仓库、储气间安全管理规定

仓库、储气间安全管理规定（精选6篇）

篇1：仓库、储气间安全管理规定

沈阳XXXXX有限公司企业标准

Q/FBG01.19—2011

仓库、储气间安全管理规定

1.目的为了加强储气间安全管理，确保物资储存安全,保护仓库、储气间免受火灾危害。根据《中华人民共和国消防条例》、《危险化学品安全管理条例》的有关规定，制定本规定。

2.适用范围

适用于公司、车间原材料仓库、成品仓库、储气间。

3.职责

3.1生产安全部负责对仓库、罐区日常安全监督和检查。

3.2生产经营部负责成品仓库的防火、防爆及日常安全。

3.3储罐使用单位负责储罐防火、防爆及日常安全。

4.工作程序

4.1仓库安全管理

4.1.1出入库管理

4.1.1.1入库：库管员和搬运人员必须按照“产品入库通知单”上注明的产品名称、数量入库,装卸时必须轻装、轻卸，严禁摔拖、重压和摩擦，不得损毁包装容器，并注意标志，堆放稳妥。转运人员在雨雪天气时要加盖蓬布后进行转运,库管员要认真点清产品数量,确认包装完好无损后,履清交接手续。

4.1.1.2出库：成品保管在接到“产品发运单”后,应首先检查车辆的清洁卫生，确保车辆在干净的情况下（以手摸无灰为准），方可按单上注明的产品数量，产品包装,质量等级发货。保管员在发货后立即清点库存量,做到帐实相符，每天将相关报表及时送生产经营部、生产安全部，每月26日配合生产经营部进行一次盘存,并将相关情况报生产经营部和,若发现差异及时处理。

4.1.2装卸过程安全管理

4.1.2.1在装卸搬运危险品操作前，预先做好准备工作，认真细致地检查

装卸搬运工具及操作设备。工作完毕后，沾染在工具上面的物质必须清除，防止相互抵触的物质引起化学反应。

4.1.2.2人力装卸搬运时，应量力而行，配合协调，不可冒险违章操作。

4.1.2.3装卸人员不准穿带钉子的鞋。在操作一段时间后，应适当呼吸新鲜空气。

4.1.2.4装卸危险品应轻搬轻放，防止撞击摩擦、震动摔碰。对破损包装必须移至安全地点。

4.1.2.5散落在地面上的物品，应及时清除干净。对于扫起来的没有利用价值的废物，应采用合适的物理或化学方法处置，以确保安全。

4.1.2.6两种性能相互抵触的物质，不得同时装卸。对怕热、怕潮物质，装卸时要采取隔热、防潮措施。

4.1.2.7装卸作业完毕后，应及时洗手、洗脸、漱口、淋浴。中途不得饮食、吸烟，并且必须保持现场空气流通，防止沾染皮肤，黏膜等。如装卸人员出现头晕、头痛等中毒现象，应按救护知识进行急救，严重者要立即送医院治疗。

4.1.3储存安全管理

4.1.3.1产品堆码要求整齐有序，而且留有足够的安全通道。

4.1.3.2袋装产品堆码高度为每托盘不高于六袋，重叠两托，总高度不高于3米；桶装产品堆码高度为每托盘堆码两桶，重叠三托，总高度不高于3米。

4.1.3.3成品库房应通风、干燥、防晒、防潮、防挂、防击、防撞、防跌落,远离易燃物,禁止与易燃物、有机物、还原性物质同库储存,库房周围按安全环保科要求挂放灭火装置,以及警示标志,库门、库窗应牢固并有锁,禁止闲人入内,库房应平整卫生,每天扫、拖库房一次。

4.1.3.4在产品入库后,应防尘、防雨、防火、库管员对库内的产品包装、产品数量、产品安全、产品标识负责。

4.1.4电器管理

4.1.4.1仓库的电气装置必须符合国家现行的有关电气设计和施工安装

验收标准规范的规定。

4.1.4.2危险化学品库房的电气装置，必须符合国家现行的有关爆炸危险场所的电气安全规定。

4.1.4.2库房内不准设置移动式照明灯具。照明灯具下方不准堆放物品，其垂直下方与储存物品水平间距离不得小于零点五米。

4.1.4.3库房内敷设的配电线路，需穿金属管或用非燃硬塑料管保护。

4.1.4.4每个库房应当在库房外单独安装开关箱，保管人员离库时。必须拉闸断电。禁止使用不合规格的保险装置。

4.1.4.5库房内不准使用电炉、电烙铁、电熨斗等电热器具等家用电器。

4.1.4.6仓库电器设备的周围和架空线路的下方严禁堆放物品。

4.1.4.7仓库必须按照国家有关防雷设计安装规范的规定，设置防雷装置，并定期检测，保证有效。

4.1.4.8仓库的电器设备，必须由持合格证的电工进行安装、检查和维修保养。电工应当严格遵守各项电器操作规程。

4.1.5火源管理

4.1.5.1仓库应当设置醒目的防火标志，通道、出入口的道路应保持畅通。进入库区的人员，必须登记，并交出携带的火种。

4.1.5.2库房内严禁使用明火。库房外动用明火作业时，必须办理动火证，经仓库或单位防火负责人批准，并采取严格的安全措施。动火证应当注明动火地点、时间、动火人、现场监护人、批准人和防火措施等内容。

