电厂水处理典型事故的分析

电厂水处理典型事故的分析（通用6篇）

篇1：电厂水处理典型事故的分析

电厂水处理典型事故的分析、处理与防范

摘 要 本文对电厂水处理系统常见的各类典型事故进行了分析研究，对各事故提出了分析判断、事故处理的方法，并提出了相应的事故防范措施。

关键词 水处理

事故处理

事故防范

前言

我公司炉外水处理系统基本工艺为：来自市政自来水管网的原水经原水加热器加热到18－25℃之后，进入盘式过滤器（DF）进行预过滤处理，然后经超滤装置(UF)进行深度过滤处理，超滤产水经过反渗透装置(RO)进行预脱盐处理，然后进入混合离子交换器进行二级脱盐处理，二级脱盐水作为该公司锅炉的补给水。炉内水处理基本工艺为协调PH-磷酸盐处理。

在水处理系统运行控制过程中，由于设备种类和水质品种繁多，影响安全运行的因素错综复杂。为指导运行人员合理调整运行参数、全面检查运行状况和安全操作运行设备，笔者对该公司水处理系统各个环节的常见易发事故进行分析研究，提出了事故分析与处理的方法，提出了相应的事故防范措施。

原水加热温度超标事故

2.1

事故后果：加热器出水超温严重时，可能会造成盘滤装置、超滤膜甚至反渗透膜的超温损坏或烧毁事故，引起设备报废。

2.2

事故现象：（1）加热器出水的温度表显示数值偏高；（２）手摸盘滤装置及进出水管道较热。（3）严重时会导致DF、UF、RO产水量迅速下降。（4）严重时超滤水箱、反渗透产水箱顶部冒出热汽。

2.3

事故原因：（１）加热器控制失灵造成加热过量；（2）停运制水装置后忘记停运加热器。（３）加热器进汽阀门关闭不严实，造成蒸汽内漏。

2.4

事故处理方法：（１）发现加热温度过高时应迅速关闭进汽阀门，检查热水串入到了哪些设备，检查热水对系统的影响程度，发现热水串入后续设备且温度高于40℃时应立即放掉或置换掉其内部热水，然后查找超温原因。（2）发现温度稍微偏高时可及时进行调整。

2.5

事故防范措施：（１）制水装置停运之后要及时停运加热器、关闭进汽阀门；加热器启动之前一定要先启动制水装置运行。（２）设备处于停运状态时也要坚持定期对加热器系统进行巡检，以防蒸汽阀门内漏引蒸汽向后串汽，造成设备烧毁。（３）巡检设备时不仅要观看温度计显示值，还要用手摸设备和管道的温度，以防温度计失灵造成误导。

加热器发生水冲击事故：

3.1

事故后果：（1）水冲击严重时会导致加热器设备损坏、泄漏，影响设备的正常使用，影响系统的正常运行。（２）可能会引起管道支架脱落或变形。

3.2

事故现象：（1）现场存在较大的撞击声；（２）管道、设备剧烈振动。（３）压力表指针大幅度摆动。

3.3

事故原因：（１）加热器进汽压力过高；（２）加热器疏水排水不畅。

3.4

事故处理方法：（1）通过关小进汽阀门开度、增加减温水的流量的方法，降低加热器进汽压力。（２）检查加热器疏水排出管道是否通畅。

原水质量恶化事故：

4.1

事故后果：（1）处理不及时会引起超滤膜堵塞，引起超滤产水量迅速下降，不能满足生产要求。（2）超滤膜堵塞后，会进一步导致膜丝断裂，造成产水水质下降。（３）严重时会由于超滤产水水质较差导致反渗透膜污堵。

4.2

事故现象：（1）盘滤反洗排水颜色或浊度明显异常；（２）超滤反洗排水颜色、浊度明显异常；（3）盘滤反洗水箱的水颜色异常或明显浑浊。（４）超滤和盘滤装置的进水、产水压差明显升高。（５）自来水水龙头放出的水较浑浊。（6）超滤浓水流量计处可以看到浓水的颜色或混浊度明显异常。

4.3

事故原因：（１）自来水厂生产运行控制产生异常，导致水质恶化；（2）市政自来水管道发生事故，污染水源。（３）生产返回水补入原水池时，返回水水质可能不合格。

4.4

事故处理方法：（１）如果水源水质很差且除盐水箱液位较高，可以立即停止向原水箱补水；同时汇报值长联系水源主管单位进行处理，并及时了解水源质量变化情况。同时，放掉原水池被污染的水；待水源好转之后及时冲洗原水池、补充质量较好的水源。然后，对盘滤和超滤进行彻底反洗之后投运设备。（2）如果水质轻度污染，或者除盐水箱液位较低不允许停止制水，应采取以下措施：根据除盐水量需要可适当降低系统制水产量，增加盘滤反洗频率，增加超滤反洗频率，开大超滤浓水流量；同时解列两台原水池中的一台放空存水，保持另一台运行。

4.5

防范措施：（１）巡检时要注意观察盘滤和超滤反洗排水，注意观察盘滤反洗水箱中水的颜色。（2）使用自来水的时候发现水质异常要及时汇报并查找原因。

超滤膜断丝事故：

5.1

事故后果：（１）超滤水质恶化，SDI值变差或超标。（2）造成反渗透膜发生污堵，导致反渗透产水率迅速下降。

5.2

事故现象：（１）超滤产水SDI值增大；（２）超滤产水SDI值测试膜片颜色变深。

5.3

事故原因：（1）超滤进水温度过低，导致运行阻力增加。（２）由于原水污染、菌藻过多等原因造成超滤膜污堵。（3）超滤进水流量偏大，大于超滤膜的产水能力。

5.4

事故处理方法：断丝较多、影响产水水质时应当逐台停运修补断丝。

5.5

防范措施：（１）保持加热器正常运行，保证进水温度正常。（2）保持超滤进水量不超过额定流量，及时调整几台原水泵的运行方式。（３）及时对原水水质进行监测，原水恶化时要及时采取有效控制措施。（4）膜丝污堵造成进产水压差大于0.08MPa时对超滤膜进行化学清洗。（5）定期进行杀菌灭藻处理。

超滤产水SDI值超标事故：

6.1

事故后果：（１）造成反渗透膜被污堵，产水率迅速下降。（2）为了消除反渗透污堵，需要对反渗透进行化学清洗，进而引起反渗透脱盐率降低。

6.2

事故原因：（１）超滤膜断丝；（2）原水水质恶化；（３）盘滤运行不正常；（4）测试SDI值时取样管道未进行充分放水冲洗。

6.3

处理方法：（１）超滤补丝；（2）控制原水水质恶化问题；（３）检查盘滤运行不正常的原因并处理；（4）测试SDI值之前先冲洗引水管道。

6.4

防范措施：做好预处理的运行控制。

反渗透产水电导率上升

7.1

后果：（１）导致混床周期制水量减小，引起混床再生消耗的酸、碱、水、电耗增加。（2）更换反渗透膜需要增加较大的生产成本。

7.2

主要原因：（１）反渗透膜被氧化剂所氧化。（2）化学清洗方法不当或过于频繁。（３）反渗透回收率调整得过高，即浓水量调整得过小。（4）还原剂等药剂的投加量过高。（5）原水电导率增大。

7.3

处理方法：（1）当反渗透产水电导率过高、脱盐率达到报废标准要求之后，应当更换反渗透膜。（２）由于药剂投加过多造成电导率加大时，应当合理调整药剂投加量。（3）由于水源原因造成电导率增大时应当查找水源恶化原因，联系处理。

7.4

防范措施：（１）注意加强预处理系统的运行维护与保养，防止反渗透膜被污染。（２）注意合理调整反渗透药剂投加量，特别是严格控制阻垢剂的投加浓度，防止反渗透膜结垢。（3）注意做好反渗透进水余氯的化验检测，发现余氯超标要及时加大还原剂的投加量；当余氯值一直稳定在不超标的范围时，运行人员应当适当减小还原剂投加量，努力降低药剂消耗。（４）化学清洗时注意合理控制清洗用药配方，同时避免长时间用强烈药剂浸泡反渗透膜。

反渗透产水率下降

8.1

后果：（1）产水率降低之后，产水量可能无法满足锅炉需要，影响全厂生产。（２）产水率降低导致系统水耗升高，影响经济运行。

8.2

现象：（1）反渗透产水量小于额定量。（2）反渗透段间压差升高。

8.3

原因：（１）因预处理系统出现问题导致反渗透膜一段受到污染。（２）因阻垢剂投加量控制不当，导致反渗透结垢。（3）反渗透浓水阀被不恰当地开大。

8.4

处理方法：（１）对反渗透进行化学清洗。（２）如果因为浓水阀被不恰当调整，应当重新调整浓水阀开度。

8.5

防范措施：（１）做好预处理系统的运行维护与保养。（2）做好反渗透药剂投加量的调整，定期检查加药系统运行状况。（３）在启动反渗透装置之前要对系统全面、细致检查，具备条件之后再开启反渗透装置。（4）反渗透浓水阀门开度由技术人员调整，运行操作人员不要调整。

混床失效过快

9.1

后果：（1）混床失效过快导致混床再生用的酸碱水电消耗量上升。（2）严重时可能会影响到系统产水能力，影响到水处理装置的安全供水。

9.2

现象：混床周期制水量减少，低于正常制水量。

9.3

原因：（１）混床进水水质恶化，如反渗透产水脱盐率下降、水质变差。（２）混床再生过程中有关参数控制不当，如再生使用的酸、碱量不足，再生自用水量不足或过大等。（3）混床运行流速过快。（4）运行水的温度偏低。（5）离子交换树脂老化、中毒或被污染。

