仪表检修技术管理制度

仪表检修技术管理制度（共13篇）

篇1：仪表检修技术管理制度

化工部设备电气仪表检修管理制度 化机字（１４１５）号

1范围

本制度适用化工企业机械设备电气仪表的检修管理。

2职责

机动建设部负责监督指导车间设备电气仪表的日常检修管理工作，生产车间做好日常设备电气仪表缺陷的查找、检修计划的安排、检修安全交出、检修后的验收及日常维护等工作，检修车间按照生产车间提出的检修计划做好设备电气仪表的检修工作。

3管理内容

3.1检修管理组织结构及分工

3.1.1机动建设部监督指导检修车间做好日常检修管理工作，确保现场设备电气仪表安全稳定运行，对涉及面广，技术要求高的检修工作，指导检修车间做好检修方案的编制，并对方案进行审核；根据检修车间检修力量，对检修工作量大的项目，合理安排委外检修。

3.1.2检修车间针对各生产车间配备设备电气仪表专业技术员和专业主管人员，负责设备电气仪表检修的技术方案，备件，人员的落实，根据生产需要及检修计划安排好检修工作；同时检修车间各专业技术人员需要加强对各自包区内的设备电气仪表做好巡回检查，及时发现缺陷，提出检修计划；对于委外检修，相关专业技术员做好检修过程的质量监督管理。同时检修车间相关专业技术员要指导生产车间做好日常的设备维护保养工作，对设备维护操作等不到位的现象要及时纠正并负责提出考核。

3.1.3生产车间做好日常的巡回检查工作，及时发现设备电气仪表缺陷，并告知相关专业包区内的检修技术员或检修主管，安排检修，消除缺陷，生产车间做好检修过程中安全交出，安全监护及检修后的运行验收。

3.1.4日常检修中，DN100（含DN100）以下的管线更换阀门、更换垫片、更换管子的拆装由生产车间负责检修，拆装确有困难的可联系检修车间协助处理。

3.1.5日常检修中，DN80（含DN80）以下的仪表阀门更换、流量计更换、垫片更换的拆装由仪表负责检修，拆装确有困难的、DN80以上的可联系设备安排相应专业工种协助处理。

3.1.6日常检修中，11KW（含11KW）以下的电动机拆装由电气负责检修，拆装确有困难的、11KW以上的可联系设备安排相应专业工种协助处理。

3.2检修过程管理

3.2.1 计划性检修：生产车间每月根据装置运行缺陷等情况，及时和检修车间的相关专业技术员进行沟通，检修车间相关专业技术员根据车间缺陷情况汇总编制月度检修计划，并合理安排好检修工作，检修计划报机动建设部备案。

3.2.2 日常临时性检修：生产车间日常出现的设备电气仪表缺陷，及时告知相关专业技术员，各专业技术员根据现场情况，开具检修交出证明书，安排检修人员进行检修，并负责协调检修后的验收试车工作。检修车间每周召开一次检修例会，合理安排一周计划检修情况，检修技术员根据工作安排实施全过程协调监控。

3.2.3 周期性检修：各生产车间根据现场情况，上报周期性检修项目给机动建设部，机动建设部和检修车间进行汇总编制周期性检修计划，安排好周期性检修。

3.2.4 检修方案的编制：涉及到设备电气仪表的检修，以检修车间各专业技术人员为主提出检修解决方案，与生产车间进行沟通，达成一致意见，并负责落实，涉及到工艺管路管路的检修，工艺变更的实施，以生产车间

技术员为主提出方案，与检修车间包区技术员做好沟通，达成一致意见，由检修车间负责实施。

3.2.5委外检修：对工作量大，涉及工种多，检修车间难以完成的检修项目，由检修车间向机动建设部提出委外检修申请，申请委外检修项目需要提出检修方案，并落实相关的材料备件等，机动建设部根据情况合理安排。

3.2.6检修车间各专业包区技术员负责生产车间和检修车间的日常工作的协调，包括检修的交出，检修过程和验收的监督，备件材料的落实，检修质量的把关。

3.3备件材料的申报领用分工：检修车间负责动静设备、电气、仪表本身的备件材料的申报和领用，对领用的材料在领料单中注明使用单位和用途，便于检修费用的核算。各生产车间对自己车间范围内的工艺管道，阀门，垫片等常用材料根据生产情况进行申报和领用。

3.4检修车间相关技术员必须建立相关的基础资料：主要的资料包括设备清册，备件清册，压力容器清册，安全阀和防爆膜清册及每台设备的档案等，对中修的设备必须及时记录档案。

篇2：仪表检修技术管理制度

本周仪表检修总结

在本周的仪表检修中陈开根据每天的检修计划,精心组织,合理安排人员,使仪表检修工作井井有条的开展;张平,沈利泽二人带领两名外协人员在一期离子膜更换阴极液和阳极液液位变送器,工作开始前,他们对外协人员进行了安全教育,重点介绍了完成以上工作的要领,安全注意事项,主要内容,工作过程有条不紊地进行;任海杰对树脂塔仪表位号认真的核对,准确无误地贴好仪表位号标鉴,并按工作要求,对自己分管的两名外协人员进行了认真的技术和安全指导,使仪表位号的标鉴和阀门控制与反馈线的拆除工作安全顺利完成;张明快在二期离子膜电解按要求指导外协人员将工作内容,安全注意事项进行了全面细致的交底,还积极主动地为外协人员提供工作所需要的工程工具;备件;与工艺人员联系确认工艺设备管线情况等,确保工艺所有条件全部具备后再进行检修工作,除此外,还与外协人员研究,确定仪表功能改造后备件的加工方案等.张云龙,丁强,章育飞等也在各自的工作中按计划完成了本周内自己分管的工作任务.全部总计完成检修任务15项.我们的仪表检修工作正在全体员工的努力下,按计划,安全;有序地进行当中.在下周的工作中,我们的检修工作将会作的更好.仪表

