6s管理标准表

6s管理标准表（精选6篇）

篇1：6s管理标准表

企业6s生产管理的清扫检查表

企业进行6s管理活动。第三个S的清扫检查表用途是将库存、设备、空间等有关事项，在清扫时的检查要点加以整理的表格。

其主要项目应有：

①部门：填入检查对象的部门或工程名。②检查者：填入执行检查者的姓名。③分类：清扫队形的类别。

④检查要顶啊：与清扫有关的检查要点。

⑤检查：检查者一边作现场巡视一边进行检查。

A.是----有做到。

B.否---没做到，必须采取对策处理。

⑥对策：检查中“否”的场合，要明确记载对策与完成期限。以下是清扫检查表：

（1）库存品：

1、有无清除与制品或零件、材料有关的碎屑或灰尘；

2、有无清除切削或洗净后的零件所产生的污锈；

3、有无清除库存品保管棚架上的污油；

4、有无清除半成品放置场的污物；

5、有无清除库存品、半成品的移动用栈板上的污物。（2）、设备：

1、是否有清除机器设备周边的灰尘油污；

2、有无清除机器设备下的水或油以及垃圾；

3、有无清除机器设备上的灰尘、污垢、油污；

4、有无清除机器设备侧面或控制板套盖上的油垢、手污；

5、有无清除油量显示或b压力表等玻璃上的污物；

6、有无将所有的套盖打开、清除其中的油污或灰尘；

7、有无清除附着于气压管、电线上的尘埃、垃圾；

8、有无清除开关类的灰尘、油垢等；

9、有无清除附着于灯关上的灰尘（使用软布）；

10、有无清除段差面的油垢或灰尘（使用湿抹布）；

11、有无清除附着于刀具治具上的灰尘；

12、有无清除模具上的油垢；

13、有无清除测定器上的灰尘。

（3）、空间：

1、有无清除地板或通道上的砂、土、灰尘等；

2、有无去地板或通道上的积水或油污；

3、有无清除墙壁窗户等的灰尘或污垢；

4、有无清除窗户玻璃上的手垢、灰尘；

5、有无清除照明器具（灯泡、日光灯）的灰尘；

6、有无清除天花板或梁柱的灰尘、污垢；

7、有无清除棚架或作业台等的灰尘；

8、有无清除楼梯的油污、灰尘、垃圾；

9、有无清除梁柱上、墙壁上、角落等的灰尘垃圾；

10、有无清除建筑物周遭的垃圾、空瓶；

11、有无使用清洁剂将外墙的污物加以清洗。

对以上内容进行检查判断：是或否。对策、改善案（完成日期）；综合结论。

6s现场管理，同样的空间、同样的现场，不一样的环境、不一样的效果。6s管理，循序渐进，每一环节扎实落地，宏智瑞企业管理咨询官网指导！延伸阅读：6s现场管理，方法与技巧攻略

篇2：6s管理标准表

激励方式主要有检查、评比、推动，包括正激励、负激励。

（一）“6S”检查评比的目的

“6S”不仅是一个现场的管理水平的反映，背后还反映着很多问题。日本企业认为“现场是干部的影子”，看到乱糟糟的现场就想到一个乱糟糟的干部，看到井然有序的现场就想到一个工作有条不紊的干部。透过现场这面镜子可以照出很多东西，包括干部的心态、作风、方法，干部的威信、行动力、实施力，也包括部门的工作质量、部门风气。由此可见，通过推行“6S”管理活动，能够推动现场的变化，带来班组的建设，部门的建设，因此要在“6S”推行当中进行检查评比。

“6S”检查评比的目的有：

第一，强化意识，包括“6S”的意识，包括严格遵守规范，按章操作的意识，也包括要注意安全的意识。

第二，是促进改善，通过现场的改善带来员工习惯的良化，同时促进部门风气的改善。

第三，部门风气的培养。培养一个有行动力，结果力，能够自主管理，自立经营，全员参与的部门风气。

（二）日检、周检、月评比和评比的设计

1.日检

每天都要进行日检。班前，清扫点检；班中，遵守维持；班后，“4S”。由班长、骨干推动，发动员工参与，组织员工做值日，做对照检查以发现问题，通过发现问题来推动员工自主自立的现场改善。班长不仅自己要关注“6S”，也要带动大家关注“6S”。

2.周检

一周进行一次周检，周检以自我检查为主体，部门或企业内部可以进行评比，发现问题自主改善、改善确认，由中层干部如科长、工段长来推动。

3.月度检查评比

一个企业每月需要进行一次月度的检查评比。月度检查评比在公司层面，由公司的相关中高层领导带队，相关的干部参与，参与要横向打通，要真正的进行检查打分，找问题，做出评价，做部门内部的奖励，而且鼓励员工做改善推进。在这种情况下，需要借助企业中高层的力量。如何体现，要有相应的人员和时间的投入。

4.季度性的主题活动

每一个季度做一次季度性的主题活动，季度性的主题活动可以跟阶段性的工作结合起来。比如5月份是安全月，可以重点做安全，也可以根据季节性的变化结合冬天防火、夏天防雷等主题性的活动进行。由公司的“6S”委员会，组织相关职能部门对现场进行检查评比，鼓励大家结合阶段性的主题活动来进行相应的改善。冬天如何防火，哪些地方存在隐患，怎么做改善，改善以后的做成一个BA分析的事例提交到公司参与评比。

5.评比

每年进行一次的总结发表，它是基于现场评比，而且要进行的报告，做成PPT，图文并茂的、结构化的报告向大家汇报，而且现场要有检查印证，最后评出的优胜单位，由公司层面对相关的获奖单位进行的表彰。

这样，日检、周检、月评比和评比构成一个不同频度，不同层次的检查评比的机制，这个机制不只是发现问题，还要结合专题推动相关的改善。因此，需要考虑检查评比机制的设计。检查评比的过程是一个推动的过程。导入期，领导意志占支配地位，更多强调的是意识的学习、习惯的严格遵守；强化期，重点突出现场的改善，变成干部意志；维持期，则要促进一线员工的主动改善，变成全员意志。

（三）“6S”检查评比的有效组织

1．考虑组织方式

设计好的检查评比由谁检查，要考虑到组织方式的问题。

一个民营企业使用“揪茬队”的方法，由人事行政部的保安队在每天上午、下午各派一个保安戴着袖章到现场检查，每发现一个问题扣当事人10元。这种方法很容易引起对立：保安来检查员工做“6S”，那谁来检查保安？这个企业犯了这样一个错误，即用单一的职能部门去检查各个部门的“6S”，使员工觉得是公司要我做“6S”，而不是员工自己要做“6S”。

2．遵循员工参与的原则

根据美国人的组织行为学研究成果，当参与了检查的过程，员工改善的动力会更强烈；当参与了方案或标准策划制定的过程，员工遵守方案、遵守标准的愿望会更加强烈，而且员工参与会强化相关检查结果的合法性。把员工参与理论的研究成果运用到“6S”管理当中，可以用12个字概括：“我制定我遵守；我检查我改善。”当员工参与了检查的过程，他带着问题意识，问题眼光，从专业角度看待自己的现场，发现问题，推动改善的愿望会更加强烈。

