锅炉工安全操作流程

锅炉工安全操作流程（通用6篇）

篇1：锅炉工安全操作流程

锅炉操作流程

一、锅炉运行前准备

1、检查设备各部位和安全阀件（安全阀、水位表、压力表、排污阀及通风除尘设备），确认良好后方可进入工作状态。

2、打开炉门，检查炉膛、锅筒和炉管是否处于良好状态。

3、试冲洗水位表，检查炉内水位是否正常，检查汽连管、水连管是否畅通。

二、锅炉启动

1、启动锅炉，给设备送电

2、调节好引风大于鼓风的比例，严禁正压燃烧，启炉时先开启引风，后开启鼓风；停炉时则先停鼓风后停引风。

3、向炉内添加燃料时，司炉人员应站在侧边，不许正对炉门，同时注意不准有爆炸物等危险品投入锅炉。

三、锅炉运行

1、冲洗水位表（不可面对水位表），密切注意两只水位表所在水位是否一致，如发现失灵立即修复或停炉检修；排污佩戴手表，在高水位低负荷的情况下进行。待汽压上升，水位情况正常时应进行排污和冲洗水位表（指停炉几天的情况），每班应冲洗水位表、排污至少一次。

2、供汽时，首先排放风汽包凝结水，并缓缓打开主蒸汽阀，当风汽包压力与锅炉压力平衡后才可缓缓打开供汽阀。

3、锅炉运行时，应注意事项： ① 应密切注意炉膛火焰、水位表水位、锅炉压力表及其他设备运行的工作情况;②注意观察锅炉各个部位，如发现锅筒，炉管，人孔，手孔，安全阀，水位表，压力表，排污阀等有漏水或漏汽异常情况，要立即停炉并向上级领导汇报等待检修；

③锅炉压力应控制在额定范围内，如发现两只表相差大时，应设法找出失灵的表，并立即更换；

④运行时不允许对带有压力高温的设备进行维修，必须维修时应事先做好安全保护措施，并有旁人监护；

⑤气压表超过红线时应立即停止燃烧，并给锅炉进水或打开安全阀，必要时排污；

⑥适当给锅炉加入防垢剂及炉膛旺火焰投入清灰剂

⑦及时清理炉渣 炉灰 烟管，以保持锅炉正常燃烧，压力手稳快速上升，节省燃料等其他成本。

四、锅炉停炉

1、停炉时，应检查锅炉各部位是否关闭；水位表水位是否处于正常位置；炉外燃料不能掉入火星；燃料堆放应远离炉门至少2米以外，并清扫周围卫生。长时间停炉，应关闭水阀，切断锅炉电源。

2、紧急停炉情况

①锅炉水位低于水位表的下部可见边缘，不断加大给水及采取共它措施，但水位仍继续下降；

②锅炉水位超过最高水位（满水）经放水仍不能见到水位； ③给水泵全部失放或给水系统故障，不能向锅炉进水，以及止回阀失灵；

④水位表或安全阀全部失效；锅炉元件损坏危机运行人员安全； ⑤燃料设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红，炉管爆裂漏水，锅炉鼓包等严重威胁锅炉安全运行的情况；

⑥其它异常情况危及锅炉安全运行的，应立即停炉。

五、锅炉保养

1、锅炉需要停炉一段时间时，可采取干法或湿法保养；

2、锅炉若长时间停炉后启用，烧炉前一天应进行暖炉；

3、定期给引风机加入机油（黄油），对各阀门、螺丝及时清除灰尘并灌机油（黄油）；

4、每周手动试验排汽，每月起压自动排气各一次，确保安全阀的灵敏可靠性。

篇2：锅炉工安全操作流程

一、班前会（7：30—8：00）（15：30—16：00）（23：30—0：00）

1、司炉工必须于上岗前30分钟参加班前会，会上本人亲笔签到，会后并填写本岗位的安全确认牌板。

2、班前会上，必须认真听取管理人员的安全培训和提示，并参加安全宣誓明确工作任务和具体要求。

3、班长对员工进行劳动保护身体状况确认，分配当班工作并提出具体的工作要求。

4、员工必须穿统一配发的工作服，戴防护眼镜和鞋罩、手套等劳动保护用品，并带全所用的工具。

5、佩带本工种代用证，佩带位置为工作服上衣左衣襟第一、第二钮扣中间位置。

二、接班（8：00—8：30）（16：00—16：30）（0：00—0:30）接班司炉工上岗时必须与交班司炉工认真接班，采取集体、手指口述的交接形式，不得单人进行交接班。接班当中主要是对下列问题进行共同巡查并进行安全确认：

6、汽压、水温炉膛温度、尾气烟温是否在规定范围内。

7、安全阀、水温计、压力表、高低水位报警装置等安全附件是否灵敏可靠，各种仪表、排污装置是否正常。

8、炉排电机、减速机运转是否正常（声音、温度、转速、油位）。

9、炉排运转是否有卡、阻现象，有无缺片、块现象。

10、锅炉受热面可见部位是否鼓包、变形、渗漏等损坏现象，炉膛内是否有粘、堵现象。

11、炉墙、炉拱有无裂纹、塌陷等异常现象。

12、鼓、引风机电缆、电机外壳温度是否正常，电机轴承箱运转有无异响，轴承箱油位是否正常。

13、污水循环泵运转是否正常，冲灰、除灰系统有无梗阻现象，除尘系统酸碱中和度是否适中，循环水PH值是否达到要求。

14、除碴机、电机、减速机运转、对轮销子、电机皮带等是否正常（声音、温度、转速、渗漏）。

15、各种水泵电机、泵体运转是否正常（声音、温度、转速）。

16、水泵电缆有无过热现象。

17、水泵压力是否正常，管路阀门有无误开、误关及泄漏现象。

18、常用的备品备件、工具材料是否齐备、完好，码放有序。

19、工作场地是否整洁，能否达到标准化、定制化要求。20、运行记录是否规范、客观、全面，有没有空项和漏项。

三、问题点的确认及处理（8:00—16:00)(16:00—

0:00)(0:00—8:00)

21、本班司炉工对于上班已经发现且正在处理的问题予以确认，并继续监护和处理。

22、本班司炉工对于上班在临近交班时发现但未进行处理的问题予以确认并予以监护和处理。

23、本班司炉工对于上班未发现且确实存在的问题点与对方共同确认并予以监护或处理。

24、本班司炉工在接班完毕后要会同上班司炉工共同填写交接班记录。记录以问题点的确认及下班需注意的问题为主要内容。

四、班中巡视（半小时一次）

25、本班司炉工在岗期间必须按照规定的巡视路线图及关健点每30分钟对锅炉本体、辅机、仪器仪表认真巡视一次，并填写巡视记录，发现问题及时解决或汇报，由值班人员组织处理。

五、问题点管理（8:00—16:00)(16:00—0:00)(0:00—8:00)

26、本班司炉工对当班的问题点（包括接班时确认的及巡视中发现的问题点）管理负主体责任。

27、对于一般的问题点，本班司炉工必须在当班班长的组织下，会同维修工及时处理，不得过班。

28、对于当班不能处理到位的疑难问题点，本班司炉工要及时向科调度站汇报，并填写在运转台账上。

六、岗位操作（8：30—16：00）（16：30—0：00）（0：30—8：00）

29、本班司炉工对蒸汽锅炉的水位表必须于接班后和交班前各冲洗一次，班中遇水位显示不清时及时冲洗。八点班：8:30-8:40 15:30-15:40；四点班：16:30-16:40 23:30-23:40；零点班：0:30-0:40 7:30-7:40；