4.1.5.3库房内不准使用火炉取暖。在库区使用时，应当经防火负责人批准。

4.1.5.4防火负责人在审批火炉的使用地点时，必须根据储存物品的分类，按照有关防火间距的规定审批，并制定防火安全管理制度，落实到人。

4.1.5.5库区以及周围五十米内，严禁燃放烟花爆竹。

4.1.6消防设施和器材管理

4.1.6.1仓库内应当按照国家有关消防技术规范，设置、配备消防设施和器材。

4.1.6.2消防器材应当设置在明显和便于取用的地点周围不准堆放物品和杂物。

4.1.6.3仓库的消防设施、器材，应当由专人管理，负责检查、维修、保养、更换和添置，保证完好有效，严禁圈占、埋压和挪用。

4.1.6.4对消防水池、消火栓、灭火器等消防设施、器材，应当经常进行检查，保持完整好用。

4.1.6.5仓库的安全出口、疏散楼梯等消防通道，严禁堆放物品。

4.2储气间安全管理

4.2.1储气间间距、消防设施等应按《化工设计防火规范》有关规定执行。

4.2.2储罐及输气线路日常检查和维修由各使用单位负责。

4.2.3易然、可燃液体和可燃气体储罐区内，不应有与储罐无关的管道电缆等穿越。

4.2.4易燃、可燃液体和压缩气体的储罐和管线的绝热材料、装卸栈台、安全梯和管架等，均应用非燃烧材料建筑。

篇2：仓库、储气间安全管理规定

一、在库房内及周围禁止吸烟。

二、公司每次送气，凡过期、报废瓶不验收入库。

三、漏气瓶不出库，送气做详细记录制度。

四、坚持每日检查库内瓶有无漏气记录制度。

五、发现不安全隐患及时处理。

篇3：粮食仓库安全管理措施

一 安全管理特点

这里所说的粮食包括谷类、玉米、麦类、豆类、油料籽粒等。粮食中的化学物质具有多样性。其中谷类中糖的含量较多，豆类含蛋白质较多，油料种籽则含有大量的脂肪，这些物质都是容易燃烧的。因此无论哪一种粮油籽粒，都属于可燃物质。

由于粮堆内粮食自身和微生物进行呼吸产生热量积聚，从而导致粮食发热。其中微生物的呼吸强度比粮食要大，因此，微生物的呼吸是粮食发热的主要生物热源。

此外，粮食粉尘浓度达到一定时会达到爆炸极限；粮食熏蒸药品储存、使用不当会造成中毒、爆炸等特点，这些都是我们在安全管理中必须考虑的因素，并且须切实采取相应的管理措施，防止各类事故的发生。

二 粮食仓库灾害的发生

粮食仓库发生的灾害主要有以下几种形式。

1火灾

粮库中储存有大量的粮食，粮食都属于可燃物质。在外部火源的作用下，粮堆就可能起火燃烧。由于现在的粮库普遍使用机械化，储运中使用的电气设备如果防护设施不齐全或操作人员误操作，发生短路、过电压、过载等情况都会引起火灾事故的发生，从而引燃粮食，导致大范围的火灾。由于粮堆内有一定的孔隙和具有导热性，粮堆表面着火后，能迅速地往里燃烧。因此，粮堆在发生火灾时，火势会沿着孔隙往里延烧，加速火势的蔓延。尤其是稻谷和带壳的花生等粮油籽粒，因皮壳极易燃烧，往里燃烧的速度就比其它粮食要快。

2自燃起火

粮食经过长期大量的堆积以后，随着时间缓慢进行的发热，使粮食的温度逐渐升高，最终导致自燃起火。一般来说，如果温度、湿度适宜，整个粮堆生物体的呼吸强度即显著提高，放出大量的热量，粮温开始上升，出现发热现象。在霉菌的作用下，可使粮温升到50℃～80℃，相对湿度可达90%以上。由于高温蒸发，粮堆温度可能降低，在一般情况下，能停止发热或温度下降，但在少数高温菌的作用下粮堆温度还会升高，可达65℃以上。微生物在高温下分解粮食有机物时，可以产生低燃点的碳氢化合物，只要有充足的氧气，粮食中的有机化合物还将继续分解、炭化，产生新的热源，继续升温，最后导致粮食的自燃。

粮食自燃起火的因素很多：（1）与粮食的物理化学性质有关的因素有：□粮食的粒度、形状，□粮食的性质状态（水分、成分含量等）；（2）与粮食的堆积状态有关的因素有：□堆积方法，□堆积形状，□贮粮量，□贮粮期限；（3）与环境有关的因素有：□空气的温度、湿度，□通风状态。

在通常的情况下，发热的粮堆大多处于缺氧或低氧的状态，因而不易发生自燃。但是，不能因为很少发生自燃的火灾事故，而忽略了粮食自燃的火灾危险性。必须看到，粮食是具有自燃的特性的，特别是粮粒大、孔隙度大的粮食和油料籽粒，在严重发热时会具备自燃的条件。事实上，无论国外、国内都发生过这类事故，必须引起重视。

3粮食粉尘爆炸

粮食粉尘属于可燃性粉尘，由于装卸、运输等原因，粮食表面被粉碎而脱落，这些可燃性粉尘随之被散发到大气中，当粮食粉尘形成的爆炸性粉尘浓度在爆炸极限内，一旦遇到足以点燃粮食粉尘的火花、电弧或高温，就会引爆粮食粉尘，引起粮食粉尘爆炸。