3．谁去检查

不管周检还是月度评比，通常由“6S”的职能部门组织各个责任区部门的代表，成立“6S”工作小组一起检查。如果把“6S”管理的职能放在人力资源部，人力资源部经理就是工作办公室的主任，其下设“6S”专员，专员可以组织周检，但月度检查则要由人力资源部经理出面。

在组织周检的过程中，由专员召集相关人员组成检查小组到现场去检查。检查小组组员来自于各个职能部门，更容易用“6S”的眼光看待现场寻找问题，并且更容易接纳别人给自己提出的改善建议。利用“我检查我改善”，在组织的过程当中一定让相关的“6S”职能、受检部门来参与检查，建立正确的问题意识和问题眼光，从而真正去发现问题。

4．横向打通

在检查评比的过程中，容易横向打通，大家相互学习、取长补短。组织方式非常重要，不能由一个部门单打独斗。如果企业比较大，一个小组不能覆盖所有部门，可以变成若干分会交叉检查，如办公室部门作为一个“6S”的分会，现场部门作为一个分会，让现场的小组来去检查办公室，让办公室的小组去检查现场。办公室的人在现场看到很多有亮点的改善很容易被打动，回去后推动的力度会得到加强；现场的人员也可以从办公室当中找到问题，也可以从办公室学到东西。这样既推动了跨部门的沟通和学习，又解决了检查评比的效率问题。

5．检查的频率

检查可以有日常性的检查，阶段性的检查。日常性的检查是平时性的，主要是日常监督。每周检查以骨干和一线干部为主，发现问题要随时提出随时解决。一般来说每周进行一次专门检查，以小组的形式来进行。阶段性的检查，包括月度的季度的评比，主要是公司层面，以中高层干部为主，而且内部检查与交叉检查可以并行，通知检查跟突击检查也可以并行。它的目的是有效激励取长补短，所以两个方面的检查要做好频度设计，有效组织，每一次检查都要找问题点、打分。

（四）“6S”检查打分法

在“6S”检查评比的过程当中，很多企业都喜欢用这样一种方法：满分100分，找出20个评比项目，每个项目5分，分别列出标准，结合现场勾取各项分数，最后累计总分。这种方法效果不太好，时间一长容易使得员工斤斤计较，认为打分不公平。

1．采用印象分

“6S”检查最好采用打印象分的方法，对责任区现场整体做一个评价，找出该找的问题，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。每一项10分，满分60分。如果认为现场整理做的不错给9分，但整顿做的不够给7分，逐项打分，依次累加得出总分。一个小组有6个委员，平均6个人的分数，按分数高低给各责任区现场进行排序。

2．打分的目的是发现问题

检查小组的责任不在于说明某一现场为什么得这么多分，而在于知会受检部门存在多少问题，哪里存在问题。不但要引导大家知道自己在公司整个“6S”活动当中处于哪个位置，还要引导大家重点关注问题点是什么。如果这些问题能够解决，名次就能上升；如果这些问题解决不了，不满意也没用。

3.力求公正、公平

通过打印象分找问题点的方法，可以引导干部良性竞争重在改善，形成一种好的氛围。利用打印象分的方法，即使有个别评委打分不客观，给自己部门打分很高而给别的部门打分很低，但根据统计学原理只要打分人数在3人以上，打分基本上比较客观。实际上，只要企业运转正常，不管是否采用这种方法，都可以打出相对客观的分数，而且确实能比较客观的反映“6S”管理的水平。

我们前面提到一个组织过程：公平、公开、公正。打出分后要马上统计，马上计算总分进行排名，找出具体的问题。可以从定时检查到抽查，从提前通知到突击检查。要公开评比，评比和奖罚的结果要坚决执行。

（五）“6S”月度评比方法

“6S”月度评比要组织各个部门广泛参与。依据周检分数，可以排定本周各责任区的位置，但一般来说还要做一次月度的评比。月度评比要有所设计，一月四周，前三周叫周检，后一周叫月检。周检的分数取一个比率，月检的分数取稍微大一点的比率，比如我们可以设计前三周各15%，月度检查55%，得出的分数相加即是月度的总分，然后根据月度总分排名奖优罚劣。月度检查不能决定月度的结果，而要结合到每一周周检的状况来排名，这个设计就是结构化的设计，反映平时的状况，在这个设计过程当中，一定要重点放在找出问题点，要求相关部门责任区提出自己的整改计划。整改计划要在3天之内以书面的形式上交，然后改善一周。一般来说，现场发现的问题大部分可以在一周之内得以解决。下一次周检的时候，就可以确认现场改善的情况。

（六）“6S”问题的改善推进

1.整改比率法

我们可以在月度评比的结构设计中增加整改比率法推动问题的改善，即周检或月检的得分乘以问题整改的比率，再乘以权重，相关分数累计相加得到一个总分。如第一周甲责任区有10个问题，乙责任区有8个问题，第二周检查时甲责任区10个问题全部解决，乙责任区只解决了4个。在第一周，虽然甲责任区只有75分，但问题整改比率100%，分数为75分乘以100%再乘以15%；乙责任区得了80分，但问题整改比率50%，分数为80分乘以50%再乘以15%。虽然周检或月检得分比较高，但整改比率比较低，那最终得分也低。问题整改比率越高得分越高。事实证明，把整改比率法设计进月度评比中，效果非常好。

2.运用亮点加分法

亮点加分法是指要求每个责任区每月提交若干改善亮点，由评审小组对每一个亮点进行评比。一经确认为亮点，在总分（百分制）的基础上每一个亮点加2分。当然，不仅要慎重考虑一个亮点加多少分，而且要限定亮点的加分数量，一个责任区最多增加几分，增加的比重不能太大。我们可以做数据化的设计，做亮点加分导入，把亮点改善纳入月度评比，鼓励大家改善。有些班组做的非常好，差距就会拉开来。当然对那些优秀的改善案例，可以给予评比，给出一个相应的激励。

（七）“6S”活动的激励机制设计

1.进行奖励的方法

激励机制就是要进行奖罚，奖优罚劣。奖励整体水平高的，整体进步快的，有重大突破和亮点的；罚连续落后的，多次不改的，这样来推动整体的实施。

奖励的方式：现金、奖品、流动红旗，如果是奖励，则会颁发奖杯、奖励培训机会。

另外，还可要求获奖单位公司发表，进行媒体宣传。有些企业规定，月评比获得一等奖的单位，每人奖金加20元，那么一个50人的班组月检奖金有1000元，但因为是算总账，员工觉得奖与没奖差不多。因此，“6S”月度的表彰设计要针对责任区，设置一等奖、二等奖、三等奖、进步奖，奖金依次递减，但进步奖奖金起码与三等奖持平。当然，也可以设置改善奖，奖励的方式有奖金、锦旗等，锦旗采用轮流制，如能公开颁奖并发获奖通报，效果更好。

2．集体奖励

很多企业不发月检奖金而采用发现问题处以罚款的方式，有些企业不愿意在这方面投入，这会导致员工积极性下降，长期影响不好。其实，一个单位设月度一等奖1个，二等奖2个，三等奖3个，那么一年奖金仅有十几万，但这十几万的奖金会带来长期的效果。比如班组拿到奖金后，一般喜欢用奖金吃饭，员工知道能这样是因为“6S”评比表现好，这无疑提高了班组的凝聚力，大家要再接再厉，继续拿奖。一而再，再而三，但如果次次用奖金吃饭，有人就会提出反对意见。能不能买些花把学习角装饰一下，或买点现场管理的书呢？此时，员工会发生变化，会引导员工关注现场，关注班组，为班组建设带来长期的效果。

