机电设备的安装及调试

机电设备的安装及调试（精选8篇）

篇1：机电设备的安装及调试

地铁供电设备的安装及调试技术要点分析

【摘 要】安全是建设工程的重中之重。近年来，工程建设领域安全事故频发，设备工程中也时有发生，国家通过一些行政法规及部门规章明确了监理在建设工程安全管理中的责任和义务，对安全管理工作起到了良好的作用。安全监理工作在设备工程中也逐渐受到重视，越来越多的建设单位在设备工程监理合同中加入了安全监理的内容。

【关键词】地铁供电；设备安装；调试技术；要点分析

一、设备工程安全监理的难点

（一）规范、标准对设备工程安全管理的要求不明确

现行有关安全的标准、规范绝大部分是针对建筑工程的，在安全设施的配置、安全管理人员的配备、安全防护、文明施工措施费的使用等方面均有详细规定，使建筑工程安全监理工作可以做到有法可依。但设备工程却缺少专门的标准、规范，只能套用、沿袭建筑工程的规定，使得设备工程安全监理工作无法做到标准化、规范化。

（二）建设单位对设备工程安全管理工作重视不够

建设单位把大部分注意力都集中到建筑工程，对设备工程的安全管理工作重视不够，有的建设单位甚至持放任自流的态度。

（三）施工单位对设备工程安全管理工作不重视

施工单位对安全管理工作也不重视，在人员配备、资金投入、安全设施配备方面均较少。如建筑工程施工单位均配备一名专职安全副经理，下设安质部，设备工程施工单位只配备安质部，专职安全员数量也达不到合同、规范的要求。

（四）监理单位对设备工程安全监理工作不重视

一些设备监理单位对设备工程的安全管理也不重视，一些项目监理部甚至不设置安全监理工程师一职，没有专职人员对监理部的安全监理工作做总体部署和业务指导，各设备监理工程师只能各自为战。近阶段设备监理行业发展较快，大量年轻人进入监理岗位，而监理单位的培训多着眼在监理程序、质量控制上，忽视了安全监理培训。

二、供电设备安装工程的安全监理

（一）建立安全监理体系

1.建立安全监理组织机构，明确总监理工程师、总监理工程师代表、安全监理工程师、设备监理工程师的安全管理职责。

2.编制安全监理方案、安全监理实施细则及安全监理交底资料。安全监理方案中确定了安全监理工作的目标、重点、制度、方法和措施，安全监理实施细则依据安全监理方案提出的工作目标和管理要求，明确监理人员的分工和职责、安全监理工作的方法和手段、安全监理检查重点、检查频率和检查记录的要求。

3.进行安全培训，并制定后续的安全监理培训计划。培训内容为有关安全生产的法律、法规、标准、规范和规程，北京市政府建设主管部门发布的管理办法、条例，安全监理方案、安全监理实施细则等。

（二）施工准备阶段的安全监理

1.核查被监理单位（施工单位）的企业资质和安全生产许可证，督促被监理单位建立健全设备工程职业健康、安全和环境（HSE）管理体系，包括员工管理措施、安全管理制度、安全应急预案等。

2.审查施工组织设计中的安全技术措施，主要审查安全技术措施、冬季、雨季等季节性安全施工方案、施工总平面的布置。

3.检查施工现场安全生产保证体系。核查施工单位现场安全生产管理机构，项目负责人的执业资格证书和安全生产考核合格证书，施工单位专职安全生产管理人员的配备数量、执业资格证书和安全生产考核合格证书。

4.安全监理交底。由总监理工程师向施工单位项目经理、技术负责人、安全生产负责人及安全管理人员宣贯如下内容：（1）本工程?m用的国家和本市有关工程建设安全生产的法律法规和技术标准。（2）合同约定的参建各方安全生产的责任、权利和义务。（3）施工阶段安全监理工作的内容。（4）施工阶段安全监理工作的基本程序和方法。（5）有关施工安全资料报审及管理要求。（6）安全监理重点：有临时用电、焊接、高处作业、设备吊运、高低压电工作业。

（三）施工阶段的安全监理

1.安全监理原则：

（1）安全管理的组织者、实施者和检查者是施工单位，监理单位是监督者、管理者。（2）监理部全员参与安全监理工作，人人有责。（3）设备监理工程师负责日常安全检查；安全监理工程师负责组织专项检查，并对施工单位的检查制度进行监督。（4）安全监理工程师对设备监理工程师进行业务指导及考核。

2.安全监理指令有口头指令、工作联系单、监理通知、工程暂停令，安全监理方案中明确了安全监理指令的签发范围。

3.安全管理机制。为发挥施工单位的安全管理主动性，增强建设单位对供电工程安全管理的了解与重视度，监理部与施工单位协商制定了安全管理机制：（1）在日常检查的基础上，每周五安全监理工程师组织施工单位进行联合安全检查，并编制安全隐患排查报告报送建设单位。（2）制定了安全隐患记录表，监理单位每周一更新，施工单位每周五更新，共同记录日常检查中发现安全隐患及处理结果。（3）每季度召开一次安全隐患检查整改总结会。邀请建设单位参加，采用幻灯片的形式对检查中发现的安全问题进行逐一分析、归类，要求施工单位总结经验教训，在后续的工作中进行重点管理，避免类似的问题再次发生。

4.施工机械及劳动保护设施的安全监理。供电工程的施工机械设备包括发电机、手持电动工具、电焊机、配电箱、脚手架等，劳动保护设施及用品包括安全帽、安全带、安全网和灭火器等，安全监理工程师和设备监理工程师组织施工单位对实物及报验资料进行检查并签署意见。

三、结语

安全生产是底线，安全监理是保障。设备工程安全监理由于没有专门的安全标准、规范，在实际工作中，不可避免地要套用、借鉴建筑工程的安全标准、规范，一些表格必须进行改动，这就使得各个监理单位无法做到格式统一。在安全管理方面，监理单位对施工单位在安全方面不作为的有效制约手段比较少，只能不停地督促、检查，甚至会出现监理单位“代替”施工进行安全管理，成为施工单位“安全员”的情况。这些都是需要在后续的设备工程安全监理工作中，进行研究并加以解决的。设备工程安全监理科学发展任重道远。

参考文献：

[1]郭杰.城市轨道交通工程接口管理研究[D].中国铁道科学研究院，2011.

