入库作业教案

2024-06-21

入库作业教案（精选4篇）

篇1：入库作业教案

仓储作业实务（教案）

第3章入库作业

教学目标

一、知识目标

1.熟悉仓储作业的操作流程。

2.掌握入库作业中接运、检验及办理交接的程序。3.熟悉装卸搬运作业。

二、能力目标

会填写装箱单、入库单、货物明细账、货卡等单证。

三、情感目标

培养入库作业中的安全生产意思。

教学重点：

一、入库作业流程。

二、会填写装箱单、入库单、货物明细账、货卡等单证

教学难点：

学会填写入库作业中的各种单证。

教学方法：

任务引领，合作学习，情境教学。

教学用具：

小刀、手持终端、各种物品及不同规格的纸箱。装箱单、入库单、货物明细账、货卡等单证课时计划：6课时。（理论4课时，实训2课时）

3.1 入库作业流程

（第1、2课时教案）

教学目标

一、知识目标

1.熟悉入库作业流程。

2.掌握入库流程中的各个关键步骤。

二、能力目标

掌握入库作业中的接运、装卸搬运、检验、办理手续等一系列的操作过程，能用所学知识解决实际问题。

三、情感目标

培养学生一丝不苟的工作态度及安全生产意思。

教学重点：

一、入库流程

二、入库准备及货物接运。

教学难点：

货物存储货位的确定。

教学方法：

任务引领，情境教学教学用具：多媒体。

课时计划：2课时。

教学过程设计：

【复习提问】

1、仓储作业的基本构成是哪些？

2、入库子系统包括哪些？【导入新课】

过渡语：入库作业是仓储作业的最基本组成部分之一，也是很重要的一个部分，我们今天就学习入库作业流程。《仪征化纤的涤纶长丝自动化立体仓库作业流程》案例。

【研习新课】

（给学生几分钟研读案例，然后提问，分别提问两位学生）

1、仪征化纤的涤纶长丝自动化立体仓库有哪些基本设施？

2、根据案例，说一说入库、出库作业流程。（学生回答过后，归纳要点）：从上述案例可以看出，仓储作业过程是从仓库接受仓储任务开始，在仓库准备、接收货物、堆存、保管、交付的整个过程中，仓库所需要处理的事务，承办的工作和承担的责任。既有装卸、搬运、堆垛等劳动作业过程，又有货位安排、检验、保管、货物记账、统计报表等管理过程，还有收获交接、交货交接、残损处理等商务过程。本节课主要介绍仓储作业中的入库作业流程。

【讲解】

一、货物入库管理原则： 1.免责原则 2.及时入库原则 3货物分区原则

4、方便作业原则

5、安全原则

6、提高效率原则（以上6点用ppt2显示）

二、入库流程 1.入库准备 2.货物接运

3、货物存储货位的确定

4、装卸搬运

5、检查验收

6、办理入库手续

三、入库流程中的各个具体环节： 1.货物入库准备（1）熟悉入库货物(2)掌握仓库情况

(3)制定仓储计划(4)妥善安排货位

(5)做好货位准备

(6)准备苫垫材料、作业用具

(7)验收准备

(8)装卸搬运方案确定

(9)文件单证准备

2、货物接运：【提问】

(1)接运是入库作业流程的第几道作业环节？(2)接运方式包括哪些？（让学生思考并回答）【讲解】

接运是入库作业流程的第一道作业环节。接运方式包括提货和到货两种方式。提货情况下，仓库要组织库外运输。

(1)车站码头提货（1-4要点请学生看书然后回答）(2)专用线接车（1-5方法同上）(3)仓库自行接货（1-2方法同上）

3、货物存储货位的确定【提问】

（1）什么叫货位？

（2）确定货位根据什么原则？【讲解】

仓库货位是仓库内具体存放货物的位置。人们根据仓库的结构、功能、货物的性质等因素，按照最近、最捷、最廉、最适的“四最”原则，将仓库存货位置进行分块分位，形成货位。

（1）货位的使用方式（让学生看书回答3点）

（2）选择和确定货位的原则（1-6点让学生看书回答）

（3）货位存储量确定（是计算所选用的货位，能堆存拟安排货物的总数量。方法同上）【归纳】

要记住：货物存储货位的确定要按照四最原则。

【活动】

分组讨论：(思考题：书71页至72页单选题1,2，3，4,5，多选题 1,2,5，判断题3,5)【讲解】(对照书上题目讲解答案)

