皮带输送机典型故障的分析及处理

皮带输送机典型故障的分析及处理（共10篇）

篇1：皮带输送机典型故障的分析及处理

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输送机典型故障的分析及处理

皮带输送机的应用范围广，且工作环境一般较为恶劣，保持输送机运行中的良好工作状态，延长输送设备的使用寿命，提高运行质量，降低运营成本一直是工程技术人员追求的目标之一。本文通过对皮带输送机使用过程中几个常见故障的研究，分析了输送机产生故障的原因，提出了解决问题的一些有效方法。

一、输送带跑偏现象及解决措施

1、跑偏原因

在皮带输送机中，输送带既是牵引构件，传递动力和运动，又是承载构件，支撑物料载荷，工作情况较为复杂，经常会遇到输送带跑偏的情况发生。跑偏是指皮带输送机运转过程中输送带中心线偏离输送机的中心线的现象，由于输送带跑偏可能造成输送带边缘与机架相摩擦，导致输送带边缘过早损坏，轻则影响输送机的使用寿命、影响物料的输送量；重则造成撒料、甚至停机事故的发生，直接影响生产。由于输送带是输送机中重要的、也是最昂贵的部件之一，其价格约占输送机总价格的25%～50%。因此，分析研究引起输送带跑偏的原因、减小和消除输送带跑偏，是保证皮带输送机正常工作、延长输送设备使用寿命的重要内容。引起输送带跑偏的原因主要有以下一些因素。

(1)设备自身方面：①架体刚性差，在载荷作用下变形较大；②滚筒的外圆圆柱度误差较大；③托辊转动不灵活，使输送带两侧受力不均；④滚筒间圆柱轴线的平行度误差较大；⑤输送带本身质量有问题，薄厚不均，运转时引起震动或带两边边缘的长度不一致，导致输送带跑偏；⑥输送带的接头不平行，联接误差较大。

(2)安装调整方面：①传动、改向滚筒轴线与输送机的中心线垂直度误差较大，运转时使输送带与水平线之间产生较大的倾角；②托辊轴线与输送机中心线垂直度误差较大；③机架与地面联接强度不够，机架不稳；④导料槽、卸料槽的导料挡板安装位置不当，运转时使输送带两边受力不均引起跑偏。

(3)使用维护方面：①清扫器的清扫性能不佳，使用中使滚筒或托辊外圆直径局部增大；②供料口位置不当，使物料在输送带上偏载；③维护及调整不当；④对于钢丝绳芯输送带，由于制造中各钢丝芯受力不均，使输送带在运转中发生跑偏，或输送带强差，受载后伸长量大，引起振动，发生跑偏；⑤运转时输送机系统的振动也会引起输送带的跑偏。

2、防止和消除输送带跑偏的措施

对于因设备制造方面的原因引起的输送带的跑偏，主要通过提高设计、制造的精度来预防和减少输送带跑偏现象的发生。对于因安装调整不当和日常使用方面的原因引起的跑偏，则应从以下方面加以考虑。

输送带在驱动滚筒或尾部滚筒上的跑偏，通常用调整滚筒轴承座位置的方法来消除。需具体分析，采用下述方法有针对性地加以解决。

(1)滚筒自身转动轴线与输送机纵向中心线不垂直，造成输送带一边松一边紧，带自紧边向松边移动，发生跑偏现象。应当调整紧边的轴承座位置，以使带的横向拉力相等，消除跑偏。如果尾部滚筒为螺旋式张紧滚筒时，尾部跑偏的原因也可能是由于张紧装置的两边螺旋杆顶紧力不相等，造成失衡而引起的。

(2)滚筒轴线不水平，两端轴承高低差是引起头或尾跑偏的另一个原因。此时可通过在滚筒两端轴承座适当加减垫片的方法调平滚筒轴线，即可消除输送带的跑偏。

(3)滚筒表面粘附物料，相当于加大了滚筒局部直径，应当加强输送带的空段清扫以减少物料的粘附或灰尘在输送带上的聚积。

另外，输送带在机头与机尾之间的跑偏，称为中部或局部跑偏。这类跑偏的原因较为复杂，它与输送带沿程装置的接触有关，需对具体问题进行具体分析，采用以下一些方法有针对性地加以解决。

(1)有载分支或无载分支托辊轴线与输送带运行中心线不垂直，引起输送带在托辊处跑偏。应将跑偏侧托辊向输送带运行方向调整。此时往往需要调整相邻几组托辊才能达到消除跑偏的目的，每组的调偏角度不应过大。

(2)输送带的接头接口与胶带中心线不垂直（喇叭口）引起的跑偏，应通过安装时提高带的联接精度来

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消除。向输送带上加载物料的方向不正，使物料的块度和重量沿带宽方向分布严重不均，引起跑偏，应通过适当调整落料管和导料槽位置的方法来消除。

(3)近年来，也有人提出应用气膜的方法进行输送带的调偏。但因其制造成本过高，加之目前仍有一些技术问题未能很好地解决，使得此方法一时还很难推广应用。

二、托辊运转不灵活的主要原因及解决措施

1、原因

皮带输送机中托辊的数量很多，由于托辊是输送机中重要的零件之一，其价格约占输送机总价格的25%左右，其制造安装质量直接影响到输送带的寿命和运行阻力；托辊的维修和更换费用也是皮带输送机运营费用的重要组成部分，托辊运转质量的好坏对整个输送机的运行阻力、功率消耗、托辊和输送带的使用寿命、维护工作量及运输成本都有很大影响。因此，分析研究延长托辊使用寿命的方法，也是保证皮带输送机稳定运行的重要内容，在工程中具有现实意义。

影响托辊运转灵活程度及其使用寿命的因素很多，归纳起来主要有以下几方面。

(1)托辊的制造质量。托辊制造方面的问题主要表现在轴承座的刚度不够，难以保证托辊的装配精度，从而制约了托辊运转的灵活性。

(2)密封润滑及使用维护。由于皮带输送机的工作环境较为恶劣，一般来说使用现场的粉尘都很大，轴承座的密封形式对托辊运转灵活性影响很大，如果密封不好，污物就容易进入轴承内造成托辊转动不灵活；另外，轴承润滑脂如果采用一般钙基润滑脂很容易变色变干，不能起到很好的润滑作用。

2、解决措施

(1)在托辊的制造工艺上保证规定的精度要求，例如冲压轴承座的内孔精度要达到3级，管体两端的尺寸公差、同轴度和椭圆度都必须符合国标，不能超差。对产品要有严格的质量检验，保证出厂产品全部合格。

(2)密封润滑方面，除保证制造质量外，要配较好的润滑材料，如采用锂基润滑脂，可以改善轴承的润滑情况，这对延长托辊的使用寿命是非常必要的。

(3)轴承座采用向心球轴承支撑、塑料密封环迷宫式密封结构，这样既可保证托辊工作时受力合理，同时防尘效果好，阻力小，且装拆方便，便于维护，可有效降低输送机的运营成本。

分析并解决好影响皮带输送机正常运行的一些主要问题，保证设备的良好运行，是输送设备维护的重要工作内容，本文分析提出的方法，有助于现场设备维护人员解决实际问题，对工程实际具有一定的指导意义。

篇2：皮带输送机典型故障的分析及处理

【摘要】作为煤矿产业中极其重要的传输组成部分，皮带机有着不可替代的作用。皮带机连接起了生产和运输两道工序，如若传送途中出现问题，那么便会导致系统的失灵，给我们带来一定的损失。本文就煤矿皮带机日常的故障进行分析，根据经验总结出应对策略，希望能与有关人士进行经验交流。

【关键词】煤矿皮带机；故障分析；处理策略

随着高科技的不断发展，流水线也逐渐由人工逐步转变为机器，煤矿皮带机也逐步开始走入人们的视野，在煤矿产业中发挥了重要作用。但是，由于各种各样的原因，我们在使用煤矿皮带机时，会出现一些故障，严重的影响了我们的正常使用。因此，解决这些问题变成了我们的首要任务。

1.煤矿皮带机

煤矿皮带机是靠摩擦力传送煤炭等物质的一种现代化工具。煤矿皮带机在开矿中应用十分广泛，不仅仅能用于加工过程，还能用于采掘、生产等各个方面。煤矿皮带机因为效率高，带来的受益更大等优势被人们普遍接受，我们应用煤矿皮带机在各种复杂的地势工作，成本更低，效益更大。