30、每班司炉工在水质化验工的监护下必须对蒸汽锅炉进行两次排污，具体指导由水质化验工负责，实施由司炉工负责。热水锅炉的排污时间与蒸汽锅炉的排污时间要求一致。八点班：8:45-9：00 12:45-13:00；四点班：4:45-5:00 20:45-21:00；零点班：0:45-1:00 4:45-5:00；

31、本班司炉工要对翻灰板进行翻灰一次，每次将翻灰板拉开后放20分钟。八点班：9:10-9:30；四点班：5:10-5:30；零点班：1:10-1:30；

32、本班司炉工对锅炉高低水位报警装置、锅炉超压保护装置、超温保护装置、水炉低压保护装置，每班一次安全试验，要依次进行一遍。

33、本班司炉工必须按着负压在（—20pa至 —30pa）之间，对炉膛风压予以监测，并及时调整。

34、本班司炉工在岗的所有操作，必须符合开滦集团公司制定的安全技术操作规程，遵守矿、科的各项规章制度，履职尽责。

七、交班（16：00—16：30）（0：00—0：30）（8：00—8：30）

35、本班司炉工必须在规定工作时间满点前做好交班准备，主要填齐各种记录和认定班中仍然存在的问题点等。

36、接班司炉工到岗后由班长组织交接班，本班司炉工按着接班时涉及到的所有要素向下班交班，并共同填写交接班记录。

37、交班司炉工对接班司炉工的身体、行为状态有确认职责。如发现接班司炉工有明显伤痛状态、酗酒现象及情绪异常时，不得对其交班，并及时向科调度站汇报，听从科值班领导处置。

篇3：锅炉运行的安全管理与操作常识

1.1 锅炉安装位置

a.锅炉一般应装在单独建造的锅炉房内;b.与其他建筑物的距离应符合安全要求;c.锅炉房每层至少应有两个出口,分别设在两侧。锅炉房通向室外的门应向外开,在锅炉运行期间不准锁住,锅炉房内工作室或生活室的门应向内开。

1.2 锅炉运行管理制度

a.使用锅炉的单位必须办理锅炉使用登记手续,必须有专职或兼职管理人员负责锅炉房安全管理工作;b.司炉工人、水质化验人员必须经培训考核,持证上岗;c.建立健全各项规章制度(如岗位责任制、交接班制度、安全操作规程、巡回检查制度、设备维护保养制度、水质管理制度、清洁卫生制度等);d.建立锅炉技术档案,做好各项记录。

1.3 有危险情形要停炉

蒸汽锅炉运行中,遇有下列情形之一,应立即停炉:

a.锅炉水位低于水位表的下部最低可见边缘;b.锅内水位超过最高可见水位,经放水仍不能见到水位;c.不断加大给水及采取其他措施,但水位仍然下降;d.给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅内进水;e.水位表或安全阀全部失效;f.设置在汽空间的压力表全部失效;g.锅炉元件损坏且危及运行人员安全;h.燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等;i.其他异常情况危及锅炉安全运行。

1.4 加强对设备的日常维护保养和定期检验,提高设备完好率

a.在锅护运行过程中,应不定期地查看锅炉的安全附件是否灵敏可靠、辅机运行是否正常和本体的可见部分有无明显的缺陷;b.每2年对运行的锅护进行一次停炉内外检验,重点检查锅炉受压元件有无裂纹、腐蚀、变形、磨损,各种阀门、胀孔、铆缝处是否有渗漏,安全附件是否正常、可靠,自动控制系统、信号系统及仪表是否灵敏可靠等;c.每6年对锅炉进行一次水压试验,检验锅炉受压元件的严密性和耐压强度;d.新装、迁装、停用1年以上需恢复运行的锅炉,以及受压元件经过重大修理的锅炉,也应进行水压试验。水压试验前,应进行内外检验。

2 锅炉的安全运行与操作常识

2.1 精心操作.动作乎稳

a.操作锅炉时要集中精力,常观察和调节;b.操作应当平稳,在升压、升温或降压、降温时缓慢进行,不能使压力、温度骤升骤降;c.阀门的启闭要谨慎;d.开炉、正常运行和停炉时,各阀门的开关状态以及开关的先后顺序不能搞错,必须严格按照岗位安全操作规程的规定进行操作;e.要防止憋压、防止高压窜入低压系统、防止性质相抵触的物料相混,防止液体和高温物料相遇等。

2.2 禁止超压、超温、超负荷

a.锅炉的设计是根据工艺选定的最高工作压力、温度、负荷和介质特性,从而确定锅炉的材质、容积、壁厚和进出口管径,以及确定安全附件的材料、规格及数量等。超压是导致锅炉爆炸的一个重要原因,超压有时并不立即引起锅炉爆炸,但使材料中存在的裂纹加快扩展速度,缩短了锅炉的使用寿命或为爆炸准备了条件;b.材料的强度一般是随温度的升高而降低。超温使材料强度下降,因而产生较大的塑性交形,最终导致锅炉失效或爆炸。超温还会使锅炉发生蠕变破坏。此外,化学反应也会引起超温,所以要严格控制反应温度,运行中不准超过最高工作温度也不能低于最低工作温度,如果温度低于规定的范围,也可能导致锅炉脆性破坏;c.超负荷会对锅炉产生不同的危害,有的加快了锅炉和管道的磨损;有的充装过量后,温度稍有升高,压力剧增而发生爆炸等。

2.3 巡回检查,及时发现和消除缺陷

a.锅炉的破坏大多有先期征兆,只要勤于检查,仔细观察,是能结及时发现异常现象的。因此,在锅炉运行期间应该定时、定点、定线路进行巡回检查,认真、按时、如实地做好运行记录。在运行中检查的内容,包括工艺条件、设备状况和安全附件;b.检查中发现的异常情况、缺陷问题应分情况,妥善处理。当锅炉内部有压力时,不得对主要受压元件进行任何修理或紧固工作(压力表、液压计等有控制阀门时,可以关闭阀门后,再对这些附件进行修理)。

2.4 有异常现象应紧急停止运行

锅炉发生下列异常现象之一时,操作人员应立即采取紧急措施,并按规定的报告程序,及时向有关部门报告:

a.锅炉工作压力、介质温度或壁温超过规定值,采取措施仍不能得到有效控制;b.锅炉的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形等危及安全的现象;c.安全附件失效;接管、紧固件损坏,难以保证安全运行;d.发生火灾等直接威胁到锅炉安全运行;e.过量充装;f.锅炉液位超过规定,采取措施仍不能得到有效控制;g.锅炉与管道发生严重震动,危及安全运行;h.其他异常情况。

3 锅炉运行的安全管理技术措施

3.1 配备强有力的领导班子,实行总经理直接领导下的项目负责制。明确锅炉运行、设备维修及技术等负责人,由公司总经理直接抓。

3.2 接管供热运行后,马上组织有关管理人员进驻现场,从物业公司全面接管锅炉房及管道等有关设备的竣工图纸及资料,尽快熟悉现场及设备,小区房屋的热工特性,了解存在的问题,提出解决的初步方案。