2013.12.6

篇3：仪表检修技术管理制度

炼油厂装置正常运行才能保证炼油厂高效工作, 炼油厂的装置面临着自动化水平高, 设备精密度强, 工作强度大, 高温高压、介质腐蚀性强的工作环境, 在实际工作过程中必须要进行炼油厂生产装置的停工大检修。炼油厂装置的停工大检修通常具有检修工作量大、工期短、危险程度高等特征。炼油厂装置的设备管线控制仪表复杂, 数目巨大, 特别是在当中还存在一些不稳定性因素, 例如, 有毒有害介质, 控制逻辑等, 如果在检修过程中, 需要动火作业, 必须要严格按照炼油厂动火作业施工管理规定进行操作。此外, 在管线连接的仪表种类较多, 检修现场施工的仪器仪表组织管理和维护保养压力也是非常巨大。

2 仪表专业组织与安全管理

2.1 分类施工

炼油厂停工大检非常复杂、检修时间短、工作量大, 同时炼油装置检修具有特殊性和较高的危险性, 一旦出现问题就可能造成严重的安全生产事故。因此, 炼油厂停工大检修期间要进行分类施工, 要注重施工前期的安全管理准备工作, 做好断电、泄压, 吹扫隔离, 设备交出等工作, 同时要根据炼油厂指挥部的现场指挥与事前安排合理布置施工检修作业, 合理布局生产装置、停工装置与公共公用工程的检修时间安排。

2.2 规范仪表专业使用作业票制度

规范仪表专业使用作业票制度, 是炼油厂停工检修过程对检修的刚性硬性要求。炼油厂停工过程中, 检修单位在设备运输、使用方面要严格遵守炼油厂的相关规定, 对维修和保养的设备要开具作业票、仪器摆放要根据炼油厂要求放置到指定位置。检修单位作业票制度要落实到检修每个环节, 要具体到检修人员, 防止漏签、错签和替签的行为, 在签字之前要组织专业人员学习作业票中对作业内容与作业安全事项;其次, 用火作业的作业票要及时做好盲板位置标注以及动火点设置、动火时间、动火人员、检测数据以及监督人事项并提前报给监督方和施工专业人员。检修过程中炼油厂监督人员要及时跟进检修过程, 同时, 检修单位操作人员在炼油厂监督人员未到场的情况下, 严禁私自进入作业区域;检修单位检修专业人员在检修完毕以后, 检修单位要及时将相关作业票关闭, 并上交炼油厂责任人和检修指挥部留存。

2.3 HSE安全管理体系与风险评估防控

检修现场现场风险评估一般由炼油厂与检修单位同时参与, 共同对检修现场的作业种类、作业区域以及作业内容进行风险识别、评估与控制, 做好相关HSE作业指导书及作业计划书即两书一表。首先, 检修现场风险评估要由炼油厂与检修单位共同组成检修领导小组, 根据检修作业内容不同区域与风险情况划分检修领导层级, 既要有大检修指挥中心也要设置专业联席会议, 保证炼油厂各部门各单位与检修单位的无缝对接, 为炼油厂仪表设备及各类控制系统检修提供保证, 以及及时对检修内容监督和检修质量的把关, 确保炼油厂检修工程按时按质完成。其次, 仪表专业检修风险评估要根据炼油厂不同的工艺介质以及作业环境做好识别, 根据炼油厂规章制度做好“三种状态”防控与识别, 最后, 在对炼油厂仪表专业检修现场施工风险评估和风险识别过程中, 也要对检修过程可能出现的问题进行及时预测, 例如静电对炼油厂精密仪表电器的破坏以及灰尘对DCS控制系统的相关影响等维护保运维修, 设备防尘防静电保养与可能的维修失误风险等。

2.4 炼油厂检修现场施工过程控制。

炼油厂停工大检修现场检修安全管理主要在于对仪器仪表检修施工过程控制。一是, 检修单位在进入炼油厂检修现场施工之前要对检修专业人员进行安全再教育工作同时要配合炼油厂单位进行检修区域安全注意事项培训。提高检修施工人员的安全操作意识和安全维修意识。二是, 施工过程中要做好施工现场进入准备工作, 做好相关安全措施。在进入相应区域进行设备检修工作时, 要根据相关规定佩戴相应的防护用具并佩戴操作警示标志, 严格按目视化管理要求执行, 同时对危险因素高、需两人同时在场检修的区域, 要做好两人同时在场, 监护人做好现场监护, 严格执行监护人管理规定, 避免发生意外事故。另外, 在检修和维护过程中发现自身无法检修的设备故障时, 要及时反馈炼油厂检修指挥部和相关责任人, 做好检修设备返厂维修登记工作。三是, 做好维修现场安全监督检查。检修单位在对检修现场施工完成以后, 要及时进行对设备能否安全正常开工运行进行检查, 同时要积极配合炼油厂及车间HSE相关监督人员做好检修完毕仪表设备投运工作事宜

3 结语

石化行业炼油厂停工检修现场仪表维修作业施工安全管理要采取分类施工的方法, 注重工作装置与停工装置直接的公用设施, 注重施工前风险评估与预测, 注重检修人员的专业安全检修技能的提高, 要加强对检修过程的风险控制, 确保石化炼油厂停工检修现场仪表维修作业施工安全顺利完成, 使仪表专业在检修作业的整体作业过程安全受控。

摘要：随着我国对安全生产的不断重视, 石化行业炼油厂停工大检修时间也逐渐形成制度性和规范性。本文从石化行业炼油厂停工检修现场仪表维修作业施工特征入手, 结合工作实践经验, 提出炼油厂停工大检仪表专业组织检修现场施工与安全管理。

关键词：现场施工,仪表检修,安全管理

参考文献

[1]吴迪.基于油气储运设施安全的重要性的分析与研究[期刊论文]-中国石油和化工标准与质量, 2013 (23) .