篇2：机电设备的安装及调试

1.水泥机械设备的安装

水泥设备的安装涉及很多内容，只有按照规范操作才能确保其发挥最大的性能，具体来讲安装水泥机械设备时应重点把握以下几项内容。

1.1.按照设计要求安装

水泥机械设备一般是较大型的设备，安装难度大工序繁琐，为了保证安装质量，应在满足设计要求的前提下，规范安装行为，认真遵守安装技术要求，以此最大限度的减少材料的浪费，提高机械安装效率。

施工完毕后还应由相关部门进行验收，验收通过后才能安装水泥机械设备，否则及时进行调整，从而为后期机械设备的安装创造良好的条件，保证机械设备的安装质量和水泥生产过程的安全。

1.2.安装要井然有序

安装水泥机械设备时应充分考虑其在生产线中的位置，按照工序的顺序、按部就班的进行安装，安装过程中切不可急于求成颠倒顺序。

水泥机械设备安装的管理人员应依据安装计划，综合考虑各方面因素进行统一安排，尤其应注重安装技术要求较高的机械设备，应对其配件情况、技术要求以及安装进度有充分的了解和把握，禁止出现停工待料的情况发生。

1.3.严格控制机电设备安装质量

水泥机械设备中机电设备安装质量好坏，直接影响后期水泥生产线的正常工作，因此安装机电机设备时尤其应注重细节问题的把握。

安装过程中还应注意机械设备的找正，按照安装说明保持合理的对轮间距等问题。

总之，机电设备安装的各个环节应谨慎操作，大到整个设备的安装小到螺母是否拧紧都要认真细致的操作，保证设备的安装质量，为进行下一步的调试工作奠定基础。

2.水泥机械设备的调试

调试水泥机械设备时应遵守“安全第一”原则，先对单一的设备调试然后对整个生产设备整体进行调试，先空载调试后负载调试。

下面针对具体设备在调试过程中应注意的事项进行探讨。

2.1.回转窑的安装调试

回转窑是生产水泥重要的机械设备主要包括传动结构、挡轮、窑筒体等部分，在整个调试环节中回转窑的调试花费的时间较多，而且需要不同工种的协调配合。

水泥回转窑调试时应注意以下内容。

2.1.1.注重铜合金瓦和轴颈之间的磨合调试。

安装规范对铜合金瓦和轴颈的顶部的距离做了明确的规定，即之间的间隙应在0.0015-0.002D(D是轴颈的直径)范围之内，但是实际的调试过程时应将该段距离设置为0.003D，主要因为机械设备经过长时间工作铜合金瓦会被逐渐磨损，导致两者之间的间距减小，这样以来就会引发各种问题。

调试铜合金瓦和轴颈接触位置处的圆周角时应将其调至55°，降低铜合金瓦发热、烧坏的机率。

2.1.2.将筒体中心调正。

回转窑不同节、段的筒体中心不一致，工作时就不能很好的保持平衡，导致运转跳动过大，增加大量负载之后回转窑根本无法正常工作，甚至有撕裂筒体母材或焊接缝的危险，不但影响水泥生产效率，而且会大大缩短回转窑的使用寿命。

目前调整筒体中心的方法很多，常见的有红外线、灯光和外圆定心法等，为了保证调试质量应多次的转动筒体并使其停留在不同的角度逐一进行调试。

2.1.3.大、小齿轮的调试

大齿轮调试时应准确把握圆心和筒体圆心的位置，然后进行调试使两者的中心保持一致，同时还应使齿面和筒体的纵向中心线保持平行。

小齿轮的安装和调试应按照调试说明准确定位径向中心线，具体调试时应将筒体转动位置处的轮带与挡轮的一段贴近，并对轮带窜动的距离进行测量，从而推断大齿轮上下可能窜动的最大距离进而实现小齿轮的准确定位。

2.2.高低压变频器的调试

高压变频器安装调试最关键的工作是保持其良好的散热效果，通常情况下会在其工作的位置安装空调，除此之外，另一简便有效的方法是安装一个外排风道，如果安装的外排风道尺寸较长，为了保持良好的散热效果，可以在合适的位置安装一台轴流风机。

另外设计和安装外排风道时还应做好出风口的风雨工作，避免雨水倒灌给变频设备造成损坏。

调试变频器时应准确把握驱动电机与变频器的距离，如果两者之间的距离小于20m可直接进行连接;当电动机和变频器的距离超过20m而未超过100m时，为了有效减少谐波带来的干扰应调低变频器的载波频率;当两者之间的距离大于100m，不但要将载波频率调低而且还要另外安装交流电抗器，必要的情况下还要安装正弦滤波器。

2.3.电动机的调试

电动机设备安装完毕后应使用兆欧表对其与大地、各项绕组之间存在的电阻进行测量。

根据使用的电动机组选择合适的兆欧表，一般情况下如果电动机组工作电压低于500V，则使用500V的兆欧表进行测量，其他则使用1000V的兆欧表进行测量。

经过测量如果发现电阻数值较低则对电动机进行烘干操作后，进行二次测量合格后才能运行。

电动机空载运转时如果出现振动、撞击等噪音出现应立即切断电源，查找声音来源排除后才可继续运行调试。

如果使用的电机是滑动轴承，则应准确把握对轮间隙、找正的调试，调试时应严格按照厂家提供的调试数据进行调试。

总结

水泥机械设备正常运行在保证水泥生产质量上起着重要作用，因此水泥机械设备安装后应及时进行检查和调试，以此确保水泥机械设备各项参数和性能指标满足生产要求，为生产出优质的水泥创造良好的条件。

参考文献：

[1]邱忠佩.水泥旋窑设备安装调试研究[J].河南建材.(03)

[2]张景田.机械设备安装过程中的调试[J].职业.(02)