3.3 抽调得力的班长、司炉人员组成责任心强、技术熟练、有较多经验的人员,组成运行和维修班组,集中一周时间有针对性的进行培训,重点是:a.了解和熟悉小区的基本情况,了解和熟悉小区供热设备及管道的基本情况,了解小区建筑物的热工特性;b.强化燃气锅炉房的岗位责任制、交接班制、巡回检查制等项规章制度的再教育,重新学习和贯彻《北京市住宅供暖热水锅炉系统运行操作规程》,国家劳动部《热水锅炉安全技术监察规程》以及《锅炉安全管理规则》等有关文件。考核合格后上岗。

3.4 拟每班配备一定数量维修工人,及时为用户服务,做到小问题及时处理不过夜。属于班组不能解决的及时上报公司,由公司组织机动力量进行抢修。

3.5 管线热平衡任务由公司配备的专业人员随时观察,研究管线热平衡中的问题,及时进行水力平衡调整,达到用户满意。

3.6 建立报表记录,统计制度。

坚持的行之有效的管理制度,包括:锅炉运行日志,水处理设备水质监督,化验报表、天然气、电力、水量的计量,统计报表,做到每班记录,每班核算,每日小结。考核指标按季节分解到班组,在保证供热质量的情况下,节约能源降低成本,不定期检查三项制度、三个规程以及统计、核算制度贯彻、执行情况,做到防患于未然。

摘要：锅炉是承载压力的密闭设备,发生事故的后果严重,往往产生爆炸,造成人身伤亡与设备损坏。因此,对锅炉运行的安全管理及操作常识加以分析,是非常必要的。

关键词：锅炉运行,安全管理,操作常识

参考文献

[1]陈智力.影响锅炉安全运行的因素及管理措施[J].山东工业技术,2015(3).

[2]曹伟,张春林,潘君华,贺晓娜.锅炉安全运行分析及管理建议[J].河南科技,2012(3).

篇4：电气试验安全技术的操作流程解析

【关键词】电气试验;分类;安全技术;操作流程;分析

电气试验工作的开展能有效预防设备损坏，保证设备运行安全与运行质量，是电气工作中不可缺少的一项工作。对电气工作来说，一次科学、有效的电气试验能在最大范围内提高电气设备的质量与性能，确保电力系统的运行可靠性、安全性。为了实现这一点，建议在电气试验中引进安全技术，全方位确保电气试验工作的有效开展。

一、电气试验的分类

如果从电气试验工作开展后造成的后果进行分类，则电气试验主要可分为两类，一是破坏性试验，二是非破坏性试验。

1、破坏性试验

破坏性试验，多指能对电气设备性能、质量造成损坏的电气试验，常见类型有直流耐压试验、交流耐压试验两种。相比非破坏性试验，破坏性试验的工作要求更高，实施时必须采用高电压，这便进一步增大了试验的危险性与危害性。在破坏性电气试验中，工作人员一定要重视安全保护工作，要注意做好人身安全和财产安全保护，以免受到试验工作的危害。

2、非破坏性试验

非破坏性试验，指低电压条件下实施，不会对电气设备基本性能产生危害的电气试验。分析该试验的特点，其最大优势在于不会破坏电气设备性能，试验危险性较低，一般不会对试验人员人身安全、财产安全产生影响。电气试验工作中常用的两种试验方法为：泄露电流试验、开关的动作特性试验。

二、电气试验工作引进安全技术的作用和意义

安全技术的引进与应用能进一步确保电气试验工作的顺利开展，能降低电气试验的危险性，提高电气试验的安全性。在电气试验工作中引进安全技术，既不违背电气试验原则，又能还保证电气设备运行安全，及时发现设备运行中的故障，发出故障预警。对电气试验引进安全技术的意义进行分析，大致表现在如下几个方面：

（1）安全技術引进之后，能为电气试验工作安全提供保障，另外还能通过掌握电气设备性能、功能差异等方式，使电气设备的应用价值与基本作用得到更大程度上的发挥。

（2）能对电气设备的运行故障进行检测，能客观的、真实的反映出电气设备的运行状态，然后找出设备发生故障的部位和原因。

三、安全技术在电气试验工作中的具体操作流程

电气工作中，安全性是工作宗旨，安全问题备受关注。一方面，安全能保证电气设备的质量、性能不受损坏，另一方面，安全能让电气设备的功能、应用价值得到充分发挥。所以不管是在电气工作中，还是在电气试验中，安全都是控制要点。为了保证电气试验工作的安全性，建议将安全技术引进其中，坚持安全性原则实施工作。电气试验中安全技术的具体应用流程如下：

1、高压试验

高压试验的对象是高压设备，试验内容为检测高压设备在高压条件下的运行状态，看设备是否存在功能受损、质量缺陷以及意外漏电等问题。在开展高压试验工作时，工作人员必须严格控制好电力系统以及高压设备的电压值;设备加压之前，要先检查设备的各类接线，看接线是否正确;另，要在试验之前通知现场人员撤离，现场人员要全退离到设备加压范围之外，等到人员全部退离之后，再实施加压。

2、保护试验

这里的保护实验主要指继电保护。在开展继电保护试验时，要结合线路流程，有序展开操作，避免线路连接错误，影响电气设备实用功能的发挥。要提及的是，保护试验中若遇到不熟悉的回路或设备，不要乱动，以免发生触电等安全事故。

3、绝缘试验

该试验的主要目的是对某一段线路的绝缘能力进行判断，试验时可采用调整电气设备运行状态这一方式来增强线路的绝缘性。正式开展绝缘试验工作时，试验人员要和值班人员取得联系，确定事故范围内无人靠近之后再实施试验，以免引发试验安全事故。

4、模拟试验

当所有试验操作完成后，对已经选定的电气安全技术方案还要经过模拟调试，以观察正式运用于电气控制系统后是否会发生异常情况。比较常用的模拟方案，把电气设备与计算机操控系统相连接，经过数字模拟信号传输以掌握设备的功能特性，指导技术人员在使用阶段控制好设备的运行。

四、电气试验的安全管理

1、实验前一定要进行细致检查

每次电气试验开始之前都应该至少安排两个人不断的检查试验准备工作，一旦发现问题必须要及时解决。在这两人检查完并确认检查结果正确无误以后，通知试验的相关人员撤离被试设备，得到了工作负责人许可之后才能升压开始试验。

2、严格遵守规章制度

电业安全规程规定，停电、装设接地线及遮拦、悬挂标示牌等操作能有效保证试验安全。由于电气试验与其他试验的不同，不仅要严格落实以上技术措施，还应认真检查试验设备的接地状态，确保其接地良好。另外为了能保证试验人员的生命安全，在试验完成后一定要对被试设备充分放电，同时也为下一个试验做好充分的预备工作。

3、做好对试验中危险点的控制分析

平常的日常工作中，应鼓励每一位员工结合各自实际的工作经验，集思广益，认真讨论可能出现在电气试验中的每一个危险点，并将其进行细分。在这样的基础之上，为每一个实验项目都制定其各自的过程控制卡，在这张控制卡中，实验前的预备工作以及试验后现场的清理工作都应被一一添加到其中，使整张卡涵括每一个试验环节，并且在控制卡中将每一个危险点都标出来。在试验开始前，所有工作人员都应将控制卡与工作票结合，认真填写相应内容，防范危险点有可能带来的安全隐患。

4、对员工加强技能培训

平时对试验人员进行培训的时候，应该以提高其业务技术水平为最主要的工作目的，培训时，要求试验人员能够根据每一次电气试验中的具体现场，具体分析其试验的现象及测试数据，能够通过试验的结果、被测试电气设备的状态以及整个电气试验的过程情况及时作出正确而有效的判定。这样培训之后，使得正式试验时的工作效率得到大幅提高，也能从技术层面上保证每一个工作人员的生命安全。

五、结束语

总而言之，电气试验对电气工作的顺利开展起帮助作用，并且能提高电气设备的运行质量与运行安全，能确保电气控制系统控制功能的充分发挥，所以在电气工作中，务必要重视并切实做好电气试验工作，将安全性原则引入其中，利用安全技术保证电气试验的安全，防止电气试验工作失效，威胁试验人员的生命安全。

参考文献

[1]赵春彦，程学稳，李豫南.从一起变压器事故看规范电气试验的重要性[J].大众用电，2011.