2.煤矿皮带机常见的故障

由于不正确的使用或者其他原因，可能引起煤矿皮带机的一些故障，概括来说，分为四点：皮带跑偏、声音异常、皮带断裂、皮带打滑。下面，我们针对这四点问题逐一的进行分析。

2.1 皮带跑偏

皮带跑偏是在我们使用过程中经常出现的问题，我们可能由于安装性错误会导致皮带跑骗的情况，除此之外，货物的不平衡也会引起皮带跑偏的问题，如果说皮带上的货物摆放不平衡，必然会向着较重的一方偏移。皮带跑偏虽然问题小，但是如果不及时发现的话，就会对皮带造成一定程度的磨损，影响皮带和整个系统的使用寿命，严重点说，由于皮带摩擦产生巨大热量，加之运送的货物都是煤和碳这类易燃物品，酿成火灾，不仅对财产造成大量的损失，工作人员的安全也没有保障。

2.2 声音异常

正常情况下使用煤矿皮带机应该是没有声音或者声音很小的，如果工作起来发出的声音是嗡嗡嗡的巨大噪声，便说明皮带机出现了问题。皮带机声音异常来自于各个轴承之间的磨合，可能是轴承损坏或者位置产生偏移，导致其他的部分工作时发出巨大响声。另外，轴承之间咬合吃力，也会出现声音异常的情况。

2.3 皮带断裂

皮带断裂是很容易出现的一类问题，表现为皮带机工作一段时间后皮带突然断裂。我们在生产煤矿时，为了提高效率，使皮带机马不停蹄的工作着，时间久了，皮带受到磨损，进而断裂。皮带断裂也会对我们自身的安全造成一定的威胁，所以，皮带断裂的问题不容小觑。

2.4 皮带打滑

如若遇见皮带打滑的问题，在定性分析上是因为张力太小。一般可能是机器除尘间隔过久，导致设备积灰，也有可能是其中的部件老化，带不起来，造成打滑问题的出现。

3.应对措施

针对以上问题，掌握了引发故障的原因，我们就可以对故障进行排除，进而找到应对方法了。

3.1 应对皮带跑偏

首先，我们通过观察皮带的工作状态，判断皮带往那边偏，其次对相关的组件进行调试。比如说如果皮带往右偏，我们就将处在右侧的轴承往前移，我们按上述方法通过反复的矫正轴承，让皮带不再跑偏，从而解决了皮带的跑偏问题。

3.2 声音异常的解决措施

我们遇到声音异常的问题时，如果不以为意，可能会产生非常严重的后果。一个好的技师，光听声音就可以辨别出问题的所在。我们不一定那么熟练，但是，当我们遇到此类问题时，我们首先应该检查一下各轴承之间的相对位置，其次检查是否是轴承之间的磨合不太好，如果不好，此时我们应该对轴承进行润滑，以保证皮带机的正常使用。

3.3皮带断裂的解决措施

避免长时间使用皮带机，同时，应加强工作人员对机器的管理。如果发现有大的煤块卡住机器，应该及时清理和解决，另外，及时对机器进行养护工作，以保证皮带机的正常运行。

3.4 皮带打滑的解决措施

皮带打滑严重影响我们的工作进行，针对这个问题，我们可以适当加大其张力；对煤矿皮带机进行检测时，发现胶带的老化及时进行更换或者重新硫化处理。同时，为防止皮带打滑，我们也可以用保护装置进行监控，防止皮带打滑的故障出现。

4.建议

根据笔者多年的经验，提出几条使用建议，希望可以对广大工作人员有借鉴意义。第一，注意煤炭皮带机的使用安全，做好消防工作；第二，定期对皮带机进行检测，以确保皮带机的正常使用；第三，皮带机工作的时候请专人监控，以便出现问题及时处理；第四，我们在生产工作之前，必须要对设备进行检测，防止意外的发生。

5.小结

综上所述，煤矿皮带机对我们的工作起到了重要的作用。我们学会并熟练掌握煤矿皮带机的正确使用大大便利了我们的生活，遇到故障时，解决问题就显得尤为重要。所以，我们更应该学会煤矿皮带机的故障分析方法，使得工作的正常进行。当然，我们实际生活中所遇到的故障不简简单单只是这四种，面对故障，我们要具体问题具体分析，在实践中积累经验，才迅速的找出故障的解决办法，保证工作的顺利开展。【参考文献】

篇3：皮带输送机典型故障的分析及处理

港口码头作为我国物流疏散的重要场所, 日常的劳动强度较高, 所以皮带输送机承担了较为繁重的劳动量, 在高强度的作业环境下, 难免会发生电气故障, 直接关系到生产的安全性和可靠性。所以需要加强对皮带输送机的日常维护和检修, 对于比较常见的电气故障进行深入的分析, 找出问题的原因, 进而提前制定出有效的防范措施, 在发生电气故障时, 能够第一时间进行维修, 减少因为故障而造成的经济损失, 并且有效保障作业人员安全。

1 安全装置故障

在皮带紧停装置中, 一般都是以串联的形式接入到一条皮带中, 一旦发生紧停动作, 就会导致整个皮带中的紧停装置发生动作。因为在串联线路中的接触点较多, 所以在多个串联装置共同作用的情况下, 压降累加, 就会发生误动现象, 从而影响到皮带运行的安全性。处理此类故障的方法就是对线路进行排查, 对于存在问题的部位及时更换。另外, 可以提高提供电源的电压, 比如将24V改为直流110V或220V。

跑偏开关故障的原因及处理办法与拉线紧停故障基本相同。为快速判断故障位置, 建议所有的拉线紧停和跑偏开关信号进入PLC, 一旦出现故障, 上位机可立刻显示故障名称和位置。

打滑、防撕裂、防堵料、液力耦合器等保护开关发生动作的机会较少, 但是因为开关数量较多, 所以在频繁出现故障的情况下, 也会对生产造成不良影响。出现此类故障的原因大多是因为密封性不好、短路、接地、无聊堵塞或者锈蚀等。针对这类现象的处理措施为可以在程序或者现场实施暂时性的短接, 并且通知现场人员加强巡查的力度, 在生产间隙进行处理。此外, 在采购开关时, 一定要保证质量, 安装时重点做好密封工作, 在平时多注意保养和清洁, 发现问题及时处理。

2 流程中部分皮带故障停机, 其他皮带运行正常

在多条皮带机同时运行的过程中, 如果其中的几条因故障而停止运转, 在没有及时采取措施的情况下, 就会导致物料的大量堆积, 从而造成料斗的堵塞和溢料, 严重的情况下会对传动装置造成损坏。当发生这种现象时, 说明在正常运行的皮带机和故障皮带机之间出现了问题, 可以通过上位机以及现场查看故障原因, 一种现象是紧邻故障皮带的正常皮带没有将运行信号传到PLC, 另一种现象是紧邻正常运行皮带的故障皮带出现控制回路故障。在处理这类故障时, 可以依据故障类型, 重新调整接触点或者更换零部件, 并且加强日常巡查的力度, 发现问题及时处理。

3 控制电缆控制信号被干扰

在电气自动化时代, 皮带机都是由控制中心对其进行远程控制, 来完成自动运行的, 而控制室或者远程站一般都设置在比较远的位置, 在如此长的距离下就需要敷设电缆来完成信号的传输, 但是传输的过程中容易受到干扰而影响到对设备的控制。主要原因是在电缆的芯线和屏蔽层之间存在分布电容, 当发生直流接地或者交流电源串入直流回路时, 在分布电容效应的影响下就会导致保护继电器发生误动, 由此导致电气设备故障的发生。处理此类故障的方法主要有以下几种:第一, 尽量将电缆长度控制在400m以内, 最好使用光纤传输。第二, 为了避免接地电位差的问题, 对于电缆屏蔽层可以采用两端接地的方式, 最大程度的减小电位差。第三, 在敷设控制电缆时, 尽量远离动力电缆, 减少由干扰源带来的威胁。第四, 提高继电器工作电压的等级, 提升其抗干扰能力。