3.评奖结果跟员工挂钩

一般来说，建议企业做激励机制设计，把“6S”的评比结果跟员工挂钩。当然，可以在集体奖励的基础上规定：做得差的员工扣5元，做得好的员工奖励50元，也可以把激励机制设计纳入到员工的绩效考核中。但是，奖励的额度一定要根据企业的工资水平、员工的人数规模以及当地的物价水平来决定。同时，我们要引导“6S”奖金的消费。其实，“6S”奖金对企业来说是一个持续性的小投入。“6S”活动做得好，企业的质量问题会越来越少，效率会提高，安全得到保障，会获得长期的回报。

4．注意颁奖方式

对优秀个人的奖励，要注重颁奖方式，一般要公开颁奖，但很多企业的“6S”颁奖是暗地进行的，这样对员工没有激励作用。可以在每月的综合早会上，由总经理在全体员工面前颁发“6S”奖励。如果有些企业没有早会制度，可以由公司主管领导到某一个部门颁发。在公司管理会议上由经理以上的干部颁奖，如果能再到车间颁发一次，对员工的激励效果就不一样。同时，请领导做一下动员，做好相关的宣传工作。

5.如何进行处罚

如果责任区班组因态度不正，消极抵抗，屡处末位，或者因相同的问题屡次得不到整改，“6S”推进不利以致引发事故，可以对其处罚。处罚要注意有效性的问题。通常来说，罚的形式有很多，可以通报批评，勒令整改，给责任人经济处罚，但要注意，我们处罚的是责任人，而不是整个责任区。处罚之后，要责成责任人向总经理书面检讨，或责成责任人公开表态，必要时进行干部调整，发动企业内部的媒体宣传来施加压力。另外，还有一些特别的方法，如除公布黑名单曝光，贴出相关责任人的照片，对相关责任人罚款外，还组织领导帮扶会。再如一等奖、二等奖、三等奖挂红色锦旗，最后一名挂黑旗„„虽然这些方法不一定值得推崇，但可以表明处罚的方式是多样的。

我们要善于设计，通过奖罚过程引导大家强化基础管理，改善现场。毕竟，奖罚是手段不是目的。

（八）“6S”评比奖励

在年末要进行评比，把一年12个月的月度检查得分取比例相加得总分，如果20个单位中有10个入围，那么这10个单位做现场评比，做报告发表之后得出奖励。奖励可以设金奖、银奖、铜奖、优胜奖，并给出相应的奖品或者是奖金，同时大张旗鼓进行宣传，也可以做“6S”专题专刊，为他们颁发奖金、证书。评比，不仅只对责任区，还要对责任人要有所评价。在“6S”表彰设计方面，我们要通过持续的方式，逐步把它正常化，制度化。

篇3：高精度标准表法标准装置研究

标准表法流量标准装置是使用对比法、根据流体力学中的连续性原理确定被检流量计性能的标准装置。在流量稳定的情况下,同一时间通过被检流量计的质量流量和通过一台或多台标准流量计的质量流量相同。通过相应的计算模型得到待检表的仪表系数。速度式流量计、临界流流量计、容积式流量计通常作为 装置的标准流量计[1,2]。使用速度式流量计作为标准表的标准装置工作效率高、功耗低并且投资也低。笔者研究的是将涡街流量计作为标准表的标准装置,降低装置扩展不确定度的方法。

目前,标准表法标准装置以音速喷嘴作为标准表的居多,音速喷嘴为定点使用,并且并联使用非常方便,只要使用风机使得装置背压达到一定的值,就能够输出稳定且精度较高的质量流量。浙江省杭州市计量学院的音速喷嘴装置扩展不确定度低于0. 3% 。标准装置使用气体腰轮流量计作为标准表时,可以达到很高的精度,浙江省检疫鉴定局的标准装置扩展不确定度低于0. 15% 。

标准装置标准表使用方式有定点使用和非定点使用两种: 标准表定点使用的标准装置精度高,但是控制方法较复杂,能够检测的点较少; 标准表非定点使用时标准装置精度较低,但标定范围很宽,控制方法简单。现以速度式流量计作为标准表的装置中,标准表定点使用的装置居多,因为其很容易提高精度,但控制复杂,需要使用的标准多。所以研究标准装置标准表非定点使用时提高整个装置的精度是非常必要的[3,4]。

根据国家标准表法装置检定规程,标准装置的合成不确定度受7个变量的影响[5]。根据经验,对标准装置合成不确定度影响最大的是标准流量计的测量A类不确定度u1及检定标准流量计的流量标准装置的合成不确定度u7,而u7一般小于0. 15% 。所以标准表测量A类不确定度是影响标准装置不确定度的主要因素。目前工业仪表涡街流量计一般为1. 0级或1. 5级,得到标准表的一般做法是在众多的涡街流量计中挑出几个线性度很好,能满足0. 5级要求的流量计作为标准表。但即使是这样,通过计算,标准装置非定点使用时的不确定度仍然较高。

笔者研究通过压缩标准表的流量范围提高标准表的精度,并研究多台标准表并联使用时的不确定度影响,降低标准装置的不确定度,提高标准装置的精度。

1涡街流量计的原理及线性测量误 差产生的原因

1. 1 涡街流量计测量原理

涡街流量计基于卡门涡街原理而研制成的速度式流量计,使用于液体、气体以及蒸汽等介质流量的测量。在流量计表体中安装旋涡发生体,当管道流体流经旋涡发生体时,流体会在旋涡发生体的下游的两侧交替分理处两列反方向有规律的漩涡。在一定的流速范围内,漩涡的频率正比于流速。传感器所测得频率信号经过电路板的放大滤波得到稳定的频率,再通过计算模型得到当前的瞬时流量[6]。

大量的实验数据和理论证明: 旋涡发生频率f与旋涡发生体附近的流速v1,以及阻流件的宽度d有如下关系式[7]:

式中: v1—传感器两侧的流速; St—斯特劳哈尔数; 当雷诺数Re在300 ~ 200 000范围内,St为一常数。

1. 2 涡街流量计线性误差产生的原因

由涡街流量计的原理可知,传感器所测的频率值反映的是旋涡发生体两侧的流速,并不是流经流量计的平均流速v。在紊流状态时,不同的雷诺系数时管道内的流速分布不同。这说明了传感器两侧的流速v1与平均流速的关系不是唯一确定的,非线性误差的产生是由涡街流量计的检测机理所决定的。根据理论力学的关系式,理想的紊流状态下,管道内流体的流速分布规律有如下规律[8]:

式中: y—p点到管壁的距离,R—管道半径,n—雷诺系数函数,vmax—管道中的最大流速,vp—p点的速度。

由于涡街流量计旋涡发生体的位置是固定的,当雷诺系数在很小的一段范围内时,涡发生体附近的流速v1与平均流速v具有固定的比例关系。可简化为函数式[9,10]:

由以上分析可知,压缩流量计的测量范围可以使得雷诺数变化很小,在量程内管道中的流速分布大致相同,从而能够提高涡街流量计的线性度。

2 标准表法标准装置标定的运算模型

标准表法标准装置能够一台涡街标准表单独使用,也能多台涡街标准表并联使用。标准表定点使用时一般只能够一台涡街标准表单独使用,不像使用音速喷嘴那样只要背压达到一定的值,就能够很方便地多台并联使用,所以笔者研究的是标准流量计非定点使用的标准系统。标准装置采用负压法,当流量稳定时,在同一段时间内,流经标准流量计的质量流量等于流经待检表的质量流量。涡街流量计测的是工况下累积体积流量值,通过温压补偿得到标况下的累积体积流量值。由于空气在常温常压的状态下压缩因子为1,且标况下的密度值为常数,同一累计时间内标准表与待检表的标况累计体积流量相同。

式中: Vt—待检表的标况累计体积流量值,Vsi—并联标准表标况累计体积流量值,Nt—待检表累计脉冲数, Nsi—标准表累计脉冲数,Kt—待检表仪表系数,Ksi—标准表仪表系数,Pt—待检表压力值,Psi—标准表压力值,Tt—待检表温度值,Tsi—标准表温度值。

3标准表全量程使用不确定度计算

根据JJG 643—2003有关规定,标准装置非定点使用标准流量计,使用仪表系数时,可根据下式来计算不确定度:

式中: eK—用最小二乘拟合的流量-仪表系数曲线的标准不确定度,K—标准流量计的常用仪表系数。

由于标准表非定点使用,且在量程范围内均是使用同一仪表系数,则根据检定规程,标准流量计测量A类不确定度分为两部分: 定点重复性不确定度; 线性差值引入的不确定度。依据国家检定规程,平均仪表系数如式( 8) 所示,去最大值与最小值的平均仪表系数; 线性度计算按照式( 9) 来计算。根据式( 10) 来计算定点重复性不确定度。根据式( 11) ,其中线性差值引入的不确定度按照均匀分布来计算,并且按照标准不确定度的B类评定方法来计算[11]。5台经过多点检定的流量计如表1 ~ 5所示。标准装置选择使用其中的几台表作为标准表来使用。以上各公式如下:

DN25、DN40、DN50、DN80、DN100全量程标定数据如表1 ~ 5所示。其仪表系数K、线性度E、重复性Er及线性差值不确定度可分别按照式( 8 ~ 11) 来计算。通过计算,表1 ~ 5中各口径仪表线性度分别为1. 32% 、4. 38% 、0. 82% 、0. 51% 、0. 83% ; 重复性分别为0. 19% 、0. 15% 、0. 23% 、0. 20% 、0. 34% 。

根据式 ( 12 ) 计算得: u1( DN25 ) = 0. 93% ; u1( DN40) = 2. 68% ; u1( DN50) = 0. 73% ; u1( DN80) =0. 47% ; u1( DN100) = 0. 81% 。

要使得整个标准装置的流量标定范围较大而且尽量减少标准表的数量,所以本研究选择3台表DN25 ( 8 m3/ h ~ 60 m3/ h) 、DN50( 30 m3/ h ~ 250 m3/ h) 、DN100 ( 120 m3/ h ~ 1 000 m3/ h) 作为标准表,整套标准装置的流量范围为8 m3/ h ~ 1 000 m3/ h。按照每台表均单独使用,其标准流量计测量A类不确定度: u1=max( u1) = 0. 93% ,按照k = 2,u7= 0. 15% ,其他忽略不计,来计算标准扩展不确定度:

故装置扩展不确定度U = 1. 884 0% ,按照涡街流量计检定规程,装置的扩展不确定度( k = 2) 应不大于被检流量计最大允许误差的1 /2。所以该装置最多只能检定精度等级为4. 0级或5. 0级的流量计,只能够检定精度很低的仪表。

4标准表压缩流量范围和并联不确 定度计算

5台仪表压缩流量范围后的数据表6 ~ 10所示。

根据公式( 12) 计算得: u1( DN25) = 0. 23% ; u1( DN40) =0. 25% ; u1( DN50) ) = 0. 37% ; u1( DN80) ) = 0. 33% ; u1( DN100) = 0. 27% 。量程分别为16 m3/ h ~ 60 m3/ h; 20 m3/ h ~ 80 m3/ h; 40 m3/ h ~ 150 m3/ h; 75 m3/ h ~ 350 m3/ h; 600 m3/ h ~ 1 000 m3/ h。

当使用多台流量计并联标定时,由于每台标准流量都为独立工作,标准表并联组合后的不确定度表示为:

式中: qi—各标准表的瞬时流量,ui—标准表的测量A类不确定度,u—装置标准表并联的测量A类不确定度。

由式( 14) 计算得出的并联组合不确定度如图1所示。

假设两台 标准表A、B,流量量程 均为0 ~ 80 m3/ h,不确定度分别为uA= 0. 2% ,uB= 0. 3% 。x轴表示标准表A的流量,y轴表示便准表并联不确定度。假设并流量为80 m3/ h。

由上可知,标准装置使用5台标准表组合而成,标准表并联使用时,不确定度小于单台标准表最大不确定,图1曲线部分凹陷部分不确定度小于单台标准表最小不确定度,所以可认为标准表并联不确定度范围为min( ui) ≤u≤max( ui) 。根据流量范围来确定标准表的组合如表11所示。

当在特定的流量下,标准表并联组合时的不确定度不为常数时,取数值区间的最大值作为并联使用时的不确定度。特定流量下标准表的组合方式有多种时,数值区间最小的组合为最优组合。通过压缩流量范围及优化流量计组合,可以最大限度的减少装置标准流量计测量A类不确定度。多台标准表并联不确定度的计算方法如下式所示:

式中: li—表11中的流量范围,uli—该范围下的不确定度。

通过式( 15) 计算得: u1= 0. 322 8% ,按按照k = 2, u7= 0. 15% ,其他忽略不计,来计算标准扩展不确定度,根据式( 12) ,计算得装置扩展不确定度U = 0. 711 9% , 按照涡街流量计检定规程[3],装置的扩展不确定度( k = 2) 应不大于被检流量计最大允许误差的1 /2。所以该装置能检定精度等级低于1. 5级的流量计。与之前相比较,大大降低了装置的扩展不确定度。

5结束语

为解决受标准表本身线性度影响导致标准表法标准装置的扩展不确定度较高的问题,本研究经过理论计算证明,通过单台流量计在全量程范围内标定多个点,压缩流量计的量程,提高流量计在量程内的精度, 可以降低标准装置扩展不确定度。分析标准装置在各个流量范围内的标准表组合情况,得出在各量程范围内的不确定度,最后可以根据式( 14) 计算出装置的标准流量计测量A类不确定度。

通过上述本研究提出的方法,能够大大降低标准装置的不确定度,为高精度标准表法标准装置的研制提供方法和理论上的依据。

参考文献

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[2]郭爱华.标准表法气体流量标准装置[J].自动化仪表,2005(12):50-54.