[3]赵慧凯.浅析水泥机械设备故障和诊断技术的应用[J].企业技术开发.2013(05)

水泥工业粉尘污染特征及控制技术【2】

摘要：指出了粉尘污染是水泥工业最主要的污染形式，研究分析了水泥工业粉尘污染的特征及其危害，综述了现有的水泥工业粉尘控制技术及设备，以为水泥行业达到新的粉尘污染控制排放指标提供理论依据及现实指导。

关键词：水泥工业;除尘技术;大气污染控制;趋势展望

1引言

粉尘污染是水泥工业最主要的污染形式，由水泥生产过程中原料、燃料和水泥成品储运，物料的破碎、烘干、粉磨、煅烧等工序产生的废气排放或外逸而引起。

水泥工业的尘源点比较多，煤磨、烘干磨机、冷却机、破碎机、输送带、选粉机、库顶、料仓、库底和包装系统等都会产生出大量的粉尘[1]。

篇3：煤矿机电设备安装及调试技术研究

1 煤矿机电设备安装调试中从在的问题

1.1 煤矿机电设备质量问题

我国煤炭生产与日俱增, 产量急剧增大, 这也就加大了对煤矿机电设备质量的大力要求, 煤矿机电设备生产的快慢, 产品质量都是对煤矿机电设备质量的考验, 质量差的煤矿机电设备不仅会降低煤矿产量, 增加劳动力, 还会给生产带来极大的安全风险, 所以好的煤矿机电设备是需要安装和调试的, 需要建立完善的管理制度来管理, 制度不完善会造成我国的煤矿机电设备在安装和调试, 在以后的运行中会出现问题。煤矿施工的单位如果不采取有效的措施来提高安装和调试煤矿机电设备的水平。

1.2 机电材料的质量不达标

煤矿机电设备在安装的过程中机电材料的控制是非常重要的, 这不仅仅是对煤矿产量的约束还是对工人自身安全的一种保障, 选取好质量的材料煤矿机电设备在减少投资上是有大帮助的还可以节约人力物力, 但是在实际安装过程中还会带来很多阻碍熔点低等问题会带来很多负面影响, 而且煤炭单位管理措施的不合理, 不采取制管制度也会对煤矿机电设备的安装和调试带来巨大影响, 所以, 要对煤矿机电设备的安装和调试的质量加以重视, 避免和减少因设备质量问题而引发的质量问题。要减少和避免因煤矿机电设备的材料质量不达标所造成的问题。

1.3 在线管预埋和铺设中常见的问题

我国煤矿机电设备维修管理水平和煤炭生产的特点决定要对设备寿命周期实施全过程管理, 追求设备最佳综合效益和最经济的寿命周期费用。应建立健全设备维修管理的信息反馈和处理的机构和系统, 充分利用信息技术为设备维修管理决策服务, 并应通过组织企业各部门全员全过程参与设备的维修管理。我认为应用现代化方法, 如可靠性工程、系统论、信息论、等维修性工程、, 以及先进的技术, 如状态监测和事故诊断技术、只能人工、专家系统等, 相应的管理制度也较为缺乏, 这样会影响到安装设备的质量问题。因此, 要很好的解决管线预埋与铺设中常见的问题, 这对于切实提高煤矿机电设备安装的质量来说是很有必要的。

2 提高和改进煤矿机电设备安装和调试的技术措施

(1) 切实提高材料的质量是对煤矿机电设备的严格要求, 是对企业管理制度的大力要求, 一般来说, 煤矿机电施工的单位会尽可能的减少安装设备的成本和人力, 这样会影响到煤矿机电设备的材料的质量, 选择的材料还会对施工的难度带来影响。所以, 在安装煤矿机电设备的过程中要努力提高材料质量提高控制监督煤矿机电设备, 从而切实完善和加大煤矿机电设备单位的质量。

(2) 对煤矿机电设备的改进措施, 在对煤矿机电的设备改进时, 要选对抓页的工作人员和调试人员, 严格按照要求进行安装和调试, 这虽说都是些细节问题, 但这也会对煤矿机电设备的质量造成影响, 若这些问题得不到很好的解决, 不在细节处加以严格的把握, 就会对以后煤矿机电设备的使用造成隐患。所以, 需要采取有效的措施来对这些问题进行改善, 提高产品质量。

(3) 煤矿机电设备调试, 机电设备安装好之后, 就是尽快地使设备投入生产。要实现这一目标, 调试是必不可免的过程。调试前需要再次对设备装配的准确性、安全性以及安装条件等作好检查工作。设备调试是质量, 性能, 运作等是否正常发挥。确有需要或对设备性能要做进一步检测的, 可在调试过程中负荷、超负荷试验, 检验设备的各项性能参数是否满足企业的生产需求。调试过程中, 相应机械技术人员须按时足员到位, 在调试过程中进一步熟悉设备的操作要领、基本程序以及各项功能控制方法。

3 总结

我国现有的煤矿机电安装设备技术也不少, 就目前存在的问题进行细致的分析, 采取必要的措施对我国煤矿施工单位的技术措施进行改善, 以此不断提高技术水平。要从长远出发, 着力推广煤矿机电设备安装和调试水平的不断发展和进步。我国然还有很多问题, 影响到我国煤矿机电设备安装和调试的质量。因此, 要深入研究煤矿机电设备安装和调试技术, 很有必要对煤矿机电设备的安装和调试进行研究和分析, 这对以后的发展是很有意义和帮助的。

摘要：伴随着国民经济和社会的发展, 人民的生活水平不断提高, 在煤矿中应用煤矿机电设备的现象越来越普遍, 这是在煤矿施工中对机电进行安装和调试中不容忽视的部分。但是, 当前我国的煤矿机电设备在实践中遇到了一些问题。很有必要对煤矿机电设备的安装和调试进行研究和分析, 这对以后的发展是很有意义和帮助的。本文就当下我国煤矿机电设备在安装和调试中存在的问题进行了梳理和总结, 就如何改进煤矿机电设备的安装和调试提了几方面建议和改进措施。就目前存在的问题进行细致的分析, 采取必要的措施对我国煤矿施工单位的技术措施进行改善, 以此不断提高技术水平, 以供参考。

关键词：煤矿机电设备,安装调试,技术措施

参考文献

[1]魏万清.浅谈煤矿机电设备安装技术[J].科技创新与应用, 2012 (06) :85.