篇4：试论热工仪表与自动化仪表检修

关键词：热工仪表；自动化仪表；仪表检修；电力系统；电厂 文献标识码：A

中图分类号：TM621 文章编号：1009-2374（2015）16-0060-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.16.029

对我们来说，要根据对于仪表的了解及分析，使它的实际操作性更加可行，实现工作难度得到简化的目标。只有对热工仪表的检验与校验工作更完善，才能使热工仪表的参数更为准确化，促使整个电厂的工作效率有显著的提高，与此同时，对于热工仪表随时可能发生的故障问题进行维修处理，建立一套完整的维修系统并充分运用，那么电厂的工作质量也会相应提高。本篇文章主要对热工仪表的校验工作进行了分析，从而寻求更好的科学理论方法。

1 热工仪表检修与校验的主要方法

1.1 对电厂热工仪表检修工作进行强化

在电工仪表的工作运行过程中有很多的科学参数，例如温度、流量、压力以及液位等。要想使电工仪表的工作更加具有精确性与高效性，必须对于各个参数的检查工作做到认真负责。这里的每一种参数都代表着独特的性能，不容忽视，所以也具有一定的特殊性，仪表的种类虽多，但是其基本的构造几乎大同小异。但是由于我们要确保参数的测量具有一定的准确性，所以工作人员必须能明确地知道各种测量仪表的相同及不同，要区别看待。与此同时，我们也要保证如果仪表的运转过程中发生了事故，那么可以针对不同的特征采取相应的具体措施，使损失程度降到最小，保障仪表的稳定性能。随着计算机科技的广泛应用，工作人员将计算机系统合理地应用到事故的诊断中去，可以通过对不同状态下仪表的各种参数的数值进行研究、分析与对比，得出故障的源头，可以及时地进行处理，这样就会提高故障分析的准确性并节省抢修时间。工作人员通过对于热工仪表进行监测，能及早地发现问题，明确问题所在。

1.2 及时对热工控仪表故障进行处理

1.2.1 温度测量仪表。温度测量仪表的主要组成是热电偶和热电阻。那么对于这两种仪表的工作原理要做具体的分析。首先，热电偶的主要工作原理是将热电效应的温度进行改变，从而形成电势，达到在每个电势的产生都会存在唯一的温度相呼应。而热电阻的主要工作原理是当温度的变化具有一定的规律时，电阻将随着温度的改变而改变，从而使温度转变为电阻值的一个过程。在温度的测量仪表出现问题的过程中，工作人员会首先对外部是否损伤进行确定，进行相应的检修工作，使用工具进行测试其是否出现了绝缘现象。再次就是要对于其电极进行检查，如果出现了破损、裂缝、掉皮及被其他污渍腐蚀的情况，我们就要及时地将热电偶更换掉。最后要仔细地检查热电偶的原件是否有损坏，如果有，要找到破损烧坏的根本原因，对于整个系统进行更换。与此同时，也可能是热电阻出现了一系列的问题，工作人员要就感温瓷管的好坏进行检测，如果出现了损坏及腐蚀现象应及时更换，如果完好，就要对电阻值进行测量。发现问题立即处理，以保证温度测量仪器在工作过程中处于良好的状态。

1.2.2 压力测量仪表。对于压力仪表盘来说，主要的问题会出现在仪表无反应、指针来回转动的速度过快或者迟钝、指针有强烈的抖动感等。对于诸多故障具体分析。首先如果仪表没有任何的反应，工作人员就要将仪表拆开，看看内部是否出现了阻塞，有障碍物。如果真是这些问题的话，主要使用钢丝进行反复疏通就会修好。其次要是指针回转的速度不稳定，要查看各个传动原件之间空隙的大小，如果过小将很有可能出现这种情况，空隙过小会使传动设备之间摩擦增多，彼此妨碍，工作起来就会缺少灵动性，此类问题的处理方法主要在设备原件中滴入润滑油进行润滑，问题就能解决了。与此同时注意观察传动设备中间是否存在障碍物，例如铁锈、污垢之类，有的话我们要进行及时清理，清理干净后若仍然不稳定，就要对传动元件进行更换。

1.2.3 流量控制仪表。流量的控制仪器在保证发电厂的正常运行中的主要仪表装置，它的主要作用就是针对发电厂的工作过程中，锅炉中的水和汽的流量进行系统的监测，当锅炉内的压力比正常情况下的压力过小时，流量监控的仪器将体现出异常，使工作人员及时发现并及时采取措施。反之，当流量控制仪表所呈现出较大问题的话，那么工作人员将调节阀适当调小，检查流量控制仪表的信号系统是否出现了问题等。

2 热工仪表检修的各种方法列举

由于长期使用或者维修过程中出现错误等原因，会使仪表在使用过程中出现各种不稳定的性能，其中最明显的就是可能会使仪表的指示数据出现较大的偏差或者仪表根本不工作等。一旦出现这种问题，我们就要对仪表进行检测与维修。而主要的方式一般都会选择更换元器件。但是在维修的过程中，应该根据实际状况有不同的维修方法，下面将针对四种常用的方法进行阐述。

2.1 直接观察法

热工仪表的检修有很多种方法，其中最常用的是观察法，因为它简单、便利、容易操作。那么对于视觉可以查出问题的部位进行检验与剖析，找到解决的办法。比如各个元件之间是否接触上、哪根导线出现了断裂现象、是否哪个部位出现了短路、线头与线头间是否连接牢靠、导线的完整性等都可以通过观察法进行确定