9.4

处理方法：（1）及时查找原因并处理。（２）对失效的混床及时进行再生。

9.5

防范措施：（１）解决混床进水水质恶化的问题。（２）合理调整再生过程中的各项参数，确保再生质量。（3）合理控制运行流速，在不大于额定流速的工况下运行。（４）调整加热器运行，防止水温过低。（５）离子交换树脂出现问题时应对树脂进行清洗、复苏或更换。

混床跑树脂事故

10.1

事故后果：（１）将会降低混床的总交换容量，降低混床产水能力。（2）如果泄漏的树脂进入除盐水箱、随后进入热力系统，会导致锅炉水的ＰＨ值迅速降低，处理不及时会造成锅炉酸性腐蚀甚至水冷壁爆管。

10.2

事故现象：（1）从混床视镜处可以观察到混床内树脂层高度降低。（２）底部跑树脂时混床的进口、出口压力表指示的压力值都比正常值有所升高。（３）底部跑树脂量较大时可以从混床产水取样口放出树脂，从树脂捕捉器排污口可以放出树脂。（4）中排跑树脂时可从中排排水中发现树脂。

10.3

事故原因：（１）混床下部水帽存在破裂或水帽丝扣存在松动的情况。（2）离子交换树脂大量破碎。（3）中排装置损坏。

10.4

处理方法：（１）将混床内树脂倒出后更换损坏的水帽。（２）将松动的水帽紧固。（3）如果因为树脂破碎造成跑树脂，应当对树脂进行彻底的大反洗，以清除破碎的树脂。

10.5

防范措施：（１）使用质量可靠的水帽。（2）水帽安装时应当确保每一个水帽紧固适当。（3）防止树脂破碎的措施：混床运行流速不可过高；再生到空气混脂步骤时，混合时间不得任意延长；备用树脂在储存时应当保持不失去水分；使用质量可靠的树脂。

离心水泵振动、温度发生异常：

11.1

后果：（１）如果电机轴承振动异常或温度异常不及时处理，可能会造成温度过高，引起电机过热、电机线圈烧毁。（2）如果水泵轴承振动异常或温度异常不及时处理，可能会造成轴承或水泵进一步损坏。（３）如果水泵泵体振动或温度异常，不及时处理可能会引起水泵严重损坏。（4）如果电机缺相，将会造成电机烧毁或开关跳闸。

11.2

现象：（1）用手摸或用测振仪测试显示振动超标。（2）用手摸或测温仪测试温度偏高。（3）如果轴承损坏严重或密封过紧或叶轮犯卡，则泵的运行电流比正常值升高。（4）如果电机发生缺相，电机运行电流明显过大；各相电流情况是：一相无电流、另两相明显偏高。

11.3

原因：（１）电机轴承振动异常或温度异常原因：轴承质量不合格造成损坏；轴承缺油或油质不合格；电机电源缺相。（2）水泵轴承振动异常或温度异常原因：轴承质量不合格；润滑油缺油或油质变质；盘根或机械密封压得过紧；由于电机振动异常带动泵的轴承振动异常；或电机与泵的找正不当；或底座、地基不牢固。（３）水泵泵体振动或温度异常原因：叶轮损坏或松动、盘根或轴承过紧；水泵汽化不打水；出口管道振动过大；出口管道阻力过大；底座或基础不牢固。（4）如果电机缺相，原因为电气接线错误或接线松动。

11.4

处理方法：（１）因为轴承、盘根、机械密封、底座、基础或油质等原因应当切换备用泵运行然后进行检修。（２）轴承润滑油缺油时应及时补加。（3）水泵汽化时应当停泵检查入口管道是否漏气、前置水箱液位是否过低，然后根据原因处理。（4）发现电机缺相时，应立即停止其运行、检查电机接线。

11.5

防范措施：（１）及时认真巡检，及时发现存在的异常并及时处理。（2）发现油量不足应当及时添加，发现油质不良应当及时更换。（３）保持前置水箱液位处于低液位以上。（４）应当加强设备检修质量，确保设备健康状况。

酸碱系统跑酸、碱事故

12.1

事故后果：由于该公司将水处理系统排放水经过浓水系统输送应用于锅炉捞渣机水封、取样冷却器冷却等用途，因此酸碱泄漏到浓水中后将引起以下后果：（1）跑酸事故发生后将造成浓水系统腐蚀，引起设备腐蚀损坏。（２）跑碱时造成浓水系统结垢，进而堵塞浓水管路和取样冷却器；可能会造成浓水泵叶轮卡涩不转。（3）造成环境污染。

12.2

事故现象：（1）跑酸后取样冷却水有酸味；（２）跑碱后取样冷却水流出白色盐垢，手接触到冷却水后感觉滑；取样冷却水压力、流量降低。

12.3

事故原因：（1）操作人员责任心不强、粗心大意，在向酸碱计量箱进酸碱时人员未在现场看守，造成溢流。（2）酸碱阀门损坏或内漏，酸碱管道泄漏。

12.4

处理方法：（１）迅速关闭酸、碱储罐的出口阀门。（２）跑酸时加入适量的浓碱进行中和至中性，跑碱时加入适量的浓酸中和至中性。（３）处理过程中做好人身防护，一定要防止浓酸、浓碱溅到人身造成人员伤害。

12.5

防范措施：（1）加强操作人员责任心；（２）在计量箱补酸碱时现场应当有专人看护。（3）操作阀门时应当双手平衡用力、缓慢操作，以防将阀门板断。

运行混床串碱事故

13.1

事故后果：（１）造成混床提前失效，使混床产水水质不合格。（2）如果发现不及时会污染除盐水箱水质。（３）碱性水进入热力系统，会造成锅炉水冷壁管碱性腐蚀；严重时引起锅炉爆管。

13.2

事故现象：（1）运行混床的产水ＰＨ值急剧上升。（２）混床产水电导率迅速增大。（3）除盐水箱ＰＨ值较高及电导率很大。

13.3

事故原因：（１）混床在再生之后手动进碱门未关闭或未关严或手动门内漏，同时进碱气动门关闭不严。

13.4

处理方法：（１）立即停运串碱的混床。（２）立即化验除盐水箱的PH值和电导率，判断除盐水污染程度。根据污染情况决定是否对除盐水箱进行换水。（３）除盐水箱不需要换水时，应当查明原因后投入备用混床运行。（4）除盐水箱需要换水时，应当在保证锅炉安全运行的前提下对两个水箱逐一换水。除盐水箱及给水污染十分严重时，应当请示紧急停炉。

13.5

防范措施：（１）加强运行操作的责任心，混床再生之后及时关闭进碱门。（2）发现混床进碱阀门损坏时应当及时联系检修处理。（3）在混床再生之前和再生过程中应当对不再生的其它混床的阀门状态进行检查，确保进酸门、进碱门处于关闭状态。

运行混床串酸事故

14.1

事故后果：（１）混床串酸之后，酸性水迅速污染除盐水箱。（２）酸性水进入热力系统，会迅速造成锅炉水冷壁管酸性腐蚀，引起锅炉爆管。

14.2

事故现象：（1）运行混床的产水ＰＨ值急剧下降。（２）混床产水电导率迅速增大。（3）除盐水箱ＰＨ值明显较低、电导率明显升高。

14.3

事故原因：混床在再生之后手动进酸门未关闭或未关严或手动门内漏，同时进酸气动门关闭不严。

14.4

处理方法：（１）立即停运串酸的混床。（２）立即化验除盐水箱的PH值和电导率，判断除盐水污染程度。根据污染情况决定是否对除盐水箱进行换水。（３）除盐水箱不需要换水时，应当在查明原因后方可投入备用混床运行。（4）除盐水箱需要换水时，应当在保证锅炉安全运行的前提下对两个水箱逐一换水。除盐水箱及给水污染十分严重时，应当请示紧急停炉。

14.5

防范措施：（１）加强运行操作的责任心，混床再生之后及时关闭进酸门。（2）发现混床进酸门损坏时应当及时联系检修处理。（3）在混床再生之前和再生过程中应当对不再生的其它混床的阀门状态进行检查，确保进酸门处于关闭状态。

除盐水箱水质污染事故

15.1

事故后果：处理不及时可能会造成锅炉热管发生结垢、酸性腐蚀或苛性腐蚀，引起锅炉爆管。

15.2

事故现象：（1）除盐水箱水质化验结果中硬度或ＰＨ值或电导率数值超标或不正常。

15.3

事故原因：（１）混床过度失效。（２）混床串酸。（３）混床串碱。（４）除盐水箱生产返回水水质发生异常。

15.4

处理方法：（１）发现混床失效时，应当立即停止混床运行，投入备用混床运行。（２）判断混床发生串酸或串碱事故时应当按照“14节”方法处理。（３）发现返回水水质异常时应当立即将返回水切换排向原水池或排掉，并查找水质异常原因。（4）除盐水箱需要换水时，应当在保证锅炉安全运行的前提下对两个水箱逐一换水。除盐水箱及给水污染十分严重时，应当请示紧急停炉。

15.5

防范措施：（１）混床接近失效终点时应当增加分析频率，防止过度失效。（2）混床再生之前和再生过程中，应当对不再生的其它混床的阀门状态进行检查，确保进酸门、进碱门处于关闭状态。（３）坚持定期化验返回水水质，发现异常及时处理。

炉水电导率异常

16.1

事故后果：（1）电导率明显偏大时，表明炉水中总的含盐量较大。一般来说，含盐量较大的炉水的腐蚀性和结垢的倾向较大。（２）造成电导率升高现象有多种不同的原因，各种原因造成的后果不尽相同。（3）炉水系统有泄漏或跑水时，将会造成炉水及热量损失。

