车间7s管理试题

2024-07-31

车间7s管理试题（通用6篇）

篇1：车间7s管理试题

“7S”车间现场管理讲义

主讲：杨浩

1S(整理)

定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。

目的：把“空间”腾出来活用。

生产线举例说明：将工位上的物料、工具等作好明确区分。

2S(整顿)

定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。

目的：不用浪费时间找东西。

生产线举例说明：将工位上的材料、工具放到随手可得的地方，以便最快取得

3S(清扫)

定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。

目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。

生产线举例说明：将工位上的台面、工具流转盘等清扫干净，防止污染产品

4S(清洁)

定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

举例说明：在生产车间实行定期检查并考核，将前几项落实到人、事。

5S(素养)

定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。

目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。

举例说明：人跟人之间应相互尊重，相互学习，在良好的氛围中共同发展。

6S(安全 Safety)

A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能

B．对不合安全规定的因素及时举报消除

C．加强作业人员安全意识教育

D．签订安全责任书

目的：预知危险，防患末然。

7S(节约 Saving)

减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。

目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。

篇2：车间7s管理试题

根据职业教育的培养目标，结合学生的自身特点,对实训车间进行企业化管理，将优秀企业文化元素有机地引入到实训车间管理的全过程中,在促进实训车间管理规范化和有效化的同时,进一步提升学生的职业素养。管理理念是实训车间管理的灵魂，也是培养目标的教育表述。机械技术系实训车间确立的管理理念是：以就业为导向，让实训车间管理企业化；以育人为目的，让学习就业零距离。参照“7S”管理模式，对实训车间进行管理，制定机械技术系实训车间企业化管理实施细则。

“7S”表述为，整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全(safety)和节约(saving)。将“7S”内容与学生车间实训有效地结起来。制定如下管理内容和实施细则：

考核总分为200分：包括整理30分、整顿30分、清扫30分、清洁30分、素养40分、安全20分、节约20分。1S——整理：（30分）整理内容及考核办法：

1、学生工件和工具应在适当位置上按照规范摆放整齐，不允许乱堆乱放，不用的工具，本次课用不到的零件或者毛

工具摆放和教师要求执行。由各组实训指导教师监督。

2、及时清理切屑，保证钳工工作台、钻床工作台清洁。由各组实训指导教师监督。

3、钻孔所用的钻匙、钩子、扳手，在使用过程中应放置在钻床周围，做到取用方便。钻削结束后，及时由课代表收进工具箱保管。不得滞留在钻孔工作位置。由实习班级课代表监督执行。

4、卫生工具的摆放应有序和整齐，按照要求，拖把顺序摆放，由实习班级卫生委员和各组实训指导教师监督执。

5、各组实训指导教师应对所划分的卫生区域的卫生状况负责，保持实习场所全天实习整洁规范的要求。如有卫生状况出现问题，将会计入实训指导教师的考核。2S——整顿：（30分）整顿内容及考核办法：

规划设计车间工位区、钻床区、校企合作区、学生工具柜和卫生用具等的摆放位置，车间内所有设备物品，要求摆放整齐、有条不紊。

1、车间工位区：要求整洁规范，顺序明确，要求学生每次实训前对台虎钳，钳桌进行检查，如有问题，及时报修处理。、每次实训时右手用的工量具放在台虎钳右边，左手用的工量具放在台虎钳左边，各自排列整齐，且不能使其伸到钳台边以外。

B、量具不能与工具或工件混在一起，应放在量具盒内或专用格架上。在使用时，整齐摆在同组台虎钳中间，供同组四人使用，不能随意乱放，以防损坏或丢件。轻拿轻放，正确使用维护，防锈蚀、防损伤，保证测量精度。

C、量具，每学期放假前，应该由实训指导教师组织学生进行涂有润滑保护，并定期进行校准和配件管理。一般的量具保养周期建议为每学年一次。以上由库管教师和实训指导教师监督执行。

D、每次实训结束后，台虎钳应处于闭合状态，并且将手柄放于竖直状态。

2、工、量具保管：严格要求学生在实训过程中要把工、量具规范摆放，养成安全文明生产的习惯。

A、个人的工量具收藏时要整齐地放入工具柜内，不应任意堆放，以防损坏和取用不便。

B、公用的量具和工具，在使用完毕后，由课代表交还工具库保管。不得随意放置在车间实习的公共场所。由实训指导教师监督执行。

3、钻床使用：要规范放置和使用钻床，粘贴统一的标识牌，按着要求定期检查和保养机床，如有问题，及时报修

不使用时，将钻床摆正，卸下钻模钻杆，并清扫干净。由实训指导教师监督执行。

4、项目任务书使用：要求学生把手中项目任务书整齐摆放在规定位置，随用随取，随取随摆。由实训指导教师监督执行。

5、车间内展板条幅，警示标语等的张贴要整齐、美观，要营造能体现专业特色的实训氛围。

6、工具柜的使用：不上课时将自己的工量具及工件整齐摆放在工具柜内，及时上锁。上课是把本次课所使用的工量具全部取出，不得在正常上课期间取工量具。由实训指导教师监督执行。3S----清扫（30分）清扫内容及考核办法：

建立清扫责任区，要求每个学生在岗位和责任范围内（包括一切物品与机械设备）进行彻底清扫，对清扫过程中发生的问题及时进行整修。

1、钳工实习场地，应每天安排两次卫生打扫，上午下课时一次，在12：00停止实训时进行。下午下课一次，在下午6：25（冬季作息时间）下午6：55（夏季作息时间），每次打扫都应在班级卫生委员的监督下进行，实训指导教师也应做必要的监督，以保证实习场地卫生状况符合场地要求。、每周进行一次卫生大扫除，彻底清扫卫生死角，各班轮流执行。由实训指导教师组织并监督实行。