4 通信故障

如果PLC之间或者PLC与远程站之间无法建立正常通信, 则整个系统处于瘫痪状态。当发生这种现象时, 在有上位机的情况下, 需要对各站点的通信情况进行排查, 确定故障的范围, 如果没有上位机, 则需要到现场进行查看。还可以根据现场的通讯模块和光纤模块的故障指示来确定故障点。导致通讯故障的原因多数是因为通讯系统中的零部件发生损坏或者接触不良导致的, 所以处理方法是确定故障点时, 根据实际情况重新连接故障点或者更换零部件。

5 PLC输入输出模块损坏

PLC输入输出模块24h不间断工作, 它是有使用寿命的, 一般五年以上会陆续出现输入或输出点损坏。一般故障表现为:应该接通的点未接通, 不应该接通的点一直接通。处理方法是:更换故障模块。如暂时没有备件, 可使用备用点代替故障点。

6 PLC程序丢失

故障现象, PLC报故障、上位机所有故障指示点亮、通讯中断。最可能的原因是PLC电池电力不足, 控制电源断电, 其他原因包括PLC被人为清空程序和PLC损坏, 后者可能性很小。处理方法是:重新下载备份好的程序, 如PLC损坏, 则需更换。预防措施是:第一, 及时更换PLC电池;第二, 一般PLC都有存储卡, 将程序备份在存储卡中, 即使PLC自带电池电力不足, 程序也不会丢失;第三, PLC程序要有备份, 培训技术人员可熟练操作程序下载、上传;第四, 加强上位机和PLC管理, 防止无关人员操作。

7 上位机通信等故障

现场设备运行正常, 上位机指令无法下达, 无法正常显示现场设备信号。处理方法是:第一步, 启用备用上位机 (如没有备用机, 则重新启动上位机) , 并进行复位;如故障依然存在, 进行第二步, 检查交换机运行是否正常、交换机与上位机通信是否正常;第三步, 重新安装上位机软件。

8 单条皮带机无法正常停机

在单条皮带机运行过程中无法停机时, 通过上位机以及控制电源等正常渠道都无法控制时, 将会造成比较严重的安全事故。这种状况虽然出现的概率较小, 但是一旦出现会造成比较严重的后果。主要是因为接触器出现烧蚀导致粘连无法分断, 或者是高压真空接触器的控制回路出现问题。当出现以上故障时, 应该立刻切断皮带机控制柜上级的动力电源, 在有远程操控的情况下, 可以停止动力电源, 然后再寻找故障点。为了有效预防此类故障的发生, 应该选用质量较好的接触器, 并且加强对接触器头的巡查力度, 发现问题及时更换。并且制定出合理的应急预案, 发生故障时能够第一时间进行适当的处理。

9 结束语

皮带输送机是港口码头中应用比较频繁的机械设备, 承担了较为繁重的工作量, 在恶劣的作业环境下, 一旦发生电气故障, 不仅会影响到港口码头的正常运行, 而且会危及到作业人员的安全。所以为了确保皮带输送机运行的安全性和可靠性, 需要加强对电气设备的养护和维修, 减少电气故障的发生几率。由于电气故障的种类较多, 所以上文针对几种比较常见的故障类型进行了分析, 为了确保皮带输送机的正常运行, 还应该加强日常管理和养护, 为港口码头的正常运行创造有利的条件。

参考文献

[1]孙百亚.浅谈皮带输送机及常见故障的处理[J].才智, 2012 (19) .

篇4：皮带输送机典型故障的分析及处理

【关键词】煤矿；皮带输送机；故障；处理

前言

在煤矿开采的过程中，尤为重要的是煤矿运输问题。而煤矿运输的安全又是煤矿得以顺利运输出去的重中之重。在煤矿输送过程中，容易引发安全事故的因素很多，本文将主要对煤矿运输过程中容易出现的皮带传输送机故障原因進行分析并提出相应的解决策略。

1、皮带输送机常见故障及其原因分析

SSJ-1200/2X250型号皮带输送机是煤矿开采中运用较为广泛的皮带输送机，在运用的过程中，该型号的输送机具有一定的优势。但是，在使用的过程中也逐渐发现该型号输送机的还存在着诸多的问题，这些问题的存在对于皮带输送机的正常运行造成了直接的影响。

1.1皮带无法转动

皮带无法转动这一故障除了会在SSJ-1200/2X250型号的皮带输送机中出现外，在其他含有皮带类型的机械中也出现。在SSJ-1200/2X250型号皮带输送机中，皮带无法转动的现象较为常见。产生这一原因一般可以分为两类：一是由于机械工作时间较长，导致皮带出现松弛，此时由于皮带无法与驱动滚筒进行紧密接触，导致驱动滚筒出现空转，从而无法带动皮带转动；二是传输物超重，机械无法转动、空转等致使皮带无法转动。

1.2皮带易跑偏或断裂

SSJ-1200/2X250型号的皮带输送机在运输的过程中还会出现皮带跑偏或断裂的故障。机器超负荷工作是导致故障发生的主要原因。此外，皮带跑偏还可能是因为主动滚筒和从动滚筒平行度之间的误差过大或者是在进行部件安装的过程中，安装人员没有按照规范进行安装。在进行煤矿运输的过程中，往往会造成皮带损坏或者撒煤等影响企业经济效益的事故。而断裂除了上述的原因之外，还有可能是因为皮带的接头处由于工作时间过长或者是在生产过程中连接不符合规范造成的。实际上，SSJ-1200/2X250型号的皮带输送机在设计的过程中会过多的考虑到其承受的拉力问题，因此在进行生产的过程中加大了其拉紧力，但是在增大拉紧力的同时忽略了加大拉紧力给皮带接头处带来的负面影响。

1.3减速机漏油

皮带运输在进行运转的时候，输送机内的减速机也在同步进行着工作，由于工作时间增长等多种原因，减速机的内部温度会逐渐增高，当温度增加到一定程度时，机体极其容易升温而导致减速机内外压力差的出现，当差值到达一定的程度时很容易对机体造成一定的破坏。致使机体存在小裂缝的出现，很容易导致内部的机油在裂缝中漏出，进而影响机器的运转。此外油箱密封圈出现损坏或者是减速机的外壳由于时间较长出现损坏的时候，减速机也容易出现漏油的现象。

1.4减速机易断轴

在SSJ-1200/2X250型号煤矿皮带输送机中，减速机出现断轴的现象相对于其他输送机而言更加频繁。造成减速机断轴的原因主要有以下几个方面：一是该型号的输送机输出额定扭矩上不符合相关生产的要求；二是该种型号的输送机在工作时所承受的压力较大，容易对机体造成损坏；三是在进行输送机的安装过程中，没有按照安装要求进行安装，导致输出轴承受着较大的承受力，出现断轴的现象；四是电机轴和减速机转轴在安装的过程中没有按照相关要求使其达到同心的标准，容易造成减速机输入轴上的径向负荷增加，当增加值超过了轴所能承受的径向力时，就会导致减速机断轴的现象。

2、皮带输送机常见故障的处理办法

皮带输送机常见故障的出现为煤矿的正常开采带来了负面的影响，轻则损害了开采企业的经济利益，重则危害到开采人员的人身安全，因此寻求常见故障的处理办法变得十分重要，从故障出现原因入手进行分析，找出合适的处理办法成了最佳的方法寻求之路。

2.1皮带无法转动的处理办法

在进行皮带输送机相关故障的处理过程中，工作人员应该密切结合故障原因研究出相关的处理方案，就皮带无法转动这一问题来看，想要从根本上进行解决是不可能的，在工作时间较长的情况下，皮带由于老化很容易出现松弛无，进而则出现皮带无法转动的现象。在实际的工作中，制定好输送机的工作时间和载重问题，保证两者在一个较为合理的范围内，从某种程度上降低皮带输送机出现无法转动故障的可能性。

2.2皮带易跑偏或断裂的处理办法

针对SSJ-1200/2X250型号煤矿皮带输送机皮带跑偏和断裂故障出现的处理方法，大概可以从三个方面入手解决：一是保证主动滚筒和从动滚筒平行度误差在一个较为合理的范围内；二是督促安装人员在进行输送机安装的过程中，认真参照相关安装要求进行安装；三是在SSJ-1200/2X250型号煤矿皮带输送机设计的过程中要充分考虑到一定拉紧力下皮带接头处承受力的大小，以保证断裂故障出现可能性达到一个最小值，从而增大生产安全值。