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篇4：标准表法气体流量标准装置的研制

【关键词】气体；标准表法；流量；稳定性；水平

一、前言

传统标准装置包括有称量法标准装置、容积法标准装置及标准表法标准装置，而其中标准表法标准装置是目前比较广泛使用的传递标准装置之一。相比于液体流量测量，气体流量测量要求更高，因此存在的问题相对较多，气体流量标准装置的研究与应用关系着流量计量与测试技术发展水平，是相关领域非常重视的重要环节。与其它方法的流量标准装置相比，标准表法具有的优势包括有成本少、结构简单、易操作、建设周期短、流量范围宽以及工作质量与效率高等，特别适合于中小型仪表生产厂家对仪表的检定。

二、标准表法气体流量标准装置的工作原理

标准表法气体流量标准装置的主要工作原理：以标准流量计为标準器，使流体在相同时间间隔内连续通过标准流量计与被检流量计，比较两者的输出流量值，从而确定被检流量计的计量性能。标准表法流量标准装置结构，一般由泵、试验管路系统、标准流量计、被检流量计、温度和压力传感器等组成。通过流体连续方程可知，在一定时间内，串联在同一管道上流量计通过的流体累计容积是相等的。那么，当流量稳定时，以标准流量计为标准表，分别对被检和标准两处的温度、压力进行测量，比较两者的输出流量值，就能确定被检流量计的计量性能。标准表法流量标准装置在使用过程中，要比其他方法结构更简单、效率更高，而且由于其一条试验管路可以用一台或并联的多台标准流量计，所以此类标准装置有较大的流量范围。

三、标准表法气体流量标准装置硬件的选型方案

（一） 标准表

标准表法流量标准装置的标准表部分可以由单台标准表构成，也可以由多台标准表并联组成，一般采用的是重复性好的罗茨流量计和涡轮流量计。为了满足设计指标要求，结合各类流量计各自特点，决定采用两种流量计并联做标准表的方式，这种方法既能扩大标准装置的流量范围，又能极大地提高工作效率。

1.罗茨流量计

罗茨流量计通过转子与壳体之间形成一个具有一定标准容积的密闭计量空间，从而反复计量通过流量计的流体体积。罗茨流量计的工作原理为：当气体通过流量计时，在入口与出口之间产生的压差使得转子转动，通过驱动齿轮，另一个转子反向转动，每转动一周，计量空间内周期性发生充气与排气。流量增加，转子转动的角速度就会增加，通过连续循环工作，流体被分割为若干个单独的体积部分，利用同步齿轮和计数装置计量流经计量腔气体累计体积。这一流量计具有计量精度高、重复性好、工作寿命长等优点，而且对前后直管段要求不高，安装管道条件对流量计的精度没有影响。

2.涡轮流量计

涡轮流量计属于速度式流量计，主要由8部分组成。当流体进入管道时，经过前导向件引导流体进入流量计，冲击位于管道中心的涡轮叶片，驱动涡轮产生转动，在一定程度上涡轮转速与流体流速成正比，从而得到流体流量值。涡轮流量计精确度高、重复性能好、抗干扰能力强及压力损失小，但是小口径的涡轮流量计性能较差，难以达到标准表的要求，所以，涡轮流量计适用于大中型口径的流量测定。

（二）流量控制系统

不同流量计对流体的流量有一定的要求，因此当流体通过流量计时，需要对气体流量进行控制。流量控制系统包括两种方式，第一种为使用交流异步电机，通过加装变频器而改变频率，控制风机的转速，从而达到控制流量的目的；另一种为在管道上加装调节阀，通过控制其阀门的开度大小而控制气体的流量。不管是使用哪一种流量控制系统，对控制气体流量标准装置的气体流量都有着重要作用。

（三）管路系统

管路系统连接整个标准装置的所有硬件，安装时接口处需使用螺栓加装弹簧垫圈，并在两端管道采用橡胶垫圈密封连接，从而防止漏气现象的出现。气源管路与标准表管路之间单独使用柔性接头连接，能有效降低由风机转动引起机械振动的传导。被检流量计管路配置足够长的前后直管段，被检流量计离任何上游部件20倍公称通径，离任何下游扰动部件10倍公称通径；同时，为了达到有效减少流阻、降低噪音的目的，将管道进出气口都做成喇机口。

四、流量稳定性测试及检定实验

为提高该装置的稳定性，在设计时一般将管网入口段直接接大气，风机在出口端吸气，因为大气作为气源，能够充分保证装置的高稳定性。采用累积时间内气体流量稳定性对该装置流量稳定性检定。检定方法为：当每条管道为最大流量和最小流量时，分别进行检定，连续记录反映流量大小的输出信号qi（i=1，2，…，n；n≥60）。则流量平均值为：

五、结语

总而言之，对标准表法气体流量标准装置的研制，使得计量检测水平有了一定程度上的提升。标准表法流量标准装置结构简单、易操作、建设周期短以及投资成本少，特别适合于中小型仪表生产厂家对仪表的检定，对其进行研究设计，有利于标准装置的广泛应用，对流量计的研发以及生产水平的提高具有重要意义。

参考文献

[1]赵宁，陈世砚，王清.便携式小型气体流量标准装置的研制[J].电脑迷，2013，（3）：87-88.

篇5：6S管理标准

1、生产现场的通道、地面、墙壁、门帘、设备、安全设施和特殊物品以及废弃物清除规定

1.1 对生产现场现场通道的定置要求

人行通道宽不小于1m;汽车及消防通道宽不小于3.5m。安全通道要用黄色实线标出宽度，线宽为70mm—100mm，通道地面用绿色油漆，随时保证畅通无阻。1.2 对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定。

1.2.1 厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因产生的积水、积油，不允许有油漆渍，不允许有散落零件和产品。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。

1.2.2 厂房内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象;墙壁无不用物吊挂，无蜘蛛网。

1.2.3 凡是经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻;凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。

1.3 对设备的定置要求

按工艺流程定置设备时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类设备标识规范、安全保护设施齐全;设备保养、油封符合标准;设备附件要定位摆放，妥善保管;设备维护、保养、修理及时;完好、不完好、封存设备标识、档案齐全。设备上无散放置的杂物。1.4 对特殊物品、部位的定置要求

1.4.1 易燃、易爆、有毒、有害物品的定置，要远离明火作业区，存储定置的位置要符合《职业安全卫生法规标准》的要求，凡是实行特殊定置的场所，应明示国家规定的统一标志。

1.4.2 易燃、易爆、有毒、有害物品及消防设施定置区，要明示“特殊定置”的标志，划定区域线。区域线用红色实线，线宽为50mm—70mm。2、生产现场内可移动物品摆放规定

2.1 现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置;包含范围：气瓶防倒架、推车、工具箱、垃圾箱、铁屑箱、工作台、吊装工具架、工装架、零件架、机床附件架、机床踏板、材料架、桌椅、标识牌等。2.2 经常移动的物品，如其上有文字说明的标志，其标志要朝向使用者易于观察的方向。

2.3 区域线的划定方法：按现场物品外轮廓划区域线，除工装架、材料架、机床附件架、工具箱、工作台可按四角划线方法外，其余一律用连续实线。

2.4 线宽要求：大型可移动物品区域线用白色实线，线宽为50mm—70mm;小型物品可根据视觉比例效果，可按大型移动物品线宽的1/2宽度划定。

3、生产现场流动物品的定置要求

生产现场物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。包括：材料、毛坯、成品、零件、半成品、待处理品、工装、器具、生产中其它辅助物品等。