简答：（让学生口头回答）

1、入库有哪些流程？

2.、确定货位根据什么原则？

【小结】（口头小结答案）

【过渡】由于时间关系，本节课只学了入库作业中的三个流程，下节课我们将学习其他的三个流程，请同学们预习。

【总结】

本节课所学内容：（口述：货物入库管理原则，入库流程6个，本节课已学3个环节：货物入库准备，货物接运，货物存储货位的确定）

【布置作业】

如何实现固定大小的货位适应尺寸不一的货物要求？

板书提纲：

第三章

入库作业

一、入库管理原则

二、入库作业流程

1.入库准备

2.货物接运

3、货物存储货位的确定

篇2：入库作业教案

1、检查各速度传感器安装是否牢固，紧固件齐全、无松动。

2、询问机车乘务员在担当交路中的车载设备运用情况，回收合格证。

3、输入固定车次形成检测作业文件。车载固定车次为55555。

4、设备外观检查：显示器面膜按钮、插件板、接插件、铅封状态，发现异常情况及时处理并做好记录。

5、设备工作状态检查：

5.1各插件指示灯状态显示正常。

5.2开通警惕功能机车，在出入库状态下按压警惕按钮显示器蜂鸣器报警，显示器显示黄色公里标方框。

5.3系统时间、日期：按压（设定）键，选“时间”输入密码后调整，时间误差不超过±30秒。

5.4列车管压力和柴油机转速：使列车管保持不同风压（司机配合）检查显示器显示压力值与风压表指针是否相符，误差不超过±20Kpa，显示器显示窗口与车显示柴油机转速度表指示是否一致，误差不超过±30转/分，按压显示器（设定）键，选“检修”输入密码后可调整柴转脉冲数值。

5.5两端显示器按压（查询）＋4键，检查设备状态，检查时注意各插件状态，插件指示灯正常显示绿灯，如插件亮红灯，应及时检修。

5.6监控版本号、数据版本号及屏显版本，注意屏显版本字体显示绿色为正常，屏显版本字体显示红色为芯片与屏显版本不同，应检查更换主板或刷屏。按压（查询）+5键，查看机车号轮径、机车类型是否正确、不正确进行修改。

5.7常用制动试验：在机车入库操纵端（双节机车两端），大闸手柄臵运转位（司机配合），按压（查询）键进入界面，选择（库内试验）进入界面，分别选择“A机常用”、“B机常用”，按压（确认）键，语音提示“常用制动”，同时列车管常用制动或减压量达到设定值（100Kpa）误差不超过10Kpa。

5.8紧急制动检查：在机车入库操纵端（双节机车两端），大闸手柄位臵在制动区（司机配合）减压量约为90Kpa，按压（查询）键进入界面，选择（库内试验）进入界面，分别选择（A机紧急制动试验）、（B机紧急制动试验），按压（确认）键，语音提示“紧急制动”，同时列车管迅速减压至0Kpa，10秒后显示器自停指示灯灭，45－60秒后，大闸手柄臵运转位，列车管恢复充风。

5.9按车号识别系统有关管理要求对TAX箱的电源、通信记录、TMIS单元及相关设备进行检查。

5.10机车信号显示检查：机车停于信号发码环线上时，机车信号显示灯循环点亮，显示器相应语音提示正确。

5.11转储运行记录数据：转储从上次检测作业文件开始的全部文件。为确保数据完整性，处理后进行数据核实。

5.12若有应急故障及时处理，处理完毕后填写好处理记录，更换备品后，应做上述第四大项检查，检查后并核对轮径（误差不超过1mm），核对日期、时间、机车号。

6、解备机车、完成检测作业24小时以上出库的机车，按1、3、4、5项操作步骤进行检测作业，并在记录本上做好记录，注明解备机车号。

篇3：设备工具出入库作业指导书田

一目的

为规范公司工具类物品的出入库流程，确保统一的管理环节，制定本作业指导书。

二范围

本作业指导书适用于工具出入库的全部过程。

三相关部门职责 2 3 4 5 使用部门：在用工具的保管、日常清洁，保证公司在用财产的安全完整。

仓储部：入库工具的核对、保管、发放、日常清理，保证公司在库财产的安全完整。财务部：根据出入库单据，及时进行账务处理，月末会同保管人员进行盘点。采购部物流：根据采购申请单及时采购，并办理入库手续。装备部：购入工具的检验和判定。

四作业流程

1、领用：使用部门根据本部门使用需求，正确填写出库单，负责人签字后，到仓库领用工具物品，使用部门应安排专人负责记录工具领用情况。如以旧换新，应按工具设备报废程序，先上交报废工具，再领取新工具。各部门每月将报废物品清单报送财务部。

2、出库：保管员收到出库单后，如手续齐全，及时办理出库手续。单价超过1000元的，且使用年限在1年以上的，填写低值易耗品增加单。每天将出库单（会计联）与低值易耗品增加单送交财务部资产会计岗。如仓库暂时没有使用部门申领的工具，由仓储部向采购部提起采购申请，采购入库后及时发放。

3、采购：采购物流部收到仓储部提交的采购申请后，填制采购申请单，相关部门负责人签字后，及时比价购买，与仓储部办理收货入库手续。供应商将货物运达后，通知采购人员，由采购部填写到货通知单。