2.3减速机漏油的处理办法

减速机漏油故障的出现的原因是较为复杂的。因此，既要考虑到其内部原因，又要考虑到外在原因。首先，在设计的过程中，设计者要充分考虑到铸件热处理的问题，在产热铸件周围位置设计相关的散热孔，通过加大散热减小减速机升温的可能性，从而避免压力差的出现；其次，还可以从密封材料的选取入手，保证密封材料的质量，从而避免因为密封材料问题而引起的减速机漏油故障；最后，在减速机结构的制造过程中，加大检查的力度从而保证铸件应力的完全消除。

2.4减速机易断轴的处理办法

在处理减速机易断轴故障时首先要从减速机的结构设计入手，将其轴肩处的圆角控制在一定的范围内，同时对其进行常规性的检查，发现相关问题及时更换或者是维修；其次是防止电机轴和减速机转轴出现不同心的现象；最后在减速机安装的过程中做到正确的安装，满足减速机安装的要求，保证其故障的出现频率得到实质性的降低。

结语

SSJ-1200/2X250型号煤矿皮带输送机在实际生产中出现故障是在所难免的，但是作为煤矿开采者和产品的设计者要清楚的认识到相关故障所带来的危害性，要高度重视对该型号煤矿皮带运输相关故障原因的分析，尽可能的减少故障发生的频率，为保障煤矿开采人员的人身安全作出应有的贡献，真正实现安全生产。

参考文献

[1]梁凯，孙红光，程伟.煤矿皮带传输机常见故障分析及处理[J].科技创新与应用，2013（01）.

[2]陈贤.工程机械液压系统常见故障与排除[J].科技促进发展，2010（02）.

[3]李海龙.液压设备故障研究[J].企业技术开发，2011（12）.

篇5：皮带输送机典型故障的分析及处理

1、皮带跑偏现象及原因

造成皮带跑偏的根本原因是胶带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀，从而导致托辊或滚筒等对皮带的反力产生—个向一侧的分力，在此分力的作用下引起皮带向一侧偏移。皮带的跑偏规律是“跑紧不跑松”：即皮带两侧的松紧度不一时，皮带向紧的—侧移动；“跑高不跑低”：如果皮带两侧的高低不一样，皮带向高的—侧移动；“跑后不跑前”：如果托辊支架等装置没有安装在皮带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿皮带运行方向），则皮带会向后端移动，常见的跑偏现象如下。

(1)机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上造成的皮带跑偏。这种情况通常是由于安装造成的。由于这三者的中心不在一条直线上，使得皮带纵向中心线与滚筒轴线不垂直，从而造成皮带机在运行中跑偏。

(2)滚筒的安装位置不正造成皮带在滚筒处跑偏。一条带式输送机有多个滚筒，所有滚筒的安装位置必须保证垂直于胶带的中心线且与水平面平行，如果滚筒的安装水平不够，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后，使得滚筒的安装位置和胶带的纵向中心线不垂直或滚筒轴线与水平面不平行，则皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，皮带会向合力所指方向跑偏。

(3)输送带接头不正，造成输送带中部跑偏。常用的皮带接头有机械接头和硫化接头两种形式，不论采用哪种接头方式，都要求接头处平整，如果接头不正，将使皮带两侧的拉力不一致，从而在运行中跑偏。胶带接头不正所造成的跑偏是胶带接头运转到哪里，那里就发生跑偏。

(4)托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动引起的皮带跑偏。带式输送机在安装时托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度不得大于3.Omm，托辊上表面应位于同一水平面或倾斜面上。如果托辊组安装误差过大或紧固螺栓发生松动则会造成皮带跑偏。

(5)输送带损伤造成的皮带跑偏。输送带在运行过程中容易受到损伤，当输送带中心线两侧的损伤程度不一样时，往往两侧的拉伸率发生变化，当因两侧的拉伸率相差较大，致使两侧皮带的伸长量不一致时，容易造成皮带跑偏。

(6)物料卸载点不在输送带中间引起的皮带跑偏。当物料卸载点不在胶带中间时，由于偏载使得胶带受力沿纵向中心线两侧的分布不均匀，两者之差较大时，将直接导致输送带在运行中发生跑偏。如果输送带在空载时不跑偏，而重载时总向—侧跑偏，说明输送带已出现偏载。此时应调整接料斗或输送机的位置，使输送带均载，以防止其跑偏。

(7)下料冲击引起的皮带跑偏。物料落入皮带上时由于物料的重力及惯性，对皮带产生冲击，有可能造成皮带跑偏。

(8)滚筒、托辊上沾积物料引起的皮带跑偏。滚筒或托辊面粘积物料将使滚筒或托辊在该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。

2、皮带跑偏的调整

根据跑偏原因的不同，需采取不同的调整方法。(1)机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上的时，则调整皮带机的机头、机尾、中间架，使三者的中心在同一条直线上。

(2)滚筒的安装位置不正时，调整滚筒安装位置，使滚筒轴线垂直于胶带的纵向中心线并与水平面平行。以首轮滚筒为例，如果胶带向哪侧轴承座跑偏，就将哪侧轴承座向胶带的运行方向移动，或将另一侧轴承座向运行的反方向移动。但要注意，调整前必须确定滚筒的中心线与胶带中心线的实际偏移量，以保证调整后的滚筒位置的正确。

(3)皮带接头不正引起的跑偏。这时可将不正的胶带接头切掉，重做皮带接头。使接头处平直，在10m长度上的直线度公差值不大于20mm。另外，所钉皮带扣最好随着槽形托辊长度而分段，以保证胶带接头处的成槽性能，防止和减少销子折断，避免发生撕拉胶带事故。

(4)托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动。托辊架不正引起的跑偏，可将跑偏那边的托辊架向胶带前进方向移动一点，一般移动几个托辊就能纠偏。跑偏严重时则需要重新校正托辊架，使托辊组水平度误差控制在允许偏差之内。如果是固定托辊架的螺栓松动引起的皮带跑偏，将松动的螺栓重新紧固好就可解决。

(5)输送带损伤引起的跑偏。可通过加强对皮带的检查维护，及时修复或更换损伤皮带加以解决。

(6)物料卸载点不在胶带中间引起的跑偏。调整卸料点位置，使之位于胶带中间。

(7)下料冲击引起的皮带跑偏。采用合理结构的导料板，避免大物块或较大高度直接下料，也可在下料口下安装几组缓冲托辊。

(8)滚筒、托辊上沾积物料引起的皮带跑偏。这种情况所造成的皮带跑偏，铲除滚筒或托辊表面的粘积物料即可消除。同时应调整好空段弹簧清扫器，清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽的85%，以保证将物料随时清除。

3、皮带跑偏的预防

3.1在输送机上安装自动纠偏装置

(1)安装限位托辊法。如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊，这样，一方面可使胶带强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。

(2)安装调偏托辊法。若在输送机上安装两组自动调心托辊（平辊或槽辊）．即能自动纠正胶带的跑偏现象，如当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧的支架沿胶带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。

(3)选用自动调偏托辊。在固定式托架的结构中，将槽形托辊两侧托辊的外端向输送带运行方向偏斜20～30可达到自动调偏的目的。

(4)采用凸形传动滚筒。将输送机滚筒制成中间大两头小，锥度为I/100的双锥形，可达到自动调偏目的。

3.2提高安装质量

在皮带机的结构已经确定的情况下，要想有效地预防皮带机在使用过程中发生跑偏现象，皮带机的安装装配质量很关键。按规定，在皮带机的安装装配时必须注意做到以下几点。

(1)输送机机架中心线直线度应符合国家或行业标准的规定，并保证在任意25m长度内的直线度为5mm。

(2)滚筒轴线与水平面的平行度公差值！；滚筒轴线长度的1/1000。

(3)滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度公差值S滚筒轴线长度的2/1000。滚筒、托辊中心线对输送机机架中心线的对称度≤3.0mm。