4化学危害

粮食的储存过程中，需要利用化学药剂抑制粮食本身和微生物的生命活动，消灭虫害，从而防治粮食发热霉变和遭受虫害。目前一般采用磷化氢、磷化铝、磷化锌、磷化钙等物品来薰蒸杀虫。在投药时，一般都是用磷化铝、磷化锌、磷化钙生成磷化氢，用薰蒸的方法杀虫。但这些磷化物都是剧毒物品，遇水会生成磷化氢，同时产生比磷化氢更易燃烧的二磷化四氢（P2H4，又称双磷）。二磷化四氢在空气中的浓度达到爆炸下限时，即使在常温下也能引起自燃。因此当二磷化四氢和磷化氢在局部空间内混合的浓度达到一定值时，由于二磷化四氢自燃，能导致磷化氢起火，甚至爆炸。PH3也有毒性，并且属于易燃易爆的化学危险物品。若在熏蒸过程中管理不当，就会造成人员的中毒危害，而且还可能发生PH3混合气体的爆炸危险。所以，在储存、使用这些化学品时，要特别注意安全，防止中毒、火灾、爆炸危险的产生。

三 粮食仓库的安全措施

1防止自燃起火及火灾发生的措施

（一）严防粮食发热自燃

（1）为了防止粮食的自燃起火，在粮食进仓之前，应严格控制水份的含量和杂质的比例，凡未达到国家规定标准的，不得进库储存。

（2）要根据粮食的特性，加强对粮堆内部的温度和湿度的检查监测。如有发现升温现象，必须立即采取通风散热或翻堆、翻仓等措施。检查监测粮堆的温度、湿度应根据不同的季节、不同的粮堆，实行分层、分点检测。采取这些措施，不仅是为了保证粮食质量的需要，而且也是防止粮食自燃起火的需要。

（3）控制粮库内粮食堆垛的储量、高度，可利于粮堆的通风，降低发热温度，减少发生自燃的机率。即使发生自燃也容易控制，降低损失。

（二）严防粮食火灾

（1）火种控制

粮食储存区要严禁吸烟和动用明火。如因生产需要，必须办理动火证，经仓库或单位防火负责人批准，并采取严格的安全措施。动火证应当注明动火地点、时间、动火人、现场监护人、批准人和防火措施等内容。防火负责人在审批使用地点时，必须按照有关防火间距的规定审批，并制定防火安全管理制度，落实到人。

（2）电气管理

①粮库的电气装置必须符合国家现行的有关电气设计和施工安装验收标准规范的规定。此外电器设备还必须符合国家现行的有关粉尘爆炸危险场所的电气安全规定。

②粮库内不准使用碘钨灯和超过六十瓦以上的白炽灯等高温照明灯具。当使用日光灯等低温照明灯具和其他防燃型照明灯具时，应当对镇流器采取隔热、散热等防火保护措施，确保安全。

③粮食仓库内，除电气照明线路外，不得敷设其它动力电气线路和设备。粮库内敷设的配电线路，需穿金属管或用非燃硬塑料管保护。

④库区的每个库房应当在库房外单独安装开关箱，并有防雨设施，保管人员离库时，必须拉闸断电。禁止使用不合规格的保险装置。

⑤动力电气线路应安装在库房外面，使用装卸机械时，电源由橡套电缆引入库内，橡套电缆必须完好，不得破损和有接头。对提升、码垛等机械设备易产生火花的部位，要设置防护罩。

⑥粮库必须按照国家有关防雷设计安装规范的规定，设置防雷装置，并定期检测，保证有效。

⑦粮库的电器设备，必须由持合格证的电工进行安装、检查和维修保养，电工应当严格遵守各项电器操作规程。

（3）消防设施和器材管理

①仓库内应当按照国家有关消防技术规范，设置、配备消防设施和器材。

②应当按照国家有关技术规范的规定安装相应的报警装置，附近有公安消防队的宜设置与其直通的报警电话。

③对消防水池、消火栓、灭火器等消防设施、器材，应当由专人管理，负责检查、维修、保养、更换和添置，保证完好有效，严禁圈占、埋压和挪用。

④库区的消防车道和仓库的安全出口、疏散楼梯等消防通道，严禁堆放物品。

2防止粮食粉尘爆炸的措施

对于粮食粉尘爆炸灾害事先作好预防是非常重要的，可以从以下几个方面采取预防措施。

（1）为了降低粮食粉尘的浓度，可安装整体通风和吸尘装置。应定期清除沉积的粉尘。

（2）应限制产生危险温度及火花，特别是由电气设备或线路产生的过热及火花。应选用防爆或其它防护类型的电气设备及线路。

（3）限制和缩小粉尘爆炸危险区域的范围，并将可能释放爆炸性粉尘的设备单独集中布置，如提升机应设在单独的工作塔内。

（4）带式输送机、提升机、刮片输送机、除尘器及其管道等易产生静电的设备，应采取静电接地的防护措施，防止因输送时的静电火花引燃粮食粉尘。

（5）皮带机上应有除铁装置或清理筛等装置，以除去铁钉、石子之类的杂质，以免带进提升机系统，撞击产生火花。

（6）在有粉尘爆炸危险的部位，严禁明火作业和吸烟，不准用铁器敲击。必须动火时，应严格执行审批手续，在切实消除粉尘爆炸危险之后，才能动火，并有严密的防范措施。

3设置防止灾害的监控系统

为了防止灾害的发生，需要设置防止灾害的监控系统。粮库内可以配备粮情自动检测与通风控制系统。利用传感器件（例如测温电缆和测温/测湿传感器）随时或定时地采集实时粮情数据，包括粮温、仓温、仓湿以及仓外的气温和大气湿度，根据粮食季节性的变化规律数据，结合当前环境温度确定当前粮温变化趋热，自动确定不同粮食的粮情报警值，并自动控制通风风机的启停、运转，完成不同的通风目的（降温、降水、调质）。