3.1 将生产现场的流动物品，根据与生产作业相联系的紧密程度，区分设定为A(A1、A2)、B(B1、B2)、C(C1、C2)、D(D1、D2)四大类(按性质又细分为八小类)各类物品要严格按区域分类摆放。对于易于造成污染的物品，注意使用相应的容器;对于易造成散乱和影响美观的小件物品，进行上架和装箱处理，标识清楚。A1—正在加工的原材料、毛坯、零件、半成品。A2—正在使用的工装、量具、器具。

B1—作业计划内投入的材料、在制品、毛坯、半成品和待装配的配套部件、外购件。B2—有待使用的工装、计量器具、各类辅助设备、器具等。

C1—不能立即转移而暂时存放的各类物品，待处理的材料、在制品、产成品等。C2—与生产联系不紧密，但仍有使用价值的辅助物品及福利设施。D1—有再生价值的废旧物品。D2—加工后的屑类、废品、垃圾等。C、D类物品定置要远离生产作业现场。

3.1.1 对加工、检修和产品零件及成品零件，在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施。3.1.2 在制品摆放高度不允许迢过1.2m。

3.2 生产现场流动物品必须固定在区域内;区域线用白色实线，线宽为50mm—70mm。4、生产现场各种区域线颜色管理规定和定置标识方法

4.1 区域线标识材料采用：彩色油漆。区域线线宽：25mm—50mm，宽度应尽量统一。4.2 白色

--用于生产现场存放的毛料、半成品、零件、夹具、吊装工具、量具、配件、工具箱、台、架、桌椅、脚踏板、推车等地面标识。4.3 黄色

--用于生产现场放置的待处理品;--用于生产现场放置的与生产关系不紧密的物品。

如：清扫工具、临时存放的物品。4.4 红色

--用于生产现场放置的防火器材地面标识;--用于生产现场放置的油类、乙炔瓶、氧气瓶、二氧化碳气节瓶等可易燃物品地面标识。--用于工作现场放置的有毒物和危险品的地面标识。4.5 黑色

--用于工作现场铁屑箱、废品箱和垃圾箱的地面标识。4.6 定置标识方法

按物品状态，在定置区域明显部位，喷涂同区域颜色对应的实体漆面方框，喷字颜色为白色，字体为：黑体，方框大小可视字体多少各车间内部统一。

5、生产现场使用的工艺规程、图纸及有效记录、零件周转卡片的维护管理规定 5.1 生产现场使用的各类工艺规程、图纸必须使用塑封或装塑料袋方式保护。

5.2 生产现场使用的有效记录、零件周转的工艺卡片，质量证明等技术文件，必须使用塑封或装塑料袋方式保护。

6、生产现场量具、刃具的管理规定

6.1 现场使用的各种量具要做到使用后立即归还，不经常使用的量具不允许存放在工作现场。定期检验合格证字迹要清晰、无脱落。

6.2 现场使用的刃具，在个人手中存放，要规定最高限量，不允许个人手中存放过多的刃具。

7、零件箱(架)实施颜色管理规定

零件箱(架)颜色要按产品状态配置。合格品---绿色;不合格品---红色;半成品---黄色。

8、生产现场工作间、吸烟点、垃圾箱、铁屑箱、清扫工具的管理规定 8.1 生产现场工作间要有明显标识，室内悬挂定置图。--门牌样式各车间统一规定;--办公室定置图样式，按公司统一规定标准执行。8.2 生产现场吸烟点要明示标识，严格控制卫生。

8.3 生产现场垃圾箱、铁屑箱要及时清理，外表面要随时保持洁净。箱内部所装的垃圾以及铁屑量不允许超过箱体四分三高度，金属废屑箱要分类标识。

8.4 生产现场垃圾箱、铁屑箱各车间要统一制做，统一颜色刷漆(黑色)。

8.5 生产现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具柜(架)内，并随时保持柜(架)内外洁净。

9、生产现场各种污染源的控制及防止污染措施的管理规定 9.1 避免设备漏油、漏水的防护措施

9.1.1 对于生产现场存在漏油现象的设备，如果通过修理仍然不能够解决漏油问题，要想方设法采取措施，杜绝油对地面污染现象的产生。

9.1.2 对于小型可移动的设备，可以采用在设备下面放置托盘的方式。

9.1.3 对于不能移动的设备，如果条件允许，可采用在设备下面其基础周围粘贴瓷砖或覆盖有锯未袋及其它有效防护措施。

9.1.4 相关设备工作时，经常会出现水、油泥溢流到地面，可采用在设备下面放置托盘或经常清扫的方式。9.2 生产现场各种加工、打压、焊接、切割、装配等都必须努力采取措施，防止生产作业对环境及现场文明生产、安全生产造成的破坏。各种生产作业，要注意对地面的防护措施。有条件时，要在尘、烟、气味产生的地方安装配备排风设施和烟、尘收集装置;钳工打磨操作时应使用有关器具，及时收集落下来的砂粒等废弃物;机械加工时要使用挡板、罩等设施使铁屑飞溅等到有效收集。

9.3 现场存放的工装、机床附件、辅助材料等要有防止灰尘及各类腐蚀污染的措施。如工装架、零件架、工具架等可采用挂透明塑料帘等保护措施。

10、工具室(库)内工具定置管理规定

10.1 工具室(库)内工具管理符合库房管理：“四清”、“五化”、“三相符”、“四号定位”、“二分开”原则。

四清：账清、物清、质量清、资金清;五化：物质摆放条理化、物质存放系列化、物质保管标签化、物质管理科学化、安全整洁经常化;三相符：账、卡、物相符;四号定位：库号、架号、层号、位号;二分开：常用的与不常用的分开;合格材料与不合格材料分开;10.2 工具室(库)内物品摆放要规范、整齐、有序，取送方便。10..3 工具室(库)内物品标识清楚、规范，并要进行“一对一”标识。

10.4 工具室(库)内存放的工、夹、卡、量具、刃具等，不允许工作面直接相互接触、着地等现象，要有防护隔离措施;量具(尺、表)一律装盒保管，盒及送检卡片要完好无损、无脏污、字迹清晰。

10.5 已报废和准备送检的工、夹、卡、量具要集中到固定地点存放，并设定标识、专人负责;已报废的工、夹、卡、量具要定期清理，不允许长久存放。11、生产现场检验区域产品定置规定 11.1 对成品检验区域的定置要求

成品检验区域要明示出“待检品”、“合格品”、“返修品”、“待处理品”、“废品”区域标志，并结合现场实际尽量标出区域线。

11.2 废品要及时清出生产现场，要专人管理，账、物相符。

12、现场机械设备表面油漆颜色规定

12.1 各车间现场使用的设备原则上按原设备颜色不变。

12.2 由于设备老化，表面油漆脱落、局部锈蚀、原漆面模糊不清、不见原设备本色仍在生产现场使用的设备需要重新喷(刷)油漆。

12.3 设备重新喷(刷)油漆颜色规定

12.3.1设备距地面100mm高度以下，加工台面(需刷油部分)、电机、灯罩以及易接触油、冷却液的部分，喷(刷)公司规定的公司色(待定)，该部分颜色约占设备表面整体面积三分之一;其余部分喷(刷)冰灰色，该部分颜色约占设备表面整体面积的三分之二。