(4)驱动滚筒轴线与减速器低速轴轴线的同轴度应符合规定，两驱动滚筒轴线的平行度≤0.4mm。

(5)架体上安装轴承座的两个对应平面应在同—平面上。

4、结论

篇6：皮带输送机的常见故障及处理探讨

1 水泥厂皮带输送机的基本组成部位

皮带输送机主要是由机架作为整个结构的支撑, 由输送用的皮带, 皮带辊筒、传达装置等这些组成整个运行机器, 皮带输送机按结构的不同可以被分为多种形式, 例如:爬坡皮带机、转弯皮带机、侧倾皮带机等, 另外皮带的形式也会因使用用途的不同而被分为多种形式, 常见的皮带形式主要有难燃型胶带、钢绳芯高强度胶带和普通的帆布芯胶带, 在水泥厂当中, 皮带输送机主要是通过电动辊筒或者机器的驱动装置作为动力, 利用输送皮带对水泥完成基本的运输与传送[1]。

2 水泥厂工业生产过程中皮带输送机常见的问题问题

在水泥运输过程中, 皮带输送机常见的问题主要有:

2.1 皮带输送机中皮带偏移

皮带偏移是水泥厂在对水泥进行运输时, 常常会出现的问题之一, 引起皮带偏移现象发生的原因有很多, 由于原因的不同相应的解决问题的策略也有所不同, 常见的引起皮带偏移的原因有:皮带在整个皮带输送机的中部偏移、皮带运输机双向运行、皮带输送机的总长度过短、辊筒与皮带输送机长度方向的倾斜角过大、辊筒与重力垂线方向的倾斜角过大等, 这些原因都会引起皮带输送机中皮带的偏移现象。

2.2 皮带输送机中发生撒料现象

皮带运输机的撒料现象在水泥厂的皮带运输中, 也是极其常见的一个问题, 因为皮带运输机撒料现象的原因主要有:皮带运输机严重超载时、凹段曲率半径过小、皮带在运输过程中皮带两侧高低不平, 这些都会造成皮带运输机的撒料现象, 严重影响皮带运输机的工作效率[2]。

2.3 工作过程中出现多种噪音

相对来说, 皮带运输机毕竟长期被用于工业生产, 所以在运行过程中难免会出现运行噪音的出现, 噪音也因为机器部位的不同而有所不同, 例如有因为托辊出现偏心的现象而引起的异常噪音、还有联轴器另个轴之间的中心发生片产时发出的异常噪音, 同时还有因为改向滚筒与驱动滚筒中轴承损坏而引起的异常噪音。

2.4 输送机轴承质量问题

在皮带运输中减速机的断轴现象常会发生在减速机的高速轴上, 在减速机的高速轴上一般使用的是减速机的第一级, 减速机的第一级是垂直伞齿轮轴的高速轴, 由于高速轴的使用过程中常会出现高速轴之间不同心的现象, 这一现象极易引发减速机的断轴现象, 另外高速轴在设计过程中, 相关的使用强度不够也会因为减速机上高速轴的断轴现象, 直接影响整个水泥厂的工作效率[3]。

2.5 输送机中皮带滑落现象

皮带运输机中因为皮带的长期使用, 常常会引起皮带打滑现象的发生, 另外再使用螺旋张紧型皮带运输机或者液压张紧型皮带运输机时, 因为皮带运输机类型的原因, 也常会发生皮带打滑的现象, 减慢皮带运输机的工作效率, 给企业带来极大的经济损失。

3 皮带输送机的常见故障的解决措施

3.1 解决偏移问题

在皮带运输机的使用过程中, 皮带偏移的现象时有发生, 相关的工作人员除了应该注意对皮带运输机安装与使用之外, 还应该根据引起皮带偏移问题的不同的原因做出相应的解决措施: (1) 解决皮带输送机中部偏移引起的皮带偏移现象。皮带输送机中部偏移现象在整个水泥运输过程中时常发生, 相关的施工人员在进行皮带输送机的制造过程中, 应该在托辊的两面安装孔上都相应安装上成长孔, 以便在后续的工作中对皮带运输机对托辊进行调整, 使其更好的适应整个传送过程, 保证皮带输送机的中部始终保持中立, 避免发生皮带输送过程中的皮带偏移现象。 (2) 输送机皮带长度不够。皮带输送机的输送过程中, 托辊组的重心的安装对整个运输过程的作用极其重要, 托辊组重心的工作原理主要就是在整个传送的水平面上通过阻挡作用对皮带输送机的皮带进行调整作用, 使其始终在重心范围之内运动, 在根本上解决皮带偏移的现象, 一般当皮带输送机中皮带比较短的时候, 由于皮带过短不容易对其进行调整, 另外根据使用部位的不同, 调整皮带输送机重心托辊有很多种, 最常见的有立辊式、中间转轴式等, 根据重心托辊的不同类型解决不同的皮带输送机的皮带打滑问题[4]。 (3) 输送机拐角皮带松紧程度不够。由于皮带输送机中皮带是极其重要的组成部分, 所以皮带在张紧处的调整也应该受到相关人员的更加重视, 在皮带输送机的使用过程中, 相关工作人员应该注意始终保持张紧滚筒的两个轴承座的平衡与共同移动, 轴承座之间的平衡移动切实的保证了滚筒轴线与皮带纵向方向的垂直, 这样可以有效的防治皮带偏移现象的发生。

3.2 解决输送过程中撒料现象

(1) 拐角处撒料

在皮带输送过程中由于严重超载现象的存在, 时常会引起皮带输送机的转载点处出现撒料现象, 在转载点处的撒料现象一般发生在落料斗处, 这些问题的出现一般是落料斗等物理损伤引起的, 只要注意输送过程中的输送速度, 并且定期对落料斗等部位进行维护与维修就可以避免皮带撒料现象的发生。

(2) 皮带高低不平引起的撒料现象

在皮带输送发生偏移现象时, 由于皮带的偏移出此案皮带边缘高低不平的现象, 这一现象极易引起输送机的撒料现象, 解决这一问题只需要相应的解决皮带偏移现象就可以得到有效的控制。

3.3 解决输送机的噪音问题

皮带输送机在输送过程中时常会出现一次噪音的现象, 给水泥厂的工业生产过程带来了极大的消极影响, 引起皮带输送机异常噪音的原因大致可以分为两个方面, 一方面输送机托辊发生偏离重心的现象, 托辊轴的长度大、自重也比较大, 所以相应的造成的噪音影响也比较大, 对于这类问题相关的设计人员只要做到在对无缝钢管的壁厚进行更加均匀的设计, 控制托辊的离心力保持在规定范围内, 就可以有效的减少输送过程中的噪音情况, 另一方面在输送过程中因轴承的损坏使得改向滚筒与驱动滚筒之间发出异常噪音, 这类问题只要进行机器轴承的更换工作就可以有效的解决[5]。

3.4 输送机轴承强度不够的解决措施

减速机上的高速轴在使用过程中, 如果其使用强度达不到使用标准, 就会出现减速机上的断轴现象, 对于这一现象只要相关的管理人员注意采购一些强度较大的高速轴就可以在根本上直接解决。

3.5 解决输送机皮带滑落现象

在皮带输送机的使用过程中, 皮带打滑问题是一个共性的问题, 在所有的皮带输送机工程中都会有出现, 当然水泥厂的皮带输送机也不例外, 面对皮带打滑的问题, 可以通过出现打滑时间的不同, 适当增大轴承的张紧度, 另外也会出现皮带使用时间过长, 皮带永久变形的现象, 这就需要进行皮带的更换。

4 结束语

近年来工业生产的快速发展, 水泥产业得到了极大关注, 在水泥厂的工业生产中皮带输送机的使用是极其重要也是必要的, 相关工作人员只有在皮带输送机的使用过程中, 学会对皮带输送机进行合适的维护与维修, 解决皮带输送机使用过程中出现的多种问题, 提高皮带输送机的工作效率, 为水泥厂提供更高的经济效益。

参考文献

[1]肖力波.皮带输送机的常见故障与处理[J].化学工程与装备, 2014 (07) :147-149.

[2]秦连军.皮带输送机常见故障分析与处理方法[J].煤炭技术, 2009 (08) :18-20.

[3]于卫东, 吴文艺, 董和, 訾凤琴.皮带输送机常见故障的分析与处理[J].科技资讯, 2006 (11) :9.

[4]李朋军, 陈国林, 赵建军.皮带输送机的常见故障与处理[J].北方钒钛, 2011 (02) :9-10.