[2]郝国斌.关于煤矿机电设备安装技术的研究[J].装备制造技术, 2013 (10) :259-260.

篇4：机电设备的安装及调试

【关键词】机电设备；电动机；安装

1、引言

在建筑施工时，建筑物附属的机电设备就被要求尽可能的降低其运行时所产生的噪声和其他的污染，防止对周围环境和附近居民造成影响。所以在进行建筑施工安装时，机电设备就要不断的完善，在施工期间保证其安装质量，使用时期确保正常运作，从而提高建筑的社会经济利益。

2、机电设备的安装

2.1机电设备的概念

机电设备是指采用了机械和电子技术的设备，机电设备大致可分为信息类和民生类。例如一些：发电机、通风机、空调机组，泵机、计算机、家用电器、健身器材等。主要有雷电感应、电磁兼容等种类。

2.2机电安装的特点

机电安装是个规模较大，时间较长，安装技术要求严格的工作。机电安装的特点有：⑴机电设备的配套安装是建筑物正常使用所不可缺少，因为它涉猎内容丰富，比如说：工程设备、电气等设备。而机电设备安装主要就是为了将建筑物的作用最大化。随着日新月异的技术发展，对于机电设备的施工和检测技术标准要求也越来越高，只有不断的完善机电设备的配套，才能满足建筑物的实际作用和需求。⑵在机电设备的安装检验过程中，因为其安装复杂，涉及方面广、要求技术高、协调管理工作多，在安装过程中需要大量的人力和物力，且主要部分还需要在工程完工后才能进行，因此对于工程工期有一定的影响。因为机电设备的安装质量直接影响着设备的运行质量，也影响了建筑工程的整体功能和质量。因此，将机电设备的安装工作做好，能够节约资源和资金，企业就能获得更多的效益。

3、机电设备的安装要点

3.1准备工作

在实际的操作中，各安装工种和施工工序的配合是最关键的。首先做好各种各工序的协调工作，避免出现相互干扰而影响安装工作的正常进行；做好安装施工技术准备，包括熟悉图纸、规范、机电设备性能及安装要求，做好安装操作人员的技术交底工作；做好与前道工序之前的交接验收，检查安装位置、环境是否符合要求，校对预埋螺栓及其它构件的数量、位置是否准确；以便施工人员可以以最快的速度和最短的时间开始施工。3.1.1工序安装要点。在预埋线管、焊接等工作进行时，其电器设备一定要和土建专业配合在一起，其中有线槽、孔洞预埋、照明、电气管线等。而在楼板暗敷管线时，应当在楼板内的两层钢筋网之间设置电气管线，那么就需要做好充分的事前技术和准备，提供准确的位置、标高等参数，才能减少时间，紧密的安装施工，并保证施工质量。考虑到建筑物的照明效果，在安装设备之前就要把照明灯具、封口等统一整理好，例如灯具应该采用吊杆安装在风管下，在保证安装线路的安全前提下，还要注意灯具安装的美观性，整齐性。同时在安装过程中，要将材料设备的管理工作作为重点，保证设备材料的有效供应和设备的质量，才能让设备在安装时减少施工时间。

3.2安装要点

3.2.1供排水系统。供排水系统包括给水系统、排水系统、自动灭火系统等。在该排水设备的安装过程中，系统的消防水泵和稳压装置的正常工作与否是最关键的，因此在安装该设备时，需要注意到：首先就是要有专业技术人员负责，设备参数要完全符合设计和规范的要求。

3.2.2螺栓、螺母的连接。在机电设备安装过程中，除了要注意金属疲劳的对其的影响，还要注意到电热效应对螺栓和螺母之间的连接性的影响。如果螺栓和螺母两个部件之间的连接不够紧密或是过于松动，就会出现螺栓和螺母接触面的电阻数值增大。如果机电设备处于正常通电的状态中，过高数值就会让机电设备发热，而氧化反应会对机电设备造成短路或是其他故障问题。

3.2.3维修和保养。机电设备如果是想让其在正常工作下拥有较长的使用寿命和高效率的工作，就需要定期对机电设备机械能维修和保养。如液压部件的清洗，就需要在干净的场所进行，避免在露天、杂物间等复杂环境中对液压部件进行装配和清洗。

4、电动机的安装调试

4.1电动机的安装

4.1.1电动机的安装流程。电动机的安装流程包括了：设备点件、检查、抽芯检查、电机干燥、控制设备、启动设备、保护设备、运行检查和验收几个环节。在安装过程中，要由电工、吊装和搬运工相互配合，审核电动机的安装位置是否符合要求，稳固电机的地脚螺栓，且应该与混凝土结合成一体，垫片和基础面的接触要非常紧密，在电机底座安装后要进行二次灌浆。

4.1.2电动机的控制与保护。在电动机的安装和检查过程中，容易出现瞬间跳闸，而安装人员第一反应就会想到是短路所引起的。而在没有切断全电时跳闸，就有可能会使电动机的端电压不足而造成的。而影响端电压不足的原因可能是变电所至配电室供电线路过长或是电阻偏大。一般来说可以通过配置可调电容或是减小电抗值来解决。

4.2电动机的安装调试

4.2.1制定计划。为了保障机电设备安装调试工作能够顺利的完工，安装班组就需要提前制定好相关的计划方案，认真调查和核实机电设备和电动机种类、型号和数量，合理安装调试时间，提前做好供水、供电计划，调试专业技术人员和工具、设备计划。