[2]张来敏.在电气试验中电力变压器绕组错误接线分析[J].安徽水利水电职业技术学院学报，2008（03）

篇5：热水锅炉操作流程及事故处理方案

本标准规定了热水锅炉启动、运行、停炉、保养等内容的操作规程。2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB1576-2002 低压锅炉水质标准

Q/CNPC-BGP•G0209 蒸汽锅炉全生产操作规程 3 锅炉启动前的检查与准备 3.1 水压试验

新安装、移装、受压元件经重大修理或改造和距上次水压试验已达六年的锅炉，应进行水压试验，水压试验的方法参见附录A（规范性附录）。3.2 烘炉

新安装、移装、长期停用的锅炉或炉墙、炉拱经修理、改造的锅炉，需根据炉墙的情况进行烘炉，烘炉方法参见Q/CNPC-BGP•G0209。3.3 煮炉

新安装、移装、长期停用的锅炉或受压元件经重大修理、改造的锅断，需根据受压元件内表面的油污、铁锈的多少进行煮炉，煮炉方法参见Q/CNPC-BGP•G0209。3.4 锅炉的检查

锅炉投运前应做的检验工作主要有以下内容。3.4.1 锅炉受压元件的检查: a)锅炉受压元件无鼓包、变形、裂纹、渗漏、腐蚀、磨损、过热、胀粗等缺陷，拉撑牢固，胀口严密； b)受热面管子及锅炉范围内的管道畅通； c)锅筒、集箱和管道内无遗留的工具、螺栓、焊条、棉纱街道等杂物时，关闭全部入孔门和手孔门。

3.4.2 锅炉炉墙及烟风道的检查: a)锅炉炉墙、烟道无破损、裂缝； b)炉门、看火门、清灰门等牢固、严密并开关灵活； c)炉膛内无积灰、结焦、炉拱的隔火墙完整严密； d)烟道、风道及风室严密、无积灰，其调节挡板完整、开关灵活，开启度指示准确并有可靠的固定装置； e)空气预热器完好，省煤器、空气预热器无积灰； f)炉膛和烟道内无杂物和人时，关闭炉门、清灰门和烟道检查门孔。3.4.3 安全附件、保护装置及仪表的检查 安全阀、压力表、温度计等各种热工测量仪表（包括流量计、煤量表等计量仪表）应齐全、灵敏、可靠，且清洁、照明良好: a)安全阀每年至少进行一次整定和校验； b)严禁将阀芯卡死等手段任意提高安全阀始启压力或使安全阀失效； c)压力表装用后每年至少校验一次，校验时在刻度盘上用红线标出最高允许压力； d)压力表有下列情况之一时，应停止使用: 1）有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表在无压力时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差； 2）表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清； 3）封印损坏或超过检验有效期限； 4）表面泄漏或指针跳动； 5）其它影响压力表准确指示的缺陷。3.4.4 补水装置、排污管道的检查: a)锅炉补水管道、排污管道及放水管道通畅，管道上金属盲板全部折除； b)管道支吊架完好，管道能自由膨胀； c)管道保温完整、漆色符合规定、表示管道内介质流向箭头符号正确、鲜明； d)管道和阀门连接完好、严密不漏（包括阀门关闭时不内漏），阀门开关灵活、有标明开关方向的标志，阀门填料有适当压紧余隙。3.4.5 燃烧设备辅助设备的检查: a)链条炉排平齐完整、无杂物； b)煤闸门平齐完整、操作灵活，其标尺正确且处于工作位置； c)煤斗弧形门（月亮门）开关灵活； d)老鹰铁平齐完整、牢固； e)翻灰板完整、动作灵活； f)炉排减速机及传动装置完整、变速装置操作灵活，离合器保险弹簧松紧程度合适； g)转动机械各转动部分无摩擦和异声现象，转向正确，轴承油位计不漏油，油位正常、油质清洁，轴承冷却水充足、通畅，传动皮带完整、无跑偏及脱落现象，联轴节完好，安全护罩完好，地脚螺栓牢固； h)除尘设备完好并处于备用状态。3.4.6 其他检查: a)楼梯、平台、栏杆等完好，墙壁、门窗、地面修补完整； b)设备及其周围通道上清洁无杂物，地面无积水、积煤、积油； c)锅炉各部位照明齐全、亮度足够； d)操作工具齐备； e)锅炉房内备有足够、合适的消防器材。3.5 锅炉运行前的准备

锅炉经检查符合升火条件后，方能进行锅炉升火前准备工作。3.5.1 调整阀门启动前状态: a)省煤器旁路管阀关闭，锅炉总进水阀、出水阀、分水器、集水器总阀、补水阀、省煤器进口和出口阀开启； b)锅筒和各联箱的排污阀、放水阀关闭，排污总阀开启； c)压力表三通旋塞处于工作位置； d)流量表一次阀开启； e)排空阀开启（无排空阀的可抬起一只安全阀阀芯）。3.5.2 省煤器旁路烟道挡板开启，少煤器前烟道挡板关闭。3.5.3 引风机入口调整门关小，烟道内其它挡板开启。3.5.4 开启风机、除渣机等冷却管阀。

3.5.5 开启湿式除尘器给水阀，关闭除尘器锁气器。3.5.6 准备充足木柴和引燃物。

3.5.7 对炉膛、烟道进行自然通风不少于10分钟或机械通风俗不小于5分钟，维持炉膛负压50～100Pa。3.6 向系统充水 3.6.1 系统充水顺序

系统充水顺序：锅炉-外网-用户: a)向锅炉充水从下锅筒、下集箱开始，至锅炉顶部放气阀冒出水为止； b)向外网充水，如存在多路循环系统，须各路分别充水，充水从回水管开始至处网各放气阀冒出水为止； c)向用户系统充水从回水管开始，至各系统顶部集气罐上放气阀冒出水时，关闭阀门； d)过1～2小时后，再放气一次。

3.6.2 系统充水后，锅炉压力表指示值不应低于外网中最高用户的静压。3.6.3 充水期间，检查入孔、手孔、阀门、法兰以及压力变化情况，若发一漏水，立即停止充水并予以处理。

3.6.4 系统充水后，应有人进行监护。4 锅炉的启动

4.1 链条炉点火方法

4.1.1 链条炉点火前，在炉排中后部铺上炉渣，在炉排前端（盖住第一、二风室）铺上煤，并铺好木柴及引燃物，严禁用汽油等易燃液体引火。4.1.2 启动引风机，风机操作参见附录B。