另外还要根据各粮仓的具体形式、规模和粮食类型，合理的选用测温元件种类和数量以及测温点的位置和数量。

对粮食仓库的整体监测，可利用计算机联网的监视终端。

4严格管理化学物品的储存与使用

（1）磷化铝、磷化锌、磷化钙等磷化物在储存过程中要注意严防库房漏雨，因为水会使这些磷化物加速分解，引起燃烧，甚至爆炸。同时还会对人员造成毒害。

（2）在进行薰蒸时，要严格按照使用说明和规程进行。此外还要设置磷化氢气体浓度取样装置和检测仪，快速、准确地测出仓内磷化氢气体浓度变化，来控制仓内磷化氢气体的有效浓度，从而达到安全、经济、高效的杀虫目的。

5建立事故应急预案

建立事故应急预案，对已确定的危险因素，根据其可能导致事故的途径，采取有针对性的预防措施，避免事故发生。各种预防措施必须建立责任制，落实到部门（单位）和个人。针对可能发生的有毒有害物料泄漏、自燃、着火、爆炸等情况，还应制定尽力降低危害程度的措施。此外，还应定期组织演练。

四 结论

篇4：仓库、储气间安全管理规定

关键词：天然气；储气调峰；安全应急；结合

中图分类号：X937；F426.22 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）15-0179-02

随着我国市场化经济的发展和城市化进程的加快，城市天然气输配管道更多地进入到人们的视野中。天然气作为新能源为城市的发展注入了新活力，优化了产业格局，并给人们的生活带来了更多的便利，提高了人们的生活质量。

也正因为这样，如今我国大中型城市的天然气需求量逐渐递增，如何提高供气的有效率，降低能源浪费成为了重要研究课题。天然气供气系统如何实现有效的储气调峰已经成为不得不解决的问题，与此同时，合理保障供气的安全性、提高供气应急能力也成为当务之重。为了适应城市发展对于大量天然气的需求，势必要将储气调峰与安全应急措施有机地结合在一起，使其发挥应有的作用。

1 储气调峰与安全应急现存的问题

目前，我国大部分建设有天然气输配系统的城市都存在一定的储气调峰与安全应急问题，主要表现在以下几方面。

1.1 因为储气和调峰方式单一导致的供气困难

因为我国天然气资源分布不均、东西两部分的经济发展不平衡，使得天然气供气也表现出不均衡的情况。我国的天然气资源集中在西部，但天然气需求量较大的城市却都集中在东部，为了保障东部发达大城市的用气需求，不得不在两地之间修建了一条超长的天然气输送管道。这条天然气管网途径许多城市，但为了保障大型城市优先用气，沿途城市往往不能够获得充沛的天然气输送量，因而造成了供气尴尬。而且中小城市缺乏资金投入，在缺少高压储气罐、地下储气库、LNG储气设备的情况下，储存调峰方式势必会显得单一，不能够协调不同季节、不同时段的用气矛盾，进而导致用气困难。

1.2 缺少供气气源导致的供气困难

以宝鸡市为例，因为宝鸡距离靖边气田较近，所以用气比较方便，但因为这一片地区只有靖边气田一个气源，为了保障周边大城市如北京、西安、天津的用气量，每当进入供气高峰期时，宝鸡尽管靠气源最近却成为了供气困难户。再如，洛阳、南京、上海等地的天然气供应都强烈依赖于西气东输的管道，没有其他气源供应，或因为缺乏足够的天然气储气设施，每年到了冬季天然气需求量激增时，都会面临用气困难。

由此可见，合理设置储气设备，并发展多元化的调峰方式，实现季节性的应急保障对于大部分城市的发展都极其重要。

2 天然气的储气调峰方式概述

可以利用的储气调峰方式有两种：

①充分利用五种调峰设施来实现合理调峰。

②通过调节不同用户的用气量，削弱用气峰值，保障基本居民用气量。

2.1 五种调峰设施

2.1.1 地下储气库

地下储气库因为能够储存较大体积的天然气，被视为国家战略储备的首选储气设施。为了平衡不同季节、不同时期的供气需求，我们需要将暂时用不到的天然气储存起来，不但能满足用气高峰时期的用气需求，更能保障在城市主干道用气设备发生故障时能够提供充足的天然气。

根据不同地区的地质结构，可以适当建设不同类型的地下储气库：在枯竭的油气田内建造储气库；在含水层修建储气库；在盐穴内修建储气库；在废弃矿穴内修建储气库。地下储气库在世界上的使用最为广泛，其中，利用枯竭的油气田建造储气库，不但经济、高效，而且储气效果好，能适应多种调峰要求。

在含水层、盐穴、废弃矿穴里修建储气库也比较多见，但对地质条件的要求较高，需要结合实际环境来选择最合适的修建方案。

2.1.2 输气管道

对输气管道的末段承压力进行调节，能够在一定程度上实现储存天然气的目的。因为不同的压力能够改变输气管道中的输气量，能够实现天然气的释放与储存，达到调峰的效果。对于长输管来说，其末段所具备的储气调峰水平是由该管线的起点管道、终点管道的容积以及管线的压力大小决定的。输气管道能够储存的天然气无法与储气库相比，适用于用气量不高的小城市，能够解决短期内的调峰问题。