3、场地清扫后的标准：

A、地面和桌面底下无切屑、无尘土。

B、断锯条和碎铁块在实习过程中就应及时由本工位实习学生清理，并分类放置在不同的放置区域。

C、钳工工作台上面不应有任何垃圾，切屑应做到随时清理，该工作应由工位使用学生负责。

4、每天应专门由教师指定的卫生巡回员管理本班级实习过程中的卫生状况。由当值实习班级卫生委员监督执行，同时当值实习班级教师在巡检过程中也应进行必要的监督。4S----清洁（30分）清洁内容及考核办法：

1、对于实习期间学生的不文明行为，损害车间卫生的行为，指导教师应及时制止并劝说，保持好实习公共环境的整洁。

2、实习期间，应该注意保护卫生和实习设施的标识不被破坏，加强学生的教育，实习指导教师应切实负好责任，对学生的越格行为，及时进行劝阻和处理，必要时，跟班主任和政教科配合，对学生进行考核。

3、学生工具室：室内无不用和无用物品；工具柜内外物品摆放统一、整齐。、车间内地面：无纸屑、果壳等垃圾；无口香糖迹、无痰迹；无灰尘。

5、车间墙面：A、墙面无水点、手印、脚印； B、电源开关面板无污渍；

C、门窗窗台、边框无灰尘、杂物； D、车间前后门无脚印、涂写；玻璃洁净； E、看板、标语、标识牌粘贴整齐规范。

6、卫生工具：放置适当数量的卫生工具；按统一要求摆放到位，并排放整齐；打扫卫生后，垃圾要倒净。5S----素养（30分）素养内容及考核办法：

1、实习期间，禁止大声喧哗，唱歌、乱串工位，追打逗闹等。对违纪学生，实训指导教师有权利和义务阻止和劝说，屡次违反者，应及时跟班主任沟通处理，并给予适当考核扣分。

2、进入实习车间必须穿戴好工作服。

A、严格做到三紧：袖口紧、领口紧、上衣下摆紧。B、严禁穿凉鞋、拖鞋、无袖背心、短裤等直接进入实习车间。更不允许光膀子。

C、如果做不到，不能进入车间实习。

实训指导教师应及时和班主任协调解决学生工装问题，保证实习秩序的正常。、不迟到、不早退，不无故缺席，不擅自离开实习岗位，不擅自开动与自己实习工作无关的机床设备。

4、出车间必须请假，严禁结伴喝水、上厕所。

5、严禁将随身听、MP3等电子娱乐设备带入车间，更不准在实习时听。在实习课上课期间，学生应避免接打手机。

6、要以实训为中心，不允许在车间内看课外书籍、刊物、玩游戏等。

7、养成好的卫生习惯，不允许在车间内吃零食，乱扔果皮、纸屑，随地吐痰，说脏话。保持实习岗位周边的环境卫生。

8、每周第一次进入实习车间，必须由指导教师组织对号入位，合理分配工位。未经实习指导教师允许不得私自调换。

9、车间的电器开关，实习学生不得随意扳动，需要时可由实习教师操作或者由专门的电工来进行操作和管理，以避免出现安全事故。

以上由实习教师监督执行。6S----安全（30分）安全内容及考核办法：

1、每次实训前要有专门的实训安全教育。

2、清除车间内不安全物品；学生不得在车间内乱动电线、插座和机电设备等，以免出现下安全事故。

3、学生不得在车间里喧哗打闹，不得向窗外抛丢任何物件，不得拿起工量具和工件等玩耍。

4、养成随手关门、锁门的习惯，集体离开车间时，要关好门窗、锁好门。

5、学生之间团结协作，认真完成实训任务。

6、学生在实训时要遵守学校实训规定和本车间规定，遵守机电设备的使用操作规程。7S----节约（20分）节约内容及考核办法：

1、爱护车间内的各种设备设施，不损坏公物。

2、实训时所需所用要节约，不得随意毁坏设备，不得浪费用料。

3、车间用电要节约使用，做到人走灯关。考核说明：

1、车间负责人依据规定认真执行。

2、采用日小结，周汇总，一月评比的形式。

3、系内值班领导定期、抽查的形式进行考核。

篇3：车间7s管理试题

一、7S管理理念的基本介绍

7S指的是日文整理、整顿、清扫、清洁、素养的注音和英文安全、节约的第一个字, 简称7S。开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动, 称为7S活动。7S管理起源于日本, 并在日本广泛推行, 它相当于我国企业开展的文明生产活动。7S活动的对象是现场的环境, 是对生产现场环境全局进行综合考虑, 并制订切实可行的计划, 从而达到规范化管理的目的。7S管理的核心和精髓是素养, 如果没有员工队伍素养的相应提高, 7S管理活动就难以开展并坚持下去。

二、7S管理概念渗入中职学校班级管理中的实施办法

(一) 确定班级文化, 树立班风、学风。

中职教育更为重要的目的是负有培养社会新时代所需要的劳动者的责任。而班级管理的最终目标是尊重和相信学生, 依靠学生的能力管理自己的行为, 达到培养学生的目的。这二者的价值取向是基本一致的。在建班之初, 应以7S管理理念为指导, 构建班级文化, 并以此为依据树立班风、学风, 从指导思想上把握中职校班级管理的方向。

