防治瓦斯安全技术措施

防治瓦斯安全技术措施（通用6篇）

篇1：防治瓦斯安全技术措施

瓦斯防治安全技术措施

预防瓦斯事故的措施包括防止瓦斯积聚、防止高温火源产生及防止瓦斯事故扩大。

必须建立和健全各级领导及各业务部门的“一通三防”管理工作责任制。各矿矿长必须定期主持研究“一通三防”工作（矿每月至少一次），并保证这一工作所需的人、财、物。矿总工程师全面负责“一通三防”技术业务管理工作。各矿副职对其分管范围内的安全工作负责。各采掘区（队）长对所辖区内“一通三防”工作全面负责。安监科长及驻矿安全监察站（站）长负责对防止重大瓦斯煤尘事故的安全措施的实施情况进行监督检查。

一、加强通风系统管理

1、加强供电线路管理，减少和杜绝主扇、局扇无计划停电、停风。主扇因检修等原因需停电、停风时，必须制定安全技术措施，报矿总工程师审批。主扇每月至少检查一次，反风设施每季度至少检查1次，防爆门每半年至少检查一次，严禁主扇“带病”运行。

2、如遇到风机停电停风时，严格按《亨元顺煤矿停电、停风安全技术措施》执行。

3、优化通风系统，简化通风网路，确保通风系统稳定、可靠。每月按计划合理分配风量。不用的巷道及盲巷及时封闭，未构成全风压的工作地点必须使用局扇通风，不能出现死角。

4、各采掘工作面、机电硐室尽可能实现独立通风系统。消除不符合《规程》的串联通风、扩散通风、老塘通风。各用风地点风量要符合《规程》有关规定。特殊情况下确需串联通风时，必须符合《规程》114条规定，并制订安全措施。

5、井下各生产单位负责管理好本区域内的通风设施，严禁破坏或随意拆迁设施，确需改动时，必须写出书面申请，报矿总工程师及安监、通风、生产、调度等部门批准。

6、巷道贯通前，综掘巷道距贯通点50m，炮掘距贯通点20m，地测部门必须向矿总工程师汇报，并书面通知安监、生产、通风部门和施工单位，由施工单位按照《规程》规定制定安全技术措施报矿总工程师审批。贯通后，通风科立即调整通风系统。因调整通风系统受到影响的区域，必须停电撤人，待通风系统稳定后，方可恢复生产。

7、坚持“以风定产”的原则，不得超能力或突击生产；严禁微风、无风作业。

8、机电科和通风科要经常检查主要通风机及其附属装置、防爆门和井下反向风门，保证风机正常运转，通风设施完好。

9、对采空区按《规程》规定及时进行封闭，防止瓦斯溢出。

10、巷道断面满足风速要求，风速超限时及时采取措施进行处理。

二、加强局部通风管理

1、掘进工作面风机、风筒安装及使用符合《规程》规定。风机必须实现三专两闭锁且风机安设位置要合理，保证不出现循环风。

2、加强盲巷管理。所有掘进巷道都要采用局扇通风，临时停工地点不准停风，长期停风的独头巷道，要在24小时内予以封闭。发生停风时，由班组长、瓦检员立即撤出人员，设置栅栏、警示牌板，禁止一切人员和车辆入内，并及时向矿调度室汇报。恢复通风前必须检查瓦斯，当停风区最高瓦斯浓度≤1.0%，二氧化碳浓度≤1.5%，且局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度≤0.5%时，方可人工开动局扇，恢复通风。当停风区中瓦斯浓度＞1.0% 或CO2浓度≥1.5%，但最高浓度≤3.0% 时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。当停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度＞3.0% 时，必须制定安全排放瓦斯措施，报矿总工程师批准，在救护队的指导和参与下进行排放。

3、一台局扇不得同时向两个生产的工作面供风；巷道拐弯时，不得留下长度超过6m的盲巷。

4、掘进作业时，要密切注意通风设施、设备状况，发现损坏要立即停止作业，进行处理。

5、风筒由施工区队负责使用、管理，矿通风科、安监站负责监督检查。风筒吊挂要靠帮、靠顶、平直，拐弯处要设拐弯风筒，不准拐死弯；异径风筒设过渡节，先大后小，不准花接。风筒破口及时缝补，接头双反边，保证严密不漏风。

6、安设局部通风机地点的全风压风量应大于风机吸风量，瓦检员每班检查局部通风机附近的通风、瓦斯情况，杜绝风机发生循环风。

7、因检修、搬迁等原因需停运风机时，必须提前办理报批手续，并制定相应的停电、停风、排放瓦斯措施，报矿总工程师批准。

三、加强瓦斯管理

1、井下设专职瓦检员，严格矿井瓦斯检查制度，采掘工作面、机电硐室、有人作业地点都应纳入检查范围。采掘工作面及其回风流中每班至少检查2次，瓦斯涌出异常地点随时检查。

2、瓦检员要严格执行交接班制度、瓦斯巡回检查制度、请示报告制度和“一炮三检”及“三人连锁”放炮制度，每次检查后将结果及时填入瓦检手册和记录牌板上，做到井下记录牌、瓦检手册、瓦斯报表“三对口”。强化通风瓦检人员教育培训工作，严禁脱岗、睡岗、空班、漏检、假检及虚报瓦斯。

3、通风科每班审阅瓦斯日报，每天报矿长、矿总工程师审批，发现瓦斯有升高趋势，提前采取防范措施。

4、入井干部、班组长以及流动电钳工、水泵工等特殊工种在井下作业时要佩带便携式瓦斯检测报警仪，随时检查作业地点的瓦斯情况，严禁瓦斯超限作业。

5、加强员工教育，树立“瓦斯超限就是事故”的观念。采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关附近20m范围内风流中瓦斯浓度≥0.5%，或采区回风巷、工作面上隅角、回风流中瓦斯浓度＞1.0%，或上述地点CO2浓度≥1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度≥1.0% 时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度≥1.0% 时，严禁爆破。

6、各采掘工作面遇到瓦斯涌出增大地段时，必须控制循环进度，合理调整供风量，在保证瓦斯不超限的前提下，采取降低煤机割煤速度、多循环、小进度的方式组织生产。

7、严格执行“三级瓦斯排放制度”，主要通风机、局部通风机因故障出现停电停风后，在恢复通风前首先检查瓦斯，当停风区最高瓦斯浓度≤1.0%，二氧化碳浓度≤1.5%，且局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度≤0.5%时，方可人工开动局扇，恢复通风。当停风区中瓦斯浓度＞1.0% 或CO2浓度≥1.5%，但最高浓度≤3.0% 时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。当停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度＞3.0% 时，必须制定安全排放瓦斯措施，报矿总工程师批准，在救护队的指导和参与下进行排放。

8、工作面出现停电、停风时，要立即采取相应措施。

9、掘进工作面严格按《规程》规定配风，风筒出口距工作面的距离不得大于作业规程规定值，保证工作面的风量、风速符合要求。

10、加强安全仪器仪表维护保养，每半年至少将风表、瓦检仪等安全仪器仪表送有关部门进行一次计量鉴定，不得使用不完好、未经鉴定或超过鉴定周期的仪器仪表。

11、启封巷道、排放瓦斯要编制安全技术措施，由矿山救护大队执行。

四、完善监测系统管理制度。

1、监控室按照《煤矿安全规程》及矿井安全生产的需要设置传感器，传感器设置位置必须符合《煤矿安全规程》的规定。

2、安全监测系统有监控室进行日常维护，必须保证系统软件、数据传输的稳定性和可靠性。

3、监控室按照《煤矿安全规程》的规定，对传感器、分站、瓦斯电和风电闭锁红绿灯进行检查、调校、维修。

4、通风科对安全监测系统的运行情况进行监督。

5、各掘进工作面都要安设瓦斯自动检测报警断电装置，工作面传感器布置在掘进工作面与风筒出口相齐风筒的异侧，吊挂在距顶板不大于200mm，距巷帮不小于300mm。传感器每隔7天校验一次。

6、采掘进工作面瓦斯传感器：报警浓度≥1.0%，断电瓦斯浓度≥1.5%，断电范围：采面及其回风巷、掘进巷道内全部非本质安全型电气设备，复电瓦斯浓度：＜1.0%。

采掘工作面回风巷瓦斯传感器：报警、断电浓度≥0.8%，断电范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备，复电瓦斯浓度：＜1.0%。

由于瓦斯超过规定浓度而切断电源的电器设备，都必须在瓦斯浓度降到1%以下，方可人工复电。

五、预防综采工作面瓦斯积聚措施

1、合理配风，防止工作面和上隅角的瓦斯浓度。

2、设置引风障，引导风流稀释架间和上隅角瓦斯。

3、综采工作面搬家回撤时，要安设风机对回撤作业区进行通风。

六、严格明火管理，防止明火源引燃瓦斯或引发“三爆”事故。

1、严格明火管理。严禁携带烟草及点火物品下井，严禁穿化纤衣服入井。地面煤场内及井口房和通风机房附近20米内禁止烟火。井下严禁用灯泡取暖和使用电炉。严禁不符合规定的电器设备入井。

2、井下电气设备必须保持良好的防爆性能，弱电设备要用安全火花型，煤电钻要实行综合保护，电缆接头严禁有“羊尾巴”、“鸡爪子”、“明接头”；维修搬迁井下电器设备必须停电；矿灯要完好使用，禁止拆开、敲打、撞击；严禁失爆电器设备在井下使用。机电科要每周至少一次对井下所有电器设备进行检查，对查出的问题要及时责令限期整改。

3、井下和井口房内不得从事电焊、气焊、喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要进风巷和井口房内进行电焊、气焊、喷灯焊接等工作，每次都必须制定安全措施，经总工程师批准并严格执行。

4、严格放炮制度。放炮必须用取得许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。打眼、装药、封孔、放炮等工序，必须严格按照《操作规程》的要求进行，井下严禁使用土炸药。

5、严禁带电打开各类电器设备的电控箱。

6、杜绝矿山杂散电流产生火花。机械运输设备金属摩擦与碰撞也会产生火花或局部升温；井下的非金属材料在使用时不得产生静电。

7、工作面两顺槽及掘进工作面安设隔爆水袋。隔爆水袋的数量和吊挂方式要符合要求。隔爆水袋水量要充足，并定期补水，以防“三爆”事故发生。

篇2：防治瓦斯安全技术措施

为切实加强瓦斯防治的组织领导，特成立XXX煤矿瓦斯防治领导小组。

1、瓦斯防治领导小组：

组 长：XXX 副组长：XXX 成 员：XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX

XXX煤矿

2014年5月1日

目 录

瓦斯治理治理技术方案 „„„„„„„„„„„„„„ 1 防治瓦斯计划及安全措施 „„„„„„„„„„„„„ 8

一、瓦斯防治计划 „„„„„„„„„„„„„„ 9

二、瓦斯治理安全措施 „„„„„„„„„„„ 10

（一）矿井通风管理措施 „„„„„„„„„ 10

（二）预防瓦斯的措施 „„„„„„„„„„ 12

（三）采煤工作面瓦斯管理安全措施 „„„„ 13

（四）掘进工作面瓦斯管理安全措施 „„„„ 15

（五）排放瓦斯措施 „„„„„„„„„„„ 17 瓦斯防治管理制度 „„„„„„„„„„„„„„„„ 19

一、通风管理制度 „„„„„„„„„„„„ 20

二、巷道贯通通风管理制度 „„„„„„„„ 22

三、盲巷通风管理制度 „„„„„„„„„„ 24

四、局部通风机管理制度 „„„„„„„„„ 25

五、测风制度 „„„„„„„„„„„„„„ 26

六、矿井风量管理制度 „„„„„„„„„„ 27

七、瓦斯检查制度 „„„„„„„„„„„„ 28

八、瓦斯报表审批制度 „„„„„„„„„„ 31

瓦斯治理技术方案

XXX煤矿

瓦斯治理治理技术方案

为认真贯彻落实上级关于煤矿瓦斯治理文件精神，扎实有效推进“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系建设，顺利开展瓦斯治理，有效防范和遏制煤矿瓦斯重特大事故，全面提升全矿瓦斯治理水平，结合我矿实际，制定本实施方案。