在人口较少、用气量不高的小城市，通过敷设高压输气管道网络，就足够解决天然气储备、季节性用气矛盾的问题，不但能节省资源，还能提高供气效率。

2.1.3 LNG储气设施

LNG即液化天然气，是天然气在超低温环境下急速降温到-162 ℃形成的。液态天然气的容积只有气态的1/600，因而LNG储气设备能够储存更多的天然气，具有储气率高、应用方便、能耗低的特点，对于提高城市天然气储备能力有很大作用。建设LNG设施不受气源远近、天然气容量高低、选址环境的影响，一旦发生故障，维修起来也较为便利，实用性强。LNG储气设施需要在低温、常压下运行，对于城市日、小时的用气矛盾能够做到有效调节，能够作为应急设施对城市天然气输配系统起到维护作用，能保障天然气的输送平稳、安全，提高城市天然气输配管网的可靠性。

2.1.4 储气罐

储气罐有两种，分别是高压罐与低压罐。

①低压罐有湿式罐、干式罐两种：湿式罐通过水槽内钟罩与塔节的升降系统来实现对内部天然气的阻断与储存；干式罐有多种类型，例如可隆型、阿曼阿恩型、威金斯型等，主要结构由外筒、外筒活塞、顶板、底板所构成。

②高压储气罐有卧式圆筒形罐、立式圆筒形罐、球罐集中类型，通过调节压力来实现对天然气的储存，也被称作定容储罐。储气罐能够适应于调节小时、昼夜间的用气不均匀问题。高压圆筒形储罐相对而言，比球形高压储气罐具有更多优点，占地小、受力好、造价低，目前在世界上应用的较为广泛。

2.1.5 高压管束

高压管束其实是一种管式的高压储气罐，这种管式的储气罐采用直径在DN400～DNl500 mm范围内的钢制管道，具备较高的承受压力。通常采取一组或几组的设置方案，形成高压管束群，通过压缩气体的体积来实现储气功能，增加储气量。高压管束的占地面积较大，但设备方便灵活调度，也具备一定的使用优势。

2.2 通过调节用气量来调峰

2.2.1 增加缓冲用户的数量

对于一些不涉及国计民生的企业，可以将其发展为缓冲用户，以此来调节城市用气量。当用气峰值低时，缓冲用户正常使用天然气作为生产能源；当用气峰值高时，缓冲用户停止使用天然气，改用其他燃料作为生产能源，并不影响生产。因此，大力发展城市内的缓冲用户，能够实现合理的调峰。

2.2.2 发展天然气作为常用电器的能源

夏季是用电高峰期，但却是天然气用气低峰期，如果将天然气作为空调的能源，不但能削弱电能峰值，还能填补天然气峰值低谷，既节省了电能，又提高了天然气的利用率。可见，发展天然气作为常用电器的能源，能够实现城市天然气输配系统与电网系统的调峰功能。

2.2.3 中断高负荷用户的供气，推行峰谷气价

目前，世界上普遍利用终端高负荷用户的供气方案来实现短期调峰。对于天然气使用负荷超标的大型用户，应有选择性地中断供气，在天然气供应紧张时期令其改用其他燃料与能源。对于高负荷用户还能及时调整用气价格，限制其用气量，督促其采用更好的能源使用方案，尽量采用多种能源来实现生产和运作，不要占据太大的天然气供气份额。

总之，无论采用哪种方式进行调峰，都需要结合该城市的经济发展情况、用户需求，综合多方面的因素，选择最具有性价比和适用性的方案，优化调峰方式。

3 安全应急方案与调峰方式的有机结合

当城市天然气输配管网发生故障或气源供应不足时，城市的天然气应急储备就要发挥应有的作用，及时补充天然气用量，避免对居民的生活用气带来影响。

在制定安全应急方案时，需要结合当地居民用气情况、重要用户的天然气需求量、地质条件、气候环境，选择最优的应急方案，建造最合适的应急储气设施。应急储气设施的重要作用在于，当气源或主管道因为不可抗力无法持续供气时，确保城市内的大部分天然气用户能够正常用气。这个过程中，应优先满足重点用户、居民用气，中断超负荷用户的供气。

LNG储气站能够适应于大部分城市的安全应急需求，目前在大型城市中使用较为广泛。因为LNG储气方式具有储气量大、储运灵活、经济实用、机动性高的特点，对于那些不适合修建地下储气库的大型用气城市尤为合适。但LNG储气站也存在自身的一些缺陷，例如设备利用率低、盈利水平低、运行时间短等，有时不能发挥出应有的功能。而且因为LNG储气站作为城市安全应急设施存在，平时不经常运行，其装置和设备隐患隐藏的很深，等到需要使用时却容易发生故障，导致应急供气系统无法正常运作。

为了杜绝这个弊端，有必要将城市原有的LNG储气设施与调峰系统有机结合在一起，构成天然气事故应急体系，通过优化配置，合理整合，确立一套既能在平时调峰，又能在关键时刻及时解决气源难题的应急气源系统。城市需要建设几个LNG储气站，LNG储气站又通过那条输气管道线影响调峰值，需要结合城市天然气的需求情况来确定。当应急储备气源开始运行，高压输气管道就会把储气设备中的天然气输送到至分部调压站，实现补充事故发生地的气源的目的。

参考文献：

[1] 刘艺.天然气储气调峰与安全应急的有机结合[J].煤气与热力，2011，（8）.

[2] 肖贵福，曹伟武，严平.城市天然气储存和调峰问题研究[J].大众科技，2013，（6）.

[3] 黄腾龙，潘振，陈保东，等.天然气储气调峰技术的研究[J].当代化工，2013，（9）.