问题。

2.2 仪器电压法

观察法只可以解决一些表面的问题，对于内部维护就要采取其他方式进行。此时，我们就要采用电压法，这种方法主要是根据热工仪表具有的电压结构是否符合正常的情况来发现问题的。首先，要利用观察法确定外部原件及导线等是否有损坏及断裂，然后将整个热工仪表进行通电，从而得到各部位的电压强度值，根据所规定的限值，我们就不难看出哪个部件出现了障碍。我们最经常使用的测量仪器就是所谓的万用表，万用表可以测量各个元件，找出有问题的地方，工作人员要进行及时的更换。

2.3 直接敲击法

观察法可以直接不使用检测仪器发现问题，敲击法也同样简洁，仅仅靠轻轻地对仪表进行敲击从而确定问题所在，哪块接触不良的状态就可以得出结论了。比如当仪表的指示灯出现了有时亮有时暗的情况、仪表内有模糊的类似水雾现象、热工仪表与设备之间有漏焊等。出现这些问题都可以通过敲击法究其根本进行检查，解决故障。

2.4 信号法

信号法是利用了电路循环的原理热对工仪表的连通性进行检查，在检测的过程中要根据输出端的信号质量来分析故障产生的具体原因。检测中通过对后端子板正负极的信号输入来观察仪表指针的具体情况，如果无规则摆动，则有可能是电阻接触不良或电压不稳造成的。

3 结语

随着改革开放的深入进行，我国经济建设取得了可喜可贺的进步，很多科学技术经过不断改革与创新呈现在世人的面前。对于电力行业来说，其始终在我们经济发展中占据着主导的地位，是我国经济发展的有力保障。那么为了保证电厂的顺利运营，我们必须采取一定的监测手段，热工仪表的合理使用将为整个电厂的安全性、高效性提供有力保障。所以对于其检修及校验的工作要十分重视，发现问题及时采取措施，提高电厂工作人员的综合能力和专业素质，从而为电厂热工仪表的工作状态和工作环境改善奠定基础。

参考文献

[1] 彭勃，李铎.电厂热工仪表的故障分析与探讨[J].科技与企业，2013，（18）.

[2] 衣亚红.火电厂热工仪表的检修校验技术要点探讨[J].电源技术应用，2013，（3）.

篇5：仪表检修总结

1、单体车间

校验并检查压力变送器92台，调试调校气动调节阀68台；检查温度检测点37个；并对上述测点设备除尘吹扫、排污清理，做好防水措施；整理更换不合格管线，信号线管30多米，气源管9米，刷漆除锈40余米，加固现场设备保温箱6个；框架一楼至三楼部分加气源分阀3台；对于有热要求的现场设备，检查伴热管道和针型阀；DCS室硬件除尘吹扫，根据工艺要修改系统组态，软硬检查测试合格并上电运行；测试合格并更换主控室UPS电源；残液PLC系统上位机维护。、聚合车间

主控室二次仪表的检查：气动阀门手操器23台，其中2台按键损坏，维修更换后正常；称重显示仪表5台；PHA记录显示仪表6台；报警仪表7台；无纸记录仪表1台；压力显示仪表6台；液位显示仪表6台； 现场仪表检测校验：气动阀门调节校验23台，其中2台不动作，维修后调试正常；拆接8台电接点压力表信号线，并测试合格；校验1到5号釜单体储槽称重传感器，标定量程测试测量线性度和准确度合格，其中5号釜11号单体储槽现场称重传感器损坏，及时更换并再次检验后合格。现场有关仪表设备：2号釜8号单体储槽热冷盐水气动阀气源管道漏气，更换管道3米；处理不合格信号管线20多米。

3、动力车间

主控室二次仪表检查：现场显示仪表8台。

现场仪表检验：压力变送器8台，并对上述测点设备除尘吹扫、排污清理，做好防水措施。

现场有关仪表设备：更换-5℃盐水回水压力引压管及针型阀。、F40、F46车间

主控室二次仪表检查：气动阀门手操器10台，称重显示仪表2台，PHA记录显示仪表3台，无纸记录仪表5台，报警仪表2台。

篇6：仪表车间检修工作总结

仪表车间检修工作总结经过了一周多紧张有序的检修工作，使生产过程中暴露的安全隐患能得以及时有效的处理，这样使得生产更安全更节约更有效的生产做了更好的准备。这一次检修工作在各部门的多方配合和协作下努力完成满足条件的检修抢修任务。首先这次检修过程中，遵循有条件的先检修，紧急任务抽调主力进行抢修。合理把人员分散到各个环节，分包到人，段长-班长-员工，进行一对一的汇报任务，将任务的核心先从锅炉转到硝酸的抢修检修。再到氨合成、制氧、转化、富氧、二合一的一个并行，串行相结合的维修方案。做到人人有责任、人人有干劲。将这样一个分散的、杂乱的检修任务逐一有序的安排处理。但在检修过程中仍存在一些问题。检修期间为了抢修、又存在高处作业不带安全带的现象，焊接完成任务无法验证其施工质量，厂家维护人员及备件不能计划准时到位。总之，这次满足条件的检修任务都已经完成，施工的验收会跟踪到位，保证检修工作的彻底化、完善化。不留尾巴。