4.1.3 点燃引燃物及木柴，待燃烧正常后，启动循环泵，水泵操作参见附录C。4.1.4 转动炉排，将燃煤送至煤闸后0～1m处，再减低炉排速度或停止炉排转动。

4.1.5 待煤燃旺盛并能使加入炉内的煤正常着火后，逐渐加快炉排速度，增加给煤量。

4.1.6 启动鼓风机并相应调整各风室风门开度，直到火床长度达炉排长度3/4左右。

4.1.7 灰渣落入灰渣斗时，将除渣装置投入运行。4.2 锅炉升火注意事项

4.2.1 锅炉升火时间为2～3小时。

4.2.2 点火后注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，使承压元件受热均衡膨胀正常。

4.2.3 升火时注意观察锅炉各部件，发现特殊响声应立即检查，排除故障。4.2.4 升火期间，省煤器出口水温不得超过95℃，如超过规定温度可开大省煤器通往锅炉管道上的阀门或增开循环泵，以增加省煤器的水流量。5 锅炉的运行 5.1 燃烧的调节

5.1.1 燃烧调节的主要要求: a)运行中，根据锅炉负荷变化，及时调整给煤量和鼓、引风量，使燃料充分燃烧； b)炉膛出口处负压保持0～40Pa，不允许正压运行； c)看火门、拨火门、清灰门等关闭严密，发现漏风应及时采取措施排除； d)经常注意锅炉各部位的烟气温度和阻力。5.1.2 链条炉排燃烧调节： a)链条炉增大负荷时，先加煤，后加风，减少负荷时，先减煤，后减风； b)加风时，先加大引风，后加大鼓风，减风时，先减小鼓风，后减小引风； c)燃烧应保持较薄煤层，稍低风压，略快的炉排速度，使火床长度达链条炉排长度3/4左右； d)调节给煤量采用变更炉排速度的方法，只有锅炉负荷变化较大或煤质改变，才变更煤层厚度调节给煤量； e)炉排速度须与负荷变化相适应，且能保证燃煤正常着火，炉排速度应根据煤种调试确定； f)煤层厚度控制在60～130左右，对粘结性强的烟煤，煤层厚度取60～120mm，对水份小、灰份小的煤或煤末多灰熔点低的煤，煤层厚度取薄些，无烟煤，贫煤可取为100～160mm； g)控制炉膛出口过剩空气系数为1.2～1.4，相应烟气中二氧化碳含量为12%左右（按调整试验结果定），当烟气中二氧化碳含量降低（或氧含量增高），空气预热器后的风压明显降低或引风机负荷显著增高时，应检查各部烟道、空气预热器和除尘器的严密性，并采取措施施予以消除； h)燃烧正常时，煤闸门后0.2m左右煤开始燃烧，老鹰铁前0.5m左右燃烬，燃煤应沿整个炉排宽度均匀分布，不偏火、不跑火、火床面平齐、没有“火口”及结焦等异常情况，火床中部火焰呈金黄色，没有发暗现象； i)分段风室的风压应根据锅炉结构及燃煤品种确定，煤层厚度改变时，必须相应调整各风室风压； j)分段风门开度应根据锅炉负荷与燃烧情况及时调整，分段送风原则是“两头小，中间大”； k)运行中，每班活动一次翻灰板，清除积灰。5.2 转动机械的运行： a)锅炉运行中，对转动机械检查的主要项目除包括启动前的检查项目外，还应检查轴承温度转动轴承温度不得超过80℃，滑动轴承温度不得超过70℃，润滑油温度不得超过60℃； b)转动机械串轴不大于2～4mm； c)转动机械电动机电流和温升不得超过规定值； d)轴承润滑油品种和质量应符合要求，每班巡回检查，发现缺油及时补加； e)用润滑脂的轴承，应定期拧入适量润滑脂； f)备用转动机械，应每周启动试用一次，每次时间不少于半小时。5.3 除尘器的运行 a)除尘器完好无损，其锁气器动作灵活，关闭时严密不漏； b)干式除尘器定时放出积灰斗中的烟灰，积灰斗不得装满，并避免二次扬尘。

5.4 排污操作

每周按以下要求进行一次排污： a)排污在低负荷时进行； b)排污时，先开一次阀（靠近锅炉的排污阀），再微开二次阀，预热排污管道，无水击时全开二次阀，进行排污； c)排污完后，先关二次阀，后关一次阀，再将二次阀开关一次，放出两阀间残水； d)使用同一排污总管的锅炉，应单台进行排污。5.5 巡回检查 锅炉运行中，运行人员应定时对锅炉房各部位进行巡回检查和维护，巡回检查主要内容如下： a)压力、温度正常、安全附件和测量、控制仪表以及保护装置灵敏可靠； b)受压元件各可见部位无鼓包、变形、渗漏等异常现象； c)炉墙无裂缝、倾斜或倒塌，钢架未烧红或变形、炉门完整，开关灵活； d)水管路、排污管道和阀门无泄露（包括内漏）现象，阀门开关灵活； e)锅炉燃烧工况良好，炉内无异响（主要是漏水声）； f)燃烧设备及其他转动机械完好、冷却、润滑正常； g)煤、水、电等计量仪表指示正常； h)环保设施运行正常； i)发现异常现象，应迅速查明原因及时消除； j)暂时不能消除的，及时向领导报告，并采取相应措施，加强监视，防止发生事故； k)巡回检查中所发现异常现象及时处理情况应予记录。5.6 运行注意事项： a)严密监视炉水压力变化情况，发现压力下降时，应及时启动补水泵或打开水箱自然补水阀进行稳定补水，并根据水压下降情况通知管工检修补网。系统经济补水量控制在每小时低于系统水容量的5‰； b)锅炉用水必须符合GB1576的规定； c)锅炉房应有足够照明，且备有应急照明装置； d)锅炉出水温度不高于额定出口温度，并低于额定压力下饱和温度20℃； e)每班擦洗压力一，温度表一次，保持表盘清洁，如损坏，立即更换； f)经常检查安全阀是否正常，安全阀每周应手动一次。6 锅炉的停炉 6.1 暂时停炉

6.1.1 暂时停炉前适当降低锅炉负荷。

6.1.2 链条炉压火时间不超过24小时，可相应降低炉排速度，减少鼓、引风，当燃煤距煤闸板0.3左右时，停止炉排和鼓、引风机。6.1.3 压火时间在24小时以上时，可加厚煤层至150～180mm，并相应加快炉排速度，当加厚煤层达炉排长度3/4左右时，停止炉排和鼓、引风机，如炉火靠前，可再启动炉排，控制燃煤距煤闸门0.3～0.4m处。6.1.4 开启省煤器旁路烟道门，关闭主烟道门，紧闭各孔门，减少热损失，烟道挡板和分段风门应适当开启，以冷却炉排。