4.2.2电动机故障诊断。电动机在安装调试工程中，会出现各种各样的情况，例如：⑴电源接入时，电机不转：而造成该种故障的原因有很多，比如说是电源故障、控制柜接线错误、电机负载过大；⑵电动机过热现象：原因主要是电动机负载过大、绕组故障、灰尘过多、电机损耗增大等；⑶电动机扫膛：电磁振动现象、冲击振动、转轴弯曲等；此外，还容易出现一些杂质声音或是噪声，可以视情况来作处理，如补充润滑脂、及时更换轴承、清晰轴承等措施。

4.2.3运行检查。电动机在通电试运行的过程中，传动部位周围不能有人员，以免电动机故障造成人员伤亡事故。在接通电源之前要先切断电源，采用直接启动的方法，且单独一台电动机不应该连续启动超过3次以上，防止电动机发生过热现象。如果在试运行阶段时，电动机发生了异常情况或是声音时，要立即停机检查。检查电动机的旋转方向、电压、电流等数值，看电动机所带设备是否运行正常，同时还要检查电动机外部有没有漏电等不良情况，注意换向器、电刷的运作是否正常。

5、结束语

在實际的机电设备安装中，除了上述应当注意的几个要点外，还应当要建立科学化的安装计划，对安装过程中可能造成不利影响的因素进行核实，从而确保机电设备安装的高效率和高质量。其次，在电动机的安装调试中，还需要加入一些信息化的高科技手段去协助。只有科学合理的安排、严谨安装技术、完善全面的调试，才能确保使用机电设备安装质量得到有效保障，使用机电设备在建筑物交付使用后能正常运作，发挥其应用的性能，减少建筑物的使用维护成本，提高建筑物的使用经济价值。

参考文献

[1]赵津.建筑机电设备安装施工中的管理要点研究.科技风，2014.

篇5：机电设备的安装及调试

设备安装及调试培训总结 为了系统的学习华为设备的基本情况，为今年职业技能鉴定打下良好的基础，从 09 年 2 月 16 日到 3 月 2 日，到**参加华为设备安装及调试情况，现总结如下。

一、学习内容： 1、光纤通信原理； 2、SDH 基本原理； 3、METRO 系统硬件介绍； 4、设备组网； 5、设备组网上机训练； 6、设备日常维护； 7、故障处理及人为故障研究。8、熟悉变电站主接线形式 9、熟悉变电站一、二次运行设备型号、作用、原理

二、总结及心得体会： 为了尽快的适应培训岗位教学要求，能够承担各类培训教学任务，早日成为一名优秀的教师，根据培训中心的要求进行细致的岗前培训。本次学习是带着目的学的，所以上课时候听课非常认真，作好每次笔记。在有效的时间内，系统学习了通信的基本理论，但是由于底子薄，象 SDH、组网的更深内容还是理解的少，因为在实际组网中用到的主要内容还是以 SDH 内容为主，但是还是对这方面有了比较系统的 了解。尤其是调试项目是今年开展职业技能鉴定必须从事的内容，经向厂家有关人员的了解有了明确的思路，为制定培训情况打下良好的基础，同时为将要开展的技能鉴定工作的技能操作部分打开了思路，开阔了视野。为了能够全面的熟悉设备，应在以后的时间系统的学习，与现场人员多接触、多沟通，保证完全掌握使用此设备。

篇6：机电设备的安装及调试

1前言

设备监理作为工程项目管理的一项重要内容，是为业主提供设备项目实施过程中的监控和技术服务的咨询活动。1996年国务院《质量振兴纲要》中明确指出：对重点建设项目中的成套设备，在项目法人责任制的基础上建立设备监理制度，并由此启动设备工程监理工作。目前建设行业开展设备监理服务已经走过了十年的历程，并取得了长足的发展，初步形成了有关的管理格局，促进了国家建设项目管理体制和水平的提高和创新。为此专业工作者应及时深入研究、积极探讨研究其中的监控方法及措施，总结设备监理行业的实践经验和做法，籍此得以完善、提高和创新，使之更好地满足业主或用户群体的期望和需求。

现根据我公司承担的设备安装及调试监理项目的实施过程，尤其是在城市水处理设备工程中积累的质量监理实践，总结如下一些体会和认识。2监理过程中的几大要点

按照有关文献规定，设备安装和调试监理的目标内容有：设备开箱检验和安装前的准备、安装施工过程及质量验收；设备单机、联动(含冷态、热态)调试和试运行阶段的监理工作。从而使设备局部及整体性能、运行功能及生产能力达到设计和合同要求，符合国家的技术规范和标准要求。

2．1安装准备条件的监理要点

事前控制是监理工作的重要一环，但在实践操作中似乎并非如此。某些施工安装单位并没有建立和制定相对严格的质量管理体系、技术管理体系、质量保证体系及安全施工管理体系和措施；对施工图纸也没有进行消化和会审；设备安装组织、技术方案的编制和贯彻马虎；对进场的材料构配件和设备未经过检验和报验；“五大员”配备不足或不力。由于轻视准备工作仓促上阵，势必造成在安装过程中“人、机、料、法、环”等方面的问题多多，后患无穷。这其中自然在于施工方的原因，但也有监理方督促监管的责任。

为此需要监理方投入人力和精力，督促帮助和协调施工方做好设备安装前的组织和技术准备工作。其主要审核要点如下：

(1)审核承包商安装人员资格、安装队伍资质及其质量管理体系、技术管理体系和安全监督体系等。这里要注意的是人员报审资格与实际进场队伍人员是否一致、文件规定要求与实际操作是否一致，质量责任制、质量保证及安全措施是否真正落实，避免表里不一鱼目混珠现象。

(2)安装施工及验收所依据的技术标准和规范。按惯例设计文件有规定的应按设计要求执行，设计无明显要求的按规范和标准执行，但在施工实践中需要解决参照何种规范和标准执行的问题。较好的做法是除了按照国家的相关规范标准外，还应依据和参照与工程对口的行业标准及政府质量监督部门的规定要求予以执行和监控。

(3)审核承包商的设备安装调试技术方案和技术措施。在实际操作中要求将安装方案作为施工组织设计的内容进行报审，并将设备调试方案(大纲)在单机调试前根据本工艺流程和特点，以及过程中的设计和施工变更情况，另行单独编制和报审，以使该方案更有针对性和可操作性。2．2过程监控中的四大见证点