(二) 模拟企业制度, 建立班级董事会制度, 触摸社会。

中职学校的班级和企业一样, 也是一个小群体。在班级管理中, 可以模拟企业制度, 按照公司的部门分类, 建立班级董事会制度, 构建一个良好的, 竞争、合作、高效、有序的团队。营造一个接近真实的职业环境, 从而探索出中职学校班级企业化管理的实施方法和途径, 有助于学生熟悉今后的工作单位的部门设置及各部门的工作职能。在实施模拟公司化管理的中职学校班级, 辅导员就是班级的董事长, 学生就是公司员工。总经理, 即班长, 副总经理, 即副班长, 中层干部, 即各班干委员, 班组组长, 即小组长等。这个董事会负责制订班级的总体计划、发展策略、规章制度、班级文化, 等等。在这个过程中, 让同学们学习了解企业, 从感知认识过渡到理性认识, 在实践中感悟。 (具体见下图)

班级董事会职责明细

(三) 实施班级员工管理制度, 引入虚拟工资理念。

根据中职学校学生的特点, 让学生在学校就感受到企业氛围。可以实施班级员工手册管理制度, 让学生了解企业的员工行为基本规范、劳动管理规定、劳动关系等内容, 培养学生的职业素养与职业习惯, 让学生在进入企业真正工作前做好角色转换, 为将来做好社会新时代的劳动者奠定好良好基础。

同时, 在班级企业化管理的思想指导下, 可以引入虚拟工资的概念, 采用“虚拟工资”的形式对学生进行考核。虚拟工资可以与同学们做作业、值日劳动、升旗、考勤等各项活动挂钩。每周进行统计, 并评选出班级之星。对于获奖的同学给予“虚拟工资”的增加;对于出现一定错误的同学给予扣除“虚拟工资”的惩罚。奖罚分明, 从而使班级拥有良好的竞争环境和激励机制。虚拟工资甚至可以和学生的生活费挂钩。班主任与家长的联系, 取得家长支持, 将学生每月的虚拟工资与生活费直接挂钩, 每月班主任向家长通报学生本月的表现情况与获得虚拟工资数目, 家长再将钱打入学生银行卡, 每月按学生表现情况向学生发放, 虚拟工资低的学生所得的生活费就少, 表现好的学生所得生活费就高, 这样也培养了学生的理财能力。

(四) 引入竞争机制。

良好的企业得以生存和发展, 最重要的原因就是企业自身有着良好的管理。在7S管理中, 强调素养, 强调企业应具备着良好的竞争和激励机制。在职业学校班级管理中, 一个班级想获得良性发展, 在班级内部也要有一个良好、公平的竞争激励机制。比如, 为了让每一位同学都有机会参与班级的管理工作, 展示自己的才能。可以采用“滚动式”的值周经理值日管理形式。根据学生自己的意愿申报, 协助正副总经理负责一周的日常管理工作, 并由董事会对值周经理进行考核, 竞争上岗, 让学生在公平、民主的气氛中发展自我。在班级实行董事会成员“末位淘汰制”, 可以增加董事会成员的危机感, 促使他们更好地为班级和同学服务, 形成一个既相互协作又相互制约的管理体制。

(五) 从整理整顿出发, 着手于教室、学生个人的清洁卫生。

中职学校班级管理中渗入7S管理理念, 目的是营造整洁有序的学习、生活环境, 追求高效率、高品质的班级教育, 从而使学校教育与企业接轨。在实施7S管理的过程中, 要求学生对教室进行全方位的整理、整顿和清扫, 使班级面貌焕然一新。清洁活动的目的是使整理、整顿和清扫成为一种惯例和制度, 是标准化的基础, 也是一个班级形成班级文化的开始。

三、7S管理概念渗入中职学校班级管理中带来的多重效应

(一) 带给学生的影响。

1. 学会遵守秩序, 执行纪律。

教育就是培养良好习惯, 而良好习惯的养成离不开严明的纪律制度和严格的执行力度。7S管理强调制度化管理, 不立规矩, 不成方圆。将7S管理融入中职学校班级管理中, 要求学生严格执行学校的校纪校规, 使学生学会遵守秩序, 执行纪律。

2. 学会与他人和谐相处。

在7S管理中, 团队合作是重要的文化理念。在工作中仅凭个人的一己之力很难将一件产品完整地做出来。而中职学校班级管理中渗入7S管理理念, 建设班级董事会制度。在讨论班级各种事务时都需要董事会的集体表决, 通过方可实施, 这就需要同学们会和他人沟通, 善于表达自己的观点, 最终实现与他人和谐相处的目标。

3. 学会自我管理, 并能独立解决问题。

7S管理强调执行力。在中职学校班级管理中, 作为独立的个体的每一位同学, 通过7S管理理念的引领, 应当认识到培养自身的职业素养与职业习惯, 学会自我管理并能独立解决问题, 才可以让学生在进入企业真正工作前就做好角色转换, 从而为未来的就业奠定坚实基础。

4. 学会职业规划。

以就业为导向、以能力为本位, 是中职学校的办学理念。中职学校的学生能否顺利就业, 就业后能否适应劳动力市场的需求与变化, 是中职学校办学成败的关键。因此, 中职学校班级管理始终应以就业为导向, 使学生对自身的发展有个清晰且可以明确操作的职业路径。

(二) 带给班主任的影响。

1. 学会知人善任。

在企业的发展壮大过程中, 用人所长、扬长避短应该是企业发展的一个基本原则。在班级企业化管理过程中, 班主任作为董事长, 应该学会知人善任。在具体的管理过程中, 针对同学的不同特点, 着眼于每个人的优点和长处, 安排不同的具体事务, 就能发现人才, 用好人才。