一、指导思想

以科学发展观为指导，以《煤矿安全规程》为标准，以“安全生产年”活动为主线，坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，坚持“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针，着力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系，提高瓦斯治理水平，有效遏制煤矿瓦斯事故发生，实现煤矿安全生产健康发展。

二、成立瓦斯治理工作领导小组。组 长：XXX 副组长：XXX 成 员：XXX XXX XXX XXX

三、总体目标

通过开展煤矿瓦斯治理工作，进一步贯彻落实国家、省、市有关煤矿瓦斯治理工作的安排部署，查找瓦斯治理的薄弱环节，建立健全瓦斯治理管理制度，落实防范措施，遏制重、特大瓦斯事故，确保全矿的安全生产。

四、瓦斯治理基本要求

1、机构建设

(1)成立瓦斯治理工作领导小组，全面领导瓦斯治理工作，每月召开1次会议，及时研究解决瓦斯治理重大问题。

(2)瓦斯治理工作领导小组负责落实煤矿瓦斯治理的日常工作，协调相关部门实施安全生产监管工作，督促落实瓦斯治理相关政策措施。

(3)设置“一通三防”、安全监控等技术管理机构，推广瓦斯治理成熟经验与先进技术。

(4)建立安全生产责任制，责任落实至各基层管理。(5)建立健全煤矿重大安全生产隐患排查治理和报告、“一通三防”管理制度。

(6)建立健全瓦斯治理安监、瓦检人员培训等专业人员培训制度，加强对煤矿从业人员的安全教育培训，增强全体从业人员安全意识。

(7)树立煤矿企业安全诚信榜样，促进企业增强法律意识、安全意识，做到依法生产、安全生产。

2、保障机制

按规定建立煤矿瓦斯治理专项资金，按原煤实际产量从成本中提取，税前列支，全部用于瓦斯整治工作。

3、基础建设

(1)按照规定开展瓦斯等级鉴定工作，建立通风系统及瓦斯治理技术档案管理制度，实行统一管理。(2)矿井具备完整的独立通风系统，采区实现分区通风，按规定设置专用回风巷，杜绝无风、微风作业和不符合规定的串联通风作业。

（3）建立矿井正规采煤制度，实现矿井全部采用正规采煤。（4）掘进工作面局部通风机按规定实现“三专两闭锁、自动切换功能”，保持连续均衡供风。

（5）按要求及时报送瓦斯治理相关材料。

4、突出重点

（1）开展煤矿瓦斯专项整治各项活动，建立瓦斯治理工作体系，有效遏制重、特大瓦斯事故。

（2）总结瓦斯治理成熟技术和经验并推广，依靠科技推进瓦斯治理体系建设。

5、加强管理

（1）把瓦斯治理工作纳入重点管理内容，制定管理计划、内容，完善瓦斯治理工作管理。

（2）加大管理力度，每月至少组织一次检查，督促隐患整改，加大力度，强力推进煤矿瓦斯治理工作。

（3）对检查出的重大瓦斯隐患，建立专项档案，落实分级监控责任，跟踪整改进度和质量。

（4）对瓦斯隐患进行整改验收，对整治不力、措施不当的加大处罚力度。

6、明确目标

（1）提高煤矿企业从业人员安全意识与能力，提升瓦斯治理技术 水平，使瓦斯治理工作体系化、制度化、科学化。

（2）保产增产的同时，大幅度降低瓦斯事故总量，有效遏制重、特大瓦斯事故。

7、基本要求（1）采掘部署合理

①优化生产布局。矿井、采区和工作面设计要依据瓦斯地质资料详细分析和预测矿井瓦斯灾害情况，充分考虑瓦斯治理的需要，优化巷道布置，简化生产系统，明确开采顺序，合理确定工作面参数，实现安全高效、合理集中生产。

②合理组织生产。按照《煤炭生产许可证》载明的能力编制生产计划和组织生产。

③坚持正规开采。加强生产准备，保持水平、采区和采掘工作面的正常接替与衔接。采煤工作面必须保持至少2个安全出口，形成全负压通风系统。（2）通风可靠

①矿井有完整的独立通风系统。改变全矿井通风系统时，编制通风设计及安全措施，并履行报批手续。巷道贯通前，按《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）规定，制定安全措施。采掘部署合理。

②矿井生产水平和采区实行分区通风。通风系统中没有不符合 《规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风和采煤工作面利用局部通风机通风现象。

③矿井、采区通风能力满足生产要求。④设置专用回风速符合《规程》规定设置专用回风巷；采区进、回风巷贯穿整个采区，没有一段为进风巷、一段为回风巷的现象。

⑤矿井内各地点风速符合《规程》规定。

⑥局部通风机实现自动切换、最低风速等符合《规程》规定。⑦按规定设置和管理风门、风筒、密闭等通风设施及构筑物。设备保持完好，并及时淘汰落后的设备。（3）监控有效

①按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2007）的要求布置、安装煤矿安全监控系统。

②监控设备传感器的种类、数量、安装位置、信号电缆和电源电缆的敷设等符合规定。

③监测设备的报警点、断电点、断电范围、复电点和信号传输符合规定。

④下井人员按《规程》规定佩戴便携式瓦斯检测仪器。⑤安全监控设备定期进行调试、校正每月至少一次，采用载体催化原理的甲烷传感器、便携式甲烷报警仪等，每隔10天必须调校一次。

（4）管理到位

①建立健全以矿井主要负责人为安全生产第一责任人的瓦斯治理责任体系，以总工程师（技术负责人）为核心的瓦斯治理技术管理体系和安全生产责任制。

②设立瓦斯防治专业队伍，配足专业技术人员和特种作业人员。③建立健全瓦斯治理管理制度。如通风、瓦斯、监测监控系统、安全培训、安全投入、安全仪器仪表、设备管理、隐患排查整改等管理制度。

④煤矿每年编制通风、防治瓦斯、防治粉尘、防灭火安全措施计划，并贯彻执行。

⑤矿井各种图纸报表准确，数据齐全，上报及时。⑥强化安全培训工作，提高瓦斯治理水平，特种作业人员经培训合格，取得操作资格证书。

五、工作要求

1、瓦斯治理领导小组要认真组织相关人员认真落实方案内容，加强煤矿瓦斯治理工作。

2、矿各科室基层管理单位要相互配合、齐心协力抓好全矿瓦斯治理工作，为全年安全生产努力。

防治瓦斯计划及安全措施

XXX煤矿 XXX煤矿防治瓦斯计划及安全措施

一、瓦斯防治计划

1、宣传发动阶段，时间从6月1日至7月10日，矿召开中层干部会议，向员工传达瓦斯防治的意义和要求，深入贯彻学习国务院办公厅《关于进一步加强煤矿安全生产工作的紧急通知》，利用星期五安全活动日组织职工学习《煤矿安全规程》和上级的有关文件，利用各种宣传工具进行广泛宣传，做到家喻户晓，人人皆知。

2、隐患排查和整改阶段，时间从7月11日至11月1日。矿认真组织自查，检查要有针对性、重点性，对查出的隐患、问题要制定整改计划，责任到人，限期整改。

3、验收评比阶段，时间11月2日至12月31日。矿瓦斯防治领导小组对矿瓦斯专项整治活动进行验收评比，对工作突出的单位和个人除通报表扬外，给予单位2000元的奖励，个人200—500元奖励，对于工作较差的单位进行通报批评，并给予单位4000元的罚款，对违章个人将根据其性质给予300—600元罚款，直至开除矿籍。

4、矿每月组织召开一次办公会，进行分析、落实、实施防治瓦斯的具体工作，确保人、财、物按瓦斯治理方案进一步到位。

5、每月检查、督促瓦斯治理工作进展情况，发现问题，及时解决，确保计划顺利进行，并经常对特殊工种人员进行教育培训，掌握技术知识。

6、每月按XXX煤矿安全质量标准对“一通三防”治理工作进行考核评分，确保通风质量达标。

7、每周一进行安全隐患排查，对查出的安全隐患要限期排除，未排除隐患前禁止作业。

8、瓦斯防治领导小组成员经常深入井下现场，负责检查，认真执行瓦斯治理方案中的具体规定，确保安全生产。

二、瓦斯治理安全措施

（一）矿井通风管理措施

1、矿井每年在安排生产计划前必须进行矿井通风能力的核定工作，保证矿井不超通风能力生产。

2、矿井必须有完整的独立通风系统，改变矿井采区以上通风系统必须制定通风设计和专项安全技术措施，由煤矿企业技术负责人审批。

3、生产矿井必须采用机械通风，必须安装2套同等能力的主要通风机，其中1套作为备用，备用主要通风机必须能在10min内启动。主要通风机必须设专职司机看管，每小时填写1次运行记录。主要通风机房必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表和直通矿调度室的电话。

4、改变主要通风机的工况时，必须有煤矿企业技术负责人批准的安全技术措施，主要通风机必须在合理工况范围内运行。

5、因检修、停电或其它原因停止主要通风机运转时，必须制定停风安全措施。主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立 即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，并立即向矿调度室汇报，由矿长或矿技术负责人决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。

6、各单位要从供电系统、机电设备、日常管理方面加强管理，严禁主要通风机和局部通风机的无计划停电停风。主要通风机和局部通风机一旦出现无计划停风停电，必须按事故追查。

7、主要通风机及其附属装置必须具备反风功能，并每年进行一次反风演习。

8、必须严格执行测风制度，每10天进行一次全面测风。采掘工作面及其它用风地点应根据实际需要随时测风。

9、加强井巷维修，保持巷道设计断面，保证通风畅通和行人安全。

10、没有形成负压通风系统的采煤工作面不得回采，严禁在独头巷道利用局部通风机通风回采，采煤工作面必须确保至少两个安全出口，严禁采煤工作面利用采空区通风。

11、必须构筑可靠的控制风流的风门、风墙、风窗。进回风井之间和主要进回巷之间的联络巷，必须砌筑永久性风墙，需要使用的联络巷，必须安设2道正向永久风门和2道反向风门。采区进回风巷之间的联络巷应砌筑永久性风墙，确需行人、通车的联络巷应设置永久风门，永久风门不得少于两道，并必须互相连锁。永久密闭和临时密闭的质量要符合通风质量标准的要求。

12、采煤工作面投产时，必须由矿总工程师组织有关部门对采煤 工作面的通风、防尘、监测监控等系统进行验收，不符合规定不准生产。

13、掘进巷道在施工前必须在作业规程中编制局部通风设计，掘进工作面拉门时，必须由矿技术负责人组织有关部门对工作面的局部通风装备进行验收。

14、采、掘工作面应实现独立通风。如实现独立通风确有困难时，可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过1次，且必须制定安全技术措施，经矿技术人批准后实施。