16.2

事故原因：（1）电导率偏大的原因有：a、取样冷却器内的换热管泄漏;b、炉水加药量过大;c、锅炉排污量过低；d、除盐水、凝结水、疏水、给水等受到污染导致电导率过大。（2）电导率明显偏小的原因有：a、炉水排污量过大;b、炉水系统有泄漏的情况，如水冷壁管泄漏；c、炉水系统阀门未关严，如紧急放水门未不严或定排门未关严等。

16.3

处理方法：（１）应当首先查明是否为取样或化验的原因引起分析结果不正常。（2）电导率过大时，应当加大锅炉排污量、使其降低到正常水平；找出造成异常的原因，并有针对性地处理。（3）电导率过小时，应当查找泄漏或跑水的原因，然后设法排除。

16.4

防范措施：（1）坚持对各种水质按时取样化验，发现异常及时汇报并及时处理。（２）取样、化验方法应当按照化验分析规程要求认真操作。（3）注意加药量、加药泵冲程的日常变化规律，发现加药需求量有异常时应当及时查找原因。（4）要求锅炉人员在操作排污阀、紧急放水阀等阀门时应当确保阀门操作到位，该关闭的一定要关闭严实。（5）根据水质及时合理调整锅炉排污量。

炉水PH 值超标

17.1

事故后果：（1）炉水PH值过高时容易造成碱性腐蚀，引起锅炉结垢和爆管。（2）炉水PH值过低时容易造成酸性腐蚀，引起锅炉爆管。

17.2

事故原因：（１）炉水PH值过高的原因：a、组成给水的某种水的PH值过高，重点怀疑除盐水;b、磷酸三钠投加量过大；c、凝汽器换热管发生泄漏，冷却水漏入凝结水侧。（2）炉水PH值过低的原因：a、组成给水的某种水的PH值过低，重点怀疑除盐水;b、所加药剂中磷酸氢二钠占得比例过大；c、混床新换了离子交换树脂或树脂漏入除盐水箱。

17.3

处理方法：（１）应当首先查明是否为取样或化验的原因引起分析结果不正常。（2）炉水PH值异常应当按照“三级处理值”的要求进行处理。即炉水PH达到一级处理值（9.0－8.5）时，应在72小时内恢复至标准值；水质达到二级处理值（8.5－8.0）时，应在24小时内恢复至标准值；当水质达到三级处理值（＜8.0）时，如水质仍不好转，应在4小时内停炉。在异常处理的每一级中，如果在规定的时间内尚不能恢复正常，则应要求采用更高一级的处理方法。（3）认真查找造成炉水PH异常的原因并针对原因进行处理。

17.4

防范措施：（1）坚持对各种水按时取样化验，发现异常及时汇报并及时处理。（2）水处理操作时杜绝跑酸碱事故。（3）合理调整锅炉加药量。（4）合理调整循环水质量，防止换热器腐蚀泄漏。（5）新离子交换树脂应当进行适当的预处理之后方可投入使用。（6）混床内碎树脂过多时应当对混床进行大反洗，将碎树脂反洗出去。

蒸汽品质超标

18.1

事故后果：（1）饱和蒸汽品质异常时，会造成过热器内部积盐，引起换热管局部过热，造成爆管。（2）过热蒸汽品质异常时，会造成汽轮机叶片积盐，影响汽轮机安全经济运行。（3）过热蒸汽品质异常还会引起外供蒸汽品质超标，造成供汽管道内部积盐或腐蚀，引起管道破裂，影响正常供热。

18.2

事故现象：（1）化验蒸汽品质超标。（2）供热管网的疏水的质量异常。（3）严重时，在汽轮机开缸之后可以发现汽轮机叶片有盐类沉积。

18.3

事故原因：（１）由于锅炉排污量过小导致炉水含盐量过高。（2）由于加药量过多导致炉水含盐量过高。（3）由于补给水质量过差导致带入炉水的盐类过多。（4）汽包水位过高或水位波动过大。（5）锅炉负荷过高或负荷波动过大。（6）锅炉汽包内部汽水分离装置发生故障。

18.4

处理方法：（１）首先检查取样、化验分析过程、方法、药剂有无问题，如果确认分析结果正确无误，方可进一步判断异常的原因。（2）如果由于锅炉负荷或水位原因造成异常，应当要求锅炉班组调整锅炉负荷和水位，使之正常。（3）如果由于加药、水质原因造成蒸汽异常，应当加大排污量，同时设法减少带入锅炉的盐类含量。（4）如果确认为汽包内部汽水分离装置存在故障，应当根据蒸汽污染程度请示是否进行停炉处理。

18.5

防范措施：（1）运行人员应当坚持按照化验标准要求正确进行取样、化验。（2）应当按时取样分析各种蒸汽、水样，经常对各种水汽质量及变化趋势进行比较分析，发现问题及时处理。（3）要求合理调整锅炉排污量和加药量。（4）锅炉岗位应当合理调整锅炉负荷和水位，无特殊情况时应当按照规程要求使其控制在额定负荷和正常水位，并且设法保持稳定。（5）利用停炉机会检查汽包内部装置，确保设备完好。

炉水磷酸根浓度超标

19.1

事故后果：（1）磷酸根过高将导致蒸汽品质恶化。（2）磷酸根过低，可能会造成锅炉结垢。

19.2

事故现象：化验结果显示磷酸根异常。

19.3

原因:（1）磷酸根过高的原因：a、磷酸盐加药量过大。b、发生“磷酸盐暂时消失现象”之后，磷酸根突然释放出来。c、锅炉排污量减小后，加药量未及时调小。（2）磷酸根过低的原因：a、磷酸盐加药量过小。b、锅炉炉水存在泄漏，如水冷壁管泄漏、定期排污阀未关严、连排量过大等。c、组成给水的除盐水、凝结水、返回水或疏水中含有硬度，如混床过度失效引起除盐水中有硬度，凝汽器管泄漏导致凝结水中有硬度等。

19.4

处理方法：（1）及时调整加药量，使炉水磷酸根维持在合格范围内。（2水处理岗位发现磷酸根浓度持续降低时（即使不低于下限），应当及时通知锅炉岗位查找炉水系统泄漏情况，为锅炉岗位争取事故处理有利时机。（3）磷酸根过低或降低速度较快时，应立即化验检查除盐水、凝结水、返回水、疏水等是否存在硬度，发现之后针对硬度来源进行处理。（4）磷酸根浓度过高时应当加大锅炉排污量、减小药剂投加量。

19.5

防范措施：（1）及时对炉水、给水、除盐水等进行化验分析，以便及时发现问题、争取处理时机。（2）正确合理地调整加药量和炉水排污量。（3）防止混床过度失效。（4）防止凝汽器换热管腐蚀泄漏。