2. 学会培养人才。

中职学校学生的专业技能并不是企业最看重的。他们更为关注的是学生的综合素质, 特别是是否具备吃苦耐劳精神、团结协作的能力和自我学习能力。班级企业化管理, 可以使班主任了解市场、了解企业对中职学校学生的需求标准, 转变过去固有的传统班级管理理念和方法, 提升其班级管理水平, 使之更具中职学校的特色。

3. 学会沟通与交流。

在中职学校班级中建立董事会制度, 班主任担任董事长, 这使得中职学校的班主任有了更深层次的责任感。每周的例行董事会议上, 班级的大小事务都要通过董事会举手表决方可通过, 这使得班主任真正参与到班级管理的每一方面, 与学生的沟通交流也更为深入。

4. 学会信任学生。

在中职学校班级企业化管理中, 具体实施管理的都是学生自己。班主任担任董事长, 更多的是对班级发展方向的引领。所以, 班主任要学会信任学生, 放权让学生自己管理本班具体事务。

(三) 带给学校的影响。

1. 学会创建与企业接轨的校园文化。

对于职业教育来说, 从诞生之日起, 就与企业有着天然联系。中职学校应该考虑如何将企业管理与学校的班级工作有机结合起来, 创建与企业接轨的校园文化, 让学生能以最快的速度适应社会, 在竞争激烈的社会中有立足之地。

2. 学会管理的有序与规则。

企业需要高质量的产品, 高质量的产品需要服从管理的劳动者制造。中职学校的管理同样需要学生的服从管理。将企业的先进管理理念引入班级管理, 让学生感受企业严格钢性的管理和近于苛刻的纪律要求, 帮助他们调整心态、进行自我定位, 从而有利于整个职业学校日常管理的有序与规则。

总之, 以就业为导向, 将7S管理理念融入中职学校班级日常管理中, 积极开展有职教特色的班级管理工作。培养学生的纪律意识、责任意识, 有利于促进学生良好职业素养的形成, 培养学生团结、创新、敬业的精神、团队精神和耐挫能力, 从而实现中职学校培养高素质劳动者的办学宗旨。

参考文献

[1]姜汉荣.浅谈5S管理与职业学校学生管理[J].交通职业教育, 2009 (5) .

[2]姚会平, 唐小涛.高职院校在校企合作中的障碍及对策[J].职业教育研究, 2007 (7) .

[3]李辉东.高职院校班级管理方法的探讨[J].陕西教育:高教版, 2008 (9) .

[4]赵艳玲.论人力资源管理理论在高校班级管理中的应用[J].现代企业文化, 2008 (24) .

[5]王雪亘.中职学校实施3Q7S管理的初步实践[J].职业, 2009 (21) .

[6]邓谦.浅谈烹饪专业实训教学的管理与成效[J].广东教育.教职版, 2010 (9) .

篇4：“7S管理”走进中职校园

关键词：中职学校教室管理 “7S管理”

一、“7S管理”简介

1.“7S管理”的由来

最初源于日本的“5S管理”，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的管理办法。因为整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（seiketsu）、素养（Shitsuke）是日语外来词，在罗马文字的拼写中，第一个字母都是“S”，所以称之为“5S管理”。近年来，随着人们对管理活动认识的不断深入，又增加了“安全（Safety）”、“节约（Save）”、“学习（Study）”等内容。

2.“7S管理”的定义

所谓“7S管理”是指“整理”（Seiri）、“整顿”（Seiton）、“清扫”（Seiso）、“清洁”（Seikeetsu）、“素养”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“节约”（Saving）。

3.“7S管理”的内容

（1）整理：增加作业面积，物流畅通，防止误用等。

（2）整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序。

（3）清扫：清除现场的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

（4）清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，这是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。

（5）素养：让员工成为遵守规章制度，并具有良好工作素养和习惯的人。

（6）安全：保障员工的人身安全，保证生产连续、安全、正常地进行，减少因安全事故而带来的经济损失。

（7）节约：就是对时间、空间、能源等方面的合理利用，以发挥最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。

二、中职学校实施“7S管理”的必要性

1.学生管理的需要

中职学生基本上可分为这样几类：第一类是中考发挥失常，成绩不错、品德也优秀的学生，他们想走出中考失利的阴影，所以能够较好地完成学校的要求。第二类是成绩一般、品德也一般的学生，他们就读中职学校多是为了一张毕业证书，其不良的行为习惯需要教师的纠正和引导。第三类是成绩较差、行为习惯恶劣的，家长寄希望于学校来管教孩子，这类学生需要教师反复的教育和引导，其行为习惯才能有所改善，成绩才能有所提高。而现在的中职学生大多是独生子女，家庭条件好，独立意识差，男生不拘小节，连女生平时的行为习惯也不好，吃零食、乱丢垃圾，物品放置没有秩序，要用的时候又找不着，耽误了很多时间。所以，推行“7S管理”很有必要，这样不仅能够促使学生养成良好的习惯，还能增强学生的归属感，使学生的职业素养得到更大的提高。