篇5：仓库、储气间安全管理规定

【摘要】本论文为确保施工过程中各工序交接（特别是关键工序、特殊工序）按规定的方法和程序在受控状态下进行，使工程质量满足合同要求。结合苏桥储气库群地面建设工程施工过程管理实例及存在问题，对储气库地面建设工程施工工序管理进行论述。本论文适用于储气库地面工程从开工到竣工交验前的施工过程控制。

【关键词】EPC；工序管理；质量控制；施工特点

1.目的和适用范围

1）以工程为对象，规定各项工程内容的施工顺序和开工、竣工时间的施工计划。2）合理控制劳动力使其均衡，最大限度提高劳动生产率，以满足对工程的各项要求。3）统筹规划，因地制宜，尽量利用当地有利条件，做到综合平衡，认真推广新技术、新办法，争取更好的经济效益和社会效益。

2.依据及支持性文件

2.1管理依据

2.1.1《项目管理计划》；2.1.2《项目实施计划》；2.1.3《项目协调管理手册》；2.1.4《项目内部协调管理手册》

2.2支持性文件

2.2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-2010）

2.2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB 50236-98）

2.2.3《石油天然气金属管道焊接工艺评定》（SY/T 0452-2002）

2.2.4《石油化工有毒、可燃介質钢制管道工程施工及验收规范》（SH 3501-2002）

2.2.5《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB 50093-2002）

2.2.6《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）

2.2.7《石油天然气建设工程施工质量验收规范 通则》SY4200-2007

2.2.8《石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程》SY4201.1-4-2007

2.2.9《石油天然气建设工程施工质量验收规范 储罐工程》SY4202-2007

2.2.10《石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程》SY4203-2007

2.2.11《石油天然气建设工程施工质量验收规范 油气田集输管道工程》SY4204-2007

2.2.12《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005.

3.施工工序管理

3.1建、构筑物

3.1.1总体施工方案

土建工程开工第一步先进行土方工程的施工，首先清除场地的耕植土、腐植土及低洼地带的淤泥及软弱土层，接下来根据施工进度要求，组织场区建、构筑物及设备基础的施工。3.1.2施工工序流程。1）框架结构施工程序。定位、放线，基坑（槽）开挖、地基钎探，垫层砼浇筑，基础钢筋绑扎，基础模板安装，基础砼浇筑，拆模、养护，地下部分框架柱钢筋绑扎，地下部分框架柱模板安装，地下部分框架柱砼浇筑，拆模、养护，基础砌筑，框架柱、梁、板钢筋绑扎，框架柱、梁、板模板安装，框架柱、梁、板砼浇筑，拆模、养护，主体砌筑，门窗安装屋面防水，室内外装饰。2）设备基础施工程序。定位、放线，基槽开挖，砼垫层浇注，钢筋绑扎，支模，地脚螺栓定位，基础砼整体浇注，拆模，浇水养护，基础防腐，回填。

3.2钢结构

3.2.1施工准备

1）技术准备。①图纸会审：由EPC组织设计、监理、施工单位进行。②编制专项方案： 施工前由技术人员编制压缩机厂房钢结构专项施工方案，上报监理审批。③机组开工报验：施工前由施工部组织钢结构机组向监理进行开工报验。④技术交底：施工前，由施工部组织对钢结构机组进行现场施工技术交底。交底内容包括：工程概况、施工程序、技术要求、质量标准、安全措施及其它注意事项。

2）施工现场准备。①施工电源已引至现场，钢结构机组用电应由专职电工统一安排接电。②设备及材料存放场地应平整坚实，无积水，按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支承面，相同型号的构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。构件力求在现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，对规模较大的设备或构件需另设构件堆放场。

3.2.2施工工序

构件预制→构件进场→钢柱吊装→屋面梁安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→收尾拆除→交工

3.3工艺管道安装

3.3.1工程特点分析

1）施工场地比较平整，施工作业条件较好。2）管线材质，管径、介质种类多；管线工艺流程复杂，易燃、易爆介质管线多。

3.3.2总体施工方案

充分利用施工现场的管道预制场进行工艺管道的预制工作，加强管道安装专业与设备安装等专业工程的协调，总体施工遵循先地下后地上，先主管后支管，先土建后安装，先设备机泵后管道安装的原则，合理安排施工生产，顺序组织整个工程工艺管道的施工。

3.4工艺管道试压、吹扫、干燥

3.4.1工程特点分析

本工程主要工艺管道的吹扫根据现场实际情况进行，一般管道工程直径≥DN600时，采用人工进管清理；管道工程直径

3.4.2总体施工方案

工艺管道的试压、吹扫及干燥工作在所有工艺管道施工完成并检查流程无误后进行。首先分系统进行工艺管道的吹扫工作。工艺管道吹扫前将系统中的节流装置孔板取出。将节流阀、调节阀予以拆除，使用短节代替连通，同时隔离系统中的各种容器。管道吹扫使用压缩空气进行，按照主管、支管、疏排管的顺序进行。

在管道吹扫合格后，进行管道系统的强度和严密性试验。使用清水泵分不同的试压区，将清水注入管道内，按照设计给定的试压值和规范规定的升压步骤和程序进行强度和严密性试验。由于集注站内高压工艺管线过多，若同时进行水压试验，危险较大，所以准备进行分区域、分段进行试验。

将管道内试压用水通过设计的低点排污阀排净，为确保干燥效果和干燥时间，先采用爆破的方法吹扫管道内残留的积水，无明显游离水后，停止吹扫。导通站内流程，同时接入吹扫试压时隔离的各种设备，使用真空干燥技术配合热氮气干燥法对整个站场工艺系统管道和设备进行干燥施工，直至达到设计的要求。