6.1.5 暂时停炉期间，应留人监视锅炉，确保炉水温度在5℃～50℃时，可停循环泵。

6.2 正常停炉

6.2.1 接到正常停炉通知后，对锅炉设备进行全面检查，将缺陷予以记录。6.2.2 减少给煤和鼓、引风量，逐渐降低炉负荷。

6.2.3 煤斗内存煤用完，距煤闸门0.3～0.5m处无燃煤时，暂停炉排，根据燃烧情况停止鼓、引风机。

6.2.4 煤燃烬后，重新启动炉排将灰渣送渣坑，继续转动炉排1小时，冷却炉排。

6.2.5 停炉4～6小时内，应紧闭所有的门孔和烟道挡板，防止锅炉急骤冷却。6.2.6 停炉4～6小时后，可逐渐开启烟道挡板自然通风。

6.2.7 停炉8～10小时后，如有加速冷却的必要，可开启引风机。

6.2.8 关闭引风机后，锅炉出口水温降至50℃以下时，才能停循环泵。6.2.9 停炉后，应将停炉过程中主要操作及所发现问题予以记录。6.3 紧急停炉

6.3.1 紧急停炉适用范围

热水锅炉在运行中遇有下列情况之一时，应立即停炉： a）因循环不良造成锅水气化或锅炉出口热水温度上升到与出口压力下相应饱和温度的差小于20℃； b）锅水温度急剧上升失去控制； c）循环泵或补给水泵全部失效； d）压力表或安全阀全部失效； e）锅炉受压元件损坏，危及运行人员安全； f）补给水泵不断补水，锅炉压力仍然继续下降； g）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行； h）其他异常运行情况，且超过安全运行允许范围，危及锅炉安全运行。6.3.2 紧急停炉操作程序

6.3.2.1 停止给煤、停止鼓风，减弱引风（爆管事故则全开引风）。

6.3.2.2 熄灭炉内明火，链条炉关闭煤斗弧形挡板，快速送燃煤到渣坑。严禁向炉膛内浇水灭火。6.3.2.3 熄灭炉火后，停止引风，开启省煤器旁路烟道，关闭主烟道，开启炉门、灰门、进行自然通风，冷却锅炉。

6.3.2.4 继续转动炉排，直至炉排冷却。

6.3.2.5 紧急停炉后，炉水温度降至50℃以下时，才能停循环泵。6.4 停电处理

锅炉遇突然停电采取下列措施。6.4.1 打开炉门及烟道挡板。

6.4.2 密切监视锅炉、省煤器压力、温度变化情况。6.4.3 如产生汽化，打开排汽阀门排汽。6.4.4 夜间停电用应急照明。6.4.5 来电后，首先启动补水泵，再启动循环泵，随后启动锅炉。7 锅炉的保养 7.1 湿法保养 7.1.1 适用范围

停炉时间不超过一个月的锅炉可采用“湿法保养”防腐。7.1.2 湿法保养的方法： a)停炉后清除水垢、泥渣和烟灰，向锅炉进软水至锅炉水容量的3/4； b)将配制好的碱性保护液注入锅炉。碱性保护液宜用专用泵注入锅炉。碱性保护液的成分和剂量按表1配制； c)继续向锅炉进软水到灌满锅炉，直至水从空气阀冒出； d)保养期间维持炉水碱度在5～12mmol/L； e)保养期间保持受热面外部干燥。必要时，可定期生微火烘炉，保持锅炉出口水温≧5℃； f)室温低于时5℃，不宜采用湿法保养。表1

碱性保护液剂量表 药 剂 名 称 药 剂 用 量（kg/t锅水）氢氧化钠(NaOH)碳酸钠(Na2CO3)磷酸钠(Na3PO4.12H2O)3～10 20 20 7.2 干法保养 7.2.1 使用范围

停炉时间超过一个月的锅炉，可采用干法保养防腐。7.2.2 干法保养的方法： a)停炉清扫锅炉外部灰尘，清除炉排上、炉体各受热面上的烟灰和灰渣； b)清除锅炉内水垢、泥渣； c)在炉膛、烟道内放置干燥剂。有条件的可用红丹或其它防腐漆涂刷在表面。d)将盛有干燥剂的敞口托盘（干燥剂应平放不堆积）和点燃的蜡烛放入锅筒内，并关闭人孔、手孔、检查孔； e)干燥剂用量：生石灰用量为5㎏/m3，蜡烛1支/m3。

附 录 A

（规范性附录）

水压试验 A.1 水压试验前、应进行内外部检验，不得用水压试验方法确定锅炉工作压力。A.2 水压试验压力应符合A1规定。A.3 水压试验条件

A.3.1 水压试验应在环境温度高于5℃时进行，否则必须有防冻措施。

A.3.2 水压试验用水应保持高于周围露点温度，能防锅炉表面结露，但也不宜温度过高，防止引起汽化和过大温差应力，一般为20～70℃。A.4 水压试验操作方法

A.4.1 水压试验时，水压应缓慢升降，当水压升到额定出水压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压到试验压力。

A.4.2 焊接的锅炉应在试验压力下保持5分钟，然后降到额定出水压力进行检查，检查期间压力应保持不变。A.5 水压试验合格标准

A.5.1 在受压元件金属壁和焊接缝上没有水珠和水雾。A.5.2 胀口处在降到额定出水压后不滴水珠。A.5.3 水压试验后，无可见的残余变形。附录B（规范性附录）风机操作规程 B.1 启动

B.1.1 启动风机的检查: a）风机的防护设备要齐全可靠，壳体内无杂物； b）扳动主轴，叶轮转动应平衡；

c）拨动叶片，转动部分与固定部分无碰撞及摩擦现象；

d）入口扳板开关灵活，电气设备正常，地脚螺栓紧固，润滑油充足。B.1.2 关闭调节门，打开冷却水进口阀，按轴承温度调节水量。

B.1.3 关闭入口挡板，稍开出口挡板，用手指点动开关按钮，观察风机叶轮转动方向与要求相符。

B.1.4 稍开入口挡板，启动风机，此时注意电流表指针迅速跳到最高值，经5-10秒后又返回到空载电流值，如果指针不能返回空载电流，应立即停用，查明原因后重新再行启动。

B.1.5 待风机转入正常运行后，逐渐开大挡板，直到规定负荷为止。B.2 运转

B.2.1 启动后应检查油位、风压、电流、温度是否正常，有无振动、泄露等现象。B.2.2 正常运行时应保持轴承箱内油位在轴承2/3处，轴承表面温度不超过环境温度40℃，最高不高于80℃。B.2.3 用V带传动的，应尽量保持每根传动带的松紧度一致，安装风机处温度不大于70℃时，不宜使用胶质带。应特别注意胶带上不能粘有油污。B.2.4 用联轴器直接传动的，两轴同心，以免主轴受损而损坏。B.2.5 叶轮半径方向，联轴器附近均不允许站人，以免发生危险。B.3 风机的紧急停机

遇有下列情况之一时，应采取紧急停机。B.3.1 发觉风机有剧烈的噪声。B.3.2 电动机的温度剧烈上升。

B.3.3 风机发生剧烈的振动和有撞击现象。B.3.4 冷却水中断。

B.3.5 电流超过额定值1.1倍。

附录C（规范性附录）水泵操作规程 C.1 启动与停止

C.1.1 检查水泵油位是否正常。C.1.2 手动盘车转动灵活。

C.1.3 试验启动，负荷为零时，检查电机旋转方向应符合水泵要求。

C.1.4 启动前，打开进水阀，向泵内灌满水并排出泵内空气，关闭出水阀及压力表旋塞。

C.1.5 启动电动机，打开压力表旋塞。C.1.6 打开出水阀，直至需要压力。

C.1.7 水泵停止运行时，应先慢慢关闭出水阀，再停电机，然后关进水阀。C.1.8 开关出水阀与电机开关间隔时间不宜超过3分钟。

C.1.9 停机时，如所处环境外界温度较低，应将泵体内剩水放掉。C.2 运转

C.2.1 运转时，轴承温度不能超过外界温度40℃，不能高于80℃。

C.2.2 水泵换油时间，第一次工作80小时后进行，以后每工作2400小时或每次检修时换油。

C.2.3 填料室内正常漏水速度以每分钟10-20滴为宜，超过或太少时应加紧或放松填料压盖。

C.2.4 定期检查弹性联轴器，注意电机与轴承温度，注意加油，出现噪声或异常应立即停止检查。

一、热水锅炉循环中断事故

热水锅炉循环中断是指热水锅炉和系统在运行中，热水循环突然停止。循环中断往往是热水锅炉产生汽化事故的重要原因。此时，如运行人员对锅炉运行工况监视不够，继续盲目运行，会造成超温、超压，严重时会引起爆炸事故。