2.就业形势的需要

中职学生基本在高二时就要走向实习岗位，实习一年之后走向工作岗位。要想实现与企业的无间隙对接，不但要有过硬的专业技能，还必须具有一名企业员工应具备的基本素养。对企业来说，员工的素质甚至比专业技能更重要。而“7S管理”的引入，实际上是学校主动实现与企业接轨的一种措施。“7S管理”是由企业的“5S管理”扩展而来的，是现代团队行之有效的管理理念和方法，其作用是使学习、生活、实训环境整洁有序，提高效率，保证品质。职业学校越来越重视“7S管理”，一方面是接轨企业文化的需要，另一方面对中职学生的素质培养及学校新型管理模式的构建都有着相当重要的作用。笔者学校为了使学生能够更好地适应就业的需要，落实精细化管理理念，全面推行了“7S管理”。

三、教室“7S管理”的具体实践及成果展示

为了更好地实施“7S管理”模式，提升学生素质，笔者学校根据“7S管理”的精神和教室的实际使用情况，与学生共同制定了管理内容和实施细则，并通过黑板报进行宣传，下面介绍一下教室“7S管理”的具体实施过程及成果。

1.整理

整理是将教室内的物品分为有必要的与不必要的，并尽快清除后者，将混乱的状态改变为井然有序的状态。实践发现，经过整理，能够合理利用空间，塑造清爽的学习环境，塑造班级的良好形象。

这样做使教室设施，例如课桌椅、讲台、门窗、照明灯具及开关、电风扇、电视机、黑板及附属设备、饮水机、卫生工具、电教设备等教学用具摆放整齐，学生形成了爱护公共设施的意识，并能整理好这些公共物品，同时也培养了学生的集体意识，对班级管理起到了很好的促进作用。另外，学生也能够及时清理个人物品，很好地培养了学生的个人素质。

2.整顿

整顿是对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐。它是对整理工作的进一步落实，在实践中，将需要的物品明确放置场所，摆放整齐、有条不紊，制定废弃物处理办法，整整齐齐的学习环境对于每个人都是一种享受。

师生共同规划设计课桌椅、饮水机等物品的摆放位置，所有物品都要求摆放整齐、有条不紊。

（1）案例1：课桌椅的摆放及使用。

根据学校“7S管理”的规定，班级的课桌椅使用及摆放如下。

第一，桌子横竖成线，所有教室的格局都是一样的，靠门的一排设置10人座或8人座，学生离开座位时，椅子置于课桌下左右居中，靠椅紧贴课桌。

第二，课桌内、课桌下隔层的书本、作业本要摆放整齐，学习用品要分门别类；课桌内不放与学习无关的物品。

第三，上课时，桌面上只放与本节课相关的书本、文具，不摆放其他多余的东西。

第四，学生离开教室后，桌面上不放置任何物品。

（2）案例2：墙壁布置。

师生共同规划、设计教室墙上宣传栏目的位置与内容，摆放位置要求合理、醒目。教室四面墙壁上可以张贴一些励志的字画，教室门口的公告栏也可以根据班级的专业特色进行布置，教室内的奖状、学习专栏、学校通知等要张贴得整齐、美观，营造能体现班级、专业特色的教室文化。

（3）案例3：黑板报的创办。

笔者学校教室后面墙上的黑板是布艺板，所以学校发了一些长钉，黑板报的形式也由原来的涂涂画画变得更有趣了，学生的作品也别有一番风彩。

经过整顿的教室环境更加美观、清洁了，学生在这样的教室里学习和生活，感觉舒服、心情好。教室内的每个空间都是全体学生共同努力的成果，学生对自己辛勤劳动、精心布置的教室会更加珍惜、更有亲切感，也会更加爱护，把教室当做自己的家一样。

3.清扫

清扫是将教室环境、设施设备清扫擦拭干净，保持教室干净、整洁的状态。这样做除了清除垃圾和灰尘，保持了教室的干净、整洁，还增强了师生的视觉美感，提高了舒适度。

学校要求各班按照德育处的日常检查要求清扫教室。教室每天早、中、晚各打扫一次卫生，并及时清理垃圾，做好全天的卫生保持工作。教室内要保持无垃圾、干净整洁的状态，讲台上的物品、黑板上的字迹在每节课后要及时清理。学生课桌内、桌面上的物品每节课后也要及时清理，清扫工具使用后要放到指定的位置。

经过清扫这个环节，教室地面、窗台、瓷砖、墙壁、黑板、讲台、电器开关、走廊等时时都保持着干净的状态，为师生创造了一个整洁、良好的学习环境。

4.清洁

清洁是将上面的三个环节的做法制度化、规范化。一定要有教室物品摆放的标准和检查、监督制度，还要有卫生打扫、检查、保持的制度；教室内的物品要有专人负责保管，并有检查与考核制度。

（1）每天安排值日生负责打扫教室，坚持一日三扫制度。

（2）每天上课前检查班级卫生情况和“7S管理”的实施情况。

（3）课桌内无不用和无用物品；课桌内外物品摆放统一、整齐；桌面不得乱涂、乱画。

（4）教室内外地面无纸屑、果壳等垃圾，无口香糖痕迹、无痰迹。

（5）教室内外墙面无球印、脚印，无蜘蛛网，电源开关面板无污渍。

（6）教室内放置适当数量的卫生工具，并按统一要求摆放到位、整齐；打扫卫生后，垃圾要倒净。

（7）讲台擦净，只放必备物品，且放置整齐。

（8）黑板课后要擦净。

为了更有效地做好清洁环节，班级按照学校的要求做好清洁工作。学校依据制度及时检查，保证有检查、有反馈。学校分部门检查，每天都有教室“7S管理”反馈单，学校也会及时将反馈信息放在校内网上，反馈给班主任，再由班主任对不到位的地方进行整顿，这样保证了教室每天都清洁如新。