疏水硬度超标

20.1

事故后果：（1）造成炉水磷酸根浓度迅速下降。（2）严重时造成锅炉水冷壁结垢。

20.2

事故现象：炉水磷酸根浓度异常下降。

20.3

事故原因：（１）进入疏水箱的疏水硬度超标，如采暖换热站、浴室换热站换热管泄漏造成疏水被污染。（2）锅炉给水平台的疏水接水槽处有人倒入茶水或污水。

20.4

处理方法：（１）放掉硬度超标的水。（2）查找污染源头予以消除。（3）向炉水中及时补充磷酸盐，维持磷酸盐浓度合格。

20.5

防范措施：（1）及时化验分析，发现异常及时处理。（2）不要向疏水接水槽内倾倒污水。

结语

在生产实践中，针对具体的生产工艺特点，对各种可能发生的事故进行分析研究，总结出相应的事故分析、处理的方法，提出事故防范措施，可对生产运行管理提供一定的指导作用。

篇2：电厂水处理典型事故的分析

电厂水处理典型事故的分析、处理与防范（下）离心水泵振动、温度发生异常：11.1后果：（１）如果电机轴承振动异常或温度异常不及时处理，可能会造成温度过高，引起电机过热、电机线圈烧毁。（2）如果水泵轴承振动异常或温度异常不及时处理，可能会造成轴承或水泵进一步损坏。（３）如果水泵泵体振动或温度异常，不及时处理可能会引起水泵严重损坏。（4）如果电机缺相，将会造成电机烧毁或开关跳闸。11.2现象：（1）用手摸或用测振仪测试显示振动超标。（2）用手摸或测温仪测试温度偏高。（3）如果轴承损坏严重或密封过紧或叶轮犯卡，则泵的运行电流比正常值升高。（4）如果电机发生缺相，电机运行电流明显过大；各相电流情况是：一相无电流、另两相明显偏高。11.3原因：（１）电机轴承振动异常或温度异常原因：轴承质量不合格造成损坏；轴承缺油或油质不合格；电机电源缺相。（2）水泵轴承振动异常或温度异常原因：轴承质量不合格；润滑油缺油或油质变质；盘根或机械密封压得过紧；由于电机振动异常带动泵的轴承振动异常；或电机与泵的找正不当；或底座、地基不牢固。（３）水泵泵体振动或温度异常原因：叶轮损坏或松动、盘根或轴承过紧；水泵汽化不打水；出口管道振动过大；出口管道阻力过大；底座或基础不牢固。（4）如果电机缺相，原因为电气接线错误或接线松动。11.4处理方法：（１）因为轴承、盘根、机械密封、底座、基础或油质等原因应当切换备用泵运行然后进行检修。（２）轴承润滑油缺油时应及时补加。（3）水泵汽化时应当停泵检查入口管道是否漏气、前置水箱液位是否过低，然后根据原因处理。（4）发现电机缺相时，应立即停止其运行、检查电机接线。11.5防范措施：（１）及时认真巡检，及时发现存在的异常并及时处理。（2）发现油量不足应当及时添加，发现油质不良应当及时更换。（３）保持前置水箱液位处于低液位以上。（４）应当加强设备检修质量，确保设备健康状况。12 酸碱系统跑酸、碱事故12.1事故后果：由于该公司将水处理系统排放水经过浓水系统输送应用于锅炉捞渣机水封、取样冷却器冷却等用途，因此酸碱泄漏到浓水中后将引起以下后果：（1）跑酸事故发生后将造成浓水系统腐蚀，引起设备腐蚀损坏。（２）跑碱时造成浓水系统结垢，进而堵塞浓水管路和取样冷却器；可能会造成浓水泵叶轮卡涩不转。（3）造成环境污染。12.2事故现象：（1）跑酸后取样冷却水有酸味；（２）跑碱后取样冷却水流出白色盐垢，手接触到冷却水后感觉滑；取样冷却水压力、流量降低。12.3事故原因：（1）操作人员责任心不强、粗心大意，在向酸碱计量箱进酸碱时人员未在现场看守，造成溢流。（2）酸碱阀门损坏或内漏，酸碱管道泄漏。12.4处理方法：（１）迅速关闭酸、碱储罐的出口阀门。（２）跑酸时加入适量的浓碱进行中和至中性，跑碱时加入适量的浓酸中和至中性。（３）处理过程中做好人身防护，一定要防止浓酸、浓碱溅到人身造成人员伤害。12.5防范措施：（1）加强操作人员责任心；（２）在计量箱补酸碱时现场应当有专人看护。（3）操作阀门时应当双手平衡用力、缓慢操作，以防将阀门板断。13 运行混床串碱事故13.1事故后果：（１）造成混床提前失效，使混床产水水质不合格。（2）如果发现不及时会污染除盐水箱水质。（３）碱性水进入热力系统，会造成锅炉水冷壁管碱性腐蚀；严重时引起锅炉爆管。13.2 事故现象：（1）运行混床的产水ＰＨ值急剧上升。（２）混床产水电导率迅速增大。（3）除盐水箱ＰＨ值较高及电导率很大。13.3 事故原因：（１）混床在再生之后手动进碱门未关闭或未关严或手动门内漏，同时进碱气动门关闭不严。13.4处理方法：（１）立即停运串碱的混床。（２）立即化验除盐水箱的PH值和电导率，判断除盐水污染程度。根据污染情况决定是否对除盐水箱进行换水。（３）除盐水箱不需要换水时，应当查明原因后投入备用混床运行。（4）除盐水箱需要换水时，应当在保证锅炉安全运行的前提下对两个水箱逐一换水。除盐水箱及给水污染十分严重时，应当请示紧急停炉。13.5防范措施：（１）加强运行操作的责任心，混床再生之后及时关闭进碱门。（2）发现混床进碱阀门损坏时应当及时联系检修处理。（3）在混床再生之前和再生过程中应当对不再生的其它混床的阀门状态进行检查，确保进酸门、进碱门处于关闭状态。14 运行混床串酸事故14.1事故后果：（１）混床串酸之后，酸性水迅速污染除盐水箱。（２）酸性水进入热力系统，会迅速造成锅炉水冷壁管酸性腐蚀，引起锅炉爆管。14.2事故现象：（1）运行混床的产水ＰＨ值急剧下降。（２）混床产水电导率迅速增大。（3）除盐水箱ＰＨ值明显较低、电导率明显升高。14.3 事故原因：混床在再生之后手动进酸门未关闭或未关严或手动门内漏，同时进酸气动门关闭不严。14.4处理方法：（１）立即停运串酸的混床。（２）立即化验除盐水箱的PH值和电导率，判断除盐水污染程度。根据污染情况决定是否对除盐水箱进行换水。（３）除盐水箱不需要换水时，应当在查明原因后方可投入备用混床运行。（4）除盐水箱需要换水时，应当在保证锅炉安全运行的前提下对两个水箱逐一换水。除盐水箱及给水污染十分严重时，应当请示紧急停炉。14.5防范措施：（１）加强运行操作的责任心，混床再生之后及时关闭进酸门。（2）发现混床进酸门损坏时应当及时联系检修处理。（3）在混床再生之前和再生过程中应当对不再生的其它混床的阀门状态进行检查，确保进酸门处于关闭状态。15 除盐水箱水质污染事故15.1 事故后果：处理不及时可能会造成锅炉热管发生结垢、酸性腐蚀或苛性腐蚀，引起锅炉爆管。15.2 事故现象：（1）除盐水箱水质化验结果中硬度或ＰＨ值或电导率数值超标或不正常。15.3 事故原因：（１）混床过度失效。（２）混床串酸。（３）混床串碱。（４）除盐水箱生产返回水水质发生异常。15.4处理方法：（１）发现混床失效时，应当立即停止混床运行，投入备用混床运行。（２）判断混床发生串酸或串碱事故时应当按照“14节”方法处理。（３）发现返回水水质异常时应当立即将返回水切换排向原水池或排掉，并查找水质异常原因。（4）除盐水箱需要换水时，应当在保证锅炉安全运行的前提下对两个水箱逐一换水。除盐水箱及给水污染十分严重时，应当请示紧急停炉。15.5防范措施：（１）混床接近失效终点时应当增加分析频率，防止过度失效。（2）混床再生之前和再生过程中，应当对不再生的其它混床的阀门状态进行检查，确保进酸门、进碱门处于关闭状态。（３）坚持定期化验返回水水质，发现异常及时处理。16 炉水电导率异常16.1事故后果：（1）电导率明显偏大时，表明炉水中总的含盐量较大。一般来说，含盐量较大的炉水的腐蚀性和结垢的倾向较大。（２）造成电导率升高现象有多种不同的原因，各种原因造成的后果不尽相同。（3）炉水系统有泄漏或跑水时，将会造成炉水及热量损失。16.2事故原因：（1）电导率偏大的原因有：a、取样冷却器内的换热管泄漏;b、炉水加药量过大;c、锅炉排污量过低；d、除盐水、凝结水、疏水、给水等受到污染导致电导率过大。（2）电导率明显偏小的原因有：a、炉水排污量过大;b、炉水系统有泄漏的情况，如水冷壁管泄漏；c、炉水系统阀门未关严，如紧急放水门未不严或定排门未关严等。16.3处理方法：（１）应当首先查明是否为取样或化验的原因引起分析结果不正常。（2）电导率过大时，应当加大锅炉排污量、使其降低到正常水平；找出造成异常的原因，并有针对性地处理。（3）电导率过小时，应当查找泄漏或跑水的原因，然后设法排除。16.4防范措施：（1）坚持对各种水质按时取样化验，发现异常及时汇报并及时处理。（２）取样、化验方法应当按照化验分析规程要求认真操作。（3）注意加药量、加药泵冲程的日常变化规律，发现加药需求量有异常时应当及时查找原因。（4）要求锅炉人员在操作排污阀、紧急放水阀等阀门时应当确保阀门操作到位，该关闭的一定要关闭严实。（5）根据水质及时合理调整锅炉排污量。17 炉水PH 值超标17.1事故后果：（1）炉水PH值过高时容易造成碱性腐蚀，引起锅炉结垢和爆管。（2）炉水PH值过低时容易造成酸性腐蚀，引起锅炉爆管。17.2事故原因：（１）炉水PH值过高的原因：a、组成给水的某种水的PH值过高，重点怀疑除盐水;b、磷酸三钠投加量过大；c、凝汽器换热管发生泄漏，冷却水漏入凝结水侧。（2）炉水PH值过低的原因：a、组成给水的某种水的PH值过低，重点怀疑除盐水;b、所加药剂中磷酸氢二钠占得比例过大；c、混床新换了离子交换树脂或树脂漏入除盐水箱。17.3处理方法：（１）应当首先查明是否为取样或化验的原因引起分析结果不正常。（2）炉水PH值异常应当按照“三级处理值”的要求进行处理。即炉水PH达到一级处理值（9.0－8.5）时，应在72小时内恢复至标准值；水质达到二级处理值（8.5－8.0）时，应在24小时内恢复至标准值；当水质达到三级处理值（＜8.0）时，如水质仍不好转，应在4小时内停炉。在异常处理的每一级中，如果在规定的时间内尚不能恢复正常，则应要求采用更高一级的处理方法。（3）认真查找造成炉水PH异常的原因并针对原因进行处理。17.4防范措施：（1）坚持对各种水按时取样化验，发现异常及时汇报并及时处理。（2）水处理操作时杜绝跑酸碱事故。（3）合理调整锅炉加药量。（4）合理调整循环水质量，防止换热器腐蚀泄漏。（5）新离子交换树脂应当进行适当的预处理之后方可投入使用。（6）混床内碎树脂过多时应当对混床进行大反洗，将碎树脂反洗出去。18 蒸汽品质超标18.1事故后果：（1）饱和蒸汽品质异常时，会造成过热器内部积盐，引起换热管局部过热，造成爆管。（2）过热蒸汽品质异常时，会造成汽轮机叶片积盐，影响汽轮机安全经济运行。（3）过热蒸汽品质异常还会引起外供蒸汽品质超标，造成供汽管道内部积盐或腐蚀，引起管道破裂，影响正常供热。18.2事故现象：（1）化验蒸汽品质超标。（2）供热管网的疏水的质量异常。（3）严重时，在汽轮机开缸之后可以发现汽轮机叶片有盐类沉积。18.3事故原因：（１）由于锅炉排污量过小导致炉水含盐量过高。（2）由于加药量过多导致炉水含盐量过高。（3）由于补给水质量过差导致带入炉水的盐类过多。（4）汽包水位过高或水位波动过大。（5）锅炉负荷过高或负荷波动过大。（6）锅炉汽包内部汽水分离装置发生故障。18.4处理方法：（１）首先检查取样、化验分析过程、方法、药剂有无问题，如果确认分析结果正确无误，方可进一步判断异常的原因。（2）如果由于锅炉负荷或水位原因造成异常，应当要求锅炉班组调整锅炉负荷和水位，使之正常。（3）如果由于加药、水质原因造成蒸汽异常，应当加大排污量，同时设法减少带入锅炉的盐类含量。（4）如果确认为汽包内部汽水分离装置存在故障，应当根据蒸汽污染程度请示是否进行停炉处理。18.5防范措施：（1）运行人员应当坚持按照化验标准要求正确进行取样、化验。（2）应当按时取样分析各种蒸汽、水样，经常对各种水汽质量及变化趋势进行比较分析，发现问题及时处理。（3）要求合理调整锅炉排污量和加药量。（4）锅炉岗位应当合理调整锅炉负荷和水位，无特殊情况时应当按照规程要求使其控制在额定负荷和正常水位，并且设法保持稳定。（5）利用停炉机会检查汽包内部装置，确保设备完好。19 炉水磷酸根浓度超标19.1 事故后果：（1）磷酸根过高将导致蒸汽品质恶化。（2）磷酸根过低，可能会造成锅炉结垢。19.2 事故现象：化验结果显示磷酸根异常。19.3原因:（1）磷酸根过高的原因：a、磷酸盐加药量过大。b、发生“磷酸盐暂时消失现象”之后，磷酸根突然释放出来。c、锅炉排污量减小后，加药量未及时调小。（2）磷酸根过低的原因：a、磷酸盐加药量过小。b、锅炉炉水存在泄漏，如水冷壁管泄漏、定期排污阀未关严、连排量过大等。c、组成给水的除盐水、凝结水、返回水或疏水中含有硬度，如混床过度失效引起除盐水中有硬度，凝汽器管泄漏导致凝结水中有硬度等。19.4处理方法：（1）及时调整加药量，使炉水磷酸根维持在合格范围内。（2水处理岗位发现磷酸根浓度持续降低时（即使不低于下限），应当及时通知锅炉岗位查找炉水系统泄漏情况，为锅炉岗位争取事故处理有利时机。（3）磷酸根过低或降低速度较快时，应立即化验检查除盐水、凝结水、返回水、疏水等是否存在硬度，发现之后针对硬度来源进行处理。（4）磷酸根浓度过高时应当加大锅炉排污量、减小药剂投加量。19.5防范措施：（1）及时对炉水、给水、除盐水等进行化验分析，以便及时发现问题、争取处理时机。（2）正确合理地调整加药量和炉水排污量。（3）防止混床过度失效。（4）防止凝汽器换热管腐蚀泄漏。20 疏水硬度超标20.1 事故后果：（1）造成炉水磷酸根浓度迅速下降。（2）严重时造成锅炉水冷壁结垢。20.2 事故现象：炉水磷酸根浓度异常下降。20.3事故原因：（１）进入疏水箱的疏水硬度超标，如采暖换热站、浴室换热站换热管泄漏造成疏水被污染。（2）锅炉给水平台的疏水接水槽处有人倒入茶水或污水。20.4 处理方法：（１）放掉硬度超标的水。（2）查找污染源头予以消除。（3）向炉水中及时补充磷酸盐，维持磷酸盐浓度合格。20.5 防范措施：（1）及时化验分析，发现异常及时处理。（2）不要向疏水接水槽内倾倒污水。21 结语在生产实践中，针对具体的生产工艺特点，对各种可能发生的事故进行分析研究，总结出相应的事故分析、处理的方法，提出事故防范措施，可对生产运行管理提供一定的指导作用。