12.3.2 各单位的设备颜色应该尽量协调统一。

12.3.3 有专业要求的设备，按相关的专业要求标准规定执行。

12.4 喷(刷)油漆应保证质量，喷(刷)油漆前要将设备外表先打腻子，砂光后再喷(刷)油漆。12.5 油漆不得喷(刷)在设备滑动表面、刻度盘、标牌上。12.6 新购设备如无专业要求，可保持原设备表面。13、厂房内部色觉管理规定 13.1 各类管道涂色标准

各类管路的标识按国标GB 7231的规定，标准规格(见表1)。13.2 工具箱、更衣箱、工装架等色调规定

13.2.1 工具箱、更衣箱、工装架、工作台表面分类着色，各车间(分厂)内部统一。13.2.2 各车间在实施着色前，要经过公司同意后，方可实施。13.3 工具箱、更衣箱统一编号规定

13.3.1 工具箱、更衣箱按同类箱连续编号，起止号码以公司为单位。13.3.2 工具箱、更衣箱编号规则(见表2)。13.3.3 号码色调规定

以白色、灰色为底色的箱、架、柜，号码色调为天蓝色;其它色调为底色的号码色调为白色。字体要工整、美观、车间内部统一。13.3.4 公司材料库、零件库的架、柜底色及架、层、位号码标识由公司内部统一(暂时)。14、库房、料场的定置规定

14.1 所有物品应有状态特性卡片，并按规定定置在指定位置。临时保管物品应定置专门区域，设有标志并及时运出。

14.2 库房管理执行企业有关标准规定。15、生产现场电气设施规定

15.1 电气设施经常保持干净，电线布局合理，无裸线、在线挂物等现象。15.2 生产现场检修电器及设备时要明示警示标志。

15.3 配电盘、箱等清洁干净，废弃的电气设备、仪器及时清离生产现场。16、生产车间在厂区内存放设备(结构件)、物资管理规定

16.1 生产车间在厂区内存放设备(结构件)、物资，要由存放单位事先到公司制造部办理存放申请报告，经批准同意后方可存放。

16.2 生产车间在厂区内存放设备(结构件)、物资，要设立存放物品标识，标识要放在醒目的部位。17、生产现场工具箱(柜)管理规定 17.1 工具箱(柜)摆放定置规定

工具箱(柜)摆放在使用操作方便之处，并按标准规定划定角线定位，要竖成线、横成行。要统一规格、统一编号、统一着色。

17.2 工具箱(柜)内存放物品的规定

17.2.1 个人工具箱(柜)存放的物品必须是每日要用的物品，或日常工作使用频率高的物品。

17.2.2 公用工具箱(柜)内存放的物品为，不同人员每天都有可能要用的物品，或本单位特殊使用的物品，以及按规定存放的少量备用消耗品。17.3 工具箱(柜)内物品的分类规定

17.3.1 工具箱(柜)内存放的物品可分为：办公用品、文件资料、生活用品、工具、量具、刃具、辅助用品等。17.3.2 工具箱物品定置分类含义

---办公用品包括：工作用的纸、笔、墨水、计算器、纸夹等;---文件资料包括：书写了文字的各种卡片、记录本、工具手册、文件、图纸等;上述两类物品的定置根据工作性质不同，可将两类物品有区别地放在一个抽屉内，但要在定置图的同一栏内注明“办公用品，资料”的字样。

---生活用品包括：毛巾、肥皂、帽子、手套、手纸、茶杯等日常生活必须品，与工作无关的、联系不紧密的不允许放在工作现场的工具箱内。---工具：

通用工具--搬子、钳子、螺丝刀、六方搬手等各种通用坚固工具;专用工具—专门用于特殊工作的专用坚固工具;---刃具：标准工具手册规定的刃具和特定尺寸自磨的刃具;---量具：标准工具手册规定的通用量具和专用量具;---辅助用品：

装夹类辅助用品：压板、螺栓、螺帽、垫块、垫片等;机床附件类辅助用品：卡盘、刀杆、顶尖、钻套等;其它辅助用品：砂纸、油石、棉布、油壶、抹布、毛刷等以及不能归属于已规定类别的物品。

三类辅助用品可以放在一个层格内，但要区分存放，并要有区域标识。在各区域内放置的物品要遵守同种物品集中摆放原则。

17.4 工具箱物品摆放标识规定

按照 表面---层---区---位 的顺序进行对应标识：

表面---工具箱外表面粘贴外部标识(个人工具箱可不设外部标识，只粘贴责任卡);标注内部存放的物品类别，多类物品标注“公共工具箱”;存放单一物品时，可直接标注内存物品名称，如“清扫工具”、“焊接工具”、“公用工具”等。

层---存放物品的箱(柜)内侧悬挂或粘贴定置图，标注种类物品名称，原则上是“一箱一图”。

区---在某层上种类物品摆放区域前粘贴区域标识。标注要求是：单层内放置物品有专用和通用之分。位---经常使用而不更换的物品要在摆放前设定位标识。17.5 工具箱内物品摆放形式

17.5.1 工具箱各层格上摆放的物品，原则上要求为单件平放，目的是保证使用的物品及时取出，快捷方便，放回时准确迅速。

17.5.2 工具箱内存放的通用工具，要有防止窜动的措施。

17.5.3 工具箱内刀具、无盒的量具应该有防止磕碰、窜位混位措施。

17.5..4 螺栓类零件数量过多时，可以采用在盒内根据尺寸不同分格存放形式，各格内存放物品规格要有标识说明。

17.5.5 在层格上同一区域内的同一类物品，尺寸和型号成序列时，要按规律摆放。如R1—R5刀具，要按照尺寸从小到大或从大到小依次排列摆放。

17.5.6 公共工具箱内工具，允许并推荐使用固定板式悬挂摆放。板上可以依工具外廓画出投影形状。17.5.7 存放在格上的物品，存放时要方向一致。如尺寸允许，尽量采用前后方向直放，大件的辅助用品摆放可不采取防止窜动措施。

17.6 公共工具箱(柜)的特殊说明

公共工具箱(柜)除不允许存放生活用品之外，上述其余要求一并适用。险些之外特殊要求为：---公用物品被借出后，其存放位置要悬挂指示条，明示使用者或借出者，以便使工具去向一目了然。---经常使用的消耗品要相对集中存放在同一区域内，位置固定的物品要在存放位粘贴名称标识。---粘贴外部标识、责任卡、指定负责人。17.7 工具箱各层格内物品进行“一对一”标识规定

17.7.1 专用量、刃具如数量较多时，要按用途进行细划的区域标识，如：“量具”摆放可分为量

1、量

2、量3等。

317.7.2 有多类机床附件时，要按类别标识区域，如：;车床、铣床、镗床等。17.8 工具箱维护清洁要求

17.8.1 工具箱内、外部要保证经常性的洁净、无油污、无灰尘，不能有损坏及油漆脱落现象。

17.8.2 影响美观或易造成污染的物品，如抹布、油壶、铁屑刷等。要将易造成污染的部分套在盒或袋内。17.8.3 精密仪器、量具要注意防污、防尘、防锈蚀。

18、生产现场集中摆放于工具架上的工装、机床附件、材料、在产品(零件)的管理规定

18.1 物品摆放符合取用方便、迅速找到的原则;有条件时，各种工位架均可采用防尘保护措施，挂透明塑料帘。

18.1.1 工装摆放---要求加工零件的工装集中存放于同一工装架上，并按工序先后顺序进行摆放，在摆放区前将工装号“一对一”进行粘贴标识;工装要防止接触硬物，保持工装精度与清洁，防止锈蚀与磕碰伤;要将与现阶段加工无关的工装清离生产现场。