5.素养

素养就是全体学生认真执行规章制度，严守纪律和标准，提高文明礼貌水准，增强班级凝聚力，形成整齐划一的团队精神，养成按规定行事的良好学习和生活习惯。它能提升学生的品质，使学生对任何事情都认真对待，并能打造优秀的团队精神。

（1）明确学校推行“7S管理”的意义，了解要求和操作方法，并严格执行。

（2）严格执行学校的作息时间，不迟到、不旷课，事假、病假按要求请假，规范请假制度。

（3）规范穿着，按学校要求穿着校服。

（4）使用文明用语，见到教师要问好。

为了更好地提高学生的素养，学校很注重组织学生学习“7S管理”的各项制度，不断改进、完善“7S管理”方案，增强学生干部的责任心和团队意识，让学生养成按规定行事的良好学习、生活习惯。学校利用各种活动有效组织学生学习“7S管理”的相应制度，让学生逐步提高素养，认识到遵守规范对日后工作的重要性，教育学生提高爱护公物的意识，让学生遵守校规校纪，团结文明，养成良好的行为习惯。

经过一段时间的训练，学生养成了良好的卫生习惯，能自觉维护公共卫生，举止文明，不乱丢、乱倒垃圾，不在教学区吃零食，能够服从学校和教师的管理。学校很注重对学生素养的培养，由德育处统一检查并制定规范。通过素养培养，学生在渐渐地转变，表现越来越好。

6.安全

安全就是重视对全体学生的安全教育，教育学生树立安全第一的意识，防患于未然。关注、预防、杜绝、消除一切不安全因素和现象。

安全无小事，我们必须重视对学生的安全教育。在大型活动前、节假日学生离校前、大扫除前，学校都会对学生进行安全教育。平时定期检查班级公共设施、电器设备的状况，发现问题及时上报总务处。

（1）安全用电，不在教室使用“热得快”、暖手宝等电器，做到人走灯灭，饮水机、电灯等不得通宵开着。

（2）贵重物品随身携带，手机、钱包、饭卡等不随意放置。

（3）最后离开教室的学生要关好门窗。

（4）不吃不洁的、过期的、来历不明的食物，注意饮食卫生。

（5）不做出有安全隐患的行为，防止意外伤害发生，有安全隐患的设备要及时报修。

通过安全教育培养了学生的安全意识，学生每天都检查并自觉维护公共责任区内各类公共安全设施。

7.节约

节约就是对时间、空间、能源等方面的合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的教室，提高效能，节约成本。

（1）节约用电，及时关闭电灯、饮水机、电风扇的电源。

（2）节约用水，冬天禁止用饮用水暖手。

节约是对整理工作的补充和指导，学生要遵守勤俭节约的原则，秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以主人翁的姿态对待教室内的设备设施；切勿随意丢弃甚至恶意损坏公共物品，要提高其使用价值。

经过实践，我们发现“7S管理”模式非常适合对中职学生的日常学习生活进行有效的管理。在运用“7S管理”模式进行管理时，必须明确“7S管理”的核心和精髓，“7S管理”的核心和精髓是素养，素养即教养，努力提高学生的素养，让他们养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S管理”活动的核心。另外，推行“7S管理”贵在坚持。实施“7S管理”是一项持久工程，“播种一种行为，收获一种习惯；播种一种习惯，收获一种性格；播种一种性格，收获一种命运。”这是贴在学生寝室墙上的几句话，我们将牢记并不断实践“7S管理”宣言：“我们愿意做好，我们有信心做好，我们会坚持做好，直至形成好习惯！”

参考文献：

[1]李家林，江雨蓉.图说工厂7S管理[M].北京：人民邮电出版社，2011.

[2]吴发明，文菁华.7S推行操作手册[M].北京：人民邮电出版社，2008.

[3]文放怀.如何推行6S/7S新工厂管理[M].广州：广东经济出版社，2009.

篇5：7S竞赛试题

1.5S是什么？

答：5S是指在生产现场，企业对机器、人员、材料和方法等生产要素进行有效管理的一种方法，具体内容包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个环节。2.5S的起源？

答：5S是20世纪50年代起源于日本的一种独特的现场管理方法。3.在1955年5S起初的宣传口号是什么？答：安全始于整理，终于整顿； 4.为什么叫5S？

5S来自于日语罗马拼音，因为这五个单词的首字母都是“S”，所以简称为“5S”;5.为什么素养是5S的核心？ a.素养是指员工在仪表和礼仪两个方面都做的很好，能严格遵守企业推行5S的规定，并自觉养成良好的习惯；

b.素养是企业开展一切活动的前提，所以素养是5S的核心。6.五常法包括？

常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律 7.7S的内涵是什么？

所谓7S是指企业对生产现场中各种生产要素（主要是物的要素）所处的状态进行不断的整理、整顿、和清扫等活动； 8.安全是什么？

安全是指使生产劳动在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，保证劳动者的安全健康和生产、劳动的正常进行而采取的各种措施及从事的一切活动； 9.节约的定义？

