转换成热电动势信号, 通过电气仪表 (二次仪表) 转换成被测介质的温度。工业测温用的热电偶, 其基本构造包括热电偶丝材、绝缘管、保护管和接线盒等。两种不同成份的均质导体为热电极, 温度较高的一端为工作端, 温度较低的一端为自由端。
1.2 热电偶工作原理
热电偶有B、S、K、T、E等多种分度号, 在实际应用中, 首先必须选用与热电偶相配套的补偿导线将热电偶冷端延伸到控制室, 然后再与变送、显示、记录、调节仪表或数据采集卡等设备相连, 系统原理框图如图所示。
热电偶测温的基本原理是工作端与自由端组成闭合回路, 当两端存在温度梯度时, 回路中就会有电流通过, 此时两端之间就存在热电动势, 测得热电动势后, 即可知道被测介质的温度。
2 热电偶正确安装的意义
宝钢“2030新增冷轧连退工程”中, 为了保证工艺所需的退火周期, 更好的清除带钢应力, 在整个退火机组中退火炉中各种检测和控制仪表的工艺参数尤为重要, 主要包括:退火炉炉内温度监视, 温度调节控制输出上下限幅, 各段炉温控制自动启动/停止等。加热炉段设置了108套热电偶, 均热炉段中设置有12套热电偶。该工程选用的是法国进口的热电偶。在炉内每一列辐射管中有两根辐射管配备热电偶, 用于控制及安全预警。两根热电偶的温度监测数据中较高的参与闭环控制, 当其中一根损坏时, 将发生报警, 同时可以利用另一根继续生产。热电偶安装的形式是金属软管型, 螺丝固定于相应的辐射管上。
正确安装热电偶不但可以准确测量到温度的数值, 保证产品合格, 而且还可节省热电偶的材料消耗, 既节省资金又能保证产品质量。如果热电偶安装不正确, 热导率和时间滞后等问题出现, 给测量过程带来了主要误差, 不能反映炉膛的真实温度。
Stein-heurtey炉区控制系统采用了西门子PS7的控制系统, 带钢规格、温度和机组速度控制炉内温度直接参与生产控制计算机系统的控制, 很显然带钢温度测量直接影响着该系统工业自动化仪表检测与控制系统的工作, 是整个生产控制过程的重中之重。
3 热电偶安装原则
热电偶安装位置的选择是特别重要的, 从生产工艺角度出发, 测温点一定要具有典型性和代表性, 必须能准确反映该工艺参数真值的大小, 否则将失去测量与控制的意义。
热电偶安装通常应把握以下这几点原则:
3.1 热电偶应安装在温度较均匀且能代表待测工作温度的地方, 尽可能靠近所要测的温度控制点。
3.2 热电偶的安装应尽可能避开强电场和强磁场, 应远离仪表电源及动力电缆或采取相应的屏蔽措施, 以防止由于外来因素干扰而造成测量误差。
3.3 热电偶热端与被测介质应充分接触, 不能装在被测介质很少流动的区域内 (对流动介质而言) 。
3.4 热电偶冷端尽量避免温度过高 (一般不应超过100℃) 。在高温下使用的热电偶, 炉内温度测量的介质为气态, 保护管表面沉积的灰尘等将容易烧熔在表面上, 使保护管的热阻抗增大。
3.5 热电偶不应装在太靠近炉门或者加热的位置, 插入的深度至少应为保护管直径的8~10倍;热电偶的保护套管与炉壁间的间隔未填绝热物质致使炉内热溢出或冷空气侵入, 因此热电偶保护管和炉膛壁孔之间的空隙应用耐火泥或石棉绳等绝热物质堵塞以免冷热空气对流而影响测温的准确性;热电偶冷端太靠近炉体使温度超过100℃。
4 热电偶安装注意事项
4.1 电极绝缘问题
除热端接点外, 电极的其它部分应严格绝缘, 如果绝缘不好或短路, 将会引起测量误差甚至不能测量。安装和使用时, 应检查热电偶两电极间的绝缘材料 (如普通型的陶瓷管是否完好。
4.2 与补偿导线的连接
热电偶与补偿导线的连接应注意以下几点:
1) 补偿导线型号与热电偶的分度号必须对应, 绝不能用错。
2) 补偿导线与热电偶的两连接点的温度应相同, 且不得超过规定的使用温度 (普通型小于100℃, 耐热型小于200℃) 。
3) 补偿导线和热电偶都有正负极之分 (可根据电极硬度、电极颜色或绝缘层颜色来区分) , 连接时极性不能接反, 否则将产生反补, 使测量误差大大增加。
4.3 热阻抗的影响
热电偶因保护套管外表面附着灰分和氧化物产生的热阻抗不仅会增加热电偶的响应时间, 使其反应滞后, 同时还会使示值偏低, 必须重点考虑, 尤其是水平安装的热电偶。在使用过程中, 应根据环境状况定期检查并清理, 以保持热电偶保护管外部的清洁。
4.4 热电特性变化的影响
热电偶经长期使用后, 热电极会出现被腐蚀、氧化或晶格不均匀等现象, 这将导致其热电特性发生变化, 如变化显著, 则会严重影响其示值准确性。解决这一问题的主要办法就是保护好热电偶接线盒, 使接线盒的出线口和盖子都由橡胶垫片进行密封, 防止丢失和损坏, 这将会有效减缓热电特性发生变化的速度。
5 测量误差的分析与调整
5.1 绝缘变差而引入的误差
如热电偶绝缘了, 保护管和拉线板污垢等过多致使热电偶极间与炉壁间绝缘不良, 在高温下更为严重, 这不仅会引起热电势的损耗而且还会引入干扰, 由此引起的误差有时可达上百度。
5.2 热惰性引入的误差
由于热电偶的热惰性使仪表的指示值落后于被测温度的变化, 在进行快速测量时这种影响尤为突出。由于存在测量滞后, 用热电偶检测出的温度波动的振幅较炉温波动的振幅小。测量滞后越大, 热电偶波动的振幅就越小, 与实际炉温的差别也就越大。
5.3 热阻误差
高温时, 如保护管上有一层煤灰, 尘埃附在上面, 则热阻增加, 阻碍热的传导, 这时温度示值比被测温度的真值低。因此, 应保持热电偶保护管外部的清洁, 以减小误差。
6 结语
本文以连退工程炉区热电偶的安装为例, 主要阐述了热电偶安装的基本注意事项, 严格按照产品说明书及安装原则正确地安装热电偶, 确保生产过程中的温度测量精度及使用寿命。在以后的工程中把积累的经验应用到实际安装中, 同时再进一步积累总结, 使所安装的设备测量精度更准确地参与工业自动化仪表检测与控制, 从而更好地满足生产的要求。
摘要：正确地安装热电偶尤其重要, 是保证其在生产过程中测量精度和使用寿命的重要因素。本文根据宝钢“2030新增冷轧连退工程”炉内热电偶安装的实践经验, 主要针对连退工程炉区热电偶安装基本注意事项进行了阐述, 为以后类似的安装提供参考。
关键词：冷轧连退,热电偶,温度测量,热电偶安装,误差
参考文献
[1]段亚博.几种常见工业用热电偶的选用与安装[J].计量与测试技术, 2006, 09.
[2]李忠虎.热电偶应用问题综述[J].工业计量, 2007, 02.