篇3：电厂水处理典型事故的分析

1 锅炉缺水事故

在锅炉重大事故中, 缺水事故是最常见的一种。我国多年的锅炉事故统计数据显示, 缺水事故约占锅炉重大事故的50%左右。缺水事故常造成严重后果。对锅炉缺水事故必须给予足够的关注。

1.1 锅炉容水的特点:

锅炉中容水的特点在蒸汽锅炉运行中, 锅筒 (锅壳) 内容纳和维持一定的水量, 可使蒸汽压力和锅炉水位相对稳定, 也有利于锅炉自然循环和汽水分离, 是锅炉安全运行的基本条件。锅炉中容水有以下特点:

(1) 锅炉中容水多少是相对于锅炉蒸发量而言的。比如锅炉中容纳有1t水而中断供水, 若锅炉蒸发量为1t, 则锅炉中的水1h可蒸干;若锅炉蒸发量为10t/h, 则锅炉中的水1/10h即可蒸干。锅炉蒸发量越大对供水可靠性的要求越高。

(2) 锅炉是在密闭承压条件下容水的。锅炉水位不便显示, 用水位表显示时有时不十分可靠;容水系统的任何破裂或泄漏都会影响水位的维持。

1.2 根据缺水的程度不同, 可分为一般缺水和严重缺水。

(1) 一般缺水:液位计水位在规定的最低水位以下, 但还能看得见;或水位虽看不见, 但用“叫水法”后可见到水位时, 称为一般缺水。

(2) 严重缺水:液位计水位通过“叫水法”后, 仍不能看见水位时, 称为严重缺水。

1.3 现象:

锅炉缺水现象及危害锅炉运行中, 水位表显示的水位低于最低安全水位线时, 叫锅炉缺水。严重缺水时水位表内看不到水位;低水位警报装置发出低水位报警声响;有过热器的锅炉, 过热蒸汽温度升高;给水流量不正常地小于蒸汽流量。

严重缺水会使锅炉蒸发受热面管子过热变形甚至被烧塌;管子胀口渗漏以致胀管脱落;受热面钢材过热或过烧, 降低或丧失承载能力, 管子爆破;炉墙损坏。处理不当时可能导致锅炉爆炸。

1.4 锅炉缺水的原因:

(1) 运行人员疏忽大意, 对水位监视不严;或运行人员脱岗睡岗, 放弃对水位的监视;

(2) 水位警报装置和给水自动调节器失灵;

(3) 水位表汽、水连管堵塞, 旋塞渗漏或其他原因形成虚假水位;

(4) 给水设备或给水管路发生故障, 使供水减少或中断;

(5) 锅炉排污后, 未关闭及未关严排污阀, 或排污阀泄漏;

(6) 锅炉水冷壁、对流管束、省煤器管子或烟管爆破泄放水汽。

1.5 对缺水采取的措施:

(1) 认真冲洗液位计, 对照液位计与水位的实际位置观察其是否一致。

(2) 自动控制给水切换成手动控制上水。

(3) 检查水池水位, 判断水泵运行是否正常, 管道有无堵塞并排除故障。

(4) 减少蒸汽输出负荷。及时补充上水, 注意缓慢上水, 不可猛上。

(5) 采取“叫水法”实现正常液位, 其操作如下:打开液位计的放水阀门, 让液位计得以冲洗;再关闭液位计的蒸汽阀门让水连通管得以冲洗;然后关闭放水阀门, 打开蒸汽阀门应有水位出现。连续操作几次可实现正常液位。“叫水法”只适用于液位计通水孔高于锅炉受热面最高火界及炉水容量大的锅炉。否则不可采取“叫水法”操作, 以免造成延误缺水事故处理时间, 使事故扩大。

1.6 锅炉缺水事故的防范:

(1) 锅炉运行人员持证上岗, 严格执行“锅炉运行操作规程”和“岗位责任制”;

(2) 新装、改造或检修后的锅炉, 应检查水位表安装的位置是否正确, 防止锅炉出现虚假水位;

(3) 为保证水位表指示正确, 水位表的清洗检查工作每班至少应进行两次;

(4) 水位表的汽、水旋塞发现泄漏时, 应及时修理, 防止因水位表旋塞堵塞、泄漏等原因形成虚假水位;

(5) 妥善维护锅炉给水设备和管路阀门, 保证锅炉可靠供水;

(6) 锅炉排污时, 应严格监视水位下降的情况, 排污后应关好排污阀。

2 锅炉满水 (溢水) 事故

锅炉水位高于水位表最高安全水位刻度线的现象, 称为锅炉满水。锅炉满水时, 水位表内也往往看不到水位, 但表内发暗, 这是满水与缺水的重要区别。满水发生后, 高水位报警器动作并发出警报, 过热蒸汽温度降低, 给水流量不正常地大于蒸汽流量。严重满水时, 锅水可进入蒸汽管道和过热器, 造成水击及过热器结垢。因而满水的主要危害是降低蒸汽品质, 损害以致破坏过热器。

2.1 根据满水的程度不同, 可分为一般满水和严重满水。

(1) 一般满水:液位计水位在规定的最高水位以上, 但还能看得见;或水位虽看不见, 但用“叫满水法”后仍可看见水位时, 称为一般满水。

(2) 严重满水:液位计水位通过“叫满水法”后仍看不见水位时, 称为严重满水。

2.2 现象:

(1) 水位计内充满炉水时其颜色发暗。

(2) 水位警报器发出高水位鸣叫, 高水位灯亮报警。

(3) 装有过热器的锅炉, 过热蒸汽温度下降。

(4) 蒸汽带水量增大。

(5) 集汽包 (分汽缸) 中大量存水, 疏水器振动, 打开后全是水。

(6) 给水量不正常地大于蒸汽量。

(7) 蒸汽管振动, 阀门、法兰均有水溢出。

2.3 造成满水的原因主要有以下两种:

(1) 操作人员失职, 违反操作规程, 未能对液位计严密观察, 致使上水过多。

(2) 仪表、设备缺陷所致:如液位计、汽水连管、阀门位置安装不合理, 造成假液位 (与安装位置过高有关) ;液位计冲洗不及时, 满水误认为没有水而继续上水;高水位报警器失灵;液位计放水阀漏水, 水位指示不正确;给水自动调节器失灵;给水阀严重渗漏等等。