篇7：皮带输送机跑偏故障的分析与处理

【关键词】皮带输送机；故障；跑偏；处理

Analysis and treatment of the fault belt

Cai Peng

（mine construction Laiwu Steel Group Co.Ltd Shandong Laiwu 271100）

【Abstract】belt conveyor as mine construction Laiwu Steel Group Limited company of oxidized pellet production plants in a major production of transport equipment， the deviation of the belt conveyor is fault often appear in the process of operation. Belt deviation affects not only the equipment of abnormal wear and damage， will cause leakage， reduced productivity，， but will affect the entire production line of the normal work， causing major economic losses. Therefore， the correct processing belt deviation， is a primary work play a decisive role. In this paper， reasons of deviation of the belt and fault treatment fundamentally it analysis.

【Key words】Conveyor belt；Fault；Deviation；Treatment

要处理皮带输送机跑偏的问题，首先应了解皮带跑偏的根本原因，经过多年的经验总结，原因无外乎有三点，第一，在安装过程中安装质量、调试出现问题，第二，在运行过程中引起的皮带跑偏，第三，皮带本身的问题。

1.皮带输送机的安装、调试

皮带输送机主要由输送带、驱动装置、滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置、导料槽、机架、漏斗、卸料器、安全保护及监测装置组成。

1.1安装前应根据验收规则进行验收，并熟悉安装技术要求和皮带机图纸要求，安装技术要求见相应的验收规范

安装注意事项：

（1）安装驱动装置时，应注意电动机轴线和减速器高速轴线的同心。应保证联轴器平行径向位移小于0.1mm。在最大圆周上轴向间隙差小于0.5mm。

（2）全部滚筒、托辊、驱动装置安装后均应转动灵活。

（3）重型缓冲托辊安装时应按图纸要求保证弹簧的预紧力。

（4）安装调心托辊时，应使挡轮位于胶带运行方向上辊子的后方。

（5）所有清扫器安装后，其刮板或刷子与输送带在滚筒轴线方向的接触长度不得小于85%。

（6）拉紧装置、导料槽、机架、漏斗的安装应做到“横、平、竖、直”。

（7）输送带接头应平直。

1.2皮带输送机的调试

新安装的皮带输送机在正式投入使用前，应进行两小时空载及8小时负载试运转。试运转期间输送机各运转部位应无明显噪音；各轴承无异常温升；各滚筒、托辊的转动及紧固情况；清扫器的清扫效果；装料车带料正、反方向运行的情况及停车后应无滑移；卸料车通过轨道接头时应无明显冲击；输送带不得与卸料车行走轮摩擦；调心托辊的灵活性及效果；输送带的松紧程度。

高质量的安装皮带输送机、科学的进行调试既能保证整机的安全正常运行，又能有效遏制胶带跑偏。

2.皮带输送机在运行过程中的跑偏二、皮带

（1）滚筒、托辊粘料引起的跑偏：皮带机在运行一段时间后，由于物料具有一定的粘性，部分物料会粘在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部直径变大，引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏。

（2）皮带松弛引起的跑偏。调整好的皮带在运行一段时间后，由于皮带拉伸产生永久变形或老化，会使皮带的张紧力下降，造成皮带松弛，引起皮带跑偏。

（3）物料在皮带上分布不均匀引起的跑偏。如果皮带空转时不跑偏，重负荷运转就跑偏，说明煤在皮带两边分布不均匀。主要是物料下落方向和位置不正确引起的。

（4）运行中振动引起的跑偏。在皮带机中，滚筒、托辊的径向跳动引起的振动对皮带跑偏影响最大。

（5）皮带输送机损坏造成的跑偏。

（6）运行人员责任心不强，造成输送机跑偏，如皮带跑偏不处理、松开配重，接头松脱、配重掉在地上等现象。

3.输送带本身的的问题，如输送带使用时间长，产生老化变形、边缘磨损，或者输送带损坏后重新制作的接头中心不正，这些都会使输送带两侧边所受拉力不一致而导致跑偏

这种情况输送带全长上会向一侧跑偏，最大跑偏在不正的接头处，处理的方法只有对中心不正的胶接头重新制作，输送带老化变形的给予更换处理。

皮带输送机跑偏的处理：

（1）在头部输送带跑偏，调整头部传动滚筒，调整好后将轴承座处的定位块焊死。此驱动装置可以不再跟随移动。

（2）在尾部输送带跑偏，调整尾部改向滚筒或螺栓拉紧装置，调整好后将轴承座处的定位块焊死（垂直拉紧尾架）。

（3）在中部输送带跑偏，调整上托辊及下托辊，当调整一组托辊仍不足以纠正时，可连续调整几组，但每组的偏斜角度不宜过大。

（4）在局部地区局部时期的跑偏，用调心托辊可以自动调整解决。

（5）安装自动调心托辊组。自动调心托辊组一般每隔6-10组安装一组，其工作原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心，达到调整皮带跑偏的目的。该方法可防止各种原因引起的皮带跑偏。

篇8：皮带输送机典型故障的分析及处理

关键词：皮带输送机,故障,处理

0前言

皮带输送机的故障原因相对较为集中, 对其皮带输送机问题的查找和处理方案的研究, 对提高生产水平有着重要的现实影响意义。

1 皮带输送机皮带打滑和断带

皮带出现打滑的原因主要来自皮带的张力出现力量不够, 会导致驱动滚筒和皮带胶带的摩擦系数开始出现了降低, 进而皮带出现了打滑问题, 其原因在于皮带输送机有时都是进行超载运行, 并且在重新启动车后皮带也常常被物料压住。并且当货物一起运输后也会产生打滑状况。解决方法可以通过调整张紧滚筒并要禁止超载运行, 同时在保证皮带的张力获得提高的同时要做好适当的防水处理。当出现皮带被压住的状况, 需要在启动前进行一定的清理, 让滚筒摩擦系数获得保障。而皮带机出现断带的问题主要引起的原因是胶带接头的使用并没有按照设计标准进行, 并且导致了胶带出现了位置不对称的状况, 让机架被异物卡住。其次是胶带的使用时间超过了设计使用时间, 皮带老化引起了张力不足。并且胶带接头在使用的过程也会出现一定的损耗, 让皮带出现变形等问题。最后操作的原因使得连接金属位置出现了松动, 也会引起断带状况。处理的方法:首先是在胶带的使用周期内要保持更新的频率, 其次在进行采购中, 要避免选择劣质产品。同时需要加强调偏托辊以及预防跑偏的保护单元的稳固性, 避免卡机问题出现。最后, 在皮带的张紧装置的张紧力度要进行特别的注意, 保持松紧合适。同时要防止新换的胶带替换出现损坏或者变形, 需要及时的更换现有的金属卡子[1]。

2 减速器漏油、异响的原因和处理方法

减速器出现漏油的原因在于可能减速器的外壳遭到了破损, 其发生了泄漏, 同时也包含其密封部位出现了老化等问题。也包含其减速器出现了螺丝连接不严密等问题。其主要的解决方式是对受损的外壳体要进行检查和更换。需要及时的更换出现破损的以及老化问题的密封圈外围;对其在箱体的结合面上包裹的多层密封胶要进行必要的检查, 要进行密封效果的排查, 保证各连接出的各轴承盖的螺钉以及不同的连接螺栓的稳固, 使得处在稳定范围内[2]。

减速器出现异响产生的主要原因在于减速器内部混入了不应该有的金属杂质, 导致了齿轮的啮合性能出现了不严密, 其过大的间隙让减速器轴承在运转中获得了不对称的阻碍, 同时齿轮以及轴承的相对较高的磨损程度也是其主要的产生原因。目前对于减速器异响处理办法有对其减速箱进行必要对清洗和润滑油的及时更换。同时要定期的检查并调整齿轮的啮合状况, 对其不对称的地方及时发现, 确定齿轮啮合的表面和车轮运转标准是否相互一致, 进而让轴承轴向的游隙大小在合理的范围内变动。也要防止过度磨损以及损坏的齿轮和轴承的连接部位, 出现破损要及时更换。