篇7：仪表基础技术资料管理制度

1、为了做好基础技术档案资料管理工作，充分发挥档案资料在工程建设、生产（使用）管理、工程维护和改建扩建中的作用，特制定本如下规定。

2、档案资料是指在设计、安装施工、调试运行、竣工、检修、试生产（使用）

等工作活动中形成的文字材料、图纸、图表、计算材料、声像材料等形式与载体的文字材料。

3、各有关部门要按照统一领导，统一管理档案的原则，管理好基础技术资料的档案，确保档案资料的完整、准确、安全和有效利用。任何个人不得以任何理由占为个人所有。

4、基础技术资料必须储存在环境干燥，便于存取和检索的指定地方，并要指

定管理人员。严格执行借阅、借用手续。

5、在生产运行中对各种检测、控制回路、联锁值及联锁系统逻辑图和联锁控

制回路图等技术修改必须记录及时整理、归档，以确保归档文件材料的完整性、准确性。归档的文件材料要字迹清楚，图面整洁，不得用易褪色的书写材料书写、绘制。

6、对所有的归档资料必须二套（包括计算机软件配置必须做好备份二份）装

篇8：农用汽车仪表的检修

车辆仪表按其结构不同, 可分为电热式和电磁式两大类, 传感器则有热敏电阻式和双金属片式两类。一是稳压器的测试。将试灯或电压表并接在稳压器输出端和搭铁之间, 接通点火开关, 约15s左右试灯应闪烁或电压表指针指示7～8V左右, 表示稳压器工作正常;二是水温表及传感器的测试。若水温表为电磁式而传感器为热敏电阻式, 拆下传感器接线并串联一试灯 (12V/8W) , 接通点火开关, 试灯在闪烁的同时表针应迅速从低温端指向高温端。若水温表和传感器都是电热式, 用万用表欧姆挡测量其加热线圈的电阻值应分别为18Ω和8Ω左右;三是机油压力表及传感器的测试。用万用表欧姆挡测量其加热线圈的电阻值应分别为36Ω左右和8～12Ω。

2.车速表示值的检测方法

车速里程表检查时可采用比较法。用一可调速的电动机同时驱动标准表和被检表旋转, 在改变电动机转速的情况下, 观察两表的指示值应基本相同。否则可拆开表壳拨动盘形弹簧下面的调整柄校准。检查车速表的示值是否准确可靠, 其方法是用标准车速表、试验表或速度表在试验台检查车速表的速度范围、示值准确度及里程表的工作情况。若检测出里程表示值不准时, 应先检测轮胎的气压和磨耗是否正常, 若不正常, 应对轮胎进行充气和换位。检查里程表软轴在转动时有无碰擦现象, 如有, 会导致示值不准, 应予校正。若有损坏或折断, 应更换新件。检查游丝是否弯曲, 如有弯曲应予更换。检查各传动齿轮是否损坏或磨损过度, 若有损坏或磨损过度, 应更换新件。检查各部轴承如磨损或松旷, 应予更换。检测里程表计数装置能否归“0”位, 如不能归“0”位时, 则应予更换。指针来回跳动, 可能是磁铁轴承磨损或软轴损坏, 应更换新件。

车辆在行驶中, 车速里程表容易出现“吱、吱”刺耳的异响噪声, 其原因是里程表内传动轴和齿轮缺乏润滑脂发生干摩擦所致。在汽车行驶中, 由于软轴芯和里程表转轴始终处于旋转状态, 其摩擦表面应经常注油润滑。转轴正上方一般均设有一小注油孔, 供定期注润滑油用。每次维护时, 应拆下软轴接头, 拔出软轴芯蘸上机油, 再插回轴管重新使用, 可防止运转噪声。由于车速表误差不能超过规定范围, 因此为了对汽车车速表的指示误差进行控制, 需对车速表进行检测。车速表的检测方法有道路试验法和室内台架试验法两种, 道路试验法是汽车在某一预定长度的试验路段上, 以不同车速等速行驶通过时, 测出车辆通过预定路段所用的时间。由于路段长度知道, 因此可以计算出车辆实际行驶车速, 然后与驾驶室内车速表显示的车速值进行对比, 就可以求出车速表在不同车速下的指示误差。

3.电流表的检修方法

篇9：检修技术资料管理标准2008

QW/12.07.00.0224-2008

检修技术资料管理标准

2008—07—10发布 2008—07—10实施

篇10：检修现场安全技术管理办法

为规范检修现场作业人员的安全、文明施工行为，杜绝违章作业，控制各类事故的发生，确保检修人员的安全、健康，保证安全生产，特制定本管理办法。

一、基本规定

1、所有参与检修工作的人员必须经过安规学习并考试合格方可上岗；

2、所有进入检修现场的人员必须正确佩戴合格的安全帽；

3、禁止任何人员酒后上岗，禁止在检修现场吸烟；

4、作业前应按规定穿戴好个人防护用品。不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、围巾、背心、裙子等可能产生危险的服饰进入工作现场；