（二）预防瓦斯的措施

1、认真宣传安全生产方针，使全矿职工树立“安全第一、预防为主”的思想，宣传瓦斯的危害及防治措施。

2、入井人员要严格按照“三大规程”作业，杜绝“三违”现象发生。

3、加强矿井通风系统管理，采掘工作面、硐室、及其它地点均要严格按《煤矿安全规程》配风，合理分配风量。

4、测风人员要按时测定好井下各用风地点风量，做好测风报表，杜绝井下供风量不足和发生瓦斯积聚或超限。

5、严格通风设施设计并加强施工管理，如有盲巷必须在24小时内予以封闭。

6、巷道贯通，排放瓦斯必须制定专门的安全技术措施，并严格按措施执行。

7、加强局部通风机管理，严格执行《煤矿安全规程》关于局部 通风管理的有关规定。

8、采掘工作面放炮必须严格执行“一炮三检”及“三人联锁” 放炮制度，严禁违章放炮。

9、瓦斯员要杜绝空班漏检，若发生瓦斯超限，立即按规定予以处理，要特别注意检查并处理回采工作面上隅角和巷道冒高点的瓦斯。

10、彻底消除电器设备失爆隐患，杜绝引爆火源。

11、严格管理安全监控设备，保证监控系统正常运转。做到对井下和各采掘工作面瓦斯、一氧化碳、温度、风速等实施二十四小时连续自动监测。

12、采、掘工作面瓦斯传感器瓦斯浓度达到 1.0%时能够立即发出报警，瓦斯浓度达到 1.5%时能够自动切断采、掘工作面所有非本质安全型电源。

13安全监测工做好瓦斯等传感器的日常标校、维护工作。

14、进一步完善矿井隔爆设施。

15、健全井下通讯设施，确保抢险救灾信息传递工作正常。

16、所有入井人员必须佩戴自救器。

17、加强职工培训，提高职工的安全意识。

（三）采煤工作面瓦斯管理安全措施

1、采煤工作面要配备专职瓦斯检查员，严格执行井下交接班制度。

2、瓦斯检查员必须每班认真检查上隅角气体情况，并做好检查 记录。如出现瓦斯局部积聚、超限等特殊情况时，要及时向调度室汇报，并立即责令采面停止一切工作，处理完积聚瓦斯后方可恢复作业。

3、工作面风量必须严格按计划配风，测风人员对采面风量按照规定每旬测定一次外，其它时候根据实际情况随时进行测风，保证风量稳定、可靠。

4、工作面严格执行“一炮三检”制度。每次进行放炮作业都必须做好瓦斯检查，并认真填写“一炮三检”记录。

5、在采面上、下出口，特别是在上隅角附近20米范围内进行打眼、放炮、上隅角放顶回收、支护等作业时，瓦斯检查员必须先严格检查瓦斯，只有在瓦斯不超限时方可进行打眼、放炮等工作，坚决杜绝瓦斯超限作业。

6、强化电气设备管理，杜绝电气失爆。机电队安排电工负责定期检查并做好记录。

7、工作面上隅角及时回柱放顶，严禁滞后。

8、瓦检员有绝对的停产、撤人的权利，瓦斯超限可立即停产处理。严格执行《煤矿安全规程》的有关规定。

9、上隅角出现瓦斯浓度达到 2%，体积0.5ｍ3以上的积聚现象必须按《规程》规定，在附近20米以内停止工作，撤除人员，溜子也必须立即停止运转，瓦斯浓度降到 1%以下方时可开工。

10、采面回风流瓦斯浓度超过 1%或二氧化碳浓度超过1.5%、一氧化碳浓度超过0.0024%时，严格按照《规程》规定及时向调度室汇报并停止工作面作业，撤除人员，采取措施，进行处理。

11、每次出现以上第九、十条情况时，瓦检员必须做好瓦斯处理结果记录，交接班时必须认真仔细交接采面瓦斯情况，并填写好交接班记录。

12、上隅角浮煤必须班班清扫干净，采空区浮煤必须攉干净，严禁浮煤压入在老塘内。

13、上隅角每班由瓦斯检查员负责携带便携式瓦斯报警仪，悬挂在上隅角离顶300ｍｍ、离邦200ｍｍ处（位置根据实际情况定），连续检测气体情况，发现瓦斯超限，按上述一至十条执行。

14、工作面安全监控系统设备严格按规定加强管理，传感器必须每10天调校一次，每10天必须对甲烷超限断电功能进行一次瓦斯超限断电实验，保证瓦斯断电系统功能完好，传感器的挂设位置必须符合规定。

15、严格落实“一通三防”责任制，对破坏“一通三防”设施者进行严惩。

16、安监人员必须对措施执行情况进行监督检查。

（四）掘进工作面瓦斯管理安全措施

1、强化局部通风管理，严格按计划配风，局部通风机严格按规定及安全质量标准化要求安装使用，杜绝局部通风机循环风和掘进工作面迎头风量不足。

2、掘进工作面局部通风机必须专人挂牌管理，以确保正常运转，严禁无计划停风，任何人不得随意停开局部通风机或断开风筒，严禁损坏局部通风设施。

3、严格按安全质量标准要求接撤风筒，做到接头严密不漏风，无破口，吊挂平直，逢环必挂等。

4、工作面必须实行“三专两闭锁”，当局部通风机停止运转时或工作面瓦斯超限时，必须自动切断供风巷道的一切非本质安全型电源。

5、临时停工时不得停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，巷道口设置栅栏，并悬挂警示牌板，严禁人员入内。恢复通风前必须检查瓦斯，当巷道内瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》要求后，局部通风机及启动装置附近10米范围内瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。当瓦斯浓度超过3.0%时，必须制定排放瓦斯措施进行处理。

6、爆破作业严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度，放炮员和班组长的便推携式瓦斯报警仪必须随身携带，当回风流中瓦斯浓度达到1%时严禁放炮。

7、工作面安全监控系统设备严格按规定加强管理，传感器必须每10天调校一次，每10天必须对甲烷超限断电功能进行一次瓦斯超限断电实验，保证瓦斯断电系统功能完好，传感器的挂设位置必须符合规定。

8、风筒末端到工作面的距离不得大于5米，保证迎头风量。

9、电气设备严禁失爆，发现电气问题，电工要及时处理。

10、掘进作业严格落实执行巷道贯通、瓦斯排放等专项安全技术措施。

（五）排放瓦斯措施

1、主要通风机有计划停止运转前，在井口设置全断面栅栏。需要排放瓦斯时，必须制定排放瓦斯措施，报企业主要领导和技术负责人审批。

2、井下中央变（配）电所，在恢复送电前应由瓦斯检查员全面检查送电区域，只有瓦斯浓度在0.5%以下时，方可送电。

3、局扇因故停止运转，不论停风时间长短，在恢复通风前，必须首先检查停风区内的瓦斯和二氧化碳浓度，瓦斯检查员检查瓦斯必须由班组长或安全检查工配合进行。

4、当停风区内瓦斯浓度不超过1.5%时，可由瓦斯检查员直接进行排放，但局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%。

5、停风区内瓦斯浓度超过1.5%，最高瓦斯或二氧化碳浓度不超过3%时，瓦斯检查员必须请示主管领导，由总工程师制定排放瓦斯安全措施，指定专人，控制风流排放瓦斯。

6、停风区内瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时，瓦斯检查员必须向矿调度室汇报，由总工程师制定排放瓦斯安全措施，报集团负责人批准，并由矿山救护队组织进行排放。

7、采掘工作面及其它巷道出现体积大于0.5m3，浓度达到2%的局部瓦斯积聚时，由瓦斯检查员立即处理。不能立即处理的瓦斯积聚要汇报矿分管领导，由分管领导提出排放瓦斯措施，指定专人进行排放。附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源。

8、排放瓦斯时，应坚持低浓度排放原则，采用控制风量等方法使排放出的风流同全风压风流混合后的瓦斯浓度不超过1.5%，在排放瓦斯之前，凡是排放瓦斯流经区域必须切断电源、撤出人员、设置警戒。

9、排放瓦斯坚持低浓度排放原则，必须执行由外向里逐段排放，或采用其它手段控制风流中的瓦斯浓度，严禁一风吹。

10、排放密闭区内的瓦斯，瓦斯浓度超过3%时，由矿提出专门的安全措施，经矿技术负责人审查批准后，由矿分管领导现场指挥，矿山救护队协助排放。

11、排放瓦斯工作要由外向里依次进行，1个采区内严禁2个瓦斯超限地点同时排放瓦斯。排除串联通风区域的瓦斯时，必须严格遵守排放次序，首先从进风方向第1台局部通风机处开始排放，只有第1台局部通风机送风的巷道内排放瓦斯结束后，且串联风流中的瓦斯浓度降到0.5%以下时，下1台局部通风机方可送电进行瓦斯排放。

瓦斯防治管理制度

XXX煤矿

瓦斯防治管理制度

一、通风管理制度

1、矿井必须采用机械通风、主要通风机械必须装置两套同等能力的通风机（包括电动机），其中一套备用，并保证主要通风机正常运转。

2、主要通风机必须安装在地面，装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏率在无提升设备时不得超过5%。

3、主要通风机必须有反风设施，必须能在10min内改变巷道中的风流方向，当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常风量的40%。

4、反风设施施由矿技术负责人组织有关部门每季度至少检查一次，每年应进行一次反风演习。反风演习时间持续不少于2小时，当矿井通风系统有较大变化时，也应进行一次反风演习。

5、装有主要通风机的主要通风口，应安设防爆门，每6个月至少检查维修一次。

6、新安装的主要通风机在投入运行前，必须进行扇风机性能测定和试运转工作，以后每年进行一次性能测定。

7、禁止利用主要通风机房作其它用途，主要通风机房内必须按装水柱计、风量、电流表、功率表、轴承温度计等仪表还必须安装矿井负压、风量、瓦斯传感器，使负压、风量、瓦斯变化情况反应在模拟盘上，以及以地面电缆（线）安装通到调度的电话，并有反风操作系统图，司机岗位责任和操作规程。

8、主要通风机日常管理与操作，由专职司机负责，司机每小时应将通风机运转情况填入专项记录，发现有异常变化时，必须立即报告调度室。

9、主要通风机因检修，停电或其它原因需要停风时，必须制定停风措施，报公司总工程师批准。主要通风机在停风期间必须打开井口防爆门和有关风门，以便充分利用自然通风。

10、至少每月检查一次主要通风机，改变通风机，转数或叶片角度时，必须制定措施，给出数据，经总工程师批准后，由机电队配合执行。

11、矿井必须有完整的独立通风系统，改变全矿井、一翼、一个水平的通风系统时，必须报公司总工程师批准。

12、所有通风设施的构筑，必须符合矿井通风质量标准的有关要求。

13、进、回风井和主要通风巷道之间每个联络巷道中，必须砌筑永久挡风墙，需使用的联络巷道，必须安装两道正向和两道反向的风门，防止在反风时风流短路。

14、新井投产前，必须进行一次矿井通风阻力测定，以后每三年必须进行一次，矿井转入或改变一翼通风后，必须重新进行矿井通风阻力测定，矿井要不断改善通风系统，确保巷道畅通无阻，采取合理的降低通风阻力的措施，使用情况符合煤矿安全生产实际所需。