3 皮带跑偏、皮带输送机撒料的原因及处理方法

导致皮带输送机出现跑偏产生的直接原因是在皮带在运转过程中, 横向受力情况出现的变动, 让滚筒以及托辊的操作出现了位置的偏差, 让装载偏于单一一面的胶头出现不平整等原因, 这些问题都会让跑偏问题出现。其解决问题的方法首先先对机械设备上的主要位置进行单元性的检查, 对拉紧滚筒以及支架和卸载滚筒关键位置进行检查。通过皮带输送机的传动的单元开始进行横向的检查开始, 对其下皮带的跑偏的问题进行仔细的纠正。通过对机尾装载部位进行适度的位置改变。并要对串辊的方法进行正确位置的重复更正, 让沿着皮带的运行方向处在一个非正常对称位置的情况, 需要对前移动串辊左侧的安装部位进行考虑, 让串辊的左侧就会向前倾斜保障其装置的运行效果, 当出现相反的情况, 就按照反的方向移动进行整体装置的操作, 其这种措施相对便捷, 并且也容易操作人员进行, 在皮带在机尾滚筒以及装载等位置处出现跑偏后, 要调整滚筒轴座上的螺栓, 调整完成后, 进行短暂的装置补偿, 进行调整的效果的观察, 随后根据其调整的效果适当的改变刮料装置的布局[3]。

其装置单元的主要职责是让料槽以及挡煤板和落料斗等位置获得一个设计上的合理运作。但导料槽处的钢板设计出现一个设计不合理的状况后。进而让装置出现超载问题;刮料器的橡胶裙板损坏等问题也会让其撒料出现状况, 其解决办法是根据其客观场地的情况, 自行制定最为合理的运送能力, 进行必要的定期维修以及维护保养工作安排。当出现跑偏时要对撒料主要是由于皮带在运行的过程中, 各不同位置的边缘的高度是否出现一个高低距离差进行考虑, 让其处在一个水平的位置, 对持续的一端倾斜等问题要进行及时的预防和纠正。

4 凹段皮带悬空时的撒料原因和处理方法

其产生的主要原因在于皮带凹段的区间范围中, 凹段的曲率半径偏低于设计的要求, 进而出让皮带的位置始终在悬空角度, 皮带成槽的情况就会出现。并且其皮带已经远离了槽形的托辊组, 皮带的槽角角度也开始降低, 物料不会填满, 进而出现一定的漏出。因而在设计以及安装的过程中, 需要对凹段的曲率半径进行合理范围的增加, 让范围增加后避免出现这类的问题。

5 防止皮带输送机伤人事故的发生

其在检查和维修皮带输送机的整体过程中, 需要防治周围人员在机头和机尾的等危险位置进行停留, 应该设置自动和手动的装置的共同操作。同时要在巡视带式输送机的过程中, 防止用手对其装置的转动部位进行接触。对其机器工作过程中的卡住物料等的状况要即使的进行排查, 应立即停止机器设备的工作状态, 把其进入的异物进行取出。带式输送设备的安装地点都是在运输巷道中, 因而装置其机头或是机尾, 具体是在驱动滚筒和导向滚筒相接触的位置需要安装防护栏, 进而警告其人员逗留, 避免伤人事故。

结论:皮带输送机的故障问题较为多样, 因此要对不同问题进行不同类型的划分, 进而归纳出现的同一类型的问题, 进而统一原因的查找, 皮带输送机作为一种连续运输货物的大型机械装置, 保障其生产能力首先需要对其常见的故障进行排查和处理方法的研究, 使得日常的生产工作获得有序进行。

参考文献

[1]梁凯, 孙红光, 程伟.煤矿皮带输送机常见故障分析及处理[J].科技创新与应用, 2013 (01) :106.

[2]张宏海.浅谈皮带输送机常见故障分析与处理方法[J].科技创新与应用, 2013 (24) :91.

篇9：皮带输送机典型故障的分析及处理

【关键词】煤矿皮带机；故障；处理对策

1.煤矿皮带机常见故障分析

1.1皮带跑偏问题及原因。皮带运输机运行时皮带跑偏故障在煤矿生产中最常见的，由于装载货物的不均衡性，带式输送机运行时会发生角度的倾斜。皮带跑偏轻则造成撤料、皮带磨损，影响矿山输送机的使用寿命；重则由于皮带与机架剧烈摩擦引起皮带软化、烧焦甚至引起火灾，发生停机事故，造成整个生产线停产，甚至工作人员伤亡。

1.2皮带机声音异常。矿井皮带机正常工作时声音很小，如果发生异常噪音，很大可能是轴承损坏或托辊严重偏离中心，电机和减速机之间的联轴器处出现问题，导致驱动装置、驱动滚筒、改向滚筒以及托辊组发出咯咯的异常响声。

1.3皮带机断带事故。煤矿生产任务繁重，而输送机日夜不间断工作，胶带的长期运转，降低胶带的使用寿命，导致表层橡胶的磨损和内部钢丝绳芯的腐蚀或断丝，降低了胶带的强度。在设备运转过程中，由于胶带突然受到大块煤块等硬物的卡阻，增大胶带所受张力而引发断带。此外，在胶带跑偏的情况下极易引起胶带严重撕裂和漏斗严重磨损，胶带接头强度太小或因所受负荷太大致使矸石及煤块直接砸胶带造成撕裂。

1.4输送带打滑事故。原因如下：输送带离开滚筒处的张力不足，造成初张力太小，使输送带打滑。另外，机尾浮沉太多，积累煤尘，缺乏及时检修和老化部件更换，使阻力增大造成打滑。如果相对高度越低，物料的水平速度越快，对下层皮带的侧向冲击也越大，物料在皮带横断面上的偏斜严重，导致皮带打滑现象发生。

2.煤矿皮带机常见故障分析的处理对策

随着煤矿产业的迅速发展，皮带机运输机得到了广泛的应用，它具有速度快、运送能力大、效率高、工作阻力小和适用范围广等优点，不但保证了井下作业的顺利进行，而且提高了生产效率，实现了企业良好的经济效益与和谐发展，同时有力确保了施工安全，降低了生产和管理难度。由于煤矿中存在的技术条件，皮带机运输机在使用运转过程中经常出现各种故障，依据多年现场掌握的情况、资料和经验，现下进行处理途径的分析。

2.1皮带机运行故障的处理。皮带机运输常见有跑偏、断带、撕裂、打滑等故障，皮带运输机正常运转直接影响矿井生产效率和产量，要切实做好煤矿皮带机故障的处理。

（一）首先，在生产作业之前要先对皮带机设备进行检查以便使矿产生产作业顺利进行。

（二）皮带机皮带跑偏的处理。皮带机运行时皮带跑偏是最常见的故障，正确地处理好皮带跑偏关系到整个生产系统的正常运转，调整胶带输送机驱动滚筒与改向滚筒的位置，这是处理胶带跑偏的主要措施之一。根据不同的跑偏现象和原因采取不同的处理方法，有效地解决跑偏问题。一是要调整承载托辊组。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或者向另外一侧往后移。二是调整驱动滚筒、改向滚筒位置。对于头部滚筒如胶带向滚筒的右侧跑偏，则把右侧的轴承座向前移动，胶带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座往前移动，相对应的将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。三是张紧处的调整。张紧装置是保证胶带始终保持足够的张紧力的有效装置。四是皮带直径大小不一造成的跑偏。解决的方法就是清理干净滚筒表面粘煤和灰尘，及时更换或重新加工包胶，调整胶带的跑偏。如果皮带运输机的皮带不长时，跑偏会经常发生，调整起来也比较困难。所以，长皮带运输机要慎用此类方法，因为调心托辊组会缩短皮带的使用寿命

2.2皮带机输送断带处理措施。在煤矿运输中，为了尽量避免断带事故的发生，企业应要求专业技术人员加强对输送机的管理，避免大块的煤块或其它异物卡阻胶带，还应加强预防、检修维护管理措施。而对于钢丝绳芯强力胶带选用时要选用高质量的胶带，保证接头的硫化质量，并进行定期检测或实时监测胶带的接头和钢丝绳芯状况。另外在采购时要进行外观检查，看看是否存在龟裂、老化的情况、制造后存放的时间是否过长，保证皮带机质量。

2.3撕裂事故处理措施。在这里我们可以简单阐述下带式输送机撕裂事故的预防：第一，企业可以及时修补已磨损的漏斗，避免矸石及煤块直接砸向胶带。第二，我们可以更改设置胶带纵向撕裂监测装置，及时发现故障并处理。