设备监理除一般建设监理共有的特点外，更强调的是将过程进行分解细化以确定质量控制点。在设备监理中常用的监理见证点方式同样适用于安装调试过程，也可以根据设备安装调试过程中的重要环节和特点，分成为文件见证点、现场见证点、停止见证点和日常巡检等。分述如下：

(1)文件见证点。主要是针对承包商提供的文件资料(含进场原材料、构配件及外购设备等产品合格证、质量保证书和使用说明书、检验记录和试验报告等)进行的审核。审核内容包括数量、质量、规格、尺寸、参数，文件的真实性和有效性等。监理工程师应根据所提交的报验文件到现场对实物进行见证和复核，必要时还应进行抽验复验，进一步检验其真实性、有效性、适用性；审核合格后签字确认，否则退回。

(2)现场见证点。对工程设备安装调试中的关键、主要或复杂的工序进行测试、检验及数据等进行旁站。最常见的就是设备调试过程，在单机、联动、空载和有载调试及带负荷运行期间均要旁站。

(3)停止见证点。对有些重要工序节点(如高压配电设备的交接验收)、隐蔽工程(焊缝检验、工艺管线的耐压试验)、关键的试验验收点(电气设备绝缘、接地数值测试)必须经监理工程师的现场监督，对其结果进行验收确认，该控制点称之为停止见证点。它主要运用在某些难以依靠以后的检验来核查其内在质量的工序或过程，或者由于它的质量因素，会对下道工序造成难以挽救的后果等对象。

(4)日常巡检(视)。日常巡检(视)即跟踪监控，要求监理人员必须作到腿到、眼到、手到、嘴到和心到。其关键是要具备和提高发现问题、指出问题和解决问题的能力，有着较丰富的现场工作经验和对设计图纸、规范标准的熟练掌握。2．3五大关键质量控制点

监理单位和安装单位的质量控制各有重点互有区别。首先，承包商的着重点一般放在施工过程中如何做的方面，而监理单位更注重如何符合设计和规范、满足使用功能的要求上。其次，监理方所监理的对象是已经承包商检验合格，监理工程师按照工序的重要程度采用不同的监理方式和方法；对于一般工序可以采用审核相关文件等方式，而对于重要的或关键工序则采用旁站监理、停止见证点等方式进行。

在水处理设备工程的安装调试中，我们确定了设备基础校核、设备开箱验收、设备接地和绝缘、管道的内防腐及耐压试验和设备调试这五大主要关键质量控制点。其内容和要求分述如下：

(1)设备基础等复验。设备安装开始前，必须认真校核复验设备预埋基础尺寸、预埋管线和孔洞以及自然接地极(接地端子板)等部件，这部分内容虽属土建施工范围，但为下道设备安装工序所用，一定要严格把关。按照规范要求，相关的土建单位在按照土建施工图完成施工任务且自检合格后，应与设备安装单位履行交接，不合格项目不得进行移交。履行程序是双方施工负责人和监理人员到达现场，进行复验完毕后予以签认，并履行好相关手续。主要针对设备基础、预埋孔洞、管线和轴线、标高等逐一进行复测复验；设备安装单位按照工艺设备图纸如在校核过程中，发现问题的应及时提请土建单位整改。

与电气设备的相关部分包括：高低压电器柜基础槽钢的平整度垂直度校核；接地网敷设和接地电阻的测试，自然接地极系为钢筋主筋连接，虽然划归入土建部分，但监理应组织设备安装单位在土建单位自检合格提交时逐一进行复测确认。

实践中还需注意进场设备的体积尺寸与所对应构筑物门窗是否会相碰，以防止出现设备进不去需重新破墙的尴尬局面，避免不必要的费用损失和工期浪费。

此外，安装单位在进行主要、大型和关键设备控制前，应对该设备的轴线、标高等定位基准线、点进行实测放样并报监理复核。

(2)进场设备的开箱验收和报验。监理应对进场设备组织开箱验收，除了检查外观质量、设备型号、规格数量和附件是否与合同一致、随机技术文件、备品件工具是否齐全外，还需注意以下方面：1)非标设备应进行出厂前的初验；2)低压电器设备必需有3C认证标志；3)对选用的消防设备等器材，生产单位必须有资质，证书上的生产期限需在有效期限内；4)有关专业施工安装单位(如高压电气设备、压力容器、起重机械等)必须具有相应的资质，安装、继保测试等电试和质量报验资料必须符合相关规定要求；5)设备有防爆防腐要求的，须按照设计和有关规范执行。对受压容器、起吊设备安装经验收合格后，须有政府有关部门颁发的“安全使用许可证”，通信入网设备和检测仪表必须有入网证，入网检测报告也必须同步提交。

(3)电气设备绝缘、接地电阻数值的测定。对高低压电气进行测试并提供电试、接地网敷设和接地电阻、等电位等的测试报告，使之符合设计和规范要求。

(4)工艺管道的防腐和耐压试验。分为压力管道和自流管道，自流管道应进行闭水试验，而压力管道还应该进行耐压和气密性试验，耐压数值和持续时间应符合设计和规范要求。

(5)设备调试。设备调试过程是项目施工的重要阶段。设备调试分为单机空载、单机带负荷、空载联动和带负荷联动试车等四个阶段，这一过程环环紧扣、互为依存，全部合格后进入试生产运行阶段。作为一个系统工程，绝不能满足于一台或一套机组的验收。只有整套工艺路线上的设备全部调试成功顺利运行，才可以确认该工程设备安装质量合格。所以尤其要加强监控，强调一个执行到位率，防止功亏一篑的后果。监理方重点应抓的工作有：

1)审核和协助安装单位为本工艺设备系统调试而编制的《设备调试方案(大纲)》，提出修改完善意见和增补相关监控措施等内容后，提交业主、设计等单位吸取意见，然后汇总编制完毕作为指导本项目工艺设备调试的大纲。