15、由设计、生产、通风等部门严格把关，消除不符合《煤矿安全规程》规定的串联、扩散通风和老塘通风。

16、合理调配风量，保证井下各用风地点风量、风速符合《煤矿安全规程》中的有关规定。

17、通风部门在条件具备的情况下，负责具体调整工作，严防有害气体及温度超过《煤矿安全规程》中的有关规定，为井下生产创造良好的气候条件。

18、所有的回采工作面，都应考虑设计尾巷原则，对于不能设计尾巷的工作面也应考虑后部掘送专用巷道进行负压瓦斯牵制。

19、矿井通风系统标明风流方向，风量和通风设施的安装地点，必须按季绘制通风系统图，并按月补充修改，多煤层同时开采的矿井，必须绘制多层系统图，矿井应绘制矿井通风系统图和矿井通风网络图。

二、巷道贯通通风管理制度

1、一般巷道贯通必须编制经总工程师批准的专项安全技术措施，与采空区、老窑的贯通措施以及有可能和老窑区、小窑破坏区贯通的措施，（必须先探明情况），报公司总工程师批准，矿总工程师现场指挥，救护队协助进行贯通，通风队负责贯通时的通风系统调整及瓦检工作。

2、一般巷道贯通的规定

炮掘面相距20米，机掘面相距50米，贯通执行下列规定：（1）地测部门必须向矿总工程师报告，并书面通知通风队，通风部门事先必须做好贯通时的系统调整及瓦斯检查工作。

（2）地测部门下达通知书后，调度每班必须向通风队通报掘进 进度，通风部门每班掌握瓦斯、风量变化情况，并汇报当日值班负责人。

（3）对掘工作面必须停止一个面作业，且该面须切断电源，撤出人员，设置警戒，保持正常通风。

（4）与盲巷贯通时，应先对该巷进行瓦斯排放，排放完毕，恢复正常通风，并设置警戒。

（5）每次放炮前，掘进工作面班组长必须派专人和瓦检员共同到对方工作面，检查该工作面回风流及附近20米内的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，先停止掘进工作面作业，然后处理瓦斯，只有在两个面、回风流及其附近20米内的瓦斯浓度都在1%以下时，方可进行掘进工作和装药放炮。每次放炮前，必须在两个工作面安全地点设置专人警戒。爆破工作应坚持“一炮三检”和“三人联锁”制度。每次放炮后，瓦检员和掘进工作面班组长必须巡视放炮地点及附近，检查通风、瓦斯情况，如果有异常，应立即处理，双方工作面检查完毕，认为无异常情况，才允许进行该面的下一次放炮工作。

（6）需要做风门或调节时，在贯通前必须完成设施工程，在主要进、回风巷之间严禁临时代永久工程。

（7）贯通的巷道属于主要通风巷道，并直接影响矿井通风系统时，总工程师必须负责贯通的指挥工作，通风队长负责贯通时的现场指挥工作。其它贯通，通风队必须派队干现场指挥，确保施工安全。

（8）贯通后应及时调整通风系统，形成正常的全负压通风系统后，方可停止局扇运行，同时要检查回风流，作业地点以及相关地点 的瓦斯浓度、检查通风设施，以及风流状况。如果有问题，必须及时进行处理。

（9）参与贯通的部门应明确岗位分工，特别是贯通后通风系统受影响的区域，必须设置专人检查瓦斯、停电撤人、设置警戒，同时要进行风量测定。

3、未经公司总工程师批准，严禁任何巷道与采空区、老窑及情况不明的巷道贯通，一旦打透，按事故追查处理。

三、盲巷通风管理制度

1、凡是井下6 m以上不通风的独头巷道称为盲巷，在安排生产时，应避免出现盲巷

2、在生产施工过程中造成盲巷时，生产部门必须书面通知通风队，说明造成盲巷的原因和时间，通风队在接到通知后要立即安排进行管理。

3、对暂时停止施工的停风巷道采取临时密闭或设置栅栏，对永久报废巷道采用永久密闭进行盲巷管理。

4、密闭要设置距盲巷口6m范围内，并按质量标准化进行施工，密闭前设置栅栏（距盲巷口不超过2m），说明牌、瓦斯检查牌、警标，按标准悬挂并齐全完好。

5、通风队必须建立盲巷管理台账，对井下出现的盲巷进行定期检查，注明造成盲巷的原因、时间、长度、管理方式等。

6、盲巷密闭前的瓦斯检查每班至少检查一次，并将检查结果写在检查牌上。

7、任何人不得随意打开密闭进入盲巷，当因工作需要进入盲巷时，作业单位必须提前编制安全措施，报总工程师批准。

8、盲巷密闭、栅栏5m范围内严禁堆放杂物、材料等

9、通风队每周对盲巷进行一次检查，发现管理设施损坏，要及时维修，防止人员误入盲巷。

四、局部通风机管理制度

1、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。

2、掘进工作面所用的局部通风机功率应根据所需风量进行匹配。所用的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电。

3、严禁使用3台以上（含3台）局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。

4、正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。

5、掘进工作面与瓦斯电、风电、主备风机切换设施必须做到“三同时”即同时设计、同时施工、同时投入使用。

6、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风，因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部 通风机及开关附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可由指定人员开启局部通风机。

五、测风制度

1、矿井必须建立测风制度，配备足够的测风工坚持正常的测风工作。每10天对矿井主要大巷进行测风，采区的进风、回风风量，采掘面以及其它用风地点的风量根据实际需求随时进行全面的测风。因井下风量调整或主要通风机工况变化等原因，使井下风量发生较大的变化时，由通风部门领导安排测风工及时进行全面测风。

2、采煤工作面测定进、回风巷道的风量；掘进工作面测定局部通风机的全压供风量、出口风量、入口风量及全压总回风量。

3、安装局部通风机前测定局部通风机前的全压供风量；更换局部通风机后及时测定局部通风机的全压供风量、出口风量、入口风量及全压总回风量。

4、主要通风机的外部漏风量至少每半年测定一次。

5、瓦斯涌出异常的采、掘面以及通风巷道的风量，矿通风部门根据实际需要增加测风次数。

6、所有测风结果要及时填写到测风地点的记录牌板上和台帐上，数据要求真实可靠，严禁弄虚作假。测风员在测风过程中如发现通风系统有问题，要立即查明原因并向通风调度汇报，待通风系统稳定后重新测定风量。

7、矿井主要进、回风巷，采区进、回风巷必须建立正规的测风站，采掘工作面及其它巷道的测风点建立临时的测风站，测风站必须 挂测风牌。对正规测风站的断面每季度进行一次校正，对临时测风站的断面每月进行一次校正。测风时将巷道风量、风速、断面、温度、瓦斯和二氧化碳浓度、测定时间、测风工填写到测风牌和测风记录本上，数字齐全清楚。

8、风量测定结果每旬报矿技术负责人等，每月以报表形式报公司通风部门。当矿井风量发生较大变化时，应及时向领导汇报。

六、矿井风量管理制度

l、根据每月的生产计划和矿井通风状况，编制合理的矿井配风计划。

2、矿井配风计划必须经矿总工程师审核签字后，方可执行。

3、通风报表必须按要求进行填写，数据真实、准确，上报。

4、井下主要进、回风巷必须建立测风站，并符合规程的要求。

5、测风站要设记录牌板，牌版的内容有：测风站断面、平均风速、风量、大气压力、空气温度、瓦斯、二氧化碳、测定日期以及测定人员等项目。

6、井下所有的通风巷道或地点的风量每旬至少全面测风一次。每次测风结果必须填写在现场的测风牌板和测风记录上，及时填写旬报，上报给有关领导。

7、主要大巷要实行每十天至少测风一次。采煤工作面和采掘工作面根据实际要求随时测定进风巷和回风巷的风量，并记在测风牌板和测风记录手册上。

8、巷道中风速必须经过验算，不得有无风、微风或超速巷道。

9、作业地点每人每分钟供给风量不得低于4m3/min。

10、采煤工作面回撤期间每天测风一次，工作面进回、风都要测定，风量要满足风速和稀释瓦斯的要求，并将测定结果填在测风牌板和测风记录上。

11、巷道贯通前、系统调整后、扇风机倒机或改变叶片角度后都必须进行测风，测风结果必须填写记录并及时向有关领导汇报。

12、发现风量与配风计划差别较大要及时分析原因、检查系统，并及时调整设施状态。

13、矿井外部漏风率不大于5%，矿井有效风量率不低于85%。

14、测风人员必须经过培训、考试合格人员担任，持证上岗。

15、使用合格的测风仪器、仪表。

七、瓦斯检查制度

1、我矿由总工程师负责建立瓦斯巡回检查制度，由通风队长负责贯彻落实，瓦斯检查人员必须认真遵照执行。

2、瓦斯浓度的检查次数规定为：高瓦斯矿井和低瓦斯矿井高瓦斯区的采掘工作面、排放瓦斯专用尾巷，每班至少检查三次，低瓦斯矿井的采掘工作面每班至少检查二次。对本班没有进行工作的工作面，每班至少到工作面检查一次（“每班”指八小时工作制）。密闭及可能涌出或积聚瓦斯的机电峒室、巷道、煤仓、已采区、无人工作区域等地点的瓦斯检查及检查次数由总工程师在本矿“矿井瓦斯巡回检查制度”中明确规定。采煤工作面至少应检查工作面风流、工作面回风流、上隅角、割煤机附近尾巷等处的瓦斯；掘进工作面至少应 检查工作面风流、工作面回风流、局部通风机附近等处的瓦斯。

3、高瓦斯矿井和低瓦斯矿井高瓦斯区的采煤工作面、煤巷、半煤岩巷道掘进工作面及瓦斯涌出量大、变化异常的其它采掘工作面，必须专职瓦斯检查员随时检查瓦斯。

4、通风队长要根据矿井通风系统划分瓦斯检查区域、确定检查人员，规定巡回路线、检查时间和内容。

5、瓦检员必须使用光学瓦斯检定器检查瓦斯，且带有不少于1.5m长的胶管。

6、瓦检员必须严格按巡回检查计划图表规定的路线、地点、时间和内容认真检查所负责地区的瓦斯情况，将每次检查结果填写在巡回检查图表和牌板上。

7、每次检查瓦斯的结果都必须通知现场工作人员，瓦斯超过规程的规定时，瓦斯检查员必须立即责令现场人员停止工作，并撤到安全地点，并向矿调度汇报。现场人员必须无条件地服从瓦斯检查员的命令，不得拖延，更不允许超限违章作业。

8、瓦检员每次检查瓦斯时，都应对管辖范围内传感器的数据进行校对和记录。

9、瓦斯检查员必须了解所辖区域的通风系统，掌握风量变化、风机开停、风门开关、通风设施、防尘设施、监测装置完好等情况，发现问题及时向调度请示汇报。

10、高瓦斯矿井和低瓦斯矿井的高瓦斯区瓦检员每班汇报三次，做到图表、牌板、调度台帐“三对口”。

11、瓦检员必须在井下指定地点交接班，交接班时必须交清本班情况及下班须注意的问题，并在对方的图表上签字交接。如当班发现瓦斯超限、无计划停风或未处理完瓦斯超限时，必须在现场交接班。

12、通风队长、班长上岗要认真检查瓦检员的工作质量，分析审查图表和牌板、帮助处理问题。通风队值班领导、通风班长、每班班后必须审查巡回检查图表，通风班长在图表上签字后交通风调度，值班调度员必须核对台帐、图表。