2.4 对满水 (溢水) 采取的措施:

(1) 认真冲洗液位计, 对照液位与水位的实际位置观察其是否一致。

(2) 切换自动给水调节器, 改为手动上水。

(3) 停止给水, 必要时打开排污阀放水。

(4) 打开集汽包下的疏水器, 放掉存水。

2.5 锅炉带水会造成危害, 使蒸汽管道发生水

冲击;有过热器的锅炉将水带到过热器可造成结垢, 损坏设备。

发现锅炉满水后, 应冲洗水位表, 检查水位表有无故障;一旦确认满水, 应立即关闭给水阀停止向锅炉上水, 启用省煤器再循环管路, 减弱燃烧, 开启排污阀及过热器、蒸汽管道上的疏水阀;待水位恢复正常后, 关闭排污阀及各疏水阀;查清事故原因并予以消除, 恢复正常运行。如果满水时出现水击, 则在恢复正常水位后, 还须检查蒸汽管道、附件、支架等, 确定无异常情况, 才可恢复正常运行。

上诉事故虽然是锅炉运行中最常见也是最基本的几种事故, 但如果不及时予以排除, 仍将会对锅炉运行产生一定的影响, 甚至带来更大的后果, 造成一定的经济损失。为此, 工程技术人员和运行人员应及时判断事故的类型, 并采取有效措施, 予以迅速排除。

参考文献

[1]徐帮学.燃气锅炉安装与维修实用手册[M].乌鲁木齐:新疆青少年出版社, 2001.

篇4：电厂水处理对于膜技术的运用分析

引言

在电厂的水处理领域，膜技术属于新兴的水处理技术，存在很大的发展前途。美国官方文件也曾对膜技术的前景进行了概述，认为膜技术会在20世纪改变整个工业面貌，并且对膜技术广泛的应用进行了高度赞扬[1]。以此可见膜技术已经成为人们关注的重点，其发展前景不容小觑。同时，膜技术已经在世界的各个领域表现出奇，被研究人员和使用人员所公认。

1 问题的提出

在我国经济转型的重要阶段，节能减排作为主要的手段和长远目标收到重视。上世纪60年代初步开始建立火力发电厂，经过了几十年的市场验证和技术发展，火力发电厂的装机容量从最初的12MW增长到了1435MW，化学水处理的设备也经过了三个阶段的改革。但是，水处理的本质原理依旧没有变化，主要采用的还是离子交换法。工业化的社会进程和快速的科技发展对水处理的要求越来越高，而地表水随着工业的发展收到了越来越严重的污染，工业用水的水质也收到了严重影响。火力发电厂的锅炉补给水必须保证极低的杂质量，但是，电厂所处的水流若到枯水季节时，基本会出现Ⅲ类以上水体供应不充足的情况，对发电系统的影响致命。同时，恶劣的原水会对电厂系统除盐系统的树脂和热力系统的给水、蒸汽带来巨大影响。每年枯水季节来临时，除盐系统的离子交换器的交换周期会发生改变，制水量会发生急剧下降[2]。一些重型燃机-汽轮机联合循环机组会对进入汽轮机的高压蒸汽品质严格要求，且不同型号的机组要求的标准不同。原水系统若不能保证水质良好，则会对后续的工作产生连锁反应。因此，膜技术在电厂水处理领域的应用需要得到重视。

2 原理介绍

随着科学实验的进行，膜技术在一些实验中已经得到了广泛应用，水处理方法在其实验中属于最常见的一种方法，通常是电除盐、纳滤、渗透、微滤和超滤等技术。我国对膜技术的应用时间并不长，上世纪70年代到80年代膜技术刚出现的时候，技术人员并未对其产生足够的重视，所以当时的膜技术并没有得到广泛应用。可是随着膜技术优点逐渐显露，人们开始慢慢意识到其可观的发展前景和使用价值，并开始对膜技术进行研究和使用。膜技术的特点主要为：使用时不需要酸碱物质的协助，水性能良好且稳定。现在的工业中，反透技术得到了广泛应用，尤其在我国的工业应用中。以下为几种常见的膜技术应用：（1）反渗透膜技术：反透技术主要应用一种高分子薄膜，在外压力的作用下，将溶液中的水进行分解，达到分离的目的。（2）超滤膜技术：该技术主要的驱动力为压差，超滤膜的高精度性能可以使不同分子量的物质通过膜技术进行分级，主要包括对大分子物质和胶体物质的分离与浓缩。其运行中费用较低，能耗低、膜选择性高等有点使其收到生物技术、医药、食品等领域的广泛应用。（3）微滤膜技术：该技术主要的推动力为静压差，其吸附量少、膜孔径大小一致、过滤速度快等特点使其在制药行业、食品、生物技术发酵中得到广泛应用。（4）渗透蒸发膜技术：该技术的主要驱动力为压力，通过液体内溶解度和扩散系数的不同，使用蒸发和渗透的手段进行分离，相比其他膜处理技术，渗透蒸发单独使用的成本较高经济性不强，一般与其他应用技术配合使用。

3 膜技术在电厂水处理方面的发展

在电厂水处理中，膜技术得到广泛应用，并且采用最先进的工艺流程，通常是流程为预处理、反渗透、EDI电除盐[3]。随着膜技术的不断发展，微膜处理和超滤处理的作用效果也有着突破性的进展。与微滤和超滤的压力驱动不同，反透膜的分离原理为机械截留，其分离的应用范围一般为分离胶体、病毒和大分子物质。通过相关实验和有关资料总结可以证明，经过反渗透的处理，水质较为清澈，污染性小[4]。渗透膜接触的杂质较多，为保证渗透膜的寿命，有效提高水处理质量，渗透膜应得到经常性的清理。因此，对于渗透膜的清理频率可以设定为每个月多次。还可以通过提高预处理水水质大幅延长反渗透膜的使用时间，降低膜的维护和更换的频率和成本。

4 膜技术在电厂水处理中的发展前景

由上述研究，可以認为膜技术在电厂水处理方面作用明显，膜技术对水高质量的处理能够对电厂锅炉补给水提高高质量的水质保证。资料表明，在1993年巴黎的郊区建成了纳滤净水厂，通过对地表水进行传统的水处理，通过与三级纳滤技术结合，能够有效取出水内含的杀虫剂和THAs前体，使水质量达到洁净标准[4]。使用膜技术对污水进行处理，得到可以饮用的高质量水的实例当属美国丹佛市的膜技术水处理厂的技术水平最优，对污水的处理做到了有效去污并溶解固体的效果。膜技术处理还可对放射性废水进行处理，从上世纪60年代初期，就有运用膜技术对放射性水进行处理的资料，最初的使用方法是电渗析技术，后期的发展中又出现了反渗透和超滤等技术，并且，这些技术在国外的很多工程中应用广泛。膜技术在处理含锌废水处理领域也有很高的成就，对于含锌废水的处理，效果明显，并得到了有效地应用。由于资源的破坏和水资源的过量使用，在水资源匮乏的今天，如何高效的利用水资源成为了人们关注的重点，膜技术的应用对水资源的运用达到了高效，并且对水资源的破坏降到了最低水平[5]。水资源的匮乏也使废水资源受到了广泛认可，通过废水进行水处理也成了研究重点。膜技术在水处理方面的综合化、全面化的水平将作为提高废水处理能力的主要手段，以此可增加水的再利用，扩大了电厂用水的供应渠道，扩大了电厂对水摄取范围。对特殊时期电厂水资源匮乏提供解决的方案，有效提高电厂的经济效益、社会效益和环境效益，也符合国家有关水资源应用的政策。上述实例可以对膜技术的作用合理阐释，证明膜处理技术能够对水质进行高质量的处理，在电厂处理水方面可以得以应用，膜处理能够有效提高电厂的生产能力，解决电厂水资源匮乏问题，从根本上解决冷却水不足对电厂造成的困扰。

5 结语

膜技术在我国电厂中的推广主要的限制因素便是投资费用的严重不足。随着科技的不断发展，各类材料的制造流程变得简单，材料利用率的提高也带来了材料价格的降低，反渗透新材料的制造成本和研究成本也随之下降[6]。并且，反渗透技术在我国的应用愈发广泛，其运行经验不断得到积累，以致反渗透产品的运行费用和投资成本逐年减少。在水资源日益减少，资源匮乏现象逐年严重。在可持续发展思想的领导下，我们应该着手于资源的再利用和可持续利用，把提升环保意识作为工厂的发展思想。因此，在我国电厂水处理领域，膜技术必将得到广泛应用，为创造社会价值和经济价值提供贡献。

参考文献：

[1]覃汝高. 水处理中膜分离技术的运用分析[J]. 科技致富向导，2014，27：91+173.

[2]周婷婷. 热力电厂用水优化调度以及膜处理其排污水的模型和仿真研究[D].华北电力大学，2012.

[3]周东钊. 超滤膜用于饮用水处理的中试研究与应用分析[D].重庆大学，2012.

[4]李栋. 反渗透技术在电厂水处理中的试验研究[D].华北电力大学（河北），2010.

[5]刘燕. 关于膜技术在电镀废水处理实施效果的分析与评价研究[D].厦门大学，2009.