4、质检：质检部门根据到货通知单对入库工具进行检验，确认合格后，出具验收合格报告。

5、入库：采购部持质检单到仓库办理入库手续，由仓库保管员核对收到物品与质检单注明的型号数量是否一致，确认产品外包装有无损坏，必要时需开箱验收；核对无误填开入库单。

6、报账：采购人员要及时持采购申请单、入库单、发票（如增值税专用发票，需发票联与抵扣联）到财务部办理结算手续。

7、保管：验收入库后的工具，由保管员根据公司要求，分货种、分规格、分批次进行保管。各部门领用的工具，应安排专人负责保管，定期盘点，如有丢失或人为损坏，由使用人赔偿，如无法确定责任人，由部门负责人承担赔偿责任。

8、盘点：每月末，由财务部会同仓储部、资产使用部门保管，对在库、在用工具进行盘点，保证账实相符。

9、报废

工具报废时，不得擅自丢弃，应由使用部门填写报废申请单，经相关负责人批准后，方可报废。

10、财务入账：价值低于1000元，计入低值易耗品明细科目，领用时，借计相关费用，贷低值易耗品。低值易耗品下设一般工具、专用工具、劳保用品等明细科目，设在用、在库、报废三个项目，单价超过1000元且使用年限超过1年的，计入固定资产下设的低值工具明细科目，按使用年限，计提折旧。

篇4：成品仓库出入库和管理作业指导书

1．目的

为了规范并加强仓库管理工作,规范成品的收发、储存等作业程序，不断完善仓储管理，特制定本程序。

2．范围

适用于本公司成品仓库的管理。3.定义：

本公司成品仓库管理的物料。4．职责 4.1仓储课：

产品仓负责对产成品的入库、出库、储存、盘点等管理工作。4.2业务部：负责制定送货计划，呆滞成品报废确认与审核；

4.4品管部：负责部分成品入库工作，把控物料进出库、储存过程中的品质管理 4.5生产制造部：成品入库工作。5．程序内容

5.1仓库管理总原则 5.1.1料账一致原则。

5.1.2先进先出原则（即FIFO）。5.1.3同类归一原则。

5.1.4标识清楚、面向通道原则。4.1.5大货堆垛，小货上架原则。5.1.6排列整齐，易于取放。5.1.7安全原则。

5.2 成品入库

1）经品管部成品检验员（FQC）全检合格或经出厂检验员（OQC）抽检合格的产品方可办理入库手续。未盖检验“合格”章的成品，成品仓库管理员有权拒绝入库。2）糊盒车间、品管部成品检验车间指定专人负责成品入库工作，入库员将成品输入到ERP并将《交接（入库）单》打印出来和成品仓管员当面清点、交接清楚，交接双方均应在《交接（入库）单》上签名确认，一式三联（仓库联、计划联、留底联），成品仓管员在ERP进行审核（糊盒入库员是没有审核权限）。3）仓管员将产品入库归位，糊盒车间、品管部成品检验车间未经仓管员允许私自拉货进去并将通道堵住每次罚款20元/次。

4）订单外的产品由仓管员另做手工帐（放在共享让所有人可见），订单外的产品上货架库存并每月将库存三个月以上的产品列个清单交由部门经理处理。

5.3 出库管理

5.3.1五项原则：一查询，二核对，三先出先进, 四发料，五扣数。5.3.2成品出库

1）订单库存超过30天的成品若要出货，成品仓库管理员应事先通知品管部出厂检验员重新执行出厂检验。

2）若是上批留下的尾数产品、次品，此批须一起出货的，品管部接到《生产工作单》或《事务联络单》应提前到成品仓库领取并重新检验。

3）成品仓库管理员根据业务部制定的《送货计划》查询并备好第二天要出货的产品。4）成品仓管员凭权责人员签核的《成品出库单》发货给到成品仓库领货的送货员。双方对产品防护和交付控制要到位。

5）成品仓管员应仔细核对《成品出库单》与实物，看清客户名称、品名、单号、数量，确认无误后方可发货。

6）成品仓管员发料后应及时在ERP系统中输入扣减的数量（发料的数量）。必要时做手工账并扣减数量。送货单一式三联（送货联、留底联、财务联）客户签收后仓库及时送单。

7)订单产品库存超一个月，仓管员将清单列出来上报部门经理处理。5.3.3库存产品出库

1）客户订单经业务部或工程部查询成品仓库库存，需在工单体现库存发货，糊盒车间、品管部成品检验车间向仓库领库存产品。

2）成品仓管员将库存产品发料到领料部门并及时在手工帐上扣除。3）糊盒车间、品管部成品检验车间检验包装好的产品按5.2流程处理。4）成品仓库出库按5.3.3流程处理。5.4盘点中发现的呆滞物料处理

1）订单内成品库存超过1年的视为呆滞产品，订单外成品库存超3个月视为呆滞产品。