13、通风队值班人员，必须班班审阅瓦斯台帐，掌握井下瓦斯变化情况，发现问题及时处理。对重大的通风、瓦斯等问题，应立即向矿调度汇报，并制订措施报总工程师批准，进行处理。当班发生的瓦斯超限必须当班报公司调度，同时汇报处理瓦斯超限所采取的措施及处理结果。

14、矿长、总工程师必须每日审阅通风瓦斯日报。通风队必须每日审查通风瓦斯日报，每旬至少一次审查瓦斯巡回检查图表，发现问题，采取措施进行处理。

15、由公司总工程师组织每季对瓦检员的定员情况核定一次，人员不够的由矿长负责配备。瓦斯检查人员应由从事井下采掘工作不少于一年，初中以上文化程度，经公司安全培训中心的专门培训，考试合格的人员担任。

16、瓦斯检查员必须按瓦斯检查制度检查瓦斯，遵守劳动纪律和职业道德，不得空班漏检，凡出现脱岗、虚报、假报瓦斯情况的，坚决给予开除、留用察看或开除的行政处分。

八、瓦斯报表审批制度

1、瓦斯员在井下检查瓦斯的过程中，严格执行“三对照”原则并通知现场工作人员。

2、通风队和调度室值班员必须审阅瓦斯班报，发现问题及时报告矿总工、矿长，并做好处理措施。

3、瓦斯报表要按技术要求报总工程师、矿长，经各级主管人员签字生效后存档。

篇3：防治瓦斯安全技术措施

瓦斯隧道爆炸事故不仅会给国家造成巨大的财产损失, 对一线施工人员的生命安全也会造成巨大威胁, 同时, 它也会影响隧道的正常建设。近年来, 瓦斯隧道爆炸事故时有发生, 尤其是我国实施大修工程建设以来, 修建了大量高等级的公路及隧道工程, 大量隧道在修建过程会穿越煤系地层, 在隧道设计和施工过程中所遇到的煤与瓦斯突出问题成为隧道穿越煤系地层的一大难题[1]。本文结合张家坪瓦斯隧道施工的整个过程, 对目前的瓦斯隧道安全施工及其防治措施进行了探讨, 希望能够为同行提供一定的借鉴和帮助。

1 工程概况

张家坪隧道位于宜万铁路DK392+480~DK395+092段, 全长2612米, 属集团公司重点工程之一, 也是我标段施工难度最大的一座隧道, 此隧道地质复杂, 地下水丰富, 掌子面地质变化快, 该隧道线路所经地区地势极为陡峻, 穿越含煤及黑色页岩地层, 按瓦斯隧道设计, 隧道进出口段均位于陡峭的半山腰, 围岩破碎, 进洞困难。张家坪隧道具有地质条件复杂、质量标准高、技术含量大、施工风险大等特点。其中设计DK392+480~DK394+000穿越含煤及黑色页岩地层, 属瓦斯隧道, 按三级瓦斯隧道施工。

2 瓦斯隧道施工安全防治措施

瓦斯隧道安全施工的当务之急是对施工经验及技术加强总结和整理, 尤其近几年山区隧道建设的迅速兴起, 瓦斯隧道大幅增加, 加强瓦斯隧道安全施工的研究已刻不容缓。针对目前我国瓦斯隧道施工过程中经常出现的瓦斯爆炸问题, 建议采用以下措施来减少或杜绝该类事故的大量发生。

2.1 建立瓦斯监控系统

为了确保隧道施工安全, 避免瓦斯事故发生, 可以对洞内的瓦斯浓度和风机的运行状况进行实时监测, 建立瓦斯自动监控, 同时, 业主为了建立健全瓦斯监控制度可单独聘请第三方的专业瓦斯监控队伍[2]。高瓦斯和低瓦斯隧道都应建立瓦斯监控系统, 防止瓦斯事故的主要措施之一就是瓦斯监测, 部分瓦斯隧道在施工过程中操作不规范, 未按施工工艺施工, 同时承包商为节约通风费用而追求利益的最大化, 经常使隧道风机长期处于关停状态, 则瓦斯浓度聚集现象时常发生, 从而导致瓦斯事故的发生。因此, 具有风电闭锁、瓦电闭锁、瓦斯浓度超标自动报警功能的自动瓦斯监控系统更应建立。

在本隧道施工过程中, 施工的关键是控制空气的瓦斯含量和隧道的各部允许浓度指标。隧道应配备先进的瓦斯检测仪器, 3个瓦斯检测员全天24小时轮班进行隧道掌子面、二次衬砌台车及局部段落等处的瓦斯检测, 确保隧道安全施工。严格控制瓦斯隧道的风速, 巷道要求正常通风, 煤壁涌出的瓦斯与风流的将近, 将为因风量 (或风速) 的变化而变化, 此时风流携带的瓦斯量等于煤壁的瓦斯量, 最小风速的取值对于风量计算关系极大。正洞已衬砌断面、正洞未衬砌断面、平导/正洞开挖工作面容许最低风速 (m/s) 均为1.0 m/s。瓦斯隧道施工过程中, 穿过煤系层, 隧道揭煤层对瓦斯涌出量最大, 危害最严重, 准确计算瓦斯涌出量, 配备相应的通风设备至关重要, 揭煤前预探、预测、预钻, 排放瓦斯, 检验开挖支护, 安全防护均进行严格控制。隧道通过的煤系地层, 围岩等级都较低, 一般为Ⅳ级或Ⅴ级, 且地应力较高, 其初期支护要求平整、光滑, 不能有造成瓦斯聚集的死角。在施工管理中, 要坚决贯彻“安全第一, 预防为主, 依靠科学, 综合管理”的方针, 施工中的各项管理工作在此方针的基础上做到科学、简便、严密、系统。

2.2 支护措施

保证瓦斯隧道顺利施工的关键之一就是保证隧道不出现塌方, 瓦斯爆炸事故大都是由隧道塌方, 从而引起瓦斯聚集并由火源诱发的结果。张家坪隧道施工过程中严格按照短进尺、弱爆破、强支护、勤监测、加强通风、快喷锚的原则进行。此隧道地质复杂, 地下水丰富, 掌子面地质变化快, 应做好层理分析, 准确放线, 严格控制超欠挖, 达到光爆效果。设计的IV级围岩地层以页岩为主, 风化快, 必须及时挂网喷锚。适时进行隧底开挖, 施作仰拱、仰拱填充或底板, 保证了距洞身开挖面不超过70米。为确保衬砌对围岩的支护效果, 二次衬砌紧跟了初期支护施作。在二次衬砌中, 施工要求混凝土表面模板缝纵向成线, 横向成环, 混凝土最终质量做到不渗不漏, 考虑到现场实际和单线隧道的施工特点, 二次衬砌采用了9m模板台车, 泵送混凝土施工, 该工法保证了混凝土质量, 且工效高, 成功地解决了二次衬砌混凝土施工问题;另外, 我们还通过配合比控制、改进捣固工艺、模板安装好后检查内侧平整度以减小错台、加强台车支撑刚度等办法来加强了混凝土内实外美的技术控制。

2.3 对瓦斯隧道内设备选择性地进行防爆改造

对作业机械仍采用非防爆型, 固定设备及电气设备可进行适当的防爆处理。在瓦斯隧道的施工过程中, 凿眼和放炮是瓦斯含量幅度增加最大的工序, 但在正常的通风条件下, 瓦斯浓度会降到规定范围内, 非防爆作业机械可进洞作业, 即使瓦斯浓度升高, 仍可以采取就地熄火的方式来处理。目前, 瓦斯隧道技术大多数相关规定都是借鉴煤矿安全经验, 但煤矿生产与瓦斯隧道的施工具有明显的差异, 瓦斯隧道只要采取严格的过煤施工工艺和合理的通风手段, 隧道的瓦斯浓度即可降到正常施工限值下。同时, 隧道只有较小比例的含煤层地段, 施工工期一般较短, 如一味按规范来, 工程投资增加就不可避免。而矿井所有设备都是防爆型, 主要是因为它的机电设备较为固定, 使用周期长。爆炸火焰和电火花是引起瓦斯爆炸的两大火源, 爆炸火焰须在爆破管理、施工及设计方面采取措施进行相应防治;电火花可通过将所有照明装置、电气设备等换为矿用防爆型, 加强管理办法来进行防治。

2.4 建立健全完善的管理制度

在进洞前, 隧道电焊制度、隧道瓦斯检查制度、隧道通风制度、瓦斯隧道入洞登记检查制度、施工人员培训制度等关于瓦斯隧道施工一系列制度都要建立, 编制专门的隧道施工期间的瓦斯防治方案及施工组织设计等[3]。保证隧道通过瓦斯地层的关键, 是健全的管理体系及安全的规章制度。同时, 要聘请专业瓦斯监控管理单位进行监督。

2.5 加强超前水平钻孔瓦斯探测, 严格遵循先探后挖的施工工序

按照设计要求进行超前水平钻孔瓦斯探测, 超前水平钻孔每循环长度不小于30 m, 每次开挖25 m, 预留5 m搭接长度, 同时, 加强周边钻爆超前探测, 以确保施工安全。配备经过专业培训的专职瓦检人员, 采用检光干涉瓦斯检测仪和便携式瓦斯检测报警仪三班轮流跟班进行检测, 爆破施工严格遵循“一炮三检制”, 采用煤矿许用爆破器材。洞内所用设备均为防爆型, 照明电缆、灯具、手电也采用防爆型, 使用瓦斯检测仪器、瓦斯断电仪器, 定期检验, 确保正常工作;制定应急救援预案, 成立应急救护队伍, 配备必需的救护设备, 定期进行演练。

此外, 还要加强隧道通风, 施工期间瓦斯隧道必须不间断通风, 它是施工安全的重要保证前提, 也是稀释瓦斯和排烟除尘的主要手段。加强瓦斯管理包括的工作是多方面的, 如:爱护洞内通风设施, 保证其完善控制;对于积聚瓦斯要及时处理;每班定点、定人、定时进行瓦斯检测, 形成制度;坚持洞内瓦斯和风量观测工作, 认真填写通风报表和记录牌;加强通风, 冲淡瓦斯浓度;洞内工作地点瓦斯浓度不超限等。

3 结束语

瓦斯事故的防治是瓦斯隧道施工安全技术的重要保障。在国内工程中瓦斯隧道较为常见, 尤其我国实施大修工程建设以来, 修建了大量高等级的公路及隧道工程, 其中大量隧道在修建过程会穿越煤系地层, 瓦斯隧道施工时有发生。因此, 科学合理地组织施工, 加强瓦斯检测和监控, 配备较为先进的检测仪器和专业的瓦斯检测人员及防爆型施工设备, 在施工前制定出严格的安全生产管理措施, 对于保障工期, 减少经济损失, 预防瓦斯爆炸、瓦斯突发事故发生具有非常重要的意义。

参考文献

[1]周小军.瓦斯隧道施工安全措施探讨[J].山西建筑, 2010, 36 (19) :311-312.

[2]李荣.瓦斯隧道防治技术措施探讨[J].西南公路, 2009, (4) :158-160.