节约就是要减少浪费，降低成本； 10.7S之间的关系？

7S之间并不是各自独立、互不相关的，他们之间是相辅相成、互相作用的。11.物品管理方面经常遇到的问题？

物品没有标识、物品没有定位、物品随意堆放、物品上有灰尘、物品的包装破损、无用物品未处理等。（答出4个给满分）12.工厂作业经常碰到的问题？

无谓搬运多、作业停顿多、困难作业多、操作不规范、作业不安全等；（答出3个给满分）13.八零工厂都包括哪些？

零亏损、零不良、零浪费、零故障、零切换时间、零事故、零投诉、零缺勤； 14.7S活动的目的？ a.提高效率；

b.改善零部件在库周率； c.降低生产成本； d.缩短作业周期，保证交货期； e.f.减少甚至消除故障，保证品质；保证工厂的安全生产；

g.提高服务水平，赢得客户青睐； h.改善员工的精神面貌； 15.7S的十个误区？

a.我们厂已经做过7S了；

b.7S就是把现场打扫干净； c.7S只是生产现场员工的事情；

d.做好7S就不会再有任何问题了； e.f.7S看不到经济效益；

我们厂太小，推行7S没什么用；

g.由于太忙而没时间推行7S； h.7S活动太形式化了，没有实质作用； i.j.开展7S活动主要靠员工自发行为；

我们的员工素质差，做不好7S；（答出7个给满分）

16.怎么理解“由于太忙而没时间推行7S这句话？”

这句话是错误的，实施7S正是为了提前发现问题、解决问题、防止突发事件的发生，实施7S后不但不会增加员工的负担，反而工作会变得轻松。17.7S工作计划的作用？

7S活动的工作计划是整个7S推动活动的基础，计划是在各种预测的基础上设定的，对整个7S活动具有指导意义； 18.制订7S目标应符合什么样的原则？

相关性原则、先进性原则、可实现性原则、可量化原则、时间性原则；

19.填空题：7S计划按时间长短分为(长期计划和短期计划)，其中长期计划需要规划近

（三）年的计划； 20.按培训对象的不同，7S培训分为？骨干人员的培训、一般员工的培训

21.当企业出现什么情况时需必要首先建立示范区开展7S活动？ A、企业各级管理人员对7S的管理不到位或认识不统一； B、规模大的企业很难一起开展7S活动或活动上不能协调一致； C、员工持观望、怀疑的态度时；

D、已开展7S活动超过三个月仍没取得实质性的进展； 22.示范区的选择原则是什么？

A、选择硬件条件差、改善难度大的车间作为示范区；、B、选择具有代表性的车间作为示范区； C、选择责任人改善意识强的车间作为示范区； 23.7S示范区的重点活动包括？ A、在短期内突击进行整理； B、下狠心处理无用的物品； C、快速整顿； D、彻底清扫；

24.建立示范区的四个步骤？ a.对生产现场进行诊断评论

b.选定示范区 c.实施改善

d.确认改善

25.5W2H具体内容包括？ A、Why为什么要做； B、Where 在哪里做； C、What 具体做什么； D、When 什么时候做； E、Who 谁来做； F、How 怎么做；

G、How much 做到什么程度； 26.7S评估监督检查主要包括？巡视、检查、互检 27.开展7S的方法？

寻宝活动、定点拍摄、红牌作战、油漆作战、定置管理 28.什么叫寻宝活动？

所谓“宝”指的是生产过程中的无用之物；寻宝活动就是在7S整理的环节中，找出无用物品，并进行彻底整理的过程。29.寻宝活动实施步骤中集中之后物品的处理方式包括哪些？报废、调拨其他部门使用、降价出售、改用、交于相关单位处理； 30.什么叫定点摄影？

定点摄影就是指在同一地点，同一方向，将工厂不符合7S规定之处拍摄下来并张贴在大家都能看到的地方，然后将改善后的效果也拍摄下来，两者对比使大家更易了解改善的成果。31.定点摄影的注意事项？

A、拍摄前必须征得被拍摄者的同意；

B、拍摄时，拍摄者应尽量站在同一位置，面向同一方向； C、照片上要印有日期； 32.什么叫标准时间？

标准时间就是一名中等水平员工按标准作业方法，标准速度进行作业所需的时间； 33.企业对文件进行7S管理的目的是什么？

提高办公效率，缩短查找文件的时间，创造一个整洁、高效的办公环境； 34.节拍的定义？

是指在一定时间长度内，总有效生产时间与客户需求数量的比值，是客户需求一件产品的市场必要时间。35.循环时间定义？

是指连续完成相同的两个产品(或两次服务，或两批产品)之间的间隔时间。36.生产线平衡：

依照流水线作业的工艺、工程顺序，对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各工序作业时间尽可能相近的一种技术手段与方法。37.红牌作战内容中整顿具体指什么？

按照”定物、定位、定量“的基本原则，针对需要改善的事情、地点和物品，分别用红牌标示出来。38.红牌作战中清洁具体指什么？

分析具体的红牌问题，寻找问题产生的根源，进而提出根本的解决方法，尽量减少工作场所红牌的数量。39.红牌作战的实施步骤？

成立红牌作战小组、明确红牌对象、确立红牌基准、制作红牌、贴上红牌、红牌评价与处理；

40.（填空题）定置管理是指对（生产现场、人、物）进行作业分析和动作研发，使物品按照（生产需要、工艺要求）科学地固定在特定位置上，以达到物与场所的有效结合，缩短取物时间，消除人的重复动作，促使人与物的有效结合。41.什么叫定置率？

定制率表示生产现场中必须定置的物品已经实现定置的程度。定制率=实际定置的物品个数（种数）/定置图规定的定置物品个数（种数）； 42.什么是整理？

区分必需品和非必需品，必需品妥善保管，非必需品进行相应的处理； 43.整理的目的？ a.腾出空间，增加作业面积；

b.有利于减少库存，节约资金； c.减少磕碰机会，提高产品质量；

d.消除管理上的混放、混料等差错； 44.整理过程中的注意事项？ a.整理不是扔东西；

b.不要产生新的非必须品； c.整理的同时需做到追根溯源；

45.什么叫源头行动？源头行动也叫追根溯源，就是不断追溯，指导找出问题的根源所在，然后彻底解决。

46.（填空题）在实施整理的过程中，企业对（要与不要）的物品必须制定相应的判别标准，以便员工根据标准实施大扫除，在制定标准时，一定要考虑（企业的实际情况）。47.非必需品可以分为哪两种？