18.1.2 材料摆放---必须是合格状态，主辅材料分架摆放(如不能实现分架摆放时，要将架分为二部分，有明确的分界标识)。

18.1.3 机床附件摆放---按机床种类分层摆放。

8.1.4 零件的摆放---各机床加工的零件要相对集中地摆放在同一区域内或架上，并标明相应的类别。具体方法：可以采用预先订上空白塑料袋，不同零件摆放时，更换塑料袋内卡片方式。

19、生产现场办公桌、工作台案、机械加工辅助台(架)管理规定 19.1 现场办公桌、工作台案内存放物品的分类

按工具箱物品分类规定执行，在不影响工作的前提下，将定置图悬挂于办公桌或工作台比较醒目的侧面，当办公桌或工作台案(柜)或抽屉内存放的物品比较单一时，直接在定置图相应栏内标注物品名称。19.2 物品摆放规定

抽屉或柜内存放的物品要分类集中摆放，要尽可能地控制物品数量以保证物品处于平放状态;物品类别较多时，为防止混乱要采取设立隔板、装盒或分层的方式进行管理，并在隔板、盒上或柜门上对应设定标识。19.3 在非工作期间，办公桌面和工作台面上原则只允许放置定置图规定的物品和连续工作才能完成的大型零件和工作中使用的大型工装等。

19.4 机械加工时所使用的辅助工作台架，在非加工状态下只允许连续加工用的大型工装和配合加工用不便收起的物品，其余加工时的物品和零件不允许放在台架上。不允许将机械加工辅助用台架，作为存储物品的架格。20、生产现场“6S”管理责任区划分、责任卡制做要求 20.1 责任区域划分原则

责任区域划分的主要目的：为改进提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，责任明确。要遵守以下原则。

20.1.1 方便、就近的原则

如某一工人一天大部分时间在1号磨床前工作，哪1号磨床的周围区域就应该划分给他，这样不但方便他日常的6S活动，也不影响他正常的工作。

20.1.2 明确、清晰的原则---必须责任明确，区域划分清晰。20.1.3 无遗漏原则---即“事事有人管”。

20.1.4 避免形式主义原则---对制定的责任区的责任要做到有人监督。各车间(分厂)要结合自己特点，制定相应的考核、奖罚制度 20.2 责任卡制做要求

20.2.1 按各自管辖区域，车间以班组为单位，将每个地方，每件物品(或一些物品)，每件事进行责任分工，分工要细化到人头。

篇6：6S管理和执行标准

一、责任区划分

1.根据公司实际情况划分各部门责任区，具体见“全公司6S责任区域图”。2.根据“谁管理，谁负责”和“谁使用，谁负责”的原则进行责任追踪，解释为：

（1）部门负责人是本部门6S第一责任人；

（2）使用该区域的责任人有义务和责任搞好本区域6S工作。

3.公司6S领导小组只问责责任区第一责任人，第一责任人有权利和义务管理其下属责任人。

4.每个部门6S看板正上方必须安装部门区域和消防设施布局图。

二、区域和通道划

1.区域基本分为操作区、物料区、通道。2.有摆放物料的地方，就必须有通道。

3.主通道必须保证公司叉车通过，宽度不能低于2.5米，特殊情况须报告管理小组执行（副）组长批准。

4.区域内通道简称辅通道，宽度根据实际需要确定，宽度不低于80厘米。

三、线条和画线要求

1.主通道线；黄色实线，宽度为10厘米。

2.定位线、区域线和辅通道：黄色实线，宽度为4厘米。3.危险区域、不合格或废品区：红色实线，宽度为4厘米。

4.箭头：黄色，方向与通道线平行，居通道正中央，根据“就近和逃生路线”原则方向指引，全厂固定一个格式。5.线条不得缺失和破损，保持颜色清晰。

四、定制要求

1.能够移动设备、工具等，必须有定位线；已固定的设备和工具可不需要定位线。

2.存放物料地方必须画物料区域定位线。3.画定位线方法

（1）采用宽度4厘米黄色实线；方式一是密闭式；方式二是四角或者四周；根据实际采用。

（2）定位线与被定位对象间距不可超过0.5厘米。

五、物料和设备摆放要求

1.单体包装重量超过10公斤高度不可超过1.8米。2.各类层叠摆放物料不可超过5层。3.摆放物料不可超过存货甲板。

4.物料上标识牌必须面向通道方向，容易别人识别。5.大型物料存放区和仓库进门处必须有储物看板。

六、标识要求

1.颜色：（1）不合格、报废、警示类：白底红字；（2）其余：蓝底白字。2.规格：（1）大号：A3（0.42×0.3米）；（2）小号：A4（0.21×0.3米）。3.字体：宋体。

4.高度：（1）1.8米；（2）3.5米。5.位置：面向通道或人员操作方向。6.对象（1）产品。（2）物料。（3）危险品。（4）区域。（5）工具。（6）文件。

6.排版：优先一行，其次两行。8.挂法：优先固定，次之悬挂。

七、颜色要求 1.管道颜色（1）水管：灰色。（2）气管：黄色。（3）线管：白色。（4）高温管：红色。（5）高压气管：红色。（6）楼梯栏杆：黄色。（6）消防管：红色。2.区域

（1）黄色（实线）：一般通道线、区划线、固定物品定位线。（2）绿色：合格区。

（3）红色：不合格区、废品区、危险区。（4）红色斑马线：不得放置、不得进入等。

（5）黄黑斑马线：警告、警示（地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等）（6）红色：配电装置、消防栓处、升降梯下。

八、看板要求

。1．规格：同目前看板一直，增加一块。

2．内容：1）6S知识；2）评比成绩；3）改善图片前后对比；4）员工6S创新。3．位置：办公室和车间进门附近。4．其他要求（1）每周更新1次。（2）确定轮流责任人。

九、储物看板要求

1．规格：根据实际情况定。2．对象：仓库或车间仓库门前。3．要求（1）及时更新。（2）准确。（3）方便查找。

（4）内容：位置、品牌、数量。

十、晨会要求

1.时间：每天召开晨会时间为每天正常上班开始，控制在10分钟之内。2．主持：各部门干部轮流，管理部（项目小组）负责宣传监督、执行。3．程序

（1）分组列队整齐，管理人员站在队列前部。

（2）检查仪容；注意整理自身仪容，双手背后站立，目视训导者。（3）礼貌用语

①“早会开始！”----主持人。

②“大家好！礼貌用语宣读开始”主持人发言。③（5句，各重复2遍，负责人带头，要求宏亮，整齐划一）。A．早上好！早上好！B．对不起！对不起！C．请！请！D．谢谢！谢谢！E．辛苦啦！辛苦啦（4）早会内容

①通报公司及本部门要事。

②前一日生产状况简短总结，当天工作计划及工作中应注意事项的简要传达。③主要改善项目/活动进度说明。④6S宣导。

十一、员工行走要求 1.上下班员工走绿色通道线。2.画线之成后立即执行。

十二、培训要求

1.部门负责人培训本部门全体员工。2.由管理人员轮流培训员工。3.员工轮流回答问题。