篇4：防治瓦斯安全技术措施

关键词：煤矿；防治瓦斯积聚；低瓦斯矿井

中图分类号：TD712 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）32-0175-02

1 矿井概况

西北某煤矿始建于1996年，该矿为整合扩能矿井，矿井现采用平硐开拓，采用倒台阶采煤方法，全部垮落法管理顶板。该矿开采C1、C2两层煤，开采标高为+1 150 ～+300 m。矿井C1煤层划分为二个水平，即+756 m水平上山、+530 m水平上下山开采；C2煤层划分为一个辅助水平和二个水平，即+950m辅助水平、+756 m水平上山+和530 m水平上下山开采。该矿绝对瓦斯涌出量为0.320 m3/min相对瓦斯涌出量为5.10 m3/t，属低瓦斯矿井，矿井采用分列式通风，煤层厚0.8～1.2 m，倾角52～68 °。

2 矿井瓦斯涌出量預测分析

该矿井达产时开采：C1煤层+756 m水平上山设计有2个采煤工作面，3个掘进工作面及其它地点（如采空区、煤层巷道）有瓦斯涌出，按瓦斯涌出的地点判断，则每个采煤工作面的绝对瓦斯涌出量为0.23 m3/min；每个掘进工作面的绝对瓦斯涌出量为0.09 m3/min，则两个掘进工作面绝对瓦斯涌出量为0.18 m3/min；其它地点涌出瓦斯量为0.08 m3/min；C2煤层+950 m辅助水平设计有2个采煤工作面，2个掘进工作面及其它地点（如采空区、煤层巷道）有瓦斯涌出，按瓦斯涌出地点进行预测，则每个采煤工作面绝对瓦斯涌出量为0.45 m3/min，则1个采煤工作面绝对瓦斯涌出量为0.45 m3/min；每个掘进工作面绝对瓦斯涌出量为0.21 m3/min，则2个掘进工作面绝对瓦斯涌出量为0.42 m3/min；其它地点涌出瓦斯量为0.06 m3/min。

3 防治瓦斯积聚的措施

3.1 巷道布置、采掘工艺对矿井瓦斯涌出的影响

本矿井采用平硐暗斜井开拓。利用蜂巢岩+756 m平硐作主平硐，C1煤层开采初期和后期在主平硐西翼新布置+880 m平硐作西回风平硐，用于C1煤层西翼采区的回风；中期在主平硐东翼新布置+850 m斜井作回风斜井，用于C1煤层东翼采区的回风；C2煤层在主平硐西翼新布置+950 m平硐作回风平硐，用于C2煤层采区的回风。矿井同时使用的风井有2个。

矿井主平硐井筒位于井田上北部，西回风平硐井筒位于井田西部，南回风平硐井筒位于井田南部。矿井+756 m水平一采区生产期间，新鲜风流从+756 m主平硐、+756 m水平C1运输大巷进入，经一采区轨道上山和一采区人行上山，运输及人行石门进入采区采掘工作面，泛风至西回风平硐，最后排出地面。+950 m辅助水平二采区生产期间，新鲜风流从+756 m主平硐、+756 m水平C2运输大巷、集中轨道上山、集中人行上山、集中回内上山、+950 m辅助水平C2运输巷进入，经二采区轨道上山和二采区人行上山，运输及人行石门进入采区采掘工作面，泛风经回风下山至南回风平硐，最后排出地面。

采煤工作面采用“U”型通风方式。新鲜风流从工作面轨道巷及运输巷进入回采工作面，回采工作面的泛风由工作面回风巷排入回风石门，形成完善的通风系统。

3.2 保证工作面充足的风量和合理的风速

矿井采用分区列式通风方式，抽出式通风方法，通风线路顺畅，对各用风地点配有足够的风量，反风满足要求，在相应的地点设置了通风附属设置及构造物，通风系统是合理、可靠的。矿井回采工作面瓦斯含量高，为防止生产过程中瓦斯浓度超限，必须保证回采工作面有足够的新鲜风量，本矿井投产初期7111、9221采煤工作面配风量为4 m3/s，工作面风速为1.21 m/s，采煤工作面风量充足，能有效防止工作面瓦斯浓度超限。风速较大，能防止和消除采煤工作面上隅角的瓦斯积聚。

为防止掘进工作面瓦斯浓度超限，必须保证掘进工作面有足够的新鲜风量，本矿井投产初期掘进工作面配风量为4 m3/s，掘进断面为5.3 m2，风速为0.75 m/s，掘进工作面风量充足，能有效防止工作面瓦斯浓度超限。上述风量分配及风速均能满足风排放瓦斯要求，同时巷道断面大小、支护材料及巷道弯道半径的选择等，均应能避免局部地段的瓦斯集聚，使矿井有一个良好的通风系统。

3.3 建立完善通风系统

①本矿布置有3个风井，西回风平硐，担负矿井C1煤层一采区、七采区、九采区、十五采区、十七采区的回风任务，服务年限约5.3年；南回风平硐，担负矿井C2煤层二采区、四采区、六采区、八采区、十采区、十二采区、十四采区的回风任务，服务年限约8.3年；东回风斜井，担负矿井C1煤层三采区、五采区、十一采区、十三采区的回风任务，服务年限约3.0年。

②通风系统应力求安全可靠、系统简单和经济合理的原则。矿井进回风井之间、主要进回风大巷之间，应设立两道反向风门和两道联锁的正向风门。对于人员不通行的联络巷道，要及时砌筑永久性挡风墙，以有效地抑制有效风量的漏失。矿井风量计算方法依据《煤矿安全规程》和《采矿工程设计手册》，按照生产能力150 kt/a进行配风。矿井通风容易时期和通风困难时期均按2个采煤工作面、5个掘进工作面及其独立通风硐室和巷道配风。

3.4 加强通风管理和通风质量标准化工作

加强通风管理，严禁违章指挥、违章作业，严格建立通风瓦斯安全管理制度。要及时对冒顶、片帮进行处理，及时处理各掘进工作面和回采工作面等处的局部瓦斯积聚。若遇瓦斯涌出异常区域要加强通风，加强检测工作。

通风是防止瓦斯积聚的行之有效的方法之一，加强通风管理，合理配风，按需分风，保证各回采工作面有足够的新鲜风量，以防瓦斯积聚。

本矿井投产初期7111、9221采煤工作面各配风量为4 m3/s，工作面风速分别为1.21 m/s，采煤工作面风量充足，风速较大，对防止工作面瓦斯浓度超限非常有利。

加强通风质量标准化工作，通风设施施工要严格按照相关标准执行，建立通风设施管理检查维护记录，对重要的风门、调节风门、永久密闭等通风构筑物要重点监控。

井下所有电气设备选择必须符合《煤矿安全规程》的要求，防止电气设备产生火花。井下电气设备选用矿用防爆型电气设备，本矿井变电所内高压开关选用BGP-630/10型矿用隔爆型高压真空配电装置，刮板机采用防爆组合开关，采掘面的低压开关一般均为QZB型隔爆真空磁里起动器，局部通风机采用专用开关，可以使用和备用局部通风机自动切换。

3.5 加强局部通风管理

矿井掘进巷道通风都必须采用局部通风机，每一采区、每一掘进巷道开工前都应编制局部通风设计报告，内容包含局部通风机型号和能力、局部通风的布置方式、供风量、风筒直径等各种参数。

本矿井掘进工作面利用局部通风机压入式通风，使用长距离、抗静电、阻燃性能风筒、局部通风机（双风机）采用“二专”（专用线路、专用开关）双电源供电，保持局部通风机连续运转的可靠性。

全矿井共5个掘进工作面，均为半煤岩巷普掘工作面。每个掘进工作面配备FBD-2-№5/5.5×2型局部通风机（功率5.5×2 kW，风量110～230 m3/min，风压380～2 930 Pa）1台，备用2台。全礦井共配备12台局部通风机。

3.6 合理安排隔爆水棚

为防止煤尘和瓦斯爆炸引起二次爆炸的可能性，阻止爆炸的进一步传播，该矿井下隔爆水棚的布置方式采用集中式，采用型号为GBSD-40（设计水量为40 L）的塑料水袋组成。

隔爆水棚的每一组水棚区根据所在巷道的净断面积和巷道形式的不同，布置的总长在23.3～23.8 m之间，水袋的个数在26～28个之间，每一水棚区总储水在1 040～1 120 L之间，初期全矿共布置隔爆水棚供16组，主要布置在以下地点：

①7112采面轨道巷、回风巷掘进工作面内（各1组）；

②9222采面轨道巷、回风巷掘进工作面内（各1组）；

③7112采面轨道巷、运输巷和回风巷内（各2组）；

④9211采面轨道巷、运输巷和回风巷内（各2组）。

4 结 语

总之，对于低瓦斯矿井，我们一定要严格执行《煤矿安全规程》的相关规定，加强日常管理，不能疏于马虎，以减少煤矿瓦斯爆炸事故对生产的威胁。

参考文献：

篇5：瓦斯排放安全技术措施

瓦斯排放技术措施 安 全 技 术 措 施 编 制： 通 风 区： 机 电 区： 安全副总： 通风副总： 总 工：

抄送：调度室 安检队 救护队 机电区 通风 区

为了确保某某某巷道掘进的安全可靠，决定对某某某巷内积存瓦斯安全排放。为此确保本次瓦斯排放的过程安全顺利完成。特制订以下安全技术措施：

一、基本情况

1、瓦斯积聚地点：

2、瓦斯积聚浓度：

3、造成瓦斯积聚的原因：

5、排放时间：

6、断电范围：

7、断电撤人范围：

8、应设警戒线位置：1号岗设在主斜井，严禁一切人员入井；2号岗设在安全出口处，严禁一切人员入井；3号岗设在轨道斜巷，严禁一切人员入井；4号岗设在引风道主扇风机房处，禁止人员在主扇风机附近20m的地方吸烟及逗留。因井下未有施工作业人员，只是瓦斯排放人员，无需在在其他地点设岗。站岗人员到岗后，必须坚守岗位，禁止一切人员进入警戒范围内，未接到撤人通知不得擅自解除警戒。

9、排放瓦斯通风系统示意图（图中注明通风设施、进回风流方向、瓦斯积聚地点、警戒位置、通迅电话等）。

二、成立排放小组：由 担任排放总指挥，负责按本措施进行排放。救护队派一名管理人员唐星任现场指挥，并按要求派足够数量的救护队员参加。电工杨用祥坚持在现场负责处理机电事宜。安检员吴正刚，施工带班长张德龙。电工应积极监督和协助排放，并听从现场指挥安排。

三、参加排放瓦斯人员组成 及职责

1、由一名副总工程师负责现场全面指挥工作。

2、安检队1--2人，负责现场监督检查，落实措施执行情况，措施不落实，不准排放瓦斯

3、施工单位负责警戒，人员多少，按措施规定而定。

4、通风队瓦检员1名，负责检查混合风流气体及排放后正常气体检查工作。

5、救护队员至少3人，负责排放瓦斯具体操作，在排放瓦斯时，要佩带氧气呼吸器。

6、机电 区1人，负责组织停送电工作。

7、施工单位电工1人，负责排放前后施工地点停送电工作。

8、排放瓦斯措施，由矿总工程师或值班矿长负责组织，参加人员学习，严格按措施执行。

9、所有参加排放人员应在措施 上签字，以备查。

四、计算

1、排放瓦斯 量： QCH4=L•S•C+q•t

式中：L——瓦斯积聚巷道长度（m）S——瓦斯积聚巷道平均断面（m2）C——巷道内积聚瓦斯平均浓度（%）q——巷道正常瓦斯涌出量（m3/分）

t ——排放瓦斯时间，可根据实际情况设定（分）计算结果为（m3）

2、排放 所需的最小总供风量： Qmin = •QCH4 = 49.5QCH4

式中： Qmin ——排放 瓦斯 所需的最小总供风量（m3）Cmax1 ——正常情况下，巷道内最高瓦斯允许浓度，取 Cmax1=1%.Cmax2 ——排放时巷道内最高瓦斯允许浓度取Cmax2=2% QCH4——排放瓦斯量（m3）计算结果为（m3）３、排放瓦斯需用的时间： t＝