5、检修现场所有的材料、工器具，应按指定地点堆放；进行拆除作业，拆下的材料应随拆随清，不得妨碍交通和人员行走；

6、检查、修理机械电气设备时，应停电并挂标示牌，标示牌应谁挂谁取。检查确认无人操作后方可合闸。不得在机械运转时加油、擦拭或修理作业；

7、在电气设备上工作，必须履行工作票制度。禁止在只经断路器断开电源的高压电气设备上工作，必须拉开隔离开关，至少保证有一个明显的断开点；

8、作业前必须确认已切断相关检修设备的电源、油源、水源、气源；

9、当班作业完成后，应及时对工具、设备进行清点和维护保养，并按规定做好交接班工作；

10、发生事故时，应及时抢救和报告，并保护好现场。

二、起重工作安全技术措施

1、起重工作必须由持有相关证件的专业指挥人员、司机进行，操作时应保证司机能直接看见指挥信号；

2、司机在启动前应对门机和桥机的相关部位和电源等进行检查，确认无影响运行的因素，启动后应进行空载检查，确认正常后方可进行吊装作业；

3、起吊重物时，禁止在重物下方停留或通过；

4、司机作业时不得做与操作无关的事情，不得与他人攀谈或接打电话。作业时间不得擅自离开岗位；

5、在正式提升重物前应将重物提起0.2-0.3米，使索具均匀受力，检查重物的均衡；

6、提升重物时，滑轮组应成垂直状态。起吊和行走时应平稳，不得有忽松忽紧及摇摆现象；

7、禁止在重物就位固定前解绳；

8、禁止在提升和移动的物件上站人。

三、其他安全技术措施

1、检修现场所有露出的孔、井、洞应装设合格的护栏或防护盖板；

2、在拆装设备的下面无保护遮拦装置的，禁止任何人在下面工作或逗留；

3、在3米以上的高空作业时，应搭坚固的脚手架或工作台，且有高1米以上的栏杆和宽18厘米以上的木栏板。若无此项则工作人员应系上合格的安全带；

4、不能承受附加荷重的脚手架或隔板上，不允许放置零部件，工作完毕，高处不应遗留未紧固的零部件、工器具；

5、禁止在工作地点存放易燃物，工作所需用的可燃物品应注意做好防火措施；

6、手提照明灯（行灯）的电压不应超过36伏，在潮湿的地方使用手提照明灯（行灯）的电压不应超过12伏；

7、在做易飞起金属屑和碎片的工作时，工作人员必须戴护目镜，钻孔或铰孔时，不准用手直接去除碎屑，应用钢刷、刮具等工具进行清除；

8、禁止使用不合格的工器具。使用电动工具时，应戴橡皮手套并穿绝缘鞋，禁止在不合格的梯子上使用电动、气动工具；

9、正确使用电焊、氧焊设备，禁止在存放有易燃、易爆物周围使用电、氧焊。使用明火应与易燃、易爆物有足够的安全距离；

10、在做油处理工作时，禁止将火种带进油处理室；

篇11：电气设备检修技术管理的论文

目前，我国的电厂电气设备检修技术管理问题很多，主要有以下几点：

一是在检修管理制度上，缺乏完整的体系和要求，一般按照各地的设备情况、检修惯例、检修经验等开展检修和管理的。电气设备的运行状态差异显著，现阶段，我国的定期检查维修制度已经不能适应现实的电力情况，往往是检查维修过量或者检查维修不足的极端情况。因为电气检修引发的问题主要有：盲目性强的检修工作使得电气设备的安全性能显著降低，很多的设备处于无法使用的境地，使电力的输送受到影响，造成了频繁的电气检修维护，严重影响了电厂的可靠性、安全性，还使设备的运行在安全性方面欠缺，很多的故障产生，设备的检修能力不足，也使得检修的成本加大，电厂的经济效益受到影响。

二是电厂在运行过程中自身有很多缺陷。一些电气设备的封闭度或除湿效果设计不理想，引发频发的设备故障。变压器设施的质量不过关，漏油、冷空设置、发热、控制开关等问题突出;由于电气设备的老化程度高，使得设备的运行安全隐患加大。

篇12：热工仪表的检修与校验

1 影响热工仪表安装质量的相关因素

热工仪表的安装质量是需要通过安装过程采取的作业方式、技术以及管理来综合保障的, 因此它是施工单位工作质量的体现, 也是施工单位工程管理质量的体现, 需要由专人来进行管理和监控, 由专业的施工人员来完成的, 具体可以通过控制以下的一些因素来进行管理。

1.1 人的因素

(1) 仪表检测人员需要具备相应的检验资格证书, 佩带检验证。

(2) 施工人员通过技术交底明确施工规范, 根据施工难点所采取的质量技术安全措施, 且必须进行技术交底和安全培训, 必须在安全交底后进入现场。

(3) 材料人员在货物的接收过程中, 需要确保时效性。

(4) 仪表技术管理人员应该对设计图纸非常的熟悉。

(5) 仪表质量检验人员在进行检验工作的时候, 要求有人监督, 对其检验过程进行监督。

1.2 机械因素。

用来进行校验的仪器出现故障, 信号发生器、压力温度检验台等等重要的仪器必须是在有效的校验期内, 并且使用的条件和范围也是满足该工程项目需求的, 确保各项机械的正常状态。

1.3 设备和材料因素。

使用的设备仪表以及材料, 在采购和准备的时候, 都应该要先进行试验, 确保其满足检验要求。

1.4 施工方法的因素。

施工是对设计进行实现的一个过程, 而设计的图纸则是由施工单位进行编写的, 在对其相关的施工指标进行表述, 让施工目标更加明确, 使用过程更加顺利, 质量管理组织对于各项质量控制点都应该明确的表示。

1.5 环境因素。

现场的施工环境能够对施工质量产生影响, 因此需要进行施工环境的控制, 将产生隐患的环境问题进行消除, 绕过施工可以顺利进行。

2 仪表的各类故障问题

需要注意的是根据热工仪表被测物质的不同, 在检修过程中也有一定的侧重, 在对温度测控仪表故障进行分析时, 首先要明确了解温度测控仪表测量, 使测量线性记录不会出现较大变化, 热电偶, 热电阻, 补偿导线断线或变送器放大器失灵时, 往往表现在温度仪表指示值变到最大或最小, 另外在对调节阀进行调节时, 调节阀输入信号无变化, 说明膜头膜片漏了, 如果输入信号不变化, 输出信号变化, 说明定位器有故障。