1．循环中断事故的现象

(1)锅水温度急剧升高，甚至发生汽化。

(2)在锅炉的循环水泵处变为系统的静压力。

(3)由于气塞或管道冻结而造成循环中断时，压力表指针会发生剧烈的抖动。

(4)循环中断严重时，因锅炉内汽化而发生水冲击等。

2．循环中断事故的原因

(1)气塞 ①系统管道上没有设置排气装置，或排气装置失灵。②自动排气阀门发生故障。③集气罐不能及时排气，尤其是在锅炉上水时和上水后没有重新启动排气。④管道系统设计不合理，有“窝气”的部位。⑤误关闭膨胀管阀门，或膨胀管冻结，杂物堵塞等，不能及时排除系统内的气体。⑥由于系统发生渗漏，造成缺水。

(2)锅炉出水阀门误关闭，或系统管道上的阀门误关闭。

(3)突然停电停泵。

(4)循环水泵和备用循环泵都发生故障。

(5)系统管道冻结或被杂物堵塞等。

3．循环中断事故的处理

(1)如果热水锅炉没有发生汽化，可将锅炉压火，立即检查造成循环中断的原因，经排除故障后，再启动锅炉继续运行。

(2)如果热水锅炉已发生汽化，必须立即停炉。

(3)严格监视锅炉内的锅水温度和压力。

(4)在检查和处理故障期问，凡是没有停炉的，必须对锅炉采取降温措施，防止锅水发生汽化。

二、热水锅炉锅水汽化事故

热水锅炉的锅水汽化有两种情况：锅水全部超温汽化和局部超温汽化。锅水汽化事故，对热水锅炉和循环系统的安全运行威胁很大，通常会造成热水锅炉内和循环系统管道内水冲击，产生很大的响声和剧烈的震动，甚至引起建筑物震动，严重时会引起锅炉爆炸。

1．锅水汽化的现象

(1)锅炉内有水冲击响声，管道发生震动。

(2)锅水温度急剧上升，超温警报器发生超温信号。

(3)锅炉压力突然升高，安全阀启动，从膨胀水箱内冒出水和蒸汽。

(4)循环系统管道内发生水冲击等。

2．锅水全部汽化的原因

(1)热水锅炉发生循环中断事故后，处理不当。

(2)发生循环中断后，虽然锅炉立即停止运行，但由于燃烧室内残存的燃料和蓄热使锅水汽化。这种情况通常在炉内蓄热量大、锅水容积小的热水锅炉上发生。

(3)突然停电停泵，或循环泵发生故障。

(4)热水锅炉或循环系统严重泄漏，或恒压装置发生故障，造成锅炉内的压力突然下降。这种情况主要发生在高温热水锅炉上。

(5)操作人员失职或误操作。如强制循环热水系统，在启动时，先将锅炉点火，后开启循环泵。在停炉时，先停止循环泵，后停止锅炉运行；或锅炉内的燃料和蓄热量没有全部散发尽，急于停止循环泵运行等极为错误的操作。

(6)热水锅炉上的温度、压力指示仪表失灵，造成误判断等。

3．锅水局部气化的原因

(1)锅炉结构不合理或燃烧工况不良，造成锅炉各并联管路间热偏差过大或锅水流量分配不匀，产生局部过热汽化。

(2)锅炉部分管子内积存水垢或杂物，使锅炉局部水循环遭到破坏。

(3)锅炉局部水循环回路与整体不能形成自然循环，一旦发生停泵时造成局部水循环回路过热汽化等。

4．锅水汽化的处理

(1)停止热水锅炉运行。

(2)当突然停电、水泵停止运行，锅炉内的水循环停止(强制循环锅炉)，锅水的温度因燃烧室内的蓄热面继续升高时，对汽改水锅炉，因其水容量较大，如果处理得当，一般不会造成锅水汽化事故。对于列管式直流热水锅炉(国内生产的大部分是这种锅炉)，因其水容量小，当突然停电停泵时，造成锅水汽化事故比较多。热水锅炉应该有突然停电停泵时防止或减轻锅水汽化的措施。我国现在采用较多的方法是向锅炉内加自来水，并在锅炉出水管上缓慢放出蒸汽，使锅水一方面保持流动，另一方面降低水温，直至消除燃烧室内的蓄热为止。有的安装了由内燃机带动的备用循环泵，当突然停电时，启动内燃机，但要考虑到时问差，因内燃机不是瞬时就能启动的。还有的设置了备用电源或自备发电机组。

(3)热水锅炉与热水供热系统有自然循环回路的，打开自然循环回路上的阀门。

(4)检查热水锅炉和供热循环回路系统产生汽化的原因，并进行处理。

三、热水锅炉超压事故

1．超压事故的现象

(1)压力表指示超过工作压力，并有剧烈的抖动。

(2)热水锅炉或循环管道系统承压件变形、开裂、渗漏等。

(3)锅炉安全阀起跳。

2．超压事故的原因

(1)锅炉超温汽化引起超压。

(2)供热循环系统工质的膨胀受到阻碍一般有以下情况：①通入膨胀水箱的管道错装阀门，并关闭。②膨胀水箱或通入膨胀水箱的管道冻结。③较大的供热系统，能吸收工质的膨胀容积太小。④用安全阀泄压的，由于锅炉超压时安全阀不启动。

(3)热水锅炉的出水口阀门没有开启，但系统的循环泵已开启。

(4)热水锅炉上的安全阀失灵或没有调整好，当锅炉超压时没有动作。

(5)操作人员失职或误操作等。

3．超压事故的处理

(1)打开泄放阀泄压，注意防止泄压过大而使炉水汽化。

篇6：锅炉工安全操作规程

1、煮炉加药操作

1.1、将药用热水溶解后，总药量一次加入锅筒内，加药前把水位调整到低水位，加药后 再把水位调到最高水位进行煮炉。注意不能把固体药加入炉内。

1.2、煮炉期间应从锅筒和水冷壁下集箱排污处取炉水样，监视炉水碱度及磷酸根的变化，排污前后各取一次水样，煮炉后期炉水的碱度和磷酸根应不再变化。

1.3、煮炉期限为3天，第一天保持0.1MPa表压力下煮24小时，第二天保持0.2-0.3MPa表 压力下煮24小时，第三天保持0.1MPa表压力下煮24小时。

1.4、煮炉的前两天停止排污，第三天的最后一班每两小时排污一次。

1.5、锅炉停火以后，4小时内关闭烟风档板。

1.6、锅炉停火4小时后，打开烟风档板自然通风冷却。

1.7、停火6小时后，当炉水温度降到50℃以下时可全部放出炉水。

1.8、炉水放完后，再上满水，再放出去，冲洗一遍。

2、向锅炉和管网注水操作

2.1、开启汽包的排空阀

2.2、进水温度不宜过高，水温与锅筒筒壁温差不大于50℃。

2.3、注水过程要加强检查，发现漏水及时处理，并检查水位自动控制和高低水位报警器，动作应可靠。

2.4、给水上升到最低水位时，暂停给水，观察水位有无变化时，如有变动时立即查明原 因。无异常，可继续给水，使水位上升到正常水位。

2.5、向热水炉注水时，当排空阀见水时停止注水；给水网注水时，用补给水泵从回水管 注水，同时在管网最高点放空，能够放出水时为注满水。可以启动循环泵，循环压力稳定时 方可进行点炉。