式中： t——排放瓦斯需用的时间（分）

Qmin——排放瓦斯所需的最小总供风量（m3）Q局——排放过程中局扇平均供风量，一般取局扇正常供风量的６０％～７０％。（m3/分）

计算结果为（分），考虑到其它因素，确定为（分）

五、排放瓦斯安全技术措施

1、瓦斯排放期间必须有一名矿领导跟班现场指挥，设专职瓦斯检查员检查瓦斯浓度，附近安设通讯电话，以保持联系。

2、排放前必须撤出轨道斜巷道和受影响地点的所有人员，并且切断排放范围内的一切电气设备电源。

3、瓦斯排放期间，受排放瓦斯影响的地点禁止进行任何作业。

4、瓦斯排放过程中，瓦检员严格掌握轨道斜巷出口瓦斯浓度不超过1.5%，轨道斜巷回风流瓦斯浓度不超过1.0%。

5、排放时间根据具体情况而定，排放期间的警戒由现场排放指挥安排，救护队派专人担当，安检员负责检查警戒情况，救护队负责瓦斯现场瓦斯的排放。

5、指挥停（送）电，必须遵守如下顺序：现场指挥→通风调度→矿调度→中央变电所→移变。

6、中央变电所停（送）电后，应立即按如下顺序逐级报告：移变→中央变电所→矿调度→通风调度→现场指挥。

7、入井前所有参加排放瓦斯人员对自己的呼吸器用效验仪进行严格检查，发现问题立即处理，确保仪器完好。

8准备完毕后，救护队负责人对所有参加排放瓦斯人员的仪器必须进行详细检查，发现问题及时处理，确保合格后做好记录并签字。

9、入井排放瓦斯人员的着装和使用的仪器、自救器、矿灯等必须整齐完好。

10、排放瓦斯前，首先检查局扇及其开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度，均不得超0.5%，按规定区域断电撤人、警戒后，方可人工开动局扇，向被排放巷道送入有限的风量，逐节排放瓦斯。

11、排放瓦斯时，回风系统内必须切断电源，撤出人员，除救护队员和瓦检员外，其它人员严禁进入回风系统，排放瓦斯回风流路线为：

12、凡是通往瓦斯排放回风流的地点，必须设置警戒，警戒人员要认真负责，不得擅自离岗睡觉，防止闲杂人员进入 回风流。警戒位置：其中 警戒点由安检队负责把口，警戒点由 队负责把口。

13、排放瓦斯流经巷道内的电器设备，必须指定专人在采区变电区和配电点两处同时切断电源，此项工作由机电区负责组织进行。其中 电源由 队负责。

14、局扇启动后，要检查局扇运转情况，严禁局扇发生循环风。

15、排放时，必须采取限制向独头巷道内送入风量的方法，一次只能续接一节风筒，严禁“一风吹”。在启动局扇前，必须解开局扇出口的风筒，采用风筒错口制进风量，以便排瓦斯时，掌握排瓦斯浓度。

16、排放时，应在全风压风流混合处（）悬挂一台便携式瓦检仪，由瓦检员在该处检查瓦斯，只有当该处CH4、CO2 浓度不超过1.5%时，方可续节风筒。

17、排放时，应控制风筒出口端，使其在不同断面上，由外向内，逐渐推进，在同一断面上,自下而上全断面排放瓦斯。

18、排放瓦斯后，经过检查证实整个独头巷道内风流中瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%，经稳定20分钟无异常后，方可恢复正常通风，撤回警戒。

19、巷道恢复正常通风后，必须由施工单位电工对巷道中的电气设备进行检查，证实电气设备完好后，方可恢复供电，其它地点供电工作由机电区负责。

六、控制排放瓦斯方法

为使排放瓦斯风流在同全风压风流混合后其中的瓦斯浓度不超限，必须采取控制排放瓦斯的方法，现场采取的控制方法主要有： 1.1 增阻限风法：增阻限风法实质就是增加局部通风机的工作风阻，以限制局部通风机风量，达到控制排放瓦斯的目的，即在风机出风侧用绳子或皮带捆绑;1.2 分风限风法：分风限风法实质是让风流分岔，只让部分风流通过风筒进入独头巷道以排放瓦斯，另一股风流则同全风压风流一起稀释排放出来的瓦斯，即在风机出风侧设排放“三通”，通过“三通”放风来控制进入独头巷道的风量;1.3 逐段排放法：逐段排放法就是在独头巷道内风筒断开，将独头巷道内积存的瓦斯由外向里逐段排放出来。

对上述方法分析如下：增阻限风法存在风机处于高风阻状态下启动并运行易处于不稳定状态且风量控制不易把握;逐段排放法存在排放瓦斯人员处于污浊风流中，操作不当就会存在安全隐患;而分风限风法则根据全风压混合处的瓦斯浓度来准确控制，同时根据现场实际瓦斯涌出量的大小确保排放瓦斯在同全风压风流混合处的瓦斯浓度不超过1.5%的前提下，准确控制风量大小，从而不仅能够排除因实际操作时容易出现风量过小而影响排放速度，还能够排除因实际操作时风量过大增加排出的瓦斯量。当独头巷道中排除风流瓦斯浓度小于1%时，排放瓦斯负责人和瓦斯检查员可进入巷道进行检查。进入过程中，瓦斯检查员在前，另一人在后，保持不少于5-10 m距离，瓦斯检查员必须按照“边检查、边进入”的原则，禁止长驱直入，防止窒息事故发生。

七、有下列情况之一者不得排放瓦斯：

（1）无批准的措施或措施与现场情况不相符的；（2）排放措施未贯彻、责任未落实的；（3）井下现场总指挥未到排放瓦斯现场的；

（4）参加排放瓦斯的人员不齐、警戒人未安排到位、回风流撤人、断电未完成的；

八、排放瓦斯其它注意事项：

（1）参加排放瓦斯人员的矿灯及所携带的便携仪瓦斯报警仪、甲烷氧气两用仪等要符合防爆和完好要求。（2）如需进入停风区检查瓦斯，必须由通风队负责，两人同行，前后相距5米，并携带甲烷和氧气报警仪，其它人员不得进入停风区。

（3）被高浓度瓦斯（指瓦斯浓度大于3%以上）淹没区域的电气设备排放瓦斯结束后，要把电器设备开关盖打开，排除内部积聚的瓦斯。

11、排放后，由局扇工将风筒按标准吊挂好。电话通知地面人员，恢复正常生产工作。

12、排放瓦斯过程中，监控值班人员必须时刻观察井下瓦斯动态，有情况及时报告技术负责人和井下排放瓦斯人员。

13、本安全技术措施由煤矿通风部门组织编制，参与瓦斯排放人员对该措施中有疑问或不了解之处请向通风技术员了解相关详情。

篇6：瓦斯管路安装安全技术措施

第一章 工程概况

1.1 编制原则

瓦斯抽放管安装安全技术措施是为了保证瓦斯抽采作业的顺利，为“优质、高效、安全”的完成下组煤瓦斯管路安装施工任务，根据防突部下达的井下瓦斯管路安装要求而编制的。1.2 工程概况

本工程瓦斯管路安装主要是井下瓦斯管路安装（Φ426*5*6）。井下瓦斯管路安装主要包括15102底抽巷、15102胶带顺槽、15102轨道顺槽、一采区外侧回风巷瓦斯管路的安装。

主要工作量为：

1）15102底抽巷：从15102底抽巷1#联巷口到工作面切眼1208米；

2）15102轨道顺槽：从15102轨道顺槽与集中轨道下山联巷口到工作面切眼1098米；

3）15102胶带顺槽：从15102胶带顺槽口到工作面切眼1178米；

4）一采区外侧回风巷：从一采区外侧回风巷15#钻场到工作面切眼664米；

第二章 劳动组织及循环作业

施工组织包括：每班管路安装工6人，跟班队长1名，跟班责任人：队长。

管路运输方式采用主斜井主绞车下放，每次两车，每车3节，下 至主斜井井底车，由于井下运输条件限制，没有轨道运输的巷道由人工进行搬运；卸车时采用手拉葫芦人工卸车，然后人工倒运，安装管路。

第三章 技术标准

1、管路安装、锚杆埋设施工工艺技术标准及要求

1）永久抽放管路安装

风钻打眼→埋设锚杆→安装锚链→安装管路抱箍卡（抱箍卡与锚链之间用高强螺栓连接）→安装托架→安装防滑钢梁→用吊挂的形式安装管路（防滑钢梁与瓦斯管之间用钢筋卡子固定）。

根据图纸要求使用准备好的锚杆机、风动锚头打眼，锚杆眼深度要满足要求,实际施工中可依据现场巷道情况使用锚链调整管路高度，使其坡度等满足设计要求。利用风钻打眼，安装锚杆、托架及管路和用吊钩吊挂的形式安装管路。锚杆选用规格为：井下瓦斯管路采用M24*2400的锚杆，需打进1600mm，外露800mm。使用倒链将瓦斯管悬吊至设计高度然后用管道夹子安装即可。经计算，每节瓦斯管重量约为150Kg，三节重量总计450Kg，确定使用3T倒链将瓦斯管悬吊至设计高度然后用管道夹子安装即可。托架安装时，一端利用巷道顶部的锚杆固定，另一端固定在倒链上打设4根固定锚杆，操平找正，在有托架的位置，将垫木块垫至管路与托架之间，此时将锚杆与托梁一端的螺栓固定拧紧。并辅以托架固定的方式安装在巷道顶板，每节管路安设两个吊链，安装在管路接头的首、尾1m处，管路中部需视具体情况安装吊链加固，防止管路变形过大。

2）临时管路安装 根据现场施工管理，作业前必须准备好施工所需的所有工具及配件，包括：钢丝绳、3T倒链、6mm绳卡、吊环、40D大链及所用工具。将管路运至安装地点后，在地面用活动扳手将管路或3根、或5根连接好（最多不能超过5根），后用大链拴好管路手尾向里2米处，用3T倒链将管路起吊至安装高度，在此过程冲严谨管路下方站人。在安装位置，寻找合适的锚杆，在确认强度符合要求的情况下，拧上吊环，接好大链，钢丝绳采用6分钢丝绳，钢丝绳从大链中穿过绕管2圈后，绳头一正一反打设3道5分绳卡，绳卡间距不小于100mm。，用绳卡拴好钢丝绳接头，在确认无误后，缓慢松开倒链，使钢丝绳受力，完成本次临时管路安装。

管路安设位置、高度可根据实际巷道情况适当调整。根据图纸及现场实际情况，瓦斯管路、弯头、短节、吊具、托架由施工方加工制作，加工时要严格执行图纸要求及质量标准的规定，每次管路安装，同时起吊根数不得超过5根，每隔200米或管路低洼处安装管路3通，以便安装管路放水器。