2.1 流量控制仪表系统故障特性。

因为流量控制仪表主要涉及的就是锅炉系统的水控制和测量, 当压力不足, 或者是管道堵塞, 或者是泵力量不足, 介质结晶以及工作人员自身的操作问题导致了流量仪的指示出现问题, 过大或过小。这个时候就应该是对调节以及管理进行检查, 因为不属于仪表显示问题, 而是其他的问题引起的仪表显示异常, 当流量控制仪表系统的指示处于最大状态的时候, 仪表检查仪同样如此, 那么就需要对阀门进行遥控, 确定其大小, 否则就不能够降低。如果仪表系统存在该类原因, 需要对调节阀进行检查, 确保不是因为阀门异常而引起额, 然后就是对信号传递系统进行检查。

2.2 液位控制仪表系统故障特性。

液位控制仪表在电厂的热工仪表中经常的出现问题, 而且它产生的问题还是非常严重的安全问题, 对锅炉的给水量以及蒸汽出口、混合料入口等等控制, 当给水存在异常时, 蒸汽的出量会迅速的上升, 造成了假水位的情况, 因此容易让人误操作, 引起安全事故。所以液位控制系统的测量数据出现变化的时候, 应该要结合记录来进行对比分析, 看锅炉的运行是否正常, 估算液位, 再进行调节阀的手动操作, 查看液位, 当液位无异常, 那么很可能就是控制系统的问题, 如果指示的变化非常频繁, 应该要考虑可能是蒸汽不稳定引起的, 然后才是查看探头的灵敏度, 一步一步的确定故障。

3 电厂热工仪表

电厂热工仪表常见的故障检修过程:分析温度, 压力, 流量, 液位四大参数, 根据测量参数的不同, 各仪表的基本构造也不相同。在热工仪表出现故障时, 针对不同的测量仪表进行监测是很必要的, 另外, 要对热工仪表白控系统有一定的了解, 在故障出现时, 分析是仪表故障还是自控系统故障, 这样便于陕速及时的排除故障, 高灵敏的计算机系统为故障诊断带来了极大的方便, 首先检查仪表故障发生前的参数变化以及记录曲线, 进行综合分析, 确定故障原因, 而不是仅仅通过更换仪表解决故障, 导致原有故障是否还依然存在, 热工仪表自控系统记录曲线是仪表故障原因的重要分析依据, 如果仪表记录曲线有一点变化, 或汜录曲线原来为波动, 现在突然变成一条直线, 故障很可能在仪表系统, 此时可人为地改变一下工艺参数, 看曲线变化情况。

4 过程质量控制

4.1材料检验和保管。材料的验收和保存的重要内容应该是对质量证明文件的审核上, 对材料进行开箱验货, 除了外观无异常, 型号和规格无差异以外, 还应该要对其质量检验证书进行查看。在对材料验收完后, 由专人将其转交给施工单位, 并且填好收发和保管记录。

4.2单位检验。控制重点是调节阀, 变送器, 压力开关等。

4.3调节阀:打压:包括调节阀阀体耐压试验, 阀体泄露试验, 调校:基本议差校准及行程, 回程误差校准, 不灵敏区校准。

4.4 压力表符合JJG49-1999检定规程压力开关中带联锁的压力开关的校验是重点。

4.5 热偶和热阻除高温高压, 负压, 易燃易爆, 有毒有害介质应按规定外, 其余可在常温下控制。

4.6 主控室综合控制系统包括硬件和软件试验, 常与DCS厂家共同完成。

4.7 标准孔板的测绘, 温度计保护套管试压。

4.8 其它仪表如指示仪表, 浮筒液位计, 位移振动测量仪表均应进行检验。

结束语

篇13：浅析热工仪表检修与校验

计量校验工作是保障仪表、计量器具准确性的关键, 是保障企业生产安全、经济效益的关键。热工仪表作是现代生产企业动力供应中的重要组成部分, 其校验质量直接关系到企业的生产安全, 更关系到生产人员的人身安全。加强热工仪表校验工作质量对于提高生产企业安全、保障企业经济利益以及人员安全有着重要的意义, 所以本文将对热工仪器仪表检修的相关技术与工作特性等展开探究。

1 热工仪器仪表检修校验

1.1 仪器的检修与校验技术

热工仪表测量的准确度非常重要, 而检修校验仪器作为校验仪表准确度的重要设备之一, 一般情况下要求其误差是被校验设备误差的1/3-1/10。通常情况下热工仪表的校验所使用的主要仪器是智能数字化压力校验仪与多功能校验仪等精密电子校验仪等, 在工作中要求相关校验仪表的精确度应当达到0.2级以上, 只有达到这个标准才能有效地保证校验的准确性与可靠性。

1.2 环境的技术

在工作中对热工仪器仪表的校验工作有着较高的要求, 其中对工作环境的要求就比较高, 只有在规定的环境中使用正确的校验方法才能保证测量数据的精确度。在校验是应当在特定的教研室中进行, 校验室中应当配备湿度表、温度表、空调等相关设备, 应当使校验室中的温度、相对湿度恒定在检定规程规定的范围内。

1.3 工作人员的要求

热工校验人员必须是经过考核且通过培训的同时应当具备相关资格证书, 必须是取得校验资格证书的人员签字所出具的校验报告才是有效的报告。另一方面, 在进行校验时难免会产生一些由于人为因素所导致的误差, 所以为了避免这些误差, 提高校验的准确性, 应当严格控制仪表的质量, 在对仪表进行采购时应当对其性能以及质量进行认真测试, 确认无误方可购买, 另外在使用前相关工作人员应当也对其进行再次校验。

2 简述热工仪表检修校验技术

当热工仪器仪表产生故障时相关工作人员可以通过对比故障发生前后的相关特性参数来对故障类型进行判断与修理, 这样就能够在很大程度上提升工作效率。仪表运行状态与故障特征的数据可以通过观察DCS系统中的自动控制记录曲线来获得, 相关工作人员应当对这些数据进行分析与整理并且记录曲线中的波动数据信息, 特别是那些没有规律可循的混乱波动情况应当给予重视, 为故障的解决提供可靠信息, 能够有效地提升仪表校验工作的效率与质量。