3.4.3施工工序

1）管道吹扫施工工序。审批吹扫方案→现场吹扫准备→吹扫、爆破→检查确认→系统恢复。2）管道试压施工工序。编制试压方案→临时管线连接→系统隔离→试压前检查→试压流程检查→压力试验→压力试验记录→管线恢复。3）管道干燥施工工序。试压排水效果检验→氮气设备布置→临时管线连接→露点检验→管线恢复。

3.5防腐保温

3.5.1总体施工方法

充分利用施工现场的喷砂除锈场地，对于小型设备、平台、爬梯、结构支架等在预制厂提前进行防腐，而补口补伤及最终的防腐工作在现场进行。考虑现场的交叉作业，为减少保温层的损伤，保温工作应该在设备安装就位且管线主体布置基本完成后开始。管线保温在压力试验后进行，而阀门和法兰保温工作应该在气密试验结束后进行。

3.5.2施工工序

1）防腐施工工序流程。施工准备→材料检验→抛丸、喷砂、砂轮机除锈→底漆施工→中间漆、面漆施工→交工验收。2）防腐施工工序流程。施工准备→材料检验→表面处理→保温层安装→外保护层安装→交工验收。

3.6设备（动、静）安装

3.6.1工程特点分析

1）大部分设备为整体到货，安装时不需要进行分体检查及安装。2）静设备主要为橇装类设备及容器类设备。3）根据现场情况，风机等的安装为高空作业，撬装设备压力等级高，安装精度，设备清洁度清洁高。

3.6.2总体施工方法

室外设备安装采用50吨汽车吊直接吊装就位。室内设备可使用吊车从予留孔甩入，然后加滚杠倒链牵引就位，或在房屋封顶前由汽车吊吊装就位。吊装前根据现场实际情况选择合适的运输路线，一般采用车辆直接运输到位。设备吊装时注意保护设备本体及设备上附带的配件、管道等。设备说明书中对设备安装有特殊要求时，要严格按照说明书进行施工；设备说明书没有要求时，设备安装安照现行的规范标准施工。

3.6.3施工工序

设备开箱验收→基础验收→设备就位安装→设备初找正→螺栓孔灌浆→设备二次找正→最终检查→垫铁电焊灌浆→工艺配管→电气、仪表接线→单机试运

3.7消防及给排水管网

3.7.1工程特点分析

根据站场冻土层深度确定管道深度，给排水管道埋设在冻土层以下。室外管道一般采用直埋敷设。

3.7.2总体施工方法

本工程采用先地下，后地上的總体施工办法，先设备后工艺的先后顺序进行施工，在设备验收合格后安装就位，管线进行防腐处理后进行安装，所有管线安装完成后进行压力试验，试验合格后再安装消防设施，所有消防设施按照设计要求成套成型摆放好位置。3.7.3施工工序。施工准备→测量放线→管沟基坑开挖→管线防腐→管线预制安装→管线试验→补口补伤绝缘检测→管沟基坑回填。

3.8暖通、热工

3.8.1工程特点分析

1）采暖管线安装在室内，空间狭小，管线应尽可能在地面多预制，减少碰死口。2）热工系统管线多数安装在管廊上，施工过程中与其他专业的交叉作业多，不同专业的配合要求高。3）管道施工应把握好材料的检验和保管，管道的预制、安装和焊接，系统的试压和吹扫等主要环节。

3.8.2总体施工方案

安装暖通管线时先安装设备再进行管道安装，最后进行管道试压及设备系统调试；热工管线施工时采取先地下后地上、先底层后高层的施工原则，避免不合理交叉作业引起的窝工现象，提高工效。施工完成后，在对各个系统进行试验，试压合格后要对水系统进行清洗消毒，直至出口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止；对采暖系统反复冲洗，直至排出的水中不含泥沙、铁屑等杂质且水色不混浊方为合格；对通风、空调系统进行联校运行，试运合格后投入运行。

3.8.3施工工序

1）暖通施工工序流程图。暖通设备定位→设备安装→管道安装→管道检查、试压→调试→防腐、保温、涂漆。2）热工施工工序流程图。施工准备→材料检验→测量放线→管道防腐→管沟开挖→测量沟底标高→管廊上、地下管道敷设、安装→管道系统试验、验收→管沟回填。

3.9电气工程

3.9.1工程特点分析

1）防爆区的施工作为本次施工的重点，电气安装严格按照GB50257-96《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》施工。2）防爆灯安装属于高空作业，应做好登高安全防护措施。3）做好电气、仪表的自动控制连锁调试。

3.9.2总体施工方案

电气施工遵循先地下，后地上；先预制，后安装；先试验，后传动调试；先试运，后带负荷的原则进行施工。施工中注意与土建、工艺等专业的密切配合，适时调整，确保电气部分科学、有序、高效完成。

4.质量控制

质量检测与控制是实施施工质量的重要保证，是实现质量目标的必要手段。制定质量检测与控制程序使质量检测与控制工作规范化、程序化，确保工作效果。

4.1施工准备阶段质量控制

1）项目经理确定项目施工质量控制组织机构，配备足够数量、资质符合的责任人员。

2）项目技术主任组织编制“施工组织设计”进行质量策划。包括确定项目施工质量目标，完成工程施工必需的人力、设备设施和技术资源，明确必须执行的施工标准规范，拟定主要的施工技术方案措施、质量保证措施、HSE保证措施等。3）质检工程师编制质量检验计划，确定检验检测、方法和责任人员等。4）项目专业责任工程师组织图纸审核和技术交底。5）教育培训中心组织进行必要的人员培训和资质取証工作。6）设备管理处进行施工设备、检测设备的准备。7）工程质量监督站负责检测设备、计量器具检定。8）采办部负责材料采购、进货检验控制。