一种是使用周期较长的物品，另一种是对目前的生产或工作无任何作用、需要报废的物品；

48.（填空题）清理非必需品的原则是看该物品现在有没有（使用价值），而不是原来的（购买价值）； 49.非必须品的四种处理方法？

改用，修理、修复，作价卖掉，废弃处理

50.三定是指什么？三定即定位、定品、定量 51.定品的目的？

让所有人甚至是新进的员工一眼就能看出来那个地方放置的物品是什么 52.定量的目的？

让员工能一眼看出来有多少库存确定数量；

53.（填空题）对工装夹具等频次较高的物品的整顿应遵循使用前能（立即取得），使用后能（立刻归为）的原则； 54.企业应以什么样的方式整顿仓库？定位、定量、定容的方式 55.清扫的定义？

清扫就是指将工作现场等看得见看不见的地方打扫干净，并保持现场干净整洁。56.清洁的定义？

保持清扫后的干净状态，将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。简言之，清扫就是为了保持前几个管理环节的成果。

57.清洁的标准包括三个要素是指什么？干净、高效、安全

58.目视化管理中红色、黄色分别代表什么？

红色代表防火、停止、禁止、高度危险的信号；黄色代表引起注意； 59.什么是浪费？

不增加附加价值，使成本增加的一系列活动都叫浪费。60.工厂生产现场中的七大浪费指什么？

篇6：车间7s管理试题

1.A SW，主要用来分析内部条件 2.B OT，主要用来分析外部条件 3.C 每一个单项（如S）都不可以再细分为外部因素和内部因素 4.D O是代表机遇、机会

2.生产管理最核心的三个指标，不包括

1.A 质量

2.B 成本 3.C 数量

4.D 交货期

3.车间主任层级的生产管理人员，要把自己的角色定位为 1.A 企业领导者 2.B 高层管理者 3.C 终端决策管理者 4.D 终端执行管理者

4.关于车间主任“概念性的技巧和能力”的理解错误的是 1.A 概念性的技能，就是通常所说的发现问题、分析问题、解决问题的能力 2.B 概念性的技能对于生产管理者来说是很不明显的，隐藏起来的

3.C 车间主任在生产过程基本上处于生产第一线，因此一定要及时发现问题，否则就会有很大的安全隐患 4.D 发现了问题就必须及时分析、果断解决，这两种能力都必须同时兼备，没有分析就不可能有解决的办法，也就不会有好的结果

5.下列不属于搬运浪费的因素是 1.A 搬运的工具

2.B 搬运物料的规格尺寸 3.C 搬运的路线

4.D 搬运人员的数量

6.关系产能利用率的因素包括 1.A 设备和人 2.B 产品质量和人 3.C 产品数量和质量 4.D 设备和产品数量

7.下列不属于5S目的的是 1.A 排除浪费 2.B 提高生产率

3.C 提高产品的使用价值 4.D 创造一个洁净、安全、高效的企业

8.目视管理的安全管理的要点不包括

1.A 注意有高低、突起之处 2.B 设备的紧急停止按钮设置 3.C 能正确地实施点检

4.D 注意车间、仓库内的交叉之处

9.在生产型企业的活动流程中最根本的增值环节是

1.A 加工制造环节和搬运环节 2.B 销售环节和加工制造环节 3.C 搬运环节和销售环节 4.D 采购环节和搬运环节

10.下列属于生产管理内容的是

1.A 生产计划的制定、原料比例的分配

2.B 原料消耗统计、各种项目产量统计

3.C 各种产品产量统计、辅料统计 4.D 以上答案都对

11.属于目标管理架构体系的是 1.A 经营理念 →层别目标→完成目标→实现手段→进度状态→完成评价 2.B 层别目标→经营理念→完成目标→实现手段→进度状态→完成评价 3.C 经营理念 →完成目标→层别目标→实现手段→进度状态→完成评价 4.D 经营理念 →层别目标→完成目标→进度状态→实现手段→完成评价

12.不属于达到零停滞目标的思考原则与方法的是

1.A 同步化、均衡化 2.B 生产布局改善

3.C 质量改善工具运用 4.D 设备小型化、专用化

14.不属于提高聆听和接收信息的技巧的是

1.A 避免复述

2.B 避免表示分心的举动或手势 3.C 避免随便打断对方

4.D 展现赞许性的点头和恰当的面部表情

15.在职训练，即OJT（On the JoTraining）的基本原则不包括 1.A 从基础开始做起 2.B 学习复杂的工作开始 3.C 让新人实际操作 4.D 让新人勇于发问

1.制造型企业管理的核心部分是 1.A 运营管理 2.B 销售管理 3.C 生产管理 4.D 厂商管理

2.编制一份合理有效的工作整改计划表格，主要包含以下要素 1.A 客户是谁（6W）2.B 作业方法、工作频率、工作量（3H）3.C 成本(1C)；质量(1Q)4.D 以上都对

4.不属于防止工伤和重大事故的发生

中的“四不放过原则”的是 1.A 不查清具体结果不放过 2.B 不查到责任人不放过 3.C 没有整改措施不放过