第四章 安全生产技术措施

1、运输过程中所有人员必须离开运输车辆的周围，处于安全的地方。

2、认真学习《煤矿安全规程》和《煤矿安装工程质量检验及评定标准》等安装质量标准。

3、严格执行交接班制度，做到生产任务、设备运转情况、工具、材料、工程进度等交待清楚，并做好交接班记录。

4、搬迁瓦斯管路时，要轻抬轻放，避免碰撞、伤人。

5、每班设地面总指挥一人，井下指挥一人，全面指挥本班的工作，所有施工人员必须听从指挥和调配。

6、施工队长负责统一安排指挥，设专人监护，明确分工，所有人员要协同工作。

7、运输期间在运输路线全程必须设专人看护，防止有人串到运输路线内造成人员伤亡事故。

8、严格执行班前、班后会制度，班前会提前10分钟召开，由当班负责人布置任务，分配工作，强调安全注意事项，班后进行工作总结。

9、每班接班后，由值勤工作人员对施工设备机具、提升绳、进行一次全面检查，并做好交接班记录。

10、施工人员进入施工现场，必须先敲帮问顶，仔细检查作业范围内的帮顶支护安全状况，发现不安全因素，必须先进行处理，确认安全后方可作业；安装瓦斯管路期间，作业人员必须随时观察顶板、防止冒顶、片帮伤人或损坏机械设备、瓦斯管路等。

11、锚杆机操作过程中，操作把半径范围严禁站人。施工人员必须衣着整齐利索，以免被机械绞伤。

12、下井人员必须戴好保险带、安全帽，穿胶靴，戴矿灯，自救器，安全带必须做拉力试验，试验合格后经安检部门认可方可使用。

13、所有施工人员严禁携带违禁品下井。

14、绞车启动后，严禁有人员来回走动。

15、倒链起吊管路时，管路下方不得有人作业或逗留，管路捆绑 链要用马蹄环连接，马蹄环要穿丝封口，满丝紧扣。

16、井中施工人员用的扳手，锤头等工具，要摆放到指定位置。

17、安装管路壁座时贴墙面必须紧贴巷壁，严禁有贴墙面空虚现象。

18、打设顶锚杆安全措施 ①用锚杆钻机打钻孔；

②把树脂锚杆和锚杆推入规定的孔位，利用锚杆和锚杆搅拌器通过锚杆机的推力把树脂药卷推入孔内；

③完成②后，迅速旋转锚杆搅拌30—45秒（旋转搅拌时不要施加上推力）；

④锚杆安装可以总结为：一推（推药卷至钻孔规定位置），二转（旋转搅拌药卷），三等（等药卷凝固）。

19、管路经过弯道前必须由本班负责人先测量好弯道处具体实际尺寸，实际尺寸小于弯道最大尺寸时，必须先把钢管卸车后倒运过弯道后，再使用板车运输。

20、在井下吊装管路时，利用手拉葫芦和三角支架进行起吊安装。

21、运输过程中一定要将工具和材料捆牢，并严格执行运输的管理规定，在井筒应注意工具和材料的防滑。

22、拉倒链人员应站位正确，避开重物可能下落的方向。

23、高空作业必须系牢保险带并严格执行《高空作业指导书》的有关规定。

24、其它未尽事宜参照《煤矿安全规程》执行。

25、施工用的构配件、管路安装所需的锚杆、螺栓等材料规格和 质量必须符合要求。

26、非标加工构件、管材的规格质量及加工尺寸应符合设计要求。

27、直管的弯曲度每米不超过1.5mm。

28、管道位置允许偏差：30 mm。

29、管卡及其托架架的间距允许偏差：300 mm。

30、管路严禁与动力电缆安装在同一侧；在与电缆同侧吊挂，必须采取绝缘措施。

31、所有参加管路施工人员必须认真学习本措施，熟悉施工图纸，掌握各构件之间的连接关系和施工程序、方法。

32、认真学习《煤矿安全规程》和《煤矿安装工程质量检验及评定标准》等安装质量标准。

33、严格执行班前、班后会制度，班前会提前半小时召开，由当班负责人布置任务，分配工作，强调安全注意事项；班后进行工作总结。

34、每班接班后，由值勤工作人员对施工设备机具、材料等进行一次全面检查，并做好交接班记录。

35、严格劳动纪律，不迟到、不早退，不得擅自离开工作岗位。

36、所有施工人员班前不得喝酒，一经发现立即责令其退出工作现场。

37、施工现场应保持干净整洁，不准堆放杂物，做到安全文明施工。

38、下井人员必须戴安全带、安全帽、穿胶靴，戴矿灯，佩自救器。

39、所有施工人员严禁在井口周围和井下吸烟。

40、地面作业要有专人停送电，每次下班前应清理现场，切断电源。

41、井下行走时要遵守相关规定，听从安全员的指挥。

42、所有井下作业人员必须熟悉矿上水、火灾的避灾路线。

43、起吊设备前，首先要明确被起吊设备重量，合理选择倒链吨位和起吊位置，倒链吨位必须大于设备吨位，并先试吊两次，确认满足起吊要求时，方可正式起吊。

44、设备起吊前，设备滑落趋势方向及设备起吊下方5m范围内除了设备起吊人员外不得有其他人员，设备起吊人员要站在无设备滑落趋势方向起吊设备。

45、挂设倒链要使用专用起吊环，在设备起吊前，必须在起吊点上方打设M20*2400专用锚杆，经生产技术部对锚杆进行拉力试验，确保锚固力达到技术要求，验收合格后，方可用于起吊作业。

46、所有使用倒链起吊的物件，倒链固定均采用40D煤溜大链，大链用马蹄环进行连接，螺丝要满丝满扣。

47、起吊物件时，作业人员必须站在起吊物件无滑落趋势的地点进行作业，拉小链要匀速稳拉，操作中注意观察周围支护情况、倒链与小链联接情况及各部受力状况，要稳拉稳放，严禁硬拉硬拽；其他人员远离起吊作业地点。

48、起吊时，严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行滑落趋势方向，更不得将身体任何部位探入其中，严禁在起吊点正下方站立，如起吊处有坡度，拉倒链人员要站在上坡侧，下坡侧严禁有人，人员 要躲开设备滚落趋势方向。

49、起吊物件悬空后，必须始终保持倒链吃劲，待物件支垫牢固，螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开导链。

50、起吊时，严禁大幅度斜拉或摆动，每次斜拉步距不大于800mm，不得随意靠近拖拽摆动的设备，严防起吊连接部位滑脱，设备在起吊时应尽量保持平衡。

51、起吊过程中，如发现起吊不动或有卡阻现象时，先处理,再起吊。起吊、斜拉大件设备时，物件滑落趋势方向严禁有人。

52、在斜坡起吊大件设备时，必须使用6分钢丝绳，绳头一正一反打设3道5分绳卡，绳卡间距不小于100mm。将物件拴于斜坡上方的梯子梁上，防止物件滚落伤人，物件在斜坡上停放时必须将物件支垫牢固，同时在物件滑落趋势的下方严禁有人。

53、使用倒链起吊物件时，倒链挂钩必须用8#铅丝封口，确保起吊作业时不脱钩，作业时，必须有专人监护物件、专用起吊点以及各部连接受力情况，发现问题及时处理。

54、设备起吊时所使用的倒链、绳套、马蹄环、链条、工器具和起吊点必须完好，起吊前由跟班队干进行检查把关，合格后方可进行起吊作业。

55、检查所有起吊设备（吊钩、鈎套、绳索）是否安全、齐备、载荷是否确实捆紧，所有起重设备的起重能力都要大于被起重的载荷。

56、装卸车前对车辆完好情况进行全面检查，确认无安全隐患后方可进行装卸车。

57、管路装卸车过程中，作业现场必须指定专人监护，统一指挥。

58、装卸车时必须先将车支稳，在车的下坡方向打设好阻车器，在车的上坡方向20m处打设好阻车器。

59、所有车辆装车后要平衡，承载不平衡时要加配重，以防车辆倾翻。

60、装车时除作业人员外，不得有其他人员在车的四周，操作者不得在车及下坡侧停留。

61、管路运到安装地点后，小件直接人工卸车，大件设备卸车时在卸车地点安装导向滑轮，利用绞车将设备卸车，并按顺序摆放。

62、普通铁货和大件都必须用手拉葫芦绑车。

63、各种车辆装车后，宽度不得超过2.2m，长度不得超过5m，起轨面高度不得超过2.7m。

64、易损物件装车后，前后要用圆木挡住（以防损坏设备），裸露部位要用皮子包好，以防杂物进入设备。

65、绞车司机必须持有效资格证上岗，严格按操作规程作业，除专职工作人员外，任何人不得擅自操作绞车、信号和警铃；严禁无证人员操作绞车和信号装置。

66、使用前必须对绞车的固定、完好、压绳、保险绳、绳皮、绳卡、护绳板及整绳质量进行检查，电气设备有无失爆现象，绞车按规定固定，按钮和刹车装置灵敏可靠，跟班队干确认全部合格后，方可进行运输作业。

67、运行中注意绞车各部运行情况，如发现下列情况之一，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行。(1)有异常响声、异味、异状；

(2)钢丝绳有异常跳动，负载增大或突然松驰；(3)有严重咬绳，爬绳现象；(4)电机单相运转或冒烟；(5)突然断电或其他险情时；

68、运输作业结束，应把钢丝绳缠绕在滚筒上，同时检查钢丝绳质量情况，不带车辆缠绕钢丝绳时，钩头应有专人拉扶钩头。

69、绞车的司机不得站在绞车正后方，防止断绳伤人。70、有坡度处固定绞车的钢丝绳钩头必须加设护绳（对拉绞车除外）。

71、严禁超载、超挂、扒车；车辆掉道，禁止用绞车硬拉复位。72、各部绞车都要有相应的信号指挥系统，且要灵敏可靠，严格执行“一声停、二声开、三声松绳”的规定(对拉架绞车除外)。

73、绞车运行中，绞车司机应集中精力，注意观察，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车，查明原因，进行处理后方可继续作业。

74、安装期间的各运输区段必须施行封闭管理，由绞车司机及跟车工设置警戒，严格执行“行车不行人，行人不行车”管理规定。

75、人工进行搬运时应口号一致，一起使劲，防止出现砸手砸脚现象。

76、永久抽放管路每300米打设一根接地线，临时管路每100米打设一根接地线

第五章

避灾线路

1、避灾原则

（1）及时报告。当发现（水）灾情时，事故地点附近的人员应尽量了解或判断事故性质、地点和灾害程度，要迅速地利用最近处的电话或其他方式向矿调度室汇报，并迅速向事故可能波及的区域发出警报，使其他工作人员尽快知道灾情。在汇报灾情时，要将看到的异常现象（火烟、飞尘等）、听到的异常声响、感觉到的异常冲击如实汇报，不能凭主观想象板顶事故性质，以免影响救灾。

（2）积极抢救。灾害事故发生后，处于灾区内以及受波及区域的人员必须沉着冷静，根据灾情和现有的条件，在保证安全的前提下，采取积极有效的方法和措施，及时投入现场抢救，事故消灭在最初阶段或控制在最小的范围，最大限度地减小事故造成的损失。

（3）安全撤离。当现场不具备事故抢救的条件，或可能危及人员的安全时，井下人员应想方设法迅速安全地撤离灾区。

（4）妥善避难。如在短时间内无法安全撤退，遇险人员应在灾区内进行自救和互救，妥善避难，努力维持和改善自身生存条件，等待救援。

2、避灾路线（见附图）

第六章