篇5：电厂化学水处理技术应用分析

摘要：为了保证电厂运行的经济性、安全性，需要我们对化学水处理的重要性有一个正确的认识。电厂中的热力设备在运行过程中所需要的水只有经过化学处理后才能进行应用，从而防止热力设备发生结垢、腐蚀等情况。通过文献的查阅总结了国内外电厂化学水处理技术主要的发展特点以及趋势，从水处理的工艺、水处理的监控技术等等方面对电厂化学水处理技术的发展和运用进行了阐述。

关键词：电厂；化学水处理；技术

前言

随着我国能源行业的不断前进与深入的发展，大型的机组规模也在不断扩大，机组的参数和容量等必然是一个不断提高的趋势，这也导致电厂化学水处理系统发生巨大的变化。而电厂运行的安全性与化学水处理系统是有直接联系的，因为电厂中的热力设备会受到自然水中某些物质的作用后产生有害成分，从而使设备腐蚀、结垢，导致不同程度的破坏，因此自然水必须经过相应的工序处理后才能被电厂利用，这一套处理工序即是电厂化学水处理系统。

一、当今电厂化学水处理技术的发展特点

1、以环保和节能为导向环保观念已深入大家心中，随着环境保护意识的不断提高，减少水处理过程中产生的污染，尽量不使用或者少量的使用化学品已经成为一个趋势。绿色的水处理概念已经广泛的被大家接受。“少排放、零排放”、“少清洗、零清洗”也就成为了锅炉水的发展方向。

2、以生产集中化控制手段

传统的生产控制采用了模拟盘，而现在的趋势是集中化控制，即将电厂中所有化学水处理的子系统合为一套控制系统，取消了模拟盘，采用了PCL、上位机2 级控制结构，并且利用PLC对各个系统中设备进行数据采集、控制，上位机、PCL之间通过数据通信接口进行了通信。各个子系统以局域网总线形式集中的联接在化学主控制室上位机上，从而实现化学水处理系统集中监视、操作、自动控制。

3、检测方法趋于科学化

随着技术的发展，化学检测、诊断技术进一步的得到了提高，其方式也日趋科学化。化学诊断实现从事后分析到事前防范转变，实现从手工分析到在线诊断转变，实现从微量分析到痕量分析转变。所有的转变，为预防事故发生、保证机组安全稳定运行提供有力保障。

4、工艺多元化

传统电厂水处理工艺以混凝过滤、离子交换、磷酸铵盐处理等为主。当前，电厂的水处理技术出现多元化的特点。随化工材料的技术不断进步与发展，膜处理技术也开始广泛应用在水质处理当中，离子的交换树脂种类、使用的条件、范围也有了较大进展，粉末树脂在凝结水的处理中也同样发挥着积极作用。

5、设备集中化布置

传统电厂化学水处理系统包括净水的预处理、锅炉补给水的处理、凝结水精的处理、汽水取样的监测分析、加药的、综合水泵房、循环水的加氯、废水的及污水处理等系统。它存在占地的面积较大、生产的岗位较分散、管理的不便等等问题。现在，为了优化水处理整体流程，设备布置也发生了变化，其以紧凑、立体、集中构型来代替平面、松散、点状构型。节约占地面积、厂房空间，提高设

备的综合利用率，并且方便运行的管理。

二、化学水处理对电厂锅炉能效的影响

水是电厂锅炉热传导的重要介质,因而工业锅炉水处理在保障锅炉高效、经济、安全、运行中具有重要地位。水处理不当造成的水质问题往往会引发锅炉结垢、腐蚀以及排污率增大等现象,导致锅炉热效率下降,而锅炉热效率每个百分点的下降都会增加对应比例的能耗。结垢会极大降低锅炉传热性能,造成锅炉出力、蒸汽品质的下降,通常而言1mm结垢会造成3%~5%的燃煤损失;其次,锅炉排污率的影响也很大。排污率每增长1%,就会造成燃料损耗增长0.3%~1%（根据锅炉蒸发量不同而改变）,锅炉能效严重受限;再次,汽水共腾造成的蒸汽含盐量上升也会造成设备损害及锅炉能耗的增加。

三、电厂化学水处理系统的管理体制现状 当前国家一再的倡导节能减排，所以在电厂的化学处理过程中也要充分的响应国家号召，在处理中以循环利用为目标，达到节约水资源的目的，有效的提高水资源的利用率。在当前科学技术快速发展的今天，在化学水处理方式上我们需要引入先进的技术，这样就能够实现水处理理论和手段的多样化。目前传统的水处理方式方法已无法满足当前电厂快速发展过程中对水的需求，而对当前电厂发展过程中对化学水的需求量的增加，则需要充分加大对高科技的利用率，利用先进的处理手段，来满足当前设备对化学水的需求。利用先进的化工材料技术手段，再利用实践中的经验，两者相结合来以各种水体的问题进行有效的处理，这样不仅有效的减轻了水处理过程中工作程度的冗杂，同时还能够保证水处理系统可以发挥其最大的效果，有效的保证水的质量。

四、PLC 总体操控体系

PLC 的操控体系网络运用矢量星型网络结构，以 1000MB 速度的 TCP 光缆用以太网完成信息传导与数据传递的过程。在控制室内部设置 3 台具有相同功作性能的操作员站点，通过冗余以太网对网络内部的任一个的系统对工作过程进行即时监控。1 号和 2 号机组水凝精需在处理的控制室内各设置 1 整套操作人员的站点，1 号和 2号机组凝结水精需对处理处要通过光纤与化学水相结合，同时控制系统联网。网络连接装备采用矢量以太网交换系统，中枢交换机联网操作员点与数据库中枢和分控制系统，同时利用网关和 cis 还有全程辅助流水线控制体系的网络连接。化学水操控系统网络在锅炉补给水操控点与其他机组凝结水处的控制中枢设立对网络交换装备。在锅炉补给处的水车间内部设置一个化学水控制系统的集中控制室。

五、FCS 技术在化学水系统中的应用

以现场总线为纽带，把单个分散的化水系统的测量控制设备变成网络节点，使它们连接成可以相互沟通信息、共同完成检测控制任务的网络系统与控制系统，实现汽水取样，自动加药，水处理等整个系统的各项功能。目前发电厂中其相应的化学水处理系统设备分布过散、自动加药、汽水取样、监控常规测点过多等现状，FCS 技术凭借其全数字化，全开放性，全分散性，并可相互操作性为主要技术特点，对于发电企业中水处理系统的设备分散性现状具有非常适合的应对特性。作为高科技迅速发展的必然趋势，FCS 在化水运行及其它辅助系统的广泛应用中，对电厂的整体控制水平的提高有着不可估量的作用，目前我国部分电厂早已开始实施并投入到运行当中。这个系统理论上是将原有操控系统分解后重新构建而成的。改良后的效果很明显，突出特点是每一个控制终点精确度都大大提高，从而让系统的整体自动化水平有了很大的提升，人为干扰因素大幅度减

少，可以实现系统无人化运行，同时也使生产成本大大降低。在改造完成后其可靠性与自动运行速度都有显著的提升，设备的管理水平也相应提高。

六、化学水处理中膜技术的运用 在传统的化学水处理当中，特别是电厂锅炉补给水的处理，存在着较多的手段，通常情况下会经过过滤-软化-分离等一系列的过程，而在这个过程中，每一项工艺都是会应用到酸碱再生树脂，从而实现性能的恢复，所以在整个过程中会有酸碱化学污水的排放，而其工艺较为复杂，不仅需要大量的劳动力，而且处理起来也有一定的难度，需要占较大的面积及投入较高的成本才能完成。膜分离技术是近几年才开始采用的化学水处理技术，其较传统工艺相比具有较多的优点。利用膜分离技术则可以有效的将传统水处理技术的弊端进行克服，不需要占有大面积的地方，整个过程都是自动化控制，劳动强度较小，最重要的一点即是在整个处理的过程中都没有酸碱废液排出，对环境的污染极小，同时在处理过程中实现了高效率低能耗，同时有效的保证水质的质量。

结束语：

电厂在社会发展中具有非常重要的意义，我国电厂水的处理还是存在很多的不足，与先进国家相比还是存在很大差距的，在我国社会迅速发展的今天，水处理已是一个需要重视的关键性的问题了，所以通过合理的运用电厂化学水处理系统，可以有效的保证水质的质量，同时保证电厂的正常生产经营，并能够有效的提高电厂化学水处理的效率，保证电厂经济效益的实现。

参考文献

[1]许阳.PLC 控制在电厂化学水处理系统中的应用[J].科技情报开发与经济，2014年

[2]戴云松，卢素焕，张振声.火电厂生活污水处理新技术[J].电力情报，2014年 [3]苗若栋.电厂化学水处理系统的特点与发展趋势[J].中国化工贸易，2014年

姓名：贾峰

联系电话：***

*** 工作单位：南山集团电力总公司

篇6：电厂水处理典型事故的分析

汽轮机发生水冲击危害：进入汽轮机的蒸汽必须保持足够的过热度：(当湿蒸汽中的水全部汽化即成为饱和蒸汽，此时蒸汽温度仍为沸点温度。如果对于饱和蒸汽继续加热，使蒸汽温度升高并超过沸点温度，此时得到的蒸汽称为过热蒸汽，过热度指的是蒸汽温度高于对应压力下的饱和温度的程度。)正常运行中蒸汽应保持在额定参数允许范围内。如果蒸汽带水进入汽轮机，将使推力急剧增大，将转子向后推移，导致推力瓦烧损和动静碰磨。同时汽轮机运行中汽缸、转子、阀门等都处于高温状态，低温蒸汽或水突然进入汽轮机的某一部位，将造成部件急剧收缩，除本身金属产生大的热应力影响寿命外，局部收缩变形可能导致动静碰磨、大轴弯曲、部件裂纹、接合面变形泄漏等等。近年来汽轮机进水事故时有发生，有的甚至造成设备损坏。

现象：

1.主蒸汽温度和汽缸温度急剧下降，汽缸上、下壁温差升高(发生水冲击此现象最为明显和直观，我曾经在运行中遇到过汽包满水事故，最为直接的现象就是主汽温度快速下降，此时机侧能做的就是快速降负荷，并开启机侧的疏水门优先开启主汽管道和高压内缸等疏水，及时联系锅炉调整，同时对机组的本体画面加强监视，如本体个参数发生异常现象无法挽回，必要时打闸停机并破坏真空处理。)2.主汽门、调速汽门门杆法兰，汽缸结合面，轴封处冒白汽或溅出水滴(此现象说明已经是发生严重水冲击必须立即打闸停机加强放水，并根据情况采取连续盘车或定期盘车。)。