2)在安装方单机和联动调试合格并提交报验的基础上，监理方组织项目有关各方及用户单位进行单机、联动调试及初验收，监理作好相关数据记录。根据暴露的问题以及用户意见及时组织整改，保证设备在调试过程中运行良好，无异常现象发生，为日后顺利开展试生产奠定基础。

3)认真审核设备安装单位在设备调试完毕经初验合格后提交的调试总结报告及现场调试记录；调试总结报告的结论必须合格；所有的关键工序、隐蔽工程均有现场记录；模拟生产运行的功能性调试、自控系统的功能性演示等结果也必须做好记录并提交监理。

4)监理方在参与设备调试过程中，应有自己的记录数据以及旁站、抽验等平行检测资料。在完成调试工作后，及时编制评估报告。

5)调试中的数据参数应严格按照设计文件、合同文件的要求、以及设备随机文件上所载的参数执行。如果所用的标准数据与最新验收标准数值有偏差，一般应该按照“就高不就低”的原则执行。

3几个需要把握好的问题

3．1设备中标书技术参数及设备安装施工图的澄清和审核

目前设备监理大都还局限于安装调试阶段，设计及设备采购、制造阶段的监理尚未普及，但从设备形成过程来看，这两个环节又绝对重要。在实践操作上，业主往往要求承担安装调试的监理提前介入，担负起工艺设备选型、设计方案讨论、设备中标书参数要求澄清及施工图审核等职责。因此从全局考虑，对此项工作应该予以高度重视，只有做好这部分的事前控制，才能保证以后的设备安装调试顺利进行。

3．2设备预埋基础件、预埋工艺管线及套管、电气预埋管路以及自然接地极(接地端子板)等部件复验

这部分隐蔽工作虽属土建施工范围，但与设备安装紧密相关。因为涉及土建与设备施工的分界面交接点，属于上道工序与下道工序的交接，实践上往往存在预埋件与混凝土内钢筋未能有效连接、预埋件尺寸不对或有遗漏、选用材质不符要求、接地端子板测试数值大于规定值等缺陷。为避免日后扯皮和职责不清，监理一定要按照有关规定予以把关复验，即在土建方自检并经土建监理复验合格后，再由设备安装单位复测复检、提交设备监理复核，确认无误后方履行移交手续。否则应督促土建方及时予以整改。

3．3抓好施工图出图计划、设备供货计划及设备安装调试进度计划的落实

这三份计划互相依存缺一不可。设备安装施工图是设备订货供货的基础和依据，设备供货进场计划又是设备安装调试的依据和条件，所以施工图出图计划、设备供货计划及设备安装调试计划三者间互相依存缺一不可，监理应该一一予以落实并关注动态变化及时进行调整，以尽可能保证总工期不受影响 3．4做好现场交底工作

为保证安装调试质量处于有序有效的受控状态，即在进场设备及材料、设备安装、调试等过程中各项指标均控制在有关规范、标准及设计技术文件要求中。监理项目部应针对现场施工的特点和实际情况进行交底。系统交底可分为三次进行，即安装队伍进场后、设备安装开始前和调试工作开始前：第一次主要围绕准备阶段和事前控制方面的内容；第二次应针对本工程图纸、设计和规范要求以及施工方已经审批的施工组织设计进行；第三次则是依据设备调试大纲、工程验收要求的内容展开。3．5工程资料要求

篇7：机械设备的安装与调试技术

在机械制造中，对机械设备进行安全的安装与调试是非常重要的一个环节。

当前，虽然各种机械设备的安装与调试的技术得到了广泛的重视，但在实践过程中，还存在较多的安装和调试事故。

如何将机械设备的安装与调试工作做好以及如何去改进相关的系统，已成为当前该行业的重点问题。

篇8：机电设备的安装及调试

一、电动机启动前或试运转前的检查

对电机进行启动前的检查, 安装新的电机或长时间停用的电机时, 需要用电表测量是否有线包和漏电情况, 同时, 在测试前需要拆除出线端子上所有的外部接线。不同的额定电压, 它们的绝缘要求也不一样, 如果绝缘系数不达标, 可以将电机烘干处理, 然后再做测量, 直到设备达标后方能使用;检查二次回路接线是否正确, 检查方法是在电动机未连接设备之前, 对设备进行一次模拟动作, 确认各环节是否无差错, 信号指示灯是否都能正确显示;检查电动机内部是否有杂物, 若有杂物可以用压缩空气吹净, 注意吹杂物时不能碰环绕组;检查电动机标注牌所指示的数据是否与操作数据相符, 接线的方法与标注的是否相同;检查轴承是否缺少润滑油, 定子和转子之间的缝隙是不是符合要求或夹有杂物;检查电动机组件的基础是否固定牢靠, 机组周围是否干净, 周围有无妨碍机组运行的物体;检查炭刷、转换器等有没有连接, 炭刷压力是否达标, 启动器与电机连接有无错误, 运转有无障碍, 是不是涩、转动有阻力, 有无杂音;检查传送带是否过松或过紧;检查电动机的散热度和润滑度有无异常;检查电动机有无漏电保护措施等等。

二、电动机运转前的检查

电动机在启动前要严格隔离在场人员, 设备附近和电动机及被拖动部分的两侧均不能站人, 以免转动物体没有固定牢固伤害到在场人员;为防止电动机转动出现异常, 应在接通电源时随时做好关闭电源开关的准备。另外, 启动设备不能过热, 一台电动机连续启动不宜超过多次, 尤其是大功率的电机, 应特别注意电动机的温度, 温度过高容易烧毁线圈;启动后的电机运转如果出现问题或有不正常杂音, 应立即关闭电源并及时检查。以免损坏其他部件。无论使用何种启动器, 都应该严格按照操作规程和规范进行。

三、电动机在运转中的检查

电动机运行时, 应检查电动机旋转方向是否正确, 转动是否灵活、有无杂音;检查电压是否符合工作电压的要求, 实际电压上下不得相差20V。实际电流不能大于额定电流;检查电动机与所带动的设备之间的传动是否正常;检查电动机工作时有无冒烟、胡焦味或噪音;检查电动机外壳是否漏电或接触不良, 其温度是否过高, 轴承温度是不是符合制造厂的规定;检查换向器和电刷是不是符合要求, 观察电动机转动时是否产生电火花, 并检查电机的窜动程度是否在正常范围内。