2.4打滑问题处理。解决措施是调整拉紧装置，加大其初张力；减轻煤矿皮带机输送的负荷和提高电机的能力。此外，在胶带打滑时，使用重锤张紧装置添加配重，调整张紧行程来增大张紧力，使用螺旋张紧或液压张紧皮带机防止打滑。定时检查胶带，发现老化变形的胶带，要重新硫化。企业管理人员还要加强皮带输送机的运行管理，及时处理打滑问题；另外，可以采用皮带打滑保护装置，利用速度传感器实时采集皮带的运行速度，通过速度传感器发出信号自动停止打滑故障。

企业管理负责人加强皮带机运输机的使用管理，要将检测检验工作纳入日常的安全监察监管当中，严格要求对运输机等基础机械设备进行强制性的定期检测检验，督促技术人员加强皮带机运输机的维护、保养和修理，提高其安全性能，避免引发各类事故。此外，严格皮带机操作人员必须熟悉机械设备的性能、结构、工作原理，并懂得日常维修保养和故障处理的知识。

3.结语

综上所述，皮带机是煤矿企业生产过程中的一种重要的机电设备，皮带的使用寿命，使用状况及其质量对煤矿稳定可持发展具有重要影响。掌握皮带机的常见故障及其处理方法对皮带机的正确使用、保养、维护都是十分重要的。皮带运输机是一种通用机械设备，只要把皮带运输机的使用、维护、保养的经验形成制度执行，就能更好地保证设备运行良好。因此，掌握皮带机常见故障的分析与处理，对于提高煤矿企业的安全管理水平具有十分重要的意义。

参考文献

[1]范笑天.论煤矿皮带运输机常见故障及控制措施[J].科技探索，2012

篇10：皮带输送机的常见故障和处理方案

1 皮带运输机的常见故障类型

在皮带运输机的运行中, 其主要的故障类型如下列出的故障为主。

1.1 皮带跑偏

皮带跑偏的因由众多, 为应对此问题的产生, 需要针对整体进行调整。承载滚组问题, 也会产生一定影响, 究其原因, 就在于不同区域内处理方式的不同, 导致了制造过程中, 两侧安装的启动装置也会影响整体的运动形式。滑轨的组合不合理, 进而引发了轴向偏离问题, 这样就导致在皮箱调整中出现运输机重心不稳, 进而诱发皮带跑偏的出现。除此以外, 由于滚筒的位置差异, 也会在很大程度上影响到整体皮带运输机的合理安全性, 其中针对滚筒的运输方向来看, 其偏差性也会极大的影响到运输线路的偏移, 进而影响到整体运输方向的稳定性。

1.2 转载处撒料

皮带运输过程中, 运输机的撒料问题, 一直属于影响的重心所在, 其运输过程中, 由于皮带运输机的导料槽的交裙板出现故障, 因而引发钢板的频带出现物料槽的冲槽故障, 进而在运输过程中, 出现问题, 皮带物品的悬空问题, 也会直接的导致料槽出现撒料现象。其主要成因就在于皮带的托槽组和中, 部分的物料会因为涉及的不合理引发曲率半径的产生, 而移动式机械装船机的产生, 也导致了设备产生了一定的影响。

1.3 减速机振动异常或声音异常原因

地脚螺栓松动、靠背轮中心不正、齿轮掉齿、齿轮磨损、轴承故障等问题, 均可能导致在进行运输过程中产生异常的噪音, 故障成因较为简单, 其中以运输机的托运异常。齿轮掉齿和磨损均会直接影响到正常的运行, 其轴承部位也会出现一定的不稳定, 进而引发噪音的产生。而螺栓松动, 导致的故障其因素就在于连接部位的结构不合理, 进而引发了整体的连接故障, 其中转动轴的断裂, 就可能导致运行中产生剧烈震动以及异常噪声。

1.4 皮带打滑

皮带由于长时间操作, 在运行过程中, 可能出现滑脱打滑问题。与此同时由于长时间的运行, 也可能导致故障的产生, 皮带运输机在使用过程中, 打滑问题会引发火情、人事伤亡等问题, 在运行期间, 应定期进行打油等维护, 才能够确保整体的有效性处理。综上所述, 在皮带的使用过程中, 由于整体器具的使用会引起结构上的差异, 而这均会引发大量事故的发生, 在运行期间, 应定期进行检测, 保证运行的畅通。

1.5 使用寿命过短

皮带使用寿命过短, 是在现代皮带使用中最常见的一问题之一, 皮带运输机在运行中, 由于皮带表面的结构处于特殊状况之中, 在带动物品进行移动的过程中, 就可能导致其使用过程中, 产生极大影响, 其滚筒表面就容易产生破损, 即影响到正常的运行。不仅影响了工作, 给企业也带来了不好的影响。

2 故障处理

2.1 跑偏处理

及时调整承载组间, 皮带机的运行应考虑到位置上的跑偏处理, 其中两侧组间的安装过程中, 对整体的运行, 则存在偏向性的调整, 上下位的移动中, 承载装置的安全合理性, 还应当考虑到主体位置的整合。在运输中偏向问题, 根据皮带的方向进行托运选择, 并根据运行的尺寸进行分析, 皮带的跑偏问题, 重点在于中间转轴和连接杆的衔接上, 其原理在于阻挡面向, 其方向的转动中, 调整横向推动力, 可做到跑偏的防御。

2.2 撒料处理

撒料地点不同, 其处理方式也有所不同, 转载点撒料的处理方法, 通过更换物料板来减缓撒料的故障产生, 而凹段出皮带区间的半径故障, 应以槽的情况进行分析处理, 保证设计的阶段性中, 能够有效避免此类情况的发生, 而移动式的机械装船机器, 也应当按照设备的尾段处理进行断点的弧度设计, 其中皮带宽度应当尽量适合物料的品性。避免转角处出现外侧低, 里侧高的问题。

2.3 减速机震动异常或噪音异常处理

紧固地脚螺栓、找正靠背轮、更换齿轮、检修齿轮、检修或更换轴承并压量。以上办法作为是检修噪音异常的主要处理办法。兼顾固定好螺栓后, 其结构才能够符合常规运行。在使用过程中, 齿轮是保证工作正藏运行的根本所在, 只有齿轮的正常运行, 才能够保障工作的有序安全进展。其中对齿轮的检修程序, 应当按照公司内对齿轮检修的要求来进行。其作用就在于运行过程中对机器的损害控制在调控范围之内。

2.4 皮带打滑处理

皮带打滑的处理方法中, 最常见的就是使用重锤进行敲打, 让其打滑的程度在可调控范围之内, 在使用皮带的过程中, 也应当顾及到整体的使用条件, 避免皮带承受到过大的张力, 从而降低了使用的寿命, 在使用过程中, 控制皮带的松紧度在使用过程中, 根据皮带的承载力进行形变的拉伸还原, 其作用也在于调整皮带的松紧度。使用螺旋液压系统来调整皮带, 可使皮带的松紧度, 调控在正常范围之内, 其形变的应用, 也应符合正常的使用规则, 在应用的过程中, 通过调整皮带运输机的使用情况的实时监控, 从而完成使用的有效性。在应用的过程中, 皮带运输机在使用过程中, 结构的合理完整性才是整体运行的根本所在。

2.5 延长使用寿命的处理方法

在延长皮带的使用寿命过程中, 选择品质过关皮带产品进行更换, 并保证运行过程中道路的清洁。在使用过程中, 若皮带机的运行速度过快则应进行限速, 并对皮带上运行货物进行增减, 严格控制皮带上运行货物的运载量, 保证整体在运行过程中的寿命。对运载中的皮带进行定期的维护管理, 并保证运行过程中, 物料的有效运输以及滚筒的合理化使用。

3 结语

皮带运输机是最常用的机械运输设备之一, 在现代的用户使用过程中, 容易出现诸多故障, 所以定期的检修维护更应当进行注意, 在使用的过程中, 通过检测, 来保证设施的合理有序进行。在进行检修的过程中, 也应当注意使用规则和操作步奏, 并严格监管操作使用过程中出现的各种情况。

参考文献

[1]孙百亚.浅谈皮带输送机及常见故障的处理[J].才智, 2012.

[2]黄和民.皮带输送机常见故障分析与处理[C].全国火电大机组 (600MW级) 竞赛第十届年会论文集, 2010.

[3]张宏海.浅析皮带输送机的安装操作和维护[J].科技创新与应用, 2013.

[4]吾斯曼·托乎提, 季书文.浅谈大倾角皮带输送机在煤炭行业的应用——基于常见故障分析及处理方法[J].企业导报, 2012.