3、点火操作

3.1、打开烟道档板，启动风机进行机械通风5-10分钟。

3.2、把点火把点着烧旺，送入油枪喷头前下方，开进油阀门，小心地点火。

3.3、根据燃烧情况，调整油门、油门和送风量，使燃烧稳定进行。

3.4、等火焰稳定、燃烧正常，炉膛温度有所上升以后，抽出点火把。

3.5、点火速度不要太急促，特别是水容量大的和水循环较差的锅炉，炉温更应缓慢上升。

3.6、如果出现灭火时，应分析原因，排除故障。强制通风5-10分钟后，再进行点火，严 防发生爆燃事故。

3.7、严密监视水位的变化情况。适当加强通风和燃烧，开始升压或升温。

3.8、若点火未着，应立即切断点火气源，重新强制通风5-10分钟，再点火。

4、锅炉升压(升温)操作

4.1、蒸汽锅炉当压力升至0.05-1MPa表压力时，冲洗水位表。

4.2、当压力升至0.1-0.15MPa表压力时，冲洗压力表存水弯管，以防止因污垢堵塞失灵。

4.3、当压力升至0.15-0.2MPa表压力时，关闭上锅筒排空。

4.4、当汽压上升至0.2-0.3MPa表压力时，检查应无渗漏现象，拧紧松动的入孔、手孔和 法兰连接螺丝。操作时应侧身，所用扳手的长度不得超过20倍螺丝直径。 4.5、当汽压升至0.3-0.4MPa表压力时，进行一次下部放水，放水引起水位降低时，应开 戾给水阀补水。

4.6、热水炉温升达到20℃时要进行排污串水一次，压力表要进行冲洗。正常开户升温过 程不能少于4小时。

5、蒸汽锅炉的暖管操作

5.1、先开戾蒸汽管道上的所有疏水阀门，排出管道内积存和凝结水。

5.2、缓慢开户锅炉的主汽阀，至全开启，应加关半圈，以防因热胀而卡死。

5.3、当看到疏水阀处排出干燥蒸汽时，即可结束暖管，并关闭疏水阀。

5.4、在暖管过程中，应注意检查管道支架与膨胀节的情况，如发现异常情况，应停止暖 管，查明原因，消除故障后再继续暖管。

6、蒸汽锅炉的并炉操作

6.1、当锅炉汽压比蒸汽母管汽压低0.05-0.1MPa，水位在正常水位线时才可以进行并炉。

6.2、主汽阀缓慢开启到全开后，应回转半圈，以防汽阀因受热膨胀后卡死，最后关闭疏 水阀。

7、蒸汽锅炉的供汽操作

缓慢地开戾主汽阀，当听不到蒸汽管道内异常声响后，再开大主汽阀。如管道内有水击声，应开大管道疏水阀，待凝结水排尽后，再重新开大主汽阀送汽。

8、蒸汽锅炉的排污操作

8.1、先微开慢开阀，预热两个阀间管道，无冲击声时即可全开，然后打开快开阀少许，预热排污管道，无冲击声将快开阀全关几次进行排污，排污完毕，先将快开阀关闭，再关慢 开阀。

8.2、当两台以上锅炉共用一根排污总管时，严禁两台锅炉同时排污。同时注意渗漏现象。

9、缺水事故的处理

9.1、如水位表中的水位低于最低安全水位线，又可见到水位时，应冲洗水位表确定水位 的高低。

9.2、手动调节加大给水量。

9.3、经过上述处理后，如水位仍继续下降，则应立即停炉。关闭主汽阀，继续向锅炉给 水。

9.4、如严重缺水，则不应向锅炉给水。应按紧急停炉处理方法处理。并迅速报告有关领 导。

10、满水事故的处理

10.1、立即关闭给水阀门，打开省煤器再循环阀门或旁路烟道。

10.2、开启排污阀、加强放水，但要注意水位表内水位，防止放水过量造成缺水事故。

10.3、关小风闸门，减少油(气)量和送风。

10.4、开启主汽阀、分汽缸和蒸汽母管上的疏水阀门。

10.5、待水位正常后，恢复正常燃烧。

11、汽水共腾事故的处理

11.1、全开上锅筒的表面排污，同时可适当进行底部排污，加强给水，保证正常水位，以降低锅炉的含盐量。

11.2、打开过热器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水阀门。

11.3、应采取有效措施，改善炉水品质，增加对炉水分析次数，炉水品质未改善前，不 允许增加锅炉负荷。

12、蒸汽炉爆管事故的处理

12.1、炉管轻微破裂，如锅炉水位尚能维持正常，裂口不可能迅速扩大时，应加强给水，减负荷运行，并立即启用备用锅炉，待备用炉升火投入正常运行后再按正常停炉处理。如 有数台锅炉并列供热，应将此炉与蒸汽母管隔断后作正常停炉处理。

12.2、炉管爆破，水位和汽压迅速下降时，应紧急停炉。如水位低于最低水位或不可见 时，切记向炉内进水，但要维持引风机运行，待排尽烟气和蒸汽后停止。

12.3、停炉后，即关闭主汽阀。

13、热水炉的爆管事故处理

13.1、热水炉发生爆管后，应立即停炉。

13.2、使水泵循环，继续给水，待炉水温低于50℃时停止给水。

14、烟道内二次燃烧事故的处理

14.1、立即停止向炉膛供给燃料，紧急停炉。

14.2、关闭烟道送风档板和各孔门，严禁通风。

14.3、采用蒸汽喷入烟道灭火或CO2灭火器灭火。

14.4、事故消除后，认真检查设备，如无异常可先通风5-10分钟左右，再按操作规程点 火，重新点火，重新投入运行。

15、燃烧室炉墙损坏事故的处理

一旦发现炉体外护板过热皮，应立即停炉检查，若是炉墙损坏，应立即修复。

16、电源中断事故的处理

16.1、立即关闭燃烧器，打开省煤器再循环阀门。

16.2、立即关闭蒸汽联箱总阀，清扫油系统。

16.3、查明停电原因和恢复时间，做好重新点炉的准备。

17、热水锅炉汽化事故的处理

17.1、发生汽化事故的现象时，立即减少锅炉的热负荷，即调整小火焰。

17.2、检查分析造成汽化事故的原因，并采取相应的措施，主要是加强补水和减少燃烧。

17.3、经减少热负荷和加强补水以后，仍无效果时，应紧急停炉。

18、锅炉灭火事故的处理

18.1、发现灭火，要立即关闭油(汽)阀门，打开旁路循环阀门(注意不要影响正常炉)。

18.2、风机运转5-10分钟以后，停止风机运转，关闭烟风档板。

18.3、若循环水泵也停运时，应检查锅炉水位，随时排出汽化蒸汽。

18.4、分析灭火原因，并采取相应措施。

19、紧急停炉的操作

19.1、若是单炉运行，需要紧急停炉时，可开大循环阀门，关闭油(气)嘴，立即停火。

19.2、若有别的炉并列运行，运行炉应加强调整和监视。