四、电机出现故障的因素分析。

电机出现故障的因素有内外两种情况。外因包括电源电压不在正常值内, 启动设备出现问题, 电机超负荷, 导线不能正常供电, 工作电机环境温度过高或潮湿影响了电机的工作;内因包括电机的某部件受损, 进而损坏其他部件, 旋转部件不平衡, 联轴器受损, 线包被击穿或铁心受损无法正常工作。

五、电动机的控制和保护

下文以一个典型电路为例, 来分析电动机启动失败时经常出现的现象以及它的影响因素, 并针对这些影响因素提出相应的解决方案。

1. 瞬时跳闸

电动机一启动就立即跳闸, 有可能是电动机内部电路发生了短路。为防止此类现象发生, 在设备启动前, 可以先清洗干净和电动机有关的导体, 并严格对各段电路进行绝缘试验, 这样短路发生的几率就会小很多, 如果电动机一旦发生短路, 根据其产生的焦烟味或电火花就可以大致判断短路发生的位置, 再加上二者产生的异常声音就可以大致确定短路的位置了, 若此时再对这段电路做绝缘试验, 会发现它已失去了绝缘性。

2. 降压启动失败跳闸

降压启动失败的原因往往是电动机输入电压不足造成的, 其原因很可能是电厂到电机之间的距离过长造成电能在运输过程中分走过多的电压。其解决方法是利用电容补偿法提高配电室的母线电压。还有一种就是降压电抗偏大, 导致电机不能达到启动时所需的电压, 因而不能正常启动。解决方法是使用电抗器降压, 采用短路电抗来增加全电压。

3. 短延时跳闸

电动机在启动后, 不到一秒钟就进行的跳闸叫短延时跳闸, 这种情况不经常遇见, 造成其产生的原因可能是熔断器不符合标准、漏电器定值偏小等等。

六、电动机常见的故障和处理方法

1. 电源接通后, 电动机不起动, 仅有嗡嗡声

处理方法:

(1) 检查电源线, 熔断器, 开关等的连接点, 查找断路的位置, 及时排除故障;

(2) 检查被拖动的机械有无故障;

(3) 检查电刷、滑环和起动电阻各个接触点的连接情况;

(4) 将带动的机械卸载后再启动;

(5) 重新判定三相的首尾处, 检查三相绕组有无短路。

2. 电动机启动困难, 加上负载后, 转速低

处理方法:

(1) 增加启动时的电压, 以增大电流;

(2) 检查接线方法是否有误;

(3) 检查转子的笼条是否正常。

3. 电动机起动后温度过高或有冒烟现象

处理方法:

(1) 测量空载和负载电压, 如果过低, 及时解决;

(2) 及时清理通风道, 加强空气流通;

(3) 检查各相电流, 若发现异常, 及时改善;

(4) 减少电动机的正反转频率。

4. 绝缘电阻较低处理方法:

(1) 检查绕组有无受潮, 若有潮湿, 及时加热烘干;

(2) 如果绕组绝缘老化, 及时更换;

(3) 更换接线盒绝缘线板。

5. 电动机外壳带电

处理方法:

(1) 改善绕组的绝缘性;

(2) 绕组与机壳连接处加上绝缘漆;

(3) 将电动机外壳进行接地处理。

6. 电动机振动

处理方法:

将电动机的底座垫平, 并水平固牢;

转子、转轴等校正平衡;

校正电动机的风扇。

7. 定、转子铁芯故障检修

运用合适的工具去除铁芯上的毛刺, 消除硅钢片短接现象, 并清洗干净后涂上绝缘漆, 若有铁锈, 可用砂纸对其进行打磨;如果铁芯与机座间连接松动, 可拧紧其连接的定位螺丝, 若定位螺丝已经失效, 可在机座上重新定位钻孔并拧上螺丝, 旋紧定位螺钉。

8. 轴承、机壳和端盖故障检修

轴承外表面的锈斑可以用砂纸打磨后放入汽油中清洗, 如果轴承有裂痕, 内外圈碎裂或轴承过度磨损, 应更换新的轴承, 在更新时, 型号大小必须与原轴承保持相同。如果滚动轴承时听到咕噜咕噜的杂音, 可能是轴承钢圈破裂, 可拆卸后对其进行检查, 检查方法是:先查看轴承滚动体和钢圈有无破损、锈蚀和疤痕, 然后用一只手捏住轴承内圈, 另一只手用力推动轴承外圈, 如果外圈转动平稳, 说明轴承良好, 否则就应该更换新的轴承了。另外, 机壳和端盖如有裂纹, 应该及时进行堆焊维修, 如果遇到轴承镗孔间隙过大导致轴承端盖结合松动, 可用冲子将轴承孔壁均匀打出毛刺激性, 再将轴承打入端盖中。对于功率较大的电动机, 也可以采用镶补或电镀的方法加工出轴承所需的尺寸。

结语

大型机电设备在我国现代工业中的应用越来越多, 工作人员只有熟练地掌握其在安装调试过程中最经常出现的故障以及解决方法, 才能有效地提高工作效率, 为我国的社会经济创造出更大更多的利益。

摘要：随着我国工业技术的不断发展, 大型机电设备的应用也涉及越来越多的领域, 大型机电设备在安装、调试或运行的过程中都可能会出现各种各样的问题, 本文根据笔者多年的实践经验对其可能出现的问题进行了总结, 并相应地提出了改善方法和处理措施。同时, 笔者通过一个典型案例分析详细地讲述了电机启动失败的因素和查修故障的方法, 以提高大型机电在我国现代工业中的应用性, 促进我国工业的不断进步。

关键词：大型机电,安装调试,常见问题,质量控制

参考文献

[1]殷英际.机电一体化实用技术分析[M].北京:化学工业出版社, 2013.