3 热工仪表故障特性

3.1 温度测 控仪表

针对不同类型的作用功能所使用的温度测控仪表也有所不同, 而相应的热工仪表在检修校验过程中的特性参数的选取也有其侧重点, 在分析温度测控仪表故障时, 应当清楚温度测控仪表的工作原理, 一般的测量都会有滞后性, 但是其测量线性记录则是较为有规律的。

3.2 压力测控仪表

该仪表的环境温度、调试水平、安装位置都有可能导致压力测控仪表在工作过程中产生故障, 如果压力测控仪表与周围的温度不相配就会导致内部弹簧管材料的力学性能产生变化, 从而不能准确的反应被测对象的压力值, 从而影响压力测控仪表的准确性与可靠性。所以, 当进行检修与校验时, 应当选择合适的压力测控仪器。另外, 集控布置作为仪表研究的重要方向之一, 相关工作人员不能够盲目的改变测控仪表的安装位置, 因为随意改变位置很有可能会导致压力仪表和测源点不匹配。在检修完毕安装过程中为保证压力信号监测管路具有较高的运行性能应当留有一定的坡度, 这样也有利于测控仪表在使用过程中的排污与放气的具体情况。相关的工作人员应当切实负起责任, 认真校验, 应当避免不合格的测控仪表进入系统。

3.3 流量测 控仪表

流量测控仪表系统, 通常是以水作为主要媒介进行测控, 但测控系统往往会出现压力不够、泵送功率不足、管路发生堵塞或者是由于人为误操作等问题, 这样一来就会出现尽管调节阀已开置最大, 但是流量测控仪表的指示数值却会偏小。对于非仪表显示问题引起的故障, 在进行流量测控仪表检修和校验过程中, 应该重点从调节阀或者管路方面入手进行调节整定, 要认真检查流量控制仪表系统中的调节阀是否可靠动作, 引压系统是否存在泄漏、堵塞等问题。

3.4 液 位测 控仪表

根据以往的工作经验可知, 该仪表在电厂热工仪表系统中是发生故障频率较高的一个模块, 而该仪表对机组运行的安全性与稳定性又有着重要的影响, 一旦液位测控仪表系统的测量数据发生不正常的波动时, 应当详细对比仪表出现故障前后运行记录的数据曲线, 依据锅炉的工作情况, 对液位数据进行推算来判断液位测控仪表的工作性能, 与此同时将存在问题的液位测控仪表切换至手动控制工况, 以用于及时观察液位变化信息, 从而找出故障类型与故障发生的原因。如果液位位测控仪表系统的实际值发生较为频繁的波动, 就要对原因进行分析, 比如是不是由于蒸汽不稳定所导致的, 另外还要对液位测量探头的灵敏度进行检验, 及时准确的找出故障位置。

4 加强热工仪表在现场的工作

企业的计量检测单位会对测控仪表的工作性能进行定期的检验, 不过检验费用较为高昂并且检验时间较长, 这样一来就会导致机组停运, 所以在实际的应用中, 应当使用移动式的校验设备对热工仪表的性能进行动态监测以保证热工仪表能够在现场正常工作运行, 特别是在需要机组停机检修时, 应当按照不同的功能类型来对热工仪表进行校验, 以确保热工仪表日常运行检测数据准确可靠。一般是不定期与定期检测相结合, 这样能够在一定程度上保证仪器正常工作, 保证其安全可靠的运行。

5 结束语

现代热工仪表技术研究与发展使得热工仪表的校验技术得到了快速的发展, 随着其技术含量的不断提高对热工仪表计量校验人员技术水平也提出了更高的要求。热工仪表校验工作质量的提高是一项需要计量校验机构通过多方面工作来实施的系统工作, 所以现代计量校验机构必须加强自身工作质量的控制与管理, 提高热工仪表校验质量, 为企业生产安全、企业的经济利益以及人员安全奠定基础。

(上接第104页 ) 技信息, 2011 (16) .

[4]魏振华.王黎黎 .仪表测量系统的误差传递分析方法及应用探讨 [J].科技风 , 2012 (01) .

[5]程宇航.热工仪表与自动化仪表的检修与校验[J].民营科技, 2010, 06.

[6]廉欣亮.电厂热工仪表的检修与校验[J].黑龙江科技信息, 2009, 18.

摘要：随着科学的发展与技术的不断进步, 对热工仪表的检修与校验技术所提出的要求也越来越高, 由于热工仪表在保证产品质量与系统安全正常运行中起着十分重要的作用, 所以必须保证热工仪表检修与校验的准确性, 而提升热工仪表检修与校验工作的工作质量往往需要通过多方面的工作配合完成, 对热工仪表的检修与校验工作的相关问题展开探讨, 分析了热工仪表的常见故障问题以及其检修与校验技术, 希望能促进热工仪表校验准确性的提高同时为企业的安全生产奠定基础。

关键词：热工仪表,检修,校验

参考文献

[1]陶永华.仪器仪表校验现状与发展[M].北京:机械工业出版社, 2007.

[2]程宇航.热工仪表与自动化仪表的检修与校验[J].民营科技, 2010 (06) :33.

[3]于泓.关于提高热工仪表校验工作的几点建[J].黑龙江科技信息, 2011 (16) .

[4]魏振华.王黎黎.仪表测量系统的误差传递分析方法及应用探讨[J].科技风, 2012 (01) .

[5]程宇航.热工仪表与自动化仪表的检修与校验[J].民营科技, 2010, 06.