4.2施工阶段质量控制

1）采办部门、施工单位做好现场材料（包括业主提供材料）质量控制，搞好材料标识和检验状态标识，防止不合格材料的非预期使用。2）实施工艺过程控制。操作人员坚持“三按”（严格按工艺、标准规范、图纸）“三检制（自检、互检、专检）”施工。做好检验记录和检验试验状态标识，防止不合格品进入下道工序或交付。3）质检人员做好分项、分部工程质量检验评定。4）质检工程师组织隐蔽工程检查验收、控制。对出现的不合格进行评审和处置，责任单位采取相应的纠正预防措施。5）交工验收阶段质量控制。①工艺工程师组织设备工艺管道压力试验、系统吹扫。组织做好试车、保运和保修。②质检工程师组织征求业主、监理意见，对业主、监理意见进行认真分析并采取改进措施。

5、结束语

篇6：仓库、储气间安全管理规定

关键词：石化企业仓库；危化品安全管理；问题；对策

危险化学品作为化工生产的重要物资，应用于石化企业的储存、生产等各个环节。在生产环节，危化品所具有的毒害、腐蚀、爆炸、燃烧等性质以及可能对人体、设施、环境造成的危害受到重视，因此，由于危化品造成的事故很少发生，在仓储场所更不多见。天津港“8.12”特大化学品爆炸事故的发生，给各级政府、各大石化企业敲响了警钟：安全事故不仅会发生在从事生产作业的装置，也会出现在仓储场所，而且，物资集中存放，难以控制，会造成整个企业的生产线全面停产，事故后果更加严重。基于此，本文就结合笔者自身工作经验和实践，对危化品仓库安全管理发现的问题进行分析与探讨。

一、存在问题和原因分析

（1）设计规范问题。企业现有的化学品库房大部分没有按照国家相关规范设计施工，各类危化品存储在普通库房，达不到危化品储存的要求。大多数危化品库房没有火灾报警、排风及视频监控等安全基础设施。原因分析：库房建设时间早，基础设施条件较差，建设时没有相应的规范指导。（2）专业知识问题。企业危化品管理部门对危化品禁忌存储风险分析不到位，对危化品风险识别和管控能力不足，从业人员专业知识不足，对危化品的特殊性质和管理要求了解不深等。原因分析：危化品的管理专业性较强，从业人员缺乏危化品专业知识，也没有针对性的指导和培训政策，没有有效的渠道获取专业技能，致使相关技术管理工作处于封闭的自我运行状态。（3）管理水平问题。危化品存储存在没有按化学性质分区、分类、分库存放等问题，达不到《常用化学危险品贮存通则》标准要求；库房禁止、警示等安全消防标识不齐全，无法起到警示作用；危险化学品安全周知卡内容不规范、信息不全，应急处置卡数量不全，内容空泛，不能满足应急处置的要求。企业危化品库房的应急预案内容较空，预案演练、评估流于形式，实战演练没有关键环节的推演和实际操练，效果有限；应急物资种类、数量不全、不足。原因分析：各级管理人员对危化品安全管理工作不重视，甚至存在推诿现象；没有严格按“五定“原则组织专业人员研讨，没有制定有效、切实可行的整改计划；没有相应的规章制度进行约束，没有激励机制和责任制，导致工作拖延和管理水平无法提高。

二、危化品仓库安全管理应对措施探讨

（1）加强硬件设施建设，实现储存合规合法。加大投资力度，建设符合国家规范、适合本企业危险化学品存储的高标准库房，从硬件上实现存储的本质安全。同时，严格按照《建规》等建筑规范，对现有库房全面评估，通过改造、合并，规范配置相应的安全设施和技术装备，使库房达标。（2）以人为本，从人员配置和技能培训入手，提高人员技能。提高重要岗位人员素质，提高从业人员危化品专业技能，通过有效的渠道和针对性的培训，使其掌握相应的专业知识和专业技能，保证安全运行。（3）对危化品和危化品库房的概念要理解、完善。按照规范对所有库房和化学品进行火灾危险性分类、危化品划分，最后参照产品MSDS储存要求科学存放。（4）加强危化品储运环节依法合规管理，建章建制，在国家规范和标准指导下对管理制度进一步细化完善，严格考核制度，加强从业人员的操作纪律和日常巡检管理。提高管理人员和从业人员的履职能力，采取追究和激励机制并行的管理手段，完善安全管理责任制。（5）明确危化品的管理分工，对企业各相关部门明确管理职责，确定各自应该承担的责任。（6）大部分石化企业年代久远，超过保质期及装置报废不再使用的老库存存量很大，应该及时处理，不但降低库房存储压力，消除隐患，还能盘活资金，提高企业活力。（7）石化企业危化品存储现状必然存在大量安全隐患，企业应该加大隐患排查力度，摸清实际情况，不能立即达到完全合规的企业，要马上排查出所有隐患，在制订切实可行的整改措施的同时，采取有效措施，降低发生事故的风险，实现安全管理。明确权责，监督过程，督查结果，实现全层级参与，尽早完成现有隐患和问题的整改，实现危化品库安全运行的达标管理。（8）“没有规矩，不成方圆”，石化企业一直以来都没有将仓储场所列入生产运行序列进行管理，现在提高了管理力度，原来的管理方式及不适应，应该参照装置运行的管理模式，建立一套符合仓储实际运行的操作规程，规程要从国家和行业规范出发，合规合法，同时符合石化企业实际情况，统一标准，操作性强，能够作为仓储管理的指导性文件，从体系上保证安全运行。

参考文献：