3.蒸汽管道有强烈的水冲击声和振动。(此现象较为严重)4.机组声音异常，机组振动增加。

5.轴向位移增大：定义：又叫串轴，就是沿着轴的方向上的位移。总位移可能不在这一个轴线上，我们可以将位移按平行、垂直轴两个方向正交分解，在平行轴方向上的位移就是轴向位移。轴向位移反映的是汽轮机转动部分和静止部分的相对位置，轴向位移变化，也是静子和转子轴向相对位置发生了变化。全冷状态下一般以转子推力盘紧贴推力瓦为零为.向发电机为正，反之为负,汽轮机转子沿轴向向后移动的距离就叫轴向位移。发生水冲击(蒸汽带水)：水珠冲击叶片使轴向推力增大，同时水珠在汽轮机内流动速度慢，堵塞蒸汽通路，在叶轮前后造成很大压力差，说的通俗一点就是说水比起蒸汽来走的太慢，而力量又很大，不能像蒸汽一样从动叶片之间钻过去，而是打在了叶片上，就像水枪冲击其他东西似的，所以轴向推力才会加大，推力瓦块温度升高(轴向推力过大会使推力轴承超载，而推力瓦主要是起平衡轴向推力的作用，所以会导致瓦块温度升高而乌金烧毁)，胀差(汽轮机转子与汽缸的相对膨胀，称为胀差。习惯上规定转子膨胀大于汽缸膨胀时的胀差值为正胀差，汽缸膨胀大于转子膨胀时的胀差值为负胀差)减小(负涨差大，说明进气温度比缸温低，转子膨胀(收缩)比缸体慢，这在原则上是不允许的。原因：

1.因为负向间隙要比正向间隙小很多，所以说负胀差过大比正胀差过大更危险 2.负胀差的出现一般是甩负荷，热态启动等。负胀差的出现对转子来说寿命很大的，因为转子运行时处于加热状态，出现负涨差时转子被冷却了，随着带负荷或热态启动等，转子又被加热。转子完全加热到冷却在到被加热的循环过程。转子的热应力很大，热疲劳损失也很大。对转子的寿命损失影响特别大。所以机组都规定不允许甩负荷维护空转或带厂用电运行)原因：

1.锅炉满水或汽水共腾(蒸发表面(水面)汽水共同升起，产生大量泡沫并上下波动翻腾的现象，叫汽水共腾。发生汽水共腾时，水位表内也出现泡沫，水位急剧波动，汽水界线难以分清;过热蒸汽温度急剧下降;严重时，蒸汽管道内发生水冲击)原因一是锅水品质太差，二是负荷增加和压力降低过快。

2.锅炉燃烧调整不当。

3.主蒸汽减温水使用不当(特别是刚起炉时由于蒸汽流量较低，减温水投入量过大容易形成水塞，运行人员又忽略其过热度未及时进行调整)。

4.启动过程中，暖管、暖机疏水没排净(热态启动时更是应该充分疏水)。5.加热器满水，抽汽逆止门不严或保护拒动，使水进入汽轮机。

6.除氧器满水或轴封供汽减温减压器减温水门误开或轴封疏水不够充分，使轴封进水。处理：

1.当发生水冲击时，应立即破坏真空停机(破坏真空紧急停机的条件通俗的理解就是，我们的汽轮机再也不能转动了，必须马上让其静止下来。所以我们采用破坏真空紧急停机，减少惰走时间(惰走时间是指发电机解列后,从自动主汽门和调门关闭起到转子完全静止的这段时间)，使汽轮机尽快静止以减小故障的危害程度。由于紧急事故停机破环凝汽器真空时，大量冷空气进入凝汽器，对凝汽器和低压缸迅速冷却，产生很大的“冷冲击”，会造成凝汽器铜管急剧收缩，使其胀口松动，产生泄漏。而且使低压缸和低压转子的热应力增大，有时还会诱发机组振动增大)不破坏真空故障停机指的是汽轮机及附属系统的故障已经无法维持机组的正常运行，但对主机的安全威胁并不大，意思就是汽轮机还是可以转动的，所以就可以采用快速降负荷，然后按正常打闸和正常破坏真空程序来停机)第一：两者停机的条件有区别，是不一样的。

第二：两者对于凝汽器真空的处理有区别。一个是强制破坏真空，一个是自然消除真空。第三：两者产生的结果有区别。一个对设备伤害大(破坏真空停)，一个对设备伤害小(不破坏真空停)。

第四：两者导致转子惰走时间有区别。破坏真空惰走短，不破坏真空惰走时间长。最后：两者让领导的感受有区别。如果领导听说自己的汽轮机破坏真空停机了，那绝对是心头一沉，额头冒汗。后者就好多了，2.开启主汽母管、主汽管道、汽轮机本体所有疏水。倾听机组声音(这点需要到就地用听针判断，倾听是否有摩擦声等)记录振动、惰走时间(如惰走时间延长，表明机组进汽阀门有漏汽现象或不严，或有其它蒸汽倒入汽缸内。如惰走时间缩短，则表明动静之间有碰磨或轴承损坏)，注意除氧器、凝汽器水位的变化。

3.若因加热器满水引起水冲击，应迅速关闭加热器进汽门和进、出水门，打开加热器危急疏水门和水侧旁路门(给水直接走旁路切除加热器，必要时隔离放水)，降低加热器水位。若因高、低除氧器满水引起水冲击，应立即停用四、五段抽汽，关闭四、五段抽汽门，开启放水门降低除氧器水位。

4.惰走中检查下列参数，记录在记录本中：轴向位移，推力瓦块金属温度，汽机振动，高、低压缸胀差，高压缸上、下缸金属温度。

5.汽机转速到零后立即投入连续盘车(这样可以减小上下缸温,同时也可以防止转子因受热不均引起弯曲)。记录盘车电流、转子偏心。若动导部分摩擦，盘车盘不动时(有可能是大轴弯曲，说明问题较严重)，严禁强行盘车(可采用手动定期盘动转子180°消除热弯曲，强行连盘的话，会动静摩擦;1：先开启高压缸调节级疏水，排尽疏水关闭2：同时组织人员定盘转子，找到转子晃动度最大值，做好标记，转动该标记对准下缸，然后每30分钟定盘180度;3：多注意晃动值的变化，到规程定值后，投连续电动盘车，多观查盘车电流，)。

6.如果惰走时间、转子偏心及盘车电流正常，汽轮机内部无异常(说明问题不严重)，符合热态启动条件，停机24小时后可重新启动，但全部管道应充分疏水。升速及带负荷过程中应注意轴向位移，推力瓦块温度及高、低缸胀差指示，仔细倾听机组声音，测量机组振动，如发现汽机内部有异常或磨擦声音应立即停止启动(加强监视和检查，发现问题及时处理。按规定是要总工批准方可启动的)。

7.如果惰走中轴向位移、胀差、振动、推力轴承金属温度明显升高，惰走时间明显缩短，盘车电流增大或摆动范围增加(说明内部动静部分已发生摩擦)，禁止启动。停机后应根据检查推力轴承情况决定是否揭缸检查，不经检查，汽机不允许重新启动。8.如果停机时发现汽轮机内部有异音和转动部分有摩擦，则应揭缸检查。案例分析

1.1977年某厂一台苏制100MW高压机组，用电动主汽门旁路门启动，机组达到3000r/min时，由于锅炉减温水量过大，加之电动主汽门前积水未疏净，开启电动主汽门后，蒸汽带水进入汽轮机，主汽门、调节汽门冒白汽，现场值班人员层层请示汇报延误了打闸停机，加之启动前未投轴向位移保护，致使推力瓦片磨损6mm之多，动静部分严重磨损，叶轮同隔板磨擦产生的溶渣约4mm厚，虽然两个月抢修恢复了运行，但遗留隐患造成低压转子叶轮轮缘甩脱、隔板裂纹等多次事故。(锅炉满水或蒸汽管道积水，使蒸汽带水进入汽轮机)2 1988年某厂一台国产100MW高压机组停机后，除氧器满水经机组轴封溢汽管(逆止门不严)返到高压汽封处，造成高压缸前端剧冷收缩变形，接合面间隙增大漏汽，被迫转大修对按合面刷镀找平后，才恢复正常。(回热设备热交换器管子爆漏或汽侧满水，若抽汽逆止门不严，水将进入汽轮机)3 1993年某厂一台300MW机组运行中主汽温度降低，由于现场运行规程规定1min下降50℃才打闸停机，致使低到400℃左右才打闸停机，导致推力瓦片磨损。(此类事故也较为常见，由于锅炉的的汽包满水或汽温调整不当导致主汽温度快速下降，运行人员存在侥幸心理对事故的判断与处理反应迟钝错过最佳处理时机。本是完全可以避免的.)4 70年代某厂一台50MW机组，停机中进行凝汽器汽侧灌水查漏中对水位缺乏监视，以致凝汽器满水进入汽缸，直到从汽封洼窝处往外溢水才被发现(4.凝汽器汽侧灌水找漏或停机后对凝汽器汽侧水位缺乏监视，凝汽器满水进入汽轮机。因凝汽器水位计最高量程在1500MM-2000MM左右，一般是以凝结水泵的入口静压和真空信号管做为灌水找漏时凝汽器的水位监督。这在今后运行中是有可能遇到的。所以要严格按规程执行缸温低于83°才可对凝汽器灌水找漏。